Vaak is er in bouwartikelen een uitdrukking: dampdoorlatendheid betonnen muren. Het betekent het vermogen van een materiaal om waterdamp door te laten, of, in de volksmond, om te ‘ademen’. Deze parameter heeft groot belang, aangezien er in de woonkamer voortdurend afvalproducten worden gevormd, die voortdurend naar buiten moeten worden afgevoerd.

Algemene informatie

Als u geen normale ventilatie in de kamer creëert, ontstaat er vocht, wat zal leiden tot het verschijnen van schimmels en schimmels. Hun afscheidingen kunnen schadelijk zijn voor onze gezondheid.

Aan de andere kant beïnvloedt de dampdoorlaatbaarheid het vermogen van een materiaal om vocht op te hopen slechte indicator, want hoe meer hij het in zichzelf kan vasthouden, hoe groter de kans op schimmels, bederfelijke manifestaties en vernietiging als gevolg van bevriezing.

Dampdoorlaatbaarheid wordt aangegeven met de Latijnse letter μ en gemeten in mg/(m*h*Pa). De waarde geeft aan hoeveel waterdamp er doorheen kan materiaal van de muur op een oppervlakte van 1 m2 en met een dikte van 1 m in 1 uur, evenals een verschil in externe en interne druk van 1 Pa.

Hoog vermogen om waterdamp te geleiden in:

• schuim beton;
• cellenbeton;
• perliet beton;
• geëxpandeerd kleibeton.

De tafel wordt afgerond met zwaar beton.

Advies: als je een technologisch kanaal in de stichting moet maken, zal dit je helpen diamant boren gaten in beton.

Cellenbeton

1. Door het materiaal als omsluitende structuur te gebruiken, is het mogelijk om de ophoping van onnodig vocht in de muren te voorkomen en de warmtebesparende eigenschappen ervan te behouden, wat mogelijke vernietiging voorkomt.
2. Elk cellenbeton en schuimbetonblok bevat ≈ 60% lucht, waardoor wordt erkend dat de dampdoorlatendheid van cellenbeton op een goed niveau ligt, de muren kunnen in dit geval "ademen".
3. Waterdamp sijpelt vrij door het materiaal, maar condenseert er niet in.

De dampdoorlatendheid van cellenbeton, evenals schuimbeton, is aanzienlijk groter dan zwaar beton - voor de eerste is het 0,18-0,23, voor de tweede - (0,11-0,26), voor de derde - 0,03 mg/m*h* Pa.

Ik wil vooral benadrukken dat de structuur van het materiaal daarvoor zorgt effectieve verwijdering vocht erin omgeving, zodat zelfs wanneer het materiaal bevriest, het niet instort - het wordt door open poriën naar buiten gedrukt. Daarom moet u bij de voorbereiding overwegen deze functie en selecteer geschikte pleisters, plamuren en verven.

De instructies regelen strikt dat hun dampdoorlatendheidsparameters niet lager zijn dan die van cellenbetonblokken die voor de bouw worden gebruikt.

Tip: vergeet niet dat de dampdoorlatendheidsparameters afhankelijk zijn van de dichtheid van cellenbeton en met de helft kunnen verschillen.

Als u bijvoorbeeld D400 gebruikt, is hun coëfficiënt 0,23 mg/m h Pa, en voor D500 is deze al lager: 0,20 mg/m h Pa. In het eerste geval geven de cijfers aan dat de muren een hoger "ademend" vermogen zullen hebben. Dus bij het selecteren afwerkingsmaterialen zorg er bij wanden van cellenbeton D400 voor dat de dampdoorlatendheidscoëfficiënt gelijk of hoger is.

Anders zal dit leiden tot een slechte afvoer van vocht uit de muren, wat het wooncomfort in het huis zal beïnvloeden. Houd er ook rekening mee dat als u het voor heeft gebruikt buitenafwerking dampdoorlatende verf voor cellenbeton, en voor het interieur - niet-dampdoorlatende materialen, zal stoom zich eenvoudig in de kamer ophopen, waardoor deze vochtig wordt.

Geëxpandeerd kleibeton

De dampdoorlatendheid van geëxpandeerde kleibetonblokken hangt af van de hoeveelheid vulmiddel in de samenstelling, namelijk geëxpandeerde klei - geschuimde gebakken klei. In Europa worden dergelijke producten eco- of bioblokken genoemd.

Advies: als je het geëxpandeerde kleiblok niet met een gewone cirkel en slijpmachine kunt snijden, gebruik dan een diamanten exemplaar.
Het zagen van gewapend beton met diamantschijven maakt het bijvoorbeeld mogelijk om het probleem snel op te lossen.

Polystyreen beton

Het materiaal is een andere vertegenwoordiger cellenbeton. De dampdoorlatendheid van polystyreenbeton is doorgaans gelijk aan die van hout. Je kunt het zelf maken.

Tegenwoordig begint er meer aandacht te worden besteed, niet alleen aan thermische eigenschappen muurconstructies, en ook het wooncomfort in het gebouw. In termen van thermische inertie en dampdoorlatendheid lijkt polystyreenbeton op houten materialen en weerstand tegen warmteoverdracht kan worden bereikt door de dikte ervan te veranderen. Daarom wordt meestal gegoten monolithisch polystyreenbeton gebruikt, wat goedkoper is dan kant-en-klare platen.

Conclusie

Uit het artikel heb je geleerd dat bouwmaterialen zo'n parameter hebben als dampdoorlatendheid. Het maakt het mogelijk om vocht buiten de muren van het gebouw te verwijderen, waardoor hun sterkte en eigenschappen worden verbeterd. Dampdoorlatendheid van schuimbeton en cellenbeton, evenals zwaar beton verschilt qua prestaties, waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van afwerkingsmaterialen. De video in dit artikel helpt je vinden Extra informatie over dit onderwerp.

Er is een legende over een ‘ademende muur’ en verhalen over ‘de gezonde ademhaling van een sintelblok, dat een unieke sfeer in huis creëert’. In feite is de dampdoorlaatbaarheid van de muur niet groot, de hoeveelheid stoom die er doorheen gaat is onbeduidend, en veel minder dan de hoeveelheid stoom die door de lucht wordt meegevoerd wanneer deze in de kamer wordt uitgewisseld.

Dampdoorlaatbaarheid is een van de belangrijkste parameters die worden gebruikt bij het berekenen van isolatie. We kunnen zeggen dat de dampdoorlatendheid van materialen het gehele isolatieontwerp bepaalt.

Wat is dampdoorlaatbaarheid

De beweging van stoom door de muur vindt plaats wanneer er een verschil is in partiële druk aan de zijkanten van de muur ( verschillende vochtigheid). Tegelijkertijd de verschillen luchtdruk misschien niet.

Dampdoorlaatbaarheid is het vermogen van een materiaal om stoom door zichzelf te laten stromen. Volgens de huishoudelijke classificatie wordt deze bepaald door de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt m, mg/(m*uur*Pa).

De weerstand van een laag materiaal zal afhangen van de dikte ervan.
Bepaald door de dikte te delen door de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt. Gemeten in (m²*uur*Pa)/mg.

Bijvoorbeeld de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt metselwerk geaccepteerd als 0,11 mg/(m*uur*Pa). Bij een bakstenen muurdikte van 0,36 m bedraagt ​​de weerstand tegen stoombeweging 0,36/0,11=3,3 (m²*uur*Pa)/mg.

Wat is de dampdoorlatendheid van bouwmaterialen?

Hieronder staan ​​​​de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiëntwaarden voor verschillende bouwmaterialen(volgens normatief document), die het meest worden gebruikt, mg/(m*uur*Pa).
Bitumen 0,008
Zwaar beton 0,03
Geautoclaveerd cellenbeton 0,12
Geëxpandeerd kleibeton 0,075 - 0,09
Slakkenbeton 0,075 - 0,14
Gebrande klei (baksteen) 0,11 - 0,15 (in de vorm van metselwerk op cementmortel)
Kalkmortel 0,12
Gipsplaten, gips 0,075
Cementzandpleister 0,09
Kalksteen (afhankelijk van de dichtheid) 0,06 - 0,11
Metalen 0
Spaanplaat 0,12 0,24
Linoleum 0,002
Polystyreenschuim 0,05-0,23
Vast polyurethaan, polyurethaanschuim
0,05
Minerale wol 0,3-0,6
Schuimglas 0,02 -0,03
Vermiculiet 0,23 - 0,3
Geëxpandeerde klei 0,21-0,26
Hout dwars op de nerf 0,06
Hout langs de nerf 0,32
Metselwerk gemaakt van kalkzandsteen op cementmortel 0,11

Bij het ontwerpen van isolatie moet rekening worden gehouden met gegevens over de dampdoorlatendheid van lagen.

Hoe isolatie te ontwerpen - op basis van dampremmende eigenschappen

De basisregel van isolatie is dat de damptransparantie van lagen naar buiten toe moet toenemen. Tijdens het koude seizoen is de kans groter dat het water zich niet in de lagen ophoopt als er condensatie optreedt op het dauwpunt.

Het basisprincipe helpt om in ieder geval een beslissing te nemen. Zelfs als alles ‘op zijn kop’ staat, isoleren ze van binnenuit, ondanks aanhoudende aanbevelingen om alleen van buitenaf te isoleren.

Om een ​​catastrofe te voorkomen waarbij de muren nat worden, volstaat het om te onthouden dat de binnenste laag het meest koppig weerstand moet bieden aan stoom, en op basis hiervan interne isolatie breng geëxtrudeerd polystyreenschuim in een dikke laag aan - een materiaal met een zeer lage dampdoorlatendheid.

Of vergeet niet om bij zeer “ademend” cellenbeton nog meer “luchtige” minerale wol aan de buitenkant te gebruiken.

Scheiding van lagen met een dampremmende laag

Een andere optie voor het toepassen van het principe van damptransparantie van materialen in een meerlaagse structuur is het scheiden van de belangrijkste lagen met een dampremmende laag. Of het gebruik van een aanzienlijke laag, die een absolute dampremmende laag is.

Bijvoorbeeld het isoleren van een bakstenen muur met schuimglas. Het lijkt erop dat dit in tegenspraak is met het bovenstaande principe, aangezien het mogelijk is dat vocht zich ophoopt in de baksteen?

Maar dit gebeurt niet, vanwege het feit dat de gerichte beweging van stoom volledig wordt onderbroken (wanneer temperaturen onder nul van de kamer naar buiten). Schuimglas is immers een volledige dampremmende laag of daar dichtbij.

Daarom zal de steen in dit geval in een evenwichtstoestand komen met de interne atmosfeer van het huis en zal hij dienen als een accumulator van vocht tijdens plotselinge veranderingen binnenshuis, waardoor het binnenklimaat aangenamer wordt.

Het principe van laagscheiding wordt ook gebruikt bij het gebruik van minerale wol - een isolatiemateriaal dat vooral gevaarlijk is vanwege vochtophoping. Als minerale wol zich bijvoorbeeld in een drielaagse structuur in een muur bevindt zonder ventilatie, wordt aanbevolen om een ​​dampremmende laag onder de wol te plaatsen en deze zo in de buitenlucht te laten.

Internationale classificatie van dampremmende eigenschappen van materialen

De internationale classificatie van materialen op basis van dampremmende eigenschappen verschilt van de binnenlandse.

Volgens de internationale norm ISO/FDIS 10456:2007(E) worden materialen gekenmerkt door een weerstandscoëfficiënt tegen dampbeweging. Deze coëfficiënt geeft aan hoeveel keer het materiaal de beweging van stoom weerstaat in vergelijking met lucht. Die. voor lucht is de weerstandscoëfficiënt tegen stoombeweging 1, en voor geëxtrudeerd polystyreenschuim is deze al 150, d.w.z. Geëxpandeerd polystyreen is 150 keer minder doorlaatbaar voor stoom dan lucht.

Ook is het in internationale normen gebruikelijk om de dampdoorlatendheid van droge en bevochtigde materialen te bepalen. De interne vochtigheid van het materiaal bedraagt ​​70%, wat de grens vormt tussen de begrippen “droog” en “bevochtigd”.
Hieronder staan ​​de waarden van de stoomweerstandscoëfficiënt voor diverse materialen volgens internationale normen.

Stoomweerstandscoëfficiënt

Gegevens worden eerst gegeven voor droog materiaal en gescheiden door komma's voor bevochtigd materiaal (meer dan 70% vochtigheid).
Lucht 1, 1
Bitumen 50.000, 50.000
Kunststoffen, rubber, siliconen - >5.000, >5.000
Zwaar beton 130, 80
Concreet gemiddelde dichtheid 100, 60
Polystyreenbeton 120, 60
Geautoclaveerd cellenbeton 10, 6
Lichtgewicht beton 15, 10
Valse diamant 150, 120
Geëxpandeerd kleibeton 6-8, 4
Slakkenbeton 30, 20
Gebakken klei (baksteen) 16, 10
Kalkmortel 20, 10
Gipsplaten, gips 10, 4
Gipspleister 10, 6
Cementzandpleister 10, 6
Klei, zand, grind 50, 50
Zandsteen 40, 30
Kalksteen (afhankelijk van de dichtheid) 30-250, 20-200
Keramische tegel?, ?
Metalen?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
Spaanplaat 50, 10-20
Linoleum 1000, 800
Ondervloer voor kunststoflaminaat 10.000, 10.000
Onderlaag voor laminaat kurk 20, 10
Schuimplastic 60, 60
EPPS 150, 150
Vast polyurethaan, polyurethaanschuim 50, 50
Minerale wol 1, 1
Schuim glas?, ?
Perlietpanelen 5, 5
Perliet 2, 2
Vermiculiet 3, 2
Ecowol 2, 2
Geëxpandeerde klei 2, 2
Hout dwars op de nerven 50-200, 20-50

Opgemerkt moet worden dat de gegevens over de weerstand tegen stoombeweging hier en "daar" heel verschillend zijn. Schuimglas is bijvoorbeeld in ons land gestandaardiseerd en de internationale norm zegt dat het een absolute dampremmende laag is.

Waar komt de legende van de ademende muur vandaan?

Veel bedrijven produceren minerale wol. Dit is het meeste dampdoorlatende isolatie. Volgens internationale normen bedraagt ​​deoëfficiënt (niet te verwarren met de binnenlandse dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt) 1,0. Die. in feite verschilt minerale wol in dit opzicht niet van lucht.

Dit is inderdaad een “ademende” isolatie. Wat te verkopen minerale wol zoveel mogelijk hebben we een mooi sprookje nodig. Bijvoorbeeld dat als je een bakstenen muur van buitenaf isoleert met minerale wol, deze niets verliest aan dampdoorlaatbaarheid. En dit is de absolute waarheid!

De verraderlijke leugen schuilt in het feit dat door bakstenen muren van 36 centimeter dik, met een vochtigheidsverschil van 20% (op straat 50%, in huis - 70%), ongeveer een liter water per dag het huis verlaat. Terwijl er bij de uitwisseling van lucht ongeveer 10 keer meer naar buiten moet komen, zodat de luchtvochtigheid in huis niet stijgt.

En als de muur van buiten of binnen geïsoleerd is, bijvoorbeeld met een verflaag, vinylbehang, gespannen cementpleister, (wat over het algemeen "het meest voorkomende is"), dan zal de dampdoorlatendheid van de muur verschillende keren afnemen, en bij volledige isolatie - met tientallen en honderden keren.

Daarom altijd stenen muur en voor de leden van het huishouden zal het absoluut hetzelfde zijn, of het huis bedekt is met minerale wol met een “razende adem”, of met “droevig snuivend” polystyreenschuim.

Bij het nemen van beslissingen over het isoleren van huizen en appartementen is het de moeite waard om uit te gaan van het basisprincipe: de buitenlaag moet meer dampdoorlatend zijn, bij voorkeur meerdere keren.

Als het om de een of andere reden niet mogelijk is om dit te weerstaan, dan kun je de lagen scheiden met een continue dampremmende laag (gebruik een volledig dampdichte laag) en de beweging van stoom in de structuur stoppen, wat zal leiden tot een staat van dynamische evenwicht van de lagen met de omgeving waarin ze zich zullen bevinden.

Dampdoorlaatbaarheidstabel- dit is voltooid draaitabel met gegevens over de dampdoorlatendheid van alle mogelijke materialen die in de bouw worden gebruikt. Het woord ‘dampdoorlaatbaarheid’ zelf betekent het vermogen van lagen bouwmateriaal om waterdamp door te laten of vast te houden verschillende betekenissen druk aan beide zijden van het materiaal bij dezelfde atmosferische druk. Dit vermogen wordt ook wel de weerstandscoëfficiënt genoemd en wordt bepaald door speciale waarden.

Hoe hoger de dampdoorlaatbaarheidsindex, hoe hoger de dampdoorlaatbaarheidsindex meer muur kan vocht bevatten, waardoor het materiaal een lage vorstbestendigheid heeft.

Dampdoorlaatbaarheidstabel geeft de volgende indicatoren aan:

1. Thermische geleidbaarheid is een soort indicator van de energetische overdracht van warmte van meer verwarmde deeltjes naar minder verwarmde deeltjes. Er ontstaat dus een evenwicht in temperatuur omstandigheden. Als het appartement een hoge thermische geleidbaarheid heeft, dan zijn dit de meest comfortabele omstandigheden.
2. Thermische capaciteit. Hiermee kunt u de hoeveelheid geleverde warmte en de warmte in de kamer berekenen. Het is absoluut noodzakelijk om het tot een echt volume te brengen. Hierdoor kunnen temperatuurveranderingen worden geregistreerd.
3. Thermische absorptie is de omhullende structurele uitlijning tijdens temperatuurschommelingen. Met andere woorden, thermische absorptie is de mate waarin wandoppervlakken vocht absorberen.
4. Thermische stabiliteit is het vermogen om constructies te beschermen tegen plotselinge schommelingen in de warmtestroom.

Al het comfort in de kamer zal volledig afhangen van deze thermische omstandigheden, en daarom is dit tijdens de bouw zo noodzakelijk dampdoorlaatbaarheid tabel, omdat het helpt om verschillende soorten dampdoorlatendheid effectief te vergelijken.

Enerzijds heeft dampdoorlaatbaarheid een goed effect op het microklimaat, en anderzijds vernietigt het de materialen waaruit het huis is gebouwd. In dergelijke gevallen wordt aanbevolen een dampremmende laag aan te brengen buiten Huizen. Hierna laat de isolatie geen stoom door.

Dampschermen zijn materialen waaruit wordt gebruikt negatieve impact luchtdamp om de isolatie te beschermen.

Er zijn drie klassen dampschermen. Ze verschillen in mechanische sterkte en weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid. De eerste klasse dampschermen bestaat uit stijve materialen op basis van folie. De tweede klasse omvat materialen op basis van polypropyleen of polyethyleen. En de derde klasse bestaat uit zachte materialen.

Tabel met dampdoorlatendheid van materialen.

Tabel met dampdoorlatendheid van materialen- dit zijn bouwnormen voor internationale en binnenlandse normen voor de dampdoorlaatbaarheid van bouwmaterialen.

Tabel met dampdoorlatendheid van materialen.

Materiaal	Dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt, mg/(m*h*Pa)
Aluminium
Arbolit, 300 kg/m3
Arbolit, 600 kg/m3
Arbolit, 800 kg/m3
Asfalt beton
Geschuimd synthetisch rubber
Gipsplaten
Graniet, gneis, basalt
Spaanplaat en vezelplaat, 1000-800 kg/m3
Spaanplaat en vezelplaat, 200 kg/m3
Spaanplaat en vezelplaat, 400 kg/m3
Spaanplaat en vezelplaat, 600 kg/m3
Eiken langs de nerf
Eiken dwars op de nerven
Gewapend beton
Kalksteen, 1400 kg/m3
Kalksteen, 1600 kg/m3
Kalksteen, 1800 kg/m3
Kalksteen, 2000 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 200 kg/m3	0,26; 0,27 (SP)
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 250 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 300 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 350 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 400 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 450 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 500 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 600 kg/m3
Geëxpandeerde klei (bulk, d.w.z. grind), 800 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 1000 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 1800 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 500 kg/m3
Geëxpandeerd kleibeton, dichtheid 800 kg/m3
Porseleinen tegels
Baksteen, metselwerk
Holle keramische baksteen (1000 kg/m3 bruto)
Holle keramische baksteen (1400 kg/m3 bruto)
Baksteen, silicaat, metselwerk
Groot formaat keramisch blok(warm keramiek)
Linoleum (PVC, d.w.z. onnatuurlijk)
Minerale wol, steen, 140-175 kg/m3
Minerale wol, steen, 180 kg/m3
Minerale wol, steen, 25-50 kg/m3
Minerale wol, steen, 40-60 kg/m3
Minerale wol, glas, 17-15 kg/m3
Minerale wol, glas, 20 kg/m3
Minerale wol, glas, 35-30 kg/m3
Minerale wol, glas, 60-45 kg/m3
Minerale wol, glas, 85-75 kg/m3
OSB (OSB-3, OSB-4)
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 1000 kg/m3
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 400 kg/m3
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 600 kg/m3
Schuimbeton en cellenbeton, dichtheid 800 kg/m3
Geëxpandeerd polystyreen (schuim), plaat, dichtheid van 10 tot 38 kg/m3
Geëxtrudeerd polystyreenschuim (EPS, XPS)	0,005 (SP); 0,013; 0,004
Geëxpandeerd polystyreen, plaat
Polyurethaanschuim, dichtheid 32 kg/m3
Polyurethaanschuim, dichtheid 40 kg/m3
Polyurethaanschuim, dichtheid 60 kg/m3
Polyurethaanschuim, dichtheid 80 kg/m3
Blokschuimglas	0 (zelden 0,02)
Bulkschuimglas, dichtheid 200 kg/m3
Bulkschuimglas, dichtheid 400 kg/m3
Geglazuurde keramische tegels
Klinker tegels	laag; 0,018
Gipsplaten (gipsplaten), 1100 kg/m3
Gipsplaten (gipsplaten), 1350 kg/m3
Vezelplaat en houtbetonplaten, 400 kg/m3
Vezelplaat en houtbetonplaten, 500-450 kg/m3
Polyureum
Mastiek van polyurethaan
Polyethyleen
Kalkzandmortel met kalk (of gips)
Cement-kalkzandmortel (of pleister)
Cement-zandmortel (of gips)
Ruberoid, pergamijn
Grenen, sparren langs de nerf
Grenen, sparren dwars door de nerven
Multiplex
Cellulose ecowol

De dampdoorlaatbaarheid van een materiaal wordt uitgedrukt in het vermogen om waterdamp door te laten. Deze eigenschap om de penetratie van stoom te weerstaan ​​of deze door het materiaal te laten passeren, wordt bepaald door het niveau van de damppermeabiliteitscoëfficiënt, die wordt aangegeven met µ. Deze waarde, die klinkt als “mu”, fungeert als een relatieve waarde voor de dampoverdrachtsweerstand vergeleken met de luchtweerstandskarakteristieken.

Er is een tabel die het vermogen van het materiaal om damp over te brengen weergeeft, deze is te zien in Fig. 1. De mu-waarde voor minerale wol is dus 1, wat aangeeft dat deze zowel waterdamp als lucht kan doorlaten. Hoewel deze waarde voor cellenbeton 10 is, betekent dit dat het 10 keer slechter bestand is tegen het geleiden van stoom dan lucht. Als de mu-index wordt vermenigvuldigd met de laagdikte, uitgedrukt in meters, kunnen we een luchtdikte Sd (m) verkrijgen die gelijk is aan het niveau van de dampdoorlaatbaarheid.

Uit de tabel blijkt dat voor elke positie de dampdoorlaatbaarheidsindicator onder verschillende omstandigheden wordt aangegeven. Als je naar SNiP kijkt, kun je de berekende gegevens voor de mu-indicator zien wanneer de vochtverhouding in de body van het materiaal gelijk is aan nul.

Figuur 1. Tabel met dampdoorlatendheid van bouwmaterialen

Om deze reden bij de aankoop van goederen die bedoeld zijn om in het proces te worden gebruikt bouw van landhuizen Bij voorkeur wordt rekening gehouden met de internationale ISO-normen, aangezien deze de mu-waarde bepalen in droge toestand, bij een vochtigheidsgraad van maximaal 70% en een vochtigheidsgraad van meer dan 70%.

Bij het kiezen van bouwmaterialen die de basis zullen vormen van een meerlaagse structuur, moet de mu-index van de lagen aan de binnenkant lager zijn, anders zullen de binnenliggende lagen na verloop van tijd nat worden, waardoor ze hun kracht verliezen. thermische isolatiekwaliteiten.

Bij het maken van omsluitende structuren moet u zorgen voor hun normale werking. Om dit te doen, moet u zich houden aan het principe dat stelt dat het mu-niveau van het materiaal in de buitenste laag 5 keer of meer hoger moet zijn dan de genoemde indicator van het materiaal in de binnenste laag.

Dampdoorlaatbaarheidsmechanisme

Onder omstandigheden met een lage relatieve luchtvochtigheid dringen vochtdeeltjes in de atmosfeer door de poriën van bouwmaterialen en komen daar terecht in de vorm van dampmoleculen. Wanneer de relatieve vochtigheid stijgt, hopen de poriën van de lagen water op, wat bevochtiging en capillaire zuiging veroorzaakt.

Wanneer het vochtniveau van een laag toeneemt, neemt de mu-index toe, waardoor het niveau van de dampdoorlaatbaarheidsweerstand afneemt.

Indicatoren voor de dampdoorlaatbaarheid van niet-gedetecteerde materialen zijn van toepassing onder omstandigheden interne structuren gebouwen met verwarming. Maar de dampdoorlatendheidsniveaus van bevochtigde materialen zijn van toepassing op alle bouwconstructies die niet worden verwarmd.

De dampdoorlaatbaarheidsniveaus die deel uitmaken van onze normen zijn niet in alle gevallen gelijkwaardig aan die van internationale normen. In binnenlandse SNiP is het niveau van mu van geëxpandeerde klei en slakkenbeton dus bijna hetzelfde, terwijl de gegevens volgens internationale normen vijf keer van elkaar verschillen. De dampdoorlatendheidsniveaus van gipsplaat en slakkenbeton zijn volgens binnenlandse normen vrijwel hetzelfde, maar volgens internationale normen verschillen de gegevens drie keer.

Bestaan verschillende manieren Bij het bepalen van het niveau van dampdoorlaatbaarheid kunnen, net als bij membranen, de volgende methoden worden onderscheiden:

1. Amerikaanse test met een verticale kom.
2. Amerikaanse omgekeerde komtest.
3. Japanse verticale komtest.
4. Japanse test met omgekeerde kom en droogmiddel.
5. Amerikaanse verticale komtest.

Bij de Japanse test wordt gebruik gemaakt van een droog droogmiddel dat onder het te testen materiaal wordt geplaatst. Bij alle tests wordt gebruik gemaakt van een afdichtingselement.

De dampdoorlatendheid van de materialentabel is een bouwnorm van binnenlandse en uiteraard internationale normen. Over het algemeen is dampdoorlaatbaarheid een bepaald vermogen van weefsellagen om actief waterdamp door te laten verschillende resultaten druk bij een uniforme atmosferische indicator aan beide zijden van het element.

Het vermogen om waterdamp in kwestie over te brengen en vast te houden, wordt gekenmerkt door speciale waarden, de weerstandscoëfficiënt en dampdoorlatendheid.

Op dit punt is het beter om uw aandacht te richten op de internationaal vastgestelde ISO-normen. Ze bepalen de hoogwaardige dampdoorlatendheid van droge en natte elementen.

Een groot aantal mensen is toegewijd aan het idee dat ademen bestaat goed teken. Dat is echter niet het geval. Ademende elementen zijn die structuren die zowel lucht als damp doorlaten. Geëxpandeerde klei, schuimbeton en bomen hebben een verhoogde dampdoorlaatbaarheid. In sommige gevallen hebben stenen ook deze indicatoren.

Als een muur een hoge dampdoorlatendheid heeft, betekent dit niet dat ademen gemakkelijk wordt. Binnenshuis aangeworven een groot aantal van vocht, dienovereenkomstig verschijnt er een lage weerstand tegen vorst. De damp komt door de muren naar buiten en verandert in gewoon water.

De meeste fabrikanten houden bij het berekenen van deze indicator geen rekening mee belangrijke factoren, dat wil zeggen, ze zijn sluw. Volgens hen wordt elk materiaal grondig gedroogd. Vochtige exemplaren verhogen de thermische geleidbaarheid vijf keer, daarom zal het behoorlijk koud zijn in een appartement of andere kamer.

Het meest verschrikkelijke moment is de daling van de nachttemperatuur, wat leidt tot een verschuiving van het dauwpunt in de muuropeningen en verdere bevriezing van het condensaat. Vervolgens begint het resulterende bevroren water oppervlakken actief te vernietigen.

Indicatoren

De tabel geeft de dampdoorlatendheid van materialen aan:

1. , wat een energetische vorm van warmteoverdracht is van sterk verwarmde deeltjes naar minder verwarmde deeltjes. Zo wordt een evenwicht in temperatuurregimes bereikt en verschijnt. Met een hoge thermische geleidbaarheid binnenshuis kunt u zo comfortabel mogelijk leven;
2. Thermische capaciteit berekent de hoeveelheid geleverde en opgeslagen warmte. Het moet tot een echt volume worden gebracht. Dit is hoe temperatuurverandering wordt beschouwd;
3. Thermische absorptie is de omhullende structurele uitlijning bij temperatuurschommelingen, dat wil zeggen de mate van absorptie van vocht door muuroppervlakken;
4. Thermische stabiliteit is een eigenschap die constructies beschermt tegen scherpe thermische oscillerende stromingen. Absoluut al het volledige comfort in een kamer hangt af van de algemene thermische omstandigheden. Thermische stabiliteit en capaciteit kunnen actief zijn in gevallen waarin de lagen zijn gemaakt van materialen met verhoogde thermische absorptie. Stabiliteit zorgt voor de genormaliseerde toestand van structuren.

Dampdoorlaatbaarheidsmechanismen

Bij lage relatieve luchtvochtigheid wordt vocht in de atmosfeer actief getransporteerd door bestaande poriën in bouwelementen. Zij verwerven verschijning, vergelijkbaar met individuele waterdampmoleculen.

In gevallen waarin de luchtvochtigheid begint te stijgen, worden de poriën in de materialen gevuld met vloeistoffen, waardoor de werkingsmechanismen in capillaire zuiging terechtkomen. De dampdoorlaatbaarheid begint toe te nemen, waardoor de weerstandscoëfficiënten afnemen naarmate de vochtigheid in het bouwmateriaal toeneemt.

Voor interne structuren in reeds verwarmde gebouwen worden droge gebruikt. Op plaatsen waar de verwarming variabel of tijdelijk is, worden natte bouwmaterialen gebruikt, bedoeld voor buitenbouw.

Dampdoorlatendheid van materialen, de tabel helpt om verschillende soorten dampdoorlatendheid effectief te vergelijken.

Apparatuur

Om de indicatoren voor de dampdoorlaatbaarheid correct te bepalen, gebruiken specialisten gespecialiseerde onderzoeksapparatuur:

1. Glazen kopjes of vaten voor onderzoek;
2. Unieke gereedschappen die nodig zijn voor diktemeetprocessen met hoog niveau nauwkeurigheid;
3. Analytische balansen met weegfout.