Ekologia konsumpcji Osiedle: Jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych każdego budynku jest system posadzek - nie ostateczna powłoka dekoracyjna, ale cały „ciastko”, składające się z kilku warstw. Istnieje kilka rodzajów podłóg, różniących się surowcem, metodą produkcji i właściwościami.

Jednym z najważniejszych elementów konstrukcyjnych każdego budynku jest system podłóg- nie wykończeniowa powłoka dekoracyjna, ale całe „ciasto”, składające się z kilku warstw. Istnieje kilka rodzajów podłóg, różniących się surowcem, metodą produkcji i właściwościami.

Każdy, kto napotka plac budowy lub poważną rekonstrukcję, dokonuje wyboru na korzyść jednego z systemów kierując się jego możliwościami, preferencjami i parametrami budynku. Dogodnie, niektóre projekty obejmują jednoczesne utworzenie konturu ogrzewanie podłogowe– pojedyncze lub dodatkowe. Przyjrzyjmy się systemom podłóg głównych

• podłogi na ziemi
• podłogi z legarami
• podłogi na płytach żelbetowych

Podłogi na ziemi

Posadzka monolityczna to wielowarstwowa konstrukcja montowana bezpośrednio na gruncie wewnątrz obwodu fundamentu, rodzaj wylewki betonowej.

System składa się z następujących warstw:

Zagęszczona gleba– w zależności od poziomu dodaje się ziemię lub, przeciwnie, usuwa dodatkowe centymetry. Im dokładniej powierzchnia zostanie zagęszczona i wyrównana, tym mocniejszy i bardziej niezawodny będzie jastrych.

Pościel– najczęściej używany jest piasek. Jeżeli ze względu na wysokość „ciasta” wymagana jest gruba warstwa, zaleca się zasypywanie w kilku podejściach z ubiciem każdej warstwy (10-15 cm). Aby jak najbardziej zagęścić glebę i ściółkę, na wierzch piasku wylewa się warstwę grubo pokruszonego kamienia i zagęszcza. Zamiast pojedynczych warstw piasku i tłucznia można zastosować także ogólną warstwę ASG, wymagane jest zagęszczenie niezależnie od rodzaju zasypki. Płyta wibracyjna, w kilku podejściach ze zmianą kierunku ruchów, - najlepszy przyjaciel podłogi na ziemi.

Szorstki jastrych - kilkucentymetrowa warstwa betonu bez zbrojenia. Dotyczy silnych nacisków wody gruntowe oraz przy tworzeniu głębokich konstrukcji - w piwnicach, parterach. Wtopiony w jastrych hydroizolacja bitumiczna, powierzchnię uszczelniającą i wymagające płaskiej, sztywnej podstawy. Jeśli mówimy o zwykłych podłogach na ziemi i nie ma problemów z nasiąkaniem wodą, można obejść się bez tej warstwy.

Hydroizolacja– odcinają wilgoć dopływającą od dołu, stosowane są różne materiały, ale w większości przypadków jest to gruba folia (od 150 mikronów), pokryta marginesem (15-20 cm), w jednej lub dwóch warstwach. Połączenia są oklejane taśmą dla zapewnienia szczelności, a na ścianach umieszcza się 20 cm folii.

Izolacja– do izolacji stropu stosuje się płyty (PSB-25 lub EPPS o grubości 100 mm lub większej), układane od końca do końca na wierzchu hydroizolacji. W przypadku stosowania ekstrudowanej pianki polistyrenowej wymagana jest dodatkowa warstwa folii na wierzchu, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi zaprawa cementowa. Styropian nie boi się takiego sąsiedztwa.

Elaborat– grubość warstwy betonu i marka użytej zaprawy obliczana jest na podstawie przewidywanych obciążeń, średnio wynosi 50 mm. Jastrych jest wzmocniony metalowa siatka grubość od 4 mm. Im grubsza warstwa jastrychu i im większe spodziewane obciążenia, tym grubsza powinna być siatka. Aby warstwa betonu chroniąca wypełnienie przed wpływami zewnętrznymi była jednolita, wyjątkowa plastikowe podstawki lub improwizowanych urządzeń. Aby utrzymać poziom napełnienia, stosuje się sygnalizatory instalowane w równej odległości.

W przypadku standardowego ciasta istnieją dwa sposoby utworzenia podłogi na ziemi– przy połączeniu płyty z podłożem (jastrych sztywny) oraz poprzez taśmę tłumiącą (jastrych pływający), więcej informacji na temat taśmy tłumiącej można znaleźć w materiale „Suchy jastrych…”. W pierwszym przypadku konstrukcja okazuje się zależna od ewentualnego skurczu fundamentu, w drugim jastrych żyje własnym życiem i nie ulega odkształceniom.

Zalety podłóg na gruncie obejmują ich efektywność energetyczną – akumulują ciepło, uniwersalność – do czego się nadają różne rodzaje gleba, trwałość - o prawidłowo wykonanym jastrychu można zapomnieć na wiele lat. Atrakcyjna dla właścicieli domów jest również możliwość natychmiastowego wlania do jastrychu obwodu ogrzewania podłogowego - wodnego lub elektrycznego. Ponadto w przypadku większości materiałów wykończeniowych uzyskana płyta będzie optymalną podstawą z minimalnymi wykończeniami lub bez wykończenia, jeśli spróbujesz utrzymać poziom. Na przykład – do samopoziomującej podłogi dekoracyjnej betonowa podstawa uważany za najlepszą opcję.

Są jednak pewne wady - proces jest bardzo pracochłonny (jeden z użytkowników forum spowodował wysunięcie dysku bez obliczenia własnej siły) oraz niemożność przeprowadzenia komunikacji w ziemi i wzrost kosztów metr kwadratowy w przypadku dużych ilości zasypki. Jest to jednak jeden z najbardziej poszukiwanych rodzajów podłóg.

Strop belkowy w przeciwieństwie do monolitycznej płyty betonowej. Przy tworzeniu podłóg za pomocą legarów podstawą jest „krata” z elementów podłużnych - belek drewnianych, metalowych lub żelbetowych.

W budownictwie jednopiętrowym i szkieletowym są one bardziej poszukiwane drewniane belki lub logi– wytrzymują duże obciążenia, ich montaż nie wymaga dużego czasu ani mokrych procesów. Wymaganą grubość belki oblicza się na podstawie oczekiwanych obciążeń, optymalnym wskaźnikiem jest 1/24 długości. Na belki wykorzystuje się drewno iglaste, ponieważ jest ono bardziej odporne na działanie czynników atmosferycznych wpływy zewnętrzne, wilgotność nie powinna przekraczać 14%. Przed użyciem należy zastosować specjalne środki antyseptyczne, aby zapobiec gniciu i uszkodzeniom przez szkodniki i mikroorganizmy.

W zależności od rodzaju fundamentu belki montuje się w specjalnych rowkach (pozostawionych podczas wylewania lub układania, pociętych na drewniane podstawy) lub umieścić na górze. Jeśli belki stykają się z metalem, betonem lub cegłą, wymagane jest dodatkowe uszczelnienie połączeń (żywica, papa, folia).

Typowy pasztet podłoga belkowa składa się z następujących warstw:

Belki stropowe - rozstaw elementów uzależniony jest od przewidywanych obciążeń i długości przęsła, średnio 1 m.

Kłody (poszycie)- belka drewniana ułożona prostopadle do belek, niż dłuższy dystans między belkami, tym mocniejsze powinny być kłody. Aby utrzymać poziom zakrzywionych belek, użyj drewniane dystanse, odległość od ściany do legara wynosi 20 cm Przy obliczaniu stopnia ten niuans jest brany pod uwagę. Gdy odległość między belkami jest mniejsza niż 80 cm, można od razu przystąpić do montażu podłoża, bez bali.

Podłoże - niezbędne do ułożenia izolacji, układanej pomiędzy legarami lub pomiędzy belkami, o małym skoku. Jako łączniki stosuje się pręty czaszkowe (belki o mniejszym przekroju), mocowane do belek lub legarów. Deski układa się na prętach bez użycia łączników, układa się je blisko siebie, ale leżą swobodnie.

Ochrona przed wilgocią - chroni izolację przed wchłanianiem wilgoci z podłoża, ale nie powinna zatrzymywać pary wodnej, dlatego zwykła folia nie jest odpowiednia. Możesz odmówić hydroizolacji, jeśli podłoże jest suche, a poziom wód gruntowych jest niski.

Izolacja - najczęściej płyta lub materiały rolkowe: wełna kamienna, PSB, EPPS lub materiały zasypowe typu ekool.

Paroizolacja - może to być specjalna membrana lub zwykła folia polietylenowa.

Szczelina wentylacyjna - przy projektowaniu stropu zaleca się dobór bali, które będą nieco wyższe od warstwy ocieplenia - szczelina wentylacyjna automatycznie pozostanie. Jeśli nie zostało to zrobione, to po ułożeniu izolacji wypełniona zostanie belka, która zapewni wymaganą odległość.

To, czy po izolacji ułożyć kolejną warstwę podłoża, zależy od przyszłej powłoki wykończeniowej - odmiany desek lub płyt są samonośne, w przypadku linoleum i dywanu trzeba będzie wydać pieniądze na warstwę podstawową.

Do zalet takich system podłogowy odnosi się do szybkości budowy, zmniejszonego obciążenia fundamentu, braku ciężkiego aktywność fizyczna podczas produkcji (nie trzeba ciągnąć ton piasku i kruszonego kamienia, wylewać metrów sześciennych betonu).

Wśród niedociągnięć jest potrzeba skuteczna wentylacja pod ziemią, niższa granica obciążenia, zagrożenie pożarowe drewna i mniejsza trwałość w porównaniu do betonu. Ponadto do zrobienia podłogi podgrzewanie wody, będziesz musiał wydać dodatkowe pieniądze na jastrych lub skorzystać z alternatywnych systemów, na przykład podgrzewanych podłóg drewniane legary. Jednak na ten rodzaj podłogi decyduje się wielu deweloperów, w tym również uczestnicy portalu, modyfikując standardowy tort pod kątem swoich parametrów.

Zastąpione siatką z włókna szklanego colyaseg folia hydroizolacyjna, biorąc pod uwagę, że bardziej niezawodnie zabezpieczy izolację przed zniszczeniem, biorąc pod uwagę szczeliny w podłożu.

Podłogi na płytach żelbetowych

Podobnie jak podłogi na gruncie - podłoga bezbelkowa, z tą różnicą, że płyty żelbetowej nie wylewa się na miejscu, lecz kupuje się w stanie gotowym.

Popularna opcja dla domów z pełnym parter Lub piwnica, gdy płyta jest jednocześnie stropem niższej kondygnacji. W odróżnieniu od podłóg na gruncie i podłóg na legarach, konieczne jest użycie sprzętu budowlanego, gdyż nie da się ułożyć ręcznie nawet najlżejszej płyty. Jednak pod względem szybkości urządzenia do podłóg płytowych przewyższają wszystkie inne opcje.

Płyty podłogowe produkowane są na skalę przemysłową w dwóch kategoriach – jednowarstwowe pełne i wielopuste. Te pierwsze są wzmocnionym monolitem, te drugie mają okrągłe otwory (kanały), w których wygodnie jest ukryć komunikację. W budownictwie prywatnym stosuje się głównie płyty kanałowe.

Ich grubość wynosi 220 mm, są lżejsze od litych, mają obniżoną przewodność cieplną i lepiej izolują dźwięk. Płyty o standardowej grubości wytrzymują różne obciążenia, w zależności od gatunku betonu i parametrów ramy wzmacniającej. Długość waha się od 2,4 m do 6,8 m, szerokość - od 1,2 do 1,5 m, waga - od 0,9 do 2,5 tony.

Układanie płyt odbywa się w kilku etapach:

Przygotowanie podłoża - fundament pod płyty musi być idealnie wypoziomowany. Jeżeli podczas wylewania występują niewielkie różnice (do 5 cm), wyrównuje się je za pomocą jastrychu cementowo-piaskowego. W niektórych przypadkach, szczególnie na terenach pochyłych, może zaistnieć konieczność wylania zbrojonego betonu pasa lub muru.

Przygotowanie płyt – Przed ułożeniem kanały na końcach uszczelnia się izolacją (wpychaną do środka) i zaprawą cementową (przykrywa).

Podpora - stopień oparcia płyty na podłożu zależy od jej rodzaju: zakład na murze wynosi od 125 mm, na betonie - od 60 mm, dłuższy bok płyty nie opiera się o fundament. Jeżeli płyty ułożone obok siebie posiadają występy, łączy się je ze sobą (zespawanie ze zbrojeniem), jeżeli płyty nie posiadają uszu, po usunięciu przyrządu układającego, dosuwa się je blisko siebie.

W punktach styku płyty z podłożem układa się warstwę zaprawy cementowej (M100) - 2 cm, pręt wzmacniający (o grubości 10-12 mm) ułożony na środku szwu zapobiegnie wytłaczaniu. Możliwa jest również instalacja na suchym podłożu, ale nie ma to miejsca, gdy oszczędzanie pieniędzy ma sens. Jeśli płyta stanowi zarówno podstawę podłogi, jak i strop dolnego pomieszczenia, układa się ją gładką częścią w dół, aby ułatwić późniejsze wykończenie.

Wykończenie - po ułożeniu należy uszczelnić szwy utworzone między segmentami: w przypadku małych grubości należy zastosować DSP, w przypadku grubych szwów dodać do roztworu drobny kruszony kamień.

Płyty żelbetowe są uważane za jeden z najtrwalszych i niezawodnych rodzajów podłóg, nie wymagają kilku tygodni na ostateczne związanie, gdy prawidłowa instalacja okazało się Gładka powierzchnia. W zależności od rodzaju wykończenia może być konieczne wylanie cienkiej warstwy jastrychu (pod ciepłą podłogę) lub wypoziomowanie za pomocą masy samopoziomującej. Istnieje również możliwość montażu okładziny bezpośrednio na płycie, bez dodatkowych operacji.

Wady podłóg z płyt Może to obejmować wzrost obciążenia fundamentu, konieczność użycia specjalnego sprzętu i wyższą przewodność cieplną powstałej powłoki niż w przypadku systemów z izolacją. Każdy rodzaj podłogi ma wady, wielu wybiera płyty żelbetowe jako najlepszą dla siebie opcję.

Dogodnie, niektóre organizacje produkują płyty na zamówienie, co upraszcza nakładanie się przęseł wymiary niestandardowe. Ta metoda pomogła jednemu z uczestników naszego portalu, choć musiał poczekać.

Jaki rodzaj podłogi wybrać, podejmują decyzję na podstawie wielu czynników: rodzaju fundamentów i projektu domu, możliwości finansowych, obecności lub braku dobrego zdrowia do przerzucania ton materiałów itp.

Niezależnie od wybranej opcji liczy się tylko zgodność projektu z przewidywanymi obciążeniami, zgodność z technologią i wysokiej jakości materiały gwarantują wytrzymałość i trwałość systemu podłogowego. Poza tym jest to ważne dodatkowe środki– izolacja fundamentu i obszaru ślepego, obecność system drenażowy. opublikowany

Podłogi drewniane mają wiele zalet: wyróżniają się elastycznością, cichością i ciepłem. Charakteryzują się atrakcyjnym wyglądem, są antypoślizgowe i łatwe w naprawie, co jest bardzo ważne, ponieważ znaczna ilość szwów i ryzyko pęknięć są ich stałymi „towarzyszami podróży”. Kluczem do trwałości, wytrzymałości i równości jest kompetentne i wysokiej jakości przygotowanie podłoża.

Przede wszystkim określana jest technologia montażu drewnianej podłogi konstrukcja nośna. Przy całej ich różnorodności można je podzielić na dwa rodzaje: na jastrychy (monolityczne lub prefabrykowane) lub oddzielne na legary.

Montaż podłóg na podłożu betonowym

Montaż drewnianej podłogi na betonie wiąże się z wykonaniem określonego rodzaju pracy.

Oznaczanie wilgotności jastrychu

Podłoże betonowe musi być wystarczająco suche - standardowa wilgotność wynosi mniej niż 3%.

Deski można układać na świeżym jastrychu najwcześniej w ciągu trzech miesięcy.

Istnieją specjalne przenośne urządzenia do oceny wilgotności betonu. Jednak bardzo możliwe jest sprawdzenie stanu jastrychu, choć z pewnym błędem. w prosty sposób. Folię polietylenową (1x1 m) lub kwadrat przezroczystego plastiku (30x30 cm) przykleja się hermetycznie taśmą do jej powierzchni i po 24-48 godzinach sprawdza się pod kątem obecności kondensacji wewnątrz lub ciemna, wilgotna plama na betonie. Niewielka lub brak kondensacji, a także plamy pozwalają na rozpoczęcie układania podłogi.

Wyrównanie podstawy

Nierówne powierzchnie mogą powodować skrzypienie lub uginanie się desek podłogowych. Aby sprawdzić poziom nachylenia i równości, należy zastosować 2-metrowy pas i poziomicę, które w kilku miejscach przykleja się do powierzchni betonu. Poziom wskaże nachylenie, a szczeliny pod szyną wskażą obszary niskie.

Drobne defekty, wzniesienia i zagłębienia można wyeliminować w bardzo prosty sposób:

• niskopoziomowy z mieszankami luzem;
• Wysokie obszary są usuwane przez szlifowanie.

Urządzenie paro- i wodoodporne

Gotowy jastrych jest traktowany podkładem. Pełni jednocześnie dwie funkcje: impregnuje i otula powierzchnię oraz tworzy barierę paro- i hydroizolacyjną. Jeśli warstwa cementowo-piaskowa jest dobrze wysuszona, jako podkład stosuje się jednoskładnikową mieszaninę podkładów poliuretanowych, a w przypadku nowych lub niedostatecznie wysuszonych stosuje się dwuskładnikową mieszaninę epoksydową, którą nakłada się w kilku warstwach. Prace kontynuujemy po wyschnięciu podkładu.

Niektórzy wolą więcej tradycyjny sposób hydroizolacja za pomocą papy lub polietylenu. Płyty izolacyjne układa się na betonie z zakładką co najmniej 10-20 cm i skleja taśmą budowlaną lub mastyksem. Jeśli pomieszczenia znajdujące się pod podłogą charakteryzują się dużą wilgotnością, lepiej jest ułożyć izolację w dwóch warstwach za pomocą masy bitumicznej.

Zaleca się również montaż drewnianej podłogi z izolacją i izolacją akustyczną. Dodatkowymi zaletami jest to, że są przyjemne w dotyku, ciepłe i zapobiegają rozprzestrzenianiu się obcych dźwięków. Izolacja termiczna jest dość prosta:

• jeśli podłoga jest ułożona na sklejce, wówczas stosuje się materiały takie jak spieniony polietylen;
• Podczas instalowania kłód między nimi umieszcza się izolację, powiedzmy, płyty z wełny mineralnej.

To, jaki będzie następny krok, zależy od wybranej opcji montażu.

Technologia klejenia desek podłogowych

Polega na ułożeniu desek bezpośrednio na jastrychu. Być może jest to najprostsza i najbardziej rozpowszechniona technologia w dzisiejszym świecie. Technika ta jest idealna w przypadku budynków sektora prywatnego, nowych budynków lub innych, w których nie ma potrzeby podnoszenia ani poziomowania podstawy.

Wśród zalet tego projektu należy zauważyć:

• technologia ta jest znacznie tańsza niż jakakolwiek inna metoda;
• nie ma utraty wysokości pomieszczenia, ponieważ podłoga podnosi się tylko o grubość drewnianego pokrycia;
• Każdy może go złożyć, jego instalacja jest tak prosta;
• Tego typu konstrukcja idealnie nadaje się do montażu „ciepłych podłóg”.

Na powierzchnię betonu nanosi się klej, na przykład jednoskładnikowy klej klej poliuretanowy, modyfikowany silanem.

Drugą warstwę układa się z polipropylenu lub folia z tworzywa sztucznego o grubości nie mniejszej niż 10 mm. Aby zapewnić wymaganą grubość w przypadku cienkiej folii, rozprowadza się ją w kilku warstwach, które muszą na siebie zachodzić. Wzdłuż obwodu należy upewnić się, że folia lekko przylega do ścian.

Folia pokryta jest klejem od góry, na który jest układana materiał podłogowy. Podłoga drewniana jest zabezpieczona lakierem, olejem, farbą itp.

Na co zwrócić uwagę podczas montażu

• podstawa powinna być gładka i trwała, bez pęknięć; dopuszczalne odchylenie wynosi 3 mm na każde 2 metry kwadratowe. M;
• nie zaleca się go do poziomowania, ponieważ możliwe jest, że są one niezgodne z klejem, co może podważyć niezawodność konstrukcji;
• dla lepszego zamocowania w obszarze pokrycia użyj obciążenia;
• pomiędzy powłoką a drzwiami, ścianami, progami i kolumnami wymagane są szczeliny dylatacyjne 1,0–1,5 cm, wypełnione kompensatorem korkowym.

Aby zapewnić izolację akustyczną i cieplną, konieczne jest ułożenie dodatkowej warstwy izolacji - najczęściej jest to korek techniczny lub izolon. Umieszcza się go bezpośrednio pod wykładziną podłogową na folii polipropylenowej pokrytej klejem.

Układanie na sklejce

Do wypoziomowania podłoża należy zastosować sklejkę odporną na wilgoć lub płytę OSB o grubości 12–18 mm. Standardowe arkusze pokroić w paski (o szerokości 40–80 cm) po mniejszej stronie i ułożyć ukośnie do przyszłego kierunku powłoki, pozostawiając szczeliny około 4 mm. Fragmenty są klejone, a następnie mocowane do jastrychu: za pomocą wkrętów samogwintujących lub kołków. Przed ułożeniem drewnianej podłogi arkusz sklejki jest zgrubnie przeszlifowany i oczyszczony z kurzu.

Zalety i cechy technologii

• służy do wyrównywania odchyleń wysokości do 10 mm;
• ta metoda poziomowania jest znacznie tańsza niż stosowanie mieszanek poziomujących;
• W ten sposób można wyrównać wysokość podłogi w różnych pomieszczeniach.

Podczas instalacji należy przestrzegać następujących instrukcji:

• grubość warstwy sklejki lub płyt OSB powinna być co najmniej równa grubości desek ułożonych na wierzchu;
• Aby zwiększyć przyczepność, powierzchnia arkuszy jest szlifowana i gruntowana.

Układanie na legarach

W przypadkach, gdy odchylenie poziome jest większe niż 1 cm, stosuje się bardziej złożoną technologię - układanie na kłodach, które są instalowane w odstępach nie mniejszych niż 50–60 cm.

Mocowanie kłody do podstawy można wykonać na kilka sposobów:

• za pomocą śrub i kołków– ich główki muszą być „wpuszczone” niżej od poziomu powierzchni o 3-4 mm;
• klejenie - w tym celu stosuje się kleje lub masy uszczelniające zawierające bitum.
• do podkładek dźwiękochłonnych, najlepiej z płyty pilśniowej.

Dzięki temu projektowi staje się to możliwe

• montaż dodatkowej izolacji termicznej z ułożeniem izolacji pomiędzy kłodami;
• wypoziomowanie podstawy ze znaczną różnicą wysokości;
• unikać samego procesu poziomowania powierzchnia betonu.

Konstrukcja ta jednak zmniejsza i znacząco wysokość pomieszczenia.

Bardziej zaawansowaną technologią jest zastosowanie konstrukcji podłogowej regulowane legary, w którym wysokość montażu zmienia się poprzez proste obracanie śruby.

Kiedy zaczynasz budować dom, pojawia się pytanie o podłogę Po pierwsze, ponieważ od nich będzie zależeć zarówno wytrzymałość powłoki, jak i zachowanie ciepła w pomieszczeniach, a tym samym zdrowie mieszkańców. Podłogę w prywatnym domu można zainstalować na kilka sposobów, ale należy wziąć pod uwagę każdy z nich, aby ocenić zalety i wady każdej opcji.

• Podłoga drewniana zawsze była uważana za najpopularniejszą i najwygodniejszą podłogę w domu, ponieważ drewno, w przeciwieństwie do betonu, samo w sobie jest ciepłym materiałem.
• Pokrycia betonowe są trwalsze od drewna, ale wymagają dobrej izolacji, dlatego często łączone są z podłogami drewnianymi.
• W przeszłości podłogi luźne lub pływające nie były tak popularne wśród właścicieli domów, ale ostatnio wielu coraz częściej decyduje się na tę opcję, ponieważ jest łatwa w montażu i można ją wykonać dosłownie w jeden dzień.

Niezależnie od wybranej płci, tak jest specyficzne funkcje Twojego urządzenia, w zależności od projektu domu, obszaru, na którym ma zostać umieszczony, trudności i niuansów instalacji, a nawet możliwości finansowych właścicieli domów.

Aby podłoga w prywatnym domu była ciepła i przyjemna w chodzeniu, każdy jej rodzaj wymaga izolacji, dlatego na pewno jest uwzględniony w planie prace ogólne układ.

Istnieje możliwość wykonania podłóg drewnianych różne sposoby, ale zawsze są przymocowane do bali, które są wykonane z belek ułożonych na betonowej podstawie, filarach wsporczych lub osadzonych w ścianach domu. Ta druga opcja jest możliwa tylko w pomieszczeniu o małej powierzchni, np. wąski korytarz lub mały korytarz.

Ponadto podłogi drewniane dzielimy na jednowarstwowe i dwuwarstwowe, czyli tzw. z podłożem.

Podłogi wsparte na słupach

Podłogi na filarach wsporczych wykonuje się w przypadkach, gdy nie jest możliwe połączenie kłód ze ścianami domu lub nie wystarcza to do wytrzymałości ogólnego pokrycia. System kłód instalowany tylko na filarach wsporczych nazywany jest „pływającym”.

Podłoga „pływająca” na filarach wsporczych

Podłogi w tym systemie układane są w następujący sposób:

1. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wykopanie dziur w podziemnej przestrzeni domu w celu instalacji filary ceglane. Takie mini-doły są oznaczone w odległości 70-100 centymetrów od siebie. Głębokość dołów powinna wynosić co najmniej pięćdziesiąt centymetrów. Rozmiar przekroju będzie zależał od wysokości wznoszonych podpór, im wyższy powinien być słup, tym większa jest jego szerokość i grubość.
2. Na dno wykopanych dołów wsypuje się kruszony kamień, żwir lub piasek o grubości co najmniej dwudziestu centymetrów, następnie zalewa wodą i dokładnie zagęszcza. Im lepiej zagęszczone będzie dno, tym pewniejsze będzie podparcie systemu legarowego, dlatego też proces ten należy przeprowadzić sumiennie.
3. Na zagęszczonej poduszce układa się filary z czerwonej cegły lub układa szalunki, montuje zbrojenie i wylewa mieszankę cementowo-żwirową. Jeżeli filary są wykonane z betonu, to ich przekrój powinien wynosić co najmniej 40×40, a najlepiej 50×50 cm, wzniesione filary sprawdza się pod kątem wypoziomowania i, jeśli to konieczne, reguluje się ich wysokość.
4. Na słupach, na głębokość 10-15 centymetrów, osadzone są pręty gwintowane lub instalowane są kotwy, do których następnie zostaną przymocowane belki podłogowe.
5. Należy zauważyć, że jeśli budynek lub pomieszczenie ma małą powierzchnię, wówczas filary wsporcze można zainstalować tylko na obwodzie przyszłego pomieszczenia, ale w tym przypadku konieczne jest ułożenie na nich masywnych belek.
6. Po przygotowaniu filarów na ich górną część kładzie się materiał hydroizolacyjny. Lepiej jest, jeśli są to trzy lub cztery warstwy pokrycia dachowego.
7. W belkach wierci się otwory, przez które przejdą kołki montażowe.
8. Belki wykonane z drewna lub bali kładzie się na hydroizolacji, nakłada się je na kołki i wyrównuje, wyrównuje za pomocą drewnianych desek.Po ułożeniu podstawy podłogi lepiej przymocować podkładki do prętów za pomocą gwoździ, a belki same również trzeba zabezpieczyć poprzez przykręcenie ich do słupków za pomocą nakrętek poprzez szeroką podkładkę. Jeśli kołki mają nadmierną wysokość, należy je odciąć szlifierką.
9. Glinę ekspandowaną najlepiej wysypać na powierzchnię podłoża warstwą o grubości 15-20 centymetrów - dobrze zatrzyma ona wilgoć mogącą pochodzić z gruntu i dodatkowo zaizoluje podłogi.
10. Aby podłoga zainstalowana w ten sposób była ciepła, lepiej jest zrobić ją dwuwarstwową, zwłaszcza że w tym wykonaniu stworzono do tego wszystkie warunki. Jeśli planujesz natychmiast położyć deskę podłogową na belkach, wówczas podłoże musi być całkowicie wypełnione ekspandowaną gliną, pozostawiając odległość nie większą niż dziesięć centymetrów między nią a drewnianym pokryciem.

Podłoże

Podłoże można wykonać na kilka sposobów. Wybór konkretnej metody będzie zależał od materiału izolacyjnego.

• Jeśli jako izolację stosuje się żużel lub keramzyt, wówczas podłoże jest solidne, z desek przybijanych do dolnego cięcia belek. Pęknięcia między deskami pokrywa się gliną rozcieńczoną do niezbyt gęstego stanu. Po wyschnięciu gliny do komórek można wlać izolację, na którą ułożona jest folia paroizolacyjna.
• Jeśli podłogi są izolowane wełną mineralną, deski przybija się do spodniej strony belek w odległości 50 centymetrów od siebie.

• Do belek i desek dolnych przymocowana jest paroizolacja i ułożona cienka sklejka. Ułożona jest na nim izolacja, która jest również pokryta na górze paroizolacją, przymocowaną do belek za pomocą zszywacza i zszywek.

• Następnie do belek przybija się kłody o wymiarach 10 × 3 centymetry, na których zostaną ułożone deski podłogowe lub gruba sklejka.

Wideo: wizualny przykład montażu podłoża

Drewniana podłoga na ziemi

Na ziemi zainstalowana jest również drewniana podłoga. Jest na to schemat skupiając się na czym możesz sporządzić plan pracy.

• Glebę w podziemiach należy dobrze zagęścić, na nią ułożyć poduszkę z piasku, żwiru lub kruszonego kamienia średniej frakcji o grubości od 20 do 40 centymetrów, a następnie ponownie zagęścić.
• Na zagęszczonej poduszce układa się sztywną hydroizolację, na przykład papę dachową. W razie potrzeby można pod nim położyć siatkę wzmacniającą, aby uzyskać większą wytrzymałość. Hydroizolacja powinna sięgać do ścian co najmniej 10 centymetrów.
• Do hydroizolacji połóż cegły lub bloki betonowe, który później stanie się podporą dla belek. Podpory umieszcza się w taki sposób, aby belki znajdowały się w odległości 60 cm od siebie (standardowa szerokość izolacji).
• Pierwszą warstwę izolacji układa się wokół cegieł – może to być styropian o grubości 50–100 mm lub wełna mineralna.
• Belki drewniane montuje się na cegle, a jeszcze lepiej na bloczkach betonowych, wyrównuje i zabezpiecza narożnikiem.
• Pomiędzy ułożonymi belkami, dla lepszej izolacji, można dodatkowo ułożyć płyty z wełny mineralnej.
• Izolacja od góry, gotówka Tak zamocuj folię paroizolacyjną.
• Następnie ułóż deskę podłogową, którą przymocuj gwoździami ostrożnie wbitymi w jej bok.
• Deskę układa się na odległość jeden - półtora centymetrów od ściany, aby zapewnić wentylację.

Drewniana podłoga na betonowym jastrychu

Podczas montażu podłogi NA jastrychu lub płycie betonowej, kłody można układać bezpośrednio na betonie lub, jeśli konieczne jest podniesienie podłóg do niewielkiej wysokości 10-20 centymetrów, na kołkach gwintowanych.

Układając podłogi na betonie nie można oszczędzać na legarach – muszą być one dość masywne, wtedy podłogi będą niezawodne i nie skrzypiące.

Należy od razu zauważyć, że przy takim układzie podłogi konieczne jest wykonanie jej dwuwarstwowej, tj. z podłożem opisanym powyżej, w przeciwnym razie będzie bardzo zimno.

• Najpierw pokrycie betonowe Dokonuje się wstępnego oznaczenia lokalizacji kłód. Należy je instalować w odległości 60 centymetrów, biorąc pod uwagę przyszłą izolację. Znakowanie odbywa się poprzez zaznaczenie linii kolorem.
• Następnie na liniach przerywanych wykonuje się znaki w odległości 30-40 centymetrów.
• W tych punktach wierci się otwory, w które instaluje się kołki za pomocą zacisków umieszczonych mniej więcej na tej samej wysokości od podłogi - będą one podtrzymywać belki.
• W samych belkach wierci się otwory w odmierzonej odległości odpowiadającej położeniu kołków wbijanych w powierzchnię betonu, po czym belkę umieszcza się na słupkach.
• Następnie za pomocą poziomicy dokręć zaciski w jednym lub drugim kierunku, doprowadzając wszystkie belki do idealnego poziomu poziomego, kontrolując go za pomocą poziomu.
• Nakrętki dokręca się na górze kołków, wbijając je w przygotowane wgłębienie, a nadmiarową część kołków odcina się szlifierką.
• Kolejne kroki to montaż podłoża, ocieplenie i ułożenie gotowej podłogi.

Mocowanie legarów bezpośrednio do jastrychu

Umieść legary na betonowej podłodze wcale nie jest to trudne i możesz to zrobić samodzielnie, jeśli masz odpowiednie narzędzia.

• Paski dobija się w powierzchnię betonu, także w odległości 60 cm od siebie, jednak od ściany powinny one znajdować się w odległości równej grubości izolacji (150-200 mm).
• Następnie za pomocą kotew kłody są bezpiecznie instalowane na betonowej podłodze. W takim przypadku belki mogą mieć dowolną wysokość - będzie to zależeć od pragnienia właściciela domu i możliwości podniesienia podłóg do pożądanej wysokości.
• Dobrym pomysłem będzie wówczas ułożenie cienkiej izolacji, np. pianki polietylenowej, którą można przymocować do legarów za pomocą zszywek.
• Po całej ścianie, po całej ścianie paski wycięte z mat z wełny mineralnej instaluje się na obwodzie pomieszczenia.
• Następnie układa się je na pokrytym polietylenem. płyty izolacyjne wylewa się materiał lub keramzyt o drobnej lub średniej frakcji.

• Górną część izolacji należy przykryć folią paroizolacyjną.

• Następnie kładzie się deskę podłogową lub grubą sklejkę, a na wierzch można położyć dekoracyjną powłokę.

Betonowa podłoga

Posadzki betonowe są również instalowane na różne sposoby, ale ogólnie są podobne pod względem technologii, z niewielkimi odchyleniami lub dodatkami.

Powłoki betonowe wykonuje się głównie w domach z betonem lub ceglane ściany i rozpocząć jego budowę po usunięciu ścian i pokryciu dachu.

• W razie potrzeby wybiera się górną warstwę gleby, aby na jej miejscu umieścić poduszkę z piasku, która powinna mieć głębokość 10-15 centymetrów. Należy go dobrze zagęścić zalewając wodą.
• Następną warstwą jest kruszony kamień środkowej frakcji, który również należy zagęścić. Grubość zasypki powinna wynosić co najmniej 10 centymetrów.
• Dalej układają szorstki jastrych. Można go zaizolować, dodając do roztworu ekspandowaną glinę lub wióry piankowe. Ponadto w tym przypadku roztwór można mieszać nie na piasku, ale na żwirze. Jastrych wyrównuje się i pozostawia do stwardnienia.
• Na gotowym, utwardzonym, szorstkim jastrychu należy rozprowadzić hydroizolację, która powinna sięgać 15-20 centymetrów na ściany. Do tego można wziąć papę lub zwykłą grubą folię polietylenową - najważniejsze jest, aby materiał był ułożony hermetycznie, z przyklejonymi zakładkami.

• Izolację - ekspandowaną glinę - wylewa się na hydroizolację lub układa się wytłaczaną piankę polistyrenową o dużej gęstości, której grubość dobierana jest na życzenie właściciela domu i w zależności od warunków klimatycznych regionu, w którym budowany jest dom.
• Na izolację nakładana jest metalowa siatka wzmacniająca, a następnie wylewana wylewka wykończeniowa, do którego można również dodać materiał izolacyjny. Aby mieć pewność, że wylewka będzie równa i nie będzie różnic w wysokości podłogi w pomieszczeniu, należy to zrobić zgodnie z wystawionymi zgodnie z konstrukcją poziom latarni.

• W razie potrzeby można wykonać taką powłokę dodatkowa izolacja. Na gotowym jastrychu można układać drewniane podłogi, układać laminowane linoleum lub płytki ceramiczne. Nic nie stoi na przeszkodzie, aby zorganizować system „ciepłej podłogi”.

Podłogi z suchego jastrychu

Nie ma nic skomplikowanego w montażu podłogi za pomocą suchej wylewki – robi się to znacznie szybciej niż podłogę betonową czy drewnianą. Dlatego w ostatnie lata jest on stosowany coraz częściej.

Najważniejsze w jego instalacji jest wysokiej jakości mundur materiał sypki. Do takiej podłogi stosuje się perlit, piasek kwarcowy lub krzemionkowy, żużel lub drobnoziarnistą ekspandowaną glinę. Materiały te są nie tylko wygodne w użyciu, ale także doskonale spełniają zadanie izolacji akustycznej i termoizolacyjnej. Na dobra dystrybucja materiał sypki na powierzchni pomieszczenia prawie się nie kurczy, więc jeśli praca zostanie wykonana sumiennie, podłogi masowe wytrzymają długo.

Wyrównanie masy sypkiej

• Aby podłoga zachowała swój kształt, a suchy jastrych nie kruszył się, montuje się specjalne grodzie z desek.
• Płyty wykonane z odpornego na wilgoć GVP, sklejki lub innych materiałów układa się na suchym jastrychu. materiały arkuszowe. Najważniejsze jest idealne wypoziomowanie pierwszej płyty - odbywa się to za pomocą poziomicy. Kolejne układane płyty będą zrównane z pierwszą.Układanego materiału nie trzeba wciskać w suchą mieszankę, lecz należy bardzo ostrożnie przesuwać go po powierzchni. Równość ułożenia arkuszy podczas wszystkich prac kontrolowana jest za pomocą poziomicy.
w obszarach narażonych na największe obciążenie, np. w korytarzach.
• NA włókno gipsowe arkusze mają fałdy, którymi łączą się ze sobą podczas układania ich na suchym jastrychu.
• Arkusze układa się z przesunięciem o pół arkusza, analogicznie do muru - zwiększy to stabilność powłoki.
• Po ułożeniu pierwszej warstwy płyt na suchym jastrychu zwykle przystępuje się do układania kolejnej – dzięki temu podłoga będzie trwalsza i stabilniejsza. Jeśli jest używany do podłóg włókno gipsowe arkuszy, następnie wycina się z nich fałdę na pierwszej warstwie, tak aby ściśle przylegały do ​​siebie, a materiał sypki nie mógł przedostać się pomiędzy pierwszą i drugą warstwą.
• Drugą warstwę arkuszy układa się zawsze prostopadle do dolnych arkuszy.
• Ułożona górna warstwa arkuszy jest zamocowana z dołem z za pomocą kleju i dodatkowo mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Muszą być skręcone pod obciążeniem - aby to zrobić, po prostu stań górny arkusz, a waga mistrza będzie służyć jako niezbędny ładunek.
• Dokładnie wzdłuż linii drzwi Nie zaleca się łączenia arkuszy – konieczne jest rozłożenie arkusza w tym miejscu do obu pomieszczeń.
uszczelnione materiałem hydroizolacyjnym, na przykład uszczelniaczem.
• Jeśli takie podłogi są instalowane w pomieszczeniu o dużej wilgotności, należy całą powierzchnię podłogi przed montażem dekoracyjne pokrycie pokryte powłoką hydroizolacyjną.

Zatem oczywiste jest, że podłoga w prywatnym domu na suchym jastrychu jest dość łatwa w montażu, jeśli podchodzisz do pracy poważnie, robisz to ostrożnie i nie spiesz się. Pośpiech absolutnie niewłaściwe– pod względem czasu wykonania pracy taka technologia w każdych okolicznościach jest wielokrotnie lepsza od innych.

Podłogi na płytach betonowych wytrzymują duże obciążenia. Z tego powodu najczęściej stają się częścią konstrukcji budynki wielokondygnacyjne. Układanie płyt jest dość prostym zadaniem, ale właściwości materiału powodują pewne zmiany w procesie montażu podłogi.

O czym należy pamiętać podczas pracy z podłożem betonowym?

1. Chropowatość powierzchni;
2. Szczeliny między płytami;
3. W miarę fajna temperatura.

Tworzenie jastrychu na płycie betonowej

Montaż podłogi na płycie sugeruje obecność kilku opcji. Najprostszym jest wylewanie jastrychu. Można to zrobić na kilka sposobów:

• Wymieszaj piasek i cement (z dodatkiem wody);
• Przygotowując specjalną mieszankę.

Stara metoda nie jest już dziś zbyt aktualna. Gdzie lepszy od drugiego opcja. Oczywiście zakup suchej mieszanki będzie kosztować nieco więcej, ale wynik jej użycia będzie znacznie lepszy. Faktem jest, że producenci wprowadzają na rynek ulepszone preparaty, które zawierają plastyfikatory, polimery i inne składniki poprawiające jakość produktu.

Proces instalacji

Przede wszystkim należy sprawdzić płytę pod kątem wad, aby wiedzieć, na które miejsca trzeba będzie zwrócić większą uwagę podczas wylewania zaprawy. Następnie nakłada się na nią podkład (wałkiem lub pędzlem).

Ważny! Najlepiej użyć podkładu głęboka penetracja. Gdy powierzchnia wyschnie, należy przejść do jastrychu. Warstwa nie powinna być bardzo gruba. Jego zadaniem jest ukrycie defektów i lekkie wyrównanie powierzchni. Za około jeden dzień jastrych wyschnie i można go pokryć folią. Polietylen będzie pełnił rolę izolatora pary i wody. Folia powinna pokrywać nie tylko podłogę, ale także co najmniej 15 centymetrów ściany.

Następnie są one wyświetlane na całym obszarze profile metalowe lub listwy drewniane. Tak zwane sygnalizatory instalowane są w jednej płaszczyźnie poziomej.

Jak zainstalować sygnalizator?

1. W rogu pokoju, w pobliżu samego pieca, zainstaluj poziomicę laserową. Kiedy promienie światła zaznaczą kontur na ścianach, upewnij się, że dokładnie powtarzają poziom podłogi, wzdłuż którego będzie trzeba wykonać wykończenie.
2. Lampy ostrzegawcze należy zainstalować na całym obszarze (wzdłuż konturu) w odległości nieco mniejszej niż długość łaty, która będzie używana do wyrównywania jastrychu. Najpierw z przeciwległych ścian rozciągane są mocne nici. Mocowane są do wkrętów samogwintujących. Lampy ostrzegawcze mocuje się za pomocą zaprawy gipsowej lub jastrychu.

Końcowe etapy

Po zainstalowaniu sygnalizatorów możesz przystąpić do układania izolacji. Nie ma ograniczeń w wyborze materiału, ale najbardziej optymalna będzie glina ekspandowana. Nie trzeba go zabezpieczać folią, w przeciwieństwie do porowatej izolacji. Potem kolej na główny stół. Musi być gęsty, a także mieć grubość wytrzymującą duże obciążenia (5-15 cm).

Ważny! Aby zrobić poziomą podłogę, musisz użyć reguły. Należy go umieścić na latarniach i pociągnąć do siebie. W efekcie nadmiar zaprawy będzie ściągany w stronę ściany i wypełniał nierówności.

Podłoga wyschnie za kilka dni. Wtedy możliwe będzie usunięcie sygnalizatorów i wypełnienie luk. Wykończeniowy Zaleca się przeprowadzać wyłącznie na całkowicie suchej powierzchni.

Wykonanie podłogi z desek

Podłogi drewniane nadal cieszą się największą popularnością w domach prywatnych. Jego montaż nie jest szczególnie trudny. Urządzenie należy rozpocząć od wyeliminowania wad podstawowych. Wystarczy zwykła zaprawa cementowa. Służy do uszczelniania pęknięć, odprysków i szwów między płytami.

Następnie z pomocą poziom lasera wyznaczany jest kontur, wzdłuż którego ostatecznie zostanie ustalona powierzchnia wykończeniowa, i czas stworzyć ogólną konstrukcję.

Główne prace

Podłoga jest pokryta materiał hydroizolacyjny, jak stwierdzono na początku. Następnie instalowane są dzienniki. Są instalowane w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Ważny! Bale mocuje się prostopadle do desek, a deski mocuje się prostopadle do ściany z oknem.

Istnieje kilka opcji:

1. Za pomocą długich wkrętów samogwintujących legary są przecinane i mocowane do podłogi. Otwory w płycie wykonuje się wcześniej. Należy w nie włożyć plastikowe kołki.
2. Wzdłuż krawędzi legarów można zamontować wykonane z nich podpory listwy drewniane lub kawałki opóźnienia. Podpory są przymocowane do podłogi, kłody są układane między nimi.
3. Nowoczesną metodą jest montaż kłód na urządzeniach dźwigowych.

Końcowe etapy

Po zamontowaniu i zabezpieczeniu bali należy przystąpić do ocieplania podłogi. Izolację układa się w przestrzeni pomiędzy legarami. Rodzaj użytego materiału nie jest ważny, ważna jest jego grubość. Podczas montażu podłóg drewnianych najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o pozostawieniu szczeliny między czystą powłoką a izolacją. Stanie się wentylacją, która usunie nadmiar wilgoci i wydłuży żywotność powłoki i materiałów termoizolacyjnych.

Teraz pozostaje tylko pokryć powierzchnię polietylenem i przejść do ostatniego kroku - ułożenia desek.

Instalacja podłogi wodnej

Zanim przystąpisz do instalowania podłóg z ciepłą wodą, musisz zająć się ich izolacją termiczną. W tym przypadku najlepiej nadaje się izolacja foliowa. Pokryty jest siatką wzmacniającą. Następnie można ułożyć rury do podgrzewania wody. Mocowane są do siatki za pomocą plastikowych zacisków.

Ważny! Aby zwiększyć niezawodność, na konstrukcji ułożona jest również siatka wzmacniająca.

Aby zabezpieczyć dylatacje, wzdłuż ścian układa się rury (odpowiednie są rury faliste). Po próbach hydraulicznych będzie można przystąpić do wylewania betonu. System wodny sprawdzone pod kątem usterek w ciągu 24 godzin. Wszystkie wykryte problemy są natychmiast naprawiane.

Do zrobienia wylewka wykończeniowa podłoga z ciepłą wodą, należy użyć zaprawy cementowej. Grubość warstwy powinna mieścić się w przedziale 5-15 cm, po upływie jednego lub dwóch dni wyschnie, po czym można przystąpić do bezpośredniego użytkowania ogrzewanej podłogi. Temperaturę należy zwiększać stopniowo.

Ta metoda montażu podłóg z ciepłą wodą jest istotna nie tylko w przypadku, gdy podstawą jest płyta podłogowa, ale także betonowa podłoga na ziemi. Podłoga wodna doskonale sprawdzi się zarówno w domu, jak i mieszkaniu. Jest ciepły, trwały i chroni przed wilgocią i pleśnią.

Układanie podłóg samopoziomujących

Aby podłoga samopoziomująca stała się główną powłoką, należy zacząć od podkładu bazowego. Podkład epoksydowy lub poliuretanowy nakłada się w dwóch warstwach (tylko z jednej mieszaniny). Warstwa przednia jest nakładana wyłącznie na dekorowaną powłokę. Drukowanie zdjęć wygląda szczególnie imponująco na powierzchni. Jest wykonany specjalny film, a na wierzchu ułożona jest przezroczysta samopoziomująca podłoga.

Technologia układania

Proces montażu podłóg samopoziomujących rozpoczyna się od standardowej procedury - oczyszczenia powierzchni z kurzu i brudu. Następnie nakładany jest podkład. Po wyschnięciu wzdłuż pionowych powierzchni, które będą stykać się z wylewką samopoziomującą, na całym obwodzie przykleja się taśmę tłumiącą. Zabezpiecza podłoże samopoziomujące przed pękaniem.

Następnie nadszedł czas na zastosowanie rozwiązania podłogi samopoziomującej. Należy to zrobić ściśle według instrukcji, używając miksera elektrycznego na niskich obrotach.

Ważny! Aby uzyskać jednorodną kompozycję, należy wymieszać mieszaninę zgodnie z zasadą: wymieszać i zatrzymać. Czas trwania działania-bezczynności powinien być taki sam i nie przekraczać 5 minut.

Gotowy roztwór wylewa się na powierzchnię i rozprowadza za pomocą wałka lub szpatułki, a pęcherzyki powietrza usuwa się za pomocą wałka igłowego. Grubość wypełnienia powinna wynosić co najmniej 3 cm, teraz należy poczekać, aż powłoka stwardnieje.

Ważny! Bezpośrednie nasłonecznienie i przeciągi mają negatywny wpływ na nieutwardzony materiał.

Przez chwilę całkowicie suchy Na powierzchnię wpływa również jej grubość. Czas utwardzania podany jest na opakowaniu suchej mieszanki. Zwykle prace instalacyjne płytek ceramicznych rozpoczynają się po trzech dniach, a montaż parkietu rozpoczyna się po tygodniu.

Rola płyt OSB w konstrukcji podłóg

Płyta OSB lub OSB służy do osiągnięcia jednego lub wszystkich 3 celów:

1. Do wyrównania podłogi i ukrycia defektów.
2. W celu zapewnienia dobra izolacja akustyczna. Wielowarstwowa struktura skutecznie pochłania hałas.
3. Do izolacji podłogi i wykonywania wysokiej jakości hydroizolacji. Materiał na bazie naturalnej charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wilgoć i doskonałym zatrzymywaniem ciepła.

Cechy zastosowania materiału

Płyta OSB (OSB) nie zawsze jest przymocowana do podłogi. Jeśli podłoże betonowe ma duże różnice wysokości lub znaczne nierówności, płyty są mocowane drewniane belki. Te ostatnie z powodzeniem działają jako opóźnienia.

Ważny! Maksymalną odporność na odkształcenia zapewniają płyty OSB (OSB) o grubości 10 mm. Układa się je w dwóch warstwach (offset). Części materiału mocuje się za pomocą kleju lub gwoździ spiralnych.

Właściciele mieszkań zlokalizowanych na pierwszych piętrach wysokie budynki, a także domy prywatne, stają przed problemem, który przynosi im znaczne niedogodności. Jest to niska temperatura powierzchni podłóg, która negatywnie wpływa na ich trwałość i powoduje dyskomfort dla mieszkańców pomieszczeń. Aby wyeliminować problem podczas budowy, przebudowy lub naprawy, wykonywana jest izolacja podłogi. Nowoczesny rynek oferuje Różne rodzaje materiały termoizolacyjne. Od ich wyboru zależą metody wysokiej jakości izolacji podłóg betonowych i drewnianych.

Uwaga, zimna podłoga!

Część nadmiernie oszczędnych właścicieli nie przywiązuje należytej wagi do problemu niskiej temperatury podłogi w mieszkaniu. Chcąc zaoszczędzić na kosztach materiałów i pracy, arbitralnie wykluczają proces technologiczny ułożenie warstwy izolacyjnej. Konsekwencje tak nierozważnej decyzji są odczuwalne w zimnych porach roku:

• posadzka pokryty kondensacją;
• organizmy chorobotwórcze - pleśń i pleśń - rozwijają się w wilgotnym środowisku;
• mikroklimat pomieszczenia zostaje zakłócony - wzrasta wilgotność, spada temperatura;
• rosną koszty ogrzewania;
• Żywotność podłóg jest zmniejszona.

Aby życie w domu było wygodne i bezpieczne, należy przestrzegać technologii pracy opracowanych przez budowniczych. Prawdziwą fortecą jest tylko odpowiednio zbudowany i dobrze wyposażony dom z podgrzewaną podłogą. Nowoczesne materiały pozwalają rozwiązać ten problem szybko i bez utraty jakości.

7 głównych rodzajów materiałów izolacyjnych

Aby dom lub mieszkanie na parterze utrzymało się komfortowy mikroklimat na samym mroźna zima warto zdecydować się na izolację podłogi najlepszy materiał. Należy pamiętać, że nawet idealna izolacja w nieodpowiednich warunkach nie spełnia wymaganych funkcji. Aby wybrać taki, który odpowiada Twoim konkretnym wymaganiom materiał termoizolacyjny przed zakupem należy zapoznać się z głównymi cechami poszczególnych typów.

1. Bazalt lub wełna mineralna. Opcja budżetowa, ze względu na niską cenę, jest niezwykle popularny przy budowie domów prywatnych i izolacji termicznej typu „zrób to sam”. Atrakcyjny ze względu na łatwość montażu, niską przewodność cieplną i dobre właściwości dźwiękochłonne. Wysoka porowatość sprzyja dobrej wymianie pary wodnej niezbędnej do tworzenia komfortowe warunki zakwaterowanie. Nie sprawdza się przy dużej wilgotności, po zalaniu wodą traci swoje właściwości termoizolacyjne. Podczas instalacji pamiętaj o użyciu wyposażenie ochronne. Kontakt drobnych cząstek szkła z otwartymi obszarami ciała i błonami śluzowymi powoduje długotrwałe swędzenie i zaczerwienienie.
2. Styropian. Kolejny niedrogi i popularny materiał izolacyjny, charakteryzujący się doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi i niską wagą. W przypadku braku punktowych obciążeń mechanicznych i narażenia na agresywne powierzchnie substancje chemiczne trwałe i niezawodne. Unikaj bezpośredniego światła słonecznego; po spaleniu emituje szkodliwe substancje. Jeśli w domu są gryzonie, istnieje duże prawdopodobieństwo całkowitego zniszczenia warstwy pianki, nawet jeśli jest ona zabezpieczona jastrychem.
3. Wytłaczany polistyren- ulepszona pianka. Twórcy zachowali w nowym materiale użyteczne właściwości starego materiału i wzbogacili go o dodatkowe zalety, w szczególności dość wysoką wytrzymałość w porównaniu z tworzywem piankowym. Środki zmniejszające palność zawarte w styropianie zapewniają niską palność. Materiał sprawdza się nawet w agresywnym środowisku chemicznym i nie stwarza zagrożenia dla zdrowia człowieka. Wszystkie jego składniki są całkowicie nieszkodliwe.
4. Pianka poliuretanowa. Niezwykle wygodny sposób nakładania izolacji zapewnił mu ogromną popularność. Wystarczy równomiernie spryskać powierzchnię pianką poliuretanową za pomocą specjalnego pistoletu – i można przystąpić do wyrównywania. Plusy - niska przewodność cieplna i przepuszczalność wody, długa żywotność. Najbardziej reklamowaną właściwością jest wysoka przyczepność do wszelkich powierzchni, co jest dość kontrowersyjne. Materiał bardzo dobrze przylega do porowatego betonu, natomiast do polietylenu czy metalu ocynkowanego zupełnie nie przylega.
5. Glina ekspandowana, perlit, wermikulit. Te naturalne materiały (glina, skały wulkaniczne, hydromika) przetworzone w specjalny sposób są przyjazne dla środowiska i bezpieczne. Charakteryzują się jednak dużą nasiąkliwością i pod względem właściwości termoizolacyjnych znacznie ustępują ociepleniom sztucznym. Aby zapewnić taką samą przewodność cieplną jak wełna mineralna, wymagana będzie 3 razy większa warstwa keramzytu. W związku z tym duża waga zwiększa obciążenie podstawy. Dlatego też materiałem coraz częściej stosuje się do izolacji posadzki betonowej, którą układa się na podłożu ziemnym lub piaszczystym, o czym można przeczytać więcej.
6. Szkło piankowe. Jest to zwykłe szkło, fabrycznie spieniane i formowane w bloki. Doskonała izolacja, przyjazna dla środowiska i nieszkodliwa. Nie boi się gryzoni, wilgoci, jest odporny na zmiany temperatury i kwasy. Nie tworzy mikroorganizmów chorobotwórczych i jest całkowicie niepalny. Wady: wysoki koszt, niszczenie przez precyzyjne uderzenia, topi się pod wpływem zasad.
7. Korek. Rozdrobniona kora dębu korkowego, sprasowana w płyty, jest idealnym materiałem izolacyjnym, którego jedyną wadą jest wysoka cena. W przeciwnym razie materiał ma wiele przydatnych właściwości: niską przewodność cieplną, wysoką wytrzymałość, przyjazność dla środowiska, niepalność, stabilność biologiczną, niską wagę, dobre właściwości dielektryczne. Izolacja podłogi betonowej korkiem - świetny sposób wykonując pracę własnymi rękami, dostępną nawet dla amatora.

Montaż ciepłych posadzek betonowych

Aby zaizolować podłogę betonową podczas remontu lub budowy, należy najpierw przygotować wysokiej jakości podłoże, wypoziomowane i zabezpieczone hydroizolacją. stary Płyta betonowa naprawiają, wypełniając wszystkie nierówności cienkim betonem. Cała powierzchnia podstawy pokryta jest materiałem hydroizolacyjnym. Aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do połączeń stykowych, są one klejone. Izolacja wybrana zgodnie z warunkami pracy i możliwościami materiałowymi właściciela mieszkania jest układana na hydroizolacji.

Jeśli zdecydujesz się zaizolować podłogę betonową płyty z ekstrudowanego polistyrenu, są one umieszczone oddzielnie. Pozostałe materiały układane są blisko siebie, złącza klejone są taśmą, aby uniknąć tworzenia się mostków termicznych. Na izolację ponownie nakłada się warstwę hydroizolacji, a powstały placek jest chroniony przed odkształceniem siatką wzmacniającą. Następnym krokiem jest montaż szorstkiego jastrychu. Wylewa się izolację mieszanka betonowa zagęścić, wypoziomować i pozostawić do nabrania siły na 28 dni.

Układanie podgrzewanych mat kablowych pod jastrychem

Inną opcją izolacji podłogi betonowej jest ułożenie mat kablowych na podłożu chronionym przed wilgocią. Technologia montażu podłóg ogrzewanych elektrycznie polega na wykonaniu wylewki o grubości około 3 cm.Nie zaleca się układania mat kablowych w miejscach, w których instalowane są ciężkie meble lub sprzęt hydrauliczny. Na gotowym jastrychu układane są wykładziny podłogowe - linoleum, laminat, dywan itp. W pomieszczeniach o dużej wilgotności układa się płytki ceramiczne.

Izolacja jastrychu betonowego pod pokryciem drewnianym

Jeżeli projekt przewiduje pokrycie drewna na legarach wzmocnionych podstawa monolityczna należy wykonać termoizolację i hydroizolację jastrychu. Metoda ocieplenia podłogi betonowej legarami nie jest bardzo skomplikowana i można ją wykonać własnymi rękami. Wypoziomowana podstawa jest podzielona na osobne sekcje, których szerokość jest równa szerokości izolacji. Użyj jako separatora drewniane klocki- opóźnienia. Mocuje się je do powierzchni betonu za pomocą wkrętów samogwintujących.