Malowanie proszkowe technologii metali nie jest tak skomplikowane. Tutaj wystarczy postępować zgodnie z technologią, a otrzymasz wysokiej jakości i atrakcyjną powierzchnię.

Dzisiaj powiemy Ci, czym jest technologia malowania proszkowego i jak zrobić to dobrze i własnymi rękami. Wtedy ostateczna cena nie będzie wysoka. Również na wideo w tym artykule i na zdjęciu można znaleźć wiele dodatkowych i niezbędnych informacji.

Co to jest malowanie proszkowe

Technologia malowania proszkowego różni się nieco od zwykłej. Sądząc po nazwie, można zrozumieć, że farba jest drobnym proszkiem. Jego struktura obejmuje nieorganiczne i materia organiczna, a mianowicie polimery. Technologia malowania proszkowego jest przyjazna dla środowiska i daje doskonałą i trwałą powłokę.

Dzięki niemu możesz osiągnąć powłoka dekoracyjna detale i zapewniają najlepszy estetyczny wygląd. Farba topi się w temperaturze 200 stopni. Metal i szkło doskonale nadają się do malowania tą metodą.

Malowanie proszkowe zyskało popularność dzięki następującym zaletom:

• Jego użytkowanie jest znacznie bardziej ekonomiczne niż typów klasycznych.
• Farba proszkowa wysycha niesamowicie szybko po nałożeniu.
• Ten produkt jest bardzo łatwy w użyciu.
• Znajdują się tu różne dekoracje.
• Siła i trwałość- specjalny ważne cechy na dowolną farbę.
• Przyjazność dla środowiska.
• Składa się z żywic polimerowych, utwardzaczy i innych środków pigmentujących. Wpływa na nie wysoka temperatura pieca (do około 200 stopni). Tworzy w nich siłę i idealność powłoki.
• Ta metoda barwienia jest nakładana tylko na powierzchnię, która może wytrzymać proces polimeryzacji. W końcu ona potrzebuje wysoki poziom temperatura grzania.

Aby stworzyć jednolitą powłokę, musisz użyć komory polimeryzacyjnej (patrz Jak zrobić piec do malowania proszkowego zrób to sam). Jest to rodzaj piekarnika, w którym temperatura jest utrzymywana do 200 stopni.

Uwaga: Przed malowaniem warto zastanowić się, czy malowana część jest w stanie wytrzymać tak wysoki poziom temperatury. Chociaż sam proces nie zajmuje dużo czasu, konsekwencje konkretnie zależą od przedmiotu barwienia.

Oczywiście są też pewne minusy. Na przykład malowanie zrób to sam będzie wymagało wielkich umiejętności, ponieważ proces technologiczny wymaga specjalne warunki. Czy można wymienić komorę utwardzania?

Występują problemy z kolorami. Nie można mieszać dwóch rodzajów pudru w celu uzyskania określonego koloru i odcienia. Po prostu nie osiągniesz jednolitości. Ogólnie rzecz biorąc, rynek zapewnia najwięcej różne opcje poprzez wybór koloru.

Jaki sprzęt jest potrzebny do malowania proszkowego

Technologia nakładania farb proszkowych polega na obecności kabiny lakierniczej. Po prostu nie możesz nic zrobić w powietrzu.

• Aby proces malowania przebiegł szybko i sprawnie, w tym celu musisz wybrać odpowiedni pokój. Prawdę mówiąc, dla tego rodzaju praca zrobi i garaż. Najważniejsze, że jest wystarczająco dużo miejsca na zakwaterowanie niezbędny sprzęt i dla łatwości użytkowania.
• Przed rozpoczęciem procesu malowania należy przygotować sam sprzęt. Rolą sprzętu jest specjalna kamera. Większość po prostu dzieje się w nim praca. Charakterystyka tego pieca zależy od obrabianego materiału.

Aspekty, o których należy pamiętać podczas malowania:

• Kolejna komora znajduje się w specjalnej komorze, która odpowiada za rozpylanie farby proszkowej do samego pieca. Jeśli nie planujesz ciągłego malowania proszkowego, możesz obejść się bez pieca do topienia. Piekarnik nadaje się również do tego typu prac.
• Oprócz głównego wyposażenia będziesz potrzebować dodatkowego wyposażenia. To jest o o elektrostatycznym pistolecie natryskowym (patrz Pistolet do malowania natryskowego: Funkcje użytkowe). Co ważne, jego funkcjonalność obejmuje możliwość podłączenia sprężonego powietrza. Zasadniczo możesz użyć kompresora. Wymaga filtra wysokociśnieniowego.
• Procesy technologiczne malowania proszkowego metali wymagają pomieszczenia z dobrym oświetleniem. W tym przypadku odpowiednie są świetlówki. Najważniejsze, że farba nie przykleja się do powierzchni lampy. Będziesz także potrzebować dobrej wentylacji. Będzie chronić twoje zdrowie. Bez wentylacji bowiem proces pracy może być szkodliwy dla organizmu człowieka.
• Co zrobić z resztkami farby? Pomoże Ci w tym rekuperator. Oczywiście można obejść się bez profesjonalnego sprzętu. Wystarczy użyć odkurzacza typ cyklonu. Ale w żadnym wypadku nie należy używać zwykłego, ponieważ zatyka się. Ogólnie rzecz biorąc, do działania takiego zakresu urządzeń ważne jest, aby wymagana była wydajna sieć elektryczna.
• Jeżeli lakierowane mają być produkty o dużych objętościach lub gabarytach, efektywne będzie zastosowanie systemu transportowego. Ważne jest, aby każdy element można było swobodnie przesuwać, aby uzyskać dokładniejszy etap malowania.
• Przyczynia się do tego specjalny system transportu przyspieszony proces barwiący farba proszkowa. Wózki mobilne na szynach znacznie podnoszą szybkość produkcji oraz komfort samego procesu nakładania farby.

Jaka jest zasada malowania proszkowego

Technologia malowania proszkowego metali polega na równomiernym natryskiwaniu barwnika na płaszczyznę. W tym procesie równomiernie opada na powierzchnię malowanego przedmiotu. Aby uzyskać długotrwałą trwałość lakieru, należy pracować równomiernie i powoli.

Cena ubezpieczenia jest wysoka, ale zobaczmy na ile jest atrakcyjna:

• Koszt malowania proszkowego jest taki sam jak tradycyjnego. Ma jednak znacznie więcej zalet niż standardowe metody.
• Detale pomalowane farbą proszkową nabierają walorów dekoracyjnych. Na przykład na rynku można znaleźć szeroką gamę kolorów i odcieni. Ich wybór może obejmować kolory uniwersalne (na przykład srebro i złoto).
• Dzięki tej metodzie malowania możesz osiągnąć różnego rodzaju stylistyka. Załóżmy, że chcesz pomalować materiał, aby wyglądał jak brąz, srebro lub granit. Pomoże w tym farba proszkowa do metalu. Oprócz tych efektów dostępne są inne. Mianowicie wykorzystanie efektu kameleona, masy perłowej i antyki na materiale roboczym. Oznacza to, że oprócz struktury produktu możliwa jest zmiana tekstury.

Zasady malowania proszkowego

Teraz bardzo często pojawia się potrzeba malowania metalu, co powoduje, że wielu będzie zainteresowanych metodą malowania proszkowego. Może zagwarantować estetykę i ochronę produktu, a sam proces barwienia nie wymaga długich okresów czasu. Jest to jedna z najpopularniejszych metod uznawanych przez normy europejskie.

Zamknięcie

Specjalny piec spełnił swoje zadanie i pozostaje tylko wydobycie części. Należy dać czas na schłodzenie produktu, podczas gdy farba proszkowa stwardnieje. Wszystko to zajmie 24 godziny, aby uzyskać gwarantowaną siłę.

Więc:

• W przypadku metody malowania proszkowego wyrobów metalowych jest to niezwykle konieczne specjalny sprzęt i pomieszczenie odpowiednie do tej pracy. Oczywiście określone koszty są gwarantowane w związku z takimi wymaganiami. Możesz zaoszczędzić na wynajmie lokalu, korzystając z własnego garażu. Niemniej jednak warto kupić taki profesjonalny sprzęt, jeśli planujesz z niego korzystać na bieżąco.
• Jaki sprzęt wybrać dla siebie? Profesjonaliści doradzają zakup produktów od Encore. Oferuje szeroką gamę systemów barwienia, zarówno ręcznych, jak i automatycznych. Produkty te mogą sobie pozwolić na zakup zwykłych biznesmenów i większych klientów, którzy założyli własne produkcja własna. W firmie Encore można otrzymać pełną gamę wyposażenia: urządzenia do malowania proszkowego, narzędzia elektrostatyczne, kabiny lakiernicze ręczne i automatyczne.
• Jeśli chcesz szybko i wysokiej jakości malowanie, zaleca się wybranie systemu z trybem automatycznym. Zawiera dodatkowe konfiguracje z manipulatorami, które ułatwiają pracę. Na duży biznes Zaleca się stosowanie zintegrowanego systemu zarządzania. W ten sposób proces technologiczny zostanie znacząco zoptymalizowany.
• Kolejna zaleta systemy automatyczne polega na tym, że mogą zaoszczędzić do około 20 procent użytego materiału, aw tym przypadku dotyczy to proszku. tutaj w tryb ręczny oszczędność jest mało prawdopodobna. Niemniej jednak, wersja ręczna nie tak drogie w kosztach jak automatyczne.

Technologia aplikacji pudru nie jest tak skomplikowana. Kupując aparat, całkiem możliwe jest na tym zarobienie pieniędzy. Instrukcje pomogą ci uniknąć błędów podczas wykonywania pracy.

Stosowanie metody malowania proszkowego wiąże się z prawdopodobieństwem wystąpienia pewnych wad, których pojawieniu się dość łatwo można zapobiec.

Wtrącenia mechaniczne i „zachwaszczenie”

Wady te mogą być spowodowane następującymi przyczynami

Wtrącenia mechaniczne i „zachwaszczenie”. Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć.

• Użycie złej jakości farby proszkowej.
• Zanieczyszczenie farby różnymi wtrąceniami obcymi bezpośrednio w instalacji.

W pierwszym przypadku zaleca się sprawdzenie czystości farby proszkowej poprzez przesianie przez specjalne sito lub szczegółowe zbadanie jej składu pod mikroskopem. Możesz również nałożyć warstwę farby z używanego pojemnika i zbadać go pod kątem obcych zanieczyszczeń. Jeśli zostaną znalezione, konieczna jest wymiana farby.

Jeśli farba jest zanieczyszczona cząstkami obcymi, należy sprawdzić jakość farby proszkowej zarówno w podajniku roślinnym, jak iw układzie odzysku. Obecność obcych zanieczyszczeń wskazuje na konieczność oczyszczenia instalacji i przesiania farby. Sprawdzenie obecności zanieczyszczeń jest również zalecane podczas przygotowywania powierzchni do malowania w procesie nakładania farby.

Na wygląd „shagreen” przy aplikacji metodą malowania proszkowego ma wpływ m.in cała linia potencjalnie Możliwe przyczyny:

• Przekroczenie terminu przydatności do spożycia farby proszkowej.
• Przekroczenie maksymalnej dopuszczalnej grubości powłoki.
• Niewystarczający czas i temperatura utwardzania.
• Obecność grubych frakcji w farbie.

Wada lakieru - skóra shagreen. Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć.

Wady, które pojawiają się podczas malowania proszkowego w wyniku opisanych powyżej przyczyn, są dość proste do wyeliminowania. Sprawdzenie daty produkcji farby pozwoli sprawdzić przekroczenie regulowanej trwałości, a grubość powłoki można regulować poprzez zmniejszenie lub zwiększenie dopływu proszku, napięcia czy czasu aplikacji farby.

Przestudiowanie odpowiednich zaleceń dotyczących przestrzegania wymaganego reżimu utwardzania oraz pomiar głównych parametrów (czasu i temperatury w komorze polimeryzacyjnej) pomoże uniknąć pojawienia się „shagreen” na malowanej powierzchni. Dyspersję farby proszkowej łatwo sprawdzić za pomocą sita wyposażonego w oczko nr 01 (pozostałość na tym oczku przekracza wartości normowe o 0,5% - 1,0%).

Niewystarczająca grubość lub całkowity brak powłoki w niektórych miejscach

Te wady lakieru mogą wystąpić z powodu różnych czynników:

Niewystarczająca grubość lub całkowity brak powłoki w oddzielne miejsca. Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć.

• złożona konfiguracja malowanych produktów;
• zwiększone napięcie;
• bliskie położenie malowanych produktów („przesiewanie”);
• złe przygotowanie powierzchni (niewystarczające odtłuszczenie).
• Niewystarczające „krycie” farby.

Podczas malowania produktów o dość złożonej konfiguracji konieczne jest zapłacenie Specjalna uwaga na niedostatecznie pomalowanych obszarach i sprawdzić grubość powłoki. Wady lakieru spowodowane niewystarczającą grubością powłoki można wyeliminować poprzez obniżenie napięcia. Regulacja położenia rozpylaczy, podgrzewanie produktów przeznaczonych do malowania oraz zastosowanie trybostatyki również przyczyniają się do lepszego nakładania farby proszkowej na złożone powierzchnie o złożonej konfiguracji.

W przypadku, gdy produkty znajdujące się blisko siebie są „ekranowane”, wystarczy po prostu zwiększyć odległość między nimi na zawieszeniu. W przypadku „pokrycia” farby zaleca się wymianę składu proszkowego w przypadku, gdy grubość powłoki odpowiada wartościom normowym. Należy podać proces odtłuszczania zwiększona uwaga, ponieważ żywotność powłoki nałożonej na produkt zależy od wysokiej jakości odtłuszczenia. Odtłuszczanie należy przeprowadzać tak długo, jak długo charakterystyczne ślady film olejowy na powierzchni produktu.

Wada lakiernicza - przebicia. Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć.

Przebicia to jedne z najczęstszych defektów, jakie pojawiają się podczas stosowania farby proszkowej. Poniżej znajduje się lista domniemanych przyczyn przebić i środków zapobiegających ich wystąpieniu. wysoka wilgotność spowodowane niewłaściwym transportem, przechowywaniem lub złym opakowaniem. Ten problem Zapobiega temu prosty test wilgoci przeprowadzany przez suszenie próbki 1 grama farby w temperaturze 50°C przez dwie godziny.

Jeśli wskaźnik wilgotności przekracza 1%, konieczna jest wymiana farby lub suszenie jej w specjalnym podajniku. Doprowadzenie wilgotnego powietrza do podajnika. Aby uniknąć tego zjawiska, podobnie jak w poprzednim przypadku należy sprawdzić wilgotność farby proszkowej z podajnika. W przypadku, gdy wskaźnik wilgotności przekracza 1%, należy zastosować szereg specjalnych środków: czyszczenie skompresowane powietrze, wymiana pochłaniacza, montaż filtra na autostradzie. Niewystarczający czas schnięcia produktu po umyciu wodą (w trakcie przygotowania powierzchni). Nakładanie farby na suchą powierzchnię, osiągnięte poprzez zapewnienie wymaganej jakości suszenia przed nałożeniem farby w kabinie lakierniczej, pozwala uniknąć porów.

Powstawanie tlenków podczas długotrwałej interakcji z powietrzem. Pojawienie się śladów rdzy na powierzchni malowanego wyrobu po dłuższym kontakcie z powietrzem świadczy o tym, że przygotowanie powierzchni nie zostało przeprowadzone na odpowiednim poziomie. Skrócenie odstępu czasu między operacjami przygotowawczymi pozwala uniknąć występowania przebić. Emisja gazów charakterystyczna dla wyrobów grubościennych i odlewanych. W celu uzyskania normalnej powłoki po nałożeniu kontrolnej farby proszkowej konieczne jest podgrzanie wyrobów odlewanych i grubościennych.

Następujące czynniki mogą mieć wpływ na występowanie kraterów podczas malowania farbą proszkową:

• niewystarczające oczyszczanie powietrza z kropli oleju;
• niezgodność farby specyfikacje;
• niewystarczające oczyszczenie instalacji lub przypadkowe zanieczyszczenie.

Zapobieganie kraterom jest dość proste. W pierwszym przypadku wystarczy zapewnić normalne oczyszczanie powietrza poprzez terminową wymianę pochłaniacza i instalację filtra na linii. Jeśli farba proszkowa nie spełnia specyfikacji, należy ją wymienić. Dokładne oczyszczenie instalacji pomaga również uniknąć powstawania kraterów.

Pojawienie się pęcherzyków w warstwie wierzchniej i na powierzchni może być spowodowane wieloma czynnikami:

• nakładanie grubej warstwy farby, eliminowanej przez zmniejszenie grubości natrysku proszkowego;
• niedostateczne odtłuszczenie powierzchni w trudno dostępne miejsca(szczeliny, spawy, otwory). Jakość szkolenia powierzchnia zapobiega pojawianiu się pęcherzyków;
• pewne wady malowanego produktu (ślady stara farba, odgazowanie z odlewu), które można wyeliminować przez wstępne podgrzanie i usunięcie starej farby.

  

  

  

  Zmiana koloru

  Zmiana koloru farby proszkowej może spowodować nierównomierny lub zwiększony rozkład temperatury w piecu (komorze) polaryzacyjnym lub wydłużyć czas potrzebny do całkowitego utwardzenia powłoki. Defektów tych można uniknąć wykonując pomiary kontrolne, a następnie regulując temperaturę w komorze polaryzacyjnej oraz sprawdzając i ustawiając (jeśli to konieczne) normalny czas polaryzacji.

  Wycieki mogą wystąpić z powodu następujących czynników:

  • zwiększenie wartości ciśnienia powietrza do zasilania farbą (zwiększenie stężenia „pochodni”);
  • zwiększyć czas i napięcie barwienia;
  • zwiększenie temperatury utwardzania;
  • zwiększona zdolność rozlewania się farby.

  Unikać negatywne konsekwencje w pierwszych dwóch przypadkach wystarczy wyregulować główne parametry malowania: zasilanie farbą, napięcie i czas natrysku. Wybrano mecz reżim temperaturowy zalecany przyczyni się do lepszego utwardzenia, a kontrolna metoda barwienia w zalecanym trybie pozwoli uniknąć pojawiania się smug. Jeśli po tej procedurze smugi nie znikną, farbę należy wymienić.

  drobne pęknięcia siatki

  Istnieją tylko dwie potencjalne przyczyny tej wady:

  • nieutwardzona powłoka;
  • nieuwzględniona pojemność cieplna produktu.

  Niedoutwardzona powłoka jest wynikiem niedopasowania wybranego trybu utwardzania do zaleceń. Wadzie tej można dość łatwo zapobiec poprzez zwykłą regulację. Przy przeprowadzaniu kontrolnego natrysku farby proszkowej na blachę należy uwzględnić pojemność cieplną produktu. Jeżeli stan powierzchni jest zadowalający, należy wydłużyć czas utwardzania powierzchni produktu w komorze polimeryzacyjnej (uwzględniając nagrzewanie się produktu).

  

  Falistość i nierówna grubość powłoki. Kliknij na zdjęcie, aby powiększyć.

  Wady, które pojawiają się przy zastosowaniu metody malowania proszkowego mogą mieć wyraźny charakter wygląd- nierówna grubość lub falistość powłoki. Takie wady mogą być spowodowane błędami wzajemny układ pistolety natryskowe względem siebie, zły wybór dysze i cienka powłoka. Na grubość nakładanej powłoki ma wpływ dostosowanie parametrów malowania, takich jak dopływ farby proszkowej i czas natrysku.

  Konsekwencja błędny wybór Dysze i pistolety natryskowe mogą mieć pofałdowaną powierzchnię lub duże różnice w grubości powłoki (nierówności). Tych wad można uniknąć, sprawdzając grubość powłoki, jakościowo dopasowując położenie dysz, właściwy wybór dysz i dobór optymalnego położenia produktu na zawieszeniu w komorze.

  niewyraźny rysunek

  Główną przyczyną pojawienia się tej wady jest duże zróżnicowanie grubości powłoki. Aby zapobiec pojawieniu się rozmazanego wzoru, konieczne jest dostosowanie położenia dysz i znalezienie optymalnego położenia produktu na zawiesinie.

  zlewozmywaki gazowe

  Wysokie temperatury i zbyt długi czas utwardzania mogą prowadzić do tworzenia się kieszeni gazowych malowanie proszkowe, których pojawienie się pozwoli uniknąć sprawdzenia wybranych trybów pod kątem zgodności z zaleceniami, pomiarów kontrolnych czasu utwardzania i temperatury w piecu, a także sprawdzenia jakości odtłuszczenia.

  Następujące czynniki leżą u podstaw występowania tak różnorodnych wad powłok proszkowych, jak niska przyczepność:

  

Malowanie proszkowe metali - nowoczesna metoda malowanie i zabezpieczanie powierzchni. płynna powłoka z cząsteczkami proszku jest nakładany na malowaną część. Cząsteczki utrzymują się na powierzchni dzięki sile przyciągania elektrostatycznego. W wysokiej temperaturze drobne cząsteczki proszku topią się i polimeryzują, tworząc pojedynczą powłokę o wysokiej jakości.

Charakterystyka i zakres malowania proszkowego

Farba proszkowa - płynna kompozycja na bazie żywic polimerowych z utwardzaczami i modyfikatorami płynięcia. Pigmenty dodane do koloru. Temperatura przetwarzania w komorze wynosi 200–250 stopni. Technologia malowania proszkowego jest stosowana w przypadku produktów, które mogą wytrzymać bez odkształceń temperaturę, w której wypalana jest powłoka.

Najbardziej rozpowszechniona technologia otrzymała:

• V produkcja przemysłowa Wyroby metalowe;
• w produkcji materiałów budowlanych.

Tą metodą maluje się również szkło, ceramikę, MDF.

Farba proszkowa obejmuje szeroki segment towarów i konstrukcji, w tym:

• meble, sprzęt AGD;
• instrumenty medyczne, sprzęt;
• Sprzęt sportowy;
• blacha, profile aluminiowe.

Główne zalety i wady malowania proszkowego

Malowanie proszkowe dobrze zabezpiecza powierzchnię. Farba układa się w gęstą warstwę o grubości 35-250 mikronów, liczba porów jest mniejsza. Jedna warstwa zastępuje 2-3 warstwy konwencjonalnej farby. Gładka, trwała powłoka nie ulega zarysowaniom ani uszkodzeniom podczas transportu.

Technologia produkcji prac pozwala na zbieranie rozpylonej w powietrzu farby do ponownego wykorzystania. Straty kompozycja barwiąca zminimalizowane, stanowią 1–4% masy całkowitej. Proces malowania metalu jest prosty, pracochłonny, nie wymaga duża liczba pracownicy. Czynniki te zmniejszają koszty ubiegania się o metr kwadratowy projekty.

Korozja tak pomalowanego metalu jest wykluczona. Wyroby metalowe nie blakną pod wpływem światła słonecznego, kolor, jakość powłoki nie zmienia się w żadnym warunki pogodowe. Zróżnicowana paleta ma wiele odcieni, odtwarza złożone faktury brązu, granitu, srebra. Połysk waha się od matowego do błyszczącego.

Farba proszkowa dostarczana jest przez producenta w postaci gotowej do użycia, nie stosuje się rozpuszczalnika. Detale do malowania proszkowego nie są zagruntowane.

Wady malowania proszkowego obejmują:

• kompozycja nie jest zabarwiona, wybór pochodzi z gotowej palety odcieni;
• niemożność nakładania ręcznego, tylko w warunkach warsztatowych na specjalnym sprzęcie;
• w przypadku defektu w malowaniu metalu nie można naprawić oddzielnej sekcji, część jest malowana jako całość;
• materiał części metalowej musi wytrzymać 200–250 stopni, co nie zawsze jest możliwe;
• wymiary części zależą od wymiarów komory polimeryzacyjnej.

Różnorodność malowania proszkowego

Malowanie metalu odbywa się w trzech etapach. Na przygotowaną powierzchnię nakładana jest powłoka proszkowa. Po spryskaniu kompozycji barwiącej część jest wysyłana do pieca do polimeryzacji.

Do malowania wymagany jest następujący sprzęt:

• Komora aplikacyjna. Wyposażony w odsysanie powietrza do zbierania, zwrotu lub utylizacji farby.
• Pneumatyczny pistolet natryskowy. Wraz z podajnikiem tworzy narzędzie do malowania proszkowego.
• Podajnik.
• komora polimeryzacyjna. Tworzy temperaturę wystarczającą do zakończenia procesu.

Instalacja, składająca się z pistoletu natryskowego i dozownika, tworzy z powietrzem mieszaninę substancji barwiących, tworzy pochodnię i nadaje ładunek elektryczny cząsteczkom farby. Kształt palnika zależy od zainstalowanej dyszy pistoletu. Naładowane cząstki, osadzające się na obrabianym przedmiocie, są utrzymywane przez siłę przyciągania elektrycznego.

Istniejące metody nakładania

Metody nałożenia w zależności od rodzaju uzyskiwania ładunku przez cząstki nazywane są elektrostatycznymi i trybostatycznymi.

Metodą elektrostatyczną ładunek jest przekazywany przez elektrodę ulotową pod wysokim napięciem 20–100 tys. V. Instalacje elektrostatyczne są bardziej wydajne i produktywne. Zmniejszenie napięcia elektrody zwiększa prędkość strumienia powietrza.

Efekt trybostatyczny uzyskuje się poprzez pocieranie cząstek o siebie i materiał korpusu pistoletu. Korpus pistoletu w celu zwiększenia tarcia wykonany jest z fluoroplastiku.

Instalacje trybostatyczne są tańsze, wydajność jednostek jest mniejsza niż elektrostatycznych. Procent cząstek osadzających się na części jest niższy. Nie wszystkie farby do metalu są przeznaczone do ładowania ciernego, musisz wybrać specjalne lub zastosować dodatki adaptacyjne. Części pistoletu zużywają się i wymagają wymiany. Bardziej wygodne jest przetwarzanie części w sposób trybostatyczny skomplikowany kształt, rowki, zagłębienia. Metoda elektrostatyczna w takich warunkach nie jest efektywna, pozostawia nielakierowanie.

W zależności od składu żywic mieszaniny dzielą się na trzy kategorie:

• farby epoksydowe;
• związki epoksydowo-poliestrowe;
• farby poliestrowe.

Powłoki proszkowe epoksydowe

Farby epoksydowe do metalu są trwałe, odporne na działanie czynników atmosferycznych chemikalia, paliwo olejowe. Podkład nie jest wymagany pod nimi, same mogą stanowić warstwę podkładową przed nałożeniem płynnych powłok proszkowych. Grubość nakładanej warstwy wynosi do 500 mikronów.

Farba epoksydowa nie przewodzi prądu, ze względu na swoje właściwości izolacyjne jest poszukiwana w przemyśle elektrycznym i radiotechnicznym przy malowaniu metalu, co wymaga zwiększonych właściwości antykorozyjnych. Metale żelazne, stal ocynkowana fosforanowana, aluminium i stopy aluminium chromianowany. Powstaje odporna na uderzenia powłoka o dobrej przyczepności.

Powłoki epoksydowo-poliestrowe są bardziej dekoracyjne. Na ich bazie można uzyskać złożone tekstury skóry tłoczonej, efekty postarzanej powierzchni, szeroką paletę metalicznych odcieni z różne stopnieświecić. Wadą powłoki epoksydowo-poliestrowej jest zmniejszona odporność farby na zjawiska atmosferyczne oraz słaba odporność na procesy korozji metali.

Poliestrowe farby proszkowe to powłoki odporne na warunki atmosferyczne, wytrzymałe mechanicznie, odporne na ścieranie. Wysoka przyczepność kompozycji poliestrowych umożliwia powlekanie wszystkich rodzajów metali, w tym stopów lekkich. Dobra izolacja elektryczna. W reakcji z alkaliami warstwa farby ulega zniszczeniu.

Cechy technologii nakładania farby proszkowej i polimeryzacji

Malowanie proszkowe nakładane jest w trzech etapach:

1. Przygotowanie powierzchni. Obejmuje usuwanie zanieczyszczeń i nakładanie dodatkowych powłok konwersyjnych w celu zwiększenia ochrony i trwałości.
2. Nakładanie farby na kabina lakiernicza za pomocą konfiguracji.
3. Polimeryzacja w piecu w wysokiej temperaturze.

Chemiczne odtłuszczanie metalu do malowania jest obowiązkowe. Resztki oleju, chemikalia lub krople wilgoci mogą powodować przebarwienia, przebicia i wżery. Przedmiot obrabiany jest sprawdzany pod kątem obecności ostrych krawędzi, zadziorów, ugięcia spoin i.

Konieczne jest oczyszczenie powierzchni z rdzy i kurzu. Nadanie dodatkowych właściwości poprzez fosforanowanie powierzchniowe, chromianowanie lub pasywację zależy od wymagań powłoki.

Komora aplikacji jest wyposażona w system odzyskiwania, który zawraca mikrocząsteczki do podajnika.

Temperatura utwardzania każdego rodzaju farby jest wskazana przez producenta w załączonych dokumentach i z reguły wynosi 180–200 stopni. Pod temperaturą polimeryzacji należy rozumieć temperaturę powierzchni przedmiotu obrabianego, a nie temperaturę trybu pracy pieca.

Utwardzanie farby w komorze polimeryzacyjnej zaleca się przeprowadzać w niskich temperaturach i przez długi czas. Zwiększy to twardość i uniknie wad powłoki, takich jak kamyki i smugi.

Zaleca się wcześniejsze podgrzanie masywnych wyrobów metalowych, aby okres części w piecu był wystarczający do ostatecznego utwardzenia. W pomieszczeniu nie można wnosić kurzu. Zabrania się transportu wyrobów metalowych z gorącą farbą.

Różnice w składzie i technologii użytkowania, podkreśl ten gatunek zasięg w „klasie specjalnej” w stosunku do reszty materiały lakiernicze. Obecnie malowanie proszkowe wyrobów metalowych stało się powszechne w przemyśle, począwszy od budowy samolotów, a skończywszy na produkcji artykułów gospodarstwa domowego i akcesoriów.

Malowanie proszkowe wyrobów metalowych: technologia procesu i główne etapy

Proces technologiczny malowania proszkowego dzieli się na następujące etapy:

• przygotowanie malowanej powierzchni;
• nakładanie farby w postaci proszku;
• tworzenie ciekłego filmu w wysokiej temperaturze;
• chemiczne utwardzanie materiału błonotwórczego (w przypadku stosowania farb termoutwardzalnych);
• ostateczne formowanie powłoki.

Przygotowanie powierzchni

Przygotowując powierzchnię do malowania należy mieć na uwadze, że konieczne jest zapewnienie nie tylko zwilżalności fazą ciekłą środka błonotwórczego, ale również równomiernego rozprowadzenia materiałów proszkowych podczas natryskiwania. Zwraca się uwagę zarówno na usunięcie wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń powierzchniowych, jak i nadanie powierzchni niezbędnej chropowatości. oprócz metody mechaniczne przygotowanie powierzchni może być również chemiczne, takie jak trawienie lub fosforanowanie.

Aplikacja materiałów proszkowych

Malowanie proszkowe metalu odbywa się:

• natryskiwanie elektrostatyczne;
• zanurzenie w zawieszonej warstwie naelektryzowanego proszku;
• metoda płomienia gazowego.

Ze względu na swoją prostotę i wszechstronność aplikacja farby zyskała największe zastosowanie. natrysk elektrostatyczny. Do płaskich powierzchni można zastosować specjalne magnetyczne wałki szczotkowe zgodnie z technologiami stosowanymi w technice kopiowania. Zanurzenie w „złożu fluidalnym” stosowane na liniach automatycznych w przenośnikowej produkcji tego samego rodzaju produktów. metoda płomieniowa ze względu na nadmierną nierówność warstwy i właściwości powstałej powłoki nie uzyskała ona rozprowadzenia. Istniejące natryskiwanie plazmowe wyróżnia się zastosowaniem plazmy niskotemperaturowej do ogrzewania cząstek i wykorzystaniem gazu obojętnego; ograniczone do stosowania proszków żaroodpornych przy nakładaniu cienkich powłok na materiały żaroodporne.

Retencję i równomierność rozprowadzenia materiałów proszkowych na powierzchni wyrobów metalowych zapewniają siły elektrostatyczne oddziaływania między naładowanymi cząstkami farby a „elektrycznie obojętną” powierzchnią. Przed natryskiem cząsteczki farby w pistolecie są naładowane elektrycznie:

• w polu ładunku wieńcowego wytwarzanego przez elektrodę;
• z powodu tarcia o powierzchnię sprzętu.

Ładunek cząstek jest zwykle ujemny, wartość ładunku musi odpowiadać optymalny zasięg, co pozwala na utrzymywanie cząstek na powierzchni do momentu powstania płynnego filmu i nie narusza technologii aplikacji. Jest ona regulowana przez charakterystykę elektrody lub prędkość ruchu cząstek podczas tarcia o powierzchnię sprzętu, przez powierzchnię i materiał powierzchni.

Podczas natryskiwania elektrostatycznego powstają powłoki o tej samej jakości na powierzchniach poziomych i pionowych. Zero opłat produkt metalowy zaopatrzony w uziemienie.

Tworzenie filmu w płynie

Tworzenie filmu następuje, gdy materiały proszkowe są podgrzewane do stanu lepkiej cieczy i zachodzą następujące zdarzenia:

• deformacja i lepki płynięcie materiału;
• usuwanie powietrza;
• zwilżanie płynny materiał powierzchnia podłoża.

w produkcji rur i metalowy profil proszek jest nakładany w „złożu fluidalnym” na podgrzane półfabrykaty, proces tworzenia płynnej błony zachodzi w wyniku nagromadzonego ciepła lub dodatkowego ogrzewania.

W przypadku stosowania farb termoutwardzalnych przy ekspozycji na wysoką temperaturę, chemiczne utwardzanie ciekłego filmu następuje dodatkowo w wyniku polimeryzacji lub polikondensacji substancji błonotwórczych. Wydłuża to czas utrzymywania w wysokiej temperaturze, zwiększa koszty i zmniejsza produktywność. Istnieją kompozycje na bazie żywic termoutwardzalnych, których przyspieszone utwardzanie folii zachodzi pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Ostateczne tworzenie powłoki

Ostateczne utworzenie filmu następuje po ochłodzeniu produktu. Warunki mogą różnić się zarówno szybkością chłodzenia, jak i medium. Charakterystyki wytrzymałościowe powłoki oraz siła adhezji, w zależności od warunków powstawania, mogą różnić się o kilkadziesiąt procent. Jednocześnie za różne rodzaje polimerów, praktykowane jest przyspieszone i opóźnione chłodzenie. Chłodzenie powłoki w uplastyczniających środowiskach polimerowych może zredukować wewnętrzne naprężenia powłoki do zera.

W przeciwieństwie do farb termoutwardzalnych, farby termoplastyczne ułatwiają naprawę defektów powłoki za pomocą ponownego spiekania.

Malowanie proszkowe ma szerokie zastosowanie w budownictwie przy produkcji profili ze stali i aluminium, produkcji drzwi, bram i innych konstrukcji metalowych. W przemyśle motoryzacyjnym wykorzystuje się go do produkcji felg i innych części.

Pomimo złożoności barwienia, niektórzy producenci dostarczają farby proszkowe do 250 kolorów zgodnie z tabelami RAL.

Proces przygotowania części metalowe do malowania

Malując wyroby metalowe farbą proszkową, zarówno na liniach przemysłowych, jak i własnymi rękami w domu, należy przestrzegać następujących zaleceń:

1. Używaj materiałów proszkowych od zaufanych producentów.
2. Bez odpowiedniego uziemienia wyrobu metalowego zakłócony zostaje elektrostatyczny mechanizm utrzymywania i rozprowadzania materiałów proszkowych na powierzchni. Dlatego konieczne jest monitorowanie stanu haków do zawieszania, które zapewniają uziemienie części. Powinien dostarczyć operacja technologiczna czyszczenie haków i monitorowanie obwodu uziemienia.
3. Natryskiwanie materiałów proszkowych należy ograniczyć do minimum niezbędna ilość powietrze. Nadmierny dopływ powietrza prowadzi do:

• nadmierne wydatki na farbę;
• zwiększone zużycie sprzętu;
• naruszenie technologii elektryfikacji cząstek proszku;
• zmiana składu granulometrycznego farby;
• słaba widoczność w kabinie lakierniczej.

1. Wysokiej jakości powłokę uzyskuje się stosując powietrze o wymaganym stanie. W takim przypadku należy zwrócić uwagę nie tylko na brak kurzu, ale także na zawartość wilgoci i oleju w powietrzu. Przed dostarczeniem mieszanki powietrza do urządzeń należy zastosować odpowiednie filtry. W jakości powietrza:

• wielkość cząstek stałych nie przekracza 0,3 mikrona;
• punkt rosy nie przekracza 4 °C (tj. przy 20 °C wilgotność nie przekracza 35%);
• zawartość oleju nie przekracza 0,1 ppm.

1. Przy ponownym wykorzystaniu materiałów proszkowych uwzględnia się zmiany składu wyjściowego, przede wszystkim składu granulometrycznego. Nie należy przekraczać ilości dozwolonych dodatków materiałów regenerowanych do oryginalnych proszków. Dokładnie zhomogenizować mieszaninę proszku przed użyciem.
2. Unikaj mieszania farby różne kolory i typy. Przy zmianie na inną farbę konieczne jest dokładne wyczyszczenie całego sprzętu. Zaleca się posiadanie oddzielnych zbiorników i węży zasilających dla każdej używanej farby.
3. Bez przygotowania powierzchni nie otrzymasz pokrycie jakości. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę przeznaczenie i warunki eksploatacji produktu. Rama roweru musi być przygotowana nieco inaczej niż elementy biurka. Niestaranne przygotowanie prowadzi do:

• wady powierzchni powłoki;
• odpadająca farba;
• przedwczesne zniszczenie powłoki w agresywnym środowisku.

1. Koszt początkowego proszku nie determinuje realnej ekonomii powłoki. Powinien być wzięty pod uwagę:

• zużycie materiału na jednostkę powierzchni;
• trwałość powłoki;
• odporność na szkodliwe warunki;
• wygląd.

1. Rozważ warunki przechowywania materiałów proszkowych. Podniesiona temperatura może zmniejszyć oba cechy technologiczne proszku i właściwości użytkowe powłoki. Stosowane pojemniki muszą być wodoodporne ze względu na wysoką higroskopijność materiałów. Zazwyczaj zalecana temperatura w magazynie nie powinna przekraczać 25…28°C, wilgotność nie powinna przekraczać 50%.
2. Ściśle przestrzegaj zalecanej technologii „spiekania” proszku. Należy zauważyć, że temperatura powietrza w Obszar roboczy piec jest pośrednią cechą procesu. Działanie instalacji powinno zapewniać równomierne nagrzewanie metalu wyrobu do optymalnych temperatur. W zależności od rodzaju materiału i wagi produktu optymalna temperatura powietrze i czas ekspozycji mogą się różnić i są odzwierciedlone w instrukcjach.
3. Terminowo przestrzegaj przepisów technicznych, aby utrzymać sprawność sprzętu na placu budowy. Konserwacja zapobiegawcza, obejmująca regularne czyszczenie, przeglądy, naprawy i wymianę podzespołów, jest podstawą bezbłędnego działania i wysokiej jakości produktów. Użyj części zamiennych oryginalnych producentów. Sprzęt TESLA sprawdził się doskonale.

Bezpieczeństwo

Główne rodzaje zagrożeń w malowaniu proszkowym wyrobów to.