W jednym z artykułów pomogliśmy Ci zrozumieć . Dzisiaj porozmawiamy o kompozycie o wysokiej zawartości właściwości termoizolacyjne, określany jako płynna termoizolacja „Korund”. Bez przesady jest to pierwszy produkt krajowy stworzony w naszym kraju według narodowych technologii z wykorzystaniem importowanych surowców wysokiej jakości. Jest to najlepszy materiał w swojej niszy pod względem stosunku jakości wyniku do kosztu materiału.

Poznaj płynną termoizolację Korund

Konsystencja bardziej przypomina krem ​​maślany.

Wspomniana ultracienka płynna izolacja „Korund” wykonana jest na bazie:

  • spoiwo na bazie akrylu Wysoka jakość z dodatkiem unikalnych katalizatorów i różnych utrwalaczy;
  • ceramiczne mikrosfery o ultracienkich ściankach zawierające rozrzedzone powietrze.

Oprócz składu, który jest główny, wspomniana izolacja termiczna Korund, której recenzje są niezwykle pozytywne, zawiera specjalne dodatki. Wykluczają występowanie korozji na powierzchniach metalowych oraz pojawienie się grzyba od nadmiaru wilgoci. Takie połączenie umożliwiło uzyskanie lekkiego i elastycznego materiału, o najwyższej przyczepności do niemal każdej pokrytej nim powierzchni. Jeśli chcesz zrozumieć, czym jest płynna izolacja korundu, pomogą Ci w tym recenzje w Internecie i otwarta prasa.

To jest zawiesina biały kolor, podobnie jak farba, którą łatwo nakłada się na powierzchnie o dowolnym kształcie, czy to cegła, beton, plastik czy metal.

Po całkowitym chemicznym wysuszeniu na obrabianej powierzchni uzyskuje się bardzo elastyczną powłokę na bazie polimerów. To ma najwyższe właściwości izolator ciepła i pozwala na stworzenie skutecznej ochrony przed korozją. Izolacja stosowana podczas wykonywania prace dekarskie i rozmieszczeniem fundamentów budynków, a także na systemach podtrzymywania życia. Już powiedzieliśmy. Zastosowanie Korundu pozwala niemal całkowicie wyeliminować występowanie kondensatu na rurociągach zasilających zimna woda. Materiał znacznie zmniejsza straty ciepła systemów grzewczych.

Charakterystyka materiału „Korund”

Do białej kompozycji można dodać wielobarwne barwniki.

Korund termoizolacyjny, specyfikacje które są podane poniżej, jest poszukiwane w dowolnych obiektach. Przed rozpoczęciem pracy określoną izolację można w razie potrzeby rozcieńczyć zwykłą wodą.

Folia tej izolacji termicznej o grubości zaledwie 1 mm zaczyna się rozkładać, jeśli temperatura przekroczy 840 stopni. Proces odbywa się z wydzielaniem azotu i CO, co umożliwia spowolnienie procesów spalania i dymienia. Możliwości termoizolacyjne ultracienkiej izolacji płynnej przewyższają parametry izolacji w arkuszach i rolkach, których grubość może sięgać 5-7 cm, a także murarstwo wykonane w jednym rzędzie.

Korundową farbę izolacyjną można nakładać niemal wszędzie. Wymagania dotyczące powierzchni przed nałożeniem materiału są minimalne:

  • należy go najpierw odtłuścić;
  • usunąć brud;
  • oczyścić z kurzu i, w pierwszym przybliżeniu, z rdzy.

Temperatura powierzchnia robocza powinna wynosić od 7 do 150 stopni Celsjusza. Zakres temperatur deklarowany przez producenta do pracy wynosi - 60 / + 260 stopni. Okres gwarancji eksploatacja ≥ 15 lat.

Zastosowanie płynnej izolacji Korund

Nakładany jak farba - działa jak bariera termiczna.

Farbę termoizolacyjną Corundum można nakładać pędzlem, wałkiem lub konwencjonalnym pistoletem natryskowym. Opryskiwacze pozwalają uzyskać wyższą jakość aplikacji oraz osiągnąć zmniejszenie zużycia materiału. Średnia grubość nakładanej jednorazowo warstwy wynosi 0,38 mm. Po aplikacji w ciągu 1/3 godziny na powierzchni tworzy się gęsty film nieprzepuszczający wilgoci. Całkowite schnięcie chemiczne zastosowanej warstwy izolacji termicznej trwa co najmniej 24 godziny. Dopiero potem można nałożyć drugą warstwę. Jeśli pracujesz walcem, jego średnie zużycie wynosi 0,5 l/m. kwadrat

Modyfikacje „Korunda”,

  1. "Klasyczny";
  2. „Antykor”;
  3. "Zima";
  4. "Fasada".

Pierwsza opcja to najbardziej uniwersalna wersja, która jest używana zarówno do prac zewnętrznych (elewacje, pokrycia dachowe), jak i wewnętrznych (izolacje termiczne różnych rurociągów, podłóg, skosy okienne). Drugi materiał można nakładać bezpośrednio na skorodowaną powierzchnię. Przed przystąpieniem do pracy wystarczy usunąć luźną luźną rdzę.

Każda modyfikacja, w której oferowana jest izolacja Corundum (opinie profesjonalnych budowniczych potwierdzić to), ma dodatkowe właściwości, które umożliwiają dostarczenie niezawodna ochrona metalowe powierzchnie przed korozją.

TTX odpowiadają podstawowej wersji Korunda. Zastosowanie materiału do izolacji gotowych konstrukcji i ułożonych rurociągów może znacznie obniżyć koszty pracy. Nie jest wymagane specjalne przygotowanie obrabianych powierzchni. Oszczędność materiału i pieniędzy, bez uszczerbku dla jakości wykonywanej pracy, osiąga się dzięki temu, że „Anticor” nakłada się tylko w pierwszej warstwie, a następnie nakłada się „Classic”.

Znak „Zima” można nakładać przy temperaturach zewnętrznych do (-10) stopni. To jedno z najnowszych osiągnięć producenta. Skład materiału obejmuje multikompozyt polimery akrylowe, dyspersyjne , a także szereg dodatków.

Wersja „Fasada” została stworzona specjalnie z myślą o nawierzchniach betonowych, a także obiektach budowanych z betonu żużlowego i pianobetonu, co pozwala mówić o materiale jako ideał profesjonalna izolacja w budownictwie. Optymalne wartości paroprzepuszczalność ten materiał porównywalne z podobnymi wartościami zawartymi w jakość farby dla fasad. Materiał „Korund” w dowolnej modyfikacji jest dzisiaj najlepszy wybór zapewnienie wysokiej jakości izolacji termicznej przy minimalnych kosztach.

Co to jest izolacja korundowa, jak jest produkowana, jakie istnieją odmiany, właściwości techniczne materiału, zalety i wady, cechy aplikacji „zrób to sam”.

Opis i cechy produkcji korundu


Ciekły izolator ciepła Korund to mieszanka spoiwa akrylowego i ceramicznych mikrosfer o najcieńszych ściankach, które zawierają rozrzedzone powietrze. Spoiwo akrylowe powstaje przy użyciu utrwalaczy i katalizatorów.

Mikrosfery mają wielkość w przedziale 0,01-0,5 milimetra. Ponadto do produktu wprowadza się dodatkowo różne dodatki, które mają na celu poprawę jego niektórych właściwości. Tak zbilansowany skład nadaje materiałowi lekkości, sprężystości, sprężystości i rozciągliwości. Ponadto korund ma doskonałe właściwości adhezyjne.

Konsystencja płynnego izolatora ceramicznego jest zbliżona do zwykłej farby. W rzeczywistości jest to biała zawiesina, która po polimeryzacji tworzy elastyczną i trwałą powłokę polimerową.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów termoizolacyjnych, Korund nie tylko dobrze chroni budynek lub inną konstrukcję przed utratą ciepła, ale także zapobiega rdzewieniu powierzchni metalowych.

Początkowo podobne ceramiczne powłoki termoizolacyjne zostały stworzone na zlecenie NASA do użytku statek kosmiczny. Po pewnym czasie udało się dostosować te kompozycje do „ziemskich” potrzeb. Korund to nazwa handlowa produktu opracowanego przez rosyjskich naukowców. Ten termoizolator posiada wszystkie niezbędne certyfikaty potwierdzające jego jakość.

Główne odmiany korundu


Narzędzie ma kilka modyfikacji przemysłowych:
  • Korund Klasyczny. Jest to wysoce skuteczna substancja do izolacji elewacji, dachów, ścian (wewnątrz i na zewnątrz), połaci okiennych, wylewki betonowe, rury gorące i zimne, rurociągi parowe, systemy klimatyzacji. Farba termiczna całkowicie eliminuje możliwość kondensacji pary wodnej na powierzchniach, a także znacznie zmniejsza straty ciepła.
  • Korundowy środek antykorozyjny. Ta izolacja jest wyjątkowa, ponieważ można ją nakładać bezpośrednio na zardzewiały metal. Zaleca się jedynie usunięcie warstwy luźnej rdzy. Narzędzie ma właściwości antykorozyjne - nie „konserwuje” rdzy, ale zapobiega jej powstawaniu. Ponadto Antikor znany jest ze swoich doskonałych właściwości termoizolacyjnych.
  • Korundowa zima. Możesz pracować z tym produktem w warunki temperaturowe do -10 stopni. Nie zamarza i nie polimeryzuje pod wpływem niskiej temperatury. Należy pamiętać, że dopuszczalna minimalna szybkość stosowania konwencjonalnych płynnych ceramicznych izolatorów cieplnych wynosi +5 stopni. Korund Zima zawiera rozproszone w nich polimery akrylowe oraz mikrogranulki spienionego szkła. Ponadto dodaje się środki zmniejszające palność, pigmenty, inhibitory i składniki reologiczne.
  • Korundowa fasada. Ta izolacja termiczna jest specjalnie zaprojektowana do aplikacji na powierzchnie betonowe. Posiada ulepszone właściwości odbijania ciepła. Możesz nakładać to narzędzie grubymi warstwami, co przyspiesza proces. Fasada Korund charakteryzuje się również dobrą paroprzepuszczalnością i odpornością na działanie czynników atmosferycznych wpływ atmosferyczny. Dopuszcza się nakładanie dekoracyjnych powłok elewacyjnych na płynną termoizolację Korund.

Charakterystyka techniczna płynnej ceramicznej izolacji termicznej Korund


Korundowy materiał termoizolacyjny ma właściwości techniczne, które pozwalają na stosowanie go na konstrukcjach o różnych konfiguracjach i przeznaczeniu. Przy minimalnej grubości to narzędzie jest w stanie zapewnić dobry poziom izolacja.

Rozważ główne cechy izolacji termicznej Corundum:

  1. Przewodność cieplna. W kategoriach liczbowych wskaźnik ten wynosi 0,0012 W / (m * C). Jest to znacznie mniej niż w przypadku wielu tradycyjnych izolatorów termicznych, takich jak pianka czy wełna mineralna.
  2. odporność na wilgoć. Materiał nie przepuszcza wilgoci i nie zapada się pod jej wpływem. Nawet roztwory soli nie mają wpływu na korund.
  3. Paroprzepuszczalność. Farba termiczna nie tworzy hermetycznej powłoki na powierzchniach. Pozwala na wymianę powietrza, utrzymując optymalny mikroklimat w pomieszczeniu.
  4. odporność na ogień. Materiał nie podtrzymuje spalania. Gdy temperatura osiągnie 800 stopni, korund zaczyna się rozkładać, uwalniając tlenek węgla i azot. A w temperaturze +260 stopni izolacja termiczna jest zwęglona. Zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego materiał należy do klasy G1 (niepalny) i B1 (niepalny).
  5. Przyczepność. Dzięki sile separacji wskaźnik ten może się różnić w zależności od rodzaju powierzchni, na którą nakładany jest korund. Tak więc dla betonu współczynnik ten wynosi 1,28 MPa, dla stali - 1,2 MPa, dla cegły - 2,0 MPa.
  6. Zakres temperatury pracy. Korund ma dość duży zakres i waha się od -60 do +260 stopni.
  7. Odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Materiał nie ulega zniszczeniu pod wpływem promieni słonecznych. Dzięki temu można go stosować nawet bez powłoki ochronnej.
  8. Stabilność biologiczna. Pleśń, grzyby, gnicie nie tworzą się na powierzchniach poddanych działaniu Corundum. Ponadto materiał nie jest używany do jedzenia przez owady, gryzonie.
  9. Przyjazność dla środowiska. Płynna termoizolacja ceramiczna nie emituje do atmosfery żadnych toksycznych związków nawet po podgrzaniu. Możesz także pracować z nim bez użycia specjalne środki ochrona osobista.
  10. Dożywotni. Ten trwała powłoka, który nie traci swoich właściwości przez co najmniej 10 lat. Nie pęka ani nie łamie się.

Zalety i wady korundu


Izolator cieplny jest w stanie całkowicie wypełnić mikropory obrabianej powierzchni. Stężenie spolimeryzowanego materiału wynosi 80%. Ponadto powłoka termoizolacyjna Korund ma następujące zalety:
  • Bardzo dobrze zatrzymuje ciepło. Jeden milimetr farby oszczędzającej ciepło ma wydajność porównywalną z 50 milimetrami izolacja rolkowa na przykład wełna mineralna.
  • Łatwość aplikacji. Korund nakłada się jak zwykłą farbę za pomocą standardowych narzędzi: pędzla, wałka, pistoletu natryskowego. On nie podkreśla szkodliwe substancje dlatego nie wymaga ochrony dróg oddechowych.
  • Chroni powierzchnie przed uszkodzeniami. Metal pokryty Korundem nie rdzewieje, drewno nie gnije i nie wysycha pod wpływem zjawisk atmosferycznych, tynk, cegła, beton nie kruszą się i nie pokrywają spękaniami.
  • Nie przyciąga mikroorganizmów, owadów, gryzoni. Powierzchnie pokryte tą izolacją nie gniją ani nie pleśnią.
  • Lekka warstwa izolacyjna. Waga izolacji Corundum jest nieporównywalna z tradycyjną powłoka rolkowa. Taka izolacja termiczna nie będzie wywierać żadnego obciążenia ściany nośne i fundacja. Dlatego możliwe jest zastosowanie płynnej izolacji ceramicznej nawet na niestabilnych i kruchych konstrukcjach.
  • Brak szwów i zimnych mostków. Korund pozwala na stworzenie trwałej bezszwowej powłoki, przez którą zimno nie może przedostać się do pomieszczenia.
  • Przyjazność dla środowiska i trwałość. Przez cały okres eksploatacji materiał nie wydziela żadnych szkodliwych substancji. Dlatego można go bezpiecznie stosować do ogrzewania budynków mieszkalnych, a także domów, w których mieszkają alergicy.
  • Nie wpływa na geometrię pomieszczenia. W przeciwieństwie do nieporęcznej tradycyjnej izolacji termicznej, korund w żaden sposób nie wpłynie na wielkość i kształt budynku.
  • Może służyć jako samodzielna warstwa wykończeniowa. Do farby termicznej można dodawać pigmenty, co pozwala na stosowanie jej do dekoracji ścian bez dodatkowych powłok dekoracyjnych.
Ta płynna izolacja ceramiczna ma również pewne wady. Przede wszystkim chodzi o wysoka cena. Pojawił się korund Krajowy rynek nie tak dawno temu, więc na razie jego koszt jest dość wysoki. Jednak tę wadę rekompensuje fakt, że farba termiczna charakteryzuje się długą żywotnością i dobrze zatrzymuje ciepło.

Również wśród niedociągnięć można zidentyfikować szybkie krzepnięcie materiału. Dlatego musisz szybko z nim pracować.

Kryteria wyboru izolacji Korund


Prawa do znaku towarowego „Korund” należą w Rosji do NPO Fulleren. Firma ma również wielu oficjalnych dystrybutorów, na przykład TeploTrade LLC, ServiceInvestProject CJSC, Korund Trading House LLC z Południowego Okręgu Federalnego i innych. Nigdy nie kupuj od niepewnych sprzedawców.

Optymalnym stanem izolacji Korundu jest biała zawiesina o konsystencji pasty. Standardowe opakowanie - plastikowe wiaderka różnej wielkości. Informacje producenta muszą być podane na opakowaniu.

Cena korundowej izolacji termicznej może się różnić w zależności od rodzaju materiału i miejsca sprzedaży. Średnio w Rosji koszt płynnej izolacji ceramicznej jest następujący:

  1. Corundum Classic - 375 rubli za 1 litr;
  2. Korund antykorozyjny - 435 rubli za litr;
  3. Corundum Winter - 540 rubli za litr;
  4. Corund Fasada - 400 rubli za 1 litr.

Krótka instrukcja stosowania izolacji termicznej Korund


Do nałożenia farby termicznej potrzebne będą standardowe narzędzia malarskie - pędzle, wałek lub aerograf. Z opryskiwaczem możesz dostać najwyższa jakość zastosowanie i niskie zużycie korundowej izolacji termicznej.

Średnia grubość jednej warstwy powinna wynosić około 0,4 mm. Każdą kolejną warstwę nakładać dopiero po całkowite wysuszenie Poprzedni. Podczas pracy wałkiem lub pędzlem średnie zużycie materiału wynosi około 0,5 litra na metr kwadratowy.

Aplikujemy izolację termiczną z korundu, postępując zgodnie z poniższymi instrukcjami:

  • Wlej farbę do dużego pojemnika i dokładnie wymieszaj, aby mieszanina była całkowicie jednorodna. Aby to zrobić, możesz użyć wiertarki z specjalna dysza. Musisz ustawić średnią prędkość, aby nie zniszczyć struktury ceramicznych kulek.
  • Oczyszczamy i odtłuszczamy powierzchnie, na które planujemy nałożyć Corundum. Jeśli jest metalowy, to go czyścimy Górna warstwa rdza. Jako odtłuszczacz używamy benzyny, nafty lub rozpuszczalnika.
  • Zaczynamy nakładać farbę termiczną na całkowicie suche powierzchnie. Pierwsza warstwa powinna być minimalna grubość, ponieważ jest uważany za podkład.
  • Jeśli używasz aerografu lub wałka do nakładania korundu, to spoiny i trudno dostępne miejsca w każdym razie będzie musiał być przetwarzany za pomocą pędzla.
  • Jeśli używasz korundu marki Zima, prace można wykonywać w temperaturze nie niższej niż -10 stopni. W przypadku innych rodzajów płynnej izolacji termicznej optymalna temperatura aplikacji wynosi +20 stopni.
  • W celu uzyskania optymalnych rezultatów zaleca się utworzenie nie więcej niż trzech warstw izolacji.
  • Całkowite wyschnięcie wszystkich warstw zajmuje zwykle około jednego dnia. Jeśli pomalowano gorące rury, polimeryzacja zachodzi znacznie szybciej.
Izolator termiczny Korund na powierzchniach wygląda estetycznie, dzięki czemu może być stosowany jako wykończeniowy. Jeśli planujesz dodatkowe malowanie lub tynkowanie powierzchni, możesz to zrobić na warstwach farby termicznej.

Obejrzyj recenzję wideo Corundum:


Korund to najnowszy wynalazek rosyjskich naukowców w dziedzinie izolacji termicznej. Materiał jest szeroko stosowany do izolacji budynków do różnych celów, rurociągi i inne obiekty. Jest to przyjazna dla środowiska i niezawodna termoizolacja płynem ceramicznym.

INSTRUKCJA wykonywania ultracienkiej ocieplenia KORUND

KORUND- powłoka błonotwórcza przeznaczona do izolacji termicznej powierzchni metalowych, plastikowych i innych, w temperaturach pracy od -60°С do +200°С (do +260°С w szczytowym trybie krótkotrwałym). KORUND dobrze przylega do każdego rodzaju powierzchni. Prace izolacyjne można wykonywać na powierzchniach o temperaturze od +7 ºС do +150 ºС.
Podczas pracy z płynną powłoką termoizolacyjną KORUND powinien Specjalna uwaga rysuj na: Korundu nie można zamrozić. Przed otwarciem pojemnika należy upewnić się, że plomby są nienaruszone. Podczas przygotowywania materiału nie należy nadmiernie mieszać (patrz paragraf 2 niniejszej instrukcji). Podczas przygotowywania materiału nie należy go nadmiernie rozcieńczać wodą (patrz paragraf 2 niniejszej instrukcji)

1. Przygotowanie powierzchni

Powierzchnia przeznaczona do ocieplenia musi być oczyszczona z brudu, rdzy, kurzu, stara farba, usunąć kruszące się elementy itp. Należy zwrócić szczególną uwagę, aby na metalu nie pojawiła się „luźna” rdza w postaci „grzyba”, która po nałożeniu KORUND złuszczać metal wraz z powłoką. Oczyść metalową powierzchnię z rdzy za pomocą metalowych szczotek lub koła ścierne z usunięciem luźnej warstwy rdzy, aż pojawi się metaliczny połysk.
Powierzchnię oczyszczoną z rdzy traktuje się konwerterem rdzy, w razie potrzeby starzeje się przez 2 godziny. Nowy powierzchnie metalowe może wymagać usunięcia konserwantów. Wykończona powierzchnia nie może zawierać elementów kruszących się, musi być sucha (w tym niekondensująca), nie może zawierać elementów oleistych i tłustych, nie może być nadmiernie plastyczna. Jeśli KORUND przeznaczony jest do stosowania na powierzchnie z metali żelaznych, o temperaturze pracy do +150°C, wówczas powierzchnię należy najpierw odkurzyć i odtłuścić, polakierować lub zmodyfikować CORUND ANTICORE (najlepiej e), lub potraktować podkładem VL-02 lub VL-023 (w 1-2 warstwach zgodnie z instrukcją dla podkładu).
Jeżeli powłoka ma być nakładana na powierzchnię z metali nieżelaznych, wówczas konieczne jest mechaniczne przygotowanie powierzchni w celu usunięcia połysku, odpylenia, odtłuszczenia, zagruntowania podkładem adhezyjnym VL-02 lub VL-023 (1- 2 warstwy).
Jeśli KORUND przeznaczony do stosowania na podłoża betonowe, ceglane i tym podobne, masy cementowo-tynkowe. Oczyścić powierzchnię za pomocą piaskarki, szczotki metalowej lub ściernic, aby usunąć połysk z powierzchni oraz usunąć luźne i kruszące się elementy konstrukcyjne.
Po obróbka skrawaniem powierzchnie należy dokładnie odkurzyć szczotkami lub dmuchawkami. Następnie konieczne jest spłukanie wodą w celu usunięcia brudu, pozostałości kurzu itp. Po całkowitym wyschnięciu konieczne jest zagruntowanie podkład akrylowy głęboka penetracja.
Aby zastosować na frontową część otaczających konstrukcji budynków i konstrukcji wykonanych z materiałów paroprzepuszczalnych (beton, cegła itp.), konieczne jest zastosowanie modyfikacji ELEWACJA Z KORUNDU.

2. Przygotowanie powłoki izolacyjnej KORUND

KORUND gotowy do użycia w razie potrzeby należy go wymieszać, dodając trochę wody destylowanej bezpośrednio przed aplikacją na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Ilość wody zależy od temperatury podłoża aplikacyjnego, temperatury i wilgotności powietrza otoczenia, późniejszej eksploatacji i innych czynników. Przy nakładaniu na powierzchnię o temperaturze od +7°C do +80°C ilość wody dodanej do materiału nie może przekraczać 5% przy nakładaniu pędzlem i nie więcej niż 3% przy nakładaniu sprzętowym ( maszyna do natrysku bezpowietrznego). W przypadku aplikacji na powierzchnie o temperaturze powyżej +80 °C należy najpierw obniżyć temperaturę poprzez nałożenie kilku warstw materiału Korund rozcieńczonego 40-50% wodą destylowaną zgodnie ze schematem podanym w paragrafie 3 „Malowanie”. Za szczegółowe zalecenia skontaktować się z najbliższym przedstawicielem lub producentem. Na długoterminowy przechowywanie w pojemniku dopuszcza się rozwarstwienie na frakcje.
W przypadku korzystania z wiertarki z dyszą łopatkową lub mieszadła (skonsultuj się z lokalnym przedstawicielem firmy Corund w celu uzyskania zaleceń dotyczących doboru sprzętu) — maksymalna prędkość mieszania wynosi — 150-200 obr./min. Przekroczenie prędkości obrotowej doprowadzi do zniszczenia mikrosfery i radykalnego obniżenia (lub zniesienia) skuteczności izolacji termicznej. zasięg.
Używając pionowych ruchów ostrza, aby zanurzyć zgęstniałą część w płynie, włącz wiertło i powoli zacznij obracać ostrze, mieszając skrzepy z płynem. Mieszaj, aż produkt stanie się kremowy. Orientacyjny czas mieszania - mikser 3-8 minut, mieszanie ręczne 7-10 minut.
Jeśli zadaniem jest wyeliminowanie kondensatu, „futra” szronu – materiał nakłada się z minimalnym dodatkiem wody, z maksymalnym odstępem międzywarstwowym.

3. Powłoka

Zaleca się pracę miękkim pędzlem z długim naturalnym włosiem lub natryskiem bezpowietrznym (skonsultuj się z przedstawicielem w celu uzyskania informacji o zalecanych markach i modelach opryskiwaczy bezpowietrznych oraz zaleceniach dotyczących ich ustawienia).
Małe powierzchnie lub złożone obszary można malować miękką szczotką. Powierzchnie od 100 m2 można malować natryskiem bezpowietrznym o ciśnieniu roboczym nie większym niż 60-80 bar ( WAŻNY!!! Nie wszystkie urządzenia do natryskiwania bezpowietrznego nadają się do aplikacji korundu!!! Zalecenia dotyczące doboru, regulacji i obsługi opryskiwaczy bezpowietrznych można uzyskać u producenta lub najbliższego przedstawiciela firmy Korund. Patrz również dodatkowa karta danych dla urządzeń do natryskiwania bezpowietrznego).
Możliwe jest nałożenie powłoki izolacyjnej na powierzchnię o temperaturze od +7 ° C do +150 ° C. Nie można pracować w deszczową pogodę, ponieważ. materiał jest upłynniany przez wodę i nie wysycha.
W celu lepszej przyczepności materiału do obrabianej powierzchni zaleca się nałożenie na przygotowaną powierzchnię warstwy podkładowej płynnej (podobnej do mlecznej) kompozycji materiału, rozcieńczonej 40-50% wodą destylowaną.
Okres całkowitego wyschnięcia jednej warstwy powłoki o grubości 0,4-0,5 mm wynosi co najmniej 24 godziny w temperaturze otoczenia powyżej +7°C i wilgotności nie większej niż 80% przez cały czas schnięcia, tj. 24 godziny. Kolejną warstwę można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej – po 24 godz temperatura pokojowa. Warstwa rzędu 0,4-0,5 mm (grubość gęstości optycznej) uzyskuje się trzema „przeciągnięciami” rozpylacza, pędzla. Niedopuszczalne jest nakładanie materiału grubszą warstwą, gdyż prowadzi to do powstania na jego powierzchni filmu nieprzepuszczającego wilgoci, co z kolei uniemożliwia całkowite odparowanie zawartej w nim wilgoci, co doprowadzi do zniesienia właściwości termofizycznych i deformacji powłoki.
Podczas nakładania materiału na powierzchnię o temperaturze od +80 ºС do +150 ºС materiał bardzo szybko się gotuje i „zaciera”, dlatego materiał należy rozcieńczyć wodą. Zaleca się zagruntować powierzchnię 40-50% wodnym roztworem materiału. WAŻNY! Po zastosowaniu KORUND na powierzchniach o temperaturze powyżej +80°C maksymalna grubość warstwy w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 0,5 mm. Im cieplejsza powierzchnia aplikacji, tym bardziej materiał jest rozcieńczony. Rozcieńczony materiał nakłada się szybkimi, krótkimi pociągnięciami, przy takiej aplikacji warstwa będzie bardzo cienka. Czas schnięcia każdej takiej warstwy wynosi co najmniej 1 godzinę. Takie warstwy nakłada się do momentu, aż nałożony materiał przestanie wrzeć na powierzchni. Następnie pozostaw do wyschnięcia na 24 godziny. Następnie materiał nakłada się zgodnie ze zwykłym schematem - z dodatkiem 3% do 5% wody destylowanej warstwami do 0,5 mm z suszeniem międzywarstwowym przez 24 godziny.
Grubość warstwy 0,5 mm można określić grubościomierzem typu „grzebień”, zużycie materiału 0,55 l na 1 m2 (przybliżone zużycie przy nakładaniu powłoki pędzlem płaska powierzchnia) lub grubość „gęstości optycznej” materiału (tak, aby podłoże nie prześwitywało przez materiał). Na zużycie materiału ma wpływ rodzaj podłoża oraz sposób aplikacji.
Określa się całkowitą grubość powłoki i liczbę warstw obliczenia termotechniczne lub rekomendacje certyfikowanych regionalnych przedstawicielstw produkcji.

4. Środki ostrożności podczas pracy z KORUNDEM

4.1 Ochrona osobista.

W normalnych warunkach produkt jest bezpieczny. Jeśli pomieszczenie jest dobrze wentylowane lub praca jest wykonywana na zewnątrz, maski oddechowe nie są wymagane. W pomieszczeniu bez wentylacji stosować standardowe maski oddechowe
Używaj okularów chemicznych, aby chronić oczy. Płyn do przemywania oczu powinien mieć dostęp bieżąca woda. W celu ochrony skóry należy stosować rękawice chemiczne i odzież ochronną. Wyprać odzież ochronną przed ponownym użyciem.

4.2 Sytuacje krytyczne

W przypadku dostania się produktu do oczu należy natychmiast płukać oczy pod bieżącą wodą przez 15 minut. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, zasięgnąć porady lekarza. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć wodą z mydłem. Wypierz zanieczyszczone ubranie przed ponownym użyciem. W przypadku wdychania wyjść Świeże powietrze.
Płynny produkt jest niepalny. W przypadku pożaru konstrukcji lub konstrukcji, na które nakładana jest powłoka, do gaszenia stosować wodę, pianę, osuszyć chemikalia I dwutlenek węgla.
W przypadku rozlania produktu należy użyć dowolnego materiału chłonnego, takiego jak piasek, ziemia itp.

5. Warunki przechowywania i transportu KURZ

Magazyn materiałów KORUND przeprowadzane w szczelnie zamkniętym pojemniku w temperaturze od +5 ° C do +30 ° C, wilgotności powietrza nie większej niż 80%, z dala od bezpośredniego światła słonecznego.
Transport odbywa się dowolnym środkiem transportu w temperaturze powyżej +5 ° C, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Pakowanie ładunku do transportu powinno zapewniać prawidłową instalację kontenerów oraz bezpieczeństwo kontenerów. Naruszenie integralności pojemnika prowadzi do uszkodzenia materiału.

W przypadku nieprzestrzegania instrukcji nakładania i przechowywania materiału producent nie odpowiada za jakość powłoki.


Technologia aplikacji na powierzchnie betonowe.

1. Przed wykonaniem ocieplenia należy przygotować powierzchnię do malowania: oczyścić miejsce aplikacji z wtrąceń oleistych, mleczka cementowego, spękań ekspandujących, usunąć luźne miejsca. Wstępnie zatynkować powierzchnię.
2. Następnie przeszlifuj obszary przeznaczone do malowania i odpyl. W celu poprawy przyczepności zaleca się wstępne zagruntowanie czyszczonej powierzchni głęboko zaimpregnowanym podkładem akrylowym. Po jednej lub dwóch aplikacjach odczekaj, aż powierzchnia całkowicie wyschnie.
3. Otwórz pojemnik (wiaderko) z materiałem Corundum i dobrze wymieszaj mieszaninę, aż będzie gładka. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
4. Pierwszą warstwę materiału nanosi się na przygotowaną powierzchnię jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda (15-20%). Lepkość materiału Korund Classic dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i struktury izolowanej powierzchni.
5. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi 24 godziny.
6. Zastosuj materiał termoizolacyjny jest to konieczne warstwami, należy przestrzegać technologii suszenia międzywarstwowego (punkt 5 instrukcji). Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym nie powinna ona przekraczać 0,5 mm.
7. Użyj korundu do wewnętrzna izolacja termiczna pomieszczenia jest możliwe na wierzchu szpachli wyrównującej. Po aplikacji powierzchnię można pomalować, okleić tapetą i płytkami ceramicznymi.
8. Za zewnętrzna izolacja termicznaściany elewacji, na powierzchnię Corundum zaleca się nałożenie wysokiej jakości podkładu akrylowego, po czym całkowicie wyschnie, można stosować wszelkiego rodzaju farby elewacyjne, tynki i inne systemy dekoracyjne.

Technologia rysunku na powierzchniach drewnianych.

1. Wstępne przygotowanie powierzchnie do ocieplenia Korund Classic: oczyścić ręcznie lub mechanicznie izolowaną powierzchnię ze starej farby i innych wtrąceń, przeszlifować powierzchnię do ocieplenia.
2. Oczyść powierzchnię z kurzu i potraktuj ją wodnymi związkami antyseptycznymi.
3. Otworzyć pojemnik (wiadro) z materiałem termoizolacyjnym, a następnie dobrze wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
4. Pierwszą warstwę nakłada się w celu poprawy przyczepności jako grunt, jako rozcieńczalnik do ociepleń Corundum Classic stosuje się wodę w ilości 15-20% całkowity materiał. Lepkość każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji, wilgotności i struktury ocieplonej powierzchni, procentowy udział rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 10-15%.
5. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy materiału wynosi 24 godziny.
6. Nakładać warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (punkt 5 instrukcji). Liczba warstw i ostateczna grubość jest określana na podstawie obliczeń termicznych, podczas gdy maksymalna grubość każda warstwa nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Technologia aplikacji na powierzchnie metalowe.

1. Wstępne przygotowanie podłoża pod wykonanie ocieplenia: oczyścić powierzchnię z rdzy i zgorzeliny mechanicznie lub ręcznie szczotką metalową.
2. Oczyścić powierzchnię z kurzu i innych zanieczyszczeń, w przypadku wtrąceń oleju odtłuścić powierzchnię rozpuszczalnikiem 646.
3. W przypadku silnej korozji powierzchni zaleca się wstępne potraktowanie konwerterem rdzy, 15% wodnym roztworem kwasu fosforowego.
4. Po obróbce na powierzchni metalu może powstać „białawy” film fosforanowy, którego pozostałości należy zmyć wodą.
5. Nie zaleca się prowadzenia prac przy aplikacji materiału Korund w warunkach wysoka wilgotność lub w temperaturze środowisko poniżej 15ºС, a powierzchnię należy wstępnie pokryć podkładem do metalu, w razie potrzeby - żaroodpornym. W przypadku nakładania na powierzchnię „zimnych” rurociągów zaleca się wstępne potraktowanie ich 2-warstwowym podkładem do metalu. Gleba musi całkowicie wyschnąć.
6. Otworzyć pojemnik (wiadro) z korundem i odpowiednio wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
7. Pierwszą warstwę nakładamy w celu poprawy przyczepności jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda w ilości 40-50% całkowitej ilości materiału. Lepkość materiału dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i temperatury izolowanej powierzchni. Na powierzchnie o temperaturze powyżej 100 ºС Corundum Classic stosuje się rozcieńczony do konsystencji mleka.
8. Należy go nakładać warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego. Udział rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 10-15%. Liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym grubość nakładanych warstw nie powinna przekraczać 0,5 mm.
9. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy jest zależny od reżim temperaturowy 12-24 godzin (w temperaturze 10 - 50ºC - 24 godziny, w temperaturze 50-140ºC - co najmniej 12-18 godzin).

Technologia aplikacji powierzchniowej rury pcv.

1. Przed nałożeniem materiału przygotowujemy powierzchnię. Aby poprawić przyczepność, powierzchnię rur PVC należy zszorstkować, przeszlifować, oczyścić z kurzu i brudu oraz w razie potrzeby odtłuścić rozpuszczalnikiem 646.
2. Otworzyć pojemnik (wiadro) i odpowiednio wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie można przeprowadzić zarówno ręcznie, jak i za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
3. Pierwszą warstwę nakładamy w celu poprawy przyczepności jako podkład, rozcieńczalnikiem jest woda w ilości 20 - 50% całkowitej ilości materiału. Lepkość materiału Corundum dla każdej kolejnej warstwy zależy od konfiguracji i temperatury izolowanej powierzchni. Na powierzchnie o temperaturze powyżej 100 ºС materiał nakłada się rozcieńczony do konsystencji mleka.
4. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy wynosi w zależności od reżimu temperaturowego 12-24 godzin (w temperaturze 10 - 50 ºC - 24 godziny, w 50-140 ºC - co najmniej 12 -18 godzin).
5. Konieczne jest nakładanie warstwami, należy postępować zgodnie z technologią suszenia. Łączną liczbę warstw i ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej Korund określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych, przy czym grubość nakładanych warstw nie powinna przekraczać 0,5 mm.

Zastosowanie ocieplenia w systemie „Ciepła podłoga”.

1. Schemat strukturalny systemu „Ciepła podłoga”:
. płynny ceramiczny materiał termoizolacyjny Korund Classic;
. źródło ciepła;
. wykończenie podłóg.

2. Przygotowanie izolowanej powierzchni do aplikacji materiału: oczyścić miejsce aplikacji z wtrąceń oleistych, mleczka cementowego, spękań ekspansji, usunąć luźne miejsca. Wstępnie zatynkować powierzchnię.
3. Następnie przeszlifuj obszary przeznaczone do malowania i odpyl. W celu poprawy przyczepności zaleca się wstępne zagruntowanie czyszczonej powierzchni głęboko zaimpregnowanym podkładem akrylowym. Po jednej lub dwóch aplikacjach odczekaj, aż powierzchnia całkowicie wyschnie.
4. Otworzyć pojemnik (wiadro) z materiałem termoizolacyjnym i dobrze wymieszać mieszaninę do uzyskania gładkiej konsystencji. Mieszanie odbywa się ręcznie lub za pomocą wiertarki elektrycznej wyposażonej w specjalną dyszę, przy czym prędkość obrotowa nie powinna przekraczać 150-200 obr./min.
5. Pierwszą warstwę nanosi się w celu poprawy przyczepności jako podkład, jako rozcieńczalnik stosuje się wodę w ilości 10 - 20% całkowitej ilości materiału. Lepkość każdej kolejnej warstwy zależy od struktury posadzki, procentowy udział rozcieńczalnika w kolejnych warstwach nie przekracza 5 -15%.
6. Czas całkowitego wyschnięcia międzywarstwowego i końcowej polimeryzacji każdej warstwy materiału Corundum wynosi 24 godziny.
7. Konieczne jest nakładanie materiału termoizolacyjnego warstwami, zawsze przestrzegając technologii suszenia międzywarstwowego (pkt 6 instrukcji). Ilość warstw oraz ostateczną grubość warstwy termoizolacyjnej określa się na podstawie obliczeń termotechnicznych (w przypadku zastosowania na podłodze międzymieszkaniowej łączna grubość warstwy powinna wynosić około 1 mm), natomiast grubość nakładanych warstw nie powinna być większa niż 0,5 mm (!).
8. Następny etap: montaż źródła ciepła systemu "ciepła podłoga".
9. Finałowy etap: lakier nawierzchniowy, który może służyć jako podłoga płytki ceramiczne i inne wykładziny podłogowe.

Producent odpowiada za zgodność powłoki z deklarowanymi właściwościami tylko przy pełnej zgodności z warunkami przechowywania i eksploatacji.

Farba termoizolacyjna KORUND FACADE stworzony specjalnie dla przemysł budowlany i zastosował się do ultra cienka izolacja termiczna otynkowane, betonowe, ceglane, drewniane i inne powierzchnie otaczających konstrukcji budynków i budowli. Ultradrobna termoizolacja Korund Fasada charakteryzuje się wysoką przyczepnością do niemal wszystkich znanych materiałów, a niską płynnością, tiksotropią na wszelkiego rodzaju powierzchniach budowlanych oraz wysoką paroprzepuszczalnością pozwala na nakładanie powłoki o grubości do 1 mm.

Dane techniczne Korund Fasada

  • Farba praktycznie nie ma efektu „pełzania”;
  • Posiada dobrą przyczepność praktycznie do wszystkich znanych materiałów;
  • Posiada podwyższoną paroprzepuszczalność;
  • Prace można prowadzić na powierzchniach o temperaturze od +7°С do +120°С (temperatura otoczenia musi wynosić co najmniej +7°С podczas nakładania i późniejszego schnięcia każdej warstwy przez 24 godziny);
  • Temperatura pracy modyfikacji KORUND FACADE wynosi od -60 °С do +120 °С;
  • Przyjazny dla środowiska, modyfikowany specjalnymi dodatkami aktywnie zapobiegającymi powstawaniu grzybów i pleśni na zabezpieczanych powierzchniach, co pozwala na stosowanie go na zewnątrz i prace wewnętrzne;
  • materiał niepalny;
  • Minimalna warstwa powłoki - 0,5 mm;
  • Zużycie farby - 0,5 l. za 1 m2;
  • Unikaj zamrażania!

Przygotowanie powierzchni do aplikacji

Przygotować podłoże do nałożenia materiału: usunąć luźne miejsca, poszerzyć spękania, usunąć wtrącenia oleiste, oczyścić beton z „mleka” cementowego, wykonać naprawę podłoża, w tym spoin międzycegłowych w celu ograniczenia zużycia materiału i wykopów głębszych niż 5-7 mm, z kompozycjami cementowo-gipsowymi. Oczyścić powierzchnię za pomocą piaskarki, szczotki metalowej lub ściernic, aby usunąć połysk z powierzchni oraz usunąć luźne i kruszące się elementy konstrukcyjne.

Po mechanicznej obróbce powierzchni należy przeprowadzić dokładne odpylenie za pomocą szczotek lub dmuchaw. Po odpyleniu powierzchnię należy zmyć wodą w celu usunięcia zabrudzeń, pozostałości kurzu itp. Odczekać do całkowitego wyschnięcia. Powierzchnie betonowe, ceglane i podobne należy najpierw zagruntować gruntem głęboko penetrującym YAKHONT. W przypadku konieczności nałożenia powłoki KORUND FACADE na powierzchnie metalowe należy najpierw zabezpieczyć metal przed korozją.

Zaleca się wstępne nałożenie 1-2 warstw (po 0,5 mm każda) w zależności od stanu modyfikacji powierzchni metalu KORUND Antykorozyjny. Wilgotność betonu podczas aplikacji KORUND FASADA nie powinna przekraczać 4%, wilgotność powietrza podczas aplikacji nie powinna przekraczać 80%. W obecności tłustych i tłuste plamy na powierzchni - należy je usunąć rozpuszczalnikiem.

Przygotowanie powłoki izolacyjnej KORUND FACADE

KORUND FACADE jest produktem gotowym do użycia, należy go w razie potrzeby wymieszać, dodając niewielką ilość wody destylowanej, bezpośrednio przed nałożeniem na wcześniej przygotowaną powierzchnię. Ilość wody zależy również od temperatury podłoża aplikacyjnego i późniejszej eksploatacji. Przy nakładaniu na podłoże o temperaturze od +7°C do +80°C ilość wody dodanej do materiału nie może przekraczać 5% przy nakładaniu pędzlem i nie więcej niż 3% przy nakładaniu mechanicznym (poprzez maszyna do natrysku bezpowietrznego). W przypadku aplikacji na powierzchnie o temperaturze powyżej +80 °C należy najpierw obniżyć temperaturę poprzez nałożenie kilku warstw podkładu KORUND FACADE rozcieńczonego 40-50% wodą destylowaną zgodnie ze schematem (patrz aplikacja powłoki). Przy długim okresie przechowywania w pojemniku dozwolone jest rozwarstwienie na frakcje.

Nie mieszać za dużo! Podczas używania wiertarki z dyszą łopatkową lub miksera maksymalna prędkość mieszania wynosi 100 obr./min. Przekroczenie prędkości obrotowej doprowadzi do zniszczenia mikrosfery i radykalnego zmniejszenia (lub zniesienia) skuteczności powłoki termoizolacyjnej. Używając pionowych ruchów ostrza, aby zanurzyć zgęstniałą część w płynie, włącz wiertło i powoli zacznij obracać ostrze, mieszając skrzepy z płynem.

Mieszaj, aż produkt stanie się kremowy. Przybliżony czas mieszania:

  • Mikser 3-8 minut,
  • Ręczne mieszanie 7-10 minut.

Jeśli zadaniem jest wyeliminowanie kondensatu, „futra” szronu, grzyba, pleśni – materiał nakładamy z minimalnym dodatkiem wody, z maksymalnym odstępem międzywarstwowym (powyżej 24 godzin).

Powłoka

Zaleca się pracę z Korund Facade miękkim pędzlem z długim naturalnym włosiem lub natryskiem bezpowietrznym. Małe powierzchnie lub złożone obszary można malować miękką szczotką. Powierzchnie od 100 m2 można malować natryskiem bezpowietrznym o ciśnieniu materiału na wylocie z dyszy 60-80 bar

Uwaga: nie wszystkie agregaty hydrodynamiczne nadają się do pracy z farbą elewacyjną Korund!

Możliwe jest nałożenie powłoki izolacyjnej na powierzchnię o temperaturze od +7ºС do +120ºС. nie można pracować w deszczową pogodę, ponieważ. materiał jest upłynniany przez wodę i nie wysycha. Czas całkowitego wyschnięcia jednej warstwy powłoki o grubości 1 mm wynosi co najmniej 24 godziny. Następną warstwę można nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej - po 24 godzinach w temperaturze nie niższej niż +7°C przez cały okres schnięcia. Warstwę rzędu 1 mm uzyskuje się za pomocą około trzech do pięciu „przejść” opryskiwacza, pędzla. Niedopuszczalne jest nakładanie materiału grubszą warstwą, gdyż prowadzi to do powstania na jego powierzchni filmu nieprzepuszczającego wilgoci, co z kolei uniemożliwia całkowite odparowanie zawartej w nim wilgoci, co doprowadzi do zniesienia właściwości termicznych właściwości i odkształcenia powłoki.

Podczas nakładania materiału na powierzchnię o temperaturze powyżej +80ºС materiał wrze i bardzo szybko „zaciera się”, dlatego materiał należy rozcieńczyć wodą. Zaleca się zagruntować powierzchnię 40-50% wodnym roztworem materiału. W przypadku aplikacji KORUND FACADE na powierzchnie o temperaturze powyżej +80°C maksymalna grubość warstwy w ciągu 24 godzin nie powinna przekraczać 0,5 mm! Im cieplejsza powierzchnia aplikacji, tym bardziej materiał jest rozcieńczony. Rozcieńczony materiał nakłada się szybkimi, krótkimi pociągnięciami, przy takiej aplikacji warstwa będzie bardzo cienka. Czas schnięcia każdej takiej warstwy wynosi co najmniej 1 godzinę. Takie warstwy nakłada się do momentu, aż nałożony materiał przestanie wrzeć na powierzchni. Następnie pozostaw do wyschnięcia na 24 godziny. Następnie materiał nakłada się zgodnie ze zwykłym schematem - z dodatkiem 3% do 5% wody destylowanej warstwami do 1 mm z suszeniem międzywarstwowym przez 24 godziny. Grubość warstwy 1 mm można określić grubościomierzem typu „grzebień”, zużycie materiału 1,1 litra na 1 m2 (przybliżone zużycie przy nakładaniu powłoki pędzlem na płaską powierzchnię) lub grubość „gęstości optycznej” materiału (tak, aby podłoże nie prześwitywało przez materiał). Na zużycie materiału ma wpływ rodzaj podłoża oraz sposób aplikacji. Całkowita grubość powłoki i liczba warstw jest określana na podstawie obliczeń termicznych.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z KORUND FACADE

W normalnych warunkach produkt jest bezpieczny. Jeśli pomieszczenie jest dobrze wentylowane lub praca jest wykonywana na zewnątrz, maski oddechowe nie są wymagane. W niewentylowanym pomieszczeniu stosować standardowe maski oddechowe. Używaj okularów ochronnych, aby chronić oczy. Stosować rękawice i odzież ochronną w celu ochrony skóry.

W przypadku dostania się produktu do oczu należy natychmiast płukać oczy pod bieżącą wodą przez 15 minut. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, zasięgnąć porady lekarza. W przypadku kontaktu ze skórą przemyć wodą z mydłem.

Płynny produkt jest niepalny. W przypadku pożaru konstrukcji lub konstrukcji, na które nakładana jest powłoka, do gaszenia użyć wody, piany, suchych chemikaliów i dwutlenku węgla. W przypadku rozlania produktu należy użyć dowolnego materiału chłonnego, takiego jak piasek, ziemia itp.

Warunki przechowywania i transportu

Przechowywanie materiału KORUND FACADE odbywa się w szczelnie zamkniętym opakowaniu w temperaturze od +5°C do +30°C, wilgotności powietrza nie większej niż 80%, z dala od bezpośredniego nasłonecznienia. Transport odbywa się dowolnym środkiem transportu w temperaturze powyżej +5 ° C, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Pakowanie ładunku do transportu powinno zapewniać prawidłową instalację kontenerów oraz bezpieczeństwo kontenerów. Naruszenie integralności pojemnika prowadzi do uszkodzenia materiału.

Produkcja i cena

Fabryka Jarosławia LKM SpetsEmal sprzedaje hurtowo farbę termoizolacyjną Korund Facade, cena jest konkurencyjna, faktycznie opłaca się kupować u nas tę ultracienką izolację termiczną. Gwarantujemy wysoką jakość farb, dostawy realizowane są w dowolne miejsce w Rosji i krajach WNP. Szczegóły u kierownika fabryki.

Jak kupić farbę elewacyjną Korund od SpetsEmal?

Możesz złożyć wstępne zamówienie na dostawę potrzebnej ilości farba termoizolacyjna na elewacje w Rosji i krajach WNP bezpośrednio na budowie. Lub zadzwoń do kierowników zakładów telefonicznie 8-800-775-07-61 (rozmowy w Rosji są bezpłatne)- Będziesz konsultowany we wszystkich sprawach.

Płynna ultracienka izolacja (jako analog) to nowe słowo w kwestii izolacji termicznej konstrukcji. Metody standardowe izolacja termiczna jest nadal dobra, ale stopniowo pojawiają się coraz skuteczniejsze rozwiązania.

Płynna izolacja jest właśnie takim rozwiązaniem. Jest w stanie chronić konstrukcję przed zamarzaniem, będąc w rzeczywistości raczej materiał lakierniczy niż izolacja w postaci, w jakiej zwykle ją sobie wyobrażamy.

W tym artykule przedstawimy do rozważenia wszystkie niuanse i cechy płynnej izolacji termicznej Corundum.

1 Cechy płynnej izolacji

Płynna izolacja termiczna Korund jest produkowany przez stowarzyszenie firm Fullerene. Produkują ten materiał od wielu lat i udało im się osiągnąć dość poważne wyniki.

Należy zauważyć, że izolacja termiczna typu płynnego nie została wynaleziona niedawno. Jest przeznaczony do tych samych prac izolacyjnych, ale jest reprodukowany tylko w unikalnej formie.

Standardowa izolacja jest specjalny materiał o niskim przewodnictwie cieplnym. Nie przenosi ciepła i doskonale wyznacza strefy o różnych temperaturach ze względu na obecność w nim dużej ilości powietrza.

Oznacza to, że izolacja ma określoną grubość, jest układana na powierzchni ścian, chroniąc je w ten sposób przed wpływem temperatur zewnętrznych. Jak sam wiesz, grubość robocza płyty może sięgać nawet 10 cm, a nawet przekraczać tę liczbę.

Ale właściwości materiału termoizolacyjnego Korund są zupełnie inne. Ta izolacja nie jest na próżno nazywana cieczą. Jeśli spojrzysz na to niedoinformowany, kompozycję można pomylić ze zwykłą farbą.

Rzeczywiście, ten rodzaj ocieplenia przypomina w konsystencji farbę, nakłada się jak farbę, a nawet powłoka tworzy podobną. Jednak po aplikacji tworzy się ultracienka folia termoizolacyjna o unikalnych parametrach.

Jest to możliwe dzięki unikalnej strukturze materiału Corundum (podobnie jak y).

1.1 Skład izolacji

Oprócz standardowej nazwy w postaci płynnej izolacji termicznej, ta izolacja ma inną nazwę - ceramiczną.

Nazywa się to ceramiką nie dlatego, że składa się z ceramiki lub tworzy powierzchnię ceramiczną. Wręcz przeciwnie, głównym wypełniaczem w izolacji Corundum jest polimer akrylowy, tylko bardziej gęsty.

Izolacja ceramiczna zawiera ceramiczne półkule z izolowanym wypełnieniem. Te półkule i umożliwiają tworzenie izolacji o grubości 1-2 mm.

Jednak ultracienka folia nie składa się tylko z półkul. Zawiera również dodatki typu antykorozyjnego, polimery itp.

Razem tworzą grzejnik do ścian, podłóg, sufitów, rur i ogólnie wszelkich dostępnych konstrukcji.

Po zestaleniu polimer zastyga, tworząc bardzo mocny film, wewnątrz którego znajdują się zamrożone kulki, które zajmują ponad połowę powierzchni. Odpychają każdego energia cieplna, chroniąc ocieploną konstrukcję nie gorzej niż warstwa wełny mineralnej o imponujących rozmiarach.

1.2 Jak to działa

W instrukcji użytkowania podano, że izolacja korundowa o grubości zaledwie 1 mm może zastąpić do 5 cm izolacji z wełny mineralnej. To naprawdę supercienka izolacja termiczna. Ale jak ona to robi?

I wszystko jest bardzo proste. Faktem jest, że tworząc izolację Korund, twórcy początkowo kierowali się chęcią wyeliminowania strat ciepła we wszystkich trzech głównych obszarach. I te kierunki są ci prawdopodobnie znane.

Straty ciepła przy konstrukcje budowlane najczęściej z powodu:

  • Transfery ciepła;
  • konwekcja;
  • Promieniowanie (nawet jeśli kosztuje).

Przenikanie ciepła jest przez większość tłumione standardowe grzejniki. Ale jakim kosztem? Aby wyrównać różnicę temperatur, osoba musi użyć nieporęcznej izolacji o grubości 5 cm lub większej.

Jednocześnie należy go ułożyć na kleju lub w specjalnej ramie, a następnie okleić. Płynna izolacja termiczna spełnia te same funkcje, tylko jej struktura jest dziesięciokrotnie gęstsza, a wskaźnik przewodności cieplnej jest prawie zerowy.

Oznacza to, że podczas wykańczania ścian nałożona ciecz w ten sam sposób nie pozwoli powietrzu na wymianę temperatury z ich wnętrzem, ale jednocześnie ultracienka folia działa tutaj jako ochrona.

Konwekcja to przenoszenie ciepła z obiektu na obiekt. Metoda niezwykle kontrowersyjna, ponieważ w budownictwie konwencjonalnym praktycznie nie odgrywa roli.

Jednak płynny ceramiczny materiał termoizolacyjny Korund może całkowicie usunąć ten moment.

Ale z promieniowaniem jest znacznie lepiej. promieniowanie cieplne standard materiały izolacyjne nie są w stanie ugasić (na przykład nieefektywne).

Oznacza to, że mogą jedynie przejąć promieniowanie, ale pewna jego ilość nadal dociera do powierzchni ścian. Tymczasem promieniowanie pochodzi od wszystkich ciepłych przedmiotów, zwłaszcza od grzejników.

Dla dodatkowej ochrony konieczne było połączenie zwykłej izolacji z folią. Folia odbijała fale, a izolacja wykonywała swoje zwykłe zadania.

Ale płynna izolacja termiczna Korund odpycha promieniowanie o prawie 90%. Pozostałości są po prostu gaszone i rozpraszane blisko powierzchni ścian.

Rezultatem jest sytuacja, w której wszystkie trzy główne pozycje wydatków są usuwane przez tylko jedną ultracienką folia ochronna. Co zaskakujące, opinie klientów są również całkowicie solidarne. Izolacja korundowa naprawdę działa i dobrze spełnia swoje zadanie.

1.3 Plusy i minusy

Przy wyborze izolacji termicznej należy zwrócić uwagę na wszystkie parametry. Weź pod uwagę parametry techniczne, recenzje, a nawet zużycie. Jednak przede wszystkim należy przyjrzeć się właściwościom izolacji. Co czyni go dobrym, a co wręcz przeciwnie, odpycha.

Deweloperzy nie jedzą chleba na próżno. Izolacja korundowa ma ogromną listę zalet i minimum wad. Zajmijmy się więc nimi bardziej szczegółowo.

Główne zalety:

  • Może być nakładany na ściany, podłogi, konstrukcje nośne, dachy, rury itp.
  • Praca jest wykonywana ręcznie, odpowiednie są również improwizowane środki.
  • Szybko wysycha.
  • Cienki warstwa ochronna zastępuje do 5 cm standardowej izolacji.
  • Nie narażony na wpływy zewnętrzne.
  • Nie boi się wilgoci.
  • Nie reaguje na zmiany temperatury.
  • Niepalny.
  • Elementarna metoda aplikacji, jak w przypadku.

A to nie jest cała lista. Pełną charakterystykę można ocenić dopiero mając w ręku instrukcje i certyfikaty na termoizolację Corundum. Ale nawet z tego wynika, że ​​materiał jest niezwykle przydatny.

Co jest warte tylko tego, że można go nakładać zwykłym pędzlem. Oznacza to, że każda struktura, do której można dotrzeć, może zostać przetworzona.

A teraz pamiętaj o standardowych procesach izolacji. Ile czasu należy poświęcić na wykończenie jednego słupa wełną mineralną. A co możemy powiedzieć o powierzchni ścian, które są otoczone dużą liczbą rur?

Natomiast izolacja korundowa nie sprawi Ci takich problemów. Wszystko, co musisz zrobić, to zamieszać i powiesić na ścianie. Nic dziwnego, że opinie o niej są całkowicie pozytywne.

Główne wady:

  • Dość wysoka cena.
  • Poważny wydatek.

Jeśli chodzi o wady, są one dość banalne. Jak każdy innowacyjny materiał, izolacja korundowa jest droga. To jest koszt produkcji.

Drugi punkt, który częściowo pokrywa się z pierwszym, to poważne zużycie farby. Korund należy nakładać w kilku warstwach. W związku z tym zużycie takiego materiału będzie bardzo poważne.

Pożądane jest nakładanie co najmniej 4-5 warstw na powierzchnię ścian zewnętrznych. Tylko w ten sposób można uzyskać wysokiej jakości izolację i mieć pewność, że nie pęknie i nie będzie się łuszczyć.

2 Rodzaje i różnice

Izolacja korundowa występuje w kilku odmianach. Każdy z nich ma swoje własne niuanse techniczne.

Istnieje izolacja korundowa:

  • Klasyczny;
  • Fasada, Fasada-Lotos;
  • Antykorozyjny;
  • Zima;
  • Ochrona przeciwpożarowa.

Płynna izolacja termiczna Korund Classic to standardowa opcja, która jest stosowana niemal wszędzie. Farba termiczna jest łatwa w aplikacji, szybko schnie i ma dobre parametry wytrzymałościowe.

Do izolacji termicznej Korund Fasada przeznaczona jest wykończenie zewnętrzneściany. Próbka Fasada-Lotus to front, drugi poziom ocieplenia. Stosowany dla dodatkowej ochrony.

Model Antikor - izolacja o podwyższonych właściwościach antykorozyjnych, idealna do zabezpieczania drewna.

Model Winter różni się jedynie możliwością aplikacji w temperaturach poniżej zera.

Cóż, ostatnią opcją jest farba, która pęcznieje w kontakcie z ogniem, chroniąc konstrukcję przed ogniem.