1. Apparaat
2. FS-ontwerpvoorbeeld
3. bed
4. Tafelblad
5. Werkplaat
6. Ringen
7. Fraser
8. Bevestigingsmiddelen voor routers
9. Geleiderail
10. Stop bars
11. Mondstuk
12. Beweegbare aanslag in de lengterichting
13. Extra bevestigingsmiddelen
14. Roterende FS

De eigenaar van een privéwoning moet veel reparaties uitvoeren en zijn levensomstandigheden verbeteren. De freestafel wordt geweldige oplossing tijdens de productie verschillende delen en gereedschappen gemaakt van hout, omdat het precisie en precisie garandeert goede kwaliteit verwerking van werkstukken.

De tafel is de belangrijkste basis van de machine. Het werkende deel van de apparatuur is een frees, een onderdeel met meerdere snijbladen. Met zijn hulp worden verschillende soorten groeven, kanalen, vensters (verticale uitsparingen), ovale profielafschuiningen en nog veel meer gemaakt in houten plano's. Frezen is de mechanische bewerking van werkstukken met een meerbladig gereedschap. De snijder maakt naast rotatiebeweging ook translatiebewegingen. Bed met tafelblad voor verwerking houten producten een zogenaamde freestafel (FS).

Apparaat

De juiste installatie van de router in de tafel hangt af van het onberispelijke ontwerp van het bed. Het werkoppervlak van de machine bevindt zich op het bed. Een frees wordt van onderaf aan de plaat bevestigd en beweegt langs een verticale as. Het werkstuk wordt in de dwarsrichting gefixeerd met een speciaal apparaat: een parallelle aanslag voor de freestafel.

Het werkingsprincipe van de FS is te vergelijken met de werking van een cirkelzaag. Houtmateriaal wordt op een roterend bladlichaam geduwd dat in een stationaire positie is geïnstalleerd voor verwerking.

FS-ontwerpvoorbeeld

Om FS te maken heb je nodig volgende materialen:

• of ;
• kleine stukjes spaanplaat of multiplex;
• diverse hardware;
• metalen hoek;
• stalen plaat;
• aluminiumprofiel;
• lift (krik);
• koets;
• kunststof klemmen.

De tekening toont de afmetingen van de onderdelen, die bij elk individueel ontwerp van de FS kunnen worden aangepast. Deze zelfgemaakte tafel voor een handmatige bovenfrees is een voorbeeld van het meest primitieve FS-ontwerp. Zelfgemaakte FS-ontwerpen kunnen van andere materialen worden gemaakt. Het hangt allemaal af van de capaciteiten en kwalificaties van de persoon die dergelijk werk op zich heeft genomen.

Onafhankelijke productie van FS

Laten we eens kijken naar de structurele kenmerken van de FS-onderdelen:

bed

Het ondersteunende deel van de machine kan worden gemaakt van houten balken of worden gelast metalen profiel. De vereiste tekening van het frame wordt hieronder weergegeven.

Onder de FS kunt u een gewone werkbank gebruiken. Maar u moet weten dat er tijdens de werking van de krachtbron sterke trillingen zullen optreden. Als de werkbank niet stabiel genoeg is, moet er een speciale ondersteuningsstructuur worden gemaakt. De hoofdlast wordt overgebracht van het werkplatform naar de machinesteun. Daarom moet het bed veel gewicht hebben.

Tafelblad

Het werkgedeelte van de tafel is het tafelblad. Het is beter om het te maken van PCB's met een dikte van 20-30 mm. Waarom kiezen voor textoliet? Dit wordt verklaard door het feit dat het hele proces van het verwerken van werkstukken gepaard gaat met het verschuiven van onderdelen langs het werkoppervlak van de tafel. Textolite verschilt van andere materialen door zijn hoge slijtvastheid en lage wrijvingscoëfficiënt. Een tafelblad gemaakt van dergelijk materiaal zal het vaste oppervlak van het werkstuk niet beschadigen en zal vele jaren meegaan.

In plaats van textoliet kan een stalen plaat met een dikte van 6 mm of meer worden gebruikt als werkplatform voor de tafel.

Werkplaat

De plaat voor de bovenfrees is gemaakt van textoliet of metaalplaat. In de plaat wordt een gat gemaakt waarin metalen ringen worden gestoken. Ringen met verschillende diameters worden in elkaar gestoken. De ringinzetstukken liggen gelijk met het oppervlak van het tafelblad.

Ringen

Waar zijn de ringen voor? Ze zorgen ervoor dat de frees strak in het lichaam van het werkstuk past. Verschillende ringmaten komen overeen met verschillende snijelementdiameters.

Fraser

Omdat de bovenfrees aan de onderkant van het tafelblad is bevestigd, creëert het FS-ontwerp vrije ruimte eronder. Installatie en onderhoud van de energiecentrale zouden niet moeilijk moeten zijn vanwege de krappe omstandigheden aan de onderkant van de machine.

De universele krachtbron die de frees aandrijft, wordt een frees genoemd. Het kan worden gedaan met elke geschikte elektromotor. Maar dit kan worden gedaan door iemand met uitgebreide ervaring op dit werkterrein. De beste optie zou zijn om een ​​kant-en-klare handmatige router aan te schaffen.

Een handfrees is een multifunctioneel apparaat. Elektrisch gereedschap voert een breed scala aan bewerkingen uit. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van houten plano's.

Het is echter erg moeilijk om het gereedschap in je handen te houden en tegelijkertijd een houten onderdeel te proberen te repareren. Dit zal niet het gewenste resultaat opleveren. Om ervoor te zorgen dat onderdelen met hoge precisie worden vervaardigd, is de frees op een speciale tafel gemonteerd.

De basis van de bovenfrees heeft gaten met schroefdraad. De gaten worden gebruikt om het gereedschap met schroeven te bevestigen aan een plaat die in het FS-tafelblad is ingebouwd.

Bevestigingsmiddelen voor routers

Tafelbladen en platen op freestafels moeten zich strikt in hetzelfde horizontale vlak bevinden. De montageschroeven op de plaat worden in verzonken gaten geschroefd. Er mag niets uitsteken of plakken op het werkoppervlak van de FS.

Als er geen montagegaten in de freesbehuizing zitten, kunt u deze zelf uitsnijden. Om de plaat aan het tafelblad te bevestigen, wordt van onderaf een materiaalmonster genomen. Als het werkplatform is gemaakt van staalplaat Vervolgens is de metalen plaat voorzien van speciale bevestigingsmiddelen.

Lift

Op professionele machines is een speciaal apparaat – een lift – geïnstalleerd om de router verticaal te verplaatsen.

Met enige vaardigheid kun je een krik of een andere hendel als lift aanpassen hefmechanisme. De beste optie zou zijn om te kopen bij handelsnetwerk afgewerkte lift. Het belangrijkste bij het ontwerp van het hefmechanisme is het garanderen van een betrouwbare bevestiging van de eenheid op een bepaalde hoogte. De conische opstelling van de snijelementen van de frees maakt het mogelijk om op een bepaalde hoogte van het uitsteeksel boven het werkoppervlak van de FS de diepte en breedte van de opening in het lichaam van het werkstuk te regelen.

Geleiderail

De geleiderail is gemaakt van een duraluminium profiel. U kunt aluminium rails gebruiken die in meubels worden gebruikt om schuifdeuren van kasten als geleiderail te verplaatsen. Met een handfrees wordt onder de rail een snede gemaakt. De geleidingsrail dient parallel aan de tegenoverliggende stuwwand geplaatst te worden.

Stop bars

Aan de uiteinden van het tafelblad zijn aan weerszijden duraluminium rails gemonteerd waarlangs de frameconstructie met stopbars. Aan het einde wordt een liniaal evenwijdig aan de baan bevestigd. De liniaal kan worden gemaakt van een gewoon meetlint.

De aanslagstaven dienen als zijdelingse steun voor de werkstukken. Ze bevinden zich aan beide zijden van de freeskop. Om de ogen van de operator tegen spanen te beschermen, is de opening tussen de lamellen bedekt met transparant plastic.

Mondstuk

MET buiten drukstangen erboven freeskop installeer het zuigmondstuk. Het is aangesloten op een stofzuiger terwijl de machine in werking is. Hierdoor worden houtstof en spanen effectief uit het werkgebied verwijderd.

Beweegbare aanslag in de lengterichting

Het onderste deel van de beweegbare aanslag wordt in de geleiderail gestoken. De standaard beweegt vrij langs de FS. Met zijn verticale wand rust het apparaat tegen de basis van het werkstuk. Door op de stop te drukken, beweegt de machinist het onderdeel tijdens het frezen langs de tafel.

Extra bevestigingsmiddelen

De klemmen zijn gemaakt van kunststof. Ze voorkomen dat het werkstuk onvrijwillig wordt verplaatst in het verticale en horizontale vlak. De klemmen worden op een speciale standaard gemonteerd.

Roterende FS

De draaitafel voor een freesmachine is behoorlijk complex technisch apparaat. Met de roterende FS kunt u de hellingshoek van het werkstuk instellen. Dit gebeurt vanwege het vermogen van het werkoppervlak van de tafel om in verschillende richtingen te bewegen. Met CNC uitgeruste machines kunnen onderdelen met ronde en spiraalvormige configuraties produceren.

Handmatig bestuurde FS's voeren verschillende afrondingen uit en maken het mogelijk gebogen oppervlakken van onderdelen te bewerken. De meest voorkomende diameter van de FS is van 300 tot 600 mm. Het draaimechanisme beweegt werkoppervlak tafel zowel in het horizontale vlak als in de transversaal-longitudinale en verticaal-horizontale vlakken.

Het horizontaal-verticaal roterende platform zorgt voor de verwerking van hoogwaardige werkstukken. Het verticaal-horizontale werkplatform maakt het mogelijk om onderdelen circulair te bewerken en schroefkanalen te vormen op het oppervlak van producten.

Draaitafels worden gebruikt voor het bewerken van stalen onderdelen en werkstukken van andere metalen.

Alleen hooggekwalificeerde specialisten kunnen met hun eigen handen een draaimachine maken. Het is nuttig om bij de implementatie over een machine van dit ontwerp te beschikken ondernemende activiteit. Voor eenmalig werk is het economisch niet rendabel om een ​​roterende FS op uw bedrijf te onderhouden.

Hieronder vindt u een video waarin dit wordt gedemonstreerd eenvoudig diagram FS-structuren. Het assembleren van dergelijke apparatuur is vrij toegankelijk voor iemand met ervaring in timmerwerk.

Naleving van veiligheidsvoorschriften

De freestafel is voorzien van elektrisch gereedschap. Wanneer u de machine bedient, moet u dit in acht nemen volgende voorwaarden veiligheidsmaatregelen:

1. Als het FS-frame van metaal is, is het noodzakelijk om de aarding van de tafelbladsteun te regelen.
2. Het is belangrijk om de machine in een goed geventileerde en verlichte ruimte te installeren.
3. In het geval van productie van FS uit houten onderdelen slijp het freeslichaam zelf.

De aanwezigheid van een freesmachine zal het proces en de nauwkeurigheid van de productverwerking aanzienlijk vereenvoudigen. Het kan kant-en-klaar worden gekocht in een gespecialiseerde winkel, of u kunt uw eigen spaargeld sparen en met uw eigen handen een tafel maken.

Met zo'n apparaat kun je niet alleen verschillende soorten bomen kappen, maar ook plastic, houten planken. Je kunt er ook zelfstandig profielsneden, groeven, pennen en sleuven mee maken.

Met een doe-het-zelf-freestafel kunt u uw werkplaats uitrusten met een praktische houtbewerkingsmachine. Alles wat je nodig hebt efficiënt werk- dit is om de handmatige router zelf aan het product te bevestigen.

Type ontwerpen, freestafel Misschien:

• gemonteerd. Deze optie is vrij praktisch en gemakkelijk te gebruiken. Hiervoor wordt een apart blok van de unit met klemmen aan de zijkant aan de zaagmachine bevestigd. Met dit ontwerp kunt u ruimte besparen. Indien nodig kan het gemakkelijk en snel worden verwijderd en opzij worden gelegd;
• draagbaar. Er is veel vraag naar deze optie, vooral als de werkplaats klein is. Dit type ontwerp is ook geschikt voor degenen die vaak van woonplaats veranderen of een router meenemen naar bouwplaatsen;
• stationair. Deze optie is geschikt voor een ruime werkplaats. Dit is erg handig model. Omdat u met een stationair product een goed doordachte werkplek kunt uitrusten.

Materiaal

Om een ​​freestafel te maken, kunt u verschillende gebruiken materialen:

Elke individuele optie heeft zijn eigen voordelen. Hout wordt gekenmerkt door hoge sterkte, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Maar je moet weten hoe je met dit materiaal moet werken. Het is moeilijker om toe te geven handmatige verwerking, in tegenstelling tot DPP of MDF. Ja, en het is de moeite waard natuurlijk massief veel duurder.

Wat spaanplaat en MDF betreft, deze materialen zijn qua prijs betaalbaarder. Ze kunnen gemakkelijk met hand- en elektrisch gereedschap worden verwerkt en hebben goede technische kenmerken.

Tekening van een zelfgemaakte houten freestafel

Voordat u begint met het maken van een freestafel, moet u een tekening maken. Het geeft de exacte afmetingen van elk afzonderlijk element en de fabricagematerialen aan. Wat betreft het maken van de tekening, je kunt deze zelf maken, je kunt gebruiken speciale programma's op een computer of, bestellen bij een meubelbedrijf. De laatste optie is de meest betrouwbare. Omdat de specialisten een competente berekening van alle details zullen maken, met een nauwkeurigheid van één millimeter.

Hulpmiddelen

Om een ​​zelfgemaakt freestafelontwerp te maken, heb je het volgende nodig hulpmiddelen:

• metaalzaag;
• elektrische decoupeerzaag;
• schuurmachine of schuurpapier;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier of schroevendraaier.

Advies: Het gebruik van elektrisch gereedschap zal het proces van het maken en monteren van het product aanzienlijk versnellen.

Van materialen je zal nodig hebben:

• Spaanplaat of MDF. Om doorzakken tijdens het werk te voorkomen, moet u hout kiezen met een doorsnede van 3,6 cm, voor de zijdelen is spaanplaat met een dikte van 1,6 cm geschikt;
• multiplex, textoliet, metaal (productie van montageplaat);
• De router is gekocht bij een gespecialiseerde winkel.

Een gemakkelijke manier om een ​​tafel te maken voor een handfrees

Een aanrechtblad maken

Eerst moet je de onderdelen voor de tafel voorbereiden. Ze worden volgens de tekening met een decoupeerzaag uit geselecteerd hout gesneden.

Advies: detaillering kunt u bestellen bij een gespecialiseerd meubelbedrijf. Hier helpen ze u onmiddellijk een competente tekening te maken en hout te selecteren. De kosten van de diensten van het meubelbedrijf worden volledig gerechtvaardigd door de kwaliteit en precisie van het werk. Het enige dat u vervolgens hoeft te doen, is het product eenvoudig volgens het schema in uw werkplaats te monteren.

Het productieproces van een freestafel wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:

Belangrijk: of je het wel of niet voor het tafelontwerp doet, is ieders persoonlijke keuze. Het tafelblad waarop de router is geïnstalleerd, kan eenvoudig tussen twee tafels worden vastgezet.

Hoe u zelf een plaat kunt maken en installeren

Omdat het tafelblad van een zelfgemaakte freestafel behoorlijk dik is, moet de montageplaat een kleine dikte hebben. Dan kunt u het snijgereedschapsbereik maximaal benutten.

Aandacht: plaat met minimale dikte moet zo sterk en stijf mogelijk zijn.

Het kan gemaakt zijn van metaal of van een materiaal dat op geen enkele manier inferieur is qua sterkte, bijvoorbeeld PCB. De dikte van de printplaat moet variëren tussen 4-8 mm.

Het plaatproductieproces is als volgt:

1. Na het controleren van de tekening, knip een rechthoekig stuk uit een vel textoliet.
2. In het midden van een rechthoekig stuk Maak een gat. De afmetingen moeten overeenkomen met de diameter van het gat in de freeszool.
3. We verbinden de plaat met de freesbasis en de tafel.
4. Voor het bevestigen van platen aan het tafelblad klemmen maken voor de machine, die zich op de vier hoeken bevinden. Deze afmetingen moeten strikt overeenkomen met de gaten op het gereedschap zelf.

Apparatuur voor de werkplek

Na het vervaardigen en monteren van de freestafel is het raadzaam om na te denken over een competente werkgebied. Om de precisie te behouden frezen, op het aanrecht is het de moeite waard om te installeren:

• gidsen. Ze kunnen gemaakt zijn van spaanplaat of van dezelfde materialen als het aanrecht. De geleiders zijn haaks gemonteerd en met vier schuine aanslagen vastgezet.
• klemmen. Ze kunnen in de vorm worden gemaakt houten kam of van een kogellager van de vereiste maat en gewicht.

Afwerking

Nadat u met uw eigen handen een freestafel hebt gebouwd, heeft u alle werkoppervlakken nodig om het product een esthetisch uiterlijk te geven en de levensduur ervan te verlengen:

• Pools;
• Pools;
• bodem en zijkanten - verf;
• openen met vernis.

Het elektrische gedeelte van het product moet worden afgedekt met een metalen hoes.

Foto

Het resultaat van uw werk kan een tabel zijn die er als volgt uitziet

Handig filmpje

Een gedetailleerde beschrijving van het productieproces is te zien in de volgende video:

Conclusie

Concluderend is het vermeldenswaard dat het productieproces van een freestafel een tamelijk verantwoord proces is. Als u er zeker van bent dat u deze taak aankunt, kunt u uw eigen spaargeld sparen en het product zelf maken. Om dit te doen heb je nodig: een goed getekende tekening inslaan, de benodigde materialen en gereedschappen en vrije tijd.

In contact met

Definitie van een freestafel, het ontwerp ervan

Een apparaat dat kan worden gebruikt om: groeven in het werkstuk, groeven. Doen penverbindingen Het bewerken van de randen van producten wordt een freestafel genoemd. Het is lastig om de router afzonderlijk te gebruiken, de meester zal zich moeten concentreren op het werkstuk en tegelijkertijd op de verwerking. Een freestafel, met uw eigen handen samengesteld, vergemakkelijkt het werkproces, hij kan op een werkbank worden gemonteerd of er kan een speciaal ontwerp voor worden gemaakt.

Belangrijk! Wanneer u werkzaamheden uitvoert aan de vervaardiging van een gespecialiseerde tafel, moet u er rekening mee houden dat de router van onderaf wordt geïnstalleerd en dat er vrije ruimte voor moet worden toegewezen. Het vaste onderdeel van elke tafel is het frame; het is een sterk frame met een tafelblad.

Materiaal voor het frame freestafel kan zijn:

1. Houten balk.
2. Metalen vierkanten.
3. Platen: MDF, spaanplaat.

De vereiste voor het frame is het creëren van stabiliteit voor het tafelblad en stijfheid van de constructie. Wanneer u met uw eigen handen een freestafel maakt, worden de algemene parameters van het frame bepaald op basis van de materialen die moeten worden verwerkt.

Hoe maak je een bed voor een freesmachine

Ondanks de eenvoud van het maken van een frame voor een tafelblad, zou een zelfgemaakte freesmachine dat wel moeten doen goede werking Voldoen aan vereisten:

Het tafelontwerp omvat montageplaat. het is nodig om de router te monteren.

Hoe u op de juiste manier een montageplaat maakt

Plaats de montageplaat op de plaats waar de freeszool is bevestigd. Voor de vervaardiging ervan wordt een materiaal geselecteerd dat aan de volgende criteria voldoet:

• Kracht.
• Dikte - hoe dunner hoe beter.

Experts raden aan om plaatwerk, glasvezel of textoliet te gebruiken om uw eigen montageplaat voor een freesmachine te maken. dimensies rechthoekige vorm, dikte binnenin van 4 millimeter tot 8 millimeter. Het is noodzakelijk om in het midden van de plaat een gat te maken, waarvan de diameter overeenkomt met het gat aan de onderkant van de handfrees.

De bovenfrees is uitgerust met een plastic kussentje dat is bevestigd aan de schroefdraadgaten op de basis; deze gaten worden gebruikt om hem aan de montageplaat te bevestigen. Als dergelijke gaten niet aanwezig zijn, moeten deze in de zool van de router worden gemaakt. Er wordt een andere methode voorgesteld om de bovenfrees te bevestigen, waarbij gebruik wordt gemaakt van metalen veerbeugels. Montageplaat wordt op de hoeken aan het tafelblad bevestigd .

DIY-montage-instructies voor een freestafel

Voor het monteren van de kleminrichting worden rollen of een kogellager met de vereiste diameter gebruikt. Het is gemonteerd in een houder, die stevig is bevestigd op de vereiste afstand van het vlak van het tafelblad.

Dit apparaat zorgt ervoor dat het dimensionale werkstuk strak tegen het vlak van het tafelblad wordt gedrukt terwijl het onder de rol doorgaat. Deze eenvoudige toevoeging verhoogt de nauwkeurigheid van de uitgevoerde werkzaamheden en verbetert de arbeidsveiligheid.

U kunt met uw eigen handen een functionele freestafel samenstellen als de meester informatie heeft over de elektrische aandrijving die bij het werk zal worden gebruikt. Laten we eens kijken naar de vermogensparameter elektrische aandrijving selecteren:

Belangrijk! Deskundigen raden aan om, voordat u een freesmachine monteert, de kracht van de freesmachine te bepalen mag niet minder zijn dan 2 kW. Met deze kracht kan de meester met elk hout werken. Het wordt aanbevolen om freesmodellen met variabele snelheidsregeling te kiezen. De rotatiesnelheid van de bovenfrees is erg belangrijk voor het verkrijgen van een gelijkmatige snede in het werkstuk. Als deze parameter hoog is, zal de snede zuiver zijn.

Veilig gebruik van de freestafel

Wanneer de freestafel wordt gemonteerd en geïnstalleerd elektrische aandrijving haast u niet om onmiddellijk de werking ervan te controleren, zorg ervoor dat het uitgevoerde werk correct is. Wat experts aanbevelen om te doen voor veilig werken op de freestafel:

• Het is aan te raden om een ​​beschermscherm op het aanrecht te plaatsen; dit kan een eigen ontwerp zijn of een industriële uitvoering.
• Zorg ervoor dat u de aanwezigheid van een noodstopknop voor elektrische apparatuur controleert; deze moet de vorm hebben van een “paddestoel” en zich in de ruimte bevinden waar de technicus zich bevindt, zodat deze met het lichaam kan worden ingedrukt.
• Rust het werkgebied uit met lichte verlichting.
• Wanneer de freestafel wordt gebruikt om regelmatig van frees te wisselen voor het werk, is het aan te raden deze uit te rusten met een automatische freeshefinrichting.

Voorzien van een zelfgemaakte freestafel Geen beperkingen. er is maar één vereiste voor hen: het verhogen van de veiligheid en efficiëntie van de uitgevoerde werkzaamheden.

Hoe u met uw eigen handen een tafel voor een router kunt maken met ontwerptekeningen

Met behulp van een freestafel kunt u professionele houtbewerking uitvoeren. Voegen, eindprofilering, deur- en raamkozijnen, plinten, foto- en schilderijlijsten worden netjes en handig op tafel gemaakt. Een in de fabriek gemaakte tafel kan een aardige cent kosten als de kwaliteit twijfelachtig is. Waarom maak je het niet zelf? Bovendien is het ontwerp helemaal niet ingewikkeld, verdere tekeningen zullen in detail worden geanalyseerd.

Belangrijkste onderdelen van de freestafel

zelfgemaakte freestafel

Er zijn veel mogelijkheden voor freestafels. In de regel maken ambachtslieden unieke tekeningen die aan hun behoeften voldoen. Maar het basisontwerp is hetzelfde, ongeacht de grootte van de machine. Hier staat een tafel van 90 x 48 x 30 cm, het tafelblad en de steunen zijn gemaakt van multiplex nr. 27, de poten van de werkbank zijn gelast uit hoekstaal.

De belangrijkste elementen van een tafel voor een handmatige bovenfrees, waarvan de kwaliteit en het ontwerp het gebruiksgemak en de functionaliteit zullen bepalen.

Eerst moet u beslissen over het type toekomstige machine:

Als u van plan bent om op locatie te werken, volstaat een kleine tekening. draagbaar ontwerp. Voor constant werk in de werkplaats zal een betrouwbare en krachtige stationaire tafel handig zijn. Het kan op wielen worden geïnstalleerd en door de kamer worden verplaatst. En voor een kleine werkplaats is de modulaire optie goed: het is een verlengstuk van het tafelblad van de zaagmachine of de roterende versie ervan.

Materiaal omslag

De meest praktische tafelbladen zijn gemaakt van spaanplaat bedekt met dun plastic of MDF met een melaminelaag. Dit materiaal is heel gemakkelijk te zagen met een decoupeerzaag en gaat lang mee.

Geperste werkbladen zijn niet geschikt voor het werken in vochtige ruimtes of buiten! Om te voorkomen dat ze opzwellen, moeten alle randen zorgvuldig worden verwerkt en afgedicht.

Erg goed zelfgemaakte werkbladen uit kunststofplaten. Ze zijn glad, gelijkmatig en gemakkelijk te verwerken. Deze machine kan onder alle omstandigheden worden gebruikt.

Metalen werkbladen zijn moeilijker te maken en zijn zwaar. En aluminiumplaten moeten extra worden bekleed - bedekt met een laag die vervuiling van onderdelen voorkomt.

Groef voor stop

Voor het bewerken van langsranden wordt doorgaans een freestafel gebruikt. Om de dwarsuiteinden te kunnen verwerken, moet u bij het maken van een zelfgemaakte machine een beweegbare aanslag voorzien die in de groef beweegt. De ingebouwde groef wordt ook gebruikt voor het bevestigen van kleminrichtingen.

Het repareren van de router

Er zijn twee opties om een ​​handmatige bovenfrees aan de tafel te bevestigen:

• rechtstreeks op het onderoppervlak van het tafelblad;
• naar het verwijderbare montageplatform.

Wanneer je met je eigen handen een freestafel maakt, gebruiken ze vaak de eerste methode, omdat deze eenvoudiger is. Maar de montageplaatapparatuur heeft verschillende voordelen tijdens het gebruik:

• maakt tot 1 cm van de verwerkingsdiepte van het onderdeel vrij;
• De bovenfrees is gemakkelijker te verwijderen om frezen te vervangen.

Daarom raden wij u aan nog wat langer te sleutelen en de montageplaat uit te rusten. Het moet gelijk liggen met het oppervlak van het aanrecht, anders raakt het werkstuk de uitsteeksels. Nog meer gemak wordt geboden door een lift voor de snijder, waarvan het ontwerp hieronder in detail zal worden besproken.

Longitudinale stop

Het dient als leidraad voor het onderdeel, dus het moet waterpas zijn. U kunt een aanslag maken met een T-gleuf waarin klemmiddelen en andere voorzieningen worden gestoken om het werk te vergemakkelijken.

Zelfgemaakte tafel

De meest primitieve tekening zelfgemaakte tafel voor een bovenfrees - dit is een MDF-tafelblad, waarin een gat is gemaakt waar de bovenfrees doorheen kan en een geleidingsliniaal is bevestigd - een gelijkmatig geschaafd bord. Dit tafelblad kan tussen twee werkbanken worden geplaatst of op eigen poten worden gemonteerd. De voordelen zijn het eenvoudigste en snelst vervaardigde ontwerp. Het is onwaarschijnlijk dat u met een dergelijk apparaat serieuze houtbewerking kunt uitvoeren. Laten we meer functionele opties overwegen, waaronder een roterende.

Kleine freestafel

nette en kleine tafel

Een tafelmodel voor een handfrees, die je in een paar avonden zelf maakt. Lichtgewicht constructie en mobiel, past op een plank, neemt weinig ruimte in beslag en de tekeningen zijn eenvoudig.

• Het werkoppervlak en de zijrekken zijn gemaakt van dik gelamineerd multiplex nr. 15. De afmeting van het tafelblad is 40 x 60 cm, de hoogte zonder hoekstop is 35 cm, de hoogte van de aanslag is 10 cm In het oppervlak van de werktafel zijn drie groeven geselecteerd voor het installeren van rails. Hier worden verschillende hulpapparaten geïnstalleerd en langs het tafelblad verplaatst.
• Om de structuur stabiel te maken, zijn de poten gemaakt van spaanplaat of MDF nr. 22. De poten zijn met een lichte inkeping geplaatst, waardoor er wat ruimte overblijft voor het bevestigen van sjablonen en klemmen met behulp van klemmen.
• Om het mechanisme af te dekken, is hieronder een voorpaneel van multiplex of spaanplaat geïnstalleerd.
• De zijstop heeft groeven waarlangs hij beweegt. Met bouten en vleugelmoeren op de juiste plaats vergrendeld. De nadruk kan worden gedemonteerd en elk handig apparaat kan in de vrije ruimte worden geïnstalleerd.
• Op de aanslag is een leiding aangesloten om spanen af ​​te voeren die tijdens bedrijf in overvloed vrijkomen. De spaanafvoeren van de frees en de tafel zijn via kunststof ribbels van de rioolsifons verbonden door een splitter voor de watertoevoer. Een slang van de huishoudelijke stofzuiger. Het resultaat is een zeer effectief systeem voor het verwijderen van spanen; ze verspreiden zich praktisch niet door de kamer.
• Omdat de machine is ontworpen voor een handfreesmachine is er geen speciale aan/uit schakelaar nodig.
• De aanslag bestaat uit twee delen, die afhankelijk van de diameter van het werklichaam dichterbij of verder worden bewogen. Er is een vleugelmoer meegeleverd om de vleugel vast te zetten. Het goede aan het voorgestelde model is dat het gereedschap eenvoudig van het frame kan worden verwijderd om de messen te vervangen.
• Het montageplatform voor de bovenfrees is gemaakt van textoliet of plexiglas. Het plastic platform uit de freesset wordt eerst gedemonteerd. De uitsparingen voor het montagegebied worden geselecteerd met een router en het gat wordt gesneden met een decoupeerzaag. Als het gat klaar is, wordt het plexiglas aangepast aan de maat en vorm. Het moet strak en zonder uitsteeksels in het raam passen.

U kunt meerdere montageplatforms van dezelfde grootte maken met gaten voor verschillende freesdiameters.

Deze optie is handig voor klein handgereedschap. Als er een stationaire tafel wordt gemaakt voor een grote bovenfrees, worden inlegringen voor verschillende freesdiameters op één montageplatform bevestigd.

Om ervoor te zorgen dat het werkstuk soepel beweegt, zijn er bewegingsstoppers op de zijaanslag gemonteerd. Aan de zijaanslag zijn ook klemmen bevestigd, die het onderdeel tijdens bedrijf in de buurt van de frees houden. Extra gemak wordt geboden door de slede, waarlangs het werkstuk in een rechte hoek beweegt. En om het werk veilig te maken worden er duwers vervaardigd.

De tafel is klaar voor gebruik, het nadeel is het gebrek aan aanpassing van de verwerkingsdiepte. Dit gebeurt handmatig door op het gereedschap te drukken. Het is onmogelijk om de eerste keer op de gewenste diepte te komen. Daarom raden wij aan om de tafel uit te rusten met een lift.

In het frame moet u een gat maken waarin een stelbout met vleugelmoer wordt gestoken. De freesdiepte wordt soepel gewijzigd door het lammetje te draaien.

Sommige vakmensen passen oude autokrikken aan voor een lift voor een krachtige router. Het apparaat wordt onder de router bevestigd; er wordt een gat in de zijwand gemaakt om de krikhendel naar buiten te brengen. De krikhandgreep kan in de gewenste hoek worden gebogen; bij rotatie beweegt de bovenfrees soepel op en neer in stappen van 2 mm.

Nog een model van een zelfgemaakte freestafel voor een bovenfrees in de video:

Voorbeelden van freestafelontwerpen en hun tekeningen

Ontwerp 1

Op het moment van kopen freesmachine Het is niet altijd mogelijk om de exacte taken en omvang van de uitgevoerde werkzaamheden te bepalen. Daarom probeert de meester, die aan een aankoop denkt, een universele optie te vinden, waarbij precisie bij de verwerking op een machine wordt gecombineerd met de compactheid van een handmatige freesmachine.

In dit artikel zullen we een compromisoptie bekijken: een tafel voor een handmatige router met uw eigen handen, tekeningen van dit apparaat en structurele elementen zijn hieronder bijgevoegd.

Om met uw eigen handen een freestafel te maken, waarvan de tekeningen gemakkelijk op internet te vinden zijn, of om een ​​kant-en-klare versie te kopen, moet u op zijn minst een klein idee hebben van hun ontwerpen.

Het werkproces van een handfrees bestaat uit het verplaatsen van het gereedschap langs het vlak van het werkstuk. Als de bovenfrees permanent is bevestigd en het werkstuk wordt verplaatst, dan handmatige typemachine wordt een freesmachine. Het neemt weinig meer ruimte in beslag dan een handmatige of draagbare versie en heeft onmiskenbare voordelen ten opzichte van compacte modellen.

Het verdient de voorkeur om een ​​aantal freesbewerkingen alleen in een stationaire positie uit te voeren: het uitsnijden van groeven en groeven, verschillende methoden voor het bewerken van de randen van producten en het leggen van penverbindingen.

Het eerste dat we zullen doen als we met onze eigen handen een tafel voor een handmatige router maken, is een locatie kiezen. Het is noodzakelijk om te begrijpen in welk ontwerp de tafel zal worden gemaakt: modulair, verwijderbaar of stationair.

Afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de freestafel, wordt het type geselecteerd. Als het zelden wordt gebruikt, is een draagbare optie geschikt. Als de meester elke dag werkt, maken we met onze eigen handen een vrijstaande, vaste tafel. Dankzij het ontwerp van een draagbare freesmachine kunt u een handmatige bovenfrees uit een constructie verwijderen en deze opnieuw monteren nadat de klus is voltooid.

Basiselementen van een freestafel

Laten we een optie overwegen: een tafel voor een handmatige router, die gemakkelijk met uw eigen handen te maken is, zonder toevlucht te nemen tot hulp van buitenaf.

Het is moeilijk om een ​​volwaardige freesmachine voor te stellen zonder de belangrijkste elementen van het ontwerp:

• bed;
• tafelblad;
• montageplaat;
• longitudinale stop;
• kammen drukken.

U kunt met uw eigen handen een tafel voor een handfrees samenstellen uit restmateriaal (gesneden multiplexplaten, spaanplaat, scherp bord, metalen hoeken, pijpen). We zullen een bed voor de machine samenstellen uit planken of gebruiken oude tafel, nachtkastje.
Alles wat u in staat stelt stevig en stabiel te reageren op de trillingen van de freesmachine en dat als ondersteunende structuur van de machine kan dienen, is voldoende.

Wanneer u met uw eigen handen een machinebed maakt, moet de meester de juiste hoogte voor zichzelf kiezen. Alleen door rekening te houden met de kenmerken van de operator (lengte, armlengte, etc.) zal het werkproces plaatsvinden comfortabele omstandigheden zonder schade aan de gezondheid.

Tafelblad

Handig te gebruiken op het werkblad keuken aanrecht. Maar deze optie is relevant als u bent gewijzigd keuken meubels en het oude tafelblad ligt stil. Anders is het gemakkelijker om multiplex te gebruiken.

De aanbevolen dikte voor het tafelblad is 16 mm, dus multiplexplaten van 8 mm worden aan elkaar gelijmd, waardoor u een sterke en betrouwbare tafel krijgt voor een handmatige bovenfrees. Om het glijden te verbeteren, is het oppervlak van het tafelblad bedekt met een vel textoliet, wat de toevoer van het werkstuk naar het werklichaam van de freesmachine zal vereenvoudigen.

De afmetingen van het tafelblad zijn rechtstreeks afhankelijk van de grootte van de te bewerken werkstukken; de breedte van het tafelblad verandert, maar de diepte en dikte blijven ongewijzigd. De afbeelding toont een tafelblad met afmetingen die geschikt zijn voor de meeste klussen. Naleving van de afmetingen is niet verplicht; elke master wijzigt deze om aan specifieke omstandigheden en vereisten te voldoen.

In het midden van het tafelblad wordt een gat gesneden voor het bevestigen van een freesmachine. De afmetingen van dit gat zijn groter dan de zitplaat van de freesmachine. De randen van het gat worden omgevouwen om de montageplaat te installeren waarop de snijder is gemonteerd. De diepte van de sponning is gelijk aan de dikte van de montageplaat, zodat deze gelijk ligt met het oppervlak van de tafel.

Voor een grotere functionaliteit van de machine en de mogelijkheid om onderdelen van verschillende afmetingen te verwerken, worden groeven in het tafelblad geselecteerd. Voor een standaard wagen met aanslag monteren ze een geleidingsprofiel, waarmee u de langsaanslag en de horizontale klemnok in de gewenste positie kunt fixeren.

Montageplaat

Om de bovenfrees aan de tafel te bevestigen, heb je de montageplaat nodig. Het is gemaakt van duurzame materialen zoals: metaal, kunststof, textoliet, multiplex. Voor de bevestiging worden zelftappende schroeven met verzonken kop gebruikt. Om het gemakkelijker te maken om de afmetingen van het werkstuk te controleren, is een liniaal aan de plaat bevestigd.

De plaat moet er goed in passen zitplaats op het tafelblad van de machine. De dikte is niet groter dan 6 mm, en dit is het voordeel ten opzichte van het rechtstreeks bevestigen van een bovenfrees aan de onderkant van het tafelblad. De geringe dikte van de plaat vergroot de freesdiepte en zorgt ervoor dat je de bovenfrees eenvoudig zelf kunt demonteren. Het gat in de wisselplaat is groter dan de gebruikte frees. De diameter van de frezen varieert van 3 mm tot 76 mm, dus het wordt aanbevolen om inzetstukken met vervangbare ringen te gebruiken om het gat voor de frees te veranderen.

Longitudinale stop

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is een langsaanslag vereist die het werkstuk langs de tafel geleidt. Het resultaat van het werk dat met uw eigen handen wordt gedaan, zal nauwkeurig zijn als de aanslag glad van lengte is en loodrecht op het oppervlak van het tafelblad staat. De aanslag kan stevig zijn en voorzien van beweegbare pads waarmee u de openingen rond de frees kunt aanpassen.

Op de langsaanslag wordt een verticale klemkam geplaatst, die het werkstuk in verticale richting fixeert. Uitgerust met een aftakleiding, kunt u met de stop de stofzuigerslang dicht bij het werkelement aansluiten, waardoor u zaagsel en stof van de werkplek kunt verwijderen.

Langsaanslag (vooraanzicht)

Langsaanslag (achteraanzicht)

Kammen drukken

Om het werkstuk aan het werkoppervlak en de langsaanslag te bevestigen, zijn verticale en horizontale klemranden geïnstalleerd.

De verticale rand wordt op de aanslagconstructie geplaatst. Door het langsgat in de wand van de aanslag beweegt de nok in een verticaal vlak en kan op elke hoogte worden vastgezet met bevestigingsmiddelen.

De horizontale drukstop wordt op het tafelblad van de freesmachine geplaatst. Dankzij het langsgeleidingsprofiel op het tafelblad beweegt de drukkam in de lengte- en dwarsrichting in een horizontaal vlak.

1. Als de vloeren in de werkplaats oneffen zijn, is het raadzaam om zelf verstelbare steunen voor de freestafel te maken, met behulp waarvan u de comfortabele werkhoogte kunt aanpassen.
2. Voor de duurzaamheid van de apparatuur zijn de houten delen van de freestafel gecoat beschermende laag(verf, vernis).
3. Monteer het beschermglas op de langssteun, die uw ogen beschermt tegen spanen en stof.
4. Gebruik handschoenen om uw handen te beschermen tijdens het bedienen van de freesmachine.
5. Draag geen loszittende kleding.
6. Gebruik handfrezen met een vermogen van meer dan 1100 watt.
7. Installeer de frees in de spantang op 3/4 van de lengte van de schacht.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een freesmachine:

• voordat u met de werkzaamheden begint, moet u de bevestiging van de aanslag controleren;
• oefen niet veel kracht uit tijdens het frezen (een te sterke voeding zal het gereedschap beschadigen);
• installeer de frees in de spantang op 3/4 van de lengte van de schacht, maar niet strak, maar laat een opening van minimaal 3 mm open;
• bij gebruik van frezen met een grote diameter, verlaag de rotatiesnelheid;
• koppel het gereedschap los van de voeding voordat u aanpassingen en onderhoud uitvoert;
• Controleer de staat van de messen en gebruik geen beschadigde messen.

Betrouwbare doe-het-zelf freestafel

Freestafel: doel, soorten

Het gemak van het gebruik van een bovenfrees die in een tafel is geplaatst, ligt in de optimalisatie en veiligheid van het werken met hout, evenals in de snelheid van het vervaardigen van onderdelen. Het werkingsprincipe van deze installatie is vrij eenvoudig, omdat niet de frees langs het te bewerken oppervlak beweegt, maar het onderdeel dat ten opzichte daarvan beweegt. Een aan de tafel bevestigde bovenfrees biedt meer mogelijkheden voor het bewerken van onderdelen. Als gevolg hiervan worden productblanco's verkregen zoals in professionele meubelwerkplaatsen met de juiste apparatuur. Voordat u een freestafel maakt, moet u beslissen over het uiterlijk en de grootte. Het is noodzakelijk om rekening te houden met de mogelijkheid om de tafel te upgraden. Het is belangrijk dat de tafel betrouwbaar en stabiel is in gebruik. De aanwezigheid van laden zorgt voor extra werkcomfort

Compact zelfgemaakte ontwerp zal een industriële machine vervangen

Er zijn drie hoofdtypen routertabellen:

1. Stationair - een gespecialiseerd ontwerp, meestal omvangrijk en niet-verplaatsbaar.
2. Draagbaar - heeft compacte afmetingen en is relatief lichtgewicht. Deze tafel is gemakkelijk te verplaatsen.
3. Aggregaat - het ontwerp zorgt voor uitbreiding van het oppervlak van de zaagtafel.

Ontwerpdiagram

Om je eigen werkbladen te maken, gebruik je meestal MDF-platen bedekt met verschillende soorten kunststof bekledingen, dik multiplex of planken. Deze materialen zijn gemakkelijk te verwerken, lichtgewicht en duurzaam.

Houten structuur eenvoudig te verwerken en te gebruiken

Sommige vakmensen zijn van mening dat een metalen aanrecht het meest duurzaam en duurzaam is. Ze hebben gelijk, maar zo'n tafel met een elektrisch apparaat zal een uitstekende geleider worden, wat onveilig is. Het metaal is ook gevoelig voor corrosie, dus het moet geverfd worden.

De deksels van de freestafels moeten glad zijn. Ze zijn vaak gemaakt van plastic of metaal. Deze tafels hebben een perfecte vlak oppervlak, dat ongevoelig is voor vocht. Fenolische kunststoffen zijn gemakkelijk te verwerken. Dit is erg handig bij het maken van groeven voor aluminiumprofiel of bij het boren van gaten voor het bevestigen van de langsaanslag. Net als MDF, multiplex en platen hebben deze materialen redelijke prijzen.

Merkwerkbladen van staal of aluminium zijn al voorzien van gaten een bepaald model frees. Als de vervaardigde werkbladmodellen zijn gemaakt van MDF-platen of plastic, bereiden de bedrijven alleen gaten voor de platen voor. Hoewel dit niet altijd gebeurt.

Er zitten gaten in de onderkant van de plaat waardoor de router met schroeven aan de basis wordt bevestigd. Deze platen kunnen gemaakt zijn van metaal, kunststof, polycarbonaat of aluminium. De freesplaat moet gelijk met het oppervlak van het werkblad worden geïnstalleerd. Als een deel van de plaat boven het oppervlak uitsteekt, zullen de werkstukken eraan blijven haken.

Het tafelkleed is uitgerust met stelschroeven of andere voorzieningen om de plaat waterpas te stellen. Het is beter om een ​​bord met vervangbare ringen te kiezen. Dit is nodig om de gaten van de ringen te selecteren op basis van de diameter van de snijder. Dit maakt het gemakkelijker om spanen en ander vuil van het werkoppervlak van de freestafel te verwijderen.

Creëert gemak bij het selecteren van de freesdiameter

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is vaak een langsaanslag nodig om het werkstuk onder de gewenste hoek te geleiden. Om het werk nauwkeurig te kunnen uitvoeren, moet het over de gehele lengte gelijkmatig zijn, strikt loodrecht op het oppervlak van de tafel zijn geplaatst en gemakkelijk opnieuw kunnen worden geconfigureerd voor verschillende processen. De voorste delen van de aanslag kunnen massief zijn of in de vorm van meerdere overlays. Om te voorkomen dat spanen en vuil zich ophopen, is de zijaanslag voorzien van een pijp. De stofzuigerslang wordt hierop aangesloten.

De voorste delen van de aanslag hebben de vorm van verschillende vastgemaakte overlays

De freestafel kan worden uitgebreid met een frame waarin de slijpmachine wordt bevestigd. Meer over het zelf maken van dit ontwerp lees je hier.

Benodigde gereedschappen en materialen

1. Timmermanslijm.
2. Bouten met moeren.
3. Schroeven.
4. MDF-plaat en berkenmultiplexplaat
5. Puzzel.
6. Sleutels.
7. Schuurpapier.
8. Liniaal.
9. Potlood

Tekeningen en berekeningen

Om een ​​tafel voor een bovenfrees te maken, kunt u een apart oppervlak gebruiken, dat wordt vastgezet houten steunen of tussen twee kasten. De eenvoudigste manier om een ​​tafelblad, steundeel en onderdelen voor een freestafel te maken is het gebruik van MDF-plaat of berkenmultiplex met een dikte van 16 tot 25 mm. Als de plaat bedekt is met plastic, zal er tijdens het gebruik minder weerstand zijn. De aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens gebruik niet kromtrekken. In ons geval hebben we bij de vervaardiging van de freestafel gebruikt:

1. 1 MDF-paneel, afmeting 19x1000x1800 mm.
2. 1 multiplex plaat, afmeting 19x1000x1650 mm.
3. 1 bord, afmeting 4x30x30 mm.
4. Aluminium geleiders - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem - 4 st.

Fotogalerij: Freestafeldiagrammen

Stap-voor-stap instructie

De structuur van het bovenste deel van de tafel zal bestaan ​​uit houten delen die uit een massieve 19 mm MDF-plaat worden gesneden. Ter vervanging van dit materiaal kunt u berkenmultiplex gebruiken.

• Snijd het plaatmateriaal in fragmenten volgens de opgegeven afmetingen.

1 - werkoppervlak; 2 - steunbasis; 3 - de steunmuur; 4 - hoekplaat (4 stuks afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 - lade (2 stuks); 6 - zij plank; 7 - verbindingsstrip (4 st.)

Voordat u in onderdelen gaat zagen, is het noodzakelijk om de dikte van de MDF-plaat te controleren, omdat deze vaak niet samenvalt met de opgegeven parameters of defect is.

• Het is noodzakelijk om de plastic afdekking van de onderkant van de router te verwijderen. In de toekomst zal het dienen als sjabloon voor het markeren van messen op het oppervlak van het aanrecht.

Het plastic kussentje zal dienen als sjabloon voor het markeren

• Maak op het grootste gezaagde deel nr. 1, van 90x70 cm, markeringen voor de frees. Om dit te doen, moet u een lijn tekenen op een afstand van 235 mm van de rand in het midden en een markering aanbrengen. Plaats vervolgens de onderlegger zo dat de verstelmechanismen van de bovenfrees dichter bij de rand van de tafel zitten. Nadat u de bekleding gelijkmatig hebt geplaatst, markeert u de plaatsen voor het boren van gaten die met schroeven worden vastgezet.

De montagegaten moeten in één lijn liggen met de bekleding

• Meet de diameter van het kussen en de afstand van de buitenrand tot de snede van de zool, zoals weergegeven in de afbeelding.

Het bepalen van de diameter

• Trek vanuit het midden van het uitgesneden deel van de zool een lijn loodrecht op het midden, waarbij: S = D/2-(D-H).

Metingen worden genomen vanaf de snede van de zool van de voering

• Markeer toekomstige gaten voor de bevestigingsschroeven met behulp van de gaten in de zool van de voering.

Een overlay als sjabloon gebruiken

• Boor in delen nr. 2 en 3 gaten voor bevestigingsmiddelen en frezen. Maak aan de basis en voorkant van de aanslag markeringen voor halfronde uitsparingen, zoals weergegeven in de afbeelding. Snijd met een decoupeerzaag halfronde uitsparingen. Schuur de oppervlakken.

Er zijn geen halfronde uitsparingen in het diagram.

• Bevestig vier planken (onderdeelnr. 7) met schroeven aan de onderkant van het tafelblad.

Gebruik houtlijm of epoxy als lijm.

• Lijm de overige stukken aan elkaar en zet ze vast met schroeven. Installeer een router aan de onderkant van het tafelblad.

1 - zijbalk voor bevestiging met klemmen op schragen; 2 - lade; 3 - verzonken geleidegaten; 4 - voorwand van de aanslag; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - steunbasis

• Nu moet je de tafelsteunstructuur maken. In ons geval zal de hoogte 820 mm zijn. Hiervoor werd een plaat berkenmultiplex 19x1000x1650 mm gebruikt.

1 - buitenste zijstijl; 2 - interne standaard; 3 - achterstijl; 4 - basis

• Snijd het multiplex in stukken op maat.
• Monteer de tafelstructuur en zet de onderdelen vast met zelftappende schroeven, schroeven en lijm. Het resultaat is een frame met vrije ruimte in de kasten, handig voor het opbergen van gereedschap en verbruiksartikelen.

1 - zijstandaard; 2 - steun op wielen; 3 - onderkant van de structuur; 4 - binnenpaneel; 5 - achterste pijler

• Dan is het noodzakelijk om een ​​montageplaat te maken, die zal bijdragen aan een grotere overhang van de frees vanwege het eraan bevestigde gereedschap. Om de plaat te maken heb je duraluminium, getinax of polycarbonaat nodig met een dikte van 4 tot 6 mm. Snij een vierkant uit het gespecificeerde materiaal, waarvan de zijkanten 300 mm zijn. Lijm de freeszool erop (met dubbelzijdig plakband). In dit geval zal de overlay als sjabloon dienen. Boor de plaat door de gaten in het deksel. Verwijder hierna het deksel en maak met een grote boor inkepingen voor de doppen in de plaat.

Zorgt ervoor dat de snijplotter onderdelen zoveel mogelijk kan verwerken

• Zoals weergegeven in de afbeelding, moet u de plaat plaatsen en de omtrek ervan volgen. Teken en knip een uitsparing op het tafelblad, waarvan de randen zijn geschuurd.

Een voorgeboord gat maakt het proces eenvoudiger

• Op de plaats waar de frees is bevestigd, boort u gaten en maakt u deze breder achterkant tafelbladen met een boor van 11 mm. Plaats de montageplaat op het voorbereide gat in het tafelblad en lijn ze uit voor bevestiging met bouten. Bevestig het onderdeel aan de freesbasis. Plaats het gereedschap in het tafelblad en zet het vast met schroeven.

De gaten van het tafelblad en het bord moeten overeenkomen

• Voor een gemakkelijke bediening van de machine is het noodzakelijk om de zijaanslag aan te passen en uit te rusten met een roterende aanslag. Dit zal je helpen de uiteinden later te verwerken. smalle delen. Om dit te doen, moet u hulplijnen van een T-vormig profiel in het oppervlak van de plaat inbedden.

Draai- en zijstop maken het proces gemakkelijk

• Installeer een geleidingsprofiel in de voorste aanslagbalk voor het bevestigen van klemmen, kussentjes en beschermingen.
• Om de stofzuiger op de machine aan te sluiten, is het noodzakelijk om een ​​pijp te maken voor stofverwijdering. Om dit te doen, moet u een deel van 140x178 mm uit multiplex snijden. In het midden van het detail dat we maken rond gat voor het bevestigen van de adapterfitting voor een stofzuiger.

Het onderdeel is gemaakt van multiplex

• Voeg ter ondersteuning een veiligheidsschild toe van multiplex en plexiglas.

Voor het gemak worden vleugelmoeren gebruikt

• Om kleine fragmenten te frezen, maak je klemmen en klemmen. Om dit te doen, snijden we delen uit multiplex volgens de afmetingen in de afbeelding. Bij het maken van een kamklem is het beter om esdoornhout te gebruiken. Om een ​​onderdeel uit te snijden, moet je een gebied kiezen met een rechte richting van de houtvezels. Het is beter om de scheuren van de ruggen te maken met een cirkelzaag op een machine.

Hiermee kunt u onderdelen repareren bij het verwerken van kleine fragmenten

• Zet de geleider vast met klemmen. Schuur alle oppervlakken van de tafel, vooral op plaatsen waar freeswerkzaamheden zullen worden uitgevoerd. Maak alle houten elementen schoon van stof en smeer ze in met olie.

Veiligheidsmaatregelen

Bij het werken aan een freesmachine zijn ongelukken en verwondingen mogelijk door contact met de roterende mechanismen van de frees en wegvliegende deeltjes van werkstukken. Voordat u de router start, moet u al het gereedschap van het oppervlak van het tafelblad verwijderen en het oppervlak reinigen van vuil en kleine deeltjes. Je kunt de freestafel ook uitrusten met een beschermscherm dat voorkomt dat deeltjes wegvliegen.

Tijdens het werken aan tafel is het reinigen en smeren van onderdelen, het verwijderen van het beschermscherm en het opmeten van werkstukken verboden. Om te voorkomen dat rondvliegende deeltjes in uw ogen terechtkomen, moet u een veiligheidsbril dragen. Dit geldt vooral bij het snel frezen of verwerken van brons-, gietijzer- of siluminelementen.

Het is noodzakelijk om de snijder geleidelijk in het onderdeel te snijden. De mechanische voeding moet ingeschakeld zijn totdat het onderdeel in contact komt met de freesboor. Tijdens het draaien van het freesmechanisme is het onaanvaardbaar om uw handen dicht bij de rotatiezone van het gereedschap te houden. Voordat u boren installeert, moet u hun betrouwbaarheid en sterkte garanderen, evenals hun integriteit en correcte verscherping. Boren mogen geen metaalspanen of scheuren bevatten. Als dergelijke defecten worden ontdekt, moeten ze worden vervangen.

Video: Een freestafel maken met uw eigen handen

Bedankt betreffende goedkope materialen en uw vaardigheden kunnen een compact ontwerp van een freestafel bouwen. Hierdoor kunt u thuis onderdelen met uiterst nauwkeurige uitsparingen en hoogwaardige verwerking produceren.

Freesmachine DIY-houtbewerking - hoe het te doen

De hoeveelheid werk die moet worden gedaan, hangt af van welke versie van de tabel u nodig heeft.

Er zijn verschillende soorten routertabellen:

1. Stationair
   Vrijstaande, volwaardige desktop.
2. Draagbaar
   Tafelbladontwerp, dat indien nodig kan worden geïnstalleerd.
3. Totaal
   Een optie wanneer, om met een bovenfrees te kunnen werken, het oppervlak van de zaagtafel vergroot wordt (foto).

Ontwerp elementen

In dit artikel bekijken we een stationaire freestafel. Nadat u het hebt gemaakt, kunt u zelfstandig elk ander type ontwerp aan.

Het belangrijkste onderdeel van de tafel is het bed. Het bestaat uit een frame (poten, frame etc.) en een tafelblad (incl metalen plaat en andere onderdelen van de tabel). De hoogte van het bed varieert van 75 cm tot 1 meter en is individueel verstelbaar.

Een oude overbodige tafel, die eenvoudig kan worden omgebouwd tot freestafel, is heel geschikt als bed.

Het tafelblad is gemaakt van spaanplaat, gelamineerde spaanplaat, dik multiplex of kunststof. Optimale dikte plaat – 16 mm. Het materiaal voor het frame moet worden gekozen rekening houdend met het feit dat mensen constant langs het oppervlak zullen bewegen. houten plano's. Daarom moet het glad zijn. Vaak is het aanrecht gemaakt van metalen die niet onderhevig zijn aan corrosie (bijvoorbeeld aluminium).

In het midden van het tafelblad bevindt zich een montageplaat. Veel mensen denken dat ze zonder dit detail kunnen, maar dat is niet waar. De montageplaat is een houder voor alle freesapparatuur.

De dikte van de plaat mag niet meer dan 8 mm zijn. Het gebruikte materiaal is afhankelijk van wens en mogelijkheden. Het kan metaal, textoliet zijn, duurzaam multiplex of ander plaatmateriaal. Er wordt een gat in het midden van de plaat gesneden, passend bij de maat van de freeszool.

Belangrijk: Modellen van frezen verschillen van elkaar, dus houd er bij het maken van een tafel rekening mee dat de hoogte ideaal moet zijn voor uw lengte, en dat de montage van de bovenfrees en de grootte van het gat precies bij uw gereedschap moeten passen.

Stationaire freestafel

Laten we eens kijken naar de mogelijkheid om een ​​freestafel te maken met een metalen frame en een tafelblad van Nederlands multiplex.

Materialen en gereedschappen

Om met uw eigen handen een tafel voor een handmatige router te maken, heeft u de volgende materialen nodig:

• metalen hoek of pijp (voor frame)
• aluminium geleider
• assen voor montage van de bovenfrees
• stopverf, primer en verf voor metaal
• zelftappende schroeven
• meubelbouten 6 x 60 mm
• Zeshoekige stelbouten met moeren – 4 stuks.
• Fins vochtbestendig gelamineerd multiplex, 18 mm dik (u kunt een ander materiaal gebruiken)
• planken of stukjes multiplex (voor het maken van een parallelhek).

De volgende hulpmiddelen zijn ook vereist:

• lasapparaat (voor metalen tafelframe)
• boren en bits
• schroevendraaier
• puzzel
• frees
• spatel, borstels, vodden.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in een artikel over hoe u met uw eigen handen een puzzeltafel kunt maken.

En over hoe je een tafel voor jezelf kunt maken naaimachine, je kunt het in dit artikel ontdekken.

Productiefasen

Stap 1. Eerst maken we het tafelframe: de tafelbladhouder wordt vanaf 4 gelast profiel pijpen 25 x 25 mm, aan één kant van de tafel is het noodzakelijk om nog een buis te lassen waarlangs het parallelle hek beweegt. De poten zijn eraan gelast.

Aan elke zijde van het frame (langs de omtrek waar het tafelblad komt te komen) kunt u een hoek zo lang als een buis lassen, zodat het tafelblad op deze hoeken in de uitsparing komt te zitten.

Een andere optie die we zullen gebruiken, is het installeren van extra steunen voor het tafelblad: aan de lange zijden lassen we nog twee buizen, die niet alleen zullen dienen als ondersteuning voor het multiplex, maar ook als begrenzer voor de bovenfrees (de de afstand ertussen moet zodanig zijn dat u veilig een gat kunt uitsnijden voor de montage van het apparaat).

Om de werkplek stabieler te maken lassen wij verstevigingsbruggen tussen de tafelpoten, op een afstand van ongeveer 20 cm van de vloer.

Stap 2. Voor het schilderen heb je olieverf nodig (niet geschikt voor aluminium en gegalvaniseerd staal!). We reinigen het metaal van vuil en ontvetten het met een oplosmiddel (alcohol, kerosine, enz.). Indien nodig kunt u het oppervlak opvullen met een speciale stopverf en primen.

Opmerking: alle handelingen moeten worden uitgevoerd in een gasmasker en in een geventileerde ruimte.

Voor primers U kunt dezelfde verf gebruiken die voor verder schilderen wordt gebruikt, maar verdund met een oplosmiddel. Meer lange termijn en kwalitatief het resultaat wordt verkregen tijdens de verwerking gespecialiseerd composities voor metaal.

Na toepassing laatst staand moet je wachten tot deze vol is uitdrogen en pas daarna overgaan tot verdere acties.

Stap 3. We snijden het tafelblad precies op maat van het metalen frame, zodat het stevig in de hoeken past. Voor meer stevigheid kunt u gaten boren (met een metaalboor) in metalen buizen (of hoeken) en de randen van het tafelblad met meubelbouten aan het frame bevestigen. De afmeting van het afgewerkte tafelblad is 84 x 59 cm, tafelhoogte is 90 cm.

Stap 4. Op een afstand van 20-25 cm van de rand snijden we aluminium geleider over de gehele lengte van het tafelblad.

Stap 5. Snij de assen voor de bovenfrees doormidden. Dit zal helpen de ruimte tussen de zool en de geleidingsas te vergroten tot 11 mm (bij gebruik van ongesneden assen zal deze afstand slechts 6 mm zijn).

Stap 6. We verwijderen de zool van de bovenfrees en markeren 4 gaten in het midden van het tafelblad voor de bevestiging en boren ze. We maken een gat in het midden van het tafelblad voor de router. De gatgrootte zal voor elk gereedschap anders zijn! Links en rechts van het gat worden gaten geboord waarin de bouten worden gestoken waarmee de klemmen van de freesassen zijn bevestigd (deze worden niet meer verwijderd).

Stap 7 Aan de achterkant moet je een bovenfrees gebruiken om een ​​grote groef voor te maken zool frees.

Snijd in de groef zelf, aan de boven- en onderkant van het doorlopende gat, kleine groeven (met een router) die even lang zijn als de assen. Gebruik een Forstner-boor om de uiteinden van de groeven te maken klein uitsparingen voor stelbouten met zeshoekig gat.

Stap 8 We snijden twee stukken buis uit die gelijk zijn aan de breedte van de grote groef. Wij boren er gaten in voor bouten die niet verwijderd kunnen worden. Voor de freesassen hebben wij klemmen aangeschaft. Op de bouten worden moeren geschroefd.

Stap 9 Aan beide zijden zijn zeskantmoeren en -bouten geplaatst bijlen en zijn noodzakelijk om uit te voeren vlak aanpassing frees.

Stap 10 We maken een parallelle stop. Om dit te doen, wordt in een klein stuk multiplex een groef gesneden die langs een speciaal voor dit doel gelaste buis beweegt. Met behulp van een decoupeerzaag worden drie gelijke stroken multiplex uitgesneden (lengte van de strook = tafellengte + breedte van de geleidingsbuis) en daarvoor 4 verstijvingsribben.

In een strook multiplex wordt een halfrond gat gemaakt voor het vrijgeven van spanen, dat moet overeenkomen met de gleuf in het tafelblad. In de tweede strook wordt op dezelfde plaats een vierkant gat gemaakt.

De derde strook multiplex wordt doormidden gezaagd. Het is aan de achterkant van de strip bevestigd met een vierkant gat met behulp van bouten (dan moet je lange groeven maken voor hun beweging) of eenvoudige geleiders. De multiplexhelften moeten uit elkaar bewegen verschillende kanten. Helemaal bovenaan deze strip is een aluminium geleider geïnstalleerd.

Stap 11 We bevestigen de eerste en tweede strip aan de zijkanten met uitsparingen. We bevestigen verstijvingsribben: twee - langs de randen van het resultaat groot gat op de kruising van de multiplexstroken en één voor één aan beide zijden (op een afstand van 7-10 cm van de rand).

We snijden een klein vierkant dun multiplex uit (dat tussen de verstijvingsribben in het midden zou passen), dichter bij het midden maken we een gat gelijk aan de diameter van de stofzuigerpijp. Het multiplex is bevestigd aan de verstijvers en vormt een driehoekige doos.

Stap 12 De parallelaanslag voor de freestafel wordt met klemmen vastgezet. Dit wordt gedaan zodat de freestafel eenvoudig kan worden verwijderd en opnieuw kan worden ingedeeld. Als het volledig voor de router bedoeld is, kan dat repareren nadruk met behulp van beugels met groeven voor de beweging ervan.

Vergeleken met handgereedschap kunt u met een doe-het-zelf-freestafel een nauwkeurigere mate van verwerking van het materiaal verkrijgen. Stevig gemonteerde bovenfrees, snijdt zelfverzekerd diverse rassen hout, kunststof, gecoate spaanplaten. Het is niet alleen mogelijk om af te schuinen, maar ook om een ​​groef, een spiebaan, een gleuf, een pen, een groef en een profielsnede te maken.

Hoe een praktische optie te kiezen

Eten verschillende manieren maak een zelfgemaakte freestafel, maar de ontwerpprincipes van de meeste modellen zijn hetzelfde.

Kies eerst één van de 3 soorten freesinstallaties, die de afmetingen en locatie van deze apparatuur in de timmerwerkplaats bepalen:

• Gemonteerd. Een losse aggregaatunit, die met klemmen aan de zijkant aan de zaagmachine wordt bevestigd. Hiermee kunt u het werkoppervlak van andere apparatuur gebruiken, het kan eenvoudig worden verwijderd en met uw eigen handen opzij worden gezet als het niet nodig is.
• Draagbaar. Een desktopaanpassing waarbij wordt gestreefd naar de minimaal vereiste afmetingen van het bed en de freestafel. Een efficiënte machine voor gebruik bij veelvuldig verplaatsen op bouwplaatsen.
• Stationair. Het belangrijkste type tafel voor gevestigde productie, op voorwaarde dat er voldoende ruimte in de kamer is. Dit is niet langer alleen een frees, maar een uitgeruste werkplek.

U moet met uw eigen handen een tekening van de toekomstige tafel ontwikkelen, waarbij u de installatieafmetingen en het gewicht van het freesonderdeel (met motor) al kent. De dwarsdoorsnede en locatie van de dragende elementen moeten sterkte en gemakkelijke toegang combineren voor installatie en onderhoud.

DIY-materialen

Het werkvlak van de tafel zorgt ervoor dat het werkstuk soepel in één vlak glijdt. Gelamineerde spaanplaat en MDF-platen kunnen deze taak goed aan. Om te voorkomen dat het tafelblad doorbuigt onder het gewicht van de bovenfrees, neem je een plaat met een doorsnede van 2,6/3,6 cm, voor de zijdelen is dit voldoende spaanplaat blad, dikte vanaf 1,6 cm.

De montageplaat waarop een massieve router is bevestigd, heeft per definitie een hoge sterkte en stijfheid. Plaatmaterialen die hiervoor geschikt zijn, zijn metaal, textoliet en hardhoutmultiplex. De dikte van de plaat is niet groter dan 0,8 cm.

De dragende steun van de tafel wordt met uw eigen handen gemaakt van een metalen profiel of spaanplaat. Soms zijn dit slechts poten met elementen van stijfheid, in andere gevallen bevat de tafel aan de voorzijde gemonteerde laden voor gereedschap, kleine apparatuur en nutsvoorzieningen.

Het grootste deel – de frees – wordt ingekocht bij de industriële productie.

Het elektromotorvermogen voor houtbewerking begint bij 500 W. Voor het volledig frezen van hardhout is een vermogen van meer dan 1 kW (tot 2 kW) nodig. Spanning 230/380 V. De meeste modellen zijn voorzien van snelheidsregeling.

Extra apparaten

Het creatieve gebruik van extra apparatuur bij het ontwerp van een zelfgemaakte freestafel kan de functionaliteit ervan aanzienlijk uitbreiden. Bereiken soepele aanpassing De hoogte van het snijgedeelte boven de plaat kan worden verkregen als u met uw eigen handen een lift voor het werkgedeelte maakt. Voor dit doel rust de verticale as van het geheel op een schroef met een fijne rechthoekige schroefdraad die door een vaste moer gaat. Door het vliegwiel op de stang te draaien, wordt de voeding van de frees geregeld. Het mechanisme is uitgerust met zijstoppen om doorbuigen te voorkomen en een borgmoer om het tijdens trillingen in een bepaalde positie te houden. Indien mogelijk installeren ze complexere liften: een autokrik, een losse kop van een draaibank.

Een andere toevoeging is een stalen liniaal langs de lengteas van de geleiders van het werkstuk. Praktisch, handig, stelt u in staat de monstergrootte te regelen en maakt uw handen vrij voor andere bewerkingen.

Hulpmiddel

Om alle details van de freestafel met uw eigen handen te maken, heeft u het volgende nodig:

• ijzerzaag, elektrische decoupeerzaag;
• amaril, slijpmachine;
• elektrische schaafmachine;
• oefening;
• beitel;
• schroevendraaier, schroevendraaier.

Het gebruik van elektromechanisch gereedschap versnelt het werk bij de vervaardiging van tafelbladen, geleiders, schuine aanslagen, maar indien nodig kunnen bewerkingen met uw eigen handen en handgereedschap worden uitgevoerd.

Machinecomponenten

Een noodzakelijke kwaliteit die een tafel voor een doe-het-zelf-handfrees moet hebben, is weerstand tegen trillingen. Het gebruik van gebruikte werkbanken lost dit probleem niet altijd op.

bed

De poten aan de kant waar de timmerman staat, zijn iets verder van de tafelrand geplaatst (0,1-0,2 m) voor een stabiele plaatsing van de poten. Hier bevindt zich ook het bedieningspaneel.

De hoogte boven de vloer wordt ingesteld met verstelbare steunen in het bereik van 0,85 - 0,9 m.

De grootte van het bovenste werkvlak zal grotendeels de grootte van de beoogde grondstof bepalen. Gemiddeld is het voldoende om 1,5 x 0,5 m te maken. Stel op basis hiervan de afstand tussen de ondersteunende plaatsen van het frame in.

Bevestiging van het werkelement

De bovenfrees wordt van onderaf naar het tafelblad gebracht, er wordt een montageplaat bovenop geplaatst en deze worden vastgedraaid met 4 schroeven met verzonken kop. Het bovenste vlak van de tafel moet zonder uitsteeksels en depressies zijn. Om dit te doen, moet de plaat in een voorgesneden uitsparing passen, die precies langs de buitencontour moet worden gemaakt. Boor 4 gaten voor de bouten. Extra bevestiging op hout is voorzien van zelftappende schroeven.

De vorm van de plaat wordt overgenomen van de voering van de freeszool. Het binnenste gedeelte is uitgesneden in de vorm van een vierkant frame met voldoende marges voor gaten voor bevestigingsbouten.

U moet een rond gat in het tafelblad maken, groot genoeg zodat de snijder er doorheen past. Een te brede opening wordt afgedekt met extra ringen - liners om materiaalschuring tijdens het frezen te voorkomen.

Apparatuur voor de werkplek

De volgende apparaten op de freestafel zijn ontworpen om de nauwkeurigheid van de freesbewerking en de voedingsrichting van het werkstuk te behouden:

1. Gidsen. Ze bevinden zich langs de houttoevoerlijn om het bord te ondersteunen vastgesteld bedrag uitsteeksel van freesmessen. Ze kunnen worden gemaakt van dezelfde spaanplaat als het lichaam. Over de lengte van de tafel worden 3 stroken gesneden. In 2 ervan is een opening uitgesneden voor de snijder: de eerste is halfrond (het bord ligt horizontaal), de tweede is rechthoekig in hoogte (hij ligt verticaal). De geleiders zijn haaks geplaatst en met 4 schuine aanslagen vastgezet. In de horizontale zijn er sleuven gemaakt voor bouten om de uitvoer van de snijder aan te passen. De derde strook wordt doormidden gesneden en op de voorkant van de hoek geplaatst. Door uit elkaar te bewegen, behoudt hij een minimale opening tussen de roterende messen en de vaste aanslag. Het wordt bevestigd met zelftappende schroeven en een bovenplaat in het bovenste gedeelte.
2. Klemmen. Het kan worden gemaakt in de vorm van een houten kam (esdoornplaat met uniforme sneden van 2×50 mm met een stap van 5 mm langs de nerf) of een kogellager met het vereiste gewicht en de gewenste maat.

• Deksel. Aan de achterzijde van de geleidingen moet de roterende kop om veiligheidsredenen gesloten zijn.

Een extra optie kan een pijp zijn voor het aansluiten van een stofzuiger, geplaatst onder de snijafdekking.

Kers op de taart

Na montage worden alle onderdelen geslepen en worden de werkoppervlakken gepolijst. De zijkanten en onderkant zijn geverfd en gelakt. Het elektrische gedeelte is bedekt met een metalen huls.

Mogelijk bent u ook geïnteresseerd in de volgende artikelen:

Hoe u met uw eigen handen een coördinatentabel kunt maken Hoe je een houtschaafmachine met je eigen handen maakt Hoe je met je eigen handen een handmatige router van een slijpmachine maakt Hoe maak je een guillotine voor het snijden van metaal met je eigen handen?

Een freestafel maakt uw werk eenvoudiger en helpt de nauwkeurigheid van de werkstukbewerking te vergroten. Je kunt een kant-en-klaar exemplaar kopen, of je kunt met je eigen handen een freestafel maken voor een handmatige router, met behulp van houtbewerkingsvaardigheden. We hebben vrij gedetailleerde stapsgewijze instructies voor het maken van een tafel voor u opgesteld.

De essentie van alle ontwerpen van een horizontale freestafel is hetzelfde, het idee is duidelijk: je moet er zelf over nadenken en het implementeren, rekening houdend met je mogelijkheden. En uiteindelijk krijgt u een machine waarmee u werkstukken veel nauwkeuriger kunt bewerken en bewerkingen kunt uitvoeren die voorheen moeilijk leken voor een handmatige frees.

Bepaal de grootte van het werkoppervlak, op basis van de afmetingen van de te bewerken werkstukken en de vrije ruimte in de werkplaats. Begin klein: bouw een eenvoudig aanrechtblad, waarbij u upgrademogelijkheden in het ontwerp opneemt. Werk eraan en breng het beetje bij beetje in gedachten.

Maak een tafelblad

De eenvoudigste tafel voor een router - apart werk plaat, geplaatst op schragen van timmerwerk of tussen sokkels. Het apparaat kost centen en is in een paar uur gemaakt, maar je kunt er een aanzienlijk deel van dezelfde bewerkingen mee uitvoeren multifunctionele machine. Het enige wat je nodig hebt is MDF of berken multiplex dikte 19-25 mm. Een met kunststof gecoat paneel met minder wrijvingsweerstand is beter geschikt en een aan beide zijden gelamineerde plaat zal tijdens gebruik niet kromtrekken.

Stel de exact rechte zaaghoek in op de cirkelzaag, zaag de onderdelen op maat en schuur de uiteinden.

Snijschema: 1 - hoofdplaat; 2 — steunbasis; 3 — voorwand van de halte; 4 — hoekplaat (4 stuks, afmetingen voor 19 mm multiplex); 5 — lade (2 stuks); 6 — zijbalk; 7 — verbindingsstrip (4 st.)

Advies. Meet vóór het snijden de dikte van het plaatmateriaal, deze wijkt vaak af van de standaard. Pas de tekeningen aan om problemen bij het monteren van de constructie te elimineren.

Verwijder de plastic afdekking van de routerbasis.

Trek een lijn in het midden van de plaat en plaats een markering op 235 mm van de rand.

Plaats de pad zo dat de hoofdbedieningen van de router zich later dichter bij de rand van de tafel bevinden. Lijn het midden van de afdekking visueel uit met het gemarkeerde punt en markeer de locaties voor het boren van gaten voor de montageschroeven.

Bepaal de middenlocatie voor de zool met schroeven op gelijke afstand van elkaar.

Voor een basis met asymmetrisch geplaatste schroeven meet u de diameter van het kussen en de afstand van de buitenomtrek tot de snede van de zool.

Markeer een markering met een potlood in het midden van de afgeschuinde kant, bereken de afstand ervan tot het midden:

• S = D / 2 - (D - H)

Plaats de snede loodrecht op de middellijn en markeer het midden van de zool.

Markeer de locaties van de montageschroeven.

Gaten boren voor montage en voor de frees, de uitsparingen verzinken. Markeer halfronde uitsparingen in de basis en de voorwand van de aanslag.

Knip de bochten uit met een elektrische decoupeerzaag. Maak extra frequente sneden loodrecht op de rand van het onderdeel, iets korter dan de markeringslijn. Verplaats de vijl vervolgens iets dichter bij de contourlijn - er vallen stukjes uit zonder de beweging van het mes te hinderen. Schuur de uitsparing met schuurpapier dat om de buis is gewikkeld.

Bevestig de verbindingsstrips aan de onderkant van het tafelblad.

Lijm alle stukken aan elkaar en zet ze vast met extra schroeven. Selecteer schroeven die langer zijn dan de standaardschroeven op basis van de dikte van het multiplex en installeer de router vanaf de onderkant van de plaat.

1 — zijstrip voor bevestiging met klemmen op schragen; 2 - lade; 3 — verzonken geleidegaten; 4 — voorwand van de halte; 5 - zelftappende schroef met verzonken kop 4,5x42; 6 - sjaal; 7 - steunbasis

Bevestig de tafel met klemmen aan de schragen, zet de aanslag vast met klemmen en ga aan de slag.

Zorg voor een stevige basis

Het werkblad kan op een frame met een lage hoogte worden geïnstalleerd, voldoende om de bovenfrees te huisvesten. De draagbare tafel wordt op een rek bewaard en voor werk op een werkbank bevestigd. Als je vaak freest en vrije ruimte hebt in de werkplaats, voeg dan steunvoetstukken toe aan het tafelblad en koop een volwaardige machine.

Snij de kastelementen op maat volgens de afmetingen die zijn opgegeven voor de 820 mm hoge tafel, of verander ze zodat het tafelblad gelijk ligt met andere apparatuur.

Framedetails: 1 - buitenste zijpaneel; 2 — intern paneel; 3 - achterpaneel; 4 - basis

Plaats het tafelblad met de achterkant naar boven. Installeer opeenvolgend zijpanelen en schroef ze vast met schroeven, waarbij u de geleidegaten voorboort. Zet de basis vast, plaats het frame met de voorkant naar beneden, lijn de rechterhoeken uit en installeer de twee achterpanelen.

Bevestig tenslotte de wielsteunen met behulp van dakschroeven aan de onderkant van de behuizing. Plaats de wielmontagepads niet dichter dan 20 mm van de randen.

1 — zijstandaard; 2 — wielsteun; 3 - onderkant; 4 — interne standaard; 5 - achterpaneel

Gebruik de vrije ruimte in kasten om het probleem van het opbergen van gereedschappen en verbruiksartikelen op te lossen.

Plaats de montageplaat

Verkrijg een groter bereik van de frees door het gereedschap op een 4-6 mm dikke plaat van duraluminium, getinax of monolithisch polycarbonaat te plaatsen.

Snij een vierkant met een zijde van 300 mm uit de plaat en plaats deze op de werkbank. Lijm de plastic zool van de bovenfrees erop met dubbelzijdig plakband en plaats deze in het midden met de voorkant naar boven. Gebruik een boor met dezelfde diameter als de bevestigingsschroeven en boor gaten in de plaat, waarbij u de plastic rand als sjabloon gebruikt. Verwijder de zool, gebruik een verzinkboor of een grote boor om inkepingen te maken voor de doppen.

Schroef de plaat op de losgekoppelde bovenfrees, steek een boor van 8 mm in de spantang. Laat het gereedschapslichaam zakken totdat de boor het oppervlak raakt en draai de boorkop, waarbij u het midden markeert. Schroef de plaat los en maak met een gatenzaag een gat op de markering.

Plaats het bord op het tafelblad en teken de omtrek over. Teken en zaag de uitsparing door het decoupeerzaagblad er doorheen te steken geboord gat. Maak de uiteinden recht met een vijl en schuur met schuurpapier.

Zet dunne planken rond de gemarkeerde omtrek vast met klemmen.

Klem de kopieerfrees met het lager in de spantang, stel de freesdiepte in volgens de dikte van de montageplaat. Voer het frezen in meerdere passen uit, voeg vervolgens 0,5 mm toe met de micrometerafstelling van de bovenfrees en maak de laatste pas.

Boor gaten voor de schroeven en maak ze vanaf de achterkant van het tafelblad breder met een 11 mm boor voor zelfborgende moeren. Reinig de oppervlakken en installeer de moeren met epoxylijm, uitgelijnd met de schroeven.

Monteer de montageplaat in de uitsparing, plaats deze op zijn plaats, boor de montagegaten en verzink vanaf de voorzijde. Bevestig het onderdeel aan de freesbasis, steek het gereedschap in het tafelblad en draai de schroeven vast. Controleer of de plaat gelijk ligt met het vlak van het tafelblad; corrigeer eventuele fouten eventueel met sluitringen.

Verbeter uw focus

Voor een snellere en gemakkelijkere opstelling van de machine kunt u de parallelle zijaanslag upgraden en een roterende langsgeleider toevoegen om de uiteinden van smalle onderdelen te helpen bewerken. Dit laatste kan van een stationaire cirkelzaag worden gehaald. Snij aluminium T-profielgeleiders in het oppervlak van de plaat. Gebruik een bovenfrees of cirkelzaag met een insteekzaagblad om uitsparingen in het tafelblad te maken.

Rond de bovenste hoeken van de groeven lichtjes af met schuurpapier. Zaag het profiel op maat, boor gaten volgens de diameter van de schroeven en verzink ze. Plaats de onderdelen in de groeven, maak dunne gaten en draai de verzonken schroeven vast.

Boor gaten van 7 mm in de basis van de aanslag, selecteer zeskantbouten en plastic handwielen met moeren.

Installeer een geleidingsprofiel in de voorste aanslagbalk om klemmen, hulpkussens en beschermingsinrichtingen vast te zetten.

Snijd een hoes uit multiplex met een gat in het midden en bevestig deze aan de hoekplaten nabij de uitsparing van de langsaanslag. Sluit de adapterfitting aan en sluit de stofzuiger aan wanneer u aan de freestafel werkt.

Voeg een veiligheidsscherm gemaakt van stukjes multiplex en een strook plexiglas toe aan de aanslag.

Om langwerpige sneden te maken, boort u gaten van 7 mm op de aangegeven punten, verbindt u ze raaklijnen en maakt u sneden met een decoupeerzaag.

Maak zelfgemaakte klemmen en klemmen die nodig zijn voor het frezen van kleine elementen.

De kamklem kan worden gemaakt van esdoornhout, waarbij een gedeelte met een recht nerfpatroon wordt gekozen. Maak de openingen tussen de ruggen op een cirkelzaag:

1. Stel de maaihoogte in op 50 mm.
2. Stel de snijbreedte in op 2 mm.
3. Maak een snede.
4. Trek het werkstuk terug met een handduwer.
5. Draai de plank 180° en zaag de andere kant door.
6. Verplaats de aanslag met 5 mm, herhaal de handelingen.
7. Verplaats de aanslag weer terug en maak sneden door het hele werkstuk.

Bevestig de klemmen aan de geleider met behulp van bouten en vleugelmoeren.

1 - stop; 2 — kamklem; 3 — beschermend schild; 4 - aluminium geleider; 5 - pijp voor stofzuiger

Schuur de oppervlakken van de onderdelen, vooral op plaatsen waar de werkstukken tijdens het freesproces passeren. Maak de machine stofvrij en smeer deze in met olie.

1 — lade voor snijders; 2 - trapeziumvormige groef voor stop

Laten we het project samenvatten

Benodigde materialen:

1. Multiplex 19x1525x1525 mm - 2 vellen.
2. Kunststof 4x30x30 mm.
3. Enkele tientallen schroeven.
4. Aluminium geleiders - 2,3 m.
5. Wielsteun met rem - 4 st.
6. Houtlijm en epoxy.
7. M6 bouten met moeren.

Het vermogen om de tijd te nemen en over elke stap na te denken, om nauwkeurig lege plekken te markeren en uit te snijden, of de wens om dit te leren, kwam goed van pas. Het resultaat is een hoogwaardige freestafel voor weinig geld. In de toekomst is het de moeite waard om na te denken over het uitrusten van de machine met een schakelaar en een mechanisme voor het aanpassen van de freeshoogte.