Wielu deweloperów myśli o samodzielnym wykonywaniu prac budowlanych Wykonany ręcznie zaprawa betonowa. Aby mieszanka okazała się wysokiej jakości, podczas jej tworzenia należy wziąć pod uwagę pewne niuanse. W szczególności należy zwrócić szczególną uwagę na wybór wypełniacza. Tradycyjnie piasek jest używany jako wypełniacz, ale przesiewacze są bardziej popularne w budownictwie prywatnym. W tym artykule przyjrzymy się, jak zrobić beton z przesiewania i cementu, proporcjom, w jakich najlepiej mieszać składniki, a także zaletom i wadom stosowania tego wypełniacza.

Badania przesiewowe: cechy, odmiany, zastosowania

Co to jest odpadnięcie? W większości przypadków ta nazwa jest kruszona i sortowana według wielkości skały. Screeningi nazywane są również materiałami budowlanymi z recyklingu.

O szczególnej popularności badań przesiewowych decyduje ich niski koszt i dostępność. Ponadto materiał nie szkodzi ludziom, ponieważ jest surowcem przyjaznym dla środowiska, niezależnie od rodzaju i wielkości.

Wielu niedoświadczonych budowniczych jest zainteresowanych tym, czy beton można wytworzyć z przesiewania. Odpowiedź jest oczywiście pozytywna. Ze względu na swoje właściwości materiał jest aktywnie wykorzystywany do tworzenia konkretnego rozwiązania.

Beton wykonany przy użyciu tego surowca wykorzystywany jest przy wykonawstwie różnego rodzaju prace budowlane: przy budowie budynków mieszkalnych, przy tworzeniu elementów żelbetowych, przy budowie dróg itp.

Istnieje kilka rodzajów odpadków. Jeśli materiał pełni rolę wypełniacza do betonu, najbardziej wskazane jest stosowanie następujących rodzajów surowców:

• okruchy granitu:
• przesiewanie betonu;
• Okruchy betonowo-ceglane.

Każdą opcję należy rozważyć bardziej szczegółowo.

przesiewanie granitu

Dzięki wysokiej cechy jakościowe okruchy granitu są uważane za najpopularniejszą opcję wypełniacza. Beton na skrajach granitowych, wykonany zgodnie ze wszystkimi zasadami, jest szczególnie trwały.

Sam materiał to cząstki granitu, których rozmiar może wynosić od 0,1 do 1 cm.Jedną z cech skrawania granitu jest jego kolor - szary lub czerwony.

Zalety tego wypełniacza to:

• Akceptowalny koszt. Cena przesiewaczy granitowych jest dość demokratyczna, co znacznie obniża koszty prac budowlanych. W porównaniu z innymi materiałami koszt rozwiązania betonowego z granitem jest znacznie niższy niż cena betonu z wypełniaczem z tłucznia kamiennego;
• Możliwość zastosowania przesiewacza granitowego zamiast piasku w betonie. Piasek można zastąpić miękiszem zarówno częściowo, jak i całkowicie;
• Atrakcyjny wygląd. Cząsteczki czerwone mają szerokie zastosowanie w tworzeniu dekoracyjnych elementów betonowych - słupów, płyt chodnikowych itp.;
• Poprawa właściwości użytkowych wyrobu betonowego. Przy odpowiednich proporcjach materiał zwiększa gęstość betonu, zwiększając tym samym nośność gotowej konstrukcji lub elementu.

Główną zaletą zrębków betonowych jest ich niski koszt.

Wypełniacz jest produkowany przez recykling betonu. Elementy żelbetowe kruszy się w taki sposób, aby wielkość powstałych cząstek wynosiła 0,1-1 cm.

Istotne jest przygotowanie betonu z przesiewów tego typu:

• Podczas budowy dróg;
• W produkcji różnych produktów ze zbrojonego betonu;
• Podczas budowy obiektów przemysłowych;
• Wraz z poprawą warunków terytoriów;
• Podczas aranżacji domów na wsi;
• Podczas budowy budynków technicznych i rozbudowy.

Przesiewanie z cegły betonowej

Takim wypełniaczem jest mieszanka wykonana z materiałów pochodzących z recyklingu - betonu i cegły. Często przesiewy uzyskuje się przez kruszenie gruzu budowlanego, a także podczas demontażu budynków, które stały się bezużyteczne. Oprócz cegieł kamiennych i wiórów betonowych, wypełniacz może zawierać elementy innych materiały budowlane.

Przygotowując beton z przesiewów należy ściśle przestrzegać proporcji składników. Zaniedbanie tej zasady jest obarczone uzyskaniem rozwiązania niskiej jakości, którego wydajność będzie daleka od normy.

Należy również wziąć pod uwagę następujące zalecenia profesjonalistów:

• Kruszywo może zastąpić piasek tylko wtedy, gdy wielkość miękiszu wynosi od 0,15 do 0,4 cm.Jeśli frakcja przesiewająca jest mniejsza, nie będzie odpowiednia do roli wypełniacza: małe granulki obniżą jakość mieszanki;
• W przypadku stosowania betonu wykonanego metodą przesiewania, betonowanie powinno odbywać się wyłącznie w obecności klatki wzmacniającej;
• Podczas przygotowywania betonu niedopuszczalne jest stosowanie okruchów o żółtym odcieniu (zawiera glinę) i czarnym (grafit jest zawarty w skrawkach).

Stosunek materiałów w roztworze

Aby wykonać zaprawę bez użycia piasku, stosunek cementu i przesiewania do betonu powinien być następujący:

• Cement klasy 400 - 1 część;
• Wypełniacz (najlepiej użyć skrawek granitu) - 8 części.

Wymagana jest również woda, która nie powinna przekraczać 20% całkowitej objętości.

Stosunek ma na celu uzyskanie betonu M150. Jeśli budowniczy uważa, że ​​margines bezpieczeństwa takiego rozwiązania jest zbyt mały, powinien zastosować cement najwyższej klasy. Na przykład, jeśli do przygotowania mieszanki zostanie użyty cement klasy 500, to powyższy stosunek umożliwi przygotowanie roztworu M250.

Jeśli mistrz jest zawstydzony całkowitym brakiem piasku, może go częściowo zastąpić. Będzie to wymagało dodania żwiru.

Tak więc, jeśli beton jest przygotowywany z przesiewania, piasku i cementu, proporcje będą następujące:

• Cement klasy 400 - 1 część;
• Kruszony kamień - 1-2 części;
• Kruszony kamień - 3 części;
• Piasek - 3 części;
• Woda - maksymalnie 20%.

Przy takim stosunku dodatek skratek nie ma prawie żadnego wpływu na zwiększenie objętości mieszanki, gdyż granulki wypełniają szczeliny między tłuczniem, a także stanowią łącznik między tłuczniem a piaskiem.

Możesz wpływać na siłę rozwiązania w taki sam sposób, jak w pierwszym przypadku i nic więcej. Biorąc pod uwagę konkret na pokazach, tę zasadę można przypisać minusom.

Niestety wielu początkujących uważa, że ​​​​na właściwości wytrzymałościowe betonu wpływa nie zmiana marki cementu, ale wzrost części tego materiału. Nie powinieneś powtarzać tego błędu: nadmiar cementu kilkakrotnie obniża jakość roztworu.

Należy również zwrócić uwagę na fakt, że do produkcji betonu wysokiej jakości należy stosować wyłącznie cement o nieprzeterminowanym terminie przydatności do spożycia, ponadto materiał musi być wolny od zanieczyszczeń. Woda do przygotowania betonu musi być czysta (lepiej jest używać wody pitnej).

Zatem przesiewanie w betonie – dobre czy złe? Biorąc pod uwagę popularność tego wypełniacza w produkcji mieszanka betonowa, można stwierdzić, że użycie tłucznia jest rozwiązaniem całkowicie celowym. Ekranowanie jest bardzo pożądane w branży budowlanej ze względu na jego niezaprzeczalne zalety. Materiał jest opłacalny z finansowego punktu widzenia, ponadto pozwala na produkcję trwałego i trwałego betonu. Warto jednak pamiętać, że wszystkie zalety skriningu zostaną utracone, jeśli podczas tworzenia rozwiązania zachowane zostaną niewłaściwe proporcje.

Film przedstawiający przygotowanie mieszanki betonowej z przesiewów i cementu:

Przesiewaniem nazywamy materiał powstały w wyniku kalibracji, przesiewania, kruszenia skały lub materiałów budowlanych. Wykorzystanie tego materiału odbywa się w budownictwie, w robotach drogowych. Beton przesiewany i cement są uważane za trwały i ekonomiczny materiał budowlany. Jakie są rodzaje odpadków? Jak zrobić betonową kompozycję z mieszanki cementowo-przesiewającej? Jakie proporcje stosuje się podczas gotowania ten skład? Zostanie to omówione w tym artykule.

Rodzaje rezygnacji

Wśród odmian tego materiału są:

przesiewanie granitu

Materiał uzyskany po kruszeniu granitu przesiewa się przez specjalne sito i kalibruje. Każda frakcja jest stosowana do określonych rodzajów kompozycji betonowych, których użycie odbywa się w dowolnej konstrukcji. Jeśli zamiast granitu weźmie się kruszony kamień, taka kompozycja będzie znacznie droższa, a zatem jej użycie nie będzie opłacalne. Nie wpłynie to w żaden sposób na wydajność powstałego rozwiązania.

Ekrany z betonu

Przesiewanie betonu jest bardziej powszechne. Jego użycie odbywa się znacznie częściej niż innych podobnych materiałów. A wszystko dzięki temu, że ekrany betonu są łatwo dostępne. Wystarczy mechanicznie przetworzyć, zmielić odpady materiał betonowy. Taki materiał jest używany do układania dróg, wznoszenia murów, ulepsza tereny, tereny, jest używany do przygotowania zaprawy asfaltowej.

Ekranowanie z betonu i cegły

Sporadycznie do przesiewania betonu dodaje się wióry ceglane otrzymane z cegieł zużytych. Kompozyt ekranowany nadaje się do układania fundamentów pod budynek.

Zalety przesianej mieszanki betonowej

Wytrzymałość betonu z dodatkiem przesiewania jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku mieszanki z piaskiem. Dlatego często budowniczowie preferują pierwszą wersję betonu. Ten rodzaj kompozytu ma dużą gęstość, co dobrze wpływa na jego działanie.

Opłacalność tego materiału budowlanego pozwala na obniżenie kosztów proces budowy, czego nie można powiedzieć o piasku i żwirze używanym do produkcji różnych rozwiązań betonowych. Zgodność ceny i jakości mieszanki przesiewającej sprawia, że ​​jest ona niezastąpiona w większości rodzajów budownictwa.

Jeśli zgodnie z recepturą dodamy do zaprawy cement, a także przesiewacze, otrzymamy wysokiej jakości produkt końcowy o wysokich parametrach użytkowych. Przesiewanie może całkowicie lub częściowo zastąpić piasek. Dozwolona średnica granulek przesiewających wynosi od 1,5 do 4 mm. Mniejsze przesiewacze nie nadają się do mieszania zaprawy betonowej, gdyż może to obniżyć jej właściwości.

Nie jest tajemnicą, że głównym składnikiem zaprawy jest cement. Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę betonową, należy wybrać odpowiednią markę cementu do rodzaju konstrukcji. Ponieważ przesiewacze można zastąpić w kompozycji, możliwe jest wykonanie z niego betonu gruboziarnistego, jednak należy wziąć największe frakcje przesiewowe, których wielkość ziarna wynosi co najmniej 1 cm.

Proces kalibracji przesiewania frakcji

Podczas szlifowania dużych kamieni lub już zużytych materiałów budowlanych wychodzą okruchy o różnych rozmiarach, których rozmiary różnią się od centymetrowych kamyków po cząsteczki pyłu. Do zaprawy betonowej stosuje się oddzielnie dobrane cząstki przesiewające o tej samej wielkości.

Sortowanie rozdrobnionych skratek odbywa się w znany i skuteczny sposób od dawna - materiał przesiewa się przez kilka specjalnych sit montowanych jedno nad drugim, zaczynając od najmniejszego i dalej w górę w miarę zwiększania się średnicy oczek w sicie. Zrębki kamienne do kalibracji wsypuje się na najwyższe, duże sito. Mniejsze cząstki zawartości pierwszego sita są przesiewane do drugiego, a dalej w dół przez wszystkie poziomy tzw. filtra. Pod koniec procesu na każdym sicie pozostaną kamyki tego samego rozmiaru. W ten sposób przeprowadza się podział przesianego materiału na frakcje.

Objętości składowe

Jakość, właściwości wytrzymałościowe końcowego produktu zależą od właściwego stosunku dodanych składników. W celu dokładnego określenia wymaganej ilości przesiewów betonowych należy pobrać jedną część kruszywa piaskowego i tłucznia kamiennego z ogólnie przyjętej proporcji, należy je zastąpić dwiema częściami kruszywa przesiewającego.

Aby wybrać rodzaj miękiszu przesiewającego do zaprawy, powinieneś dowiedzieć się, jaki jest oczekiwany stopień obciążenia przyszłej struktury lub chodnik. Jak wspomniano powyżej, mieszanka oparta na wiórach granitowych jest bardziej korzystna niż mieszanka piasku i tłucznia kamiennego. Warto tutaj zwrócić uwagę na wskaźniki temperatury podczas pracy. betonowa struktura lub podłogi.

Jeśli planowane jest wypełnienie terytorium w pobliżu prywatnego domu, należy tutaj zastosować siatkę wzmacniającą, którą wylewa się betonowym roztworem o grubości nie większej niż 7 cm.Aby wykonać taką mieszankę, z zastrzeżeniem użycia wiórów granitowych, przestrzega się następującej proporcji:

• 1 porcja cementu marki M400;
• 8 porcji chipsów granitowych;
• maksymalnie 20% wody w całej objętości.

Rezultatem będzie mieszanka o sile M150. Należy pamiętać, że przed wylaniem terenu wynika, że ​​można wykonać skrawki granitowe, dokładnie je zdeptając przed wylaniem. Wysokość takiej poduszki powinna wynosić co najmniej 5 cm.

Wiadomo, że żadna z zapraw nie może obejść się bez cementu, którego jakość i gatunek decydują o właściwościach użytkowych kompozytu betonowego. Im wyższe oznaczenie użytych surowców, tym lepsza przyczepność betonu do różnych powierzchni.

Jeśli chodzi o trwałość cementu, nie można go długo przechowywać w stanie nieużywanym, ponieważ z czasem traci on swoje właściwości. W ciągu miesiąca wytrzymałość materiału zmniejsza się o 10%. Możesz sprawdzić jego przydatność, nabierając go dłonią i lekko ściskając w dłoni. Jeśli cement jest kruchy, oznacza to, że nie stracił jeszcze swojej jakości, rozwiązanie z takiego spoiwa okaże się dobre.

Przypomnijmy, że poziom wytrzymałości kompozytu zależy od oznaczenia cementu. Do układania fundamentów stosuje się gatunki M400 lub M500, ponieważ duży ładunek betonu lub ceglane ściany przyszły budynek. Marka cementu wpływa również na jego koszt. Najdroższy będzie z najwyższym oznaczeniem i najlepszą wydajnością.

Ważnym punktem jest jakość i ilość nalewanej wody. Musisz dodać go tak dużo, aby uzyskać masę o średniej gęstości. Jeśli posuniesz się za daleko z płynem, to zmieni się struktura kompozytu, co w przyszłości może doprowadzić do dużego skurczu struktury, a w konsekwencji do pękania ścian. Jeśli chodzi o jakość, do betonu kompozytowego o dużej wytrzymałości należy używać wody pitnej, a nie technicznej.

Tradycyjny skład betonu, oprócz cementu, zawiera pewną ilość piasku i tłucznia.

Zastosowanie skratek jako wypełniacza - produktu ubocznego szlifowania różnych skał - zmniejsza i pozwala na uzyskanie materiału o wysokich parametrach użytkowych.

Różnorodność typów i odmian skał wyjściowych oraz stopień rozdrobnienia sprawia, że ​​skrawki są materiałem zdolnym do formowania wielu rodzajów betonu. Kompozycje otrzymane w wyniku połączenia różnych rodzajów skratek i cementu różnią się właściwościami ze względu na właściwości materiału wyjściowego skratek.

Przesiewanie to drobna franka uzyskiwana w ostatnim etapie przesiewania tłucznia kamiennego. Po rozdrobnieniu otrzymana masa jest sukcesywnie przesiewana przez sita o różnej wielkości, oddzielając tłuczeń o różnej frakcji, odpowiadający wymogi regulacyjne GOST.

Pozostałość, która przeszła przez sito i nie spełnia wymagań wielkościowych dla najmniejszego żwiru, to skratki. Ma wymierne zalety w stosunku do piasku:

• Jednorodna kompozycja bez wtrąceń gliny lub materii organicznej;
• Wysoka wytrzymałość, odporność na niskie temperatury, bezpieczeństwo;
• Wykorzystanie pokruszonych odpadów kamiennych pozwala obejść się bez piasku przy produkcji specjalnych gatunków betonu;
• Wytwarzanie betonu z przesiewania zamiast tłucznia sprawia, że ​​produkt końcowy jest tańszy bez uszczerbku dla parametrów;
• Materiał może być stosowany nie tylko w betonie, ale także jako niezależna zasypka.

Rodzaje

Dropout to zbiorcza nazwa pozostałości wynikającej z sortowanie mechaniczne materiały sypkie. Z rodzajów skał lub materiałów budowlanych, które zostały rozdrobnione w celu uzyskania tłucznia kamiennego, powstają odpowiednie odmiany przesiewania.

Parametry, według których dzieli się ekranowanie:

• Rozmiar frakcji.
• Surowiec.

Wielkość frakcji zależy od właściwości materiału, jego składu oraz wielkości oczek siatek sortujących stosowanych przy produkcji tłucznia kamiennego. Typowy zakres wielkości cząstek wynosi od 0 do 10 mm, ale często jest ograniczony do 1,5-4 mm.

Oddzielenie najmniejszych cząstek przed użyciem odbywa się poprzez mycie. W tym celu ekrany układa się na płaskiej powierzchni z trwałą powłoką. cienka warstwa i spryskać wodą z węża. Najmniejsze cząstki, pył, wtrącenia obce są usuwane strumieniem wody z całej masy, a pozostały materiał jest używany do przygotowania betonu.

Beton

Otrzymuje się go w trakcie kruszenia serwowanych konstrukcji betonowych. Ma to istotną zaletę – wszystkie procesy zachodzące w masie betonu zostały już dawno zakończone, co powoduje kilkukrotne skrócenie czasu trwania i intensywności powtarzających się procesów inicjowanych obecnością cementu.

Recykling odpadów zwiększa ekonomię, zmniejsza koszty wysyłki i obsługi komponentów. Przesiewanie betonu jest szeroko stosowane w dziedzinie produkcji, w budownictwie drogowym i jest stosowane w kształtowaniu krajobrazu.

Istnieje również przesiewanie betonowo-ceglane, składające się z cząstek uzyskanych przez kruszenie starych ceglanych ścian. Pomaga uzyskać wysokiej jakości beton, z którego można wykonać różne elementy budowli, w tym fundament.

granit

Materiał ten powstaje podczas kruszenia granitu, ma wszystkie swoje pozytywne i negatywne cechy. Posiada wysoką odporność na wpływy mechaniczne lub termiczne. Poszczególne cząstki mają nieregularny kształt z ostrymi krawędziami, co zwiększa ich zdolność przylegania do spoiwa.

Wielkość ziarna wiórów granitowych waha się od 2 do 5 mm. W betonie taki wypełniacz jest w stanie zwiększyć wytrzymałość na naprężenia mechaniczne. Negatywnym czynnikiem może być obecność kwarcytu, który jest niepożądany w składzie betonu.

Wióry granitowe mają swój własny kolor - różowy, szary, zielonkawy - co pozwala na wykonanie płyt chodnikowych, nawierzchni betonowych miejsc z dodatkami o pożądanym odcieniu, można je mieszać z nawierzchniami asfaltowymi dla lepszej przyczepności do opon samochodowych.

Przesiewanie kruszonego kamienia

Produkcja kruszonego kamienia - kruszenie kamieni i sortowanie powstałych fragmentów według wielkości. Stosowane jest przesiewanie masy sypkiej, w którym materiał jest dzielony na większe i mniejsze frakcje za pomocą działania grawitacji. Następnie przeprowadza się wieloetapowe przesiewanie masy, naprzemiennie oddzielając cząstki największe od najmniejszych.

Każdy etap przesiewania daje odpowiedni rodzaj kruszonego kamienia o określonej frakcji. Pozostałość powstająca po przejściu przez najdrobniejsze sito nazywana jest przesiewaniem.

Oprócz wielkości frakcji, która nie spełnia norm GOST lub TU w zakresie tłucznia, materiał ten nie różni się od reszty masy, ma takie same właściwości, skład chemiczny, wydajność. Jest stosowany zamiast wypełniacza do tworzenia betonu, produkcji powłok nawierzchniowych, wylewania fundamentów, stosowanych przy budowie budynków i budowli.

Jest najczęściej stosowany w budownictwie prywatnym, ponieważ pozwala obniżyć koszty zakupu piasku i żwiru.

Proporcje składników

Typowe sposoby układania betonu z wypełniaczem przesiewającym obejmują następującą opcję:

• Cement typu M400 - jedna część.
• Eliminacja wszelkiego rodzaju - osiem części.
• Woda - około 20% całkowitej objętości mieszaniny.

Uzyskane rozwiązanie pod względem parametrów pracy będzie odpowiadać betonowi klasy M150. Większość budowniczych nie odmawia dodania piasku, mieszając go z przesiewaniami w równych proporcjach lub w mniejszych ilościach.

Możliwość łączenia proporcji składników pozwala uzyskać opcje dla mieszanek betonowych o wysokiej wydajności i wytrzymałości.

Ważną właściwością uzyskiwaną z dodatkiem wiórów granitowych lub betonowych jest wodoodporność, odporność na przenikanie wilgoci w głąb masy materiału, co niekorzystnie wpływa na jego stan w okresach mroźnych.

przygotowanie betonu

Sprowadza się to do wymieszania składników (cementu i szpachli) oraz dodania wody. Zazwyczaj improwizowane pojemniki stają się jednostkami miary, najczęściej ilości liczone są w wiaderkach.

Jeśli planowane jest wyprodukowanie dużej ilości betonu, wymagana będzie betoniarka, ponieważ ręczne wykonanie dużych partii zaprawy jest trudne zarówno z fizycznego punktu widzenia, jak iz punktu widzenia jakości produktu końcowego. Zaleca się dokładne wymieszanie suchej mieszanki przed dodaniem wody, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie składników.

Woda jest dodawana małymi porcjami i natychmiast mieszana, nie zaleca się wylewania całej wody w tym samym czasie. Ilość wody musi być dokładnie kontrolowana, ponieważ roztwór traci wytrzymałość z powodu nadmiaru, pojawia się znaczny skurcz, a beton zaczyna się kruszyć. Dlatego wodę wlewa się w częściach i jednocześnie miesza się powstałą mieszaninę.

Obejrzyj wideo:

Gotowe rozwiązanie nie wymaga długiego naświetlania i może być używane natychmiast po wyprodukowaniu.

Materiały obojętne stosowane w budownictwie i produkcja przemysłowa prezentowane w szerokiej gamie.

Aby dokładnie wybrać je do określonego rodzaju pracy, wymagana jest specjalna wiedza.

Dlatego pytanie, co jest lepsze - piasek lub przesiewacze do betonu, jest istotne dla wielu początkujących budowniczych.

Wykorzystanie piasku i przesiewaczy do produkcji betonu

Głównymi składnikami do produkcji mieszanki betonowej są tłuczeń, piasek, cement i woda. Podczas samodzielnego przygotowywania tego materiału budowlanego często pojawia się pytanie: czy zamiast piasku można użyć skratek?

Przesiewacze są wytwarzane przez kruszenie skał. Uzyskany materiał zachowuje cechy pierwotnych surowców - naturalnego granitu, żwiru, wapienia. W rzeczywistości są to odpady, które powstają podczas produkcji tłucznia, ich koszt jest znacznie niższy niż skład piasku. Dlatego zastępując niektóre komponenty, wielu stara się zminimalizować koszty.

Profesjonalni budowniczowie nie zalecają używania zamiast tego, a raczej całkowita wymiana jeden składnik do drugiego. Bardziej odpowiednią opcją jest dodanie pokruszonej skały zamiast części pokruszonego kamienia i zaleca się pozostawienie niezmienionych proporcji mieszanki piasku. Taka „receptura” pozwoli na obniżenie kosztów produkcji i uzyskanie wysokiej jakości, trwałego produktu.

Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że jakość produktu końcowego będzie w dużej mierze zależała od składu i czystości materiału przesiewającego. Ilość gliny i zanieczyszczeń organicznych powinna być minimalna, nie większa niż 3,0%.

Najlepiej dodać wióry granitowe, które zapewniają wysoką wytrzymałość konstrukcji betonowej i ma następujące zalety:

• wartość demokratyczna. Jeśli zastąpisz pokruszony kamień granotsevem, możesz kilkakrotnie obniżyć koszt wykonania betonowego rozwiązania.
• Możliwość częściowego zastosowania przesiewania zamiast piasku w betonie.
• Atrakcyjny wygląd. Małe okruchy o ciemnoczerwonym odcieniu sprawiają, że materiał jest poszukiwany podczas tworzenia elementów projektowania krajobrazu prace wykończeniowe, produkcja wzorów dekoracyjnych.
• Poprawa wydajności obiektów. Jeśli przestrzegany jest stosunek głównych składników, uzyskuje się materiał budowlany o wysokiej wytrzymałości, który zapewnia niezawodność konstrukcji budynku.

Eksperci doradzają stosowanie wysokiej jakości certyfikowanych surowców, które są w pełni zgodne z normami standardy państwowe, zachowaj dokładnie proporcje, i rozważ następujące zalecenia:

• Do częściowego zastąpienia substancji piaszczystej odpowiednie są okruchy o wielkości od 15 do 40 mm. Drobniejsza frakcja znacznie obniży jakość mieszanki betonowej.
• Betonowanie zaprawą na bazie przesianych surowców powinno odbywać się w połączeniu ze zbrojeniem.
• Wióry żółte i czarne nie są stosowane w roztworach betonowych ze względu na zawartość zanieczyszczeń ilastych i grafitu.

Aby zmniejszyć budżet na ulepszenie terenu, zaleca się układanie płyt chodnikowych na skrawkach granitu lub żwiru. Frakcja materiału sypkiego jest identyczna z piaskiem gruboziarnistym, ma lepsze właściwości drenażowe i kosztuje 10-15% taniej. Poszarpana krawędź cząstek idealnie nadaje się do zasypywania skratek w szwy układanych elementów brukowych - zaklinowują się pod własnym ciężarem, praktycznie nie wydmuchują i nie są stamtąd wypłukiwane.

Wybór rezygnacji

Ten materiał sypki jest interesujący dla indywidualnych deweloperów pod względem obniżenia kosztów transportu:

• może służyć jako podkład;
• w razie potrzeby wykonać kręcone elementy chodnikowe i krawężniki z tego samego produktu;
• położyć na nim płyty chodnikowe;
• a nawet wlewać skrawki w szwy pod koniec pracy.

Dotyczy to jednak tylko gruntów o wysokim oporze obliczeniowym na niskim poziomie wody gruntowe. Na wilgotnych glebach i świeżych nasypach trzeba będzie dodatkowo zamówić dostawę grubego tłucznia oraz zakupić geowłókniny zapobiegające wzajemnemu mieszaniu się materiału niemetalicznego z gruntem.

Zasadniczo technologia układania płyt chodnikowych do przesiewania nie różni się od układania elementów MES na piasku lub.

Technologia układania nawierzchni

Po podjęciu decyzji, jaki rodzaj przesiewania jest potrzebny i zakupieniu go w wystarczających ilościach, pozostaje przygotowanie podłoża, zamontowanie krawężników, ułożenie kręconych elementów chodnikowych na niemetalowym materiale. W przypadku płyt chodnikowych wymagana jest sztywna skrzynia przestrzenna zapobiegająca poślizgowi poszczególne elementy podczas operacji.

Podział stref nawierzchni

Aby zapewnić wykop, sznury wzdłuż tras ścieżek ogrodowych są rozciągane własnymi rękami na odrzutach, wyjętych 1 m od narożników stref chodnikowych. Przekroje krzywoliniowe układa się na podłożu zaprawą wapienną lub farbą.

Oznaczenia torów.

Ryż. 3 Wytyczanie ścieżek ogrodowych

Przed ułożeniem MES własnymi rękami należy utworzyć szkic terenu w skali i wskazać na nim nachylenia tac burzowych o 2–4 stopnie.

Szkic w skali do kształtowania krajobrazu.

Wykop

Ponieważ normy budowlane wspólnego przedsięwzięcia zabraniają jakichkolwiek prac na warstwie ornej (serozem lub czarnoziem) ze względu na możliwość osiadania gleb bogatych w materię organiczną, przed ułożeniem płyt chodnikowych do przesiewania konieczne jest usunięcie warstwy żyznej i zastąpienie jej materiałem niemetalicznym. Technologia wygląda następująco:

• usuwanie czarnej ziemi - zwykle 40 cm lub dwa bagnety łopaty;
• wykonanie spadków do tac i wpustów deszczowych - do odwodnienia;
• usunięcie z terenu lub wykorzystanie w projektowaniu krajobrazu, na łóżkach nadmiaru gleby;
• materiał przykrywający - dno wykopu lub wykopu jest wyłożone dornitem lub innym włóknina tak, aby ekran nie mieszał się z podłożem.

Wykop.

Jeśli na miejscu Górna warstwa grunt - piasek, a GWL jest poniżej 1,5 m, wykop wykopuje się tylko na głębokość 8 - 10 cm (5 cm warstwa ekranowania pod ułożenie i 3 - 5 cm grubości elementów MES).

Podkład

Na suchym podłożu sztywną podstawę zapewniającą stabilną geometrię nawierzchni oraz odwodnienie wpustów przechodzących przez liczne łączenia płytek można wykonać ręcznie:

• skratki układać warstwami po 10 - 15 cm, zagęszczając każdy z nich płytą wibracyjną lub ubijakiem, aż do zaniku śladów butów na powierzchni;
• zalecana grubość warstwy to 20 cm, natomiast przy wykopie gleby żyznej 40 cm wysokość warstwy pod nią dopasowujemy indywidualnie.

Zagęszczanie tłucznia płytą wibracyjną.

Ważny! Należy wziąć pod uwagę grubość elementów MES, ich poziom względem krawężnika, pozostawić 5 cm na wyeliminowanie warstwy kontaktowej, która nie jest zagęszczona przed montażem płytek.

Montaż krawężników

Aby położyć krawężniki wzdłuż ścieżek ogrodowych lub wzdłuż obwodu parkingu własnymi rękami, musisz przestrzegać następującej technologii:

• pogłębienie wykopu z uwzględnieniem wysokości krawężnika;
• zwałowanie tłucznia i zagęszczanie warstwy 5 cm ubijakiem ręcznym;
• montaż na zaprawie cementowo-piaskowej;
• mocowanie po bokach roztworem dodatkowo „uderzanym” pacą w kilku miejscach.

Montaż krawężników.

Ważny! Ponieważ taca burzowa powinna być zainstalowana po jednej stronie ścieżki, wystarczy krawężnik wzdłuż przeciwległej krawędzi. Brodzik ma wystarczającą wysokość do niezawodnego zamocowania w podłożu, całkowicie zastępuje krawężnik, zapewniając sztywność pojemnika. Podczas instalacji należy wziąć pod uwagę nachylenie do grawitacyjnego usuwania odpływów.

Wyrównanie warstwy kontaktowej

Aby ułatwić pracę nad produkcją warstwy kontaktowej z przesiewania, na której bezpośrednio układane są kręcone elementy chodnikowe, należy wziąć pod uwagę niuanse:

• istnieją trzy technologie układania latarni (przewodników);
• stosuje się zwykłą linijkę lub deskę z wycięciami wzdłuż krawędzi.

Do niedawna stosowano metodę klasyczną:

• na poziomie dolnej powierzchni płyt chodnikowych zamontowano sygnalizatory świetlne;
• między nimi wlano materiał sypki;
• z reguły powierzchnię wygładzano, usuwano nadmiar piasku / skratek.

Klasyczna technologia.

Jednak po usunięciu rury profilowej lub ocynkowanego profilu w warstwie kontaktowej pozostały głębokie rowki, które trzeba było dodatkowo wypełnić, co jest bardzo uciążliwe dla mistrza. Dlatego lepiej jest złożyć wniosek następujące technologie:

• T-profil jako latarnia morska - po wyjęciu pozostaje wąski rowek, którego nie można wypełnić;

Prowadnice z wąskiego profilu w kształcie litery T.

• zwykłe prowadnice, ale układane na poziomie dolnej krawędzi płytki – po ich usunięciu nic nie trzeba dodatkowo niwelować, jednak potrzebna jest specjalna zasada konfiguracji.

Zestaw narzędzi do jastrychu półsuchego.

Taka reguła jest sprzedawana w zestawach narzędzi do jastrychu półsuchego lub narzędzie można wykonać samodzielnie, wycinając stopnie po bokach, w zależności od grubości kręconych elementów chodnikowych zastosowanych na konkretnym obiekcie, jak na dolnym zdjęciu.

domowa zasada z tablicy.

Zestaw płytek zawiera stałą regułę cięcia, która może nie być odpowiednia dla zakupionych płyt chodnikowych. Dlatego w przypadku samodzielnego układania nawierzchni łatwiej jest samodzielnie wykonać ją z suchej deski.

Układanie płytek

Tradycyjnie przy wykańczaniu powierzchni okładzinami małoformatowymi najbardziej czasochłonne jest dopasowanie elementów na styku z elementy konstrukcyjne:

• tereny wokół wlotów wód burzowych;
• przyleganie do krawężników przy stosowaniu płyt chodnikowych o złożonej konfiguracji lub ukośnych układach;
• powierzchnie w pobliżu włazów, stopni.

Dlatego w pierwszej kolejności należy położyć całą płytkę pełną na przygotowaną warstwę kontaktową zgodnie z wybranym schematem ułożenia według metody:

• montaż elementów MES rozpoczyna się od krawężnika, ślepego obszaru lub ściany budynku;
• układanie odbywa się na prostych odcinkach w kolejności lub z półką („drabina”);
• płytka jest umieszczona przed nim, mistrz porusza się po ułożonej nawierzchni do przodu, nie uszkadzając wyrównanego przesiewania.

Montaż płytek

Następnie cała płytka jest cięta dysk diamentowy lub sprzęt do kamienia, zamocowany w szlifierce kątowej. Wybijanie elementów MES na wysokość nie jest konieczne w przypadku zakupu jakość płytek ta sama grubość. Natomiast w miejscach trudnych, przy niedostatecznie wyrównanej warstwie skratek lub różnicach grubości MES w obrębie jednego wsadu można go wybić gumowym młotkiem od góry.

Znakowanie płytek do cięcia.

Rada! Po wyrównaniu skratek z reguły ta warstwa materiału niemetalicznego nie ulega zagęszczeniu, zapewniając dopasowanie wysokości poszczególnych elementów. Późniejsze ubijanie płytą wibracyjną całkowicie koryguje ewentualne wady płaskości powłoki.

Dekoracja szwów

W zależności od frakcji przesiewającej użytej do układania, spoiny płyt chodnikowych można pokryć tym samym materiałem sypkim lub zastosować piasek. W tej drugiej opcji lepiej jest użyć materiału z dużymi ziarnami rozdartego piasku - kamieniołomu lub piasek kwarcowy. Wciska się pod własnym ciężarem pomiędzy wyroby betonowe, nie jest wydmuchiwana ani wypłukiwana przez strugę deszczu, dzięki czemu starcza na dłużej.

Piasek rzeczny ma zaokrąglony kształt cząstek, więc lepiej go nie używać. Zasypkę wykonuje się bezpośrednio po ułożeniu ciętych elementów na stykach z krawężnikami, włazami, elementami kanalizacji deszczowej, przed zagęszczeniem płytą wibracyjną wg technologii:

Po ubijaniu wibracyjnym część materiału niemetalicznego może wydostać się na powierzchnię, dlatego konieczne jest ponowne zamiecenie nawierzchni szczotką.

Uwaga: wykwity

W przeciwieństwie do murowania z cegły licowej, wykwity na płytach chodnikowych mogą wystąpić na każdym etapie, począwszy od momentu składowania w magazynie przed sprzedażą. Jeśli targujesz się z producentem, możesz kupić kręcone elementy chodnikowe z plamami na powierzchni znacznie taniej, a pozbycie się ich nie jest trudne.

Wykwity na płytach chodnikowych.

Następujące produkty są najbardziej poszukiwane w celu wyeliminowania wykwitów:

• neomid
• BatiChem
• CL Oczyść
• Producent elewacji-V Perkhim
• Prosept CC
• Antisol różnych marek

Tak więc opcją budżetową do układania płyt chodnikowych jest metoda układania MES na przesiewach bez dodawania cementu, ale z obowiązkowym zagęszczaniem na końcu pracy za pomocą płyty wibracyjnej. Wykwitom można zapobiegać specjalna obróbka powierzchnie betonowe lub pozbyć się soli, gdy pojawią się one na powierzchni nawierzchni brukowej.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy wysłać poniższy formularz szczegółowy opis prace, które należy wykonać, oraz oferty z cenami od prywatnych rzemieślników, ekip remontowych i firm będą przychodzić na Twoją pocztę. Możesz zobaczyć recenzje każdego z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To jest BEZPŁATNE i nie ma żadnych zobowiązań.

masterskayapola.ru

Układanie płyt chodnikowych na piasku lub skrawaniu

Data publikacji: 30-04-2015

• Przygotowanie podłoża pod płyty chodnikowe
• Wybór odpowiedniej technologii podbudowy
• Opis procesu układania płytek
• Bezpośrednie układanie płytek

Przede wszystkim musisz wykonać znaczniki i usunąć znaki wysokości. Po zakończeniu tego etapu można przejść do jednej z ważniejszych kwestii – przygotowania warstwy podkładowej.

Schemat układania płytek: 1 - Grunt, 2 - Krawężnik, 3 - Beton, 4 - Kruszywo lub żużel, 5 - warstwa piasku, 6 - Płyty chodnikowe.

Podkład to materiały sypkie w stanie zagęszczonym, które znajdują się pomiędzy płytką a istniejącą warstwą gruntu. Tłuczeń kamienny, piasek, skratki, mieszanka cementowo-piaskowa itp. Mogą służyć jako materiały na taką warstwę. Podkład może służyć dwóm celom:

1. Zabezpieczenie nawierzchni przed wszelkimi ruchami gruntu okres zimowy czas.
2. Zawarcie oznaczeń wysokości do podanych wartości.

Struktura warstwy leżącej pod spodem składa się z następujących elementów:

• płytka;
• przesiewanie granitu lub
• kruszony kamień (grubość do 20 cm);
• istniejąca naturalna gleba.

Warto wiedzieć, że istnieją pewne specyficzne technologie dotyczące montażu warstw podkładowych:

Schemat układania chodnika z płytek.

Pierwsza opcja jest przeznaczona dla złożonych przypadków (ruch samochodów ciężarowych, problemy z istniejącymi gruntami naturalnymi itp.):

• zaprawa cementowa (grubość 3 cm);
• wzmocniony beton(grubość 10-15 cm).

Druga opcja dotyczy podróży samochody:

• przesiewanie lub piasek (grubość 10 cm);
• kruszony kamień (grubość 20 cm).

Trzecia opcja służy do budowy chodników:

• mieszanka cementowo-piaskowa (CPS) (grubość 3 cm);
• piasek (grubość 10 cm);
• kruszony kamień (grubość 10 cm).

Powrót do indeksu

Wysokiej jakości ułożenie płyt chodnikowych w dużej mierze decyduje nie tylko o wyglądzie architektonicznym terenu, ale także o trwałości utwardzonych nawierzchni.

Wybór technologii będzie zależał od wymagań, które muszą zostać nałożone na blachę dachówkową podczas dalszej eksploatacji. Jeżeli ścieżka z płyt chodnikowych przeznaczona jest do ruchu pieszego, nie ma potrzeby jej betonowania w pierwszym wariancie. Może to skutkować nieuzasadnionymi kosztami. Pieniądze.

W przypadku, gdy grunty są podatne na osiadanie, układając według drugiego wariantu warstwę podkładową pod przejazd samochodów, można w przyszłości uzyskać problemy z chodnikiem.

Zaleca się powierzenie wyboru odpowiedniej technologii wysoko wykwalifikowanemu specjaliście, ponadto warto wiedzieć, że dość często występują warianty łączone, w których w jednym obiekcie stosuje się kilka technologii (do przejazdu samochodów osobowych - wariant 2, do ścieżek chodnikowych - wariant 3 i tak dalej). W takim przypadku koszt ułożenia pieniędzy będzie optymalny.

Warto również wspomnieć o opcja ekonomiczna urządzenia bazowe do płyt chodnikowych. Będzie o urządzeniu płyt chodnikowych wyłącznie do przesiewania lub piasku. Istnieje opinia, że ​​\u200b\u200btaka opcja zasługuje na uwagę i może być całkiem niezawodna przy odpowiednim podejściu. Aby z niego skorzystać należy spełnić następujące warunki:

1. Istniejąca naturalna gleba musi mieć naturalne wieloletnie zagęszczenie (jest to bardzo ważne, nie zaniedbuj tego).
2. W żadnym wypadku nie należy wypłukiwać piasku spod płyt chodnikowych. Aby to zrobić, musisz pokryć roztworem wszystkie połączenia między krawężnikami, a zwłaszcza z wewnątrz.
3. Odprowadzanie wody deszczowej należy przeprowadzić w sposób zorganizowany, ściśle wzdłuż korytek, które należy zainstalować na roztworze.

Przy spełnieniu tych trzech warunków płyta chodnikowa może długo służyć swojemu właścicielowi. Jednocześnie koszt pracy w połączeniu z układaniem płytek będzie znacznie mniejszy.

Składniki warstwy leżącej poniżej zostaną omówione poniżej.

Schemat układania płyt chodnikowych.

1. Gruz. Można stosować zarówno granit jak i wapno, frakcje 20-40 mm. W przypadku, gdy taki ułamek jest zbyt duży, czyli oznaczenia wysokości nie pozwalają na jego zastosowanie, należy zastosować ułamek 5-20 milimetrów. Zastosowanie osadu może znacznie obniżyć koszt warstwy leżącej pod spodem.
2. Ekrany lub piasek. Podobny materiał wykorzystuje technologia do układania górnej warstwy wyrównującej. Istnieje możliwość zastosowania dowolnej frakcji przesiewacza piasku lub granitu 0-5 mm.

Wizualnie możesz podzielić płótno kafelkowe na kilka kategorii.

Według koloru:

1. Jednokolorowy (składający się z płytek tego samego koloru).
2. Wielokolorowy (składający się z płytek w kilku kolorach).

Kierunek szwu:

1. Radial (szwy biegną w promieniowych krzywiznach lub okręgach).
2. Jednokierunkowy (szew może być wyraźnie widoczny w jednym lub kilku kierunkach).
3. Chaotyczny (w tym przypadku nie ma schematów).

Po tym, jak właściciel terytorium zdecyduje się na opcję układania i wybierze schemat kolorów, będziesz musiał powiązać go z otaczającymi obiektami. Powiązania należy wykonać z wejściami i wyjściami. Priorytetem będzie centralne wejście do budynku. Po drodze ustalane są kolejne priorytety.

Układanie zawiera w sobie coś takiego jak „cięcie płytek”. Płytkę należy przyciąć w tych miejscach, w których jej kształt nie pozwala na zajęcie odpowiedniego miejsca. Przykładem może być zniekształcenie geometrycznej wielkości budynku. Warto zauważyć, że w rzeczywistości nie jest to rzadkie.

Przycięta płytka nie będzie wyglądać zbyt ładnie, ale jest to normalna czynność, z której w wielu obiektach w ogóle nie można zrezygnować.

Podcięcia nie mogą być np. na ścieżkach chodnikowych, w których jest określona szerokość, przy której może się znaleźć płytka bez przycinania między istniejącymi krawężnikami. Powinieneś jechać w tym rozmiarze na całej długości ścieżki.

Powrót do indeksu

Po uporządkowaniu podstawy (oczyszczeniu miejsca układania) piasek wylewa się wzdłuż obwodu układania na wysokość około 5-7 cm i zwilża wodą z węża, aby na powierzchni piasku nie tworzyły się głębokie dziury.

Następnie należy przejść do opisu procesu układania płyt chodnikowych. Istnieje kilka technologii układania takiego materiału, ale rozważymy najczęstszą z nich: układanie wzdłuż prowadnic.

Aby rozpocząć, będziesz potrzebować:

• 1 asystent;
• łopata;
• nić, żyłka lub nylonowy sznurek;
• miarka pozioma 3 m;
• 3 prowadnice (kwadratowa lub okrągła rura 25x40 mm) po 3 m każda;
• poziom 1m;
• wiaderko;
• Mistrz OK;
• gumowy młotek;
• wiecha;
• płyty chodnikowe.

Znaki wysokości są połączone nylonowym sznurkiem, które są prowadzone na kołkach wzdłuż obwodu. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie górnej części przyszłego płótna wyłożonego kafelkami.

Ważne jest, aby znać główną zasadę układania.

Łącząc dowolny punkt nylonowego sznurka, który jest rozciągnięty między kołkami z oznaczeniami wysokości po jednej stronie, z dowolnym punktem drugiego rozciągniętego sznurka nylonowego, między innymi kołkami z innymi oznaczeniami wysokości, możliwe będzie uzyskanie szczytu przyszłego chodnika. W przypadku wątpliwości co do wykonania oznaczeń wysokości w dowolnym miejscu na nawierzchni, należy zastosować tę zasadę.

Układanie odbywa się w paskach o szerokości 3 metrów, a długość zależy od odległości od jednego rozciągniętego sznurka do drugiego.

Za pomocą łopaty usuwa się nadmiar piasku lub skratek. Następnie do poziomu większej wysokości odsłoniętych rur dodaje się mieszankę cementowo-piaskową. Na koniec należy dobrze ubić podstawę, nie przewracając rur.

Następnie wraz z pomocnikiem bierzemy linijkę i opierając ją na 3 rurach jednocześnie, poruszając się w lewo i prawo, odcinamy nadmiar ziemi. Rezultatem jest płaska powierzchnia z trzema widocznymi powierzchniami rur z mieszanki.

Powrót do indeksu

Będziesz musiał ostrożnie usunąć rury. W niszach, które z nich pozostały, wlewa się mieszaninę. Rezultatem jest płaski obszar, który będzie gotowy do układania płyt chodnikowych.

Następnie kafelki są układane, dotykając każdego z nich w razie potrzeby. Po ukończeniu mała działka należy sprawdzić, czy pracownicy prawidłowo ułożyli płytki. Aby to zrobić, musisz zmierzyć wymiary od skrajnych płytek od osi. Jeśli płótno odejdzie, musisz spróbować wyrównać wymiary za pomocą uderzeń w końce skrajnych płytek.

Jak układane są ekrany pod płyty chodnikowe?

Przesiewacze do płyt chodnikowych służą do układania ścieżek ogrodowych, placów zabaw i podwórek na działkach prywatnych. Materiał ten jest znacznie tańszy niż piasek i pozwala zaoszczędzić sporo pieniędzy przy układaniu płytek na dużych powierzchniach.

Skład podstawy do układania płyt chodnikowych.

Technologia układania ekranów polega na stworzeniu specjalnej poduszki, która zapobiega zapadaniu się płytek. Następnie rozważ metody tworzenia takiej warstwy i kolejność jej układania.

Co to jest odpadnięcie?

Przesiewacz to drobnoziarnisty materiał, który jest produktem ubocznym kruszenia kamienia naturalnego (granitu lub żwiru). Maksymalny rozmiar poszczególnych cząstek przesiewających wynosi nie więcej niż 5 mm, dlatego pod względem właściwości jest zbliżony do piasku, a jego koszt jest nieco niższy, co oszczędza środki przeznaczone na prace budowlane.

Materiał ten jest stosowany zarówno do produkcji płyt chodnikowych (jako jeden z głównych składników masy formierskiej), jak i do jej układania. W tym drugim przypadku konieczne jest równomierne rozłożenie obciążenia i usunięcie wilgoci do drenażu.

Ekrany z granitu mogą być stosowane jako niezależny materiał na żwirowe ścieżki. Ze względu na to, że ma naturalny kolor naturalnego granitu, taki materiał harmonijnie wpisuje się w strukturę projektowania krajobrazu. Wypełniają również szczeliny między płytami chodnikowymi. Posiadając wysoką przepuszczalność, nie zatrzymując w sobie wody, ekrany nie zapadają się i nie są wypłukiwane podczas deszczu.

Ten drobnoziarnisty materiał jest dostarczany zarówno luzem, jak i pakowany w pojemniki o wadze 25-50 kg, dzięki czemu można go kupić zarówno do prac na dużą, jak i na małą skalę.

Materiały i narzędzia do pracy

Narzędzia i materiały do ​​układania płytek.

Aby stworzyć wysokiej jakości mur z płytek własnymi rękami, będziesz potrzebować następujące materiały i narzędzia:

• płyty chodnikowe;
• kruszony kamień o średniej lub drobnej frakcji;
• przesiewacze granitowe;
• piasek kwarcowy;
• cement;
• krawężnik;
• gumowy młotek;
• pędzel do fugowania.

W zależności od skali może być konieczne wynajęcie sprzętu budowlanego do wykopania „koryta” pod dachówki, betoniarki i ubijaka wibracyjnego, ale przy drobnych pracach można sobie poradzić z pracą fizyczną, choć będzie to dłuższe i trudniejsze.

Technologia układania płyt chodnikowych do likwidacji

Podczas układania płyt chodnikowych do przesiewania należy wziąć pod uwagę cechy działania toru. W przypadku użytkowania w ruchu drogowym poszczególne płytki mogą się zapadać, dlatego podjazdy do domu lub garażu najlepiej projektować na podkładzie cementowym.

Sita ze względu na swoje rozmiary są idealnie wypoziomowane i ubite.

Technologia układania ekranów jest bardziej odpowiednia dla pieszych i ścieżki rowerowe, podwórka i tereny przed domem. Obciążenie działające na płytkę w tych przypadkach będzie równomiernie rozłożone i nie spowoduje zniszczenia muru.

Proces układania płyt chodnikowych można podzielić na kilka etapów:

1. Przygotowanie strony. Ten etap obejmuje zaplanowanie lokalizacji ścieżki lub obszaru, który zostanie wyłożony kafelkami, obliczenie odpływów i wykopanie „koryta” pod podkład.
2. Wypełnienie poduszki. Wysokiej jakości podkład pod płyty chodnikowe powinien składać się z kilku warstw materiału o różnych frakcjach. Kolejność zasypywania poduszki zostanie omówiona poniżej.
3. Instalowanie płytek.
4. Spoinowanie spoin między płytkami.

Pierwszy etap rozpoczyna się od szczegółowego rozplanowania lokalizacji przyszłych torów. Aby to zrobić, pożądane jest sporządzenie schematu witryny i zaznaczenie na nim lokalizacji stref, na których zostaną ułożone płytki. Zaleca się natychmiastowe wybrukowanie wszystkich obszarów, na których przewiduje się układanie płyt chodnikowych. Dzięki temu wszystkie pasy będą na tym samym poziomie, a chwilowa przerwa w pracach zwiększa prawdopodobieństwo nierównomiernego osiadania poszczególnych odcinków.

Aby woda po opadach nie zalegała na powierzchni płytki, tworząc kałuże, ścieżki są wykonane z lekkim (1-2 °) nachyleniem podłużnym lub poprzecznym.

W przypadku chodników i terenów przydomowych wystarczy poduszka o głębokości 20 cm.Dla dróg dojazdowych, wzdłuż których będzie prowadzony ruch, parametr ten wzrasta do 50 cm.Po usunięciu warstwy gleby na żądaną głębokość dno „koryta” jest dokładnie wyrównane i zagęszczone.

Schematy układania płyt chodnikowych.

Aby stworzyć niezawodną i stosunkowo niedrogą poduszkę, możliwe jest zwiększenie zawartości haków w jej strukturze. W tym przypadku dolna warstwa (o grubości 10 cm) będzie się składać z tłucznia średniej wielkości, a warstwa górna (o grubości około 15 cm) będzie się składać z ekranów. W miarę możliwości na siatce ułożyć 2-3 cm warstwę piasku, który wypełni wolną przestrzeń między ziarnami przesiewacza, zapobiegając zastojowi wilgoci w poduszce. Po ułożeniu każdej warstwy materiał jest starannie zagęszczany, tak aby grubość warstw była nieco większa, biorąc pod uwagę skurcz.

Możliwe jest bezpośrednie układanie płyt chodnikowych na ekranach, ale ta metoda jest odpowiednia tylko dla ciągów pieszych i obszarów, które nie będą mocno obciążone. To rozwiązanie pozwala nieco obniżyć koszty, ale dla lepszej jakości nadal zaleca się podanie przynajmniej niewielkiej warstwy piasku pod płytki. Nie tylko wypełnia wolną przestrzeń, zapobiegając gromadzeniu się wody, ale także zapobiega pojawianiu się roślinności w przestrzeni międzypłytkowej.

Montaż płytek odbywa się różnymi metodami i zależy od jego kształtu i wielkości. Przed ułożeniem powłoki warstwa pod nią jest dokładnie wyrównana i zagęszczona. Płytki są ściśle dopasowane do siebie za pomocą gumowego młotka.

Ostatnim krokiem jest fugowanie piaskiem lub mieszanka cementowo-piaskowa szwy między płytkami. Powinieneś wybrać piasek kwarcowy. Zwróć uwagę na brak zanieczyszczeń organicznych, ponieważ przyczyniają się one do rozwoju roślinności. Fugowanie odbywa się poprzez posypanie spoin piaskiem, a następnie wypełnienie wolnej przestrzeni mopem lub szczotką. Po zakończeniu pracy płytki zalewa się wodą za pomocą węża z rozdzielaczem. W żadnym wypadku nie używaj silnego ciągłego strumienia wody: łatwo wypłukuje piasek z pęknięć.

Zalety i wady przesiewania płyt chodnikowych

Jak każdy inny materiał budowlany, ekranowanie ma swoje zalety i wady. Głównymi zaletami badań przesiewowych są stosunkowo niski koszt i powszechność. Materiał ten jest produkowany zarówno w wygodnych małych opakowaniach, jak i luzem, co jest ważne przy pracach o różnej skali.

Wadą przesiewania jest to, że składa się ono z cząstek inny rozmiar, które będą zachowywać się inaczej podczas pracy. Małe fragmenty szybko zamoczą się, zamieniając się w rodzaj „owsianki”, w wyniku czego zaleca się stosowanie skratek tylko jako materiału pośredniego między kruszonym kamieniem a piaskiem. Ta pozycja przekroju gwarantuje ogólną stabilność całej poduszki.

Kolejną zaletą przesiewania jest to, że można go stosować jako niedrogi wypełniacz do domowych płyt chodnikowych, których produkcja jest obecnie bardzo powszechna. W tym przypadku jest zawarty w masie formierskiej, tworząc szkielet przyszłych produktów.

Przesiewanie to stosunkowo niedrogi, ale wysokiej jakości materiał używany do tworzenia poduszki podczas układania płyt chodnikowych. Jest stosowany zarówno niezależnie, jak i jako część warstwowej podstawy, która obejmuje piasek, tłuczeń, żwir i cement.

Wysoki wydajność, ekranowanie nie zatrzymuje wilgoci, zapobiegając przemakaniu materiału i pęcznieniu mrozu płytki.

Wbrew powszechnemu przekonaniu przesiewanie jest dość niezawodnym materiałem. Wytrzymuje obciążenia powstające podczas poruszania się po ścieżkach pieszych i małych pojazdów. W celu poprawy właściwości użytkowych warstwy przesiewającej zaleca się wprowadzanie cementu w stosunku 1:4.

Łatwość użytkowania i możliwości manipulator ręczny uczynić z seansów doskonały materiał samoukładające się płyty chodnikowe na twoim domku letniskowym lub osobistej działce.

Cechy układania płyt chodnikowych

• 07.02.2014

• Technologia układania
• Błędy podczas układania płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe układa się na przesiewach lub piasku, do którego najlepiej dodać cement w stosunku 1: 4, wtedy płytka zostanie pewniej zamocowana.

Schemat układania ścieżka ogrodowa na seanse.

Wykonując całą pracę samodzielnie, musisz przestrzegać przyjętych przepisów budowlanych i przepisów, wtedy odniesiesz sukces szybko, prosto i niezawodnie. Trwałość nawierzchni będzie zależała nie tylko od jakości samej płytki, ale także od przestrzegania technologii przygotowania podłoża i układania. Podczas układania płytek chodnikowych na wynik pracy będzie miał wpływ nie tylko sposób układania i przez kogo, ale także jakość przygotowania podłoża do układania. Ten krok należy wykonać, przestrzegając zasad, dla każdego rodzaju instalacji.

Narzędzie wymagane do pracy

Narzędzia do układania płyt chodnikowych.

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie położyć płyty chodnikowe, będziesz potrzebować:

• drewniane kołki;
• sznur;
• Mistrz OK;
• poziom budynku;
• gumowy młotek;
• grabie i miotła;
• wąż do podlewania, na którym powinien znajdować się dyfuzor;
• piła tarczowa lub szlifierka z tarczą diamentową;
• urządzenie do taranowania.

Przed rozpoczęciem pracy należy zbadać miejsce, w którym zostanie przeprowadzona instalacja, i zdecydować, gdzie popłynie woda. Opady muszą być kierowane z ślepego obszaru budynku do specjalnych studni lub na trawniki, zbocza dla soku wodnego mogą być podłużne lub poprzeczne lub podłużno-poprzeczne. Istnieje wiele odmian płyt chodnikowych, ale przy ich wyborze należy zwrócić uwagę nie tylko na kolor, ale także na kształt, ponieważ będzie musiał zostać przycięty. Trzeba też zapytać sprzedawcę do jakich obciążeń jest przeznaczony, Specjalna uwaga zwróć uwagę na szorstkość powierzchni, aby nie była śliska zimowy czas.

Przesiewanie tłucznia jest produktem ubocznym uzyskiwanym podczas kruszenia kamienia naturalnego lub sztucznego. Nie mniej niż sam kruszony kamień, konsumenci są zainteresowani właściwościami, cechami i ceną skratek za metr sześcienny. I nie ma w tym nic dziwnego – w końcu jego stosowanie staje się coraz bardziej popularne.

Co to jest screening, jego rodzaje i cel

Po zmiażdżeniu skał gotowy pokruszony kamień jest przesiewany. Okazuje się, że w zależności od średnicy oczek sita produkt masowy o wielkości cząstek od 0,1 do 5 mm. Ze względu na to, że granulki są bardzo małe, masa swoim wyglądem przypomina piasek. Kolorystyka jest zróżnicowana: czerwień, róż, popiel, ciemnoszary (zbliżony do pierwotnego surowca).

Cechy różnych typów seansów

Produkt obróbki tłucznia kamiennego ma właściwości charakterystyczne dla skały macierzystej. W zależności od tego materiał dzieli się na następujące grupy.

1. Badanie przesiewowe kruszony granit.

Po zmiażdżeniu ciała stałego kamień naturalny uzyskuje się frakcję 0,1-5 mm. Jego gęstość nasypowa wynosi 1330 kg/m3. m. Zewnętrznie przypomina piasek, ale w przeciwieństwie do niego prawie nie zawiera zanieczyszczeń gliniastych, materii organicznej i pyłu (ich udział jest znormalizowany na poziomie 0,4% masy całkowitej). Procent ziaren igieł nie przekracza 15%, dzięki czemu masa jest łatwa do układania w stosy i zagęszczania. Ekran jest trwały: dopuszczalne ciśnienie graniczne wynosi 120 MPa (klasa M1200). Materiał jest odporny na niskie temperatury, przyjazny dla środowiska. Doskonałe właściwości fizyko-mechaniczne decydują o stosunkowo wysokich kosztach skrawania granitu.

Różni się w szerokim zakresie w budownictwie, naprawie dróg, kształtowaniu krajobrazu. Piasek dodaje się do mieszanek do produkcji wyrobów żelbetowych, płyt chodnikowych, krawężników drogowych. Popularne jest stosowanie kolorowych wiórów granitowych do dekoracji klombów, zasypywania chodników w parkach i ogródkach przydomowych.

2. Przesiewanie żwiru.

Kruszony granit i żwir mają zewnętrzne podobieństwo, ponieważ są utworzone ze skał nieorganicznych. Jednocześnie różnią się właściwościami, co jest powodem węższego zastosowania żwiru. Jest to raczej luźny materiał osadowy przeplatany cząstkami mineralnymi, które pojawiają się podczas naturalnego niszczenia twardych skał. Żwir jest mniej trwały, jego przyczepność do innych składników w mieszankach budowlanych jest mniejsza niż tłucznia kamiennego.

Otrzymane przesiewanie (kruszonka żwiru) charakteryzuje się wielkością ziarna od 0,16 do 2,5 mm. Pod względem wytrzymałości odpowiada marce M800-M1000, udział wtrąceń pylących i organicznych wynosi nie więcej niż 0,6%. Gęstość nasypowa miękiszu wynosi 1400 kg/m3. m. Zastosowanie przesiewania żwiru: renowacja jezdni, produkcja płyt do projektowania boisk sportowych, zasypywanie ścieżek w ogrodach i na terenach parkowych.

W budownictwie prywatnym znaczne oszczędności uzyskuje się przy wymianie głównego materiału na ekrany, ponieważ jego cena za metr sześcienny jest znacznie niższa niż cena tłucznia. Podczas układania fundamentu paskowego żwir jest częściowo zastępowany skratkami, a podczas betonowania ślepego obszaru lub ogrodzenia jest całkowicie (jednocześnie nie zmniejsza się ilość piasku).

3. Eliminacja kruszonego kamienia wapiennego.

Przesiewanie tłucznia wapiennego pozwala uzyskać kamień o uziarnieniu 2-5 mm, który wyróżnia się właściwościami ściągającymi i rozpuszcza się w wodzie. Metr sześcienny skratek waży około 1300 kg, klasa wytrzymałości waha się od M400 do M800, zanieczyszczenia nie przekraczają 2% wag.

Do mieszanek cementowych wprowadza się skratki, z których wyciska się, formuje porowate bloki ścienne płytki licowe, produkować zawierające cement mieszanki gipsowe. Praktykowane jest stosowanie zrębków wapiennych jako dodatku paszowego dla zwierząt oraz nawozu nieorganicznego w uprawie roślin. Materiał stosowany jest w okresie zimowym jako wypełnienie przeciwoblodzeniowe dróg.

4. Przesiewanie wtórnego tłucznia.

Jest to produkt uzyskiwany podczas utylizacji konstrukcji betonowych po ich rozbiórce lub zniszczeniu. Technologia kruszenia pozwala na racjonalne wykorzystanie odpadów budowlanych i jednocześnie uzyskanie realnych oszczędności w robotach budowlanych i drogowych. Przesiewanie tłucznia betonowego o uziarnieniu 0,1-10 mm stosuje się jako wypełniacz do zapraw cementowych, wypełniający pod płyty chodnikowe. Za pomocą rozdrobnionych surowców wtórnych wyposażane są tymczasowe drogi dojazdowe i platformy dla samochodów.

Cena

Te tabele pozwolą ci dowiedzieć się, ile kosztuje kostka porzucenia w Moskwie i regionie metropolitalnym.

Przesiewanie tłucznia (odmiana)	Średnia cena, rub./m3 M
żwir	1000
granit	1800
Limonka	500
Wtórny	800

Podejmując się przygotowania konkretnego rozwiązania własnymi rękami, należy mieć na uwadze, że na jego parametry wpływa wiele czynników. W szczególności rodzaj i jakość wypełniacza odgrywa ważną rolę, dlatego też do jego wyboru należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie. Najbardziej tradycyjnym wypełniaczem jest piasek, ale często do tych celów wykorzystuje się skrawki, którym poświęcony jest ten artykuł.

Przesiewanie granitu

Informacje ogólne

Więc co nazywa się porzuceniem? Najczęściej jest kruszony i sortowany na frakcje skalne. Również w sprzedaży można znaleźć przesiewacze do recyklingu różnych materiałów budowlanych.

W każdym razie, niezależnie od rodzaju miękiszu, jest to materiał przyjazny dla środowiska i bezpieczny dla ludzi. Ze względu na swoją dostępność i niski koszt stał się niemal niezbędny w wielu pracach budowlanych i dekoracyjnych.

W szczególności okruchy są wykorzystywane w budownictwie mieszkaniowym, w sektorze drogowym, w produkcji wyrobów żelbetowych itp. Ponadto przesiewacze są często stosowane w kształtowaniu krajobrazu.

Moduł rozdrobnienia należy do głównych wskaźników wydajności tego materiału.

Przesiewanie betonu

Rodzaje rezygnacji

Jak wspomniano powyżej, badania przesiewowe dzielą się na różne rodzaje.

Najczęściej do produkcji betonu stosuje się następujące typy:

• Granit;
• Beton;
• Beton z cegłą.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej cechom różnych rodzajów okruchów.

granit

Granitowy przesiewacz jest najpopularniejszym rodzajem wypełniacza. Jest to miękisz, wielkość frakcji w zakresie 1-10 mm, który ma szary lub czerwonawy kolor. Ze względu na różne odcienie czerwieni granotsev jest aktywnie wykorzystywany do produkcji płyt chodnikowych i wszelkiego rodzaju wyrobów żelbetowych, ponadto granotsev znalazł szerokie zastosowanie w ogrodnictwie.

różowy granotsev

Trzeba powiedzieć, że beton granotsev charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i gęstością. Jedyną rzeczą jest to, że konieczne jest przestrzeganie proporcji betonu z przesiewaczy granitowych. Miąższ może być stosowany jako całkowity lub częściowy zamiennik piasku. W związku z tym w różnych przypadkach jego proporcje będą różne.

Ze względu na niski koszt tego wypełniacza koszty budowy są obniżone. W szczególności taki beton jest znacznie tańszy niż rozwiązanie z dodatkiem tłucznia kamiennego. Do jego innych zalet należy fakt, że nie wpływa na właściwości użytkowe konstrukcji betonowych.

Beton

Główną zaletą przesiewania betonu jest niska cena. Miąższ uzyskuje się przez wtórną obróbkę betonu. W wyniku kruszenia produktów żelbetowych wielkość frakcji okruchów wynosi 1-10 mm.

Beton przesiewowy znalazł szerokie zastosowanie w następujących obszarach budownictwa:

• W dziedzinie budownictwa drogowego;
• W produkcji różnych wyrobów z betonu zbrojonego;
• W budownictwie przemysłowym;
• Do kształtowania krajobrazu itp.

Na zdjęciu okruchy cegły i betonu

Przesiewanie betonu i cegły

Materiał ten jest mieszanką powstałą z produktów zniszczenia lub obróbki cegieł i betonu. Taki okruch, oprócz bitej cegieł, zawiera część kamienia cementowego i frakcje innych materiałów budowlanych.

Przygotowanie betonuProporcje

Jak wspomniano powyżej, zastosowanie skratek jako wypełniacza jest bardziej opłacalnym rozwiązaniem niż piasek z tłuczniem. Z reguły betonowanie przesiewowe wykonuje się ze zbrojeniem. Podczas wylewania jastrychów, gdzie najczęściej stosuje się taki wypełniacz, grubość warstwy wynosi 7-10 cm.

Aby uzyskać wystarczająco mocny materiał do wylewania, na przykład dziedzińca, należy przestrzegać następujących proporcji betonu z granotsev:

Cement M400

Ta proporcja pozwala uzyskać klasę betonu M150. Jeśli do prac budowlanych potrzebny jest mocniejszy materiał, można użyć cementu wyższych klas. Na przykład, jeśli przygotujesz zaprawę na bazie cementu M500, to ta proporcja pozwoli uzyskać beton klasy M250.

Nie należy jednak popełniać powszechnego błędu wśród początkujących budowniczych - zwiększać zawartość cementu w roztworze. Wysoka zawartość cementu nie zwiększy wytrzymałości materiału, a raczej ją zmniejszy.

Notatka! Zabronione jest stosowanie sit żółtych, które zawierają glinę, a także wiórów czarnych tj. zawierające grafit.

Jeśli granotsev nie zastąpi całkowicie piasku, można zastosować następujące proporcje betonu z przesiewami:

Przy tej proporcji dodanie okruchów praktycznie nie zwiększy objętości roztworu, ponieważ wypełni puste przestrzenie między pokruszonym kamieniem, a jednocześnie wzmocni wiązania piasku z pokruszonym kamieniem.

Przygotowanie roztworu

Przyjrzyjmy się teraz, jak zrobić beton z granotseva. Aby to zrobić, będziesz potrzebować betoniarki, zwłaszcza jeśli w kompozycji znajduje się kruszony kamień, ponieważ bardzo trudno jest samodzielnie mieszać takie rozwiązanie, nawet jeśli jest ono ugniatane w małej objętości.

Instrukcje przygotowania konkretnego rozwiązania wyglądają w następujący sposób:

• Przede wszystkim musisz wymieszać suche składniki.
• Po dokładnym wymieszaniu mieszaniny skratek, piasku i cementu, do kompozycji stopniowo wlewa się wodę. W razie potrzeby na tym etapie dodaje się plastyfikator i inne dodatki. Zalecenia dotyczące ich stosowania zawsze znajdują się na opakowaniu.
• Po uzyskaniu jednorodnej masy dodaje się do kompozycji pokruszony kamień lub żwir, oczyszczony i zwilżony wodą.. Następnie wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać. W razie potrzeby można dodać niewielką ilość wody, ale nie należy dopuszczać do jej nadmiaru, gdyż w takim przypadku wypełniacz zniszczy strukturę betonu, a ponadto nadmiar wody zwiększy skurcz.

Gotowe rozwiązanie

Notatka! Do przygotowania wysokiej jakości materiału budowlanego konieczne jest stosowanie świeżego cementu bez zanieczyszczeń, a także czystej (najlepiej pitnej) wody. W ciągu roku przechowywania cement traci do 40 procent swojej wytrzymałości. Również różne zanieczyszczenia w wodzie mogą znacznie zmniejszyć wytrzymałość kamienia cementowego.

To kończy proces przygotowania rozwiązania. Konieczne jest rozwinięcie powstałej mieszaniny w ciągu dwóch godzin.

Zastosowanie skratek jako kruszywa do betonu stało się powszechne wśród budowniczych, co wynika z wielu zalet takiego rozwiązania. Oprócz oszczędności, miękisz pozwala uzyskać mocny i trwały materiał. Jedyną rzeczą jest to, że w tym celu należy ściśle przestrzegać proporcji, a także zwracać uwagę na jakość wszystkich składników mieszanki.

Zobacz wideo w tym artykule, aby uzyskać więcej informacji na ten temat.

Przesiewaniem nazywamy materiał powstały w wyniku kalibracji, przesiewania, kruszenia skały lub materiałów budowlanych. Wykorzystanie tego materiału odbywa się w budownictwie, w robotach drogowych. Beton przesiewany i cement są uważane za trwały i ekonomiczny materiał budowlany. Jakie są rodzaje odpadków? Jak zrobić betonową kompozycję z mieszanki cementowo-przesiewającej? Jakie proporcje stosuje się podczas przygotowywania tej kompozycji? Zostanie to omówione w tym artykule.

Rodzaje rezygnacji

Wśród odmian tego materiału są:

przesiewanie granitu

Materiał uzyskany po kruszeniu granitu przesiewa się przez specjalne sito i kalibruje. Każda frakcja jest stosowana do określonych rodzajów kompozycji betonowych, których użycie odbywa się w dowolnej konstrukcji. Jeśli zamiast granitu weźmie się kruszony kamień, taka kompozycja będzie znacznie droższa, a zatem jej użycie nie będzie opłacalne. Nie wpłynie to w żaden sposób na wydajność powstałego rozwiązania.

Ekrany z betonu

Przesiewanie betonu jest bardziej powszechne. Jego użycie odbywa się znacznie częściej niż innych podobnych materiałów. A wszystko dzięki temu, że ekrany betonu są łatwo dostępne. Wystarczy mechanicznie przetworzyć, zmielić odpadowy materiał betonowy. Taki materiał jest używany do układania dróg, wznoszenia murów, ulepsza tereny, tereny, jest używany do przygotowania zaprawy asfaltowej.

Ekranowanie z betonu i cegły

Sporadycznie do przesiewania betonu dodaje się wióry ceglane otrzymane z cegieł zużytych. Kompozyt ekranowany nadaje się do układania fundamentów pod budynek.

Zalety przesianej mieszanki betonowej

Wytrzymałość betonu z dodatkiem przesiewania jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku mieszanki z piaskiem. Dlatego często budowniczowie preferują pierwszą wersję betonu. Ten rodzaj kompozytu ma dużą gęstość, co dobrze wpływa na jego działanie.

Opłacalność tego materiału budowlanego pozwala obniżyć koszty procesu budowlanego, czego nie można powiedzieć o piasku i żwirze wykorzystywanym do produkcji różnych rozwiązań betonowych. Zgodność ceny i jakości mieszanki przesiewającej sprawia, że ​​jest ona niezastąpiona w większości rodzajów budownictwa.

Jeśli zgodnie z recepturą dodamy do zaprawy cement, a także przesiewacze, otrzymamy wysokiej jakości produkt końcowy o wysokich parametrach użytkowych. Przesiewanie może całkowicie lub częściowo zastąpić piasek. Dozwolona średnica granulek przesiewających wynosi od 1,5 do 4 mm. Mniejsze przesiewacze nie nadają się do mieszania zaprawy betonowej, gdyż może to obniżyć jej właściwości.

Nie jest tajemnicą, że głównym składnikiem zaprawy jest cement. Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę betonową, należy wybrać odpowiednią markę cementu do rodzaju konstrukcji. Ponieważ skratki można zastąpić w kompozycji, możliwe jest wykonanie z niego betonu gruboziarnistego, jednak należy wziąć największe frakcje przesiewowe, których wielkość ziarna wynosi co najmniej 1 cm.

Proces kalibracji przesiewania frakcji

Podczas szlifowania dużych kamieni lub już zużytych materiałów budowlanych wychodzą okruchy o różnych rozmiarach, których rozmiary różnią się od centymetrowych kamyków po cząsteczki pyłu. Do zaprawy betonowej stosuje się oddzielnie dobrane cząstki przesiewające o tej samej wielkości.

Sortowanie rozdrobnionych skratek odbywa się w znany i skuteczny sposób od dawna - materiał przesiewa się przez kilka specjalnych sit montowanych jedno nad drugim, zaczynając od najmniejszego i dalej w górę w miarę zwiększania się średnicy oczek w sicie. Zrębki kamienne do kalibracji wsypuje się na najwyższe, duże sito. Mniejsze cząstki zawartości pierwszego sita są przesiewane do drugiego, a dalej w dół przez wszystkie poziomy tzw. filtra. Pod koniec procesu na każdym sicie pozostaną kamyki tego samego rozmiaru. W ten sposób przeprowadza się podział przesianego materiału na frakcje.

Objętości składowe

Jakość, właściwości wytrzymałościowe końcowego produktu zależą od właściwego stosunku dodanych składników. W celu dokładnego określenia wymaganej ilości przesiewów betonowych należy pobrać jedną część kruszywa piaskowego i tłucznia kamiennego z ogólnie przyjętej proporcji, należy je zastąpić dwiema częściami kruszywa przesiewającego.

Aby wybrać rodzaj miękiszu przesiewającego do zaprawy, należy poznać oczekiwany stopień obciążenia przyszłej konstrukcji lub nawierzchni drogi. Jak wspomniano powyżej, mieszanka oparta na wiórach granitowych jest bardziej korzystna niż mieszanka piasku i tłucznia kamiennego. Warto tutaj zwrócić uwagę na wskaźniki temperatury podczas eksploatacji konstrukcji betonowej czy posadzki.

Jeśli planowane jest wypełnienie terytorium w pobliżu prywatnego domu, należy tutaj zastosować siatkę wzmacniającą, którą wylewa się betonowym roztworem o grubości nie większej niż 7 cm.Aby wykonać taką mieszankę, z zastrzeżeniem użycia wiórów granitowych, przestrzega się następującej proporcji:

• 1 porcja cementu marki M400;
• 8 porcji chipsów granitowych;
• maksymalnie 20% wody w całej objętości.

Rezultatem będzie mieszanka o sile M150. Należy pamiętać, że przed wylaniem terenu należy wykonać skrawki granitowe, dokładnie je rozdeptując przed wylaniem. Wysokość takiej poduszki powinna wynosić co najmniej 5 cm.

Wiadomo, że żadna z zapraw nie może obejść się bez cementu, którego jakość i gatunek decydują o właściwościach użytkowych kompozytu betonowego. Im wyższe oznaczenie użytych surowców, tym lepsza przyczepność betonu do różnych powierzchni.

Jeśli chodzi o trwałość cementu, nie można go długo przechowywać w stanie nieużywanym, ponieważ z czasem traci on swoje właściwości. W ciągu miesiąca wytrzymałość materiału zmniejsza się o 10%. Możesz sprawdzić jego przydatność, nabierając go dłonią i lekko ściskając w dłoni. Jeśli cement jest kruchy, oznacza to, że nie stracił jeszcze swojej jakości, rozwiązanie z takiego spoiwa okaże się dobre.

Przypomnijmy, że poziom wytrzymałości kompozytu zależy od oznaczenia cementu. Do układania fundamentów stosuje się gatunki M400 lub M500, ponieważ oczekuje się, że ten projekt będzie przenosił duże obciążenie z betonowych lub ceglanych ścian przyszłego budynku. Marka cementu wpływa również na jego koszt. Najdroższy będzie z najwyższym oznaczeniem i najlepszą wydajnością.

Ważnym punktem jest jakość i ilość nalewanej wody. Musisz dodać go tak dużo, aby uzyskać masę o średniej gęstości. Jeśli posuniesz się za daleko z płynem, to zmieni się struktura kompozytu, co w przyszłości może doprowadzić do dużego skurczu struktury, a w konsekwencji do pękania ścian. Jeśli chodzi o jakość, do betonu kompozytowego o dużej wytrzymałości należy używać wody pitnej, a nie technicznej.

Wielu rzemieślników domowych, którzy wolą samodzielnie rozwiązywać problemy związane z budową i naprawą na miejscu, zastanawia się: czy można zastąpić piasek w składzie betonu materiałami przesiewającymi? Aby to zrozumieć, warto wyjaśnić, że odpady inny rodzaj powstałe podczas kruszenia kamienia, są to frakcje, które są zbyt małe, aby można je było uznać za gruz. Zachowują jednak cechy pierwotnego materiału: granitu, wapienia czy żwiru. Ponieważ taki produkt jest produktem ubocznym produkcji tłucznia, jego cena jest niższa niż w przypadku piasku.

Jeśli chodzi o możliwość zastąpienia piasku lub tłucznia przesiewaniami podczas mieszania betonu, doświadczeni budowniczowie stosują tę metodę, aby obniżyć koszt zaprawy. Nie zaleca się jednak całkowitej wymiany piasku na ten materiał, ponadto lepiej zastąpić część tłucznia przesiewami, a proporcje piasku pozostawić bez zmian. To stworzy wysokiej jakości, trwały beton, zmniejszając jego koszt. Jeśli chcesz użyć skratek do zaprawy, lepiej zastąpić nią nie więcej niż połowę frakcji grubego wypełniacza.

Jedynym wyjątkiem jest stosowanie materiałów przesiewających przy mieszaniu betonu na fundament pod budowę ogrodzenia, posadzkę w garażu, ścieżki do terytorium gospodarstwa domowego lub niewidomych obszarów w domu. Jednak nadal zaleca się nieznaczne zwiększenie ilości cementu w recepturze. Przesiewacze są również wypełnione roztworami do układania skał muszlowych lub buta: stosuje się 1 część cementu, 2 części piasku i taką samą ilość przesiewaczy.

Należy pamiętać, że jakość mieszanki będzie w dużej mierze zależała od ilości zanieczyszczeń w materiale przesiewającym, a także od jego pochodzenia. Skład skriningu powinien zawierać jak najmniej inkluzje obce: glina, pył, substancje organiczne. Preferowane jest stosowanie materiałów granitowych, ponieważ mają one dobre właściwości wytrzymałościowe. Znacznie rzadziej w budownictwie stosuje się przesiewy żwirowe i bardzo rzadko wapienne. Aby poprawić jakość wypełniacza, czasami jest on dodatkowo myty, ale jest to pracochłonne zadanie, które zwykle jest inicjatywą kupującego.

Podczas korzystania z tego materiału budowlanego wskazane jest użycie sprzętu do zagęszczania wibracyjnego - gotowy fundament lub ścieżka będą trwalsze. Tak więc frakcja przesiewająca nie może zastąpić piasku, ale może całkowicie lub częściowo zaspokoić zapotrzebowanie na tłuczeń.

postroika.com.ua

Zastosowanie przesiewania tłucznia kamiennego

Wraz z tymi tradycyjnie stosowanymi do przygotowania mieszanek cementowo-betonowych, stosunkowo niedrogie naturalny materiał- przesiewanie tłucznia, którego zastosowanie pozwala na obniżenie kosztów betonu bez obniżania jego wytrzymałości.

Granit jest szary i różowy, ten ostatni jest często używany do celów dekoracyjnych.

Na czym polega przesiewanie kruszonego granitu? Odłamki wystarczą trwałe kamienie, którego wielkość ziarna nie przekracza 5 mm. W rzeczywistości frakcja jest porównywalna z grubym piaskiem, ale kosztuje trochę mniej, ponieważ jest produktem ubocznym, a nie głównym produktem w kamieniołomach. Jednocześnie pozostaje granitem zachowując główną właściwość, dzięki której granit jest stosowany w mieszankach betonowych: wytrzymałość. Czy jest to wystarczająco uzasadnione, aby używać go w pracach budowlanych? W jakich proporcjach można go stosować, aby jakość nie ucierpiała, a uzyskać wymierne oszczędności np. przy wylewaniu podkładu paskowego?

Oszczędności w użyciu

W budownictwie, zwłaszcza prywatnym, w celu obniżenia kosztów betonu stosuje się przesiewanie tłucznia. Mogą częściowo zastąpić żwir w sztywnej mieszance betonowej, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości gotowy beton nie ucierpi i łatwiej go położyć.

Wielkość cząstek wynosi 0-5 mm.

Ale nie można po prostu zastąpić kruszonego kamienia lub jego części przesiewaczami. Większe frakcje wymagają mniejszej ilości zaczynu cementowego do wypełnienia szczelin między nimi. Jest to wyjaśnione w prosty sposób. Całkowita powierzchnia płaszczyzn dowolnego wielościanu jest znacznie mniejsza niż suma pól powierzchni kilku wielościanów, które mogą wynikać z podziału pierwotnego.

W zależności od marki cementu, podczas odlewania fundamentu paskowego, ciężar frakcji grubej można częściowo zmniejszyć poprzez odsianie tłucznia kamiennego. Na przykład dla cementu M200, gdy przybliżony stosunek cementu / piasku / żwiru wynosi 1: 3: 5, zamiast 5 części dużej frakcji można zastosować 3, a dwie można zastąpić skratkami. Istnieje możliwość wzięcia skratek do wymiany w ramach mieszanki większej ilości żwiru.

Aby mieć pewność co do jakości mieszanki betonowej, konieczne jest wykonanie kilku partii próbnych.

Prasa służy do określenia wytrzymałości próbki betonu testowego.

Należy pamiętać, że pod względem wielkości cząstek jest to coś pomiędzy piaskiem a żwirem, dlatego nie warto całkowicie zastępować nim dużej części wypełniacza, ale pod pewnymi warunkami jest to możliwe, jeśli zwiększy się ilość cementu.

W zależności od tego, gdzie planuje się zastosować mieszankę betonową, wymaganą ilość tłucznia można czasami całkowicie zastąpić przesiewaczami granitowymi. Na przykład, gdy zostanie wylany fundament pod ogrodzenie, podłogę w garażu, ścieżkę lub ślepy obszar w domu, wytrzymałość betonu, w którym duża frakcja jest całkowicie zastąpiona, będzie wystarczająca. Zastosowane w roztworze przesiewanie tłucznia w żaden sposób nie zastępuje piasku! Mimo niewielkich rozmiarów skratki są nadal tłuczniem kamiennym (żwirem) i pełnią funkcję trwałego wypełniacza, natomiast piasek wraz z cementem tworzą kompozycję „adhezyjną”.

mieszanie betonu

Jeśli możliwe jest skontaktowanie się z laboratorium najbliższego przedsiębiorstwa w celu produkcji wyrobów żelbetowych, pomogą one sporządzić prawie idealna proporcja cement / piasek / skratki / tłuczeń z uwzględnieniem materiałów zakupionych przez dewelopera. Taka procedura będzie kosztować pewną kwotę, ale pozwoli zaoszczędzić czas na próbnych partiach, które eksperymentalnie pozwalają wybrać odpowiedni skład w celu maksymalnego wykorzystania badań przesiewowych.

Sprzęt i narzędzia potrzebne do wykonania partii próbnej:

• pojemnik do ugniatania;
• kielnia (zarówno jako miara, jak i do mieszania);
• kilka drewnianych foremek na kostkę o boku około 10 cm.

Zastosowanie skrawek granitowych do przygotowania mieszanki betonowej obniży jej koszt.

Ugniatanie odbywa się w następujący sposób. Weź 1 część cementu i 2 części piasku, dokładnie wymieszaj, aż będzie gładka. Dopiero potem dodaje się 2 części przesiewacza pokruszonego kamienia, po jego równomiernym rozprowadzeniu w mieszance dodaje się 3 części żwiru iw trakcie mieszania małymi porcjami dodaje się wodę. Nie wolno nam zapominać o stosunku wodno-cementowym, który powinien być jak najniższy. Zaprawa betonowa jest gotowa, gdy bryła wzięta do ręki nie pozostawia na niej śladów cementu.

W drewniana forma, dobrze zwilżona wodą, mieszanka betonowa jest zagęszczana. Po około godzinie kostka powinna bez problemu wyjść z formy zachowując względną gładkość ścianek. Jeśli próbka się rozwarstwia, zwiększ współczynnik cementu lub zmniejsz współczynnik przesiewania i spróbuj ponownie. Można od razu zrobić kilka partii z nieco zmienionymi proporcjami i ustalać optymalny skład mieszanka betonowa zgodnie z wynikami utwardzania próbek.

Granit doskonale nadaje się jako wypełniacz w zaprawie cementowej do układania tłucznia lub skał łupinowych. Skład takiego roztworu: jedna część cementu i dwie części piasku i skratek. Im wyższa marka cementu, tym większą ilość przesiewania można wprowadzić do mieszanki bez utraty wytrzymałości betonu.

Ponieważ koszt przesiewania kruszonego kamienia jest współmierny do kosztu piasku i zawsze jest gdzie go użyć, możesz bezpiecznie zabrać go „w rezerwie”. Na przykład do projektowania torów działka ogrodowa. Niewykorzystany w budownictwie nie przepadnie.

o-cemente.info

Beton przesiewany: jak wymienić piasek w zaprawie cementowej

Podczas przygotowywania zaprawy betonowej do fundamentów, wyrobów żelbetowych, płyt chodnikowych i innych potrzeb budowlanych stosowanie szpachlówki jest obowiązkowe. Tradycyjnie tę rolę pełni piasek, jednak aby uzyskać beton wysokiej jakości ważne jest, aby wypełniacz był czysty i wysokiej jakości. Dlatego piasek można z powodzeniem zastąpić przesiewaczem. Surowiec ten jest produktem ubocznym produkcji tłucznia kamiennego, najmniejszej, pozostałościowej frakcji. Są to przesiewacze uzyskiwane z kruszenia tłucznia kamiennego, recyklingu betonu lub betonu z cegłą.

To granit jest uważany za najtrwalszy, jednak podczas mieszania betonu budowlanego stosuje się również inne materiały przesiewające bez szkody dla ostatecznej konstrukcji. Niezależnie od pochodzenia taki produkt jest przyjazny dla środowiska, może całkowicie lub częściowo zastąpić droższy piasek, żwir. Najważniejsze, aby w masie przesiewającej nie było grafitu (czarne wtrącenia) i gliny (żółte cząstki). Podobnie jak inne materiały, przesiewacze muszą być czyste.

Przykładowy przepis przesiewanie betonu jest następujące: jedna część cementu M400, 8 części przesiewania, około 20% wody. Rezultatem jest beton M150, który można wykorzystać do wypełnienia miejsc lub jastrychów, powierzchni ze zbrojeniem. W razie potrzeby można użyć cementu wyższej klasy, ale nie należy samodzielnie zwiększać jego udziału - nie doda to dodatkowej wytrzymałości wysuszonemu betonowi. Można również dodawać materiały przesiewające w połączeniu z piaskiem, żwirem, rozdzielając proporcje.

Bezpośrednie mieszanie roztworu najlepiej wykonywać w betoniarce. Najpierw łączy się suche składniki mieszanki, po czym stopniowo dodaje się wodę i dodatki (jeśli są dostępne). Ważne, żeby wody nie było za dużo, można użyć nawet mniej, niż jest podane w wybranym przepisie. Nadmiar płynu może niekorzystnie wpłynąć na wytrzymałość betonu. Gdy cement i woda są dobrze wymieszane, można dodać lekko zwilżoną siatkę. Umożliwi to łatwe łączenie się z gęstą masą.

Dziś powstało wiele sprawdzonych receptur z udziałem różnych materiałów przesiewowych. Zmieniając proporcje i skład, możliwe jest uzyskanie betonu o różnych właściwościach, odpowiadających m.in zamierzony cel. Należy pamiętać, że gotowa mieszanka musi zostać w pełni zużyta w ciągu pierwszych dwóch godzin od momentu przygotowania, dlatego sensowne jest ugniatanie jej na potrzeby budownictwa prywatnego w małych porcjach.

postroika.com.ua

Beton fundamentowy. Nauka robienia głównego składnika silnego wsparcia dla naszego domu

Każdy fundament na pewnym etapie jego budowy wymaga wylania betonu. Beton to gęsta mieszanka. Składnikami mieszanki betonowej są: woda, substancja o właściwościach wiążących, wypełniacze i różne specjalne dodatki. Spoiwem jest zazwyczaj cement. Wypełniacz do mieszanki betonowej, ewentualnie skratek, piasku, tłucznia itp.

W nowoczesnym budownictwie mieszkaniowym nie ma ograniczeń w wyborze i zakupie materiałów budowlanych. Mieszankę betonową można również zamówić i kupić w stanie gotowym. Oznacza to, że zostanie dostarczony pod wskazany adres specjalnym samochodem - betonomieszarką, pompami do betonu zostaną wydane na warunkach najmu i pracuj dla siebie, proszę kontynuować na własną rękę.

Propozycja jest dość kusząca, ale nikt nie odpowiada za jakość i ilość użytego w partii cementu, a niezgodność jego marki i proporcji z prowadzonymi pracami w postaci zniszczeń i spękań podłoża pokaże dopiero czas. Aby mieszanka betonowa odpowiadała właściwościom i składowi, konieczne jest prawidłowe dobranie proporcji jej składników. A wytrzymałość betonu zależy od jakości użytych materiałów: cementu, wypełniacza kamiennego, piasku z kamieniołomu lub rzecznego i wody. Najważniejsze jest to, że skład mieszanki betonowej jest tworzony w oparciu o jej cel.

W naszym artykule rozważymy kilka ważnych wskazówek i zasad dla tych, którzy nie są zbyt leniwi i sami przygotują beton na placu budowy.

Główne składniki betonu do prac fundamentowych

Do przygotowania mieszanki betonowej potrzebujemy następujących materiałów: kruszywa z grubego betonu - tłuczeń lub żwir; kruszywa drobnoziarniste - skratki lub piasek; woda i oczywiście cement. Przeanalizujmy dalej składniki betonu zgodnie z ich właściwościami.

Na przykład piasek do budowy fundamentów można zamówić z dostawą na plac budowy. Polecam aplikowanie piasek rzeczny. Ale obszar rozwoju może również regulować dostawy piasku, dostępnego i wydobywanego w tym regionie. Piasek z kamieniołomu jest również idealny do prac fundamentowych. Najważniejsze jest to, że piasek jest czysty i nie zawiera zanieczyszczeń mułem i gliną, co może znacznie obniżyć jakość mieszanki betonowej. Zgodnie z normami piasek może zawierać nie więcej niż pięć procent zanieczyszczeń. Piasek do przygotowania mieszanki betonowej nie powinien być zbyt drobny, wielkość cząstek materiału powinna wynosić 1,2-3,0 mm. Zanieczyszczenie piasku można sprawdzić wsypując go do plastikowa butelka i napełnij wodą, wstrząśnij. Woda powinna być praktycznie czysta, w najlepszym razie lekko mętna. Jeśli woda stała się zbyt mętna i podczas osadzania pojawia się osad gliny, oznacza to, że piasek zawiera dużą ilość zanieczyszczeń gliniastych i nie zaleca się stosowania go do przygotowania zaprawy betonowej.

Jeśli chodzi o żwir, kruszony kamień, można również długo spierać się, który rodzaj preferować: docierany lub kruszony. Niemal na sto procent można być pewnym, że zakupi się surowiec wydobywany w okolicy. W takim przypadku zaleca się umycie pokruszonego kamienia i oczyszczenie go z obcych wtrąceń przed użyciem. Kruszony kamień można myć na placu budowy, na przykład wodą z węża, ale należy upewnić się, że do kompozycji nie dostanie się ziemia. Sama ziemia zawiera dość dużą ilość materii organicznej, która działa destrukcyjnie na beton. Żwir lub kruszony kamień lepiej dopasowane jeden o wielkości cząstek 1-5 cm.

Uważają, że bardzo Dobra decyzja przygotowując konkretne rozwiązanie, zastosuj przesiewy. Przesiewanie nadaje betonowi szczególną wytrzymałość. Jako dodatkowy wypełniacz stosuje się najczęściej skratki, ponieważ ich cena jest znacznie wyższa niż piasku. Na przykład jedna część piasku i tłucznia jest usuwana ze składu mieszanki betonowej, zamiast tych części dodaje się dwie części przesiewania. Czasami przesiewanie w roztworze pełni rolę głównego wypełniacza zamiast piasku.

Ilość wody w mieszance betonowej powinna wynosić około 20% całkowitej masy, tyle, aby roztwór miał średnią konsystencję. Stosunek wodno-cementowy zależy również od marki użytego cementu, dlatego lepiej zapoznać się z instrukcją i właściwościami cementu. Należy pamiętać, że woda morska kategorycznie nie jest odpowiednia, lepiej jest używać wody pitnej. Jeśli proporcje składników mieszanki nie zostaną zachowane, aw betonie będzie dużo wody, wówczas kruszywo pływa w masie, a skurcz podłoża będzie zbyt duży. Nadmiar wody w mieszance betonowej prowadzi do zmniejszenia nośności betonu i jego dalszego pękania.

Następnie porozmawiajmy o najważniejszym składniku betonu - cemencie. Cement jest wytwarzany z klinkieru cementowego otrzymywanego z surowców naturalnych lub ze sztucznej mieszanki surowcowej. Surowa mieszanka zawiera trzy części wapienia i jedną część gliny, ale zamiast gliny można użyć minerałów, takich jak ziemia okrzemkowa, tripoli lub inne skały krzemianowe o składzie chemicznym podobnym do gliny. Surowiec jest wypalany przed spiekaniem, gdzie w procesie po wypaleniu otrzymuje się spieczoną stałą masę, jaką jest klinkier cementowy. Masa ta składa się z ziaren wielkości ciemnego orzecha włoskiego szary kolor, które są dalej mielone w młynie kulowym na drobny proszek.

Często w celu poprawy jakości cementu podczas mielenia do proszku wprowadza się dodatki hydrauliczne: około 3% gipsu, do 15% tripoli lub ziemi okrzemkowej. Cement jest brany pod uwagę Wysoka jakość i ma wysoką zdolność sklejania, jeśli klinkier jest rozdrabniany tak bardzo, jak to możliwe, do bardzo drobnego mielenia, ponieważ reakcje chemiczne przy takim szlifowaniu ulegają one przyspieszeniu, a ponowne zjednoczenie materiału z wodą następuje na całej powierzchni.

Cement ze względu na rodzaj produkcji dzieli się na klasy, które oznacza się liczbami: od 100 do 600. Liczby oznaczają wytrzymałość pryzmatów na ściskanie w zakresie 10-60 MPa. Oznacza to, że marka cementu zależy od wytrzymałości na rozciąganie. Odbywa się to w ten sposób, że pryzmaty są ściskane ze sobą i powstają z roztworu: jedna część cementu jest mieszana z trzema częściami piasku o wielkości frakcji 40x40x160 mm. Cement marki 600 nie jest stosowany w budownictwie mieszkaniowym ze względu na zbyt wysoki koszt. Ta marka cementu jest używana do budowy obiektów wojskowych, takich jak silosy rakietowe, bunkry itp. i nosi nazwę „Wojskowy”.

Do budownictwa prywatnego i budowy fundamentów stosuje się cement, najczęściej klasy 500, rzadziej - M-400. Oczywiście przy wyborze marki cementu wybór dokonywany jest zgodnie ze specjalnie opracowanym projektem architektonicznym, ale koszt między markami nie różni się zbytnio i nie należy oszczędzać na własnym komforcie i bezpieczeństwie.

Cement dzieli się również na rodzaje: cement portlandzki żużlowy, cement portlandzki i cement pucolanowy, a także ich warianty cementu szybkowiążącego. Wszystkie gatunki mają tę samą naturę, ale niektóre cechy. Na przykład portlandzki cement żużlowy ma zwiększoną odporność na wilgoć, ale zmniejszoną mrozoodporność, co wpływa na szybkość utwardzania. Cement portlandzki jest najczęściej stosowanym materiałem do budowy wszelkiego rodzaju konstrukcji, w tym do zalewania fundamentów monolitycznych. Cement portlandzki, w przeciwieństwie do cementu żużlowego portlandzkiego, ma mniejszą odporność na wilgoć, ale większą mrozoodporność. Do budowy konstrukcji podziemnych i podwodnych zaleca się stosowanie pucolanowego cementu portlandzkiego, ponieważ przy stosowaniu go na na dworze, traci swoje właściwości wytrzymałościowe i uzyskujemy duży skurcz.

Aby przyspieszyć prace fundamentowe, możesz użyć szybkowiążących cementów, ale powinieneś wiedzieć, że musisz z nimi pracować również bardzo szybko, co jest wyjątkowo niepraktyczne podczas budowy. Dlatego doświadczeni specjaliści w budownictwie fundament monolityczny zaleca się stosowanie cementu portlandzkiego.

Pamiętaj, że zaleca się zakup cementu przed rozpoczęciem bezpośredniej pracy z nim. Zalecenie to tłumaczy fakt, że cement przechowywany w magazynie przez około miesiąc traci około 10% swojej wytrzymałości; trzy miesiące w magazynach - 20%; po roku przechowywania traci się około 40%, a kilka lat odbiera cementowi ponad 50% wytrzymałości. Jeśli podczas otwierania worka z cementem znajdziesz w środku grudki lub być może całkowicie stwardniały cement, nie powinieneś się denerwować, ponieważ jeśli grudki zapadną się pod naciskiem palców, cement można bezpiecznie stosować. Otwartych worków z cementem nie należy pozostawiać otwartych przez noc. Rada, nie zaleca się zwiększania udziału cementu w mieszance betonowej, nie doda to wytrzymałości betonowi, a wręcz przeciwnie, zmniejszy ją. Zalecany optymalny skład betonu do prac fundamentowych przedstawia powyższa tabela.

Dobór odpowiedniej mieszanki betonu

Proporcje materiałów betonowych do wylania fundamentu mogą być następujące: na przykład, jeśli weźmiemy dziesięć kilogramów na 10 kg cementu, weźmiemy 30 kg piasku, 40 kg żwiru lub 50 kg tłucznia. W przypadku cementu, na przykład M400, konieczne jest dodanie wody o połowę mniejszej niż waga wszystkich pozostałych składników. Na przykład, jeśli waga suchej mieszanki cementu, piasku, żwiru lub tłucznia wynosi około 90 kg, należy pobrać około 45 litrów wody. Roztwór powinien być wystarczająco gęsty, ale nie za bardzo, ale nie powinien szybko spływać z łopaty. Jeśli mieszanina jest zbyt gęsta, można dodać wody.

Warto pamiętać, że mokry piasek również zawiera wilgoć, dlatego trzeba go albo wysuszyć, albo zużyć kilka litrów mniej wody. Należy pamiętać, że piasek w składzie betonu powinien być o połowę mniejszy niż żwir. Mieszanie betonu można wykonać w kąpieli żelaznej, na drewnianym pokładzie lub blasze żelaznej, w drewnianej rynnie lub w betoniarce. Najważniejsze jest, aby do mieszanki nie dostały się żadne obce zanieczyszczenia, a mieszanina została dokładnie wymieszana, aż będzie gładka. Aby to zrobić, najpierw wsypujemy suche składniki, dokładnie mieszamy łopatą i stopniowo zaczynamy dodawać wodę. Mieszanka betonowa musi być równomiernie wymieszana i całkowicie zwilżona i musi być zużyta w ciągu kilku godzin po przygotowaniu.

Wskazane jest wylewanie podkładu w ciepłym sezonie. Często, prace fundamentowe występują w zimnych porach roku, dlatego do betonu zalecamy stosowanie podgrzanej wody. Przyspieszy to twardnienie mieszanki betonowej po wylaniu, a podczas mieszania nie pozwoli na wcześniejsze stwardnienie. W czasie upałów wylewanie betonu powinno odbywać się z dodatkiem zimnej wody do mieszanki, aby wiązanie nie nastąpiło zbyt szybko. Po wylaniu fundamentu, w celu usunięcia nadmiaru powietrza z warstwy mieszanki i zagęszczenia betonu, użyjemy specjalnego wibratora wgłębnego lub zwykłego kawałka zbrojenia, którym przebijemy warstwę wylewanie betonu w kilku miejscach, a szalunek stuka się od zewnątrz młotkiem.

Obliczamy wymaganą ilość mieszanki betonowej do pracy

Właściwa i ekonomicznie wykonalna konstrukcja fundamentu polega na prawidłowym obliczeniu wymaganej objętości betonu. Nadmiar zakupionego materiału będzie obarczony zmarnowanymi środkami, a brak mieszanki betonowej na budowie doprowadzi do niepotrzebnej bieganiny i straconego cennego czasu. W związku z tym konieczne jest odpowiedzialne podejście do dokładne obliczenie wymagana ilość Beton.

Bez problemu ustalimy markę betonu. Cement należy bardzo starannie dobierać według marki, ponieważ na przykład cement M-200 może już nie odpowiadać swojemu oznaczeniu z powodu długotrwałego przechowywania i spełniać cechy M-180. W związku z tym po ugniataniu, wylewaniu i innych pracach otrzymamy markę betonu, co najwyżej około 100. Otrzymamy beton o marce półtora lub dwa razy niższej niż marka cementu. Tabela pokazuje wartości mieszanki wodno-cementowej.

Beton, którego marka odpowiada np. 100, wytrzyma zatem obciążenie około 100 kg / cm2 fundament kolumnowy, wykonany z betonu tej marki, o przekroju filarów 20x20 cm, o powierzchni przekroju 400 cm2, wytrzymuje obciążenie około 40 ton. W związku z tym cztery takie filary mogą unieść dom o wadze 160 ton. Stosując cement M-400 zachowując proporcje wsadu otrzymamy beton M-200. Oczywiście fundament listwowy rozłoży ciężar całego domu na większej powierzchni, więc nawet jeśli odstąpimy od technologii mieszania i wylewania fundamentu, pozostanie on wystarczająco mocny i nie zawali się.

Każda marka betonu daje inny skurcz, dlatego konieczne jest dokładne ustalenie wartości każdego parametru, ponieważ im większy współczynnik skurczu, tym więcej mieszanki betonowej potrzebujemy do wylania. Na przykład fundament w kształcie równoległościanu będzie wymagał objętości zaprawy betonowej, którą można znaleźć za pomocą następującego wzoru: pomnóż szerokość fundamentu przez długość i wysokość (V=abh). Wynikową liczbę mnożymy przez współczynnik skurczu naszej marki betonu. Wartość, którą otrzymujemy w wyniku, dzielimy przez 1,05. Wartość 1,05 określa przybliżoną objętość elementów dodatkowych, takich jak np. zbrojenie. Jeśli kształt projektowanego fundamentu nie jest kształtem równoległościanu, ale np. równoległoboku, trapezu u podstawy itp., to szukamy wiedzy w geometrii szkolnej, gdzie istnieją dokładne wzory do obliczania objętości różnych figur.