Pleisteren als manier om de gevel te beschermen en te verbeteren heeft een geschiedenis van duizend jaar. In sommige gevallen uniek effect verwierf wereldwijde bekendheid en merkbetekenis, als we ons de Venetiaanse pleister herinneren die marmeren bekleding imiteerde.

Maar voor elke afwerklaag van een oplossing van een cement-zandmengsel was het onvermijdelijk scheuren en instortingen geëxfolieerde fragmenten. Het gipsgaas hielp dit probleem op te lossen.

Wat is een wapeningsnet?

Flexibel, opengewerkt, gebreid of geweven - het creëert een monolithisch frame van de structuur.

Het prototype van het gipsgaas kan als eens algemeen worden beschouwd methode van gevelbekleding onder gips met behulp van dunne, smalle planken die kruislings zijn gelegd - de zogenaamde "gordelroos". Tot nu toe kan men tussen de ruïnes van prerevolutionaire en Sovjetgebouwen het blootgestelde skelet van houten wapening zien.

De creatie van nieuwe materialen en bouwtechnologieën heeft dit mogelijk gemaakt vervangen door een moeizaam proces gevelbekleding met zeer kwetsbare houten shingles voor een snelle en betrouwbare manier om ruw pleisterwerk te versterken met verschillende soorten gevelgaas.

Heb ik een gaas nodig voor pleisterwerk, de voordelen ervan:

1. Verbetering van het hechtingseffect van verschillende materialen.
2. Bescherming van overmatig hygroscopisch metselwerk (cellenbeton) tegen het binnendringen van vocht.
3. Versterking van hoekelementen en voegen van constructies bij het verwijderen van raam- en deuropeningen.
4. Vorming van een monolithisch frame, dat de duurzaamheid van de wanden en de sterkte van de bekleding garandeert.
5. Verzekering tegen interne spanning van de muren tijdens plotselinge veranderingen in temperatuur en vochtigheid.
6. Restauratie van gebarsten fragmenten van de gevel.
7. Versterkende waterdichting.
8. Het bereiken van een respectabele uitstraling van afwerkingswerk.

Wat zijn de vereisten voor gipsgaas GOST 3826-82:

• dichtheid binnen 150-170 g/m²;
• weerstand tegen corrosie en alkaliën;
• licht van gewicht (het laadsysteem van het gebouw niet ingewikkelder maken);
• treksterkte met aanvaardbare flexibiliteit en treksterkte;
• celidentiteit (volgens afwisseling en grootte);
• beschikbaarheid van begeleidende documentatie over tests uitgevoerd in onafhankelijke laboratoria.

Referentie: Gipsgaas wordt ook met succes gebruikt bij de voorbereiding van dekvloeren, het gieten van vloeren voor een "warme vloer" -installatie, tijdens de installatie van thermische isolatie van zolders en daken.

Hoe worden ze geproduceerd?

Er zijn verschillende materialen, evenals productiemethoden.

Van metaal (plaat of draad):

• rieten van draadspiralen (kettingschakelgaas - genoemd naar de maker, de Duitse metselaar Karl Rabitz);
• geweven het gaas is gemaakt van draaddraden volgens het type ketting- en inslagweefsel, maakt het gebruik van draad van elke sectie mogelijk, geeft het product de nodige flexibiliteit;
• gelast- fixeert door de snijpunten van de draad te lassen, cellen met een vierkante vorm te vormen; gebruikt om muurkrimp te voorkomen;
• gedraaid(manier) - de draad is zo gedraaid dat het 6-koolcellen vormt, het belangrijkste voordeel is weerstand tegen hoge t◦;
• uitgezet metaal(TsPVS) - verkregen uit plaatstaal (dikte 0,5-1,0 mm) door onder de druk van inkepingen te snijden, die, wanneer uitgerekt, ruitvormige cellen vormen, het is het handigst om te snijden en te transporteren.

Metalen gaas is de moeite waard om te kiezen verzinkt of polymeercoating. Het gaat dus langer mee.

Van polymeren (plastic):

• armaflex(met versterkte knopen) - zwaar uitgevoerd;
• plurima(met cellen 5x6) - chemisch inert;
• synthoflex- met cellen van middelgroot en groot formaat, lichtgewicht, bestand tegen chemische aantasting.

Universeel (gemaakt van polyurethaan) met cellen van 3 soorten:

• klein (6x6);
• gemiddeld (15x13);
• groot (35x22).

Glasvezel - fijn gaas, heavy duty, zonder beperkingen in gebruik. Het gaas is geweven van glasvezel met andere componenten en geïmpregneerd met polymeeroplossingen om chemische weerstand te verkrijgen.

Glasvezelgaas wordt gebruikt voor:

• versteviging van de basislaag;
• kracht geven aan afwerkingselementen gemaakt van zachte materialen;
• versteviging van de plint voor afwerking met tegels.

Belangrijk: Elk type rooster is ontworpen voor een bepaalde dikte van de pleisterlaag en kenmerken van de werking. Verkeerd geselecteerde wapeningslaag kan leiden tot scheuren, onregelmatigheden, afbladderen van de gehele coating samen met de afwerking.

Populaire fabrikanten

Op de markt van bouw- en afwerkingsmaterialen nemen binnenlandse fabrikanten leidende posities in:

1. Bedrijf "TOP HUIS"-20 jaar ervaring in dit segment, produceert 50.000 artikelen. Het produceert gaas "VERTEX" voor het versterken van polystyreen isolatie, glasvezelgaas "Valmiera".
2. Bedrijf "Rantos" produceert alle soorten metalen mazen van draad VR 1, VR 2, staal, verharding, veer. Hij is een vertegenwoordiger van de Cherepovets-fabriek "Severstal".
3. Bedrijf Teplotek- de belangrijkste leverancier van versterkend glasvezelgaas CCI-160 (dichtheid 160 g / m²) in de West-Siberische regio. Het produceert "TG-Textilglas" - een gaas om aan een isolatielaag te werken.
4. Bedrijf Strooikit(Izhevsk) biedt niet alleen wapeningsnetten van metaal en glasvezel, maar ook lijm voor hun bevestiging.
5. Bedrijf "Dr.Gunter KAST"- Duitse vertegenwoordiger op de markt van gespecialiseerde glasvezelmatten. De hoofdproductie van gipsgaas bevindt zich in Sonthofen.

Gipsgaas van 1 meter breed wordt geïmporteerd in handelsondernemingen op rollen van 30-80 meter lang(rolgewicht 80 kg) met bevestigingsmiddelen en extra elementen. In de detailhandel is de verkoop van goederen per meter toegestaan.

Welk rooster kiezen?

Versterkingsgaas is geen goedkoop materiaal, maar bespaart eigenaarskosten voor latere reparaties en restauratie van de verloren gegane fragmenten van de gevel. Het gebruik van gipsgaas in de geveldecoratie geeft het representatieve uitstraling. De kosten zijn dus gerechtvaardigd.

Maar bij aankoop van materiaal je moet zeker zijn van de kwaliteit ervan, zoals er staat:

• het uiterlijk van het product (de identiteit van de grootte van de cellen, hun afwisseling, de betrouwbaarheid van het weven, de aanwezigheid van een beschermende laag);
• het fragment testen op verpletteren, uitrekken (gaas van hoge kwaliteit herstelt onmiddellijk zijn vorm en rekt niet veel uit);
• testen op chemische weerstand (het resultaat is zichtbaar een dag nadat het gaasfragment is ondergedompeld in een alkalische oplossing, bijvoorbeeld wasmiddel);
• een bij de verpakking gevoegd document dat informatie moet bevatten over een onafhankelijk onderzoek van de kwaliteit van de goederen.

Hoe kan men zich de volkswijsheid over de vrek niet herinneren? Gipsgaas - geen manier om te pronken met uw financiële mogelijkheden, maar een berekende langetermijninvestering voor de toekomst.

Hoe de kosten berekenen?

De voorwaarden die moet bij de berekening van het materiaal rekening worden gehouden met:

• wandoppervlak;
• mogelijke oppervlakte-onregelmatigheden;
• isolatiemateriaal;
• mesh-overlay (butt of overlap).

Daarom is het voor een polymeernetwerk vereist 1,1 m² per vierkante meter meter muren, en voor glasvezel - 1.15 -1.4m². Experts raden aan om een ​​reserve te voorzien 5% voor onverwachte uitgaven.

De keuze van gipsgaas hangt ervan af van de dikte van de afwerklaag, muur onregelmatigheden.

De criteria worden:

• materiaal;
• celgrootte;
• maasgewicht;
• de manier waarop het is vastgemaakt.

Met aanzienlijk laagdikte verschillen op het gehele oppervlak van de muur van een complexe gevel wordt aanbevolen om de pleister achterwege te laten en te vervangen door een ander type afwerking.

Hoe het gaas onder de pleister te bevestigen voor buitenwerk?

De technologie om het gevelgaas met uw eigen handen te monteren, ligt binnen de macht van iedereen, laten we het hele proces in meer detail bekijken.

Maak de muur vrij van opbouw, sporen van metselwerk. Egaliseer het oppervlak. Als een gaas met kettingschakels wordt gebruikt, zijn voorbereidend werk en een primer niet nodig.

prime het oppervlak, voor poreuze materialen(cellenbetonblokken) - diepe penetratieprimer.

Neem een ​​meting te behandelen oppervlak en maak stukken gaasmateriaal klaar.

Bij het werken met kettingschakels of gelast gaas, is het vulling gebeurt direct op de muur met deuvels of op het frame:

• op een houten kist (voor een houten huis);
• op metalen pinnen (voor bakstenen of betonnen muren).

Hoe het wapeningsnet op de muren te lijmen video

Polymeer en glasgaas overlapt op de startlaag van pleister, terwijl de versterkende laag in de mortel wordt gedrukt en met deuvels langs de randen wordt vastgezet.

De startlaag van pleisterwerk kan worden vervangen door een speciale lijm voor het fixeren van het gaas, waarna na droging de laatste laag wordt aangebracht. Lijm kan ook worden gebruikt om glasvezel aan isolatie te bevestigen.

De lijmlaag moet voldoende zijn om het rooster bij het indrukken in het midden te plaatsen. Basis voor lijmbevestiging moet worden gedroogd en er wordt gewerkt op positieve t◦ (niet lager dan +5◦С) op het oppervlak ontdaan van vetvlekken en vervuiling.

Met aanzienlijke oneffenheden bakens moeten op de muren worden geïnstalleerd (de dunste laag is 1 cm, de dikste is niet meer dan 5 cm). De oplossing wordt aangebracht op de gedempte muur en beweegt van onder naar boven.

laatste laag, afhankelijk van het type rooster en de geplande dikte, wordt gevormd met een brede spatel van het midden naar de randen, en, indien nodig, in twee lagen (met elke laag volledig droog) totdat de muur perfect waterpas is.

Het oppervlak van de omhullende structuren, zelfs met hun onberispelijke constructie, moet worden genivelleerd, waarvan de klassieker pleisterwerk is. De pleisterlaag is vaak versterkt - met een gaas van verschillende materialen met een bepaalde maaswijdte. Deze extra stap bemoeilijkt en verhoogt de kosten van het proces, maar kan onder bepaalde omstandigheden niet achterwege blijven.

Overweeg de rol van wapening in de pleisterlaag en aan welk wapeningsnet in een bepaald geval de voorkeur moet worden gegeven.

Functies van wapening in gips

Versterking van de pleisterlaag is een effectieve, beproefde bewerking om de prestaties van de egalisatielaag te verbeteren.

Versterking in gips vervult de volgende functies:

1. Het maakt het mogelijk om een ​​pleisterlaag te vormen waarvan de dikte de maximaal toegestane waarde voor het gebruikte mengsel overschrijdt. De noodzaak hiervan ontstaat wanneer na het markeren op de gepleisterde muur van het vuurtorenvlak blijkt dat de vereiste dikte van de egalisatielaag niet past in de kenmerken van het gebruikte mengsel.
2. Zorgt voor de integriteit van de pleisterlaag, voorkomt scheuren of neutraliseert de gevolgen ervan. Het soortelijk gewicht van de pleister is aanzienlijk, dus scheuren in de coating zijn gevaarlijk, vooral als ze zich vormen in hooggelegen gebieden die geen ondersteuning hebben onder de egalisatielaag (boven raam- en deuropeningen) - het instorten van de afwerking is beladen met blessure. Het wapeningsnet, zelfs wanneer de afwerking wordt afgepeld, voorkomt dat het instort.
3. Verhoogt het draagvermogen van de pleister. Delaminatie van de pleisterlaag in geval van verlies van hechting aan de basis kan leiden tot het instorten van de afwerking op het vaste oppervlak van de muur. Dit kan worden veroorzaakt door de belasting van interieurelementen die zijn gemonteerd op dik gips (planken, kroonlijsten) die niet zijn verbonden met de ondersteunende basis. Versterking geeft de pleisterlaag extra draagkracht.

Gips van elk mengsel met een dikte van meer dan 3 cm moet worden versterkt om delaminatie te voorkomen.

De functionaliteit van gips bevat het antwoord op de vraag wanneer het wordt versterkt:

1. Bij het uitvoeren van een dikke laag coating - lokaal of over het hele gebied;
2. Als het huis zich in de buurt van objecten bevindt die er een trillingseffect op hebben;
3. In aanwezigheid van een factor van periodieke ongelijke krimp van het gebouw (herplanning in de appartementen van kozijnhuizen);
4. Om de coating van extra draagvermogen te voorzien, ook voor de installatie van interieurartikelen en huishoudelijke apparatuur.

Soorten wapeningsnetten

In het midden van de vorige eeuw werd de versterking van gips uitgevoerd door het op dakspanen te leggen, wat het gebrek aan hechting aan de basis compenseerde en de kans op instorting van de coating verkleinde. Maar het plaatsen van dakspanen is een tijdrovende bezigheid en ook het gemonteerde wapeningsrooster was met zijn bescheiden fysieke kenmerken kwetsbaar voor vocht en micro-organismen.

Tegenwoordig wordt gips versterkt met speciale mazen, die verschillen in fabricagemateriaal, productiemethode en maaswijdte, waarvan de reikwijdte van hun toepassing afhangt.

De belangrijkste classificatie van wapeningsnetten - volgens het fabricagemateriaal:

• metaal;
• polymeer;
• glasvezel.

Beschouw deze materialen in termen van geschiktheid voor versterkte bepleistering van verschillende wandoppervlakken.

metalen gaas

Van alle mazen die in de bouw worden gebruikt, zijn de meest duurzame metalen mazen, die volgens de fabricagemethode van de volgende typen zijn:

1. Geweven - van koolstofarm, gegalvaniseerd of roestvrij staal, messing;
2. Kettingschakelgaas - gewoon, gegalvaniseerd of met polymeer gecoat staal;
3. Volledig metalen strekmetaalgaas (TSPVS, "cut") - gemaakt van gewoon of gegalvaniseerd staal;
4. Gelast - gewoon of geverfd staal.

Roosters verschillen ook in draaddikte en maaswijdte.

Het gips van stenen muren is versterkt met metalen mazen met aanzienlijke niveauverschillen - meer dan 4 cm Van de genoemde typen zijn de eerste drie geschikt voor een appartement - met een draaddikte van maximaal 1,5 mm en een rechthoekig gaas met een zijdelingse van 4-30 mm, maar ze zijn niet allemaal even effectief.

De beste prestatie heeft een "snede" - gemaakt van een enkele plaat metaal en gecoat met zink, omdat het sterk en duurzaam is en de sterkte van de pleisterlaag aanzienlijk verhoogt met een minimum aan afval tijdens de installatie. Maar de genoemde voordelen worden ook in de prijs in aanmerking genomen - het materiaal is duurder dan de twee voorgaande soorten gaas in de lijst, en ze doen het ook goed.

Gelaste mazen zijn gemaakt van stalen staven en worden gebruikt om de sterkte-eigenschappen van wandconstructies aanzienlijk te vergroten - in huisvestingsomstandigheden komt de noodzaak om ze te gebruiken zelden voor.

Met een aanzienlijke dikte van de pleisterlaag, moet de bevestiging van het metalen gaas aan de ondersteunende basis sterk zijn (zoals de basis zelf - beton, baksteen, blokken), daarom wordt het uitgevoerd met zelftappende schroeven of pluggen met huis- gemaakte ringen met een grote diameter, die een opening vormen tussen de wapening en de muur van minimaal 5 mm. Versterking van dikke laag gips kan in meerdere lagen worden uitgevoerd - naarmate de coating zich opbouwt.

Maar geweven mazen van gegalvaniseerd draad of messing kunnen ook worden gebruikt om dunne laag gips te versterken - over isolatie van geëxpandeerd polystyreen of schuimplastic, alleen kost het meer dan het gebruik van niet-metalen wapening.

Als er lokaal grote niveauverschillen op de muur zijn, is het niet nodig om de basis over het hele gebied te versterken, vooral als een kant-en-klaar cementmengsel wordt gebruikt voor het egaliseren. Waar de dikte van de pleister minder dan 2 cm is, kunt u zonder wapening - knip het gaas door en spijker het aan de muur langs de omtrek van de snede.

Polymeer versterkende mazen

De grondstoffen voor de vervaardiging van deze netten zijn korrels van polyethyleen, polyurethaan, maar meestal polypropyleen, die na smelten en mengen met optimaliseringsadditieven door een celvorm met een bepaald profiel worden geëxtrudeerd (geponst). Kunststof netten worden geproduceerd met cellen in de vorm van een vierkant, ruit of zeshoek. Het fabricageproces is goedkoop, dus polymeergaasweefsels zijn overal betaalbaar.

De techniek van extrusie van polypropyleen onder hoge of juist lage druk met toevoeging van additieven maakt het mogelijk materiaal te verkrijgen met voldoende sterkte, uniforme structuur en vaste dikte. Polypropyleen mazen zijn echter inferieur in sterkte aan metalen. Gaasplaten gemaakt van dit polymeer worden het meest effectief gebruikt om scheuren in gips te voorkomen - ze mogen niet worden versterkt met een gipslaag van meer dan 2 cm dik. Bovendien vernietigen de alkalische componenten van cement-zandmengsels polypropyleen na verloop van tijd, dus de meeste mazen gemaakt van dit polymeer worden vaker gebruikt om gipscoatings te versterken - maar ook niet dikker dan 2 cm Polypropyleen mazen zijn vooral handig voor het leggen op schuim, maar er moet aan worden herinnerd dat ze niet op de isolatie worden bevestigd, maar op de vers aangebrachte laag van het mengsel, erin zinken met een roller, waarna het opnieuw coaten wordt uitgevoerd.

Ondanks deze tekortkomingen van polypropyleen, presenteert het bedrijf "Astroplastika" (Sint-Petersburg) op de Russische markt versterkende mazen gemaakt van dit materiaal van het Italiaanse concern "Tenax", waarvan wordt verklaard dat ze chemisch resistent zijn:

1. "Plurima" - een cellulair weefsel gemaakt van strengen versterkt door de oriëntatietechnologie, met knopen in de hoeken van de cellen (5x5, 5x6 of 6x6 mm), wordt gebruikt om dunne laag gips en stopverf (5-1 mm) te versterken ;
2. "Armaflex" - een zeer sterke platte mesh-stof met een cel van 12x15 mm voor het versterken van pleisters van 1-5 cm dik;
3. "Sintoflex" - 3 modificaties gemarkeerd met E, M en D, zeer sterk gaas met cellen van 12x14, 17x24 en 22x35 mm.

De fabrikant slaagde erin om de chemische weerstand van polypropyleen te bereiken met behulp van speciale polymeeradditieven.

Polyurethaan mazen worden geproduceerd in verschillende modificaties. Bijna elke egalisatielaag kan ermee worden versterkt, daarom worden polyurethaangazen ook universeel genoemd.

Fijnmazig materiaal (5x5, 6x6 mm) is bedoeld voor het versterken van externe en interne gipscoatings van kant-en-klare mengsels op basis van cement of gips met een dikte van 5 tot 15 mm. Pleisteren met een zelfgemaakte DSP-oplossing op zo'n rooster wordt niet uitgevoerd.

Roosters met een cel van 13x15 mm (medium mesh) zijn ontworpen voor het versterken van gevel- en binnenpleisters tot 3 cm dik, gemaakt van kant-en-klare of zelfgemaakte composities op basis van elk bindmiddel (cement, kalk, gips).

Grofmazige polyurethaan mazen (22x35 mm) zijn ontworpen voor het versterken van gipscoatings van gemiddelde en grote dikte, inclusief grote oppervlakken. Geschikt voor traditionele doe-het-zelfmortels en kant-en-klare egalisaties.

Om de interne pleister te versterken, moet het polymeergaas met een celgrootte van 5x5 mm een ​​dichtheid hebben van minimaal 110 g/m2.

Glasvezelgaas voor gipsversterking

Glasvezelfilamenten worden geproduceerd door gesmolten glas door microperforaties te leiden. Afhankelijk van de plaats van toepassing, zijn mazen gemaakt van dergelijke vezels verdeeld in gevel- en binnenwanden. Beide typen hebben een maaswijdte van 5x5 mm, maar de draden van netten voor buitenwerk hebben een hogere dichtheid (160 g / m2), wat hun hoge treksterkte veroorzaakt, en zijn geïmpregneerd met een speciale samenstelling die de vorstbestendigheid verhoogt.

Met brede betaalbaarheid, hoge flexibiliteit en gelijk soortelijk gewicht hebben glasvezelgaas de volgende voordelen ten opzichte van polymeer canvas:

1. Absolute chemische inertie;
2. Hogere treksterkte;
3. Vrijwel onbeperkt bedrijfstemperatuurbereik (smeltpunt 1500°C).

Bij het kiezen van een glasvezelgaas voor gips, moet u zich laten leiden door het soortelijk gewicht. De gevel is versterkt met een materiaal met een dichtheid van 90 g / m2, interne oppervlakken - vanaf 60 g / m2.

In de uitverkoop is er een glasvezelgaas met een cel van 10x10 mm met een dichtheid van 450 g / m2, gebruikt om dikke laag gipscoatings over grote oppervlakken te versterken, maar in een appartement blijven de uitstekende eigenschappen van een dergelijk materiaal onopgeëist.

Conclusie

Het kiezen van een gaas voor het versterken van gips is niet moeilijk. U hoeft alleen de plaats van aanbrengen, de maximale dikte van de toekomstige pleisterlaag en het egalisatiemateriaal te weten.

Wat betreft de prijzen voor versterkingsmateriaal, in Moskou en de regio Moskou zijn ze ongeveer als volgt:

Bereken de kosten van het stucen van muren!
Maak een lijst met werken en ontvang in 10 minuten een kostenraming van teams en vakmensen!

Versterkingsgaas voor pleistermuren is een moderne versie van het versterken van de pleisterlaag. Door het gebruik ervan kunt u een zeer sterke duurzame materiaallaag vormen. Dan ontstaan ​​er geen scheuren, het oppervlak ziet er perfect glad en van hoge kwaliteit uit.

Tegenwoordig biedt de markt een keuze uit twee opties: een rooster voor gips
metaal en polyurethaan gaas. Elk heeft zijn eigen kenmerken en zijn eigen reikwijdte. En op zijn beurt is het verdeeld in verschillende typen:

metselwerk gaas(schilderij), gemaakt van plastic (polymeer), met cellen van vijf bij vijf millimeter; het wordt gebruikt bij het afwerken van bakstenen muren binnen en buiten gebouwen; het is geschikt voor pleisterwerk met gipsmortel, waar geen cement is; de informele naam voor dergelijk materiaal is verfgaas.

Universeel klein- het is gemaakt van polyurethaan; de zijkant van zijn cel is zes bij zes millimeter; zo'n geweven gaas voor pleisterwerk 20 mm wordt gebruikt in combinatie met mengsels voor afwerking, pleisterwerk; Dit materiaal is geschikt voor interieurdecoratie.

Universeel netmedium- de cellen zijn rechthoekig, 14 bij 15 millimeter; het wordt vaak gebruikt in het bouwen van interieurs.

Universeel groot met cellen waarvan de zijkant 22 en 35 millimeter is; het is handig om het te gebruiken bij het decoreren van ruime gebouwen, bijvoorbeeld magazijnen of productiewerkplaatsen; het is een geschikt gaas voor gevelbepleistering; het verdraagt ​​​​lasten, temperatuurveranderingen goed.

glasvezel gaas, gemaakt van glasvezel, voorbehandeld met een speciale methode; de grootte van zijn cellen is vijf bij vijf millimeter; een dergelijk materiaal wordt goed verdragen door de werking van lage en hoge temperaturen, de effecten van neerslag en wordt ook niet beïnvloed door chemicaliën, waardoor het de beste optie is bij het gebruik van cementmengsels; heeft zeer hoge sterkte-eigenschappen, kan overal "werken"; Dit is een goede gaasgevel voor gips.

Plurima, wat een biaxiaal georiënteerde structuur is; het materiaal is polypropyleen; celzijden - vijf bij zes millimeter; reageert niet op de werking van chemische verbindingen; heel licht; het wordt toegepast bij werk in en buiten kamers.

Armaflex gemaakt van polypropyleen, die versterkte verbindingen heeft met cellen van 12 bij 15 millimeter; het voordeel is ultrahoge sterkte, waardoor een dergelijk product kan worden gebruikt bij het maken van een dikke laag mortel; het is een geschikt materiaal voor het vormen van een versterkende laag gevelpleister.

Mesh-synthoflex, polypropyleen, met cellen van twee typen: 12 bij 14 en 22 bij 35 millimeter; het onderscheidt zich door lichtheid, inerte eigenschappen met betrekking tot de chemische effecten van verschillende stoffen; zowel binnen als buiten gebouwen voor diverse doeleinden gebruikt; Het is een ideaal gaas voor buitenmuurbepleistering.

Staal gaas- dit zijn staven verbonden door solderen op de kruispunten; veel celopties; geschikt voor hoge belastingen, wanneer het nodig is om een ​​laag van grote dikte te vormen.

gegalvaniseerd gaas, die is gemaakt van gegalvaniseerde metalen staven; celgroottes variëren; zeer duurzaam en wordt gebruikt voor gevels en interieurs; een van de meest populaire soorten wapeningsnet op de Russische markt.

Mesh-bevestiging.

Op een muur of plafond wordt een wapeningsnet voor wandbepleistering op verschillende manieren bevestigd, waarvan de keuze afhangt van het type gaas, van de samenstelling van het pleisterwerk:

• de oplossing zelf kan als bevestigingsmiddel dienen:
• zelftappende schroeven of schroeven kunnen worden gebruikt.

De specifieke keuze wordt mede bepaald door de wijze van aanbrengen van het mengsel. Dus als de afdekmethode wordt gebruikt, kan het gaas voor wandbepleistering op de eerste pleisterlaag worden bevestigd.

Bij het aanbrengen van een spray is het handig om deze eerst aan de muur te bevestigen en vervolgens te vullen met een gipsmengsel. Tegelijkertijd is het de moeite waard om zorgvuldig te controleren of de oplossing goed hecht aan het te trimmen oppervlak.

Er wordt aangenomen dat de beste manier is wanneer het versterkte gipsgaas vooraf aan een droge muur wordt bevestigd met behulp van schroeven, zelftappende schroeven en andere apparaten. En dan is het mengsel al aangebracht - in een uniforme laag over het gehele te trimmen oppervlak.

Wanneer wordt gaas gebruikt voor gipswanden?

Deskundigen adviseren om op een aantal doorslaggevende punten te letten bij het al dan niet toepassen van een wapeningsnet.

1. Begrijp eerst hoe dik het een laag mortel op een specifiek muur- of plafondoppervlak moet maken. Dit is belangrijk, omdat deze factor bepaalt hoe dik het bouwnet zal zijn. Om dit te doen, voert u dergelijke metingen uit: zoek het meest uitstekende punt op de muur of het plafond. Pas een van de niveaus toe - laser of gebouw. Dan gaan ze op zoek naar de "laagste" plek. Bepaal de dikte van de aan te brengen pleisterlaag.
2. Wanneer de mortellaag niet meer dan twintig millimeter is en er geen roest of significante uitsteeksels aan het plafond of de muur zijn, kan wapening worden weggelaten - het mengsel kan op zichzelf staan.
3. Bij een laagdikte van twintig tot dertig millimeter zal wapening nodig zijn. Zonder dit kan de coating na verloop van tijd loslaten en kunnen er scheuren ontstaan. Geschikt polymeergaas of glasvezel. Er kunnen geen scheuren ontstaan ​​​​op het afgewerkte oppervlak van het gedroogde mengsel.
4. Een laag van meer dan dertig millimeter vereist het gebruik van metaalmateriaal. Dit zal helpen voorkomen dat de pleister onder zijn eigen gewicht afbladdert.
5. Als uit metingen is gebleken dat het voor het egaliseren van het oppervlak nodig is om een ​​oplossing aan te brengen met een laag van vijftig millimeter of meer, is het beter om een ​​ander materiaal te kiezen: gebruik in plaats van gips bijvoorbeeld gipsplaten of spanplafonds , of andere materialen. Ze zullen aanzienlijke depressies, uitsteeksels verbergen.
   Heb ik een gaas nodig bij het pleisteren van gasbeton? Om ervoor te zorgen dat het mengsel goed op de schuimblokken wordt gefixeerd, is het beter om het te gebruiken.

Installatiewerk.

Het installatieproces is verdeeld in verschillende stappen.

Allereerst wordt het te pleisteren oppervlak ontvet en voorzien van een speciale primer. Dit is nodig om een ​​goede hechting van de oplossing aan de muur of het plafond te garanderen.

Vervolgens wordt het kettingschakelgaas voor muurbepleistering in doeken gesneden, zodat het handiger is om ermee te werken. Het is de moeite waard om te overwegen dat langs de voegen van muren of de rustieke structuur aan het plafond versterking moet worden geplaatst in de vorm van stevige doeken. Tegelijkertijd is het goed als de rand zich op een aangrenzende muur bevindt of een muurbocht van tien tot vijftien millimeter. Dit verstevigt de hoeken. Het is erg belangrijk om een ​​rechte hoek te maken met gips.

Voor elk type bouwraster voor gips wordt zijn eigen technologie gebruikt. Op de eerste laag wordt bijvoorbeeld glasvezelmateriaal bevestigd. Het wordt een beetje ingedrukt en vervolgens wordt de volgende laag aangebracht. Het glasvezelgaas voor gips bevindt zich in de gipslaag.

Om het glasvezelgaas van de gevel stevig onder het gips te houden, geven sommige experts er de voorkeur aan om verschillende bevestigingsmiddelen te gebruiken: schroeven en zelftappende schroeven. Eerst wordt het oppervlak afgebakend met een snelheid van zestien gaten per vierkante meter.

Vervolgens worden op de geselecteerde punten gaten geboord, waar pluggen of schroeven worden geplaatst. Zodat hun hoeden iets boven de muur of het plafond uitsteken. Verspreid de eerste laag gipsmengsel. Ze zetten netten op de hoeden. Afdekken met gips.

Een belangrijk punt is dat het beter is om het mengsel door de hele ruimte aan te brengen, maar het is de moeite waard om het vanuit het midden te verdelen - in verschillende richtingen. Tegelijkertijd worden op de hoeken de randen van het canvas met een brede spatel aangedrukt. En de tweede spatel wordt gebruikt om glad te strijken.

Bij het pleisteren van het plafond wordt voorgesteld om eerst gaten te maken en er vervolgens bevestigingsmiddelen in te steken. Lijm daarna de gipsen fittingen met montagetape aan het plafond. Deze optie is geschikt als lichtgewicht materiaal wordt gebruikt. Vervolgens worden metalen gipsbakens geplaatst. Het mengsel wordt aangebracht. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het de cellen vult die op het oppervlak van het plafond zijn bevestigd.

Metalen gaas.

Metaalgaas voor muurbepleistering, zoals reeds vermeld, wordt gebruikt wanneer u een mortellaag van dertig millimeter of meer moet maken. Het is beter om gegalvaniseerd materiaal te kiezen met cellen van tien bij tien of twaalf bij twaalf millimeter.

Strekgaas met een maaswijdte van 10 bij 25 millimeter is ook geschikt.
Voordat u begint te werken met metalen wapening, raden experts aan deze te ontvetten.

Daarna wordt het materiaal met een schaar in afzonderlijke vellen geknipt, rekening houdend met hoe ze op het oppervlak van de muur of het plafond moeten worden geplaatst.

Vervolgens worden met behulp van een perforator gaten gemaakt voor bevestigingsmiddelen. De afstand tussen hen wordt voorgesteld om te kiezen uit 25 tot 30 centimeter. Er zouden dus ongeveer zestien gaten per "vierkant" moeten zijn.

De volgende stap is het bevestigen van het metalen gaas voor het versterken van het gips op schroeven of pluggen, of zelftappende schroeven (in het geval van het afwerken van een gipsplaatoppervlak). Bovendien wordt het materiaal vastgezet met een montagetape. Individuele stukken moeten elkaar ongeveer tien millimeter overlappen. Boor indien nodig extra gaten voor bevestigingsmiddelen - de wapening mag niet van het plafond weggaan.

Daarna hebben ze bouwbakens geplaatst. Breng de eerste laag mortel aan met een troffel. Het is belangrijk om de oplossing goed door de cellen te duwen. Verdeel het vervolgens gelijkmatig over het hele oppervlak. Wacht tot de laag droog is voordat je verder gaat met de volgende laag.

Wij kiezen voor metaal.

Professionals raden aan een gaas te kiezen voor metaalbepleistering in gevallen waarin de oppervlakteverschillen meer dan vier centimeter bedragen. Een sterk metaal zal helpen om een ​​dikke laag mortel vast te houden die in deze situatie moet worden aangebracht.

Stalen materialen zijn de enige optie als het mengsel cement bevat dat alkali bevat. Het feit is dat metaal minder vatbaar is voor alkali dan plastic.

Een oplossing met klei vereist ook het gebruik van metalen wapening. Geschikt materiaal met cellen van 50 tot 50 millimeter.

Het gaas voor het bepleisteren van de wanden van de gevel kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt. Voor de dekvloer wordt een materiaal met een grotere cel geproduceerd uit een dikkere draad. Voor pleisterwerk kan de dikte van de draad oplopen tot anderhalve millimeter, en de cellen hebben meestal een afmeting van 30 bij 30 millimeter.

Nog een punt: voor gevelwerkzaamheden wordt opgerold materiaal gebruikt. Binnen wordt meestal sectioneel gebruikt.

Een kwestie van prijs.

De kosten van wapeningsnet in Rusland worden tegenwoordig aangeboden vanaf dertig roebel per vierkante meter. Specifieke prijs per vierkante meter m is afhankelijk van het type, materiaal, fabrikant. Je kunt het in veel winkels met afwerkingsmaterialen kopen.

Werkzaamheden aan het plaatsen van kunststof gaas voor muurbepleistering en andere soorten, te bestellen bij gespecialiseerde bedrijven, zijn inbegrepen in de berekening van alle werkzaamheden aan het bepleisteren van muren of plafonds. Dergelijke diensten kosten vanaf vierhonderd roebel per m².

Met mijn eigen handen.

U kunt de wapening plaatsen door specialisten uit te nodigen, maar u kunt het ook zelf doen. Het belangrijkste is om de instructies precies te volgen en de belangrijke nuances te onthouden.
Het rooster voor het bepleisteren van plafond en wanden kan, mits goed geïnstalleerd, in de toekomst verschillende problemen voorkomen:

• gips zal stevig aan het oppervlak hechten;
• er zal geen zwelling zijn op het oppervlak van de pleisterlaag;
• gips laat niet los van de muur of het plafond;
• de levensduur van de pleister zal toenemen;
• de kwaliteit van decoratieve afwerkingen zal verbeteren;

Gordelroos voor gips.

Deze methode om het oppervlak te egaliseren is al lang in het verleden verzonken. Tegenwoordig zijn er een groot aantal alternatieven, die elk hierboven zijn beschreven.
Gordelroos voor gips werd vroeger aangebracht en vervulde in wezen dezelfde functies als een modern rooster. In oude huizen en gebouwen zijn deze structuren nog terug te vinden als onderdeel van gestuukte muren.

Het gaas is een opgerold bouwmateriaal dat wordt gebruikt om interne en externe oppervlakken voor verschillende doeleinden te versterken. Het maximale effect wordt waargenomen in nieuwe huizen die de krimpfase nog niet zijn gepasseerd, maar in een aantal werken is het onmisbaar. Celgroottes, diameter en basis zijn verschillend, in elk geval is het belangrijk om de juiste optie te kiezen.

1. Soorten en beschrijving
2. Toepassingsgebied
3. Montage technologie
4. gemiddelde kosten

Waarom is een rooster nodig?

Het materiaal wordt gebruikt om de werkende coating te versterken, het aangebrachte mengsel te beschermen tegen delaminatie en barsten en om vervormingen van de afwerking te voorkomen. De installatie ervan vermindert soms de invloed van mechanische, vochtigheids- en temperatuurinvloeden en verhoogt de kwaliteit van hechting van oplossingen op de ondergrond. Het bepleisteren van muren op een rooster (en andere oppervlakken) wordt als verplicht beschouwd wanneer:

• Buitengevelbekleding.
• Versterkende dekvloer.
• Afwerken van gladde tegelbouwmaterialen met een lage hechting, zoals schuim.
• Versterking van gebieden met een hoog risico op het afstoten van gips: openingen, hellingen, voegen.
• Diklaag aanbrengen van de oplossing (meer dan 2 cm).
• Hoog risico op bouwkrimp.

Soorten rasters, functies en toepassingen

Het basismateriaal moet sterk, alkalibestendig, zo licht en duurzaam mogelijk zijn, staal, kunststof en glasvezel hebben geschikte eigenschappen. Metalen producten, afhankelijk van de fabricagemethode en het type web, zijn verdeeld in dun en flexibel geweven (met een kleine draaddiameter), geweven, gelast (de meest stijve, aanbevolen voor hoge basismobiliteit) en strekmetaal, verkregen door snijden gaten in een uitgerekt vel.

Afhankelijk van de gebruikte walsproducten worden ze allemaal onderverdeeld in soorten RVS en gegalvaniseerde en niet-gegalvaniseerde draad. Bij gebruik als rooster voor gips, is het de moeite waard om een ​​beschermd type te kiezen, met een zinklaag, het is beter bestand tegen het alkalische effect van cement en is minder vatbaar voor corrosie.

Glasvezelweefsel wordt verkregen uit draden van gesmolten glas, om de sterkte, flexibiliteit en weerstand tegen vocht, alkalische en biologische effecten te vergroten, is het geïmpregneerd met speciale verbindingen. Het is de dunste, het wordt aangeraden om het te kiezen bij het afwerken, het aanbrengen van een ruwe of afwerklaag binnen 2-3 cm, het aanbrengen van warme en zelfnivellerende vloeren. De kenmerkende eigenschappen omvatten ook een hoge thermische stabiliteit (tot 1500 ° C), dit gipsgaas verdraagt ​​​​extreem hoge temperaturen goed. Het beoogde doel van glasvezel wordt bepaald door de grootte van de cellen (voor binnenwerk wordt geadviseerd om een ​​canvas van 2 × 2 m te kopen, voor gevels en exterieur - 5 × 5).

De variëteit op basis van polypropyleen is universeel, de voordelen zijn lichtheid, compactheid, sterkte en betaalbare kosten. De specifieke optie hangt af van de grootte van de cellen: klein (tot 6 × 6) wordt gebruikt om dunne laag gips (tot 20 mm) te versterken, medium (13 × 15) wordt geadviseerd om te kopen bij het versterken van coatings tot 5 cm dik, inclusief beladen, groot (22 × 35) - bij het werken met grote oppervlakken en ongelijke gevels. Deze groep omvat vele ondersoorten en merken: Plurima (gebaseerd op polypropyleen met hoge chemische inertheid), Sintoflex (merk voor zwaar gebruik en geometrisch stabiel), STREN (aanbevolen voor gebruik onder invloed van agressieve omgevingen), Armaflex (versterking van elk type metselwerk , inclusief ongelijk). De kosten per vierkante meter zijn afhankelijk van de kwaliteit, chemische inertheid en sterkte van het plastic en variëren van 11 tot 110 roebel.

Welk rooster gebruiken en in welke gevallen?

Het belangrijkste bepalende criterium is de dikte van de aangebrachte oplossing, bij het werken binnenshuis kan een betrouwbare basis en dunne laaguitlijning (tot 20 mm) worden opgegeven. Bij gevels wordt altijd wapening uitgevoerd: een metalen gaasversterking voor gips wordt gekozen wanneer het wandniveau meer dan 30 mm afwijkt, terwijl tegelijkertijd, met aanzienlijke risico's van vernietiging van de basis of krimp van het gebouw, het moet worden gelast. In andere gevallen is glasvezel of plastic met een dichtheid in het bereik van 160-300 g / m2 voldoende om het standaard metselwerk te sluiten. Gladde schuimplaten die de gevel isoleren, worden geadviseerd om af te werken op licht glasvezel.

Het is beter om niet te besparen op externe oppervlakken, deze gebieden vereisen rassen die zijn gecoat met zink of geïmpregneerd met alkalibestendige verbindingen. Om twijfel uit te sluiten, wordt het materiaal gecontroleerd door het gedurende meerdere dagen in een zeepoplossing onder te dompelen, kwaliteitsproducten verspreiden zich niet en veranderen niet van kleur. Bij de aanschaf van gevelmatten wordt gelet op de waarde van de breukbelasting. Op vlakke gebieden wordt een canvas met 1800 N en hoger gebruikt, op gebogen gebieden - binnen 1300-1500.

Bij het afwerken van het interieur gelden dezelfde regels - een dikke laag coating vereist versterking met metaal, een dunne laag - met glasvezel of polypropyleen. Dit laatste type wordt ook gebruikt als metselwerk: een elastisch web met 5 × 5 cellen wordt tussen stenen of blokken geplaatst en verhoogt de hechting van rijen en producten. Het aanbevolen dichtheidsbereik voor synthetische mazen voor binnenpleisterwerk is 110-160 g/m2, wat voldoende is om scheurweerstand te garanderen en de laag binnen 2-3 cm te houden grenzend aan het plafond, versterkende mastiekdaken, serpyanka is zeer geschikt - een dunne glasvezel met een celgrootte van 2 × 2 mm en een dichtheid in het bereik van 45-60 g / m2.

Doe-het-zelf nuances voor roostermontage

De metalen variant weegt het meeste en moet stevig worden vastgezet met schroeven of spijkers. Het wordt ontvet (gegalvaniseerd wordt eenvoudig met water gewassen of met een doek afgeveegd) en met een speciale schaar in stukken van de gewenste maat gesneden, rekening houdend met de verplichte toegang tot aangrenzende gebieden met 10 cm m2 duurt 16 bevestigingsmiddelen. De randen worden, indien mogelijk, bevestigd met een montagetape (bij het werken met grofmazige opties is het gebruik ervan verplicht).

Het is beter om met metaal versterkte oppervlakken in twee lagen af ​​te werken (de spray niet meegerekend), de tweede, dunnere en egaliserende laag wordt aangebracht nadat de eerste lichtjes is opgedroogd. Deze weergave moet goed worden afgesloten met een mengsel, het is belangrijk om de juiste doorsnede en methode voor het verbinden van de draad te kiezen, het is onmogelijk om de laagdikte te verminderen tot onder de aanbevolen waarde.

Bij het werken met gazen van glasvezel en polypropyleen voor gips, kan de mortel zelf of zelftappende schroeven en schroeven als bevestigingsmateriaal dienen. In het eerste geval wordt het canvas in het midden van twee lagen geplaatst; om de dichtheid te vergroten, is het beter om het direct ter plaatse af te wikkelen en niet in afzonderlijke stukken te snijden (de uitzondering is de schuimafwerking, waar sneden zijn beter). Gepleisterd in de richting van het midden naar de randen.

Daarbij is het belangrijk om de vorming van luchtbellen te voorkomen en het plastic gaas niet uit te rekken.

Maar een meer betrouwbare en correcte optie is om de deuvels op een nog droge muur te bevestigen, gevolgd door spuiten en de eerste laag als basis aanbrengen. Het aantal bevestigingsmiddelen is minimaal (één per canvas met een uniforme stap van 1-2 m), met een aanzienlijk niveauverschil, ze worden gebruikt voor het monteren van bakens. De eerste laag van de oplossing wordt langs de breedte van het product geplaatst, na het leggen gaan ze verder naar de volgende, waarbij ze elkaar 10-15 cm naderen. midden naar de rand. Vermijd plotselinge bewegingen met een spatel, vooral bij het werken met gevelnetten, anders vertrekken ze samen met de afwerkingssamenstelling. De juistheid wordt visueel gecontroleerd - als ze zichtbaar zijn onder de egalisatielaag, is het beter om deze met 1-2 mm te vergroten.

Materiaalkosten

Naam, grondslag	Bijzondere eigenschappen, korte omschrijving	Celgrootte, mm	Rolmaat, m	Prijs voor 1 m2, roebel	Prijs per rol, roebels
Stucwerk geweven gegalvaniseerd gaas	Draaddiameter - 0,25 mm	0,63 × 0,63	1×30	468	14040
		1×1		208	6240
	Hetzelfde - 0,4	2×2		162,50	4880
		4×4		143	4290
	Hetzelfde - 0,6	10x10	1×60	65	3900
		15×15	1×80	62	4990
De schakelketting is niet gegalvaniseerd	Draaddiameter - 1,2 mm	6×6	1×10	240	2400
Gelast gegalvaniseerd	Draaddiameter - 1 mm	10x10	1×25	240	6000
glasvezel gaas	Serpyanka met een dichtheid van 45 g/m2, wit	2×2	1×50	18	900
	Gips geïmpregneerd met alkalibestendige polymeersamenstelling, 60 g/m2, wit	5×5		21	1050
	Voor gevel, 160 g/m2, blauw			31	1550
Kunststof gaaswagen S	Kleuren: kaki, zwart. Gebruikt voor afwerking en ruwe lagen tot 1 cm dik	6×6	2×100	14	2800
Synthflex E	Zeer sterk, flexibel, biaxiaal georiënteerd polypropyleen, voor versterkingslagen tot 5 cm	12×14		65	13000
C1-3, polypropyleen	Grijs, voor het versterken van gips (tot 2 cm) en metselwerk	13×13	1×30	21	630

Verschillende soorten gaas

Reparaties gaan vaak gepaard met het egaliseren van de muren met gips. Bovendien verbetert het ook de thermische isolatie, vermindert het het niveau van vreemd geluid in de afgewerkte ruimte. Oppervlakken gepleisterd met decoratieve mengsels hebben een mooie uitstraling. Wanneer de onregelmatigheden klein zijn en er praktisch geen defecten zijn, wordt de oplossing vaak eenvoudig op de voorbereide basis aangebracht. Als de afwijkingen groot zijn, zijn er scheuren, dan wordt in het werk noodzakelijkerwijs een gipsgaas gebruikt om de muren te versterken. Het wordt vertegenwoordigd door een breed assortiment, waarmee u producten kunt kiezen voor bepaalde bedrijfsomstandigheden.

Toepassingsgebied

Versterkingsgaas voor muurbepleistering heeft de oude methoden (gordelroos, opgezette spijkers) vervangen die werden gebruikt om de hechting van de afwerklaag op het ondergrondoppervlak te verbeteren. Het is gemaakt van materialen met verschillende eigenschappen. Er zijn producten van een groot aantal verschillende fabrikanten op de markt.

Versterking van de basis

Het gipsrooster wordt zowel voor interne als externe werken gebruikt. Het is de basis van de egalisatielaag. Deze laatste wordt hierdoor sterker en duurzamer. Het gaas moet worden gebruikt om delaminatie of barsten te voorkomen of om het proces van scheurgroei zelf te stoppen.

Het constructiegaas voor gips wordt gebruikt om de basis kwalitatief voor te bereiden op verdere activiteiten om werkoppervlakken te decoreren. Met de juiste installatie en verder pleisterwerk verlengt het de levensduur van de afwerking en helpt het de integriteit van de scheidingswanden te behouden.

Soorten gipsgaas

Versterkt gaas voor gips verschilt in de materialen die worden gebruikt voor de productie, de structuur en grootte van de cellen en de creatiemethoden. Volgens het eerste criterium worden de volgende variëteiten onderscheiden:

• plastic;
• glasvezel;
• metaal.

Producten hebben alle voor- en nadelen van de materialen die voor hun productie worden gebruikt.

Een meer gedetailleerde classificatie wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

metselwerk (schilderij)	5*5	plastic plaat gebruikt bij het werken buiten en binnen gebouwen met behulp van gipsmengsels
universeel: klein, medium, groot	6*6, 14*15, 22*35	de fijnmazige versie is een geschikt gaas voor het bepleisteren van binnenmuren, terwijl de grofmazige versie goed bestand is tegen extreme temperaturen en belastingen van buitenaf
glasvezel gaas	5*5	duurzaam, bestand tegen vocht, kou en hitte, materiaal van chemische verbindingen
plurima	5*6	gemaakt van polypropyleen, chemisch inert, gebruikt voor externe en interne werkzaamheden

Met het bestaande assortiment kunt u producten van hoge kwaliteit kiezen, rekening houdend met alle vereisten. Het gebruik van materiaal dat voldoet aan de bestaande voorwaarden bepaalt de duurzaamheid van de afwerking.

Keuze van werkmateriaal

De belangrijkste bepalende factor bij de materiaalkeuze is de geschiktheid ervan voor specifieke omstandigheden, dus het gaas voor wandbepleistering wordt geselecteerd rekening houdend met het volgende aantal factoren:

• de vereiste dikte van de gemaakte afwerklaag;
• het type gipsmengsel dat wordt gebruikt;
• type ondergrond (beton, hout, baksteen, poreuze materialen, steen);
• externe omstandigheden waarin de gevormde pleisterlaag zich zal bevinden: buiten het gebouw, binnen of in onverwarmde, vochtige ruimtes.

Gips met de volgende soorten mengsels:

• cementkalk;
• gips;
• cementzand;
• klei en anderen.

Aan dergelijke samenstellingen worden vaak verschillende additieven toegevoegd. Samen met de hoofdcomponenten hebben ze een bepaald niveau van chemische activiteit. Dit bepaalt de mate van hun invloed op verschillende materialen waaruit de wapeningsnetten zijn gemaakt.

Versterkte baksteen oppervlak

Rekening houdend met de bovenstaande bepalingen, zijn de belangrijkste aanbevelingen voor het kiezen van een gaas voor het pleisteren van muren als volgt:

• glasvezelproducten worden aanbevolen voor gebruik wanneer de dikte van de gecreëerde pleisterlaag maximaal 3 cm is, wanneer er ook uitsparingen zijn, scheuren om de uitzetting van oude en de vorming van nieuwe te stoppen;
• als de hoogte van de gevormde coating groter is dan 3 cm, dan zou een geschiktere optie zijn om een ​​​​metalen gaas te installeren: het is bestand tegen het gewicht van de afwerking en kan tegelijkertijd niet loslaten;
• plastic producten kunnen het beste worden gebruikt voor dunne gipsmortels, en bijvoorbeeld cement-zandsamenstellingen corroderen dergelijk versterkend materiaal in de loop van de tijd;
• bij gebruik van mengsels op basis van klei, ook als er aanzienlijke onregelmatigheden op het oppervlak van de basis zijn, zijn metalen opties relevant;
• plastic vellen met kleine celafmetingen (bijvoorbeeld 0,2-0,3 cm) worden gebruikt tijdens het afwerken van stopverf;
• glasvezel of gegalvaniseerd (gewone metalen zijn niet geschikt), producten zijn een goede manier om kamers met een hoge luchtvochtigheid te versterken;
• wanneer het nodig is om de oven te pleisteren met een cement-kleimortel, dan kun je een kettingschakel gebruiken, en met een dunne laag ervan - glasvezel;
• staalproducten zijn geschikt voor gezamenlijk gebruik met cementhoudende verbindingen;
• tijdens het pleisterwerk aan de buitenmuren van het huis wordt meestal materiaal met cellen van 3 * 3 cm gebruikt, en hun grotere afmetingen worden geselecteerd om het oppervlak strakker te maken;
• voor intern werk gebruiken ze voornamelijk materiaal op rollen en voor extern werk in de vorm van secties.

Wanneer de hoogte van de gecreëerde pleisterlaag niet groter is dan 2 cm, kan wapening worden weggelaten. Als u de bovenstaande aanbevelingen volgt, kunt u het meest praktische materiaal kiezen.

Kenmerken van het monteren van verschillende soorten gaas

Metalen gaas voor gips, glasvezel of kunststof, kan op verschillende manieren worden gemonteerd. De keuze van de bevestigingsoptie wordt bepaald door de samenstelling van het werkmengsel, het materiaal waaruit het gaas is gemaakt en de gebruikte pleistertechniek. Oplossen met:

• gipsmortel;
• zelftappende schroeven of deuvelnagels, schroeven.

De eerste pleisterlaag voor het egaliseren van de wanden wordt versterkt door het gaas in de mortel van de vereiste dikte op het oppervlak te drukken.

De beste manier om een ​​afwerklaag (bekleding of decor) te maken, is door de lijmbaan op een droge ondergrond te bevestigen met speciale bevestigingsmiddelen.

Wanneer het gebied van het te trimmen gebied klein is, kunt u het werkmengsel gebruiken om het te fixeren en het puntsgewijs toe te passen.

Het is voldoende om het verfrooster eenvoudig te fixeren met een dunne laag mortel.

Het glasvezeldoek wordt gemonteerd volgens het volgende optimale algoritme:

• markup uitvoeren voor de installatie van bakens;
• er worden gaten langs geboord, waarin vervolgens deuvels worden gestoken;
• stel de schroefkoppen in volgens het niveau;
• pas de oplossing toe op een gebied dat gelijk is aan de breedte van het gebruikte canvas;
• er wordt onmiddellijk een rooster op de pleister aangebracht, waardoor de doppen van de schroeven erdoorheen worden geschroefd;
• gooi het mengsel verder;
• overlap (10 cm) bevestig de volgende strip;
• dus ga door totdat de hele kamer is versterkt;
• bakens installeren.

De oplossing moet gelijkmatig over het canvas worden gladgestreken, beginnend vanaf het midden van de strook, terwijl het naar de randen toe beweegt. Bij het maken van een dunne laag is het bevestigen van de glasvezel aan de nietjes met verdere toepassing van stopverf zichzelf gerechtvaardigd.

Installatie van een metalen gaas

Het stucwerk metaalgaas wordt in de volgende volgorde bevestigd:

• ontdaan van de smeermiddelsamenstelling door spoelen met water of afvegen met een vochtige doek;
• knip met een schaar voor metaal het canvas in stukken van de gewenste maat;
• elke 25-30 cm worden gaten geboord met een diameter van 6 mm voor deuvels (ongeveer 3 mm dieper dan de lengte van het plastic deel van het bevestigingsmiddel), steek ze erin;
• gebruik schroeven en montagetape - bevestig het materiaal op het oppervlak;
• de volgende fragmenten worden gelegd met een overlapping van 10 cm;
• bakens installeren.

De minimale hoogte van de gemaakte coating is afhankelijk van de dikte van de mazen. Metalen producten versterken bovendien de basis en glasvezel - versterkt de pleister met een gaas.

Methoden voor het bevestigen van het gipsgaas worden in detail besproken in de onderstaande video.

Installatie van gevelglasvezelmateriaal wordt getoond in de onderstaande video.

Versterking van de basis, verhoging van de sterkte en betrouwbaarheid van de pleisterafwerking - dit alles wordt verzekerd door het creëren van een hechtlaag. Het is gevormd met behulp van verschillende materialen.

Voor de juiste uitvoering van de wapening van de wanden met een gaas, moet rekening worden gehouden met het type mortel dat wordt gebruikt, de plaats van installatie (buiten of binnen het gebouw), de verwachte hoogte van de coating. Het is ook vereist om geschikte montagetechnologie te gebruiken. Door aan de bovenstaande voorwaarden te voldoen, kunt u muren of plafonds van hoge kwaliteit pleisteren, de kans op scheuren minimaliseren en niet bang zijn voor krimp thuis.

Iedereen die muren heeft versierd, weet dat bij het aanbrengen van een dikke laag pleister het materiaal mogelijk niet zijn eigen gewicht kan dragen en van het muuroppervlak begint af te schilferen. Om dit te voorkomen, wordt een wapeningsnet gebruikt. Het wordt aan de muur bevestigd en neemt een deel van de belasting op zich.

Wanneer is een mesh nodig?

Als de wanden zonder gaas worden gestuct, bestaat de kans dat het materiaal onder invloed van het eigen gewicht loslaat. Dankzij het wapeningsnet ontstaat een monolithische plaat die elke belasting kan weerstaan. Voor gips van verschillende diktes worden verschillende roosters gemaakt, ontworpen voor een bepaalde belasting.

Het gebruik van het rooster maakt het mogelijk om een ​​duurzame laag van de oplossing te vormen, waarop zelfs bij langdurig gebruik van de kamer geen scheuren zullen verschijnen. Dit resultaat kan niet worden bereikt zonder het gebruik van de beschreven producten.

Het is vermeldenswaard dat zelfs bij onjuist mengen of niet-naleving van het temperatuurniveau, het gaas helpt om de integriteit van de pleister te behouden. Er zijn speciale roosters voor de gevel die niet onderhevig zijn aan corrosie.

Raster typen

Op de markt voor bouwmaterialen vindt u vele soorten roosters waarop gips wordt aangebracht. Om tijdens de keuze geen fouten te maken, is het de moeite waard om de belangrijkste soorten van dergelijke producten en hun kenmerken te overwegen:

Om uit de voorgestelde opties te kiezen, volstaat het om te bepalen onder welke omstandigheden het rooster zal worden gebruikt. Als u de gevel moet pleisteren, is het beter om metalen of glasvezelproducten met grote cellen te kopen. Bij het aanbrengen van composities op binnenmuren kunt u een plastic gaas gebruiken.

Hoe het gipsgaas wordt bevestigd

Om te begrijpen hoe u het rooster op de juiste manier aan de muur kunt bevestigen, is het de moeite waard om de twee meest populaire soorten roosters te overwegen: glasvezel en metaal. Het is veel gemakkelijker om het eerstgenoemde type product te repareren, omdat u hiervoor slechts een paar zelftappende schroeven op gelijke afstand van elkaar hoeft in te schroeven. Dergelijke bevestigingsmiddelen zijn voldoende om het gaas stevig vast te houden.

Om het gaas steviger te houden, is het de moeite waard om het in één stuk over de hele breedte uit te rollen, zonder het product in meerdere delen te verdelen. Op een afstand van ongeveer twee meter van elkaar worden tijdens de installatie verticale bakens geïnstalleerd. Nadat het gaas aan zelftappende schroeven is gehangen, verzegelt het gips het aan de muur, zodat er geen extra bevestigingsmiddelen nodig zijn.

Het installatieproces van een metalen gaas is enigszins anders. Dit komt door het feit dat een dergelijk product onder zijn eigen gewicht niet stevig op de steunen kan worden vastgehouden. Ook zijn de cellen van metalen mazen groot en vereisen ze extra bevestiging met montagetape.

Om het te repareren, hoeft u alleen maar een deel van de montagetape af te snijden, zodat het één cel volledig kan bedekken. Na het doorknippen van de montagetape wordt deze met zelftappende schroeven aan de muur bevestigd. Bereken de afstand tussen de bevestigingsmiddelen zodanig dat het gaas in geen enkel deel van de muur doorbuigt.

Voorbereiding van het oppervlak

Voordat u begint met het pleisteren van de muren, moet u het oppervlak van vuil en oude afwerkingsmaterialen verwijderen. Na het beëindigen van de werkzaamheden mogen er geen extra materialen op het oppervlak zijn, omdat deze het pleisterwerk kunnen afbladderen.

Na het reinigen van het oppervlak van de muren, is het noodzakelijk om een ​​primer aan te brengen. Dergelijke verbindingen verhogen de sterkte van de muur en verbeteren de kwaliteit van de hechting. Ze voorkomen ook schimmel en corrosie. De primer draagt ​​bij aan een snelle droging van het oppervlak en bevordert een betere opname van de composities die daarna worden aangebracht.

Gips aanbrengen

Nadat het oppervlak is voorbereid en het wapeningsnet erop is bevestigd, wordt de pleister in meerdere lagen aangebracht. Om de compositie goed op het oppervlak aan te brengen, moet u rekening houden met de kenmerken van het maken van verschillende lagen:

Eerste laag. De pleister wordt meestal in twee of drie lagen aangebracht, afhankelijk van het wandmateriaal. Op bijvoorbeeld beton moeten drie lagen worden aangebracht. De eerste hiervan wordt "splatter" genoemd. De pleister heeft in dit stadium een ​​romige consistentie en wordt in willekeurige volgorde op het oppervlak van de muur gegooid. De compositie kan uitgesmeerd zijn, maar door te gooien kun je het proces versnellen. Nadat u de pleister op een bepaald deel van de muur hebt aangebracht, moet u het gereedschap spoelen. Na het gooien wordt de compositie van onder naar boven genivelleerd met een spatel met twee handen.

Tweede laag. Nadat de eerste laag helemaal droog is, moet je de pleister kneden, waarvan de consistentie op deeg moet lijken. Dan moet je de compositie op de muur gooien en met een troffel in horizontale en verticale richting smeren. Pas na het aanbrengen van de tweede laag is het wapeningsnet volledig bedekt met gips. Als het nog steeds uitsteekt naar het oppervlak, moet u de pleister opnieuw aanbrengen.

Derde laag. In dit stadium is het noodzakelijk om de compositie zorgvuldiger uit te lijnen, zodat er geen fouten op het oppervlak van de muren achterblijven. Voordat de laatste laag wordt aangebracht, moet het oppervlak van de pleister worden bevochtigd.

Deze gaasbepleisteringstechnologie is universeel en kan worden gebruikt bij het werken met wanden van verschillende materialen.

De laatste fase van het werk

Nadat de pleister volledig droog is, moet deze worden voorbereid om de afwerkingsmaterialen te fixeren. Voor schilderen en behangen volstaat het om het oppervlak met schuurpapier te schuren. Als er merkbare hobbels op de muur zijn, moet u het grootste merk papier gaan gebruiken. Voor het gemak wordt het stuk product op een rasp geklemd. Slijpen gebeurt met weinig moeite in cirkelvormige bewegingen, om geen nieuwe defecten aan het oppervlak te maken.

Wanneer de muur homogeen wordt, moet u het merk wijzigen en doorgaan met voegen. Als het oppervlak wordt geverfd, moet u P120-papier nemen. Tijdens het hele proces is het de moeite waard om een ​​veiligheidsbril en een gasmasker te gebruiken om uzelf tegen stof te beschermen.

Omdat het vrij moeilijk is om het oppervlak in de hoeken te slijpen, is het de moeite waard om zonder rasp te werken of staven met scherpe hoeken te gebruiken. Als u het werkproces wilt vergemakkelijken en versnellen, kunt u een elektrische rasp kopen. Maar voor het verwerken van de muren van één appartement is het kopen van een dergelijk product onrendabel. Na het slijpen moet u het stof met een borstel wegvegen.

Gips aanbrengen voor behangen en schilderen

Voordat u aan het werk gaat, moet u precies bepalen hoe de kamer eruit zal zien en wat als afwerkingsmateriaal zal worden gebruikt. Als achtergronden worden geselecteerd, moeten hun type en dikte van tevoren worden bepaald. Als ze dun zijn, moet u meerdere lagen egalisatiepleister aanbrengen. Hierdoor kun je het behang lijmen zonder bobbels en luchtbellen.

Voor de kamer waarin het behang wordt geplakt, is het beter om kant-en-klare droge mengsels te kopen, omdat je hiermee beter gips kunt maken.

Als het pleisteren van het muuroppervlak plaatsvindt vóór het schilderen, moet de muur zorgvuldig worden voorbereid zonder zelfs maar kleine onregelmatigheden achter te laten. Het hele proces verloopt in verschillende fasen:

• eerst wordt een egalisatielaag dun aangebracht;
• vervolgens worden, indien nodig, nog twee lagen aangebracht om defecten te elimineren;

Reparaties gaan vaak gepaard met het egaliseren van de muren met gips. Bovendien verbetert het ook de thermische isolatie, vermindert het het niveau van vreemd geluid in de afgewerkte ruimte. Oppervlakken gepleisterd met decoratieve mengsels hebben een mooie uitstraling. Wanneer de onregelmatigheden klein zijn en er praktisch geen defecten zijn, wordt de oplossing vaak eenvoudig op de voorbereide basis aangebracht. Als de afwijkingen groot zijn, zijn er scheuren, dan wordt in het werk noodzakelijkerwijs een gipsgaas gebruikt om de muren te versterken. Het wordt vertegenwoordigd door een breed assortiment, waarmee u producten kunt kiezen voor bepaalde bedrijfsomstandigheden.

Toepassingsgebied

Versterkingsgaas voor muurbepleistering heeft de oude methoden (gordelroos, opgezette spijkers) vervangen die werden gebruikt om de hechting van de afwerklaag op het ondergrondoppervlak te verbeteren. Het is gemaakt van materialen met verschillende eigenschappen. Er zijn producten van een groot aantal verschillende fabrikanten op de markt.

Het wordt zowel voor interne als externe werken gebruikt. Het is de basis van de egalisatielaag. Deze laatste wordt hierdoor sterker en duurzamer. Het gaas moet worden gebruikt om delaminatie of barsten te voorkomen of om het proces van scheurgroei zelf te stoppen.

Het constructiegaas voor gips wordt gebruikt om de basis kwalitatief voor te bereiden op verdere activiteiten om werkoppervlakken te decoreren. Met de juiste installatie en verder pleisterwerk verlengt het de levensduur van de afwerking en helpt het de integriteit van de scheidingswanden te behouden.

Soorten gipsgaas

Versterkt gaas voor gips verschilt in de materialen die worden gebruikt voor de productie, de structuur en grootte van de cellen en de creatiemethoden. Volgens het eerste criterium worden de volgende variëteiten onderscheiden:

• plastic;

Producten hebben alle voor- en nadelen van de materialen die voor hun productie worden gebruikt.

Een meer gedetailleerde classificatie wordt weergegeven in de onderstaande tabel.

Weergave	Celgrootte, mm	kenmerk
metselwerk (schilderij)	5*5	plastic plaat gebruikt bij het werken buiten en binnen gebouwen met behulp van gipsmengsels
universeel: klein, medium, groot	6*6, 14*15, 22*35	de fijnmazige versie is een geschikt gaas voor het bepleisteren van binnenmuren, terwijl de grofmazige versie goed bestand is tegen extreme temperaturen en externe belastingen
glasvezel gaas	5*5	duurzaam, bestand tegen vocht, kou en hitte, materiaal van chemische verbindingen
plurima	5*6	gemaakt van polypropyleen, chemisch inert, gebruikt voor externe en interne werkzaamheden

Met het bestaande assortiment kunt u producten van hoge kwaliteit kiezen, rekening houdend met alle vereisten. Het gebruik van materiaal dat voldoet aan de bestaande voorwaarden bepaalt de duurzaamheid van de afwerking.

Keuze van werkmateriaal

De belangrijkste bepalende factor bij de materiaalkeuze is de geschiktheid ervan voor specifieke omstandigheden, dus het gaas voor wandbepleistering wordt geselecteerd rekening houdend met het volgende aantal factoren:

• de vereiste dikte van de gemaakte afwerklaag;
• het type gipsmengsel dat wordt gebruikt;
• type ondergrond (beton, hout, baksteen, poreuze materialen, steen);
• externe omstandigheden waarin de gevormde pleisterlaag zich zal bevinden: buiten het gebouw, binnen of in onverwarmde, vochtige ruimtes.

Gips met de volgende soorten mengsels:

• cementkalk;
• gips;
• cementzand;
• klei en anderen.

Aan dergelijke samenstellingen worden vaak verschillende additieven toegevoegd. Samen met de hoofdcomponenten hebben ze een bepaald niveau van chemische activiteit. Dit bepaalt de mate van hun invloed op verschillende materialen waaruit de wapeningsnetten zijn gemaakt.

Rekening houdend met de bovenstaande bepalingen, zijn de belangrijkste aanbevelingen voor het kiezen van een gaas voor het pleisteren van muren als volgt:

• glasvezelproducten worden aanbevolen voor gebruik wanneer de dikte van de gecreëerde pleisterlaag maximaal 3 cm is, wanneer er ook uitsparingen zijn, scheuren om de uitzetting van oude en de vorming van nieuwe te stoppen;
• als de hoogte van de gevormde coating groter is dan 3 cm, dan zou een geschiktere optie van metaal zijn: het is bestand tegen het gewicht van de afwerking en kan niet tegelijkertijd loslaten;
• plastic producten kunnen het beste worden gebruikt voor dunne gipsmortels, en bijvoorbeeld cement-zandsamenstellingen corroderen dergelijk versterkend materiaal in de loop van de tijd;
• bij gebruik van mengsels op basis van klei, ook als er aanzienlijke onregelmatigheden op het oppervlak van de basis zijn, zijn metalen opties relevant;
• plastic vellen met kleine celafmetingen (bijvoorbeeld 0,2-0,3 cm) worden gebruikt tijdens het afwerken van stopverf;
• glasvezel of gegalvaniseerd (gewone metalen zijn niet geschikt), producten zijn een goede manier om kamers met een hoge luchtvochtigheid te versterken;
• wanneer het nodig is om de oven te pleisteren met een cement-kleimortel, dan kun je een kettingschakel gebruiken, en met een dunne laag ervan - glasvezel;
• staalproducten zijn geschikt voor gezamenlijk gebruik met cementhoudende verbindingen;
• tijdens het pleisterwerk aan de buitenmuren van het huis wordt meestal materiaal met cellen van 3 * 3 cm gebruikt, en hun grotere afmetingen worden geselecteerd om het oppervlak strakker te maken;
• voor intern werk gebruiken ze voornamelijk materiaal op rollen en voor extern werk in de vorm van secties.

Wanneer de hoogte van de gecreëerde pleisterlaag niet groter is dan 2 cm, kan wapening worden weggelaten. Als u de bovenstaande aanbevelingen volgt, kunt u het meest praktische materiaal kiezen.

Kenmerken van het monteren van verschillende soorten gaas

Metalen gaas voor gips, glasvezel of kunststof, kan op verschillende manieren worden gemonteerd. De keuze van de bevestigingsoptie wordt bepaald door de samenstelling van het werkmengsel, het materiaal waaruit het gaas is gemaakt en de gebruikte pleistertechniek. Oplossen met:

• zelftappende schroeven of deuvelnagels, schroeven.

De eerste pleisterlaag voor het egaliseren van de wanden wordt versterkt door het gaas in de mortel van de vereiste dikte op het oppervlak te drukken.

De beste manier om een ​​afwerklaag (bekleding of decor) te maken, is door de lijmbaan op een droge ondergrond te bevestigen met speciale bevestigingsmiddelen.

Wanneer het gebied van het te trimmen gebied klein is, kunt u het werkmengsel gebruiken om het te fixeren en het puntsgewijs toe te passen.

Het is voldoende om het verfrooster eenvoudig te fixeren met een dunne laag mortel.

Het glasvezeldoek wordt gemonteerd volgens het volgende optimale algoritme:

• markup uitvoeren voor de installatie van bakens;
• er worden gaten langs geboord, waarin vervolgens deuvels worden gestoken;
• stel de schroefkoppen in volgens het niveau;
• pas de oplossing toe op een gebied dat gelijk is aan de breedte van het gebruikte canvas;
• er wordt onmiddellijk een rooster op de pleister aangebracht, waardoor de doppen van de schroeven erdoorheen worden geschroefd;
• gooi het mengsel verder;
• overlap (10 cm) bevestig de volgende strip;
• dus ga door totdat de hele kamer is versterkt;
• bakens installeren.

De oplossing moet gelijkmatig over het canvas worden gladgestreken, beginnend vanaf het midden van de strook, terwijl het naar de randen toe beweegt. Bij het maken van een dunne laag is het bevestigen van de glasvezel aan de nietjes met verdere toepassing van stopverf zichzelf gerechtvaardigd.

Het stucwerk metaalgaas wordt in de volgende volgorde bevestigd:

• ontdaan van de smeermiddelsamenstelling door spoelen met water of afvegen met een vochtige doek;
• knip met een schaar voor metaal het canvas in stukken van de gewenste maat;
• elke 25-30 cm worden gaten geboord met een diameter van 6 mm voor deuvels (ongeveer 3 mm dieper dan de lengte van het plastic deel van het bevestigingsmiddel), steek ze erin;
• gebruik schroeven en montagetape - bevestig het materiaal op het oppervlak;
• de volgende fragmenten worden gelegd met een overlapping van 10 cm;
• bakens installeren.

De minimale hoogte van de gemaakte coating is afhankelijk van de dikte van de mazen. Metalen producten versterken bovendien de basis en glasvezelproducten versterken de pleister met een gaas.

Methoden voor het bevestigen van het gipsgaas worden in detail besproken in de onderstaande video.

Installatie van gevelglasvezelmateriaal wordt getoond in de onderstaande video.

Versterking van de basis, verhoging van de sterkte en betrouwbaarheid van de pleisterafwerking - dit alles wordt verzekerd door het creëren van een hechtlaag. Het is gevormd met behulp van verschillende materialen.

Voor de juiste uitvoering van de wapening van de wanden met een gaas, moet rekening worden gehouden met het type mortel dat wordt gebruikt, de plaats van installatie (buiten of binnen het gebouw), de verwachte hoogte van de coating. Het is ook vereist om geschikte montagetechnologie te gebruiken. Door aan de bovenstaande voorwaarden te voldoen, kunt u muren of plafonds van hoge kwaliteit pleisteren, de kans op scheuren minimaliseren en niet bang zijn voor krimp thuis.