Badanie zawartości pyłu w powietrzu
Pomieszczenia przemysłowe
Wytyczne wykonywania pracy laboratoryjnej
w dyscyplinie „Bezpieczeństwo życia”
dla studentów wszystkich specjalności
Nowokuźnieck
UDC 658.382.3(07)
Recenzent:
Doktor nauk technicznych, prof
Dział technologii i automatyzacji produkcji kucia i tłoczenia firmy SibSIU
Peretyatko V.N.
P24 Badanie zawartości pyłu w powietrzu obiektów przemysłowych: Metoda. Dec./Comp.: I.G. Szylingowski: SibGIU, Nowokuźnieck 2007. - 19 s.
Rozważono metody określania zawartości pyłu w powietrzu, podano schematy projektowania aspiratorów, próbnika, urządzeń radiacyjnych oraz zasady ich stosowania.
Przeznaczony dla studentów wszystkich specjalności.
Praca laboratoryjna
Badanie zawartości pyłu w powietrzu obiektów przemysłowych
Cel pracy: zapoznanie studentów z podstawowymi metodami i przyrządami służącymi do pomiaru stężenia pyłu w pomieszczeniu produkcyjnym oraz nauczenie ich wykonywania pomiaru i oceny wartości stężenia pyłu.
Podczas zajęć laboratoryjnych student powinien:
– zapoznać się z podstawowymi informacjami o pyłach przemysłowych, ich źródłach i metodach pomiaru stężenia;
- zbadanie urządzenia do pomiaru stężenia pyłu;
- przeprowadzić eksperyment .
Podstawowe informacje o pyłach przemysłowych
pył przemysłowy nazywane są cząstkami stałymi zawieszonymi w powietrzu obszaru roboczego o wielkości od kilkudziesięciu do ułamków mikrona. Pył jest również nazywany aerozolem, co oznacza, że powietrze jest ośrodkiem rozproszonym, a cząstki stałe są fazą rozproszoną. Pył przemysłowy jest klasyfikowany ze względu na sposób powstawania, pochodzenie i wielkość cząstek.
Zgodnie z metodą powstawania wyróżnia się pyły (aerozole) rozpadu i kondensacji. Te pierwsze są wynikiem operacji produkcyjnych związanych z niszczeniem lub rozdrabnianiem materiałów stałych oraz transportem materiałów sypkich. Drugim sposobem powstawania pyłów jest występowanie cząstek stałych w powietrzu w wyniku ochładzania lub kondensacji par metali lub niemetali uwalnianych podczas procesów wysokotemperaturowych.
Ze względu na pochodzenie wyróżnia się pyły organiczne, nieorganiczne i mieszane. Charakter i nasilenie szkodliwych skutków zależą przede wszystkim od składu chemicznego pyłu, który determinowany jest głównie jego pochodzeniem. Wdychanie pyłu może spowodować uszkodzenie układu oddechowego - zapalenie oskrzeli, pylicę płuc lub rozwój reakcji ogólnych (zatrucia, alergie). Niektóre pyły są rakotwórcze. Działanie pyłu objawia się w chorobach górnych dróg oddechowych, błon śluzowych oczu i skóry. Wdychanie pyłów może przyczynić się do wystąpienia zapalenia płuc, gruźlicy i raka płuc. Pylica płuc jest jedną z najczęstszych chorób zawodowych. Klasyfikacja pyłu ze względu na wielkość cząstek pyłu (rozpylenie) ma wyjątkowo duże znaczenie: pył widoczny (o wielkości powyżej 10 mikronów) szybko osiada z powietrza, wdychany zalega w górnych drogach oddechowych i jest usuwany podczas kaszlu , kichanie, z plwociną; mikroskopijny pył (0,25 - 10 mikronów) jest bardziej stabilny w powietrzu, po wdychaniu dostaje się do pęcherzyków płucnych i wpływa na tkankę płucną; pył ultramikroskopowy (poniżej 0,25 mikrona), w płucach jest zatrzymywany do 60 - 70%, ale jego rola w rozwoju zmian pyłowych nie jest decydująca, ponieważ jego całkowita masa jest niewielka.
O szkodliwym działaniu pyłu decydują również inne jego właściwości: rozpuszczalność, kształt cząstek, ich twardość, struktura, właściwości adsorpcyjne, ładunek elektryczny. Na przykład ładunek elektryczny pyłu wpływa na stabilność aerozolu; cząsteczki przenoszące ładunek elektryczny są 2 do 3 razy bardziej zatrzymywane w drogach oddechowych.
Głównym sposobem zwalczania pyłu jest zapobieganie jego powstawaniu i uwalnianiu do powietrza, gdzie najskuteczniejsze są środki technologiczne i organizacyjne: wprowadzenie technologii ciągłej, mechanizacja pracy; uszczelnianie urządzeń, transport pneumatyczny, zdalne sterowanie; zamiana materiałów pylistych na mokre, pastowate, granulacja; aspiracje itp.
Ogromne znaczenie ma stosowanie systemów sztucznej wentylacji, które uzupełniają główne środki technologiczne zwalczania pyłu. W celu zwalczania wtórnego powstawania pyłu, tj. już osiadły kurz przedostanie się do powietrza, stosować mokre metody czyszczenia, jonizację powietrza itp.
W przypadkach, gdy nie jest możliwe zmniejszenie zawartości pyłu w powietrzu w obszarze roboczym za pomocą bardziej radykalnych środków technologicznych i innych, stosuje się indywidualne środki ochrony różnego typu: maski oddechowe, specjalne hełmy i skafandry z dostarczanym do nich czystym powietrzem.
Do automatycznych urządzeń do oznaczania stężenia pyłu należą dostępne w handlu IZV-1, IZV-3 (miernik pyłu), PRIZ-1 (przenośny pyłomierz radioizotopowy), IKP-1 (miernik stężenia pyłu) itp.
Konieczność ścisłego przestrzegania MPC wymaga systematycznego monitorowania rzeczywistej zawartości pyłu w powietrzu obszaru roboczego zakładu produkcyjnego.
Maksymalne dopuszczalne stężenia pyłu
Tabela 1 - Maksymalne dopuszczalne stężenia pyłu
Maksymalne dopuszczalne stężenie (MPC) substancji szkodliwej to stężenie, które podczas codziennej pracy przez 8 godzin lub inny czas, ale nie więcej niż 40 godzin tygodniowo, w ciągu całego stażu pracy nie może powodować chorób lub odchyleń w stanie zdrowia. Określenie zawartości pyłu w powietrzu oznacza pomiar zawartości pyłu na jednostkę objętości powietrza, czyli pomiar stężenia pyłu. W celu określenia zawartości pyłu w powietrzu należy pobierać próbki w strefie oddychania iw strefie roboczej w typowych warunkach produkcyjnych z uwzględnieniem wszystkich czynników wpływających.
Miernik pyłu
Zastosowanym urządzeniem jest radioizotopowy przenośny miernik stężenia pyłu „Priz-01”, przeznaczony do ekspresowej analizy stężenia pyłu bezpośrednio na stanowiskach pracy iw obiektach przemysłowych.
Koncentrator pracuje w trybie półautomatycznym: po naciągnięciu mechanizmu sensorycznego operacji poboru pyłu i dokonaniu pomiaru próbki, automatycznie powraca do swojej pierwotnej pozycji.
Zmierzona wartość stężenia pyłu wyświetlana jest w polu cyfrowym na desce rozdzielczej.
Metoda pomiaru stężenia pyłu
Metody pomiaru stężenia pyłu dzielą się na dwie grupy: metody oparte na wstępnej depozycji (wagowej, radioizotopowej, optycznej, piezoelektrycznej itp.) oraz metody bez wstępnej depozycji pyłu (optyczne, elektryczne, akustyczne).
Główną zaletą metod pierwszej grupy jest możliwość pomiaru stężenia masowego nyli.
W pracach laboratoryjnych wykorzystuje się metody wagowe i radioizotopowe do pomiaru stężenia pyłów.
metoda wagowa Polega na przeciąganiu zakurzonego powietrza przez filtr, który zatrzymuje cząsteczki kurzu. Znając masę filtra przed i po pobraniu próbki oraz ilość zasysanego powietrza można określić zawartość pyłu w jednostce objętości powietrza. Stężenie pyłu oblicza się ze wzoru:
gdzie Δm jest masą pyłu na filtrze, mg;
V to objętościowe natężenie zasysania powietrza przez filtr, l/min;
t – czas pobierania próbek, min.
Miejscem pobierania próbek powietrza zapylonego jest makieta obiektu produkcyjnego z umieszczonymi w nim źródłami pyłu (aerozolu) o różnym składzie.
Zastosowane filtry to filtry AFA wykonane z tkaniny FPP (na bazie tkaniny perchlorowinylowej). Są odporne na agresywne chemicznie środowiska, mają wysoki procent zatrzymywania cząstek.
Stymulatorem ruchu powietrza jest aspirator elektryczny model 882, który posiada urządzenie do pomiaru objętościowej prędkości ruchu powietrza (reometry). Optymalna częstotliwość próbkowania jest równa szybkości oddychania człowieka (wentylacja płucna) - 10 - 15 l / min.
Metoda radioizotopowa opiera się na wykorzystaniu właściwości promieniowania radioaktywnego do pochłaniania przez cząstki pyłu. Zapylone powietrze jest wstępnie filtrowane, następnie masa osiadłego pyłu jest określana przez tłumienie promieniowania radioaktywnego, gdy przechodzi ono przez osad pyłowy.
część eksperymentalna
Ćwiczenia. Zmierz stężenie pyłu w układzie zakładu produkcyjnego i dobierz sprzęt ochrony dróg oddechowych.
1. Zapoznaj się z urządzeniem instalacyjnym.
2. Włączyć instalację i niezbędne urządzenia.
3. Pobrać trzy próbki kurzu (skład ustala prowadzący).
4. Wyłącz urządzenie i urządzenia.
Wymień rodzaje sztucznego uziemienia.
Zdalne i konturowe + poziome i pionowe (warunkowe)
20. Jak można zmniejszyć rezystancję elektrody uziemiającej?
Całkowita rezystancja gruntu zależy, jak wspomniano powyżej, od rezystancji warstw gruntu sąsiadujących z uziomem. Dlatego możliwe jest uzyskanie zmniejszenia rezystancji uziemienia poprzez obniżenie rezystywności gruntu tylko na niewielkim obszarze wokół elektrody uziemiającej.
Sztuczny spadek rezystywności gleby uzyskuje się albo chemicznie za pomocą elektrolitów, albo poprzez układanie elektrod uziemiających w dołach z węglem masowym, koksem, gliną.
zapylenie
1, Co nazywa się pyłem?
Pył to pokruszone cząstki materii stałej, które mogą unosić się w powietrzu przez pewien czas.
2. Jakie zagrożenie higieniczne stwarza pył?
Pył stanowi zagrożenie higieniczne, ponieważ niekorzystnie oddziałuje na organizm ludzki. Pod wpływem pyłu mogą wystąpić choroby takie jak pylica płuc, egzema, zapalenie skóry, zapalenie spojówek itp. Im drobniejszy pył, tym bardziej niebezpieczny dla człowieka. Za najbardziej niebezpieczne dla człowieka uważa się cząsteczki o wielkości od 0,2 do 7 mikronów, które dostając się do płuc podczas oddychania, są w nich zatrzymywane i gromadząc się mogą powodować choroby.
Istnieją trzy drogi, którymi pył może dostać się do organizmu człowieka: przez układ oddechowy, przewód pokarmowy i skórę.
3, jaki jest MPC szkodliwej substancji?
Maksymalne dopuszczalne stężenie (MAC) to norma sanitarno-higieniczna zatwierdzona przez prawo. MPC jest rozumiane jako takie stężenie pierwiastków chemicznych i ich związków w środowisku, które przy codziennym, długotrwałym oddziaływaniu na organizm ludzki nie powoduje zmian patologicznych ani chorób stwierdzonych nowoczesnymi metodami badawczymi w żadnym momencie życia człowieka. obecne i następne pokolenia.
Istota metody wagowej do oznaczania stężenia pyłów.
Istota metody polega na tym, że pewna objętość zapylonego powietrza przepuszczana jest przez wysokosprawny filtr, a stężenie masowe pyłu jest obliczane na podstawie przyrostu masy i objętości przefiltrowanego powietrza:
5. Jak mierzona jest liczba kurzu?
Jej istota polega na wstępnym oddzieleniu pyłu od powietrza i osadzeniu go na szkiełkach, a następnie zliczeniu liczby cząstek przy pomocy mikroskopu. Dzieląc liczbę cząstek określoną na podstawie obliczeń przez objętość powietrza, z którego są osadzane, otrzymuje się zliczane stężenie pyłu (cząstki / l):
6. W jaki sposób mierzy się objętość powietrza zasysanego przez filtr metodą grawimetryczną pomiaru stężenia pyłu?
V0 to objętość przefiltrowanego powietrza zredukowana do warunków normalnych (temperatura 0 °C i ciśnienie barometryczne B0 = 760 mm Hg), m3.
gdzie P0, P – ciśnienie barometryczne, odpowiednio Pa, w warunkach normalnych i eksploatacyjnych (P0 = 101325 Pa, P = B × 133,322 Pa); T to temperatura powietrza w miejscu pobierania próbek pyłu, °C; V to objętość powietrza przepuszczonego przez filtr w temperaturze T i ciśnieniu B, m3,
Gdzie w– objętościowe natężenie zasysania powietrza przez filtr, l/min;
T– czas trwania pobierania próbek, min.
7. Jakie środki sanitarno-techniczne pozwalają obniżyć stężenie pyłu na stanowiskach pracy do poziomu MPC?
7.4. Aby ograniczyć zapylenie i stworzyć akceptowalne parametry mikroklimatu w kabinach maszyn, konieczne jest uszczelnienie drzwi i okien oraz zastosowanie instalacji do oczyszczania, ogrzewania lub schładzania powietrza.
7,5. Niedopuszczalne jest stosowanie w sekcjach maszyn z silnikami spalinowymi bez skutecznych środków neutralizacji i oczyszczania spalin. Neutralizatory i środki czyszczące muszą zapewniać zawartość substancji szkodliwych w powietrzu obszaru roboczego na poziomie nieprzekraczającym MPC. Stosowanie benzyny ołowiowej jest zabronione.
7.6. Harmonogram ruchu pojazdów nie powinien pozwalać na ich gromadzenie się z pracującymi silnikami na placach budowy, półkach, odcinkach drogi. Minimalna odległość między ciężkimi wywrotkami (10 ton i więcej) powinna wynosić co najmniej 30 m. Podczas organizowania operacji załadunku należy preferować schemat pętli wjazdu pojazdów na miejsce załadunku.
7.7. Masyw skalny załadowany do skrzyni wywrotki, wagonu lub na przenośnik taśmowy w okresie ciepłym powinien być nawadniany. Flara irygacyjna musi pokrywać obszar załadunku.
7.8. W celu usprawnienia wymiany powietrza w sekcjach należy zastosować prowadnice i aerodynamiczne urządzenia ochronne regulujące naturalne przepływy powietrza.
7.9. Podczas długich inwersji i uciszeń w przypadku gromadzenia się szkodliwych gazów na stanowiskach pracy w strefach stojących wykopów o głębokości większej niż 100 m należy zapewnić sztuczną wentylację za pomocą specjalnych urządzeń.
7.10. Przy projektowaniu, produkcji lub imporcie maszyn górniczych, transportowych i innych należy brać pod uwagę możliwość ich zastosowania w różnych regionach klimatyczno-geograficznych oraz strefach górskich i geologicznych kraju (występowanie: dnia i nocy polarnej, wiecznej zmarzliny, specyfiki skał, silne wiatry, spokój, inwersje temperatur, szeroki zakres temperatur powietrza zewnętrznego od +40°С do -60°С, długotrwałe mgły), a także zawartość substancji toksycznych w spalinach, które muszą odpowiadać normom krajowym.
Pomieszczenia przemysłowe
Cel pracy: oznaczanie stężenia pyłu w powietrzu metodą wagową oraz sanitarna ocena zapylenia środowiska produkcyjnego.
Podstawowe pojęcia i definicje
pył zwany układem rozproszonym składającym się z najmniejszych cząstek stałych, które znajdują się w ośrodku gazowym w stanie zawieszonym (aerozol) lub osadzonym (aerożel).
Pył dzieli się na atmosferyczny i przemysłowy. Źródłami powstawania pyłów przemysłowych są procesy technologiczne i urządzenia produkcyjne związane z rozdrabnianiem (kruszenie, rozdrabnianie, cięcie) i obróbką powierzchniową materiałów (szlifowanie, polerowanie, szczotkowanie itp.), transportem, przemieszczaniem i pakowaniem rozdrobnionych materiałów itp. Pyły atmosferyczne obejmują pyły przemysłowe (zanieczyszczenie powietrza atmosferycznego emisjami z przedsiębiorstw przemysłowych) i naturalne, powstające w wyniku wietrzenia skał, wybuchów wulkanów, pożarów, erozji wietrznej gruntów ornych, pyły pochodzenia kosmicznego i biologicznego (pyłki roślin, zarodniki, mikroorganizmy). Przedsiębiorstwa przemysłowe emitujące cząsteczki pyłu do atmosfery obejmują hutnictwo żelaza, energetykę cieplną, chemię, rafinację ropy naftowej, materiały budowlane itp.
Normy higieniczne GN 2.2.5.686–98 „Maksymalne dopuszczalne stężenia (MPC) substancji szkodliwych w powietrzu obszaru roboczego” i GOST 12.1.005–88 „SSBT. Ogólne wymagania sanitarne i higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy ”określa maksymalne dopuszczalne stężenia dla ponad 800 różnych substancji (w mg / m 3). RPP za substancje szkodliwe w powietrzu na stanowisku pracy uważa się takie stężenie, które podczas codziennej pracy przez 8 godzin lub inny czas, ale nie więcej niż 41 godzin tygodniowo, w ciągu całego stażu pracy, nie może powodować chorób lub odchyleń w stan zdrowia wykrywany nowoczesnymi metodami badawczymi w trakcie pracy lub w odległych okresach życia obecnego i kolejnych pokoleń. Aplikacja. 1 pokazuje MPC substancji w powietrzu obszaru roboczego.
Pył klasyfikuje się według następujących kryteriów: rodzaj substancji, z której składają się cząstki, stopień rozproszenia (rozdrobnienia), stopień szkodliwego wpływu na organizm ludzki, zagrożenie wybuchem i pożarem.
Ze względu na pochodzenie pył dzieli się na trzy główne podgrupy:
1. Organiczne:
Naturalne (pochodzenie roślinne - drewno, bawełna i zwierzęce - kość, wełna);
Sztuczne (pyły z tworzyw sztucznych, gumy, żywic, barwników i innych substancji syntetycznych).
2. Nieorganiczne:
Metal (stal, miedź, ołów);
Minerał (piasek, wapno, cement).
3. Mieszany.
Ze względu na dyspersję pył dzieli się na trzy grupy:
1) widoczne (wielkość cząstek powyżej 10 mikronów);
2) mikroskopijne (0,25-10 mikronów);
3) ultramikroskopowe (poniżej 0,25 mikrona).
Zagrożenie pyłem wzrasta wraz ze zmniejszaniem się wielkości cząstek pyłu, ponieważ pył ten dłużej utrzymuje się w powietrzu w postaci aerozolu i wnika głębiej do kanałów płucnych.
Szkodliwe oddziaływanie pyłów na organizm człowieka zależy od stopnia zapylenia powietrza, charakteryzującego się stężeniem (mg/m3), oraz różnych właściwości pyłu: składu chemicznego, rozpuszczalności, dyspersji, kształtu cząstek i zdolności adsorpcyjnych. W zależności od wpływu na organizm pył dzieli się na toksyczny i nietoksyczny.
Pył dostaje się do organizmu człowieka trzema drogami: przez układ oddechowy, przewód pokarmowy i skórę.
W zależności od składu pył może mieć na ciele:
1. Działanie fibrogenne - w płucach dochodzi do przerostu tkanki łącznej, która zaburza prawidłową budowę i funkcje narządu (kwarc, rasa).
2. Działanie drażniące na górne drogi oddechowe, błony śluzowe oczu, skórę (wapienna, z włókna szklanego).
3. Działanie toksyczne - toksyczne pyły rozpuszczające się w biologicznym środowisku organizmu powodują zatrucia (ołów, arsen).
4. Działanie alergiczne (wełniane, syntetyczne).
5. Działanie biologiczne (mikroorganizmy, zarodniki).
6. Działanie rakotwórcze (sadza, azbest).
7. Efekt jonizujący (pył uranu, radu).
Cząsteczki pyłu o wielkości od 0,1 do 10 mikronów wnikają głęboko do płuc. Mniejsze są wydychane z powrotem, a duże osadzają się na błonach śluzowych jamy nosowej, gardła, tchawicy i są wydalane ze śluzem podczas kaszlu i kichania. Część pyłu zalega w nosie i nosogardzieli, a wraz ze śliną i śluzem przedostaje się do narządów trawiennych. Mniejsze, nieosadzone, pyłopodobne cząsteczki po wdychaniu wnikają w głębokie drogi oddechowe, aż do tkanki płucnej. Cząsteczki mniejsze niż 7 mikronów są zatrzymywane w płucach. Pył przedostając się do dróg oddechowych może powodować choroby zawodowe - pylicę płuc (ograniczenie powierzchni oddechowej płuc i zmiany w całym organizmie człowieka), przewlekłe zapalenie oskrzeli, choroby górnych dróg oddechowych. Skład chemiczny pyłów determinuje charakter niektórych chorób zawodowych. Na przykład podczas wdychania pyłu węglowego występuje rodzaj pylicy płuc - antrakoza, altynoza glinowa, wolny dwutlenek krzemu SiO 2 - krzemica itp.
Dostając się na skórę pył wnika do gruczołów łojowych i potowych i zaburza system termoregulacji organizmu. Nietoksyczny pył działa drażniąco na skórę, oczy, uszy, dziąsła (szorstkość, łuszczenie, trądzik, brodawki azbestowe, egzema, zapalenie skóry, zapalenie spojówek itp.).
Rozpuszczalność pyłu zależy od jego składu i powierzchni właściwej (m 2 /kg), ponieważ aktywność chemiczna pyłu w stosunku do organizmu zależy od całkowitej powierzchni. Cukier, mąka i inne rodzaje pyłu, szybko rozpuszczające się w organizmie, są wydalane bez powodowania większych szkód. Pył nierozpuszczalny w organizmie (roślinny, organiczny itp.) długo zalega w drogach oddechowych, prowadząc w niektórych przypadkach do rozwoju patologicznych nieprawidłowości.
Kształt cząstek pyłu wpływa na stabilność aerozolu w powietrzu i zachowanie się w organizmie. Cząsteczki o kulistym kształcie wypadają z powietrza szybciej i łatwiej wnikają do tkanki płucnej. Najbardziej niebezpieczne cząstki pyłu o postrzępionej, kłującej powierzchni, ponieważ mogą powodować obrażenia oczu, tkanki płucnej i skóry.
Właściwości adsorpcyjne pyłu zależą od dyspersji i całkowitej powierzchni. Kurz może być nośnikiem drobnoustrojów, grzybów, roztoczy.
Pyły mogą również uzyskiwać ładunek elektryczny w wyniku adsorpcji jonów z powietrza oraz w wyniku tarcia cząstek w strumieniu pyłu, co zwiększa ich szkodliwe działanie. Pył niemetaliczny jest naładowany dodatnio, podczas gdy pył metaliczny jest naładowany ujemnie. Przeciwnie naładowane cząsteczki przyciągają się do siebie i osiadają w powietrzu. Przy takim samym ładunku cząstki pyłu, odpychane od siebie, mogą długo szybować w powietrzu. Cząsteczki naładowane pozostają dłużej w płucach niż cząstki neutralne, zwiększając tym samym zagrożenie dla organizmu.
Negatywną właściwością wielu rodzajów pyłów jest ich zdolność do zapłonu i eksplozji. W zależności od wartości dolnej granicy palności pyły dzieli się na wybuchowe i palne. Do pyłów wybuchowych zalicza się pyły o dolnej granicy palności do 65 g/m 3 (siarka, cukier, mąka), pyły pożarowo niebezpieczne o dolnej granicy palności powyżej 65 g/m 3 (tytoń, drewno itp.).
W celu ochrony przed pyłem w produkcji stosuje się kompleks środków sanitarno-higienicznych, technicznych, organizacyjnych i biomedycznych. Skutecznymi środkami ochrony są: wprowadzenie zintegrowanej mechanizacji i automatyzacji operacji produkcyjnych z automatycznym lub zdalnym sterowaniem i monitorowaniem, plombowanie urządzeń, przyrządów i łączności, umieszczanie niebezpiecznych elementów i aparatury poza obszarem roboczym, zastąpienie suchych metod przetwarzania pylących materiałów mokrych, zastosowanie miejscowego odsysania z urządzeń i urządzeń, automatyczne blokowanie urządzeń rozruchowych urządzeń technologicznych i sanitarno-higienicznych, hydroodpylanie. Produkty te stanowią ogólne metody ochrony pracowników i sprzętu przed kurzem. Respiratory, maski przeciwgazowe, hełmy pneumatyczne, maski przeciwpyłowe, nieprzepuszczalne kombinezony przeciwpyłowe, gogle itp. są stosowane jako środki ochrony indywidualnej przed pyłem. Ważną rolę odgrywa również ochrona czasu, promieniowanie ultrafioletowe w fotariach, inhalacje alkaliczne, badania lekarskie, higiena osobista, stosowanie specjalnego żywienia.
Powietrze w obszarze roboczym (przestrzeń do 2 m nad poziomem podłogi lub podest, na którym znajdują się miejsca stałego i czasowego pobytu pracowników) oczyszczane jest w następujący sposób: przy suchym rozdrabnianiu materiałów usuwane są pyłołapy unoszące się w powietrzu zainstalowany, stosuje się pneumatyczny transport powstałego produktu, zapewnione jest odsysanie ( dążenie) pył spod schronów w miejscach jego powstawania. Próżnia powstająca podczas zasysania w schronie podłączonym do kanału wentylacji wywiewnej nie pozwala na przedostawanie się zanieczyszczonego powietrza do powietrza obszaru roboczego. Odsysanie z urządzeń i aparatury odbywa się w powiązaniu z urządzeniem rozruchowym głównego urządzenia. Zapylone powietrze przed wypuszczeniem do atmosfery lub pomieszczenia roboczego poddawane jest wstępnemu oczyszczeniu.
Ważnym wskaźnikiem działania urządzeń odpylających jest stopień oczyszczenia powietrza:
Gdzie m 1 I m2– zawartość pyłu w powietrzu odpowiednio przed i po oczyszczeniu, mg/m 3 ; V 1 I V 2 to odpowiednio objętość powietrza przed i po czyszczeniu, m 3 .
Oczyszczanie powietrza z pyłu może być gruboziarniste (zatrzymywany jest duży pył - wielkość cząstek większa niż 100 mikronów), średnie (zatrzymywany jest pył o wielkości cząstek mniejszej niż 100 mikronów, a jego ostateczna zawartość nie powinna przekraczać 100 mg / m 3) i drobne (zatrzymywane są drobne pyły (do 10 mikronów) o końcowej zawartości w powietrzu układów zasilania i recyrkulacji do 1 mg/m 3). Urządzenia odpylające dzielą się na odpylacze I filtry. Do odpylaczy zaliczamy odpylacze, cyklony pojedyncze i bateryjne, odpylacze inercyjne i obrotowe. Filtry w zależności od zasady działania dzielą się na elektryczne, ultradźwiękowe, olejowe, tkaninowe, rękawowe itp. (patrz rys. 2.1-2.3).
| A | B |
 |
Ryż. 2.1. Komory pyłowe:
A- prosty; B– labirynt
Ryż. 2.2. Schemat cyklonu:
1 - rura wlotowa; 2 - spód części stożkowej; 3 - rura odśrodkowa
Ryż. 2.3. elektryczny ( A) i ultradźwiękowe ( B) filtry:
1 - izolator; 2 – ściana filtra; 3 – elektroda koronowa; 4 - uziemienie;
5 – generator ultradźwięków; 6 - cyklon
Do określania jakości powietrza na stanowiskach pracy stosowane są metody kontroli, które dzielą się na dwie grupy: pierwsza – z separacją fazy rozproszonej od aerozolu (metody wagowe i zliczające), druga – bez separacji fazy rozproszonej z aerozolu (metody fotoelektryczne, elektrometryczne, radiacyjne i optyczne). Najczęściej stosowane metody ważenia i liczenia. Zwykle w praktyce kontroli inspekcyjnej preferowana jest metoda wagowa.
metoda wagowa
Metoda wagowa jest najbardziej higienicznie uzasadnioną metodą oceny zawartości pyłu w powietrzu na stanowisku pracy. Stanowi podstawę obecnego systemu norm bezpieczeństwa pracy (SSBT) jako standardu. Istota metody polega na tym, że pewna objętość zapylonego powietrza przepuszczana jest przez wysokosprawny filtr, a stężenie masowe pyłu jest obliczane na podstawie przyrostu masy i objętości przefiltrowanego powietrza:
Gdzie Z– stężenie masowe pyłu, mg/m3; G n to masa pyłu osadzonego na filtrze, mg; V0- objętość przefiltrowanego powietrza, zredukowana do normalnych warunków (temperatura 0°C i ciśnienie barometryczne B0= 760 mmHg Art.), m 3.
, (2.2)
Gdzie P0, P- ciśnienie barometryczne, odpowiednio Pa, w warunkach normalnych i eksploatacyjnych ( P0= 101325 Pa, P= B × 133,322 Pa); T- temperatura powietrza w miejscu poboru pyłu, o C; V to objętość powietrza przepuszczanego przez filtr w danej temperaturze T i ciśnienie W, m 3 ,
Gdzie w– objętościowe natężenie zasysania powietrza przez filtr, l/min;
T– czas trwania pobierania próbek, min.
metoda liczenia
W wielu gałęziach przemysłu stawiane są podwyższone wymagania dotyczące czystości środowiska powietrza, np. przy produkcji sprzętu radioelektronicznego, materiałów filmowych i fotograficznych, preparatów medycznych itp. Istnieją tutaj departamentalne standardy jakości powietrza, które określają maksymalne dopuszczalne stężenie pyłu w ujęciu liczbowym, wyrażone w liczbie cząstek na litr lub na cm 3. W tym przypadku kontrola zawartości pyłu w powietrzu odbywa się metodą zliczeniową. Jej istota polega na wstępnym oddzieleniu pyłu od powietrza i osadzeniu go na szkiełkach, a następnie zliczeniu liczby cząstek przy pomocy mikroskopu. Dzieląc liczbę cząstek określoną na podstawie obliczeń przez objętość powietrza, z którego są osadzane, otrzymuje się zliczane stężenie pyłu (cząstki / l):
,
Gdzie k str- liczba pól widzenia (komórek siatki) w 1 cm2 okularu mikroskopu; n sr to średnia liczba cząstek pyłu w jednym polu widzenia, wyznaczona na podstawie zliczenia w pięciu różnych komórkach; F to powierzchnia podstawy pojemnika, z którego osadzają się ziarna pyłu, cm2; V, godz- odpowiednio objętość i wysokość tego pojemnika, cm 3 i cm.
Aby określić zliczanie stężenia pyłu, stosuje się konimetry, składające się z rurki nawilżającej, pompy tłokowej, komory odbiorczej i szklanego szkiełka, ultramikroskopów liniowych VDK, urządzeń fotoimpulsowych itp. pył.
Podobne informacje.
wykonuje się metodą aspiracji wagowej (grawimetrycznej) za pomocą aspiratora elektrycznego (ryc. 2).
Ryż. 2. Aspirator elektryczny do pojedynczego pobierania próbek pyłu
Pył to układ rozproszony, w którym rozdrobniona substancja (faza rozproszona) znajduje się w ciągłym ośrodku rozproszonym, tj. są to unoszące się w powietrzu, wolno osadzające się cząstki stałe o wielkości od 0,001 do 100 mikronów lub aerozol.
Zasada działania aspiratora elektrycznego polega na zasysaniu określonej objętości powietrza przez aspirator
torus z osadzeniem cząstek pyłu na filtrze papierowym. Metoda polega na wychwytywaniu pyłu z powietrza zasysanego przez filtr przy standardowej szybkości aspiracji 10-20 l/min. z późniejszą konwersją na 1 m 3 powietrza (1 m 3 \u003d 1000 l). Analizę powietrza można przeprowadzić zarówno w próbkach pobranych jednorazowo (czas pobierania próbek wynosi 15-20 minut), jak i wielokrotnie co najmniej 10 razy dziennie w równych odstępach czasu z uśrednieniem uzyskanych danych (częstotliwość pobierania próbek w ciągu dnia determinuje zawartość boru w ocenić rodzaj MPC – średniodzienny lub maksymalnie jednorazowy). Próbkowanie powietrza odbywa się w strefie oddychania. W celu pobierania próbek filtr jest zamocowany we wkładzie (wkładzie) aspiratora elektrycznego, powietrze przepływa przez niego z prędkością 20 l / min. ( V ) w ciągu 10 min. ( T ). Objętość wybranej próbki powietrza oblicza się ze wzoru:
υ=T V,
Gdzie T – czas pobierania próbek, min., V – częstotliwość próbkowania, l/min. Niehigroskopijny filtr aerozolowy, który jest ultracienkim włóknem polimerowym, umocowanym w papierowym pierścieniu, waży się na wadze analitycznej z dokładnością do 0,1 mg do ( 1 ) i po ( 2 ) pobieranie próbek powietrza. Zawartość pyłu X w 1 m 3 powietrza oblicza się według wzoru:
X \u003d [(A 2 - A 1) 1000] / υ,
Gdzie X – zawartość pyłu w powietrzu, mg/m 3 ; 1 I A 2 − masa filtra przed i po pobraniu próbki, mg; υ − objętość powietrza, l.
W celu higienicznej oceny zanieczyszczenia powietrza pyłami ustaloną zawartość pyłu porównuje się z maksymalnym lub średnim dobowym MPC nietoksycznego pyłu w powietrzu atmosferycznym; scharakteryzować skład dyspersyjny i chemiczny, budowę morfologiczną, stan elektryczny, charakter (organiczny, nieorganiczny, mieszany) oraz mechanizm powstawania (dezintegracja lub kondensacja aerozolu).
Normy higieniczne pyłu dla powietrza atmosferycznego
− maksymalne jednorazowe MPC mr 2 = 0,5 mg/m 3 ,
− średnie dobowe MPC s/s 3 = 0,15 mg/m 3 .
W pomieszczeniach placówek służby zdrowia wymagania dotyczące zawartości pyłu w powietrzu określa klasyfikacja pomieszczeń według czystości i ogranicza się do wielkości cząstek 0,5 mikrona i 5,0 mikrona.
W obiektach przemysłowych: MPC pyłu nietoksycznego = 10 mg/m 3 , MPC pyłu zawierającego wolny dwutlenek krzemu = 1-2 mg/m 3 .
3. Oznaczanie mikrobiologicznego zanieczyszczenia powietrza osa-
przeprowadza się metodą aspiracji w modyfikacji Krotowa. Aparat Krotowa to aspirator ze zdejmowaną osłoną. Badane powietrze zasysane jest z szybkością 20-25 l/min. przez szczelinę w kształcie klina w pokrywie urządzenia. Podczas przenoszenia aparatu Krotowa z jednego pomieszczenia do drugiego jego powierzchnię traktuje się roztworem dezynfekującym. Próbkę powietrza pobiera się przez 10 minut. ( T ) z szybkością 20 l/min ( V ). Objętość wybranej próbki powietrza jest obliczana według wzoru.
Początkowe dane do obliczeń to:
Skład mineralogiczny pyłu;
Główne właściwości pyłu to gęstość (nasypowa i rzeczywista), koagulacja, zwilżalność, kleistość, ścieralność, oporność elektryczna;
Właściwości płynięcia gazu - temperatura, gęstość, lepkość kinematyczna lub dynamiczna;
Początkowe stężenie pyłu w miejscu jego powstawania;
Skład rozproszony pyłu, tj. zawartość frakcji według „pozostałości częściowych” lub według „przejść pełnych”.
Sekwencja obliczeń:
1. Według GOST 12.2.043-80 wyróżnia się pięć głównych grup klasyfikacyjnych aerozoli:
I - bardzo gruby pył;
II - gruboziarnisty pył (na przykład piasek do zapraw zgodnie z GOST 8736-77); ,
III - średnio rozproszony pył (np. cement);
IV - drobny pył (na przykład mielony kwarc zgodnie z GOST 9077-82);
V - bardzo drobny pył.
Grupę klasyfikacyjną pyłu określa nomogram (ryc. 4.1). Aby skorzystać z nomogramu należy posiadać wyniki analizy sitowej pyłu. Rozproszony skład określają „pełne pasaże”. Punkty odpowiadające zawartości pierwszych pięciu frakcji nakładamy na nomogram, a łącząc je otrzymujemy linię wskazującą grupę klasyfikacyjną.
Tabela 4.1
| Grupa klasyfikacji pyłów według lepkości | Charakterystyka grupy klasyfikacyjnej | charakterystyczny pył |
| I | Nieprzywierająca ≤ 60 Pa | Pył żużlowy; piasek kwarcowy |
| II | Lekko lepki 60-300 Pa | pył koksowy; suchy pył apatytowy; popiół lotny ze spalania warstwowego wszelkiego rodzaju węgli oraz ze spalania łupków; pył magnezytowy; pył wielkopiecowy (po odpylaczach wstępnych); pył żużlowy |
| III | Średnia przyczepność 300-600 Pa | Popiół lotny ze spalania pyłu węglowego bez niedopalania; popiół torfowy; mokry pył magnezytowy; pył metalowy; piryt; tlenki ołowiu, cynku i cyny; suchy cement; sadza; mleko w proszku; pył z mąki; trociny |
| IV | Silna przyczepność > 600 Pa | pył gipsowy i alabastrowy; nitrofoska; podwójny superfosfat; pył cementowy odizolowany od wilgotnego powietrza; pył włóknisty (azbest, bawełna, wełna itp.); cały pył o wielkości cząstek< 10 мкм |
Tabela 4.2
Przykład. Określ grupę klasyfikacyjną pyłu, jeżeli zgodnie z danymi eksperymentalnymi ma on następujący skład rozproszony:
Wielkość cząstek, µm.....< 5 5-10 10-20 20-40 40-60 60
Rozwiązanie: Obliczamy rozproszony skład pyłu przez „pełne przejścia”:
Wielkość cząstek, µm ..............<5 <10 <20 <40 <60
Punkty odpowiadające zawartości pierwszych pięciu frakcji w „pełnych pasażach” umieszczamy na nomogramie (ryc. 4.1) i łącząc je otrzymujemy linię znajdującą się w strefie III. Pył ten należy zatem do III grupy klasyfikacyjnej. Rozkład dyspersji cząstek poza przedziałem 5
W przypadkach, gdy wykres składu frakcyjnego aerozolu wydrukowany na nomogramie klasyfikacyjnym przekracza granice stref, pył zaliczany jest do najwyższej grupy klasyfikacyjnej ze stref.
2. Wszystkie pyły IV i V grupy dyspersji praktycznie należą do pyłów silnie spoistych, a pyły grupy III do średnio spoistych. w tabeli. 4.1 podano charakterystykę lepkości pyłu.
3. Cząsteczki mniejsze niż 10 µm, w szczególności mniejsze niż 5 µm, z reguły stają się niezwilżalne (hydrofobowe) niezależnie od ich składu.
4. W praktyce wentylacyjnej za pyły wybuchowe uważa się aerozole, których dolna granica koncentracji rozprzestrzeniania płomienia jest mniejsza niż 65 g/m 3 . Pyły, których dolna granica jest większa niż 65 g/m 3 są uważane za palne.
5. Korzystając z mapy technologicznej produkcji, warsztatu, miejsca, sporządza się schemat układu aspiracji (ryc. 4.2), str. 243. W pracy podano procedurę obliczania kanałów powietrznych systemów zasysających.
6. Wybrano typ wentylatora kurzu. Charakterystykę wentylatorów pokazano na rys. 4.3 oraz w Katalogu i . W tym celu określa się wymagany przepływ powietrza Q i stratę ciśnienia w sieci P.
6.1. Objętość powietrza należy określić za pomocą wzorów z tabeli. 11, 10 oraz tabelami podanymi w pracy, jako sumę, będącą sumą objętości powietrza wprowadzonego do schronu przez dopływający materiał (Q e) i objętości (Q n) zasysanej przez nieszczelności schronu aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do pomieszczenia:
Q \u003d Q e + Q n, m 3 / h
Stężenie aerozoli w emisjach do powietrza wywiewanego przy natężeniu przepływu powietrza powyżej 15 000 m 3 /h:
С ux \u003d 100 R, mg / m 3, (4,1)
R - współczynnik przyjmowany w zależności od maksymalnego dopuszczalnego stężenia (MPC) aerozoli w powietrzu obszaru roboczego obiektów przemysłowych, zgodnie z GOST 12.1.005 - 88, mg / m 3:
MPC ............................. do 2 2-4 4-6 6-10
R........................................... 0,3 0,6 0,8 1,0
Stężenie aerozoli w emisjach o objętości mniejszej niż 15 tys
С ux \u003d (160 - 4 Q) R, mg / m 3, (4,2)
Q - wielkość emisji, tys. m 3 .
Stężenie obliczone według tych wzorów sprawdza się, czy w wyniku rozproszenia emisji w atmosferze stężenie aerozoli, uwzględniające zanieczyszczenie tła atmosfery, nie przekracza:
a) w powierzchniowej warstwie atmosfery osiedli - stężenia określone w CH 245-71, ale nie większe niż MPC dla osiedli;
b) w powietrzu wchodzącym do budynków i budowli produkcyjnych i pomocniczych przez otwory wlotowe systemów wentylacji nawiewnej i przez otwory otwierające - 30% MPC tych samych aerozoli, w obszarze roboczym pomieszczeń - zgodnie z do GOST 12.1.005-88. Emisja brutto z każdego źródła nie powinna przekraczać ustalonego dla niego błędu granicznego dopuszczalnego.
Jeżeli znana jest ilość wytwarzanego pyłu (M, mg/h), to wymaganą wydajność wentylatora można określić jako:
Q \u003d M / (C pr - C uh),
С pr - stężenie pyłu w powietrzu nawiewanym, mg/m 3 ;
С ux to stężenie pyłu w wywiewanym powietrzu.
6.2. Stratę ciśnienia w sieci określa wzór:
P. \u003d R tr L + R m, Pa,
P tr - specyficzna strata ciśnienia spowodowana tarciem na 1 mb kanału, Pa;
L to długość odcinka kanału, m;
R m - strata ciśnienia na lokalnych rezystancjach, Pa.
W pracy podano tabelę obliczeniową sieci kanałów powietrznych układów aspiracyjnych.
Specyficzna strata ciśnienia tarcia dla kanałów okrągłych jest określona wzorem:
P tr \u003d (λ / d) (V 2 ρ / 2)
λ - współczynnik oporu tarcia;
d - średnica kanału, m;
V - prędkość powietrza w kanale, m/s;
ρ - gęstość powietrza, kg / m 3;
V 2 ·ρ/2 - prędkość (dynamiczne) ciśnienie powietrza, Pa.
Wartości λ/d należy przyjąć z tabeli. 22.56.
W przypadku prostokątnych kanałów powietrznych wartość d przyjmuje się jako równoważną średnicę d takich okrągłych kanałów powietrznych, które przy tej samej prędkości mają takie same straty ciśnienia tarcia jak prostokątne kanały powietrzne:
d e \u003d 2ab / (a + b), m,
aib - wymiary ścian prostokątnego kanału, m.
Straty ciśnienia spowodowane lokalnymi oporami są określone wzorem:
P m \u003d eζ (V 2 ρ / 2), Pa,
ζ jest sumą współczynników lokalnego oporu.
Współczynniki lokalnego oporu podano w tabelach rozdz. 22.
Przykład obliczenia strat ciśnienia w sieci kanałów podano w tabeli. 22.58.
6.3 Aby określić pole przekroju kanałów powietrznych, użyj zalecanych prędkości powietrza, które podano w tabeli. 22.57.
Przekrój kanałów powietrznych musi zapewniać prędkość ruchu powietrza nie mniejszą niż dopuszczalna dla tego typu pyłów:
V \u003d 1,3 (ρ m) 1/3,
ρ m - masa objętościowa materiału, kg / m 3
Podczas podnoszenia zanieczyszczeń mechanicznych na wysokość należy wziąć pod uwagę wzory (22.16), (22.17).
7. Na podstawie przepływów powietrza i strat ciśnienia dobieramy typ i numer wymaganego wentylatora (Rys. 4.3), korzystając z charakterystyk wentylatorów odpylających, które są również podane w załącznikach Instrukcji.
8. Dobór i obliczenia odpylaczy.
Odpylacze służące do oczyszczania powietrza z cząstek aerozolu dzielą się na 5 klas (tab. 4.2).
Odpylacze klasy 1 charakteryzują się dużą energochłonnością (odpylacze wysokociśnieniowe Venturi), skomplikowaniem i wysokimi kosztami eksploatacji (wielopolowe odpylacze elektrostatyczne, filtry workowe itp.)
w tabeli. 4.2 pokazuje granice wydajności odpylaczy każdej klasy w oparciu o klasyfikację aerozoli wg rys. 4.2. 4.1. Pierwsza z wartości sprawności odnosi się do dolnej granicy odpowiedniej strefy, druga do górnej. Wydajność jest obliczana na podstawie warunków oddzielania od powietrza tylko prawie całkowicie (skutecznie) uwięzionych cząstek, których wielkość podano w tabeli. 4.2. Rzeczywista wydajność odpylaczy jest większa ze względu na częściowe wychwytywanie cząstek mniejszych niż podane w tabeli. 4.2.
9. Obliczamy stratę ciśnienia w odpylaczu. Występują jako integralna część ciśnienia prędkości, tj.:
P n \u003d ζ n (ρ g V 2/2),
ζ n - współczynnik lokalnej rezystancji odpylacza;
Aby z grubsza oszacować wartość rezystancji (straty ciśnienia) różnych odpylaczy, można skorzystać z danych podanych w tabeli. 4.3.
Szczegółowy dobór typu odpylacza znajduje się w rozdz. 4 .
Przy określaniu straty ciśnienia w cyklonie ζ n = ζ c wartość ζ c określa się ze wzoru:
ζ do \u003d k 1 k 2 ζ o + Δζ o
k 1 - współczynnik zależny od średnicy cyklonu (Tabela 4.4);
k 2 - współczynnik zawartości pyłu w powietrzu (tab. 4.5);
ζ o - współczynnik lokalnego oporu cyklonu D=500 mm (Tabela 4.6);
Δζ o - współczynnik zależny od przyjętego układu grupy cyklonów (tab. 4.7); dla pojedynczych cyklonów Δζ o = 0.
10. Obliczane są główne wymiary wybranego odpylacza. Są one ustalane w zależności od wydajności wybranego wentylatora - (Q, m 3 /h) oraz optymalnych prędkości dla tego typu odpylacza:
Tak więc w przypadku cyklonów optymalną średnicę określa wzór:
D \u003d 0,94 (Q 2 - ρ g ζ c / P c) 1/2,
ζ - współczynnik lokalnego oporu cyklonu;
R c - strata ciśnienia w cyklonie;
ρ g - gęstość przepływu gazu.
Średnicę cyklonu można również znaleźć na podstawie pola przekroju poprzecznego cyklonu (F), które określa się jako:
F. \u003d Q / V o, m 3
V o - prędkość ruchu powietrza (tabela 4.6), m / s.
Znając średnicę cyklonu D, określa się główne wymiary odpylacza:
D out \u003d D 0,59,
D out - średnica rury wydechowej.
Wymiary rury wlotowej:
a x w \u003d re 0,26 x re 1,11
Wysokość całkowita H = D 4,26
11. Współczynnik oczyszczania powietrza z pyłu określa się:
h \u003d ΔM / M 1 \u003d M 1 - M 2 / M 1 \u003d 1 - M 2 / M 1,
M 1 i M 2 - odpowiednio ilość pyłu wchodzącego i wychodzącego z odpylacza;
ΔM to ilość zebranego pyłu.
Tabela 4.3
| Typ | Pogląd | Klasa odpylacza | Zakres celowego zastosowania | ||||||||
| Grupa klasyfikacyjna aerozoli według dyspersji | Opór, Pa | ||||||||||
| I | II | III | IV | V | |||||||
| Grawitacyjny | Odpylacze (konstrukcja dowolna) | + | + | - | - | - | 100-200 | ||||
| Inercja, cyklony | Cyklony o dużej pojemności: | ||||||||||
| pojedyncze cyklony TsN-15, TsN-24 | + | + | - | - | - | 600-750 | |||||
| grupa - cyklony TsN-15 | + | + | - | - | - | 600-750 | |||||
| Cyklony o wysokiej wydajności: | |||||||||||
| pojedyncze cyklony SKTSN-34 | - | + | + | - | - | 1000-1200 | |||||
| cyklony mokrej folii CVP | - | + | + | - | - | 600-800 | |||||
| płuczki | Myjki szybkoobrotowe VTI-PSP SIOT | - | + | + | - | - | 900-1100 | ||||
| Druk atramentowy, mokry: PVM | - | - | + | + | - | 1200-1950 | |||||
| PVMK, PVMS, PVMB | - | - | + | + | - | 2000-3000 | |||||
| kroplówka typu Venturi KMP | - | - | + | + | - | 3000-4000 | |||||
| tkanina | Odpylacze rękawowe SMTs-101, SMTs-166B, FVK (GCh-1BFM), FRKI | - | - | + | + | - | 1200-1250 | ||||
| Siatki nylonowe, siatki metalowe do wychwytywania pyłów włóknistych, Venturiego, elektrofiltry | + | - | - | - | - | 150-300 | |||||
| włóknisty | Łapacze mgły kwasowej i zasadowej FVG-T | - | - | - | + | - | 800-1000 | ||||
| Pułapki na aerozole olejowe (obrotowe) | - | - | - | + | - | 800-1000 | |||||
| Elektryczny | Zamgławiacze do olejów i cieczy oleistych UUP | - | - | - | + | + | 50-100 | ||||
Tabela 4.4
Współczynnik korygujący k 1
Tabela 4.5
Współczynnik korygujący k 2
Tabela 4.6
Współczynniki lokalnych oporów ζcyklonów o średnicy 500 mm i optymalnych prędkościach powietrza
| Marka Cyklon | powietrze, m/s | Wartości T, cyklony | |||||
| z uwalnianiem atmosferycznym | ze ślimakiem na rurze wydechowej | z ustawieniem grupowym ζ o | |||||
| w o | w | o | ζ w | o | ζ w | ||
| TsN-11 | 3,5 | - | 6,1 | 5,2 | |||
| TsN-15 | 3,5 | - | 7,8 | 6,7 | |||
| TsN-G5u | 3,5 | - | 8,2 | 7,5 | |||
| TsN-24 | 4,5 | - | 10,9 | 12,5 | - | ||
| SDK-TSN-33 | - | 20,3 | 31,3 | - | |||
| SK-TsN-34m | - | - | - | 30,3 | - | ||
| SK-TSN-34 | 1,7 | - | 24,9 | - | 30,3 | - | |
| SIOT | - | 12-15 | - | - | 4,2 | - | |
| LIOT | - | 12-15 | - | 4,2 | - | 3,7 | - |
| VTsNIIOT | - | 12-15 | - | 10,5 | 10,4 | - |
Tabela 4.7
Współczynnik Δζo
LITERATURA
1. Poradnik projektanta. Część 3. Wentylacja i klimatyzacja. Książka 1. M.: Strojizdat, 1992.
2. Poradnik projektanta. Część 3. Wentylacja i klimatyzacja. Książka 2. M.: Strojizdat, 1992.
3. Poradnik projektanta. Wentylacja i klimatyzacja. Pod redakcją generalną I. G. Staroverova. Moskwa: Strojizdat, 1969.
4. GOST 12.2.43-80.
5. GOST 12.01.005-88. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.
6. Normy sanitarne przy projektowaniu przedsiębiorstw przemysłowych. (SN 245-71), Moskwa: Strojizdat, 1971.
7. Titow V.P. i wsp. Projektowanie kursów i dyplomów z zakresu wentylacji budynków cywilnych i przemysłowych. Moskwa: Strojizdat, 1985.