Technologia produkcji stolarki otworowej

Po przetworzeniu drewnianych półfabrykatów otrzymałeś gotowe części, z których zgodnie z twoim planem wyprodukujesz produkt. I bez względu na to, jaki produkt lub przedmiot zaczniesz wytwarzać, nie możesz obejść się bez dziania części w węzły, czyli bez połączeń stolarskich. Dlatego przed rozpoczęciem pracy wybierz te metody łączenia i dziania części, które są najbardziej odpowiednie do tej domowej roboty. Należy koniecznie wziąć pod uwagę miejsce części w zespole i zespołu w produkcie, a także przewidywane obciążenia podczas eksploatacji. Aby jednak Twój produkt miał piękny wygląd, konieczne jest jego odpowiednie wykończenie.

Połączenia stolarskie

Najbardziej odpowiedzialną, złożoną i czasochłonną operacją przy wytwarzaniu produktu jest połączenie części.

Połączenia kolczaste

Najprostsze połączenie ciesielskie można przedstawić jako połączenie szpilki z gniazdem Lub w oku(Rys. 59). Kolec to występ na końcu pręta (ryc. 60), gniazdo to otwór, w który wchodzi kolec. Połączenia kolczaste są podzielone na koniec rogu, środek rogu i pudełko narożne.

Łączenie i rajdowanie

kawałki drewna są w jakiś sposób połączone sploty na długość(ryc. 63). Łączenie ma szerokie zastosowanie w celu uzyskania długich belek np. przy budowie wbudowanych ram meblowych, łączeniu listew przypodłogowych, wykonywaniu szuflad na blaty.Najczęściej spotykane jest połączenie zębate (jako najtrwalsze), które tworzy dużą obszar wiązania. Półtora części jest łączonych na listwach przypodłogowych podczas wiązania paneli, tj. W przypadku części, które nie podlegają znacznemu obciążeniu. Cięcie odbywa się w skrzynce znakującej (skrzynce uciosowej) pod kątem 45 °, Więcej niż ostry róg stosować przy zwiększonym obciążeniu, szczególnie na zakręcie.

Wykonanie tarczy

Stolarz-amator będzie musiał zbierać panele z litego drewna. Aby zminimalizować lub zapobiec wypaczaniu paneli przeznaczonych do produkcji mebli i do innych celów, podejmuje się następujące środki: do produkcji tarcz stosuje się tylko suche drewno (zawartość wilgoci - 8 ... 10%); szerokie deski są cięte na węższe, a tarcze mają szerokość nie większą niż 100 mm; sąsiednie sekcje w osłonach są ułożone w taki sposób, aby roczne warstwy na końcach spawanych półfabrykatów były połączone pod różnymi kątami (lepiej, jeśli są skierowane w przeciwnych kierunkach).

Podstawowe wymagania dotyczące procesu klejenia

W stolarstwo właściwość drewna jest szeroko stosowana do dobrego sklejania się z różnymi klejami. Jednocześnie zwiększa się wytrzymałość części, zmniejsza się wypaczanie, a drewno otrzymuje margines bezpieczeństwa większy niż w szyku.

Zasadniczo proces klejenia w stolarce przebiega według następującego schematu: klej nakłada się na ściśle połączone powierzchnie i powierzchnie te ściska się pod ciśnieniem. Gdy roztwór kleju wyschnie, klejenie uważa się za zakończone.

Przygotowanie drewna do klejenia

Powierzchnie przeznaczone do klejenia muszą być dokładnie dopasowane. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku otwartych płaszczyzn, gdzie powierzchnie są łączone lub szlifowane. Jest to szczególnie ważne w przypadku prac mozaikowych na drewnie, ponieważ w zestawie stosowane są forniry o różnych grubościach.

Powierzchnie przeznaczone do klejenia muszą być suche. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 12%, a materiałów okładzinowych (fornir skrawany i łuszczony) -8%.

Charakterystyka klejów i tryby klejenia

Klejenie przeprowadza się bezpośrednio po przygotowaniu powierzchni, ponieważ z biegiem czasu jej jakość pogarsza się: pokrywa się kurzem, wypaczeniami itp. Dlatego przestrzeganie zasad przygotowania powierzchni do klejenia, a także trybów klejenia, zapewni wysoką jakość spoin klejowych.

Dociskanie i docieranie klejonych powierzchni

Podczas licowania produktów i klejenia zestawu do powierzchni stosuje się zaciski, prasy klinowe lub śrubowe, zakładki itp.

Przygotowanie powierzchni do wykańczania

Przygotowanie powierzchni przeznaczonej do wykończenia obejmuje szereg obowiązkowych operacji. Najmniejsza wada, zaniedbanie, odstępstwo od technologii prowadzi do uszkodzenia powierzchni na końcowym etapie wykończenia. Jednym z głównych zadań przygotowania jest wyrównanie powierzchni. Im mniej będzie na nim nierówności, tym lepiej będzie po skończeniu. Powierzchnię do wykończenia wyrównuje się za pomocą narzędzia do strugania; sęki, pęknięcia i wióry są uszczelnione równo z całą powierzchnią; powierzchnia jest poddawana cyklinowaniu, szlifowaniu, gruntowaniu itp. Przed wyrównaniem powierzchni drewno jest odżywiczone, bielone i bejcowane (patrz rozdział 3).

Sekcja 4. Technologia produkcji stolarki otworowej

Kolarstwo

Przygotowując powierzchnię do jasnego wykończenia, należy usunąć wióry o minimalnej grubości za pomocą cykle(ryc. 77), które można kupić w sklepie ze sprzętem. Przed użyciem cykl należy naostrzyć. Aby to zrobić, odkręć śruby mocujące dwie metalowe płytki z zakrzywionymi na zewnątrz końcami w korpusie roweru. Płytki są ostrzone drobnoziarnistym prętem wzdłuż krawędzi tnącej. Szerokość zaostrzonego paska - nie więcej niż 2 mm; jego grubość powinna zostać zredukowana do zera. Następnie cykle są wykańczane metalowym prętem gładkim o średnicy do 15 mm. Aby to zrobić, płyta jest zaciśnięta w imadle i wzdłuż całej długości krawędzi tnącej, z pewnym wysiłkiem, pręt jest ciągnięty w kierunku zagięcia. Powstały zadzior będzie ostrzem zgarniającym w cyklu. W ten sposób przygotowuje się obie płytki, po czym cykl jest zbierany.

szlifowanie

Ślady cykli są usuwane przez szlifowanie. Jako materiały ścierne stosuje się pasty, proszki i skórki zawierające materiały ścierne w postaci drobnych ziaren.

Wyściółka

Elementy do przeźroczystego wykończenia są zagruntowane. Gruntowanie wykonuje się w celu zamknięcia porów drewna w celu zmniejszenia zużycia lakierów i lakierów oraz przygotowania powierzchni do ostateczne wykończenie. Szczególną uwagę należy zwrócić na gruntowanie takich gatunków o dużych porach jak dąb, jesion, orzech, mahoń itp.

Szpachlowanie

Stosować do uszczelnienia sęków, pęknięć, pęknięć i szczelin na stykach stawów kit. Spoiwem do szpachlówki jest klej stolarski i kazeinowy, lakier, olej schnący itp. Szpachlować można przed i po zagruntowaniu. Szpachlówki służą również do wyrównywania powierzchni pod powłoki kryjące.Jednym z rodzajów szpachlówek są smary. Są one przygotowywane przez ugniatanie trocin z rodzaju drewna, na którym ma być naprawiona wada, na lakierze używanym do wykończenia części. Tłuszcze zamykają końcówki, wióry itp.

Wykończenie powierzchni

Aby poprawić wygląd produktu, chronić go przed bezpośrednim wpływem środowiska zewnętrznego oraz nadać przedmiotowi wyrazistości, stosuje się wykończenie jego powierzchni, które jest transparentne i kryjące.

Wykończenie stolarki charakteryzuje się zachowaniem naturalnej faktury drewna. Warstwa wykończeniowa musi być twarda (odporna na uderzenia, zarysowania, ścieranie itp.), nie łuszczyć się (tj. mieć dobrą przyczepność do drewna), być elastyczna (nie pękać ani nie marszczyć się podczas wypaczania drewna), odporna na wilgoć, ciepło i światło .

Materiały dekoracyjne

Na etapie wykańczania stosuje się głównie takie materiały jak lakiery, pasty, różne płyny i pasty polerskie, oleje, benzynę, naftę, a nawet wysokiej jakości cement portlandzki. Lakiery i lakiery sprzedawane są w wygodnych w użyciu pojemnikach - słoikach, butelkach o pojemności 0,5 ... 2 litrów.

Aplikacja lakieru i polerowanie powierzchni

Lakier nanosi się na suchą, odpyloną powierzchnię drewna równomiernymi warstwami bez smug wymaganą ilość (3...6) razy. Lakiery nanosi się na szerokie powierzchnie za pomocą pędzli szerokoskrzydłowych lub pistoletu natryskowego, a na powierzchnie wąskie (krawędzie, końce itp.) - za pomocą krótkich, wąskich pędzli. Płyny polerskie i lakiery alkoholowe nakłada się wacikami bawełnianymi, a wacikami wełnianymi nakłada się lakier.

Cechy wykończenia powierzchni wyłożonych i zestawów mozaikowych

Ponieważ powierzchnie produktów wyłożone są różnymi gatunkami drewna, ze szczególną starannością wykonywane jest ich transparentne wykończenie.

Woskowanie powierzchni

Woskowanie jest powszechne wśród stolarzy. Aby to zrobić, użyj czystego wosk mający złoty, bursztynowy kolor; ciemne odmiany nie są zalecane. Oprócz wosku do wykańczania stosuje się naturalne i półnaturalne oleje schnące oraz niektóre oleje naturalne: lniany, bawełniany.

Bezpieczeństwo

Większość materiałów używanych do wykończenia powłok ma szkodliwy wpływ na ludzi, ponieważ wdychają one opary rozpuszczalników. Dlatego nie zaleca się pozostawiania otwartych pojemników z rozpuszczalnikami, a przy pokrywaniu materiału wykończeniowego dużej powierzchni (powyżej 1 m2) konieczne jest użycie respiratora.

Główne rodzaje drewna do produkcji parkietu

Parkiet od dawna cieszy się dużym zainteresowaniem wśród wykładzin podłogowych, pomimo wysokich kosztów. Gatunki drewna do produkcji parkietu mogą być najróżniejsze, ale najpopularniejsze to takie jak buk, dąb, palisander, grusza, klon, campas, orzech brazylijski, grab, wiśnia, jabłoń, brzoza i wiele innych gatunków drewna o podobnym nieruchomości.

Przyjrzyjmy się teraz niektórym rasom, które są najbardziej popularne w produkcji.

Brzoza - Ten rodzaj drewna ma bardzo jasny odcień i dość delikatną fakturę. Podczas eksploatacji zachowuje swoje właściwości sprężyste przez wiele lat tworząc efekt miękkości. Ale jeśli zdecydujesz się zainstalować parkiet brzozowy w swoim domu, proces eksploatacji będzie miał pewne ograniczenia ze względu na fakt, że materiał jest bardzo miękki. Z zalet można zauważyć, że materiał ten jest bardzo dobrze zmielony i wypolerowany. Czasami podczas długotrwałej obróbki można zauważyć, że powierzchnia bez żadnych dodatkowych rozwiązań błyszczy.

Następną rasą jest wiśnia. Obecnie wiśnia jest bardzo poszukiwana w produkcji parkietu, ponieważ ma gładką i ścisłą teksturę. Odcień koloru każde drzewo jest inne i może różnić się odcieniem od jasnoróżowego do ciemniejszego. Podczas eksploatacji materiał ten wymaga szczególnej troski, gdyż ze względu na swoje właściwości wewnętrzne rasa ta nie jest stabilna i może ulegać okresowym zmianom.

Ponadto rasa Goncalo - ta rasa, podobnie jak wiśnia, może mieć różne odcienie kolorów, które będą zależeć od wieku drzewa. Tekstura tej rasy jest bardzo rozległa i duża, co pozwala nadać gotowym panelom szczególny wygląd.

Rasa Wenge, podobnie jak poprzednie, ma różne odcienie koloru, które mogą się różnić złoty kolor do brązowego z dużym kontrastem. Ale w przeciwieństwie do poprzednich skał, materiał ten ma bardzo wysoką odporność na odkształcenia i może wytrzymać duże obciążenia. Wśród wad jest to, że ciężar pojedynczego panelu jest bardzo duży, a powierzchnia ma plamy oleju, co powoduje, że obróbka powierzchni lakierem jest bardzo pracochłonna.

„Buk” ma bardzo lekką strukturę, a faktura jest bardzo jednolita.

Bardzo trudno jest wykorzystać ten materiał, ponieważ prawie wszyscy eksperci twierdzą, że ta rasa jest bardzo kapryśna. Nie można go stosować w pomieszczeniach, w których panuje duża wilgotność lub występują nagłe zmiany temperatury, ponieważ materiał ten jest bardzo wrażliwy na te zjawiska.

PARKIET. TECHNOLOGIA PRODUKCJI

Przez cały czas budowniczowie wszystkich krajów przywiązywali dużą wagę do podłóg. Jedną z najbardziej prestiżowych i popularnych obecnie powłok jest parkiet, który w trakcie użytkowania zyskał dużą popularność i dużą liczbę fanów.

Parkiet to wykładzina podłogowa wykonana z desek z naturalnego drewna. Do produkcji naturalnego parkietu wykorzystuje się różne gatunki drewna, m.in. dąb, klon, buk, brzozę i jesion.

Oprócz tradycyjnych dla naszego regionu gatunków drewna wykorzystuje się również drzewa rosnące w tropikach. Drzewa te obejmują mahoń, bambus, wenge, merbau i kilka innych. Początkowo do produkcji parkietu używano tylko naturalnego drewna, ale postęp nie stoi w miejscu, a dziś istnieje kilka rodzajów parkietu, które różnią się zarówno materiałami użytymi do produkcji, jak i strukturą, kolorystyką i sposobem układania.

Parkiet naturalny jest zwykle uważany za masywną deskę parkietową, parkiet blokowy, układanie parkietu i parkietu panelowego. Wśród powyższych rodzajów parkietu naturalnego najbardziej popularny jest parkiet kawałkowy. Ten rodzaj parkietu składa się ze specjalnego zestawu desek, w których znajdują się różne rowki i grzbiety, które zapewniają ich bezpieczne połączenie ze sobą. Najczęściej deski te są wykonane z twardego drewna. Kształt i rozmiar listew może być różny, ale średnia długość listew wynosi około 500 milimetrów, szerokość około 75 milimetrów, a ich grubość może wahać się od 15 do 22 milimetrów.

Wysoka popularność tego rodzaju parkietu wynika z obecności wielu zalet, w tym trwałości i możliwości wykonywania dużej liczby miejscowych napraw. Również pozytywne aspekty Parkiet kawałkowy obejmuje możliwość artystycznego układania paneli, w których na podłodze powstaje obraz lub ornament.

Żywotność parkietu zależy przede wszystkim od gatunku drewna. Parkiet z desek dębowych będzie więc służył znacznie dłużej niż parkiet z desek bukowych czy klonowych. Na trwałość podłogi mają również wpływ rodzaje i różne niuanse obróbki drewna. Tutaj głównym punktem jest sposób suszenia parkietu.

Obecnie najczęściej stosuje się suszenie mikrofalowe, suszenie próżniowe oraz tradycyjne suszenie gorącym powietrzem. Najbardziej nieszkodliwe dla drewna jest suszenie próżniowe, ponieważ ten rodzaj suszenia nie powoduje wewnętrznych naprężeń w drewnie, co z kolei zapewnia stabilność parkietu przy wahaniach temperatury i wilgotności.

Podczas suszenia próżniowego drewno suszone jest w specjalnych komorach w temperaturze od 52°C do 70°C. Kolejną zaletą suszenia próżniowego jest fakt suszenia deski parkietowe nie ma pęknięć, a przy znacznym poziomie wilgotności parkiet nie wypacza się.

Technologia produkcji parkietu i desek masywnych

Parkiet klasyczny i masywna deska są oczywiście najpiękniejsze, najbardziej prestiżowe i najmodniejsze wykładziny podłogowe. Wykonane są wyłącznie z naturalnego drewna, które przechodzi kilka etapów obróbki, zanim zamieni się w gotowe do ułożenia deski parkietowe.

Do produkcji parkietu wykorzystywane jest najwyższej jakości drewno liściaste, w szczególności europejskie drewno liściaste, takie jak buk, dąb czy jesion, a także gatunki egzotyczne, takie jak merbau, wenge czy palisander. Pnie drzew są piaskowane, to znaczy oczyszczane z gałęzi i piłowane na półfabrykaty, które umieszczane są w suszarniach. W komorach tych wykroje poddawane są obróbce cieplnej bez dostępu tlenu, istnieją również metody suszenia wykrojów drewnianych za pomocą fal ultradźwiękowych lub mikrofalowych. Półfabrykaty nadają się do późniejszego piłowania, jeśli ich wilgotność nie przekracza 9%.

Przyszłe deski parkietowe są obrabiane na maszynach CNC. Półfabrykaty są cięte na paski o określonych rozmiarach. Robić parkiet kawałkowy cięte paski o długości od 200 do 450 mm i szerokości od 40 do 70 mm. Przy produkcji płyt masywnych formowane są deski o długości od 500 do 3000 mm i szerokości od 100 do 200 mm. Następnie listwy są szlifowane, dopasowując je do dokładnych wymiarów. Aby uzyskać kolce i rowki, za pomocą których następnie układany będzie parkiet, krawędzie wypolerowanych desek są obrabiane na frezarkach.

Niektórzy producenci używają zamiast tego obróbka skrawaniem laser, co znacznie skraca czas produkcji parkietu. Jednak technologia ta powoduje ciemnienie drewna na krawędziach desek, co jest wadą.

Gotowe deski są dokładnie sprawdzane, a produkty z wadami - rysami i pęknięciami - są odrzucane. W zależności od wyglądu i rodzaju piłowania produkty dzielą się na następujące gatunki:

parkiet promieniowy jest najdroższą odmianą, uzyskiwaną metodą piłowania promieniowego, w której pień drzewa jest cięty wzdłuż promieni. Ta odmiana charakteryzuje się równym Ton koloru oraz brak wad drewna i uszkodzeń mechanicznych;

parkiet styczny powstaje poprzez cięcie drzewa po przekątnej. Jej listewki mają piękną fakturę uformowaną ze wzoru słojów. Drewno nie powinno mieć wad ani uszkodzeń;

standard - deski parkietowe premia bez wad i uszkodzeń mechanicznych. Metoda cięcia nie ma znaczenia;

naturalny - parkiet bez selekcji do piłowania, z bielą i drobnymi sękami, niedopuszczalne są uszkodzenia mechaniczne;

rustykalny - niedrogi parkiet z bielą, sękami i drobnymi uszkodzeniami mechanicznymi.

Na końcowym etapie produkcji deski parkietowe i deski lite pakowane są w taki sposób, aby niezawodnie zabezpieczyć je przed wilgocią i obciążeniami mechanicznymi. Po zakończeniu instalacji parkiet, powłokę należy przeszlifować i pokryć kilkoma warstwami lakieru.

* Obliczenia wykorzystują średnie dane dla Rosji

Rozpoczęcie inwestycji:

od 200 000 ₽

Wymagany obszar:

Dziś warsztaty stolarskie stają się rzadkością, dlatego przed rozpoczęciem własnej działalności w tym kierunku należy poważnie zastanowić się, jakie produkty można zaoferować na rynku.

Warsztat stolarski to biznes, który może stać się nie tylko Twoim hobby czy sposobem na zarabianie pieniędzy, ale także powołaniem. Dokładnie to, co przynosi zarówno materialną, jak i duchową satysfakcję, jednocześnie ciesząc duszę i kieszeń. Ale dla tak szczęśliwej kombinacji będziesz musiał bardzo, bardzo się postarać. W tym artykule nie będziemy mówić o stworzeniu dużego warsztatu stolarskiego, ale ograniczymy się do aktualne porady otworzyć mały warsztat w domu „dla jednego” z perspektywą przekształcenia samozatrudnienia w coś więcej.

Plusy i minusy stolarki jako biznesu

Zalety	Wady
biznes stolarski to tak zwany biznes „na ziemi”: warsztaty otwarte na własnych działkach, w garażach, szopach itp. Pracujesz w domu, aw domu, jak mówią, pomagają ściany; taki materiał jak drewno zawsze będzie poszukiwany, nawet w dobie superpopularności plastiku. To naturalne i ekologiczny materiał, która od wieków kojarzyła się ludziom z domowym komfortem i tak pozostaje do dziś. Co więcej, wielu rzeczy nadal nie da się zrobić z niczego innego niż drewno; działalność stolarska ma niskie koszty w porównaniu z wieloma innymi rodzajami działalności; środki stolarskie szeroki zasięg produktów, które możesz wyprodukować. A to oznacza, że ​​zawsze możesz przestawić się na produkcję innych rodzajów wyrobów z drewna i wybrać nową niszę, jeśli nagle staną się one niepopularne i zmienią się warunki rynkowe; biznes stolarski to pewna dowolność w kwestii ustalania cen. Wyroby z drewna mogą kosztować zarówno grosz, jak i setki tysięcy rubli. Wszystko zależy od twojego poziomu umiejętności i zdolności do drogiej sprzedaży swoich produktów.	stolarnia nie może istnieć bez mistrza. Jest to rodzaj biznesu, w który będziesz musiał zainwestować siebie i wszystkie swoje siły - zupełne przeciwieństwo nowoczesnych metod tzw. „dochodu pasywnego”; jak w każdym biznesie „za jednego”, wszystko jest ograniczone twoją siłą fizyczną i czasem. Często wiele osób przychodzących z pracy najemnej jest rozczarowanych i rozumie, że „biznes dla siebie” to nie praca, kiedy chcesz, ale praca zawsze; Nie jest tajemnicą, że dziś zakłady stolarskie to ginący biznes. Dzieje się tak za sprawą dużych fabryk, które produkują produkty taniej i prezentują je w dużych sklepach budowlanych, meblowych i hipermarketach; zakłady stolarskie dla jednego mistrza zwykle nie mają stałych i jednocześnie dużych zleceń, więc tworzenie bazy klientów, realizacja małych zleceń zajmuje dużo czasu; w stolarstwie ryzyko urazów przemysłowych jest wysokie. Odcięte palce i poważne skaleczenia są powszechne; zwrot finansowy z włożonego wysiłku w większości przypadków nie uzasadnia się. Większość pojedynczych warsztatów z różnych powodów (nieodebrane asortymenty, błędna polityka cenowa, niemożność sprzedaży i znalezienia klienta) nie jest w stanie zbudować biznesu w taki sposób, aby przynosił im stałe i wysokie zarobki.

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć w branży stolarskiej, jest obecność rąk i chęć stworzenia czegoś tymi rękami. Osoby, które zamierzają otworzyć zakład stolarski, a tym bardziej zarabiać na nim, powinny skupić się na doskonaleniu umiejętności. Ale zanim poważnie zabierzesz się za aranżację lokalu i wyposażenie go w sprzęt, potrzebujesz przynajmniej W ogólnych warunkach radzić sobie z obecną sytuacją na rynku. Traktowanie stolarstwa jako biznesu różni się od traktowania go jako hobby na trzy sposoby. To racjonalne i głęboko przemyślane podejście do wyboru specjalizacji, jakości pracy i metod awansu.

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć, jest pytanie, co dokładnie będziesz produkować. Drewno to materiał o nieskończonej liczbie zastosowań. Na początek przyjrzyj się, w czym specjalizują się dziś małe zakłady stolarskie, czyli twoi przyszli konkurenci i jak sobie radzą.

Jeśli chodzi o wybór asortymentu, zakłady stolarskie mają zazwyczaj dwie możliwości: szeroką specjalizację lub wąską specjalizację. W pierwszym przypadku nacisk położony jest na ilość (więcej klientów, większy asortyment, większy wybór), w drugim na jakość (wąski asortyment, wysoka jakość występ, wąska publiczność). Innymi słowy, jeśli nauczysz się tworzyć wiele różnych produktów z drewna, będziesz mógł oferować je większej liczbie osób, a skupiając się na jednym lub dwóch produktach, łatwiej będzie Ci doskonalić swoje umiejętności i tworzyć ekskluzywne produkty .

Jakie towary mogą produkować warsztaty stolarskie:

drzwi/okna. Najbardziej oczywistym rozwiązaniem dla stolarni jest stworzenie drzwi i bloki okienne których każdy potrzebuje, i zarabiaj dodatkowo na swojej instalacji. Problem polega na tym, że drzwi i okna są od dawna aktywnie „stemplowane”. główni producenci a rynek jest dziś bardzo nasycony. W większości przypadków nie ma sensu konkurować z zakładami stolarskimi. Cena tych produktów będzie nadal tańsza, a klienta trudno już czymś zaskoczyć.






schody. Schody dają więcej miejsca na kreatywne myślenie. W przeciwieństwie do drzwi i okien, zakład stolarski specjalizujący się w schodach ma możliwość zaproponowania oryginalnych rozmiarów, nietypowych kształtów, niespotykanych gatunków iw ogóle niepowtarzalnego wykonania. Jednak na rynku jest już wiele firm, które tworzą schody i osiągnęły to wysoki poziom umiejętności w swojej dziedzinie i bardzo trudno będzie dogonić ich od zera.




Meble. W przypadku mebli sytuacja jest mniej więcej taka sama jak w przypadku dwóch pierwszych kategorii. Teraz na rynku jest ogromna ilość mebli na każdy gust i każdą kieszeń. Dzięki takim hipermarketom jak Castorama, Leroy Merlin, Ikea meble stają się coraz tańsze i produkowane masowo. Jednak nawet różnorodność, która jest na rynku, pozostawia wiele możliwości stworzenia ekskluzywnego asortymentu, którego nie ma w sklepach. Mały warsztat może polegać na oryginalnym asortymencie, oferującym stoły, krzesła, komody, szafki, fotele i wiele innych z drogich gatunków drewna io nietuzinkowym designie.






Drobne towary. Jest to szeroka kategoria towarów, którą łączy jedna cecha - rozmiar. Mamy tutaj na myśli zarówno pamiątki, jak i wszelkiego rodzaju upominkowe zestawy kuchenne deski do krojenia, szpatułki i wałki do ciasta oraz ramki z bagietkami i Gry planszowe, drewniane zabawki ( niezwykłe pomysły widać drewniane zabawki) i tak dalej. Jeśli, powiedzmy, w biżuterii rozmiar nie ma znaczenia, to w stolarce wszystko jest inne. Nawet jak na autorski produkt drewniany wykonany z drogiego drewna duży dochód nie pomożesz, ponieważ cena 1500-2000 rubli wyda się kupującemu zbyt wysoka. Przeciętny konsument zawsze będzie miał alternatywę w postaci produkt z tworzywa sztucznego cena jest 5-10 razy tańsza. Koneserzy oryginalnej sztuki zawsze będą musieli współpracować z wielkim trudem. Dlatego zanim zdecydujesz się na produkcję drewnianych zabawek, fajek, solniczek, popielniczek, desek do krojenia lub pierników i innych rzeczy, zastanów się, czy możesz regularnie produkować i sprzedawać przynajmniej 50 takich drobnych produktów, aby otrzymać przynajmniej 50 tys. je. ruble A może lepiej zrobić jedną komodę w tym samym czasie i sprzedać za te same pieniądze?

Jak najlepiej pozycjonować swoje produkty już dziś

Drugie pytanie, które również lepiej przemyśleć zawczasu, to kwestia unikalnej propozycji sprzedaży oraz kwestia jakości. Aby Twoje produkty różniły się od tego, co oferuje rynek masowy, przede wszystkim zwróć uwagę na materiał. Po pierwsze, jakie to będzie drzewo? Jakich kolorów i materiałów eksploatacyjnych użyjesz? Jaki będzie design Twoich produktów?

*według Yandex Wordstat na dzień 09.12.2018

Profesjonalny zestaw do tworzenia pomysłów biznesowych

modny produkt 2019..

Jeśli mówimy o segmencie mebli, to zgodnie z zapytaniami najpopularniejszym drewnem jest sosna. Pod względem popularności prawie pięć razy wyprzedza dąb. W tym samym czasie doświadczonych stolarzy a stolarze radzą nie łudzić się zbytnio sosną. Po pierwsze, dobrze wysuszoną sosnę trudno znaleźć. Właściwości tego drewna są takie, że trudno je dobrze malować, pozostawia dużo brudu na narzędziach, a w efekcie prowadzi do kosztów.

*według Yandex Wordstat na dzień 09.11.2018.

Po drugie, produkty z najpopularniejszego drewna mają cenę odpowiadającą ich masowemu charakterowi. Powiedzmy, że meble tekowe będą kosztować kilka razy droższe niż meble z sosny. Czyli wybierając niezwykły materiał, możesz znacznie zwiększyć opłacalny składnik, który jest wliczony w cenę gotowego produktu.

Tak czy inaczej, jakość Twoich produktów meblowych będzie zależała od komponentów. Możesz pracować na ścieżce maksymalizacji redukcji kosztów, kupując tanie komponenty z Chin lub preferować droższych, ale niezawodnych dostawców akcesoriów. Za uznanych liderów jakości okuć uważani są austriaccy, niemieccy i włoscy producenci akcesoriów, posiadający przedstawicielstwa w Rosji i aktywnie promujący swoje produkty.

Przedstawiciele branży stolarskiej coraz częściej stają się zwolennikami faktu, że dziś produkty wykonane samodzielnie trzeba drogo pozycjonować. Sytuacja na rynku zmieniła się diametralnie. Jeśli wcześniej wszystko, co wytwarzali stolarze, kupowano rękoma i nogami, a na prace stolarskie było stałe zapotrzebowanie, to teraz, aby przetrwać, trzeba pracować na jakość, a nie na ilość. Podobnie jak w wielu innych dziedzinach biznesu, dzisiejsi stolarze są coraz bardziej zobowiązani do opanowania sprzedaży i marketingu.

*według Trendów Google

Specyfika branży stolarskiej polega na tym, że nikt nie powie dokładnie, jaką cenę należy zapłacić za stół, krzesło czy szafkę nocną, ponieważ w branży stolarskiej nie ma cen średnich. Nowoczesne podejście tak: liczysz cenę zużytego materiału, farb, lakierów i komponentów, a otrzymaną mnożysz kilka razy. A dokładnie ile zależy od tego, jak kosztowna jest pozycja mistrza i od poziomu jego umiejętności. Z reguły narzut w wysokości 100% nie usprawiedliwia się, dziś za pracę fizyczną można i należy pobierać znacznie wyższą cenę.

Jaka powierzchnia jest potrzebna dla stolarni

Wróćmy do bardziej tradycyjnych pytań związanych bezpośrednio z otwarciem warsztatu. Najlepiej pomieścić małą stolarnię odpowiedni pokój 50-60 mkw. metry. Wynajem takiego lokalu będzie kosztować około 20 tysięcy rubli miesięcznie.

Średni czynsz za czynsz tereny przemysłowe w Rosji rub.*

Lokal 50-60 mkw. M	Lokal 70-80 mkw. M.

*na podstawie analizy reklam Avito na dzień 09.12.2018

Oczywiście nie każdego stać na wynajem, zwłaszcza na początek. Dlatego najczęściej warsztaty stolarskie otwierane są w domu, wykorzystując do tych celów wiaty, garaże czy piwnice.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Wybierając obszar, przede wszystkim należy wziąć pod uwagę długość pokoju. Jeśli zajmujesz się produkcją drzwi i ramy okna, to długość pomieszczenia nie powinna być mniejsza niż cztery metry. W warsztacie powinno być ciepło i sucho, ponieważ drewno boi się wilgoci. Urządzając pomieszczenie nie zapomnij o równych podłogach, ponieważ maszyny muszą być stabilne.

Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, pożądane jest zasilanie pomieszczenia warsztatowego prądem trójfazowym. W przypadku, gdy pomieszczenie warsztatowe jest zbudowane z drewna, okablowanie musi być ułożone w drutach lub rurach karbowanych, a gniazda i urządzenia muszą być uziemione.

Jeśli warsztat znajduje się blisko mieszkania, zadbaj o wygłuszenie ścian i drzwi. Pożądane jest, aby okna były skierowane w stronę, w której nie ma budynków mieszkalnych. Konieczne jest również przestrzeganie wymagań dot bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wewnętrzna podszewka stolarka jest zwykle traktowana środkami zmniejszającymi palność, które zapobiegają zapłonowi. Zaleca się posiadanie w budynku gaśnicy proszkowej lub przynajmniej wiadra z piaskiem na wypadek zapalenia się urządzeń elektrycznych.

Gotowe pomysły na Twój biznes

Wiele warsztatów nie przywiązuje dużej wagi do wentylacji. Jednak bez przepływu świeże powietrze w warsztacie jesteś skazany na ciągłe wdychanie pyłu drzewnego. A to grozi pewnymi problemami zdrowotnymi, o których łatwo można dowiedzieć się z Internetu.

Jaki sprzęt jest potrzebny do stolarni

Kwestia wyposażenia jest jedną z najtrudniejszych w planowaniu warsztatu stolarskiego. Należy pamiętać, że nie ma uniwersalnej i ogólnie przyjętej listy dla warsztatu stolarskiego. Wybór sprzętu zależy od duża liczba zmienne: na temat tego, co dokładnie jest produkowane w warsztacie, na obszarze lokalu, wielkości produkcji, doświadczeniu mistrza i tak dalej.

Dlatego masz tylko chęć tworzenia produktów drewnianych, powiedzmy własnych mebli, i masz tylko doświadczenie w produkcji proste produkty, dla którego nr specjalne narzędzia(stoły, proste półki, taborety itp.). W takim przypadku nie należy zaczynać od zakupu poważnych jednostek i maszyn, których przeznaczenia nie masz jeszcze jasnego pojęcia, ale od zakupu najbardziej podstawowego zestawu. Konwencjonalnie można go podzielić na cztery grupy.

Minimum zestaw podstawowy narzędzia, które pozwolą Ci stworzyć proste meble

Narzędzie ręczne	Sprzęt i materiały eksploatacyjne	Urządzenia pomiarowe	elektronarzędzie
Piła ręczna do drewna i metalu		Ruletka 3-5 metrów	Śrubokręt
Frezarki i strugarki ręczne	Zaciski	Linijka metalowa 50-100 cm	Wiertarka udarowa
Młotek z gumowym lub drewnianym wybijakiem	Wiertła Forstnera do otworów nieprzelotowych z płaskim dnem	Kwadrat metalowy, bok 30 cm.	Układanka elektryczna
Młotek pazurowy	Wiertła do metalu o średnicy od 2 do 10 mm w krokach co 0,5 do 1 mm	Poziom 50-60 cm	Szlifierka taśmowa
Dłuta do drewna (zestaw)	Wiertła do drewna o średnicy od 2 do 12 mm
Wkrętaki proste i krzyżakowe (komplet)	Wiertła z końcówkami z węglików spiekanych
Zszywacz do mebli	Końcówki wkrętakowe (zestaw)
Szczypce	Marker lub ołówek
Nóż do butów
Klucz nastawny

Jeśli nie wydajesz pieniędzy na zakup stołu warsztatowego, ale składasz go ręcznie, wystarczy 30-40 tysięcy rubli, aby kupić taki zestaw. Z szerszą gamą wkrętarek i wyrzynarek elektrycznych oczywiście już tego nie zrobisz, lista znacznie się rozszerzy, a wyposażenie warsztatu zajmie co najmniej 200 tysięcy rubli, przy zakupie dobrej frezarki - ponad 300 tysięcy rubli.

Przybliżony wykaz wyposażenia małej stolarni

Oto kilka wskazówek dotyczących zakupu i użytkowania sprzętu, które zalecają właściciele zakładów stolarskich:

Cena sprzętu powinna odpowiadać stopniowi rozwoju Twojej firmy. Wielu niedoświadczonych rzemieślników ulega pokusie wydawania pieniędzy na drogi sprzęt, który nie odpowiada ich poziomowi rozwoju i potrzebom oraz nie oferuje żadnych znaczących korzyści w zakresie szybkości/jakości. Trzeba pamiętać o drogim sprzęcie luksusowe marki zawsze mniej płynny niż tani i „ludowy”. Jest też droższy w utrzymaniu i trudniejszy w sprzedaży. Dlatego na początek lepiej obejść się przy najbardziej sprawdzonych urządzeniach. Na przykład, jeśli twoje produkty nie mają dużej długości, tzw. Formowania, nie ma sensu kupować frezarki za 100 tysięcy rubli lub więcej. Na początek lepiej jest poradzić sobie z ręcznym routerem, który może zrobić prawie to samo, ale będzie kosztować kilka razy taniej.

Dąż do wszechstronności sprzętu. Nie należy niepotrzebnie forsować się na tego typu sprzęty, które można wymienić lub które bez powodu będą stać bezczynnie. Na przykład wydać na piła wgłębna z prowadnicą, gdy są tańsze i bardziej uniwersalne stoły okrągłe. Nawet jeśli trzeba otworzyć arkusz, łatwiej i szybciej jest skorzystać z usług firm posiadających piły panelowe, które mogą otworzyć arkusz w niskiej cenie i wyższej jakości.

Pozyskuj nowy sprzęt stopniowo lub przy dużych zamówieniach. Najmądrzejszą rzeczą do przemyślenia jest kupowanie nowego sprzętu w miarę wzrostu umiejętności i po dużych zamówieniach. Przez resztę czasu staraj się stopniowo odkładać niewielką część zysków na koszty amortyzacji, az nich na zakup nowych maszyn.

Przestrzegaj zasad pierwszeństwa przy układaniu sprzętu. Jeśli wiertarki i tokarki są umieszczone w pobliżu stołu warsztatowego, szlifierki są umieszczane w pewnej odległości od miejsca pracy. Ponadto o godz dobry mistrz wszystko powinno być zawsze pod ręką, więc stół warsztatowy ma zwykle szafki, półki i półki wiszące.

Nie zapomnij o bezpieczeństwie. Bez względu na to, jak bezpieczny i znajomy może się wydawać proces pracy, miej w pobliżu apteczkę z apteczką. Używaj również okularów ochronnych i grubej odzieży. Pracuj z zapinanymi rękawami, jeśli włosy są długie, ukryj je w nakryciu głowy.

Nie rób zamieszania. Aranżując lokal pamiętaj o zakupie nowych maszyn w przyszłości. W idealnym przypadku wolna przestrzeń powinna być dwa razy większa niż miejsce na maszyny. Brak miejsca może zakłócić proces. Do płaszczyzny roboczej należy podejść z kilku stron. Nie zamieniaj też pokoju w magazyn: drzewo powinno wejść do obiegu, a nie tarzać się w rogach.

Czy muszę zatrudnić pracowników w stolarni

Na początkowym etapie, gdy wolumeny są niewielkie, mistrzowi łatwiej i szybciej jest działać samodzielnie. Nie oznacza to jednak, że żadna najemna siła nigdy ci się nie przyda. Stolarze zwykle potrzebują pomocników do ciężkiej pracy lub praktykantów. Mogą przenosić deski, strugarkę, usuwać wióry i gruz lub wykonywać inne proste obowiązki. Jak siła robocza zwykle używane są nastolatki, które szukają pracy w niepełnym wymiarze godzin w okresie letnim lub młodzież.

Warto zauważyć, że stolarze z doświadczeniem zwykle nie spieszą się z wyhodowaniem dla siebie pełnoprawnego zamiennika. A ich obawy są zrozumiałe: istnieje duże ryzyko, że ze studenta, który potrafi zjednać sobie klientów, wyrośnie konkurent. Dlatego często sprawa ogranicza się do pracowników pomocniczych z wynagrodzeniem umownym.

Należy pamiętać, że średnia pensja stolarza w Rosji w momencie pisania wynosi około 38 tysięcy rubli, w Moskwie i Petersburgu - około 54,5 tysiąca rubli. Dlatego jeśli jesteś pewien, że dochód netto nie będzie się znacznie różnił od tych liczb, zastanów się jeszcze raz nad celowością otwarcia własnego warsztatu. Dziś słowo „biznes” jest bardzo popularne, ale przy tak niskich obrotach praca na wynajem będzie miała znacznie więcej zalet niż samodzielna żegluga. W takim przypadku rozsądniej jest kontynuować produkcję wyrobów z drewna w formie pracy w niepełnym wymiarze godzin i hobby, stopniowo zdobywając doświadczenie i bazę klientów.

Przeciętny poziom wynagrodzeń dla zawodów „stolarz/cieśla”, „pomocnik stolarza/stolarz”, rub.

*zgodnie z ogłoszeniami na stronie Avito z dnia 09.12.2018

Jeśli masz pomysł na otwarcie zakładu stolarskiego, ale jednocześnie sam nie zamierzasz w nim pracować, to szanse na znalezienie wolnego stolarza, który będzie dla Ciebie pracował, są bliskie zeru. Wszyscy mistrzowie z doświadczeniem są z reguły przywiązani i mają dobry dochód, a „gorsi i tańsi” mistrzowie często nadużywają alkoholu lub mają doświadczenie w przebywaniu w miejscach nie tak odległych i powiedzmy straconych dla społeczeństwa. W takim przypadku łatwiej i bardziej racjonalnie będzie Ci złożyć zamówienia w istniejących warsztatach i zapłacić za ich pracę, a następnie sprzedać gotowy produkt.

Sposoby sprzedaży i promocji wyrobów stolarki otworowej

Nie jest tajemnicą, że tradycyjne formaty warsztatów stolarskich pod względem sprzedaży są dziś zdecydowanym przegranym. Z reguły zlokalizowane są na obrzeżach miast iw strefach przemysłowych, gdzie nikt nie widzi ich działalności, a właścicielom, którym udało się znaleźć jakąś stałą klientelę, nie zawsze zależy na promocji i nowoczesne sposoby komunikacja z publicznością.

Tymczasem bez względu na to, jakie horrory i kryzysy gospodarcze straszą nas ze wszystkich stron przez media, liczba grupa docelowa, która może przynosić dobre dochody warsztatom stolarskim, stopniowo wzrasta. Zwróć uwagę na tempo budownictwo podmiejskie, pojawienie się nowych osiedli domków letniskowych, ludzi, którzy są zainteresowani kupnem meble ogrodowe i wysokiej jakości produkty drewniane dla domu. Ci ludzie chcą wyposażyć swoje domy w maksymalny komfort i jednocześnie uczynić je wyjątkowymi. Dlatego dobrze jest, jeśli Twój warsztat znajduje się przed grupą docelową i zapisuje się w jej pamięci. Dotarcie do warsztatu powinno być nie tylko wygodne, ludzie powinni widzieć, co robisz. Dobra lokalizacja pomoże w rozwoju i osiągnięciu efektu szeptanego. Z doświadczenia mistrzów wynika, że ​​osoba odwiedzająca warsztat na żywo prawie w 100% staje się jego klientem.

Idealnie byłoby, gdyby właściciel warsztatu starał się rzucić jak najwięcej „wędek” na wszystkie kanały, które mogą zwiększyć sprzedaż.

Sposoby dotarcia do klientów:

O ile niektóre metody dotarcia do klientów są raczej pasywne (np. publikowanie reklam) i wymagają jednorazowego wysiłku (stworzenie witryny wizytówkowej), o tyle inne, np. portale społecznościowe, będą wymagały stałej konserwacji i czasu. Dlatego dobrze będzie, jeśli zdobędziesz asystenta, który będzie kontrolował te kwestie. Pozycjami kosztowymi do promocji mogą być również próbki wystawowe do prezentacji i wystaw, niestandardowe zdjęcia produkt końcowy, druk jednorazowych produktów promocyjnych, takich jak wizytówki.

Jak otworzyć warsztat renowacyjny

Kompletny zestaw całego sprzętu do zorganizowania warsztatu renowacyjnego będzie kosztował około trzech milionów rubli. Możesz obniżyć koszty inwestycji, wyłączając z listy oferowanych usług...

Twórz produkty z drewna - meble lub toczenie drewnianych przyborów, zabawek lub dekoracyjne wazony- może to zrobić tylko mistrz, który dobrze zna naturalne cechy drewna, rodzaje drewna, ich możliwości, zna technologię obróbki drewna. Nie jest to łatwe zadanie, ale przynosi ogromną twórczą satysfakcję i szacunek dla mieszkających w pobliżu ludzi. Drewno według metody obróbki dzieli się na kilka rodzajów: okrągłe, rozdrobnione i piłowane. Okrąglaki są piłowane z części korzeniowej, oczyszczone z gałęzi, a często z kory, segmenty pnia o różnej grubości, okrągłe w przekroju poprzecznym, które uzyskuje się przez podział poprzeczny (cięcie). Ten proces nazywa się wyboczeniem. Grzbiety to okrągłe biznesowe nacięcia pnia od dolnej kolby, które mogą służyć jako surowiec do tarcicy, a także są wykorzystywane do rzeźbienia lub rzeźbienia trójwymiarowego. Grzbiety są podzielone na jeszcze mniejsze segmenty - kłody i kłody. Drewno łupane uzyskuje się przez rozłupywanie kłód i innych materiałów drzewnych wzdłuż włókien na bloki. Tarcicę uzyskuje się przez podłużne, a następnie poprzeczne cięcie kłód. Według kształtu i rozmiaru Przekrój tarcica dzieli się na belki, pręty, deski, płyty, ćwiartki i płyty. Są bardzo drogim produktem do obróbki drewna, ponieważ podczas obróbki wydajność produktu wynosi tylko 65%, a reszta - 35% - odpady w postaci płyt (14%), trocin (12%), ścinków, drobiazgów (9%) .

Bar - tarcica o grubości i szerokości większej niż 100 mm. Pręty przetarte z dwóch przeciwległych stron nazywane są obosiecznymi, przetarte z czterech stron - czterostronnymi.

Pręty - tarcica obrzynana o grubości do 100 mm, szerokość nie większa niż podwójna grubość. Pręty przetarte z dwóch przeciwległych stron nazywane są dwuwalcowanymi, przetarte z czterech stron - czterowalcowanymi.

Deski - tarcica obrzynana o grubości do 100 mm i szerokości ponad podwójnej grubości.

Płyta jest uzyskiwana z podłużnego piłowania kłody na dwie połowy.

Ćwiartka - cięcie kłody wzdłuż dwóch wzajemnie prostopadłych średnic na 4 części.

Płyta - cięta podczas piłowania część boczna logi.

Deski i pręty są głównym materiałem do rzeźbienia. Muszę powiedzieć, że wszystkie deski, które uzyskuje się przez piłowanie nawet jednego kłody (pień drzewa), nie mają takiej samej struktury i różnią się jakością. Według położenia w kłodzie (w stosunku do osi podłużnej) wyróżnia się rdzeń, środkowe, boczne deski i płyty.

płyty włókniste średnia gęstość MDF to płyta włóknista o jednolitej grubości, wyprodukowana z wylesiania, przeznaczona na odpady z wycinki i obróbki drewna (zrzynki), które są rozdrabniane na małe kostki (wióry), poddawane obróbce parowej w warunkach wysokie ciśnienie a następnie podawane są do obracających się dysków rozwłókniacza (tarki). Cały wytarty i sfilcowany materiał jest natychmiast wysyłany do suszenia i późniejszego sklejenia. bardzo silny punkt tego materiału charakteryzuje się wyjątkowo korzystnym stosunkiem twardości do grubości: płyty MDF mogą mieć grubość od 4 do 22 mm. Ostatnio pojawiły się bloki drzwi ze skrzynkami i opaskami wykonanymi z płyty MDF pokrytej okleiną z cennych gatunków drewna lub całkiem nowym materiałem - okleiną syntetyczną „laminatin”, wielokrotnie przewyższającą swojego naturalnego „krewnego” pod wieloma względami, a przede wszystkim odpornością na zużycie.

Drewno liściaste (drewno układane w stosy) jest półproduktem drzewnym, powstaje poprzez sklejenie listewek (listew) z suszu sosnowego lub topolowego z uwzględnieniem wielokierunkowości włókien drzewnych sąsiednich prętów dla lepszej stabilności całości blok.

Płyta wiórowa to płyta o jednolitej grubości, składająca się z kawałków drewna (wiórów) zmieszanych z materiałem wiążącym na bazie żywic syntetycznych, uzyskanych w procesie prasowania.

Sklejka to złożony materiał drzewny o strukturze jednokierunkowej lub krzyżowej. Sklejka klejona z trzech lub więcej warstw forniru z zewnętrznymi warstwami forniru twarde drewno drewno (GOST 3916.1) lub iglaste (GOST 3916.2), produkowane są następujące gatunki: FSF - sklejka o podwyższonej wodoodporności; FK - sklejka wodoodporna; FBA - sklejka nie jest wodoodporna (FBA - tylko zgodnie z GOST 3916.1).

Fornir jest wykonany z drewna twardego i miękkiego. Fornir płasko skrawany (GOST 2977) uzyskuje się przez struganie drewna na maszynach do cięcia sklejki i jest przeznaczony jako materiał okładzinowy do wyrobów z drewna.

Tarcze wykonane są z listew iglastych, miękkiego drewna liściastego i brzozy. Listwy są wykonane z tarcicy 3. i 4. klasy zgodnie z GOST 8486 i 3. klasy zgodnie z GOST 2695. Opisaliśmy więc rodzaje drewna, a także opisaliśmy, jak je uzyskać. Następnie właściwe wydaje się przedstawienie procesu obróbka ręczna drewno w szkole.

O wyborze gatunku drewna do obróbki decyduje przeznaczenie produktu i jego przeznaczenie formularz i oczekiwany wygląd. Do produkcji ławki dziecięcej użyto następny materiał: deska sosnowa. Sosna ma drewno o pięknym brązowo-szarym kolorze z różnorodnymi wzorami. Dobrze przetworzony, polerowany. Dlatego do produkcji ławki dziecięcej weźmiemy deska sosnowa długość 1200 mm i przekrój 180 - 200 mm; 20 - 25mm; okrągły pręt 12 mm; gwoździe 60mm.

Zasadniczo sprzęt do obróbki drewna dzieli się na dwa rodzaje pił, trzy typy do strugania, cztery typy do szlifowania. Wszystkie z nich mogą znaleźć zastosowanie w przedsiębiorstwach produkujących meble, ponieważ proces produkcji mebli składa się z wielu etapów. Do produkcji wyrobów formowanych potrzebna będzie jedna lub dwie piły.

O wyborze amatorskiego mistrza domu decydują również zadania, które będzie wykonywał. W każdym przypadku ważne jest, aby sprzęt zapewniał pomyślne wyniki pracy. Dlatego postaramy się powiedzieć, które maszyny i urządzenia do obróbki drewna najlepiej sprawdzą się w głównych operacjach, które istnieją w obróbce drewna.

Piłowanie

Jak powszechnie wiadomo, podział materiału na części to początek początków obróbki drewna. I tartaki, produkcja mebli, w budowie. Maszyny pozwalają szybko uzyskać półfabrykaty o wymaganym rozmiarze przy najmniejszej ilości trocin. Do piłowania stosuje się dwa rodzaje maszyn: taśmę i dysk. Ich wybór uzależniony jest od zadań, które są planowane do wykonania.

Na przykład do cięcia długich przedmiotów wzdłuż grubości stosuje się poziome maszyny taśmowe. Oznacza to, że z jednej grubej deski z ich podporą możesz zrobić dwie o tej samej długości, ale cieńsze. Ta praca jest wykonywana przez piłę taśmową jednopiłową.

Urządzenia z dwoma piłami taśmowymi podobnie tną deskę lub drewno na trzy części. Posiadają dwa zamknięte pasy, które obracają się na kołach pasowych. Taka maszyna nazywana jest dzielarką taśmową dwupiłową. Podobnie jak w przypadku piły pojedynczej, oprócz ruchu głównego posiada ruch posuwowy, co zapewnia wysoką wydajność. Poziome maszyny taśmowe są stosowane w przedsiębiorstwach produkujących wyroby formowane, tarcze, płyty przetwórcze.

W stolarce do produkcji mebli, okien, wnętrz i wykończenie zewnętrzne domy wykorzystują gotowe deski, słupki. Są one piłowane w górę iw dół w celu uzyskania wykrojów o najbardziej odpowiednim rozmiarze do dalszej obróbki. Do tego pionowo piły taśmowe. Wyposażone są w jedną taśmę tnącą. Szybkość jego ruchu można regulować w zależności od charakterystyki obrabianego drewna, wymiarów obrabianego przedmiotu oraz zaleceń producenta taśmy. Do doboru trybu skrawania służą podręczniki – właściwy dobór prędkości zapewnia wysoką wydajność i długą żywotność narzędzia. Obrabiany przedmiot jest podawany ręcznie. Pozwala to na wykonywanie nie tylko prostych, ale także zakrzywionych cięć.

Materiały eksploatacyjne do obrabiarek dostarczane są w osobnych paskach. Przed instalacją taśmę należy przylutować do koła. W dużych przedsiębiorstwach stosuje się do tego specjalną jednostkę elektryczną do zgrzewania doczołowego. Warsztaty wykorzystują szczypce do zgrzewanie punktowe lub zwykły palnik. Lutem może być miedź, mosiądz lub srebro.

Cięcie półfabrykatów drewnianych wzdłuż, w poprzek i pod kątem jest znacznie wygodniejsze przy pomocy maszyn okrągłych (piłujących). Ich narzędzie tnące - ostrze piły. Stoi nad stołem roboczym. Operator przesuwa obrabiany przedmiot w jego kierunku i tnie go.

W dużych przedsiębiorstwach piły tarczowe są używane podczas wykonywania operacji pomocniczych, ponieważ podczas głównych używają maszyn z automatycznym podawaniem przedmiotu obrabianego. W warsztacie piła tarczowa- to jedno z dominujących narzędzi, ale dużą popularnością cieszą się również piły taśmowe.

Planowanie

Aby wyeliminować wady (wady) materiału - chropowatość, zadrapania, wypaczenia, aby nadać przedmiotowi wymagany rozmiar - wykonuje się struganie. W trakcie tego procesu nóż lub noże usuwają warstwę materiału, dzięki czemu uzyskuje się dość gładką powierzchnię. W produkcji mebli jest wtedy również polerowany, aw budownictwie często ogranicza się do jednego strugania. Operacja jest wykonywana ręcznie lub mechanicznie. W tym drugim przypadku osiąga się największą wydajność.

Do mechanicznej obróbki detali stosuje się strugarki, strugarki i grubiarki. Pierwsze dwa mają podobne urządzenie(mają trzonek noża pod blatem) i przeznaczenie. Obrabiany przedmiot jest ręcznie podawany na noże, po czym obracany jest na bok i prowadząc obrabianą stronę wzdłuż prowadnicy wykonuje się struganie w narożnik. Więcej noży w strugarce zapewnia najwyższa jakość obróbkę w porównaniu z prostą strugarką. W związku z tym w warunkach produkcyjnych preferowane są strugarki, a do domowego warsztatu można kupić tańszą strugarkę.

Na grubościomierzu wał noża znajduje się nad stołem. Z jego pomocą obrabiany przedmiot jest strugany na wymiar, to znaczy można szybko uzyskać deskę lub pręt o określonej grubości i gładkiej powierzchni. Strona, na której jest oparta, musi być wcześniej strugana. Dlatego przedsiębiorstwa często korzystają zarówno z strugarek, jak i grubościówek. Istnieją urządzenia, które mogą wykonywać obie operacje, świetnie sprawdzają się w małych warsztatach i małych warsztatach.

Przemiał

Głównym celem tej operacji jest obróbka krawędzi elementów płaskich, co jest szczególnie pożądane w przemyśle meblarskim. Poprzez frezowanie uzyskuje się ukształtowany profil, który zdobi elewacje i drzwi elementów wyposażenia wnętrz. Oprócz obróbki części wzdłuż konturów wewnętrznych i zewnętrznych, wykańczanie krawędzi odbywa się za pomocą frezów, kolców, rowków i oczek.

Wszystkie te prace można wykonać na frezarce pionowej. Jego oś wrzeciona biegnie prostopadle do powierzchni blatu. Sprzęt służy do wykonania materiały budowlane(okładziny, cokoły), okien i drzwi (listwy, panele), w produkcji mebli. Niektóre frezarki pionowe są z założenia wyposażone w wózek czopujący. Za jego pomocą części są przygotowywane do połączenia z kolcami.

W produkcji seryjnej wymagane jest wytwarzanie części o identycznym krzywoliniowym konturze w dużych ilościach. Jak najszybciej i wysoka precyzja zadanie to można wykonać poprzez frezowanie detali według próbki (szablonu). W tym celu stosuje się frezarki do kopiowania. Oni pracują w następujący sposób: szablon jest instalowany na dole obrabianego przedmiotu, gdzie kopiarka spoczywa na jego krawędzi. Frez jest opuszczany na obrabiany przedmiot od góry na wymaganą głębokość. Przedmioty obrabiane są przesuwane wzdłuż kopiarki. W ten sposób staje się możliwe przetwarzanie desek, sklejki. Sprzęt jest używany w produkcji mebli do produkcji części z łukami, ornamentami. Przy wyborze maszyny należy zwrócić uwagę na wymiary stołu oraz skok wrzeciona, który musi odpowiadać wymiarom detali.

wiercenie

Aby uzyskać mocne połączenie części w wykrojach, wykonuje się otwory przelotowe i nieprzelotowe. W przypadku tej operacji dokładność jest nie mniej istotna niż w przypadku wszystkich innych. W szczególności z powodu odchyleń mogą pojawić się problemy podczas montażu mebli. W warsztatach i warsztatach wiertło jest rzadko używane. Wiercenie wykonuje się na maszynach, ponieważ mogą one zapewnić wymaganą dokładność. Operatorowi znacznie łatwiej jest na nich pracować. Nawet od najmniejszego wiertła przy dużym nakładzie pracy ręce operatora szybko się męczą.

Do najpopularniejszych maszyn należą wiertarki pionowe. Posiadają trzpień umieszczony u góry, blat można podnieść lub opuścić. Urządzenia te można zobaczyć w domowych i rzemieślniczych warsztatach, w produkcji. W niektórych modelach stół można obrócić o 45 stopni, co umożliwia wykonywanie wiercenia pod kątem. Przy wyborze maszyny jej wysokość ma znaczenie, zależy od tego, jaki rozmiar przedmiotu obrabianego może być obrabiany.

W przypadku braku sprzętu do frezowania w warsztacie gniazda i rowki w przedmiotach można wykonać na wiertarce. Ale co najważniejsze, dłutownica, która wykorzystuje specjalne noże, poradzi sobie z tą pracą. Z ich pomocą wykonywane są również prostokątne otwory i kolce. Ale tutaj należy zauważyć, że po dłutowaniu może być konieczne udoskonalenie, ponieważ proces ten jest gorszy od frezowania pod względem jakości cięcia. Wybierając frezarkę należy pamiętać, że duże możliwości obróbki można uzyskać dzięki takim funkcjom jak pochylanie blatu, dodatkowe podpory. Powiedzmy, że możesz zrobić wcięcia dla kłódki i rowki do łączenia części.

Obrócenie

Przedmioty obrabiane, które są korpusami obrotowymi, są obrabiane na tokarkach. W rezultacie uzyskują cylindryczny, stożkowy lub skomplikowany kształt. Rzemieślnicy rzeźbią drewniane naczynia, zabawki, tralki do schodów, detale mebli i wiele więcej.

Tokarki dostępne są w wersji stacjonarnej i podłogowej. Pierwsze są przeznaczone do użytku w życiu codziennym, są przeznaczone do obróbki części o długości nie większej niż jeden metr.

szlifowanie

Aby powierzchnia była gładka, traktuje się ją materiałami ściernymi: papierem ściernym lub kółkiem. Jeśli używasz narzędzi ręcznych, praca zajmie dużo czasu. Jeśli część jest duża, proces może potrwać nawet godzinę, a nawet dłużej. Czas, jaki maszyna poświęca na to samo zadanie, jest obliczany w sekundach. Dlatego jest to konieczne dla duże przedsiębiorstwo oraz w warsztacie rzemieślniczym, gdzie wymagane jest dużo szlifowania. Ponadto mechanizacja tego procesu zapewnia niezmiennie wysoką jakość produktu – m.in Praca fizyczna Wynik w dużej mierze zależy od umiejętności wykonawcy.

Do szlifowania powierzchni mebli wykonanych z litego drewna lub płyty wiórowe wyłożone okleiną naturalną, użytkową maszyna perkusyjna. Zabieg ten zapewnia piękny wygląd produktów (elewacje, drzwi). Do obróbki końcówek i krawędzi części mebli stosuje się półfabrykaty do maszyn budowlanych, tarczowych, szlifierskich i oscylacyjnych. Główną różnicą między tymi ostatnimi jest najwygodniejszy proces szlifowania powierzchni wypukłych i wklęsłych. Odbywa się to za pomocą tulei lub rolki zamontowanej na pionowym wrzecionie.

Każdy szlifierka wybierz zgodnie z maksymalną długością, szerokością i grubością przedmiotów obrabianych. Ważna jest również wydajność tego lub innego modelu. Decyduje o tym moc silnika i prędkość taśmy. Na przykład maszyny bębnowe, które są używane do masowej produkcji dużych części w fabrykach, mają moc do 18 kW. Do produkcji pojedynczych wyrobów w warsztatach kupowane są instalacje o mocy 1,5-2,5 kW.