Strikte naleving van bouwvoorschriften en voorschriften is de sleutel tot het succesvolle en productieve werk van ons bedrijf. We besteden bijzondere aandacht aan de kwaliteit van het werk in alle fasen. Het belangrijkste regelgevingsdocument voor ons werk is SNiP nr. 2.03.13.-88. Het is dit document dat regelt de belangrijkste regels het creëren van duurzame en betrouwbare dekvloeroppervlakken in ruimtes met verschillende operationele kenmerken.

Het kennen van de basisbouwvoorschriften en -regels is niet alleen nuttig voor specialisten, maar ook voor klanten. We publiceren een bijgewerkte versie van SNiP voor onze klanten:

8. Dekvloer (basis voor bedekking)

8.1 Indien nodig wordt een dekvloer voorzien:

  • het egaliseren van het oppervlak van de onderliggende laag; pijpleidingafdekking;
  • verdeling van belastingen over warmte- en geluidsisolerende lagen;
  • zorgen voor gestandaardiseerde warmteabsorptie van vloeren;
  • het creëren van hellingen op de vloeren langs de vloeren.

8.2 De minimale dikte van een cementzand- of betondekvloer om een ​​helling te creëren op plaatsen grenzend aan afvoerbakken, kanalen en afvoeren kan zijn: bij plaatsing op vloerplaten - 30 mm, op een warmte- en geluidsisolerende laag - 40 mm. De dikte van de dekvloer voor het afdekken van pijpleidingen (inclusief in verwarmde vloeren) is minimaal 45 mm groter dan de diameter van de pijpleidingen SP 29.13330.2011

Minimale dikte van de cementlaag zand dekvloer mag minimaal 30 mm zijn

8.3 Om het oppervlak van de onderliggende laag waterpas te maken en pijpleidingen te bedekken, en om een ​​helling aan het plafond te creëren, zijn monolithische dekvloeren gemaakt van beton van klasse niet lager dan B12.5 of van cement-zandmortels op basis van mengsels van droge bouwvloeren op een cementbindmiddel met een druksterkte van minimaal 15 worden MPa aangebracht.

8.4 Voor bulkvloeistoffen polymeer coatings monolithische dekvloeren zijn gemaakt van beton van klasse niet lager dan B15 of van cement-zandmortels van mengsels van droge bouwvloeren op een cementbindmiddel met een druksterkte van minimaal 20 MPa.

8.5 Dekvloeren die over een elastische warmte- en geluidsisolerende laag worden gelegd, moeten zijn gemaakt van beton van klasse niet lager dan B15 of cement-zandmortels van mengsels van droge bouwvloeren op een cementbindmiddel met een druksterkte van minimaal 20 MPa.

8.6 Dikte van de dekvloer met koelbuizen in de rolplaat met kunstmatig ijs bedraagt ​​140 mm.

8.7 Dikte monolithische dekvloeren uit gedispergeerde zelfverdichtende oplossingen op basis van droge mengsels van bouwvloeren met cementbindmiddelen, gebruikt om het oppervlak van de onderliggende laag te egaliseren, wordt minimaal 1,5 maal de diameter van de maximale vulstof in de samenstelling gemaakt.

8.8 De hechtkracht van dekvloeren op basis van cementbindmiddel op een betonfundering op een leeftijd van 28 dagen dient minimaal 0,6 MPa te zijn. De hechtkracht van de uitgeharde mortel (beton) op de betonfundering dient na 7 dagen minimaal 50% van de ontwerpwaarde te bedragen.

8.9 Bij puntbelastingen op de vloer van meer dan 20 kN dient de dikte van de dekvloer langs de warmte- of geluidsisolerende laag te worden vastgesteld door het berekenen van lokale druk- en ponswerkzaamheden volgens de rekenmethode zoals beschreven in SP 52-101.

8.10 Op de verbindingen van dekvloeren die over geluidsisolerende kussens of opvullingen met andere constructies zijn gemaakt (muren, scheidingswanden, pijpleidingen die door vloeren lopen, enz.), moeten gaten van 25 - 30 mm breed worden voorzien over de gehele dikte van de dekvloer, opgevuld met geluiddempend materiaal .

8.11 Om natte processen te elimineren, het werk te versnellen en ook een normale warmteopname van de vloer te garanderen, moeten geprefabriceerde dekvloeren van gipsvezels, hout- en cementschaafplaten of multiplex worden gebruikt.

8.12 Lichtgewicht beton dekvloeren die zijn gemaakt om een ​​normale warmteabsorptie van de vloer te garanderen, moeten van klasse zijn die niet lager is dan B5, en de poreuze cement-zandmortel met een druksterkte van minimaal 5 MPa.

8.13 Afwijkingen van het dekvloeroppervlak ten opzichte van het horizontale vlak (afstanden tussen de controlestrook van twee meter en het te testen oppervlak) mogen voor coatings gemaakt van stukmateriaal langs de tussenlaag niet groter zijn dan mm:

  • van cement-zandmortel, xyloliet, polyvinylacetaat-cement-zaagselsamenstelling, evenals voor het leggen van lijmwaterdichting - 4
  • op basis van kunstharsen en lijmsamenstellingen op cementbasis, evenals linoleum, parket, gelamineerd parket, materialen rollen op basis van synthetische vezels en zelfnivellerende polymeercoatings - 2

8.14 In ruimtes waar tijdens bedrijf veranderingen in de luchttemperatuur mogelijk zijn (positief en negatief), in cementzand of betonnen dekvloer het is noodzakelijk om dilatatievoegen aan te brengen die moeten samenvallen met de assen van de kolommen, de naden van de vloerplaten en dilatatievoegen in de onderliggende laag. Uitzettingsnaden zijn geborduurd met een elastische polymeersamenstelling.

8.15 In dekvloeren van verwarmde vloeren is het noodzakelijk om dilatatievoegen aan te brengen die in de lengte- en dwarsrichting zijn uitgesneden.De naden worden door de gehele dikte van de dekvloer gesneden en geborduurd met een elastische polymeersamenstelling. Stap dilatatievoegen mag niet groter zijn dan 6 meter.

Kosten van het werk: 600 wrijven/m2
materiaal: 650 wrijven/m2
  • zand beton
  • weekmaker
  • geluidsisolatie PPU 2mm
  • perimeter afsnijding
De dekvloer is de belangrijkste plaats waar bouwers fouten maken. Meestal ligt de oorzaak van fouten in hun gebrek aan professionaliteit, gebrek aan kennis en het niet naleven van bouwnormen en -regels. Maar de gevolgen van een nalatige houding ten opzichte van de installatie van de dekvloer kunnen van cruciaal belang zijn, omdat deze een fundamentele rol speelt in het reparatieproces bouwwerkzaamheden.

In dit artikel zullen we het hebben over dingen die elke klant die van plan is een dekvloer uit te voeren, moet weten - zowel over de technologie zelf als over manieren om te voorkomen dat je wordt misleid door onzorgvuldige bouwers.

Een van de belangrijkste vereisten voor een kwaliteitsdekvloer is ideaal Glad oppervlak horizontaal. Hoe het dekvloerniveau bepalen?

Fase 1. Bepaal het horizontale niveau van de dekvloer

Het eerste dat u in deze kwestie moet doen, is beslissen over het nulniveau. Bij afwezigheid van laserapparatuur is een regelmatig waterniveau (ook wel waterpas genoemd) hiervoor zeer geschikt. Het niveau dat door timmerlieden wordt gebruikt, is hiervoor niet geschikt.

Het nulniveau moet in alle kamers tegelijk worden "geslagen", de hoogte van de beat kan elke zijn, hoewel het optimale niveau wordt beschouwd als 1,3-1,5 m boven het vloerniveau.

Dit doe je als volgt: de eerste “beat” wordt ergens in de kamer gemaakt. Met behulp van een niveau wordt het overgebracht naar alle andere muren, zowel in deze kamer als in andere kamers. Het resultaat zijn punten op hetzelfde niveau ten opzichte van de “ideale vloer” (die in feite niet bestaat). De markeringen in elke kamer zijn opeenvolgend met elkaar verbonden door rechte lijnen. Dit zal ons nulniveau zijn, ten opzichte waarvan we zullen werken. We denken niet dat het de moeite waard is om te zeggen dat de kwaliteit van de gehele dekvloer afhangt van de nauwkeurigheid van de nulmarkering. Fase 2. Bepalen van het maximale niveau van de bestaande vloer en het hoogteverschil

Dit hebben we nodig om het dekvloerniveau correct te selecteren. Het mag niet hoger zijn dan het hoogste punt van het vloerniveau. Ook in dit stadium kunnen we grofweg bepalen hoeveel materiaal we nodig hebben voor de klus.

Om dit te doen, meet u de hoogte vanaf nul niveau naar de echte verdieping. We doen dit zo vaak mogelijk: hoe dikker de markeringen, hoe beter het resultaat. Terwijl we metingen uitvoeren, maken we markeringen op de muur, waarna we de waarde schrijven. Hoe minder waarde- hoe hoger het punt is en omgekeerd.

Bijvoorbeeld, minimale waarde ligt rond de 1,19 m, en het maximum is 1,29 m. Dan wordt het hoogteverschil 10 cm. Krijgt u een veel bescheidener verschilwaarde, houd er dan rekening mee: het is niet raadzaam om de dekvloer dunner te maken dan 30 mm, aangezien het zal snel bedekt raken met scheuren en beginnen af ​​te brokkelen. Slechts in één geval kan een uitzondering worden gemaakt: voor uitlijning wordt deze gebruikt bijzondere compositie zelfnivellerend type. De minimale en maximale diktewaarden worden in dit geval door de fabrikant op de verpakking aangegeven.

Fase 3. Hoogteverschillen berekenen bij meerlaagse dekvloeren

Soms ontstaan ​​er situaties wanneer u zich in dezelfde ruimte bevindt verschillende kamers Er zijn verschillende niveaus van banden nodig, wat wordt uitgelegd verschillende soorten coatings die ze daar in de toekomst willen gebruiken.

Vaak in hetzelfde appartement bijvoorbeeld woonkamers Er wordt parket gelegd en in de badkamer en keuken worden tegels gelegd. Het leggen van parket vergt serieuze berekeningen, aangezien het parket zelf uit meerdere lagen achter elkaar bestaat verschillende materialen. Zo kan bijvoorbeeld de totale dikte van het parket worden berekend op de volgende manier:

0,2 cm mastiek (lijm) + 1,3 cm multiplex + 0,1 cm parketlijm + 1,5 cm parket = 3,1 cm.

We verwijderen 1 mm voor schrapen, we krijgen 3 cm.

Voor keramische tegels zijn de berekeningen als volgt:

0,6 cm voor lijm + 1,1 cm voor tegels = 1,7 cm.

Daarom zal het verschil op de kruising van parket en tegels 3 cm - 1,7 cm = 1,3 cm zijn.

Dit zijn theoretische berekeningen, maar in de praktijk moet je hier nog 1-2 mm bij optellen. Houd er rekening mee dat de dikte van het parket altijd constant blijft, maar dat de dikte van de tegels kan worden vergroot door de dikte zelfklevende basis.

Laten we het hebben over de kwaliteit van de materialen die nodig zijn om de dekvloer te maken. Meestal gebruiken bouwers hiervoor een mengsel van cement en zand, dat kant-en-klaar in zakken wordt verkocht. Soms kan daar cement en/of weekmaker aan toegevoegd worden.

Vraag de bouwers altijd welk soort mengsel ze willen gebruiken om de dekvloer in uw kamer te plaatsen. Houd er rekening mee dat u bij het nastreven van een goedkoop mengsel een resultaat van lage kwaliteit kunt krijgen en een mengsel op de markt kunt kopen bij het eerste beschikbare mengsel verkooppunt kunnen al hun inspanningen tenietdoen. Ook kunnen verschillende mengsels bedoeld zijn voor verschillende bouwwerkzaamheden.

Let bij het kopen van een mengsel op de kleur. Een indicator voor een hoogwaardig cementmengsel is een lichtgrijze kleur zonder onzuiverheden. De rode en gele tinten van het mengsel worden veroorzaakt door een te hoog zand- of kleigehalte.

Als u een bewezen mengsel van hoge kwaliteit heeft gekocht, hoeft u er geen cement aan toe te voegen, omdat dit de eigenschappen ervan negatief zal beïnvloeden. Hetzelfde geldt voor PVA-lijm - in plaats daarvan is het noodzakelijk om weekmakers toe te voegen in de hoeveelheden die door hun fabrikanten worden aanbevolen.

Fase 4. Bereid het oppervlak voor op dekvloer

De dekvloer vereist een voorbereidende voorbereiding van het oppervlak. Eerst moet u het reinigen van vuil, stof, vocht en cementoplossing (indien aanwezig). Delaminaties moeten worden verwijderd, oneffen oppervlakken moeten worden geëgaliseerd met een dikke cementoplossing (idealiter als het niet-krimpcement - BUC is).

De beste manier om stof te verwijderen is door te gebruiken bouw stofzuiger Bij afwezigheid is grondig vegen met een gewone bezem voldoende. Hierna wordt de vloer gegrond. Op de kruising met de wanden wordt een waterdichtingspakking geplaatst in de vorm van een strook dakbedekkingsmateriaal.

Als bouwers aanbevelen dat u uw vloer volledig waterdicht maakt, is dit niet correct. Ten eerste zal een dergelijke laag de hechting verstoren, waardoor de sterkte van de dekvloer afneemt. Ten tweede: als uw appartement onder water komt te staan ​​door uw bovenburen, blijft al het water in uw kamer staan. Het is beter om op de scheuren te letten en deze te verwijderen voordat u gaat dekvloeren.

Fase 5. Zet bakens op

Bakens worden hulplijnen genoemd, met behulp waarvan de dekvloer niveau voor niveau wordt uitgelijnd. Als ze correct zijn geïnstalleerd, zal de dekvloer over het gehele oppervlak van de vloer waterpas zijn. Dichte en stijve materialen - buizen of profielen - worden gebruikt als bakens. De installatiemethode kan verschillen: sommigen maken er de voorkeur aan kleine inkepingen in de oplossing te maken, anderen gebruiken een schroefbevestiging. De belangrijkste vereiste voor een reeds geïnstalleerd baken is de stijve bevestiging.

De bakens moeten zo worden geïnstalleerd dat ze evenwijdig aan elkaar zijn, en tussen twee aangrenzende bakens kan een rail worden ondersteund waarmee de mortel wordt geëgaliseerd.

Waar de verschillen in de dekvloer maximaal zijn, kunt u multiplexbekisting gebruiken, waardoor het binnendringen van materiaal van het ene deel van de dekvloer naar het andere wordt voorkomen.

Fase 6. Bereid de oplossing voor en vul deze

Tegenwoordig zijn er maar weinig bouwers bezig handmatige voorbereiding oplossing - kleine betonmixers komen vaak te hulp. En dit heeft een goed effect op de kwaliteit van de oplossing: de betonmixer mengt deze grondiger.

Als bouwers de oplossing toch handmatig roeren, let er dan op dat ze niet meer water aan de oplossing toevoegen dan volgens de instructies nodig is - op deze manier kunnen ze proberen hun taak te vereenvoudigen en de oplossing sneller te roeren. Hierdoor wordt de dekvloer minder duurzaam en lijdt u verlies.

Om het optimale vloeistofgehalte in een oplossing te bepalen, worden vrij eenvoudige instrumenten gebruikt. Professionele bouwers met uitgebreide ervaring kunnen ze het zonder instrumenten, 'ogen', doen, en ze doen het vrij nauwkeurig. Uiterlijk zou een ideale oplossing eruit moeten zien als een dik deeg. Er mogen geen klontjes in zitten, het mag niet afbrokkelen of juist overmatig over het oppervlak verspreiden.


Verse oplossing moet binnen 60-90 minuten worden gebruikt. Je kunt de oplossing niet laten liggen voor later door er een laagje water overheen te gieten. Het vullen gebeurt in één keer; meerdere fasen binnen één ruimte zijn onaanvaardbaar.


Tip: prik bij het maken van een dekvloer de oplossing zo vaak mogelijk door met een dunne metalen staaf. Dit zal helpen voorkomen dat er met lucht gevulde holtes verschijnen.

Fase 7. Zorg goed voor de dekvloer.

Onjuiste verzorging van verse dekvloer - de reden grote hoeveelheid huwelijk, hoewel de zorgregels in feite heel eenvoudig zijn. In de ruimte waar de dekvloer zojuist is gemaakt, is onderhoud noodzakelijk hoog niveau vochtigheid. Dit is nodig zodat de oplossing niet alleen uitdroogt door uitdroging, maar eerder uithardt. Als de ondergrond uitdroogt, krijgen de diepere mortellagen het moeilijk.


Om voortijdige uitdroging van de dekvloer te voorkomen, dient u deze meerdere keren per dag met gewoon water te bevochtigen. Op de derde of vierde dag worden de bakens verwijderd en worden de resterende uitsparingen bedekt met nieuwe oplossing. Hierna wordt de dekvloer bedekt met film en daar 12-14 dagen gelaten.

Overhaast zijn in deze kwestie kan rampzalig zijn - het is beter om nog een paar dagen te wachten dan al het werk vanaf het begin opnieuw te doen.

Fase 8. Wij accepteren het werk van bouwers.

Het verkregen resultaat kan op verschillende manieren worden beoordeeld.

1. Visuele beoordeling. Een hoogwaardige dekvloer ziet er over het gehele oppervlak uit als een vlak oppervlak met dezelfde kleur. Het mag niet glanzen en geen scheuren vertonen.

2. Niveaucontrole. Voor dit doel worden regelbalken gebruikt. Het wordt in verschillende delen van de kamer op de dekvloer aangebracht. Volgens constructienormen mag de maximale discrepantie tussen de regel en de dekvloer niet groter zijn dan 4 mm.

3. Bepaling van de helling ten opzichte van de horizon. Je kunt elk niveau gebruiken om te testen. Een waarde van minder dan 0,2% ligt binnen het normale bereik, maar niet meer dan 0,5 cm (als de kamer bijvoorbeeld 4 meter lang is, mag de afwijking niet groter zijn dan 8 mm).

4. Tikken. Uitvoeren houten blok en luister naar het geluid. Over het hele oppervlak moet het geluid hetzelfde zijn: rinkelen. Een dof geluid duidt op de aanwezigheid van holtes.

In Russische bouwnormen wordt de kwaliteit van het dekvloerapparaat geregeld door SNiP 3.04.01-87. In Europa gebruiken ze de norm DIN 18560. Beide normen kennen een aantal discrepanties, dus als de bouwers u garanderen reparaties van Europese kwaliteit uit te voeren, dan moet u de kwaliteit van de dekvloer beoordelen volgens de tweede norm, anders wordt dit een probleem. grove schending van uw afspraken.



Als er een defect wordt ontdekt, kunt u het beste een externe specialist inschakelen voor een beoordeling. Het bepalen van de schadeomvang vergt immers ervaring en praktijkopleiding. Het zou logisch zijn als het werk van deze specialist betaald zou worden door bouwers die hun werk slecht deden.



Wil je de klus toch zelf afmaken, luister dan naar deze tips:

  • alle acties en afspraken op papier vastleggen en voorzien van bilaterale handtekeningen;
  • Maak indien mogelijk foto's van defecte gebieden.

Als er sprake is van een duidelijk defect, verplicht de bouwers dan om dit op eigen kosten te verhelpen. Dit kan worden gedaan met behulp van een zelfnivellerende verbinding - niet de goedkoopste methode, maar redelijk geschikt voor de bouwers om hun schuld te beseffen en er volledig voor te betalen. Als u twijfelt of de mensen die u inhuurt deze taak aankunnen, huur dan een ander team in en betaal voor zijn werk ten koste van het eerste team.

Als er scheuren in de dekvloer zitten, worden deze gegrond en bedekt met BUT's. Als er veel scheuren zijn, moet de hele dekvloer worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht. Als er holtes in de dekvloer zitten (geïdentificeerd door tikken), worden de bovenste delen afgepeld, verwijderd en opnieuw gevuld met de compositie.

Het controleren van de basis op speling wordt alleen uitgevoerd om de oneffenheden ervan te bepalen, en niet de helling. Vloeren kunnen niet alleen horizontaal zijn, maar ook hellend, bijvoorbeeld op hellingen, in douches, enz. Hellingen worden gecontroleerd door te "schieten" met een waterpas of laserniveau, en de oneffenheden (klonterigheid) van de basis - door de "speling" -regel.

Het lumen wordt op twee manieren gecontroleerd.

Methode één. De regel van twee meter wordt op een willekeurige plaats op het vloeroppervlak geïnstalleerd, de werknemer knielt neer, bukt zich en kijkt of er een opening is tussen het bodemvlak van de regel en de onderkant van de vloer. Als er een opening is, wordt deze gemeten met een meetlint; een opening van 2 mm is acceptabel. Als er meer zijn, moet de basis worden genivelleerd. Na de eerste controle op speling wordt de meetlat ongeveer 1000 mm naar links verschoven, vervolgens dezelfde afstand naar rechts en wordt de speling opnieuw gecontroleerd. Op deze manier worden er meerdere controles uitgevoerd, bijvoorbeeld in het midden van de kamer en bij alle muren. Deze methode om de basis te controleren is niet erg nauwkeurig, omdat de meetlat op een heuveltje terecht kan komen en kan gaan zwaaien, maar vaak is dit voldoende voor kwaliteitsapparaat vloer (Fig. 29).

Rijst. 29. De eerste manier om de vloer op licht te controleren

Methode twee. Onder hoogwaardige vloeren bevestigen wij aan beide uiteinden meestal houten afstandhouders van gelijke dikte. Dus zelfs als hij de heuvels raakt, zal hij in de regel niet slingeren, zoals bij de eerste methode. In dit geval is er altijd speling onder de regel en wordt de kromming van de vloer berekend door metingen. Laten we deze methode eens bekijken aan de hand van het voorbeeld in Figuur 30.


Rijst. 30. De tweede manier om de vloer te controleren op transmissie

In het eerste geval viel de regel op de hellingen van twee heuvels; uit het meten van de afstanden en berekeningen blijkt dat de basis vrij vlak is en dat het hoogteverschil niet groter is dan ±2 mm. Het verschuiven van de regel naar rechts of links (op hobbels of in putten) vertoont echter al onregelmatigheden van +4 mm en -4 mm, wat aangeeft dat het gebruik van deze basis niet toelaatbaar is, aangezien de toegestane toleranties bij welk bord dan ook niet groter mogen zijn dan 2 mm . Conclusie: de basis moet worden geëgaliseerd, ondanks het feit dat de eerste meting aanvaardbare gaten liet zien.

Volgens Russische regelgevingsdocumenten mogen de afstanden tussen de dekvloer en de rail niet groter zijn dan:

Lees bij het kopen van een vloer altijd de instructies en let op welke toleranties de fabrikant toestaat voor oneffenheden in de ondervloer. van deze dekking. Het kan één, twee of drie millimeter zijn. Probeer niet te experimenteren en de toleranties te overschrijden, ook al bent u niet erg geïnteresseerd in de perfecte vlakheid van de vloer, aangezien het overtreden van de toleranties kan leiden tot vernietiging van de vloerbedekking. Gaten in bijvoorbeeld gelamineerde vloeren meer toelaatbaar zal leiden tot een "breuk" van de vloer bij de voegen.

Tegenwoordig zijn er veel manieren om werkzaamheden uit te voeren die verband houden met het egaliseren van de ondervloer voor verdere installatie vloerbedekkingen. De meest voorkomende is dekvloer met verschillende mengsels op cementbasis. Dit geldt zowel voor het storten van de ruwe egalisatielaag als voor de afwerkvloer. Alle werkzaamheden met betrekking tot het egaliseren van vloeren cementmortels, zelfs als ze met de hand worden gedaan, moeten aan bepaalde eisen voldoen, waarvan er vele in de relevante regelgeving zijn geregeld regelgevingsdocument(Knip).

Welke van de tegenwoordig gebruikte mengsels ook voor de gespecificeerde doeleinden wordt gebruikt, het is raadzaam om de bestaande toleranties in acht te nemen. We zullen verder bespreken welke technologieën kunnen worden gebruikt om een ​​duurzame dekvloer te produceren die aan de eisen voldoet, met behulp van geschikt videomateriaal, waardoor de informatie gemakkelijker kan worden waargenomen.

Vereisten voor vloerbalken


Het uitvoeren van werkzaamheden gerelateerd aan het installeren van dragers constructies bouwen moet rekening worden gehouden met het belang van het voldoen aan hun specifieke eisen. Dit geldt ook voor dekvloeren, zowel ruw als afwerkbaar. De duurzaamheid zal immers afhangen van hun sterkte vloermaterialen, die later zal worden geïnstalleerd. Voordat u de werkzaamheden zelf uitvoert, is het dus verstandig om vertrouwd te raken met enkele van de fundamentele vereisten die zijn uiteengezet in laatste editie SNiP, waaraan een hoogwaardige vloerbasis moet voldoen. Welke technische specificaties zijn voorgeschreven in SNiP voor cementvloeren, die belangrijk zijn bij het met uw eigen handen regelen in woongebouwen? Dit zijn de belangrijkste:

  • minimale dikte;
  • buigkracht;
  • de behoefte aan waterdichtheid;
  • minimale laag-over-pijpcommunicatie;
  • de behoefte aan versterking;
  • locatie van dilatatievoegen op de plattegrond.

De minimale laag is rechtstreeks afhankelijk van het gebruikte mengsel. De dikte van de cement-zandsamenstelling mag volgens SNiP in woongebouwen niet minder zijn dan 30 mm. Voor kant-en-klare polymeer-cementmengsels, vooral die met versterkende vezels in de samenstelling, zijn kleinere afwijkingen toegestaan ​​(minimaal 15 mm). Als de leidingcommunicatie zich onder de dekvloer bevindt, is de minimale laag 40 mm, ongeacht de kenmerken van de gebruikte oplossing.

De sterkte van de coating is zonder speciaal moeilijk te bepalen technische middelen. Of de basis wel of niet voldoet aan deze eisen, die in SNiP worden voorgeschreven, kan alleen indirect worden vastgesteld. Om zeker te zijn van de sterkte van het vervaardigde oppervlak, moet u de verhoudingen en kwaliteit van de componenten die worden gebruikt voor het bereiden van werkmengsels in acht nemen en observeren technologische volgorde bij het uitvoeren van de plaatsing van zowel ruwe als afwerkfunderingen.

In die gevallen is een waterdichtingsbarrière nodig, en dit wordt aangegeven in SNiP, wanneer er om verschillende redenen een dreiging bestaat van wateroverlast van de dekvloer, evenals bij het gieten van vloeibare mengsels, om te zorgen voor een goede hydratatie van het cement dat is opgenomen in het mengsel. Dit is nodig voor kristallisatie van hoge kwaliteit bindmiddel tijdens de rijping, waarvan de uiteindelijke sterkte van de structuur rechtstreeks afhangt.


Een dekvloer gemaakt met welke technologie dan ook, wordt versterkt als de dikte groter is dan 50 mm. Deze norm wordt voorgeschreven in SNiP voor kamers met een kleine en gemiddelde belasting van het vloeroppervlak, dat wil zeggen woningen. Versterking geeft de bodem van de vloer extra sterkte en beschermt deze tegen scheuren. Dekvloeren voor binnenshuis kleiner dan 50 mm kunnen onder bepaalde bedrijfsomstandigheden worden versterkt ( temperatuurveranderingen boven bijvoorbeeld een verwarmd vloersysteem). Ruw cementbasissen ze hebben geen versterking nodig, omdat de hoofdbelasting op de bovenliggende afwerklaag valt.

Bij het vullen van grote oppervlakken wordt een technologische kaart van de vloer ontwikkeld, waarbij rekening wordt gehouden met alle parameters van de dekvloer. De kaart is een technologische gids, een soort project, dat de volgorde van het werk aangeeft, de kenmerken van de gebruikte materialen, de locatie van dilatatievoegen en de afstanden daartussen, en andere technische informatie.

Bij het maken van een plattegrond coördineren ingenieurs alle nuances zodat het resulterende oppervlak voldoet aan de vereisten gespecificeerd in SNiP voor de constructie in overeenstemming met de verwachte belastingen en operationele kenmerken. Bij het regelen van ruwe en afwerking basissen vloeren in kleine ruimtes, er is geen bijzondere behoefte aan de ontwikkeling van technologische kaarten, omdat het werk niet omvangrijk is en niet lang duurt.

Bij het gieten cement dekvloer met hun eigen handen besteden thuisvakmensen zelden aandacht aan de vereisten uiteengezet in SNiP. Het is voor hen belangrijker om de regels te kennen voor het voorbereiden van de oplossing, de technologische volgorde van het werk en de beschikbaarheid van visuele informatie, die kan worden afgeleid uit video's met de overeenkomstige inhoud. Bovendien wordt er bij de productie van een afwerkingsbasis uit kant-en-klare mengsels van uitgegaan dat fabrikanten ervoor moeten zorgen dat hun product voldoet aan de eisen van SNiP en andere regelgevende documenten. Om de dekvloer, inclusief de ruwe dekvloer, correct met uw eigen handen te leggen, hoeft u alleen maar de instructies van de fabrikant aandachtig te lezen en het werk uit te voeren in overeenstemming met de aanbevelingen.

Basistechnologieën voor het afreiden met verschillende mengsels

Onder de technologieën die tegenwoordig worden gebruikt voor het rangschikken van verschillende vloerbodems functioneel doel in woongebouwen zijn de belangrijkste de volgende:

  • klassiek beton gieten en zijn variëteiten;
  • halfdroge dekvloer met Duitse technologie;
  • productie van oppervlakken voor het leggen van vloerbedekkingen met behulp van kant-en-klare verpakte mengsels;
  • definitieve egalisatie met zelfnivellerende mortels.

Elk van deze technologieën heeft zijn eigen prioritaire toepassingsgebied. Wanneer het beter is om wat te gebruiken bij het met uw eigen handen bouwen van een vloerbasis, zullen we verder nadenken.

Betonnen basis en zijn variëteiten


Vroeger was er geen alternatief voor beton, dus dekvloeren werden alleen van dit materiaal gemaakt. Tegenwoordig wordt beton steeds minder gebruikt voor het afwerken van dekvloeren in woonruimtes. Vanwege de lage kosten blijft beton echter onmisbaar voor ruw storten, waarbij het vaak nodig is om dikke egalisatielagen te vormen. Bovendien wordt voor het vormen van de ruwe basis een verarmde oplossing met een laag gehalte aan bindmiddelcomponenten gebruikt.

Dekvloer voor betonnen vloeren, waarvan de productietechnologie bij uitstek geschikt is voor een ruwe fundering, wordt onlangs gemaakt van gemodificeerde materialen, waarbij in plaats van zware en koude steenslag, lichtgewicht vulstoffen met thermische isolatie-eigenschappen. De meest gebruikte daarvan zijn geëxpandeerd kleibeton en polystyreenbeton. De eerste wordt alleen gebruikt om een ​​ruwe laag te vormen, omdat er geëxpandeerde kleikorrels zijn grote maten, waardoor een gelijkmatige, glad oppervlak zeer problematisch.

Styroporbeton, waarbij piepschuimkorrels als vulmiddel worden gebruikt, kan grondiger worden geëgaliseerd, waardoor dit materiaal zowel voor ruwe als afgewerkte vloeren kan worden gebruikt.

Polystyreenbeton, met een goede sterkte, heeft een zeer lage dichtheid(200-300 kg/m3), waardoor een hoogwaardige thermische isolatie van het vloeroppervlak wordt geboden. Deze is geweldig polymeer materiaal voor het gieten van de bodem van de vloer is het eenvoudig om met uw eigen handen te bereiden met een gewone betonmixer.

Halfdroge dekvloer


Om de basis van de vloer te installeren met behulp van deze technologie, die ook Duits wordt genoemd, wordt deze voorbereid met cement zand mengsel, met een beperkt watergehalte. Naast de hoofdcomponenten omvat de samenstelling weekmakers, polymeeradditieven en vezelachtige componenten. Om het werkmateriaal voor te bereiden, gebruiken professionals speciale mixers. Maar zoals de praktijk laat zien, is een gewone betonmixer ook geschikt voor deze doeleinden. Dus als je wilt, kun je zo'n mengsel met je eigen handen bereiden.

De technologie voor het leggen van halfdroge mengsels is enigszins anders. Het voorbereide materiaal wordt niet in één keer over de gehele dikte op het oppervlak verspreid, maar laag voor laag, terwijl het wordt verdicht. Wanneer de laag het niveau van de bakens overschrijdt, wordt het overtollige afgesneden met een regel en daarmee gladgestreken. Hoe je met een halfdroog mengsel werkt, kun je zien in deze video hieronder, die niet alleen het proces van het vormen van een horizontaal oppervlak laat zien, maar ook de afwerking. In de video vindt het gladmaken van het grootste deel van het dekvloeroppervlak mechanisch plaats. Dit gebeurt meestal over grote oppervlakken. Dit kan ook handmatig (met behulp van een metalen rasp) met hetzelfde resultaat. Het zal alleen wat langer duren.

Een dekvloer gemaakt met behulp van de technologie die in de video wordt gedemonstreerd, heeft een aantal voordelen vergeleken met het klassieke vloeibare storten van beton. De volgende voordelen kunnen worden benadrukt:

  • het oppervlak is absoluut vlak, dat wil zeggen geschikt voor het leggen van elk type vloerbedekking zonder extra egalisatie;
  • de basis vereist geen versterking van de toplaag (topping), vormt geen cementstof en slijt niet;
  • de technologische onderbreking van het werk die verband houdt met het uitharden van de dekvloer is veel korter, evenals de periode van drogen en volledige kristallisatie van het bindmiddel;
  • Er is weinig krimp van het materiaal tijdens de rijping, waardoor de kans op scheuren of delaminatie verwaarloosbaar is.

Belangrijk! De basis van de vloer, gemaakt met semi-droge mengsels, is veel sterker dan klassiek betonstorten vanwege de verdichting van het materiaal, dat is opgenomen in technologisch proces. Hierdoor worden er geen holtes, luchtbellen en andere formaties gevormd die de sterkte verminderen en kenmerkend zijn voor gewoon beton of vloeibare cement-zandmortel.

Verpakte dekvloermengsels

Bij het uitvoeren van grootschalige werkzaamheden, vooral aan nieuwe gebouwen, worden ter plaatse bereide mengsels van afzonderlijke componenten of kant-en-klaar beton gebruikt, industrieel gemaakt en geleverd door een betonwagen. Als de schaal niet zo groot is, vooral omdat de dekvloer ergens in het appartement op de vloeren wordt geïnstalleerd, is het veel handiger om kant-en-klare verpakte mengsels te gebruiken (meestal zakken van 25 kg).

De afgewerkte droge substantie bevat een polymeer-cementbindmiddelcomponent, vaak met toevoeging van vezelachtige componenten, en een zandvuller bestaande uit korrels van verschillende fracties. U kunt de werkoplossing bereiden met een betonmixer of bouw mixer, volgens de verhoudingen die elke fabrikant op de verpakking aangeeft. Ook worden altijd de maximale en minimale dikte van de gestorte laag, de uithardingstijd en de volledige rijpingstijd en andere kenmerken van dergelijke materialen aangegeven. Dit maakt kant-en-klare mengsels handig, vooral voor degenen die voor het eerst met hun eigen handen dekvloer maken. Je kunt de technologie voor het werken met dergelijke materialen in de volgende video zien.

Zelfnivellerende oplossingen


Zelfnivellerende vloeren zijn kant-en-klare mengsels op gipsbasis die zelfnivellerend kunnen zijn, dat wil zeggen zichzelf strikt horizontaal over het oppervlak verdelen en een vlak, glad oppervlak vormen. Zelfnivellerende mortels zijn duurzaam, daarom is een minimale laag van ongeveer 10 mm toegestaan. Dergelijke samenstellingen zijn handig in gebruik voor het egaliseren van betonnen of cementzandfunderingen met kleine verschillen in het horizontale vlak. Hierdoor kunt u een oppervlak verkrijgen dat klaar is voor het leggen van vloerbedekkingen, dat snel aan operationele sterkte wint, waardoor de technologische onderbreking bij het uitvoeren van doe-het-zelf-reparaties aanzienlijk wordt verminderd. Hoe professionals zelfnivellerende mengsels gebruiken, wordt in deze video gedemonstreerd