W zręcznych rękach szlifowanie metalu staje się sztuką. Może się wydawać, że ten rodzaj obróbki wcale nie jest skomplikowany – weź go i zmiel. Ale ta opinia znika dla każdego, kto zapoznaje się z ogromną liczbą różnych narzędzi i materiałów ściernych do obróbki metalu.

1 Materiały ścierne i szlifierskie – co warto wiedzieć?

Termin „mielenie”, zdaniem niektórych znawców historii, przyszedł do języka rosyjskiego z języka polskiego. W rzeczywistości ten rodzaj obróbki to nic innego jak cięcie, tylko materiał jest odcinany tarczami ściernymi. Te ostatnie to porowate ciała, których struktura składa się z ogromnej masy małych formacji mineralnych - ziaren. Ziarna są połączone ze sobą za pomocą tak zwanego więzadła. Ściernica współpracując z powierzchnią metalu usuwa cienką warstwę z ostrymi krawędziami poszczególnych ziaren i dzięki równomiernemu uderzeniu pozostawia gładką i równą powierzchnię.

Podczas pracy z niesztywnymi częściami i materiałami, a także gdy pojawiają się przypalenia, należy zmniejszyć głębokość szlifowania. Jeśli chodzi o wykańczanie (tzw. „dokładne szlifowanie”) wybierane są małe głębokości – w tym przypadku dokładność i klasa obróbki znacznie wzrasta. Im twardsze i mocniejsze materiały, tym mniejsza głębokość jest ustawiana podczas ich obróbki, ponieważ wraz ze wzrostem tego parametru wzrasta również wydatkowana moc.

Przy posuwie wzdłużnym, aby ustalić optymalny tryb szlifowania, są one odpychane od ułamków szerokości koła. Obróbka zgrubna obejmuje kontakt z 0,4–0,85 szerokości koła w jednym obrocie części. Więcej niż 0,9 w posuwie wzdłużnym nie jest używane, ponieważ w tym przypadku spiralny pasek niepolerowanego materiału pozostaje na powierzchni.

3 metody szlifowania — szczegóły szlifowania metalu

Metody szlifowania w dużej mierze zależą od stopnia skomplikowania powierzchni. Proste powierzchnie obejmują wewnętrzną i zewnętrzną płaszczyznę o kształcie cylindrycznym, złożone powierzchnie mogą mieć kształt spiralny i ewolwentowy. Do obróbki tych form najczęściej stosowane są szlify płaskie, okrągłe wewnętrzne i okrągłe zewnętrzne. Jeśli zagłębisz się w szczegóły, zewnętrzne szlifowanie cylindryczne ma podgatunki:

• Szlifowanie z posuwem wzdłużnym - polega na połączeniu obrotu ścierniwa, obrotu przedmiotu obrabianego (przedmiotu) wokół jego osi, jak również ruchu posuwisto-zwrotnego prostoliniowego przedmiotu (lub ścierniwa) wzdłuż osi przedmiotu obrabianego. Na końcu każdego podwójnego skoku przedmiot obrabiany jest podawany na głębokość szlifowania.

• Szlifowanie wgłębne różni się od poprzedniej wersji tym, że w pracy używana jest ściernica, której wysokość jest równa długości szlifowania lub nawet większa, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania posuwu wgłębnego. Posuw poprzeczny jest wykonywany w sposób ciągły, aż do zakończenia szlifowania.
• W przypadku szlifowania bezkłowego przedmiot obrabiany jest mocowany na pręcie nośnym między kołem roboczym a posuwowym. Do obróbki wykonywany jest obrót kół, a także okrągły i wzdłużny posuw samej części. Koło posuwu ustawia szczegóły obrotu i posuwu wzdłużnego. Szlifowanie wałków jest znanym przykładem obróbki bezkłowej.
• Cylindryczne szlifowanie wewnętrzne ma również kilka odmian: szlifowanie wzdłużne, szlifowanie wgłębne bezkłowe, posuw wzdłużny bezkłowy i szlifowanie wgłębne. Wewnętrzna obróbka na okrągło z posuwem wzdłużnym nie różni się od zewnętrznej obróbki na okrągło, podobnie jak szlifowanie wgłębne. Bezkłowa obróbka wewnętrzna jest również realizowana za pomocą rolek podporowych.
• Szlifowanie płaskie jest rodzajem obróbki przeprowadzanej zarówno na obwodzie ściernicy, jak i na jej powierzchni czołowej. Obróbka płaska wymaga kombinacji następujących ruchów: ruchów skrawania, posuwu przedmiotu obrabianego, posuwu poprzecznego przedmiotu obrabianego na głębokość szlifowania oraz prostego ruchu przedmiotu obrabianego. Szlifierki do płaszczyzn są wyposażone w stoły, które mogą wykonywać odpowiednio ruchy obrotowe lub posuwisto-zwrotne, posuw części nabiera charakteru prostoliniowego lub obrotowego.

Polerowanie metalu pomoże znacznie poprawić estetyczny wygląd produktu. Jeśli nie można zwrócić się do profesjonalistów, możesz się wypolerować, w domu najważniejsze jest śledzenie procesu technologicznego.

Proces polerowania do lustra w domu

Istnieje kilka sprawdzonych metod polerowania metalu w domu. Jednym z nich jest chemiczny (bez użycia mechanizmów). Nie wymaga dużego wysiłku, najważniejsze jest to, że spełnia wymogi bezpieczeństwa. Polerowanie metalu w domu metodą chemiczną odbywa się w następującej kolejności:

1. Kwas siarkowy rozcieńcza się wodą w stosunku 1:20. Objętość powstałej mieszaniny powinna być wystarczająca do całkowitego pokrycia przedmiotu do polerowania;
2. Opuszczamy wypolerowany przedmiot do powstałego roztworu na kilka minut, a po wyjęciu myjemy go pod bieżącą wodą. Następnie umieść w pojemniku wypełnionym trocinami;
3. Opuszczamy metalowy przedmiot wysuszony w trocinach na 2-3 sekundy do kwasu azotowego, po czym ponownie dokładnie spłukujemy;
4. Po kolejnym suszeniu w trocinach ostrożnie wytrzyj metal.

Po tak prostych zabiegach metalowy przedmiot będzie wyglądał jak nowy. Gładka i błyszcząca powierzchnia będzie postrzegana przez oko jak lustro.

WSKAZÓWKA: Przed opuszczeniem metalowej rzeczy do kwasu należy usunąć z niej wszystkie elementy wykonane z innych materiałów. Inne materiały mogą zostać uszkodzone przez kwas i zniszczone.

Jednym z najpopularniejszych rodzajów domowego polerowania metalu jest obróbka pastą GOI. Pasta ta powstała w ubiegłym wieku i jest z powodzeniem stosowana do dziś. Początkowo ma stały kształt i występuje w różnym stopniu ziarnistości. Dla lepszej aplikacji zaleca się rozcieńczyć go kilkoma kroplami oleju maszynowego.

Do ręcznego polerowania metali miękkich zaleca się stosowanie miękkiej ściereczki flanelowej nasączonej drobnoziarnistą pastą. Żelazny metal można polerować kawałkiem płótna lub dżinsu gruboziarnistą pastą. Aby uzyskać szybsze rezultaty, zamiast szmaty możesz użyć filcowego koła przymocowanego do wiertarki ręcznej lub małego drewnianego klocka.

Wymagany sprzęt i środki chemiczne

Aby uzyskać dobry wynik w domu, będziesz musiał wydać trochę pieniędzy i zaopatrzyć się w niektóre chemikalia, osprzęt i mechanizmy. W zależności od metody polerowania metalu do lustrzanego wykończenia własnymi rękami, będziesz potrzebować kilku elementów z tej listy:

• Kwas Siarkowy;
• kwas azotowy;
• Woda;
• Trociny;
• Wklej GOI;
• Koło filcowe;
• Wiertarka;
• Drewniany klocek;
• Włókienniczy.

proces polerowania

Polerowanie metalu do lustrzanego wykończenia w domu to dość długi proces, najważniejsze tutaj nie jest szybkość. Jeśli proces (mechaniczny) odbywa się bez pomocy asystentów elektrycznych (w końcu niektóre metalowe przedmioty można „wytrzeć”), to każdy centymetr kwadratowy produktu należy obchodzić ostrożnie i przez dość długi czas, z najwyższą ostrożnością.

Rada! W przypadku przedmiotów z wgłębieniami można użyć starej szczoteczki do zębów posmarowanej pastą GOI. Wygodnie jest jej dotrzeć do trudno dostępnych miejsc.

Bezpieczeństwo

W przypadku stosowania chemicznej metody polerowania należy stosować specjalne rękawice, ochronę dróg oddechowych, specjalne naczynia, które nie wchodzą w reakcję z kwasem. Polerowanie metalu na lustrzany połysk za pomocą szlifierki lub wiertarki powinno odbywać się z ochroną oczu. A co najważniejsze, konieczne jest ścisłe przestrzeganie procesu technologicznego. Należy zawsze mieć pod ręką apteczkę, za pomocą której można udzielić pierwszej pomocy przed przybyciem karetki, chociaż wskazane jest zapobieganie takim przypadkom.

Wynik

Szlifowanie i polerowanie metalu w domu, przeprowadzone zgodnie ze wszystkimi wymaganiami technicznymi, jest w stanie całkowicie przywrócić wygląd metalowego przedmiotu. Przy minimalnych kosztach finansowych i pewnych umiejętnościach można osiągnąć wysokie wyniki.

Jeśli chcesz porównać swoją pracę z idealnym wynikiem, zawsze możesz obejrzeć film w Internecie - „Szlifowanie i polerowanie metalu w domu”, w którym można znaleźć lekcje na temat różnych metod polerowania. Opowiadają szczegółowo o wszystkich niuansach polerowania metali w domu.

Istnieje wiele opcji polerowania noża do lustrzanego wykończenia. Niektóre z nich są agresywne, inne są bardziej miękkie i dokładniejsze. Polerowanie można wykonać zwykłymi kamieniami naturalnymi, papierem mokrym i suchym. Najbardziej staranną pracę wykonuje się za pomocą specjalnych past produkcji krajowej i zagranicznej.

Polerowanie ręczne

Mistrzowie z całego świata w przeszłości nie posiadali specjalistycznego sprzętu, ale wykonywali swoją pracę z wysoką jakością. Ale jak wypolerować nóż bez specjalnego wyposażenia? Po obróbce cieplnej rzemieślnicy używali naturalnych materiałów ściernych (takich jak kamień czy metalowe okucia).

Polerowanie ręczne pomaga uzyskać idealnie gładką powierzchnię. W ten sposób można uzyskać prawidłowy kształt ostrza. Nawet przy użyciu specjalnego urządzenia do polerowania i szlifowania nie zawsze udaje się osiągnąć podobny efekt. Uważa się, że ręczne polerowanie jest ostateczną obróbką noża.

Jak prawidłowo wypolerować nóż w domu metodą ręczną? Przed przystąpieniem do obróbki ręcznej konieczne jest wypolerowanie noża na taśmie, której ziarno nie powinno być mniejsze niż 320. Przede wszystkim rysy usuwa się papierem ściernym. Mogą pojawić się na powierzchni wyrobu po obróbce.

Cechy obróbki szmerglowej

Jak wypolerować nóż do połysku papierem ściernym? Pierwszym krokiem jest polerowanie pod kątem 90 stopni. W takim przypadku na powierzchni noża mogą pojawić się nierówności. Może to być spowodowane gromadzeniem się ziarna na powierzchni.Czasami chropowatości nie da się usunąć papierem o małej ścieralności. W takim przypadku musisz wrócić do grubszego materiału.

Aby prace przebiegały możliwie sprawnie i dokładnie, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości oświetlenia, a cały proces należy przeprowadzić pod lupą. Po wyeliminowaniu wszystkich niedociągnięć można wrócić do standardowego przetwarzania.

W procesie polerowania można stosować różne rodzaje papieru ściernego. Najważniejsze, że przejście między ziarnistością powinno być nieznaczne. Najpierw obrabiany jest materiał o ziarnistości 600, a następnie zwiększany do 800. Możesz zatrzymać lub kontynuować polerowanie materiałem o wskaźniku 2000.

kamienie ścierne

Jak wypolerować ostrze noża kamieniem? Materiały ścierne tego typu mają różną wielkość ziarna. Najpopularniejsze wskaźniki to 320, 400 i 600. Aby prawidłowo wypoziomować nóż, eksperci zalecają stosowanie indyjskich kamieni stołowych.

Takie proste urządzenie jest używane do dziś, chociaż po raz pierwszy zastosowano je w epoce kamiennej, do usuwania nadmiaru materiału z broni. W tym czasie używano nie tylko kamieni, ale także piasku i ziemi.

Do polerowania używano tylko tych kamieni, które w swojej strukturze były twardsze od noża. Niektórzy mistrzowie wolą kwadratowy kształt, podczas gdy inni lubią okrągły. Najpopularniejszym kamieniem polerskim jest piaskowiec.

Jak prawidłowo używać kamieni?

Podczas polerowania stosuje się grube i cienkie kamienie. Surowiec szorstki ma ziarno 80, a drobnoziarnisty 15. Strukturę kamienia można szczegółowo zbadać pod mikroskopem. Jak wypolerować nóż w ten sposób? Szorstki kamień służy do usuwania rys, które najczęściej pojawiają się na nożu po pilniku. Inny rodzaj kamienia jest zwykle nakładany przed obróbką cieplną. Aby powierzchnia kamienia nie zatykała się, należy ją okresowo zwilżać wodą.

Aby zrozumieć, jak wypolerować nóż do lustrzanego wykończenia, musisz zwrócić uwagę na kamienie Arkansas. Ich wielkość ziarna może osiągnąć 1000. Materiał ten jest idealny do wykańczania. Jeśli polerowanie dopiero się zaczyna, lepiej nie używać takich kamieni, ponieważ działają one wolno. Możesz uzyskać lustrzany połysk za pomocą japońskich mokrych kamieni. Ponadto w sprzedaży można znaleźć nie tylko naturalne, ale także dość wysokiej jakości sztuczne kamienie.

Szybkie polerowanie ręczne

Nóż można również polerować ręcznie. Ruch musi odbywać się wzdłuż ostrza. Ta taktyka pomaga wykonać zadanie tak szybko, jak to możliwe. Często do tych celów dwustronny

Polerowanie ostrza noża uzyskuje się dzięki szybkiemu tarciu. Ta metoda ma wiele wad. Powierzchnia noża okazuje się niedoskonała, widać na niej szorstkie falowanie i rysy.

Takie niedociągnięcia można wyeliminować, ale w tym celu wszystkie rysy muszą mieć jeden kierunek. Po zgrubnej obróbce konieczne jest przygotowanie małego kawałka skóry i specjalnej kompozycji polerskiej, za pomocą której przeprowadza się proces wykańczania.

Aplikacja suchego i mokrego papieru

Prace polerskie wykonujemy zarówno papierem suchym, jak i mokrym. Materiał powinien być lekko wilgotny, aby podczas polerowania nie zniszczył się i nie przetłuszczał. Do niektórych rodzajów prac należy używać wyłącznie suchego papieru.

Jak wypolerować nóż w domu papierem? Aby to zrobić, zaleca się zakup całego zestawu, który zwykle składa się z pięćdziesięciu arkuszy. Ta opcja jest uważana za najbardziej ekonomiczną. Należy pamiętać, że wodoodporny materiał jest trwalszy niż niewodoodporny. Do polerowania wyrobów metalowych doskonale nadaje się papier pokryty kruszonym węglikiem krzemu.

Aby praca z materiałem była wygodna, musisz postępować w następujący sposób:

• papier jest złożony na pół wzdłuż;
• materiał jest mocowany za pomocą zacisków do małej stalowej płytki;
• jeśli złożysz papier na pół i przymocujesz go do płyty, nie zsunie się podczas pracy.

Wcześniej eksperci zalecali tworzenie małych szablonów i pustych miejsc. Jeśli mistrz musi przetworzyć obszar w pobliżu uchwytu, małe paski nie są składane, ale nakładane na całą szerokość. Aby zapobiec rozdzieraniu się taśmy podczas procesu polerowania, materiał jest zaklejany taśmą maskującą z tyłu.

Obróbka lustrzana

Noże każdego typu wyglądają niesamowicie, gdy mają idealną lustrzaną powierzchnię. Ale jak wypolerować ostrze noża w domu, żeby miało tak doskonałą powierzchnię? Każdy mistrz stosuje własne metody polerowania. Niezależnie od zastosowanej metody, idealna powierzchnia noża świadczy o wysokim poziomie kunsztu.

Często w celu uzyskania idealnej powierzchni produkt najpierw poleruje się ręcznie do ziarnistości 800, a następnie stosuje się specjalną ściernicę. Taka obróbka jest niezbędna w celu usunięcia wszelkich nierówności i przygotowania noża do ostatecznego polerowania lustrzanego.

Ze ściernicami należy obchodzić się ostrożnie. Zbyt duża prędkość może uszkodzić produkt. Ściernica w większości przypadków powinna mieć miękką powierzchnię. Do niektórych rodzajów prac używaj bryły. Praca z luźnymi tarczami polerskimi jest również niebezpieczna. Mają jedną nieprzyjemną cechę - często chwytają ostrza i inne części produktu.

Środki bezpieczeństwa

Wiele osób zastanawia się, jak bezpiecznie wypolerować nóż w domu. Najważniejszym warunkiem nie jest instalowanie polerki bezpośrednio na pulpicie. Faktem jest, że w trakcie pracy tarcza polerska często chwyta ostrze, które może odbijać się i szkodzić mistrzowi.

Doświadczeni rzemieślnicy, którzy często polerują i szlifują noże, dodatkowo montują specjalne zabezpieczenia na tarczach polerskich. W takim przypadku pozostały materiał w postaci pasty polerskiej i pyłu poleci na podłogę, a nie na mistrza.

Używanie pasty GOI

Ta metoda jest dobrze znana rzemieślnikom zajmującym się produkcją noży. Jak wypolerować nóż pastą GOI? Aby to zrobić, musisz wybrać odpowiedni rodzaj materiału polerskiego, który zależy od rodzaju metalu. Ponadto należy pamiętać o kilku zasadach polerowania.

Pasta GOI jest używana od ponad stu lat. Z jego pomocą polerowane są wyroby metalowe, plastikowe, ceramiczne, a nawet szklane. Wcześniej pasta była prezentowana w kolorze zielonym i była wykonana z tlenku chromu. Jednak substancja ta została uznana za trującą, a obecnie pasta jest wytwarzana z tlenku glinu. Pasta jest prezentowana w kolorze czerwonym i białym.

Rodzaje makaronów

Wcześniej sprzedawany był tylko jeden typ. Ale teraz eksperci mają znacznie większy wybór. Pasta produkowana jest z różną ścieralnością:

• Nr 4 - służy specjalnie do zgrubnej pracy wykonywanej na początkowym etapie polerowania;
• nr 3 - pomaga uzyskać matowe wykończenie;
• Nr 2 i nr 1 służą do wykończenia.

Czasami w sprzedaży nadal można znaleźć zieloną pastę, ale trudno ją znaleźć. Wcześniej taki lakier był produkowany zarówno w postaci płynnej, jak i w postaci kostek. Pod względem skuteczności oba rodzaje past są identyczne. Zielony ma jedną zaletę - niski koszt.

Przygotowanie do polerowania

Zanim zrozumiesz, jak polerować nóż, musisz zapoznać się z przygotowaniem do tego procesu. Trzeba pamiętać, że pasta posiada wiele drobinek, dzięki którym przeprowadza się polerowanie. Czasami mogą się gromadzić i psuć produkt. Aby temu zapobiec, musisz wziąć niewielką ilość substancji i wetrzeć ją w stary kawałek metalu. W ten sposób można połamać duże kawałki ziarna, w przeciwnym razie powierzchnia noża nie zostanie wypolerowana, ale zarysowana.

Najpierw musisz wziąć miękką szmatkę i lekko zwilżyć ją benzyną. W takim przypadku tkanina powinna być tak miękka, jak to możliwe. Flanela jest idealna do tego celu. Często pastę nakłada się bezpośrednio na podkładkę polerską. Nie można go zastosować do samego produktu. Nóż należy lekko nasmarować specjalnym olejem.

Jak stosować pastę?

Jak więc wypolerować nóż GOI? Gdy tkanina i pasta są gotowe, możesz przejść do głównych kroków. Wystarczy przetrzeć produkt tą kompozycją. Nie naciskaj mocno na powierzchnię noża. W przeciwnym razie pojawią się na nim małe zadrapania.

Z tych samych powodów nie zaleca się wykonywania bardzo ostrych ruchów. Praca jest zakończona, gdy powierzchnia produktu jest idealnie gładka. Podczas pracy od czasu do czasu trzeba się zatrzymać i nasmarować nóż niewielką ilością oleju przemysłowego.

Jeśli powierzchnia noża ma wiele wad, w takim przypadku będziesz musiał kupić kilka rodzajów pasty. Najpierw zabieg przeprowadza się pastą nr 4, dzięki której usuwane są głębokie rysy. Następnie przejdź do pasty nr 3, a następnie do pasty nr 2 i 1. Ostatni rodzaj pasty pomaga w wykończeniu szlifu i uzyskaniu lustrzanej powierzchni.

Pod koniec pracy należy opłukać nóż pod bieżącą wodą. Eksperci zalecają używanie do tego nie wody, ale nafty, którą można kupić w aptece. Nóż musi być dokładnie wysuszony. Niektórzy mistrzowie dodatkowo pokrywają powierzchnię noża zaponlakiem. Substancja ta pomaga zapobiegać utlenianiu materiału. Ostatnim etapem jest polerowanie produktu skórą naturalną.

Obróbka rękojeści noża

Jeśli wszystko jest jasne z ostrzem, to jak wypolerować rękojeść noża? W takim przypadku musisz działać z najwyższą ostrożnością. Do tych celów użyj papieru ściernego o najdrobniejszym ziarnie. Uważaj, aby nie uszkodzić uchwytu. To dość delikatny przedmiot.

Teraz o materiale. Który lepiej wybrać do tej operacji? Pasta GOI będzie doskonałym środkiem polerskim. Ale jaki typ wybrać do obróbki rękojeści noża? W takim przypadku musisz użyć pasty nr 1 i 2. Aby rączka była błyszcząca, należy ją wypolerować małym kawałkiem skóry.

Jeśli rękojeść wykonana jest z drewna, konieczne jest dodatkowe zaimpregnowanie. Pomoże to zachować oryginalny wygląd przez długi czas. Zwykle impregnacja odbywa się za pomocą zwykłego lub specjalnego oleju, który jest sprzedawany w sklepie dla artystów. Dodatkowo uchwyt można po prostu pokryć lakierem ochronnym.

Wniosek

Więc wymyśliliśmy, jak prawidłowo wypolerować nóż. Jak widać, istnieje wiele sposobów, aby to zrobić. Najważniejsze jest, aby odpowiednio przygotować się do zabiegu i postępować zgodnie z zaleceniami specjalistów. Tylko w ten sposób można osiągnąć pożądany rezultat.

Cóż, będę kontynuował w tym samym duchu, podzielę się swoimi doświadczeniami z polerowania stali. To, co jest napisane poniżej, to tylko moje osobiste doświadczenia, jeśli się mylę - popraw mnie, nie obrażę się. Nie tak dawno zrobiłem sobie katanę, a dokładniej taczkę z wariacjami. Pomysł polegał na stworzeniu wydłużonej katany i poczuciu tego, co odczuwali średniowieczni niewymiarowi Japończycy. Te. dla nich mniej więcej katana, która dla nas Europejczyków jest taczką, a dla nich wakizashi, czyli dla nas katana. Myślę, że jeśli ktoś uprawiał sport, zrozumie, jak problematyczne jest mechaniczne przenoszenie sztuk walki, przeznaczonych dla niewysokich i silnych Azjatów, na Europejczyków. Generalnie zrobiłem coś z ostrzem o długości 85cm, grubości w najgrubszym miejscu 8mm i szerokości ostrza 29mm na granicy z rękojeścią. Aby ułatwić konstrukcję kolba musiała być wykonana bardzo, bardzo ostra, ale w końcu coś wyszło z całkowicie klasycznym środkiem ciężkości 1/3 od początku głowni i wagą 1,05 kg (manualna waga sprężynowa) . W końcu pojawiło się pytanie o polerowanie; głównym narzędziem jest szlifierka o prędkości obrotowej 8500 obr./min. Wypróbowałem prawie wszystkie materiały eksploatacyjne, aż do szczotek z brązu. Oczywiście użyłem kół szmerglowych na rzepy. Dla mnie osobiście ważne było, aby nie zabijać krawędzi na katanie, ponieważ. szlifierka tnie je zbyt łatwo. Przed szlifierką użyłem nowego małego i stosunkowo miękkiego kamienia szlifierskiego, zwilżonego wodą tak, aby powstała pasta ścierna. Za jego pomocą wykończyłem krawędzie i dopracowałem końcówkę. Następnie użyłem następujących ściernic: 80->120->180->400. Im mniejszy rozmiar cząstek koła, tym szybciej staje się bezużyteczny. 80, 120 - zajęło to 2 okrążenia; Lata osiemdziesiąte trwały trzy lub cztery. 400 to inna bajka. Wzięli dokładnie 10 sztuk. Jak je wypolerować? Po pierwsze, każde koło należy przejść po jeszcze nie wypolerowanej 400. powierzchni. Koło zużywa się bardzo szybko, leci z niego duże ścierniwo, ale pozostałe cząsteczki dają prawdziwe lustro. Dlatego, gdy koło zaczyna odchodzić od lustrzanej powierzchni, należy je odłożyć „na później” i założyć nowe. Kiedy cała powierzchnia jest wypolerowana 400-tką, kładziemy stare koła na szlifierce i otrzymujemy prawdziwe lustro, choć z pojedynczymi rysami. Ostatnim etapem jest pasta GOI. Jeśli chodzi o nazwę - pasta została opracowana przez Państwowy Instytut Optyczny, a nie przez hiszpańskiego artystę nowych czasów (nie Goya ani pasta Goya); nie jest też robiony przez Żydów dla nie-Żydów (gojów; to nie jest „gojowski makaron”, chociaż google zna taką prośbę :). Dla niej kupiłam kółko filcowe, ale takie kółko jest ciężkie i nie ma sensu kłaść go na szlifierce – wibracja jest tak mocna, że ​​albo nie będziesz się dobrze czuć, albo szlifierka się zepsuje. Nałożyłem to kółko na wiertarkę, tym bardziej, że było z regulatorem obrotów. Krążek nacieramy pastą GOI, jeśli stwardniał (długotrwałe przechowywanie), następnie wkraplamy kilka kropel nafty na krążek pasty i czekamy. aż się wchłonie, po czym pastę łatwo wciera się w kółko. Na wypolerowaną powierzchnię wkraplamy kilka kropel nafty, np. za pomocą szklanej rurki (jeśli jest) lub zakraplacza do oczu (sprzedawanego w aptekach). Jaką naftę zabrać? Z grubsza mówiąc, w sprzedaży są dwa gatunki nafty - jeden jest lekki, drugi ciężki. Pierwsza to lżej wrząca frakcja oleju, pachnie bardziej jak benzyna i wrze w niższej temperaturze. Nie będzie nam pasował. Druga to frakcja cięższa, wrząca w wyższej temperaturze; wygląda jak stara nafta "lotnicza" - ma charakterystyczny zapach. Potrzebujemy go, bo. odparowuje znacznie trudniej. nalewamy naftę na powierzchnię wypolerowanej części i przystępujemy do polerowania. Dużo pasty GOI nie potrzeba, czasami trzeba dodać naftę, ale bez fanatyzmu. Z naftą zabieg absolutnie nie pyli, ale jeśli ktoś nie lubi nafty, przygotuj się na jej zapach. Ostatecznie otrzymujemy całkowicie lustrzaną powierzchnię, ale nie zapomnij przetrzeć jej czystą szmatką, bo. jest ukryty pod warstwą produktów polerskich. Odbłyski są mniej więcej takie same, jak powierzchnie chromowane, ale nadal widoczne są małe rysy. W przeciwieństwie do chromowania lub niklowania, kolor nie jest biały, ale szary. Aby usunąć czarne osady po polerowaniu, radzę benzynę Kalosha - tani analog eteru naftowego (tak, kto go do czegoś potrzebuje, użyj tej benzyny), który szybko odparowuje. Na koniec można umyć mydłem i ciepłą wodą, wytrzeć do sucha i przetrzeć alkoholem, który wysycha idealnie.
Nawiasem mówiąc, czy ktoś zna artykuł gospodarstwa domowego o twardości 60 HRC? Sprawdziłem twardość końcówki - rysuje dwa rodzaje szkła tj. ponad 70 HRC (ktoś powie, że go przegrzałem, ale IMHO - właśnie tego potrzebujesz do końcówki), ale ostrze oczywiście nie. Ale nie znam przedmiotu o twardości 60. Myślę, że dobrze by było, aby wszyscy miłośnicy broni białej sporządzili tabelę artykułów gospodarstwa domowego w zakresie twardości 45-75 HRC w krokach co 5, aby od razu można było stwierdzić, że twardość ostrza jest taka a taka.

Przedmioty ze stali nierdzewnej na stałe wkroczyły w nasze życie. Są to elementy wyposażenia wnętrz na ulicy iw domu, różne potrawy w domu i wiele więcej. Stal nierdzewna to stop żelaza i węgla z domieszką specjalnych pierwiastków. Dzięki tym pierwiastkom stal uzyskuje wysoką odporność na negatywne czynniki środowiskowe. Ale pod wpływem różnych czynników nawet tak mocny metal może stracić swój pierwotny wygląd. Jak polerować na lustrzany połysk? Jeśli pojawiła się taka potrzeba, masz dwie możliwości:

• Skontaktuj się ze specjalistyczną firmą, która świadczy tego rodzaju usługi.
• Zrób to sam w domu.

Przyjrzyjmy się, jak metal jest polerowany do lustrzanego wykończenia własnymi rękami na różne sposoby w domu.

Polerowanie w domu

W domu można również uzyskać błyszczącą i gładką powierzchnię ze stali nierdzewnej. Jest kilka sposobów, które mogą nam w tym pomóc.

Przygotowanie do polerowania

Najpierw musisz odpowiednio wyczyścić produkt. Możesz do tego użyć płynu do mycia naczyń:

1. Rozcieńczyć detergent w wodzie.
2. Wyczyść powierzchnię ze stali nierdzewnej wodą z mydłem.
3. Dokładnie spłukać i wysuszyć produkt.

Polerowanie oliwą z oliwek

Ta metoda jest odpowiednia do polerowania zmatowiałych produktów. Wszystko czego potrzebujesz to trochę oliwy z oliwek i miękka szmatka lub papierowy ręcznik:

• Nanieś odrobinę oleju na ściereczkę i rozprowadź tak, aby cała powierzchnia pokryła się filmem olejnym.
• Mocno dociśnij ściereczkę do powierzchni i wypoleruj produkt ze stali nierdzewnej płynnymi ruchami.

Ważny! Kontynuuj, aż zobaczysz zauważalną zmianę w strukturze.

• Teraz musisz usunąć pozostały olej. Do tego odpowiednie są serwetki lub suchy ręcznik. Wytrzyj powierzchnię, aż całkowicie wyschnie.

Polerowanie mąki

Jak inaczej można polerować metal w domu? Do tych celów można użyć mąki, jednak ta metoda jest bardziej odpowiednia do płaskich powierzchni, na przykład do garnków, noży lub zlewów:

• Oprósz całą powierzchnię mąką i równomiernie rozprowadź ją po metalu.
• Poleruj miękką ściereczką okrężnymi ruchami.

Ważny! Dla większego efektu możesz użyć starej szczoteczki do zębów.

• Strząśnij pozostałą mąkę.

Metoda chemiczna

Możesz polerować metal w domu metodą chemiczną. Aby to zrobić, musisz przygotować specjalny płyn. Można to zrobić na kilka sposobów:

• Do takiego rozwiązania potrzebne będzie 230 ml kwasu siarkowego, 70 ml kwasu solnego, 40 ml kwasu azotowego. W 1 litrze roztworu dodaj 6 g kwaśnego czarnego barwnika, 10 g kleju do drewna i 6 g chlorku sodu. Doprowadź tę mieszaninę do temperatury 65-70 stopni i umieść tam przedmioty ze stali nierdzewnej na okres od 5 do 30 minut.
• Roztwór przygotowuje się w następujących proporcjach: kwas fosforowy 20-30%, kwas solny - 3-4%, kwas azotowy - 4-5%, oranż metylowy - 1-1,5%. Umieść produkt na 5-10 minut w temperaturze 18-25 stopni.
• Na litr kompozycji przypada 660 g kwasu solnego, 230 g kwasu siarkowego i 25 g pomarańczowego barwnika kwasowego. Podgrzej roztwór do temperatury 70-75 stopni i umieść tam przedmiot ze stali nierdzewnej na 2-3 minuty.

Ważny! Wszystkie te elementy są bardzo agresywne, dlatego konieczne jest zapewnienie pełnej ochrony oczu. ręce, twarz i narządy oddechowe.

Etapy polerowania roztworami chemicznymi są następujące:

• Zanurz wcześniej wyczyszczony przedmiot ze stali nierdzewnej w pojemniku z roztworem chemicznym.

Ważny! Przestrzegaj ścisłego dawkowania substancji zawartych w roztworze, aby uzyskać pożądane stężenie.

• Płyn należy stale mieszać.
• Po upływie terminu ważności produkt należy usunąć, a pozostałości odczynników zmyć czystą wodą.
• Wytrzyj część wypolerowaną szmatką.

Pod wpływem środków chemicznych wszelkie szorstkości zostaną zlikwidowane, a produkt nabierze pierwotnego blasku i promiennego wyglądu.

Mechaniczne metody polerowania

Te metody polerowania wymagają użycia narzędzi i urządzeń takich jak:

• polerka;
• Szlifierka;
• młynek elektryczny;
• młynek z zamkiem.

Ważny! Metoda ma szereg zalet. Jest to szybkie, wydajne, można zmieniać częstotliwość obracania kółek i wstążek, stosować dodatkowe dysze wykonane ze skóry, tkaniny, wełny i innych materiałów.

Narzędzie do polerowania metalu do lustrzanego wykończenia własnymi rękami zależy od marki stali nierdzewnej:

• Pasta diamentowa sprawdziła się najlepiej, ale ma jedną istotną wadę - dość wysoką cenę.
• Jeśli go nie masz, możesz użyć pasty GOI. Występuje w czterech rodzajach, w zależności od wielkości ziarna.

Ważny! Do szlifowania ręcznego można użyć tej samej pasty diamentowej lub pasty GOI. Jego skuteczność zależy od jakości materiałów eksploatacyjnych.

Odbywa się to w następujący sposób:

• Nałóż niewielką ilość produktu na filcowy krążek i wlej kilka kropli oleju maszynowego, aby rozcieńczyć pastę.

Ważny! Do metalu najlepiej użyć pasty gruboziarnistej.

• Poleruj powierzchnię okrężnymi ruchami, uważając, aby nie pocierać zbyt mocno.
• Rób to, aż będziesz zadowolony z wyniku.

Ważny! Jak mogę wypolerować nóż do lustrzanego wykończenia w domu? Takie gładkie metalowe powierzchnie poleruje się zwykłym pilnikiem - drewnianą belką pokrytą szmatką, na którą nakłada się pastę polerską.

Pielęgnacja stali nierdzewnej

Polerowana stal nierdzewna wygląda bardzo ładnie. Aby utrzymać go w tym stanie, użyj specjalnych past. Dostępne są w postaci koncentratów i płynnych emulsji. Lakier nakłada się bezpośrednio po zakończeniu procesu polerowania. Następnie okresowo należy nakładać pastę polerską, aby zapewnić produktowi ze stali nierdzewnej przyjemny wygląd przez długi czas.

Jak widać, wszystko jest bardzo proste, a nawet każdy metalowy przedmiot w domu może być jasny i schludny własnymi rękami. Wybierz wygodniejszą dla siebie metodę i zastosuj ją w razie potrzeby.

WYSZUKIWANIE W STRONIE

CZYSZCZENIE METALU

1. CZYSZCZENIE ZŁOTA

a) Złote pierścionki można oczyścić z plam jodu, zanurzając pierścionek na kwadrans w roztworze 1 łyżeczki podsiarczynu w szklance wody.

b) Czyszczenie matowego złota. Biorą 80 proszku wybielającego, 70 soli wodorowęglanowej i 20 soli kuchennej. Nalewanie mieszanki 3 kubków. destylacja woda, jest przechowywana w szczelnych butelkach. Sczerniałe przedmioty umieszcza się w filiżance i oblewa uprzednio wstrząśniętym płynem i pozostawia na chwilę w spokoju. Czasami mieszanina jest podgrzewana. Po wyjęciu przedmiotów wycierają je, spłukują alkoholem i wkładają do trocin do wyschnięcia.

c) Przedmioty ze złota czyści się proszkiem składającym się z 16 kredy, 6 1/2 gliny, 4 białego ołowiu, 1 1/2 magnezji i 1/2 krwawnika lub 80 tlenku żelaza (kolkotar) i 30 amoniaku.

2. CZYSZCZENIE SREBRA

a) Przedmioty srebrne można czyścić umieszczając je na kilka minut w gorącym wodnym roztworze kremu z kamienia nazębnego (cremortartar), a następnie dokładnie przecierając zamszem.

b) Srebrne łyżeczki zawsze będą czyste i błyszczące, jeśli zaraz po użyciu umyje się je we wrzątku z niewielką ilością sody, zaleje czystą, gorącą wodą, a następnie wyciera do sucha miękkim ręcznikiem. Raz w tygodniu łyżki należy myć w wodzie z mydłem z niewielką ilością amoniaku. Dzięki temu nawet całkowicie zmatowiała łyżka nabiera blasku i wygląda jak nowa. Ciemne plamy na srebrnych łyżkach pochodzące od jaj usuwa się przez natarcie popiołem. Wilgotne plamy można usunąć po praniu w ciepłym occie, a następnie wypłukaniu w czystej wodzie i wytarciu do sucha.

c) Wiadomo, że zarówno przedmioty srebrne, jak i posrebrzane stosunkowo szybko matowieją w powietrzu i przybierają bardzo brzydki wygląd. Aby wyeliminować takie zmatowienie, zaleca się następujące czynności. środek zaradczy: przygotowuje się płynny roztwór kolodium i tym roztworem smaruje się cienką i możliwie równą warstwę przedmiotów srebrnych lub posrebrzanych: alkohol szybko odparowuje i na powierzchni metalu pozostaje cienka, zupełnie niewidoczna warstewka kolodium, która doskonale zabezpiecza srebro przed matowieniem pod wpływem powietrza lub gazów w nim zawartych. Jak wykazały eksperymenty przeprowadzone w zagranicznych muzeach, srebro pokryte cienką warstwą kolodionu długo zachowuje swój kolor, połysk i połysk. W razie potrzeby tę cienką warstwę ochronną można łatwo usunąć gorącą wodą lub jeszcze lepiej alkoholem.

d) Srebrne przedmioty są najpierw czyszczone wodą z mydłem, a ich jeszcze ciepłą powierzchnię smaruje się roztworem 1 siarczanu sodu (hiposiarczynu) w 3 wodzie, po czym wyciera się szmatką.

3. CZYSZCZENIE MIEDZI.

a) Przedmioty wykonane z polerowanej miedzi najpierw przeciera się miękką szmatką nasączoną naftą, a następnie czyści wełnianą szmatką z kredą w proszku lub wapnem wiedeńskim. Mocno zaniedbanym miedzianym przedmiotom przywraca się blask, przecierając przedmiot szmatką nasączoną rozcieńczonym kwasem solnym. Następnie oczyścić jak wyżej, czyli rozpuścić w 1 litrze wody 30 g kwasu szczawiowego, dodać 4 łyżki spirytusu, 3 łyżki terpentyny. Następnie płyn dobrze wstrząsa się i butelkuje do przechowywania. Podczas użytkowania czyszczony przedmiot lekko przeciera się tym płynem, a następnie przeciera suchą lnianą ściereczką: miedź szybko się oczyszcza i nabiera połysku. b) Wymieszaj 1 kwas szczawiowy, 25 czerwony tlenek żelaza, 20 tripoli, 60 olej palmowy, 4 parafinę. Okazuje się, że pasta doskonale czyści rzeczy wykonane z miedzi i mosiądzu.

c) Czerwony tlenek żelaza (Caput mortuum), w postaci delikatnego czerwonego proszku do czyszczenia przedmiotów miedzianych i mosiężnych, otrzymuje się przez podgrzanie siarczanu żelaza do momentu rozpuszczenia go w biały proszek. Ten ostatni jest następnie podgrzewany w tyglu, w wyniku czego otrzymuje się delikatny czerwony proszek tlenku żelaza.

d) Zmieszaj przezroczysty proszek siarczanu żelazawego z tym samym roztworem szczawianu potasu. Otrzymany żółty osad przemywa się, suszy i ogrzewa jak powyżej.

e) Zmieszaj 9 surowego kwasu oleinowego z 1 naftą, którą można barwić alkaniną lub naparem z korzenia alkanu.

f) Można odświeżyć powierzchnię drobnych wyrobów miedzianych gotując je przez 30 minut w roztworze sody kalcynowanej (40 g/l).

g) Wyroby wykonane z miedzi i mosiądzu zachowują swój blask, jeśli zostaną starannie potarte woskiem.

h) Ciemna miedź dobrze czyści surowe ziemniaki.

4. CZYSZCZENIE BRĄZU ZŁOTEGO,

a) Biorą 5 szklanek wody i rozpuszczają w niej ałun do nasycenia, następnie gotują roztwór na ogniu, aż będzie gorący, pocierają zaciemnione miejsce szmatką, aż zejdzie plama. b) Żółty groszek ugotować, zmielić na gęste ciasto i jeszcze ciepłe oblepić nim coś z brązu. Po kilku godzinach, gdy ciasto grochowe skurczy się, brąz myje się wrzącą wodą i wyciera do sucha czystą szmatką. Cała rdza i wszystkie plamy znikną.

b) Części z brązu można czyścić surowym ziemniakiem lub sztywną szczotką do włosów zamoczoną w gorącym occie. Następnie część należy wytrzeć miękką ściereczką,

5. CZYSZCZENIE NIKLU.

Przedmioty niklowe, które mają być czyszczone, najpierw zwilża się 2-3 razy mieszaniną 50% alkoholu (lub wódki) i 1 kwasu siarkowego, następnie spłukuje wodą i myje alkoholem (lub wódką), przeciera cienką lnianą ściereczką.

Niklowane powierzchnie różnych przedmiotów można czyścić popiołem z papierosów, wylewając go na wilgotną szmatkę.

Rdza na niklu jest usuwana w następujący sposób: posmaruj przedmiot jakimś tłuszczem i pozostaw go na kilka dni, a następnie dokładnie wytrzyj amoniakiem. Jeśli rdza wniknęła głęboko, zamiast amoniaku można wziąć rozcieńczony kwas solny, który jednak pozostaje na metalu nie dłużej niż minutę. Następnie przedmiot myje się wodą i poleruje kredą i krokusami.

Jeśli warstwa niklu jest pokryta niebieskawą powłoką, przemywa się ją mieszaniną alkoholu i kwasu siarkowego w równych częściach objętościowych. Płukanie trwa zaledwie kilka sekund, następnie przedmiot jest myty wodą z alkoholem i wycierany do sucha.

6. CZYSZCZENIE CYNK.

Rzeczy cynkowe są doskonale czyszczone roztworem 1 kwasu solnego w 2 wodach. Roztwór ten wciera się szczotką w czyszczony przedmiot, aż do pozostawienia brudu. Następnie, gdy przedmiot nie jest jeszcze suchy, lekko natłuść go olejem do drewna i przetrzyj szmatką drobno zmieloną kredą, aż do uzyskania połysku.

7. CZYSZCZENIE STALI.

Prostą i dobrą kompozycją do tego celu jest mieszanina parafiny i oleju. 1 parafinę dodaje się do kolby na 20 olejów, dokładnie wstrząsa się, aż parafina całkowicie się rozpuści i po uprzednim wytarciu czyszczonego przedmiotu pokrywa go pędzlem wskazaną mieszanką; następnie pozostaw na 10-12 godzin. na miejscu, chroniąc przed kurzem, po czym przedmiot wyciera się suchą wełnianą szmatką. Jeśli narzędzie stalowe lub jakikolwiek inny przedmiot wymaga dokładnego oczyszczenia, ze względu na znaczną rdzę itp., wówczas stosuje się następującą kompozycję: przygotowuje się mieszaninę 5 terpentyny i 25 oleju stearynowego. Tę mieszaninę rozcieńcza się alkoholem, aż do uzyskania gęstej cieczy, która pokrywa przedmiot, a gdy alkohol odparuje, metalową powierzchnię przeciera się mieszanką 45 węgla zwierzęcego i 25 kolkotaru (mumii) w proszku.

8. CZYSZCZENIE METALOWYCH CZĘŚCI MASZYN.

„Moniteur Industriel” wskazuje kolejną najlepszą praktykę we Francji. Do jednego litra nafty dodaje się 10% parafiny i po odpowiednim zakorkowaniu naczynia odstawia się je na jeden dzień, od czasu do czasu wstrząsając, po czym mieszanina jest gotowa do użycia. Następnie za pomocą szmatki zwilża się nią wszystkie metalowe części maszyn przeznaczonych do czyszczenia. Po zwilżeniu pozostawić w takiej formie na noc (a najlepiej na jeden dzień) i dopiero następnego dnia wytrzeć do sucha czystą szmatką.

Dzięki tej metodzie czyszczenia rdza, tłuste zabrudzenia smołowe itp. znikają, a metalowe części maszyn wydają się być ponownie wypolerowane. Nie ma innego sposobu, aby tak dobrze je wyczyścić, nie mówiąc już o ekstremalnej taniości tej metody, co sprawia, że ​​nadaje się ona do czyszczenia wszelkiego rodzaju maszyn, narzędzi i ogólnie wyrobów ze stali i polerowanego żelaza.

POLEROWANIE METALI

POLEROWANIE METALI ZWIĄZANE Z CZYSZCZENIEM CHEMICZNYM

1. POLEROWANIE ŻELAZA.

Produkty żelazne przeznaczone do polerowania zanurza się na pewien czas w mieszaninie 1 kwasu siarkowego na 20 objętościowo wody, następnie przedmiot usuwa się, dokładnie spłukuje wodą i suszy w trocinach. Po wysuszeniu natychmiast zanurza się go na jedną lub dwie sekundy w kwasie azotowym, po czym ponownie spłukuje wodą, ponownie suszy w trocinach, a następnie dokładnie wyciera. W tym przypadku powierzchnia przedmiotu staje się błyszcząca, jak szkło. Według "Kosmosu"a żaden inny sposób nie może osiągnąć tak doskonałego wypolerowania jak powyższy.

2. POLEROWANIE STALI.

Wyroby stalowe są polerowane za pomocą skórzanego kubka pokrytego mieszanką 16 cyny i 1 cynku. Na płaską stronę kubka nakłada się nasączony alkoholem krokus lub krwawnik i po umiarkowanym wyschnięciu poleruje agatem.

3. MOSIĄDZ POLEROWANY.

Równe części wody i gotowanej razem żółci wołowej tworzą dobry środek do polerowania. Ciecz po schłodzeniu jest butelkowana i przechowywana w nich. Po użyciu nakłada się go na przedmioty z mosiądzu i brązu za pomocą pędzla lub zanurza się w nim przedmioty polerowane.

4. POLEROWANIE NIKLU.

Mieszanka składa się z 8 stearyn, 32 smalcu, 2 stearyny oleju i 48 drobno pokruszonych limonek wiedeńskich. Przedmioty poleruje się tą pastą za pomocą koła oklejonego płótnem (według Hildebranda).

5. POLEROWANIE ALUMINIUM.

a) Aluminium zanurza się najpierw w mocnym roztworze żrącego potażu lub sodu, a następnie w mieszaninie 2 kwasu azotowego i 1 kwasu siarkowego. Następnie umieszcza się go w czystym kwasie azotowym, a na koniec w occie rozcieńczonym wodą. Po dokładnym wypłukaniu pod bieżącą wodą, osuszyć w gorących trocinach i wypolerować polerką. Aluminium potraktowane w ten sposób uzyskuje swój naturalny, czysty biały kolor.

b) po 1 kwasie stearynowym i glince, 6 tripoli. Jeśli chodzi o polerowanie gładkich powierzchni, pastę nakłada się na skórzane kółko. Po tym zabiegu przedmiot poleruje się kolejnym krokusem za pomocą skórzanego kubka, co sprawia, że ​​połysk jest jeszcze piękniejszy.

c) W przypadku polerowania ręcznego najbardziej odpowiednia jest mieszanina wazeliny i cerezyny lub roztwór boraksu w gorącej wodzie, do którego dodaje się kilka kropli amoniaku.

6. POLERY DO METALI.

a) 90 g drobno przesianego tripoli i 90 g kwasu guinealitowego rozciera się z 450 g płynnej parafiny. Po mocnym wstrząśnięciu przetrzeć wełnianą ściereczką i wypolerować zamszem.

b) 60 farb paryskich (czysty tlenek żelaza), 10 wosków, 30 kwasów oleinowych i 2 kalafonii. W wyniku dodania benzyny tlenek żelaza jest mechanicznie rozprowadzany w cieczy, a duże ziarna pasty opadają na dno, a po odsączeniu uzyskuje się elutriowaną masę, która w ogóle nie tworzy rys na metalu.

c) Równe części siarczanu żelaza i soli kuchennej dokładnie rozciera się w moździerzu i mieszaninę ogrzewa się w płaskim tyglu lub innym naczyniu do czerwonego ciepła. Różny szkło chemiczne w przystępnych cenach można zamówić na stronie moslabo.ru. W takim przypadku powstają opary, a masa zamienia się w ciecz. Gdy opary przestaną się unosić, naczynie zdejmuje się z ognia i pozostawia do ostygnięcia. Otrzymaną brązową masę przemywa się wodą w celu usunięcia wszystkich nierozłożonych cząstek siarczanu żelazawego. Pozostałość to doskonały proszek do polerowania.

7. ŚRODKI DO POLEROWANIA ALUMINIUM.

Według Mornego, równe części oliwy z oliwek i wódki miesza się w butelce, wstrząsając, aż płyn będzie przypominał emulsję. Kamień polerski zanurza się w emulsji, a aluminium poleruje się jak srebro, ale bez wywierania zbyt dużego nacisku. Czarne smugi, które czasami tworzą się na kamieniu polerskim, nie są szkodliwe, ale można je od czasu do czasu usunąć miękką ściereczką.

8. UKŁADANIE MAT NA ALUMINIUM.

Najpierw na 20 sekund uruchamiane są aluminiowe obiekty. w gorącym 10% roztworze sody kaustycznej, który wcześniej nasycono solą kuchenną w stanie zimnym. Następnie przedmioty spłukuje się wodą i wciera pędzelkiem, po czym ponownie zanurza się je na 30 sekund w powyższym roztworze. Po drugim płukaniu i umyciu w gorącej wodzie przedmioty suszy się w trocinach.

9. PROSZEK DO PASOWANIA BIŻUTERII.

Składa się z 40 g saletry, 25 g soli kuchennej i 35 g ałunu. Wymieszać na jednolitą masę i podgrzewać w emaliowanym naczyniu, ciągle mieszając szklaną pałeczką, aż zacznie wydobywać się para wodna. Następnie masę schłodzić umieszczając naczynie w zimnej wodzie, zamienić na proszek i przechowywać do momentu użycia w dobrze zamykających się szklanych naczyniach.

Jeżeli przedmioty mają być zmatowione tylko częściowo, to części, które mają pozostać błyszczące, pokrywa się do zmatowienia warstwą następującej mieszaniny: 50 g wapna karbonizacyjnego w proszku, 5 g cukru i 5 g gumy arabskiej rozciera się z wodą na zawiesinę, którą nakłada się pędzlem na pozostałe błyszczące obszary.

10. KOŃCOWE WYKOŃCZENIE PRODUKTÓW MASZYNOWYCH.

Aby nadać produktom ślusarskim piękny wygląd, uciekają się do różnych środków, w zależności od charakteru pracy. Drobne odkuwki artystyczne nabierają pięknego wyglądu, jeśli na koniec zaopatrujemy je w intensywny czarny kolor. Ale w przypadku takich prac farba nie jest nakładana przez rozprowadzanie, ale wykonywane są następujące operacje: w piecu rozpala się ogień odpowiadający wielkością obrabianemu przedmiotowi. Ogień nie powinien dymić (najlepiej użyć do tego koksu). Następnie smarują przedmiot zwykłym olejem lnianym i wystawiają go na działanie ognia, ale tylko na taki czas, aż olej odparuje, a jego pozostałości spalą się na twardo. Po ostygnięciu przedmiot mocno przetrzeć szmatką lekko nasączoną olejem lnianym.

Im gładsza powierzchnia żelaza otrzymana podczas obróbki, tym piękniejszy będzie głęboki czarny kolor. Kolorystyka ta jest niezwykle mocna i doskonale chroni przed wpływami atmosferycznymi.

Aby wytrawić części żeliwne na czarno, muszą być one czyste, doskonale wyprostowane i wypolerowane. Następnie smaruje się je płynnym olejem i posypuje popiołem drzewnym, a następnie trzyma nad rozżarzonymi węglami, aż do uzyskania wyblakłej czarnej barwy. Po schłodzeniu przedmioty myje się w wodzie z dodatkiem kilku kropli kwasu siarkowego i natychmiast dokładnie wyciera grubą, czystą ściereczką.

Nacieranie olejem zabezpiecza produkt przed działaniem powietrza.

Ślady much na łuskach, panelach i innych częściach są bardzo trudne do usunięcia za pomocą benzyny, alkoholu i innych rozpuszczalników. Jednocześnie plamy te znikają bez śladu, jeśli zanieczyszczone miejsca zostaną przetarte szmatką lub wacikiem zwilżonym śliną.

Aby żelazo było szczególnie miękkie, jest podgrzewane do czerwoności, szybko schładzane w mydle, ponownie podgrzewane do czerwonego ciepła, a po ułożeniu proszku wapiennego pozostawia się do powolnego ostygnięcia. Po obróbce w ten sposób żelazo staje się bardzo plastyczne i miękkie.

CZYSZCZENIE ZŁOCEŃ.

Czyszczenie złoceń, zwłaszcza na drewnie, wymaga bardzo ostrożnego obchodzenia się. Wcześniej cały kurz należy usunąć ze złocenia, następnie delikatnie przeciera się złocenie miękką gąbką, jeszcze lepiej kawałkiem waty lekko zwilżonej spirytusem winnym lub terpentyną.

Zamiast tych płynów stosuje się również dobre mocne piwo, roztwór tzw. mydła marsylskiego lub mieszaninę 10 części amoniaku i 40 części spirytusu mydlanego.

Białka jaj są również uważane za dobry środek do czyszczenia złoceń, za pomocą którego przedmiot jest ostrożnie przecierany kawałkiem flaneli.

Możesz użyć mieszanki białek (2-3 jajka) z 18 g wody sodowej; Tą płynną mieszanką za pomocą miękkiego pędzla delikatnie przecieramy złocenia, szczególnie miejsca najbardziej zmatowiałe.

Wreszcie temu samemu celowi może służyć czysty ocet winny, którym złocenie pokrywa się miękką szczotką, gąbką lub kawałkiem patyku. Po 5 minutach ocet ostrożnie zmywa się czystą wodą, bez wycierania czymkolwiek.

Do czyszczenia pozłacanego brązu, oprócz amoniaku rozcieńczonego wodą, dobre efekty daje również następująca metoda: złocenie przeciera się najpierw pędzlem zwilżonym wodą. Następnie przykryj miękką szczotką mieszaniną 60 części wody, 15 części kwasu azotowego i 2 części ałunu, po czym płyn pozostawia się do wyschnięcia bez wycierania.

CZYSZCZENIE METALOWYCH CZĘŚCI MASZYN.

Oto najlepsza metoda, praktykowana obecnie we Francji, do czyszczenia metalowych części różnego rodzaju maszyn.Na jeden litr nafty dodaje się 10% parafiny i dobrze zatkane naczynie pozostawia na jeden dzień, od czasu do czasu wstrząsając , po czym mieszanina jest gotowa do użycia. Następnie za pomocą szmatki zwilża się nią wszystkie metalowe części maszyn przeznaczonych do czyszczenia. Po zwilżeniu pozostawić w takiej formie na noc (a najlepiej na jeden dzień) i dopiero następnego dnia wytrzeć do sucha czystą szmatką.

Dzięki tej metodzie czyszczenia usuwana jest rdza, tłuste, żywiczne zabrudzenia itp. a metalowe części maszyn wydają się być ponownie wypolerowane. Nie ma innego sposobu na ich tak dobre wyczyszczenie, nie mówiąc już o ekstremalnej taniości samej metody, co czyni ją całkiem odpowiednią do wskazanego celu w odniesieniu do wszelkiego rodzaju maszyn, narzędzi i ogólnie wyrobów ze stali i polerowanych żelazo.

Definicja pojęcia „polerowanie” i jego rodzaje

Polerowanie metalu szlifierką kątową

Polerowanie to rodzaj obróbki metalu, który przywraca połysk powierzchni metalu. Na obecnym etapie wyróżnia się następujące metody szlifowania:

Jakie narzędzia i maszyny są używane? Metody mechaniczne polegają na wykorzystaniu następujących narzędzi i urządzeń:

• polerka;
• Szlifierka;
• młynek elektryczny;
• wiertła z zaciskami.

Ta metoda wykańczania ma szereg zalet. Po pierwsze pozwala na zmianę częstotliwości wirowania kół i taśm, co pozytywnie wpływa na jakość obróbki płaszczyzny metalowej; po drugie, na maszynie polerskiej można zainstalować dodatkowe dysze wykonane z tkaniny, skóry, wełny itp.

Szlifierka specjalna - szlifierka kątowa

Szlifowanie ręczne różni się od szlifowania automatycznego tym, że jego skuteczność zależy od jakości materiałów eksploatacyjnych do polerowania. W wykańczaniu ręcznym stosuje się pastę diamentową oraz dodatki na bazie tlenku chromu lub żelaza. Gładkie powierzchnie metalowe poleruje się zwykłym pilnikiem - drewnianym klockiem pokrytym szmatką, na który nakłada się pastę polerską.

Polerowanie metalu za pomocą specjalnego narzędzia

Połączone metody przetwarzania

Polerowanie metalu można przeprowadzić metodami łączonymi, w przypadku nieprzygotowanej i szorstkiej powierzchni z chropowatym reliefem. W takim przypadku zalecana jest długotrwała obróbka plazmą elektrolityczną, która polega na usunięciu znacznej warstwy metalu.

Ta metoda obróbki jest stosowana w skrajnych przypadkach, gdy wymagane jest szybkie przywrócenie połysku produktu metalowego. Wśród wad technologii należy podkreślić dużą energochłonność, zwłaszcza w początkowej fazie przetwarzania, kiedy zużywa się o 100% więcej energii niż zwykle.

Elektrolityczno-plazmowa maszyna do polerowania obrabia część w dwóch etapach. Na pierwszym następuje odtłuszczenie powierzchni, a na drugim samo szlifowanie, które z kolei również składa się z dwóch cykli: cięcia chropowatej warstwy i szlifowania metalu. Usuwanie smaru jest obowiązkowe, ponieważ lepka powierzchnia prowadzi do utleniania metalu i pogorszenia jakości jego wykończenia.

Klasyfikacja past polerskich do metali

Możesz doprowadzić metalową powierzchnię do stanu lustrzanego własnymi rękami bez użycia maszyn, wystarczy zwrócić uwagę na specjalne narzędzia, które są podzielone na następujące grupy:

• Woda. Substancja nie zawiera tłuszczu i doskonale spełnia swoje zadanie;
• Produkty organiczne - zawierają parafinę i różne oleje. Są rozcieńczane różnymi olejami i kwasami tłuszczowymi;
• Pasta diamentowa to rewolucyjne rozwiązanie, które pozwala błyskawicznie uzyskać połysk na dowolnej metalowej powierzchni.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo ostatniej wersji szlifowania. Pasta diamentowa jest tak skuteczna, że ​​całkowicie zastępuje maszynę polerską. Diamond Substance jest dostępny w dwóch rodzajach: ASN i ACM (drogie).

Pasta diamentowa ma następujące zalety:

• Dokładność. Diamenty syntetyczne pozwalają jak najdokładniej wypolerować dowolny produkt metalowy do połysku;
• Szeroka gama rozmiarów ziarna. Obecnie na rynku można znaleźć ponad 12 rodzajów grysów;
• Prosta obsługa pozwala na przeprowadzanie zabiegów czyszczenia własnymi rękami bez użycia specjalnego narzędzia;
• Pasta diamentowa wymaga minimalnego narzędzia: szmatki, wody i gumowych rękawiczek.

Główną wadą tego środka czyszczącego jest jego wysoka cena. Średnio pasta diamentowa na rynku materiałów eksploatacyjnych kosztuje ponad 500 rubli za 35 gramów substancji.

Zasada działania pasty diamentowej

Pasta diamentowa oddziałuje na wyrób metalowy mechanicznie i chemicznie, tworząc rozproszone powłoki. W składzie środka czyszczącego znajdują się substancje aktywne, które sprzyjają przepływowi procesów adsorpcyjnych, co ułatwia rozdrabnianie materiału.

Pastę diamentową nanosi się na różnego rodzaju tkaniny (filc, mikrofibra czy dżins), papier, gumę, tworzywa sztuczne i inne rodzaje materiałów niemetalicznych. Należy zauważyć, że pastę diamentową można również nakładać na tarcze polerskie, aby poprawić efektywność obróbki powierzchni metalowych. W ten sposób można uzyskać efekt lustra. Koła wykonane z filcu, filcu lub skóry są instalowane na maszynie polerskiej.

Opis procesu polerowania

Do szlifowania metalowej powierzchni potrzebne będą: zakłady docierające i kilka tubek mieszanki diamentowej o różnej wielkości ziarna. Pasta diamentowa jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni roboczej szmatki lub innego materiału. Specjaliści zauważyli ciekawy wzór poprawiający jakość obróbki metalu.

Okazuje się, że do środka nabłyszczającego trzeba dodać olej rycynowy lub oliwę z oliwek. Za idealny stosunek uważa się mieszankę składającą się z 40% pyłu diamentowego i 60% oleju. Po rozcieńczeniu mieszaninę natychmiast nakłada się na metalową powierzchnię.

Eksperci zalecają rozpoczęcie pracy tylko z dużymi ziarnami, stopniowo przechodząc do produktów ściernych. Podczas przetwarzania upewnij się, że do mieszanki nie dostaną się żadne dodatkowe elementy - kurz, trociny, włosy lub kawałki szmat. Obecność obcych przedmiotów znacznie utrudnia polerowanie do połysku. Zaleca się również mycie rąk po zmianie gradacji na inną.

Rodzaje pyłu diamentowego

Na współczesnym rynku można znaleźć narzędzia nie tylko do polerowania metalu, ale także innych materiałów, takich jak drewno, szkło, kamień itp. Można je sklasyfikować według koloru, na przykład:

Szeroka gama past diamentowych

• Żółte opakowanie wskazuje, że substancja jest przeznaczona do mielenia materiałów ceramicznych i wyrobów szklanych. Należy zauważyć, że pył ten może być również stosowany do wykańczania metali;
• Niebieskie opakowanie. Ten rodzaj produktu służy do wykańczania szkła. Narzędzie szlifierskie ma dość szeroki wybór elementów ściernych - od 60 do 10 poziomów;
• Czerwone opakowanie nadaje się wyłącznie do obróbki powierzchni metalowych.

Jeśli chodzi o samo opakowanie, pasta diamentowa jest sprzedawana w kompaktowych plastikowych słoikach o objętości 35–45 gramów. Średni koszt słoika zależy od wielkości i jakości materiałów ściernych. Im drobniejszy i lepszy materiał polerski, tym tańsza jest pasta. Średnia cena to 450-600 rubli.

Wklej GOI

Pasta chromowa GOI to uniwersalne narzędzie do polerowania powierzchni metalowych i niemetalowych. Chociaż wynaleziono go na początku lat 30. XX wieku, do polerowania metali używa się go do dziś.

Pasta polerska GOI

Narzędzie GOI ma różne rozmiary ziarna (sklasyfikowane według wielkości materiałów ściernych). Istnieją trzy rodzaje ziarnistości: drobnoziarnista, średnia i gruba. Drobny pył służy do polerowania metali miękkich i nieżelaznych, gruboziarnisty - do zgrubnego wykańczania metali żelaznych i stali.

Funkcje użytkowania. Początkowo środek polerski ma stałą konsystencję, którą można rozcieńczyć kilkoma kroplami oleju maszynowego. Jeśli chcesz wypolerować nierówną metalową powierzchnię z zagięciami, zaleca się nałożenie pasty w rozcieńczonej postaci na szmatkę.

Druga metoda polerowania przeznaczona jest do gładkich powierzchni metalowych. Jego osobliwość polega na tym, że na drewniany klocek nakłada się niewielką ilość materiału ściernego. Następnie zaleca się wykonywanie metodycznych ruchów w tę iz powrotem na obrabianej powierzchni.