Sintelblok is een modern analoog van veel natuurlijke bouwmaterialen. De laatste tijd is het erg populair bij zomerbewoners en eigenaren van landhuizen, omdat het veel voordelen heeft, waaronder een lage prijs en een laag gewicht, vooral vanuit een sintelblok kun je elk type gebouw alleen bouwen - van een kleine schuur tot een badhuis of woongebouw. Natuurlijk heeft dit materiaal zijn nadelen, maar deze kunnen snel worden geëlimineerd door extra tegenoverliggende werken.

De bijzonderheid van dit bouwmateriaal is dat het, indien nodig, zelfstandig thuis kan worden gemaakt. Bijvoorbeeld wanneer u een beperkt budget heeft of alleen blokken van afwijkende formaten nodig heeft. In dit artikel zullen we het hebben over de technologie voor de productie van sintelblokken met onze eigen handen, over de basisvereisten, regels en nuances van productie, en ook een paar tips en aanbevelingen geven.

Algemene informatie

Sintelblok - een materiaal dat is gemaakt door vibrocompressie van een betonnen oplossing, heeft een rechthoekige vorm met technologische holtes binnenin (maximaal drie) van verschillende vormen, een gestandaardiseerde afmeting van 18,8x19x39 cm.

Er zijn blokken zonder holtes - ze worden full-bodied genoemd. Ze komen veel minder vaak voor, omdat holle sintelblokken goedkoper zijn en betere thermische en geluidsisolerende eigenschappen hebben. Het volume van de holtes is niet groter dan 30% van het totale volume van elke eenheid.

Je hoort vaak dat als je cement van topkwaliteit gebruikt bij de vervaardiging van sintelblokken, je met zelfgemaakte blokken een betrouwbare basis kunt bouwen voor een badhuis of een huis. Maar dit is niet zo, omdat de blokken voor de basis bestand moeten zijn tegen zware lasten. Daarom raden we u aan om voor de bouw van een badhuis of een woongebouw nog steeds grondstoffen te kopen in een gespecialiseerde bouwmarkt of deze te vervangen door schuimblokken.

Als je thuis sintelblokken maakt, heb je een speciale mal nodig, bij voorkeur van metaal, om deze meerdere cycli achter elkaar te gebruiken, en een speciale trilmachine. Het is ook het beste als je een tekening van de blokken zelf hebt, want zonder die kun je absoluut niet krijgen wat je oorspronkelijk wilde.

Als u wilt, kunt u de parameters van de standaardtekening wijzigen, afhankelijk van het type gebouw en het doel dat u wilt bereiken.

Voor thuisproductie heeft u nodig:

• grof zand;
• Hoogovenslak of fijn zeven van steenslag, gemalen geëxpandeerde klei;
• Cementmerk niet lager dan M400;
• Triltafel en trilmachine;
• Formulier voor sintelblok.

Gemiddeld is één zak cement voldoende om 36 sintelblokken van standaardformaat te produceren.

Het belangrijkste kenmerk van een kwaliteitsmateriaal is de geometrie. Ze moeten perfect vlakke randen hebben, anders is het onmogelijk om te leggen als er defecten, onregelmatigheden, enzovoort zijn. Om de ideale geometrie te bereiken, is het noodzakelijk om de oplossing niet alleen tot de rand in de mal te gieten, maar met een kleine "glijbaan", aangezien de oplossing tijdens het trillen een beetje zal krimpen.

De oplossing mengen

Eerst moet je begrijpen dat er geen perfect recept is voor het mengen van mortel. Elke meester kan de verhouding van de ingrediënten in de compositie wijzigen, maar als je voor het eerst sintelblokken met je eigen handen maakt, moet je je houden aan de standaardsamenstelling:

• 7 delen slak;
• 2 delen zand- of grindfractie 0,5-1,5 cm;
• 1,5 delen cementkwaliteit M400 of beter M500;
• 2-3 delen water;

Geëxpandeerde klei, klei, gips, grind, perliet en vele andere analogen kunnen als hoofdvulstof worden gebruikt in plaats van hoogovenslakken. Maar er is één belangrijke regel: als slak wordt gekozen als hoofdvuller, wordt de toevoeging van andere additieven ten strengste afgeraden.

Bijzondere aandacht wordt besteed aan de hoeveelheid water in het mengsel. De oplossing mag niet te vloeibaar zijn of vice versa.

Ook kan voor elk blok 5 gram weekmaker aan het mengsel worden toegevoegd, wat de thermische prestaties zal helpen verbeteren, het materiaal zal beschermen tegen vocht en lage temperaturen.

Als je gekleurde sintelblokken wilt, kun je een beetje krijt of steenslag aan de oplossing toevoegen.

Om de kwaliteit te controleren, kunt u een eenvoudige test uitvoeren: neem een ​​beetje oplossing in uw hand, verfrommel het tot een bal en gooi het op een vlakke ondergrond. Als het door een botsing afbrokkelde, maar bij omgekeerde compressie de vorm van een cirkel terugkreeg - zo'n mengsel kan veilig in de constructie worden gebruikt.

Productietechnologie

In het geval dat u geen grootschalige constructiewerkzaamheden plant, de constructie van een gebouw met meerdere verdiepingen, enzovoort, kunnen blokken worden gemaakt zonder vibrocompressie.

Vorm montage

Het samenstellen van een formulier is geen moeilijk proces. De vorm is gemaakt van hout of metaal, de afmetingen moeten overeenkomen met de afmetingen van de toekomstige sintelblokken, gemiddeld is deze 40x20x20 of 39x18,8x19 cm.

Het ontwerp bestaat uit een bodem en zijwanden. De randen van de mal zijn gemaakt van metaalplaten van 5-6 mm dik. De wanden worden aan elkaar gelast of er worden inkepingen gemaakt in de dwars- en langswanden met een slijpmachine, waarmee ze worden bevestigd.

Indien gewenst, en ook om het proces te versnellen, kunt u een formulier samenstellen met meerdere cellen 2,3,4 en zelfs 6 of 8. Om dit te doen, vergroot u gewoon de lengte en breedte van alle vlakken en installeert u extra scheidingswanden tussen de cellen.

Om holle blokken te maken, worden cilinders van hout of metaal aan de bodem bevestigd met gewone hardware (schroeven of spijkers), meestal 2-3 stuks. Om geld te besparen en uw werk gemakkelijker te maken, kunt u gewone lege flessen gebruiken in plaats van cilinders.

Als u hout gebruikt als wanden van het formulier, moeten deze worden geverfd met olieverf zodat de oplossing niet aan het hout blijft plakken.

Fabricage met een mal

Idealiter zoek je voor het productieproces van sintelblokken een afgelegen kamer met een goed ventilatiesysteem, een vlakke vloer en droge lucht.

Stapsgewijze instructies voor de productie van blokken met behulp van het formulier:

1. Om te beginnen moeten alle voorbereide componenten in een betonmixer worden geplaatst, met inachtneming van de bovenstaande verhoudingen.
2. Als de oplossing klaar is, vullen ze het formulier in. Om holtes in de dikte van de blokken te creëren, worden flessen in de vorm geplaatst met hun nek omhoog, meestal twee of drie, vooraf gevuld met water.
3. Het mengsel wordt zorgvuldig verdicht zodat het alle holtes opvult en luchtbellen verwijdert, want hoe meer lucht het blok bevat, hoe minder hoogwaardig en betrouwbaar het is.

De oplossing wordt 5-6 uur bewaard, waarna de flessen worden verwijderd en de blokken zelf nog een dag in de vorm blijven. Nadat de blokken eruit zijn gehaald en in stapels zijn opgeslagen op een droge plaats die niet toegankelijk is voor zonlicht. Droog ze 28 dagen, zodat de oplossing volledig uithardt en zijn ultieme kracht krijgt.

Om scheuren en andere vervormingen te voorkomen, moeten de blokken de eerste dagen worden besproeid met een kleine hoeveelheid water, waarna ze moeten worden omwikkeld met een laag plastic folie.

Productie met een trilmachine

Met de trilmachine kunt u de productie van sintelblokken soms versnellen en vergemakkelijken, maar de prijs van zo'n eenheid is niet bepaald klein. Daarom is het voor eenmalig gebruik beter om geen machine te kopen of zelf te monteren, hoewel u in dit geval bepaalde kennis van elektrotechniek en techniek nodig heeft.

De prijs van een machine is afhankelijk van drie hoofdfactoren: fabrikant, vermogen en productiviteit.

Hier zijn 3 eenvoudige stappen om thuis blokken te maken met behulp van een trilmachine:

1. Het mengsel in de vereiste verhoudingen wordt gekneed in een betonmixer.
2. De oplossing wordt afgevuld in een mal met een kleine glijbaan. Na 5-10 seconden wordt de vibrator ingeschakeld, de oplossing wordt afgezet. De procedure wordt herhaald tot het moment waarop de klem op de stop rust.
3. Vervolgens wordt de machine weer 10-15 seconden ingeschakeld en wordt het formulier verwijderd zonder het apparaat uit te schakelen.

Binnen een week (5-7 dagen) worden de blokken gedroogd en hun volledige uitharding vindt niet eerder dan een maand later plaats.

Sintelblokken worden opgeslagen in piramidale stapels tot honderd eenheden in elke stapel.

1. Blokken gemaakt met toevoeging van cement zijn sterker en duurzamer. Kalkblokken kunnen ladingen iets slechter aan.
2. Leg de blokken tijdens het drogen niet dicht op elkaar. Dit kan alleen worden gedaan nadat de oplossing volledig is opgedroogd.
3. Als zand wordt vervangen door kleine korrels, zullen de technische kenmerken van een dergelijk materiaal alleen maar toenemen.
4. Als u geld wilt besparen, kunt u cement en kalk combineren in een verhouding van 3 op 1. Dit heeft op geen enkele manier invloed op de kwaliteit.
5. Onthoud dat hoe dikker de oplossing, hoe sneller het blok droogt.
6. Onmiddellijk voordat het formulier wordt gegoten, moet het worden schoongemaakt en afgeveegd. Gebruik hiervoor dieselbrandstof, gebruikte motorolie, enzovoort. Deze manipulatie voorkomt dat de oplossing aan de matrix blijft kleven.

Ondanks het feit dat hout en baksteen toonaangevend zijn op de bouwmarkten, hebben veel vakmensen geleerd geld te besparen door goedkoop, maar hoogwaardig materiaal te maken - sintelblok. Eigenaren van zomerhuisjes worden aangetrokken door een eenvoudige productietechnologie. Een machine om thuis sintelblokken te maken, kan op elke bouwmarkt worden gekocht. Door zich aan het recept te houden, is het mogelijk om in korte tijd zonder veel moeite blokken van redelijk behoorlijke kwaliteit te produceren.

Samen met bouwmaterialen zoals geëxpandeerd kleibeton en schuimbeton, is er veel vraag naar sintelblokken vanwege het gemak van productie, goede geluidsabsorberende en warmte-isolerende eigenschappen en lage kosten. Bovendien wordt de constructie van gebouwen zeer snel uitgevoerd, omdat ze de juiste geometrische vormen hebben. Een sintelblok kan eenvoudig met de hand worden gemaakt als er kleine bijgebouwen of woongebouwen moeten worden gebouwd. Als je veel bouwmateriaal nodig hebt, kun je natuurlijk het beste kant-en-klare montageblokken kopen, omdat het behoorlijk problematisch zal zijn om ze in grote hoeveelheden zelf te maken. Dit is te wijten aan de eigenaardigheden van de productie van blokken en de duur van de veroudering van beton, aangezien er minstens 28 dagen moeten verstrijken vanaf het moment dat de productie begint tot het volledig gereed is (op voorwaarde dat de afgewerkte producten correct worden opgeslagen).

Componenten blokkeren

De technologie voor de productie van sintelblokken omvat het gebruik als hoofdbestanddeel van de samenstelling van afvalproducten van verbranding - as en slakken. Zoals de praktijk laat zien, bereiden veel fabrikanten echter een werkmengsel met (in bepaalde verhoudingen) een fijne fractie van steenslag, steenslag en bakstenen, gemalen grind, geëxpandeerde klei, zaagsel, perliet en andere componenten. Dit wordt gedaan om materialen te besparen en de kosten van blokken te verlagen, wat natuurlijk leidt tot een verslechtering van de eigenschappen van het materiaal.

De productie van sintelblokken maakt het gebruik van een materiaal zoals geëxpandeerde klei mogelijk, omdat het qua eigenschappen en structuur in veel opzichten vergelijkbaar is met ascomponenten. De samenstelling van de montageblokken omvat zand, cement (het wordt aanbevolen om de kwaliteit M500 te gebruiken) en water. Het afgewerkte betonblok moet sterk zijn en goed bestand zijn tegen belastingen, waarvoor allerlei weekmakers en verschillende additieven aan de oplossing worden toegevoegd, die ook bijdragen aan de snelle uitharding van beton.

Om een ​​werkende oplossing goed voor te bereiden, moet u de verhoudingen van de componenten kennen:

• slak of geëxpandeerde klei - 7 delen;
• steenslag, fijn grind of steenslag - 2 delen;
• geëxpandeerd kleizand - 2 delen;
• water - 1 deel;
• cement - 1,5 delen.

Zelf zo'n oplossing maken is erg problematisch en duur, waarvoor de verhoudingen en samenstelling van de componenten enigszins vereenvoudigd zijn. Voor dit doel wordt de oplossing als volgt bereid:

• slak (fijnkorrelige geëxpandeerde klei) - 5 delen;
• gezeefd zand - 3 delen;
• cement - 1 deel.

Een dergelijke samenstelling wordt als de meest optimale en betaalbare beschouwd. Water moet 0,5 delen worden ingenomen. Ook biedt de technologie voor het bereiden van een werkende oplossing de mogelijkheid om geen zand te gebruiken, dus slakken en cement moeten worden genomen in een verhouding van 9: 1.

Foremans advies: voor de bereiding van de mortel is het toegestaan ​​om cement van de klasse M 400 en 500 te gebruiken.Als de klasse M 500 wordt gebruikt, kan dit cement ongeveer 15% minder worden gebruikt dan de M 400, wat ook een beetje bespaart op de verbruiksartikelen.

Kooktechnologie en kenmerken van handmatige en geautomatiseerde productie

Als zo'n machine wordt meestal een triltafel gebruikt, waarop formulieren worden gelegd en alle componenten worden verdicht. Meestal duurt dit proces ongeveer 7-10 minuten, waarna de mallen kunnen worden verwijderd en op een koele plaats kunnen worden geplaatst totdat de mortel hard wordt. Vermijd direct zonlicht op het beton, aangezien het product kan barsten.

Montageblokken kunnen worden gemaakt met holtes of massief. Bij de productie worden holtevormers van verschillende vormen gebruikt. Als u met de hand blokken maakt, kunt u glazen flessen, houten balken of stukjes metalen pijp gebruiken als holtevormers.

Het is toegestaan ​​om afgewerkte producten binnen 3-5 dagen vanaf het moment van productiestart te gebruiken. Er moet echter aan worden herinnerd dat beton in zo'n korte tijd geen tijd heeft om de nodige sterkte te verwerven. Daarom is het beter om de blokken voor te bereiden op de toekomst, omdat ze pas 28 dagen na het begin van de uitharding als volledig klaar voor metselwerk worden beschouwd.

Video

Een sintelblok is een conventionele naam voor een bouwsteen, die wordt geproduceerd met behulp van de technologie van vibrocompressie van een betonoplossing in mallen. Tegenwoordig is dit bouwmateriaal, samen met schuimblok en gasblok, erg populair in de bouwsector.

In dit artikel zullen we het hebben over de kenmerken van de vervaardiging van dit product, over welke samenstelling van het mengsel voor sintelblokken door de meeste moderne fabrikanten wordt gebruikt en welke apparatuur nodig is om dergelijke muursteen te produceren.

fabricage van sintelblokken

De samenstelling van de oplossing voor sintelblok omvat de volgende componenten:

• Slak.
• As.
• Afval van de verbranding van steenkool of andere materialen.

Als we het echter hebben over echte productie, kan de samenstelling van het mengsel voor het sintelblok enigszins verschillen. Het kan alle componenten bevatten die het meest toegankelijk zijn voor een bepaalde regio.

Het kan bijvoorbeeld gebroken baksteen zijn, het zeven van steenslag (graniet of gewone steen), zand, grind, verwerkt zaagsel, perliet, geëxpandeerde klei, zand en grindmengsel en andere materialen die als aggregaat kunnen worden gebruikt.

Uiteraard zijn dergelijke veranderingen in de samenstelling gericht op het verlagen van de kosten van bouwmaterialen, maar met een competente aanpak verslechteren ze de kwaliteit van het eindproduct niet.

Tot op heden is de productie van sintelblokken gedeeltelijk of volledig geautomatiseerd. Het materiaal wordt geproduceerd op apparatuurlijnen die de productie van bouwstenen in consistent grote volumes mogelijk maken.

Gerelateerde artikelen:

Technologie voor de productie van sintelblokken

Instructies voor de vervaardiging van bouwmaterialen van dit type omvatten de volgende stappen:

1. Voorbereiding van een dikke betonnen mortel. Zoals hierboven vermeld, omvat de samenstelling van de oplossing voor de vervaardiging van sintelblokken cement, slakken (screenings) en water, waaruit een dikke batch wordt gemaakt.

Advies!
De oplossing wordt bereid in een betonmixer of mixer, maar het is heel goed mogelijk om het handmatig te bereiden met schoppen met behulp van elke container.
Om een ​​stijf mengsel te bereiden, is een aanzienlijke fysieke inspanning vereist.

1. De afgewerkte oplossing wordt in de vorm geladen. De meest voorkomende bakken zijn 390 x 190 x 188 mm. Ze kunnen met of zonder afstandhouders zijn.
2. Vervolgens wordt de oplossing verdicht door middel van persen of trillen, waarna het product wordt verwijderd en op de vloer of pallet wordt achtergelaten. Een harde mortel voorkomt dat het blok tijdens het droogproces afbrokkelt.

Het proces van vibrocompressie duurt gemiddeld 20 tot 30 seconden. Als we het hebben over een eenvoudige vibropress, die niet is uitgerust met versterkte klemming, dan kan de vibrocompressietijd oplopen tot 90 seconden.

1. Nu zou het blok aan kracht moeten winnen. Dit gebeurt bij natuurlijke temperatuur in de periode van 36 tot 96 uur. Hierbij worden geen speciale toevoegingen zoals fulleron, relaxol etc. gebruikt.
2. Na de aangegeven periode worden de producten opgeslagen op pallets..
3. Het materiaal is binnen een maand volledig uitgehard.. De vereiste temperatuur is 20 graden Celsius.

Advies!
Een voorwaarde voor het uitharden van sintelblok is een hoge luchtvochtigheid.
Anders kan het uitharden veranderen in een droogproces, wat de sterkte van het product aanzienlijk zal verminderen.

In het geval dat u bij de productie versnellers voor het harden van beton gebruikt, zal de krachttoename van de producten sneller plaatsvinden. Daarna moet het product op pallets worden gelegd, waar verdere krachtontwikkeling zal plaatsvinden.

Voordelen van sintelblokken

• Grote sterkte.
• Aanvaardbare prijs.
• Gemak van installatie. Als u bekend bent met de kenmerken van metselwerk, dan is het bouwen van een muur van sintelblokken met uw eigen handen geen probleem voor u.
• Relatief hoge bouwsnelheid, gezien de vrij grote afmetingen van de producten.

Over mortel voor het maken van muurblokken

Laten we nu eens kijken naar de verhoudingen van de samenstelling van het sintelblok. Vanwege de vrij eenvoudige productietechnologie kan dit materiaal met succes thuis worden geproduceerd. Het is natuurlijk onwaarschijnlijk dat u hier zaken mee kunt doen, maar het product zal voldoende zijn voor huishoudelijke behoeften.

In de meeste gevallen zijn de verhoudingen en samenstelling van het sintelblok hetzelfde als bij de vervaardiging van een conventioneel cementmengsel. Het enige fundamentele verschil hier is de vervanging van steenslag door slak.

De samenstelling voor de productie van sintelblokken omvat dus componenten in de volgende verhoudingen:

1. 1 deel cement.
2. 3 delen zand, het is beter om screenings te gebruiken.
3. 5 delen slak. Het is beter om geëxpandeerde klei te gebruiken.

Advies!
Voor de productie van sintelblokken moet cementkwaliteit M400 worden gebruikt.
Als u hiervoor M500-cement gebruikt, kan dit 10-15% minder aan de oplossing worden toegevoegd.

Wij maken mallen

Voor de industriële productie van sintelblokken, fabricage als bedrijf, worden speciale metalen containers, triltafels en persen gebruikt, die het betonmengsel met een kracht van enkele tonnen in mallen persen.

In huishoudelijke omstandigheden wordt dergelijke apparatuur voor de productie van sintelblokken echter niet gebruikt en daarom kan de vorm van hout zijn. Er is een grote verscheidenheid aan ontwerpen en soorten van dit product. In feite is dit een bekisting waarin cementmortel wordt gegoten. Het belangrijkste doel is om het product vast te houden totdat de oplossing hard wordt.

Een paar tips voor het maken van mallen:

• Om het diepgevroren product gemakkelijk te kunnen verwijderen, is de houder vaak inklapbaar of zonder bodem uitgevoerd. In dit geval wordt een materiaal dat niet aan cement kleeft, zoals cellofaan, eenvoudig onder de bodem van een dergelijke bekisting gelegd.
• Om holtes in het blok te creëren, kunnen gewone glazen flessen worden gebruikt, die met water moeten worden gevuld (anders gaan ze na verloop van tijd omhoog drijven). U hoeft alleen de flessen op de juiste plaatsen in het gestorte beton te drukken.

Advies!
Het is beter om houten blokken te gebruiken in plaats van flessen (vierkante gaten zullen blijken) of stekken van stalen buizen.
Ze zijn stevig bevestigd aan de onderkant van het formulier.

Een sintelblok is een bouwproduct dat op industriële of ambachtelijke wijze wordt vervaardigd. Bij de productie wordt de methode van trillend persen van beton in speciale vormen gebruikt.

Sintelblok is een van de meest populaire bouwmaterialen vanwege de lage kosten van de samenstelling en lage productiekosten.

De populariteit van het product wordt bepaald door de prevalentie van materialen in de werkende oplossing - waar het sintelblok uit bestaat.

Materialen voor de vervaardiging van sintelblok

De standaardoplossing voor de productie van muursteen omvat mengsels, materialen en stoffen zoals slak, steenkoolas, verbrandingsafval van hoogovens en open haardovens. Maar in de praktijk is de aanwezigheid van dergelijke componenten niet nodig - meestal wordt een vulmiddel gebruikt, wat het meest voorkomt in de regio. Bijvoorbeeld: perliet, grind, steenslag, kalksteen, geëxpandeerde klei, zaagsel, zand en grindmengsel.

Als de juiste verhoudingen worden aangehouden bij het toevoegen van niet-traditionele bouwmaterialen, is het niet alleen mogelijk om de sterkte van de bouwsteen te vergroten, maar ook om de kosten te verlagen. Versterkte sintelblok wordt geproduceerd in overeenstemming met de vereisten van GOST 6133-99.

Slechts een paar punten zijn verplicht voor naleving van GOST, namelijk:

1. Overeenstemming met de kleur van het mengsel volgens het monster.
2. Naleving van een rechthoekige vorm volgens GOST.
3. Het aantal holtes of volheid.
4. De dikte van de wanden en scheidingswanden van holle wandblokken is niet minder dan 20 mm.
5. Het symbool van het product moet de verkorte aanduiding van de steen bevatten - K, het gebruiksgebied en constructiedoel (C - metselwerkmuren of P - scheidingswanden, L - voorblok of R - gewoon blok), type van blok voor leggen (PR - serieel blok, UG - hoek , PZ - verbandblok), met holtes (PS - hol product), lengtes in cm, vorstbestendigheidsklassen, sterkteklassen, gemiddelde dichtheidscoëfficiënt en GOST.

Een voorbeeld van de aanduiding van een product van 410 mm lang, sterkteklasse 50, vorstbestendigheidsklasse - F75, gemiddelde dichtheid 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

De samenstelling van de mortel voor de vervaardiging van sintelblokken volgens GOST 6665-91 "Betonnen muurstenen. Specificaties":

1. Cement M-400 klasse D 20.
2. Gezuiverd en gezeefd kwartszand voor het mengsel.
3. Screenings - materiaal dat wordt verkregen door stenen, grind of steenslag te breken.
4. Water.

Het mengsel voor de bereiding van blokken wordt bereid in de volgende verhouding: zand, cement en slak in een verhouding van 3:1:5. Toevoeging van water - 0,5% van de hoeveelheid cement. Als het sintelblok wordt geperst zonder zand te gebruiken, moeten de verhoudingen als volgt worden aangehouden: 1: 9 met dezelfde waterstroom.

Drogen totdat het product volledig is uitgehard, wordt aanbevolen gedurende 20-30 dagen bij een hoge luchtvochtigheid en een temperatuur van 20 ° C (vereisten van GOST 6133-99). Om de uitharding van beton te versnellen, kunnen weekmakers aan de oplossing worden toegevoegd. Het is mogelijk om blokken op de pallet te plaatsen in 4 dagen na volledige droging. In de winter moet holle wandsteen met holtes naar beneden worden gelegd om scheuren te voorkomen.

Tabel opmerking:

• Holle wandblok, afmeting 188x190x390 mm.
• Het totale volume van één muursteen is 0,0139 m 3 .
• Het volume oplossing per blok is 0,01 m 3 .
• Het aantal blokken in 1 m 3 - 72 st.
• Sterkteklasse - M75.
• De materiaalkosten zijn afhankelijk van uw regio en kunnen variëren.

Sintelblok verwijst naar muurstenen, die zijn gemaakt van materialen gemengd in verschillende verhoudingen volgens de norm gereguleerd door OKP 57 4130, geeft een idee van het gebruik van materialen voor de productie van muursteengroepen met een verschillend gehalte aan stoffen .

De afmetingen van sintelblokken kunnen variëren binnen +/- 2-10%, aangezien deze parameter niet strikt wordt bepaald door GOST 6133-99 (afmetingen zijn toegestaan), maar de operationele, fysieke en technische kenmerken van het muurblok moeten voldoen aan de normen. De pigmentatie van sintelblokken wordt ook gereguleerd door GOST 13015.0-83 en GOST 6133-99, waarin staat dat de kleur van het vooroppervlak van het sintelblok moet overeenkomen met naar behoren goedgekeurde monsters.

Samenstelling per type plamuur

Het sintelblok wordt geproduceerd in de vorm van een massief of hol parallellepipedum met rechte hoeken. Er zijn de volgende samenstellingen van bouwsteen, afhankelijk van de vulstof:

1. SKT's - met toevoeging van cement als bindmiddel.
2. SKI - met toevoeging van kalk als bindmiddel.
3. SKSH - met toevoeging van slakken van verschillende oorsprong.
4. SKG - met toevoeging van gips of albast.

Het sintelblok is qua afmeting verdeeld in een geheel (nummer 1 in de markering), langshelft (nummer 2) en een scheidingswandblok (nummer 3). Bijvoorbeeld SKTs-1 (cementmuursteen), SKI-3 (kalkmuursteen), SKSH-1 (slakkenmuursteen), SKG-2 (gipsmuursteen), etc.

Tafel

blok type	Opties	Grade voor naleving van druksterkte	Maat, cm	Gewicht sintelblok (kg), oplossingsdichtheid 800-2200 kg / m 3	Het volume beton, m 3
SKT's-1; SKI-1; SKSH-1	Stevig rijblok	M25, M35, M50	39 × 19 × 18,8	8,4–31	1,05–1,4
SKT's-2; SKI-2; SKSH-2	Longitudinale helft	M75, M100, M125, M150, M200	39 × 9 × 18,8	4,4–15	0,55–0,6
SKT's-3; SKI-3; SKSH-3	cloisonne blok	M25, M35, M50	59 × 9 × 18,8	6–22	0,7–1
SKG-1	Stevig rijblok	M25, M35, M50	39 × 19 × 18,8	16,6–23	1,4
SKG-1A	Stevig rijblok	M25, M35, M50	41 × 21,5 × 19	20,1–27,5	1,68
SKG-2	Longitudinale helft	M75	39 × 9 × 18,8	8–11	0,6

1. Afhankelijk van de geïntroduceerde vulstof heeft een massief blok een gemiddeld gewicht van 25-28 kg, een hol blok - 18-23 kg en een half slakblok - 10-13 kg.
   De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van het sintelblok hangt ook af van de samenstelling van de oplossing en beslaat het bereik van 0,27-0,65 W / m * K.
2. Dichtheid voor compressie is toegestaan ​​in het bereik - 750-1455 kg / m 3. Wanneer de dichtheid verandert, veranderen de thermische geleidbaarheid en sterkte van de muursteen. Ook zijn de dichtheidskenmerken, het gewicht van de blokken en de thermische geleidbaarheid afhankelijk van de samenstelling van het mengsel en het aantal holtes in het product - ze kunnen ovaal, rond, rechthoekig of vierkant zijn.
3. Het percentage holtes om te vullen is 28-40%.
4. De textuur van de blokken is onderverdeeld in glad (zonder zichtbare oppervlaktedefecten), gepolijst (1 slijpcyclus), gegolfd (herhalende onregelmatigheden) en gechipt (het oppervlak wordt geëgaliseerd door de uitsteeksels af te breken). Voor verschillende vulstoffen van sintelbeton wordt de eigen, meest optimale, textuur van de steen bepaald.

Tabel met samenstelling van vulstoffen voor muurblokken

Soort vulmiddel	Cement kg/m 3	Rang/klasse van beton	Dichtheid kg / m 3
Hoogovens, kolen, hout, schouwas en zand	120–160	75/5	1800
As vervoeren en verspillen	100–150	50/3,5	1550
Alle soorten as en zaagsel (spaanders)	220–290	35/2,5	950
Alle soorten as en geëxpandeerde klei	120–160	75/5	1300
Kwartszand en geëxpandeerde klei	170–200	75/–	1400
Kwartszand en zaagsel (spaanders)	300–340	50/3,5	1200
Kwartszand en piepschuim	320–400	35/2,5	800
Alle soorten as piepschuim	300–380	35/2,5	750
Kwartszand en steenslag	100–150	75/5	1900
Slakken en alle soorten as	120–180	75/5	1800
Arbolit	280–320	25/2	700
grond beton	220–300	15/1	1900

Sintelblok is een van de meest gevraagde materialen voor de constructie van muren van gebouwen met één verdieping. Het onderscheidt zich door zijn lage kosten en de mogelijkheid van onafhankelijke productie thuis.

Sintelblok - muursteen

Dit bouwmateriaal is bedoeld voor laagbouw. Er is een mening dat als cement van een "hoge" kwaliteit in het mengsel wordt opgenomen, een solide basis voor een badhuis of een huis kan worden gemaakt van zelfgemaakte blokken. De funderingsblokken moeten echter bestand zijn tegen enorme belastingen, dus de blokken moeten in de fabriek worden gekocht en niet onafhankelijk worden gemaakt.

Sintelblokken zijn:

• hol;
• corpulent.

Vanwege voldoende sterkte-eigenschappen worden massieve sintelblokken gebruikt voor bekleding en constructie van dragende muren, evenals scheidingswanden. Tegelijkertijd hebben holle producten een goede warmte- en geluidsisolatie. Door holtes worden grondstoffen aanzienlijk bespaard, waardoor de productiekosten veel lager zijn.

Sintelblokken worden ook gebruikt als extra isolatie bij de constructie van kozijnen.

Hoe kneed je een oplossing om een ​​sintelblok te maken?

De naam van het bouwmateriaal "sintelblok" spreekt voor zich. Dit betekent dat het hoofdbestanddeel van de oplossing de slak is die in de hoogoven wordt verkregen en die door een speciale zeef (zeef) moet worden gezeefd.

Wij hebben nodig:

• 7 delen van de hoofdvuller (ze zullen als slak dienen);
• 2 delen grind met fracties van 5-15 mm;
• anderhalve deel cement (het is het beste om het merk M 400, 500 te nemen);
• ongeveer 3 delen water.

Naast slakken kunnen ook andere componenten als hoofdbestanddeel fungeren: klei, geëxpandeerde klei, zand, grind, steenslag, gips en vele andere. Opgemerkt moet worden dat als u hoogovenslakken als vulstof hebt gekozen, het gebruik van andere additieven verboden is. Als je een gekleurd sintelblok wilt krijgen, kun je krijt of rode stenen toevoegen die tot kleine kruimels in de oplossing zijn gebracht (ze moeten worden geplet).

Zorg er bovendien tijdens de productie van sintelblokken voor dat de oplossing zich niet verspreidt.

Naam van componenten	Aantal componenten	Dichtheid, kg/m3	Waterabsorptie, %	Dus, cycli niet minder dan	Samenpersende sterkte, kg/cm2
Cement, kg Zand, kg (m3) Steenslag, kg (m3) Water, l (afhankelijk van de vochtigheid van de componenten)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Schermen, kg (m3) Zand, kg (m3) Water, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Zand, kg (m3) Water, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Tip voor het verkrijgen van duurzame blokken: er moet een weekmaker aan de oplossing worden toegevoegd (je kunt deze bij elke bouwmarkt kopen). Dan krijg je niet alleen duurzame, maar ook vorstbestendige en waterdichte blokken.

Wanneer u het proces van het maken van sintelblokken onafhankelijk gaat opzetten, moet u begrijpen dat er geen universeel oplossingsrecept is. Elke meester kiest met vallen en opstaan ​​zijn eigen unieke formule. Als je een beginner bent, kun je je toevlucht nemen tot de standaard.

Prijzen voor weekmaker voor beton

weekmaker voor beton

Productiemethoden voor sintelblokken

Er zijn twee manieren om dergelijke blokken op uw site te krijgen.

1. Met behulp van bekisting, dat wil zeggen een vorm gemaakt van hout of staalplaten.
2. Gebaseerd op het werk van een speciale machine.

Video - Met de hand een sintelblok maken

Video - Cinder block lopende mobiele machine

Video - Machine voor het maken van sintelblokken

Gereedschappen en materialen voor de productie van blokken:

• vormen (hout of metaal), of trilmachines;

  2,3,4 - onbewerkte pallets. 5,6,7 - de matrix van onderaf omkaderen (hoek 25x25). 8 - bar voor het bevestigen van holtes. 9 - ongeldig. 10 - de bovenste plug van de leegte. 11 - onderste plug van de leegte
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• betonmixer;
• spatel voor nivellering;
• schop voor het gieten van mortel;
• oplossing.

Prijzen voor cement-zandmengsel

cement-zand mengsel

Instructies voor het maken van je eigen mal

Het ontwerp van de vorm heeft de volgende vorm: bodem en zijwanden. Tussen een paar dwarsplanken of metalen platen moet u de dwarsbalken op de gewenste afstand bevestigen. Handhaaf een stap die overeenkomt met de grootte van het vereiste sintelblok.

Omdat het moeilijk zal zijn om het eindproduct uit de vorm te krijgen, moet het ontwerp van de container inklapbaar zijn. Maak voor productie-efficiëntie bekisting die is ontworpen om 4-6 sintelblokken te ontvangen.

Om een ​​mal te maken om sintelblokken te maken, heb je nodig:

• ijzerplaten van 3 mm dik;
• ijzeren strips 5 mm (meerdere stuks);
• cilinders met een diameter van 4 cm;
• lasapparaat;
• Bulgaars;
• krijt om te markeren.

Prijzen voor een lasapparaat

lasapparaat

Stadia van het vervaardigen van een enkele afneembare metalen mal

Stap 1. We markeren het vel volgens de grootte van de blokken: we hebben twee langszijden en twee dwarszijden nodig. We snijden onze borden met een molen.

De breedte van de langsplaat is 210 mm, de lengte is 450 mm, de dwarsplaat is 210 bij 220 mm.

Stap 2 Vleugels, 3,5 cm hoog, moeten aan de onderkant van de mal worden gelast voor het sintelblok zodat de mal niet beweegt, en een handvat om de gegoten oplossing snel uit de mal te halen.

Stap 3 Langs de omtrek van de dwars- en langswanden worden inkepingen gemaakt om de mal aan de in langsrichting geplaatste wanden te haken.

Stap 4. We verzamelen ons formulier.

Stap 5. Om holtes in het sintelblok te creëren, maken we scharnierende cilinders. Ze moeten worden gelast op een plaat van 3-4 mm dik, die de cilinders dichter bij de bovenkant lijkt te doordringen. We maken inkepingen in de eindwanden van onze container om ze in te haken.

Video - Doe-het-zelf mal voor sintelblokken

Productie van sintelblokken met behulp van een gedeelde mal

Formulieren hebben elke afmeting. De standaardafmetingen van de structuur zijn 90x190x188 mm, in particuliere constructie kunnen andere maten worden gebruikt, bijvoorbeeld 40x20x20 cm Om materiaal te besparen, is het beter om mallen te gebruiken met cellen van 4-6 blokken en cilinders (vierkanten) om gaatjes creëren.

Een metalen zelfgemaakte vorm (afneembaar) ziet er als volgt uit.

Overweeg het gefaseerde proces van het vervaardigen van sintelblokken.

Stap 1. We mengen de oplossing in een betonmixer.

Stap 2 Giet het mengsel met een schep in onze vorm. In dit geval is het mengsel dik. U kunt ook een vloeibare oplossing gebruiken.

Stap 3 Zorg ervoor dat de oplossing de container gelijkmatig vult. Om dit te doen, stampen we de gevulde oplossing aan. Wij controleren het invullen van het formulier tot de rand. Breng de bovenste laag waterpas met een spatel.

Stap 4 Als de oplossing droog is, moet een speciaal deksel worden gebruikt, de gaten waarin de bajonetten in de vorm worden geblokkeerd. Dit apparaat helpt ons sintelblok te verdichten. Voor een vloeibare oplossing wordt een dergelijke hoes niet gebruikt.

Stap 5 We verplaatsen ons blok naar een open ruimte voor verdere opslag. Verwijder na 30-40 minuten de bodem, zijkanten en bovenklep. Voor een betere extractie van het sintelblok slaan we de wanden en de langsstrook met de cilinders er bovenop met een gewone hamer.

Stap 6 Voor volledig drogen hebben we minimaal een dag nodig.

Productie van sintelblokken met behulp van een trilmachine

Stap 1. We kneden onze oplossing, rekening houdend met de verhoudingen. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de juiste hoeveelheid water, omdat de sintelblokken niet mogen uitspreiden wanneer u ze uit de mal haalt.

kneden

Voer een kleine test uit om de juiste consistentie van het mengsel te achterhalen. Knijp de oplossing in je hand: als het erin aansluit en niet vervaagt als het op de grond valt, is dit een goede en correcte oplossing.

Stap 2. We vullen ons formulier met een oplossing, met een dia.

Stap 3 . We zetten de machine 2-4 seconden aan, waarna de geladen samenstelling wordt verdicht. We egaliseren het mengsel met onze handen zodat de ijzeren pinnen (cilinders) zichtbaar zijn.

Stap 4 Als er niet genoeg mengsel in de mal zit, moet het worden aangevuld, de klem wordt geplaatst en de vibrator wordt weer ingeschakeld. De voltooiing van de formatie blijkt uit het sediment van de klem op de begrenzers.

Stap 5 . Onze vibroform moet opnieuw worden ingeschakeld voor 6-10 s.

Stap 6 . We sluiten de bovenkant af met een deksel met gaten voor de cilinders. En we rammen nog een keer door het deksel 4-5 keer omhoog en omlaag te doen.

Stap 7 . Vervolgens wordt het formulier verwijderd zonder de machine uit te schakelen - het volstaat om de machine naar u toe te brengen.

Met een trilmachine kunnen per ploeg tot wel 500 sintelblokken worden geproduceerd.

Stap 8 . We drogen de blokken 5-10 dagen. De volledige uitharding van de resulterende bouwmaterialen is na een maand voltooid, terwijl de luchtvochtigheid hoog en de lucht warm moet zijn.

Stap 9. Na een dag kunnen de blokken worden overgeplaatst naar opslagplaatsen (ze worden niet kapot gemaakt), maar ze kunnen pas na een week bij elkaar worden geplaatst. En als u nog steeds een weekmaker aan de oplossing toevoegt, kunnen ze na 6-8 uur worden verplaatst en opgeslagen.

Het is natuurlijk niet de moeite waard om voor een enkele productie een trilmachine te kopen, maar er moet speciale aandacht worden besteed aan het aanstampen bij het maken van sintelblokken (de kwaliteit van het product hangt af van dit proces). In dit geval kunt u een conventionele slijpvibrator gebruiken, waarop het voldoende is om onze mal met het mengsel te plaatsen.

Video - Productie van sintelblokken met behulp van een vibrator

Kenmerken van opslag van sintelblokken

De ontvangen producten worden opgeslagen in piramidale stapels, honderd stuks per keer.

Tegelijkertijd passen ze met kleine intervallen. Het is voldoende om het materiaal een paar maanden te drogen, daarna kun je beginnen met het bouwen van een badhuis, een aanbouw of een schuur.

Wat zijn de kenmerken van de productie van sintelblok?

Bij de productie van sintelblokken moet speciale aandacht worden besteed aan drogen. Dus elke deuk of oneffenheid zal bijvoorbeeld het bouwmateriaal bederven. Een andere vereiste voor de kwaliteit van het materiaal is de geometrie. Een groot aantal onregelmatigheden en gebreken is een voorwaarde voor hogere kosten voor het afwerken van de opgetrokken muren. Daarom, om het product gelijk te krijgen, is het noodzakelijk om de vorm of vibroform tot de rand te vullen. Beknibbel niet op het gieten van de oplossing met een glijbaan, omdat de trilling uw mengsel zal doen schudden.

Voor een betere plasticiteit, vergeet bij het mengen van de oplossing niet om de weekmaker in te vullen met een snelheid van 5 g per blok. Dit zal het product beschermen tegen mogelijke scheuren, de sterkte en vorstbestendigheid verhogen. Om een ​​klein bad te bouwen, kunt u de oplossing handmatig kneden, maar een betonmixer helpt het proces te versnellen. Het is genoeg voor u om een ​​kleine eenheid met een capaciteit van 02-0,5 kubieke meter te kopen of te lenen. M.

Video - Zelfgemaakte betonmixer

Voordat het mengsel wordt bereid, wordt de slak 5-6 uur eerder bevochtigd. Hierdoor kunt u de cementkorrels en fracties van de vulstof beter binden. Houd er rekening mee dat als u houten of metalen vormen vult zonder de mogelijkheid om te trillen, het mengsel waterig moet zijn.

Voors en tegens van het gebruik van sintelblokken

De voordelen van sintelblok moeten zijn:

• de mogelijkheid om te produceren in een zomerhuisje of in een privéwoning;
• het drogen van het materiaal kan zowel in een autoclaaf (industriële productie) als in de open lucht (bij zelfproductie) plaatsvinden;
• een gebouw van sintelblokken heeft minimaal warmteverlies;
• het materiaal is goedkoop;
• de bouw van het gebouw is snel uitgevoerd, gezien de grote omvang van de blokken;
• bij het mengen van de oplossing kun je, door de verhoudingen te veranderen, er bepaalde kwaliteiten aan geven;
• U kunt een sintelblok van elk formaat maken.

Nadelen van sintelblok:

• lage vorstbestendigheid, maar met behulp van een speciaal additief kunnen ze worden verhoogd;
• er zijn twijfels over de milieuvriendelijkheid, vooral voor producten gemaakt op basis van hoogovenslakken;
• Wat betreft de vloeistofabsorptie-eigenschappen, het materiaal heeft een sterke vochtabsorptie en vereist speciale beschermende coatings;
• kwetsbaarheid (dit materiaal is duidelijk niet geschikt voor de constructie van wolkenkrabbers).

1. De blokken gemaakt met toevoeging van cement hebben de hoogste sterkte. De volgende plaats wordt ingenomen door kalkblokken.
2. Als kleine korrels worden vervangen door een deel van het gezeefde zand, neemt de sterkte van de producten iets toe.
3. De combinatie van cement en kalk (of klei) in een verhouding van 3:1 levert geld op, wat absoluut niet terugwint op kwaliteit.
4. Voordat u de oplossing gaat gieten, moeten de mallen worden schoongemaakt en afgeveegd. Dit voorkomt dat de resulterende blokken aan de bodem en muren blijven plakken. Voor dergelijk wrijven worden dieselbrandstof, afgewerkte olie of soortgelijke middelen gebruikt.
5. De dichtheid van de oplossing is een directe indicator van de stollingssnelheid. Hoe dikker het is, hoe sneller het blok kan bevriezen. De belangrijkste kenmerken van de kwaliteit van sintelblokken hangen niet alleen af ​​van de productietechnologie, maar ook van de keuze van de oplossing. Hieronder staan ​​​​de verschillende soorten mengsels, waarvan het gebruik bepaalde kenmerken vertoont die vereist zijn voor het materiaal.

Video - Sintelblok. Instructies voor een beginner