Automatyczne instalacje gaśnicze wodne i pianowe
NAWADNIANIE
Ogólne wymagania techniczne.
Metody testowe
GOSTR 51043-2002
Automatyczne systemy gaśnicze wodne i pianowe. Zraszacze, dysze zraszające i dysze do mgły wodnej. ogólne wymagania techniczne. Metody testowe
Data wprowadzenia 2003–07–01
Oficjalne wydanie
UDC 614.844.2:006.354 OKS13.220.30 G88 OKSTU4854
Słowa kluczowe: zraszacze wodne i pianowe, blokada termiczna, element wrażliwy na temperaturę, temperatura zadziałania, czas zadziałania, intensywność nawadniania, ogólne wymagania techniczne, metody badań
Przedmowa
1 OPRACOWANY I WPROWADZONY przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TC 274 „Bezpieczeństwo przeciwpożarowe”
3 ZAMIAST GOST R 51043-97
1 obszar użytkowania.
3 Definicje i skróty.
4 Klasyfikacja i oznaczenie.
5 Ogólne wymagania techniczne. .
6 Wymagania bezpieczeństwa.
7 Zasady akceptacji.
8 Metody badań.
9 Transport i przechowywanie.
Załącznik A Metoda wyznaczania wskaźników bezwładności cieplnej tryskaczy
Dodatek B Bibliografia.
1 obszar użytkowania
Niniejsza norma dotyczy tryskaczy wodnych i pianowych przeznaczonych do zraszania lub rozpylania wody i roztworów wodnych oraz stosowanych w automatycznych instalacjach gaśniczych do gaszenia i blokowania pożaru.
Niniejsza norma określa ogólne wymagania techniczne dla tryskaczy oraz metody ich badania.
Wymagania 5.1.1.3; 5.1.1.6; 5.1.1.8–5.1.1.10; 5.1.3.2; 5.1.3.5; 5.1.3.6; 5.1.4.1; 5.1.4.3-5.1.4.8; 5.2.3;
5.3.1–5.3.3; 6.1; 6.2 są obowiązkowe, pozostałe są zalecane.
GOST 2.601–95 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Dokumenty eksploatacyjne
GOST 12.2.003–91 System norm bezpieczeństwa pracy. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa
GOST 27.410–87 Niezawodność w inżynierii. Metody monitorowania wskaźników niezawodności i plany badań kontrolnych niezawodności
GOST 6211–81 Podstawowe normy zamienności. Stożkowy gwint rurowy
GOST 6357–81 Podstawowe normy zamienności. Cylindryczny gwint rurowy
GOST 6424–73 Zev (otwór), koniec klucza i rozmiar pod klucz
GOST 13682–80 Miejsca na klucze. Wymiary
GOST 15150–69 Maszyny, przyrządy i inne wyroby techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, warunki eksploatacji, przechowywania i transportu w aspekcie oddziaływania środowiskowych czynników klimatycznych
GOST 16093–81 Podstawowe normy zamienności. Gwint jest metryczny. Tolerancje. Lądowania z odprawą
3 Definicje i skróty
3.1 W niniejszym standardzie zastosowanie mają następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami:
3.1.1 tryskacz: Urządzenie przeznaczone do gaszenia, powstrzymywania lub blokowania ognia przez rozpylanie lub rozpylanie wody i/lub roztworów wodnych.
3.1.2 tryskacz: Napełnij z blokadą wylotu, która otwiera się, gdy blokada termiczna jest aktywna.
3.1.3 zraszacz powodziowy: Zraszacz z otwartym wylotem.
3.1.4 sterowany zraszacz: Tryskacz z urządzeniem blokującym wylot, który otwiera się po zastosowaniu zewnętrznego działania sterującego (elektrycznego, hydraulicznego, pneumatycznego, pirotechnicznego lub kombinowanego).
3.1.5 zraszacz do sufity podwieszane i panele ścienne: Wypełnienie ogólnego przeznaczenia osadzone w sufitach podwieszanych lub panelach ściennych.
3.1.6 zraszacz głębinowy: Podwieszane panele sufitowe i ścienne, których korpus lub ramiona są częściowo osadzone we wnęce w suficie lub ścianie.
3.1.7 ukryty zraszacz: Sufit podwieszany i panel ścienny wypełnić korpusem, ramionami i częścią czujnika temperatury we wnęce w suficie lub ścianie.
3.1.8 ukryty zraszacz: Podwieszane panele sufitowe i ścienne, montowane równo z sufitem podwieszanym lub ścianą, ukryte za wrażliwą na ciepło osłoną dekoracyjną.
3.1.9 zraszacz ogólnego zastosowania: Zraszacz rozetowy o tradycyjnej konstrukcji, instalowany pod sufitem lub na ścianie, przeznaczony do gaszenia lub lokalizowania pożarów w budynkach i pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu.
3.1.10 tryskacz specjalny cel : Tryskacz przeznaczony do wykonywania określonego zadania gaszenia, powstrzymywania lub blokowania rozprzestrzeniania się ognia.
3.1.11 zraszacz z kurtyną wodną: Zraszacz przeznaczony do blokowania ognia poprzez tworzenie kurtyn wodnych.
3.1.12 zraszacz regałowy: Tryskacz przeznaczony do gaszenia pożarów w przestrzeni wewnątrz regału.
3.1.13 zraszacz do rurociągów pneumatycznych i masowych: Tryskacz przeznaczony do zapobiegania rozprzestrzenianiu się ognia poprzez komunikację pneumatyczną i masową.
3.1.14 tryskacz zapobiegający wybuchom: Tryskacz zaprojektowany w celu zapobieżenia wybuchowi.
3.1.15 zraszacz do budynków mieszkalnych: Tryskacz przeznaczony do gaszenia pożarów w sektorze mieszkaniowym.
3.1.16 tryskacz: Zraszacz przeznaczony do zraszania wodą lub roztworami wodnymi (średnia średnica kropli w strumieniu zraszacza to ponad 150 mikronów).
3.1.17 rozpylać: Zraszacz przeznaczony do zraszania wodą lub roztworami wodnymi (średnia średnica kropli w strumieniu zraszacza 150 µm lub mniej)
3.1.18 zamek termiczny: Urządzenie składające się z czujnika temperatury, który utrzymuje element odcinający tryskacza i jest uruchamiany, gdy osiągnięta zostanie temperatura równa temperaturze zadziałania czujnika temperatury.
3.1.19 element wrażliwy na temperaturę: Urządzenie, które zapada się lub zmienia swój pierwotny kształt w określonej temperaturze.
3.1.20 szerokość kurtyny: Przedni zasięg obszaru chronionego, w obrębie którego zapewniona jest określona wartość określonego natężenia przepływu.
3.1.21 głębokość kurtyny: Prostopadła do szerokości kurtyny, długość obszaru chronionego, w obrębie którego zapewnione jest określone natężenie przepływu.
3.1.22 kurtyna wodna: Przepływ wody lub jej roztworów, który zapobiega rozprzestrzenianiu się przez nią ognia i/lub pomaga zapobiegać nagrzewaniu się urządzeń procesowych do maksymalnych dopuszczalnych temperatur.
3.1.23 Strefa chroniona: Powierzchnia, której średnia intensywność i równomierność nawadniania jest nie mniejsza niż wartość normatywna lub instalacyjna w TD.
3.1.24 nominalna temperatura odpowiedzi: Określona temperatura tryskacza, przy której musi zadziałać jego czujnik temperatury.
3.1.25 warunkowy czas reakcji (warunkowy statyczny czas reakcji tryskacza): Czas od momentu umieszczenia tryskacza w termostacie w temperaturze o 30°C wyższej niż nominalna temperatura zadziałania do momentu zadziałania blokady termicznej tryskacza.
3.1.26 warunkowy dynamiczny czas reakcji tryskacza: Czas od momentu umieszczenia tryskacza w kanale z przepływem pompowanego powietrza o danej temperaturze przekraczającej nominalną temperaturę zadziałania do zadziałania blokady termicznej tryskacza.
3.1.27 nominalny czas pracy: Standardowy czas reakcji tryskacza i tryskacza z napędem zewnętrznym, określony w tej normie lub w TD dla tego typu produktu.
3.1.28 współczynnik wydajności: Względna wartość charakteryzująca zdolność tryskacza do dostarczania środków gaśniczych (OTV).
3.1.29 określone natężenie przepływu kurtyny wodnej: Zużycie na metr bieżący szerokości kurtyny w jednostce czasu.
3.1.30 intensywność nawadniania: Zużycie na jednostkę powierzchni na jednostkę czasu. 3.2 W niniejszym standardzie przyjęto następujące skróty:
Р – ciśnienie, MPa;
S - obszar chroniony, m 2;
Н – wysokość montażu zraszacza od górnych krawędzi naczyń pomiarowych do rozety zraszacza, m;
L to szerokość strefy chronionej, m;
B to głębokość strefy chronionej, m;
d y - warunkowa średnica wylotu, mm.
4 Klasyfikacja i oznaczenie
4.1 Zraszacze dzielą się na:
4.1.1 Poprzez obecność zamka termicznego lub siłownika do uruchamiania na:
Zraszacz (C);
Potop (D);
Ze sterowanym napędem: elektrycznym (E), hydraulicznym (G), pneumatycznym (P), pirotechnicznym (V);
Połączone (K).
4.1.2 Przydzielony do:
ogólnego przeznaczenia (O), w tym przeznaczone do sufitów podwieszanych i paneli ściennych: wpuszczane (U), ukryte (P), ukryte (K);
Przeznaczony do zasłon (3);
Przeznaczony do magazynów regałowych (C);
Przeznaczony do rurociągów pneumatycznych i masowych (M);
Zaprojektowany, aby zapobiegać wybuchom (B);
Przeznaczony do budynków mieszkalnych (F);
Specjalnego Przeznaczenia (S).
4.1.3 Zgodnie z projektem dla:
Gniazdo (P);
Odśrodkowy (ewolwentowy) (C);
Membrana (kaskada) (D);
Śruba (B);
Szczelinowe (Sch);
Druk atramentowy (C);
Szpatułka (L);
Inne wzory (P).
Uwaga - W natrysku akustycznym do litery oznaczającej projekt dodaje się indeks dolny „a”.
4.1.4 W zależności od rodzaju użytego środka gaśniczego (OTV):
Na wodzie (B);
Do roztworów wodnych (P), w tym piany (P);
Na uniwersalny (U).
4.1.5 Według kształtu i kierunku przepływu środek gaśniczy na:
Symetryczny: koncentryczny, elipsoidalny (0);
Niekoncentryczna orientacja jednokierunkowa (1);
Niekoncentryczna orientacja obustronna (2);
Inne (3).
4.1.6 Zgodnie ze strukturą kroplową przepływu OTV do:
zraszacze;
Opryskiwacze.
4.1.7 Według rodzaju zamka termicznego:
Z topliwym elementem wrażliwym na temperaturę (P);
Z pękającym elementem wrażliwym na temperaturę (P);
Z elastycznym elementem termoczułym (U);
Z kombinowaną blokadą termiczną (K).
4.1.8 W zależności od miejsca montażu na zainstalowanym:
Pionowo przepływ OTV z ciała jest skierowany do góry (B);
Pionowo przepływ OTV z ciała jest skierowany w dół (H);
W pionie wypływ OTV z obudowy jest skierowany w górę lub w dół (uniwersalny) (U);
Poziomo przepływ OTV jest skierowany wzdłuż osi rozpylacza (G);
Pionowo strumień paliwa z korpusu jest skierowany do góry, a następnie na bok (wzdłuż łopatki prowadzącej lub tworzącej korpusu tryskacza) (Г В);
Pionowo strumień paliwa z korpusu jest skierowany w dół, a następnie w bok (wzdłuż łopatki kierującej lub tworzącej korpusu tryskacza) (ГН);
W pionie wypływ paliwa z korpusu jest skierowany w górę lub w dół, a następnie w bok (wzdłuż kierownicy lub tworzącej korpusu tryskacza) (uniwersalny) (GU);
W dowolnej pozycji przestrzennej (P).
4.1.9 Według rodzaju powłoki kadłuba:
Niepowlekany (oh);
Z powłoka dekoracyjna(mi);
Z powłoką antykorozyjną (a)
4.1.10 Zgodnie z metodą tworzenia strumienia rozproszonego tryskacze dzielą się na:
Prosty strumień;
Działanie uderzeniowe;
wirował.
4.2 Oznaczenie tryskaczy powinno mieć następującą strukturę:
Notatki
1 W oznaczeniu tryskaczy zalewowych nie podano typu blokady termicznej oraz nominalnej temperatury zadziałania
2 Korozyjne środowisko pracy jest podane, jeśli tryskacze są przeznaczone do użytku w środowisku korozyjnym: amoniak (NH 3), dwutlenek siarki (SO 2), mgła solna (C). Jeśli możliwe jest użycie tryskacza w kilku środowiskach korozyjnych, środowiska te są wymienione oddzielone przecinkami. W oznaczeniu tryskacza, w którym nie podano parametrów czynnika roboczego, nie podaje się czynnika roboczego.
3 Przed oznaczeniem konstrukcyjnym opryskiwacza zamiast słowa „zraszacz” należy wpisać „zraszacz”
4.3 Przykłady symboli:
tryskaczowy zraszacz wodny specjalnego przeznaczenia o przepływie koncentrycznym OTS, przesłona, montowany pionowo, przepływ OTV skierowany do góry, z powłoką antykorozyjną, współczynnik wydajności równy 1,26, rozmiar przyłącza G 1 1/2, blokada termiczna w forma elementu rozrywającego (termos), znamionowa temperatura zadziałania 68 o C, wersja klimatyczna O, kategoria umieszczenia 4, typ wg TD - „ROZA”:
Zraszacz CBSO-DVA 1,26 – G 1 l / 2 / P68.04 – „RÓŻOWY”
zraszacz wody zalewowej ogólnego przeznaczenia, przeznaczony do zraszania OTV, z jednokierunkowym przepływem OTV, konstrukcja szczelinowa, montowany w dowolnym miejscu w przestrzeni, niepowlekany, współczynnik wydajności równy 0,45, wielkość przyłącza R 1/2, wersja klimatyczna O, miejsce w kategorii 2, wpisz zgodnie z TD - „Mgła”:
Rozpylacz DV01-SCHP 0,45 - R 1/02 - "Mgła"
5 Ogólne wymagania techniczne
5.1 Charakterystyka
5.1.1 Wymagania dotyczące miejsca docelowego
5.1.1.1 Tryskacze muszą spełniać wymagania niniejszej normy i TD dla określonego typu tryskacza zatwierdzonego w zalecany sposób.
5.1.1.2 Współczynnik produktywności - wg TD.
5.1.1.3 Wartość intensywności nawadniania lub jednostkowego zużycia OTS powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli 1.
Tabela 1
| Nazwa i charakterystyka wskaźnika | Zraszacze wodne | Zraszacze pianowe ogólnego przeznaczenia | |||
| ogólnego przeznaczenia, w tym sufity podwieszane, panele ścienne i budynki mieszkalne | na zasłony | do magazynów regałowych | do rurociągów pneumatycznych i masowych, przeciwwybuchowych i specjalnych | ||
| 1 Intensywność nawadniania, dm 3 /mH s), nie mniej niż, przy: S= 12 m 2 ; wys. = 2,5 m; P = 0,1 (P = 0,3) MPa; d y, mm: | |||||
| 8 do 10 | 0,028 (0,045) | – | – | – | – |
| ” 10 ” 12 | 0,056 (0,090) | – | – | – | – |
| ” 12 ” 15 | 0,070(0,115) | – | – | – | – |
| ” 15 ” 20 | 0,12 (0,20) | – | – | – | – |
| 20 lub więcej | 0,24 (0,40) | – | – | – | – |
| S \u003d 12 m2; wys. = 2,5 m; Р= 0,15 (Р = 0,30) MPa; d y, mm: | |||||
| 8 do 10 | – | – | – | – | 0,040 (0,056) |
| ” 10 ” 15 | – | – | – | – | 0,070 (0,098) |
| 15 lub więcej | – | – | – | – | 0,160 (0,224) |
| S \u003d 3 m2; N zgodnie z TD; P = 0,1 MPa; d y, mm: | |||||
| 10 | – | – | 0,2 | – | – |
| 12 | – | – | 0,3 | – | – |
| 15 | – | – | 0,4 | – | – |
| Р, S, Н według TD | – | – | – | Według T.D | – |
| 2 Zużycie właściwe przy P, L, V, H - zgodnie z TD, dm 3 / (mH s) | Według T.D | ||||
| Uwagi 1 Dla tryskaczy ogólnego przeznaczenia i sufitów podwieszanych w miejscu montażu B, H i U powierzchnia chroniona przez jeden tryskacz musi mieć kształt koła o powierzchni co najmniej 12 m nie mniejszej niż 4x3 m. 2 Forma obszaru chronionego, w ramach którego zapewniona jest określona intensywność nawadniania przestrzeni międzypółkowej magazynów regałowych wg TD. 3 Ciśnienie, wysokość instalacji tryskaczowej, kształt i wielkość obszaru chronionego, w ramach którego określone natężenie nawadniania zapewniają zraszacze do rurociągów pneumatycznych i masowych oraz do celów specjalnych - wg WT. 4 W przypadku tryskaczy pianowych współczynnik piany musi wynosić co najmniej 5. |
|||||
5.1.1.4 Maksymalne ciśnienie robocze tryskaczy wynosi nie mniej niż 1 MPa.
5.1.1.5 Współczynnik równomierności nawadniania zraszaczy – nie więcej niż 0,5 (dla zraszaczy przeznaczonych do rurociągów pneumatycznych i masowych, przeciwwybuchowych i do celów specjalnych współczynnik równomierności nie jest regulowany).
5.1.1.6 Nominalna temperatura zadziałania tryskaczy, maksymalne odchylenie nominalnej temperatury zadziałania, nominalny czas zadziałania oraz kolor oznaczenia koloru tryskacza powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli 2.
Tabela 2
| Nominalna temperatura zadziałania zraszacza, o C | Maksymalne odchylenie nominalnej temperatury pracy tryskacza, o С | Znamionowy czas reakcji, s, nie więcej | Oznaczenie barwy cieczy w termosach szklanych (element termoczuły łamliwy) lub łukach tryskaczowych (element termoczuły topliwy i elastyczny) |
| 57 | ±3 | 300 | Pomarańczowy |
| 68 | ±3 | 300 | Czerwony |
| 72 | ±3 | 330 | To samo |
| 74 | ±3 | 330 | ” |
| 79 | ±3 | 330 | Żółty |
| 93 | ±3 | 380 | Zielony |
| 100 | ±3 | 380 | To samo |
| 121 | ±5 | 600 | Niebieski |
| 141 | ±5 | 600 | To samo |
| 163 | ±5 | 600 | Fioletowy |
| 182 | ±5 | 600 | To samo |
| 204 | ±7 | 600 | Czarny |
| 227 | ±7 | 600 | To samo |
| 240 | ±7 | 600 | ” |
| 260 | ±7 | 600 | ” |
| 343 | ±7 | 600 | ” |
| Uwagi 1 Przy nominalnej temperaturze działania zamka termicznego od 57 do 74°C włącznie, łuki tryskaczy nie są malowane. 2 W przypadku stosowania termosu szklanego jako nieciągłego elementu termoczułego dopuszcza się niemalowanie ramion zraszacza. 3 Warunkowy czas zadziałania tryskaczy sufitów podwieszanych nie powinien przekraczać 231 s (dla tryskaczy o temperaturze zadziałania do 79°C) i 189 s (dla tryskaczy o temperaturze zadziałania 79°C i wyższej). |
|||
5.1.1.7 Maksymalna dopuszczalna temperatura działania tryskaczy nie może być niższa od podanej w tabeli 3. Maksymalna dopuszczalna temperatura działania tryskaczy zalewowych jest zgodna z TD dla tego wyrobu.
Tabela 3
| Znamionowa temperatura reakcji, o C | Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy, o C | ||
| 57 | Do 38 włącznie | 141 2) | 71 do 100 |
| 68 | ” 50 ” | 163 1) | ” 101 ” 120 |
| 72") | ” 52 ” | 182^ | ” 101 ” 140 |
| 74 1) | ” 52 ” | 204° | ” 141 ” 162 |
| 79 | 51 do 58 | 227^ | ” 141 ” 185 |
| 93 2) | ” 53 ” 70 | 240^ | ” 186 ” 200 |
| 100;; | ” 71 ” 77 | 260 | ” 201 ” 220 |
| 121 | ” 78 ” 86 | 343 | ” 221 ” 300 |
| 1) Tylko dla tryskaczy z topikowym czujnikiem temperatury. 2) Dla tryskaczy z elementem topliwym i nieciągłym elementem termoczułym (termosem). Uwaga - W przypadku tryskaczy, których nominalna temperatura zadziałania wynosi 57, 68, 79, 260 i 343°C, elementem termoczułym jest termobulwa. |
|||
5.1.1.8 Gdy blokada termiczna tryskacza jest uruchamiana przez źródło ciepła, niedopuszczalne jest zacinanie się i zwisanie części blokady termicznej.
5.1.1.9 Tryskacze wylotowe o średnicy nominalnej 8 mm lub większej muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby kula o średnicy 6 mm mogła swobodnie przejść przez kanał przelotowy w dyszy i wylocie.
5.1.1.10 Średnia średnica kropli w strudze wodnej wytwarzanej przez rozpylacz nie powinna przekraczać 150 µm.
5.1.1.11 Parametry hydrauliczne rozpylacza - zgodnie z TD dla tego produktu.
5.1.2 Wymagania dotyczące niezawodności
5.1.2.1 Prawdopodobieństwo bezawaryjnego działania tryskaczy w stanie czuwania – nie mniej niż 0,99 przez okres nie krótszy niż 2000 godzin.
5.1.2.2 Przypisany okres eksploatacji wynosi co najmniej 10 lat. 5.1.3 Wymagania dotyczące odporności na wpływy zewnętrzne
5.1.3.1 Tryskacz nie powinien mieć uszkodzeń mechanicznych po ekspozycji na drgania sinusoidalne o częstotliwości od 5 do 40 Hz i amplitudzie przemieszczenia 1 mm.
5.1.3.2 Tryskacz ogólnego zastosowania nie powinien wykazywać oznak odkształcenia po upadku na niego z wysokości 1 m obciążenia stalowego o masie równej masie tryskacza.
5.1.3.3 Tryskacz nie może przeciekać oraz posiadać uszkodzeń mechanicznych korpusu i urządzenia blokującego po poddaniu go uderzeniu hydraulicznemu - cyklicznemu ciśnieniu od 0,4 do 2,5 MPa z szybkością 10 MPa/s.
5.1.3.4 Wylot, ramiona i/lub korpus zraszacza nie mogą wykazywać oznak odkształcenia lub uszkodzenia po zachlapaniu wodą o ciśnieniu roboczym 1,25 R max, 1,25 MPa.
5.1.3.5 Tryskacze muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne 3 MPa.
5.1.3.6 Tryskacze należy plombować przy ciśnieniu hydraulicznym 1,5 MPa i pneumatycznym 0,6 MPa.
5.1.3.7 Tryskacze z nieciągłym elementem termoczułym (termometrem) muszą wytrzymać podciśnienie 15 kPa abs.
5.1.3.9 Podczas podgrzewania tryskacza z nieciągłym elementem wrażliwym na temperaturę (termometrem) w jednej cieczy do temperatury o 10°C poniżej nominalnej temperatury zadziałania, a następnie podczas schładzania w innej cieczy o temperaturze równej 10° C, zamek termiczny nie powinien być uszkodzony.
5.1.3.10 Podczas podgrzewania tryskaczy z nieciągłym elementem termoczułym (termometrem) do temperatury niższej o 5°C od dolnej wartości granicznej nominalnej temperatury zadziałania określonej w Tabeli 2, element termoczuły (termostat) nie powinien ulec uszkodzeniu .
5.1.3.11 Korpus tryskacza musi wytrzymywać temperatury od minus 60 do plus 800 ° C.
5.1.3.12 Po wystawieniu tryskacza na 10 dni na działanie wodnego roztworu amoniaku o temperaturze 34 °C nie powinno dojść do zniszczenia części, zażużlenia kanału przelotowego i wylotu tryskacza.
5.1.3.13 Po 16 dniach ekspozycji tryskacza na działanie dwutlenku siarki w temperaturze 45 °C nie powinno dojść do zniszczenia części, zażużlenia kanału przelotowego i wylotu tryskacza.
5.1.3.14 Po wystawieniu tryskacza na 10 dni na zamglone środowisko mgły solnej o temperaturze 35 °C nie powinno dojść do zniszczenia części, zażużlenia kanału przelotowego i wylotu tryskacza.
5.1.4 Wymagania projektowe
5.1.4.1 Wymiary przyłączy gwintowanych tryskaczy podano w tabeli 4.
Tabela 4
5.1.4.2 Średnica nominalna i zewnętrzny gwint przyłączeniowy tryskaczy do rurociągów pneumatycznych i masowych oraz tryskaczy specjalnego przeznaczenia muszą być zgodne z TD wyrobów.
5.1.4.3 Tryskacze muszą mieć rozmiar gwintu łączącego zgodnie z GOST 6211, GOST 6357, GOST 16093.
5.1.4.4 Tryskacze muszą mieć wymiary „pod klucz” zgodnie z GOST 6424 i GOST 13682 lub pod „specjalnym kluczem” zawartym w zestawie dostawy partii tryskaczy.
5.1.4.5 Konstrukcja tryskaczy powinna wykluczać możliwość ich regulacji, demontażu i ponownego montażu w trakcie eksploatacji.
5.1.4.6 Wyloty dysz muszą być zabezpieczone przed wpływem zanieczyszczeń środowiskowych.
5.1.4.7 Urządzenia ochronne (skrzynki ozdobne, nasadki) nie powinny zmniejszać skuteczności zraszaczy podczas opryskiwania lub zraszania.
5.1.4.8 Wszystkie tryskacze z wylotem o średnicy nominalnej (lub jednym z wymiarów liniowych) mniejszej niż 8 mm muszą być wyposażone w konstrukcyjnie wbudowane filtry wykonane z materiału odpornego na korozję. Minimalna wielkość komórek (otworów) filtra nie może przekraczać 80% minimalnej wielkości chronionego wylotu.
5.2 Kompletność
5.2.1 W skład zestawu dostawy wraz z tryskaczami wchodzą:
Opis techniczny, instrukcje montażu i obsługi;
Paszport (lub paszport połączony z opisem technicznym i instrukcją obsługi zgodnie z GOST 2.601);
Zestaw narzędzi i akcesoriów niezbędnych do montażu i konserwacji.
5.2.2 Dokumentacja musi być przedstawiona w języku rosyjskim w takiej formie, w jakiej będzie dostarczana konsumentom krajowym.
5.2.3 W paszporcie tryskaczy, oprócz wymagań określonych w 5.1, należy podać:
Dla zraszaczy ogólnego przeznaczenia i zraszaczy do sufitów podwieszanych - ciśnienie, przy którym zapewniona jest normatywna intensywność zraszania chronionego obszaru, a także wykresy intensywności zraszania z wysokości 2,5 m przy ciśnieniu 0,1; 0,2; 0,3 i 0,4 MPa;
Dla tryskaczy do kurtyn wodnych - ciśnienie, wysokość montażu tryskacza, kształt i wielkość kurtyny wodnej (obszar chroniony), w ramach której zapewniony jest standardowy strumień właściwy lub strumień właściwy według TD, a także specyficzne schematy przepływów ze stałego odległość przy ciśnieniu 0,1; 0,2; 0,3 i 0,4 MPa.
5.3 Oznakowanie
5.3.1 Tryskacz musi być oznaczony:
Znak towarowy producenta;
Znamionowa temperatura pracy zraszacza zraszacza;
współczynnik wydajności;
Obecność zamka termicznego lub kontrolowanego napędu: C - zraszacz (nie wolno stosować), D - zalew (nie wolno stosować); z napędem sterowanym: E - elektrycznym, G - hydraulicznym, P - pneumatycznym, V - pirotechnicznym, K - kombinowanym;
Przeznaczenie: O - przeznaczenie ogólne; do sufitów podwieszanych i paneli ściennych: U - wpuszczany, P - ukryty, K - ukryty; 3 - na zasłony; C - dla magazynów regałowych; M - dla rurociągów pneumatycznych i masowych; B - aby zapobiec wybuchom; Zh - dla budynków mieszkalnych; S - specjalny cel;
Symbol OTV (dla wody wolno nie stosować): V - woda, R - dla roztworów wodnych, P - pienisty, U - uniwersalny;
Miejsce montażu: В – montowany pionowo, wypływ FA z obudowy skierowany jest do góry; H - montowany pionowo, wypływ paliwa z obudowy skierowany jest w dół; U - montowany pionowo, wypływ FA z korpusu skierowany jest w górę lub w dół (uniwersalny); G - montowany poziomo, przepływ paliwa jest kierowany wzdłuż łopatki kierującej; Г в - zainstalowany pionowo, strumień FA z korpusu jest skierowany do góry, a następnie na bok (wzdłuż łopatki kierującej lub tworzącej korpusu tryskacza); Гн - montowany pionowo, wypływ FA z korpusu skierowany jest w dół, a następnie w bok (wzdłuż łopatki kierującej lub tworzącej korpusu tryskacza); Gu - montowany pionowo, wypływ FA z korpusu kierowany jest w górę lub w dół, a następnie w bok (wzdłuż kierownicy lub tworzącej korpusu tryskacza) (uniwersalny); P - instalowane w dowolnej pozycji przestrzennej;
Wielkość przyłączeniowa tryskacza: oznaczenie alfanumeryczne, np. M20 - gwint metryczny o średnicy 20 mm, G1 - gwint rurowy cylindryczny o średnicy 1 cal, R2 - gwint rurowy stożkowy o średnicy 2 cale (dotyczy tryskaczy o średnicy R3 / 8, 1/2, 3 /4 wymiaru łączącego nie można odłożyć);
Rok wydania;
5.3.2 Oznaczenie symbolu tryskacza umieszcza się w oznaczeniu literowym:
pierwsza litera wskazuje na obecność zamka termicznego lub kontrolowanego napędu, druga - cel, trzecia - symbol OTV, czwarta litera wskazuje miejsce instalacji - przekreślona kreską, piąta litera - rozmiar połączenia zraszacza (dozwolone jest umieszczenie go osobno).
Przykład oznaczenia: „VMP-VM20>-> lub „VMP-V> i „M20” - tryskacz z napędem pirotechnicznym przeznaczony do rurociągów pneumatycznych i masowych, środkiem gaśniczym jest roztwór pianowy montowany pionowo, przepływ OTV z korpusu skierowany do góry, gwint metryczny o średnicy 20 mm.
Współczynnik wydajności jest ustalany oddzielnie.
Nominalna temperatura zadziałania tryskacza jest oznaczona jednostką miary (°C) oraz kodem kolorystycznym zależnym od nominalnej temperatury zadziałania zgodnie z Tabelą 2.
Rok produkcji jest opatrzony oznaczeniem numerycznym, np. „02”.
Oznaczenie symbolu tryskacza, współczynnika wydajności, temperatury nominalnej, roku produkcji jest umieszczone w dowolnym miejscu korpusu lub wylotu tryskacza.
5.3.3 Oznakowanie powinno być wykonane w sposób zapewniający jego czytelność i bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania tryskacza.
5.4 Opakowanie
5.4.1 Opakowanie powinno uniemożliwiać swobodny przepływ tryskaczy.
5.4.2 Do każdego kontenera musi być dołączony paszport i lista przewozowa zawierająca:
Nazwa, typ i główne parametry tryskaczy;
Liczba zraszaczy;
Numer partii;
Data pakowania.
6 Wymagania bezpieczeństwa
6.1 Wymagania bezpieczeństwa - zgodnie z GOST 12.2.003.
7 Zasady akceptacji
7.1 Tryskacze należy testować:
Przyjęcie;
okresowy;
Typowy;
Orzecznictwo.
7.2 Nomenklatura badań odbiorczych i okresowych musi być zgodna z Tabelą 5.
Próbom szczelności i podciśnienia podczas prób odbiorczych poddawana jest cała partia tryskaczy.
Tabela 5
| Rodzaj testów i kontroli | Numer przedmiotu | Potrzeba testowania | |||
| wymagania techniczne | metody testowe | przyjęcie | czasopismo | orzecznictwo | |
| 1 Sprawdzenie dostępności wskaźników technicznych dla tryskaczy | 5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11, 5.2.3 | 8.1 | + | + | + |
| 2 Oględziny, sprawdzenie kompletności dostawy i zgodności tryskaczy z wymaganiami projektowymi | 5.1.4.1-5.1.4.8, 5.2.1, 5.2.2 | 8.1 | + | + | + |
| 3 Sprawdzenie oznakowania | 5.3.1-5.3.3 | 8.1 | + | + | + |
| 4 Instrumentalna weryfikacja wymiarów na zgodność z dokumentacją techniczną | 5.1.4.1-5.1.4.4 | 8.1 | + | + | + |
| 5 Test klimatu | 5.1.3.8 | 8.2 | – | + | – |
| 6 Test wibracyjny 1) | 5.1.3.1 | 8.3 | – | + | – |
| 7 Test odporności na amoniak 2) | 5.1.3.12 | 8.4 | – | + | – |
| 8 Test odporności na dwutlenek siarki 2) | 5.1.3.13 | 8.5 | – | + | – |
| 9 Test mgły solnej 2) | 5.1.3.14 | 8.6 | – | + | – |
| 10 Próba udarności | 5.1.3.2 | 8.7 | – | + | + |
| 11 Test odporności na temperaturę | 5.1.3.9 | 8.8 | – | + | – |
| 12 Test odporności na ciepło | 5.1.3.10 | 8.9 | – | + | – |
| 13 Test uderzenia wodnego | 5.1.3.3 | 8.10 | + | + | – |
| 14 Test próżni | 5.1.3.7 | 8.11 | + | + | – |
| 15 Hydrauliczna próba ciśnieniowa | 5.1.3.5 | 8.12 | + | + | + |
| 16 Próba szczelności ciśnieniem hydraulicznym i pneumatycznym | 5.1.3.6 | 8.13 | + | + | + |
| 17 Test blokady termicznej | 5.1.1.8 | 8.18 | – | + | + |
| 18 Sprawdzanie temperatury reakcji | 5.1.1.6 | 8.14 | + | + | + |
| 19 Sprawdzenie czasu zadziałania warunkowego | 5.1.1.6 | 8.15-8.17 | – | + | + |
| 20 Sprawdzenie odporności temperaturowej obudowy 3) | 5.1.3.11 | 8.19 | – | + | – |
| 21 Sprawdzanie kanału przelotowego | 5.1.1.9 | 8.20 | – | + | + |
| 22 Badanie wytrzymałości gniazda, szekli i/lub korpusu | 5.1.3.4 | 8.21 | – | + | – |
| 23 Test współczynnika wydajności | 5.1.1.2 | 8.22 | – | + | + |
| 24 Sprawdzenie obszaru chronionego. równomierność i intensywność nawadniania (dla zraszaczy ogólnego przeznaczenia i zraszaczy do sufitów podwieszanych) | 5.1.1.3, 5.1.1.5 | 8.23 | + | + | |
| 25 Sprawdzenie obszaru chronionego, równomierności i intensywności nawadniania (dla zraszaczy przeznaczonych do magazynów regałowych) | 5,1.1.3, 5.1.1.5 | 8.24 | + | + | |
| 26 Sprawdzenie obszaru chronionego, intensywności nawadniania (dla zraszaczy przeznaczonych do rurociągów pneumatycznych i masowych oraz do celów specjalnych) 2) | 5.1.1.3 | 8.41 | + | + | |
| 27 Sprawdzenie równomierności nawadniania, określonego natężenia przepływu, kształtu i wielkości kurtyny wodnej (obszar chroniony) | 5.1.1.3, 5.1.1 5 | 8.27-8.39 | – | + | + |
| 28 Sprawdzanie ilości piany, obszaru chronionego, równomierności i intensywności nawadniania (dla zraszaczy pianowych) | 5.1.1.3, 5.1.1.5 | 8.40 | – | + | + |
| 29 Sprawdzenie chronionego obszaru, równomierności i intensywności nawadniania (dla opryskiwaczy) | 5.1.1.3, 5.1.1.5, 5.1.1.11 | 8.25 | – | + | + |
| 30 Sprawdzenie średniej średnicy kropli rozpylaczy | 5.1.1.10 | 8.26 | – | + | + |
| 31 Sprawdzenie parametrów sterowanego napędu (napięcia roboczego, prądu, rezystancji izolacji lub ciśnienia czynnika roboczego) | 6.2 | 8.42 | - | + | + |
| 1) Testy nie są przeprowadzane, jeśli projekt tryskacza jest monolityczny bez komponentów. 2) Testy przeprowadza się w obecności odpowiednich parametrów w TD. 3) Badania stabilności termicznej poddaje się projektom tryskaczy z napędem zewnętrznym według metody określonej w TD lub opracowanej przez laboratorium badawcze. Podczas badań certyfikacyjnych, dodatkowy zakres badań dla tego tryskacza określa laboratorium badawcze. Uwaga - Znak „+” oznacza, że testy są wykonywane, znak „–” oznacza, że testy nie są przeprowadzane. |
|||||
7.3 Badania okresowe przeprowadza się co najmniej raz w roku na co najmniej 25 tryskaczach. Algorytm przeprowadzania badań okresowych tryskaczy przedstawiono na rysunku 1.
Notatka -
- cyfra w kwadracie oznacza numer badania (pozycja w tabeli 5);
- liczba nad strzałką wskazuje liczbę tryskaczy poddanych tego typu testom;
Rysunek 1 - Algorytm okresowego testowania tryskaczy
7.4 Badania typu przeprowadza się ze zmianą technologii, konstrukcji, wymianą materiału i innymi zmianami w pełnym zakresie badań okresowych.
7.5 Badania prawdopodobieństwa bezawaryjnego działania (niezawodności) tryskaczy należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na trzy lata. Testom poddawane są tryskacze, które pomyślnie przeszły testy w punktach 1–4 i 16 tabeli 5.
7.6 Badania certyfikacyjne przeprowadza się na co najmniej 28 tryskaczach. Algorytm przeprowadzania badań certyfikacyjnych tryskaczy przedstawiono na rysunku 2.
Notatka:
Liczba w kwadracie wskazuje numer testu (tabela pozycja 5);
Liczba nad strzałką wskazuje liczbę tryskaczy poddanych tego typu testom; znak „*” oznacza, że te tryskacze nie są dalej badane.
Rysunek 2 – Algorytm przeprowadzania testów certyfikacyjnych tryskaczy
7.7 Tryb przeprowadzania badań określonych w tabeli 5 (poz. 2-3, 7-9, 11-12, 17-19 i 29-30) nie jest uregulowany między sobą.
7.8 Każda próbka wypełnienia jest poddawana jednemu badaniu każdego typu, chyba że w niniejszej normie określono inaczej.
7.9 Do badania tryskaczy pod kątem zadziałania urządzenia blokującego, temperatury zadziałania, czasu zadziałania, odporności na wstrząsy hydrauliczne, na działanie wodnego roztworu amoniaku wybiera się pięć tryskaczy; sprawdzić stosunek piany, współczynnik wydajności, jednorodność i intensywność nawadniania - sześć; odporność na dwutlenek siarki i mgłę solną - po dziesięć; Innemu rodzajowi badań poddawanych jest piętnaście tryskaczy.
7.10 W przypadku konieczności wykonania ograniczonego zakresu testów, ich kolejność jest zachowywana zgodnie z algorytmem pokazanym na rysunku 1 (z wyjątkiem sprawdzeń, które nie są wymagane).
7.11 Jeżeli nie ma potrzeby przeprowadzania badań zgodnie z ust. 7-9, wówczas do badań zgodnie z ust. 10 wybiera się piętnaście próbek, które przeszły pomyślnie badania zgodnie z ust. wybranych do badań zgodnie z pkt 23-30.
7.12 Jeżeli badania przeprowadzono tylko zgodnie z jednym z badań z ust. 7-9, to do badania zgodnie z ust. 10 pobiera się pięć próbek, które pomyślnie przeszły badania odpowiednio z ust. 7, 8 lub 9, oraz pozostałych dziesięciu próbek, które pomyślnie przeszły badania określone w ust. 6, a do badań zgodnie z ust. 23–30 pobiera się pięć próbek, które przeszły pomyślnie badania określone odpowiednio w ust. zdał testy z paragrafu 22.
7.13 Jeżeli badania przeprowadzono zgodnie z którymkolwiek z dwóch rodzajów badań w pkt 7–9, to do badania zgodnie z pkt 10 wybiera się pięć próbek, które przeszły pozytywnie badania w pkt 7 i 8, 8 i 9 lub odpowiednio 7 i 9, oraz pozostałe pięć próbek, które przeszły pomyślnie badania zgodnie z lit. b, a do badań zgodnie z ust. 23–30 wybiera się trzy próbki, które przeszły odpowiednio dwa rodzaje badań zgodnie z ust. 7 i 8, 8 i 9 lub 7 i 9.
7.14 W zależności od typu tryskacza przeprowadza się jedno z badań zgodnie z pkt. 24-29 zgodnie z jego przeznaczeniem.
7.15 Jeżeli tryskacz wyposażony jest w blokadę termiczną i sterowany napęd, to sprawdzenie jego parametrów (napięcia i prądu roboczego lub ciśnienia czynnika roboczego) przeprowadza się jednocześnie ze sprawdzeniem temperatury i czasu zadziałania oraz testem urządzenia odcinającego.
7.16 Jeżeli tryskacz wyposażony jest tylko w napęd sterowany, wówczas dopuszcza się sprawdzenie jego parametrów (napięcia i prądu roboczego lub ciśnienia czynnika roboczego) na sześciu próbkach jednocześnie ze sprawdzeniem czasu zadziałania.
7.17 Tryskacze zalewowe nie są badane zgodnie z paragrafami 11–19.
7.18 Jeżeli zgodnie z TD istnieją dodatkowe wymagania projektowe, wówczas badania zgodnie z tą nomenklaturą przeprowadza się zgodnie z metodą specjalnie opracowaną i zatwierdzoną w zalecany sposób. Dopuszcza się przeprowadzenie tych badań zgodnie z metodologią producenta określoną w DT. Decyzję o wyborze metodologii testów certyfikacyjnych podejmuje organizacja testująca.
7.19 Wyniki badań uważa się za zadowalające, jeżeli badane tryskacze spełniają wymagania niniejszej normy. Jeżeli jedna z próbek nie spełnia co najmniej jednego wymagania tej normy, należy powtórzyć badania na podwójnej liczbie tryskaczy. Wyniki powtórnych badań uważa się za ostateczne.
7.20 Pomiar parametrów przeprowadza się:
ciśnienie - przyrządy manometryczne o klasie dokładności nie niższej niż 0,6;
specyficzne zużycie OTV - za pomocą przepływomierzy, liczników lub metody objętościowej z błędem nie większym niż 5% Górna granica pomiary;
czas - stopery i chronometry o wartości działki elementarnej nie większej niż 0,1 s przy pomiarze przedziałów czasowych do 60 s i nie większej niż 1 s przy pomiarze przedziałów czasowych od 60 s i więcej;
temperatury – termometry z działką 0,1”C przy pomiarze temperatur do 200”C oraz z działką 0,5”C przy pomiarze temperatur 200°C i więcej lub inne kontaktowe przetworniki temperatury z błędem ±2%;
wartość liniowa - z suwmiarką o wartości podziału co najmniej 0,1 mm;
odważniki - za pomocą wag o dokładności ważenia ± 5%;
objętość wody - cylindry miarowe o pojemności 0,5; 1 i 2 dm 3 o wartości podziału odpowiednio nie większej niż 5, 10 i 20 cm 3;
opór elektryczny, napięcie, prąd i moc - megaomomierze, woltomierze, amperomierze i watomierze z błędem pomiaru 1,5%.
7.21 Tolerancja początkowych wartości wielkości fizycznych i elektrycznych, o ile nie określono inaczej, przyjmuje się za równą nie więcej niż ± 5%.
7.22 Wszystkie testy należy przeprowadzać w normalnych warunkach klimatycznych zgodnie z GOST 15150.
8 Metody badań
8.1 Wszystkie tryskacze przeznaczone do badania są wstępnie sprawdzane pod kątem oczywistych wad, sprawdzane są kompletność dostawy (5.2.1-5.2.3), zgodność tryskaczy z wymaganiami projektowymi (5.1.4.1-5.1.4.8), kontrola oznakowania (5.3.1-5.3.3), zgodność wskaźników wg 5.1.1.2-5.1.1.7, 5.1.1.11 wg TD dla tryskaczy. Sprawdzenie średnicy lub powierzchni wylotu przeprowadza się w najwęższym miejscu zraszacza przez kanał. Wymiary komory wlewu, klucza, wylotu i filtra (5.1.4.1 do 5.1.4.4) określa się za pomocą odpowiednich przyrządów pomiarowych.
8.2 Podczas badania odporności tryskacza na wpływy klimatyczne (5.1.3.8) należy sprawdzić:
Odporność na zimno w temperaturze minus (50 ± 5) "C;
Odporność na ciepło w maksymalnej temperaturze zgodnie z TD dla określonego typu tryskacza (biorąc pod uwagę tolerancję ± 2 °С), ale nie mniej niż 50 °С.
Tryskacz utrzymuje się we wskazanych temperaturach przez co najmniej 3 h. Po tym czasie tryskacz utrzymuje się w powietrzu o temperaturze (20 ± 5) °C przez co najmniej 3 h, po czym przeprowadza się oględziny zewnętrzne tryskacza przeprowadzone. Obecność uszkodzeń mechanicznych jest niedopuszczalna.
8.3 Próbę odporności na wibracje zraszacza (5.1.3.1) przeprowadza się na stojaku wibracyjnym, podczas gdy tryskacz (tryskacze) mocuje się do platformy stojaka mocowaniem skierowanym w dół. Podczas testowania wzdłuż osi gwintowanej złączki przykładane są drgania sinusoidalne. Konieczne jest ciągłe monitorowanie częstotliwości drgań od (5 ± 1) do (40 ± 1) Hz z szybkością nie większą niż 5 min / oktawę i amplitudą 1 mm (± 15)%. Po wykryciu punktów rezonansowych tryskacz należy poddać wibracjom przy każdej częstotliwości rezonansowej przez co najmniej 12 godzin.15% przez co najmniej 12 godzin.
Po teście przeprowadza się oględziny zewnętrzne tryskacza. Obecność uszkodzeń mechanicznych jest niedopuszczalna.
8.4 Badanie odporności tryskacza na działanie wodnego roztworu amoniaku (5.1.3.12) przeprowadza się w mokrej mieszaninie par amoniaku i powietrza przez (240 ± 2) h. Pojemność zbiornika roboczego wynosi ( 20,0 ± 0,2) dm3. Temperatura robocza środowiska parowo-powietrznego wewnątrz zbiornika roboczego wynosi (34 ± 2) o C; objętość wodnego roztworu amoniaku - (200 ± 2) cm 3; gęstość wodnego roztworu amoniaku wynosi (0,94 ± 0,01) kg / dm 3 w temperaturze (15 ± 2) ° С. Odległość między poziomem cieczy a tryskaczami wynosi co najmniej 40 mm. Tryskacz należy zawiesić w normalnej pozycji montażowej.
Ciśnienie wewnątrz pojemnika musi odpowiadać ciśnieniu atmosferycznemu. Aby uniknąć wzrostu ciśnienia w naczyniu roboczym, należy je odpowietrzyć przez rurkę kapilarną. Tryskacze należy chronić przed kapiącym kondensatem. Temperatura badania jest rejestrowana w sposób ciągły.
Po (240 ± 2) godzinach tryskacze są usuwane ze zbiornika roboczego, myte w wodzie destylowanej i suszone przez 7 dni w temperaturze (20 ± 5) °C i wilgotności względnej nie większej niż 70%.
8.5 Badanie odporności tryskacza na dwutlenek siarki (5.1.3.13) przeprowadza się w wilgotnej mieszaninie par wodnego roztworu siarczanu sodu Na 2 S 2 O 3 H 5H 2 O i powietrza dla (384 ± 4) hw temperaturze (45 ± 3) °C. Pojemność zbiornika roboczego wynosi (10,00 ± 0,25) dm 3. Ciśnienie wewnątrz pojemnika roboczego musi odpowiadać ciśnieniu atmosferycznemu. Objętość wodnego roztworu siarczanu sodu w pojemniku wynosi (1000 ± 25) cm3 (40 g krystalicznego siarczanu sodu rozpuszcza się w 1000 cm3 wody destylowanej). Co dwa dni do pojemnika z roztworem, który otrzymuje się przez zmieszanie 156 cm3 kwasu H 2 SO 4 o stężeniu molowym 0,5 mol/dm 3, dodaje się 40 cm 3 roztworu kwasu siarkowego i 844 cm 3 woda destylowana. Zraszacz w zbiorniku należy zawiesić w normalnej pozycji montażowej. Badanie powinno składać się z dwóch okresów, czas trwania każdego (192 ± 2) h. Po pierwszym okresie tryskacz jest wyjmowany z pojemnika, roztwór jest opróżniany, pojemnik jest myty i wlewany do niego nowo przygotowany roztwór . Temperatura badania jest rejestrowana w sposób ciągły.
Po drugim okresie tryskacz jest wyjmowany ze zbiornika roboczego, myty w wodzie destylowanej i suszony przez 7 dni w temperaturze (20 ± 5) °C i wilgotności względnej nie większej niż 70%.
Po zakończeniu testu nie powinno być śladów zniszczenia części tryskacza, zażużlenia kanału przelotowego i wylotu tryskacza.
8.6 Tryskacz jest badany pod kątem odporności na mgłę solną (5.1.3.14) w wilgotnej mieszaninie par chlorku sodu i powietrza przez (240 ± 2) h. Temperatura robocza wynosi (35 ± 2) °С. Gęstość wodnego roztworu chlorku sodu wynosi od 1,126 do 1,157 kg / dm 3 włącznie w temperaturze 20 ° C; Wskaźnik pH - od 6,5 do 7,2 włącznie; pojemność komory roboczej - (0,40 ± 0,03) m 3. Tryskacz należy zawiesić w normalnej pozycji montażowej. Solanka jest podawana ze zbiornika przez rozpylacz na zasadzie recyrkulacji. Mgła powinna być taka, aby z każdych 80 cm 3 powierzchni można było zebrać od 1 do 2 cm 3 roztworu w ciągu godziny. Próbki pobiera się w dowolnych dwóch miejscach w komorze. Pobieranie próbek odbywa się co najmniej raz dziennie. Solanki kapiącej z próbek do badań nie należy zawracać do zbiornika recyrkulacyjnego. Temperatura badania jest rejestrowana w sposób ciągły.
Po (240 ± 2) h tryskacz jest wyjmowany z komory, myty w wodzie destylowanej i suszony przez 7 dni. w temperaturze (20 ± 5) °C i wilgotności względnej nie większej niż 70%.
Po zakończeniu testu nie powinno być śladów zniszczenia części tryskacza, zażużlenia kanału przelotowego i wylotu tryskacza.
8.7 Przeprowadza się badanie tryskacza na odporność na uderzenie (5.1.3.2). w następujący sposób. Z wysokości (1,00 ± 0,05) m na rozetę spada stalowy ładunek w postaci walca o średnicy (12,7 ± 0,3) mm i masie odpowiadającej masie tryskacza ± 5%. lub na końcową płaszczyznę wylotową zraszacza. Odważnik jest umieszczony współosiowo w bezszwowej rurze o średnicy wewnętrznej (14 ± 1) mm, która służy jako prowadnica dla ciężarka. Tryskacz montowany jest na wsporniku stalowym o średnicy (200 ±1) mm i wysokości (30 ±1) mm. Przesunięcie osi rury względem osi płaszczyzny końcowej lub wylotu zraszacza wynosi nie więcej niż 2 mm, a względem płaszczyzny pionowej - nie więcej niż 3°.
Niedopuszczalna jest obecność uszkodzeń mechanicznych, pęknięć, odkształceń lub innych uszkodzeń tryskacza po upadku ładunku.
8.8 Badanie tryskacza z nieciągłym elementem wrażliwym na temperaturę (ter-/-.mokolboy) pod kątem odporności na zmiany temperatury (szok termiczny) (5.1.3.9) przeprowadza się poprzez trzymanie go w temperaturze (20 ± 5) ° С przez co najmniej 30 minut. Następnie tryskacz zanurza się w zbiorniku z cieczą o pojemności co najmniej 3 dm 3 dm 3 i temperaturze (10 ± 1) °С na co najmniej 1 min. Orientacja zraszaczy jest pionowa z dławikiem skierowanym w dół.
Obecność śladów uszkodzenia termosu jest niedopuszczalna.
8.9 Badanie odporności tryskacza na ciepło (narażenie na podwyższoną temperaturę) (5.1.3.10) przeprowadza się poprzez podgrzanie go w kąpieli z cieczą roboczą o objętości co najmniej 3 dm 3 dla każdego tryskacza od temperatury (20 ± 5) °C do temperatury (11 ± 1) o C poniżej nominalnej temperatury odpowiedzi z prędkością nie większą niż 20 o C/min. Następnie temperaturę podwyższa się z szybkością nie większą niż 1°C/min do temperatury niższej o 5°C od dolnej wartości granicznej nominalnej temperatury zadziałania podanej w tabeli 2. Następnie tryskacz jest schładzany powietrzem o temp. temperaturze (20 ± 5) ° C przez co najmniej 10 min.
Obecność śladów uszkodzenia zamka termicznego jest niedozwolona.
8.10 Próbę wytrzymałości tryskacza na wstrząs hydrauliczny (5.1.3.3) przeprowadza się zwiększając ciśnienie od (0,4 ± 0,1) do (2,50 ± 0,25) MPa z szybkością (10 ± 1) MPa/s. Całkowita liczba cykli musi wynosić co najmniej 3000.
Nie dopuszcza się obecności nieszczelności, uszkodzeń mechanicznych, deformacji szczątkowych elementów tryskacza oraz zniszczenia zamka termicznego.
8.11 Próbę próżniową tryskacza z nieciągłym elementem termoczułym (termofolką) (5.1.3.7) przeprowadza się umieszczając tryskacz na co najmniej 1 min w pojemniku próżniowym pod ciśnieniem (15 ± 2) kPa abs.
Obecność pęknięć w termosie i wyciek płynu z niej jest niedozwolona.
8.12 Próbę wytrzymałości tryskaczy (5.1.3.5) przeprowadza się przez co najmniej 3 min, gdy ciśnienie hydrauliczne osiągnie wartość (3,00 ± 0,05) MPa. Czas narastania ciśnienia wynosi co najmniej 15 s. Następnie ciśnienie obniża się do zera i zwiększa przez co najmniej 5 s do (0,05 ± 0,01) MPa.
Tryskacz utrzymuje się w tym ciśnieniu przez co najmniej 15 s, po czym ciśnienie zwiększa się do (1,00 ± 0,05) MPa na co najmniej 5 s, a tryskacz utrzymuje się w tym ciśnieniu przez co najmniej 15 s.
Nie dopuszcza się występowania wycieków i uszkodzeń mechanicznych, szczątkowych odkształceń korpusu oraz zniszczenia zamka termicznego.
8.13 Próbę szczelności tryskacza (5.1.3.6) przeprowadza się przy ciśnieniu hydraulicznym (1,50 ± 0,05) MPa i ciśnieniu pneumatycznym (0,60 ± 0,03) MPa.
Każdy test przeprowadzany jest przez co najmniej 3 min. Szybkość wzrostu ciśnienia nie przekracza 0,1 MPa/s.
Wyciek powietrza przez uszczelkę urządzenia blokującego jest niedozwolony.
8.14 Sprawdzanie temperatury zadziałania (5.1.1.6) przeprowadza się przez podgrzanie tryskaczy w kąpieli płynnej z płynem roboczym o objętości co najmniej 3 dm 3 dla każdego tryskacza od temperatury (20 ± 5) ° С do temperatury (20 ± 2) ° С poniżej nominalnej temperatury uruchamiania przy prędkości nie większej niż 20 ° C / min. Zraszacz utrzymuje się w tej temperaturze przez co najmniej 10 minut, a następnie temperaturę podwyższa się w stałym tempie nie większym niż 1°C/min, aż do zniszczenia blokady termicznej.
Stosunek wymiarów objętości wypełnionej cieczą (długość x szerokość x wysokość) odpowiednio (1:1:1) ± 20% lub (średnica x wysokość) odpowiednio (1:1) ± 20%.
Temperatura reakcji musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli 2. Jako płyn roboczy należy stosować ciecze o temperaturze wrzenia.
wyższa niż znamionowa temperatura zadziałania tryskacza (np. woda, gliceryna, oleje mineralne lub syntetyczne).
8.15 Sprawdzenie czasu zadziałania tryskacza (5.1.1.6) przeprowadza się poprzez umieszczenie tryskacza, który ma temperaturę (20 ± 2) °C, w termostacie o temperaturze otoczenia o 30 ± 2 °C wyższej niż nominalna temperatura odpowiedzi.
Czas zadziałania zraszacza od momentu umieszczenia go w termostacie nie powinien przekraczać wartości podanych w tabeli 2.
8.16 Czas reakcji tryskacza z napędem sterowanym (5.1.1.6) określa się od momentu zastosowania zewnętrznego działania sterującego do całkowitego otwarcia odcinka przepływu.
8.17 Sprawdzenie czasu zadziałania tryskaczy sufitów podwieszanych (5.1.1.6) przeprowadza się zgodnie z NPB 68–98.
8.18 Działanie blokady termicznej tryskacza (5.1.1.8) sprawdza się przy minimalnym ciśnieniu roboczym Р roboczym min ± 0,01 MPa i maksymalnym ciśnieniu roboczym Р roboczym min ± 0,05 MPa. Jako źródło ciepła stosuje się płomieniowe lub bezpłomieniowe urządzenia grzewcze. Pięć tryskaczy sprawdza się przy minimalnym ciśnieniu roboczym, a pięć przy maksymalnym ciśnieniu roboczym, ale nie mniejszym niż 1 MPa.
Po uruchomieniu zraszacza zakleszczanie się lub zawieszanie części zamka termicznego jest niedozwolone.
8.19 Badanie odporności na ciepło tryskacza (5.1.3.11) przeprowadza się w następujący sposób: korpus tryskacza umieszcza się w pozycji roboczej lub na końcu armatury w komorze cieplnej (zimnej) w temperaturze plus (800 ± 20) °С minus (60 ± 5) °С odpowiednio przez czas nie krótszy niż 15 min. Następnie ciało jest usuwane z komory cieplnej (zimnej) i zanurzane w łaźni wodnej o objętości co najmniej 3 dm 3 dla każdego tryskacza o temperaturze (20 ± 5) ° C przez co najmniej 1 minutę, podczas gdy ciało nie powinno być zdeformowane ani zniszczone.
8.20 Sprawdzenie kanału przelotowego zraszaczy rozetowych (5.1.1.9) przeprowadza się w następujący sposób: do kanału dyszowego opuszcza się metalową kulkę o średnicy 6,0 -0,1 mm, kula musi swobodnie przejść przez kanał przelotowy zraszacza.
8.21 Próbę wytrzymałości gniazda, szakli i/lub korpusu (5.1.3.4) tryskaczy ogólnego przeznaczenia przeprowadza się przez spryskiwanie lub zraszanie wodą pod ciśnieniem równym 1,25 P + 5% pracy min, ale nie mniejszym niż 1,25, dla nie mniej niż 1,5 min.
Niedopuszczalna jest obecność uszkodzeń mechanicznych, szczątkowych odkształceń i zniszczeń.
8.22 Współczynnik skuteczności tryskacza K, dm 3 /s, (5.1.1.2) określa się przy ciśnieniu równym 0,300 MPa ± 5%, według wzoru
gdzie Q to natężenie przepływu wody lub roztworu wodnego przez tryskacz, dm3/s;
P to ciśnienie przed zraszaczem, MPa.
Współczynnik wydajności opryskiwacza o maksymalnym ciśnieniu roboczym większym niż 1,5 MPa określa się przy ciśnieniu określonym w TD dla tego produktu.
Tryskacz montowany jest w pozycji roboczej w kolanku montowanym na końcu rurociągu zasilającego o średnicy wewnętrznej co najmniej 40 mm. Manometr montowany jest w odległości (250 ± 10) mm przed zraszaczem. Długość prostego odcinka rurociągu zasilającego do miejsca zainstalowania manometru wynosi co najmniej 1600 mm.
Współczynnik skuteczności zraszacza nie powinien różnić się o więcej niż 5% podanego w TD.
8.23 Sprawdzenie równomierności, intensywności nawadniania i obszaru chronionego (5.1.1.3, 5.1.1.5) dla tryskaczy wodnych ogólnego przeznaczenia w miejscu instalacji typu B, H lub Y oraz tryskaczy sufitów podwieszanych przeprowadza się w następujący sposób. Słoiki pomiarowe o wymiarach (250 ± 1) x (250 ± 1) mm i wysokości co najmniej 150 mm są ustawione w szachownicę (ryc. 3), odstęp między osiami słoików wynosi (0,50 ± 0,01 ) M.
Rysunek 3 - Schemat rozmieszczenia słoiczków pomiarowych podczas testowania zraszaczy wodnych typu B, H, U
Podczas badania instalacji tryskaczowych typu G, Fg, Hz i Gu, ławy pomiarowe ustawia się szachownicą na obszarze prostokąta ograniczonego półosią kierunku przepływu (strona L) i półosią oś prostopadła do kierunku przepływu (strona B) (Rysunek 4). Pole prostokąta powinno wynosić 6 m2, a proporcje L:B to 4:1,5.
Pierwszy rząd po stronie B ustawia się w odległości S w kierunku przepływu od skrajnego punktu rzutu końca wylotu tryskacza (odległość S przyjmuje się zgodnie z TD dla tryskacza).
Zraszacz montowany jest na wysokości (2,50 ± 0,05) m od górnego cięcia słoiczków pomiarowych (odległość mierzona jest od wylotu zraszacza).
Płaszczyzna łuków zraszaczy rozetowych typu B, H, U zorientowana jest wzdłuż przekątnej kwadratu, na którym ustawione są naczynia pomiarowe (rysunek 3). Orientację innych typów tryskaczy typu B, H, U przeprowadza się zgodnie z TD. Tryskacze G, Gr, Hz i Gu są zorientowane w taki sposób, aby płaszczyzna kierunku przepływu strumienia FTV była równoległa do płaszczyzny przechodzącej przez obszar, na którym umieszczone są puszki pomiarowe.
Podczas badania wypełnień lokalizacji typu B, które tworzą przepływ wody nad wypełnieniem, należy zastosować sufit podwieszany znajdujący się na wysokości (0,25 ± 0,05) m od gniazda tryskacza. Wymiary sufitu podwieszanego wynoszą co najmniej (2,5 x 2,5) m. Sufit podwieszany musi zachodzić na wyimaginowane linie współrzędnych R, m, pokazane na rysunku 3, o (0,25 ± 0,05) m.
Woda dostarczana jest z rurociągu pod ciśnieniem 0,1 MPa ± 5% i 0,3 MPa ± 5%. Czas dostarczania wody wynosi co najmniej 160 s lub jest równy czasowi napełniania jednego z naczyń miarowych.
- aktualny kierunek,
- zraszacz;
- miarki
Rysunek 4 - Schemat rozmieszczenia słoiczków pomiarowych podczas testowania zraszaczy wodnych typu G, Tg, Hz i Gu
Średnią intensywność nawadniania zraszacza wodnego I, dm s / (m 2 s), oblicza się według wzoru
gdzie ja i - intensywność nawadniania w i-tym banku wymiarowym, dm 3 / (m 3 H s);
n to liczba naczyń pomiarowych zainstalowanych na obszarze chronionym. Intensywność nawadniania w i-tym banku wymiarowym i i dm 3 / (m 3 H s), oblicza się według wzoru
gdzie V i jest objętością wody (roztworu wodnego) zebranej w i-tym banku pomiarowym, dm 3;
t to czas trwania nawadniania, s.
Jednorodność nawadniania, charakteryzująca się wartością odchylenia standardowego S, dm 3 / (m 2 H s), oblicza się według wzoru
Współczynnik równomierności nawadniania R oblicza się według wzoru
Uznaje się, że zraszacze przeszły pomyślnie badanie, jeżeli średnia intensywność nawadniania jest nie mniejsza niż wartość standardowa przy współczynniku równomierności nawadniania nie większym niż 0,5, a liczba miarek o intensywności nawadniania mniejszej niż 50% intensywności standardowej nie nie przekraczać: dwóch – dla tryskaczy typu B, H, U oraz czterech – dla tryskaczy typu Г, ГВ, ГН i ГУ.
Współczynnik równomierności nie jest brany pod uwagę, jeżeli intensywność zraszania w mierzonych brzegach jest mniejsza od wartości wzorcowej w następujących przypadkach: w czterech mierzonych brzegach – dla zraszaczy typu B, N, U oraz sześciu – dla zraszaczy typu G, G V, G N i G U.
8.24 Testy zraszaczy do magazynów regałowych pod kątem intensywności, równomierności nawadniania i obszaru chronionego (5.1.1.3, 5.1.1.5) przeprowadza się w następujący sposób.
Naczynia pomiarowe o wymiarach (250 ± 1) x (250 ± 1) mm i wysokości co najmniej 150 mm umieszcza się w jednej ćwiartce obszaru chronionego określonego w TD dla konkretnego tryskacza, blisko siebie.
Wysokość usytuowania i orientacji zraszacza względem chronionego obszaru – zgodnie z TD dla konkretnego typu zraszacza.
Procedura określania intensywności, równomierności nawadniania i powierzchni chronionej irygatorów jest podobna do procedury określonej w 8.23.
Uznaje się, że zraszacz przeszedł pomyślnie test, jeżeli średnia intensywność nawadniania jest nie mniejsza niż wartość standardowa przy współczynniku równomierności nawadniania nie większym niż 0,5 oraz liczba zmierzonych puszek o intensywności nawadniania mniejszej niż 50% intensywności standardowej nie przekracza 15% ogólnej liczby zmierzonych puszek.
Współczynnik równomierności nie jest brany pod uwagę, jeśli intensywność nawadniania jest mniejsza od wartości standardowej w 25% mierzonych brzegów ich ogólnej liczby.
8.25 Sprawdzenie obszaru chronionego, równomierności i intensywności nawadniania opryskiwaczami (5.1.1.3, 5.1.1.5) przeprowadza się zgodnie z metodami zatwierdzonymi w zalecany sposób. Parametry hydrauliczne dysz (5.1.1.11) sprawdza się zgodnie z metodami podanymi w 8.22.
8.26 Określenie dyspersji rozpylonego strumienia wody (5.1.1.10) przeprowadza się przez wychwytywanie kropel wody na mieszaninie składającej się z 1/4 części wagowej wazeliny technicznej i 3/4 części oleju wazelinowego. Płytki z nałożoną warstwą tej mieszaniny (o masie co najmniej 3 g, o powierzchni wychwytu co najmniej 7 cm2 każda) umieszcza się w płaszczyźnie prostopadłej do osi rozpylacza, w odległości równej połowę efektywnego zasięgu strumieni, równomiernie od środka do maksymalnego promienia strumieni palnika. Misy są zakryte nożem, który zdejmuje się po przejściu atomizera w tryb pracy na czas niezbędny do utrwalenia w misce co najmniej 100 kropli, pozostawiając wolną przestrzeń między kroplami. Ciśnienie zasilania musi odpowiadać minimalnemu ciśnieniu roboczemu. Następnie płyty są fotografowane. Średnią arytmetyczną średnicę kropli dK µm w oddzielnej misce oblicza się ze wzoru
gdzie di jest średnicą kropli w danym zakresie wielkości, µm;
n i , to liczba kropel o średnicy d i .
Średnią średnicę kropel oblicza się jako średnią arytmetyczną średnic kropel na wszystkich płytkach.
8.27 Sprawdzanie równomierności nawadniania, jednostkowego zużycia wody, kształtu i wielkości kurtyny wodnej (obszaru chronionego) zraszaczy do kurtyn wodnych tworzących pionowy kierunek przepływu wody (5.1.1.3, 5.1.1.5) przeprowadza się w następujący sposób .
8.27.1 Naczynia pomiarowe o wymiarach (250 ± 1) x (250 ± 1) mm i wysokości nie mniejszej niż 150 mm umieszcza się blisko siebie lub w układzie szachownicy na prostokątnym obszarze odpowiadającym kształtowi obszaru chronionego określonego w art. TD. Montaż tryskacza na stojaku (wysokość nad krawędzią naczyń pomiarowych, położenie tryskacza i orientacja tryskacza względem chronionego obszaru) przeprowadza się zgodnie z TD dla konkretnego tryskacza.
Przy nawadnianiu koncentrycznym względem osi zraszacza, ławki pomiarowe są instalowane blisko siebie lub w szachownicę w obrębie 1/4 obszaru nawadniania (Rysunek 5), odległość R jest brana zgodnie z TD.
Rysunek 5 - Schemat rozmieszczenia słoiczków pomiarowych podczas testowania zraszaczy tworzących koncentryczne nawadnianie
8.27.2 Jeżeli głębokość kurtyny wodnej (obszar chroniony) jest równa lub mniejsza od szerokości naczynia pomiarowego, tj. 250 mm lub mniej, wówczas naczynia pomiarowe są instalowane równomiernie i współosiowo ze strefą chronioną, a położenie skrajnych pojemników pomiarowych musi pokrywać się z granicami obszaru chronionego na całej jego szerokości (Rysunek 6a).
8.27.3 Jeżeli głębokość kurtyny wodnej (obszaru chronionego) wynosi 251-500 mm włącznie, to naczynia pomiarowe instaluje się równomiernie w dwóch rzędach zachodzących na siebie, a ich położenie musi pokrywać się z obrysem obszaru chronionego (rysunek 6b).
8.27.4 Jeżeli szerokość i/lub głębokość kurtyny wodnej (obszaru chronionego) jest większa niż 500 mm, to naczynia pomiarowe (szacunkowa liczba naczyń pomiarowych jest mniejsza niż 32 sztuki) są rozmieszczone równomiernie w obrębie obszaru chronionego, a obwodowe rzędy naczyń pomiarowych muszą pokrywać się z obrysem obszaru chronionego (rysunek 6c).
8.28 Liczbę słojów pomiarowych i odległość między nimi, biorąc pod uwagę warunki określone w 8.27.2-8.27.4, oblicza się w następujący sposób.
L to szerokość obszaru chronionego, B to głębokość obszaru chronionego; D L, D L W - odległość między środkami sąsiednich banków pomiarowych w rzędzie wzdłuż szerokości kurtyny, D В Г - odległość między środkami sąsiednich banków pomiarowych w rzędzie wzdłuż głębokości kurtyny.
Uwaga - Przestrzenne położenie zraszaczy w stosunku do obszaru chronionego - zgodnie z TD dla konkretnego produktu
Rysunek 6 - Schemat rozmieszczenia naczyń pomiarowych podczas testowania tryskaczy tworzących pionowy kierunek przepływu OTV.
8.28.1 Liczbę słoików pomiarowych n r w jednym rzędzie zgodnie z głębokością kurtyny oblicza się według wzoru (liczba całkowita bez uwzględnienia reszty ułamkowej)
gdzie B to głębokość kurtyny wodnej (strefa chroniona), mm.
8.28.2 Odległość między środkami między bankami pomiarowymi D B r , mm, w rzędzie według głębokości kurtyny B oblicza się ze wzoru
gdzie R jest licznikiem salda ułamkowego według wzoru (7), mm.
8.28.3 Liczbę słoików pomiarowych n Ř w rzędzie wzdłuż szerokości zasłony L oblicza się według wzoru (liczba całkowita bez uwzględnienia reszty ułamkowej)
8.28.4 Odległość między środkami sąsiednich banków pomiarowych D L W, mm, w rzędzie wzdłuż szerokości kurtyny L, r obliczam ze wzoru
gdzie r jest licznikiem salda ułamkowego według wzoru (9), mm.
8.29 Jeżeli głębokość kurtyny wodnej wynosi 250 mm lub mniej, a szerokość strefy chronionej jest większa niż 3000 mm, dopuszcza się umieszczanie puszek pomiarowych przez jeden w stosunku do ich lokalizacji opisanej w 8.27.2 (patrz rysunek 6a).
8.30 Jeżeli przewidywana ilość słoiczków miarowych jest większa niż 32 szt. dopuszcza się ustawienie naczyń pomiarowych zgodnie z rysunkiem 6d. W takim przypadku należy kierować się warunkiem, że liczba słoików pomiarowych dla tej opcji powinna wynosić co najmniej 32 szt. Naczynia pomiarowe są instalowane równomiernie, nie wychodząc poza obrys chronionego obszaru, położenie obwodowych naczynek pomiarowych musi pokrywać się z obrysem chronionego obszaru.
8.31 Odległość między środkami w rzędzie między naczyniami pomiarowymi D L W, mm oraz między rzędami naczyń pomiarowych D V D, mm, gdy naczynia są ustawione zgodnie z rysunkiem 6d, oblicza się według wzorów:
8.32 Jeżeli według DT różnica w zakresie dopuszczalnych wysokości dla usytuowania tryskacza względem posadzki jest większa niż 0,5 m, to badania każdego tryskacza przeprowadza się na dwóch maksymalnych wysokościach.
8.33 Jeżeli zraszacz jest przeznaczony do montażu na podłodze, to jako odpowiednik powierzchni podłogi przyjmuje się płaszczyznę przechodzącą wzdłuż górnych krawędzi naczyń pomiarowych. Jeżeli jednocześnie zrzut tryskacza, zgodnie z wymaganiami technicznymi, znajduje się w obszarze chronionym (tj. zainstalowany.
8.34 Woda jest dostarczana z rurociągu pod nominalnym ciśnieniem roboczym ± 5%. Czas dostarczania wody wynosi co najmniej 160 s lub jest równy czasowi napełniania jednego z naczyń miarowych.
8,35 Specyficzne zużycie wody q l dm 3 / (m H s), jeden rząd słoików pomiarowych wzdłuż głębokości kurtyny oblicza się według wzoru
gdzie q i jest specyficznym zużyciem w i-tym banku wymiarowym, dm 3 / mH s).
Zużycie właściwe q i, dm 3 / m H s), obliczone według wzoru
gdzie V i jest objętością wody zebranej w i-tym banku pomiarowym, dm 3;
t – czas nawadniania, s.
Średnie zużycie jednostkowe Q, dm 3 /mH·s) na 1 m szerokości kurtyny, zredukowane do całej szerokości kurtyny, oblicza się ze wzoru
gdzie n l to liczba rzędów wzdłuż chronionego obszaru (wzdłuż szerokości kurtyny).
8.36 Równomierność nawodnienia charakteryzuje się wartością odchylenia standardowego S, które oblicza się ze wzoru
8.37 Współczynnik równomierności nawadniania R oblicza się według wzoru
8.38 Uznaje się, że zraszacze pomyślnie przeszły test przy określonym natężeniu przepływu dla rzędów puszek pomiarowych wzdłuż głębokości kurtyny q l równym lub większym niż 50% standardowego właściwego natężenia przepływu, przy współczynniku równomierności nawadniania nie większym niż 0,5 oraz jednostkowe natężenie przepływu, zredukowane do całej szerokości kurtyny, nie mniejsze niż normatywne (dopuszczalne 10% rzędów wzdłuż szerokości kurtyny o natężeniu mniejszym niż 50% normy zużycia jednostkowego). Jeżeli co najmniej 75% rzędów wzdłuż głębokości kurtyny ma określone natężenie przepływu równe lub większe od wartości standardowej, a właściwe natężenie przepływu, pomniejszone do całej szerokości kurtyny, jest nie mniejsze niż określona wartość , to współczynnik jednorodności nie jest brany pod uwagę.
8.39 Sprawdzanie równomierności nawadniania, jednostkowego zużycia wody, szerokości i głębokości kurtyny wodnej (obszaru chronionego) dla zraszaczy tworzących poziomy kierunek przepływu wody (5.1.1.3) przeprowadza się w następujący sposób.
8.39.1 Tryskacz jest montowany na stanowisku badawczym (Rysunek 7) zgodnie ze schematem podobnym do układu montażowego tryskacza z uwzględnieniem wyimaginowanego chronionego otworu podanego w TD dla tego tryskacza. Naczynia pomiarowe o wymiarach (250 ± 1) x (250 ± 1) mm i wysokości nie mniejszej niż 150 mm umieszcza się w taki sposób, aby woda lub roztwór wodny spływający z pionowej powierzchni zbierał się w całości w naczyniach pomiarowych przylegających do ściany . Umiejscowienie tryskacza względem chronionej płaszczyzny pionowej musi być zgodne z wymaganiami TD dla danego typu tryskacza.
1 - zraszacz; 2 - wyimaginowane otwarcie; 3 - mierzone banki; 4 - linie wyobrażonego otwarcia; h, H, Z to odległości odpowiednio od gniazda tryskacza do sufitu, do dolnej płaszczyzny wyobrażonego otworu i do ściany, określone w TD dla określonego typu tryskacza; X - szerokość otwarcia; U - wysokość otworu
Rysunek 7 - Schemat rozmieszczenia tryskaczy i puszek pomiarowych podczas testowania tryskaczy, które tworzą poziomy kierunek przepływu FTA
8.39.2 Liczbę naczyń pomiarowych z w każdym rzędzie zgodnie z głębokością kurtyny z kierunkiem przepływu wody lub roztworu wodnego prostopadle do ściany oblicza się według wzoru (liczba całkowita bez uwzględnienia reszty ułamkowej)
gdzie Z to odległość od ściany do zraszacza, mm.
8.39.3 Liczbę słoików pomiarowych x w każdym rzędzie wzdłuż szerokości kurtyny oblicza się według wzoru (liczba całkowita bez salda ułamkowego)
gdzie X to szerokość otworu, mm.
8.39.4 Gdy przewidywana ilość puszek jest większa niż 32 szt. dozwolone jest instalowanie puszek w równej odległości od siebie w rzędach wzdłuż szerokości i głębokości kurtyny, tak aby całkowita liczba puszek pomiarowych wynosiła co najmniej 32 szt.
8.39.5 Woda dostarczana jest z rurociągu przy minimalnym ciśnieniu roboczym ±5%. Czas dostarczania wody wynosi co najmniej 160 s lub jest równy czasowi napełniania jednego z naczyń miarowych.
Parametry rurociągu zasilającego są zbliżone do parametrów rurociągu podczas testu współczynnika wydajności (8.22).
8.39.6 Jednostkowe zużycie wody na całej szerokości opadającej kurtyny wyznaczają wzory (13)-(15).
8.39.7 Równomierność nawodnienia oblicza się ze wzoru (16).
8.39.8 Współczynnik równomierności nawodnienia oblicza się ze wzoru (17).
8.39.9 Uznaje się, że zraszacze pomyślnie przeszły badanie przy określonym natężeniu przepływu dla rzędów puszek pomiarowych wzdłuż głębokości kurtyny q, równym lub większym niż 50% standardowego właściwego natężenia przepływu przy współczynniku równomierności nawadniania nie więcej niż 0,5 i określone natężenie przepływu, zredukowane do całej szerokości kurtyny, nie mniejsze niż wartości standardowe (dopuszcza się 10% rzędów wzdłuż szerokości kurtyny o natężeniu mniejszym niż 50% standardowe specyficzne natężenie przepływu). Jeżeli co najmniej 75% rzędów na głębokości kurtyny ma przepływ właściwy równy lub większy od wartości normatywnej, a przepływ właściwy, pomniejszony do całej szerokości kurtyny, jest nie mniejszy od wartości normatywnej , to współczynnik jednorodności nie jest brany pod uwagę.
8.40 Sprawdzanie współczynnika piany, obszaru chronionego, równomierności i intensywności nawadniania za pomocą zraszaczy pianowych (5.1.1.3, 5.1.1.5) przeprowadza się w następujący sposób.
8.40.1 Naczynia pomiarowe o wymiarach (500 ± 2) x (500 ± 2) mm i wysokości nie mniejszej niż 200 mm należy ustawić blisko siebie (rysunek 8). Zraszacz instaluje się na wysokości (2,50 ± 0,05) m od górnego cięcia słoiczków pomiarowych (odległość mierzona jest od wylotu). Orientacja łuków tryskaczowych względem powierzchni, na której są zainstalowane puszki pomiarowe, jest podobna do wskazanej w 8.23.
Ryc. 8 – Schemat rozmieszczenia słoiczków pomiarowych podczas testowania zraszaczy pianowych
8.40.2 Rodzaj środka pianotwórczego i jego stężenie – zgodnie z DT dla tryskaczy pianowych (podczas badań certyfikacyjnych stosuje się jeden ze środków pianotwórczych określonych w DT). Roztwór pianotwórczy jest dostarczany pod minimalnym ciśnieniem roboczym ±5%. Badanie kończy się w momencie napełnienia pianą jednego z mierzonych słoików, ustalając czas jego napełnienia.
8.40.3 Średnią intensywność nawadniania zraszacza pianowego I określa wzór (2). Intensywność nawadniania w i-tym banku wymiarowym i ja, dm 3 / s H m 2), oblicza się według wzoru
gdzie Vip to objętość fazy ciekłej roztworu środka spieniającego zebranego w i-tym naczyniu pomiarowym, dm 3;
t p - czas podania roztworu środka spieniającego, s.
8.40.4 Równomierność nawadniania zraszaczem piankowym określa wzór (4), współczynnik równomierności nawadniania - wzór (5).
8.40.5 Uważa się, że irygatory przeszły pomyślnie test, jeżeli przy współczynniku równomierności nawadniania nie większym niż 0,5 liczba puszek pomiarowych o intensywności nawadniania mniejszej niż 50% intensywności standardowej wynosi nie więcej niż dwie; jednocześnie średnia intensywność nawadniania nie powinna być mniejsza niż normatywna. Uznaje się również, że zraszacze przeszły pomyślnie test, jeżeli intensywność nawadniania zmierzonych puszek (z wyjątkiem czterech zmierzonych puszek) jest większa niż standardowa; w tym przypadku współczynnik jednorodności nie jest brany pod uwagę.
8.40.6 Stosunek piany określa się jako stosunek objętości piany w naczyniu miarowym do objętości roztworu środka pianotwórczego osadzonego w tym naczyniu.
Stosunek piany mierzy się w trzech słojach pomiarowych umieszczonych wzdłuż linii łuków zraszaczy. Średnią wartość rozszerzalności piany k oblicza się ze wzoru
gdzie k i to ekspansja piany w i-tym naczyniu miarowym.
Kryteria pozytywnej oceny wyników badań: średnia wartość rozprężenia piany wynosi co najmniej pięć, a rozprężenie piany w każdym naczyniu miarowym wynosi co najmniej cztery.
8.41 Sprawdzanie równomierności i intensywności nawadniania obszaru chronionego za pomocą zraszaczy przeznaczonych do rurociągów pneumatycznych i masowych oraz zraszaczy specjalnego przeznaczenia (5.1.1.3) przeprowadza się według specjalnych metod zatwierdzonych w przepisowy sposób lub według metod określone w Specyfikacjach Technicznych lub w TD dla konkretnego tryskacza. Decyzję o wyborze metodologii badań certyfikacyjnych podejmuje laboratorium badawcze.
8.42 Badania napędu sterującego tryskaczy (6.2) przeprowadza się według specjalnych metod zatwierdzonych w ustalonej kolejności lub według metod określonych w ST lub TD dla konkretnego tryskacza. Decyzję o wyborze metodologii badań certyfikacyjnych podejmuje laboratorium badawcze.
8.43 Testy prawdopodobieństwa bezawaryjnego działania tryskaczy (niezawodność) (5.1.2.1) przeprowadza się zgodnie z GOST 27.410 metodą jednoetapową przy maksymalnej dopuszczalnej temperaturze roboczej zgodnie z tabelą 3. Poziom akceptacji prawdopodobieństwa działania przyjmuje się jako równe 0,996, poziom niezawodności odrzucenia wynosi 0,97 . Przyjmuje się, że ryzyko producenta wynosi 0,1, ryzyko konsumenta wynosi 0,2. Wielkość próby to 53 zraszacze. Akceptowalna liczba uszkodzeń wynosi 0. Czas trwania badania wynosi co najmniej 2000 godzin przy ciśnieniu hydraulicznym (1,25 ± 0,10) MPa lub ciśnieniu pneumatycznym (0,6 ± 0,03) MPa. Dozwolone jest wywieranie podobnego obciążenia na urządzenie blokujące za pomocą ciśnienia pneumatycznego lub mechanicznego.
Jako kryterium awarii przyjmuje się naruszenie szczelności co najmniej jednego z tryskaczy.
8.44 Kontrolę wyznaczonego okresu użytkowania (5.1.2.2) przeprowadza się zgodnie z RD 50-690.
8.45 Prezentacja wyników badań
Wyniki badań na zgodność z wymaganiami tej normy sporządzane są w formie protokołów. Sprawozdania z badań muszą zawierać warunki, tryb i wyniki badań, a także informację o terminie i miejscu badań, oznaczenie próbek oraz ich krótki opis.
9 Transport i przechowywanie
9.1 Transport tryskaczy w opakowaniach powinien odbywać się krytymi pojazdami dowolnego typu zgodnie z zasadami obowiązującymi dla tego rodzaju transportu.
9.2 Podczas załadunku i rozładunku należy unikać wstrząsów i innych nieostrożnych mechanicznych uderzeń w kontener.
9.3 Przechowywanie tryskaczy - zgodnie z GOST 15150.
1. WODA I ROZTWORY WODNE
Woda jest najczęstszym środkiem gaśniczym (OTV), ma wysokie ciepło właściwe i ciepło utajone parowania, chemiczną obojętność wobec większości substancji i materiałów, niski koszt i dostępność. Głównymi wadami wody są wysoka przewodność elektryczna, mała zdolność zwilżania, niewystarczająca przyczepność do gaszonego obiektu. Powinien on również uwzględniać szkody wyrządzone chronionemu obiektowi na skutek korzystania z wody.
Zaopatrzenie w wodę w postaci zwartego strumienia zapewnia jej dostarczanie na duże odległości. Jednak skuteczność użycia zwartego strumienia jest niska, ponieważ większość wody nie bierze udziału w procesie gaszenia. W tym przypadku głównym mechanizmem gaszenia jest ochłodzenie paliwa, w niektórych przypadkach możliwe jest zgaszenie płomienia.
Zraszanie wodą znacznie zwiększa skuteczność gaszenia, jednak wzrasta koszt pozyskania kropel wody i ich dostarczenia do źródła spalania. W naszym kraju strumień wody, w zależności od średniej arytmetycznej średnicy kropli, dzieli się na atomizowany (średnica kropli powyżej 150 mikronów) i drobno rozpylony (mniej niż 150 mikronów). Głównym mechanizmem gaszenia jest chłodzenie paliwa, rozcieńczanie oparów paliwa parą wodną. Drobno rozpylony strumień wody o średnicy kropli mniejszej niż 100 μm jest również w stanie skutecznie schłodzić strefę reakcji chemicznej (płomień).
Zastosowanie roztworu wodnego ze środkami zwilżającymi zwiększa zdolność penetracji (zwilżania) wody. Rzadziej stosowane dodatki:
- rozpuszczalne w wodzie polimery zwiększające przyczepność do płonącego przedmiotu („lepka woda”);
- polioksyetylen w celu zwiększenia przepustowości rurociągów („śliska woda”, za granicą „ szybka woda");
- sole nieorganiczne w celu zwiększenia skuteczności gaszenia;
- płyn niezamarzający i sole obniżające temperaturę zamarzania wody.
Wodą nie wolno gasić substancji, które intensywnie z nią reagują z wydzielaniem ciepła, a także gazów palnych, toksycznych lub żrących. Substancje takie obejmują wiele metali, związki metaloorganiczne, węgliki i wodorki metali, gorący węgiel i żelazo.
Do gaszenia nie stosuje się więc środków wodno-pianowych następujące materiały
:
- związki glinoorganiczne (reakcja wybuchowa);
- związki litoorganiczne; azydek ołowiu; węgliki metali alkalicznych; wodorki wielu metali - aluminium, magnez, cynk; węgliki wapnia, glinu, baru (rozkład z uwolnieniem palnych gazów);
- wodorosiarczyn sodu (samozapłon);
- kwas siarkowy, termity, chlorek tytanu (silne działanie egzotermiczne);
- bitum, nadtlenek sodu, tłuszcze, oleje, wazelina (zwiększone spalanie w wyniku wyrzucania, rozpryskiwania, wrzenia).
Ponadto do gaszenia pyłów nie wolno używać zwartych strumieni wody, aby uniknąć powstania atmosfery wybuchowej. Należy pamiętać, że podczas gaszenia wodą oleju lub produktów ropopochodnych może dojść do wyrzucenia lub rozpryskiwania płonących produktów.
2. INSTALACJE GAŚNICZE TRYSKACZOWE I ZRASZAJĄCE
2.1. Przeznaczenie i rozmieszczenie instalacji
Instalacje wodne, pianowe niskorozprężalne oraz wodne ze środkiem zwilżającym dzielą się na tryskaczowe i zalewowe.
Instalacje tryskaczowe przeznaczone są do miejscowego gaszenia pożarów i/lub schładzania obiektów budowlanych, instalacje zalewowe przeznaczone są do gaszenia pożaru na całym obszarze osiedla, a także do tworzenia kurtyn wodnych.
Te wodne instalacje gaśnicze są najbardziej powszechne i stanowią około połowy całkowitej liczby gaśnic. Służą do zabezpieczania różnego rodzaju magazynów, domów towarowych, zakładów produkcyjnych gorących żywic naturalnych i syntetycznych, tworzyw sztucznych, gumy produkty techniczne, kanały kablowe, hotele itp.
Instalacje tryskaczowe są preferowane do ochrony pomieszczeń, w których spodziewany jest rozwój pożaru z intensywnym wydzielaniem ciepła. Instalacje zalewowe nawadniają źródło pożaru w chronionym obszarze obiektu na polecenie technicznych środków wykrywania pożaru. Pozwala to na eliminację pożarów na wczesnym etapie i szybciej niż w przypadku instalacji tryskaczowych.
Współczesne terminy i definicje odnoszące się do wody AFS podane są w NPB 88-2001 i podręczniku.
Dla objaśnienia budowy i działania tryskaczowej instalacji gaśniczej przedstawiono jej uproszczony schemat ideowy na rys. 1.
Ryż. 1. Schemat ideowy tryskaczowej instalacji gaśniczej.
Instalacja zawiera źródło wody 14 (wodociąg zewnętrzny), główny podajnik wody (pompa robocza 15) oraz automatyczny podajnik wody 16. Ten ostatni to zbiornik hydropneumatyczny (zbiornik hydropneumatyczny), który jest napełniany wodą rurociągiem z zawór 11.
Na przykład schemat instalacji zawiera dwa różne odcinki: odcinek wypełniony wodą z jednostką sterującą (CU) 18 pod ciśnieniem dystrybutora wody 16 oraz odcinek powietrzny z CU 7, z których rurociągi zasilające 2 i rozdzielcze 1 są wypełnione sprężonym powietrzem. Powietrze jest pompowane przez sprężarkę 6 przez zawór zwrotny 5 i zawór 4.
Instalacja tryskaczowa włącza się automatycznie, gdy temperatura w chronionym pomieszczeniu wzrośnie do ustalonej wartości granicznej. Czujka pożarowa jest blokadą termiczną tryskacza (tryskacza). Obecność zamka zapewnia szczelność wylotu zraszacza. W pierwszej kolejności uruchamiane są tryskacze znajdujące się nad ogniskiem. W tym przypadku ciśnienie spada w rurociągach dystrybucyjnych 1 i zasilających 2, odpowiednia jednostka sterująca jest aktywowana, a woda z automatycznego podajnika wody 16 jest dostarczana rurociągiem zasilającym 9 do gaszenia przez otwarte tryskacze.
Ręczne uruchomienie instalacji tryskaczowej nie jest przeprowadzane.
Sygnał pożaru jest generowany przez urządzenie alarmowe 8 CU. Urządzenie sterujące 12 po otrzymaniu sygnału włącza pompę roboczą 15, aw przypadku awarii pompę rezerwową 13. Gdy pompa osiągnie określony tryb pracy, automatyczny podajnik wody 16 jest wyłączany za pomocą zaworu zwrotnego 10.
Instalacja zalewowa (rys. 2) zawiera dodatkowe urządzenia wykrywania pożaru, ponieważ tryskacze zalewowe nie zawierają zamka termicznego.
Ryż. 2 Schemat ideowy instalacji przeciwpożarowej zalewowej
Do automatycznego włączania służy rurociąg bodźcowy 16, który jest napełniany wodą pod ciśnieniem z pomocniczego podajnika wody 23 (w przypadku pomieszczeń nieogrzewanych zamiast wody stosuje się sprężone powietrze). Na przykład na pierwszym odcinku rurociąg 16 jest połączony z zaworami rozruchowymi 6, które są początkowo zamykane kablem z blokadami termicznymi 7. Na drugim odcinku rurociągi rozdzielcze ze zraszaczami są podłączone do podobnego rurociągu 16.
Wyloty tryskaczy zalewowych są otwarte, dzięki czemu rurociągi zasilające 11 i dystrybucyjne 9 są wypełnione powietrzem atmosferycznym (rury suche). Rurociąg wlotowy 17 napełniany jest wodą pod ciśnieniem pomocniczego podajnika wody 23, którym jest zbiornik hydrauliczno-pneumatyczny wypełniony wodą i sprężonym powietrzem. Ciśnienie powietrza jest kontrolowane za pomocą elektrycznego manometru kontaktowego 5. Na tym schemacie jako źródło wody instalacji wybrano otwarty zbiornik 21, z którego pobierana jest woda, z której pompy 22 lub 19 rurociągiem z filtrem 20.
Jednostka sterująca 13 instalacji zraszania zawiera napęd hydrauliczny, a także wskaźnik ciśnienia 14 typu SDU.
Samoczynne załączenie agregatu następuje w wyniku zadziałania zraszaczy 10 lub zniszczenia śluz termicznych 7, spadków ciśnienia w przewodzie bodźcowym 16 i hydraulicznym zespole napędowym УУ 13. Zawór УУ 13 otwiera się pod ciśnienie wody w rurociągu zasilającym 17. Woda dopływa do zraszaczy zalewowych i nawadnia odcinek instalacji pomieszczenia chronionego.
Ręczne uruchomienie instalacji zalewowej odbywa się za pomocą zaworu kulowego 15.
Nieuprawnione (fałszywe) zadziałanie instalacji tryskaczowych i zalewowych może w przypadku braku pożaru doprowadzić do zaopatrzenia w wodę i uszkodzenia chronionego obiektu. na ryc. Na rysunku 3 przedstawiono uproszczony schemat ideowy zraszacza AFS, który pozwala praktycznie wyeliminować niebezpieczeństwo takiego zaopatrzenia w wodę.
Ryż. 3 Schemat ideowy tryskaczowej instalacji gaśniczej
Instalacja zawiera tryskacze na rurociągu dystrybucyjnym 1, który w warunkach pracy jest napełniany sprężonym powietrzem do ciśnienia około 0,7 kgf / cm 2 za pomocą sprężarki 3. Ciśnienie powietrza jest kontrolowane przez alarm 4, który jest zainstalowany w przedniej części zaworu zwrotnego 7 z zaworem spustowym 10.
Jednostka sterująca instalacji zawiera zawór 8 z korpusem odcinającym membranowym, wskaźnik ciśnienia lub przepływu cieczy 9 oraz zawór 15. W warunkach pracy zawór 8 jest zamykany przez ciśnienie wody wpływającej do zawór 8 uruchamiający rurociąg od źródła wody 16 przez zawór otwarty 13 i przepustnicę 12. Rurociąg uruchamiający jest podłączony do ręcznego zaworu startowego 11 i do zaworu spustowego 6, wyposażonego w napęd elektryczny. W skład instalacji wchodzą również środki techniczne (TS) automatycznej sygnalizacji pożaru (APS) - czujki pożarowe i centrala 2 oraz urządzenie rozruchowe 5.
Rurociąg między zaworami 7 i 8 jest wypełniony powietrzem pod ciśnieniem zbliżonym do atmosferycznego, co zapewnia działanie zaworu odcinającego 8 (zawór główny).
Naruszenie szczelności rurociągu rozdzielczego instalacji, np. z powodu mechanicznego uszkodzenia rurociągu lub blokady termicznej tryskacza, nie doprowadzi do doprowadzenia wody, ponieważ zawór 8 jest zamknięty. Gdy ciśnienie w rurociągu 1 spadnie do 0,35 kgf/cm 2 sygnalizator 4 generuje alarm o awarii (dekompresji) rurociągu rozdzielczego 1 instalacji.
Fałszywe uruchomienie APS również nie doprowadzi do dostarczenia wody do chronionego obiektu. Sygnał sterujący z APS za pomocą napędu elektrycznego otworzy zawór spustowy 6 na początkowym rurociągu zaworu odcinającego 8, w wyniku czego ten ostatni się otworzy. Woda wpłynie do rurociągu dystrybucyjnego 1, gdzie zatrzyma się przed zamkniętymi śluzami termicznymi tryskaczy.
Projektując AUVP, APS TS dobiera się tak, aby miały mniejszą bezwładność niż tryskacze. Dlatego w przypadku pożaru pojazdy APS jako pierwsze uruchamiają zawór odcinający 8. Woda wpływa do rurociągu 1 i napełnia go. Dlatego do czasu otwarcia tryskacza w wyniku pożaru woda znajduje się przed tryskaczem, czyli bezwładność przyjętego schematu instalacji odpowiada tryskaczowi wypełnionemu wodą UVP.
Należy zaznaczyć, że zgłoszenie pierwszego sygnału alarmowego z SOA pozwala na szybkie eliminowanie niewielkich pożarów za pomocą podstawowego sprzętu gaśniczego (gaśnice ręczne itp.). Jednocześnie nie wystąpią również dostawy wody, co jest zaletą przyjętego schematu AUVP.
Za granicą takie schematy instalacji tryskaczowych stosuje się do ochrony pomieszczeń komputerowych, kosztowności, bibliotek, archiwów, a także pomieszczeń o temperaturze powietrza poniżej 5°C. W naszym kraju służą do ochrony Państwowej Biblioteki Publicznej w Moskwie.
2.2. Skład części technologicznej tryskaczowych i zalewowych wodnych instalacji gaśniczych
2.2.1. Źródło zaopatrzenia w wodę
Jako źródło zaopatrzenia w wodę wodnych instalacji przeciwpożarowych wykorzystywane są otwarte zbiorniki, zbiorniki przeciwpożarowe lub wodociągi do różnych celów.
2.2.2. Podajniki wody
Zgodnie z NPB 88-2001 główny podajnik wody zapewnia pracę instalacji gaśniczej z przewidywanym natężeniem przepływu i ciśnieniem wody (roztworu wodnego) przez określony czas.
Źródło zaopatrzenia w wodę może być używane jako główny podajnik wody, jeśli gwarantuje się zapewnienie obliczonego natężenia przepływu i ciśnienia wody (roztworu wodnego) przez znormalizowany czas. Przy niewystarczających parametrach hydraulicznych źródła zaopatrzenia w wodę stosuje się agregat pompowy, który umieszcza się w przepompowni.
Podajnik wody pomocniczej automatycznie podaje ciśnienie w rurociągach niezbędne do pracy zespołów sterujących oraz szacowany przepływ i ciśnienie wody (roztworu wodnego) do momentu przejścia w tryb pracy podajnika głównego wody. Zazwyczaj stosuje się zbiorniki hydropneumatyczne (zbiorniki hydropneumatyczne), które wyposażone są w zawory pływakowe (lub zawory lub zasuwy sterowane), zawory bezpieczeństwa, manometry, poziomowskazy wizualne, czujniki poziomu, rurociągi do napełniania ich wodą i uwalniania jej podczas gaszenia pożarów, a także urządzenia do wytwarzania wymaganego ciśnienia powietrza.
Automatyczny podajnik wody automatycznie zapewnia ciśnienie w rurociągach niezbędne do pracy jednostek sterujących. Jako automatyczny podajnik wody można zastosować rury wodne do różnych celów o niezbędnym gwarantowanym ciśnieniu, pompę zasilającą (pompę jockey) lub hydrauliczny zbiornik pneumatyczny.
2.2.3. Jednostka sterująca (CU) - jest to zespół urządzeń odcinających i sygnalizacyjnych wraz z przyspieszaczami (zwalniaczami) ich działania, armaturą rurociągową oraz przyrządami pomiarowymi, umieszczonymi pomiędzy rurociągami zasilającymi i zasilającymi wodne (pianowe) instalacje gaśnicze i przeznaczony do ich uruchamiania i monitorowania ich działania wydajność.
Węzły sterujące zapewniają:
- zaopatrzenie w wodę (roztwory pianowe) do gaszenia pożarów;
- napełnianie wodą rurociągów zasilających i dystrybucyjnych;
- odprowadzanie wody z rurociągów zasilających i dystrybucyjnych;
- kompensacja wycieków z układu hydraulicznego AUP;
- sprawdzenie sygnalizacji ich działania;
- sygnalizacja zadziałania zaworu alarmowego;
- pomiar ciśnienia przed i za jednostką sterującą.
Według GOST R 51052-97 zawory jednostek sterujących dzielą się na zawory tryskaczowe, zalewowe i tryskaczowo-zraszaczowe.
Maksymalne ciśnienie czynnika roboczego wynosi nie mniej niż 1,2 MPa, minimalne nie więcej niż 0,14 MPa.
Czas reakcji alarmów ciśnienia i przepływu cieczy nie przekracza 2 s.
2.2.4. Rurociągi
Rurociągi instalacji dzielą się na zasilające (od głównego wodociągu do CU), zasilające (od CU do rurociągu dystrybucyjnego) i dystrybucyjne (rurociąg wraz z tryskaczami w obrębie chronionego obiektu). Przeważnie stosowane rurociągi wykonane ze stali. Z zastrzeżeniem szeregu ograniczeń możliwe jest zastosowanie rurociągu wykonanego z rur z tworzyw sztucznych.
2.2.5. Zraszacze
2.2.5.1. Tryskacz
-
jest urządzeniem przeznaczonym do gaszenia, lokalizowania lub blokowania pożaru przez zraszanie lub rozpylanie wody lub roztworów wodnych.
W pracy podano szczegółową klasyfikację tryskaczy. Podział zraszaczy ze względu na obecność urządzenia blokującego na zraszacze i zalewowe ma znaczenie praktyczne.
W praktyce domowej zraszacz zalewowy składa się z korpusu oraz specjalnego elementu (najczęściej kielicha), który nadaje niezbędny kierunek i strukturę przepływu wody. Wylot zraszacza zalewowego jest otwarty.
Tryskacz zawiera dodatkowe urządzenie blokujące, które hermetycznie zamyka wylot i otwiera się po zadziałaniu blokady termicznej. Ten ostatni składa się z elementu wrażliwego na temperaturę i zaworu odcinającego.
Opracowywane są tryskacze kombinowane, które dodatkowo zawierają sterowany napęd – jego działanie od impulsu sterującego (zwykle elektrycznego) prowadzi do otwarcia śluzy termicznej.
Blokowanie ognia jest często wykonywane przy użyciu tryskaczy tworzących kurtyny wodne. Kurtyny takie zapobiegają rozprzestrzenianiu się ognia przez okna, drzwi i otwory technologiczne, rurociągi pneumatyczne i masowe poza chronione urządzenia, strefy lub pomieszczenia, a także zapewniają akceptowalne warunki do ewakuacji ludzi z płonących budynków.
2.2.5.2. zamek termiczny
tryskacz jest wyzwalany, gdy temperatura osiągnie nominalną temperaturę zadziałania elementu wrażliwego na temperaturę.
Jako element wrażliwy na temperaturę, wraz z elementami topliwymi, coraz częściej stosuje się elementy nieciągłe - szklane termoflaski (ryc. 4). Trwają prace nad zamkami termicznymi z elementem elastycznym, tzw. elementem z pamięcią kształtu.
Ryż. 4. Konstrukcja zraszacza z termosem S.D. Bogosłowski:
1 - dopasowanie; 2 - łuki; 3 - gniazdo; 4 - śruba mocująca; 5 - czapka; 6 - termos; 7 - membrana
Blokada termiczna z topliwym elementem wrażliwym na temperaturę to system dźwigni, który jest w równowadze za pomocą dwóch metalowych płytek pokrytych niskotopliwym lutem. W temperaturze zadziałania lut traci swoją wytrzymałość, natomiast układ dźwigniowy pod wpływem ciśnienia w tryskaczu traci równowagę i zwalnia zawór (rys. 5).
Ryż. 5. Aktywacja zraszaczy
Wadą elementu topliwego wrażliwego na temperaturę jest podatność lutu na korozję, co prowadzi do zmiany (wzrostu) temperatury odpowiedzi. W takim przypadku lut staje się kruchy i kruchy (zwłaszcza w warunkach wibracyjnych), w wyniku czego możliwe jest dowolne otwarcie tryskacza.
Irygatory z termosami są bardziej odporne na wpływy zewnętrzne, estetyczne i zaawansowane technologicznie w wykonaniu. Nowoczesne termosy to szklane, cienkościenne, hermetycznie zamknięte ampułki wypełnione specjalną cieczą termoczułą, na przykład karbitolem metylu o wysokim współczynniku rozszerzalności cieplnej. Po podgrzaniu, z powodu gwałtownego rozszerzania się cieczy, ciśnienie w termosie wzrasta, a po osiągnięciu wartości granicznej termos zapada się na małe cząstki.
Otwarcie termosu następuje z efektem wybuchowym, dlatego nawet ewentualne osady na termosie podczas jego pracy nie mogą zapobiec jego zniszczeniu.
Niezawodność termosów nie zależy od tego, jak długo i jak często były one wystawione na działanie temperatur zbliżonych do nominalnej temperatury reakcji.
Zraszacze z termosami łatwo kontrolują integralność zamka termicznego: ponieważ płyn wypełniający termos nie plami szklanych ścianek, w przypadku pęknięć termosu i wycieku płynu taki tryskacz można łatwo zidentyfikować jako uszkodzony.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna termosów sprawia, że wpływ drgań czy nagłych wahań ciśnienia w sieci wodociągowej nie jest krytyczny dla zraszaczy.
Obecnie jako elementy termoczułe zamków termicznych tryskaczy z elementami nieciągłymi szerokie zastosowanie znaleziono termosy firmy "Job GmbH" typ G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 i F1.5 firmy "Day-Impex Lim" typ DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 i DI 941 , Geissler typu G i Norbert Job typu Norbulb. Istnieją informacje o rozwoju produkcji termosów w Rosji i firmie „Grinnell” (USA).
W zależności od bezwładności cieplnej odpowiedzi zagraniczni producenci warunkowo dzielą termosy na trzy strefy.
Strefa I to termosy typu Job G8 i Job G5 do pracy w normalnych warunkach.
Strefa II- są to termosy typu F5 i F4 do zraszaczy umieszczonych we wnękach lub dyskretnie.
Strefa III- są to termosy typu F3 do zraszaczy w pomieszczeniach mieszkalnych, a także w zraszaczach o zwiększonej powierzchni nawadniania; termosy F2,5; F2 i F1,5 - dla tryskaczy, których czas zadziałania powinien być minimalny w zależności od warunków użytkowania (np. w tryskaczach o drobnym rozpyleniu, o zwiększonej powierzchni nawadniania oraz w tryskaczach przeznaczonych do stosowania w instalacjach przeciwwybuchowych). Takie tryskacze są zwykle oznaczone literami FR (Fast Response).
Notatka:
liczba po literze F zwykle odpowiada średnicy termosu w mm.
2.2.5.3. Główne dokumenty prawne
regulujące użytkowanie, wymagania techniczne i metody badań tryskaczy to GOST R 51043-97, NPB 87-2000, NPB 88-2001 i NPB 68-98, a także w NTD.
Struktura oznaczenia i oznakowanie tryskaczy zgodnie z GOST R 51043-97 podano poniżej.
Notatka:
Do zraszaczy zalewowych poz. 6 i 7 nie wskazują.
Do głównych parametrów hydraulicznych zraszaczy należą natężenie przepływu, współczynnik produktywności, intensywność nawadniania lub natężenie przepływu jednostkowego, a także obszar nawadniania (lub szerokość strefy chronionej – długość kurtyny), w obrębie którego deklarowana intensywność nawadniania ( lub określone natężenie przepływu) i równomierność nawadniania.
Główne wymagania GOST R 51043-97 i NPB 87-2000, które muszą spełniać tryskacze ogólnego zastosowania, przedstawiono w tabeli. 1.
Tabela 1. Główne parametry techniczne tryskaczy ogólnego przeznaczenia
|
Rodzaj zraszacza |
Nominalna średnica wylotu, mm |
Gwint połączenia zewnętrznego R |
Minimalne ciśnienie robocze przed zraszaczem, MPa |
Obszar chroniony, m 2 , nie mniej niż |
Średnia intensywność nawadniania, l / (s m 2 ), nie mniej niż |
|
0,020 (>0,028) |
|||||
|
0,04 (>0,056) |
|||||
|
0,05 (>0,070) |
|||||
Uwagi:
(tekst) - edycja projektu GOST R.
1. Podane parametry (powierzchnia chroniona, średnia intensywność nawadniania) podane są przy montażu zraszaczy na wysokości 2,5 m od poziomu posadzki.
2. Dla tryskaczy o lokalizacji montażu V, N, U obszar chroniony przez jeden tryskacz musi mieć kształt koła, a dla lokalizacji G, G c, G n, G y - kształt prostokąta o wymiarach co najmniej 4x3m.
3. Dla tryskaczy z wylotem, których kształt odbiega od kształtu koła i których maksymalny wymiar liniowy przekracza 15 mm, a także dla tryskaczy przeznaczonych do rurociągów pneumatycznych i masowych oraz tryskaczy specjalnego przeznaczenia, wielkość zewnętrzny gwint łączący nie jest regulowany.Chroniony obszar nawadniania oznacza tutaj obszar, którego średnia intensywność (lub określone zużycie) i równomierność nawadniania jest nie mniejsza niż normatywna lub ustalona w DT.
Obecność zamka termicznego wiąże się z dodatkowymi wymaganiami dla tryskacza w zakresie czasu reakcji i temperatury. Wyróżnić:nominalna temperatura odpowiedzi - temperatura zadziałania określona w normie lub w dokumentacji technicznej dla tego typu wyrobu i na tryskaczu;
nominalny czas pracy - wartość czasu zadziałania tryskacza lub tryskacza z napędem sterowanym, określona w dokumentacji technicznej tego typu wyrobu;
warunkowy czas odpowiedzi - czas od momentu umieszczenia tryskacza w termostacie z temperaturą przekraczającą nominalną temperaturę zadziałania o 30°C do zadziałania blokady termicznej tryskacza.Temperatura znamionowa, warunkowy czas reakcji i oznaczenie kolorystyczne tryskaczy zgodnie z GOST R 51043-97, NPB 87-2000 i planowanym GOST R przedstawiono w tabeli. 2.
Tabela 2. Temperatura znamionowa, warunkowy czas reakcji i kodowanie kolorami tryskaczy
Temperatura, °C
Warunkowy czas odpowiedzi, s, nie więcej
Oznaczenie koloru cieczy w termosie szklanym (tłukącym się termoczułym elemencie) lub łukach tryskaczowych (z topliwym i elastycznym termoczułym elementem)
oceniana wycieczka
odchylenie graniczne
Pomarańczowy
Fioletowy
Fioletowy
Uwagi:
1. Przy nominalnej temperaturze pracy zamka termicznego od 57 do 72 °C nie wolno malować łuków tryskaczy.
2. W przypadku stosowania jako termoczuły element termosu nie wolno malować ramion zraszaczy.
3. „*” - tylko dla tryskaczy z elementem termoczułym topikowym.
4. „#” - tryskacze z elementem termoczułym zarówno topliwym, jak i nieciągłym (termosy).
5. Wartości nominalnej temperatury reakcji nie oznaczone „*” i „#” - elementem termoczułym jest termobula.
6. W GOST R 51043-97 nie ma temperatur znamionowych 74* i 100* °С.2.2.5.4. Do tworzenia kurtyn wodnych stosować tryskacze ogólnego przeznaczenia lub tryskacze specjalne. Najczęściej stosuje się tryskacze zalewowe, czyli konstrukcje tryskaczowe bez blokady termicznej.
W praktyce krajowej podstawowe wymagania dotyczące tryskaczy tworzących kurtyny wolumetryczne i kontaktowe określa NPB 87-2000.
W rozdziale 9.4. Zasłony zawiera ogólne informacje dotyczące projektowania i montażu instalacji do kurtyn wodnych. Kwestia ta została omówiona bardziej szczegółowo w instrukcji.2.2.5.5. Do gaszenia pożarów o dużym natężeniu generowania ciepła, na przykład w dużych i wysokich magazynach tworzyw sztucznych, wydajność konwencjonalnych tryskaczy okazała się niewystarczająca, ponieważ. stosunkowo małe krople wody są unoszone przez silne konwekcyjne prądy ognia. Do gaszenia takich pożarów w latach 60. za granicą stosowano tryskacze z otworem 17/32 "; po latach 80. XX wieku stosowano tryskacze o bardzo dużej kryzie (ELO), ESFR i „duże krople”. Wytwarzają one kropelki wody, które są w stanie przeniknąć silny przepływ konwekcyjny w górę generowany podczas poważnego pożaru w magazynie. Za granicą tryskacze „duże krople” są stosowane do ochrony pakowanych tworzyw sztucznych lub spienionych tworzyw sztucznych na wysokości około 6 m (z wyjątkiem aerozoli palnych). zraszacze półkowe mogą znacznie zwiększyć określoną wysokość składowania materiałów palnych.
Dodatkową zaletą tryskacza typu „ELO” jest zapewnienie jego działania przy niższych ciśnieniach wody. W przypadku wielu źródeł wody takie ciśnienie można uzyskać bez użycia pompy wspomagającej, co znacznie obniża koszt AUP.
Tryskacz typu ESFR przeznaczony jest do szybkiej reakcji na rozwój pożaru i zraszenia źródła ognia intensywnym strumieniem wody. Z badań zagranicznych wynika, że do ugaszenia modelowego pożaru potrzeba mniejszej liczby tryskaczy typu ESFR, dzięki czemu zmniejsza się całkowita ilość dostarczanej wody, a co za tym idzie ewentualne szkody z jej tytułu. Autorzy zagraniczni zalecają stosowanie tryskaczy ESFR do ochrony każdego produktu, w tym zapakowanego w karton lub nieopakowanego niespienionego tworzywa sztucznego składowanego na wysokości do 10,7 m w pomieszczeniach o wysokości 12,2 m. Są w stanie zabezpieczyć spieniony plastik zapakowany w tektury na wysokości do 7,6 m w pomieszczeniach o wysokości do 12,2 m.2.2.5.6. Nowoczesne wnętrza budynków biurowych i kulturalno-rozrywkowych i konstrukcje są często sporządzane.Według rodzaju instalacji takie tryskacze dzielą się na:
dogłębne - tryskacze, w których korpus lub ramiona są częściowo umieszczone we wnęce sufitu podwieszanego lub panelu ściennego;
sekret - tryskacze, w których korpus, ramiona i częściowo element termoczuły znajdują się we wnęce sufitu podwieszanego lub panelu ściennego;
ukryty - zraszacze ukryte za osłoną ozdobną.Jako blokadę termiczną stosuje się zarówno termosy, jak i elementy topliwe. Przykład budowy i działania takiego tryskacza przedstawiono na rys. 6. Po uruchomieniu pokrywy gniazdo tryskacza pod własnym ciężarem i pod wpływem strumienia wody z tryskacza po dwóch prowadnicach schodzi na taką odległość, że wnęka w stropie, w której zamontowany jest tryskacz, nie narusza charakter strumienia wody.
Ryż. 6. Tryskacze do montażu w sufitach podwieszanych.Temperatura topnienia złącza osłony ozdobnej jest z reguły niższa od temperatury zadziałania samego tryskacza o jeden wypływ.
Warunek ten jest konieczny, aby znacząco nie przeszacować czasu reakcji AFS. Rzeczywiście, w przypadku fałszywego działania ozdobnej osłony, dopływ wody z tryskacza jest wyłączony. Jednak w rzeczywistych warunkach pożarowych osłona ozdobna zadziała z wyprzedzeniem i nie zakłóci dopływu ciepła do zamka termicznego tryskacza.2.3. Projektowanie instalacji tryskaczowych i przeciwpożarowych z wodą zalewową
Kwestie projektowania AUP z pianki wodnej są szczegółowo omówione w przewodnik po studiach. W instrukcji przedstawiono cechy konstrukcyjne zarówno tradycyjnych instalacji tryskaczowych i zalewowych wodno-pianowych AFS, jak i instalacji gaśniczych z wodą rozpyloną (rozpyloną), AFS do ochrony stacjonarnych magazynów wysokiego składowania, instalacji modułowych i zrobotyzowanych. Pokazano zasady obliczeń hydraulicznych AUP, podano przykłady.
Szczegółowo omówiono główne przepisy obowiązującej krajowej dokumentacji naukowo-technicznej w tym zakresie. Specjalna uwaga poświęconych przedstawieniu zasad opracowywania specyfikacji technicznych projektu, sformułowano główne założenia koordynacji i akceptacji tego zadania.
Treść i procedura wydawania projektu roboczego, w tym noty wyjaśniającej, zostały również szczegółowo omówione w instrukcji.
Uproszczony algorytm projektowy poniżej przedstawiono tradycyjną wodną instalację gaśniczą, opracowaną na podstawie danych ręcznych.1. Zgodnie z NPB 88-2001 grupę obiektów (proces produkcyjny lub technologiczny) tworzy się w zależności od ich przeznaczenia użytkowego oraz obciążenia ogniowego materiałów palnych.
Dobiera się gaśnicę, dla której skuteczność gaszenia materiałów palnych skoncentrowanych w chronionych obiektach ustala się wodą, wodą lub roztworem piany zgodnie z NPB 88-2001 (rozdz. 4), a także. Sprawdzają kompatybilność materiałów w chronionym pomieszczeniu z wybranym OTV - brak ewentualnych reakcji chemicznych z OTV, którym towarzyszy eksplozja, silny efekt egzotermiczny, samozapłon itp.2. Biorąc pod uwagę zagrożenie pożarowe (prędkość rozprzestrzeniania się płomienia) należy wybrać rodzaj instalacji gaśniczej – tryskaczowa, zalewowa lub AUP z wodą drobno rozpyloną (rozpyloną).
Automatyczne uruchamianie instalacji zraszaczy odbywa się na podstawie sygnałów z instalacji sygnalizacji pożarowej, systemu motywacyjnego z blokadami termicznymi lub tryskaczy, a także z czujników urządzeń technologicznych. Napęd instalacji zalewowych może być elektryczny, hydrauliczny, pneumatyczny, mechaniczny lub kombinowany.3. Dla zraszacza AFS w zależności od temperatury pracy ustawia się rodzaj instalacji - napełniony wodą (5°C i więcej) lub powietrzny. Należy zauważyć, że NPB 88-2001 nie przewiduje użycia wodno-powietrznego AFS.
4. Zgodnie z rozdz. 4 NPB 88-2001 bierzemy intensywność nawadniania i powierzchnię chronioną przez jeden zraszacz, powierzchnię do obliczenia przepływu wody oraz szacowany czas pracy instalacji.
Jeśli stosuje się wodę z dodatkiem środka zwilżającego na bazie środka pianotwórczego ogólnego przeznaczenia, wówczas intensywność nawadniania przyjmuje się 1,5 razy mniej niż dla wody AFS.5. Zgodnie z danymi paszportowymi zraszacza, biorąc pod uwagę wydajność zużywanej wody, ustawia się ciśnienie, które należy zapewnić na zraszaczu „dyktującym” (najbardziej oddalonym lub najwyżej położonym), oraz odległość między tryskacze (z uwzględnieniem rozdziału 4 NPB 88-2001).
6. Szacunkowe zużycie wody w instalacjach tryskaczowych określa się na podstawie warunku równoczesnego działania wszystkich tryskaczy na obszarze chronionym (patrz Tabela 1, Rozdział 4 NPB 88-2001, ), uwzględniając wydajność zużywanej wody oraz fakt, że zużycie zraszaczy instalowanych wzdłuż rur rozprowadzających wzrasta wraz z odległością od "dyktującego" zraszacza.
Zużycie wody dla instalacji zalewowych obliczane jest od warunku równoczesnej pracy wszystkich tryskaczy zalewowych w chronionym magazynie (5, 6 i 7 grupa chronionego obiektu). Powierzchnia pomieszczeń 1., 2., 3. i 4. grupy do określenia zużycia wody i liczby jednocześnie pracujących sekcji ustalana jest w zależności od danych technologicznych, aw przypadku ich braku - zgodnie z danymi.7. Dla pomieszczeń magazynowych (grupy 5, 6 i 7 przedmiotu ochrony wg NPB 88-2001) intensywność nawadniania zależy od wysokości składowania materiałów.
Dla strefy przyjęcia, pakowania i wysyłki towarów w magazynach o wysokości od 10 do 20 m z magazynowaniem na dużej wysokości, wartości intensywności i obszaru chronionego do obliczania zużycia wody, roztworu koncentratu pianotwórczego dla grupy 5, 6 i 7, podane w NPB 88-2001 i , rosną w tempie 10% na każde 2 m wysokości.
Całkowite zużycie wody do wewnętrznego gaszenia pożarów w magazynach wysokiego składowania przyjmuje się zgodnie z najwyższym całkowitym zużyciem w obszarze składowania regałów lub w obszarze przyjęcia, pakowania, kompletacji i wysyłki towarów.
Jednocześnie bierze się pod uwagę, że rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego i projektowania magazynów muszą być zgodne z SNiP 2.09.02-85 i SNiP 2.11.01-85, regały są wyposażone w ekrany poziome itp.8. Na podstawie szacunkowego zużycia wody i czasu trwania gaszenia pożaru oblicz szacunkową ilość wody. Określa się pojemność zbiorników (zbiorników) przeciwpożarowych z uwzględnieniem możliwości automatycznego uzupełniania wodą przez cały czas gaszenia pożaru.
Szacunkowa ilość wody jest przechowywana w zbiornikach do różnych celów, jeżeli zapewnione są urządzenia, które nie pozwalają na zużycie określonej objętości wody na inne potrzeby.
Liczba zbiorników przeciwpożarowych (zbiorników) musi wynosić co najmniej dwa. Jednocześnie w każdym z nich magazynowane jest 50% objętości wody gaśniczej, a woda jest dostarczana w dowolne miejsce pożaru z dwóch sąsiadujących ze sobą zbiorników (zbiorników).
Przy szacunkowej objętości wody do 1000 m 3 dopuszcza się magazynowanie wody w jednym zbiorniku.
Do przeciwpożarowych zbiorników, zbiorników i studni zapewnia swobodny przejazd wozów strażackich o lekkiej ulepszonej nawierzchni drogowej. Lokalizacje zbiorników przeciwpożarowych (zbiorników) są oznaczone znakami zgodnie z GOST 12.4.009-83.9. W zależności od wybranego typu zraszacza, jego natężenia przepływu, intensywności nawadniania oraz obszaru przez niego chronionego opracowuje się plany rozmieszczenia zraszaczy oraz wariant trasowania sieci rurociągów. Dla jasności przedstawiono schemat aksonometryczny sieci rurociągów (niekoniecznie w skali).
Uwzględnia to następujące kwestie:
9.1. W granicach jednego pomieszczenia chronionego instaluje się tryskacze tego samego typu o tej samej średnicy wylotu.
Odległość między tryskaczami lub śluzami termicznymi w systemie motywacyjnym określa NPB 88-2001. W zależności od grupy pomieszczenia wynosi ona 3 lub 4 m. Wyjątek stanowią tryskacze pod stropem belkowym z wystającymi elementami większymi niż 0,32 m (przy klasie zagrożenia pożarowego stropu (pokrycia) K0 i K1) lub 0,2 m (w innych sprawach). W takich przypadkach zraszacze montuje się pomiędzy wystającymi elementami posadzki, uwzględniając równomierne nawadnianie posadzki.
Dodatkowo pod barierkami (platformy technologiczne, kanały itp.) o szerokości lub średnicy większej niż 0,75 m, umieszczonymi na wysokości większej niż 0,7 m od posadzki, należy zamontować tryskacze dodatkowe lub tryskacze z systemem motywacyjnym.
Najlepsze wyniki w szybkości reakcji uzyskuje się, gdy powierzchnia ramion zraszaczy jest prostopadła do strumienia powietrza; przy innym umiejscowieniu zraszacza ze względu na osłonięcie termosu przed przepływem powietrza przez ramiona, czas reakcji wzrasta.
Tryskacze są umieszczane w taki sposób, aby przepływ wody przez uruchomiony tryskacz nie wpływał bezpośrednio na sąsiednie tryskacze. Minimalna odległość między tryskaczami pod gładkim sufitem wynosi 1,5 m.
Odległość między tryskaczami a ścianami (przegrodami) nie powinna przekraczać połowy odległości między tryskaczami i zależy od nachylenia powłoki, a także klasy zagrożenia pożarowego ściany lub powłoki.
Odległość od płaszczyzny podłogi (osłony) do wylotu tryskacza lub blokady termicznej linowego systemu motywacyjnego powinna wynosić 0,08 ... 0,4 m, a do reflektora tryskacza zamontowanego poziomo względem jego osi typu - 0,07 ... 0,15 m .
Rozmieszczenie tryskaczy do sufitów podwieszanych – zgodnie z TD dla tego typu tryskaczy.
Zraszacze zalewowe są rozmieszczane z uwzględnieniem ich charakterystyki technicznej oraz map nawadniania w celu zapewnienia równomiernego nawodnienia chronionego obszaru.
Tryskacze w instalacjach wodnych instaluje się gniazdami w górę lub w dół, w instalacjach powietrznych tylko gniazdami w górę. Tryskacze z odbłyśnikiem poziomym znajdują zastosowanie we wszelkiego rodzaju instalacjach tryskaczowych.
W przypadku zagrożenia uszkodzeniami mechanicznymi tryskacze są zabezpieczone osłonami. Konstrukcja osłony dobierana jest tak, aby wykluczyć spadek powierzchni i intensywności nawadniania poniżej wartości normowych.
Cechy rozmieszczenia tryskaczy w celu uzyskania kurtyn wodnych są szczegółowo opisane w instrukcjach.
9.2. Rurociągi są projektowane z rur stalowych: zgodnie z GOST 10704-91 - z połączeniami spawanymi i kołnierzowymi, zgodnie z GOST 3262-75 - z połączeniami spawanymi, kołnierzowymi, gwintowanymi, a także zgodnie z GOST R 51737-2001 - tylko z odłączanymi złączami rurociągów dla wodnych instalacji tryskaczowych dla rur o średnicy nie większej niż 200 mm.
Dopuszcza się projektowanie rurociągów zasilających jako ślepych, jeżeli instalacja zawiera do trzech jednostek sterujących, a długość zewnętrznego ślepego ujęcia wody nie przekracza 200 m. W innych przypadkach rurociągi zasilające muszą być pierścieniowe i podzielone na sekcje za pomocą zaworów z szybkością nie większą niż trzy jednostki sterujące na sekcję.
Rurociągi zasilające projektuje się jako okrężne lub ślepe, w zależności od konfiguracji pomieszczenia, kształtu podłogi (osłony), obecności słupów i świetlików oraz innych czynników.
Rurociągi zasilające ślepe i pierścieniowe są wyposażone w zawory spłukujące, zasuwy lub kurki o średnicy nominalnej co najmniej 50 mm. Takie urządzenia blokujące są wyposażone w zaślepki i instalowane na końcu rurociągu ślepego lub w miejscu najbardziej oddalonym od jednostki sterującej - dla rurociągów pierścieniowych.
Zasuwy lub zasuwy montowane na rurociągach pierścieniowych muszą przepuszczać wodę w obu kierunkach. Obecność i przeznaczenie zaworów odcinających na rurociągach zasilających i dystrybucyjnych reguluje NPB 88-2001.
Na jednym odgałęzieniu rurociągu dystrybucyjnego instalacji z reguły należy zainstalować nie więcej niż sześć tryskaczy o średnicy wylotu do 12 mm włącznie i nie więcej niż cztery tryskacze o średnicy wylotu większej niż 12 mm.
W PSP zalewowych dopuszcza się napełnianie rurociągów zasilających i rozdzielczych wodą lub roztworem wodnym do znaku najniżej położonego tryskacza na tym odcinku. Jeśli na zraszaczach zalewowych są specjalne zaślepki lub korki, rurociągi mogą być całkowicie wypełnione. Takie zaślepki (korki) muszą zwalniać wylot zraszaczy pod ciśnieniem wody (roztworu wodnego) w momencie zadziałania AFS.
Należy zapewnić izolację termiczną rurociągów wypełnionych wodą, układanych w miejscach narażonych na zamarzanie, np. nad bramami lub otworami drzwiowymi. W razie potrzeby należy zapewnić dodatkowe urządzenia do odprowadzania wody.
W niektórych przypadkach dopuszcza się podłączenie do rurociągów zasilających hydrantów przeciwpożarowych wewnętrznych z beczkami ręcznymi i zraszaczy z bodźcem przełączającym, a do rurociągów zasilających i rozdzielczych kurtyn przeciwpożarowych do nawadniania otworów drzwiowych i technologicznych.
Zgodnie z projektem rurociągów z rur z tworzyw sztucznych ma wiele cech. Takie rurociągi są przeznaczone tylko dla wypełnionych wodą AUP zgodnie z specyfikacje, opracowany dla konkretnego obiektu i uzgodniony z GUGPS EMERCOM Rosji. Rury są wstępnie testowane w FGU VNIIPO EMERCOM w Rosji.
Jako przykład w instrukcji przedstawiono rury i kształtki wykonane z polipropylenu „Random copolymer” (nazwa handlowa PPRC) na ciśnienie nominalne 2 MPa.
Wybierz rurociągi z tworzyw sztucznych, których żywotność w instalacjach gaśniczych wynosi co najmniej 20 lat. Rury są używane tylko w pomieszczeniach kategorii C, D i D, a ich stosowanie jest zabronione w zewnętrznych instalacjach gaśniczych. Okablowanie rur plastikowych jest zarówno otwarte, jak i ukryte (w przestrzeni sufitów podwieszanych). Rury układane są w pomieszczeniach o temperaturze od 5 do 50°C, odległości od rurociągów do źródeł ciepła są ograniczone. Rurociągi wewnątrzzakładowe na ścianach budynków znajdują się 0,5 m powyżej lub poniżej otworów okiennych.
Zabrania się układania wewnątrzzakładowych rurociągów z rur z tworzyw sztucznych w tranzycie przez pomieszczenia administracyjne, socjalne i gospodarcze, rozdzielnie, pomieszczenia elektroinstalacyjne, panele sterowania i automatyki, komory wentylacyjne, punkty ciepła, klatki schodowe, korytarze itp.
Zraszacze o temperaturze zadziałania nie większej niż 68 ° C są stosowane na gałęziach rurociągów dystrybucyjnych z tworzyw sztucznych. Jednocześnie w pomieszczeniach kategorii B1 i B2 średnica kolb rozrywających tryskaczy nie przekracza 3 mm, w pomieszczeniach kategorii B3 i B4 - 5 mm.
Na otwarta instalacja tryskaczy, odległość między nimi nie przekracza 3 m (lub 2,5 m dla tryskaczy ściennych).
W przypadku ukrytego montażu tryskaczy rurociągi z tworzywa sztucznego osłonięte są płytami sufitowymi (o odporności ogniowej co najmniej EI 15).
Ciśnienie robocze rurociągu wykonanego z rur z tworzyw sztucznych musi wynosić co najmniej 1,0 MPa.
9.3. Podziel sieć rurociągów na sekcje. Zgodnie z sekcją przeciwpożarową jest to zespół rurociągów zasilających i rozdzielczych z umieszczonymi na nich tryskaczami, podłączony do jednej wspólnej jednostki sterującej (CU).
Liczba tryskaczy wszystkich typów na jednym odcinku instalacji tryskaczowej nie powinna przekraczać 800, a łączna pojemność rurociągów (tylko dla instalacji tryskaczowej powietrznej) - 3,0 m3. Przepustowość rurociągu można zwiększyć do 4,0 m 3 przy zastosowaniu AC z akceleratorem lub wyciągiem.
W celu wyeliminowania fałszywych alarmów przed indykatorem instalacji tryskaczowej zastosowano komorę opóźniającą.
Przy ochronie kilku pomieszczeń lub pięter budynku jedną sekcją tryskaczową, w celu wydania sygnału z podaniem adresu pożarowego oraz włączenia systemów ostrzegania i oddymiania dopuszcza się instalowanie czujek przepływu cieczy na rurociągach zasilających, z wyłączeniem pierścieniowych . Przed płynowskazem zainstalowany jest zawór odcinający, określony w NPB 88-2001.
Czujnik przepływu cieczy może pełnić funkcję zaworu alarmowego w instalacji tryskaczowej wypełnionej wodą, jeżeli za nim zainstalowany jest zawór zwrotny.
Sekcja tryskaczowa z 12 lub więcej hydrantami przeciwpożarowymi musi mieć dwa wejścia.10. Wykonaj obliczenia hydrauliczne.
Obliczenia hydrauliczne rurociągu wody przeciwpożarowej AUP sprowadzają się do rozwiązania trzech głównych zadań:
a) określenie ciśnienia na wlocie do sieci wodociągowej przeciwpożarowej (na osi króćca wylotowego pompy lub innego wodociągu), jeżeli oszacowano natężenie przepływu wody, schemat przebiegu rurociągów, ich długość i średnicę, oraz rodzaj okuć są określone. W tym przypadku obliczenia rozpoczynają się od określenia strat ciśnienia podczas ruchu wody (przy zadanym szacowanym natężeniu przepływu), a kończą na obliczeniu wyboru marki pompy (lub innego rodzaju podajnika wody).
b) wyznaczenie przepływu wody przy zadanym ciśnieniu na początku rurociągu pożarowego. Obliczenia rozpoczynają się od określenia oporów hydraulicznych wszystkich elementów rurociągu, a kończą ustaleniem szacunkowego przepływu wody w zależności od zadanego ciśnienia na początku rurociągu wody przeciwpożarowej.
c) wyznaczenie średnic rurociągów i innych elementów rurociągu przeciwpożarowego zgodnie z szacunkowym przepływem wody i ciśnieniem na początku rurociągu przeciwpożarowego. Średnice armatury przeciwpożarowej dobierane są na podstawie zadanego przepływu wody i strat ciśnienia na długości rurociągu oraz zastosowanej armatury.Przyczyną nieskutecznego gaszenia jest często błędne obliczenie sieci dystrybucji AFS (niewystarczające zużycie wody). Głównym zadaniem takiego obliczenia jest określenie przepływu przez każdy zraszacz oraz średnicę różnych odcinków rurociągu. Te ostatnie są wybierane na podstawie obliczonej wartości natężenia przepływu i straty ciśnienia na całej długości rurociągu. Jednocześnie należy zapewnić normatywną intensywność nawadniania każdego obszaru chronionego.
Instrukcje uwzględniają opcje określania wymaganego ciśnienia na tryskaczu, kiedy dane natężenie nawadnianie. Uwzględnia to, że gdy zmienia się ciśnienie przed zraszaczem, obszar nawadniania może pozostać niezmieniony, zwiększyć się lub zmniejszyć.
Ogólnie rzecz biorąc, wymagane ciśnienie na początku instalacji (za pompą przeciwpożarową) składa się z następujących elementów (rys. 7):Gdzie r g- spadek ciśnienia na poziomym odcinku rurociągu AB;
R w- spadek ciśnienia w odcinku pionowym rurociągu BD;
Rm- spadek ciśnienia w lokalnych rezystancjach (złączki B i D);
Руу - lokalne rezystancje w jednostce sterującej (zawór alarmowy, zawory, bramy);
R o- ciśnienie na zraszaczu „dyktującym”;
Z- wysokość geometryczna zraszacza „dyktującego” nad osią pompy.
Ryż. 7. Schemat obliczeniowy wodnej instalacji gaśniczej:
1 - podajnik wody;
2 – zraszacz;
3 - jednostki sterujące;
4 - rurociąg zasilający;
Pg - spadek ciśnienia w poziomym odcinku rurociągu AB;
Pv - spadek ciśnienia w pionowym odcinku rurociągu BD;
R m - strata ciśnienia w lokalnych rezystancjach (kształtowane części B i D);
Руу - lokalne rezystancje w jednostce sterującej (zawór alarmowy, zawory, bramy);
P o - ciśnienie na zraszaczu „dyktującym”;
Z to geometryczna wysokość „dyktującego” zraszacza nad osią pompyMaksymalne ciśnienie w rurociągach wodnych i pianowych instalacji gaśniczych wynosi nie więcej niż 1,0 MPa.
Spadek ciśnienia hydraulicznego P w rurociągach określa wzór:
Gdzie l- długość rurociągu, m; k- straty ciśnienia na jednostkę długości rurociągu (nachylenie hydrauliczne), Q- zużycie wody, l/s.
Nachylenie hydrauliczne jest określane na podstawie wyrażenia:
Gdzie A- rezystywność, w zależności od średnicy i chropowatości ścian, x 10 6 m 6 / s 2; km- specyficzna charakterystyka rurociągu, m 6 / s 2.
Jak pokazuje doświadczenie eksploatacyjne, charakter zmiany chropowatości rur zależy od składu wody, rozpuszczonego w niej powietrza, trybu pracy, żywotności itp.
Wartość rezystywności i specyficzna charakterystyka hydrauliczna rurociągów dla rur o różnych średnicach podano w.
Szacunkowe zużycie wody (roztwór środka pianotwórczego) Q, l/s, przez zraszacz (generator piany):Gdzie k- współczynnik wydajności zraszacza (generatora piany) zgodnie z TD produktu; R- ciśnienie przed zraszaczem (generatorem piany), MPa.
współczynnik wydajności DO(w literaturze zagranicznej synonimem współczynnika wydajności jest „współczynnik K”) to skumulowany kompleks zależny od natężenia przepływu i powierzchni wylotu:Gdzie k- współczynnik zużycia; F- obszar wylotu; Q- przyśpieszenie grawitacyjne.
W praktyce projektowania hydraulicznego wody i piany AFS obliczanie współczynnika wydajności zwykle przeprowadza się z wyrażenia:Gdzie Q- natężenie przepływu wody lub roztworu przez zraszacz; R- ciśnienie przed zraszaczem.
Zależności między współczynnikami wydajności są wyrażone następującym przybliżonym wyrażeniem:Dlatego w obliczeniach hydraulicznych zgodnie z NPB 88-2001 wartość współczynnika wydajności zgodnie z normami międzynarodowymi i krajowymi należy przyjąć jako równą:
LubNależy jednak wziąć pod uwagę, że nie wszystkie rozproszone wody wpływają bezpośrednio na obszar chroniony.
Ryż. 8. Schemat charakteryzujący rozkład intensywności nawadniania ze zraszacza z pionowym doprowadzeniem środka gaśniczego
na ryc. Na rycinie 8 przedstawiono schemat nawadniania obszaru chronionego zraszaczem. Na obszarze koła o promieniu Ri podana jest wymagana lub normatywna wartość intensywności nawadniania, a na obszarze koła o promieniu R jest dobry cały środek gaśniczy rozproszony przez tryskacz jest rozprowadzany.
Wzajemne rozmieszczenie zraszaczy można przedstawić za pomocą dwóch schematów: szachownicy lub kwadratu (ryc. 9).
Zraszacze muszą być rozmieszczone w taki sposób, aby zapewnić jak najskuteczniejsze nawadnianie chronionego obszaru.
Ryż. 9. Sposoby wzajemnego rozmieszczenia tryskaczy:
a - szachy; b - kwadratSposoby wzajemnego rozmieszczenia zraszaczy
Jeżeli wymiary liniowe chronionego obszaru są wielokrotnością promienia Ri lub reszta większa niż 0,5 Ri, a prawie całe zużycie zraszacza przypada na strefę chronioną, to przy równej liczbie zraszaczy i przy takim samym obszarze chronionym najkorzystniejsze jest ustawienie zraszaczy w rzędach na szachownicy.
W tym przypadku konfiguracja obliczonego obszaru to sześciokąt wpisany w okrąg, najbliższy kształtem obszarowi okręgu nawadnianemu przez zraszacze. W takim przypadku uzyskuje się bardziej intensywne nawadnianie boków. Natomiast przy kwadratowym układzie zraszaczy zwiększa się strefa wzajemnego oddziaływania zraszaczy.
Według NPB 88-2001 odległość między tryskaczami zależy od grup chronionych obiektów i wynosi dla niektórych grup nie więcej niż 4 m, a dla innych nie więcej niż 3 m.
Rozważ równoczesne zasilanie OTV przez wszystkie tradycyjne tryskacze rozetowe tego samego typu zamontowane w rozważanym rurociągu dystrybucyjnym. Jednocześnie intensywność nawadniania jest nierównomierna, a z reguły przy zraszaczach na obrzeżach rurociągu intensywność nawadniania jest minimalna.
W praktyce występują trzy układy tryskaczy na rurociągu dystrybucyjnym: symetryczny, symetryczny sprzężony zwrotnie i asymetryczny (rys. 10). na ryc. 10, a przedstawia symetryczne rozmieszczenie tryskaczy na rurociągu dystrybucyjnym – odcinek A.
W literaturze technicznej rurociąg dystrybucyjny nazywany jest rzędem (na przykład rurociąg CD), a rurociąg dystrybucyjny rozpoczynający się od rurociągu zasilającego do końcowego zraszacza nazywany jest odgałęzieniem.
Dla każdej sekcji gaśniczej określana jest najbardziej odległa lub najwyżej położona strefa chroniona, a obliczenia hydrauliczne są przeprowadzane dokładnie dla tej strefy. Ciśnienie R 1„dyktujący” zraszacz 1, położony dalej i wyżej od pozostałych, musi posiadać co najmniej:
Gdzie Q- przepływ przez zraszacz; DO- współczynnik produktywności; R min niewolnik- minimalne dopuszczalne ciśnienie dla tego typu tryskaczy.
Natężenie przepływu pierwszego zraszacza 1 jest wartością obliczoną Pytanie 1-2 Lokalizacja wł 1-2 między pierwszym a drugim zraszaczem. Spadek ciśnienia R 1-2 Lokalizacja wł 1-2 określone wzorem:
Gdzie Kt- specyficzna charakterystyka rurociągu.
Ryż. 10. Schemat obliczeń sekcji gaszenia tryskaczowego lub zalewowego:
A - sekcja z symetrycznym rozmieszczeniem zraszaczy;
B - sekcja z asymetrycznym rozmieszczeniem zraszaczy;
B - odcinek z zapętlonym rurociągiem zasilającym;
I, II, III - ciągi rurociągu rozdzielczego;
a, b…јn, m – węzłowe punkty obliczenioweDlatego ciśnienie w zraszaczu 2:
Zużycie zraszacza 2 będzie
Oszacowane natężenie przepływu w obszarze między drugim zraszaczem a punktem „a”, czyli w obszarze „2-a” będzie równe
Średnica rurociągu d, m, jest określona wzorem:
Gdzie Q- zużycie wody, m3 / s; ?? - prędkość ruchu wody, m/s.
Prędkość ruchu wody w rurociągach wody i piany AUP nie powinna przekraczać 10 m/s.
Średnicę rurociągu wyraża się w milimetrach i zwiększa do najbliższej wartości określonej w ND [(13 - 15).
Według zużycia wody Pytanie 2-a określić stratę ciśnienia w sekcji „2-a”:
Ciśnienie w punkcie „a” jest równe
Zatem dla lewej gałęzi I rzędu sekcji A konieczne jest zapewnienie natężenia przepływu Q 2-a przy ciśnieniu Pa. Prawa gałąź rzędu jest symetryczna do lewej, więc natężenie przepływu dla tej gałęzi będzie również równe Q 2-a, dlatego ciśnienie w punkcie „a” będzie równe P a.
W rezultacie dla pierwszego rzędu mamy ciśnienie równe Pa i zużycie wody:
Prawa strona sekcji B (ryc. 5, b) nie jest symetryczna do lewej, więc lewa gałąź jest obliczana osobno i określa się dla niej P a i Q’ 3-a.
Jeśli rozpatrzymy prawą stronę rzędu „3-a” (jeden zraszacz) oddzielnie od lewego „1-a” (dwa zraszacze), wówczas ciśnienie po prawej stronie rzędu P'a powinno wydawać się mniejsze niż ciśnienie Ra po lewej stronie. Ponieważ w jednym punkcie nie mogą występować dwa różne ciśnienia, przyjmują one większą wartość ciśnienia Pa i wyznaczają uściślone natężenie przepływu dla prawej gałęzi Q 3-a:
Całkowite zużycie wody z rzędu I:
Stratę ciśnienia w sekcji „a-b” oblicza się ze wzoru:
Ciśnienie w punkcie „b” wynosi
Rząd II jest obliczany zgodnie z charakterystyką hydrauliczną:
gdzie l jest długością obliczonego odcinka rurociągu, m.
Ponieważ charakterystyka hydrauliczna rzędów, wykonanych konstrukcyjnie tak samo, jest równa, charakterystyka rzędu II jest określona przez uogólnioną charakterystykę obliczonego odcinka rurociągu:Zużycie wody z rzędu II określa wzór:
Obliczenia wszystkich kolejnych rzędów aż do uzyskania szacowanego przepływu wody przeprowadza się podobnie jak obliczenia rzędu II.
Całkowite zużycie jest obliczane na podstawie stanu układu wymagana ilość tryskacze, które zapewniają ochronę obszaru zasiedlenia, w tym w przypadku konieczności zainstalowania tryskaczy pod urządzeniami technologicznymi, platformami lub kanały wentylacyjne jeśli uniemożliwiają nawadnianie chronionej powierzchni.
Powierzchnię szacunkową przyjmuje się w zależności od grupy obiektów wg NPB 88-2001.
Ponieważ ciśnienie w każdym zraszaczu jest inne (najniższe ciśnienie występuje w zraszaczu najbardziej oddalonym lub znajdującym się przed nim), należy wziąć pod uwagę różne natężenie przepływu z każdego zraszacza z odpowiednią wydajnością wodną.
Dlatego szacowane natężenie przepływu AUP należy określić według wzoru:
Gdzie Q AUP- szacunkowe zużycie AUP, l/s; q n- zużycie n-tego zraszacza, l/s; fa rz- współczynnik wykorzystania zużycia przy ciśnieniu projektowym dla n-tego zraszacza; W- średnia intensywność nawadniania przez n-ty zraszacz (nie mniejsza niż znormalizowana intensywność nawadniania; S n- normatywna powierzchnia nawadniania przez każdy zraszacz o znormalizowanym natężeniu.
Sieć pierścieniową (ryc. 10) oblicza się podobnie jak sieć ślepą, ale przy 50% obliczonego przepływu wody dla każdego półpierścienia.
Od punktu „m” do dystrybutorów wody straty ciśnienia w przewodach są obliczane na całej długości z uwzględnieniem lokalnych oporów, w tym w jednostkach sterujących (zawory alarmowe, zasuwy, zasuwy).
W przybliżonych obliczeniach przyjmuje się lokalne rezystancje równe 20% rezystancji sieci rurociągów.
Straty ciśnienia w jednostkach sterujących instalacji R yy(m) określa wzór:gdzie yY to współczynnik straty ciśnienia w centrali (przyjęty zgodnie z TD dla centrali jako całości lub dla każdego zaworu alarmowego, zasuwy lub zasuwy z osobna); Q- szacunkowe natężenie przepływu wody lub roztworu środka pianotwórczego przez jednostkę sterującą.
Obliczenia przeprowadza się w taki sposób, aby ciśnienie w jednostce sterującej nie przekraczało 1 MPa.
W przybliżeniu średnice rzędów rozdzielczych można dobrać w zależności od liczby tryskaczy zainstalowanych na rurociągu. w tabeli. Rysunek 3 przedstawia zależność między najczęściej stosowanymi średnicami rur rzędowych, ciśnieniem i liczbą zainstalowanych tryskaczy.Tabela 3
Zależność między najczęściej stosowanymi średnicami rur rzędów rozdzielczych,
ciśnienia i liczby zainstalowanych tryskaczy
Nominalna średnica rury, mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 Liczba zraszaczy przy wysokim ciśnieniu 1 3 5 9 18 28 46 80 150 Ponad 150 Liczba zraszaczy przy niskim ciśnieniu - 2 3 5 10 20 36 75 140 Ponad 140 Najczęstszym błędem w obliczeniach hydraulicznych rurociągów rozdzielczych i zasilających jest określenie przepływu Q według wzoru:
Gdzie I I F op- odpowiednio intensywność i powierzchnia nawadniania do obliczenia natężenia przepływu, przyjmowane zgodnie z NPB 88-2001.
W instalacjach z dużą liczbą tryskaczy, przy ich równoczesnym działaniu, występują znaczne straty ciśnienia w instalacji rurowej. Dlatego natężenie przepływu i odpowiednio intensywność nawadniania każdego zraszacza jest inna. W rezultacie tryskacz zainstalowany bliżej rurociągu zasilającego ma wyższe ciśnienie i odpowiednio większy przepływ. Wskazaną nierówność nawadniania ilustruje obliczenie hydrauliczne rzędów, które składają się z kolejno rozmieszczonych zraszaczy (tab. 4, ryc. 11).
Ryż. 11. Schemat obliczeniowy asymetrycznej sekcji gaśniczej z siedmioma tryskaczami w rzędzie:
d — średnica, mm; l to długość rurociągu, m; 1-14 - numery seryjne zraszaczyTabela 4. Wartości przepływu i ciśnienia rzędowego
Numer schematu obliczeń wiersza
Średnica rury sekcji, mm
Ciśnienie, m.in
Przepływ zraszacza l/s
q 6 / q 1
Całkowite zużycie rzędów, l/s
Q f 6 / Q p 6
Jednolite nawadnianie Q p 6 \u003d 6q 1
Nierówne nawadnianie Q f 6 = q ns
Uwagi:
1. Pierwszy schemat obliczeniowy obejmuje zraszacze z otworami o średnicy 12 mm o charakterystyce właściwej 0,141 m 6 /s 2; odległość między zraszaczami 2,5 m.
2. Schematy obliczeniowe rzędów 2-5 to rzędy zraszaczy z otworami o średnicy 12,7 mm o charakterystyce właściwej 0,154 m 6 /s 2; odległość między zraszaczami 3 m.
3. P 1 oznacza obliczone ciśnienie przed zraszaczem i przez nie
P 7 - ciśnienie projektowe z rzędu.Dla pierwszego schematu projektowego zużycie wody q 6 z szóstego zraszacza (znajdującego się w pobliżu rurociągu zasilającego) 1,75 razy więcej niż przepływ wody q 1 z ostatniego zraszacza. Jeśli wszystkie zraszacze działały równomiernie, to całkowity przepływ wody P s. 6 można znaleźć, mnożąc przepływ wody przez zraszacz przez liczbę zraszaczy w rzędzie: P s. 6= 0,65 6 = 3,9 l/s.
Przy nierównomiernym dopływie wody ze zraszaczy całkowite zużycie wody P f 6, zgodnie z przybliżoną metodą obliczeń tabelarycznych, znajduje się poprzez sekwencyjne sumowanie kosztów; wynosi 5,5 l/s, czyli o 40% więcej P s. 6. W drugim schemacie obliczeniowym q 6 3,14 razy więcej q 1, A P f 6 ponad dwukrotnie P s. 6.
Nieuzasadnione zwiększenie wydatku tych zraszaczy, przed którymi panuje wyższe ciśnienie, prowadzi do dodatkowego wzrostu strat ciśnienia w rurociągach zasilających odcinek, a tym samym do jeszcze większego wzrostu nierównomierności nawadniania.
Średnice rurociągów odcinkowych mają istotny wpływ nie tylko na spadek ciśnienia w sieci, ale również na obliczony przepływ wody. Zwiększenie wydatku dozownika wody przy nierównomiernej pracy zraszaczy prowadzi do znacznego wzrostu kosztów budowy podajnika wody, które z reguły decydują o koszcie instalacji.
Równomierny przepływ ze zraszaczy, a co za tym idzie równomierne zraszanie chronionej powierzchni przy ciśnieniach zmieniających się na całej długości rurociągów, można osiągnąć na różne sposoby, np. itp.
Jednak obowiązujące normy (NPB 88-2001) nie zezwalają na stosowanie tryskaczy o różnych wyjściach w tym samym chronionym pomieszczeniu (dokładniej należy montować tylko tryskacze tego samego typu).
Stosowanie przepon nie jest regulowane żadnym dokumentem regulacyjnym. Ponieważ przy stosowaniu membran każdy zraszacz i rząd mają stałe natężenie przepływu, obliczenia rurociągów zasilających, od których średnic zależą straty ciśnienia, przeprowadza się niezależnie od ciśnienia, liczby zraszaczy w rzędzie i odległości między nimi. Ta okoliczność znacznie upraszcza obliczenia hydrauliczne sekcji gaśniczej.
Obliczenia sprowadzają się do określenia zależności spadku ciśnienia na odcinkach przekroju od średnic rur. Przy doborze średnic rurociągów poszczególnych odcinków należy przestrzegać warunku, przy którym strata ciśnienia na jednostkę długości niewiele różni się od średniego spadku hydraulicznego:
Gdzie k- średni spadek hydrauliczny; ? R- spadek ciśnienia w przewodzie od podajnika wody do zraszacza „dyktującego”, MPa; l- długość obliczonych odcinków rurociągów, m.
Z obliczeń wynika, że moc zainstalowana agregatów pompowych, która jest wymagana do pokonania strat ciśnienia na odcinku przy zastosowaniu zraszaczy o takim samym natężeniu przepływu, może zostać zmniejszona 4,7-krotnie, a objętość awaryjnego zasilania wodą w zbiorniku hydropneumatycznym pomocniczy podajnik wody można zmniejszyć o 2,1 razy. W takim przypadku zmniejszenie zużycia metalu rurociągów wyniesie 28%.
Jednak w podręczniku uznaje się za niewłaściwe stosowanie przed tryskaczami przesłon o różnych średnicach, które zapewniają takie samo natężenie przepływu z tryskaczy. Powodem jest to, że podczas pracy AFS nie wyklucza się możliwości przestawienia membran, co znacznie zakłóci równomierność nawadniania.
Dla oddzielnych wodociągów przeciwpożarowych (wewnętrzne przeciwpożarowe zgodnie z SNiP 2.04.01-85* i instalacje automatyczne przeciwpożarowe wg NPB 88-2001), dopuszcza się montaż jednej grupy pomp pod warunkiem, że grupa ta zapewnia natężenie przepływu Q równe sumie potrzeb każdego zaopatrzenia w wodę:
gdzie Q ERW Q AUP - wymagane koszty odpowiednio wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową i zaopatrzenia w wodę AUP.
Jeżeli hydranty przeciwpożarowe są podłączone do rurociągów zasilających, całkowite natężenie przepływu określa wzór:
Gdzie Q komputer- dopuszczalne natężenie przepływu z hydrantów przeciwpożarowych (przyjęte zgodnie z SNiP 2.04.01-85*, tabela 1-2).
Czas pracy hydrantów wewnętrznych wyposażonych w ręczne prądownice wodne lub pianowe, podłączonych do przewodów zasilających instalację tryskaczową, należy przyjąć jako czas pracy instalacji tryskaczowej.
Aby przyspieszyć i poprawić dokładność obliczeń hydraulicznych dla zraszacza i zalewu AFS, wskazane jest wykorzystanie technologii komputerowej.11. Wybierz jednostkę pompującą.
Zespoły pompowe pełnią funkcję głównego podajnika wody i służą do zasilania automatycznych gaśnic wodnych (pianowych) niezbędnym ciśnieniem i zużyciem środka gaśniczego.
Zgodnie z ich przeznaczeniem jednostki pompujące dzielą się na główne i pomocnicze.
Pomocnicze agregaty pompujące stosuje się na czas do momentu, gdy wymagany jest znaczny przepływ OTV (np. w instalacjach tryskaczowych na czas do zadziałania nie więcej niż 2-3 zraszaczy). W przypadku, gdy pożar przybiera szalejące rozmiary, wówczas do pracy włączane są główne zespoły pompowe (w NTD często określane jako główne pompy przeciwpożarowe), zapewniające wymagany przepływ. W zalewowych AUP z reguły używane są tylko główne jednostki pomp przeciwpożarowych.
Zespoły pompowe składają się z zespołów pompowych, szafy sterowniczej oraz instalacji rurowej wraz z osprzętem hydraulicznym i elektromechanicznym.
Zespół pompowy składa się z napędu połączonego poprzez sprzęgło przenoszące z pompą (lub zespołem pompowym) oraz płyty fundamentowej (lub podstawy). W zależności od wymaganego natężenia przepływu w AUP można zastosować jedną lub więcej pracujących jednostek pompujących. Niezależnie od ilości zespołów roboczych w zespole pompowym należy przewidzieć jeden zespół pompowy rezerwowy.
W przypadku stosowania w AUP nie więcej niż trzech jednostek sterujących, jednostki pompujące można zaprojektować z jednym wejściem i jednym wyjściem, w innych przypadkach - z dwoma wejściami i dwoma wyjściami.
Schemat ideowy zespołu pompowego z dwiema pompami, jednym wlotem i jednym wylotem pokazano na ryc. 12; z dwiema pompami, dwoma wejściami i dwoma wyjściami - na rys. 13; z trzema pompami, dwoma wejściami i dwoma wyjściami - na rys. 14.
Niezależnie od liczby jednostek pompujących, schemat jednostki pompującej musi zapewniać dopływ wody do rurociągu zasilającego AUP z dowolnego wejścia poprzez przełączenie odpowiednich zaworów lub zasuw:
- bezpośrednio przez linię obejściową, z pominięciem agregatów pompowych;
- z dowolnego zespołu pompowego;
- z dowolnej kombinacji jednostek pompujących.Zawory (bramy) są montowane przed i za każdym zespołem pompującym, co umożliwia przeprowadzanie rutynowych lub naprawczych prac bez naruszania funkcjonalności AUP. Aby zapobiec cofaniu się wody przez zespoły pompowe lub przewód obejściowy, na wylocie z pomp i przewodu obejściowego montowane są zawory zwrotne, które można zamontować również za zaworem (zasuwami). W takim przypadku podczas demontażu zaworu (zasuwy) w celu jego naprawy nie będzie potrzeby spuszczania wody z rurociągu zasilającego.
Z reguły AUP używa pompy odśrodkowe.
Odpowiedni typ pompy dobiera się zgodnie z charakterystykami Q-H podanymi w katalogach. W takim przypadku brane są pod uwagę następujące dane: wymagana wysokość podnoszenia i przepływu (zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych sieci), gabaryty pompy oraz wzajemna orientacja rur ssawnych i tłocznych (określa to warunki układu), masę pompy.
Przykład doboru pompy do zraszacza AFS podany jest w instrukcji.12. Umieścić zespół pompowy przepompowni.
12.1. Przepompownie zlokalizowane są w oddzielnym pomieszczeniu budynków na I, piwnicy i kondygnacji piwnicy, które posiadają osobne wyjście na zewnątrz lub do klatki schodowej z wyjściem na zewnątrz. Dopuszcza się umieszczanie przepompowni w oddzielnych budynkach (dobudówkach), a także na terenie budynku przemysłowego, który jest oddzielony od innych pomieszczeń przegrodami przeciwpożarowymi i sufitami o granicy odporności ogniowej REI 45 zgodnie z SNiP 21-01 -97 *.
W pomieszczeniu przepompowni temperatura powietrza jest utrzymywana w zakresie od 5 do 35°C, a wilgotność względna nie przekracza 80% przy temperaturze 25°C. Określone pomieszczenie jest wyposażone w oświetlenie robocze i awaryjne zgodnie z SNiP 23-05-95 i łączność telefoniczną z pomieszczeniem straży pożarnej, przy wejściu znajduje się tablica świetlna „Pompownia”.
12.2. Przepompownię należy sklasyfikować jako:
- według stopnia zaopatrzenia w wodę - do 1. kategorii według SNiP 2.04.02-84*. Liczba linii ssących do przepompowni, niezależnie od liczby i grup zainstalowanych pomp, musi wynosić co najmniej dwa. Każda linia ssawna musi być zwymiarowana tak, aby mogła przenosić pełny projektowy przepływ wody;
- pod względem niezawodności zasilania - do I kategorii wg PUE (zasilanie z dwóch niezależnych źródeł zasilania). W przypadku braku możliwości spełnienia tego wymogu dopuszcza się instalowanie (poza piwnicami) pomp rezerwowych napędzanych silnikami spalinowymi.Przepompownie są z reguły projektowane ze sterowaniem bez stałego personelu. W przypadku sterowania automatycznego lub zdalnego (telemechanicznego) sterowanie lokalne jest obowiązkowe.
Równocześnie z włączeniem pomp przeciwpożarowych wszystkie pompy do innych celów, zasilane z tej linii i nieuwzględnione w AUP, powinny zostać automatycznie wyłączone.
12.3. Wymiary maszynowni przepompowni należy określić z uwzględnieniem wymagań SNiP 2.04.02-84* (sekcja 12). Weź pod uwagę wymagania dotyczące szerokości korytarzy.
Aby zmniejszyć wymiary stacji w planie, dopuszcza się instalowanie pomp z prawym i lewym obrotem wału, przy czym wirnik musi obracać się tylko w jednym kierunku.
12.4. Znak osi pomp jest z reguły określany na podstawie warunków montażu obudowy pompy pod zatoką:
- w zbiorniku (od górnego poziomu wody (określanego od dołu) objętości pożaru w przypadku jednego pożaru, średniego (w przypadku dwóch lub więcej pożarów;
- w studni - od dynamicznego poziomu wód gruntowych przy maksymalnym poborze wody;
- w cieku lub zbiorniku - od minimalnego stanu wody w nich: przy maksymalnym zaopatrzeniu obliczonych stanów wody w źródłach powierzchniowych - 1%, przy minimalnym - 97%.Jednocześnie dopuszczalna wysokość ssania podciśnienia (od obliczonego minimalnego poziomu wody) lub niezbędna cofka wymagana przez producenta od strony ssącej, a także straty ciśnienia (ciśnienie) w rurociągu ssącym, warunki temperaturowe i ciśnienie barometryczne są uwzględnić.
Aby pobrać wodę ze zbiornika rezerwowego, przewidują również instalację pomp „pod zatoką”. W takim przypadku w przypadku pomp umieszczonych powyżej poziomu wody w zbiorniku stosuje się urządzenia pompujące lub pompy samozasysające.
12,5. W przypadku stosowania w AUP nie więcej niż trzech jednostek sterujących, jednostki pompujące są zaprojektowane z jednym wejściem i jednym wyjściem, w innych przypadkach - z dwoma wejściami i dwoma wyjściami.
Kolektory ssący i ciśnieniowy z zaworami odcinającymi znajdują się w przepompowni, o ile nie zwiększa to rozpiętości maszynowni.
Rurociągi w przepompowniach są zwykle wykonane z rur stalowych spawanych. Zapewnić ciągły wzrost rurociągu ssawnego do pompy ze spadkiem co najmniej 0,005.
Średnicę rur, kształtek i kształtek dobiera się na podstawie studium wykonalności, w oparciu o zalecane natężenia przepływu wody wskazane w tabeli. 5.
Średnica rury, mm
Prędkość ruchu wody, m/s, w rurociągach przepompowni
ssanie
ciśnienie
250 do 800
Na linii ciśnieniowej każda pompa wyposażona jest w zawór zwrotny, zawór i manometr, a na linii ssącej w zawór i manometr. Gdy pompa pracuje bez przeciwciśnienia na przewodzie ssawnym, nie jest konieczne instalowanie na niej zaworu i manometru.
Jeśli ciśnienie w sieć zewnętrzna system zaopatrzenia w wodę jest mniejszy niż 0,05 MPa, wówczas przed jednostką pompującą umieszcza się zbiornik odbiorczy, którego wydajność jest wskazana w sekcji 13 SNiP 2.04.01-85 *.
12.6. W przypadku awaryjnego wyłączenia pracującego zespołu pompowego należy go zapewnić automatyczne włączanie jednostka rezerwowa podłączona do tej linii.
Czas przejścia pomp pożarniczych w tryb pracy (z załączeniem automatycznym lub ręcznym) nie powinien przekraczać 10 minut.
12.7. Do podłączenia instalacji gaśniczej do przewoźnego sprzętu przeciwpożarowego wyprowadzane są rurociągi z rurami odgałęźnymi wyposażonymi w głowice przyłączeniowe (na zasadzie podłączenia co najmniej dwóch samochodów strażackich jednocześnie). Przepustowość rurociągu powinna zapewniać największy projektowy przepływ w odcinku „dyktującym” instalacji gaśniczej.
12.8. W przepompowniach zakopanych i częściowo zakopanych przewidziane są środki zapobiegające ewentualnemu zalaniu jednostek w przypadku awarii w maszynowni przy największej pod względem wydajności pompie (lub przy zaworach, rurociągach) poprzez:
- usytuowanie silników pomp na wysokości co najmniej 0,5 m od podłogi maszynowni;
- zrzut grawitacyjny awaryjnej ilości wody do kanalizacji lub na powierzchnię ziemi z zamontowaniem zasuwy lub zasuwy;
- pompowanie wody ze studni pompami specjalnymi lub głównymi do celów przemysłowych.Aby odprowadzić wodę, podłogi i kanały maszynowni są wykonane ze spadkiem do prefabrykowanego dołu. Na fundamentach pod pompy znajdują się zderzaki, rowki i rury do odprowadzania wody; w przypadku braku możliwości grawitacyjnego odprowadzenia wody z wykopu należy przewidzieć pompy odwadniające.
12.9. Przepompownie o wielkości maszynowni 6 × 9 m lub większej są wyposażone w wewnętrzne zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową o natężeniu przepływu wody 2,5 l / s, a także inny podstawowy sprzęt gaśniczy.13. Wybierz pomocniczy lub automatyczny podajnik wody.
13.1. W instalacjach tryskaczowych i zalewowych stosuje się automatyczny podajnik wody, z reguły naczynie (naczynia) wypełnione wodą (co najmniej 0,5 m3) i sprężonym powietrzem. W instalacjach tryskaczowych z podłączonymi hydrantami przeciwpożarowymi dla budynków o wysokości powyżej 30 m objętość roztworu wodnego lub środka pianotwórczego zwiększa się do 1 m 3 lub więcej.
Wodociąg (różnego przeznaczenia) wykorzystywany jako automatyczny podajnik wody musi zapewniać gwarantowane ciśnienie równe lub wyższe od ciśnienia obliczonego, wystarczające do zadziałania zespołów sterujących.
Można zastosować pompę zasilającą (jockey pump), która jest wyposażona w nie redundantny zbiornik pośredni, zwykle membranowy, o pojemności wody co najmniej 40 litrów.
13.2. Objętość wody pomocniczego podajnika wody obliczana jest z warunku zapewnienia przepływu wymaganego dla instalacji zalewowej (całkowita liczba zraszaczy) i/lub instalacji tryskaczowej (na pięć zraszaczy).
Wszystkie instalacje z pompami ppoż. załączanymi ręcznie muszą posiadać pomocniczy podajnik wody zapewniający pracę instalacji przy projektowym ciśnieniu i natężeniu przepływu wody (roztworu środka pianotwórczego) przez co najmniej 10 minut.
13.3. Stosowane zbiorniki hydrauliczne, pneumatyczne i hydropneumatyczne (zbiorniki, kontenery itp.) dobierane są z uwzględnieniem wymagań PB 03-576-03.
Zbiorniki te umieszcza się w pomieszczeniach o odporności ogniowej co najmniej REI 45, w których odległość szczytu zbiorników od sufitu i ścian oraz między zbiornikami musi wynosić co najmniej 0,6 m. Pomieszczenia nie są dozwolone usytuowane bezpośrednio przy, nad lub pod pokojami, w miarę możliwości jednoczesnego przebywania dużej liczby osób - 50 osób. i nie tylko (audytorium, scena, garderoba itp.).
Zbiorniki hydropneumatyczne znajdują się na kondygnacjach technicznych, a zbiorniki pneumatyczne - w pomieszczeniach nieogrzewanych.
W budynkach o wysokości powyżej 30 m zaleca się umieszczenie pomocniczego podajnika wody na górnych kondygnacjach technicznych.
Automatyczne i pomocnicze podajniki wody muszą być wyłączone przy włączonych pompach głównych.
Podręcznik szkoleniowy szczegółowo omawia procedurę opracowywania zadania projektowego (rozdział 2), procedurę opracowywania projektu (rozdział 3), koordynację i ogólne zasady sprawdzania projektów AUP (rozdział 5). Na podstawie niniejszej instrukcji opracowano następujące załączniki:Literatura
1. NPB 88-2001*. Instalacje gaśnicze i sygnalizacyjne. Normy i zasady projektowania.
2. Projektowanie wodnych i pianowych automatycznych instalacji gaśniczych / L.M. Meshman, S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin, V.V. Aleshin, R.Yu. Gubin; Pod sumą wyd. NP Kopylova.-M.: VNIIPO, 2002.-413p.
3. Moiseenko VM, Molkov V.V. itp. Nowoczesne środki gaśnicze. // Bezpieczeństwo pożarowe i przeciwwybuchowe, nr 2, 1996, - s. 24-48.
4. Środki automatyki przeciwpożarowej Zakres. Wybór typu. Zalecenia. M.: VNIIPO, 2004. 96 s.
5. GOST R 51052-97 Automatyczne wodne i pianowe instalacje gaśnicze. Węzły kontrolne. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe.
6. Tryskacze wodnych i pianowych automatycznych instalacji gaśniczych / L.M. Meshman, S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin, V.V. Aleshin, R.Yu. Gubin; Pod sumą wyd. NP Kopylova.-M.: VNIIPO, 2002.-315s.
7. ISO 9001-96. System jakości. Model zapewniania jakości w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i serwisu.
8. GOSTR 51043-97. Automatyczne instalacje gaśnicze wodne i pianowe. Zraszacze i zraszacze. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe.
9. NPB 87-2000. Automatyczne instalacje gaśnicze wodne i pianowe. Zraszacze. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe.
10. NPB 68-98. Tryskacze tryskaczowe do sufitów podwieszanych. Testy ogniowe.
11. GOSTR 51043-2002. Automatyczne instalacje gaśnicze wodne i pianowe. Zraszacze. Ogólne wymagania techniczne. Metody badań (projekt).
12. Tryskacze do AUP wody ogólnego przeznaczenia. część 1 / LM Meshman, S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin i inni / Bezpieczeństwo pożarowe i przeciwwybuchowe.-2001.-Nr 1.- s.18-35.
13. GOST 10704-91*. Rury są stalowe spawane elektrycznie w linii prostej. Asortyment.
14. GOST 3262-75. Rury stalowe woda i gaz. Specyfikacje.
15. GOSTR 51737-2001. Odłączane złącza rurociągów.
16. Bubyr N.F., Baburov V.P., Mangasarov VI. Automatyka pożarowa. - M.: Strojizdat, 1984. - 209 s.
17. Iwanow E.N. Zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową. - M.: Strojizdat, 1986. - 316 s.
18. Baratow A.N., Iwanow E.N. Gaszenie pożarów w przedsiębiorstwach przemysłu chemicznego i rafineryjnego. - M .: Chemia, 1979. - 368 s.
19. VSN 394-78. Departamentalne przepisy budowlane. Instrukcje montażu sprężarek i pomp.
20. Dystrybucja sprzedaży Grinnell. Perspektywa firmy "Grinnell", 8с.
21. PB 03-576-03. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych. Gosgortekhnadzor Rosji, M., 1996.
22. GOSTR 50680-94. Automatyczne wodne instalacje gaśnicze. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe.
23. NV Smirnow, S.G. Tsarichenko „Dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca projektowania, instalacji i eksploatacji automatycznych instalacji gaśniczych”, 2000, 171 s.
24. NPB 80-99. Instalacje gaśnicze mgła woda automatyczny. Ogólne wymagania techniczne i metody badań.
25. SNiP 2.04.01-85. Instalacje sanitarne wewnętrzne i kanalizacyjne budynków.
26. GOST 12.4.009-83. SSBT. Sprzęt przeciwpożarowy do ochrony obiektów. Główne rodzaje. Zakwaterowanie i obsługa.
27. SNiP 2.04.02-84. Zaopatrzenie w wodę. Sieci i struktury zewnętrzne.
28. Baratov A.N., Pchelintsev V.F. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Podręcznik, M.: Wydawnictwo DIA, 1997.-176 s.
29. NPB 151-96 Szafka przeciwpożarowa. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe.
30. NPB 152-96 Węże pożarnicze ciśnieniowe. Ogólne wymagania techniczne i metody badań.
31. NPB 153-96 Głowice przyłączeniowe do sprzętu przeciwpożarowego. Ogólne wymagania techniczne i metody badań.
32. NPB 154-96 Zawory do hydrantów przeciwpożarowych. Ogólne wymagania techniczne i metody badań.
Instalacje tryskaczowe wodnego i pianowego gaszenia pożarów, w zależności od temperatury powietrza w pomieszczeniu, należy projektować jako wodne lub powietrzne.
Instalacje tryskaczowe powinny być projektowane dla pomieszczeń o wysokości nie większej niż 20 m, z wyjątkiem instalacji przeznaczonych do ochrony elementów konstrukcyjnych powłok budynków i budowli; w celu ochrony elementów konstrukcyjnych powłok budynków i budowli parametry instalacji dla pomieszczeń o wysokości powyżej 20 m należy przyjąć dla I grupy pomieszczeń.
Na jeden odcinek instalacji tryskaczowej należy przyjąć nie więcej niż 800 tryskaczy wszystkich typów. Liczbę tryskaczy można zwiększyć do 1200 przy użyciu przełączników przepływu cieczy lub tryskaczy z monitorowaniem stanu.
Czas od momentu zadziałania tryskacza zamontowanego na rurociągu powietrznym do rozpoczęcia dostarczania z niego wody nie powinien przekraczać 180 s.
Jeżeli szacowany czas reakcji powietrznego AFS przekracza 180 s, wówczas konieczne jest zastosowanie akceleratora lub wyciągów.
Maksymalne robocze ciśnienie pneumatyczne w układzie rurociągów zasilających i rozdzielczych zraszacza powietrznego i zraszaczowo-zraszaczowego AFS należy dobierać pod warunkiem zapewnienia bezwładności instalacji nie większej niż 180 s.
Czas napełnienia sekcji powietrznej tryskaczowej lub zraszaczowo-zraszaczowej AFS powietrzem do roboczego ciśnienia pneumatycznego nie powinien przekraczać 1 godziny.
Obliczenia średnicy kompensatora powietrza należy dokonać przy założeniu kompensacji wycieku powietrza z instalacji rurowej odcinka powietrznego tryskacza lub tryskaczowo-zraszaczowego AFS przy przepływie 2-3 razy mniejszym niż przepływ sprężone powietrze, gdy zraszacz dyktujący jest aktywowany z odpowiednim współczynnikiem wydajności.
W zraszaczu pneumatycznym AFS sygnał wyłączenia sprężarki powinien być podany w momencie wciśnięcia pedału gazu lub spadku ciśnienia pneumatycznego w instalacji rurowej poniżej minimalnego ciśnienia roboczego o 0,01 MPa.
W przypadku detektorów przepływu cieczy przeznaczonych do identyfikacji adresu zapłonu nie jest wymagane zapewnienie opóźnienia w wydaniu sygnału sterującego, podczas gdy w DLS można uwzględnić tylko jedną grupę styków.
W budynkach z stropy belkowe(powłoki) klasy zagrożenia pożarowego K0 i K1 z wystającymi częściami o wysokości większej niż 0,3 m, a w pozostałych przypadkach - większej niż 0,2 m, tryskacze należy umieszczać między belkami, żebrami płyt i innymi wystającymi elementami stropu (pokrycia), biorąc pod uwagę zapewnienie równomierności nawadniania podłóg.
Odległość od środka termoczułego elementu blokady termicznej tryskacza do płaszczyzny podłogi (osłony) powinna wynosić (0,08 do 0,30) m; w wyjątkowych przypadkach, ze względu na konstrukcję powłok (np. obecność występów), dopuszcza się zwiększenie tej odległości do 0,40 m.
Odległość osi termoczułego elementu blokady termicznej tryskacza ściennego od płaszczyzny podłogi powinna wynosić od 0,07 do 0,15 m.
Projekt sieci rozdzielczej z tryskaczami do sufitów podwieszanych należy wykonać zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej dla tego typu tryskaczy.
Przy instalowaniu instalacji gaśniczych w pomieszczeniach z urządzeniami technologicznymi i podestami, poziomo lub ukośnie poprowadzonymi przewodami wentylacyjnymi o szerokości lub średnicy większej niż 0,75 m, umieszczonymi na wysokości co najmniej 0,7 m od płaszczyzny podłogi, jeżeli uniemożliwiają one nawadnianie powierzchni chronionej należy dodatkowo zamontować pod tymi pomostami, urządzeniami i skrzynkami zraszacze lub zraszacze.
W budynkach z dachami jednospadowymi i dwuspadowymi o nachyleniu większym niż 1/3 odległość pozioma od zraszaczy lub zraszaczy do ścian oraz od zraszaczy lub zraszaczy do kalenicy powinna wynosić:
Nie więcej niż 1,5 m - dla powłok o klasie zagrożenia pożarowego K0;
- nie więcej niż 0,8 m - w pozostałych przypadkach.
Nominalną temperaturę zadziałania tryskaczy lub opryskiwaczy należy dobrać zgodnie z GOST R 51043 w zależności od temperatury otoczenia w miejscu ich lokalizacji (tabela 5.4).
Tabela 5.4
Maksymalna dopuszczalna temperatura pracyśrodowiska na obszarze, na którym znajdują się zraszacze, przyjmuje się według maksymalnej wartości temperatury w jednym z następujących przypadków:
Zgodnie z maksymalną temperaturą, jaka może wystąpić zgodnie z przepisami technologicznymi lub w wyniku awarii;
- na skutek nagrzewania się powłoki zabezpieczanych pomieszczeń pod wpływem termicznego promieniowania słonecznego.
Przy obciążeniu ogniowym co najmniej 1400 MJ/m² dla magazynów, dla pomieszczeń o wysokości powyżej 10 m oraz dla pomieszczeń, w których głównym produktem palnym jest ciecz palna i ciecz palna, współczynnik bezwładności cieplnej tryskaczy powinien być mniejszy niż 80 (ms) 0,5 .
Zraszacze lub dysze do instalacji wypełnionych wodą można montować pionowo z rozetami w górę lub w dół lub poziomo; w instalacjach powietrznych - tylko w pionie z rozetami do góry lub w poziomie. W miejscach, w których istnieje niebezpieczeństwo mechanicznego uszkodzenia zraszaczy, należy je zabezpieczyć specjalnymi urządzeniami ogrodzeniowymi, które nie zaburzają intensywności i równomierności nawadniania. Odległość tryskaczy od ścian (przegród) o klasie zagrożenia pożarowego K0 i K1 nie powinna przekraczać połowy odległości między tryskaczami podanej w tabeli 5.1. Odległość między tryskaczami a ścianami (przegrodami) o klasie zagrożenia pożarowego K2, K3 i nienormowanej klasie zagrożenia pożarowego nie powinna przekraczać 1,2 m. Odległość między tryskaczami wodnych instalacji gaśniczych powinna wynosić co najmniej 1,5 m (w poziomie).
Odległość dysz zraszaczy od ścian (przegród) o klasie zagrożenia pożarowego K0 i K1, pomiędzy dyszami zraszaczy a ścianami (ścianami działowymi) o klasie zagrożenia pożarowego K2, K3 i nienormowanej klasie zagrożenia pożarowego należy przyjąć zgodnie z przepisami i przepisami technicznymi dokumentacja producenta opryskiwaczy lub instalacji modułowych.
W tryskaczowych AUP na rurociągach zasilających i dystrybucyjnych o średnicy DN 65 lub większej dozwolone jest instalowanie hydrantów przeciwpożarowych zgodnie z GOST R 51049, GOST R 51115, GOST R 51844, GOST R 53278, GOST R 53279 i GOST R 53331 , oraz podstawowe urządzenia gaśnicze - według szczególnych warunków technicznych.
Ciśnienie środka gaśniczego (OTV) na hydrantach otwartych nie powinno przekraczać 0,4 MPa; w przypadku konieczności ograniczenia ciśnienia w hydrantach otwartych do 0,4 MPa można zastosować przepony.
Obliczenia średnicy otworu membrany dokonuje się zgodnie z; Dla budynki wielokondygnacyjne dopuszcza się montaż jednego standardowego rozmiaru membran na 3 - 4 piętrach.
Sekcja tryskaczowa z więcej niż 12 hydrantami przeciwpożarowymi musi mieć dwa wejścia. W przypadku instalacji tryskaczowych z dwiema lub więcej sekcjami drugie wejście z zaworem może być wykonane z sąsiedniej sekcji. W takim przypadku konieczne jest zapewnienie zaworu z napędem ręcznym nad węzłami regulacyjnymi i zainstalowanie zaworu rozdzielającego pomiędzy tymi węzłami regulacyjnymi, a rurociąg zasilający musi być zapętlony.
Zabrania się podłączania urządzeń produkcyjnych, sanitarnych do rurociągów zasilających instalacje gaśnicze.
Zdrowie i bezpieczeństwo przez cały czas życie człowieka były na pierwszym planie. Aby to osiągnąć, duża liczba specjalne środki i systemy, które pozwalają każdemu czuć się w pełni chronionym. Istnieje jednak wróg, który jest najbardziej niebezpieczny. Co więcej, jest w stanie odebrać życie dużej liczbie ludzi w jednej chwili. Czym jest ten wróg?
Chodzi o ogień. Każdego roku miliony ludzi giną lub są poważnie ranne w wyniku pożarów. W związku z tym wynaleziono wiele systemów, które pozwalają w jak największym stopniu chronić ludzi przed ogniem. Jednym z takich nowoczesnych i skutecznych środków jest gaszenie pożarów tryskaczami. Co sprawia, że jest tak skuteczny? Jaka jest zasada jego działania? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdziesz w tym artykule.
Skuteczność działania
W przeciwieństwie do większości konwencjonalnych systemów gaśniczych, systemy tryskaczowe różnią się znacznie składem części. Co więcej, jego wydajność i niezawodność są również wliczone w długą żywotność. Do gaszenia ognia używa się głównie wody, której dostawa odbywa się z wodociągu.
W celu utrzymania stałego ciśnienia w instalacji na zadanym poziomie opracowano specjalny system zaworów zwrotnych. Dlatego jeśli w systemie nie ma ciśnienia nawet przez krótki czas, instalacja będzie działać, ponieważ sama w sobie będzie wystarczające ciśnienie.
Niezaprzeczalne zalety gaszenia pożarów tryskaczami:
System ten skutecznie działa w obrębie 12 m 2 obsługiwanego lokalu. Długotrwałe działanie instalacji tryskaczowej zapewnia fakt, że w razie potrzeby uruchamiane jest jedno lub więcej urządzeń, utrzymując tym samym stabilne ciśnienie.
Ale pomimo wszystkich zalet taka instalacja ma również wady:
- zależy to od ogólnej temperatury powietrza;
- zależny od systemu zaopatrzenia w wodę;
- nie nadaje się do gaszenia sieci elektrycznych;
- inercja odpowiedzi.
Jednak pomimo wad taki system działa bez ingerencji człowieka, całkowicie w trybie automatycznym. Co więcej, gasi nie tylko źródło ognia, ale również zwilża otaczające obiekty. Z tego powodu gaśnice tryskaczowe są dziś najskuteczniejsze.
Zasada działania
Instalacja tryskaczowa działa na zasadzie: źródło płomienia lokalizowane jest za pomocą strumienia wody pod wysokim ciśnieniem. Jednym z jego głównych elementów są zraszacze. Tryskacz to głowica montowana bezpośrednio w instalacji gaśniczej. W większości przypadków jest montowany na suficie.
Aby monitorować sytuację w danym pomieszczeniu, dodatkowo instalowane są czujniki. Ich cel: określenie poziomu temperatury, a także poziomu dymu. W przypadku wystąpienia zagrożenia pożarowego czujniki te szybko wykrywają naruszenie normy, ustalają stopień wzrostu temperatury i zadymienia.
Następnie sygnał jest natychmiast przesyłany do głównej jednostki sterującej. Następnie uruchamiane są tryskacze, które eliminują pożar za pomocą zraszaczy cienkimi strumieniami wody.
W ciągu ostatnich kilku lat działanie domowej instalacji tryskaczowej przeszło wiele ulepszeń. Na przykład dzisiejszy system wykorzystuje rurę z tworzywa sztucznego.
Pomaga obniżyć koszty prac instalacyjnych, co znacznie upraszcza proces. Jednocześnie wydajność i wysoka jakość pracy nie pogarsza się, a wręcz poprawia.
Niektóre z tych systemów są zaprojektowane w taki sposób, aby podczas eksploatacji powodowały minimalne szkody w mieniu znajdującym się wewnątrz pomieszczeń. Nawet te przedmioty, które są wykonane z drewna, tektury lub papieru!
Dziś można kupić zraszacze o różnych standardach. Producenci dobrze to rozumieją: w końcu każdy użytkownik chciałby mieć system, który w jak najmniejszym stopniu zaszkodzi całemu wnętrzu.
Ogólny schemat działania tryskaczowej instalacji gaśniczej.
Wiele osób ma błędne wyobrażenie o tym, jak działa ten system. Uważają, że po podaniu sygnału gaszenia automatycznie włączają się wszystkie zraszacze, a to oczywiście powoduje szkody materialne. Dlatego system gaśniczy został opracowany tak, aby działały tylko te opryskiwacze, które znajdują się jak najbliżej źródła zapłonu.
Dlatego wszelkie spekulacje na jej temat nieefektywna praca można całkowicie rzucić. W końcu, jeśli ugasisz pożar wężem, szkody materialne będą z pewnością większe niż ze stacjonarnej tryskaczowej instalacji gaśniczej, której zasadą jest zraszanie wodą.
wymagania systemowe
Należy zauważyć, że wszystkie prace instalacyjne, a także wybór sprzętu, muszą być w pełni zgodne ze standardami określonymi w SNIP. Na przykład niektóre systemy działają w temperaturze 79°C, 93°C, 141°C i 182°C. Czas zadziałania tryskacza przy 79°C i 93°C dopuszcza się do 300 sekund, a przy 141°C i 182°C do 600 sekund.
Dlatego dla stabilnej i prawidłowej pracy instalacji niezwykle niezbędne jest przeprowadzanie jej regularnej konserwacji. Ponadto, nawet jeśli system działa prawidłowo, nie wolno go eksploatować dłużej niż dziesięć lat od daty produkcji.
Ze względu na zastosowanie instalacji tryskaczowej stosuje się ją głównie w obiektach handlowych, administracyjnych i przemysłowych. Jednak w niektórych przypadkach jest również instalowany w budynkach mieszkalnych, ale odbywa się to wyłącznie na prośbę właścicieli.
Bezpośrednio podczas projektowania systemu inżynierowie, zgodnie z SNIP, decydują, które sufity pionowe i międzywarstwowe będą służyć jako bariera ogniowa.
Oznacza to, że cały dom jest podzielony na przedziały, w których zostanie przeprowadzona lokalizacja pożaru. Takie obliczenia sprawią, że instalacja będzie najbardziej użyteczna.
Podczas projektowania i instalacji systemu starannie zachowana jest odległość między głowicami. Tak więc zasięg jednego wynosi dwa metry. Według SNIP w pomieszczeniach mieszkalnych zraszacze są instalowane w odległości nie większej niż 4 metry od siebie.
Kolejną normą stosowania instalacji tryskaczowej zgodnie z SNIP jest instalacja w budynku o powierzchni 75 m 2 lub większej (na przykład budynek 25-piętrowy).
Aby zapobiec przenikaniu ognia przez wnęki, programiści muszą przestrzegać SNIP 21-01-97, a mianowicie: zamontować urządzenia automatyczne w postaci złączek i tulei w miejscach przecięcia rurociągu bariery ogniowej. Ich montaż odbywa się w stropach lub w innych miejscach rurociągu, które składają się z kilku warstw.
W momencie, gdy temperatura wzrasta w wyniku zapłonu, jedna z warstw rozszerza się i wypełnia pustkę, która powstała w wyniku rury z tworzywa sztucznego.
Tak więc, przy zachowaniu wszystkich norm i wymagań SNIP, można stworzyć doskonałą i wydajną instalację tryskaczową, która skutecznie i szybko wyeliminuje pożar.
Cechy prac instalacyjnych
Montaż tego systemu odbywa się na gumowych zaciskach, które są mocowane do sufitu co półtora metra. Następnie wszystkie rury i kształtki są spawane, które są montowane zgodnie z obliczeniami opracowanego projektu. Aby woda dostała się do systemu gaśniczego, stosuje się sprzęt pompujący. W celu usprawnienia instalowana jest dodatkowa pompa (tzw. rezerwowa).
Należy również zamontować zbiornik na wodę o pojemności 8 tys. litrów. Ta objętość wody wystarcza do ciągłej pracy systemu przez 30 minut. Następnie przeprowadzana jest instalacja głównego automatycznego systemu tryskaczowego, a mianowicie jego montaż. Ten węzeł ma dość prostą zasadę działania.
System wykorzystuje specjalny przełącznik przepływu. Kiedy tryskacz uruchamia się, woda zaczyna tryskać pod ciśnieniem. W związku z tym ciśnienie spada w rurociągu, po czym aktywowany jest ten przełącznik przepływu, który włącza sprzęt pompujący. Pod koniec pracy instalowane są zraszacze.
Zraszacze czy zraszacze?
Oprócz tryskaczy istnieje dziś kilka innych rodzajów instalacji gaśniczych, na przykład. W przeciwieństwie do swojego odpowiednika, potop jest wyposażony w opryskiwacz, który ma otwarte wloty. Blokada termiczna nie jest potrzebna. System zaczyna działać w momencie włączenia alarmu pożarowego. Odbywa się to automatycznie lub przy użyciu ręcznych ustawień zdalnych.
Gaszenie pożarów tryskaczami działa na nieco innej zasadzie. Jak wspomniano powyżej, jest to system rur wypełniony wodą pod odpowiednim ciśnieniem. Wyposażona jest również w głowice zraszające. Otwór w głowicy tryskacza zamykany jest zamkiem termicznym. Jego lutowanie odbywa się, gdy tylko temperatura przekroczy określoną granicę. W rezultacie pożar jest zlokalizowany.
1. WODA I ROZTWORY WODNE
Nikt nie będzie miał wątpliwości, że woda jest najbardziej znaną substancją do gaszenia ognia. Pierwiastek ognioodporny ma szereg zalet, takich jak duża pojemność cieplna właściwa, utajone ciepło parowania, chemiczna obojętność wobec większości substancji i materiałów, dostępność i niski koszt.
Jednak oprócz zalet wody należy wziąć pod uwagę również jej wady, a mianowicie niską zdolność zwilżania, wysoką przewodność elektryczną, niedostateczną przyczepność do gaszonego obiektu oraz, co ważne, powodowanie znacznych zniszczeń w budynku.
Gaszenie pożaru z węża strażackiego bezpośrednim strumieniem nie jest najlepszym sposobem gaszenia pożaru, ponieważ główna objętość wody nie jest zaangażowana w proces, tylko paliwo jest chłodzone, a czasami płomień może zostać zdmuchnięty. Istnieje możliwość zwiększenia skuteczności gaszenia płomienia przez zraszanie wodą, jednak zwiększy to koszt pozyskania pyłu wodnego i jego dostarczenia do źródła zapłonu. W naszym kraju strumień wody, w zależności od średniej arytmetycznej średnicy kropli, dzieli się na atomizowany (średnica kropli powyżej 150 mikronów) i drobno rozpylony (mniej niż 150 mikronów).
Dlaczego strumień wody jest tak skuteczny? Dzięki tej metodzie gaszenia paliwo jest schładzane przez rozcieńczanie gazów parą wodną, ponadto drobno rozpylony strumień o średnicy kropli mniejszej niż 100 mikronów jest w stanie schłodzić samą strefę reakcji chemicznej.
Aby zwiększyć siłę penetracji wody, stosuje się tak zwane roztwory wodne ze środkami zwilżającymi. Stosowane są również dodatki:
- rozpuszczalne w wodzie polimery zwiększające przyczepność do płonącego przedmiotu („lepka woda”);
- polioksyetylen w celu zwiększenia przepustowości rurociągów („śliska woda”, za granicą „szybka woda”);
- sole nieorganiczne zwiększające skuteczność gaszenia;
- płyn niezamarzający i sole obniżające temperaturę zamarzania wody.
Nie używać wody do gaszenia substancji, które wchodzą z nią w reakcje chemiczne, a także gazów toksycznych, palnych i żrących. Takimi substancjami są liczne metale, związki metaloorganiczne, węgliki i wodorki metali, gorący węgiel i żelazo. Dlatego w żadnym wypadku nie używaj wody, a także roztworów wodnych z takimi materiałami:
- związki glinoorganiczne (reakcja wybuchowa);
- związki litoorganiczne; azydek ołowiu; węgliki metali alkalicznych; wodorki wielu metali - aluminium, magnez, cynk; węgliki wapnia, glinu, baru (rozkład z uwolnieniem palnych gazów);
- wodorosiarczyn sodu (samozapłon);
- kwas siarkowy, termity, chlorek tytanu (silne działanie egzotermiczne);
- bitum, nadtlenek sodu, tłuszcze, oleje, wazelina (zwiększone spalanie w wyniku wyrzucania, rozpryskiwania, wrzenia).
Strumieni nie należy również używać do gaszenia pyłów, aby uniknąć powstania atmosfery wybuchowej. Również podczas gaszenia produktów ropopochodnych może wystąpić rozprzestrzenianie się, rozpryskiwanie palącej się substancji.
2. INSTALACJE GAŚNICZE TRYSKACZOWE I ZRASZAJĄCE
2.1. Przeznaczenie i rozmieszczenie instalacji
Instalacje wodne, pianowe niskorozprężalne, a także wodne ze środkiem zwilżającym dzielą się na:
- instalacje tryskaczowe służą do miejscowego gaszenia pożarów i chłodzenia konstrukcji budowlanych. Stosowane są zwykle w pomieszczeniach, w których może dojść do pożaru z uwolnieniem dużej ilości ciepła.
- Instalacje potopowe przeznaczone do gaszenia pożaru na całym zadanym terenie, a także tworzenia kurtyna wodna. Nawadniają źródło pożaru na chronionym terenie, odbierając sygnał z urządzeń wykrywających pożar, co pozwala wyeliminować przyczynę pożaru we wczesnym stadium, szybciej niż instalacje tryskaczowe.
Te instalacje przeciwpożarowe są najczęściej spotykane. Służą do zabezpieczania magazynów, centrów handlowych, zakładów produkcyjnych gorących żywic naturalnych i syntetycznych, tworzyw sztucznych, wyrobów gumowych, lin kablowych itp. Współczesne terminy i definicje odnoszące się do wody AFS podano w NPB 88-2001.
Instalacja zawiera źródło wody 14 (wodociąg zewnętrzny), główny podajnik wody (pompa robocza 15) oraz automatyczny podajnik wody 16. Ten ostatni to zbiornik hydropneumatyczny (zbiornik hydropneumatyczny), który jest napełniany wodą rurociągiem z zawór 11.
Na przykład schemat instalacji zawiera dwa różne odcinki: odcinek wypełniony wodą z jednostką sterującą (CU) 18 pod ciśnieniem dystrybutora wody 16 oraz odcinek powietrzny z CU 7, z których rurociągi zasilające 2 i rozdzielcze 1 są wypełnione sprężonym powietrzem. Powietrze jest pompowane przez sprężarkę 6 przez zawór zwrotny 5 i zawór 4.
System zraszaczy uruchamia się automatycznie, gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie do ustawionego poziomu. Czujka pożarowa jest blokadą termiczną tryskacza (tryskacza). Obecność zamka zapewnia szczelność wylotu zraszacza. Na początku włączane są zraszacze znajdujące się nad źródłem zapłonu, w wyniku czego spada ciśnienie w przewodach rozdzielczym 1 i zasilającym 2, uruchamia się odpowiednia jednostka sterująca i woda z automatycznego dozownika wody 16 przez rurociąg zasilający 9 jest dostarczany do gaszenia przez otwarte tryskacze. Sygnał pożaru jest generowany przez urządzenie alarmowe 8 CU. Urządzenie sterujące 12 po otrzymaniu sygnału włącza pompę roboczą 15, aw przypadku awarii pompę rezerwową 13. Gdy pompa osiągnie określony tryb pracy, automatyczny podajnik wody 16 jest wyłączany za pomocą zaworu zwrotnego 10.
Rozważmy bardziej szczegółowo cechy instalacji zraszacza:
Nie zawiera blokady termicznej jak tryskacz, dzięki czemu jest wyposażona w dodatkowe urządzenia wykrywające pożar.
Automatyczne włączanie zapewnia rurociąg motywacyjny 16, który jest napełniany wodą pod ciśnieniem pomocniczego podajnika wody 23 (w przypadku pomieszczeń nieogrzewanych zamiast wody stosuje się sprężone powietrze). Na przykład na pierwszym odcinku rurociąg 16 jest połączony z zaworami rozruchowymi 6, które są początkowo zamykane kablem z blokadami termicznymi 7. Na drugim odcinku rurociągi rozdzielcze ze zraszaczami są podłączone do podobnego rurociągu 16.
Wyloty tryskaczy zalewowych są otwarte, dzięki czemu rurociągi zasilające 11 i dystrybucyjne 9 są wypełnione powietrzem atmosferycznym (rury suche). Rurociąg zasilający 17 napełniany jest wodą pod ciśnieniem pomocniczego podajnika wody 23, którym jest zbiornik hydrauliczno-pneumatyczny wypełniony wodą i sprężonym powietrzem. Ciśnienie powietrza jest kontrolowane za pomocą manometru elektrostykowego 5. Na tym obrazie jako źródło wody dla instalacji wybrano otwarty zbiornik 21, z którego pobierana jest woda, z której pompy 22 lub 19 rurociągiem z filtrem 20.
Jednostka sterująca 13 instalacji zraszania zawiera napęd hydrauliczny, a także wskaźnik ciśnienia 14 typu SDU.
Samoczynne załączenie agregatu następuje w wyniku zadziałania zraszaczy 10 lub zniszczenia śluz termicznych 7, spadków ciśnienia w przewodzie bodźcowym 16 oraz w hydraulicznym zespole napędowym CU 13. Zawór CU 13 otwiera się pod ciśnienie wody w rurociągu zasilającym 17. Woda dopływa do zraszaczy zalewowych i nawadnia chronione pomieszczenie odcinek instalacyjny.
Ręczne uruchomienie instalacji zraszaczowej odbywa się za pomocą zaworu kulowego 15. Instalacji tryskaczowej nie można włączyć automatycznie, ponieważ. niedozwolone dostarczanie wody z systemów przeciwpożarowych spowoduje duże szkody w chronionym obiekcie w przypadku braku pożaru. Rozważ schemat instalacji tryskaczy, który pozwala wykluczyć takie fałszywe alarmy:
Instalacja zawiera tryskacze na rurociągu dystrybucyjnym 1, który w warunkach pracy jest napełniany sprężonym powietrzem do ciśnienia około 0,7 kgf / cm2 za pomocą sprężarki 3. Ciśnienie powietrza jest kontrolowane przez urządzenie sygnalizacyjne 4, które jest zainstalowane w przedniej części zaworu zwrotnego 7 z zaworem spustowym 10.
Jednostka sterująca instalacji zawiera zawór 8 z korpusem odcinającym membranowym, wskaźnik ciśnienia lub przepływu cieczy 9 oraz zawór 15. W warunkach pracy zawór 8 jest zamykany przez ciśnienie wody wpływającej do zawór 8 uruchamiający rurociąg ze źródła wody 16 przez zawór otwarty 13 i przepustnicę 12. Rurociąg uruchamiający jest podłączony do ręcznego zaworu uruchamiającego 11 i do zaworu spustowego 6, wyposażonego w napęd elektryczny. W skład instalacji wchodzą również środki techniczne (TS) automatycznej sygnalizacji pożaru (APS) - czujki pożarowe i centrala 2 oraz urządzenie rozruchowe 5.
Rurociąg między zaworami 7 i 8 jest wypełniony powietrzem pod ciśnieniem zbliżonym do atmosferycznego, co zapewnia działanie zaworu odcinającego 8 (zawór główny).
Uszkodzenia mechaniczne mogące spowodować nieszczelność w rurze rozdzielczej instalacji lub śluzę termiczną nie spowodują dopływu wody, gdyż. zawór 8 jest zamknięty. Gdy ciśnienie w rurociągu 1 spadnie do 0,35 kG/cm2, sygnalizator 4 generuje sygnał alarmowy o awarii (dekompresji) rurociągu rozdzielczego 1 instalacji.
Fałszywy alarm również nie uruchomi systemu. Sygnał sterujący z APS za pomocą napędu elektrycznego otworzy zawór spustowy 6 na początkowym rurociągu zaworu odcinającego 8, w wyniku czego ten ostatni się otworzy. Woda wpłynie do rurociągu dystrybucyjnego 1, gdzie zatrzyma się przed zamkniętymi śluzami termicznymi tryskaczy.
Projektując AUVP, TS APS dobiera się tak, aby bezwładność tryskaczy była większa. Robi się to w tym celu. Aby w przypadku pożaru w pojeździe APS zadziałał wcześniej i otworzył zawór odcinający 8. Następnie woda wpłynie do rurociągu 1 i napełni go. Oznacza to, że zanim zraszacz zadziała, woda jest już przed nim.
Ważne jest, aby wyjaśnić, że złożenie pierwszego sygnał alarmowy firmy APS pozwala na szybkie eliminowanie niewielkich pożarów za pomocą podstawowych środków gaśniczych (takich jak gaśnice).
2.2. Skład części technologicznej tryskaczowych i zalewowych wodnych instalacji gaśniczych
2.2.1. Źródło zaopatrzenia w wodę
Źródłem zaopatrzenia w wodę dla systemu jest rura wodna, zbiornik przeciwpożarowy lub zbiornik.
2.2.2. Podajniki wody
Zgodnie z NPB 88-2001 główny podajnik wody zapewnia pracę instalacji gaśniczej przy zadanym ciśnieniu i natężeniu przepływu wody lub roztworu wodnego przez przewidywany czas.
Źródło zaopatrzenia w wodę (zaopatrzenie w wodę, zbiornik itp.) Może być wykorzystane jako główne źródło zaopatrzenia w wodę, jeśli może zapewnić szacunkowy przepływ i ciśnienie wody przez wymagany czas. Zanim główny podajnik wody wejdzie w tryb pracy, automatycznie podawane jest ciśnienie w rurociągu pomocniczy podajnik wody. Z reguły jest to zbiornik hydropneumatyczny (zbiornik hydropneumatyczny), który jest wyposażony w zawory pływakowe i bezpieczeństwa, czujniki poziomu, wizualne wskaźniki poziomu, rurociągi do uwalniania wody podczas gaszenia pożaru oraz urządzenia do wytwarzania niezbędnego ciśnienia powietrza.
Automatyczny podajnik wody zapewnia ciśnienie w rurociągu niezbędne do pracy jednostek sterujących. Takim podajnikiem wody mogą być rury wodociągowe o niezbędnym gwarantowanym ciśnieniu, zbiornik hydropneumatyczny, pompa jockey.
2.2.3. Jednostka sterująca (CU)- jest to połączenie armatury rurociągowej z urządzeniami odcinającymi i sygnalizacyjnymi oraz przyrządami pomiarowymi. Mają biegać instalacja przeciwpożarowa oraz kontrola nad jego wykonaniem, znajdują się pomiędzy rurociągami zasilającym i zasilającym instalacje.
Węzły sterujące zapewniają:
- zaopatrzenie w wodę (roztwory pianowe) do gaszenia pożarów;
- napełnianie wodą rurociągów zasilających i dystrybucyjnych;
- odprowadzanie wody z rurociągów zasilających i dystrybucyjnych;
- kompensacja wycieków z układu hydraulicznego AUP;
- sprawdzenie sygnalizacji ich działania;
- sygnalizacja zadziałania zaworu alarmowego;
- pomiar ciśnienia przed i za jednostką sterującą.
zamek termiczny jako część zraszacza tryskaczowego uruchamia się, gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie do zadanego poziomu.
Elementem wrażliwym na temperaturę są tutaj elementy topliwe lub wybuchowe, takie jak szklane kolby. Opracowywane są również zamki z elastycznym elementem „pamięci kształtu”.
Zasada działania zamka z wykorzystaniem elementu topliwego polega na zastosowaniu dwóch blaszek zlutowanych lutem niskotopliwym, który wraz ze wzrostem temperatury traci wytrzymałość, w wyniku czego układ dźwigni zostaje wyważony i otwiera zawór tryskaczowy .
Jednak zastosowanie elementu topliwego ma szereg wad, takich jak podatność elementu topliwego na korozję, w wyniku której staje się on kruchy, a to może prowadzić do samoczynnej pracy mechanizmu (zwłaszcza w warunkach drgań).
Dlatego zraszacze za pomocą szklane kolby. Są łatwe w obróbce, odporne na wpływy zewnętrzne, długotrwałe działanie temperatur zbliżonych do nominalnych nie wpływa w żaden sposób na ich niezawodność, odporne na wibracje czy nagłe wahania ciśnienia w sieci wodociągowej.
Poniżej znajduje się schemat konstrukcji zraszacza z elementem wybuchowym - kolbą S.D. Bogosłowski:
1 - dopasowanie; 2 - łuki; 3 - gniazdo; 4 - śruba mocująca; 5 - czapka; 6 - termos; 7 - membrana
Termos to nic innego jak cienkościenna, hermetycznie zamknięta ampułka, wewnątrz której znajduje się termoczuła ciecz, na przykład metylokarbitol. Substancja ta pod działaniem wysokich temperatur gwałtownie się rozszerza, zwiększając ciśnienie w kolbie, co prowadzi do jej wybuchu.
Obecnie termosy są najpopularniejszym termoczułym elementem tryskaczowym. Najpopularniejsze termosy firm "Job GmbH" typ G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 i F1.5, "Day-Impex Lim" typ DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 oraz DI 941, Geissler typ G i „Norbert Job” typ Norbulb. Istnieją informacje o rozwoju produkcji termosów w Rosji i firmie „Grinnell” (USA).
Strefa I to termosy typu Job G8 i Job G5 do pracy w normalnych warunkach.
Strefa II- są to termosy typu F5 i F4 do zraszaczy umieszczonych we wnękach lub dyskretnie.
Strefa III- są to termosy typu F3 do zraszaczy w pomieszczeniach mieszkalnych, a także w zraszaczach o zwiększonej powierzchni nawadniania; termosy F2,5; F2 i F1,5 - dla tryskaczy, których czas zadziałania powinien być minimalny w zależności od warunków użytkowania (np. w tryskaczach o drobnym rozpyleniu, o zwiększonej powierzchni nawadniania oraz w tryskaczach przeznaczonych do stosowania w instalacjach przeciwwybuchowych). Takie tryskacze są zwykle oznaczone literami FR (Fast Response).
Notatka: liczba po literze F zwykle odpowiada średnicy termosu w mm.
Wykaz dokumentów regulujących wymagania, zastosowanie i metody badań tryskaczy
GOSTR 51043-97
NPB 87-2000
NPB 88-2001
NPB 68-98
Struktura oznaczenia i oznakowanie tryskaczy zgodnie z GOST R 51043-97 podano poniżej.
Notatka: Do zraszaczy zalewowych poz. 6 i 7 nie wskazują.
Główne parametry techniczne tryskaczy ogólnego przeznaczenia
|
Rodzaj zraszacza |
Nominalna średnica wylotu, mm |
Gwint połączenia zewnętrznego R |
Minimalne ciśnienie robocze przed zraszaczem, MPa |
Obszar chroniony, m2, nie mniej niż |
Średnia intensywność nawadniania, l/(s m2), nie mniej niż |
|
0,020 (>0,028) |
|||||
|
0,04 (>0,056) |
|||||
|
0,05 (>0,070) |
|||||
Uwagi:
(tekst) - edycja projektu GOST R.
1. Podane parametry (powierzchnia chroniona, średnia intensywność nawadniania) podane są przy montażu zraszaczy na wysokości 2,5 m od poziomu posadzki.
2. Dla tryskaczy o lokalizacji montażu V, N, U obszar chroniony przez jeden tryskacz musi mieć kształt koła, a dla lokalizacji G, Gv, Hn, Gu - prostokąta o wymiarach co co najmniej 4x3m.
3. Wielkość zewnętrznego gwintu przyłączeniowego nie jest ograniczona dla tryskaczy z wylotem, których kształt odbiega od kształtu koła, a maksymalny wymiar liniowy przekracza 15 mm, a także dla tryskaczy przeznaczonych do rurociągów pneumatycznych i masowych oraz zraszacze do celów specjalnych.
Przyjmuje się, że chroniony obszar nawadniania jest równy obszarowi, którego specyficzne zużycie i równomierność nawadniania nie jest niższa niż ustalona lub standardowa.
Obecność zamka termicznego nakłada pewne ograniczenia na czas i maksymalną temperaturę zadziałania tryskaczy.
Dla tryskaczy ustanowiono następujące wymagania:
Znamionowa temperatura reakcji- temperatura, w której reaguje blokada termiczna, dostarczana jest woda. Zainstalowane i określone w normie lub dokumentacji technicznej tego produktu
Znamionowy czas pracy- czas działania zraszacza określony w dokumentacji technicznej
Warunkowy czas odpowiedzi- czas od momentu wystawienia tryskacza na działanie temperatury przekraczającej temperaturę nominalną o 30°C do zadziałania blokady termicznej.
Temperatura znamionowa, warunkowy czas reakcji i oznaczenie kolorystyczne tryskaczy zgodnie z GOST R 51043-97, NPB 87-2000 i planowanym GOST R przedstawiono w tabeli:
Temperatura nominalna, warunkowy czas reakcji i kodowanie kolorami tryskaczy
|
Temperatura, °C |
Warunkowy czas odpowiedzi, s, nie więcej |
Oznaczenie koloru cieczy w termosie szklanym (tłukącym się termoczułym elemencie) lub łukach tryskaczowych (z topliwym i elastycznym termoczułym elementem) |
|
|
oceniana wycieczka |
odchylenie graniczne |
||
|
Pomarańczowy |
|||
|
Fioletowy |
|||
|
Fioletowy |
|||
Uwagi:
1. Przy nominalnej temperaturze pracy zamka termicznego od 57 do 72 °C nie wolno malować łuków tryskaczy.
2. W przypadku stosowania jako termoczuły element termosu nie wolno malować ramion zraszaczy.
3. „*” - tylko dla tryskaczy z elementem termoczułym topikowym.
4. „#” - tryskacze z elementem termoczułym zarówno topliwym, jak i nieciągłym (termosy).
5. Wartości nominalnej temperatury reakcji nie oznaczone „*” i „#” - elementem termoczułym jest termobula.
6. W GOST R 51043-97 nie ma temperatur znamionowych 74* i 100* °С.
Eliminacja pożarów o dużej intensywności wydzielania ciepła. Okazało się, że zwykłe zraszacze instalowane w dużych magazynach, np. z tworzyw sztucznych, nie radzą sobie ze względu na to, że potężne strumienie ciepła ognia unoszą małe kropelki wody. Od lat 60-tych do 80-tych ubiegłego stulecia w Europie do gaszenia tego typu pożarów stosowano tryskacze 17/32”, a po latach 80-tych przestawiono na tryskacze o bardzo dużej kryzie (ELO), ESFR i „duże krople” . Takie tryskacze są w stanie wytwarzać kropelki wody, które przenikają przez przepływ konwekcyjny występujący w magazynie podczas silnego pożaru. Poza naszym krajem nośniki tryskaczy typu ELO służą do zabezpieczania tworzyw sztucznych pakowanych w karton na wysokości około 6 m (z wyjątkiem aerozoli palnych).
Kolejną zaletą tryskacza ELO jest to, że może on działać przy niskim ciśnieniu wody w rurociągu. Wystarczające ciśnienie można zapewnić w wielu źródłach wody bez użycia pomp, co wpływa na koszt zraszaczy.
Wypełnienia typu ESFR zalecane są do zabezpieczania różnych produktów, w tym niespienionych tworzyw sztucznych pakowanych w tekturę, składowanych na wysokości do 10,7 m w pomieszczeniu o wysokości do 12,2 m. Walory systemu takie jak szybka reakcja na ogień zagospodarowanie i wysoki przepływ wody, pozwala na użycie mniejszej liczby zraszaczy, co pozytywnie wpływa na zmniejszenie strat wody i szkód.
Dla pomieszczeń, w których konstrukcje techniczne naruszają wnętrze pomieszczenia, opracowano następujące rodzaje tryskaczy:
dogłębne- tryskaczy, których korpus lub ramiona są częściowo schowane we wnękach sufitu podwieszanego lub panelu ściennego;
Ukryty- tryskacze, w których korpus szekli i częściowo element termoczuły znajdują się we wnęce sufitu podwieszanego lub panelu ściennego;
Ukryty- tryskacze zamykane pokrywą ozdobną
Zasada działania takich zraszaczy pokazana jest poniżej. Po uruchomieniu osłony rozeta tryskacza pod własnym ciężarem i oddziaływanie strumienia wody z tryskacza po dwóch prowadnicach schodzi na taką odległość, że wnęka w stropie, w której montuje się tryskacz, nie narusza charakteru dystrybucji wody.
Aby nie wydłużać czasu reakcji AFS, temperatura topnienia lutu osłony ozdobnej jest ustawiona poniżej temperatury zadziałania instalacji tryskaczowej, dlatego w warunkach pożaru element dekoracyjny nie będzie zakłócać przepływu ciepła do blokady termicznej tryskacza.
Projektowanie instalacji tryskaczowych i przeciwpożarowych z wodą zalewową.
Szczegółowe cechy konstrukcji wodno-pianowego AUP opisano w podręczniku szkoleniowym. Znajdziecie w nim cechy tworzenia zraszaczy i zalewów wodno-pianowych AFS, instalacje gaśnicze mgłą wodną, AFS do obsługi magazynów regałowych wysokiego składowania, zasady obliczania AFS, przykłady.
Podręcznik przedstawia również główne postanowienia współczesnej dokumentacji naukowo-technicznej dla każdego regionu Rosji. Szczegółowy przegląd dotyczy zestawienia zasad opracowywania specyfikacji technicznych projektu, sformułowania głównych przepisów dotyczących koordynacji i zatwierdzenia tego zadania.
Podręcznik szkoleniowy omawia również treść i zasady projektowania projektu roboczego, w tym notę wyjaśniającą.
Aby uprościć zadanie, przedstawiamy algorytm projektowania klasycznej wodnej instalacji gaśniczej w uproszczonej formie:
1. Zgodnie z NPB 88-2001 konieczne jest utworzenie zespołu obiektów (produkcyjnych lub proces technologiczny) w zależności od jego przeznaczenia użytkowego i obciążenia ogniowego materiałów palnych.
Dobiera się środek gaśniczy, dla którego skuteczność gaszenia materiałów palnych skoncentrowanych w chronionych obiektach ustala się wodą, wodą lub roztworem piany zgodnie z NPB 88-2001 (rozdz. 4). Sprawdzają kompatybilność materiałów w chronionym pomieszczeniu z wybranym OTV - brak ewentualnych reakcji chemicznych z OTV, którym towarzyszy eksplozja, silny efekt egzotermiczny, samozapłon itp.
2. Biorąc pod uwagę zagrożenie pożarowe (prędkość rozprzestrzeniania się płomienia) należy wybrać rodzaj instalacji gaśniczej – tryskaczowa, zalewowa lub AUP z wodą drobno rozpyloną (rozpyloną).
Automatyczne uruchamianie instalacji zraszaczy odbywa się na podstawie sygnałów z instalacji sygnalizacji pożarowej, systemu motywacyjnego z blokadami termicznymi lub tryskaczy, a także z czujników urządzeń technologicznych. Napęd instalacji zalewowych może być elektryczny, hydrauliczny, pneumatyczny, mechaniczny lub kombinowany.
3. Dla zraszacza AFS w zależności od temperatury pracy ustawia się rodzaj instalacji - napełniony wodą (5°C i więcej) lub powietrzny. Należy zauważyć, że NPB 88-2001 nie przewiduje stosowania AUP wodno-powietrznych.
4. Zgodnie z rozdz. 4 NPB 88-2001 bierzemy intensywność nawadniania i powierzchnię chronioną przez jeden zraszacz, powierzchnię do obliczenia przepływu wody oraz szacowany czas pracy instalacji.
Jeżeli stosuje się wodę z dodatkiem środka zwilżającego na bazie środka pianotwórczego ogólnego przeznaczenia, wówczas intensywność nawadniania przyjmuje się 1,5 razy mniej niż w przypadku wody AFS.
5. Zgodnie z danymi paszportowymi zraszacza, biorąc pod uwagę wydajność zużywanej wody, ustawia się ciśnienie, które należy zapewnić na zraszaczu „dyktującym” (najbardziej oddalonym lub najwyżej położonym), oraz odległość między tryskacze (z uwzględnieniem rozdziału 4 NPB 88-2001).
6. Szacunkowe natężenie przepływu wody dla instalacji tryskaczowych określa się na podstawie warunku równoczesnego działania wszystkich tryskaczy na obszarze chronionym (patrz Tabela 1, Rozdział 4 NPB 88-2001, ), z uwzględnieniem wydajności zużytej wody oraz fakt, że natężenie przepływu zraszaczy zainstalowanych wzdłuż rur rozprowadzających wzrasta wraz z odległością od "dyktującego" zraszacza.
Zużycie wody dla instalacji zalewowych obliczane jest od warunku równoczesnej pracy wszystkich tryskaczy zalewowych w chronionym magazynie (5, 6 i 7 grupa chronionego obiektu). Powierzchnia pomieszczeń 1., 2., 3. i 4. grupy do określenia zużycia wody i liczby jednocześnie działających sekcji znajduje się w zależności od danych technologicznych.
7. Do magazynu(5., 6. i 7. grupa obiektu ochrony wg NPB 88-2001) intensywność nawadniania zależy od wysokości składowania materiałów.
Dla strefy odbioru, pakowania i wysyłki towarów w magazynach o wysokości od 10 do 20 m z wysokimi regałami, wartości intensywności i obszaru chronionego do obliczania zużycia wody, roztworu koncentratu pianotwórczego do grupy 5, 6 i 7, podane w NPB 88-2001, są zwiększane z przeliczenia o 10% na każde 2 m wysokości.
Całkowite zużycie wody do wewnętrznego gaszenia pożarów w magazynach wysokiego składowania przyjmuje się według najwyższego całkowitego zużycia w obszarze składowania regałów lub w obszarze przyjmowania, pakowania, kompletacji i wysyłki towarów.
Jednocześnie z pewnością bierze się pod uwagę, że rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego i projektowania magazynów muszą być również zgodne z SNiP 2.11.01-85, na przykład regały są wyposażone w ekrany poziome itp.
8. Na podstawie szacunkowego zużycia wody i czasu trwania gaszenia pożaru oblicz szacunkową ilość wody. Określa się pojemność zbiorników (zbiorników) przeciwpożarowych z uwzględnieniem możliwości automatycznego uzupełniania wodą przez cały czas gaszenia pożaru.
Szacunkowa ilość wody jest magazynowana w zbiornikach do różnych celów, jeżeli zainstalowane są urządzenia uniemożliwiające zużycie określonej ilości wody na inne potrzeby.
Należy zainstalować co najmniej dwa zbiorniki przeciwpożarowe. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że w każdym z nich powinno znajdować się co najmniej 50% objętości wody gaśniczej, a doprowadzenie wody do dowolnego miejsca pożaru odbywa się z dwóch sąsiadujących ze sobą zbiorników (zbiorników).
Przy obliczonej objętości wody do 1000 m3 dopuszczalne jest magazynowanie wody w jednym zbiorniku.
Do zbiorników przeciwpożarowych, zbiorników i studni otworowych należy stworzyć swobodny dojazd dla wozów strażackich o lekkiej ulepszonej nawierzchni drogowej. Lokalizacje zbiorników przeciwpożarowych (zbiorników) znajdziesz w GOST 12.4.009-83.
9. W zależności od wybranego typu zraszacza, jego natężenia przepływu, intensywności nawadniania oraz obszaru przez niego chronionego opracowuje się plany rozmieszczenia zraszaczy oraz wariant trasowania sieci rurociągów. Dla jasności przedstawiono schemat aksonometryczny sieci rurociągów (niekoniecznie w skali).
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę następujące kwestie:
9.1. W obrębie tego samego pomieszczenia chronionego należy umieścić tryskacze tego samego typu o tej samej średnicy wylotu.
Odległość między tryskaczami lub śluzami termicznymi w systemie motywacyjnym określa NPB 88-2001. W zależności od grupy pomieszczeń wynosi ona 3 lub 4 m. Jedynymi wyjątkami są tryskacze pod stropami belkowymi z wystającymi fragmentami powyżej 0,32 m (przy klasie zagrożenia pożarowego stropu (pokrycia) K0 i K1) lub 0,2 m (w innych przypadkach). W takich sytuacjach zraszacze montuje się pomiędzy wystającymi częściami posadzki, uwzględniając równomierne nawadnianie posadzki.
Ponadto konieczne jest zainstalowanie dodatkowych tryskaczy lub tryskaczy zalewowych z systemem motywacyjnym pod barierami (podesty technologiczne, kanały itp.) o szerokości lub średnicy większej niż 0,75 m, zlokalizowanych na wysokości większej niż 0,7 m od podłoga.
Najlepsze działanie pod względem szybkości działania uzyskano, gdy obszar łuków zraszaczy ustawiono prostopadle do kierunku przepływu powietrza; przy innym umiejscowieniu zraszacza ze względu na osłonięcie termosu ramionami przed strumieniem powietrza czas reakcji wzrasta.
Tryskacze montuje się w taki sposób, aby woda z jednego zraszacza nie stykała się z sąsiednimi. Minimalna odległość między sąsiednimi tryskaczami pod gładkim sufitem nie powinna przekraczać 1,5 m.
Odległość między tryskaczami a ścianami (przegrodami) nie powinna być większa niż połowa odległości między tryskaczami i zależy od nachylenia powłoki, a także klasy zagrożenia pożarowego ściany lub powłoki.
Odległość od płaszczyzny podłogi (osłony) do wylotu tryskacza lub blokady termicznej linowego systemu motywacyjnego powinna wynosić 0,08 ... 0,4 m, a do reflektora tryskacza zamontowanego poziomo względem jego osi typu - 0,07 ... 0,15 m .
Rozmieszczenie tryskaczy do sufitów podwieszanych – zgodnie z TD dla tego typu tryskaczy.
Zraszacze zalewowe są lokalizowane z uwzględnieniem ich parametrów technicznych i map nawadniania, aby zapewnić równomierne nawadnianie chronionego obszaru.
Tryskacze w instalacjach wodnych instaluje się gniazdami w górę lub w dół, w instalacjach powietrznych tylko gniazdami w górę. Poziome wypełnienia reflektorów są stosowane w dowolnej konfiguracji instalacji tryskaczowej.
W przypadku zagrożenia uszkodzenia mechanicznego tryskacze są zabezpieczone osłonami. Konstrukcja osłony dobierana jest tak, aby wykluczyć spadek powierzchni i intensywności nawadniania poniżej wartości normowych.
Cechy rozmieszczenia tryskaczy w celu uzyskania kurtyn wodnych są szczegółowo opisane w instrukcjach.
9.2. Rurociągi są projektowane z rur stalowych: zgodnie z GOST 10704-91 - z połączeniami spawanymi i kołnierzowymi, zgodnie z GOST 3262-75 - z połączeniami spawanymi, kołnierzowymi, gwintowanymi, a także zgodnie z GOST R 51737-2001 - tylko z odłączanymi złączami rurociągów dla wodnych instalacji tryskaczowych dla rur o średnicy nie większej niż 200 mm.
Dopuszcza się projektowanie rurociągów zasilających jako ślepych tylko wtedy, gdy projekt zawiera nie więcej niż trzy jednostki sterujące, a długość zewnętrznego przewodu ślepego nie przekracza 200 m. W innych przypadkach rurociągi zasilające są uformowane jako pierścieniowe i podzielone na sekcje zaworami w tempie do 3 kontroli w sekcji.
Rurociągi zasilające ślepe i pierścieniowe są wyposażone w zawory spłukujące, zasuwy lub kurki o średnicy nominalnej co najmniej 50 mm. Takie urządzenia blokujące są wyposażone w zaślepki i instalowane na końcu rurociągu ślepego lub w miejscu najbardziej oddalonym od jednostki sterującej - dla rurociągów pierścieniowych.
Zasuwy lub zasuwy montowane na rurociągach pierścieniowych muszą przepuszczać wodę w obu kierunkach. Obecność i przeznaczenie zaworów odcinających na rurociągach zasilających i dystrybucyjnych reguluje NPB 88-2001.
Na jednym odgałęzieniu rurociągu dystrybucyjnego instalacji z reguły należy zainstalować nie więcej niż sześć tryskaczy o średnicy wylotu do 12 mm włącznie i nie więcej niż cztery tryskacze o średnicy wylotu większej niż 12 mm.
W PSP zalewowych dopuszcza się napełnianie rurociągów zasilających i rozdzielczych wodą lub roztworem wodnym do znaku najniżej położonego tryskacza na tym odcinku. Jeśli na zraszaczach zalewowych są specjalne zaślepki lub korki, rurociągi mogą być całkowicie wypełnione. Takie zaślepki (korki) muszą zwalniać wylot zraszaczy pod ciśnieniem wody (roztworu wodnego) w momencie zadziałania AFS.
Konieczne jest zapewnienie izolacji termicznej rurociągów wypełnionych wodą, układanych w miejscach narażonych na zamarzanie, np. nad bramami lub otworami drzwiowymi. W razie potrzeby należy zapewnić dodatkowe urządzenia do odprowadzania wody.
W niektórych przypadkach istnieje możliwość podłączenia do rurociągów zasilających hydrantów przeciwpożarowych wewnętrznych z beczkami ręcznymi i zraszaczy z systemem motywacyjnym, a do rurociągów zasilających i rozdzielczych kurtyny zalewowe do nawadniania otworów drzwiowych i technologicznych.
Jak wspomniano wcześniej, konstrukcja rurociągów z rur z tworzyw sztucznych ma wiele cech. Takie rurociągi są przeznaczone tylko dla AUP wypełnionych wodą zgodnie ze specyfikacjami opracowanymi dla konkretnego obiektu i uzgodnionymi z EMERCOM GUGPS Rosji. Rury muszą zostać przetestowane w FGU VNIIPO EMERCOM w Rosji.
Średnia żywotność w instalacjach gaśniczych rurociągu z tworzywa sztucznego powinna wynosić co najmniej 20 lat. Rury są instalowane tylko w pomieszczeniach kategorii C, D i D, a ich stosowanie jest zabronione w zewnętrznych instalacjach gaśniczych. Instalacja rur z tworzyw sztucznych przewidziana jest zarówno w wersji otwartej, jak i ukrytej (w przestrzeni sufitów podwieszanych). Rury układane są w pomieszczeniach o temperaturze od 5 do 50°C, odległości od rurociągów do źródeł ciepła są ograniczone. Rurociągi wewnątrzzakładowe na ścianach budynków znajdują się 0,5 m powyżej lub poniżej otworów okiennych.
Zabrania się układania wewnątrzzakładowych rurociągów z rur z tworzyw sztucznych w tranzycie przez pomieszczenia pełniące funkcje administracyjne, domowe i gospodarcze, rozdzielnie, pomieszczenia elektroinstalacyjne, panele sterowania i automatyki, komory wentylacyjne, punkty grzewcze, klatki schodowe, korytarze itp.
Zraszacze o temperaturze zadziałania nie większej niż 68 ° C są stosowane na gałęziach rurociągów dystrybucyjnych z tworzyw sztucznych. Jednocześnie w pomieszczeniach kategorii B1 i B2 średnica kolb rozrywających tryskaczy nie przekracza 3 mm, w pomieszczeniach kategorii B3 i B4 - 5 mm.
W przypadku tryskaczy rozstawionych w pozycji otwartej odległość między nimi nie powinna przekraczać 3 m, w przypadku tryskaczy ściennych dopuszczalna odległość wynosi 2,5 m.
Gdy system jest ukryty, rury z tworzywa sztucznego są ukryte za panelami sufitowymi, których odporność ogniowa wynosi EL 15.
Ciśnienie robocze w rurociągu z tworzywa sztucznego musi wynosić co najmniej 1,0 MPa.
9.3 Sieć rurociągów należy podzielić na odcinki gaśnicze – zespół rurociągów zasilających i separacyjnych, na których znajdują się tryskacze, połączonych ze wspólną jednostką sterującą (CU).
Liczba tryskaczy wszystkich typów na jednym odcinku instalacji tryskaczowej nie powinna przekraczać 800, a łączna pojemność rurociągów (tylko dla instalacji tryskaczowej powietrznej) - 3,0 m3. Przepustowość rurociągu można zwiększyć do 4,0 m3 przy zastosowaniu AC z akceleratorem lub wyciągiem.
W celu wyeliminowania fałszywych alarmów przed indykatorem instalacji tryskaczowej zastosowano komorę opóźniającą.
W celu ochrony kilku pomieszczeń lub pięter jednym odcinkiem instalacji tryskaczowej możliwe jest zamontowanie detektorów przepływu cieczy na rurociągach zasilających, z wyjątkiem pierścieniowych. W takim przypadku należy zainstalować zawory odcinające, o których informacje znajdziesz w NPB 88-2001. Ma to na celu wydanie sygnału określającego lokalizację pożaru oraz włączenie systemów ostrzegania i oddymiania.
Płynowskaz może pełnić funkcję zaworu alarmowego w instalacji tryskaczowej wypełnionej wodą, jeżeli za nim zainstalowany jest zawór zwrotny.
Sekcja tryskaczowa z 12 lub więcej hydrantami przeciwpożarowymi musi mieć dwa wejścia.
10. Sporządzenie obliczeń hydraulicznych.
Głównym zadaniem jest tutaj określenie przepływu wody dla każdego zraszacza oraz średnicy poszczególnych części rurociągu przeciwpożarowego. Nieprawidłowe obliczenie sieci dystrybucji AFS (niewystarczający przepływ wody) często powoduje nieskuteczne gaszenie pożarów.
W obliczeniach hydraulicznych konieczne jest rozwiązanie 3 zadań:
a) określić ciśnienie na wlocie do przeciwległego źródła wody (na osi króćca wylotowego pompy lub innego wodociągu), jeżeli oszacowany przepływ wody, schemat przebiegu rurociągów, ich długość i średnicę oraz podano rodzaj okuć. Pierwszym krokiem jest określenie straty ciśnienia podczas ruchu wody przez rurociąg dla danego skoku projektowego, a następnie określenie marki pompy (lub innego rodzaju źródła zaopatrzenia w wodę), która może zapewnić niezbędne ciśnienie.
b) określić natężenie przepływu wody przy zadanym ciśnieniu na początku rurociągu. W takim przypadku obliczenia należy rozpocząć od określenia oporu hydraulicznego każdego elementu rurociągu, w wyniku czego ustawić szacowany przepływ wody w zależności od ciśnienia uzyskanego na początku rurociągu.
c) określić średnicę rurociągu i innych elementów systemu ochrony rurociągu na podstawie obliczonych przepływów wody i strat ciśnienia na całej długości rurociągu.
W instrukcjach NPB 59-97, NPB 67-98 szczegółowo omówiono metody obliczania wymaganego ciśnienia w zraszaczu z zadaną intensywnością nawadniania. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że przy zmianie ciśnienia przed zraszaczem powierzchnia nawadniania może się zwiększać, zmniejszać lub pozostać niezmieniona.
Wzór na obliczenie wymaganego ciśnienia na początku rurociągu za pompą w przypadku ogólnym jest następujący:
gdzie Pg - strata ciśnienia w poziomym odcinku rurociągu AB;
Pb - strata ciśnienia w odcinku pionowym rurociągu BD;
Ro - ciśnienie na zraszaczu „dyktującym”;
Z to geometryczna wysokość „dyktującego” zraszacza nad osią pompy.
1 - podajnik wody;
2 - zraszacz;
3 - węzły kontrolne;
4 - rurociąg zasilający;
Pg - spadek ciśnienia w poziomym odcinku rurociągu AB;
Pv - spadek ciśnienia w pionowym odcinku rurociągu BD;
Pm - strata ciśnienia w lokalnych rezystancjach (części kształtowe B i D);
Ruu - lokalne rezystancje w jednostce sterującej (zawór alarmowy, zawory, bramki);
Ro - ciśnienie na zraszaczu „dyktującym”;
Z - geometryczna wysokość zraszacza „dyktującego” nad osią pompy
Maksymalne ciśnienie w rurociągach wodnych i pianowych instalacji gaśniczych wynosi nie więcej niż 1,0 MPa.
Spadek ciśnienia hydraulicznego P w rurociągach określa wzór:
gdzie l jest długością rurociągu, m; k - strata ciśnienia na jednostkę długości rurociągu (nachylenie hydrauliczne), Q - przepływ wody, l / s.
Nachylenie hydrauliczne jest określane na podstawie wyrażenia:
gdzie A - opór właściwy, w zależności od średnicy i chropowatości ścian, x 106 m6 / s2; Km – charakterystyczna charakterystyka rurociągu, m6/s2.
Jak pokazuje doświadczenie eksploatacyjne, charakter zmiany chropowatości rur zależy od składu wody, rozpuszczonego w niej powietrza, trybu pracy, żywotności itp.
Wartość oporu właściwego i specyficzną charakterystykę hydrauliczną rurociągów dla rur o różnych średnicach podano w NPB 67-98.
Szacunkowe natężenie przepływu wody (roztworu środka pianotwórczego) q, l/s przez zraszacz (generator piany):
gdzie K jest współczynnikiem wydajności zraszacza (generatora piany) zgodnie z TD dla produktu; P - ciśnienie przed zraszaczem (generatorem piany), MPa.
Współczynnik wydajności K (w literaturze zagranicznej synonim współczynnika wydajności - „współczynnik K”) to skumulowany kompleks zależny od natężenia przepływu i powierzchni wylotu:
gdzie K jest natężeniem przepływu; F to obszar wylotu; q - przyspieszenie swobodnego spadania.
W praktyce projektowania hydraulicznego wody i piany AFS obliczanie współczynnika wydajności zwykle przeprowadza się z wyrażenia:
gdzie Q to natężenie przepływu wody lub roztworu przez zraszacz; Р - ciśnienie przed zraszaczem.
Zależności między współczynnikami wydajności są wyrażone następującym przybliżonym wyrażeniem:
Dlatego w obliczeniach hydraulicznych zgodnie z NPB 88-2001 wartość współczynnika wydajności zgodnie z normami międzynarodowymi i krajowymi należy przyjąć jako równą:
Należy jednak wziąć pod uwagę, że nie wszystkie rozproszone wody wpływają bezpośrednio na obszar chroniony.
Rysunek przedstawia schemat obszaru pomieszczenia, na który oddziałuje zraszacz. Na obszarze koła o promieniu Ri podana jest wymagana lub normatywna wartość intensywności nawadniania, a na obszarze koła o promieniu Rorosh cały środek gaśniczy rozproszony przez tryskacz jest rozprowadzany.
Wzajemne rozmieszczenie zraszaczy można przedstawić za pomocą dwóch schematów: szachownicy lub kwadratu
a - szachy; b - kwadrat
Umiejscowienie zraszaczy w układzie szachownicy jest korzystne w przypadkach, gdy wymiary liniowe kontrolowanego obszaru są wielokrotnością promienia Ri lub reszta nie przekracza 0,5 Ri, a prawie cały przepływ wody przypada na obszar chroniony.
W tym przypadku konfiguracja obliczonej powierzchni ma postać sześciokąta foremnego wpisanego w okrąg, którego kształt zbliża się do okręgu nawadnianego przez system. Dzięki takiemu układowi powstaje najintensywniejsze nawadnianie boków. ALE przy kwadratowym układzie zraszaczy zwiększa się strefa ich interakcji.
Według NPB 88-2001 odległość między tryskaczami zależy od grup chronionych obiektów i wynosi dla niektórych grup nie więcej niż 4 m, a dla innych nie więcej niż 3 m.
Tylko 3 sposoby umieszczania tryskaczy na rurociągu dystrybucyjnym są realne:
Symetryczny (A)
Symetryczna pętla zwrotna (B)
Asymetryczny (B)
Rysunek przedstawia schematy trzech sposobów rozmieszczenia zraszaczy, rozważymy je bardziej szczegółowo:
A - sekcja z symetrycznym rozmieszczeniem zraszaczy;
B - sekcja z asymetrycznym rozmieszczeniem zraszaczy;
B - odcinek z zapętlonym rurociągiem zasilającym;
I, II, III - ciągi rurociągu rozdzielczego;
a, b…јn, m - węzłowe punkty obliczeniowe
Dla każdej sekcji gaśniczej znajdziemy najbardziej odległą i najwyżej położoną strefę ochronną, obliczenia hydrauliczne zostaną przeprowadzone dokładnie dla tej strefy. Ciśnienie P1 na tryskaczu „dyktującym” 1, znajdującym się dalej i nad pozostałymi tryskaczami instalacji, nie powinno być niższe niż:
gdzie q to natężenie przepływu przez zraszacz; K - współczynnik wydajności; Rmin slave - minimalne dopuszczalne ciśnienie dla tego typu zraszaczy.
Natężenie przepływu pierwszego zraszacza 1 jest obliczoną wartością Q1-2 w obszarze l1-2 między pierwszym a drugim zraszaczem. Stratę ciśnienia P1-2 w obszarze l1-2 określa wzór:
gdzie Kt jest specyficzną charakterystyką rurociągu.
Dlatego ciśnienie w zraszaczu 2:
Zużycie dla zraszacza 2 wyniesie:
Oszacowane natężenie przepływu w obszarze między drugim zraszaczem a punktem „a”, czyli w obszarze „2-a” będzie równe:
Średnica rurociągu d, m, jest określona wzorem:
gdzie Q to zużycie wody, m3/s; ϑ to prędkość ruchu wody, m/s.
Prędkość ruchu wody w rurociągach wody i piany AUP nie powinna przekraczać 10 m/s.
Średnica rurociągu jest wyrażona w milimetrach i zwiększona do najbliższej wartości określonej w ND.
Zgodnie z przepływem wody Q2-a, strata ciśnienia w odcinku „2-a” jest określana:
Ciśnienie w punkcie „a” jest równe
Stąd otrzymujemy: dla lewej gałęzi pierwszego rzędu sekcji A konieczne jest zapewnienie natężenia przepływu Q2-a przy ciśnieniu Pa. Prawa gałąź rzędu jest symetryczna do lewej, więc natężenie przepływu dla tej gałęzi również będzie równe Q2-a, zatem ciśnienie w punkcie „a” będzie równe Pa.
W rezultacie dla 1 rzędu mamy ciśnienie równe Pa i zużycie wody:
Rząd 2 jest obliczany zgodnie z charakterystyką hydrauliczną:
gdzie l jest długością obliczonego odcinka rurociągu, m.
Ponieważ charakterystyka hydrauliczna rzędów, wykonanych konstrukcyjnie tak samo, jest równa, charakterystyka rzędu II jest określona przez uogólnioną charakterystykę obliczonego odcinka rurociągu:
Zużycie wody z rzędu 2 określa wzór:
Wszystkie kolejne wiersze są obliczane podobnie jak obliczenia drugiego, aż do uzyskania wyniku oszacowanego przepływu wody. Wówczas całkowity przepływ obliczany jest od warunku rozmieszczenia wymaganej liczby zraszaczy niezbędnych do zabezpieczenia terenu zasiedlenia, w tym w przypadku konieczności zamontowania zraszaczy pod urządzeniami technologicznymi, kanałami wentylacyjnymi lub platformami uniemożliwiającymi nawadnianie chronionego terenu.
Powierzchnię szacunkową przyjmuje się w zależności od grupy obiektów wg NPB 88-2001.
Ze względu na to, że ciśnienie w każdym zraszaczu jest inne (najbardziej oddalony zraszacz ma ciśnienie minimalne), należy również uwzględnić różny przepływ wody z każdego zraszacza z odpowiednią wydajnością wodną.
Dlatego szacowane natężenie przepływu AUP należy określić według wzoru:
Gdzie QAUP- szacunkowe zużycie AUP, l/s; qn- zużycie n-tego zraszacza, l/s; przyp- współczynnik wykorzystania zużycia przy ciśnieniu projektowym dla n-tego zraszacza; W- średnia intensywność nawadniania przez n-ty zraszacz (nie mniejsza niż znormalizowana intensywność nawadniania; sn- normatywna powierzchnia nawadniania przez każdy zraszacz o znormalizowanym natężeniu.
Sieć pierścieniowa jest obliczana podobnie jak sieć ślepa, ale przy 50% szacowanego przepływu wody dla każdego półpierścienia.
Od punktu „m” do dystrybutorów wody straty ciśnienia w przewodach są obliczane na całej długości z uwzględnieniem lokalnych oporów, w tym w jednostkach sterujących (zawory alarmowe, zasuwy, zasuwy).
Przy przybliżonych obliczeniach przyjmuje się, że wszystkie lokalne rezystancje są równe 20% rezystancji sieci rurociągów.
Straty ciśnienia w instalacjach CU Ruu(m) określa wzór:
gdzie yY to współczynnik straty ciśnienia w centrali (przyjęty zgodnie z TD dla centrali jako całości lub dla każdego zaworu alarmowego, zasuwy lub zasuwy z osobna); Q- szacunkowe natężenie przepływu wody lub roztworu środka pianotwórczego przez jednostkę sterującą.
Obliczenia wykonuje się tak, aby ciśnienie w CD nie przekraczało 1 MPa.
W przybliżeniu średnice rzędów rozdzielczych można określić na podstawie liczby zainstalowanych zraszaczy. Poniższa tabela pokazuje zależność między najczęściej spotykanymi średnicami rur rzędowych, ciśnieniem i liczbą zainstalowanych tryskaczy.
Najczęstszym błędem w obliczeniach hydraulicznych rurociągów rozdzielczych i zasilających jest określenie przepływu Q według wzoru:
Gdzie I I Dla- odpowiednio intensywność i powierzchnia nawadniania do obliczenia natężenia przepływu, przyjmowane zgodnie z NPB 88-2001.
Nie można zastosować tego wzoru, ponieważ, jak już wspomniano powyżej, intensywność w każdym zraszaczu różni się od pozostałych. Okazuje się, że wynika to z faktu, że we wszelkich instalacjach z dużą liczbą tryskaczy, przy ich równoczesnej pracy, występują straty ciśnienia w instalacji rurowej. Z tego powodu zarówno natężenie przepływu, jak i intensywność nawadniania każdej części systemu są różne. W efekcie zraszacz znajdujący się bliżej rurociągu zasilającego ma wyższe ciśnienie, a co za tym idzie większy przepływ wody. Wskazane nierówności nawadniania ilustruje obliczenia hydrauliczne rzędów, które składają się z kolejno rozmieszczonych zraszaczy.
d - średnica, mm; l to długość rurociągu, m; 1-14 - numery seryjne zraszaczy
Wartości przepływu i ciśnienia w rzędach
|
Numer schematu obliczeń wiersza |
Średnica rury sekcji, mm |
Ciśnienie, m.in |
Przepływ zraszacza l/s |
Całkowite zużycie rzędów, l/s |
|||||||||||
|
Równomierne nawadnianie Qp6= 6q1 |
Nierównomierne nawadnianie Qf6 = qns |
||||||||||||||
Uwagi:
1. Pierwszy schemat obliczeniowy składa się z tryskaczy z otworami o średnicy 12 mm i charakterystyce właściwej 0,141 m6/s2; odległość między zraszaczami 2,5 m.
2. Schematy obliczeniowe dla rzędów 2-5 to rzędy zraszaczy z otworami o średnicy 12,7 mm i charakterystyce właściwej 0,154 m6/s2; odległość między zraszaczami 3 m.
3. P1 oznacza obliczone ciśnienie przed i na wylot zraszacza
P7 - ciśnienie projektowe z rzędu.
Dla schematu projektowego nr 1 zużycie wody q6 z szóstego zraszacza (znajdującego się w pobliżu rurociągu zasilającego) 1,75 razy więcej niż przepływ wody q1 z ostatniego zraszacza. Gdyby warunek równomiernego działania wszystkich zraszaczy instalacji był spełniony, to całkowity przepływ wody Qp6 można by znaleźć mnożąc przepływ wody zraszacza przez liczbę zraszaczy w rzędzie: Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.
Jeśli dopływ wody ze zraszaczy był nierównomierny, całkowity przepływ wody Qf6, zgodnie z przybliżoną tabelaryczną metodą obliczeniową, zostałby obliczony poprzez sekwencyjne dodawanie kosztów; wynosi 5,5 l/s, czyli o 40% więcej Qp6. W drugim schemacie obliczeniowym q6 3,14 razy więcej q1, A Qf6 ponad dwukrotnie Qp6.
Nieuzasadnione zwiększenie zużycia wody przez zraszacze, przed którymi ciśnienie jest wyższe niż w pozostałych, doprowadzi jedynie do wzrostu strat ciśnienia w rurociągu zasilającym, aw efekcie do wzrostu nierównomierności nawadniania.
Średnica rurociągu ma pozytywny wpływ zarówno na zmniejszenie spadku ciśnienia w sieci, jak i na obliczony przepływ wody. Jeśli zmaksymalizujesz zużycie wody przez dozownik wody przy nierównomiernej pracy zraszaczy, koszt prac budowlanych pod podajnik wody znacznie wzrośnie. czynnik ten ma decydujące znaczenie przy ustalaniu kosztów pracy.
Jak uzyskać równomierny przepływ wody, a co za tym idzie równomierne nawadnianie chronionych obiektów przy ciśnieniach zmieniających się na całej długości rurociągu? Dostępnych jest kilka opcji: urządzenie membranowe, zastosowanie tryskaczy z wylotami zmieniającymi się wzdłuż rurociągu itp.
Nikt jednak nie anulował obowiązujących norm (NPB 88-2001), które nie zezwalają na umieszczanie tryskaczy z różnymi wyjściami w tym samym chronionym pomieszczeniu.
Użycie przepon nie jest uregulowane dokumentami, ponieważ po ich zainstalowaniu każdy zraszacz i rząd mają stałe natężenie przepływu, obliczenie rurociągów zasilających, których średnica określa straty ciśnienia, liczbę zraszaczy w rzędzie, odległość między nimi. Fakt ten znacznie upraszcza obliczenia hydrauliczne sekcji gaśniczej.
Z tego powodu obliczenia ograniczają się do określenia zależności spadku ciśnienia na odcinkach przekroju od średnic rur. Przy doborze średnic rurociągów na poszczególnych odcinkach należy zwrócić uwagę na warunek, w którym strata ciśnienia na jednostkę długości niewiele różni się od średniego spadku hydraulicznego:
Gdzie k- średni spadek hydrauliczny; ∑ R- spadek ciśnienia w przewodzie od podajnika wody do zraszacza „dyktującego”, MPa; l- długość obliczonych odcinków rurociągów, m.
Obliczenia te wykażą, że moc zainstalowana jednostek pompujących, która jest wymagana do pokonania strat ciśnienia na odcinku przy zastosowaniu zraszaczy o takim samym natężeniu przepływu, może zostać zmniejszona 4,7-krotnie, a objętość awaryjnego zasilania wodą w zbiorniku hydropneumatycznym pomocniczego podajnika wody można zmniejszyć o 2,1 razy. W takim przypadku zmniejszenie zużycia metalu rurociągów wyniesie 28%.
W instrukcji szkoleniowej zapisano jednak, że nie zaleca się montowania przesłon o różnych średnicach przed tryskaczami. Powodem tego jest fakt, że podczas pracy AFS nie wyklucza się możliwości przestawiania membran, co znacznie zmniejsza równomierność nawadniania.
W przypadku wewnętrznego przeciwpożarowego oddzielnego systemu zaopatrzenia w wodę zgodnie z SNiP 2.04.01-85 * i automatycznych instalacji przeciwpożarowych zgodnie z NPB 88-2001 dozwolone jest instalowanie jednej grupy pomp, pod warunkiem, że ta grupa zapewnia natężenie przepływu Q równa sumie potrzeb każdego systemu zaopatrzenia w wodę:
gdzie QVPV QAUP to wymagane koszty, odpowiednio, wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową i zaopatrzenia w wodę AUP.
Jeżeli hydranty przeciwpożarowe są podłączone do rurociągów zasilających, całkowite natężenie przepływu określa wzór:
Gdzie QPC- dopuszczalne natężenie przepływu z hydrantów przeciwpożarowych (przyjęte zgodnie z SNiP 2.04.01-85*, tabela 1-2).
Za czas działania hydrantów wewnętrznych, w które wyposażone są ręczne prądownice wodne lub pianowe i które są podłączone do rurociągów zasilających instalację tryskaczową, przyjmuje się czas ich działania.
Aby przyspieszyć i poprawić dokładność obliczeń hydraulicznych zraszacza i zalewu AFS, zaleca się wykorzystanie techniki komputerowej.
11. Wybierz jednostkę pompującą.
Co to są jednostki pompujące? W systemie nawadniania pełnią funkcję głównego zasilacza wody i służą do zasilania wodnych (i wodno-pianowych) automatycznych gaśnic o wymaganym ciśnieniu i zużyciu środka gaśniczego.
Istnieją 2 rodzaje jednostek pompujących: główna i pomocnicza.
Pomocnicze stosowane są w trybie ciągłym do czasu, gdy wymagane jest duże zużycie wody (np. w instalacjach tryskaczowych na okres do zadziałania nie więcej niż 2-3 zraszaczy). Jeżeli pożar przybiera większą skalę, wówczas uruchamiane są główne zespoły pompowe (w NTD często określane jako główne pompy przeciwpożarowe), które zapewniają dopływ wody do wszystkich zraszaczy. W zalewowych AUP z reguły używane są tylko główne jednostki pomp przeciwpożarowych.
Zespoły pompowe składają się z zespołów pompowych, szafy sterowniczej oraz instalacji rurowej wraz z osprzętem hydraulicznym i elektromechanicznym.
Zespół pompowy składa się z napędu połączonego poprzez sprzęgło przenoszące z pompą (lub zespołem pompowym) oraz płyty fundamentowej (lub podstawy). W AUP można zainstalować kilka działających jednostek pompujących, co wpływa na wymagany przepływ wody. Jednak niezależnie od liczby zainstalowanych jednostek w systemie pompowania należy zapewnić jedną kopię zapasową.
W przypadku stosowania w AUP nie więcej niż trzech jednostek sterujących, jednostki pompujące można zaprojektować z jednym wejściem i jednym wyjściem, w innych przypadkach - z dwoma wejściami i dwoma wyjściami.
Schemat ideowy zespołu pompowego z dwiema pompami, jednym wlotem i jednym wylotem pokazano na ryc. 12; z dwiema pompami, dwoma wejściami i dwoma wyjściami - na rys. 13; z trzema pompami, dwoma wejściami i dwoma wyjściami - na rys. 14.
Niezależnie od liczby jednostek pompujących, schemat jednostki pompującej musi zapewniać dopływ wody do rurociągu zasilającego AUP z dowolnego wejścia poprzez przełączenie odpowiednich zaworów lub zasuw:
Bezpośrednio przez linię obejściową, omijając jednostki pompujące;
- z dowolnego zespołu pompowego;
- z dowolnej kombinacji jednostek pompujących.
Zawory są instalowane przed i za każdym agregatem pompowym. Umożliwia to prowadzenie prac naprawczych i konserwacyjnych bez zakłócania pracy automatu. Aby zapobiec wstecznemu przepływowi wody przez zespoły pompujące lub przewód obejściowy, na wylocie z pomp instalowane są zawory zwrotne, które można również zainstalować za zaworem. W takim przypadku podczas ponownej instalacji zaworu do naprawy nie będzie konieczne odprowadzanie wody z przewodzącego rurociągu.
Z reguły w AUP stosuje się pompy odśrodkowe.
Odpowiedni typ pompy dobiera się zgodnie z charakterystykami Q-H podanymi w katalogach. W takim przypadku brane są pod uwagę następujące dane: wymagana wysokość podnoszenia i przepływu (zgodnie z wynikami obliczeń hydraulicznych sieci), gabaryty pompy oraz wzajemna orientacja rur ssawnych i tłocznych (określa to warunki układu), masę pompy.
12. Usytuowanie zespołu pompowego przepompowni.
12.1. Przepompownie znajdują się w oddzielnych pomieszczeniach z ognioodpornymi ścianami działowymi i stropami o granicy odporności ogniowej REI 45 zgodnie z SNiP 21-01-97 na pierwszym, piwnicy lub kondygnacji piwnicy lub w oddzielnej przybudówce do budynku. Należy zapewnić stałą temperaturę powietrza od 5 do 35°C i wilgotność względną nie większą niż 80% przy 25°C. Określone pomieszczenie jest wyposażone w oświetlenie robocze i awaryjne zgodnie z SNiP 23-05-95 i łączność telefoniczną z pomieszczeniem straży pożarnej, przy wejściu znajduje się tablica świetlna „Pompownia”.
12.2. Przepompownię należy sklasyfikować jako:
Według stopnia zaopatrzenia w wodę - do 1. kategorii według SNiP 2.04.02-84*. Liczba linii ssących do przepompowni, niezależnie od liczby i grup zainstalowanych pomp, musi wynosić co najmniej dwa. Każda linia ssawna musi być zwymiarowana tak, aby mogła przenosić pełny projektowy przepływ wody;
- pod względem niezawodności zasilania - do I kategorii wg PUE (zasilanie z dwóch niezależnych źródeł zasilania). W przypadku braku możliwości spełnienia tego wymogu dopuszcza się instalowanie (poza piwnicami) pomp rezerwowych napędzanych silnikami spalinowymi.
Zazwyczaj przepompownie są projektowane ze sterowaniem bez stałego personelu. Należy wziąć pod uwagę sterowanie lokalne, jeśli dostępne jest sterowanie automatyczne lub zdalne.
Równocześnie z włączeniem pomp przeciwpożarowych wszystkie pompy do innych celów, zasilane z tej magistrali i nieuwzględnione w AUP, powinny zostać automatycznie wyłączone.
12.3. Wymiary maszynowni przepompowni należy określić z uwzględnieniem wymagań SNiP 2.04.02-84* (sekcja 12). Weź pod uwagę wymagania dotyczące szerokości korytarzy.
W celu zmniejszenia wymiarów przepompowni w planie istnieje możliwość zamontowania pomp z prawymi i lewymi obrotami wału, przy czym wirnik musi obracać się tylko w jednym kierunku.
12.4. Znak osi pomp jest z reguły określany na podstawie warunków montażu obudowy pompy pod zatoką:
W zbiorniku (od górnego poziomu wody (określanego od dołu) objętości pożaru w przypadku jednego pożaru, średniego (w przypadku dwóch lub więcej pożarów;
- w studni - od dynamicznego poziomu wód gruntowych przy maksymalnym poborze wody;
- w cieku lub zbiorniku - od minimalnego stanu wody w nich: przy maksymalnym zaopatrzeniu obliczonych stanów wody w źródłach powierzchniowych - 1%, przy minimalnym - 97%.
W takim przypadku należy uwzględnić dopuszczalną wysokość zasysania podciśnienia (od obliczonego minimalnego poziomu wody) lub niezbędne przeciwciśnienie wymagane przez producenta po stronie ssącej, a także straty ciśnienia (ciśnienia) w rurociągu ssącym , warunki temperaturowe i ciśnienie barometryczne.
W celu odbioru wody ze zbiornika rezerwowego konieczne jest zamontowanie pomp „pod zatoką”. Przy tej instalacji pomp powyżej poziomu wody w zbiorniku stosuje się urządzenia do zalewania pomp lub pompy samozasysające.
12,5. W przypadku stosowania w AUP nie więcej niż trzech jednostek sterujących, jednostki pompujące są zaprojektowane z jednym wejściem i jednym wyjściem, w innych przypadkach - z dwoma wejściami i dwoma wyjściami.
W pompowni istnieje możliwość umieszczenia kolektorów ssących i ciśnieniowych, jeśli nie wiąże się to ze zwiększeniem rozpiętości hali turbin.
Rurociągi w przepompowniach są zwykle wykonane z rur stalowych spawanych. Zapewnić ciągły wzrost rurociągu ssawnego do pompy ze spadkiem co najmniej 0,005.
Średnice rur, kształtek kształtek dobierane są na podstawie kalkulacji techniczno-ekonomicznej na podstawie zalecanych przepływów wody wskazanych w poniższej tabeli:
|
Średnica rury, mm |
Prędkość ruchu wody, m/s, w rurociągach przepompowni |
|
|
ssanie |
ciśnienie |
|
|
250 do 800 |
||
Na linii ciśnieniowej każda pompa potrzebuje zaworu zwrotnego, zaworu i manometru, na linii ssawnej zawór zwrotny nie jest potrzebny, a gdy pompa pracuje bez cofki na linii ssawnej, jest zawór z manometrem zrezygnowano z. Jeżeli ciśnienie w zewnętrznej sieci wodociągowej jest mniejsze niż 0,05 MPa, wówczas przed pompą umieszcza się zbiornik odbiorczy, którego wydajność jest wskazana w sekcji 13 SNiP 2.04.01-85 *.
12.6. W przypadku awaryjnego wyłączenia pracującego zespołu pompowego należy zapewnić automatyczne włączenie zespołu rezerwowego zasilanego tą linią.
Czas uruchomienia pomp pożarowych nie powinien przekraczać 10 minut.
12.7. Do podłączenia instalacji gaśniczej do mobilnego sprzętu przeciwpożarowego wyprowadzane są rurociągi z odgałęzieniami, które wyposażone są w głowice przyłączeniowe (w przypadku jednoczesnego podłączenia co najmniej dwóch wozów strażackich). Przepustowość rurociągu powinna zapewniać najwyższy przepływ projektowy w odcinku „dyktującym” instalacji gaśniczej.
12.8. W przepompowniach zakopanych i częściowo zakopanych należy przedsięwziąć środki zapobiegające ewentualnemu zalaniu jednostek w razie wypadku w maszynowni przy największej pod względem wydajności pompie (lub przy zaworach, rurociągach) w następujący sposób:
- usytuowanie silników pomp na wysokości co najmniej 0,5 m od podłogi maszynowni;
- zrzut grawitacyjny awaryjnej ilości wody do kanalizacji lub na powierzchnię ziemi z zamontowaniem zasuwy lub zasuwy;
- pompowanie wody ze studni pompami specjalnymi lub głównymi do celów przemysłowych.
Konieczne jest również podjęcie działań w celu usunięcia nadmiaru wody z maszynowni. W tym celu podłogi i kanały w hali są montowane ze spadkiem do prefabrykowanego dołu. Na fundamentach pod pompy znajdują się zderzaki, rowki i rury do odprowadzania wody; w przypadku braku możliwości grawitacyjnego odprowadzenia wody z wykopu należy przewidzieć pompy odwadniające.
12.9. Przepompownie o wielkości maszynowni 6-9 m lub większej są wyposażone w wewnętrzny system zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową o przepływie wody 2,5 l / s, a także inny podstawowy sprzęt gaśniczy.
13. Wybierz pomocniczy lub automatyczny podajnik wody.
13.1. W instalacjach tryskaczowych i zalewowych stosuje się automatyczny podajnik wody, z reguły naczynie (naczynia) wypełnione wodą (co najmniej 0,5 m3) i sprężonym powietrzem. W instalacjach tryskaczowych z podłączonymi hydrantami przeciwpożarowymi dla budynków o wysokości powyżej 30 m objętość roztworu wodnego lub środka pianotwórczego zwiększa się do 1 m3 lub więcej.
Głównym zadaniem instalacji wodociągowej zainstalowanej jako automatyczny podajnik wody jest zapewnienie gwarantowanego ciśnienia liczbowo równego lub większego od obliczonego, wystarczającego do zadziałania zespołów sterujących.
Możliwe jest również zastosowanie pompy zasilającej (pompy jockey), która zawiera niezarezerwowany zbiornik pośredni, zwykle membranowy, o objętości wody większej niż 40 litrów.
13.2. Objętość wody pomocniczego podajnika wody obliczana jest z warunku zapewnienia przepływu wymaganego dla instalacji zalewowej (całkowita liczba zraszaczy) i/lub instalacji tryskaczowej (na pięć zraszaczy).
Dla każdej instalacji z ręczną pompą przeciwpożarową należy przewidzieć pomocniczy dopływ wody, który zapewni pracę instalacji przy projektowym ciśnieniu i natężeniu przepływu wody (roztworu środka pianotwórczego) przez 10 minut lub dłużej.
13.3. Zbiorniki hydrauliczne, pneumatyczne i hydropneumatyczne (zbiorniki, kontenery itp.) dobierane są z uwzględnieniem wymagań PB 03-576-03.
Zbiorniki należy montować w pomieszczeniach o ścianach, których odporność ogniowa wynosi co najmniej REI 45, a odległość szczytu zbiorników od stropu i ścian oraz pomiędzy sąsiednimi zbiornikami powinna wynosić od 0,6m. Przepompowni nie należy ustawiać w pobliżu miejsc, w których możliwe jest duże skupisko ludzi, takich jak sale koncertowe, sceny, szatnie itp.
Zbiorniki hydropneumatyczne znajdują się na kondygnacjach technicznych, a zbiorniki pneumatyczne - w pomieszczeniach nieogrzewanych.
W budynkach, których wysokość przekracza 30 m, pomocniczy dopływ wody umieszcza się na wyższych kondygnacjach o przeznaczeniu technicznym. Automatyczne i pomocnicze podajniki wody muszą być wyłączone przy włączonych pompach głównych.
Podręcznik szkoleniowy szczegółowo omawia procedurę opracowywania zadania projektowego (rozdział 2), procedurę opracowywania projektu (rozdział 3), koordynację i ogólne zasady sprawdzania projektów AUP (rozdział 5). Na podstawie niniejszej instrukcji opracowano następujące załączniki:
Załącznik 1. Wykaz dokumentacji przedłożonej przez organizację deweloperską organizacji klienta. Skład dokumentacji projektowej i kosztorysowej.
Załącznik nr 2. Przykładowy projekt wykonawczy automatycznej wodnej instalacji tryskaczowej.
2.4. MONTAŻ, REGULACJA I BADANIA WODNYCH INSTALACJI GAŚNICZEJ
Podczas wykonywania prac instalacyjnych należy przestrzegać Ogólne wymagania podany w rozdz. 12.
2.4.1. Montaż pomp i kompresorów wyprodukowany zgodnie z dokumentacją roboczą i VSN 394-78
Przede wszystkim należy przeprowadzić kontrolę wejściową i sporządzić akt. Następnie usuń nadmiar smaru z jednostek, przygotuj fundament, zaznacz i wypoziomuj miejsce na płytki pod śruby regulacyjne. Podczas wyrównywania i mocowania należy upewnić się, że osie sprzętu są wyrównane względem osi fundamentu.
Pompy są wyosiowane za pomocą śrub regulacyjnych znajdujących się w ich częściach łożyskowych. Osiowanie sprężarki można wykonać za pomocą śrub regulacyjnych, podnośników montażowych, nakrętek montażowych na śrubach fundamentowych lub metalowych podkładek regulacyjnych.
Uwaga! Do czasu ostatecznego dokręcenia śrub nie wolno wykonywać żadnych prac, które mogłyby zmienić ustawione położenie sprzętu.
Sprężarki i jednostki pompujące, które nie mają wspólnej płyty fundamentowej, są montowane szeregowo. Montaż rozpoczyna się od skrzyni biegów lub maszyny o większej masie. Osie są centrowane wzdłuż połówek sprzęgła, rurociągi olejowe są połączone, a po wyrównaniu i ostatecznym zamocowaniu zespołu rurociągi.
Umieszczenie zaworów odcinających na wszystkich rurociągach ssących i tłocznych powinno dawać możliwość wymiany lub naprawy dowolnej z pomp, zaworów zwrotnych i głównych zaworów odcinających, a także sprawdzenia charakterystyk pomp.
2.4.2. Centrale dostarczane są na miejsce instalacji w stanie zmontowanym zgodnie ze schematem orurowania przyjętym w projekcie (rysunki).
Dla jednostek sterujących zapewnić schemat funkcjonalny rurociągów, a w każdym kierunku – tabliczkę wskazującą ciśnienia robocze, nazwę i kategorię zagrożenia wybuchem i pożarem chronionego obiektu, rodzaj i liczbę tryskaczy w każdej sekcji instalacji, położenie (stan) blokady elementy w trybie czuwania.
2.4.3. Montaż i mocowanie rurociągów i sprzęt podczas ich instalacji odbywa się zgodnie z SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 i VSN 2661-01-91.
Rurociągi są mocowane do ściany za pomocą uchwytów, ale nie mogą służyć jako podpory dla innych konstrukcji. Odległość między punktami mocowania rur wynosi do 4 m, z wyjątkiem rur o średnicy nominalnej większej niż 50 mm, dla których stopień można zwiększyć do 6 m, jeżeli w budynku są wbudowane dwa niezależne punkty mocowania Struktura. A także układanie rurociągu przez tuleje i rowki.
Jeśli piony i odgałęzienia na rurociągach dystrybucyjnych przekraczają 1 m długości, to są one mocowane za pomocą dodatkowych uchwytów. Odległość od uchwytu do zraszacza na pionie (wylocie) wynosi co najmniej 0,15 m.
Odległość od uchwytu do ostatniego zraszacza na rurociągu dystrybucyjnym dla rur o średnicy nominalnej 25 mm lub mniejszej nie przekracza 0,9 m, przy średnicy większej niż 25 mm - 1,2 m.
W przypadku pneumatycznych instalacji tryskaczowych rurociągi zasilające i dystrybucyjne mają nachylenie w kierunku jednostki sterującej lub spadków: 0,01 - dla rur o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 57 mm; 0,005 - dla rur o średnicy zewnętrznej 57 mm lub większej.
Jeśli rurociąg jest wykonany z rur z tworzywa sztucznego, to musi on przejść dodatnią próbę temperaturową po 16 godzinach od zespawania ostatniego złącza.
Nie montować urządzeń przemysłowych i sanitarnych na rurociągu zasilającym instalację gaśniczą!
2.4.4. Montaż tryskaczy na obiektach chronionych wykonane zgodnie z projektem NPB 88-2001 i TD dla konkretnego typu tryskacza.
Szklane termosy są bardzo delikatne, dlatego wymagają delikatnego podejścia. Uszkodzonych termosów nie można już używać, ponieważ nie spełniają one swojego bezpośredniego zadania.
Podczas instalowania tryskaczy zaleca się ustawienie płaszczyzn łuków tryskaczy kolejno wzdłuż rurociągu dystrybucyjnego, a następnie prostopadle do jego kierunku. W sąsiednich rzędach zaleca się ustawienie płaszczyzn łuków prostopadle do siebie: jeśli w jednym rzędzie płaszczyzna łuków jest zorientowana wzdłuż rurociągu, to w następnym - w poprzek jego kierunku. Kierując się tą zasadą, można zwiększyć równomierność nawadniania na obszarze chronionym.
Do przyspieszonego i wysokiej jakości montażu tryskaczy na rurociągu użyj różne oprawy: adaptery, trójniki, obejmy rurowe itp.
Podczas mocowania rurociągu za pomocą połączeń zaciskowych konieczne jest wywiercenie kilku otworów właściwe miejsca gazociągu dystrybucyjnego, wzdłuż którego skupiona zostanie jednostka. Rurociąg jest mocowany za pomocą wspornika lub dwóch śrub. Zraszacz wkręcany jest w wylot urządzenia. Jeśli konieczne jest użycie trójników, w takim przypadku konieczne będzie przygotowanie rur o określonej długości, których końce zostaną połączone trójnikami, a następnie szczelnie przymocować trójnik do rur za pomocą śruby. W tym przypadku tryskacz jest instalowany w odgałęzieniu trójnika. Jeśli zdecydowałeś się na rury plastikowe, do takich rur wymagane są specjalne wieszaki zaciskowe:
1 - adapter cylindryczny; 2, 3 - adaptery zaciskowe; 4 - trójnik
Rozważmy bardziej szczegółowo zaciski, a także cechy mocowania rurociągów. Aby zapobiec mechanicznemu uszkodzeniu tryskacza, zwykle jest on osłonięty osłonami ochronnymi. ALE! Należy pamiętać, że całun może zakłócać równomierność nawadniania, ponieważ może zakłócić rozprowadzenie rozproszonej cieczy na chronionym obszarze. Aby tego uniknąć zawsze pytaj sprzedawcę o certyfikaty zgodności tego tryskacza z załączonym projektem obudowy.
a - zacisk do zawieszenia metalowego rurociągu;
b - zacisk do zawieszenia rurociągu z tworzywa sztucznego
Osłony ochronne do tryskaczy
2.4.5. Jeśli wysokość urządzeń sterujących urządzeniami, napędami elektrycznymi i kołami zamachowymi zaworów (bram) jest większa niż 1,4 m od podłogi, instaluje się dodatkowe podesty i martwe obszary. Ale wysokość od platformy do urządzeń sterujących nie powinna przekraczać 1 m. Istnieje możliwość poszerzenia fundamentu pod sprzęt.
Nie wyklucza się lokalizacji urządzeń i armatury pod miejscem instalacji (lub pomostami konserwacyjnymi) o wysokości od podłogi (lub mostu) do spodu wystających konstrukcji co najmniej 1,8 m.
Urządzenia rozruchowe AFS muszą być zabezpieczone przed przypadkowym uruchomieniem.
Działania te są niezbędne w celu maksymalnego zabezpieczenia urządzeń rozruchowych AFS przed niezamierzonym uruchomieniem.
2.4.6. Po instalacji przeprowadzane są indywidualne testy elementy instalacji gaśniczej: agregaty pompowe, kompresory, zbiorniki (automatyczne i pomocnicze podajniki wody) itp.
Przed testowaniem płyty, wszystkie elementy instalacji są odpowietrzane, a następnie wypełniane wodą. W instalacjach tryskaczowych otwierany jest zawór kombinowany (w instalacjach powietrznych i wodno-powietrznych - zawór), należy upewnić się, że zadziałało urządzenie alarmowe. W instalacjach zalewowych nad punktem kontrolnym zamykany jest zawór, otwierany jest zawór startu ręcznego na rurociągu bodźcowym (włączony przycisk uruchamiania zaworu z napędem elektrycznym). Działanie CU (zasuwy sterowane elektrycznie) i sygnalizatora są rejestrowane. Podczas próby sprawdzane jest działanie manometrów.
Próby hydrauliczne kontenerów pracujących pod ciśnieniem sprężonego powietrza przeprowadza się zgodnie z TD dla kontenerów oraz PB 03-576-03.
Docieranie pomp i sprężarek odbywa się zgodnie z TD i VSN 394-78.
Metody testowania instalacji po jej dopuszczeniu do eksploatacji podano w GOST R 50680-94.
Obecnie, zgodnie z NPB 88-2001 (punkt 4.39), możliwe jest zastosowanie zaworów czopowych w górnych punktach sieci rurociągów instalacji tryskaczowej jako urządzeń odpowietrzających, a także zaworu manometru do sterowania tryskaczem przy minimalnym ciśnieniu .
Przydatne jest przepisanie takich urządzeń w projekcie instalacji i użycie ich podczas testowania jednostki sterującej.
.jpg)
1 - dopasowanie; 2 - ciało; 3 - przełącznik; 4 - okładka; 5 - dźwignia; 6 - tłok; 7 - membrana
2.5. KONSERWACJA WODNYCH INSTALACJI GAŚNICZYCH
Sprawność instalacji przeciwpożarowej wodnej jest monitorowana przez całodobową ochronę terenu budynku. Dostęp do pompowni powinien być ograniczony do osób nieupoważnionych, komplety kluczy wydawane są personelowi eksploatacyjnemu i konserwacyjnemu.
NIE malować tryskaczy, należy je zabezpieczyć przed wnikaniem farby podczas napraw kosmetycznych.
Taki wpływy zewnętrzne jak wibracje, ciśnienie w rurociągu, a także w wyniku uderzenia sporadycznego uderzenia hydraulicznego spowodowanego pracą pomp przeciwpożarowych, poważnie wpływają na czas działania tryskaczy. Konsekwencją może być osłabienie blokady termicznej tryskaczy, a także ich utrata w przypadku naruszenia warunków montażu.
Często temperatura wody w rurociągu jest powyżej średniej, dotyczy to szczególnie pomieszczeń, w których podwyższona temperatura wynika z charakteru prowadzonej działalności. Może to spowodować zablokowanie urządzenia blokującego w tryskaczu z powodu opadów atmosferycznych w wodzie. Dlatego nawet jeśli urządzenie z zewnątrz wygląda na nieuszkodzone, należy sprawdzić sprzęt pod kątem korozji, zakleszczeń, aby nie było fałszywych alarmów i tragicznych sytuacji awarii systemu podczas pożaru.
Podczas uruchamiania zraszacza bardzo ważne jest, aby wszystkie części zamka termicznego odleciały niezwłocznie po zniszczeniu. Ta funkcja jest kontrolowana przez membranę i dźwignie. Jeśli technologia została naruszona podczas instalacji lub jakość materiałów pozostawia wiele do życzenia, z czasem właściwości membrany sprężynowej mogą ulec osłabieniu. Dokąd prowadzi? Blokada termiczna pozostanie częściowo w zraszaczu i nie pozwoli na pełne otwarcie zaworu, woda będzie tylko sączyć się małym strumieniem, co uniemożliwi pełne nawodnienie chronionego przez urządzenie obszaru. Aby uniknąć takich sytuacji w tryskaczu przewidziano sprężynę łukową, której siła skierowana jest prostopadle do płaszczyzny ramion. Gwarantuje to całkowite wysunięcie blokady termicznej.
Ponadto podczas użytkowania należy wykluczyć wpływ opraw oświetleniowych na zraszacze, gdy są one przesuwane podczas napraw. Wyeliminuj szczeliny, które pojawiają się między rurociągiem a okablowaniem elektrycznym.
Przy określaniu postępu prac konserwacyjnych i profilaktycznych należy:
Przeprowadzać codzienną kontrolę wzrokową elementów instalacji oraz monitorować poziom wody w zbiorniku,
wykonać cotygodniową próbną pracę pomp z napędem elektrycznym lub spalinowym na 10-30 minut z urządzeń zdalnego uruchamiania bez doprowadzenia wody,
Raz na 6 miesięcy należy spuścić osad ze zbiornika, a także upewnić się, że urządzenia odwadniające zapewniające odpływ wody z chronionego pomieszczenia (jeśli są) są w dobrym stanie.
Co roku sprawdzać charakterystyki przepływu pomp,
Co roku przekręcaj zawory spustowe,
Corocznie wymieniać wodę w zbiorniku i rurociągach instalacji, czyścić zbiornik, przepłukiwać i czyścić rurociągi.
Terminowo przeprowadzaj testy hydrauliczne rurociągów i zbiornika hydropneumatycznego.
Główna rutynowa konserwacja przeprowadzana za granicą zgodnie z NFPA 25 przewiduje szczegółową coroczną kontrolę elementów UVP:
- tryskaczy (brak korków, typ i orientacja tryskacza zgodnie z projektem, brak uszkodzeń mechanicznych, korozji, zatkania otworów wylotowych tryskaczy zalewowych itp.);
- rurociągi i armatura (brak uszkodzeń mechanicznych, pęknięcia armatury, uszkodzenia lakieru, zmiany kąta nachylenia rurociągów, sprawność urządzeń odwadniających, uszczelki muszą być dokręcone w zaciskach);
- wsporniki (brak uszkodzeń mechanicznych, korozji, niezawodne mocowanie rurociągów do wsporników (punktów mocowania) oraz wsporników do konstrukcji budowlanych);
- zespoły sterujące (położenie zasuw i zasuw zgodnie z projektem i instrukcją obsługi, sprawność sygnalizatorów, uszczelki muszą być dokręcone);
- zawory zwrotne (prawidłowe podłączenie).
3. INSTALACJE GAŚNICZE NA MGŁĘ WODNĄ
ODNIESIENIE HISTORYCZNE.
Międzynarodowe badania dowiodły, że zmniejszenie ilości kropel wody znacznie zwiększa wydajność. mgła woda.
Drobno rozpylona woda (TRW) odnosi się do strumieni kropelek o średnicy mniejszej niż 0,15 mm.
Zauważmy, że TRV i jego obca nazwa „mgła wodna” nie są pojęciami równoważnymi. Według NFPA 750 mgła wodna dzieli się na 3 klasy w zależności od stopnia rozproszenia. „Najcieńsza” mgła wodna należy do klasy 1 i zawiera krople o średnicy ~0,1…0,2 mm. Klasa 2 łączy strumienie wody o średnicy kropli głównie 0,2 ... 0,4 mm, klasa 3 - do 1 mm. przy użyciu konwencjonalnych zraszaczy o małej średnicy wylotu z niewielkim wzrostem ciśnienia wody.
I tak, aby uzyskać pierwszorzędną mgłę wodną wymagane jest wysokie ciśnienie wody lub montaż specjalnych tryskaczy, natomiast uzyskanie dyspersji trzeciej klasy uzyskuje się stosując konwencjonalne zraszacze o małej średnicy wylotu przy niewielkim wzroście ilości wody ciśnienie.
Mgła wodna została po raz pierwszy zainstalowana i zastosowana na promach pasażerskich w latach czterdziestych XX wieku. Obecnie zainteresowanie nią wzrosło w związku z ostatnimi badaniami, które dowiodły, że mgła wodna doskonale sprawdza się w zapewnianiu bezpieczeństwa pożarowego w obiektach, w których wcześniej stosowano halonowe lub dwutlenkowe instalacje gaśnicze.
W Rosji jako pierwsze pojawiły się instalacje gaśnicze z przegrzaną wodą. Zostały opracowane przez VNIIPO na początku lat 90. Strumień przegrzanej pary szybko odparował i zamienił się w strumień pary o temperaturze około 70°C, który przenosił strumień skondensowanych drobnych kropel na znaczną odległość.
Obecnie opracowano moduły gaśnicze na mgłę wodną i specjalne rozpylacze, których zasada działania jest podobna do poprzednich, ale bez użycia przegrzanej wody. Dostarczanie kropel wody do paleniska odbywa się zwykle za pomocą propelentu z modułu.
3.1. Przeznaczenie i rozmieszczenie instalacji
Zgodnie z NPB 88-2001 instalacje gaśnicze na mgłę wodną (UPTRV) służą do powierzchniowego i miejscowego gaszenia pożarów klasy A i C. lokale handlowo-magazynowe, czyli w przypadkach, gdzie ważne jest, aby nie zaszkodzić wartościom materialnym z rozwiązaniami ognioodpornymi. Zazwyczaj takie instalacje to konstrukcje modułowe.
Do gaszenia zarówno konwencjonalnych materiałów stałych (tworzywa sztuczne, drewno, tekstylia itp.), jak i bardziej niebezpiecznych materiałów, takich jak guma piankowa;
Palne i łatwopalne ciecze (w tym drugim przypadku stosuje się cienką mgiełkę wody);
- urządzenia elektryczne, takie jak transformatory, przełączniki elektryczne, silniki obrotowe itp.;
Pożary dysz gazowych.
Wspomnieliśmy już, że zastosowanie mgły wodnej znacznie zwiększa szanse na uratowanie ludzi z łatwopalnego pomieszczenia i ułatwia ewakuację. Zastosowanie mgły wodnej jest bardzo skuteczne w gaszeniu rozlewiska paliwa lotniczego, gdyż. znacznie zmniejsza przepływ ciepła.
Ogólne wymagania mające zastosowanie w Stanach Zjednoczonych do tych instalacji przeciwpożarowych podano w NFPA 750, Standard dotyczący systemów ochrony przeciwpożarowej mgły wodnej.
3.2. Aby uzyskać drobno rozpyloną wodę używaj specjalnych zraszaczy, zwanych opryskiwaczami.
Rozpylać- tryskacz przeznaczony do zraszania wodą i roztworami wodnymi, których średnia średnica kropli w strumieniu jest mniejsza niż 150 mikronów, ale nie przekracza 250 mikronów.
Zraszacze montuje się w instalacji przy stosunkowo niskim ciśnieniu w rurociągu. Jeśli ciśnienie przekracza 1 MPa, jako rozpylacze można zastosować prosty rozpylacz rozetowy.
Jeżeli średnica wylotu rozpylacza jest większa od wylotu, to wylot montowany jest na zewnątrz ramion, jeżeli średnica jest mała, to między ramionami. Rozdrobnienie strumienia można również przeprowadzić na kuli. W celu zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem wylot opryskiwaczy zalewowych zamykany jest zaślepką ochronną. W momencie doprowadzenia wody zakrętka jest odrzucana, ale jej utracie zapobiega elastyczne połączenie z korpusem (drut lub łańcuszek).
Konstrukcje atomizerów: a - atomizer typu AM 4; b - rodzaj sprayu AM 25;
1 - ciało; 2 - łuki; 3 - gniazdo; 4 - owiewka; 5 - filtr; 6 - kalibrowany otwór wylotowy (dysza); 7 - nasadka ochronna; 8 - nasadka centrująca; 9 - elastyczna membrana; 10 - termos; 11 - śruba regulacyjna.
3.3. Z reguły UPTRV to konstrukcje modułowe. Moduły do UPTRV podlegają obowiązkowej certyfikacji na zgodność z wymaganiami NPB 80-99.
Gazem napędowym zastosowanym w tryskaczu modułowym jest powietrze lub inne gazy obojętne (np. dwutlenek węgla lub azot), a także elementy pirotechniczne wytwarzające gazy zalecane do stosowania w sprzęcie przeciwpożarowym. Do środka gaśniczego nie powinny dostać się żadne części elementów wytwarzających gaz, co powinno być przewidziane w projekcie instalacji.
W takim przypadku gaz pędny może być zawarty zarówno w jednej butli z OTV (moduły typu wtryskowego), jak iw oddzielnej butli z indywidualnym urządzeniem odcinająco-rozruchowym (ZPU).
Zasada działania modułowego UPTV.
Zaraz po zameldowaniu lokalu alarm przeciwpożarowy ekstremalnej temperaturze, generowany jest impuls kontrolny. Wchodzi do generatora gazu lub charłaka cylindra LSD, ten ostatni zawiera propelent lub OTV (w przypadku modułów wtryskowych). W cylindrze z OTV powstaje przepływ gaz-ciecz. Siecią rurociągów transportowany jest do opryskiwaczy, przez które jest rozprowadzany w postaci drobno zdyspergowanego medium kropelkowego do chronionego pomieszczenia. Urządzenie można uruchamiać ręcznie za pomocą elementu wyzwalającego (uchwyty, przyciski). Standardowo moduły wyposażone są w sygnalizator ciśnienia, który ma za zadanie przekazywać sygnał o pracy instalacji.
Dla jasności przedstawiamy kilka modułów UPTRV:
Widok ogólny modułu do instalacji gaśniczej mgłą wodną MUPTV "Tajfun" (NPO "Płomień")
Moduł do gaszenia mgłą wodną MPV (CJSC „Moskiewski Zakład Doświadczalny „Spetsavtomatika”):
a - widok ogólny; b - urządzenie blokujące i uruchamiające
Główny specyfikacje krajowe modułowe UPTRV podano w poniższych tabelach:
Charakterystyka techniczna modułowych instalacji gaśniczych na mgłę wodną MUPTV „Tajfun”.
|
Wskaźniki |
Wartość wskaźnika |
|
|
MUPTV 60GV |
MUPTV 60GVD |
|
|
Wydajność gaśnicza, m2, nie więcej niż: pożar klasy A klasa palności B ciecze łatwopalnetemperatura zapłonu opary do 40°С klasa palności B ciecze łatwopalnetemperatura zapłonu pary o temperaturze 40°C i wyższej |
||
|
Czas trwania akcji, s |
||
|
Średnie zużycie środka gaśniczego, kg/s |
||
|
Waga, kg i typ gaśnicy: Woda pitna zgodnie z GOST 2874 woda z dodatkami |
||
|
Masa propelentu (ciekły dwutlenek węgla zgodnie z GOST 8050), kg |
||
|
Objętość w butli na gaz pędny, l |
||
|
Pojemność modułu, l |
||
|
Ciśnienie robocze, MPa |
||
Charakterystyka techniczna modułowych systemów gaśniczych z mgłą wodną MUPTV NPF „Bezpieczeństwo”
Charakterystyka techniczna modułowych instalacji gaśniczych na mgłę wodną MPV
Wiele uwagi w dokumentach regulacyjnych poświęca się sposobom redukcji obcych zanieczyszczeń w wodzie. Z tego powodu filtry są instalowane przed rozpylaczami, a moduły, rurociągi i rozpylacze UPTRV są zabezpieczane przed korozją (rurociągi wykonane są ze stali ocynkowanej lub nierdzewnej). Środki te są niezwykle ważne, ponieważ przekroje przepływu opryskiwaczy UPTRV są małe.
W przypadku stosowania wody z dodatkami, które podczas długotrwałego przechowywania wytrącają się lub tworzą rozwarstwienie, w instalacjach przewidziano urządzenia do ich mieszania.
Wszystkie metody sprawdzania nawadnianego obszaru są wyszczególnione w TS i TD dla każdego produktu.
Zgodnie z NPB 80-99 skuteczność gaśnicza modułów z zestawem rozpylaczy sprawdzana jest podczas prób ogniowych, w których stosuje się wzorcowe pożary:
- klasa B, cylindryczne blachy do pieczenia o średnicy wewnętrznej 180 mm i wysokości 70 mm, płyn łatwopalny - n-heptan lub benzyna A-76 w ilości 630 ml. Czas swobodnego spalania cieczy palnej wynosi 1 min;
- klasa A, stosy pięciu rzędów prętów, złożonych w formie studzienki, tworzących w przekroju poziomym kwadrat i spiętych ze sobą. W każdym rzędzie umieszcza się trzy pręty o przekroju kwadratowym 39 mm i długości 150 mm. Środkowy pręt jest ułożony pośrodku równolegle do powierzchni bocznych. Stos układany jest na dwóch kątownikach stalowych osadzonych na bloczkach betonowych lub sztywnych wspornikach metalowych tak, aby odległość od podstawy stosu do podłogi wynosiła 100 mm. Metalową patelnię o wymiarach (150x150) mm umieszcza się pod stosem z benzyną do podpalenia drewna. Swobodny czas palenia ok. 6 minut.
3.4. Projekt UPTRV wykonać zgodnie z rozdziałem 6 NPB 88-2001. według ks. Nr 1 do NPB 88-2001 „obliczenia i projekty instalacji wykonuje się na podstawie dokumentacji regulacyjnej i technicznej producenta instalacji uzgodnionej w przewidziany sposób”.
Wykonanie UPTRV musi być zgodne z wymaganiami NPB 80-99. Lokalizacja opryskiwaczy, schemat ich podłączenia do rurociągu rozdzielczego, maksymalna długość i średnica nominalnej średnicy rurociągu, wysokość jego umieszczenia, klasa pożarowa i obszar do ochrony oraz inne niezbędne informacje znajdują się zwykle wskazane w specyfikacji technicznej producenta.
3.5. Montaż UPTRV odbywa się zgodnie z projektem i schematami elektrycznymi producenta.
Podczas instalacji opryskiwaczy należy przestrzegać orientacji przestrzennej określonej w projekcie i TD. Schematy montażu opryskiwaczy AM 4 i AM 25 na rurociągu przedstawiono poniżej:
Aby produkt służył przez długi czas, konieczne jest terminowe wykonanie niezbędnych prac naprawczych i TO, podanych w specyfikacji technicznej producenta. Należy szczególnie dokładnie przestrzegać harmonogramu działań zabezpieczających opryskiwacze przed zatykaniem, zarówno zewnętrznym (brud, intensywne zapylenie, gruz budowlany podczas napraw itp.), jak i wewnętrznym (rdza, mocowania elementów uszczelniających, osady z wody podczas przechowywania itp.). ) elementy.
4. WEWNĘTRZNA RURA WODY POŻAROWEJ
ERW służy do dostarczania wody do hydrantu przeciwpożarowego budynku i zwykle jest częścią wewnętrznej instalacji wodno-kanalizacyjnej budynku.
Wymagania dotyczące ERW określają SNiP 2.04.01-85 i GOST 12.4.009-83. Projektowanie rurociągów ułożonych na zewnątrz budynków w celu dostarczania wody do zewnętrznego gaszenia pożaru należy wykonać zgodnie z SNiP 2.04.02-84. Wymagania dotyczące ERW określają SNiP 2.04.01-85 i GOST 12.4.009-83. Projektowanie rurociągów ułożonych na zewnątrz budynków w celu dostarczania wody do zewnętrznego gaszenia pożaru należy wykonać zgodnie z SNiP 2.04.02-84. W pracy rozważane są ogólne zagadnienia wykorzystania ERW.
Lista budynków mieszkalnych, publicznych, pomocniczych, przemysłowych i magazynowych wyposażonych w ERW jest przedstawiona w SNiP 2.04.01-85. Określa się minimalne wymagane zużycie wody do gaszenia pożaru oraz liczbę jednocześnie działających strumieni. Na zużycie ma wpływ wysokość budynku oraz odporność ogniowa konstrukcji budowlanych.
Jeśli ERW nie może zapewnić niezbędnego ciśnienia wody, konieczne jest zainstalowanie pomp zwiększających ciśnienie, a przycisk uruchamiania pompy jest zainstalowany w pobliżu hydrantu przeciwpożarowego.
Minimalna średnica rurociągu zasilającego instalację tryskaczową, do której można podłączyć hydrant to 65mm. Umieść dźwigi zgodnie z SNiP 2.04.01-85. Wewnętrzne hydranty przeciwpożarowe nie wymagają przycisku zdalnego uruchamiania pomp przeciwpożarowych.
Metoda obliczania hydraulicznego ERW jest podana w SNiP 2.04.01-85. Jednocześnie nie bierze się pod uwagę zużycia wody do korzystania z pryszniców i podlewania terytorium, prędkość ruchu wody w rurociągach nie powinna przekraczać 3 m / s (z wyjątkiem wodnych instalacji gaśniczych, w których prędkość wody wynosi 10 m / s s jest dozwolone).
|
Zużycie wody, l/s |
Prędkość ruchu wody, m/s, przy średnicy rury, mm |
|||||||
Spadek hydrostatyczny nie może przekraczać:
W systemie zintegrowanego zaopatrzenia w wodę gospodarczą i przeciwpożarową na poziomie najniższego usytuowania urządzenia sanitarnego - 60 m;
- w wydzielonej instalacji przeciwpożarowej na poziomie najniżej położonego hydrantu ppoż. - 90 m.
Jeśli ciśnienie przed hydrantem przeciwpożarowym przekracza 40 m wody. Art., następnie między kranem a głowicą łączącą instalowana jest membrana, która zmniejsza nadciśnienie. Ciśnienie w hydrancie przeciwpożarowym musi być wystarczające do wytworzenia strumienia, który o każdej porze dnia dociera do najbardziej odległych i najwyżej położonych części pomieszczenia. Promień i wysokość strumieni są również regulowane.
Czas pracy hydrantów przeciwpożarowych należy przyjąć jako 3 godziny, przy zasilaniu wodą ze zbiorników wodnych budynku - 10 minut.
Wewnętrzne hydranty przeciwpożarowe są z reguły instalowane przy wejściu na terenach klatki schodowe, w korytarzu. Najważniejsze, aby miejsce to było dostępne, a dźwig nie powinien przeszkadzać w ewakuacji ludzi w przypadku pożaru.
Hydranty przeciwpożarowe umieszcza się w skrzynkach ściennych na wysokości 1,35. W szafce znajdują się otwory umożliwiające wentylację i kontrolę zawartości bez otwierania.
Każdy dźwig musi być wyposażony w wąż pożarniczy o tej samej średnicy o długości 10, 15 lub 20 m oraz prądownicę. Tuleja musi być ułożona w podwójną rolkę lub „harmonijkę” i przymocowana do kranu. Procedura konserwacji i serwisowania węży pożarniczych musi być zgodna z „Instrukcją obsługi i naprawy węży pożarniczych” zatwierdzoną przez GUPO Ministerstwa Spraw Wewnętrznych ZSRR.
Kontrolę hydrantów przeciwpożarowych i kontrolę ich działania za pomocą wody rozruchowej przeprowadza się co najmniej 1 raz na 6 miesięcy. Wyniki kontroli są zapisywane w dzienniku.
Wygląd zewnętrzny szaf przeciwpożarowych powinien zawierać czerwony kolor sygnalizacyjny. Szafki muszą być zaplombowane.