STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
Data wprowadzenia 01.07.87
Nieprzestrzeganie jest karalne zgodnie z prawem
Niniejsza norma dotyczy drewnianych paneli podłogowych produkowanych fabrycznie i przeznaczonych do stosowania na podłogach budynków niskich.
1. PODSTAWOWE WYMIARY
Uwagi:
1. Tarcze stosuje się w stropach o uskoku między łatami a belkami, regulowanym przez NTD dla konstrukcji stropowych i równym 400 i 500 mm.
2. Dopuszcza się stosowanie płyt, których rodzaje i wymiary nominalne podano w nawiasach, w stropach o rozstawie łat i belek równym 600 mm.
Konstrukcja i główne wymiary tarczy
Notatka. Dopuszcza się wykonanie lameli poprzecznych o grubości 40 mm przy szerokości 60 mm i większej lub po uzgodnieniu między producentem a konsumentem o grubości 25 mm przy szerokości lameli i okładziny pod nią co najmniej 100 mm.
1.3. Konstrukcje stropów dla belek pojedynczych i podwójnych z wykorzystaniem osłon wykonanych zgodnie z tą normą podano w załączniku.
2. Tarcze o indeksie „a” należy stosować do układania między belkami pojedynczymi o grubości 50 mm z prętami dogłowowymi o przekroju (40´ 40)mm; do układania między belkami podwójnymi należy stosować płyty z indeksem „b” o łącznej grubości 100 mm (patrz załącznik).
2. WYMAGANIA TECHNICZNE
2.1. Charakterystyka
2.1.1. Osłony muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy oraz zatwierdzoną w określony sposób dokumentacją projektową.
2.1.2. Tarcze powinny być wykonane z drewna liściastego (osika, olcha, topola, lipa, brzoza) oraz iglastego.
2.1.4. Do produkcji tarcz stosuje się niefrezowane deski krawędziowe. Wane musi być wolny od kory.
2.1.5. Każda deska tarasu musi być połączona z deską poprzeczną dwoma gwoździami przechodzącymi przez podkład. Gwoździe przebijają się z zagięciem w poprzek włókien drzewnych.
2.1.6. Nie dopuszcza się łączenia poprzeczek i okładzin tarcz. Dopuszcza się wykonanie osłon w dwóch etapach i łączenie desek podłogowych wzdłuż osi pasów poprzecznych lub pomiędzy pasami poprzecznymi za pomocą nakładek o długości 200 mm, jak pokazano na rys. . Połączenia sąsiednich desek powinny być oddalone od siebie. Odległość między złączami - nie mniej niż 450 mm.
Schemat mocowania elementów tarczy
1 - deski podłogowe; 2 - poprzeczki; 3 - podszewki; 4 - gwoździe budowlane K2,5 ´ 50 według GOST 4028; 5 - gwoździe budowlane K3,5 ´ 90 według GOST 4028; 6 - narzuta
Gówno. 2
2.1.7. Tarcze muszą być prostokątne, mieć równe krawędzie boczne i czystą krawędź boków końcowych.
Wyłączony kształty tarczy nie powinny przekraczać, mm/m:
od prostolinijności .............................................. 4
» prostopadłość ........................................... 2
» płaskość ..................................................... 4
2.1.8. Szczelina między deskami tarasu nie powinna przekraczać 8 mm.
2.1.9. Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych między poprzeczkami nie powinny przekraczać 10 mm.
2.1.10. Wytrzymałość osłon, określona przez wartość krótkotrwałego obciążenia zrywającego, musi wynosić co najmniej 1500 N (150 kgf).
2.1.11. Wilgotność drewna deski nie powinna przekraczać 22%.
2.2. Cechowanie
2.2.1. Każde opakowanie musi być ostemplowane nieusuwalną farbą lub musi być przymocowana etykieta, która musi wskazywać:
nazwa i adres producenta;
numer partii;
rodzaje tarcz i ich liczba;
rodzaj środka antyseptycznego i metoda leczenia;
oznaczenie tej normy,
2.3. Pakiet
2.3.1. Tarcze należy pakować w paczki zgodnie ze schematem pokazanym na rys. . Wiązki muszą być połączone co najmniej w dwóch miejscach przewodem wzdłuż GOST3282 lub inny materiał opatrunkowy zapewniający szczelność i bezpieczeństwo paczek podczas załadunku, transportu i rozładunku. Osłony tego samego typu muszą być zapakowane w każdą paczkę. Masa paczki nie powinna przekraczać 80 kg przy załadunku ręcznym i 300 kg przy załadunku zmechanizowanym.
Schemat pakowania desek w paczkach
H- wysokość paczki (nie więcej niż 1,2 m); Ł- długość opakowania
Gówno. 3
3. AKCEPTACJA
3.1. Przyłbice wysyłane do konsumentów muszą być zaakceptowane przez dział kontroli technicznej producenta.
3.2. Tarcze przyjmowane są partiami. Za partię uważa się liczbę plansz sporządzonych przez jeden dokument jakości.
Przy przyjmowaniu desek jako części zestawów wyrobów drewnianych do domów wielkość partii ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
3.3. Konsument ma prawo do przeprowadzenia wybiórczej kontroli zgodności jakości desek z wymaganiami niniejszej normy.
3.4. Podczas kontroli wybiórczej z partii desek, w drodze losowania, do oględzin i pomiarów wybiera się 4% desek, ale nie mniej niż 5 sztuk.
3.5. Jeżeli w trakcie oględzin wybranych tarcz zostanie stwierdzone, że co najmniej jedna z nich nie spełnia wymagań niniejszej normy, przeprowadza się powtórną kontrolę, dla której wybiera się z partii dwukrotnie większą liczbę tarcz, ale nie mniej niż 10 szt. Jeżeli po ponownym sprawdzeniu okaże się, że chociaż jedna deska nie spełnia wymagań tej normy, to cała partia nie podlega przyjęciu.
4. METODY KONTROLI
4.1. Wybrane tarcze są sprawdzane indywidualnie.
4.3. Jakość impregnacji tarcz określana jest zgodnie z wymaganiami GOST 20022.9.
4.4. Wymiary i odchyłki kształtu tarcz określa się z błędem do 1 mm za pomocą metalowych linijek pomiarowych wg. GOST 427 , miarki metalowe GOST7502 , liniały o długości co najmniej 1000 mm wzdłuż GOST8026 , płytki kalibracyjne wg GOST 10905 , kwadraty kalibracyjne o długości jednego z boków co najmniej 500 mm wzdłuż GOST3749 , sondy zgodnie z GOST 882.
4.5. Odchylenie od prostopadłości tarcz określa się poprzez ciasne przyłożenie jednego boku kwadratu do końca lub bocznej krawędzi tarczy. Odchylenie drugiego boku kwadratu od tarczy mierzy się metalową linijką.
4.6. Odchylenie od prostoliniowości krawędzi tarcz określa się za pomocą liniału lub szyny, ustawionych w płaszczyźnie i nie uginających się pod własnym ciężarem. Linijkę lub szynę przykłada się krawędzią do krawędzi tarczy w dowolnym miejscu, a szczelinę między linijką (szyną) a krawędzią mierzy się sondą lub linijką metalową.
4.7. Wilgotność drewna deskowego określa się wg GOST 16588.
4.8. Spośród przebadanych płyt i spełniających wymagania tej normy w zakresie wskaźników określonych w ust. - wybierz dwie tarcze, aby przetestować ich siłę.
4.9. Wytrzymałość osłony sprawdza się poprzez badanie krótkotrwałego skupionego obciążenia statycznego równego 1500 N. Badania przeprowadza się przy przyłożeniu obciążenia: na jednym z poprzecznych prętów; na dwóch podłużnych deskach.
Obciążenie należy przyłożyć poprzez drewniane przekładki, jak pokazano na rys. 4. Rozmiar uszczelki: na poprzeczce - (75´ 75) mm, na deskach tarasowych - (75´ 175) mm.
Osłonę podłogową należy badać w pozycji roboczej. Rozmieszczenie podpór do badania osłony musi odpowiadać schematowi jej podparcia w czasie eksploatacji. Po przyłożeniu obciążenia próbnego tarcza pozostaje pod tym obciążeniem przez co najmniej 5 s.
Uważa się, że ekran, który wytrzymał obciążenie testowe bez oznak uszkodzenia, spełnia wymagania tej normy.
Schemat przyłożenia obciążenia na tarczę
Gówno. 4
Notatka. Podpory tarczy są warunkowo zastępowane strzałkami.
7. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE
Często podczas budowy domu lub lokalu niemieszkalnego pojawia się problem z montażem konstrukcji podłogowych, budową fundamentu pod dachem, posadzką. To właśnie w tych obszarach prac budowlanych i naprawczych po prostu nie można obejść się bez pręta czaszkowego. To niezastąpiony i absolutnie uniwersalny materiał budowlany, który znalazł szerokie zastosowanie na rynku krajowym.
Wynika to z jego demokratycznych kosztów i powszechnej dostępności. Tak, i jest bardzo łatwy w montażu, nawet niewykwalifikowany specjalista poradzi sobie z taką pracą. Ten rodzaj materiału ma swoją nazwę ze względu na podobieństwo do czaszki. W końcu to pręt jest podporą, na której są już ułożone wszystkie materiały, nadaje konstrukcji niewiarygodnie wysoką wytrzymałość, nie wysycha.
W jaki sposób pręt czaszkowy jest używany w budownictwie i naprawie
Pręt czaszkowy jest długą drewnianą prowadnicą, przybijaną zwykłymi gwoździami do bocznej powierzchni belki stropowej i tym samym stanowi podstawę do układania innych materiałów. Pręt jest zwykle przybijany tylko do jednej powierzchni wewnętrznej, ale można go również przymocować do obu stron wewnętrznych, jeśli wymagana jest zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna. Z prętów montowana jest również podstawa dachu, którą następnie pokrywa się dachówką.
Z jakiego materiału wykonany jest pasek?
Najczęściej belka czaszkowa wykonana jest z drewna iglastego, najczęściej sosnowego. Pręt czaszkowy wykonany z sosny jest najtańszy pod względem kosztów, ma doskonałe właściwości użytkowe. Produkowany jest w rozmiarze 40x50. Taki praktyczny drążek czaszkowy można bardzo łatwo przybić gwoździami wzdłuż dolnej krawędzi belki i położyć na niezbędny materiał toczny. Deski są zwykle układane na górze, rzadziej - metalowe prowadnice.
Jeśli z przyczyn subiektywnych jeden z prętów stanie się bezużyteczny, po prostu wymienia się go na podobny i nie ma potrzeby rozbierania całej konstrukcji, usuwa się tylko fragment materiału tocznego, który znajdował się na górze pręta. Wszystkie produkty są ustandaryzowane i wymienne.
Jeśli planowana jest budowa domu dwupiętrowego lub parterowego, ale z piwnicą lub poddaszem, konieczne jest prawidłowe obliczenie i zbudowanie stropów międzypiętrowych. Rozważ etapy i niuanse wykonania zakładki na drewnianych belkach i oblicz sekcje belek, które zapewniają wystarczającą wytrzymałość.
Urządzenie sufitów międzywarstwowych wymaga szczególnej uwagi, ponieważ wykonane „na oko” mogą nie wytrzymać nałożonych na nie obciążeń i zawalić się lub wymagać niepotrzebnych, nieuzasadnionych kosztów. Dlatego jedna lub więcej możliwych opcji musi zostać kompleksowo rozważona i obliczona. Ostateczną decyzję można podjąć porównując koszt lub dostępność materiałów.
Wymagania dotyczące stropów międzykondygnacyjnych
Sufity międzywarstwowe muszą wytrzymywać stałe i zmienne obciążenia, to znaczy oprócz własnego ciężaru wytrzymywać ciężar mebli i ludzi. Muszą być wystarczająco sztywne i nie dopuszczać do przekroczenia maksymalnego ugięcia, zapewniać wystarczającą izolację akustyczną i cieplną.
Określone obciążenia od mebli i ludzi do pomieszczeń mieszkalnych są przyjmowane zgodnie z normami. Jeśli jednak planujesz zainstalować coś masywnego, na przykład 1000-litrowe akwarium lub kominek z kamienia naturalnego, musisz to wziąć pod uwagę.
Sztywność belek określa się na podstawie obliczeń i wyraża w dopuszczalnym ugięciu na przęsło. Dopuszczalne ugięcie zależy od rodzaju podłogi i materiału podłogi. Główne ugięcia graniczne określone przez SNiP pokazano w tabeli 1.
Tabela 1
| Elementy konstrukcyjne | Ogranicz ugięcia w ułamkach rozpiętości, nie więcej |
| 1. Belki stropów | 1/250 |
| 2. Belki stropów poddasza | 1/200 |
| 3. Powłoki (z wyjątkiem dolin): | |
| a) biegi, nogi krokwi | 1/200 |
| b) belki wspornikowe | 1/150 |
| c) kratownice, belki klejone (z wyjątkiem belek wspornikowych) | 1/300 |
| d) talerze | 1/250 |
| e) łaty, podłogi | 1/150 |
| 4. Elementy nośne dolin | 1/400 |
| 5. Panele i elementy dachowe | 1/250 |
| Uwagi: 1. W obecności tynku ugięcie elementów stropowych tylko od długotrwałego obciążenia chwilowego nie powinno przekraczać 1/350 rozpiętości. 2. W przypadku windy budowlanej maksymalne ugięcie belek klejonych można zwiększyć do 1/200 rozpiętości. |
|
Należy pamiętać, że podatne na pękanie płytki ceramiczne lub jastrych betonowy mogą dodatkowo zaostrzyć wymagania dotyczące ugięcia, zwłaszcza w przypadku wystarczająco długich rozpiętości.
Aby zmniejszyć obciążenie belek, jeśli to możliwe, należy je umieścić równolegle do krótkich ścian, z tym samym skokiem. Maksymalna rozpiętość przy pokryciu belkami drewnianymi wynosi 6 m.
Rodzaje podłóg
Zgodnie z celem nakładania się są podzielone na:
- podłoga;
- strych;
- piwnica (piwnica).
Cechy ich konstrukcji dotyczą dopuszczalnych obciążeń oraz urządzenia izolacji parowej i cieplnej. Jeśli poddasze nie jest przeznaczone do zamieszkania lub przechowywania masywnych przedmiotów, zmienne obciążenia można zmniejszyć do 50-100 kg / m2 przy obliczaniu ugięcia.
Izolacja termiczna między dwoma piętrami mieszkalnymi może wydawać się zbędna, ale dla większości pożądanym parametrem jest izolacyjność akustyczna, co z reguły osiąga się za pomocą tych samych materiałów. Należy wziąć pod uwagę, że podłogi na poddaszu i w piwnicy wymagają grubszej warstwy materiału termoizolacyjnego. Materiał foliowy do paroizolacji na poddaszu powinien znajdować się pod warstwą izolacji, aw piwnicy - nad nią. Aby zapobiec zawilgoceniu i uszkodzeniu konstrukcji przez grzyby, wszystkie pomieszczenia muszą być wyposażone w wentylację.
Opcje podłogi: 1 - tarcza z desek; 2 - paroizolacja; 3 - izolacja termiczna; 4 - rzadka podłoga; 5 - deski; 6 - podłoga
Projekt podłóg może być również inny:
- z otwartymi i ukrytymi belkami;
- z różnymi typami belek nośnych;
- z różnymi materiałami wypełniającymi i pokrywającymi.
Ukryte belki są szyte z obu stron i nie są widoczne. Otwarte - wystają z sufitu i służą jako elementy dekoracyjne.
Poniższy rysunek pokazuje, jaka może być konstrukcja podłogi na poddaszu z rolką tarczy i złożeniem desek.
a - z rzutem tarczą; b - z segregacją z desek; 1 - podłoga z desek; 2 - folia polietylenowa; 3 - izolacja; 4 - paroizolacja; 5 - drewniane belki; 6 - pręty czaszki; 7 - rolka tarczy; 8 - wykończenie; 9 - segregowanie z desek
Rodzaje mocowań i połączeń belek drewnianych
W zależności od konstrukcji i materiału ścian nośnych mocowane są drewniane belki:
- w gniazdach przewidzianych w murze z cegły lub pustaków, pogłębienie belki lub bala co najmniej o 150 mm i deski co najmniej o 100 mm;
- na półkach (półkach) przewidzianych w murze z cegły lub bloku. Stosuje się, gdy grubość ścian drugiego piętra jest mniejsza niż pierwszego;
- w wycięte rowki w ścianach z bali na głębokość co najmniej 70 mm;
- do belki górnej taśmy domu szkieletowego;
- do metalowych wsporników-wsporników mocowanych do ścian.
1 - wspornik na ścianie z cegły; 2 - rozwiązanie; 3 - kotwica; 4 - izolacja papy dachowej; 5 - drewniana belka; 6 - wspornik na drewnianej ścianie; 7 - śruba
Jeśli długość belki jest niewystarczająca, można ją wydłużyć, łącząc (składając) wzdłuż długości jedną ze znanych metod przy użyciu drewnianych kołków i kleju do drewna. Wybierając rodzaj połączenia, kieruj się kierunkiem przyłożenia obciążenia. Pożądane jest wzmocnienie łączonych belek metalowymi płytkami.
a - kompresja; b - rozciąganie; c - zakręt
O drewnianych belkach
W budownictwie stosuje się belki o przekroju prostokątnym, okrągłym lub częściowo okrągłym. Najbardziej niezawodne są tarcice prostokątne, a pozostałe są wykorzystywane w przypadku braku drewna lub ze względów ekonomicznych, jeśli takie materiały są dostępne w gospodarstwie. Klejone materiały drewniane mają jeszcze większą wytrzymałość. Belki z belek klejonych lub dwuteowników można montować na rozpiętościach do 12 m.
Najtańszym i najbardziej popularnym gatunkiem drewna jest sosna, ale stosuje się również inne gatunki drzew iglastych - modrzew, świerk. Podłogi wykonane są ze świerku w domkach letniskowych, małych domach. Modrzew jest dobry do budowy pomieszczeń o dużej wilgotności (wanna, basen w domu).
Materiały różnią się również gatunkiem, który wpływa na nośność belek. Klasy 1, 2 i 3 (patrz GOST 8486-86) są odpowiednie dla belek stropowych, ale klasa 1 dla takiego projektu może być niepotrzebnie droga, a klasa 3 najlepiej nadaje się do małych rozpiętości.
Obliczanie belek nośnych
Aby określić przekrój i krok belek, konieczne jest obliczenie obciążenia sufitu. Odbiór ładunków odbywa się zgodnie z metodologią iz uwzględnieniem współczynników określonych w SNiP 2.01.07-85 (SP 20.13330.2011).
Obliczanie obciążenia
Całkowite obciążenie oblicza się, sumując obciążenia stałe i zmienne, określone z uwzględnieniem standardowych współczynników. W praktycznych obliczeniach są one najpierw ustalane na podstawie określonego projektu, w tym wstępnego układu belek określonego przekroju, a następnie korygowane na podstawie uzyskanych wyników. Tak więc pierwszym krokiem jest naszkicowanie wszystkich warstw „ciasta” zachodzących na siebie.
1. Własny ciężar właściwy zakładki
Ciężar właściwy stropu jest sumą jego materiałów składowych i jest dzielony przez poziomą całkowitą długość belek stropowych. Aby obliczyć masę każdego elementu, musisz obliczyć objętość i pomnożyć przez gęstość materiału. W tym celu skorzystaj z tabeli 2.
Tabela 2
| Nazwa materiału | Gęstość lub gęstość nasypowa, kg / m 3 |
| arkusz cementu azbestowego | 750 |
| Wełna bazaltowa (mineralna) | 50-200 (w zależności od stopnia zagęszczenia) |
| Brzozowy | 620-650 |
| Beton | 2400 |
| Bitum | 1400 |
| Płyty gipsowo-kartonowe | 500-800 |
| Glina | 1500 |
| Płyta wiórowa | 1000 |
| Dąb | 655-810 |
| Świerk | 420-450 |
| Wzmocniony beton | 2500 |
| Ekspandowana glina | 200-1000 (z proporcji piany) |
| Beton ekspandowany | 1800 |
| Cegła solidna | 1800 |
| Linoleum | 1600 |
| Trociny | 70-270 (z frakcji, gatunku drewna i wilgotności) |
| Parkiet, 17 mm, dąb | 22kg/m2 |
| Parkiet, 20 mm, panel | 14kg/m2 |
| pianobeton | 300-1000 |
| Styropian | 60 |
| Płytek ceramicznych | 18kg/m2 |
| Ruberoid | 600 |
| Siatka druciana | 1,9-2,35 kg/m2 |
| Sosna | 480-520 |
| Stal węglowa | 7850 |
| Szkło | 2500 |
| wełna szklana | 350-400 |
| Sklejka | 600 |
| blok żużlowy | 400-600 |
| Gips | 350-800 (ze składu) |
W przypadku materiałów i odpadów drewnopochodnych gęstość zależy od zawartości wilgoci. Im wyższa wilgotność, tym cięższy materiał.
Przegrody (ściany) również należą do stałych obciążeń, których ciężar właściwy wynosi około 50 kg / m2.
Wystrój pokoju, ludzie, zwierzęta - wszystko to jest zmiennym obciążeniem podłogi. Według tabeli. 8.3 SP 20.13330.2011, dla lokali mieszkalnych standardowe obciążenie rozłożone wynosi 150 kg / m2.
Całkowite obciążenie nie jest określane przez proste dodanie, konieczne jest przyjęcie współczynnika niezawodności, który według tego samego SNiP (punkt 8.2.2) wynosi:
- 1,2 - o ciężarze właściwym mniejszym niż 200 kg / m2;
- 1,3 - o ciężarze właściwym większym niż 200 kg / m2.
4. Przykład obliczeń
Jako przykład weźmy pomieszczenie o długości 5 i szerokości 3 m. Co 600 mm długości kładziemy belki (9 szt.) Z sosny o przekroju 150x100 mm. Zablokujemy belki deską o grubości 40 mm i ułożymy linoleum o grubości 5 mm. Od strony pierwszego piętra belki zszyjemy ze sklejki o grubości 10 mm, a wewnątrz stropu położymy warstwę wełny mineralnej o grubości 120 mm. Partycje są nieobecne.
1 - belka; 2 - tablica; 3 - izolowane linoleum 5 mm
Obliczenie stałego obciążenia właściwego na powierzchnię pomieszczenia (5 x 3 \u003d 15 m 2) pokazano w tabeli 3.
Tabela 3
Obciążenie obliczeniowe belki (qр) - 250 x 0,6 m = 150 kg / m (1,5 kg / cm).
Obliczenie dopuszczalnego ugięcia
Akceptujemy dopuszczalne ugięcie stropu międzykondygnacyjnego - L/250, czyli dla trzymetrowej rozpiętości maksymalne ugięcie nie powinno przekraczać 330/250=1,32 cm.
Ponieważ belka leży na podporze na obu końcach, obliczenie maksymalnego ugięcia przeprowadza się według wzoru:
- h = (5 x qp x L4) / (384 x E x J)
Dla naszego przykładu:
- h \u003d (5 x 1,5 x 3304) / (384 x 100000 x 2812,5) \u003d 0,82 cm
Uzyskany wynik w porównaniu z dopuszczalnym ugięciem ma margines 60%, co wydaje się przesadą. Dlatego odległość między belkami można zwiększyć, zmniejszając ich liczbę i powtarzając obliczenia.
Podsumowując, sugerujemy obejrzenie filmu na temat obliczania podłogi na drewnianych belkach za pomocą specjalnego programu:
Podczas budowy prywatnych domów w niskiej zabudowie z drewna, bloczków betonowych lub cegły, między kondygnacjami najczęściej wznoszone są podłogi drewniane. Konstrukcje te, w porównaniu z alternatywnymi płytami betonowymi, mają szereg zalet. Drewniane podłogi nie obciążają ścian, podczas montażu nie wymagają użycia urządzeń dźwigowych. Ponadto charakteryzują się dużą wytrzymałością, trwałością oraz rozsądną ceną. Montaż takich sufitów jest dość prosty, więc wielu rzemieślników domowych wykonuje go samodzielnie.
konstrukcja podłogi
Podstawą drewnianej podłogi są belki, które opierają się na ścianach nośnych i służą jako swego rodzaju „fundament” dla pozostałych elementów konstrukcyjnych. Ponieważ belki podczas pracy stropu będą przenosić całe obciążenie, należy zwrócić szczególną uwagę na ich właściwe obliczenie.
W przypadku belek zwykle stosuje się belki masywne lub klejone, kłody, a czasem deski (pojedyncze lub mocowane na grubość za pomocą gwoździ lub zszywek). W przypadku podłóg pożądane jest stosowanie belek z gatunków iglastych (sosna, modrzew), które charakteryzują się dużą wytrzymałością na zginanie. Belki z twardego drewna znacznie gorzej zginają się i mogą odkształcać się pod obciążeniem.
Deski nośne (OSB, sklejka) są mocowane do belek stropowych z obu stron, na które naszywana jest przednia osłona. Czasami podłoga drugiego piętra jest układana na kłodach, które są przymocowane do belek.
Warto pamiętać, że drewniana podłoga od strony pierwszego piętra będzie stropem, a od strony drugiego piętra (poddasze, poddasze) - podłogą. Dlatego górna część sufitu jest osłonięta materiałami podłogowymi: deską ryflowaną, laminatem, linoleum, dywanem itp. Dolna część (sufit) - klapa, płyta gipsowo-kartonowa, panele plastikowe itp.
Ze względu na obecność belek powstaje przestrzeń między deskami roboczymi. Służy do nadania zakładkom dodatkowych właściwości. W zależności od przeznaczenia drugiego piętra między belkami stropowymi układane są materiały termoizolacyjne lub dźwiękochłonne, chronione przed wilgocią za pomocą hydroizolacji lub paroizolacji.
W przypadku, gdy drugie piętro to poddasze niemieszkalne, które nie będzie ogrzewane, w konstrukcji podłogi należy ułożyć izolację termiczną. Na przykład wełna bazaltowa (Rockwool, Parock), wełna szklana (Isover, Ursa), styropian itp. Pod warstwą termoizolacyjną (od strony pierwszej ogrzewanej podłogi) układana jest folia paroizolacyjna (folie szklane, polietylenowe i polipropylenowe).
Jeśli jako izolację termiczną zastosowano EPPS, który nie pochłania pary wodnej, folię paroizolacyjną z „ciasta” można wykluczyć. Warstwę folii hydroizolacyjnej układa się na materiałach termoizolacyjnych lub dźwiękochłonnych, które pochłaniają wilgoć i mogą ulec zniszczeniu. W przypadku, gdy podczas wykańczania wykluczono możliwość przedostania się wilgoci atmosferycznej na poddasze, izolacji nie można zabezpieczyć hydroizolacją.
Jeśli drugie piętro jest planowane jako przestrzeń ogrzewana i mieszkalna, wówczas „ciasto” podłogi nie wymaga dodatkowej izolacji termicznej. Jednak w celu zmniejszenia wpływu hałasu, który wystąpi podczas poruszania się ludzi po podłodze, między belkami kładzie się warstwę dźwiękochłonną (zwykle stosuje się zwykłe materiały termoizolacyjne).
Na przykład wełna bazaltowa (Rockwool, Parock), wełna szklana (Isover, Ursa), styropian, panele dźwiękochłonne ZIPS, membrany dźwiękochłonne (Tecsound) itp. W przypadku stosowania materiałów zdolnych do pochłaniania pary wodnej (wełna bazaltowa, wełna szklana) między parterem a izolatorem akustycznym układana jest folia paroizolacyjna, a na izolator akustyczny nakładana jest hydroizolacja.
Mocowanie belek do ściany
Belki stropowe można łączyć ze ścianami na kilka sposobów.
W domach murowanych lub drewnianych końce belek są prowadzone w rowki („gniazda”). W przypadku zastosowania belek lub bali głębokość belek w ścianach powinna wynosić co najmniej 150 mm, aw przypadku desek - co najmniej 100 mm.
Części belek stykające się ze ścianami „gniazda” są uszczelniane poprzez owinięcie ich dwiema warstwami pokrycia dachowego. Końce belek są cięte pod kątem 60° i pozostawiane bez izolacji, aby umożliwić swobodne „oddychanie” drewna.
Po umieszczeniu w „gnieździe”, między belką a ścianą (ze wszystkich stron) pozostawia się szczeliny wentylacyjne o szerokości 30-50 mm, które są wypełnione izolacją termiczną (pakuł, wełna mineralna). Belka jest wsparta na podstawie wpustu przez antyseptyczną i wodoodporną deskę drewnianą o grubości 30-40 mm. Boki rowka można obłożyć tłuczniem lub zaprawą cementową o 4-6 cm Co piąta belka jest dodatkowo mocowana do ściany za pomocą kotwy.
W drewnianych domach belki są zakopane w rowkach ścian o co najmniej 70 mm. Aby zapobiec pojawianiu się pisków, między ścianami rowka a belką układany jest materiał hydroizolacyjny. W niektórych przypadkach belki są cięte w ścianach, wykonując połączenia na jaskółczy ogon itp.
Belki można również przymocować do ściany za pomocą metalowych wsporników - stalowych narożników, zacisków, wsporników. Łączy się je ze ścianami i belkami za pomocą wkrętów samogwintujących lub wkrętów. Ta opcja mocowania jest najszybsza i najbardziej zaawansowana technologicznie, ale mniej niezawodna niż w przypadku wkładania belek w rowki ścian.
Obliczanie belek stropowych
Planując konstrukcję stropu należy najpierw obliczyć projekt jego podstawy, czyli długość belek, ich liczbę, optymalny przekrój oraz rozstaw. To określi, jak bezpieczna będzie Twoja podłoga i jakie obciążenie wytrzyma podczas eksploatacji.
Długość wiązki
Długość belek zależy od szerokości przęsła, a także od sposobu mocowania belek. Jeśli belki są zamocowane na metalowych wspornikach, ich długość będzie równa szerokości przęsła. Po osadzeniu w rowkach ścian długość belek oblicza się sumując rozpiętość i głębokość włożenia dwóch końców belki w rowki.
Rozstaw belek
Odległość między osiami belek jest utrzymywana w granicach 0,6-1 m.
Liczba wiązek
Obliczenie liczby belek odbywa się w następujący sposób: planują umieścić skrajne belki w odległości co najmniej 50 mm od ścian. Pozostałe belki układane są równomiernie w przestrzeni przęseł, zgodnie z wybranym odstępem (rozstawem).
Sekcja belki
Belki mogą mieć przekrój prostokątny, kwadratowy, okrągły, dwuteowy. Ale klasyczną opcją jest nadal prostokąt. Często używane parametry: wysokość - 140-240 mm, szerokość - 50-160 mm.
Dobór przekroju belki uzależniony jest od jej planowanego obciążenia, rozpiętości przęsła (na krótszym boku pomieszczenia) oraz rozstawu belek (schodek).
Obciążenie belki oblicza się, sumując obciążenie ciężarem własnym (dla podłóg międzykondygnacyjnych - 190-220 kg / m2) z obciążeniem tymczasowym (eksploatacyjnym) (200 kg / m2). Zwykle dla podłóg operacyjnych przyjmuje się obciążenie 350-400 kg / m2. W przypadku nieeksploatowanych podłóg na poddaszu można przyjąć mniejsze obciążenie, do 200 kg/m2. Specjalne obliczenia są konieczne, jeśli spodziewane są znaczne skoncentrowane obciążenia (na przykład z masywnej wanny, basenu, kotła itp.).
Belki układane są wzdłuż krótkiej rozpiętości, której maksymalna szerokość wynosi 6 m. Przy większej rozpiętości ugięcie belki jest nieuniknione, co doprowadzi do deformacji konstrukcji. Jednak w tej sytuacji jest wyjście. Aby podeprzeć belki na dużej rozpiętości, instalowane są kolumny i podpory.
Przekrój belki zależy bezpośrednio od szerokości przęsła. Im większa rozpiętość, tym mocniejsza (i trwalsza) belka musi być wybrana do nakładania się. Idealna rozpiętość na zakładkę z belkami wynosi do 4 m. Przy większych rozpiętościach (do 6 m) należy zastosować niestandardowe belki o zwiększonym przekroju. Wysokość takich belek powinna wynosić co najmniej 1/20-1/25 rozpiętości. Na przykład przy rozpiętości 5 m należy zastosować belki o wysokości 200-225 mm o grubości 80-150 mm.
Oczywiście nie jest konieczne samodzielne wykonywanie obliczeń belek. Możesz użyć gotowych tabel i schematów, które wskazują zależność wymiarów belek od postrzeganego obciążenia i szerokości przęsła.
Po wykonaniu obliczeń możesz przejść do urządzenia nakładającego się. Rozważ cały proces technologiczny, zaczynając od mocowania belek na ścianach, a kończąc na poszyciu wykończeniowym.
Technologia podłóg drewnianych
Scena 1. Montaż belek stropowych
Najczęściej belki są instalowane wraz z ich wprowadzeniem w rowki ścian. Ta opcja jest możliwa, gdy montaż podłogi odbywa się na etapie budowy domu.
Proces instalacji w tym przypadku wygląda następująco:
1. Belki są pokryte środkami antyseptycznymi i zmniejszającymi palność. Jest to konieczne, aby zmniejszyć skłonność konstrukcji drewnianych do gnicia i zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
2. Końce belek są cięte pod kątem 60 °, są pomalowane mastyksem bitumicznym i owinięte pokryciem dachowym w 2 warstwach (do hydroizolacji). W takim przypadku koniec powinien pozostać otwarty, aby umożliwić swobodny przepływ pary wodnej.
3. Montaż rozpoczynamy od zamontowania dwóch skrajnych belek, które umieszczamy w odległości 50 mm od ścian (minimum).
Pręty są wkładane w „gniazda” o 100-150 mm, pozostawiając szczelinę wentylacyjną między drewnem a ścianami co najmniej 30-50 mm.
4. Aby kontrolować poziomość belek, na ich górnej płaszczyźnie na krawędzi zainstalowana jest długa deska, a na niej umieszczona jest poziomnica. Aby wyrównać belki w poziomie, stosuje się drewniane matryce o różnej grubości, które umieszcza się w dolnej części rowka na ścianie. Matryce należy najpierw potraktować mastyksem bitumicznym i wysuszyć.
5. Aby wyeliminować skrzypienie belki i zablokować dostęp zimnego powietrza, szczelina jest wypełniona izolacją mineralną lub kablem.
6. Na ułożonej tablicy kontrolnej ułóż pozostałe, pośrednie belki. Technologia wkładania ich w gniazda w ścianach jest taka sama jak w przypadku montażu belek skrajnych.
7. Co piąta belka jest dodatkowo mocowana do ściany za pomocą kotwy.
Gdy dom jest już zbudowany, łatwiej jest zainstalować belki stropowe za pomocą metalowych wsporników. W takim przypadku proces instalacji wygląda następująco:
1. Belki są impregnowane środkami zmniejszającymi palność i antyseptycznymi.
2. Na ścianach, na tym samym poziomie, zgodnie z obliczonym krokiem belek, przymocuj podpory (narożniki, zaciski, wsporniki). Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących lub wkrętów, wkręcając je w otwory podpór.
3. Belki są układane na wspornikach i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.
Etap 2. Mocowanie prętów czaszkowych (w razie potrzeby)
Jeśli wygodniej jest ułożyć „ciasto” konstrukcji podłogi od góry, to znaczy od strony drugiego piętra, pręty czaszki o przekroju 50x50 mm są wypychane wzdłuż krawędzi belek po obu stronach. Spód prętów powinien być równo z powierzchnią belek. Pręty czaszkowe są niezbędne do ułożenia na nich desek tocznych, które stanowią zgrubną podstawę stropu.
Możesz obejść się bez prętów czaszkowych, jeśli podwiniesz deski od dołu, od strony pierwszego piętra. W takim przypadku można je przymocować bezpośrednio do belek za pomocą wkrętów samogwintujących (gwoździe nie są odpowiednie, ponieważ trudno je wbić pionowo w sufit).
Etap nr 3. Płyty mocujące do szorstkiej podstawy sufitu
Podczas montażu od strony drugiego piętra deski zwijane mocuje się do prętów czaszkowych za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących (możliwe jest użycie płyty OSB, sklejki).
Podczas mocowania rolki od strony pierwszego piętra deski są mocowane do belek od dołu za pomocą wkrętów samogwintujących. W razie potrzeby między belkami ułożyć grubą warstwę izolacji lub materiału dźwiękochłonnego, preferowana jest opcja segregowania płyt od dołu. Faktem jest, że pręty czaszki „zjadają” część przestrzeni między belkami, a bez ich użycia grubość sufitu można całkowicie ułożyć materiałem izolacyjnym.
Etap nr 4. Instalacja paroizolacji (w razie potrzeby)
Paroizolację układa się w konstrukcji podłogi przed izolacją (która może również pełnić funkcję izolacji akustycznej), jeśli istnieje ryzyko przedostania się do niej pary wodnej lub skraplania. Dzieje się tak, jeśli zakładka jest ułożona między podłogami, z których pierwsza jest ogrzewana, a druga nie. Na przykład nad pierwszym piętrem mieszkalnym buduje się nieogrzewany strych lub strych. Również para może przedostać się do izolacji podłogi z wilgotnych pomieszczeń na parterze, na przykład z kuchni, łazienki, basenu itp.
Folię paroizolacyjną układa się na belkach stropowych. Płótna zachodzą na siebie, prowadząc krawędzie poprzedniego płótna do następnego o 10 cm, połączenia są klejone taśmą konstrukcyjną.
Etap nr 5. Urządzenie do izolacji termicznej lub akustycznej
Pomiędzy belkami na górze układane są płyty lub rolki izolatorów cieplnych lub akustycznych. Należy unikać pęknięć i pustych przestrzeni, materiały muszą ściśle przylegać do belek. Z tego samego powodu niepożądane jest stosowanie ozdób, które muszą być łączone.
W celu ograniczenia występowania odgłosów uderzeniowych w stropie (przy piętrze mieszkalnym) na górnej powierzchni belek układane są paski izolacji akustycznej o grubości min. 5,5 mm.
Etap nr 6. Układanie folii hydroizolacyjnej
Folia hydroizolacyjna jest układana na wierzchu warstwy izolującej ciepło lub dźwięk. Służy do zapobiegania przenikaniu wilgoci z górnego piętra do materiału izolacyjnego. Jeśli górne piętro jest niemieszkalne, to znaczy nikt nie będzie tam mył podłóg, a przenikanie wilgoci atmosferycznej również zostanie wykluczone, nie można zastosować folii hydroizolacyjnej.
Folia hydroizolacyjna układana jest w arkuszach, zachodzących na siebie o 10 cm, połączenia są klejone taśmą klejącą, aby zapobiec przenikaniu wilgoci do konstrukcji.
Etap nr 7. Płyty mocujące (sklejka, OSB) do podłoża
Szorstka podstawa podłogi drugiego piętra jest szyta wzdłuż belek od góry. Możesz użyć zwykłych desek, OSB lub grubej sklejki. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ.
Etap nr 8. Poszycie sufitu od dołu i od góry za pomocą powłok wykończeniowych
Na szorstkim podłożu można układać dowolne odpowiednie materiały od dołu i od góry podłogi. Na górnej stronie sufitu, czyli na podłodze drugiego piętra, układane są powłoki z laminatu, parkietu, dywanu, linoleum itp. Podczas układania podłogi poddasza niemieszkalnego deski jezdne można pozostawić bez poszycia.
Materiały sufitowe są szyte na dolnej powierzchni sufitu, który służy jako sufit na pierwszym piętrze: drewniana okładzina, panele z tworzywa sztucznego, konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych itp.
Eksploatacja podłóg
Jeśli w konstrukcji zastosowano belki z dużym marginesem bezpieczeństwa, ułożone małym krokiem, wówczas takie zachodzenie na siebie nie będzie wymagało naprawy przez długi czas. Ale nadal musisz regularnie sprawdzać wytrzymałość belek!
Jeśli belki zostaną uszkodzone przez owady lub w wyniku zalania, są wzmocnione. W tym celu osłabiona belka jest usuwana, zastępowana nową lub wzmacniana trwałymi deskami.
Konstrukcja podłóg oraz materiały użyte do ich budowy są w pełni zależne od projektu budynku. W budynkach o konstrukcji szkieletowej lub ramowo-płytowej podłogi są wykonane z drewna, ponieważ rama domu nie jest przystosowana do większych obciążeń. Tutaj możemy śmiało powiedzieć, że sufit jest również ogrodzeniem, z tą różnicą, że znajduje się w płaszczyźnie poziomej. Mimo to kolejność montażu sufitu różni się nieco od konstrukcji ścian.
Podstawą nośną ramy drewnianej podłogi są belki stropowe, które są uwzględnione w schemacie ramy nośnej budynku. Odbierają ciężar własnego ciężaru, wypełnienie, a także obciążenia eksploatacyjne, przenosząc je na biegi lub słupy (ryc. 108).
Ryż. 108.:
A - poddasze z "czarnym" sufitem; B - poddasze ze stropem obrębionym deskami i bieżnią; B - zakładka podłogi bez izolacji akustycznej; G - zakładka ze zwiększoną izolacją akustyczną; D - piwnica z wypełnieniem deskami;
1 - warstwa izolacji termicznej; 2 - warstwa paroizolacji; 3 - sufit „czarny”; 4 - zgłoszenie; 5 - podłoga do biegania; 6 - piętro; 7 - wiązka; 8 - suche wypełnienie; 9 - pościel; 10 - elastyczna podszewka; 11 - poprzeczka czaszki
Ryż. 109. Formacja z desek dwuteowych (A) i pusta konstrukcja skrzynkowa (B)
Ryż. 110.:
1 - belki; 2 - biegnij; 3 - śruba; 4 - kolec; 5 - paski; 6 - filar; 7 - poduszka
Do montażu podłóg wybiera się belki, których nośność spełnia wymagania. Belki wykonane są z drewna okrągłego, obrabianego na cztery krawędzie, drewna lub desek o grubości 60-80 mm, montowanych na krawędzi. Dopuszcza się stosowanie parowanych desek o grubości 50 mm, które są „zszywane” razem gwoździami lub metalowymi zszywkami. Jeszcze lepiej, jeśli z desek utworzysz belkę dwuteową lub konstrukcję w kształcie pudełka (ryc. 109). W przypadku dużych rozpiętości środkowa część belek opiera się na ścianach wewnętrznych lub na słupach pośrednich (rys. 110). W każdym przypadku wybór belek nośnych zależy od wielkości obciążeń. Dopuszczalne przekroje belek stropów międzykondygnacyjnych i poddaszy w zależności od rozpiętości przy obciążeniu 400 kg na 1 m2 podano w tabeli 19.
| Tabela 19 | |||
| rozpiętość, m | Odległość między belkami, m | Średnica kłody, cm | Przekrój prętów, cm |
| 2 | 1 | 13 | 12*8 |
| 0,6 | 11 | 10*7 | |
| 2,5 | 1 | 15 | 14*10 |
| 0,6 | 13 | 12*8 | |
| 3 | 1 | 17 | 16*11 |
| 0,6 | 14 | 14*9 | |
| 4 | 1 | 21 | 20*12 |
| 0,6 | 17 | 16*12 | |
| 4,5 | 1 | 22 | 22*14 |
| 0,6 | 19 | 18*12 | |
| 5 | 1 | 24 | 22*16 |
| 0,6 | 20 | 18*14 | |
| 5,5 | 1 | 25 | 24*16 |
| 0,6 | 21 | 20*14 | |
| 6 | 1 | 27 | 25*18 |
| 0,6 | 23 | 22*14 | |
| 6,5 | 1 | 29 | 25*20 |
| 0,6 | 25 | 32*15 | |
| 7 | 1 | 31 | 27*20 |
| 0,6 | 27 | 26*15 | |
Obciążenia na podłogach składają się z masy własnej i chwilowych obciążeń, które powstają podczas eksploatacji domu. Ciężar własny podłóg drewnianych międzykondygnacyjnych zależy od konstrukcji stropu, zastosowanej izolacji i wynosi zwykle 220-230 kg/m2, poddasza – w zależności od ciężaru izolacji wynosi 250-300 kg/m2. Tymczasowe obciążenia na poddaszu przyjmuje się jako 100 kg / m2, na podłodze - 200 kg / m2. W celu określenia całkowitego obciążenia przypadającego na jeden metr kwadratowy zakładki podczas eksploatacji domu sumuje się obciążenia tymczasowe i własne, a ich suma stanowi pożądaną wartość. W zależności od nośności belek, długości ich rozpiętości oraz wielkości obciążeń eksploatacyjnych dobiera się odległość między belkami, która zwykle mieści się w przedziale 0,5-1m.
Ryż. 111.:
1 - arkusze płyt kartonowo-gipsowych; 2 - osłona podłogi z desek łączonych na pióro i wpust; 3 - warstwa hydroizolacyjna; 4 - warstwa izolacji akustycznej; 5 - wiązka; 6 - opóźnienie; 7 - deski podłogowe; 8 - belki prętów czaszkowych
Płaska podłoga nadaje się do pomieszczeń niemieszkalnych, ponieważ właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne takiej podłogi są dość niskie. Istota zakładki polega na tym, że między belkami nośnymi wszyta jest podłoga z desek, która służy jako podłoga poddasza. Podłogi obrębione są najczęściej stosowane w domach wiejskich typu poddasze, które są eksploatowane sezonowo i nie ma wysokich wymagań dotyczących właściwości termoizolacyjnych podłogi. Istota zakładki polega na tym, że po obu stronach belek mocowana jest podłoga z desek łączonych na pióro i wpust. Warstwa dźwiękochłonna jest układana bezpośrednio na deskach dolnego wypełnienia (ryc. 111). Dolna kondygnacja służy jako strop dolnego piętra, a górna jako podłoga poddasza. W przypadkach, gdy dolna podłoga, która służy jako sufit pierwszego piętra, ma być otynkowana, wówczas deski należy zabrać bez rowków i pozostawić między nimi szczelinę. Aby podczas wysychania tynku w deskach podłogowych nie tworzyły się pęknięcia i nie wypaczały się, na całej długości wykonują nakłucia, w które wbijane są drewniane kliny. Tynkowanie podsufitowych stropów na strzępy.
Ryż. 112.:
A - z izolacją: 1 - belki; 2 - pręty czaszki; 3 - czarna podłoga; 4 - szklanka; 5 - izolacja; 6 - szklanka; 7 - deski podłogowe;
B - toczenie na prętach czaszkowych z izolacją akustyczną: 1 - belki; 2 - pręty czaszki; 3 - złożenie sufitu; 4 - osłony przy przewróceniu; 5 - izolacja akustyczna; 6 - szklanka; 7 - deski podłogowe;
B - toczenie po belkach bez prętów czaszkowych: 1 - belki; 2 - promenada; 3 - szklanka; 4 - izolacja; 5 - podłoga zanurzeniowa; 6 - podłoga wykończeniowa
Ryż. 113.:
A - ze skrawków; B - z prętów; B - ze wzmocnieniem metalowymi wspornikami; G - przy użyciu próbek podłużnych
Zasypka na deskach dolnej stropu może odrywać deski od belek, więc jej waga jest ograniczona. Podczas konstruowania takich stropów możliwe jest stosowanie zasypki tylko o małej gęstości nasypowej (trociny, łuski itp.) Sufity z urządzeniem tocznym są budowane dla budynków mieszkalnych, gdy zwiększone są wymagania dotyczące właściwości izolacyjnych przegród budowlanych. Ten rodzaj sufitu pełniej spełnia wymagania dotyczące izolacji akustycznej i oszczędzania ciepła. W tym celu wzdłuż belek nośnych instaluje się szpulę (ryc. 112), która służy do pochłaniania obciążenia z warstwy izolacyjnej i przenoszenia go na belkę. Rolki mogą mieć postać tarcz montowanych z podłużnych lub poprzecznych desek. Tarcze spoczywają na otworach (prętach czaszkowych) przybitych do bocznych powierzchni belek (ryc. 113). Montaż sufitu rozpoczyna się od montażu belek nośnych. Drewniane belki układa się z reguły na krótkim odcinku przęsła, możliwie równolegle do siebie i w tej samej odległości między nimi. W takim przypadku odległość między belkami musi odpowiadać odległości między słupkami nośnymi ramy nośnej ścian. Belki układa się w sposób „latarniowy” - najpierw montuje się belki zewnętrzne, a następnie pośrednie. Poprawność położenia belek skrajnych sprawdza się za pomocą poziomicy lub poziomicy, a poprawność położenia belek pośrednich za pomocą szyny i szablonu. Belki nie powinny mieć wad wpływających na ich właściwości wytrzymałościowe (duża ilość sęków, skosy, ziarnistość itp.). Belki podlegają obowiązkowej impregnacji antyseptycznej i przeciwpożarowej.
Ryż. 114.:
1 - cokół; 2 - belka (60x180 mm); 3 - deski podłogowe ryflowane (40 mm); 4 - wypełnienie keramzytem; 5 - warstwa papy lub pokrycia dachowego; 6 - toczenie z desek (25 mm); 7 - pręt czaszkowy (50x50 mm); 8 - smołowana deska (200x50 mm); 9 - ociekacz (200x50 mm); 10 - hydroizolacja (2 warstwy pokrycia dachowego na gorącym mastyksie bitumicznym); 11 - smołowana deska 100x40 mm; 12 - podłoga z desek o grubości 30 mm; 13 - segregowanie z desek (25 mm); 14 - deski ryflowane (30 mm); 15 - kłody 80x40 mm do 400 mm; 16 - uszczelka o grubości 25 mm co 500 mm; 17 - warstwa zaprawy cementowo-piaskowej o grubości 20-50 mm; 18 - promenada (40 mm)
Belki podłogowe są cięte na pręty górnego paska ramy ściennej nad stojakami nośnymi ramy (ryc. 114). Końce belek są wyprowadzone ze ściany, tworząc zwis gzymsu, który ochroni ściany przed opadami atmosferycznymi. Pręty czaszkowe przybija się do boków belek, ustawiając ich dolną część w jednej płaszczyźnie z belkami. Aby to zrobić, zwykle biorą pręty o przekroju 40x40 lub 40x50 mm z drewna iglastego. Mocowanie prętów czaszkowych musi być wystarczająco bezpieczne, aby utrzymać ciężar zasypki izolacyjnej. Zamiast prętów czaszkowych można przybić stalowy kątownik, na jednej z półek, na których zamontowane są zwijane osłony. Jako rolkę można użyć jednowarstwowych osłon wykonanych z bakelizowanej sklejki, desek, płyt, płyt pilśniowych, żużla gipsowego i innych materiałów arkuszowych, które mogą wytrzymać ciężar zasypki itp. Płyty bębna są ściśle dopasowane jedna do drugiej. Najczęściej wybiera się ćwiartkę na końcach leżących poniżej desek, tak aby ich dolna powierzchnia znajdowała się w tej samej płaszczyźnie co powierzchnia belki. Budując podbieg i posadzkę należy pamiętać, że im więcej elementów drewnianych w stropie, tym większe prawdopodobieństwo, że pod obciążeniem wibrują, co staje się dodatkowym źródłem hałasu. Aby zmniejszyć to prawdopodobieństwo, zaleca się połączenie wszystkich elementów toczenia i podłogi w grodzicę.
Wzdłuż rolki układana jest warstwa pokrycia dachowego lub szklistego, na którym układany jest materiał termoizolacyjny: wełna mineralna, granulowany żużel, perlit, keramzyt lub inny rodzaj izolacji, którego właściwości już rozważaliśmy. Podczas ocieplania podłogi na poddaszu porowate materiały sypkie (żużel, keramzyt itp.) Na wierzchu traktuje się płynną zaprawą wapienno-piaskową w celu utworzenia skorupy. Skorupa posłuży jako warstwa ochronna przed kurzem. Rodzaj izolacji i jej grubość określa się w zależności od szacowanej temperatury powietrza zewnętrznego, korzystając w tym celu z tabeli 20.
| Tabela 20. Grubość zasypki stropu poddasza w zależności od temperatury zewnętrznej | ||||
| Materiał | Masa objętościowa, kg/m3 | Grubość zasypki (mm) przy temperaturze zewnętrznej, °С | ||
| -15 | -20 | -25 | ||
| trociny | 250 | 50 | 50 | 60 |
| Drewniane ścinki | 300 | 60 | 70 | 80 |
| agloporyt | 800 | 100 | 120 | 140 |
| Żużel kotłowy | 1000 | 130 | 160 | 190 |
Sufit jest obszyty deskami, materiałami arkuszowymi (płyta pilśniowa, płyta wiórowa, płyta gipsowo-kartonowa) lub jednym z rodzajów paneli dekoracyjnych wchodzących do nowoczesnej sieci dystrybucyjnej. Szlifowanie płytami gipsowo-kartonowymi zwiększa odporność ogniową konstrukcji. Górną podłogę najlepiej wykonać podwójnie. Najpierw układane są deski o grubości 20 mm, układana jest na nich tektura, a dopiero potem układana jest podłoga drugiego piętra. Na poddaszach, które nie są przeznaczone do użytkowania, nie można wykonać stropu wierzchniego. Zamiast tego w miejscach rzekomego przejścia awaryjnego montowane są tablice. Taka podłoga nazywa się deskami przechodnimi.