W ramach przygotowań do zagospodarowania przeprowadzane są specjalne badania i testy w celu określenia przydatności terenu do nadchodzących prac: pobierają próbki gleby, obliczają poziom występowania wód gruntowych i badają inne cechy gleby, które pomagają określić możliwość (lub jej brak) budowy.

Wdrożenie takich środków przyczynia się do poprawy wskaźników technicznych, w wyniku czego rozwiązuje się szereg problemów pojawiających się podczas procesu budowlanego, na przykład osiadanie gruntu pod ciężarem konstrukcji ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jego pierwszą zewnętrzną manifestacją jest pojawienie się spękań na ścianach, aw połączeniu z innymi czynnikami do częściowego lub całkowitego zniszczenia obiektu.

Współczynnik zagęszczenia: co to jest?

Współczynnik zagęszczenia gleby oznacza bezwymiarowy wskaźnik, który w rzeczywistości jest wyliczeniem ze stosunku zagęszczenia gleby do zagęszczenia gleby max . Współczynnik zagęszczenia gleby jest obliczany z uwzględnieniem wskaźników geologicznych. Każdy z nich, niezależnie od rasy, jest porowaty. Jest ona przesiąknięta mikroskopijnymi pustkami wypełnionymi wilgocią lub powietrzem. Gdy gleba jest uprawiana, objętość tych pustek zwiększa się wielokrotnie, co prowadzi do wzrostu luźności skały.

Ważny! Wskaźnik gęstości skały masowej jest znacznie mniejszy niż te same cechy ubitej gleby.

To współczynnik zagęszczenia gruntu decyduje o potrzebie przygotowania terenu pod budowę. W oparciu o te wskaźniki przygotuj się poduszki z piasku pod fundament i jego podstawę, dodatkowo zagęszczając grunt. Jeśli ten szczegół zostanie pominięty, może się zaschnąć i zacząć opadać pod ciężarem konstrukcji.

Wydajność zagęszczania gleby

Współczynnik zagęszczenia gleby wskazuje poziom zagęszczenia gleby. Jego wartość waha się od 0 do 1. Dla posadowienia fundamentu z listew betonowych za normę uważa się wskaźnik > 0,98 pkt.

Specyfika wyznaczania współczynnika zagęszczenia

Gęstość szkieletu gruntu, gdy podłoże jest podatne na standardowe zagęszczenie, jest obliczana w laboratorium. Schemat obwodu Badanie polega na umieszczeniu próbki gleby w stalowym cylindrze, który jest ściskany pod wpływem zewnętrznej brutalnej siły mechanicznej - uderzeń spadającego ciężarka.

Ważny! Najwyższe wskaźniki gęstości gleby obserwuje się w skałach o wilgotności nieco powyżej normy. Zależność tę przedstawiono na poniższym wykresie.

Każde podłoże ma swoją optymalną wilgotność, przy której osiągany jest maksymalny poziom zagęszczenia. Ten wskaźnik jest również badany w laboratorium, dając skałom różną wilgotność i porównując tempo zagęszczania.

Rzeczywiste dane to końcowy wynik badań, mierzony na koniec wszystkich prac laboratoryjnych.

Metody zagęszczania i obliczenia współczynników

Położenie geograficzne determinuje skład jakościowy gleb, z których każda ma swoje własne cechy: gęstość, wilgotność i zdolność do osiadania. Dlatego tak ważne jest wypracowanie zestawu działań skierowanych do poprawa jakościowa właściwości dla każdego rodzaju gleby.

Znasz już pojęcie współczynnika zagęszczenia, którego przedmiot jest badany ściśle w laboratorium. Takie prace wykonują odpowiednie służby. Wskaźnik zagęszczenia gruntu określa sposób oddziaływania na grunt, w wyniku czego uzyska on nowe właściwości wytrzymałościowe. Robiąc to, ważne jest, aby wziąć pod uwagę procent amplifikacji zastosowanej do osiągnięcia pożądanego rezultatu. Na tej podstawie odejmowany jest współczynnik zagęszczenia gruntu (tabela poniżej).

Typologia metod zagęszczania gruntów

Istnieje warunkowy system podziału metod zagęszczania, których grupy są tworzone w oparciu o metodę osiągnięcia celu - procesu usuwania tlenu z warstw gleby na określonej głębokości. Rozróżnia się zatem badania powierzchowne i dogłębne. Na podstawie rodzaju badania eksperci wybierają system sprzętu i określają sposób jego zastosowania. Metody badań gleby to:

• statyczny;
• wibracja;
• perkusja;
• łączny.

Każdy typ sprzętu wyświetla metodę przyłożenia siły, na przykład walec pneumatyczny.

Częściowo takie metody są stosowane w małym budownictwie prywatnym, inne wyłącznie przy budowie obiektów na dużą skalę, których budowa jest uzgadniana z lokalnymi władzami, ponieważ niektóre z tych budynków mogą wpływać nie tylko na dany teren, ale także na otaczające obiekty.

Współczynniki zagęszczenia i normy SNiP

Wszelkie działania związane z budownictwem są jasno uregulowane prawnie, dlatego podlegają ścisłej kontroli odpowiednich organizacji.

Współczynniki zagęszczenia gleby określa SNiP w ust. 3.02.01-87 i SP 45.13330.2012. Działania opisane w dokumentach regulacyjnych były aktualizowane i aktualizowane w latach 2013-2014. Opisują pieczęcie dla różnego rodzaju grunty i poduszki gruntowe stosowane przy budowie fundamentów i budynków o różnej konfiguracji, w tym podziemnych.

Jak określa się współczynnik zagęszczenia?

Najprostszym sposobem wyznaczenia współczynnika zagęszczenia gruntu jest metoda skrawania kręgów: metalowy pierścień o wybranej średnicy i określonej długości wbijany jest w grunt, podczas którego skała jest ciasno mocowana wewnątrz stalowego walca. Następnie masę urządzenia mierzy się na wadze, a na koniec ważenia odejmuje się wagę pierścienia, uzyskując masę netto gleby. Liczba ta jest dzielona przez objętość cylindra i uzyskuje się końcową gęstość gleby. Następnie dzieli się go przez wskaźnik maksymalnej możliwej gęstości i uzyskuje się obliczoną - współczynnik zagęszczenia dla tego obszaru.

Przykłady obliczeń współczynnika zagęszczenia

Rozważ definicję współczynnika zagęszczenia gleby na przykładzie:

• wartość maksymalnej gęstości gleby - 1,95 g / cm 3;
• średnica pierścienia tnącego - 5 cm;
• wysokość pierścienia tnącego - 3 cm.

Konieczne jest określenie współczynnika zagęszczenia gleby.

To praktyczne zadanie jest znacznie łatwiejsze do wykonania, niż mogłoby się wydawać.

Na początek cylinder jest całkowicie wbity w ziemię, po czym jest usuwany z gleby, aby przestrzeń wewnętrzna pozostał wypełniony ziemią, ale na zewnątrz nie odnotowano żadnego nagromadzenia gleby.

Za pomocą noża gleba jest usuwana ze stalowego pierścienia i ważona.

Na przykład masa gleby wynosi 450 gramów, objętość cylindra wynosi 235,5 cm3. Po obliczeniu według wzoru otrzymujemy liczbę 1,91 g / cm 3 - gęstość gleby, z której współczynnik zagęszczenia gleby wynosi 1,91 / 1,95 = 0,979.

Wznoszenie dowolnego budynku lub konstrukcji jest odpowiedzialnym procesem, który poprzedza jeszcze ważniejszy moment przygotowania terenu pod budowę, projektu proponowanych budynków i obliczenia całkowitego obciążenia gruntu. Dotyczy to wszystkich bez wyjątku budynków, które są przeznaczone do długotrwałej eksploatacji, której żywotność mierzona jest w dziesiątkach, a nawet setkach lat.

Dlaczego potrzebny jest współczynnik zagęszczenia piasku i jakie znaczenie ma ten wskaźnik w budownictwie, wie chyba każdy budowniczy i ci, którzy są bezpośrednio związani z tym niemetalicznym materiałem. Parametr fizyczny ma specjalne znaczenie, które wyraża się poprzez wartość Buy. Parametr obliczeniowy jest niezbędny, aby móc porównać rzeczywistą gęstość materiału na określonym obszarze terenu z wymaganymi wartościami, które są określone w przepisach bezpośrednio na miejscu. Tak więc współczynnik zagęszczenia piasku zgodnie z GOST 7394 85 jest najważniejszym parametrem, na podstawie którego ocenia się wymaganą jakość przygotowania do pracy na budowach przy użyciu masowych substancji innych niż ruda.

Podstawowe pojęcia współczynnika zagęszczenia

Zgodnie z ogólnie przyjętymi sformułowaniami współczynnik zagęszczenia piasku jest wartością gęstości charakterystyczną dla określonego rodzaju gleby na określonym obszarze terenu do tej samej wartości materiału, która jest przenoszona przez standardowe tryby zagęszczania w laboratorium warunki. Ostatecznie to właśnie ta liczba służy do oceny jakości finału Roboty budowlane. Oprócz powyższych przepisów technicznych do określenia współczynnika zagęszczenia piasku podczas ubijania stosuje się GOST 8736-93, a także GOST 25100-95.

Jednocześnie należy pamiętać, że w procesie roboczym i produkcji każdy rodzaj materiału może mieć swoją niepowtarzalną gęstość, która wpływa na główne wskaźniki techniczne, a współczynnik zagęszczenia piasku zgodnie z tabelą SNIP jest wskazany w odpowiednim regulacja technologiczna SNIP 2.05.02-85 w części tabeli nr 22. Ten wskaźnik jest najważniejszy w obliczeniach, a wartości te są wskazane w głównej dokumentacji projektowej, które wahają się od 0,95 do 0,98 w zakres kalkulacji projektu.

Jak zmienia się parametr gęstości piasku?

Nie mając pojęcia, jaki jest wymagany współczynnik zagęszczenia piasku, podczas budowy trudno będzie obliczyć wymaganą ilość materiału dla konkretnego proces technologiczny praca. W każdym razie musisz dowiedzieć się, jak na stan materiału wpłynęły różne manipulacje materią niemetaliczną. Najtrudniejszym parametrem obliczeniowym, jak przyznają budowniczowie, jest współczynnik zagęszczenia piasku podczas budowy drogi SNIP. Bez jasnych danych niemożliwe jest wykonanie wysokiej jakości prac w budownictwie drogowym. Głównymi czynnikami wpływającymi na końcowy wynik odczytów materiału są:

• Sposób transportu substancji, począwszy od punktu początkowego;
• Długość trasy piaskowej;
• Właściwości mechaniczne wpływające na jakość piasku;
• Obecność elementów i inkluzji osób trzecich w materiale;
• Wnikanie wody, śniegu i innych opadów atmosferycznych.

Dlatego przy zamawianiu piasku należy dokładnie sprawdzić laboratoryjnie współczynnik zagęszczenia piasku.

Funkcje obliczania zasypki

Aby obliczyć dane, bierze się tak zwany „szkielet gleby”, jest to warunkowa część struktury substancji, z pewnymi parametrami kruchości i wilgotności. Proces obliczeń uwzględnia warunkowy ciężar objętościowy rozpatrywanego „szkieletu glebowego”, uwzględnia obliczenie stosunku mas objętościowych pierwiastków stałych, w których znajdowałaby się woda, które zajmowałyby całą objętość masową zajmowaną przez gleba.

W celu określenia współczynnika zagęszczenia piasku podczas zasypywania konieczne będzie przeprowadzenie prace laboratoryjne. W takim przypadku wystąpi wilgoć, która z kolei osiągnie wymagane kryterium wskazania stanu optymalna wilgotność materiał, przy którym zostanie osiągnięta maksymalna gęstość substancji niemetalicznej. Podczas zasypywania (na przykład po wykopanym dole) konieczne jest użycie urządzeń ubijających, które pod pewnym ciśnieniem pozwalają osiągnąć wymaganą gęstość piasku.

Jakie dane są brane pod uwagę w procesie kalkulacji Zakupu?

W każdej dokumentacji projektowej placu budowy lub budowy jezdni wskazany jest współczynnik względnego zagęszczenia piasku, który jest niezbędny do pracy wysokiej jakości. Jak widać, technologiczny łańcuch dostaw materiałów niemetalicznych - z kamieniołomu bezpośrednio do budowa zmiany w tym lub innym kierunku, w zależności od naturalne warunki, metody transportu, składowania materiału itp. Budowniczowie wiedzą, że w celu określenia wymaganej ilości wymaganej objętości piasku do konkretnego zadania konieczne będzie pomnożenie żądanej objętości przez wartość Zakupu określoną w dokumentacji projektowej. Wydobycie materiału z kamieniołomu powoduje, że materiał ma właściwości spulchniające i naturalny spadek gęstości. Ten ważny czynnik będzie musiał zostać wzięty pod uwagę na przykład podczas transportu substancji na duże odległości.

W warunkach laboratoryjnych wykonywane są obliczenia matematyczno-fizyczne, które ostatecznie wskażą wymagany współczynnik zagęszczenia piasku podczas transportu, w tym:

• Oznaczanie wytrzymałości cząstek, zbrylania materiału, a także wielkości ziaren - stosuje się fizyko-mechaniczną metodę obliczeniową;
• Za pomocą oznaczenia laboratoryjnego ujawnia się parametr wilgotności względnej i maksymalna gęstość materiału niemetalicznego;
• W warunkach naturalnego położenia gęstość nasypową substancji określa się empirycznie;
• W przypadku warunków transportu stosowana jest dodatkowa metoda obliczania współczynnika gęstości substancji;
• Uwzględniono cechy klimatyczne i pogodowe, a także wpływ negatywnych i pozytywne parametry temperatura otoczenia.

„W każdej dokumentacji projektowej dla robót budowlanych i drogowych parametry te są obowiązkowe do prowadzenia ewidencji i podejmowania decyzji o wykorzystaniu piasku w cyklu produkcyjnym.”

Parametry zagęszczania podczas prac produkcyjnych

W każdej dokumentacji roboczej natkniesz się na fakt, że współczynnik substancji będzie wskazany w zależności od charakteru pracy, dlatego poniżej znajdują się współczynniki obliczeniowe dla niektórych typów praca produkcyjna:

• Za zasypanie dołu - 0,95 Kupla;
• Za zasypanie reżimu zatokowego - 0,98 Kupla;
• Do zasypywania wykopów - 0,98 Kupla;
• Do prac renowacyjnych wszędzie urządzenia podziemnych sieci inżynieryjnych znajdujących się w pobliżu jezdni jezdni - 0,98 Kupl-1,0 Kupl.

Na podstawie powyższych parametrów można stwierdzić, że proces ubijania w każdym przypadku będzie miał indywidualną charakterystykę i parametry, przy czym zaangażowane będą różne maszyny i urządzenia do ubijania.

„Przed przystąpieniem do prac budowlanych i drogowych należy szczegółowo przestudiować dokumentację, w której bezbłędnie zostanie wskazana gęstość piasku dla cyklu produkcyjnego”.

Naruszenie wymagań Zakupu doprowadzi do tego, że wszystkie prace zostaną uznane za złej jakości i nie będą zgodne z GOST i SNiP. Organy nadzorcze będą w każdym przypadku w stanie zidentyfikować przyczynę wady i Niska jakość wykonywania prac, w których nie zostały spełnione wymagania dotyczące zagęszczenia piasku podczas określonego obszaru prac produkcyjnych.

Wideo. Test zagęszczania piasku

Wybierając kruszony kamień, należy wziąć pod uwagę taki wskaźnik, jak współczynnik zagęszczenia. Kryterium to pokazuje, jak bardzo możliwe jest zmniejszenie objętości materiału przy zachowaniu tej samej masy w wyniku ubijania lub naturalnego skurczu. Wskaźnik ten służy do określenia ilości kruszywa, zarówno przy zakupie, jak i bezpośrednio w trakcie budowy.

Ze względu na fakt, że po ubijaniu gęstość nasypowa kruszonego kamienia dowolnej frakcji wzrośnie, konieczne jest natychmiastowe uwzględnienie zapasów materiału. Aby nie kupować za dużo, potrzebny jest współczynnik korygujący.

Współczynnik zagęszczenia (Ku) jest bardzo ważnym wskaźnikiem, który jest niezbędny nie tylko do prawidłowego uporządkowania materiałów, ale także w celu zapewnienia dalszego skurczu warstwy żwiru po jej obciążeniu konstrukcjami budowlanymi. Ponadto znając współczynnik zagęszczenia można przewidzieć stateczność samych obiektów budowlanych. Z uwagi na to, że współczynnik ubijania to tak naprawdę stopień ubytku objętości, może się on różnić w zależności od 4 czynników:

1. Sposób i parametry załadunku (np. z jakiej wysokości wykonywane jest zasypywanie).
2. Specyfika transportu, jakim dostarczany jest materiał na obiekt oraz odległość do miejsca budowy – w końcu nawet nieruchoma masa stopniowo się zagęszcza w wyniku osiadania pod własnym ciężarem.
3. Frakcje tłucznia i zawartość ziaren o wielkości mniejszej niż dolna granica określonej klasy tłucznia.
4. Łuszczenie się - kamienie w kształcie igieł kurczą się mniej niż prostopadłościany.

Warto pamiętać o tej sile konstrukcje betonowe, budowa fundamentów i autostrad zależy bezpośrednio od dokładności określenia stopnia zagęszczenia. Nie należy jednak zapominać, że ubijanie na miejscu często odbywa się tylko na wierzchniej warstwie, aw tym przypadku obliczony współczynnik nie zawsze odpowiada rzeczywistemu skurczowi podstawy. Szczególnie często dzieje się tak, gdy budowy nie wykonują profesjonaliści, ale amatorzy. Zgodnie z wymaganiami technologii każda warstwa zasypki musi być oddzielnie walcowana i sprawdzana.

Kolejnym parametrem, który należy wziąć pod uwagę, jest to, że stopień zagęszczenia jest obliczany dla masy, która jest ściśnięta bez rozszerzania bocznego, czyli jest ograniczona ścianami, co zapobiega jej rozprzestrzenianiu się. Na miejscu nie zawsze powstają takie warunki do zasypywania dowolnej frakcji kruszonego kamienia, więc pozostaje mały błąd. Fakt ten należy wziąć pod uwagę przede wszystkim przy obliczaniu osiadania dużych konstrukcji.

Plomba transportowa

Należy zauważyć, że znalezienie pewnej standardowej wartości ściśliwości nie jest w rzeczywistości łatwe, ponieważ wpływa na nią zbyt wiele czynników. (Wszystkie są wymienione powyżej). Dostawca może wskazać współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia w załączonej dokumentacji, chociaż GOST 8267-93 nie wymaga tego bezpośrednio. Jednak podczas transportu żwiru, zwłaszcza dużych partii, często występuje znaczna różnica w objętości podczas załadunku i na placu budowy, do którego został dostarczony. Dlatego współczynnik korygujący uwzględniający zagęszczenie tłucznia musi być wpisany do umowy i kontrolowany w punkcie odbioru. Jedyna wzmianka w aktualnym GOST: współczynnik zagęszczenia, niezależnie od frakcji, nie powinien być wyższy niż 1,1. Dostawcy z pewnością są tego świadomi i starają się utrzymywać niewielkie zapasy, aby uniknąć zwrotów. Pomiary są często przeprowadzane podczas odbioru, gdy kruszony kamień jest dostarczany na plac budowy, ponieważ zamawia się go nie w tonach, ale w metrach sześciennych. W tym celu należy za pomocą taśmy mierniczej zmierzyć od wewnątrz zabudowę ciężarówki z pokruszonym kamieniem, następnie obliczyć objętość dostarczonego żwiru, a następnie pomnożyć przez współczynnik 1,1. Takie obliczenie pozwoli w przybliżeniu określić, ile kostek zostało załadowanych z tyłu ciężarówki przed wysyłką. Jeżeli liczba uzyskana z uwzględnieniem zagęszczenia jest mniejsza niż wskazana w dokumentach towarzyszących, wówczas karoseria była niedociążona. Równy lub większy niż wskazany w dokumentach - możesz bezpiecznie rozładować kruszony kamień.

Zagęszczanie terenu

Należy zauważyć, że powyższy rysunek - 1.1 - jest brany pod uwagę tylko podczas transportu. Na placu budowy, gdzie tłuczeń jest sztucznie zagęszczany za pomocą płyty wibracyjnej lub walca, współczynnik ten może wzrosnąć do 1,52. Jednocześnie wykonawcy muszą dokładnie znać stopień skurczu zasypki żwirowej. Zwykle ten parametr jest wymieniony w dokumentacji projektowej. Jeśli jednak nie ma potrzeby dokładnej wartości, używają średnich wskaźników wskazanych w SNiP 3.06.03-85:

Kruszywo o frakcji 40-70 z reguły ma zagęszczenie 1,25-1,3 (jeśli jego stopień nie jest niższy niż M800). Do M600 - od 1,3 do 1,5. Dla małych i średnich klas 5-20 i 20-40 mm wskaźniki te nie zostały ustalone, ponieważ często stosuje się je tylko przy wyboczeniu górnej warstwy nośnej ziaren 40-70.

Badania laboratoryjne

Zwyczajowo oblicza się współczynnik zagęszczenia na podstawie danych z badań laboratoryjnych, podczas których masa tłucznia jest poddawana zagęszczaniu i badaniom pod kątem różne urządzenia. Istnieje kilka metod: podstawienie objętości (GOST 28514-90); standardowe zagęszczanie warstwa po warstwie kruszonego kamienia (GOST 22733-2002); metody ekspresowe z wykorzystaniem jednego z trzech rodzajów gęstościomierzy: statycznych, balonowych lub dynamicznych.

Wyniki uzyskuje się natychmiast lub po 1-4 dniach, w zależności od wybranej metody badania. Koszt jednej próbki standardowe badanie wynosi 2500 rubli. W sumie należy przeprowadzić co najmniej pięć takich testów. Jeśli dane są pilnie potrzebne, na przykład w ciągu dnia, stosuje się metody ekspresowe, oparte na wynikach selekcji co najmniej 10 punktów. Koszt każdego punktu wynosi 850 rubli. Ponadto będziesz musiał zapłacić za wyjazd asystenta laboratoryjnego na stronę - około 3 tysiące rubli więcej. Nie można jednak obejść się bez dokładnych danych dotyczących budowy dużych obiektów. Ponadto renomowana organizacja budowlana musi posiadać oficjalne dokumenty potwierdzające, że wykonawca spełnia wymagania projektu.

Czy można samemu ustalić stopień ubijania?

Tak, współczynnik można zdefiniować jako w warunki terenowe oraz na potrzeby budownictwa prywatnego. Aby to zrobić, musisz najpierw ustalić gęstość nasypową dla każdego rozmiaru: 5-20, 20-40, 40-70. Zależy to bezpośrednio od składu mineralogicznego materiału, ale tylko nieznacznie. Znacznie większy wpływ na ciężar objętościowy mają frakcje kruszonego kamienia. Do obliczeń możesz użyć uśrednionych danych:

Dokładniejsze dane dotyczące gęstości określonej frakcji tłucznia można określić w laboratorium lub poprzez zważenie znanej objętości tłucznia budowlanego, a następnie proste obliczenie:

Masa całkowita = masa / objętość.

Następnie mieszanina jest zwijana do stanu, w którym będzie używana na miejscu, i mierzona za pomocą taśmy mierniczej. A potem ponownie obliczają powyższy wzór, co daje 2 różne gęstości - przed i po ubiciu. Dzieląc obie liczby, otrzymujemy współczynnik zagęszczenia dla konkretnego materiału. Przy tej samej masie próbki możesz po prostu znaleźć stosunek dwóch objętości - wynik będzie taki sam. Należy zauważyć, że jeśli wskaźnik po ubiciu zostanie podzielony przez gęstość początkową, to liczba uzyskana w odpowiedzi będzie większa niż jeden - w rzeczywistości jest to materiałowy współczynnik bezpieczeństwa dla zagęszczenia. W budownictwie stosuje się, gdy znane są końcowe parametry podkładki żwirowej i przy zamówieniu konieczne jest określenie ilości tłucznia wybranej frakcji. Obliczenia odwrotne dają wartość mniejszą niż jeden. Jednak liczby te są równoważne iw obliczeniach ważne jest, aby zrozumieć, który z nich należy przyjąć.

Współczynnik zagęszczenia (ubijania) ASG, piasku, tłucznia, gleby.

Współczynnik zagęszczenia (Kupl)- jest to liczba normatywna, która jest określana przez GOST i SNIP, biorąc pod uwagę, ile razy materiał sypki (mianowicie piasek, tłuczeń, gleba itp.) Jest zagęszczany (stąd również zmniejszyła się jego objętość zewnętrzna) podczas transport i taranowanie. Jego wartość waha się od 1,05 - 1,52: Współczynnik zagęszczenia uwzględniany jest z objętości dostarczonego materiału sypkiego (ziemia, piasek, piasek, tłuczeń, keramzyt itp.), a także z mechanizmu zagęszczania (ubijaka). Ogromne znaczenie ma sama jakość materiału obojętnego. Na przykład ASG (mieszanka piaskowo-żwirowa) może zawierać różną zawartość żwiru (od 10% do 90%), a co za tym idzie zmieniać DO upł. Na tej podstawie dane w tabeli są wartościami średnimi.

Współczynnik zagęszczenia jest bezwymiarową liczbą określającą stopień zmniejszenia zewnętrznej objętości luźnego granulatu materiał budowlany podczas transportu transportem lub ubijaniem. Stosuje się go w odniesieniu do mieszanek piasku i żwiru, piasku, tłucznia, gleby.

Każdy rodzaj tłucznia ma swoje własne oznaczenie, określone w przyjętej normie. (GOST 8267-93). Opisano również metody wyznaczania współczynnika zagęszczenia. Producenci muszą wskazać ten parametr przy oznaczaniu tłucznia tego czy innego rodzaju. Stopień zagęszczenia jest również określany eksperymentalnie przez ekspertów. Wyniki można otrzymać w ciągu 3 dni. Metodą ekspresową mierzy się również stopień zagęszczenia tłucznia. W tym celu stosuje się gęstościomierze statyczne i dynamiczne. Koszt pomiaru wartości współczynnika w laboratorium jest znacznie niższy niż bezpośrednio na budowie.

Dlaczego musisz znać wartość współczynnika zagęszczenia?

Znajomość dokładnej wartości Ku (współczynnika zagęszczenia kruszywa) jest konieczna do określenia: a) masy zakupionego materiału budowlanego; b) stopień dalszego skurczu tłucznia w pracach budowlanych. W obu przypadkach nie można popełnić błędu.

Masę kruszonego kamienia (w kg) można obliczyć mnożąc wartości 3 wielkości:
— objętość napełnienia (wm3);
— ciężar właściwy (w kg/m3);
- współczynnik zagęszczenia (w większości przypadków mieści się w przedziale od 1,1 do 1,3).

Specjaliści używają tabel średniej masy kruszonego kamienia, w zależności od frakcji. Na przykład, w 1 m3 gruz pasuje 1500 kg frakcje 0-5 mm i 1470 kg frakcje 40-70 mm.

Praca z materiałami sypkimi wiąże się również z taką wartością, jak gęstość nasypowa. Jego rozliczanie jest obowiązkowe w procesie wyboczenia, układania gruzu, obliczania składu betonu. Jego wartość określa się empirycznie za pomocą specjalnych naczyń (objętość do 50 litrów). Aby to zrobić, różnica między masami pustego naczynia i naczynia wypełnionego gruzem jest dzielona przez objętość samego naczynia.

Klinowanie- gęste układanie kruszonej podstawy kamiennej za pomocą ziaren o różnych frakcjach. Istotą technologii jest wypełnianie dużych pustek między dużymi ziarnami małymi kawałkami.

Ubijak- jeden z warunki obowiązkowe wzmacnianie fundamentów dróg lub fundamentów budynków. Odbywa się to za pomocą specjalnego sprzętu (wałek mechaniczny, płyta wibracyjna) lub manipulator ręczny. Jakość pieczęci jest kontrolowana specjalne urządzenie. Stopień zagęszczenia (ubijania) można określić kilkoma metodami. W szczególności metodą sondowania dynamicznego.

Współczynnik zagęszczenia stosowany również w obliczeniach wymagana ilość materiały sypkie do planowania terenu z kruszonym kamieniem. Niech grubość układania wyniesie 20 cm Ile ekranowania potrzebujemy na 1 m2 ziemi? Mnożąc objętość powierzchni przez ciężar właściwy (1500 kg/m3) i współczynnik zagęszczenia (1,3) otrzymujemy 390 kg.

Należy pamiętać, że różne frakcje tłucznia mają różne współczynniki zagęszczenia. To ustawienie dostaje bardzo ważne podczas wykonywania prac projektowych na bazie tłucznia kamiennego.

Jaki jest współczynnik zagęszczenia materiałów sypkich? Współczynnik zagęszczenia piasku i żwiru

Współczynnik zagęszczenia piasku i żwiru

Wszystkie materiały budowlane, a zwłaszcza mieszanki, posiadają szereg wskaźników, których wartość odgrywa ważną rolę w procesie budowlanym iw dużej mierze decyduje o wyniku końcowym. W przypadku materiałów sypkich takimi wskaźnikami są wielkość frakcji i współczynnik zagęszczenia. Ten wskaźnik ustala, o ile zmniejsza się zewnętrzna objętość materiału, gdy jest on zagęszczany (ubijany). Współczynnik ten jest najczęściej brany pod uwagę podczas pracy z piaskiem budowlanym, jednak mieszanki piaskowo-żwirowe i sam żwir również mogą zmieniać swoją wartość podczas zagęszczania.

Dlaczego musisz znać współczynnik zagęszczenia mieszanki piasku i żwiru?

Każda luźna mieszanka, nawet przy braku działania mechanicznego, zmienia swoją gęstość. Łatwo to zrozumieć, pamiętając, jak góra piasku, która została właśnie wykopana, zmienia się w czasie. Piasek staje się gęstszy, a po ponownej obróbce staje się bardziej gęsty luźny wygląd poprzez zmianę ilości zajmowanego miejsca. O ile ta objętość wzrasta lub maleje, to współczynnik gęstości.

Ten współczynnik zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej nie ustala objętości utraconej podczas sztucznego zagęszczania (na przykład podczas budowy fundamentu pod fundamentem, gdy mieszanina jest zagęszczana przez specjalny mechanizm), ale naturalne zmiany, które zachodzą z materiałem podczas transportu, załadunku i rozładunku. Pozwala to określić straty poniesione podczas transportu i dokładniej obliczyć wymaganą objętość dostawy mieszanki piasku i żwiru. Jednocześnie należy zauważyć, że na wielkość współczynnika zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej ma wpływ wiele wskaźników, takich jak wielkość partii, sposób transportu oraz początkowa jakość samego piasku.

W pracach budowlanych informacje o objętości zagęszczenia są wykorzystywane do obliczeń i przygotowania do budowy. W szczególności na podstawie tego parametru ustala się pewne wskaźniki głębokości wykopu, grubości zasypki dla przyszłej poduszki z piasku i żwiru, intensywności ubijania i wielu innych. Bierze się pod uwagę między innymi sezon, a także wskaźniki klimatyczne.

Wielkość współczynnika zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej może się różnić dla różnych materiałów, każdy rodzaj luźnej mieszanki ma swoje własne standardowe wskaźniki, które gwarantują jej jakość. Uważa się, że średnia wielkość współczynnika zagęszczenia dla mieszanki piasku i żwiru wynosi około 1,2 (dane te są wskazane w GOST). Należy pamiętać, że ten sam wskaźnik, ale osobno dla piasku i żwiru, będzie różny, od 1,1 do 1,4, w zależności od rodzaju i wielkości frakcji.

Podczas wykonywania prac budowlanych kupuj materiały o wymaganym współczynniku, w przeciwnym razie jakość konstrukcji może ucierpieć.

Poprzedni artykuł Następny artykuł

vyborgstroy.com

Współczynniki zagęszczenia materiałów sypkich dla budownictwa

Można pokrótce scharakteryzować istotę wyznaczania współczynnika zagęszczenia żwiru, piasku, tłucznia kamiennego i keramzytu w następujący sposób. Jest to wartość równa stosunkowi gęstości sypkiego materiału budowlanego do jego maksymalnej gęstości.

Współczynnik ten jest różny dla wszystkich materiałów sypkich. Jego średnia wartość dla łatwości użytkowania jest zapisana w przepisach, których przestrzeganie jest obowiązkowe dla wszystkich prac budowlanych. Dlatego jeśli chcesz na przykład dowiedzieć się, jaki jest współczynnik zagęszczenia piasku, wystarczy zajrzeć do GOST i znaleźć wymaganą wartość. Ważna uwaga: wszystkie wartości podane w regulaminie są wartościami uśrednionymi i mogą się różnić w zależności od warunków transportu i przechowywania materiału.

Konieczność uwzględnienia współczynnika zagęszczenia wynika z prostego zjawiska fizycznego, które jest znane niemal każdemu z nas. Aby zrozumieć istotę tego zjawiska, wystarczy przypomnieć sobie, jak zachowuje się rozkopana ziemia. Na początku jest luźna i dość obszerna. Ale jeśli spojrzysz na tę ziemię za kilka dni, już stanie się zauważalne, że gleba „osiadła” i zagęszczła się.

To samo dzieje się z materiałami budowlanymi. Najpierw leżą u dostawcy w stanie zagęszczonym własnym ciężarem, następnie podczas załadunku następuje „rozluźnienie” i zwiększenie objętości, a następnie po rozładunku na obiekcie następuje ponowne naturalne ubicie własnym ciężarem. Oprócz masy na materiał będzie miała wpływ atmosfera, a raczej jej wilgotność. Wszystkie te czynniki są brane pod uwagę w odpowiednich GOST.

Kruszywo dostarczane transportem drogowym lub kolejowym jest ważone na wadze. W przypadku dostawy transportem wodnym waga jest obliczana zgodnie z zanurzeniem statku.

Jak prawidłowo używać proporcji

Ważnym krokiem w każdej pracy budowlanej jest przygotowanie wszystkich szacunków z obowiązkowym uwzględnieniem współczynników zagęszczenia materiałów sypkich. Należy to zrobić, aby uwzględnić w projekcie odpowiednią i niezbędną ilość materiałów budowlanych i uniknąć ich nadpodaży lub niedoboru.

Jak prawidłowo używać współczynnika? Nie ma nic łatwiejszego. Na przykład, aby dowiedzieć się, ile materiału zostanie uzyskane po wstrząśnięciu z tyłu wywrotki lub w wagonie, należy znaleźć w tabeli wymagany współczynnik zagęszczenia gleby, piasku lub tłucznia i podzielić zakupiony ilość wytwarzanych przez nią produktów. A jeśli chcesz poznać objętość materiałów przed transportem, musisz nie dzielić, ale pomnożyć przez odpowiedni współczynnik. Na przykład, jeśli od dostawcy zostanie zakupionych 40 metrów sześciennych tłucznia, to podczas transportu ta ilość zamieni się w: 40 / 1,15 = 34,4 metrów sześciennych.

Roboty związane z całym łańcuchem przemieszczania się mas piasku z dna kamieniołomu na plac budowy należy prowadzić z uwzględnieniem względnego współczynnika rezerwy piasku i gruntu na zagęszczenie. Jest to wartość pokazująca stosunek gęstości masy stałej struktury piasku do jej gęstości w miejscu wysyłki dostawcy. Aby określić wymaganą ilość piasku do uzyskania planowanej objętości, należy tę objętość pomnożyć przez względny współczynnik zagęszczenia.

Oprócz znajomości względnego współczynnika podanego w tabeli, prawidłowe użycie GOST oznacza obowiązkowe uwzględnienie następujących czynników przy dostarczaniu piasku na plac budowy:

• właściwości fizyczne i skład chemiczny materiał właściwy dla określonego obszaru;
• warunki transportu;
• uwzględnienie czynników klimatycznych w okresie dostawy;
• uzyskanie w warunkach laboratoryjnych wartości maksymalnej gęstości i optymalnej wilgotności.

Zagęszczanie podłoży piaszczystych

Ten typ prace wymagane do zasypania. Na przykład jest to konieczne po zainstalowaniu fundamentu, a teraz wymagane jest wypełnienie luki między zewnętrznym obrysem konstrukcji a ścianami wykopu ziemią lub piaskiem. Proces odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń do ubijania. Współczynnik zagęszczenia podłoża piaskowego wynosi około 0,98.

Współczynnik dla mieszanek betonowych

Mieszanka betonowa, jak każdy inny materiał budowlany, montowana metodą szpachlowania lub wylewania, wymaga dalszego zagęszczenia, aby uzyskać wymaganą gęstość, a co za tym idzie niezawodność konstrukcji. Beton zagęszcza się wibratorami. W tym przypadku współczynnik zagęszczenia mieszanki betonowej przyjmuje się w zakresie od 0,98 do 1.

taxi-pesok.ru

Współczynnik zagęszczenia i utraty ASG

Wykonywanie budowy obiektów kompleksu energetycznego i kierowanie się danymi projektowymi, budowa nasypów, zasypywanie rowów, dołów, zatok dołów, zasypywanie pod podłogi musi być wykonywane przy użyciu importowanej ziemi (piasek, tłuczeń, ASG itp. ) ze współczynnikiem zagęszczenia do 0,95.

podczas kompilacji lokalne szacunki Do tego typu prac stosujemy stawki: EP 01-01-034 „Zasypywanie rowów i dołów spychaczami”, EP 01-02-005 „Zagęszczanie gruntu ubijakami pneumatycznymi” – przy zasypywaniu spychaczem oraz EP 01 -02-061 „Ręczne zasypywanie rowów, zatok dołów i dołów” – przy zasypywaniu ręcznym.

Ponieważ zasypywanie odbywa się gruntem importowanym (piasek, tłuczeń, ASG itp.), oprócz ceny bierzemy pod uwagę jego koszt. Ponieważ ceny uwzględniają glebę w zwartym ciele, obliczając objętość importowanej gleby niezbędnej do wykonania pracy i przywiezionej na plac budowy w stanie rozluźnionym, stosujemy współczynnik zagęszczenia 1,18 zgodnie z klauzulą ​​​​2.1 .13 Części technicznej Zbioru GESN-2001-01 (rev. 2008-2009).

Ponadto podczas zasypywania rowów i zatok dołów spychaczem uwzględniamy straty ASG zgodnie z punktem 1.1.9 Części technicznej zbioru GESN-2001-01 (wyd. 2008-2009):

• w ilości 1,5% - przy przemieszczaniu gruntu spycharką na podłożu złożonym z gruntu innego rodzaju,
• w wysokości 1% - przy przewozie drogowym na odległość większą niż 1 km.

Proszę o potwierdzenie zasadności naszych działań, gdyż Klient wymaga wyłączenia z szacunków współczynnika zagęszczenia (1,18) oraz ubytku ASG (1,5% i 1%).

Postanowienia punktu 2.1.13 sekcji II „Obliczanie zakresu prac” państwowych szacunkowych standardów GESN (FER) - 2001, zatwierdzonych zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 17 listopada 2008 r. Nr 253 (zwane dalej Normami), mają zastosowanie przy ustalaniu szacunkowych kosztów prac przy zasypywaniu nasypów żelaznych i autostrad.

Na podstawie przedstawionych w odwołaniu danych dotyczących wykonania robót przy zasypywaniu wykopów, zatok dołów i dołów, zastosowanie współczynnika zagęszczenia 1,18 określonego w pkt. 2.1.13 Norm nie wydaje się zasadne.

Zgodnie z pkt 1.1.9 sekcji I „Przepisy ogólne” Regulaminu, objętość gleby, która ma być przewożona transportem drogowym do obiektu do zasypywania rowów i dołów, przy transporcie drogowym na odległość większą niż 1 km - 1,0 %; przy przemieszczaniu gruntu spychaczami na podłożu złożonym z gruntu innego rodzaju oblicza się go według wymiarów projektowych nasypu z dodatkiem 1,5% za straty.

Zgodnie z punktem 7.30 zbioru zasad „SP 45.13330.2012. Kodeks zasad. Roboty ziemne, podstawy i fundamenty. Zaktualizowana wersja SNiP 3.02.01-87”,

zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. Nr 635/2, dopuszcza się przyjęcie większego procentu strat z wystarczającym uzasadnieniem, na mocy wspólnej decyzji klienta i wykonawcy.

smetnoedelo.ru

ścinanie stołu, podczas ubijania, podczas zasypywania i GOST 7394 85

Współczynnik zagęszczenia musi być określony i uwzględniony nie tylko w wąskich obszarach zabudowy. Specjaliści i zwykli pracownicy wykonujący standardowe procedury wykorzystania piasku stale stoją przed koniecznością określenia współczynnika.

Współczynnik zagęszczenia jest aktywnie wykorzystywany do określania objętości materiałów sypkich, w szczególności piasku, ale dotyczy również żwiru i gleby. Najdokładniejszą metodą określania zagęszczenia jest metoda wagowa.

Nie znalazł szerokiego praktycznego zastosowania ze względu na niedostępność sprzętu do ważenia dużych ilości materiału lub brak wystarczająco dokładnych wskaźników. Alternatywną opcją wyprowadzenia współczynnika jest rozliczanie wolumetryczne.

Jedyną jego wadą jest konieczność wyznaczania zagęszczenia na różnych etapach. W ten sposób współczynnik jest obliczany bezpośrednio po wydobyciu, podczas przechowywania, transportu (dotyczy dostaw transportem drogowym) oraz bezpośrednio u konsumenta końcowego.

Czynniki i właściwości

Współczynnik zagęszczenia jest zależnością gęstości, czyli masy określonej objętości, próbki kontrolowanej od wzorca odniesienia.

Wartości odniesienia gęstości są uzyskiwane w laboratorium. Cecha jest niezbędna do przeprowadzenia prac oceniających jakość zrealizowanego zamówienia i zgodność z wymaganiami.

Aby określić jakość materiału, stosuje się dokumenty regulacyjne, w których określone są wartości odniesienia. Większość recept można znaleźć w GOST 8736-93, GOST 7394-85 i 25100-95 oraz SNiP 2.05.02-85. Dodatkowo można to określić w dokumentacji projektowej.

W większości przypadków współczynnik zagęszczenia wynosi 0,95-0,98 wartości standardowej.

„Szkielet” to solidna konstrukcja, która ma pewne parametry luzu i wilgotności. Gęstość nasypową oblicza się zwykle na podstawie stosunku między masą ciał stałych w piasku a masą, jaką uzyskałaby mieszanina, gdyby woda zajęła całą przestrzeń gleby.

Najlepszym sposobem określenia gęstości kamieniołomu, rzeki, piasek budowlany jest przeprowadzenie badań laboratoryjnych na podstawie kilku próbek pobranych z piasku. Podczas badania gleba jest stopniowo zagęszczana i uzupełniana wilgocią, co trwa do osiągnięcia znormalizowanego poziomu wilgotności.

Po osiągnięciu maksymalnej gęstości wyznaczany jest współczynnik.

Względny współczynnik zagęszczenia

Wykonując liczne procedury ekstrakcji, transportu, przechowywania, oczywiste jest, że gęstość nasypowa nieco się zmienia. Wynika to z ubijania piasku podczas transportu, długotrwałego przechowywania, wchłaniania wilgoci, zmian poziomu kruchości materiału, wielkości ziarna.

W większości przypadków łatwiej obejść się przy współczynniku względnym – jest to stosunek gęstości „szkieletu” po wydobyciu lub przebywaniu w magazynie do tego, jaki nabywa, gdy trafia do konsumenta końcowego.

Znając wskazaną przez producenta normę, jaką charakteryzuje się gęstość podczas wydobycia, można określić ostateczny współczynnik gruntu bez przeprowadzania ciągłych badań.

Informacja o tym parametrze powinna być wskazana w dokumentacji technicznej projektu. Jest to określane na podstawie obliczeń i stosunku wskaźników początkowych i końcowych.

Ta metoda oznacza regularne dostawy od jednego producenta i brak zmian w którejkolwiek ze zmiennych. Oznacza to, że transport odbywa się tą samą metodą, kamieniołom nie zmienił swoich wskaźników jakości, czas pobytu w magazynie jest w przybliżeniu taki sam itp.

Aby wykonać obliczenia, należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• cechy piasku, główne z nich to wytrzymałość na ściskanie cząstek, wielkość ziarna, zbrylanie;
• określenie maksymalnej gęstości materiału w warunkach laboratoryjnych z dodatkiem wymaganej ilości wilgoci;
• gęstość nasypowa materiału, to znaczy gęstość w środowisko naturalne Lokalizacja;
• rodzaj i warunki transportu. Najsilniejsze wstrząsy występują w transporcie drogowym i kolejowym. Piasek jest mniej zagęszczony podczas transportu;
• warunków pogodowych podczas transportu ziemi. Należy wziąć pod uwagę wilgotność i prawdopodobieństwo narażenia temperatury poniżej zera.

Podczas wydobycia

W zależności od rodzaju wyrobiska, poziomu produkcji piasku, zmienia się również jego gęstość. Jednocześnie istotną rolę odgrywa strefa klimatyczna, w której prowadzone jest wydobycie surowca. Dokumenty określają następujące współczynniki w zależności od warstwy i regionu produkcji piasku.

W przyszłości na tej podstawie możesz obliczyć gęstość, ale musisz wziąć pod uwagę wszystkie skutki dla gleby, które zmieniają jej gęstość w jednym lub drugim kierunku.

Podczas ubijania i zasypywania

Zasypywanie to proces zasypywania wcześniej wykopanego dołu, po wzniesieniu niezbędnych budynków lub wykonaniu określonych prac. Zwykle przysypana ziemią, ale często stosuje się również piasek kwarcowy.

Manipulacja jest uważana za niezbędny proces do tego działania, ponieważ pozwala przywrócić wytrzymałość powłoki.

Aby wykonać procedurę, musisz mieć specjalny sprzęt. Zwykle stosuje się mechanizmy uderzeniowe lub te, które wytwarzają ciśnienie.

W budownictwie aktywnie wykorzystuje się wibrujący stempel i wibrującą płytę o różnych masach i pojemnościach.

Współczynnik zagęszczenia zależy również od ubijaka i jest wyrażony proporcjonalnie. Należy to wziąć pod uwagę, ponieważ wraz ze wzrostem zagęszczenia jednocześnie zmniejsza się powierzchnia objętościowa piasku.

Należy pamiętać, że wszelkiego rodzaju mechaniczne, zewnętrzne uszczelnienia mogą tylko wpływać Górna warstwa materiał.

Główne rodzaje i metody zagęszczania oraz ich wpływ na górne warstwy gruntu przedstawiono w tabeli.

Aby określić objętość materiału do zasypania, należy wziąć pod uwagę względny współczynnik zagęszczenia. Jest to związane ze zmianą właściwości fizyczne wykop po wykopie piasku.

Podczas wylewania fundamentu musisz wiedzieć prawidłowe proporcje piasek i cement. Klikając w link zapoznaj się z proporcjami cementu i piasku do fundamentu.

Cement to specjalny materiał sypki, który w swoim składzie jest proszkiem mineralnym. Tutaj o różnych markach cementu i ich zastosowaniu.

Za pomocą tynku zwiększa się grubość ścian, co zwiększa ich wytrzymałość. Tutaj dowiesz się, jak długo schnie tynk.

Ekstrahujący piasek z kamieniołomu korpus kamieniołomu staje się luźniejszy i stopniowo gęstość może się nieco zmniejszyć. Konieczne jest przeprowadzanie okresowych kontroli gęstości z pomocą laboratorium, zwłaszcza gdy zmienia się skład lub lokalizacja piasku.

Aby uzyskać więcej informacji na temat zagęszczania piasku podczas zasypywania, zobacz wideo:

Podczas transportu

Transport materiałów sypkich ma pewne cechy, ponieważ waga jest dość duża i następuje zmiana gęstości zasobów.

Zasadniczo piasek jest przewożony transportem drogowym i kolejowym i powoduje wstrząsanie ładunku.

Transport samochodem

Stałe wibracje oddziałujące na materiały działają na nie jak zagęszczenie z wibrującej płyty. A więc ciągłe potrząsanie ładunkiem, możliwe narażenie na deszcz, śnieg lub ujemne temperatury, zwiększony nacisk na dolna warstwa piasek - wszystko to prowadzi do zagęszczenia materiału.

Ponadto długość trasy dostawy jest wprost proporcjonalna do zagęszczenia, aż piasek osiągnie maksymalną możliwą gęstość.

Transport morski jest mniej narażony na wibracje, więc piasek zachowuje większą kruchość, ale nadal obserwuje się niewielki skurcz.

Aby obliczyć ilość materiału budowlanego, należy pomnożyć względny współczynnik zagęszczenia, który jest wyprowadzany indywidualnie i zależy od gęstości w punktach początkowych i końcowych, przez wymaganą objętość wprowadzoną do projektu.

W laboratorium

Należy pobrać piasek z masy analitycznej ok. 30 g. Przesiać przez sito o oczkach 5 mm i suszyć materiał do uzyskania stałej masy. Doprowadź piasek do temperatury pokojowej. Suchy piasek należy wymieszać i podzielić na 2 równe części.

Następnie musisz zważyć piknometr i wypełnić 2 próbki piaskiem. Następnie w tej samej ilości dodać wodę destylowaną do osobnego piknometru, około 2/3 całkowitej objętości i ponownie zważyć. Zawartość miesza się i umieszcza w kąpieli piaskowej z lekkim spadkiem.

Aby usunąć powietrze, gotuj zawartość przez 15-20 minut. Teraz należy schłodzić piknometr do temperatury pokojowej i wytrzeć go. Następnie dodaj wodę destylowaną do kreski i zważ.

P. \u003d ((m - m1) * Pv) / m-m1 + m2-m3, gdzie:

• m to masa piknometru wypełnionego piaskiem, g;
• m1 to masa pustego piknometru, g;
• m2 to masa z wodą destylowaną, g;
• m3 to masa piknometru z dodatkiem wody destylowanej i piasku oraz po pozbyciu się pęcherzyków powietrza
• Pw - gęstość wody

W takim przypadku przeprowadza się kilka pomiarów na podstawie liczby próbek dostarczonych do weryfikacji. Wyniki nie powinny różnić się o więcej niż 0,02 g/cm3. W przypadku dużego zużycia odbieranych danych wyświetlana jest średnia arytmetyczna.

Szacunki i obliczenia materiałów, ich współczynniki są głównym składnikiem konstrukcji dowolnych obiektów, ponieważ pomagają zrozumieć ilość wymagany materiał a co za tym idzie koszty.

Do prawidłowego oszacowania konieczna jest znajomość gęstości piasku, w tym celu wykorzystuje się informacje dostarczone przez producenta na podstawie badań oraz względny współczynnik zagęszczenia przy dostawie.

Co powoduje zmianę stopnia zagęszczenia

Piasek przechodzi przez ubijak, niekoniecznie specjalny, być może w trakcie ruchu. Dość trudno jest obliczyć ilość materiału uzyskanego na wyjściu, biorąc pod uwagę wszystkie zmienne. Do dokładnych obliczeń konieczna jest znajomość wszystkich uderzeń i manipulacji wykonanych piaskiem.

Ostateczny współczynnik zagęszczenia zależy od różnych czynników:

• sposób transportu, im większy kontakt mechaniczny z nierównościami, tym mocniejsze uszczelnienie;
• czas trwania trasy, informacje są dostępne dla konsumenta;
• obecność uszkodzeń spowodowanych wpływami mechanicznymi;
• ilość zanieczyszczeń. W każdym razie obce składniki w piasku nadają mu większą lub mniejszą wagę. Im czystszy piasek, tym wartość gęstości jest bliższa wartości odniesienia;
• ilość wilgoci, która się dostała.

Bezpośrednio po zakupie partii piasku należy ją sprawdzić.

Musisz pobrać próbki:

• dla partii mniejszej niż 350 ton - 10 próbek;
• dla partii 350-700 ton - 10-15 próbek;
• przy zamówieniu powyżej 700 ton - 20 próbek.

Zanieś otrzymane próbki do instytucji badawczej w celu zbadania i porównania jakości z dokumentami regulacyjnymi.

Wniosek

Wymagana gęstość zależy w dużym stopniu od rodzaju pracy. Ogólnie rzecz biorąc, zagęszczanie jest niezbędne do uformowania fundamentu, zasypania rowów, utworzenia poduszki pod korytem itp. Należy wziąć pod uwagę jakość ubijania, każdy rodzaj pracy ma różne wymagania uszczelnić.

Przy budowie dróg często wykorzystuje się lodowisko, w miejscach trudno dostępnych dla transportu stosuje się płytę wibracyjną o różnych pojemnościach.

Tak więc, aby określić ostateczną ilość materiału, konieczne jest ustalenie współczynnika zagęszczenia na powierzchni podczas ubijania, stosunek ten jest wskazany przez producenta sprzętu do ubijania.

Względny wskaźnik współczynnika gęstości jest zawsze brany pod uwagę, ponieważ gleba i piasek mają tendencję do zmiany swoich wskaźników w zależności od poziomu wilgotności, rodzaju piasku, frakcji i innych wskaźników.

strmaterials.com

Współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia: żwiru, granitu i dolomitu

Współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia jest bezwymiarowym wskaźnikiem charakteryzującym stopień zmiany objętości materiału podczas ubijania, kurczenia się i transportu. Jest to brane pod uwagę przy obliczaniu wymaganej ilości wypełniacza, sprawdzaniu masy produktów dostarczanych na zamówienie oraz przy przygotowywaniu podstaw pod konstrukcje nośne, wraz z gęstością nasypową i innymi cechami. Wzorcowy numer dla danej marki ustalany jest w laboratorium, rzeczywisty nie jest wartością statyczną i to samo zależy od szeregu nieodłącznych właściwości i warunki zewnętrzne.

1. Definicja współczynnika
2. Taranowanie podczas transportu i na miejscu
3. Gęstość nasypowa dla różnych frakcji

Wartość funkcjonalna wskaźnika

Współczynnik zagęszczenia jest używany podczas pracy z masowymi materiałami budowlanymi. Ich standardowa liczba waha się od 1,05 do 1,52. Średnia wartość dla tłucznia żwirowego i granitowego wynosi 1,1, keramzytu - 1,15, mieszanki piasku i żwiru– 1,2 (o stopniu zagęszczenia piasku przeczytaj tutaj). Rzeczywista liczba zależy od następujących czynników:

• Rozmiar: im mniejsze ziarno, tym skuteczniejsze zagęszczanie.
• Łuszczenie: igła żwirowa i nieregularny kształt zagęszczony gorzej niż wypełniacz prostopadłościenny.
• Czas trwania transportu i rodzaj zastosowanego transportu. Maksymalną wartość osiąga się przy dostawie żwiru i granitu wywrotkami i wagonami kolejowymi, minimalną - w kontenerach morskich.
• Warunki zasypywania w samochodzie.
• Metoda: manualnie trudniej jest osiągnąć pożądany parametr niż przy użyciu sprzętu wibracyjnego.

W branży budowlanej współczynnik zagęszczenia brany jest pod uwagę przede wszystkim przy sprawdzaniu masy zakupionego materiału sypkiego oraz zasypywaniu fundamentów. Dane projektowe wskazują gęstość szkieletu konstrukcji. Wskaźnik jest brany pod uwagę w połączeniu z innymi parametrami mieszanki budowlane wilgotność odgrywa ważną rolę. Stopień zagęszczenia oblicza się dla tłucznia o ograniczonej objętości ścian, w rzeczywistości takie warunki nie zawsze są tworzone. Uderzającym przykładem jest zasypany fundament lub poduszka drenażowa (frakcje wychodzą poza warstwę pośrednią), błąd w obliczeniach jest nieunikniony. Aby go zneutralizować, żwir kupowany jest z marżą.

Ignorowanie tego współczynnika podczas opracowywania projektu i wykonywania prac budowlanych prowadzi do zakupu niepełnej objętości i pogorszenia wydajności budowanych konstrukcji. Przy odpowiednio dobranym i realizowanym stopniu zagęszczenia betonowe monolity, fundamenty budynków i dróg wytrzymują oczekiwane obciążenia.

Stopień zagęszczenia na budowie i podczas transportu

Odchylenie objętości kruszywa załadowanego i dostarczonego do punktu końcowego - znany fakt, im silniejsze wibracje podczas transportu i im większa odległość, tym wyższy stopień zagęszczenia. Aby sprawdzić zgodność ilości wnoszonego materiału, najczęściej stosuje się zwykłą taśmę mierniczą. Po zmierzeniu ciała uzyskaną objętość dzieli się przez współczynnik i porównuje z wartością wskazaną w załączonej dokumentacji. Niezależnie od wielkości frakcji wskaźnik ten nie może być mniejszy niż 1,1; przy wysokich wymaganiach dotyczących dokładności dostawy jest negocjowany i określany osobno w umowie.

Jeśli ten punkt zostanie zignorowany, roszczenia wobec dostawcy są bezpodstawne, zgodnie z GOST 8267-93, parametr nie dotyczy obowiązkowych cech. Wartość domyślna dla kruszonego kamienia jest równa 1,1, dostarczona objętość jest sprawdzana w punkcie odbioru, po rozładunku materiał zajmuje trochę więcej miejsca, ale z czasem się kurczy.

Wymagany stopień zagęszczenia w przygotowaniu fundamentów budynków i dróg jest określony w dokumentacji projektowej i uzależniony od przewidywanych obciążeń masowych. W praktyce może osiągnąć 1,52, odchylenie powinno być minimalne (nie więcej niż 10%). Ubijanie odbywa się warstwami o granicy grubości 15-20 cm iz wykorzystaniem różnych frakcji.

Nawierzchnię drogową lub płyty fundamentowe wylewa się na tereny przygotowane, czyli z wyrównanym i zagęszczonym gruntem, bez znacznych odchyleń poziomu. Pierwsza warstwa jest utworzona z grubego żwiru lub tłucznia granitowego, projekt musi dopuszczać użycie skał dolomitowych. Po wstępnym zagęszczeniu kawałki są rozłupywane na mniejsze frakcje, w razie potrzeby aż do wypełnienia piaskiem lub mieszankami piaskowo-żwirowymi. Jakość pracy sprawdzana jest osobno na każdej warstwie.

Zgodność uzyskanego wyniku ubijania z projektem ocenia się za pomocą specjalnego przyrządu - gęstościomierza. Pomiar przeprowadza się pod warunkiem, że zawartość nie przekracza 15% ziaren o wielkości do 10 mm. Narzędzie zanurza się o 150 mm ściśle pionowo z niezbędnym ciśnieniem, poziom oblicza się na podstawie odchylenia strzałki na urządzeniu. Aby wyeliminować błędy, pomiary są wykonywane w 3-5 punktach w różnych miejscach.

Gęstość nasypowa kruszonego kamienia różnych frakcji

Oprócz współczynnika ubijania, aby określić dokładną ilość potrzebnego materiału, musisz znać wymiary konstrukcji, która ma zostać wypełniona, oraz ciężar właściwy kruszywa. Ta ostatnia jest stosunkiem masy kruszonego kamienia lub żwiru do zajmowanej przez nie objętości i zależy przede wszystkim od wytrzymałości pierwotnej skały i wielkości.

Ciężar właściwy musi być wskazany w certyfikacie produktu, w przypadku braku dokładnych danych można go znaleźć niezależnie na podstawie doświadczenia. Będzie to wymagało cylindrycznego pojemnika i wagi, materiał wylewa się bez ubijania i waży przed i po napełnieniu. Ilość ustala się mnożąc objętość konstrukcji lub podłoża przez otrzymaną wartość i stopień zagęszczenia wskazany w dokumentacji projektowej.

Na przykład, aby wypełnić 1 m2 poduszki o grubości 15 cm ze żwiru o wielkości frakcji w zakresie 20-40 cm, potrzebne będzie 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Znając powierzchnię uformowanej podstawy, łatwo jest znaleźć całkowitą objętość agregatu.

Wskaźniki gęstości są również istotne przy doborze proporcji podczas gotowania. mieszanki betonowe. Do konstrukcji fundamentowych zaleca się stosowanie kruszywa granitowego o uziarnieniu 20-40 mm i ciężarze właściwym co najmniej 1400 kg/m3. Zagęszczanie w tym przypadku nie jest przeprowadzane, ale zwraca się uwagę na łuszczenie - do produkcji wyrobów betonowych wymagany jest kruszywo w kształcie sześcianu o niskiej zawartości nieregularnych ziaren. Gęstość nasypowa jest używana podczas przeliczania proporcji objętościowych na proporcje masowe i odwrotnie.

stroitel-lab.ru

stół, wycinek, zgodnie z frakcją GOST 40-70

Kruszony kamień jest dziś najbardziej praktycznym, tanim, wydajnym i odpowiednio najpopularniejszym materiałem. Wydobywa się go przez kruszenie skał, najczęściej surowce uzyskuje się za pomocą strzałów w kamieniołomach.

W tym przypadku skała jest niszczona na kawałki różnej wielkości, a współczynnik zagęszczenia silnie zależy od frakcji.

Frakcja

Kruszywo granitowe jest najczęstszą opcją, ponieważ ma wysoki poziom odporny na wpływy temperatury i praktycznie nie nasiąka wodą. Siła granitu pasuje do wszystkich wymagania techniczne. Najpopularniejsze frakcje granitu:

• drobnoziarnisty - 5-15 mm;

• mały - 5-20 mm;

• średni mały - 5-40 mm;

• średni - 20-40 mm;

• duży - 40-70 mm.

Każda odmiana ma różne obszary zastosowań, drobna frakcja żużla wykorzystywana jest głównie do:

• przygotowanie warstw podsypki, które są niezbędne dla torów kolejowych i dróg;

• dodawane do mieszanek budowlanych.

Na podstawie tego, co wybrać pieczęć

Współczynnik zagęszczenia w dużym stopniu zależy od różnych wskaźników i właściwości materiału, należy wziąć pod uwagę:

• średnia gęstość, jest zwykle ustalane przez producenta, ale generalnie wynosi od 1,4 do 3 g/cm³. Jest to jeden z kluczowych parametrów wykorzystywanych w obliczeniach;
• łuszczenie się do przewidywania płaszczyzny gruzu;
• sortowanie ułamkowe, mniejszy rozmiar ziarna - większa gęstość;
• mrozoodporność materiału zależy od rasy;
• radioaktywność gruzu. Pierwszej klasy można używać wszędzie, a drugiej tylko na drogach krajowych.

Odmiany i cechy

Może być używany do budowy Różne rodzaje kruszony kamień, dzisiejszy asortyment jest dość duży, ale właściwości również znacznie się różnią.

W zależności od rodzaju skały wyróżnia się następujące główne grupy surowców:

• żwir;
• wapień;
• granit;
• wtórny.

Skała granitowa jest najbardziej trwała, ponieważ jest to materiał, który pozostaje po ostygnięciu magmy. Ze względu na dużą wytrzymałość skały jest trudna w obróbce. Wyprodukowano na podstawie GOST 8267-93.

Kruszony kamień 5-20 mm stał się powszechny, ponieważ można go stosować do prawie wszystkich rodzajów konstrukcji.

Odmiana żwiru jest odpowiednio bardziej sypka, współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia jest wyższy. Otrzymywany przez mielenie skały, z tego powodu więcej tani materiał ale też mniej trwałe.