Opmerkingen:

Lijm wordt gebruikt voor gassilicaatblokken bij het leggen van muren gebouwd met gassilicaat- en schuimbetonblokken, evenals bakstenen platen.

Lijm voor gassilicaatblokken heeft een aantal voordelen: het is flexibel, bestand tegen lage temperaturen en stoot vocht af.

Eigenschappen en gebruikstechnologie

Als het klaar is, ziet de metsellijm eruit als een stroperige, monotone massa. De basis is cement. Verschillende additieven geven het plastic eigenschappen, houden vocht vast en duwen kleine luchtbelletjes uit het mengsel. Dankzij de samenstellende componenten beschermt de lijm.

Universele lijm voor gassilicaatblokken bevat een verplicht ingrediënt dat voorkomt dat de blokken vocht uit het lijmmengsel opnemen. Tegelijkertijd houdt het additief vocht vast in de lijmoplossing en zorgt ervoor dat de blokken veilig bij elkaar worden gehouden.

Voor grondig mengen moet u een bouwmixer gebruiken.

Door de samenstelling te verbeteren verhogen additieven de sterkte, vorstbestendigheid en waterbestendigheid van de oplossing.

Fabrikanten produceren lijm voor gassilicaatblokken:

• normaal;
• vorstbestendig.

Voor gebruik bij lage temperaturen (-5-15°C) aangeschaft kant-en-klare compositie met additieven die bestand zijn tegen lage temperaturen of een speciaal onderdeel wordt toegevoegd aan een regulier exemplaar.

Terug naar de inhoud

Om het lijmmengsel te verdunnen, heeft u 2-2,4 liter water per 10 kg droge massa nodig.

Water wordt in de container gegoten en vervolgens wordt de afgemeten hoeveelheid uitgegoten. Meng met een bouwmixer (boor met een speciaal opzetstuk).

De oplossing wordt gedurende 10-15 minuten toegediend en opnieuw gemengd. De bereide samenstelling moet binnen 2 uur worden gebruikt.

Een voorwaarde voor een hoogwaardig lijmmengsel is het toevoegen van droge componenten aan water, en niet andersom.

Bij het mengen is voorzichtigheid geboden. Het droge mengsel bevat cement. Bij het voorbereiden en stylen is het raadzaam om een ​​masker en handschoenen te gebruiken om je huid en longen te beschermen.

Terug naar de inhoud

Technologie leggen

De basis moet worden ontdaan van stof, verf, vetvlekken en bitumen.

Voor het aanbrengen van de lijm kunt u een getande lijmkam of troffel gebruiken.

De eerste rij blokken wordt op de fundering gelegd, die bij elkaar wordt gehouden met traditionele cementmortel. Dit moet worden gedaan om de eerste rij waterpas te maken; de dikte van de naad tussen de stenen kan fluctueren en enkele cm bereiken.

De tweede en volgende rijen worden op gassilicaatlijm gelegd. Indien de omgevingstemperatuur hoger is dan 30°C, is het noodzakelijk om de stenen te bevochtigen alvorens de mortel aan te brengen.

De lijmmassa wordt met een getande lijmkam op het voorbereide oppervlak aangebracht en verdeeld. Een speciale troffelemmer helpt u de oplossing verticaal aan te brengen.

Gebruik binnen 15 minuten een rubberen hamer om het metselwerk waterpas te maken. Overtollige oplossing wordt verwijderd.

De lijm droogt binnen 24 uur. De grootste sterkte van de gelegde muur treedt op na 3 dagen.

Niet alleen een metselaar, maar ook een niet-professional met bekwame handen kan muren en scheidingswanden bouwen. Om dit te doen, volstaat het om de technologie van het leggen van gassilicaatblokken zorgvuldig te volgen.

Terug naar de inhoud

Voor- en nadelen van lijm

De lijm die voor gassilicaatblokken wordt gebruikt, heeft onderscheidende voordelen ten opzichte van conventionele cement-zandmortel.

Gemakkelijk te verdunnen, bestaat uit slechts twee componenten om te mengen: water en een droog mengsel. Voor de bereiding zijn geen grote containers nodig, bijvoorbeeld een betonmixer. Er is minder tijd en arbeid nodig om de kleefmiddelsamenstelling te bereiden.

Geen opslag vereist grote hoeveelheid componenten - zand en cement. Economisch - naaddikte is 3 mm. Door additieven is het plastic, niet-brandbaar materiaal, schept geen omstandigheden waarin schimmel kan ontstaan.

Gebruikt bij plaatsing tot -5°C, vorstbestendige mengsels - tot -15°C. Mogelijkheid om metselwerk binnen 10-15 minuten te egaliseren. De dunne naad zorgt voor een uitstekende thermische isolatie. Droog bouwmengsel wordt lange tijd bewaard.

Kan worden gebruikt voor lijmen verschillende oppervlakken. Overtollig product eenvoudig aanbrengen en verwijderen. Wanneer het wordt verdund, kunt u puin en vuil vermijden, wat handig is bij het plaatsen van scheidingswanden en het verbouwen van muren in een appartement.

Lijm voor gassilicaat heeft één belangrijk nadeel. Het wordt niet gebruikt als de afmetingen van de stenen variëren en het noodzakelijk is om naden van verschillende diktes te leggen.

Bovendien kan bloklijm worden gebruikt voor het egaliseren van poreuze oppervlakken, voor het waterdicht maken van muren, bij plaatsing op een ondergrond van cementpleister of baksteentegels.

Lijm wordt gekocht op basis van de volgende berekening: voor een oplossingslaagdikte van 2 mm is 3 kg droog mengsel nodig voor elke 1 m².

Het verbruik van de lijmsamenstelling is afhankelijk van:

• ervaring met stapelen;
• kwaliteit van installatie;
• de kwaliteit van de blokken zelf (hoe glad het oppervlak wordt gevormd).

Markt bouwmaterialen Het ontwikkelt zich nu snel en wordt voortdurend aangevuld met nieuwe en nieuwe commerciële producten. Elk van hen heeft zijn eigen kenmerken, verbeterde kwaliteit en verbeterde structuur. Dus als voorheen bijvoorbeeld de muren van een huis werden gebouwd van stenen die op een zware cementmortel waren gelegd, en enorme belastingen op de fundering veroorzaakten, is alles nu anders. Je kunt bouwen met lichtgewicht blokelementen duurzame woning, ze aan elkaar lijmen met een lijmoplossing. Dit artikel zal u vertellen wat lijm is voor het leggen van gassilicaatblokken of andere soorten blokstructuren.

Soorten blokken die worden gebruikt

De bouw van een nieuw architectonisch project brengt steevast de selectie van de benodigde bouwmaterialen met zich mee. Baksteen bleef lange tijd het belangrijkste bouwelement, maar wordt nu steeds minder gebruikt. De belangrijkste reden hiervoor is de complexiteit van het metselen. Bovendien is de prijs van keramische analogen van bakstenen aanzienlijk hoger vergeleken met de kosten van lijm voor schuimblokken.

Tegenwoordig is staal een waardige vervanger voor baksteen bouw blokken, gepresenteerd in een grote verscheidenheid op bouw markt. Hun belangrijkste variëteiten zijn de volgende:

1. Geëxpandeerde kleibetonblokken. Het materiaal heeft een aantal voordelen. Het combineert met succes kwaliteiten zoals hoge sterkte en een laag gewicht. Het gebruik van blokken vergt een kleine tijdsinvestering om duurzaam metselwerk te creëren. Geëxpandeerde kleibetonblokelementen maken de constructie van gebouwen tot 3 verdiepingen hoog handmatig mogelijk, zonder het gebruik van speciale apparatuur.
2. Betonblokken. Dit materiaal wordt zelden gebruikt bij de constructie van woongebouwen, omdat het wordt gekenmerkt door slechte thermische isolatie-eigenschappen. Door hun vorstbestendigheid en sterkte kunnen bouwers het materiaal echter gebruiken voor de constructie van gebouwen van economisch belang.
3. Gas silicaat blokken. In de bouwomgeving worden ze ook wel cellenbeton genoemd. De winstgevendheid van het gebruik ervan is te danken aan aanzienlijke kostenbesparingen. Kleine afmetingen gas silicaat blok zorgen voor een besparing in bruikbare ruimte.
4. Betonblokken van polystyreen. Bij het maken ervan wordt aan een gewone betonoplossing een speciale stof toegevoegd, die helpt het materiaal vorstbestendig te maken en goede eigenschappen heeft. geluidsisolerende eigenschappen, duurzaam. De lage prijs van polystyreenbetonblokken maakt de uiteindelijke bouwkosten laag. Polystyreen betonblokken worden zowel in de particuliere als in de industriële bouw gebruikt.
5. Schuimbetonblokken. Bij het uitvoeren van constructies met schuimbetonblokken is het niet nodig speciale apparatuur te gebruiken als de hoogte van het gebouw niet groter is dan 3 verdiepingen. De toepassing ervan schuimbetonblokken gevonden op het gebied van huisjesbouw. Hun belangrijkste voordelen zijn onder meer de veiligheid voor het milieu.

Soorten lijm voor het leggen van blokken

Lijm voor schuimbeton en andere soorten blokconstructies wint jaar na jaar aan populariteit. IN bouwindustrie het wordt steeds vaker gebruikt en de vraag naar het materiaal is te danken aan vele onmiskenbare voordelen. Allereerst is er natuurlijk een verlaging van de arbeidskosten, omdat het niet nodig is om een ​​​​op cement gebaseerde oplossing te mengen, de evenredigheid van de componenten strikt in acht te nemen, enz. En de vraag hoe de hoeveelheid lijm voor schuimblokken moet worden berekend, wordt sneller en gemakkelijker opgelost.

De basis van elke lijmsamenstelling is een cement-zandmengsel, evenals verschillende polymeeradditieven die de eigenschappen hebben van structuurvorming, vochtretentie en plastificering. Het is niet mogelijk om zo'n oplossing met je eigen handen voor te bereiden, maar fabrikanten stellen een zeer betaalbare prijs voor dit soort producten vast in het bereik van 150-550 roebel voor één zak van 25 kg. Met redelijk materiaalverbruik voor het leggen van 30 blokken standaardparameters(600*200*300) Er wordt één zak droge lijmmassa gebruikt.

Er is inmiddels een grote verscheidenheid aan bouwstenen uitgevonden en elk type vereist zijn eigen lijmsamenstelling met bepaalde eigenschappen.

Voor schuimblokken

Lijm voor schuimblokken is een speciaal mengsel op basis van cement en zand, en de structuur van deze materialen wijkt enigszins af van die van de bulksamenstelling die wordt gebruikt om de klassieke te bereiden cementmortel. Een van de componenten van bloklijm is kwarts zand, tot de kleinste fractie vermalen.

Advies! Voorbereiden lijm mengsel voor blokken met de berekening van de productie binnen 2-2,5 uur. Na deze tijd begint de oplossing snel dikker te worden, waardoor zijn oorspronkelijke eigenschappen verloren gaan. Het toevoegen van water corrigeert de situatie niet, wat leidt tot een verslechtering van de eigenschappen van de lijm.

Na het aanbrengen van de lijmsamenstelling is de dikte minimaal vanwege de afwezigheid van grove componenten. Bovendien wint de oplossing snel aan kracht door het gebruik van hoogwaardig Portland-cement in de samenstelling. Wanneer u een schuimblok op lijm of een mortel met zelfklevende basis legt, moet u weten dat dit materiaal uit een heel complex van additieven bestaat die het aanzienlijk verbeteren specificaties. Onder deze componenten bevinden zich samenstellingen die vocht vasthouden en de vochtbestendigheid verhogen. blok metselwerk en het voorkomen van de vorming van schimmels. De aanwezigheid van speciale additieven in de lijmmortel geeft de naden tussen de blokken een grotere plasticiteit dan die van gewone cementmortel.

Een dergelijke eigenschap als plasticiteit vermindert de kans op vervormingen in het metselwerk, het optreden van scheuren, vervormingen en scheuren in de muur gemaakt van blokken. Door het opnemen van hulpadditieven door fabrikanten in de lijmsamenstelling kunnen ze vorstbestendige lijm voor schuimblokken verkrijgen. Het belangrijkste voordeel ligt in het feit dat winterlijm voor schuimblokken dit toelaat installatiewerk zelfs met negatieve temperaturen tot -15ºC.

Voor keramische blokken

Er is de laatste tijd steeds meer vraag naar het gebruik van keramische blokken voor de constructie van gebouwen. Keramische blokken Uiterlijk lijken ze op bakstenen, maar van binnen zijn ze leeg. Ze zijn gemaakt van gebakken klei en de afmetingen van dergelijke bouwmaterialen zijn aanzienlijk groter dan die van gewone bakstenen. Door de interne leegte wordt de thermische geleidbaarheid van het materiaal verminderd en worden de thermische isolatie-eigenschappen juist verhoogd.

Om ervoor te zorgen dat keramische blokken perfect worden gelegd, raden experts aan speciale lijm te gebruiken. Deze oplossing helpt bij het creëren van naden met een dikte van slechts 2 mm. De samenstelling van de lijm qua structuur, thermische geleidbaarheid en dichtheid is vergelijkbaar met keramiek, waardoor een uniform warmte-isolerend vlak kan worden gevormd.

Lijm voor keramische blokken is gemaakt van cement-zand mengsel met additieven in de vorm van geïmporteerde weekmakers. Deze componenten zijn gemaakt van organische en minerale grondstoffen en worden gekenmerkt door waterafstotende eigenschappen.

Voor polystyreen betonblokken

Polystyreen betonblokken behoren tot de bouwmaterialen waarvan gemaakt wordt lichtgewicht beton. Ze bevatten minerale verbindingen van organische oorsprong. De belangrijkste componenten van de lijmoplossing zijn water, Portland-cement en additieven, waaronder kleine polystyreenschuimkorrels met een poreuze structuur.

De unieke combinatie van verschillende nuttige componenten in de lijm geeft de afgewerkte wanden eigenschappen als goede hydrofobiciteit, goede thermische isolatie-eigenschappen, weerstand tegen rotten, goede draagvermogen, verzonden en afgewerkte muren. Deze lijmsamenstelling wordt verkocht in de vorm van een droog mengsel en vereist het mengen van het poeder met water en grondig roeren vóór gebruik.

Voor gas-silicaatblokken

Lijm voor celblokken, die ook een andere naam heeft: gassilicaat, wordt in de winkels gepresenteerd diverse merken, personifiëren verschillende fabrikanten. Prijzen voor lijm voor gassilicaatblokken variëren tussen 115 en 280 roebel, maar deze kosten geven niet altijd aan goede kwaliteit lijm samenstelling. Soms moet de consument teveel geld betalen alleen voor een goed gepromoot merk. Om fouten te voorkomen, adviseren bouwexperts om niet alleen de lijm zelf, maar ook bouwstenen bij de fabrikant te kopen de gewenste variëteit. Volgens statistieken helpt het gebruik van gassilicaatblokken de uiteindelijke bouwkosten met ongeveer 40% te verlagen.

Lijm voor gassilicaatblokken heeft verschillende nuttige voordelen, namelijk:

• Goedkoop. Het lijmverbruik voor gassilicaatblokken is ongeveer 6 keer lager in vergelijking met cement-zandmortel, en de kosten zijn slechts twee keer zo hoog.
• Weerstand van de compositie tegen atmosferische neerslag (sneeuw, wind, regen).
• Geen koudebruggen. Er zijn geen lagen gevormd in het materiaal, gekenmerkt door hoog niveau thermische geleidbaarheid, waardoor de uniformiteit van blokmetselwerk afneemt.
• Grote sterkte. Als we de lijm voor gassilicaatblokken vergelijken met de hierboven genoemde cement-zandmortel, helpt het om metselwerk te vormen uit blokken met een grotere sterkte.

Wanneer u lijm voor een gasblok kiest, moet u letten op de samenstelling en technische kenmerken ervan, omdat dergelijke informatie zal helpen een nauwkeurig beeld te krijgen van de componenten waaruit de oplossing bestaat.

Dit is interessant! Vorstbestendige lijm voor gassilicaatblokken bestaat uit speciale stoffen waardoor deze zelfs bij lage temperaturen (-15 ºC en soms zelfs -25 ºC) buitenshuis kan worden gebruikt.

Informatie over de grootte van de fractie bulkmaterialen die in de oplossing zit, bij welke temperaturen de fabrikant aanbeveelt het product te gebruiken en wat de aanbevolen laagdikte moet zijn, zal nuttig zijn. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan het etiket, dat nuttige gegevens weergeeft over de droogtijd van de lijmoplossing, de hoeveelheid lijm die tijdens het werk wordt gebruikt, enz.

Universele lijm

Universele lijm voor blokken verschillende merken en typen stelt de consument in staat om tegen een gunstige prijs een droog lijmmengsel van hoge kwaliteit aan te schaffen, dat later zowel kan worden gebruikt voor het lijmen van schuimblokelementen als voor het aan elkaar bevestigen van cellenbeton-, keramiek- en polystyreenbetonblokken. Tot de bekendste universele lijmsamenstellingen voor bouwstenen behoren de TM Knauf- en Varmit-kleefstoffen. Ze zijn ontworpen om te werken in de winter en zomerperiodes jaar, zijn gemaakt van milieuvriendelijke componenten, zijn vorstbestendig, vochtbestendig en kosteneffectief.

Zo berekent u hoeveel lijm u nodig heeft

Het lijmverbruik bij het leggen van schuimblokwanden is van verschillende factoren afhankelijk. Bij het uitvoeren van berekeningen is het type blokelement van belang. Bijvoorbeeld voor cellulair blok Je hebt meer lijm nodig, omdat het materiaal poreus is en daardoor goed vocht opneemt. Ook is het verbruiksniveau afhankelijk van het merk en de fabrikant van de lijmsamenstelling.

Over het algemeen is het verbruik van elk type lijm voor blokken zuiniger vergeleken met een conventionele oplossing van zand en cement. Het leggen van blokken met het gebruik ervan wordt verkregen met dunne naden, en dienovereenkomstig wordt het verbruik van de compositie met ongeveer 6 keer verminderd. Dit gebruiken modern materiaal als lijm voor blokken maakt het het mogelijk om een ​​naaddikte van maximaal 5 mm te bereiken, en als de legtechnieken worden gevolgd - slechts 2 mm of zelfs 1 mm. Een kleine naad voorkomt de ontwikkeling van koudebruggen in de muren en de gevolgen die met dit onaangename fenomeen gepaard gaan: het verschijnen van schimmel en vocht.

Ook de geometrie van de blokken zelf heeft een zekere invloed op het lijmverbruik. Als het bouwmateriaal ongelijkmatig is, is er meer lijmoplossing nodig voor de installatie ervan.

Om de oplossingskosten te minimaliseren, is het belangrijk om te bepalen hoeveel lijm er nodig is om een ​​kubus schuimblokken te leggen. Als u deze informatie kent, evenals het exacte aantal blokelementen, kunt u eenvoudig de hoeveelheid droge lijm berekenen die nodig is voor de constructie. Volgens de in de bouw vastgestelde normen bedraagt ​​het verbruik van cellenbetonlijm per 1 m 3 niet meer dan 1,6 kg, op voorwaarde dat de voeg 1 mm dun is. Aan deze voorwaarde wordt echter alleen voldaan als deze ideaal is vlak oppervlak. Soms wordt tot 30 kg droge lijmsamenstelling gebruikt voor 1 m 3 bouwmateriaal. Gemiddeld per 1 kubieke meter. gasblokken, je moet 1 zak lijmsamenstelling van 25 kg weggooien. Maar dit is alleen vanuit theoretisch oogpunt. Vaak is het afval 1,5 pakjes drooggewicht, oftewel 37 kg. Hier zijn verschillende redenen voor:

• U moet precies weten hoe u gassilicaatblokken of blokconstructies van cellenbeton moet leggen. De ervaring van de metselaar heeft een grote invloed op de kwaliteit van de afwerking.
• Onregelmatigheden in het oppervlak verhogen het lijmverbruik voor blokken.
• Het aantal lagen lijmoplossing beïnvloedt het verbruik.
• Het weer waarin het leggen van bouwstenen wordt uitgevoerd.
• Het aantal rijen gevormd door het leggen van blokstructuren.

Benieuwd wat het lijmverbruik is cellenbetonblokken optimaal is, moet u er rekening mee houden dat deze kleiner zal zijn bij gebruik van een fijnkorrelige compositie. In dit geval blijkt het metselwerk dun te zijn en zo dicht mogelijk bij de aanbevolen parameters te liggen.

Fabrikanten van lijmoplossingen geven diverse aanbevelingen met betrekking tot wat het lijmverbruik zou moeten zijn voor schuimblokken 20*30*60.

Ze hebben niet alleen betrekking op verdunning, maar ook op het leggen van de compositie, evenals op de vorming van blokmetselwerk met zijn hulp:

1. Lees eerst de instructies van de fabrikant voordat u de lijmoplossing uit de droge massa gaat mengen.
2. Volg de technologie voor het bereiden van de compositie, dan zal het materiaalverbruik minder zijn en dienovereenkomstig zullen de lijmkosten voor het schuimblok worden verlaagd.
3. Houd bij het leggen van schuimblokken op voorbereide lijm rekening met de door de fabrikant vereiste temperatuuromstandigheden.
4. Om de homogeniteit van de compositie te behouden, roert u deze regelmatig tijdens het leggen van de blokken.
5. Bij zelf-installatie blokken voor lijm en gebrek aan goede ervaring van de meester, het is beter om alle materialen met een reserve aan te schaffen.
6. Door met een getande lijmkam lijm op het oppervlak van het blok aan te brengen, kunt u het verbruik van het mengsel met gemiddeld 25-30% verminderen.
7. Het is beter om lijm uit de droge massa in een warme kamer te bereiden en deze vervolgens af te leveren op de plaats waar de blokmuren worden opgetrokken.

Door de juiste keuze en gebruik van lijm voor blokken kunt u een kwalitatief hoogstaand en duurzaam huis bouwen met goede thermische isolatie-eigenschappen.

Gassilicaatblokken zijn een van de meest populaire bouwmaterialen op de moderne markt. Huizen die daaruit zijn gebouwd, worden gekenmerkt door duurzaamheid en aantrekkelijkheid verschijning en uitstekende prestatiekenmerken. Maar bouwen natuurlijk kwaliteit muren uit dergelijke blokken is alleen mogelijk als de juiste keuze bindend mengsel. Tegenwoordig zijn er verschillende soorten van een dergelijk product op de markt, zoals lijm voor gassilicaatblokken. Het verbruik per 1 m3 van deze fondsen kan aanzienlijk variëren.

Mortel of lijm?

Soms worden er eenvoudig gassilicaatblokken op gelegd. Deze methode voor het bouwen van muren wordt echter alleen in extreme gevallen gebruikt. Het voordeel van gassilicaatblokken is allereerst dat ze de warmte binnenshuis perfect kunnen vasthouden. In deze indicator zijn dergelijke blokken zelfs niet onderdoen voor populair hout. De lage thermische geleidbaarheid van gassilicaatmateriaal is voornamelijk te wijten aan de poreuze structuur ervan.

Bij het gebruik van gewone cementmortel in metselwerk uit dergelijke blokken ontstaan ​​​​er daaropvolgende problemen, wat op zijn beurt het belangrijkste voordeel van gassilicaat tot niets reduceert.

Bij het gebruik van lijmen worden dit soort bouwstenen gelegd met behulp van een speciale technologie. Het hechtmiddel wordt op de rijen en ertussen aangebracht afzonderlijke elementen Erg dunne laag. Hierdoor ontstaan ​​er geen koudebruggen in het metselwerk. Soms worden dergelijke mengsels in een vrij dikke laag aangebracht. Maar in dit geval omvat hun samenstelling noodzakelijkerwijs speciale additieven die hun warmtebehoudende eigenschappen vergroten.

Moderne lijm voor gassilicaatblokken: verbruik per 1m3

De kosten van producten bedoeld voor het leggen van gassilicaatblokken zijn in de meeste gevallen relatief goedkoop. Maar voordat je zo'n compositie koopt, moet je deze natuurlijk zeker berekenen benodigde hoeveelheid. Het verbruik van lijmen voor gassilicaatblokken van verschillende merken kan sterk variëren. Sommige lijmen worden aangebracht in een laag van 5-6 mm in metselwerk, andere - 1-3 mm. De fabrikant geeft de toegestane dikte meestal op de verpakking aan. Ook in de instructies staat in de meeste gevallen informatie over het verwachte verbruik per 1 m 3 metselwerk.

Alles doen noodzakelijke berekeningen, dus indien nodig zal het helemaal niet moeilijk zijn. Om erachter te komen benodigde hoeveelheid mengsel, moet u eerst het totale volume van het metselwerk berekenen. Om dit te doen, hoeft u alleen maar de dikte van elke muur te vermenigvuldigen en vervolgens de resultaten toe te voegen.

In de meeste gevallen bedraagt ​​het lijmverbruik voor gassilicaatblokken volgens fabrikanten 15-30 kg per 1 m 3. Dat wil zeggen dat de meester per kubieke meter metselwerk ongeveer één zak van het mengsel moet gebruiken. Helaas onderschatten fabrikanten het verbruik van de formuleringen die zij verkopen meestal enigszins. In feite worden bij het leggen meestal 1,5 zakken mengsel per 1 m 3 gebruikt.

Kenmerken van lijmen voor gassilicaatblokken

De basis van dergelijke composities is vaak hetzelfde cement mengsel. Bij het produceren van dit soort lijmen voegen fabrikanten echter meestal, naast standaardcomponenten, speciale stoffen toe die hun plasticiteit, vochtbestendigheid en vorstbestendigheid vergroten. Ook omvat de oplossing voor gassilicaatblokken vaak additieven die zijn ontworpen om de warmtevasthoudende eigenschappen te verbeteren.

In de meeste gevallen zijn dergelijke producten droge mengsels verpakt in zakken. De bereiding van lijm daaruit gebeurt eenvoudigweg door water in de benodigde hoeveelheden toe te voegen.

Het gebruiksgemak is dus onder andere wat de lijm voor gassilicaatblokken onderscheidt. De prijzen voor dergelijke composities zijn meestal niet te hoog en zijn redelijk vergelijkbaar met de kosten van een standaard betonoplossing.

Soorten lijm voor gassilicaatblokken

Alle composities die tegenwoordig op de markt worden verkocht en bedoeld zijn voor het leggen van dit materiaal zijn onderverdeeld in verschillende varianten:

Kleefstoffen gebruikt voor de constructie van scheidingswanden en muren in een gebouw;

composities bedoeld voor metselwerk buiten;

universele mengsels, die zowel binnen als buiten kunnen worden gebruikt;

mengsels met verhoogde snelheid verharding;

bouwlijm bedoeld voor het leggen van omhullende structuren van gebouwen die vervolgens zullen worden gebruikt in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid.



Lijm fabrikanten

Bij het kiezen van de meest geschikte samenstelling voor het leggen van wanden gemaakt van gassilicaatblokken moet u natuurlijk niet alleen letten op het specifieke doel ervan, maar ook op het merk van de fabrikant. Bezorgd bij binnenlandse markt Veel bedrijven gebruiken tegenwoordig soortgelijke mengsels. De meest populaire lijmmerken onder Russische ontwikkelaars zijn:

"Unis Uniblock".

"Gevonden Selform."

"Prestige".

"Teplit-standaard".



Unix-composities voor cellenbeton

Het leggen van gassilicaatblokken met lijm van dit merk kan zowel binnen als buiten. Ook voor het repareren van spanen in cellenbeton is het toegestaan ​​om Unix te gebruiken. De positie van de blokken kan bij gebruik van deze samenstelling binnen 10-15 minuten worden aangepast. Tot de voordelen van Unix-lijm behoren onder meer het feit dat de warmtebehoudende eigenschappen bijna dezelfde zijn als die van de lijm zelf.

Een ander voordeel van dergelijke mengsels is hun weerstand tegen vocht en zeer lage temperaturen. Volgens de fabrikant is "Unix Uniblock" een absoluut milieuvriendelijk product. De aanbevolen laagdikte is 5-10 mm.

Een ander onbetwist voordeel van dit merk lijmen is hun beschikbaarheid. U kunt "Unix Uniblock", in tegenstelling tot mengsels van veel andere fabrikanten, in vrijwel elke bouwmaterialenwinkel kopen.



Osnovit Selform-mengsel

Deze zomerlijm wordt gemaakt op basis van een cement-zandmengsel. Het leverde ook relatief goede consumentenrecensies op. De onbetwiste voordelen zijn onder meer lage kosten met goede prestatiekenmerken. Om de lijm de juiste eigenschappen te geven, voegt de fabrikant er speciale stoffen aan toe die de warmtevasthoudende eigenschappen vergroten.

De dikte van de metselvoeg bij gebruik van het Osnovit Selform-mengsel kan gelijk zijn aan 2 mm. De voordelen van deze lijm zijn onder meer dat deze in de kleinste uitsparingen en onregelmatigheden van de blokken kan doordringen, wat op zijn beurt de hechtkracht vergroot. Deze lijm voor gassilicaatblokken heeft nog een onvoorwaardelijk voordeel. Het verbruik per 1 m3 bedraagt ​​slechts ongeveer 25 kg.



Ytong-remedie

Kleefstoffen van dit merk zijn vrij duur. Maar ze hebben ook uitstekende eigenschappen. Ytong kan op blokken worden aangebracht in een laag van slechts 1 mm. Daarom is het verbruik erg klein. De samenstelling van mengsels van dit merk omvat, naast cement, polymeren, minerale additieven en speciale stoffen die het plasticiteit geven. De voordelen van Ytong-lijmen zijn onder meer hun vermogen om snel uit te harden. Het voordeel van mengsels van dit merk is ook een hoge mate van vorstbestendigheid. Dergelijke lijmen kunnen ook worden gebruikt tijdens de constructie van omhullende constructies in het winterseizoen.

Mengsels “Etalon Teplit”

Net als Unix zijn dergelijke composities vrij vaak in de uitverkoop te vinden. Consumenten noemen vooral de voordelen van winterlijm "Etalon Teplit" hoge graad zijn plasticiteit. Bij toepassing op gassilicaat delamineert of verspreidt deze samenstelling niet. Deze lijm kunt u na bereiding zonder kwaliteitsverlies enkele uren bewaren. Tegelijkertijd wordt het letterlijk in 10-15 minuten in metselwerk geplaatst.



Het verlagen van de constructiekosten is ook waar deze lijm voor gassilicaatblokken om wordt gewaardeerd. Het verbruik per 1 m3 is slechts 25-30 kg.

"Prestige"-producten

Ook dit is een mengsel van zeer hoge kwaliteit dat zowel in het warme seizoen als in de kou kan worden gebruikt. Consumenten beschouwen in de eerste plaats een hoge mate van plasticiteit en betrouwbaarheid als de onbetwiste voordelen van deze composities. Prestigelijm behoudt zijn houdbaarheid gedurende 3 uur. Het kan worden aangebracht op blokken in een laag van 3-6 mm dik. Het uitgeharde mengsel bereikt na drie dagen zijn volledige sterkte.

Lijm voor gassilicaatblokken: prijzen voor producten van verschillende fabrikanten

De kosten van samenstellingen bedoeld voor het leggen van gassilicaatblokken kunnen niet alleen afhankelijk zijn van het merk, maar ook van de leverancier. De prijs van Unix-lijm is bijvoorbeeld 240-260 roebel. per zak 25kg. Voor dezelfde hoeveelheid Osnovit Selform moet je ongeveer 200-220 roebel betalen. Ytong-lijm kost ongeveer 310-330 roebel, en "Teplit Standard" kost 170-200 roebel. Voor een zak "Prestige" van 25 kg hoeft u slechts 130-150 roebel te betalen.

De verscheidenheid aan bouwmaterialen dwingt particuliere ontwikkelaars vaak om problemen zelf op te lossen moeilijke keuze. Dit geldt niet alleen voor de belangrijkste structurele elementen, maar ook hulpmengsels en samenstellingen die betrokken zijn bij de constructie van gebouwen. In het bijzonder is het bij het leggen van gassilicaatblokken toegestaan ​​​​om traditionele cementzandmortel of speciale lijm te gebruiken, wat een voldoende aantal voordelen heeft, naast een hogere, op het eerste gezicht, prijs. Het lijkt erop dat waar het voordeel van het gebruik van modern materiaal verborgen is als je meer moet betalen om het te kopen dan voor cement en zand samen? Maar uiteindelijk zal het werkelijke verbruik van gas-silicaatlijm 5-6 keer minder zijn in vergelijking met een conventionele oplossing.

Populariteit van gassilicaatblokken

De effectiviteit van het gebruik van blokken gemaakt van cellenbeton, waaronder gassilicaatproducten, voor het leggen van buitenmuren ligt in hun structuur. Tijdens het productieproces van het materiaal worden er talloze afzonderlijke met lucht gevulde holtes in gevormd, wat helpt om lagere thermische geleidbaarheidswaarden te verkrijgen in vergelijking met keramische of silicaatstenen.

De grootte van een gassilicaatblok overtreft aanzienlijk de afmetingen van een standaardsteen. Met standaardwaarden is hun verschil 18 eenheden, wat de constructie van gassilicaatboxen helpt versnellen. Gewicht speelt ook een belangrijke rol dragende muren, wat de omvang en diepte van de fundering beïnvloedt. De massa van het muurblok varieert afhankelijk van de dichtheid van het silicaatgas, maar zal in ieder geval 2-2,5 keer minder zijn dan die van 18 stenen.

Populariteit dus gas silicaat metselwerk bestaat voor een belangrijk deel uit zichtbare besparingen, waaronder lagere kosten voor verwarming en funderingsconstructie. De wanden vereisen geen extra warmte- of geluidsisolatie en beschikken bovendien over brandwerende eigenschappen. En de heldere geometrische vormen van een enkel blokproduct maken het mogelijk om vrij dunne metselverbindingen te maken.

Opgemerkt moet worden dat het verschil in de kosten van één kubus gewone gassilicaatblokken en traditionele stenen niet in het voordeel is van de laatste.

Natuurlijk hebben wanden gemaakt van gassilicaat hun nadelen. En de belangrijkste is de behoefte aan een apparaat externe bekleding muren of het oppervlak bepleisteren, omdat het poreuze materiaal bang is voor vocht. Maar omwille van de eerlijkheid is het vermeldenswaard dat er vaak huizen uit komen baksteen ze dekken ook geconfronteerd met steen. Ze doen dit overigens niet alleen om de esthetische kwaliteiten te verbeteren, maar ook als bescherming tegen vernietiging onder invloed van atmosferische verschijnselen.

Een ander nadeel van gassilicaatblokken is hun kwetsbaarheid, dus voor dragende muren moet je een dichtere structuur van het materiaal gebruiken, dat minder, maar nog steeds voldoende warmte-isolerende eigenschappen heeft. Wat alledaagse situaties betreft, moet worden opgemerkt dat de kwetsbaarheid van gassilicaat het eenvoudigweg niet mogelijk maakt een zwaar voorwerp aan de muur te bevestigen. Met dit feit moet rekening worden gehouden.

Lijmeigenschappen

Consumenten hebben veel vragen voordat ze lijm voor gassilicaatblokken kopen: welk volume ze moeten kiezen, hoe ze geen fouten kunnen maken met het type droog mengsel, hoe ze fabrikanten en merken moeten begrijpen, hoe ze de samenstelling moeten verdunnen en correct aanbrengen. Maar eerst moet u het materiaal van dichterbij bekijken en begrijpen waarom er de voorkeur aan wordt gegeven bij het leggen van gassilicaatblokken.

Zoals hierboven vermeld hebben producten gemaakt uit gassilicaat een poreuze structuur, waardoor ze actief vocht opnemen, dat onder meer in de cementzandmortel zit. Om te voorkomen dat het metselwerk door voortijdig drogen de nodige sterkte verliest, moet de dikte van de naden te breed worden gemaakt - tot 1,5-2 cm. Dit leidt tot overmatig verbruik van de oplossing en verslechtering van de thermische isolatiekwaliteiten van de omhullende structuur als gevolg van de hoge thermische geleidbaarheid van de cementzandlaag die zich tussen de blokken bevindt. Lijm is, in tegenstelling tot mortel, in staat om stenen betrouwbaar aan elkaar te bevestigen met een naaddikte van maximaal 2-5 mm, waardoor de wanden worden ontlast van bijzondere koudebruggen.

De geringe dikte van de naad tussen de blokken is mogelijk door hun ideale vorm, waardoor slechts minimale afwijkingen mogelijk zijn.

Het lijmmengsel voor gassilicaatmetselwerk is een droge samenstelling van verschillende ingrediënten:

• Portland-cement;
• fijn zand;
• het modificeren van additieven die verantwoordelijk zijn voor het vasthouden van vocht, de afwezigheid van scheuren en de ductiliteit van de lijm;
• polymeren die de hechting (hechting) verbeteren en bijdragen aan het kwalitatief opvullen van oneffenheden.

Lijm per kubieke meter metselwerkgas-silicaatblokken wordt aanzienlijk minder verbruikt dan voor een identiek volume traditionele baksteen. En het gaat hier niet alleen om de dikte van de naden, maar ook om het oppervlak waarop deze of gene compositie wordt aangebracht. Stel je voor dat waar slechts één blok met lijm hoeft te worden bedekt, er mortel nodig is voor 18 stenen! De besparingen zijn met het blote oog zichtbaar, ook al kost het lijmmengsel twee keer zoveel als hetzelfde volume cement-zandsamenstelling.

Maar daar houden de voordelen van gassilicaatlijm niet op. Naast efficiëntie en uitstekende hechting kunnen we benadrukken:

• sterkte van verbindingen;
• eenvoud en snelheid van kneden;
• snelheid van verharding;
• water- en vorstbestendigheid;
• veelzijdigheid - werk met elk cellenbeton;
• bereikbaarheid en ruime keuze;
• mogelijkheid zelfstandig gebruik zonder tussenkomst van professionele metselaars.

Het lijmmengsel voor gassilicaatblokken wordt geproduceerd voor werk in de zomer en winterse omstandigheden, voor binnen- en buitenmuuroppervlakken. Winterse composities kan worden gebruikt bij temperaturen tot -10 en niet hoger dan +5 graden. Deze modus houdt verband met het toevoegen aan het droge mengsel antivries additieven, waardoor normale hechting van de lijm bij hoge of lage temperaturen wordt voorkomen. Het wordt aanbevolen om zomerlijmmengsels te gebruiken in het bereik van +5 tot +25 graden. Toegestane grenzen worden aangegeven in de instructies van de fabrikant op de verpakking.

Droge lijm wordt geleverd in verpakkingen van 25 kg. Ze moeten noodzakelijkerwijs een deadline voor implementatie aangeven.

Berekening van de hoeveelheid mengsel

Het economische gebruik van het lijmmengsel bij het leggen van cellenbetonblokken is van fundamenteel belang, anders verdwijnt vanwege de hoge kosten van het materiaal het aankooppunt ervan. De naden moeten zo dun mogelijk worden gemaakt, wat wordt vergemakkelijkt door de geometrie van de metselstenen en het gebruik van getande troffels die de grootte van de aangebrachte laag regelen.

Afhankelijk van de dikte van de naden (2-5 mm), stellen fabrikanten het geschatte verbruik van droge lijm per kubieke meter binnen 15...25 kg, wat overeenkomt met het volume van één zak. De verpakking geeft het geschatte materiaalverbruik aan, dus lees vóór aankoop zorgvuldig de instructies van de fabrikant.

Bereiding van de lijmsamenstelling

Droge lijm moet volledig volgens de instructies worden verdund. Het is gelegen met achterkant verpakking.

Voor de bereiding heb je een schone, diepe container nodig, bij voorkeur een emmer. Eerst wordt er water in gegoten en pas daarna wordt het mengsel gegoten. Om een ​​homogene massa te verkrijgen, is het belangrijk om deze exacte legvolgorde aan te houden. De oplossing wordt gemengd met behulp van speciaal mondstuk geïnstalleerd in een boormachine in plaats van een boormachine, of met behulp van bouw mixer. Het mengsel mag niet worden opgeklopt, dus elektrisch gereedschap moet op lage snelheid worden gebruikt.

De vloeibare lijm mag even bezinken, waarna opnieuw gemengd wordt. De consistentie van het voltooide mengsel wordt gecontroleerd door het met een getande troffel op het gassilicaatoppervlak aan te brengen. De massa moet gemakkelijk tussen de tanden passeren, waardoor duidelijke contouren van groeven achterblijven die later niet vervagen.

Houd er rekening mee dat de lijm na anderhalf tot twee uur dikker begint te worden, dus de oplossing moet in porties worden gemengd. Fabrikanten claimen een open werktijd met de oplossing van 25-30 minuten.

Het verdunde mengsel wordt op het oppervlak van het blok geplaatst met behulp van een getande troffel of een speciale troffel. De nieuwe steen wordt lichtjes tegen het eerder gelegde blok gedrukt, waarna rubberen hamer klop het element tot zijn definitieve afwikkeling. Het corrigeren van de positie van het gassilicaatblok is toegestaan ​​binnen 10…15 minuten. Bij het plaatsen van één rij metselwerk worden de voegen gevoegd.

De lijm hardt vrijwel binnen een dag uit en verkrijgt zijn definitieve sterkte na 72 uur. Meer exacte tijd moet op de verpakking worden vermeld.

Selectiecriteria voor lijm

De kwaliteit van de lijmsamenstelling bedoeld voor het leggen van gassilicaatblokken hangt grotendeels af van de productfabrikant. Bij aankoop wordt aanbevolen om de voorkeur te geven aan bekende fabrikanten met een goede reputatie, en je niet te laten verleiden door de lage prijs, die duidt op een mogelijke nep, en je niet te laten verleiden door de promoties van 'fly-by-night'-bedrijven die ingrediënten van lage kwaliteit voor het mengsel kiezen. Het is noodzakelijk om te begrijpen dat een kwaliteitsproduct geen lage kosten kan hebben.

U moet letten op de bewaaromstandigheden van de lijm in het magazijn of op het verkooppunt, die geen hoge luchtvochtigheid en lage temperaturen toelaten. Als het regime niet wordt gevolgd, verliest de lijm zijn waarde fysieke en mechanische eigenschappen, wat uiteindelijk de onvoldoende sterkte van gassilicaatmetselwerk aantast. Zelfs als u bouwmaterialen vooraf aanschaft, mag u de opslagomstandigheden niet vergeten, anders moet het lijmmengsel opnieuw worden gekocht.

Het wordt niet aanbevolen om te kiezen bulkmaterialen zonder verpakking, omdat niemand kan instaan ​​voor wat erin zit en wie de fabrikant is. Hetzelfde geldt voor containers met een saai, wazig ontwerp of een onduidelijke opschrift, ook al is het een handelsmerk. Welke zichzelf respecterende fabrikant zou zijn product vandaag de dag in een niet-representatieve verpakking verpakken?

Populaire lijmmengsels

De bouwmarkt is gevuld met verschillende droge samenstellingen die zijn ontworpen voor het leggen van gassilicaatblokken. Elke regio heeft misschien zijn eigen fabrikant, maar de producten grote bedrijven bijna overal te vinden. De volgende producten zijn verkrijgbaar in de binnenlandse schappen:

• AEROSTONE – Dmitrovsky-fabriek voor cellenbetonproducten;
• BONOLIT - Noginsk-bedrijf "Bonolit - Construction Solutions";
• THERMOCUBE – Kostroma bouwmaterialenfabriek;
• PORITP – Ryazan-plant cellenbeton;
• EKO - Yaroslavl bouwmaterialenfabriek;
• YTONG – Mozhaisk-fabriek voor de productie van cellulaire blokken;
• TAIFUN - Grodno-bedrijf "Typhoon";
• ILMAX 2200 – Wit-Russisch bedrijf voor de productie van droge mengsels “Ilmax”;
• IVSIL BLOCK – beroemd Russische fabrikant"Ivsil";
• AEROC - St. Petersburg onderneming voor de productie van cellenbeton "Aeroc SPb".

De lijm van bovengenoemde merken onderscheidt zich door zijn kwaliteit en is veelgevraagd Russische markt. Maar deze lijst beperkt het aantal fabrikanten niet, maar vermeldt slechts een klein deel ervan.

Gassilicaatblokken zijn wijdverspreid geworden. De motieven zijn duidelijk: lage prijs op het materiaal, de hoge snelheid van constructie van constructies, maar ook relatief lichtgewicht, waardoor je op zijn beurt diepe fundamenten kunt verlaten.

Gassilicaat zelf is echter een poreus materiaal, waardoor het kouder wordt en de thermische efficiëntie van het gebouw afneemt. Warmte ontsnapt via vele kleine gaatjes in het blok. Het zijn deze kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van metsellijm.

Voor gassilicaatblokken wordt lijm op basis van zand, cement, weekmakers van organische en minerale oorsprong gebruikt. De dikte van de naden en het lijmverbruik zijn afhankelijk van de fabrikant en de elementen in de lijm.

Samenstelling en eigenschappen van lijm voor gassilicaatblokken

De samenstelling van de lijm voor gassilicaatblokken omvat noodzakelijkerwijs:

• fijn zand;
• bindmiddelbasis in de vorm van hoogwaardig Portland-cement;
• insluitsels wijzigen.

Polymeeradditieven zorgen voor plasticiteit en hechtende eigenschappen van de oplossing. Modificerende insluitsels houden intern vocht vast, wat de naden beschermt. De oplossing zorgt voor een hoge hechting van de blokken, wordt er niet door geabsorbeerd en vermindert hun thermische geleidbaarheid.

Deze eigenschappen van de samenstelling behoren tot de belangrijkste kenmerken van gassilicaatkleefstof.

Welke lijm is het beste voor gassilicaatblokken?

• Fabrikant. Bekende leveranciers waarderen hun reputatie en bewaken zorgvuldig de kwaliteit van hun producten.
• Opslag en verpakking. Belangrijke voorwaarde voor lijm - een droge, geventileerde ruimte. Als u niet precies weet hoe u het product moet bewaren of als de verpakking beschadigd is, kunt u het product beter weigeren. Ook raden experts af om het droge mengsel op gewicht te nemen.
• Vooruitbetaling. Voordat u lijm voor gassilicaatblokken aanschaft, is het raadzaam een ​​voorlopige berekening van het materiaalverbruik te maken, zodat u uw behoeften nauwkeuriger kunt bepalen en geld kunt besparen. contant geld waardoor je niet te veel kunt kopen.

Voor- en nadelen van gas-silicaatlijm

De voordelen van lijm voor het leggen van blokken zijn onder meer:

• verhoogde mate van hechting;
• weerstand tegen lage temperaturen en vocht;
• de lijmsamenstelling krimpt niet en heeft tevens een hoge hardingssnelheid.

Er moet ook worden opgemerkt dat de producten interessant zijn vanwege hun uiteindelijke budgetkosten. Hoewel lijm oplossing en kost twee keer zoveel als gewone cementmortel, het lijmverbruik is 4-5 keer minder (de mortel wordt aangebracht minimale dikte 2-3cm).

Dit heeft ook zijn voordelen:

• het vergroten van de sterkte van de constructie;
• verhoogde thermische isolatie;
• Door de kleine dikte van de naden verloopt het leggen van gassilicaatblokken soepel en mooi.

De nadelen van gassilicaatlijm zijn onder meer verhoogde eisen op de vlakheid en het te bewerken oppervlak.

Waar lijm voor gassilicaatblokken kopen?

Lijm voor gassilicaatblokken kunt u in onze online winkel kopen voor een prijs van 144 roebel per zak van 25 kg.

In onze winkel zijn er verschillende merken en verpakkingen lijm, zodat u het benodigde volume kunt berekenen en de optie kunt kiezen die geschikt is voor uw doeleinden.