Een van de meest populaire manieren om muren waterpas te maken, is gips. Deze procedure is arbeidsintensief, vooral als het gaat om grote oppervlakken. Om de implementatie te vergemakkelijken, werden speciale mechanismen uitgevonden.

Gemechaniseerd gips is een innovatieve methode van wandafwerking. Deze procedure wordt uitgevoerd met behulp van een speciaal stukadoorsstation, dat de mortel automatisch op de ondergrond aanbrengt. Ondanks zijn nieuwheid is deze methode wijdverbreid in de bouwsector. Het maakt het niet alleen mogelijk om de afwerkingsprocedure te versnellen, maar ook om het goedkoper en beter te maken.

Aanbrengen van gips door gemechaniseerde methode

Het is belangrijk om te begrijpen dat de functie van de meeste stukadoorsstations alleen is om het mengsel op de muren aan te brengen. De voorbereiding van de ondergrond, de egalisatieprocedure, het gronden en het voegen worden op de traditionele handmatige manier uitgevoerd. Hoewel de nieuwste ontwikkelingen van apparaten in staat zijn om de uitvoering van het hele complex van stukadoorswerken te verzekeren, zijn hun prijzen nog steeds exorbitant. Naast het egaliseren van wanden kunnen betonvloeren en kleine funderingen worden gestort met behulp van een automatisch station.

De onbetwiste voordelen van gemechaniseerd gips zijn:

• Hoge performantie. Zelfs de meest primitieve stations leveren de oplossing met een snelheid van 1,2 m³/u. Omgerekend naar een dagdienst wordt 20-40 m² wand verkregen. Vergeleken met de handmatige methode bereikt de tijdswinst vier of meer keer. Als alles correct is gedaan, zal zelfs de ruwe basis gelijkmatiger zijn, wat aanzienlijk tijd bespaart voor verdere nivellering.

• Geen milieuvervuiling. Dit maakt het mogelijk om gemechaniseerd gips te gebruiken voor het uitvoeren van reparatiemaatregelen in scholen, kleuterscholen, kantoren en andere gebouwen waar mensen werken of studeren. Dit wordt verklaard door het feit dat de stations werken met milieuvriendelijke oplossingen die geen schadelijke giftige additieven bevatten.

• Economisch effect. Door de luchtverzadiging van de oplossing wordt een gelijkmatige plaatsing in het station bereikt. Zo wordt materiaalverspilling vermeden. Om één laag machinaal aan te brengen, is 13 kg van het mengsel voldoende (hoewel hetzelfde gebied met handmatig pleisterwerk 16 kg zal "trekken"). Dit wordt verklaard door het feit dat de oplossing die in de machine wordt bereid, volumineuzer is. Bovendien is vanwege de hoge kwaliteit van de resulterende basis één laag voldoende voor de stopverf (in plaats van twee bij handmatige toepassing). Het vermindert ook de totale kosten van bouwwerkzaamheden.

• Goedkoopheid. Fabrikanten produceren speciale gipsmengsels voor mechanische toepassing. Het gebruik van oplossingen voor handmatig werk is toegestaan, maar deze kosten meerdere malen meer.

• Uitstekende trekhaak met een ruwe basis. Het apparaat spuit onder een bepaalde druk een fijnkorrelig gipsmengsel uit, wat bijdraagt ​​aan een snelle verlijming aan de muur. Bovendien zorgen speciale modifiers voor een goede hechting: zonder aan de knooppunten van het mechanisme te kleven, hechten ze goed aan de muur. De resulterende afwerking wordt gekenmerkt door sterkte en gelijkmatigheid: scheuren of zoutvlekken verschijnen in de regel praktisch niet op het oppervlak.

Zoals de praktijkervaring heeft geleerd, is handmatig stukadoorswerk qua kwaliteit en duurzaamheid een orde van grootte inferieur aan machinaal stukadoorswerk. Bij de handmatige methode wordt de mortel in kleine porties verdeeld over een oppervlak van maximaal 3 m² per keer. Terwijl de volgende batch wordt gemaakt (het duurt 40-60 minuten), heeft het eerder voltooide gebied tijd om te grijpen.

Hierdoor lijkt handmatig pleisterwerk meer op het vouwen van puzzels uit afzonderlijke stukken met een verschillende vochtigheidsgraad. De kwaliteit van de stevigheid van de pleisterlaag lijdt hier onder. In de regel zijn het de gewrichten van deze puzzels die vervolgens de neiging hebben te barsten. Door machinaal aanbrengen bereikt u dat het gehele afgewerkte gebied ongeveer dezelfde luchtvochtigheid heeft en gelijkmatiger droogt.

De nadelen van gemechaniseerd gips zijn minder, maar ze zijn ook aanwezig:

• Dure apparatuur. Volgens experts treedt het economische effect, rekening houdend met de kosten van het station, alleen op bij het afwerken van oppervlakken met een oppervlakte van meer dan 900 m². Dergelijke volumes zijn typerend voor professionele activiteiten. Als we het hebben over het egaliseren van de muren in het appartement, zou het voordeliger zijn om dit handmatig te doen of een stukadoorsstation te huren.

• De noodzaak om de werkplek uit te rusten met betrouwbare elektrische bedrading en gecentraliseerde watervoorziening. Als het werk in een appartement wordt uitgevoerd, is het raadzaam om een ​​aparte kabel te gebruiken om het apparaat rechtstreeks op het schild aan te sluiten. Voor een ononderbroken watertoevoer wordt een speciale slang gebruikt.

• Behoefte aan auto-onderhoud. Er moet voor worden gezorgd dat het gipsmengsel niet langer dan 15 minuten in de toevoerslang zit, anders hardt het uit. Aan het einde van het werk moeten de slang en tank grondig worden gespoeld van de restanten van de oplossing.

• Droog tijd. Zoals u weet, duurt het ongeveer een week voordat een met de hand gepleisterd oppervlak droog is. Bij machinaal leggen moet deze termijn worden verlengd tot een maand, ceteris paribus. Dit komt door de aanwezigheid van specifieke ingrediënten in de samenstelling van het mengsel. Het blijkt dat het, na bespaard te hebben op de snelheid van aanbrengen, nodig is om de droogpauze te verlengen. Dit bewijst eens te meer de haalbaarheid om gemechaniseerd pleisterwerk uitsluitend te gebruiken voor het afwerken van grote oppervlakken.

Als een zorgvuldige analyse de haalbaarheid van het gebruik van mechanisch gips heeft aangetoond, moet u een speciale eenheid kopen of huren. Het ontwerp omvat een besturingseenheid, een mixer, een compressor, een stortbunker en een feeder. Vanwege de omvang van het apparaat, is het raadzaam om een ​​ruime plaats te kiezen voor de installatie ervan.

Voor het machinaal aanbrengen van gips is speciale apparatuur vereist.

Het droge mengsel wordt in het bunkercompartiment gegoten, waar het in kleine porties wordt verdeeld: van daaruit gaan ze de mixer in. Na de watertoevoer wordt de mortel gemengd: dankzij de programmeermogelijkheid is de consistentie van de pleister perfect. Het afgewerkte mengsel komt het toevoersysteem binnen en van daaruit, door middel van een toevoerslang, naar de genivelleerde basis.

Stadia van het werk:

1. Voorbereiding van de muur. De kwaliteit van deze procedure is rechtstreeks van invloed op de algehele kwaliteit van de uitlijning. De basis moet volledig worden gereinigd van alle oude afwerkingen. Hetzelfde geldt voor alle uitstekende delen (mechanische bevestigingen zorgen voor speciale interferentie). Al het stof wordt met een pneumatisch apparaat van de voorbereide muur verwijderd.
2. Vulling. Hiervoor is acryl impregnatie geschikt. Alle gedetecteerde scheuren en zwakke punten worden versterkt met een wapeningsnet.
   
3. Controle van de verticaliteit van de muur, markering van de plaatsen met maximale helling. Hetzelfde geldt voor hoeken en horizontale richtingen.
   
4. Installatie van vuurtorenstrips op buitenhoeken.
   
5. Opstelling apparatuurstation. Dit maakt het mogelijk om het vereiste niveau van oplossingsconsistentie in te stellen.
6. Gips aanbrengen. De optimale afstand tot de muur is 20-30 cm, in een hoek van 90 graden. Het is noodzakelijk om een ​​uniforme vulling van het hoofdgebied te bereiken, evenals de stompe en hoeksecties. Legdikte - 3-20 mm (deze wordt geregeld door de bewegingssnelheid van de slang).
   
7. Zonder te wachten op het uitharden van de gelegde pleister, moet deze worden geëgaliseerd met de regel. Hiervoor is een andere werknemer nodig.
   
8. Het in beslag genomen mengsel (het duurt 15-20 minuten) wordt gesneden met een trapeziumvormige regel.
   
9. Voeg toe. Hiermee kunt u de gepleisterde muur in perfecte staat vertellen. Het oppervlak mag niet eerder dan een uur na het einde van het egaliseren worden afgeveegd. Voor het wrijven wordt een speciaal sponsapparaat (rasp) gebruikt. In het geval van uitstekende "melk" gaat de verwerking verder met een brede spatel. Het proces wordt verschillende keren herhaald.
   

Bekijk ook een handige video over machinaal stukadoorswerk.

Gips is het meest relevant op het gebied van afwerking. Het wordt meestal met de hand aangebracht en vereist veel tijd en moeite. In de moderne wereld wordt machinaal gips steeds populairder, dat op het oppervlak wordt aangebracht met behulp van gespecialiseerde apparatuur die een "gipsstation" wordt genoemd. De vraag rijst - wat is beter?

Sommigen zijn geneigd te geloven dat handmatig stukadoorswerk een meer gecontroleerd proces is dan machinaal stukadoorswerk. Hieruit volgt dat de kwaliteit van handmatig gips beter is. Dat is het echter niet. Om zeker te zijn van de keuze, moet u begrijpen wat de kenmerken zijn van deze twee soorten gips.

Door handmatig gips op vuurtorens aan te brengen, hardt het gemaakte mengsel zeer snel uit en het proces zelf is erg lang. Dienovereenkomstig moet de oplossing in kleine porties worden gemaakt, wat de werktijd alleen maar ingewikkelder en langer maakt. Bovendien is het gebruik van een oplossing met dezelfde consistentie op een groot oppervlak vrij moeilijk. Volgens de ervaring van specialisten moet u eerst een laag aanbrengen en deze vervolgens egaliseren, wat vervolgens leidt tot ongelijkmatige droging en vervolgens tot de vorming van stoten en scheuren.

Bij het kiezen van de methode van machinaal pleisteren is het mogelijk om een ​​hoog resultaat te bereiken:

• vermindering van arbeidsvoorwaarden (gemiddeld 3-5 keer). Met een continu proces van het maken van de oplossing en het aanbrengen op het oppervlak, evenals door de vermindering van het aantal lagen. Het mengsel kan in een dikkere laag worden aangebracht, waardoor u snel oneffenheden wegwerkt;
• het gepleisterde oppervlak is bijna perfect vlak, de oplossing wordt onder druk geleverd. Hierdoor heeft deze pleister geen holtes waardoor de kans op scheuren of delaminatie wordt verkleind;
• hoewel het op deze manier gepleisterde oppervlak moet worden gevoegd, is een dergelijke bewerking aanzienlijk vereenvoudigd, aangezien de kwaliteit van de afwerking vaak zelfs voor behangen muren zeer geschikt is. Vaak wordt gemechaniseerd gips voor schilderen gebruikt als basislaag voor gevelwerk, terwijl de kosten worden verlaagd en, niet minder belangrijk, zonder kwaliteitsverlies;
• doordat het machinaal aanbrengen van een dikkere mortellaag mogelijk is, is het in de regel mogelijk om de wanden direct waterpas te zetten, wat met de handmatige mogelijkheid om de wanden met pleister te egaliseren niet mogelijk is;
• er zijn minder materialen nodig vanwege het feit dat deze tijdens de fabricage van de oplossing actief wordt verrijkt met lucht, waardoor het volume toeneemt. Daarnaast moet worden opgemerkt dat handmatig stukadoorswerk in minimaal 2 lagen zal moeten gebeuren en dit leidt tot extra kosten;
• machinestations worden niet alleen gebruikt voor wanddecoratie. Met hun hulp worden "bontjassen" gespoten, worden zelfnivellerende vloeren gemaakt en worden dekvloeren en cementbeton geïnstalleerd.

In de meeste gevallen wordt machinaal aangebracht gipspleister gebruikt voor binnenwerk, dus het is heel goed mogelijk om te praten over de milieuvriendelijkheid van deze methode, aangezien dit materiaal vrij veilig en goed dampdoorlatend is.

Er zijn zeer weinig nadelen aan de gemechaniseerde oppervlaktebehandelingsmethode:

1. Hoge prijzen voor de aanschaf van machine-installaties. Het voordeel is dat het gebruik van apparatuur relevant is voor grote ruimtes.
2. Heeft constant onderhoud nodig.
3. Reiniging van slangen van de restanten van de oplossing.
4. Lawaai van machines.

Als er nog twijfel bestaat over welk type pleisterwerk te kiezen, dan is er nog een reden om voor de machinale methode te kiezen. Het mengsel voor dit type gips is goedkoper. Bij het berekenen van de schatting zijn de kosten van werk en materialen inbegrepen en is het niet nodig om een ​​groot team in te huren. Ik merk op dat de hoge kwaliteit van het werk de noodzaak van stopverf onder het behang van het gepleisterde oppervlak niet uitsluit.

Handmatig of machinaal pleisteren - het gebruik van beide methoden vereist speciale vaardigheden, daarom is het beter om het werk aan een specialist toe te vertrouwen om een ​​​​hoog resultaat te bereiken. Voor kleine gebieden is handmatige verwerking geschikt, en als we het hebben over de reparatie van de hele kamer, dan is de machinale pleistermethode volledig gerechtvaardigd.

Vandaag hebben we met de klant de details van de renovatie van het appartement besproken en het gesprek kwam op machinaal stukadoorswerk.
Ik besloot om belangrijke punten in dit artikel vast te leggen.

Wat is "machinegips"

Machinaal gips is een gemoderniseerde manier om wanden te egaliseren.

Hoe wordt het meestal gepleisterd?
De muren zijn geprimed, bakens zijn geïnstalleerd (speciale rails om de dikte van de laag te regelen).
In een grote bak met een mixer wordt een oplossing gemaakt van het gipsmengsel.
De meester schept het mengsel op met een emmer, draagt ​​het naar de muur, brengt de oplossing met de hand aan en rekt het uit met de liniaal.

Bij "machinaal stukadoorswerk" zijn de stappen "oplossing maken - naar de muur brengen - op de muur aanbrengen" geautomatiseerd.
De unit is geïnstalleerd, het gipsmengsel wordt erin gegoten. Het apparaat bereidt automatisch de oplossing voor. De arbeider neemt de slang die op het apparaat is aangesloten en brengt het mengsel onder druk op de muur aan.
U hoeft niet met een mixer te werken, u hoeft geen emmers te dragen, u hoeft de oplossing niet handmatig op de muur aan te brengen.
Wat overblijft is de vuistregel.

Voordelen van machinegips:

1. Snelle applicatie.
Pleisterwerk in een eenkamerappartement kan in slechts drie dagen worden voltooid.
Handmatig moet u 7-10 dagen werken (hoewel het werk kan worden versneld als er meerdere meesters tegelijkertijd bij betrokken zijn).
Dat wil zeggen, de machinale methode is 2-3 keer sneller dan de handmatige. Maar alleen in de aanvraagfase (lees hieronder meer).

2. Economie.
Met machinaal gips kunt u besparen op plamuurwerk. Na "handmatig" pleisterwerk is het nodig om 2 lagen plamuur aan te brengen en na machine - slechts 1 laag.
Stopverf in 2 lagen kost 300 roebel per vierkante meter, in 1 laag - 150 roebel.
In totaal zijn wandreparaties met machinaal gips 150 roebel per vierkant goedkoper. Laten we zeggen dat het muuroppervlak in een appartement ongeveer 100 m² is, wat betekent dat we 15.000 roebel besparen. We pleisteren een kamer met een wandoppervlak van 40 vierkante meter, wat betekent dat we 6.000 roebel besparen.

Minus machinegips:

Droogt lang.
"Handpleister" duurt ongeveer een week om te drogen. Machinaal gips kan een hele maand duren bij dezelfde temperatuur en vochtigheid.
Ik herinner u eraan dat totdat het gips droogt, het onmogelijk is om te plamuren en een toplaag aan te brengen (behang, verf, tegels). Anders lopen we het risico om in korte tijd donkere vlekken te krijgen (door vocht), of zelfs schimmel op een verse afwerking.
In totaal besparen we bij het gebruik van machinaal gips enkele dagen tijdens het aanbrengen, maar verlengen we de totale werktijd met 2-3 weken.

Wanneer machinegips gebruiken?

Het hangt allemaal af van de prioriteit: geld of timing.
Als 2-3 extra weken reparatie niet kritiek voor u zijn, kunt u de machinale methode gebruiken en de werkkosten met enkele duizenden roebels verlagen (voordeel = 150 roebel * muuroppervlak).

Soms kunt u downtime verminderen door niet-muurwerk te doen.
Er wordt eerst gepleisterd. Terwijl de muren drogen, kunt u bijvoorbeeld vloeren, plafonds, sanitair repareren.

Kies de beste optie voor u - en laat de reparatie een plezier voor u zijn!

PS Het zal helpen om erachter te komen waar de pleister verantwoordelijk voor is en waar de stopverf voor is.

Elk type gips, klassiek of decoratief, kan handmatig of machinaal worden gedaan. Beide technologieën hebben hun eigen kenmerken, dus zelfs onder experts zijn er verschillende meningen over welke methode beter is. Overweeg het verschil tussen machinaal aangebracht gips en handmatig gips.

Belangrijkste verschillen en overeenkomsten

1. De samenstelling van het voorbereidende werk in beide technologieën is hetzelfde. Toegegeven, machinaal aangebracht gips vereist de installatie van geleidebakens met een stap van ≤ 1 m, en handmatig gips maakt grote afstanden mogelijk.
2. Het verschil tussen machinaal aangebrachte en met de hand aangebrachte pleisters ligt in de samenstelling van het gebruikte mengsel. Voor de eerste worden componenten aan de oplossing toegevoegd die het gebruik ervan in een stukadoorsstation mogelijk maken. Deze additieven voorkomen dat het mengsel aan de werkoppervlakken van de gipseenheid blijft kleven en maken het mogelijk om de processen van voorbereiding, mengen en leggen van de mortel te automatiseren. Dit mengsel is goedkoper.
3. Voor het handmatig gooien van de oplossing worden alleen klassieke gereedschappen gebruikt (gipslepel, troffel, spatels). En voor mechanisch spuiten is een gipsstation nodig, toevoerslangen en tips in de vorm van een mondstuk of een halfautomatisch apparaat, waarin het mengsel met handmatig mengen in de tank wordt gegoten en de oplossing door de slang wordt aangevoerd met behulp van een compressor en een patroonpistool.
4. Het verschil tussen pleisters bij machinale toepassing ligt in de fysiek meest veeleisende bewerkingen, de voorbereiding van de mortel en het spuiten op het te pleisteren oppervlak is gemechaniseerd. Dit leidt tot een hoge productiviteit (vele malen hoger dan bij handmatige technologie) en de mogelijkheid om de samenstelling van het werkteam te verminderen.
5. Het met de hand schetsen van de oplossing is arbeidsintensief en tijdrovend. De oplossing wordt vanwege de snelle stolling in kleine porties bereid, wat de werktijd verder verlengt. Bovendien wordt pleisterwerk in verschillende lagen uitgevoerd, de volgende worden gelegd na het egaliseren van de vorige en wanneer ze beginnen uit te harden. Onder deze omstandigheden is het bijna onmogelijk om de hele oplossing met dezelfde consistentie te bereiden. Als gevolg van deze technologie vindt een ongelijkmatige droging van de pleister plaats, wat leidt tot een grote kans op het later vormen van scheuren en onregelmatigheden. Putty wordt noodzakelijk. Door de mechanische methode kan de mortel in één dikke laag worden gelegd. Het mengsel, constant roerend, is homogeen. Onder druk voegen zorgt voor een goede afdichting zonder holtes, wat het risico op delaminatie en barsten vermindert. De wanden kenmerken zich door een goede vlakheid en gladheid, waardoor behangen zonder verdere afwerking mogelijk is.
6. Het verbruik van gips bij machinale toepassing is minder vanwege de gelijkmatige verdeling over het oppervlak en de verzadiging van de oplossing met luchtbellen, waardoor het volume toeneemt.
7. Bij het machinaal pleisteren van de buitenmuren van gebouwen met één verdieping is een steiger niet nodig.
8. De kosten van het uitvoeren van werkzaamheden met handmatig stukadoorswerk zijn hoger.

Beide technologieën vereisen een professionele uitvoering, alleen ervaren specialisten zorgen voor de juiste kwaliteit. De keuze is aan jou.

Woondecoratie doet zelden zonder gips - een beproefde en effectieve coating, waarvan de vraag in de loop der jaren alleen maar groeit. Maar alle stadia van pleisterwerk vereisen aanzienlijke fysieke kosten, dus de productiviteit van de handmatige uitvoering is niet hoog. Als resultaat van voortdurende verbetering van afwerkingstechnologieën zijn er niet alleen kant-en-klare droge mengsels ontwikkeld die de voorbereiding van gipsmortel vereenvoudigen, maar ook apparatuur om gips mechanisch op de ondergrond aan te brengen.

De opkomst van mechanische pleistermethoden heeft het werk van afwerkers enorm vergemakkelijkt, maar klanten hebben vaak een natuurlijke vraag - in voor- en tegenspoed verschilt zo'n afwerking van een handgemaakte coating. Overweeg de voor- en nadelen van deze technologie in vergelijking met de klassieke pleistermethode, waarvan de kenmerken algemeen bekend zijn.

Apparatuur voor gemechaniseerd stukadoorswerk

Er zijn verschillende soorten mechanische apparaten voor pleisterwerk, ze zijn allemaal ontworpen om mortel op de basis aan te brengen en werken volgens het algemene principe - ze leveren de pleistersamenstelling uit een of meer spuitmonden. Maar de ontwerpverschillen tussen dit soort apparatuur bepalen de individuele bedieningsregels en prestaties.

Pneumatische apparaten

Deze groep mechanische stukadoorsapparatuur omvat patroonpistolen en pneumatische emmers (schoppen, trechters) - draagbare eenheden die de energie van een straal perslucht gebruiken.

Het patroonpistool werkt volgens het volgende principe: lucht onder hoge druk wordt door een compressor aan het mondstuk toegevoerd, terwijl tegelijkertijd een oplossing uit de tank van bovenaf het luchtkanaal binnenkomt. De luchtstraal vangt de oplossing op en voert deze uit door het mondstuk, dat de richting en intensiteit vormt van het aanbrengen van het mengsel op het oppervlak - verwijderbare mondstukken met verschillende diameters en mofprofielen zijn ontworpen voor een bepaalde consistentie en korrelgrootte van de gipssamenstelling. Voor het aanbrengen van vloeibare mengsels worden spuitmonden met een trechterhoek bij de uitgang van 15-20 ° gebruikt, dikke - minimaal 30 °.

Het patroonpistool en de pneumatische emmer lijken qua ontwerp en werkingsprincipe op elkaar - beide worden aangedreven door een luchtcompressor met een vermogen van 5-6 atm., Maar er zijn verschillen tussen hen:

1. Pistolen hebben één mondstuk met een set verwijderbare mondstukken van verschillende diameters, pneumatische emmers hebben 2-4 mondstukken, maar ze zijn niet gereguleerd - u kunt alleen de afstand van het gereedschap tot de muur wijzigen;
2. De inhoud van de voorraadtank van een patroonpistool is kleiner dan die van een luchtemmer (3-5 liter versus 5-8 liter);
3. Naast pleisterwerk kan het pistool worden gebruikt voor het gronden, schilderen, aanbrengen van lijm en zelfnivellerende vloerbedekkingen, en de pneumatische emmer kan worden gebruikt voor decoratieve structuurbekledingen;
4. De productiviteit van de pneumatische emmer is hoger, deze kan met de hand worden gemaakt.

Pneumospaths zijn gemaakt in twee varianten: muur en plafond. Ze verschillen alleen in de hellingshoek van de tank ten opzichte van de as van het handvat - deze is zo gemaakt dat de oplossing niet door de wanden van de tank stroomt in een handige werkpositie van de unit.

Er worden speciale composities gemaakt voor mechanisch gips, maar cartouchepistolen en pneumoshovels zijn ontworpen om te werken met conventionele mengsels - gips en cement, industrieel en zelfgemaakt. Houd er echter rekening mee dat bij het gebruik van zelfgemaakte oplossingen zand moet worden gezeefd om puin en vulstoffracties groter dan 2 mm te verwijderen.

De compositie voor patroonpistolen en pneumatische emmers wordt afzonderlijk door de artiest gemengd - deze eenheden nemen niet deel aan de bereiding van het mengsel. Tijdens het afwerken laadt de arbeider periodiek de tank met een oplossing - hij schept het gewoon uit de emmer, wat een paar seconden duurt, en een deel van het mengsel van 5 liter wordt ook zeer snel verbruikt - in 5-6 seconden.

De productie van gipsmortel met een pneumatische schep is van 1 tot 5 m3 mortel per uur, terwijl de productiviteit qua afwerkingsgebied afhangt van de dikte van de aangebrachte laag, maar in ieder geval 2-3 keer hoger is dan de snelheid van afwerking volgens klassieke handmatige technologie.

Rekening houdend met het verschil in soortelijk gewicht, is het aanbrengen van cementmengsels met een luchtemmer 1,5-2 keer langzamer dan dat van gips.

Voordelen van pneumatische apparaten:

1. Gebruiksgemak (met betrekking tot de toepassing van de oplossing);
2. Hoge performantie;
3. Hoogwaardige vulling van poriën op het oppervlak;
4. Klein volume oplossingsafval.

Gebreken:

1. Aanzienlijk gewicht van het apparaat met een volle tank;
2. De hoge kosten van een set apparatuur.

De kosten van pneumatische stukadoorsapparatuur

Elektrische units voor machinaal stukadoorswerk

Deze groep apparatuur omvat stukadoorsstations - draagbaar en stationair. Om een ​​appartement of huis te repareren, is er meer dan voldoende capaciteit aan draagbare eenheden, stationaire eenheden worden gebruikt op grote oppervlakken in de kapitaalconstructie.

Voor pleisterwerk gebruikt dergelijke apparatuur kant-en-klare droge mengsels van gips en cement, bedoeld voor machinale toepassing of universeel, zoals aangegeven op de verpakking. De samenstelling van deze materialen omvat het optimaliseren van additieven die rekening houden met de nuances van mechanisch pleisterwerk, zodat het gebruik van conventionele mengsels de kwaliteit van de coating aantast en de levensduur van de installatie verkort.

Het stukadoorsstation bestaat uit de volgende units:

1. Stortbunker voor droge mix, voorzien van vijzel;
2. Tank voor het mengen van mortel met gedoseerde watertoevoer;
3. Watertoevoersysteem aangesloten op de dispenser in de tank;
4. Elektrische pomp met oplossingstoevoersysteem;
5. Besturingseenheid.

Voor de werking is het station aangesloten op het elektriciteitsnet en de waterleiding. De droge samenstelling wordt in de opvangtrechter geladen, vanwaar het door de rotatie van de vijzel naar de mengtank wordt gestuurd, waarin ook water wordt toegevoerd. De oplossing wordt gekneed door een mengspiraal, waarna de afgewerkte samenstelling de pomp binnengaat, die deze in de toevoerslang duwt. Bij de uitlaat van de sleeve vormt het mengsel onder druk een straal, waardoor de oplossing gericht op de ondergrond kan worden aangebracht. De productiviteit van dergelijke apparatuur is 1-5 m3/uur.

Voordelen van stukadoorsstations:

1. Hoge afwerksnelheid - 20-30 m2/uur;
2. Lage arbeidsintensiteit van het werk;
3. Lagere prijzen in vergelijking met handmatige afwerking.

Gebreken:

1. De behoefte aan deelname van 2-3 personen;
2. De afhankelijkheid van het proces van elektriciteit en water in het systeem - het uitschakelen ervan is beladen met het stollen van de oplossing in de unit.

Bij het bedienen van een stukadoorsstation is het noodzakelijk om een ​​draagbare generator en een alternatieve waterbron op voorraad te hebben.

Resultaten

Pleisteren met behulp van pneumatische apparaten kan geen gemakkelijke klus worden genoemd - het is moeilijk om een ​​​​pistool of een pollepel met meerdere liters mortel op het gewicht te houden en het mengsel vanaf een vaste afstand gelijkmatig op de basis aan te brengen. Maar in vergelijking met handmatig stukadoorswerk is zo'n uitvoering nog steeds fysiek eenvoudiger en technisch eenvoudiger - het vereist geen professionele vaardigheden van een stukadoor. Nadat u in de eerste seconden van het werk de optimale afstand tot het oppervlak hebt bereikt, kunt u de mortel aanbrengen zonder te plakken, wat typerend is voor handmatig pleisterwerk.

Bovendien zijn de prestaties van deze methode vele malen hoger dan die van de traditionele, dus enige fysieke inspanning is gerechtvaardigd. De hoge pleistersnelheid verkort niet alleen de duur van het proces, maar maakt de ondergrond ook klaar voor verdere afwerking - hoe eerder het pleisterwerk klaar is, hoe sneller het zal rijpen.

Wat betreft de kwaliteit van de dekking. De methode voor het bereiden van de oplossing is hetzelfde voor zowel pneumatische als handmatige toepassing, dus de belangrijkste vereiste voor beide methoden is het volgen van de instructies voor het gebruik van het mengsel. Het aanbrengen van het mengsel met een pneumatisch gereedschap zorgt voor de stevigheid van de coating, omdat er geen gaatjes in achterblijven. Maar bij handmatig gips van hoge kwaliteit is de aanwezigheid van holtes zo onbeduidend dat dit geen invloed heeft op de eigenschappen van de coating.

Bij het vergelijken van handmatig afwerken en stukadoren door het station valt ook direct het verschil in prestatie op. Prijsvergelijking maakt machinaal pleisteren nog aantrekkelijker:

Besparingen zijn echter alleen reëel bij het afwerken van grote oppervlakken. De "bemanning" van het stukadoorsstation bestaat uit twee of drie personen, over wie de inkomsten worden verdeeld, dus de aannemer, met kleine volumes, wordt gedwongen om prijzen op te blazen. Maar in een situatie waarin de reparatie van een klein appartement in de tijd beperkt is, rechtvaardigt de hogere prijs van machinaal gips voor een klein volume zichzelf.

Conclusie

Het belangrijkste voordeel van gemechaniseerd stukadoorswerk ten opzichte van handmatig stukadoorswerk is de hoge uitvoeringssnelheid, waardoor de reparatietijd in het algemeen aanzienlijk wordt verkort, vooral bij grote objecten, bijvoorbeeld in een privéwoning. Aangezien stukadoorswerk een vuile klus is, is een versnelling van de uitvoering bijzonder wenselijk. Wat de kwaliteit van de coating betreft, is het gebruik van mechanische apparaten geen wondermiddel voor het huwelijk. Als de meester niet over de juiste kwalificaties en consciëntieusheid beschikt, zal de coating op geen enkele manier slecht worden uitgevoerd.

Bereken zelf de kostprijs van machinaal of manueel bepleisteren van muren!
Maak een lijst met werken en ontvang in 10 minuten een kostenraming van teams en vakmensen!