De snelle ontwikkeling van de bouwmaterialenmarkt maakt het mogelijk een keuze te maken uit het rijkste assortiment verschillende materialen vereist in de bouw. Sinds de oudheid, bij het bouwen van een huis, zijn milieuvriendelijkheid en de mogelijkheid om warmte in huis te besparen belangrijke factoren geweest die dit proces hebben beïnvloed. Hieraan wordt meestal de wens toegevoegd om tegen minimale kosten te bouwen.

Vooral populair bij consumenten zijn verschillende soorten cellenbeton: schuimblokken, gas-silicaatblokken, schuimbeton. Laten we eerst eens kijken waarom dit materiaal populair is bij de consument.

Een belangrijke factor bij de keuze voor cellenbeton is de lage thermische geleidbaarheid in vergelijking met baksteen. Dit is mogelijk dankzij de technologie van de fabricage.

De meest voorkomende componenten: zand, water, cement, kalk zijn grondstoffen voor de productie van cellenbeton, maar de structuur is ongebruikelijk in de aanwezigheid van talloze kleine poriën en holtes gevuld met lucht. Lucht is namelijk de beste en natuurlijke warmte-isolator.

De gas-silicaatblokken zijn geweldige vervanging steen. Hun standaardafmetingen zijn 60x30x20 cm, en bij gebruik van slechts één zo'n blok is een ruimte gelijk aan 18 stenen gesloten. De massa van deze stenen zal 65 kg zijn, en het gas-silicaatblok met een dichtheid van ongeveer 600 kg / m³ - slechts 23 kg! Deze blokken, met een handig formaat om te leggen en een ideale geometrische vorm, drukten gewone stenen enorm in de constructie van gebouwen en constructies.

De consument rechtvaardigt zijn keuze voor gas-silicaatblokken vanwege de speciale thermische isolatie-eigenschappen. Door het geld dat wordt besteed aan het verwarmen van het huis te verminderen, worden de kosten van gas-silicaatblokken meer dan terugverdiend.

Kenmerk van werk

Om warmteverlies in de kamer te minimaliseren bij het werken met gas silicaat blokken het is noodzakelijk om cellenbetonlijm te gebruiken. Laten we eens kijken wat het voordeel van deze lijm is.

Bij gebruik van een conventionele cementzandmortel om de blokken te verbinden, blijkt de dikte van de naad tussen de blokken te breed te zijn - ongeveer 15-20 mm. Cementzandmortel, zwak thermische isolatie eigenschappen, laat niet toe om de warmte zoveel mogelijk in de kamer te houden, waardoor het gebruik van cellenbetonblokken zelf tot bijna nul wordt teruggebracht.

Maar het is niet mogelijk om de laag cement-zandmortel terug te brengen tot minimaal 3-4 mm, omdat de blokken het water in de mortel absorberen en daardoor de sterkte van het metselwerk verloren gaat.

Wat zou de "juiste" lijm moeten zijn

In tegenstelling tot cementzandmortel kan speciale lijm de grootte van de resulterende voeg aanzienlijk verkleinen - tot 2 mm. Het is echter niet alleen de dikte van de naad.

In lijm voor het werken met gas-silicaatblokken worden bepaalde additieven gebruikt die de thermische isolatie-eigenschappen aanzienlijk verbeteren.

De vraag rijst: waarom kan er bij het leggen van gas-silicaatblokken zo'n kleine dikte van het metselwerk zijn, omdat dit onmogelijk is bij het werken met bakstenen. Dit komt voornamelijk door de vorm en grootte van de gebruikte blokken; zoals hierboven vermeld, worden blokken gemaakt met minimale afwijkingen van de ideale vorm. Daarom wordt het gebruik van lijm mogelijk.

Laten we een lijst maken van de belangrijkste voordelen bij het gebruik van lijm bij het werken met gas-silicaatblokken:

• goedkope lijm. Bereken: het verbruik van dergelijke lijm is veel minder (zes keer) dan zandcementmortel, en de kosten van lijm zijn slechts twee keer zo hoog;
• Geen koudebruggen- materiaallagen met een hoge thermische geleidbaarheid, waarvan de vorming leidt tot een toename van het warmteverlies en een afname van de uniformiteit van het metselwerk;
• Zelfklevende duurzaamheid invloed van atmosferische neerslag (regen, vorst);
• Kracht– in vergelijking met het gebruik van een cement-zandmortel is de sterkte van het metselwerk bij het gebruik van lijm veel hoger.

Bereiding van de lijmoplossing

De instructies geven de verhouding van delen van het mengsel en water aan. Een lijmoplossing wordt bereid in een gewone schone emmer. Volgens het advies van de instructies wordt het mengsel toegevoegd aan het water dat in de emmer is bereid en grondig gemengd. Het mengen wordt uitgevoerd met behulp van een boor met een speciaal mondstuk.

Na de eerste menging moet de oplossing bezinken en dan opnieuw mengen. Nadat een homogene massa is verkregen, kan de oplossing als gebruiksklaar worden beschouwd. Omdat het de neiging heeft om uit te harden, moet u van tevoren niet te veel bereiden.

Het resulterende mengsel wordt aangebracht op het oppervlak van het gas-silicaatblok en geëgaliseerd met een getande troffel.

Lijm selectie

Bij het kopen van lijm rijst vanwege de verscheidenheid aan materialen op de markt een natuurlijke vraag: welke fabrikant heeft de voorkeur? Tegenwoordig is de keuze van lijm geen probleem, omdat dit segment is behoorlijk verzadigd en u kunt lijm kiezen uit zowel geïmporteerde als binnenlandse productie.

Overweeg verschillende opmerkelijke soorten lijm voor gas-silicaatblokken.

• Ytong heeft geweldig werk geleverd. Lijmen van dit bedrijf zijn onmisbare assistenten bij het bouwen van een huis;
• Taifun Master - lijmopties voor het leggen van gassilicaatblokken met uitstekende eigenschappen;
• ilmax 2200 – goede keuze bij het werken met gas-silicaatblokken; stelt u in staat defecten zoals hobbels, spaanders, kuilen te elimineren.

Gas-silicaatblokken hebben veel voordelen ten opzichte van andere bouwmaterialen, maar bij het gebruik ervan is er ook behoefte aan "natte" processen bij pleisteren en plamuren. Laten we eens kijken hoe we gips op de juiste manier kunnen aanbrengen met een minimum aan tijdverlies en materiaalverlies.

Gips van gas-silicaatblokken

Voor het pleisteren van een gas-silicaatblok zijn de volgende gereedschappen nodig:

• de regel is om de oplossing tussen de bakens te "trekken";
• bakenprofielen - gebruikt bij het egaliseren van het muuroppervlak;
• rasp - dient bij het voegen van de aangebrachte laag;
• schietlood - gebruikt bij het bepalen van de geometrie van gepleisterde muren;
• troffel en pollepel - nodig om de oplossing op het muuroppervlak te gooien;
• boor en mondstuk erop (mondstukmenger) - roer het mengsel;
• plastic container - de oplossing wordt erin bereid.

Voordat het proces begint, wordt het oppervlak van de muur ontdaan van vuil en stof. Om de hechting van de mortel te vergroten, worden inkepingen gemaakt op het oppervlak van het gas-silicaatblok - er is een toename van het contactoppervlak van de gipsmortel met de muur.

Met behulp van een loodlijn wordt de vlakheid van de wanden bepaald.

Meestal worden gipssamenstellingen aangebracht met een dikte van 2 cm, omdat ze bij een grotere dikte los gaan zitten. Als om welke reden dan ook een grotere dikte van de oplossing vereist is, wordt de applicatie in meerdere lagen uitgevoerd.

Voor binnenpleisterwerk worden gips en gips-kalkmengsels gebruikt; voor buitenwerk - cement.

Het gipsmengsel wordt bereid in kunststof bak: het droge mengsel wordt met water gegoten en met een boor geroerd tot een romige consistentie.

De pleister wordt met een pollepel of troffel op het oppervlak van de muur aangebracht. De levensduur van de cementmortel voor pleisterwerk is ongeveer 30 minuten, gips - 20 minuten. Daarom wordt de bereiding van de oplossing geleidelijk uitgevoerd.

Omdat gas-silicaatblokken bang zijn voor water, wordt aanbevolen om speciaal gips te gebruiken, dat de volgende kenmerken moet hebben:

• adhesie aan het gas-silicaatblok 0,6 MPa;
• sterkte na 28 dagen 20 MPa;
• levensvatbaarheid is niet minder dan 2 uur;
• de dikte van de aangebrachte laag is 3-6 mm;
• vorstbestendigheid 35 cycli;
• verbruik met een dikte van de aangebrachte laag van 1 mm - 1,3-1,5 kg / m²;
• waterafstotend zijn.

Wanden van gas-silicaatblokken moeten als volgt worden voorbereid voor afwerking:

• Voor het pleisteren moet de muur worden ontdaan van stof, vlekken, vlekken en vuil.
• dan moet het oppervlak worden geprimed met een mengsel dat de diepe penetratie versterkt.
• voor het bepleisteren van gas-silicaatblokken, versterking glasvezel gaas, wat kracht geeft aan de pleister nadat deze is opgedroogd.

Het wandmateriaal moet de constructie in aanbouw voorzien van betrouwbare prestaties. Een garantie van hoogwaardig metselwerk uit gasbetonblokken is mogelijk als speciale lijmmengsels worden gebruikt.

Lijm voor het leggen van gasbetonblokken is een droog concentraat, dat de volgende componenten bevat:

• hoogwaardig portlandcement als bindmiddel;
• gezeefd fijn zand;
• polymeeradditieven om de taaiheid te verbeteren, alle onregelmatigheden maximaal op te vullen en het hechtvermogen te vergroten;
• wijzigingsadditieven voor het vasthouden van intern vocht, het beschermen van de naden tegen scheuren bij het leggen van cellenbeton.

Soortgelijke mengsels worden ook gebruikt voor gasblokken en andere metselwerkmaterialen (bijvoorbeeld schuimblokken, zoals beschreven in), die een hoge mate van waterabsorptie hebben, evenals waar het nodig is om het oppervlak en stopverf te egaliseren.

Cellenbetonmetselwerk op een cement-zandmortel verschilt van lijmmetselwerk door de volgende voordelige kenmerken van dit laatste:

• minimale dikte laag niet meer dan 2-3 mm;
• goede plasticiteit;
• verhoogde hechting;
• weerstand tegen vocht en vorst;
• het vermogen om uit te harden zonder krimp;
• verbeterde thermische isolatie van het gebouw door vermindering van warmteverlies door de naden en de afwezigheid van "koudebruggen";
• mooie egale plaatsing van gasblokken, door de minimale laagdikte;
• hoge instelsnelheid;
• budgetkosten met zuinig verbruik, dat wil zeggen, ondanks het feit dat de lijm twee keer zo duur is, is het verbruik 5 keer minder;
• gebruiksgemak en gebruiksgemak;
• verhoogde sterkte van de constructie door de minimale dikte van de naden, die de stevigheid van de constructie garanderen;
• laag waterverbruik, aangezien voor 25 kg concentraat het waterverbruik 5,5 liter is.

Lijm voor cellenbetonblokken helpt ook om vocht te verminderen, omdat het het vermogen heeft om het naar zich toe te trekken. Watervasthoudende ingrediënten elimineren het verschijnen van schimmel tussen gasblokken en verhogen hun positieve eigenschappen. En speciale antivries-additieven maken inleg mogelijk wintertijd van het jaar.

Er zijn seizoensvariëteiten van het mengsel, die qua kleur van elkaar verschillen: grijs en wit, dat wil zeggen, ze zijn respectievelijk verdeeld in winter- en zomerlijm. De witte kleurstelling wordt verklaard door de aanwezigheid van hetzelfde portlandcement in de samenstelling, waardoor het aantrekkelijk is om er gasblokken voor te gebruiken interne werken. Grijs wordt als winter beschouwd, maar het kan ongeacht het seizoen worden gekocht, zelfs in de zomer. Beschikbaarheid antivries additieven maakt het gebruik mogelijk wanneer de buitentemperatuur -10 °C bereikt, maar niet lager.

Gebruik makend van winterse samenstelling, moet u zich aan de volgende regels houden:

• bewaar tassen in een verwarmde ruimte;
• verdunnen warme kamers water met een temperatuur van meer dan 20°C;
• temperatuur klaar oplossing, geschikt voor gebruik, mag niet lager zijn dan 10 ° C;
• V winterse omstandigheden het is belangrijk om cellenbetonmetselwerk te beschermen met dekzeilen zodat vriesvocht de lijm niet aantast;
• gebruik het afgewerkte mengsel binnen een half uur;
• tijdens de winterconstructie van muren is het vooral noodzakelijk om het verbruik te beheersen voor de volledigheid van de vulling en de dikte van de voegen;
• zet droge blokken.

Voor gelijkmatige uitharding van de lijm groot belang heeft een goed voorbereide samenstelling, en het genormaliseerde verbruik ervan, en de naleving van technologie, en rekening houdend met externe factoren, namelijk:

• gasblokken worden gelegd normale luchtvochtigheid omgeving zonder neerslag gedurende 15 minuten, en ongeveer 3 worden gecorrigeerd;
• hoge temperatuur verhoogt de instellingssnelheid, in winterperiode lijm hardt langzamer uit;
• het wordt niet aanbevolen om ze te bevochtigen voordat u de blokken legt;
• aangebracht met een speciale spatel.

Naleving van de bovenstaande regels helpt voortijdige verharding te voorkomen.

De kleefstofsamenstelling wordt alleen aangebracht op het oppervlak van cellenbetonblokken, vrijgemaakt van puin, ijs en sneeuw.

De oplossing wordt als volgt bereid:

• Gemeten in de container benodigde stroom droge mix en water aangegeven op de verpakking. Maar om een ​​homogene massa te bereiden, wordt in de regel 220-250 mg toegevoegd aan 1 kg. puur water, minimale temperatuur die is toegestaan ​​binnen 15–18 °C, en het maximum is 60 °C.
• Alles wordt grondig geklopt tot een homogene consistentie wordt verkregen, handmatig of met een boormachine met een mondstuk.
• Laat het daarna ongeveer 5-10 minuten staan ​​​​en meng opnieuw.

De oplossing kan ongeveer 3-4 uur worden gebruikt, dus het wordt in kleine porties gekneed. En ze beginnen ze vanaf de 2e rij uit te smeren, omdat om het oppervlak na de fundering waterpas te maken, blokken cellenbeton onmiddellijk op een cementzandmortel worden geplaatst.

Tijdens het hele werk wordt de lijm periodiek geroerd, het is niet toegestaan ​​om water aan de voltooide compositie toe te voegen.

Het verbruik per 1 m3 gasblokken droog concentraat met een voegdikte van 1-3 mm is ongeveer 16 kg. Maar het exacte bedrag hangt van veel factoren af, waaronder:

• geometrische afmetingen van het blok;
• oppervlaktedefecten;
• weersomstandigheden;
• gebruikt gereedschap voor het leggen van cellenbeton;
• de aanwezigheid van wapening;
• uniformiteit, temperatuur en concentratie van de samenstelling;
• metselaar kwalificaties.

Het relatief nauwkeurige verbruik van lijm wordt bepaald door de formule: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, waarbij:

• S - mengselverbruik in kg per kubieke meter gasblokken;
• l, h zijn de lengte en hoogte van het blok in m;
• b is de dikte van de naad in mm;
• 1,4 – voorwaardelijke waarde droog mixverbruik in kg / m 2 met een laag van 1 mm dik.

lijm concentraat prijs

Tegenwoordig kun je dergelijke producten in bijna elke bouwmarkt kopen.

De stevigheid van de constructie van gasblokken, de sterkte en levensduur van de constructie in aanbouw zijn afhankelijk van het lijmmengsel, de samenstelling en de kwaliteit van de voorbereiding.

De lijm kan worden gebruikt voor het leggen van gas-silicaat of gasbetonblokken, evenals voor bekleding gevelsteen of producten gemaakt van geschuimd assilicaat of gassilicaat. Bovendien kan het worden gebruikt om zowel verticale als horizontale oppervlakken te egaliseren.

Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van de lijm is het zuinige verbruik. Hiermee kunt u naden maken met een dikte van 2 mm. Het wordt aanbevolen om lijm te gebruiken bij een luchttemperatuur van niet lager dan -15°С.

De belangrijkste componenten van de lijm "Standaard" zijn:

• cement;
• schoongemaakt zand;
• minerale en organische weekmakers van Europese fabrikanten.

De "warme" lijm bevat naast de bovenstaande componenten een geschuimde isolatie.

Voorbereiding van het oppervlak

Voordat u de lijm voor gas-silicaatblokken gebruikt, koopt u B wat voordelig is kunt u bij ons, werkoppervlak moet worden voorbereid. roet verwijderen, oude verf, vet en vervuiling. Onregelmatigheden worden uitgelijnd met gips- of lijmoplossing. glad oppervlak moet worden geschuurd schuurpapier of schurend gaas.

Hoe een oplossing voorbereiden?

De voorbereiding van de oplossing bestaat uit verschillende fasen:

• giet water in een emmer;
• Voeg geleidelijk het droge mengsel in kleine porties toe en meng tot een gladde massa;
• wanneer de oplossing de gewenste consistentie heeft, laat u deze 5 minuten staan;
• meng opnieuw en ga aan het werk.

De bereide oplossing begint na 1,5 uur uit te harden, gedurende welke tijd deze moet worden gebruikt.

Als de luchttemperatuur -15°C heeft bereikt, gebruik dan vorstbestendige lijm, die speciale additieven bevat.

Specificaties QUICK BLOCK-lijm:

De hoeveelheden water per 1 kg van het mengsel	0,21 -0,24 liter
Thermische geleidbaarheid van de lijmoplossing op de leeftijd van 28 dagen: Standaard; Verwarmen met perliet	0,28-0,33; 0,20-0,22 W/(m*°C)
Verbruik van de afgewerkte mortel bij: 2 mm - 3 mm - 4 mm dikte van de metsellaag	5 - 10 - 15kg per 1m2
Oplossing open tijd	25 minuten
Hechting aan beton	0,5 MPa
Kracht op de leeftijd van 28 dagen	15MPa (M150)
Bereidingstemperatuur oplossing	van +5 С tot +30 С
Basis temperatuur	van -20 С tot +25 С
Temperatuursbestendigheid	van -25 С tot +35 С
Verhardingstijd	24 uur
Voegen	na 24 uur
min. dikte van de mortellaag	2 mm
Maksim. dikte van de mortellaag	15mm
Levensvatbaarheid van de oplossing na verdunning van de oplossing	4 uur
Correctie na het leggen van het blok	minimaal 10 minuten
Vorstbestendigheid	150 cycli
Houdbaarheid vanaf productiedatum (in originele verpakking)	6 maanden

Voordelen

Lijm voor gas-silicaatblokken, de prijzen waarvoor we u aangenaam zullen behagen, heeft een aantal onmiskenbare voordelen:

• bestand tegen vocht en vorst;
• hoge hechting;
• lage thermische geleidbaarheid, waardoor "koude bruggen" niet worden gevormd;
• zuinig verbruik;
• eenvoudig aan te brengen.

De positie van de blokken tijdens het leggen kan binnen 10-15 minuten worden gewijzigd.

Waar lijm voor gas-silicaatblokken kopen

Het is voordelig om lijm voor het leggen van gassilicaatblokken bij ons te kopen. Alle partijen lijm hebben een kwaliteitscertificaat. U kunt een bestelling plaatsen door telefonisch contact op te nemen met de beheerder.

Onderscheidende eigenschappen van QUICK BLOCK-lijm:

– hoge kleefkracht,

– hoge plasticiteit,

- vochtbestendigheid,

- vorstbestendigheid,

- uithardingstijd van de oplossing - 3-4 uur,

- tijd om de positie van het blok te corrigeren - 10-15 minuten.

Plaats van toepassing van lijm voor gas-silicaatblokken:

Er zijn er maar twee:

— horizontaal oppervlak al gelegd onderste rij,

- het verticale deel van het vorige gestapelde blok.

Wanneer de volgende rij metselwerk op zijn einde loopt, is er behoefte aan een incompleet (uit een geheel gesneden) blok. De grootte wordt bepaald door meting ter plaatse. Het gezaagde extra blok wordt aan beide zijden ingesmeerd met lijm en in de resterende ruimte ervoor geïnstalleerd.

Kenmerken van het opleggen van lijm voor gas-silicaatblokken:

Alleen de tweede rij schuimbetonblokken wordt op de schuimbetonlijm geplaatst. De eerste rij is een must cementmortel om op de een of andere manier de resterende onregelmatigheden van de basis (fundament) glad te strijken.

Als schuimbetonblokken in één rij worden gelegd, is het gebruik van schuimbetonlijm verplicht voor het leggen ervan. Bovendien heeft het dezelfde dichtheid als schuimbeton. Het leggen van schuimbeton en gassilicaatdelen op een conventionele cementmortel met een dichtheid van ongeveer 2000 kg / sq. kijk, dan krijg je de zogenaamde "koude bruggen" in de vorm van metselwerkvoegen. Het gevolg hiervan is een algemene afname van de thermische geleidbaarheid van de wand tijdens bedrijf. Daarom beweren experts die al in de praktijk lijm gebruiken voor gassilicaat, schuimbeton, dat meer praktische optie blokken leggen - in twee rijen, elk 20 cm.

Onschadelijke tips:

1) Kies oplossingen waarmee uw bouwers kunnen werken of die u zelf aankunt. Hoe duurder het mengsel, hoe meer professionaliteit vereist is. Je moet een goede oplossing dun (!) kunnen aanbrengen (anders kost lijm voor gassilicaat je een aardige cent, en het is niet ontworpen voor dikke naden: het kan barsten en barsten). En dit vereist vaardigheid, behendigheid en een gelijkmatig gas-silicaat- of schuimbetonblok! Als een van de bovenstaande ontbreekt, gebruik dan een eenvoudige cement-zandmortel. Maar laten we niet uitgaan van het slechtste geval...

2) Het is noodzakelijk om lijm aan te brengen voor gas-silicaatblokken (dat klopt!), Maar het is niet altijd mogelijk. De reden ligt in het ontbreken van specialisten die in staat zijn om een ​​lijmlaag van 2-3 mm aan te brengen, met de juiste kwaliteit van het schuimblok, waarbij de geometrische afmetingen niet meer dan 1 mm afwijken. De ervaring van onze opdrachtgevers leert dat niet iedere gediplomeerde metselaar in staat is om dergelijk metselwerk uit te voeren. Leg daarom bij het aannemen van een baan direct deze voorwaarde vast.

3) Hooggekwalificeerde metselaars zullen u geen cementmortel aanbieden.

Een paar woorden over sparen...

Bespaar op de oplossing werkt niet. Het cement, zand, water plus kalk of weekmaker in de samenstelling, indien nodig, wordt weerspiegeld in het totale bedrag van de uitgegeven middelen. En als we ook rekening houden met de kosten van het werk, dan wordt het bedrag minstens 2 keer verhoogd.

Gewone cementmortel zal ook niet veel verschillen in dichtheid. Lijmdichtheid - 1400, cementmortel - 1700.

Naad bij het leggen op lijm wanneer afgebogen schuimbetonblok geometrie per 1 mm is 2-3 mm. Als u een oplossing gebruikt, zijn de naden 6-8 mm. Denk hier ook aan.

VOLGORDE VAN HET LEGGEN VAN GAS-SILICAATBLOKKEN:

Breng op een eerder voorbereid oppervlak een laag mortel aan met een troffel (gladde rasp) en egaliseer vervolgens met een getande spaan. Het gassilicaatblok wordt uiterlijk 20 minuten na het aanbrengen van de lijm op het oppervlak gelegd. Het is mogelijk om de positie van het gassilicaatblok binnen 10 minuten na plaatsing te corrigeren. Droogtijd bij basis- en luchttemperatuur van -20 tot +25 C wordt binnen 1-2 dagen bereikt en volledige sterkte na 3 dagen.

Lijm voor gas-silicaatblokken heeft thermische isolatie-eigenschappen, hoge hechting, sterkte, plasticiteit, is gemakkelijk te mengen en aan te brengen, waardoor

Laten we, voordat we een lijm voor gas-silicaatblokken kiezen, eens kijken wat wat is. het is handig in gebruik. Een aantal voor de hand liggende voordelen worden echter gecombineerd met onvoldoende verspreiding van de lijm.

Cellenbeton is een hele groep materialen met vergelijkbare eigenschappen. In feite is dit geschuimd beton, en wetenschappelijk - in het materiaal (beton) bevinden zich gelijkmatig verdeelde poriecellen die zorgen voor verbeterde fysische en mechanische eigenschappen het beton zelf.

Zowel schuimbeton als gassilicaat behoren tot de groep cellenbeton. Slechts één wordt geactiveerd door gas en vervolgens uitgehard met behulp van een autoclaaf, en de andere - met een schuimmiddel en zonder autoclaaf. Het verschil zelf ligt in de technologie van het creëren van "cellulariteit".

Daarom moet u eerst beslissen wat u gaat lijmen.

Schuimbetonblokken - een materiaal voor het bouwen van muren, bestaande uit cement, zand en schuimmiddelen. Het wordt geproduceerd door methoden van schuimmineralisatie of porisatie in oplossing met daaropvolgende warmtebehandeling. Gemonteerd op zowel zandcementmortel als speciale lijmen voor schuimbeton. Toepassingsgebied - bouwen van muren van huizen, scheidingswanden, leggen van openingen in monolithische woningbouw.

in tegenstelling tot cellenbeton, de samenstelling van het mengsel waaruit gas-silicaatblokken (gasblokken) worden geproduceerd, omvat geen cement of is inbegrepen, maar in zeer kleine hoeveelheden. Deze technologie is zeer goed ontwikkeld, dus de productie van bouwdelen uit gassilicaat is wereldwijd wijdverbreid. Net als cellenbeton "ademen" gas-silicaatblokken zoals baksteen of hout. Gebouwen die daaruit zijn gebouwd, zijn gemakkelijker te verwarmen, omdat de hittebestendigheid van cellenbeton (gassilicaat) veel hoger is dan die van bakstenen.

Gassilicaat is 2-3 keer warmer en sterker dan schuimbeton en heeft een andere geometrie. Gas-silicaatblokken - bouwmateriaal, bestaande uit zand, schuimmiddelen en een silicaatbindmiddelcomponent. Ze hebben een hoge dampdoorlaatbaarheid, wat bijdraagt ​​aan de creatie comfortabel microklimaat binnenshuis. Geproduceerd met dezelfde technologie als schuimbeton. Gemonteerd met lijm. Toepassingsgebied - constructie van scheidingswanden en geen dragende muren.

Hoe lijm te bereiden voor gas-silicaatblokken?

Lijm voor gas-silicaatblokken gemengd met water met een mixer, speciaal mondstuk op de boor. Hoe groter de kracht van de boor, hoe beter het mengsel wordt gemengd. Elk water is voldoende, rekening houdend met het verbruik: ongeveer 200 liter per 1 m³ schuimbeton of gassilicaat.

Dus giet in een container voor het bereiden van lijm (bij voorkeur een plastic emmer) de hoeveelheid water aangegeven op de zak met een droog mengsel. Voeg onder constant roeren geleidelijk het droge mengsel toe. 10-15 minuten na het oplossen de oplossing opnieuw mengen. Meng tijdens het productieproces de oplossing regelmatig om de consistentie te behouden.

Er is geen universeel recept voor het maken van de juiste lijm voor gas-silicaatblokken. Elk merk en elke fabrikant heeft zijn eigen. Alvorens te kopen, is het belangrijk om te onthouden dat de kwaliteit van de voorbereide lijm voor gas-silicaatblokken rechtstreeks afhangt van de hoeveelheid water die u aan de oplossing toevoegt.

Opmerking!

Ten slotte moet men onthouden over externe factoren invloeden die een belangrijke rol kunnen spelen in het lot van uw bouwonderneming. In het bijzonder, we zijn aan het praten over vochtigheid en temperatuur in de kamer. Het verlagen van de luchttemperatuur in de kamer kan dus leiden tot een langere uithardingstijd van de lijm voor gassilicaat. En omgekeerd, hoge temperaturen verkorten de uithardingstijd sterk. Bovendien is het juist daardoor dat er kan zijn krimp scheuren. In zeer vochtige ruimtes vertraagt ​​het drogen van droge mengsels aanzienlijk. En als het te droog is, kunnen door de hoge droogsnelheid microscheurtjes optreden die niet zichtbaar zijn voor het oog. Als je niets extra's nodig hebt hoofdpijn, houd de luchttemperatuur en luchtvochtigheid in de kamers in de gaten.

Lijm voor gas-silicaatblokken is een droog cementzandpoeder met toevoeging van organische en minerale weekmakers. Het wordt in de regel geproduceerd in verpakkingen van 25 kg. Het wordt gebruikt bij de constructie van buiten- en binnenmuren.

Lijm wordt gekenmerkt door veel voordelen:

• Hoge warmtebesparende eigenschappen. Het gebruik ervan minimaliseert het risico van "koudebruggen".
• Sterkte, die veel hoger is dan die van een cement-zandmengsel.
• Bestand tegen weersomstandigheden.
• plasticiteit.
• De mogelijkheid om een ​​dunne naad te creëren, waardoor de kwaliteit toeneemt en verschijning metselwerk.
• Gemakkelijk mixen.
• Financieel voordeel. Prijs cement mengsel 2-3 keer lager, maar de kosten zijn bijna 6 keer hoger.

De samenstelling van de lijm bevat speciale additieven die een snelle droging voorkomen. Hierdoor kunt u aangrenzende blokken stevig met elkaar verbinden en zal de koppeling jarenlang niet aan kracht verliezen. De uithardingsperiode van de oplossing is 3-4 uur en de tijd waarin de positie van het blok kan worden gecorrigeerd is 10-15 minuten.

Lijm voor gas-silicaatblokken: kenmerken naar keuze

Bij het kiezen van een lijm voor gassilicaat moet op verschillende factoren worden gelet:

• Tenminste houdbaar tot. "Verlopen" of onjuist opgeslagen gassilicaatlijm verliest het grootste deel van zijn hechtingseigenschappen.
• Fabrikant. Achtervolg geen kleine kosten en koop lijm van weinig bekende bedrijven. Het is beter om de betrouwbaarheid van uw huis niet op het spel te zetten en goederen te kopen bij een gerenommeerde fabrikant.
• Weer. Als het leggen van gas-silicaatblokken plaatsvindt bij temperaturen onder +5 ° C, worden vorstbestendige verbindingen gebruikt.
• Consumptie. Voordat u gassilicaatlijm koopt, moet u het verbruik per 1 m3 verduidelijken. Gemiddeld is er ongeveer 6 liter water nodig om 25 kg te kneden. In dit geval is het gewicht van de afgewerkte oplossing uit 1 zak 30-31 kg. Verschillende factoren beïnvloeden het totale lijmverbruik (laagdikte, kenmerken, fabrikant), maar gemiddeld is het 15-40 kg per 1 kubieke meter metselwerk.
• Reikwijdte van het werk. Een voorlopige berekening helpt om geen fouten te maken bij het kopen en soms veel te besparen. Grote kavels worden meestal met een indrukwekkende korting verkocht, wat de totale bouwkosten positief zal beïnvloeden.

Het lijmverbruik is direct afhankelijk van de kwaliteit van gas-silicaatblokken. Als je materiaal gebruikt met ideal vlak oppervlak, dan is er voor 1 kubus metselwerk ongeveer 20 kg van het mengsel nodig (met een voegdikte van 2 mm). Als de blokken vormfouten hebben, moet er meer lijm worden gebruikt. Deskundigen adviseren om een ​​mengsel met enige marge aan te schaffen.

De meest voorkomende merken lijm

Veel binnenlandse en buitenlandse bedrijven houden zich bezig met de productie van lijm voor gassilicaat. Afhankelijk van de kwaliteit van additieven, winter en zomerse uitzichten. Vorstbestendige lijm wordt aanbevolen voor gebruik bij lage temperaturen (van +5 tot -10 °C). De pakketten hebben standaard gewicht(25 kg), maar versierd met een speciaal logo (sneeuwvlok).

Ervaren vakmensen bieden verschillende composities aan die zich goed hebben bewezen bouw markt.

	Lijmverbruik per 1 m3, kg	Voordelen en toepassingskenmerken	Kosten 25 kg, roebel
		Vorstbestendigheid
		Maak onderscheid tussen winter- en zomeropties	245 eenvoudig en meer dan 300 - vorstbestendig
"Prestige"		Verschilt in hoge koudebestendigheid, ecologische zuiverheid en bereidingssnelheid
"Bonoliet"		Niet giftig en goed bestand tegen vorst
"Etalon-Teplit"		Verkrijgbaar in gladde en vorstbestendige uitvoering
		Veelzijdigheid
"Zabudova"		Vorstbestendigheid en gebruiksgemak
		Zomerversie met uitstekende waterafstotendheid

Zoals u kunt zien, kan de prijs van een goede gas-silicaatlijm niet te laag zijn. Pogingen om geld te besparen bedreigen toekomstige problemen met de kwaliteit van metselwerk.

Lijm voorbereiding

Bij het bereiden van een mengsel voor het leggen van blokken gassilicaat, moeten verschillende regels worden overwogen:

• De container voor het verdunnen van de lijm moet schoon, duurzaam en droog zijn. Een gewone plastic emmer kan een goede optie zijn.
• Tijdens het mengproces wordt het mengsel toegevoegd aan de vloeistof (nooit andersom).
• Giet de oplossing in kleine porties.
• Voor werk is het beter om een ​​boormachine met een speciaal mondstuk (mixer) te gebruiken.

De dichtheid van de afgewerkte lijm moet op zure room lijken. Het kan op elk moment van het jaar worden aangebracht, maar het is beter als de temperatuur hoger is dan -15°C.

De lijmbereiding vindt plaats in twee "runs" met een interval van 5-7 minuten. Per 1 kg van het mengsel wordt ongeveer 200 g water verbruikt (de exacte verhoudingen moeten op de verpakking worden vermeld). Een overdosis vloeistof dreigt de kleefeigenschappen te verslechteren. In dit geval is het verbruik van afgewerkte gassilicaatlijm minimaal 10 kg per 1 m3. Verdun niet te veel oplossing tegelijk. De resulterende lijm verliest zijn eigenschappen niet binnen 80-120 minuten (in de winter - binnen een half uur), waarna hij uithardt en ongeschikt wordt voor de installatie van gas-silicaatblokken.

Kenmerken van metselwerkblokken

Het werkoppervlak nodig heeft voorbereidende voorbereiding. Ten eerste moet het worden gereinigd van vreemde voorwerpen en vuil, verf-, olie-, stof- en roetresten verwijderen. Ten tweede moet het sterk en droog zijn. Als het oppervlak er glanzend uitziet, moet het tot een matte staat worden geschuurd. Strijk onregelmatigheden en kuilen glad (u kunt reeds voorbereide lijm gebruiken).

Werk gids

Nadat u het oppervlak hebt voorbereid, kunt u doorgaan met het installeren van muren. Een gladde rasp (troffel) wordt gebruikt om gassilicaatlijm aan te brengen en een getande troffel wordt gebruikt om te egaliseren. Het mengsel moet zowel op de onderste rij metselwerk als op worden aangebracht zijdeel geïnstalleerd blok.

Er moeten ongeveer 20 minuten verstrijken tussen het aanbrengen van de oplossing en het verdere werk. Nieuw blok je moet lichtjes op de basis drukken en belegeren rubberen hamer. De uitharding van het mengsel begint na ongeveer 10 minuten, waarin het mogelijk is om eventuele oneffenheden in het metselwerk te corrigeren. In het warme seizoen droogt de lijm binnen 1-2 dagen uit en bereikt zijn uiteindelijke sterkte na 3 dagen.

De luchttemperatuur in de kamer heeft een significant effect op de snelheid en kwaliteit van het stollen. Bij koud weer neemt de uithardingstijd van de lijm toe, bij opwarming neemt deze af. Te hoge temperaturen kunnen krimpscheuren veroorzaken.

1. Bij het kiezen van een mengsel is het beter om te focussen op opties die zelfs een beginnende metselaar aankan (bijvoorbeeld Etalon-Teplit-lijm of CM 999). Dure oplossingen vragen om meer professionaliteit.

2. De tweede en volgende rijen blokken worden op de lijm "geplant". Installatie van de eerste laag vindt alleen plaats op cementmortel. Dit helpt om de waarschijnlijke oneffenheden van de fundering glad te strijken en de kwaliteit van het metselwerk te verbeteren.

3. Het mengsel moet worden aangebracht dunne laag(2-3mm). Anders zal het materiaalverbruik meerdere keren toenemen, wat zowel de kwaliteit van de naden als het totale bouwbudget negatief zal beïnvloeden.

Op het eerste gezicht is het leggen van blokken op gassilicaatlijm een ​​eenvoudige procedure. Dit is niet helemaal waar: correct gebruik kleefstofsamenstelling is niet voor elke meester. In dit opzicht is het wenselijk dat het installatieproces alleen wordt uitgevoerd door een gekwalificeerde metselaar die kan garanderen hoge kwaliteit metselwerk.

Werkt aan buiten decoratie gebouwen maken steeds vaker gebruik van blokken op basis van moderne materialen- gas silicaat. Ze zijn van hoge kwaliteit, betrouwbaar, zien er daardoor geweldig uit en hebben ongelooflijke kosten. Voor hun bevestiging wordt een lijmsamenstelling gebruikt die voldoet aan alle normen voor werk en veiligheid.

De platen houden de warmte goed vast vanwege hun structuur, dus om deze eigenschap te behouden, moet u beslissen hoe u een lijm kiest voor gas-silicaatblokken, aangezien een reguliere oplossing niet zal werken.

Lijm kenmerken

De lijmsamenstelling bedoeld voor het werkproces met gassilicaatblokken bevat portlandcement, kwarts zand de kleinste structuur, minerale additieven, evenals weekmakers.

Dankzij deze componenten zijn een goede water- en warmteretentie, een geringe dikte van de lijmlaag (van 2 tot 4 mm) en een uitstekende hechting van blok tot blok gegarandeerd.

Speciale lijmeigenschappen:

weerstand tegen hoge temperaturen, evenals lage, hoge luchtvochtigheid;

Bevriest in minuten

economie: het gebruik van de compositie rechtvaardigt meerdere keren de kosten;

Grote sterkte;

Gemakkelijke bereiding vanuit een halfafgewerkte staat.

Vergeleken met cement- en zandsamenstellingen geeft de laagdikte van het betreffende monster een onmiskenbaar voordeel.

In het eerste geval bereikt het ten minste 15 mm vanwege het verlies aan sterkte bij een lagere waarde. De hygroscopiciteit van de blokken bij gebruik van speciale lijm heeft geen invloed op de betrouwbaarheid van de bevestiging, zelfs niet met een dikte van 2 mm.

Belangrijkste selectiecriteria

Om de kwaliteit van een speciale lijm voor gasblokken die al aan het werk is niet te controleren, moet u zich vertrouwd maken met de belangrijkste criteria waaraan elke koper zich moet laten leiden:

1) De fabrikant moet bekend zijn, aanbevolen door specialisten, met een gevestigde technologie voor de productie van verbindingen.

2) Onjuiste opslag van het mengsel (vochtigheid of kou) verslechtert de eigenschappen, leidt tot onvoldoende sterkte tijdens metselwerk.

3) Als de prijs te laag is, moet u nadenken over de kans op namaak of ongepaste kwaliteit;

4) De productiedatum moet overeenkomen met de verkoop van de goederen, anders kunt u niet rekenen op de gewenste resultaten.

De verpakking beschrijft de stappen voor de juiste voorbereiding van de mortel, evenals de bedrijfsomstandigheden en de geschatte droogtijd.

Er moet ook worden opgemerkt dat in bepaalde situaties de toevoeging van antivriescomponenten vereist is.

Belangrijkste fabrikanten

Als u zich afvraagt ​​welke lijm u moet kiezen voor gas-silicaatblokken, is het de moeite waard om de mening van zowel amateurs als professionals te overwegen, aangezien het aanbod op de bouwmarkt erg breed is.

Binnenlandse en buitenlandse fabrikanten elk jaar toenemen opstellingen lijmverbindingen.

De belangrijkste bedrijven zijn:

"Bonoliet" en "Volma";

"Ytong" en "AeroStone";

· "Prestige" en "Lijm Zabudov";

"Ceresit" en "Knauf";

"Azoliet";

De duurste en de goedkoopste

Bij het overwegen van de prijscategorie van lijmmengsels, is het meteen vermeldenswaard dat zeer lage kosten per pakket moeten oppassen.

De reden hiervoor is dat de fabrikant nooit een lage prijs zal stellen voor goede hechteigenschappen. Het is ook de moeite waard om de verschillen tussen binnenlandse en geïmporteerde merken verstandig te overwegen. Ongetwijfeld begrijpen velen wat ze zijn.

Onder Russische lijmen zijn er goede opties, in totaal variërend van 130 tot 200 roebel. per pak van 25 kg. Dit zijn Clay Zabudov, Prestige en Pobedit TM-17. Ze verschillen in waardige indicatoren in termen van gebruiksgemak, de afwezigheid van schadelijke onzuiverheden.

De duurste zijn de binnenlandse "Bonolit" en de Duitse merken Ceresit en Knauf. Hun prijsdrempel begint vanaf 250 roebel. per zak 25 of 30 kg. Ze hebben een uitstekende hechting, een laag verbruik van het mengsel, verhogen de warmte-isolerende eigenschappen van de blokken.

Fabrikanten van deze merken produceren verschillende varianten mengsels die verschillen in gewichtscategorie en naaddikte.

Winterlijmopties zijn de hoogste in prijs - AeroStone en Ytong. Toepassing bij vorst rond -10 graden Celsius. De kosten zijn in dit geval afhankelijk van de kwaliteit van de antivriesadditieven die in het mengsel aanwezig zijn. Het is ook het overwegen waard prijs categorie winter lijmen hoger dan zomer tegenhangers. Hetzelfde geldt voor het verbruik van de stof: per 1 kubieke meter. Er wordt 25 kg uitgegeven.

De meest populaire onder de mensen

Op basis van de mening van consumenten kunt u te weten komen welke lijm u moet kiezen voor gas-silicaatblokken, met de beste match tussen kwaliteit en prijs.

Volgens de statistieken van de marktvraag wint het Duitse Ceresit-model "CT 21".

De voorkeur van kopers is volledig gerechtvaardigd: het bedrijf verklaart de kwaliteit die overeenkomt met de kosten.

De lijm bestaat uit cement met polymeermodificatoren, evenals minerale additieven. Perfect toepasbaar voor buiten- en binnenmetselblokken van gassilicaat. Alle naden met een minimale dikte van 2 mm, wat de uniformiteit verhoogt.

Soort mengsel: papieren verpakking, gewicht is 25 kg. De ongeopende houdbaarheid van de lijm is één jaar vanaf de fabricagedatum.

Ceresit CT 21 kan absoluut geen kwaad: milieuvriendelijk pure substantie. Gelijkmatig en gemakkelijk aan te brengen, bestand tegen lage temperaturen, verliest geen eigenschappen wanneer overmatig vocht, bij gebruik verschijnen er geen "koude bruggen", het heeft een hoge hechting met het materiaal. De numerieke waarde van het mengselverbruik is 5 kg per 1 m². Eigenschappen worden maximaal 4 uur opgeslagen Geschatte kosten - 280 roebel.

De fabrikant garandeert een lange levensduur en geen claims van de consument.