Podstawowe bloki są jednymi z najbardziej popularne gatunki prefabrykaty betonowe. W praktyce FBS można spotkać w projektach budowy fundamentów, piwnic i piwnice budynek. Warto wziąć pod uwagę, że podczas instalacji konieczne jest zapewnienie wnęk, które wpływają na wytrzymałość podstawy. Podstawowe urządzenia blokowe, niezależnie od liczby pięter pomieszczenia, mogą być montowane zarówno do podstawy, jak i do drugorzędnych elementów budynku. Wydajność i jakość materiału regulują GOST 13579 - 85 i GOST 13579 - 78. O wszystkich funkcjach FBS porozmawiamy w naszym artykule.

Koncepcja FBW

FBS jest trwały i niezawodny materiał, który jest używany zarówno w budownictwie prywatnym, jak i komercyjnym. Przeciętnego konsumenta przyciągają takie bloki jako materiał do Roboty instalacyjne na budowę budynków mieszkalnych. Ten skrót ma następujące dekodowanie: bloki fundamentowe to ściana. bardziej ekonomiczny i praktyczny materiał nie istnieje dzisiaj.

Wyroby te wykonane są z cementu powyżej M 50, który charakteryzuje się dużą wytrzymałością i mrozoodpornością. Produkcja odbywa się poprzez wlewanie ich do form, z których są odpychane Wymiary FBS. Warto zauważyć, że wymagania te są określone w artykułach 78 i 85 GOST 13579.

Właściwości bloku

Żeby zrobić właściwy wybór, musisz znać wszystkie zalety i wady szczegółów. Wśród zalet funkcjonowania należy wyróżnić następujące cechy:

  • Wysoki poziom wytrzymałości, trwałości i odporności na odkształcenia;
  • Na bloki fundamentowe nie ma wpływu środowisko biologiczne, a mianowicie takie procesy jak pleśń, grzyby i inne rodzaje bakterii;
  • Są odporne na mróz;
  • To ma wysoka wydajność zgodnie z normami środowiskowymi;
  • Ogromny asortyment, który wyróżnia rozmiary i kształty FBS.

Technologia produkcji

Jeśli weźmiemy pod uwagę technologię tworzenia FBS, to dzisiaj istnieje kilka opcji ich produkcji. Wybór podejścia zależy od kruszywa betonu. Tak więc na rynku można znaleźć takie metody:

  • Modele z keramzytu lub silikatu. Gęstość wynosi 1800 kg na metr sześcienny. m i określa wielkość ciężaru bloków.
  • Bloki fundamentowe wykonane z wysokiej jakości betonu;
  • Bloczek cementowy M 100 to jedna z najtańszych kategorii.

Według GOST 78 FBS należy odlewać w specjalnych formach lub metodą chwilowego usuwania. Druga metoda charakteryzuje się przekrojem o kształcie trapezu. Warto wziąć pod uwagę, że oprócz cementu skład bloków obejmuje plastyfikatory i dodatki.

Uwaga! Wszystko zostało zrobione, a elementy konstrukcji, a także ich wymiary regulują normy.

Wymiary i oznaczenia

Poza gęstością, mrozoodpornością, ciężarem konstrukcji, bardzo ważną rolę odgrywają wymiary bloczków. Aby określić wartość, musisz obliczyć powierzchnię podstawy domu, grubość ścian i sufitów.

Uwaga! Standardowe i najbardziej popularne są modele prostokątne i sześcienne (6).

Jeśli zostanie podjęta decyzja o zakupie podstawowych komponentów, należy spojrzeć na oznaczenie, gdzie każda liczba ma swoje znaczenie. Na przykład bloki 6-4-6 oznaczają wysokość, długość i szerokość. Warto zauważyć, że 6 oznacza 60 cm lub 0,6 metra.

Ogólne cechy użycia bloków

Przed przystąpieniem do układania fundamentu konieczne jest wykonanie analizy geodezyjnej gruntu, która sprawdza jego zgodność z planem projektu. Następnie ta organizacja wydaje zezwolenie na zakup i dalszą instalację bloków. W końcu dla każdego rodzaju gleby są pewne rodzaje FBS. Gost. 78 przedstawia listę wymagań i zaleceń dotyczących różnych typów gruntów:

  • Jeśli na terenie znajdują się gleby piaszczyste, bloki należy instalować płytko, do 0,7 metra;
  • Przeciwnie, w przypadku kruszonego kamienia należy umieścić FBS głęboko;
  • W przypadku gleby z zanieczyszczeniami gliniastymi należy wybrać najtrwalsze modele, na przykład FBS 24.

Uwaga! Dzięki takim urządzeniom realne jest zbudowanie piwnicy, którą można również ogrzewać.

W tym artykule opisano blokową konstrukcję fundamentu, która jest dziś uważana za jedną z najpopularniejszych technologii budowy fundamentów. Zbadaliśmy również rodzaje prefabrykatów, rozmiary, cechy regulacji produkcji i oznakowania. Mam nadzieję, że przekazane informacje będą Państwu przydatne w Państwa praktycznych działaniach.

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR

BLOCZKI BETONOWE NA ŚCIANY PIWNIC

Specyfikacje

GOST 13579-78

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR

Data wprowadzenia 01.01.79

Niniejszą normę stosuje się do bloków wykonanych z ciężki beton, a także lekkiego i gęstego betonu silikatowego średnia gęstość nie mniej niż 1800 kg/m 3 i przeznaczone na ściany piwnic i podziemi technicznych budynków. Do fundamentów można używać pełnych bloków.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1).

1. RODZAJE I KONSTRUKCJA JEDNOSTEK

1.1. Bloki dzielą się na trzy typy:

FBS - stałe;

FBV - bryła z wycięciem do układania zworek i przepuszczania komunikacji pod stropami piwnic i podziemi technicznych;

FBP - pusty (z pustkami otwartymi w dół).

1.2. Kształt i wymiary bloków muszą odpowiadać tym wskazanym na - oraz w tabeli. 1.

Tabela 1

typ bloku

Główne wymiary bloku, mm

Długośćl

SzerokośćB

Wysokość H

Bloki typu FBS

A. Bloki o szerokości 300 mm

Przy odpowiednim uzasadnieniu dopuszcza się stosowanie bloków betonowych o klasach wytrzymałości na ściskanie innych niż wskazane w -. Jednocześnie we wszystkich przypadkach klasa wytrzymałości betonu na ściskanie powinna być przyjmowana nie więcej niż B15 i nie mniej niż:

B3.5 - do bloków z ciężkiego i lekkiego betonu;

B12.5 - do bloczków z gęstego betonu silikatowego.

Notatka. W symbol bloczki betonowe o klasach wytrzymałości na ściskanie innych niż wskazane w - należy wpisać odpowiedni indeks liczbowy przed literą charakteryzującą rodzaj betonu.

1.5. Położenie pętli montażowych w blokach musi odpowiadać temu wskazanemu na -. Projekty pętli montażowych podano w.

Dopuszcza się montaż pętli montażowych w blokach typu FBS o długości 1180 i 2380 mm w odległości 300 mm od końców bloku i równo z jego górną płaszczyzną.

1.3 - 1.5.

Marka bloku

Klasa wytrzymałości betonu na ściskanie

Pętla montażowa

Zużycie materiałów

Masa bloku (referencja), t

marka

Ilość

Beton, m3

Stal, kg

Notatka. Masę bloczków podano dla betonu ciężkiego o średniej gęstości 2400 kg/m 3 .

2.7. Wartość znormalizowanej wytrzymałości na odpuszczanie bloczków betonowych (jako procent klasy wytrzymałości na ściskanie) należy przyjąć jako równą:

50 - do ciężkiego betonu i Lekki beton klasa B12.5 i wyższa;

70 - dla ciężkiego betonu klasy B10 i niższej;

80 - dla lekkiego betonu klasy B10 i niższej;

100 - do gęstego betonu silikatowego.

Podczas dostarczania bloków do zimny okres rok, dopuszcza się zwiększenie znormalizowanej wytrzymałości betonu na odpuszczanie, ale nie więcej niż następujące wartości (jako procent klasy wytrzymałości na ściskanie):

70 - dla betonu klasy B12.5 i wyższej;

90 - dla betonu klasy B10 i niższych.

Wartość znormalizowanej wytrzymałości betonu na odpuszczanie należy przyjąć wg dokumentacja projektu dla określonego budynku lub konstrukcji zgodnie z wymaganiami GOST 13015.0.

Dostawa bloczków o wytrzymałości betonu na odpuszczanie poniżej wytrzymałości odpowiadającej jego klasie wytrzymałości na ściskanie realizowana jest pod warunkiem, że producent zagwarantuje, iż bloczki betonowe osiągną wymaganą wytrzymałość w wieku projektowym, określoną na podstawie wyników badań próbek kontrolnych wykonanych z mieszanka betonowa skład roboczy i przechowywany w warunkach zgodnych z GOST 18105.

2.5 - 2.7. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.8. Kiedy bloki są wydawane konsumentowi, zawartość wilgoci w lekkim betonie nie powinna przekraczać 12%.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.9. Pętle montażowe bloczków powinny być wykonane z prętów walcowanych na gorąco o gładkości klasa A-I klasy VSt3ps2 i Vst3sp2 lub profil okresowy Ac-II, klasa 10GT zgodnie z GOST 5781.

Niedopuszczalne jest stosowanie zbrojenia ze stali gatunku VSt3ps2 do mocowania pętli przeznaczonych do podnoszenia i mocowania bloków w temperaturach poniżej minus 40°C.

2.10. Odchylenia wymiarów konstrukcyjnych bloków nie powinny przekraczać, mm:

długość 13

szerokość i wysokość 8

zgodnie z wymiarami wycięć 5

2.11. Odchylenie od prostoliniowości profilu powierzchni bloczków nie powinno przekraczać 3 mm na całej długości i szerokości bloczka.

(Wydanie zmienione).

2.12. Ustawiono następujące kategorie powierzchnia betonu Bloki:

A3 - przód, przeznaczony do kolorowania;

A5 - front, przeznaczony do wykańczania płytek ceramicznych ułożony na warstwie roztworu;

A6 - przód, nieodpinany;

A7 - nieczołowy, niewidoczny w warunkach eksploatacji.

Wymagania dotyczące jakości powierzchni bloków - zgodnie z GOST 13015.0.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.13. (usunięto, wersja nr 1).

2.14. W betonie bloków przyjętym zgodnie z ust. 3, niedopuszczalne są spękania, z wyjątkiem miejscowych spękań skurczowych powierzchni, których szerokość nie powinna przekraczać 0,1 mm w bloczkach z betonu ciężkiego i gęstego silikatowego oraz 0,2 mm w bloczkach z betonu lekkiego.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.15. Pętle montażowe muszą być oczyszczone z nakładek betonowych.

3. AKCEPTACJA

3.1. Bloki należy przyjmować partiami zgodnie z wymaganiami GOST 13015.1 i niniejszej normy.

3.2. Odbiór bloczków w zakresie mrozoodporności i wodoodporności betonu, wydzielania wilgoci z betonu lekkiego, a także w zakresie nasiąkliwości bloczków betonowych przeznaczonych do eksploatacji w środowisku o agresywnym stopniu oddziaływania, powinien być dokonywany na podstawie wyników badań okresowych.

3.3. Badania betonu na wodoodporność i nasiąkliwość bloczków, na które nałożone są te wymagania, należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

3.4. Wilgotność uwalniania betonu lekkiego powinna być kontrolowana co najmniej raz w miesiącu na podstawie wyników badań próbek pobranych z trzech gotowych bloczków.

Ocenę rzeczywistej uwalnianej wilgoci należy przeprowadzić na podstawie wyników sprawdzenia każdego bloku kontrolnego według średniej wartości wilgotności pobranych z niego próbek.

3.5. Odbiór bloczków pod względem wytrzymałości betonu (klasy betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie i odpuszczania), zgodności pętli montażowych z wymaganiami niniejszej normy, dokładności parametrów geometrycznych, szerokości rozwarcia pęknięć technologicznych oraz kategorii powierzchni betonu bloczków należy przeprowadzić zgodnie z wynikami badań odbiorczych.

3.6. Odbiór pustaków pod względem dokładności parametrów geometrycznych, kategorii powierzchni betonu oraz szerokości rozwarcia rys technologicznych należy przeprowadzić na podstawie wyników kontroli wybiórczej.

3.7. Odbiór bloków poprzez obecność pętli montażowych, poprawność oznakowania i znaków powinien odbywać się poprzez ciągłą kontrolę z odrzucaniem bloków posiadających wady zgodnie ze wskazanymi wskaźnikami.

sek. 3. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Wytrzymałość betonu na ściskanie należy określić zgodnie z GOST 10180 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym i przechowywanych w warunkach określonych przez GOST 18105.

Podczas testowania bloków metodami nieniszczącymi rzeczywistą wytrzymałość betonu na ściskanie należy określić metodą ultradźwiękową zgodnie z GOST 17624 lub urządzeniami mechanicznymi zgodnie z GOST 22690, a także innymi metodami przewidzianymi w normach dotyczących metod badania betonu.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.2. (usunięto, wersja nr 1).

4.3. Stopień mrozoodporności betonu należy określić zgodnie z GOST 10060.

4.4. Wodoodporność bloczków betonowych należy określić zgodnie z GOST 12730.0 i GOST 12730.5 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.4.1. (usunięto, wersja nr 1).

4.5. Nasiąkliwość bloczków betonowych przeznaczonych do stosowania w warunkach narażenia na agresywne środowisko należy określić zgodnie z wymaganiami GOST 12730.0 i GOST 12730.3 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.6. (usunięto, wersja nr 1).

4.7. Zawartość wilgoci w lekkim betonie należy określić zgodnie z GOST 12730.0 i GOST 12730.2, badając próbki pobrane z gotowych bloków.

Z każdego bloku należy pobrać co najmniej dwie próbki.

Dozwolone jest oznaczanie wilgotności bloków betonowych metodą dielcometryczną zgodnie z GOST 21718.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

GOST 13579-78
Nazwa Wymiary (dł. x szer. x wys., mm) objętość, m3 Waga Cena za 1 szt z VAT, rub.
FBS 24.3.6-t 2380x300x580 0,406 0,97 1787
FBS 24.4.6-t 2380x400x580 0,543 1,3 2394
FBS 24.5.6-t 2380x500x580 0,679 1,63 2988
FBS 24.6.6-t 2380x600x580 0,815 1,96 3587
FBS 12.3.6-t 1180x300x580 0,197 0,48 905
FBS 12.4.6-t 1180x400x580 0,265 0,64 1178
FBS 12.5.6-t 1180x500x580 0,331 0,79 1472
FBS 12.6.6-t 1180x600x580 0,398 0,96 1770
FBS 12.4.3-t 1180x400x280 0,127 0,31 664
FBS 12.5.3-t 1180x500x280 0,159 0,38 757
FBS 12.6.3-t 1180x600x280 0,191 0,46 877
FBS 9.3.6-t 880x300x580 0,146 0,35 779
FBS 9.4.6-t 880x400x580 0,195 0,47 981
FBS 9.5.6-t 880x500x580 0,244 0,59 1107
FBS 9.6.6-t 880x600x580 0,293 0,7 1281

Solidne bloki fundamentowe są wykonane zgodnie z GOST 13579-78 z ciężkiego betonu klasy M100 i służą do budowy fundamentów, tj. ściany podziemne i piwniczne. Spotykać się z kimś bloki fundamentowe FBS stosowane są w prefabrykowanych fundamentach żelbetowych budynków niskich. Z reguły są to domy prywatne, garaże itp.

Głównymi funkcjami bloczków FBS po zakończeniu budowy będzie przeniesienie obciążenia całej konstrukcji budynku na grunt, wytrzymałość, niezawodność, odporność na korozję i zniszczenie. Fundament z bloczków FBS można budować niezależnie od pogody, nie wymaga montażu szalunków, czasu na uzyskanie przez beton wymaganej wytrzymałości i generalnie jest bardziej ekonomiczny niż wersja monolityczna. Należy jednak pamiętać, że pustaków ściennych do piwnic nie można stosować na każdy rodzaj gruntu. Na przykład dla gleby piaszczyste pasują dobrze, ale w przypadku luźnych i miękkie gleby będziesz musiał użyć innego rodzaju podkładu. W przeciwnym razie możliwe jest dalsze osiadanie.

Bloki FBS z wewnętrznymi i poza wymagają hydroizolacji, np mastyks bitumiczny. Na wysoka wilgotność w obszarze budowy fundamentów warstwę hydroizolacji można ułożyć bezpośrednio pod pierwszym rzędem bloczków murowanych. Przejdźmy więc do procesu instalowania bloków fundamentowych. Najpierw wykopuje się rów do głębokości przemarzania gruntu, a część gruntu specjalnie zostawiają robotnicy do zasypywania. Przed zainstalowaniem bloków wykonuje się podstawę z piasku. Następna jest poduszka. Może być monolityczny lub prefabrykowany, składający się z paskowych płyt fundamentowych. Te prefabrykowane płyty amortyzujące, ze względu na swój kształt, zwiększają powierzchnię podparcia i są układane blisko siebie. Już wtedy w narożach ścian zewnętrznych rozpoczyna się montaż pustaków FBS. Aby uzyskać bandażowanie bloków, muszą one występować naprzemiennie w rogach. Te. w jednym rzędzie koniec bloku jednej ściany idzie do rogu, aw drugim rzędzie koniec bloku drugiej ściany. Podczas instalacji bloki fundamentowe FBS są umieszczane na roztworze, w indywidualne przypadki w celu zwiększenia niezawodności możliwe jest dodatkowe ułożenie siatki murarskiej. Jako rozszerzenia możesz użyć 2 opcji: zakładki cegły budowlane, lub zalanie wkładu monolitycznego. Szwy między blokami są również wypełnione zaprawą. Podobnie jak w przypadku murowania, montaż bloków fundamentowych FBS wymaga opatrunku - pionowe szwy nie powinny pasować, powinny znajdować się pośrodku górnych i dolnych bloków.

W niektórych przypadkach w dodatkowy sposób oszczędności w budownictwie fundament prefabrykowany bloków FBS jest zwiększenie odległości między nimi bloki fundamentowe. Te puste przestrzenie są ponownie układane zwykłymi czerwonymi cegłami budowlanymi. Takie oszczędności w żaden sposób nie wpłyną na właściwości nośne niskich budynków.

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR

BLOCZKI BETONOWE NA ŚCIANY PIWNIC

Specyfikacje

GOST 13579-78

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWY ZSRR

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR

Data wprowadzenia 01.01.79

Norma ta dotyczy bloczków wykonanych z betonu ciężkiego, lekkiego i gęstego silikatowego o średniej gęstości co najmniej 1800 kg/m3 i przeznaczonych na ściany piwnic i podziemi technicznych budynków. Do fundamentów można używać pełnych bloków.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1).

1. RODZAJE I KONSTRUKCJA JEDNOSTEK

1.1. Bloki dzielą się na trzy typy:

FBS - stałe;

FBV - bryła z wycięciem do układania zworek i przepuszczania komunikacji pod stropami piwnic i podziemi technicznych;

FBP - pusty (z pustkami otwartymi w dół).

1.2. Kształt i wymiary bloków muszą odpowiadać tym wskazanym na - oraz w tabeli. 1.

Tabela 1

typ bloku

Główne wymiary bloku, mm

Długośćl

SzerokośćB

Wysokość H

Bloki typu FBS

A. Bloki o szerokości 300 mm

Przy odpowiednim uzasadnieniu dopuszcza się stosowanie bloków betonowych o klasach wytrzymałości na ściskanie innych niż wskazane w -. Jednocześnie we wszystkich przypadkach klasa wytrzymałości betonu na ściskanie powinna być przyjmowana nie więcej niż B15 i nie mniej niż:

B3.5 - do bloków z ciężkiego i lekkiego betonu;

B12.5 - do bloczków z gęstego betonu silikatowego.

Notatka. W symbolu dla bloczków betonowych o klasach wytrzymałości na ściskanie innych niż wskazane w - należy wpisać odpowiedni indeks liczbowy przed literą charakteryzującą rodzaj betonu.

1.5. Położenie pętli montażowych w blokach musi odpowiadać temu wskazanemu na -. Projekty pętli montażowych podano w.

Dopuszcza się montaż pętli montażowych w blokach typu FBS o długości 1180 i 2380 mm w odległości 300 mm od końców bloku i równo z jego górną płaszczyzną.

1.3 - 1.5.

Marka bloku

Klasa wytrzymałości betonu na ściskanie

Pętla montażowa

Zużycie materiałów

Masa bloku (referencja), t

marka

Ilość

Beton, m3

Stal, kg

Notatka. Masę bloczków podano dla betonu ciężkiego o średniej gęstości 2400 kg/m 3 .

2.7. Wartość znormalizowanej wytrzymałości na odpuszczanie bloczków betonowych (jako procent klasy wytrzymałości na ściskanie) należy przyjąć jako równą:

50 - dla ciężkiego betonu i lekkiego betonu klasy B12.5 i wyższej;

70 - dla ciężkiego betonu klasy B10 i niższej;

80 - dla lekkiego betonu klasy B10 i niższej;

100 - do gęstego betonu silikatowego.

Przy dostarczaniu bloków w zimnych porach roku dozwolone jest zwiększenie znormalizowanej wytrzymałości na odpuszczanie betonu, ale nie więcej niż następujące wartości (jako procent klasy wytrzymałości na ściskanie):

70 - dla betonu klasy B12.5 i wyższej;

90 - dla betonu klasy B10 i niższych.

Wartość znormalizowanej wytrzymałości na odpuszczanie betonu należy przyjąć z dokumentacji projektowej dla konkretnego budynku lub konstrukcji zgodnie z wymaganiami.

Dostawa bloczków o wytrzymałości betonu na odpuszczanie poniżej wytrzymałości odpowiadającej jego klasie wytrzymałości na ściskanie odbywa się pod warunkiem, że producent gwarantuje, że bloczki betonowe osiągną wymaganą wytrzymałość w wieku projektowym, określonym na podstawie wyników badań próbek kontrolnych sporządzonych z mieszanki betonowej o składzie roboczym i przechowywanych w warunkach wg.

2.5 - 2.7. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.8. Kiedy bloki są wydawane konsumentowi, zawartość wilgoci w lekkim betonie nie powinna przekraczać 12%.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.9. Pętle montażowe bloczków powinny być wykonane z pręta zbrojeniowego walcowanego na gorąco o profilu gładkim klasy A-I gat. VSt3ps2 i Vst3sp2 lub o profilu okresowym Ac-II gat. 10GT wg.

Niedopuszczalne jest stosowanie zbrojenia ze stali gatunku VSt3ps2 do mocowania pętli przeznaczonych do podnoszenia i mocowania bloków w temperaturach poniżej minus 40°C.

2.10. Odchylenia wymiarów konstrukcyjnych bloków nie powinny przekraczać, mm:

długość 13

szerokość i wysokość 8

zgodnie z wymiarami wycięć 5

2.11. Odchylenie od prostoliniowości profilu powierzchni bloczków nie powinno przekraczać 3 mm na całej długości i szerokości bloczka.

(Wydanie zmienione).

2.12. Ustanawia się następujące kategorie betonowej powierzchni bloków:

A3 - przód, przeznaczony do kolorowania;

A5 - front, przeznaczony do wykończenia płytkami ceramicznymi układanymi na warstwie zaprawy;

A6 - przód, nieodpinany;

A7 - nieczołowy, niewidoczny w warunkach eksploatacji.

Wymagania dotyczące jakości nawierzchni kostek – wg.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.13. (usunięto, wersja nr 1).

2.14. W betonie bloków przyjętym zgodnie z ust. 3, niedopuszczalne są spękania, z wyjątkiem miejscowych spękań skurczowych powierzchni, których szerokość nie powinna przekraczać 0,1 mm w bloczkach z betonu ciężkiego i gęstego silikatowego oraz 0,2 mm w bloczkach z betonu lekkiego.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.15. Pętle montażowe muszą być oczyszczone z nakładek betonowych.

3. AKCEPTACJA

3.1. Bloki należy przyjmować partiami zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.

3.2. Odbiór bloczków w zakresie mrozoodporności i wodoodporności betonu, wydzielania wilgoci z betonu lekkiego, a także w zakresie nasiąkliwości bloczków betonowych przeznaczonych do eksploatacji w środowisku o agresywnym stopniu oddziaływania, powinien być dokonywany na podstawie wyników badań okresowych.

3.3. Badania betonu na wodoodporność i nasiąkliwość bloczków, na które nałożone są te wymagania, należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

3.4. Wilgotność uwalniania betonu lekkiego powinna być kontrolowana co najmniej raz w miesiącu na podstawie wyników badań próbek pobranych z trzech gotowych bloczków.

Ocenę rzeczywistej uwalnianej wilgoci należy przeprowadzić na podstawie wyników sprawdzenia każdego bloku kontrolnego według średniej wartości wilgotności pobranych z niego próbek.

3.5. Odbiór bloczków pod względem wytrzymałości betonu (klasy betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie i odpuszczania), zgodności pętli montażowych z wymaganiami niniejszej normy, dokładności parametrów geometrycznych, szerokości rozwarcia pęknięć technologicznych oraz kategorii powierzchni betonu bloczków należy przeprowadzić zgodnie z wynikami badań odbiorczych.

3.6. Odbiór pustaków pod względem dokładności parametrów geometrycznych, kategorii powierzchni betonu oraz szerokości rozwarcia rys technologicznych należy przeprowadzić na podstawie wyników kontroli wybiórczej.

3.7. Odbiór bloków poprzez obecność pętli montażowych, poprawność oznakowania i znaków powinien odbywać się poprzez ciągłą kontrolę z odrzucaniem bloków posiadających wady zgodnie ze wskazanymi wskaźnikami.

sek. 3. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Wytrzymałość betonu na ściskanie należy określić na podstawie serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym i przechowywanych w ustalonych warunkach.

Podczas testowania bloków metodami nieniszczącymi rzeczywistą wytrzymałość betonu na ściskanie należy określić metodą ultradźwiękową lub urządzeniami mechanicznymi zgodnie z, a także innymi metodami przewidzianymi w normach dotyczących metod badania betonu.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.2. (usunięto, wersja nr 1).

4.3. Marka betonu dla mrozoodporności powinna być określona przez.

4.4. Wodoodporność bloczków betonowych należy określić na podstawie serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.4.1. (usunięto, wersja nr 1).

4.5. Wodochłonność bloczków betonowych przeznaczonych do eksploatacji w warunkach narażenia na agresywne środowisko należy określić zgodnie z wymaganiami i na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.6. (usunięto, wersja nr 1).

4.7. Zawartość wilgoci w lekkim betonie należy określić poprzez badanie próbek pobranych z gotowych bloków.

Z każdego bloku należy pobrać co najmniej dwie próbki.

GOST 13579-78

UDC 691.327-412:006.354

Grupa G33

STANDARD MIĘDZYNARODOWY

BLOCZKI BETONOWE NA ŚCIANY PIWNIC

Specyfikacje

Bloczki betonowe na ściany piwnic.

data wstępy 1979-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. ZAPROJEKTOWANE

Centralny Instytut Badań i Projektowania Standardowego i Eksperymentalnego Projektowania Mieszkań (TsNIIEP Mieszkania) Gosgrazhdanstroy

Ogólnounijny Instytut Badawczy Fabryki Technologii Prefabrykatów konstrukcje żelbetowe i Produktów (VNIIZhelezobeton) Ministerstwa Przemysłu materiały budowlane ZSRR

WPROWADZONY przez Państwowy Komitet Inżynierii Lądowej i Architektury pod rządami Gostroja ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Komitetu Państwowego Rady Ministrów ZSRR w sprawie budownictwa nr 234 z dnia 30 grudnia 1977 r.

3. WYMIEŃ GOST 13579-68

4. PRZEPISY ODNIESIENIA I DOKUMENTY TECHNICZNE

Numer przedmiotu

Numer przedmiotu

GOST 5781-82

GOST 13015.0-83

GOST 13015.1-81

GOST 13015.2-81

GOST 10060.3-95

GOST 13015.3-81

GOST 18105-86

GOST 12730.0-78

GOST 12730.2-78

GOST 12730.3-78

SNiP 2.03.01-84

GOST 12730.5-84

SNiP 2.03.11-85

5. WYDANIE (listopad 2001) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w listopadzie 1985 (IUS 3-86)

Niniejszą normę stosuje się do bloczków wykonanych z betonu ciężkiego, a także z betonu keramzytowego i gęstego silikatowego o średniej gęstości (wysuszony do stała masa stanie technicznym) nie mniejszej niż 1800 kg/m 3 i przeznaczone na ściany piwnic i podziemi technicznych budynków.

Do fundamentów można używać pełnych bloków.

1. RODZAJE I KONSTRUKCJA JEDNOSTEK

1.1. Bloki dzielą się na trzy typy:

FBS - stałe;

FBV - bryła z wycięciem do układania zworek i przepuszczania komunikacji pod stropami piwnic i podziemi technicznych;

FBP - pusty (z pustkami otwartymi w dół).

1.2. Kształt i wymiary bloków muszą odpowiadać tym wskazanym na ryc. 1-3 i w tabeli. 1.

Bloki typu FBS

Bloki o szerokości 300 mm

Bloczki o szerokości 400, 500 i 600 mm

Bloki typu FBV

Bloki typu FBP

Tabela 1

1.3. Struktura symbolu (marki) bloków jest następująca:

Typ bloku (punkt 1.1)

Wymiary bloku w decymetrach:

długość (zaokrąglona)

wysokość (w zaokrągleniu)

Rodzaj betonu: ciężki - T; na porowatych kruszywach (keramzyt) - P; gęsty krzemian - C

Oznaczenie tego standardu

Przykład symbolu dla bloku typu FBS o długości 2380 mm, szerokości 400 mm i wysokości 580 mm, wykonanego z betonu ciężkiego:

FBS24.4.6 -T GOST 13579-78

Ten sam typ FBV o długości 880 mm, szerokości 400 mm i wysokości 580 mm, wykonany z betonu na kruszywie porowatym (keramzyt):

FBV9.4.6 -P GOST 13579-78

Ten sam typ FBP o długości 2380 mm, szerokości 500 mm i wysokości 580 mm, wykonany z gęstego silikatowego betonu:

FBP24.5.6-C GOST 13579-78

Notatka. Dopuszcza się wytwarzanie i stosowanie bloków o długości 780 mm (dodatkowe), przyjęte w homologacji przed 01.01.78 standardowe projekty budynków na czas realizacji tych projektów.

1.4. Gatunki i właściwości ciężkich bloków betonowych podano w tabeli. 2, z keramzytu - w tabeli. 3, z gęstego betonu silikatowego - w tabeli. 4.

Przy odpowiednim uzasadnieniu dopuszcza się stosowanie bloczków betonowych o klasach wytrzymałości na ściskanie innych niż podane w tabeli. 2-4. Jednocześnie we wszystkich przypadkach nie więcej niż B15 i nie mniej niż:

B3.5 - dla bloczków z betonu ciężkiego i betonu keramzytowego;

B12.5 - „”” gęsty beton silikatowy.

Notatka. W symbolu bloków betonowych o klasach wytrzymałości na ściskanie, które różnią się od wskazanych w tabeli. 2-4, przed literą charakteryzującą rodzaj betonu należy wpisać odpowiedni indeks liczbowy.

Tabela 2

Marka bloku

Klasa wytrzymałości betonu na ściskanie

Pętla montażowa

Zużycie materiałów

Masa bloku (referencja), t

Ilość

Beton, m3

Stal, kg

Notatka. Masę bloczków podano dla betonu ciężkiego o średniej gęstości 2400 kg/m 3 .

Tabela 3

Marka bloku

Klasa wytrzymałości betonu na ściskanie

Pętle montażowe

Zużycie materiałów

Masa bloku (referencja), t

Ilość

Beton, m3

Stal, kg

Notatka. Masę bloków, a także markę pętli montażowych podano dla bloków z keramzytu o średniej gęstości 1800 kg / m 3.

Tabela 4

Marka bloku

Klasa wytrzymałości betonu na ściskanie

Pętla montażowa

Zużycie materiałów

Masa bloku (referencja), t

Ilość

Beton, m3

Stal, kg

Notatka. Masę bloczków, a także pętli montażowych podano dla bloczków wykonanych z gęstego betonu silikatowego o średniej gęstości 2000 kg/m3.

1.5. Położenie pętli montażowych w blokach musi odpowiadać temu wskazanemu na ryc. 1-3. Wzory pętli montażowych podano w załączniku.

Dopuszcza się montaż pętli montażowych w blokach typu FBS o długości 1180 i 2380 mm w odległości 300 mm od końców bloku i równo z jego górną płaszczyzną.

W przypadku stosowania do podnoszenia i montażu bloków specjalnych urządzeń chwytających, dozwolone jest, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, oraz organizacja projektowa, produkcja bloków bez pętli montażowych.

1.4, 1.5. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Materiały użyte do przygotowania betonu muszą to zapewnić wymagania techniczne określone przez niniejszą normę i są zgodne z odpowiednimi normami lub specyfikacjami dotyczącymi tych materiałów.

2.2. Rzeczywista wytrzymałość bloczków betonowych (w wieku projektowym i odpuszczaniu) musi odpowiadać wymaganej, wyznaczonej zgodnie z GOST 18105, w zależności od znormalizowanej wytrzymałości betonu określonej w dokumentacji projektowej budynku lub konstrukcji oraz od wskaźnika rzeczywistej jednorodności wytrzymałości betonu.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.3. Mrozoodporność i wodoodporność betonu należy przypisać w projekcie w zależności od trybu eksploatacji konstrukcji i warunki klimatyczne obszar budowy zgodnie z SNiP 2.03.01 - dla ciężkiego betonu i keramzytu oraz SN 165 - dla gęstego betonu silikatowego.

2.4. Beton, a także materiały do ​​przygotowania bloczków betonowych przeznaczonych do stosowania w warunkach narażenia na agresywne środowisko, muszą spełniać wymagania SNiP 2.03.11, a także dodatkowe wymagania CH 165 dla bloczków z gęstego betonu silikatowego.

2.5. Klasy betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie, klasy betonu pod względem mrozoodporności i wodoodporności oraz, w razie potrzeby, wymagania dotyczące betonu i materiałów do jego przygotowania (patrz pkt. 2.4), muszą odpowiadać projektowym określonym w zamówieniach na wykonanie bloczków.

2.6. Dostawa bloków do konsumenta powinna nastąpić po osiągnięciu przez beton wymaganej wytrzymałości na odpuszczanie (punkt 2.2).

2.7. Wartość znormalizowanej wytrzymałości na odpuszczanie bloczków betonowych jako procent klasy wytrzymałości na ściskanie należy przyjąć jako równą:

50 - do betonu ciężkiego i betonu keramzytowego klasy B12.5 i wyższej;

70 - „”” klasa B10 i poniżej;

80 - „beton ekspandowany” B10 i poniżej;

100 - „gęsty beton silikatowy.

Przy dostarczaniu bloków w zimnych porach roku dozwolone jest zwiększenie wartości znormalizowanej wytrzymałości na odpuszczanie betonu jako procent klasy wytrzymałości na ściskanie, ale nie więcej;

70 - dla betonu klasy B12.5 i wyższej;

90 - „”” B10 i poniżej.

Wartość znormalizowanej wytrzymałości betonu na odpuszczanie należy przyjąć zgodnie z dokumentacją projektową dla konkretnego budynku lub konstrukcji zgodnie z wymaganiami GOST 13015.0.

Dostawa bloków o wytrzymałości betonu na odpuszczanie poniżej wytrzymałości odpowiadającej jego klasie wytrzymałości na ściskanie odbywa się pod warunkiem, że producent gwarantuje, że bloczki betonowe osiągną wymaganą wytrzymałość w wieku projektowym, określonym na podstawie wyników badań próbek kontrolnych wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym i przechowywanych w warunkach zgodnych z GOST 18105.

2.5-2.7. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.8. W momencie wydania bloczków konsumentowi zawartość wilgoci w betonie gliniastym nie powinna przekraczać 12%.

2.9. Pętle montażowe bloczków muszą być wykonane z prętów zbrojeniowych walcowanych na gorąco klasy gładkiej Znaki A-I Profil okresowy VSt3ps2 i VSt3sp2 lub Ac-II, klasa 10GT zgodnie z GOST 5781.

Niedopuszczalne jest stosowanie zbrojenia ze stali gatunku VSt3ps2 do mocowania pętli przeznaczonych do podnoszenia i mocowania bloków w temperaturach poniżej minus 40°C.

2.10. Odchylenia w mm wymiarów konstrukcyjnych bloków nie powinny przekraczać:

2.11. Odchylenie od prostoliniowości profilu powierzchni bloczków nie powinno przekraczać 3 mm na całej długości i szerokości bloczka.

2.12. Ustanawia się następujące kategorie betonowej powierzchni bloków:

A3 - przód, przeznaczony do kolorowania;

A5 - front, przeznaczony do wykończenia płytkami ceramicznymi układanymi na warstwie zaprawy;

A6 - przód, nieodpinany;

A7 - nieczołowy, niewidoczny w warunkach eksploatacji.

Wymagania dotyczące jakości powierzchni bloków - zgodnie z GOST 13015.0.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

2.13. (usunięto, wersja nr 1).

2.14. W betonie bloków przyjętym zgodnie z ust. 3, niedopuszczalne są spękania, z wyjątkiem miejscowych spękań skurczowych powierzchni, których szerokość nie powinna przekraczać 0,1 mm w bloczkach z ciężkiego i gęstego betonu silikatowego oraz 0,2 mm w bloczkach z keramzytobetonu.

2.15. Pętle montażowe muszą być oczyszczone z nakładek betonowych.

3. ZASADY PRZYJĘCIA

3.1. Akceptacja bloków powinna odbywać się partiami zgodnie z wymaganiami GOST 13015.1 i niniejszej normy.

3.2. Odbiór bloczków w zakresie mrozoodporności i wodoodporności betonu, wydzielania wilgoci z betonu keramzytowego, a także w zakresie nasiąkliwości bloczków betonowych przeznaczonych do eksploatacji w środowisku o agresywnym stopniu oddziaływania, powinien być przeprowadzany na podstawie wyników badań okresowych.

3.3. Badania betonu pod kątem wodoodporności i nasiąkliwości bloczków, na które nałożone są te wymagania, należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na trzy miesiące.

3.4. Wilgotność uwalniania betonu spienionego powinna być kontrolowana co najmniej raz w miesiącu na podstawie wyników badań próbek pobranych z trzech gotowych bloczków.

Ocenę rzeczywistej uwalnianej wilgoci należy przeprowadzić na podstawie wyników sprawdzenia każdego bloku kontrolnego według średniej wartości wilgotności pobranych z niego próbek.

3.5. Odbiór bloczków pod względem wytrzymałości betonu (klasy betonu pod względem wytrzymałości na ściskanie i odpuszczania), zgodności pętli montażowych z wymaganiami niniejszej normy, dokładności parametrów geometrycznych, szerokości rozwarcia pęknięć technologicznych oraz kategorii powierzchni betonu bloczków należy przeprowadzić zgodnie z wynikami badań odbiorczych.

3.6. Odbiór pustaków pod względem dokładności parametrów geometrycznych, kategorii powierzchni betonu oraz szerokości rozwarcia rys technologicznych należy przeprowadzić na podstawie wyników jednostopniowej kontroli wybiórczej.

3.7. Akceptacja bloków na podstawie obecności pętli montażowych, poprawności oznakowania i znaków powinna odbywać się poprzez ciągłą kontrolę z odrzucaniem bloków, które mają wady zgodnie z określonymi wskaźnikami.

sek. 3. (Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4. METODY KONTROLI I BADAŃ

4.1. Wytrzymałość betonu na ściskanie należy określić zgodnie z GOST 10180 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym i przechowywanych w warunkach określonych przez GOST 18105.

Podczas testowania bloków metodami nieniszczącymi rzeczywistą wytrzymałość betonu na ściskanie należy określić metodą ultradźwiękową zgodnie z GOST 17624 lub urządzeniami mechanicznymi zgodnie z GOST 22690, a także innymi metodami przewidzianymi w normach dotyczących metod badania betonu.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.2. (usunięto, wersja nr 1).

4.3. Stopień mrozoodporności betonu należy kontrolować zgodnie z GOST 10060.0 - GOST 10060.4.

4.4. Wodoodporność bloczków betonowych należy określić zgodnie z GOST 12730.0 i GOST 12730.5 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.4.1. (usunięto, wersja nr 1).

4.5. Nasiąkliwość bloczków betonowych przeznaczonych do stosowania w warunkach narażenia na agresywne środowisko należy określić zgodnie z wymaganiami GOST 12730.0 i GOST 12730.3 na serii próbek wykonanych z mieszanki betonowej o składzie roboczym.

4.6.(usunięto, wersja nr 1).

4.7. Zawartość wilgoci w ekspandowanym glinianym betonie należy określić zgodnie z GOST 12730.0 i GOST 12730.2, badając próbki pobrane z gotowych bloków.

Z każdego bloku należy pobrać co najmniej dwie próbki.

Dozwolone jest oznaczanie wilgotności bloków betonowych metodą dielcometryczną zgodnie z GOST 21718.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

4.8. Wymiary i odchylenie od prostoliniowości bloków, położenie pętli mocujących, a także jakość powierzchni i wygląd bloki są sprawdzane zgodnie z GOST 13015.0.

5. OZNAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

5.1. Oznaczenie blokowe - zgodnie z GOST 13015.2.

Oznaczenia i znaki należy nanieść na powierzchnię boczną bloku.

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

5.2. Bloki należy przechowywać w stosach posortowanych według marek i partii i ułożonych blisko siebie.

Wysokość stosu bloków nie powinna przekraczać 2,5 m.

5.3. Podczas przechowywania i transportu każdy blok musi być ułożony w stos drewniane dystanse, umieszczone pionowo jeden nad drugim pomiędzy rzędami bloków.

Okładziny dolnego rzędu bloczków należy układać na zwartym, dokładnie wypoziomowanym podłożu.

5.4. Grubość uszczelek musi wynosić co najmniej 30 mm.

5.5. Transport bloków musi odbywać się z niezawodnym mocowaniem, chroniącym je przed przemieszczeniem.

Wysokość stosu podczas transportu ustalana jest w zależności od ładowności Pojazd i dopuszczalnym obciążeniu.

5.6. Załadunek, transport, rozładunek i składowanie bloków należy przeprowadzać z zachowaniem środków wykluczających możliwość ich uszkodzenia.

5.7. Wymagania dotyczące dokumentu dotyczącego jakości bloków dostarczanych konsumentowi są zgodne z GOST 13015.3.

Dodatkowo w dokumencie dotyczącym jakości bloczków należy podać klasy betonu mrozoodporności i wodoodporności oraz nasiąkliwości betonu (jeżeli te wskaźniki są określone w zamówieniu na wykonanie bloczków).

(Wydanie poprawione, Rev. No. 1).

6. GWARANCJA PRODUCENTA

6.1. Producent musi zagwarantować zgodność dostarczonych bloków z wymaganiami niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad transportu, warunków użytkowania i przechowywania bloków określonych w normie.

APLIKACJA

Obowiązkowy

ZAWIASY MOCUJĄCE

Specyfikacja i dobór stali na jedną pętlę montażową