Ostatnio o regulowane podłogi nikt nie słyszał, mogli się tylko uśmiechnąć, słysząc takie zdanie. Jednak dzisiaj wszyscy o nich mówią, studiują, a nawet próbują je zainstalować bez angażowania drogich pracowników najemnych.

Wszystkim, którzy nigdy nie słyszeli o tego typu podłogach, uchylimy rąbka tajemnicy, podając niezbędne informacje w tym artykule i podpowiadając, jak wykonać podłogi regulowane.

Korzyści z regulowanych powłok

Urządzenie regulowanych podłóg stało się ostatnio powszechne w budownictwie, zwłaszcza przy przebudowie lub naprawie starych konstrukcji mieszkaniowych.

System regulowanej podłogi zyskał taką popularność, ponieważ:

• Mający lekki, może być stosowany do sufitów o niskim nośność. Montaż regulowanej podłogi pozwala na podniesienie poziomu krycia do pożądanego poziomu, bez konieczności wznoszenia ciężkiego betonu czy domu.
• Ze względu na doskonałe płaska powierzchnia nadaje się jako podkład pod prawie każdy rodzaj wykończenia, czy to parkiet, laminat, linoleum czy płytki ceramiczne. W takim przypadku nie są potrzebne żadne dodatkowe zabiegi związane z aranżacją powierzchni.

Notatka!
To tylko główne zalety, z których słynie ten rodzaj podłogi, pod względem wskaźników technicznych jest to również poziom ponad wszelkie dostępne opcje.

Dlaczego warto wybrać podłogi samopoziomujące

Do głównych zalet tego typu urządzenia podłogowego należy również dodać:

• Podłogi samoregulujące są łatwe do wykonania własnymi rękami. Jedna osoba spokojnie poradzi sobie z pracą w pomieszczeniu o powierzchni 20-25 m2 w ciągu jednego dnia.
• Brak „mokrych” procesów chroni przed kurzem i brudem oraz znacznie skraca czas naprawy. Nie musisz czekać, aż baza wyschnie, aby rozpocząć Następny krok Pracuje.
• W przestrzeni podziemnej takiego systemu możliwe są:
  
  • Urządzenie do dodatkowej izolacji wodnej, akustycznej i cieplnej.
  • Układanie komunikacji inżynierskiej.
  • Sprzęt do ogrzewania podłogowego, zarówno wodnego, jak i elektrycznego.

• Ponieważ kłody drewniane umieszczony nad podstawą podłogi (nie na samym betonie), tarcica jest chroniona przed rozkładem i zniszczeniem.

Dla Twojej informacji!
Nie oznacza to jednak, że materiału nie należy traktować środkami antyseptycznymi.

• Wysoka wytrzymałość i izolacja akustyczna.
• W zależności od technologii pracy samoregulująca ciepła podłoga w mieszkaniu lub domu będzie Ci służyć do 50 lat.

Rodzaje podłóg regulowanych

Cechy technologii urządzenia samoregulujących podłóg dzielą je na dwa typy:

• Regulowane nogi.
• Regulowane talerze.

Porozmawiajmy o tym, jak zrobić regulowaną podłogę na kłodach.

W rzeczywistości montaż podłóg regulowanych można podzielić na dwa etapy:

• Regulowane urządzenie dziennika.
• Projekt podłogi.

Rada!
Materiał na posadzki na legarach regulowanych należy dobierać w zależności od rodzaju powłoki końcowej.
Sklejka nadaje się na laminat lub parkiet.
Jeśli planowany jest zasięg płytek ceramicznych lub linoleum lepiej jest używać prześcieradeł płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć, DSP lub podobnych materiałów.
Dla tych, którzy chcą układać drewniane podłogi, przydatna jest eurodeska (sucha, strugana i na pióro i wpust).

Przejdźmy bezpośrednio do prac nad montażem samoregulujących podłóg na kłodach.

Tutaj również są dwie opcje:

• Regulowana podłoga na obcasie.
• To samo, tylko na rogach.

Zasadniczo obie opcje są wykonywane zgodnie z tą samą zasadą i różnią się jedynie mechanizmem regulacji opóźnienia. Opiszmy bardziej szczegółowo ułożenie podłogi na regulowanych balach za pomocą kołków.

Do pracy potrzebne będą następujące materiały:

• Wysokiej jakości, sucha, strugana tarcica o przekroju 50x50 mm bez sęków.
• Mechanizmy regulacji (lista dla jednego zestawu):
  • Spinka do włosów M6.
  • Dwa krążki.
  • Dwa orzechy.
  • Kotwica do regulowanej podłogi.

Dla Twojej informacji!
Istnieje możliwość zakupu gotowych zestawów podłogi regulowanej, które zawierają zarówno mechanizmy regulacji, jak i belkę przygotowaną do montażu.
Oczywiście zwiększy to ostateczny koszt regulowanych podłóg.

pytanie o pieniądze

Szacunkowa cena regulowanego urządzenia podłogowego wynosi 20-25 USD za jedno metr kwadratowy. Należy zauważyć, że koszt takiego systemu podłogowego do dalszego układania płytek będzie znacznie droższy niż w przypadku podłóg laminowanych. Wynika to z faktu, że pod płytką układana jest większa liczba kłód.

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, wszystkie elementy do regulowanych podłóg można kupić w niezgodzie w dowolnym sklepie ze sprzętem lub sprzętem, a pracę można wykonać samodzielnie.

Proces instalacji regulowanych dzienników

Aby wykonać prace przy instalacji samoregulującej się podłogi, potrzebujesz:

• Poziom budynku (świetny, jeśli posiadasz sprzęt laserowy, ale możesz to zrobić zwykłym).
• Technika wiercenia otworów wiertłami do betonu i drewna oraz wiertłem szpadelkowym.
• Młotek.
• Piła do metalu lub szlifierka kątowa (do wypożyczenia w sklepie z narzędziami).

Teraz bezpośrednio instrukcje dotyczące montażu podłóg z regulowanymi opóźnieniami:

• Pręty układamy na podstawie z krokiem 30 cm (do późniejszego powlekania płytkami ceramicznymi) i 50 cm (do parkietu i laminatu). Wymagane wcięcie od ścian, ale nie więcej niż 2-3 cm.
• Otwory pod kołek wiercimy w prętach w odległości 50 cm od siebie, o średnicy nieco większej niż średnica kołka. Najczęściej stosuje się kołek o średnicy 6 mm, a pod kotwą 8 mm wiercimy otwory o tej samej średnicy.
• Następnie należy wykonać pogłębienie lagi, czyli do każdego otworu dobrać kawałek drewna o głębokości równej grubości nakrętki wraz z podkładką wiertłem piórkowym. Średnica próbki powinna być większa od średnicy podkładki o 1-2 mm. Jest to konieczne, aby zatopić nakrętkę z podkładką równo z górną częścią kłody.
• Następnie za pomocą wiertarki lub dziurkacza wiercimy otwory na kotwę w betonie.

Rada!
Lepiej zrobić to bezpośrednio przez otwory w prętach, wtedy jest szansa na zminimalizowanie ewentualnego niedopasowania kołka z przygotowanym otworem.
Jeśli podczas wiercenia wejdziesz w pustkę w betonie lub zbrojeniu, powinieneś zmienić położenie kołka.

• Ostrożnie, ale mocno wbijamy kotwy w podłogę i wkręcamy kołki. Wkręcamy nakrętki na kołki mniej więcej na tym samym poziomie i zakładamy podkładkę, która posłuży jako podparcie belki.
• Po zamontowaniu wszystkich kołków nakładamy kłodę. Na belkę nakładamy podkładki i nakrętki, nie dokręcając ich do końca (tylko przynęta).

• Na tym etapie należy ustawić kłodę w żądanej pozycji, regulując ją poziomicą. Regulacja odbywa się za pomocą dwóch dolnych skrajnych nakrętek. Następnie nakręcamy nakrętki na pozostałe kołki i dokręcamy górne nakrętki.
• Pozostałe opóźnienia są instalowane w podobny sposób. Głównym zadaniem dla ten etap- ustaw wszystkie opóźnienia tak, aby one Górna część był na tym samym poziomie.
• Po wyrównaniu i zamocowaniu wszystkich bali odcinamy śruby do podłóg regulowanych (niepotrzebny nadmiar) szlifierką lub piłą do metalu.
• Trzecim etapem jest wypełnienie przestrzeni podziemnej izolacją, izolacją wodną i akustyczną, ułożenie niezbędnej komunikacji.

• Wykończeniowy scena - podłoga szorstka podłoga z mocowaniem za pomocą wkrętów samogwintujących.

To kończy proces instalacji samoregulującej podłogi. Następnie możesz przejść do ostatecznej powłoki do wyboru.

Nic zasadnicza różnica w technologii mocowania bali regulowanych na rogach nie, z wyjątkiem tego, że mechanizmem regulacyjnym nie są tu kołki. Dzięki tej metodzie pręty nie są mocowane do słupków, ale do narożników, sztywno przymocowanych do podstawy podłogi.

W skrócie proces wygląda w następujący sposób:

• Układamy pręty i zaznaczamy ich położenie na podstawie podłogi.
• Zgodnie z tymi znakami naprawiamy rogi w krokach co 50 cm Wysokość narożnika dobierana jest zgodnie z wymaganym poziomem podłogi (nieco mniej niż ta wartość).
• Następnie za pomocą poziomu ustaw opóźnienia.

Rada!
Aby usztywnić opóźnienia, rogi są mocowane po obu stronach w szachownicę.

• Następnie, podobnie jak w poprzedniej metodzie, montujemy podłogę, uwzględniając charakter dalszego wykończenia.

Kolejną cechą przy stosowaniu narożników jest konieczność dokładnego ustawienia kłody pod względem poziomu bez możliwości regulacji po zakończeniu pracy. Dlatego jeśli regulowana podłoga leży początkowo pod kątem, wówczas możliwe będzie pozbycie się nierówności tylko za pomocą okładzin pod powłoką wykończeniową.

Jeśli chodzi o elementy złączne, nie należy kupować wkrętów i śrub nieocynkowanych, wysoka wilgotność może znacznie wpłynąć na ich wytrzymałość, co wpłynie na całą powierzchnię.

I na koniec chciałbym powiedzieć, że warto Specjalna uwaga podać rozmieszczenie kotew lub wkrętów samogwintujących pod narożnikami. Jeśli łącznik znajduje się obok węzła, istnieje duże ryzyko, że wkrótce (pod obciążeniem) opóźnienie pęknie w tym miejscu. Staraj się umieszczać łączniki w czystych i równych miejscach, z krokiem nie większym niż 60 cm.

Wniosek

W prezentowanym filmie w tym artykule znajdziesz Dodatkowe informacje na ten temat." width="640" height="360" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen">

Wniosek

Sam proces instalacji regulowanej podłogi, jak rozumiesz, nie jest trudny, cała praca może być znana wielu. Twoim największym zmartwieniem jest jakość materiały budowlane stosowane w tym procesie. Nie warto tego oszczędzać, ponieważ w przyszłości będziesz musiał zainwestować w naprawy.

W prezentowanym filmie w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.

Planujesz samodzielnie dokonać napraw w swoim domu, mieszkaniu, domku, magazynie lub Powierzchnia biurowa? Następnie nasze porady, zalecenia i instrukcje krok po kroku do montażu regulowanej podłogi.

Istnieje kilka odmian „podłogi regulowanej” w zależności od przeznaczenia pomieszczenia, jakości podłoża i projektowanej wysokości podłogi. Aby rozwiązać problemy z podniesieniem podłogi do wymaganej wysokości i umieszczeniem pod nią różnych komunikacji, stosuje się konstrukcję podłogi na regulowanych balach DNT, która zapewnia nie tylko wymaganą równość podłogi do układania wszelkiego rodzaju powłok, w tym drewnianych wykładziny podłogowe wymagających minimalnych różnic w podłożu, takich jak parkiet, deska parkietowa lub laminat (nie więcej niż 2 mm na 2 metrów bieżących), ale także pozwala wykonać ramę podłogową, jeśli np nakładanie się podłóg stosowane są drewniane belki.

Taka konstrukcja podnosi podłogę na wysokość od 5 do 20 cm lub więcej, w zależności od wysokości kołków polimerowych i przekroju kłody, a także umożliwia mocowanie jej zarówno do podłoża betonowego, jak i drewnianego lub innego.

Aby rozwiązać problem wyrównywania podłoża podłogi bez utraty wysokości, stosuje się regulowaną konstrukcję podłogi opartą na regulowanych płytach DNT. Jego zastosowanie pozwala na przygotowanie podłoża pod parkiet, laminat lub deska parkietowa z różnicą poziomu nie większą niż 2 mm na 2 metry bieżące. W tym samym czasie podłoga podniesie się na wysokość od 2 do 5 cm, która nie przekracza grubości konwencjonalnego jastrychu.

Wszystkie te konstrukcje regulowanych podłóg DNT pozwalają w możliwie najkrótszym czasie (nie ma mokrych i pylących procesów związanych z betonem) zamontować równą i niezawodną podłogę o podwyższonej izolacji akustycznej i cieplnej pomieszczenia, której koszt nie jest droższy niż tradycyjne rodzaje poziomowania ( jastrych betonowy, półsuche jastrychy lub podłogi Knauff), a przy wysokości podłogi powyżej 5 cm można znacznie zaoszczędzić na przygotowaniu podłoża pod powłokę wykończeniową.

Wady i wady „podłogi regulowanej”

Wady podłogi regulowanej mogą objawiać się w przypadku niespełnienia wymagań dotyczących prawidłowego montażu podłogi, co dotyczy również innych sposobów poziomowania podłoża.

Na poprawna instalacja i zgodność ze wszystkimi wymaganiami dotyczącymi jakości materiału „podłoga regulowana DNT” to niezawodna i trwała podstawa dla każdej powłoki wykończeniowej, po której można nie tylko chodzić, ale także prowadzić samochód.

Jeśli nie zastosujesz się do technologii montażu regulowanej podłogi DNT, powierzając ją „biada specjalistom” lub użyjesz zwykłego plastikowego gwoździa do mocowania polimerowych śrub regulowanych do betonowej podstawy, regulowana podłoga będzie wyglądać tak:

Technologia montażu podłóg regulowanych DNT

Cechy regulowanych podłóg

1. Regulowaną podłogę możesz zainstalować samodzielnie, bez pomocy fachowców. Aby to zrobić, wystarczy kupić niezbędne materiały i zaopatrzyć się w proste narzędzia.
2. Montaż podłogi zajmuje bardzo mało czasu: 1-2 dni. Dla porównania betonowa wylewka powinna schnąć przez kilka tygodni.
3. Podłoga regulowana pozwala na ukrycie komunikacji w przestrzeni technologicznej, co pozwala zaoszczędzić miejsce i usunąć wszelkie wizualne skazy pod cokołem podłogi.
4. Za pomocą regulowanej podłogi można znacznie zwiększyć izolacyjność akustyczną pomieszczenia, dlatego ten rodzaj podłogi jest często stosowany w salach koncertowych, studiach i budynkach mieszkalnych.
5. Regulowana podłoga ma dość niską wagę. Dlatego można go zainstalować w pomieszczeniach o słabych sufitach - w domach prywatnych lub na loggiach.
6. Podczas instalowania regulowanej podłogi brudna praca praktycznie nie jest wykonywana. W związku z tym ta opcja powlekania jest idealna do pomieszczeń, w których ważna jest czystość.
7. Regulowana podłoga wytrzymuje obciążenia do 2,5 tony na metr kwadratowy. To znaczy, że ta powłoka można zastosować do niemal każdego typu pomieszczeń (budynki mieszkalne, biura, sklepy, magazyny).

Zastosowanie regulowanych podłóg

Pomimo wszystkich zalet regulowanych podłóg, wielu właścicieli wciąż myśli o celowości instalowania tego rodzaju podłóg. Kiedy więc najlepiej zastosować regulowaną podłogę?

1. Jeśli powierzchnia podłogi jest trudna lub prawie niemożliwa do wyrównania (występują silne spadki lub nierówności).
2. Jeśli wyrównać podłogę wg Specyfikacja techniczna nie można używać ciężkich materiałów.
3. Jeśli potrzebujesz wykonać podłogę o różnych poziomach wysokości.
4. Jeśli istnieje potrzeba ukrycia komunikacji pod podłogą.
5. Jeśli chcesz stworzyć dodatkową izolację od hałasu lub zimna.

Zanim przejdziemy do szczegółowy opis proces instalacji regulowanej podłogi, zrozummy to kluczowe cechy. Do tej pory na rynku dostępne są dwa rodzaje regulowanych podłóg - są to podłogi na balach i regulowane podłogi na płytach. Główną różnicą między tymi rodzajami podłóg jest minimalna wysokość winda.

Podczas instalowania podłogi na kłodach wzrost wynosi 5-20 centymetrów lub więcej. W przypadku regulowanej podłogi na płytach minimalna wysokość podnoszenia może wynosić od 3 centymetrów.

Proces instalacji regulowanych podłóg na balach lub płytach jest prawie identyczny, ale nadal szczegółowo opiszemy montaż każdego rodzaju, abyś mógł to zrobić samodzielnie w domu.

Technologia montażu regulowanej podłogi na balach

Kłody to drewno strugane. Jego wymiary z reguły nie przekraczają 50 x 50 centymetrów. Zanim więc przystąpimy do układania podłogi na balach, zdecydujemy, jakie materiały i narzędzia będą nam potrzebne.

Wideo - Regulowane kłody na domowych stojakach

Narzędzia

Dla samodzielny montaż podłoga będzie potrzebować: kłody, śruby odporne na zużycie, wiertło, laser lub poziomica, młotek, gwoździe do kołków.

A teraz rozważymy działania krok po kroku, który pomoże szybko i sprawnie zamontować regulowaną podłogę na balach.

Etap przygotowawczy pracy

Wideo - Regulowany proces przygotowawczy opóźnień

Faza instalacji

1. Równomiernie układamy drewniane kłody na podstawie podłogi. Odległość między opóźnieniami zależy od wyboru wykładziny podłogowej. Jeśli planujesz pokryć podłogę linoleum lub ułożyć płytki, odległość między opóźnieniami powinna być niewielka. Eksperci zalecają zrobienie kroku między opóźnieniami nie więcej niż 30 centymetrów. Wskazane jest pozostawienie odległości od opóźnienia do ściany co najmniej 1 centymetra. Stworzy to niezbędną wentylację.
2. Po ułożeniu opóźnienia przystępujemy do sztywnego mocowania śrub do podstawy. Aby to zrobić, bierzemy twarde wiertło i wiercimy otwór w betonie przez śrubę. Głębokość otworu powinna wynosić około 40 milimetrów. Następnie w przygotowany otwór wkładamy gwóźdź do kołków.
3. Wbijamy kołek-gwóźdź młotkiem, mocując śrubę polimerową do podstawy podłogi. Postaraj się wbić gwoździe tak mocno, jak to możliwe, aby cała konstrukcja podłogi nie była ruchoma w przyszłości. Również dobre mocowanie pozwoli uniknąć skrzypienia i hałasu podczas eksploatacji podłogi.

wyrównanie

Po zainstalowaniu drewnianych bali na całym obwodzie pomieszczenia i szczelnym skręceniu przystępujemy do wyrównywania. Aby to zrobić, potrzebujemy poziomu wody (lub lasera) i Specjalne narzędzie(klawisz), aby wyregulować wysokość.

1. Dokładnie mierzymy dane dotyczące poziomu. Różnica wysokości nie może przekraczać 1-2 milimetrów.
2. Za pomocą specjalnego klucza podnosimy lub opuszczamy śruby, skupiając się na poziomie. Staramy się osiągnąć idealne dopasowanie, ponieważ od tego zależy jakość montażu ostatecznej wykładziny podłogowej.

Ostatni etap pracy

1. Po wyrównaniu opóźnień dokładnie przybijamy gwoździe do podłogi za pomocą młotka.
2. Odcinamy niepotrzebne resztki stojaków na śruby nożem lub innym narzędziem tnącym.
3. W razie potrzeby układamy materiały między opóźnieniami w celu izolacji akustycznej lub izolacji termicznej pomieszczenia.
4. Na górnej podstawie kłód kładziemy podłogę. Wybór materiałów podłogowych zależy od tego, jakiego rodzaju podłogi planujesz użyć. Najczęściej sklejka jest używana jako podłoga. Ona jest odpowiednia dla dalszy montaż laminat lub linoleum. GVL lub DSP jest również używany jako podłoga.
5. Po zamontowaniu podłogi kładziemy płytki, linoleum, laminat, parkiet lub dowolną inną powłokę na regulowaną podłogę.

Drugi rodzaj układania podłóg wykonywany jest na płytach. Jest wybierany, jeśli wysokość podłogi nie powinna przekraczać 3 centymetrów. Trudno ukryć komunikację w takiej przestrzeni między podstawą podłogi a powłoką, ale całkiem możliwe jest ułożenie tutaj kabli z telefonu lub Internetu.

Proces montażu tego typu podłogi przypomina nieco montaż regulowanej podłogi na balach.

Materiały i narzędzia

Przed zamontowaniem regulowanej podłogi na płytach należy przygotować następujące narzędzia i materiały: arkusze sklejki lub innego materiału, tuleje, śruby stojakowe, wiertarkę, wkręty samogwintujące, młotek, wodę lub poziom lasera.

Rodzaj sklejki	Opis
Sklejka FC	odporny na wilgoć wygląd, żywica mocznikowa służy do klejenia arkuszy forniru. Ta sklejka jest przeznaczona do użytku wewnątrz pomieszczeń.
Sklejka FKM	posiada podwyższoną wodoodporność, wykonany jest na bazie żywic melaminowych. Ten rodzaj sklejki jest wyjątkowy, ponieważ jest wykonany z przyjaznych dla środowiska żywic melaminowych. Przez ich wydajność środowiskowa używana jest sklejka produkcja mebli oraz do prac wykończeniowych wnętrz
Sklejka FSF	arkusze forniru są sklejane ze sobą za pomocą żywicy fenolowej. Ten rodzaj sklejki ma również podwyższoną wodoodporność. Nie jest zalecany do dekoracja wnętrz pomieszczeniach, więc żywice fenolowe są szkodliwe dla zdrowia. Zwykle używany do prac wykończeniowych na zewnątrz
Sklejka laminowana	zawiera sklejkę FSF, która jest obustronnie powlekana film specjalny. Sklejka laminowana stosowana jest do produkcji tarcicy. Ten typ można używać wielokrotnie
Bakelowana sklejka	Żywica bakelitowa służy do klejenia arkuszy forniru. Ten rodzaj sklejki jest używany w agresywnych klimatach, wodzie morskiej, agresywnych środowiskach, czasami do prac monolitycznych.
sklejka morska	podobny do bakelizowanego, ale mniej trwały. Wykonane z obcego drewna
Sklejka elastyczna	opcja zagraniczna. Osobliwość to zdolność do dobrego zginania w kierunku poprzecznym i wzdłużnym

Wideo - Która sklejka jest lepsza

Etap przygotowawczy pracy

1. Podobnie jak w przypadku montażu regulowanej podłogi na balach, montaż podłogi na płytach wymaga pewnego przygotowania. powierzchnia robocza płeć. Pamiętaj, aby usunąć nadmiar śmieci i odpowiednio rozprowadzić komunikację, którą planujesz ukryć pod podłogą. Pamiętaj, że maksymalna wysokość podnoszenia wyniesie około 3 centymetrów.
2. Ostrożnie rozłóż prześcieradła na obwodzie pokoju. Odległość między arkuszami powinna wynosić 2-3 centymetry z każdej strony arkusza.
3. Zaznacz punkty do wiercenia otworów. Przy rozmiarze arkusza 1,5 na 1,5 metra wystarczy 9 ​​otworów. Jeden otwór powinien znajdować się na środku (środek arkusza), cztery otwory mogą znajdować się w rogach arkusza, a cztery kolejne muszą znajdować się na środku każdej strony arkusza. Taki układ otworów zapewni niezawodne mocowanie blachy.

Pierwsza i druga warstwa sklejki podłogowej

Finałowy etap

1. W razie potrzeby na arkuszach układamy izolację termiczną lub izolację akustyczną podłogi.
2. Po ułożeniu arkuszy układamy również laminat, kafelki, parkiet, linoleum lub dowolną inną wybraną wykładzinę podłogową.

Sekrety udanej instalacji regulowanej podłogi

Po skończeniu Roboty instalacyjne pamiętaj o dokładnym oczyszczeniu powierzchni podłogi przed jej zamontowaniem. Nadmiar gruzu, trocin, kawałków plastiku może powodować skrzypienie i hałas po ułożeniu wierzchniej warstwy podłogi.

Dokładnie wbij i dokręć wszystkie mocowania do podłogi. Od tego zależy niezawodność całej konstrukcji.

Jeśli robisz wysoką podłogę, zaleca się umieszczenie między legarami dźwiękoszczelny materiał. Pozwoli to uniknąć niepotrzebnego hałasu podczas pracy na podłodze.
Nie oszczędzaj na jakości materiałów. Bardziej opłaca się od razu wybrać droższe materiały do ​​montażu podłogi, zamiast całkowicie przerabiać całą pracę po krótkim czasie.

Jeśli po zainstalowaniu podłogi musisz przenieść komunikację, wystarczy usunąć kilka pasków regulowanej podłogi właściwe miejsce. Po zrobieniu konieczna praca z łatwością ułożysz podłogę w jej pierwotnym miejscu.

Mamy nadzieję, że nasze porady, a także instrukcje krok po kroku pomogą Państwu samodzielnie, szybko i bez trudności zamontować regulowaną podłogę w swoim domu, domku lub biurze.

Wideo - Regulowane podłogi

Urządzenie drewnianej podłogi na balach betonowa podstawa to powszechny sposób na stworzenie ciepłej, dobrze wentylowanej struktury, która może służyć jako warstwa wykończeniowa przy stosowaniu desek na pióro i wpust lub stanowić doskonałą bazę pod warstwę wierzchnią. materiał wierzchni. Na etapie produkcji takiej podłogi pojawia się pytanie: jak najlepiej przymocować lag do posadzki betonowej? Zostanie to omówione w dzisiejszym materiale.

Pomimo tego, że zalety tworzenia podłogi z lamelami sztywno przymocowanymi do podłoża są oczywiste, są przeciwnicy tej metody, którzy twierdzą, że w ten sposób można uszkodzić integralność i naruszyć izolację akustyczną pomieszczenia z powodu powstawania mostków akustycznych w miejscach mocowania łączników.

Jeśli stół zostanie zniszczony podczas wiercenia, oznacza to jego złą jakość i powinien być sygnałem do jego całkowitego demontażu i wypełnienia nowego. Dobrze wykonany jastrych nie zmienia swojej integralności podczas wiercenia w nim otworów wiertłem.

Jeśli chodzi o izolację akustyczną: sztywna konstrukcja przenosi fale dźwiękowe, ale jeśli wziąć pod uwagę, że między opóźnieniami jest ułożona materiał izolacyjny, który tłumi dźwięk, to stwierdzenie to można uznać za kontrowersyjne. Ponadto beton jest znacznie gęstszy niż drewno, dlatego dźwięk, który zostanie przekazany przez mostek akustyczny do betonowej podstawy, nie dotrze do sąsiadów od dołu.

Jednym z niuansów drewnianej podłogi wzdłuż kłód jest możliwość skrzypnięcia, które staje się słyszalne nawet dla sąsiadów poniżej. Dzieje się tak, gdy elementy konstrukcyjne (belki, kłody i łączniki) są przemieszczane względem siebie. Dzięki sztywnemu zamocowaniu opóźnienia do betonowej podstawy można uniknąć tych problemów.

Ważny! Jeśli kłody nie są sztywno zamocowane, a ich wilgotność deklarowana przez sprzedawcę nie jest zgodna z prawdą, to wkrótce, w wyniku procesu wypaczania drewna, konstrukcja podłogi zacznie się deformować i przesuwać.

Zwolennicy rezygnacji ze sztywnego mocowania kłody preferują projekty podłóg pływających, gdy podłoga nie jest przymocowana konstrukcje nośne. W takim przypadku konieczne jest ostrożne podejście do wyboru materiału opóźniającego. Stabilność konstrukcji pływającej zapewni specjalne mocowanie prętów do siebie - w postaci kratownicy, w której puste przestrzenie umieszczany jest materiał izolacyjny.

1. Proces tworzenia wysokiej jakości podłogi wzdłuż kłód zależy od odpowiedniego materiału. Najbardziej preferowane drewno drzewa iglaste, ponieważ jest lepiej odporny na wilgoć, zawiera w swoim składzie naturalne środki antyseptyczne, dzięki czemu jest odporny na powstawanie grzybów, a także należy do trwałych gatunków drewna.
2. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 18%. Przed ułożeniem drewno musi przejść kilkudniową aklimatyzację i przyzwyczaić się do warunków mikroklimatycznych panujących w pomieszczeniu, w którym będzie użytkowane. Jeśli w tych dniach niektóre kłody zaczną wykazywać oznaki wypaczenia, są odrzucane i nie są używane w konstrukcji podłogi.
3. Przed ułożeniem kłody są traktowane środkiem antyseptycznym i ognioodpornym. Lepiej to zrobić przed instalacją, ponieważ wygodniej jest przetworzyć cały produkt.
4. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na wybór kierunku układania kłody względem promieni słonecznych - pręty są ułożone poprzecznie, aby zapewnić ich równomierne nagrzewanie. Tam, gdzie ważna jest wytrzymałość podłogi (w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu), bale układa się w poprzek ruchu.
5. Odległość między opóźnieniami dobierana jest zgodnie z grubością szorstkiej podłogi. Im większy, tym większa odległość między opóźnieniami (40 - 50 cm). Odległość od ściany do belki powinna wynosić 2 - 3 cm.

Materiały i narzędzia

Prace przy układaniu podłogi na balach nie wymagają specjalistycznego sprzętu i narzędzi. Będziesz musiał przygotować:

1. Wiertło perforujące.
2. Wkrętaki lub śrubokręt, młotek.
3. Narzędzia pomiarowe - taśma miernicza, poziomica, ołówek.
4. Elementy złączne w zależności od sposobu mocowania.
5. Obróbka drewna w trakcie pracy odbywa się za pomocą strugarki, piły do ​​\u200b\u200bmetalu lub piły tarczowej.

Będziesz musiał kupić materiał hydroizolacyjny, biorąc pod uwagę zachodzenie na ściany wzdłuż obwodu pomieszczenia o co najmniej 15–20 cm.

1. Nie należy brać sobie do serca zapewnień sprzedawców tarcicy, że im droższe i wyższej klasy drewno, tym kłody z niego wykonane będą solidniejsze i trwalsze. W przypadku podłóg można całkowicie wykonać świerk, jodłę lub sosnę.
2. Możesz bezpiecznie kupić drewno klasy B i BC, pod warunkiem, że jego wilgotność nie przekracza 18%. Drobne wady zewnętrzne i odcień materiału można zignorować.
3. Podstawowym warunkiem jest brak śladów żywotnej aktywności szkodników owadzich (korników) oraz pleśni na powierzchni drewna – nawet jej minimalna ilość powinna być sygnałem do odmowy zakupu drewna z tej partii.
4. Wybór przekroju belki odbywa się zgodnie z wybraną grubością podłogi i nadchodzącymi obciążeniami.

Metody montażu

Istnieje kilka najczęstszych sposobów mocowania opóźnienia do betonu. Każdy z nich ma swoje własne cechy.

Mocowanie opóźnienia za pomocą wkrętów samogwintujących

Ta metoda naprawy opóźnienia, choć jest najprostsza, nie jest odpowiednia w każdym przypadku. Proces jest prosty:

1. W betonowej podstawie wierci się otwór na plastikowy kołek.
2. Otwór na wkręt samogwintujący jest również wiercony w elemencie drewnianym.
3. Kołek jest umieszczony w betonowy otwór, wbijając młotkiem i zamocuj kłodę, zanurzając łeb wkrętu samogwintującego w korpusie drewna na kilka milimetrów.

Krok, który jest wykonywany przy mocowaniu opóźnienia w ten sposób, wynosi co najmniej 50 cm.

Tabela 1. Montaż drewnianej podłogi z opóźnieniem przymocowanym do wkrętów samogwintujących

Ilustracja	Opis
	Oczywiste wady w powierzchnia betonu zamknąć zaprawą lub pianką montażową.
	Podstawa betonowa jest odpylana, a zanieczyszczenia usuwane z tej powierzchni za pomocą odkurzacza.
	Podłoga jest zagruntowana roztworem z dodatkami antyseptycznymi.
	Kłody są wstępnie traktowane środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi.
	Kłody układa się w odstępach co 50 cm.
	Plastikowe kliny są umieszczane pod kłodą i za ich pomocą element jest ustawiany na żądaną wysokość.
	Wysokość opóźnienia jest kontrolowana za pomocą narożnika budynku lub taśmy mierniczej i poziomicy laserowej.
	Wywierć otwór na śrubę.
	Wkręć śrubę samogwintującą.
	Kliny należy zamocować w ustalonej pozycji za pomocą pianki.
	Połóż warstwę paroizolacji.
	Napraw płyty OSB.

Mocowanie opóźnienia za pomocą śrub kotwiących

Mocowanie kłody za pomocą kotew jest metodą trwałą i niezawodną. Dodatkowa sztywność konstrukcja jest zapewniona poprzez przyciąganie drewna do powierzchni podstawy.

Kotwica jest mocniejszym łącznikiem niż kołek, jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Instalując taką podłogę, możesz być spokojny o jej niezawodne mocowanie do betonowej podstawy. Zgodnie z technologią pracy mocowanie belki do kotwy jest podobne do mocowania do wkrętów samogwintujących. Wstępnie wierci się otwory o wymaganej średnicy w podstawie i opóźnieniach. W drewnie wykonuje się otwór, aby można było ukryć łeb śruby.

Liczba łączników jest obliczana z uwzględnieniem faktu, że do zamocowania jednej belki potrzebne będą średnio 4 kotwy. Śruba w elemencie blokującym, włożona w otwór w betonie, jest przeprowadzana przez drewno. Długość śrub kotwiących waha się od 45 do 200 mm. Wybierając go, do grubości drewna dodaje się 6 cm w celu penetracji betonu. Zalecana średnica śruba kotwiąca wynosi 10 mm.

Popularność kotwienia wynika z bardziej sztywnego mocowania. konstrukcja drewniana. Dzięki temu łącznikowi możesz polegać na zatrzymaniu drewna przed procesem deformacji, jeśli nie zostało ono wystarczająco wysuszone.

Tabela 2. Instalacja kotwy

Ilustracja	Opis
	Po wbiciu kotew w betonową podstawę za pomocą klucza 13 należy rozciągnąć każdą nakrętkę kotwicy, aby mocniej ją zamocować. W takim przypadku nie należy stosować zbyt dużej siły, aby nie zerwać nici.
	Następnie do każdej kotwy przykręca się dolną nakrętkę i instaluje podkładkę, na której zostanie ułożone samo opóźnienie. Nakrętka jest zainstalowana Odwrotna strona i wkręć, kierując się oznaczeniami na ścianie.
	Rzuć krążek na wierzch.
	W lamelach wierci się otwór pod łbem kotwy i pod jej korpusem z uwzględnieniem rozstawu kotew.
	Opóźnienia są przynętą na kotwicy.
	Przykręć górną nasadkę mocującą kotwicy.
	Nakrętka jest dokręcana zgodnie z wartością poziomu.
	Nadmiar zapięcia jest odcinany za pomocą szlifierki.
	Izolacja jest układana w przestrzeni między opóźnieniami.
	Arkusze sklejki są przymocowane do opóźnień.

Mocowanie opóźnienia za pomocą narożników

Jeśli wysokość opóźnienia przekracza 10 cm, do ich mocowania stosuje się metalowe narożniki. Półka narożna jest przymocowana do betonowej podstawy za pomocą kołków, a do kłody - za pomocą wkrętów samogwintujących. W takim przypadku narożnik służy do ustalenia pozycji element drewniany, a obciążenie rozkłada się na klocki.

Tabela 3. Instalacja opóźnień

Ilustracja	Opis
	Przed przymocowaniem narożnika do kłody wywierć otwór na wkręt samogwintujący. Aby zapewnić wytrzymałość połączenia, wkręt samogwintujący jest zanurzony w drewnie pod kątem.
	W betonowa podłoga wywiercić otwór na kołek.
	Kołek zanurza się w otworze i wkręca śrubę samogwintującą.
	Pod kłodami wprowadza się belkę, która zamocuje kłody na wymaganej wysokości i zapewni wentylację konstrukcji.
	Pręty są również mocowane narożnikami do podłogi.
	Drewniana podłoga wykonana jest z desek ryflowanych.
	Aby przymocować deskę pod kątem, wywierć otwór na wkręt samogwintujący.
	Płyta jest mocowana za pomocą wkrętu samogwintującego zanurzonego w rowku pod kątem 45 stopni.

Regulowane opóźnienia

Regulowany system dziennika jest najbardziej w prosty sposób urządzenia płaskiej promenady w pomieszczeniu o betonowej podstawie o znacznej różnicy wysokości. Kotwy w tym projekcie są zastępowane plastikowymi słupkami, które są mocowane do betonu za pomocą kołków. Wygoda korzystania z plastikowych stojaków polega na tym, że można regulować ich wysokość oraz poziom umiejscowienia nadstawki za pomocą specjalnych obrotowych śrub. Nadmiar stojaków wystających ponad powierzchnię kłody po regulacji jest odcinany.

Współcześni producenci oferują uniwersalne regały, które pozwalają na wykonanie idealnie równej podłogi z desek w pomieszczeniu o dużej różnicy wysokości, niezależnie od przekroju belek. Instalacja odbywa się w następujący sposób. Podpory są instalowane na betonowej podstawie.

Kłody są układane i skupiając się na poziomie, ustawiają płaszczyznę poziomą, dostosowując położenie belek za pomocą specjalnego mechanizmu zębatkowego.

Regały uniwersalne wyposażone są w automatyczną korektę kąta nachylenia do 5%.

Urządzenie drewnianej podłogi na balach jest takie samo, dawno zapomniane stara technologia, który odrodził się jak Feniks i przybrał zarysy nowego, zaawansowanego. Osiągnięcia inżynierskie przyczyniły się do powrotu idei: płyty betonowe I nowoczesne sposoby produkcja sprzętu.

Drewniane podłogi: zalety i wady

Tradycyjna stylizacja podłoga opierała się na następujących operacjach: w domu co metr wzdłuż podstawy, do której przymocowana była promenada, układano kłody. Zalety podłóg na balach nad wylewkami betonowymi, które je zastąpiły, są niezaprzeczalne:

• podłoga od naturalne drewno ciepły. Wiedzą o tym mieszkańcy starych kamienic, którym domownicy często zarzucają niewybaczalny grzech - nawyk chodzenia boso po mieszkaniu.
• Jego powierzchnia wytrzymuje znaczne obciążenia, uderzenia, naprawy, restrukturyzację. Jednocześnie nie odpryskuje, nie pęka, nic z niego nie odpada;
• W większości przypadków chodniki ułożone kilkadziesiąt lat temu są nadal żywe. Zostały uszlachetnione, z wierzchu pokryte parkietem i dywanem, ale zachowana została naturalna podstawa;
• Cena materiału - drewna - jest stosunkowo niska: do połowy ubiegłego wieku materiał ten całkowicie zastąpił gliniane powłoki.

Wada technologii była znacząca. Jest to złożoność instalacji i odpowiednio jej koszt. Trudność polegała na wyrównaniu płaszczyzny planszy. Znalezienie regulowanych wsporników (wsporników) dla belek nie było łatwe, jeszcze trudniejsze, prawie niemożliwe, aby je naprawić: grunt był zawodny i nie było nic, co mogłoby przebić się przez beton (już istniało).

Przygotowanie do pracy

Musisz znaleźć rozwiązanie problemu:

• Podłoga musi być drewniana, przymocowana do kłód;
• Podstawy urządzenia podłogowego z deski muszą być regulowane.

Jednocześnie złożoność instalacji opóźnienia powinna być taka podłoga drewniana w domu, który jeden mistrz mógł zrobić (na sile dwóch) w ciągu kilku dni. Są takie rozwiązania. Ich cena odpowiada średniemu kosztowi montażu podłóg. Montaż jest na tyle prosty, że prace może wykonać jedna osoba. Jednocześnie niezawodność mocowania pozostaje w stu procentach.

Zasada montażu podłóg na regulowanych balach

Nowoczesny konstrukcje betonowe, w którym płyty służą jako podstawa ciągu, umożliwiły powrót do przyjaznego dla środowiska, niezawodnego, ciepłego drewniana podłoga na opóźnieniach. Dzięki rozpowszechniony elektronarzędzia, rozwój technologii, szeroki wybór okuć, można położyć podłogę w domu na regulowanych balach.

Istnieje wiele opcji instalacji i ceny: na przykład belki są montowane na regulowanych prefabrykowanych kotwice, których cena wynosi 3-6,5 USD. kawałek. Możesz kupić narożniki stolarskie (co jest tańsze) i samodzielnie zainstalować podłogę w mieszkaniu. Możesz zaprosić wyspecjalizowany zespół: szacunkowa cena instalacja będzie kosztować 19-20 USD. za 1m2.

Innowacyjny sposób

Opatentowana technologia wykorzystująca plastikowe gwintowane tuleje i kołki. Sekwencja pracy jest następująca:

• Wiercone w drewnianych belkach przez dziury;
• Wkręcane są w nie gwintowane polimerowe palce tulei. W przyszłości te palce będą służyć jako słupki wspierające;
• Belki są instalowane we właściwych miejscach;
• Dolna część tulei jest przymocowana do betonowej podstawy za pomocą kołka. Łączniki muszą znajdować się dokładnie na środku tulei, umożliwiając im obracanie się wokół osi;
• Teraz tuleja służy jako ślimak - jej obrót prowadzi do ruchu belek na wysokość;
• Za pomocą poziomnicy wszystkie pręty są ustawiane na tym samym poziomie;
• Pozostały na wierzchu trzonek rękawa jest odcinany dłutem;
• Po zakończeniu poziomowania układane są deski, sklejka lub inne powłoki.

Podobną technologię stosuje się do układania sklejki bez desek. Urządzenie podstawowe wykonuje się w następujący sposób:

• Wybierz tuleje nośne-wsporniki z gwint wewnętrzny. Otwory przelotowe wierci się w sklejce z piórkiem w miejscach montażu podpór;
• Tuleje są wkładane do otworów i mocowane do arkuszy za pomocą wkrętów samogwintujących;
• Tulejki polimerowe wkręca się w uformowane gniazda.

Dalsze działania są podobne do poprzedniej technologii. Producent oferuje wideo, które można obejrzeć na końcu artykułu.

Koszty są tworzone na podstawie tego, ile i które zestawy zostaną użyte. Cena jednego zestawu czterech bali ze śrubami ustalana przez producenta zależy od długości belki: 1000 mm kosztuje 20 USD, 2000 mm - 33 USD, a 3000 mm - 45 USD.

Dostępna opcja: wsporniki

Oprócz tulei polimerowych regulowane kłody w domu są montowane na stojakach w kształcie litery U. Każdy wspornik stojaka na powierzchni bocznej ma umieszczone pary otworów różne poziomy z krokiem 5 mm. Jeśli sam zmodyfikujesz nawiasy, możesz zapewnić tyle poziomów, ile mistrz uzna za konieczne. Urządzenie drewnianej podłogi wykonuje się w następujący sposób:

• Przez każdy metr zaznacz osie, wzdłuż których zostaną ułożone belki;
• Łączniki w kształcie litery U są instalowane na liniach i przykręcane do płyty betonowej;
• Zmierzyć stopień odchylenia podstawy zanurzenia od poziomu, określić punkty minimalnej i maksymalnej wysokości;
• Oblicz wysokość wierzchowca średniego poziomu;
• Zainstaluj skrajne belki i wyświetl ich horyzont na zadanym poziomie;
• Montują wszystkie pręty pośrednie, sprawdzając ich poziom wzdłuż skrajnych opóźnień.

Pod koniec prac przy montażu prętów dodatkowe „uszy” stojaków są odcinane i instalowana jest podłoga - deski, inne płyty.

Podłogi na wspornikach z kołków meblowych

Innym sposobem ułożenia kłody na regulowanych wspornikach jest zastosowanie kołka meblowego, dwustronnego - z gwintem metrycznym i jednonitkowym. Od dawna służą do mocowania elementów zawiasowych do betonu, cegły, powierzchnie drewniane. Do układania drewnianej podłogi na kłodach odpowiednie są kołki o przekroju 8-10 mm.

Batony należy najpierw przygotować. Aby to zrobić, co 30 cm wiercą:

• Otwory odpowiadające przekrojom kołków;
• Współosiowe półotwory o średnicy 20-25 mm i głębokości 20 mm - pod nakrętki wkręcane.

Urządzenie podłóg w domu odbywa się w następujący sposób:

• Pręty układane są w odstępach co 1 metr;
• Otwory wierci się w betonowej podstawie, pokrywając się z otworami w belkach;
• Zainstaluj kołki polimerowe;
• Wkręć kołki.

Kolejnym krokiem jest przygotowanie wsporników: na kołki przykręcane są dwie nakrętki i zakładane są podkładki, których średnica zewnętrzna przekracza 30 mm. Zainstaluj belki tak, aby spoczywały na podkładkach; jeszcze jeden orzech jest przynętą na wierzchu. Wysokości są wyrównane: poziom ustawia się jedną nakrętką dolną, drugą nakrętką kontrującą ustala się. Zakończ montaż podłoża, dokręcając górne nakrętki. Za pomocą szlifierki odcina się wystające końce kołków i przygotowuje podłogę - deski, sklejkę, płytę OSB.

Cena pracy jest minimalna: można je wykonać niezależnie. Koszt sprzętu ma znaczenie, ale są one brane pod uwagę zużywalny. W porównaniu z kosztem głównego surowca wartość tę można pominąć.

Dzięki regulowanym balom można zrobić idealnie płaską podłogę.Regulowane bale pozwalają obejść się bez tak czasochłonnych procesów jak wylewka betonowa czy samopoziomująca podłoga. Co więcej, nawet te technologie nie zawsze dają rezultat w postaci idealnie płaskiej podłogi. Pokrycie kłód, które można regulować za pomocą śrub dwustronnych, ma wiele zalet i jest optymalne powłoka wykończeniowa płeć.

Zalety metody: podłogi regulowane na balach

Taka podłoga składa się z bali, czyli belek i podłogi wykonanej z arkuszy i desek ze sklejki. Jedyną wadą jest to, że trudno jest kupić gotowe regulowane kłody - będą musiały być zbudowane z zakupionych materiałów. Ale to nie jest trudne. W końcu to pręt nawiercony w równych odstępach z włożonymi tulejami i wykonanymi podporami materiały polimerowe. Zamiast plastikowych tulei i wsporników można umieścić metalowe kołki.

Regulowane legary pozwalają w każdej chwili podnieść lub obniżyć podłogę

Dobrze wykonany projekt ma następujące zalety:

• Podłogę można podnieść do 15 cm lub więcej;
• Proces jest dość prosty i szybki - 1-2 dni;
• Regulowane opóźnienia pozwalają uniknąć kosztownego i długiego procesu „mokrego” jastrychu;
• Ta metoda osiąga wysoka wydajność wyrównanie;
• Możliwość zastosowania technologii w domach, w których występują słabe podłogi drewniane;
• Oprócz płaskiej powierzchni podłogi poprawia się izolacja termiczna i pochłanianie dźwięku;
• Przestrzeń podziemna może być wykorzystywana do różnych celów komunikacyjnych.

Ogromne znaczenie ma to, że w tym przypadku nie jest konieczne stosowanie brudnych technologii, ale można przeprowadzić instalację własnymi rękami.

Jak zrobić regulowane podłogi ze sklejki

Sklejka to płyta prasowana z kilku warstw. materiał drewnopochodny- fornir, nie oni trociny. Dlatego jest dość wytrzymały, pomimo swojej niskiej wagi. Podłogi ze sklejki są przyjazne dla środowiska, łatwe w użytkowaniu i obróbce. Z takiego materiału można wykonać zarówno szkic, jak i wykończenie podłogi.

Regulowane podłogi ze sklejki można montować nawet na nierównym podłożu

Montaż regulowanej podłogi ze sklejki ma swoje zalety:

• Opłacalność inwestycji i szybkość procesu;
• Wysokie właściwości termoizolacyjne;
• Jeśli wybrany jest materiał odporny na wilgoć, odporność na wilgoć;
• Niska ścieralność, długa żywotność.

Gdy podłoże ma znaczne wady, sensowne jest wykonanie podłogi na nogach za pomocą drewnianych belek.

Najpierw przygotowuje się podstawę, usuwa gruz i brud. Powierzchnia jest wyłożona dowolnym materiał hydroizolacyjny- folia lub papa rolowana. Lagi są instalowane z drewniana belka biorąc pod uwagę poziom zerowy- jego linia musi przebiegać ściśle zgodnie z powierzchnią opóźnienia.

Belka jest układana na przeciwległych ścianach - pozycja jest kontrolowana za pomocą desek okładzinowych, a następnie sprawdzana przez poziom. Nici są rozciągnięte między opóźnieniami, pełniąc rolę latarni, pręty pośrednie układane są w odstępach co 40 mm.

Panele ze sklejki są mocowane i umieszczane na wspornikach. Do mocowania za pomocą śruby lub wkrętu samogwintującego pełne zanurzenie w materiał.

Należy pamiętać, że ułożenie całego systemu będzie wymagało arkusz ze sklejki 2 cm grubości. Na koniec powierzchnia jest polerowana.

Projekt na regulowanych kłodach można wykonać ręcznie. Instalacja będzie polegać na zamontowaniu belek i przymocowaniu do nich pierwotnej, szorstkiej podłogi pod podstawą. Podłoga wykonana jest z różne materiały, które jednak muszą mieć takie cechy, jak odporność na wilgoć i wytrzymałość.

Przed ułożeniem podłóg regulowanych na balach zaleca się obejrzenie filmu instruktażowego

Zwykle stosuje się specjalny, odporny na wilgoć rodzaj sklejki, płyty DNT lub płyty gipsowo-kartonowej:

• W przypadku wyboru sklejki można na wierzchu wykonać warstwę wykończeniową z parkietu, laminatu lub linoleum.
• DSP lub płyta gipsowo-kartonowa z odpornością na wilgoć jest bardziej odpowiednia dla płytek.
• Jeśli wykończenie obejmuje drewno, lepiej jest użyć desek struganych z rowkami i kolcami, aby ułatwić i zapewnić niezawodność montażu.

Technologia Lag pozwala znacznie podnieść poziom podłogi. Ten aspekt jest szczególnie ważny, gdy dom ma słabą izolację akustyczną lub wymaga układania komunikacja inżynierska. Jednak oprócz kłód możesz użyć płyt. Najlepiej nadają się do szybkiego wyrównania podłogi lub ułożenia warstwy termoizolacyjnej. Płyty pozwalają podnieść podłogę tylko o 3 cm.

Aby uniknąć skrzypienia w przyszłości, kurz i zanieczyszczenia nie powinny pozostawać na podłogach, dlatego do czyszczenia warto używać odkurzacza. Każdy stojak musi być solidnie zainstalowany i nie chybotać się, a wszystkie elementy drewniane i regulacyjne muszą być bezpiecznie zamocowane i połączone ze sobą.

Na niezależna praca należy przestrzegać wszystkich reguły technologiczne i wziąć pod uwagę charakterystykę każdego pomieszczenia.

Wybór elementów mocujących: regulowana kotwa podłogowa

Podłogi regulowane można postawić na metalowych słupkach lub zastosować specjalną mosiężną kotwę.

Ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla ograniczony budżet, ponieważ śruby mogą sprawić, że praca będzie wygodniejsza i prostsza, ale mają dość wysoki koszt.

Regulowane kotwy podłogowe mogą różnić się średnicą i długością

Kotwy i kołki wbijane są bardziej przystępne cenowo i całkiem dobrze nadają się do montażu regulowanej podłogi. Do jednego ogniwa regulacyjnego potrzebna będzie kotwa - tuleja zaciskowa, metalowy kołek oraz dwie duże nakrętki i podkładki.

Średnica kołków w tym przypadku musi wynosić co najmniej 8 mm:

• W tym przypadku do kłody używana jest belka 45x45 mm. Musi być dobrze wysuszony, jest wstępnie traktowany środkiem antyseptycznym.
• słupy dobry rozmiar umieszczone tak, aby szczelina przy ścianach wynosiła co najmniej 5 cm, odstępy między nimi powinny wynosić do 40 cm.
• Na prętach wykonuje się znaki do umieszczania kołków - pierwszy znajduje się 10 cm od końca kłody.
• Po wykonaniu otworów na kołki i nakrętki montuje się łączniki. W podłodze wiercone jest również wgłębienie do mocowania kotwy. Odbywa się to przez pasek i nie ma potrzeby oznaczania podłogi.
• Kotwy są wkładane do otworów i owijane spinką do włosów. Aby zapewnić niezawodność, na kołek przykręca się dwie nakrętki. Dzięki temu może się swobodnie obracać. Kotwica jest również zabezpieczona nakrętką.
• Następnie na kołki nakładane są nakrętki, podkładki i sam pręt.

Regulacja wyrównania rozpoczyna się od skrajnych kołków.

Podłoga na regulowanych balach (wideo)

Oczywiście wykonaj elementy złączne za pomocą standardowy zestaw elementy takie jak kotwa klinowa są znacznie prostsze, ale w pewnych okolicznościach kołki i kotwy wbijane całkowicie je zastąpią. Te łączniki są sprzedawane w każdym sklepie z materiałami budowlanymi i nie będzie trudno je kupić. A jeśli wykonasz projekt zgodnie ze wszystkimi zasadami, taka podłoga może trwać bardzo długo.