Aby zaprojektować i wykonać komorę do piaskowania własnymi rękami, potrzebujesz przede wszystkim:

1. Zapoznać się z budową komory do piaskowania
2. Zrozum, jak to działa
3. Zdecyduj do czego będziesz używał tego aparatu, jakie części czyścić, w jakiej ilości, w jakim rozmiarze, z jakich zanieczyszczeń i powłok będzie oczyszczana powierzchnia, jaką teksturę ma mieć powierzchnia po obróbce, jakim ścierniwem będziesz czyścić.

To fundamentalne pytania, na które musisz znać odpowiedzi, zanim zaczniesz budować domową komorę do piaskowania.

Budowa i zasada działania domowej komory do piaskowania

Komora piaskowania składa się z:

• Obszar roboczy
• dno stożka
• Odciągi do usuwania pyłu
• Piaskarka
• Wspólny korpus kabiny

Strefa pracy

Obszar roboczy to wewnętrzna, zamknięta podczas pracy część komory, w której znajduje się obrabiany przedmiot. Podłoga powinna mieć powierzchnię siatki lub kraty, aby zużyte ścierniwo mogło swobodnie opadać przez dno komory, a nie piętrzyć się w górach.

Obowiązkowe jest posiadanie wziernika, przez który odbywa się monitoring i kontrola procesu czyszczenia.

Na górze - dobre i jasne oświetlenie, z wyłączeniem ciemnych obszarów. Lampy muszą być przykryte, aby kurz i cząstki ścierne nie mogły dostać się do samej lampy i styków elektrycznych.

Wewnątrz Obszar roboczy występują rękawice do piaskowania, najczęściej mocowane kołnierzem na kołnierzu, tuleja do piaskowania zakończona dyszą do piaskowania (w przypadku komory ciśnieniowej) lub pistoletem do piaskowania (w przypadku komory ejektorowej).

dno stożkowe

Dno stożka powinno być wystarczająco duże, aby zebrać i umieścić w nim wszystkie odpady ścierniwa z leja zasypowego (piaskownica/piaskownica). W przypadku ręcznego odbioru ścierniwa z dna stożka konieczne jest zapewnienie łatwego dostępu do ścierniwa np. poprzez umieszczenie pod dnem wiadra. W przypadku automatycznego zbierania ścierniwa (odzysku ścierniwa) ścianki dna stożka muszą być odpowiednio nachylone, aby ścierniwo toczyło się bez zatrzymywania.

Kaptur

Niezbędny jest ekstrakt do usuwania kurzu, ponieważ część ścierniwa w procesie, gdy uderza w obrabianą powierzchnię, ulega zniszczeniu i zamienia się w pył. Jest to szczególnie ważne, gdy używasz piasku. Zalecamy zastosowanie silnika elektrycznego o mocy od 0,3 do 0,75 kW oraz spirali lub śmigła z łopatkami, które stworzą odpowiednie podciśnienie do odsysania pyłu z obszaru roboczego komory piaskarki. Przy odpowiednim podejściu, zastosowaniu odpowiednio dobranego okapu oraz szczelności konstrukcji całego układu możliwe jest dokonanie automatycznego odzysku (odzyskania i ponownego wykorzystania) ścierniwa.

Maszyna do piaskowania

Piaskarka to podstawa całej konstrukcji, to on odpowiada za jakość i szybkość czyszczenia powierzchni. Istnieją dwa rodzaje piaskarek - wyrzutnik (wielu błędnie nazywa je wtryskiem) i ciśnieniowy.

Najpopularniejsze są urządzenia wypychające. Zasada ich działania jest niezwykle prosta: sprężone powietrze dostarczane jest do pistoletu niezależnie od ścierniwa, a ścierniwo dostarczane jest albo grawitacyjnie ze zbiornika na samym pistolecie, albo osobnym wężem. Jednocześnie przyspieszenie cząstek ściernych nie jest tak duże jak w przypadku piaskarek ciśnieniowych. Ten typ Piaskowanie jest zwykle stosowane do delikatnych prac, takich jak matowanie szkła lub usuwanie lekkich zabrudzeń z powierzchni. Nie oznacza to, że ten rodzaj piaskowania nie poradzi sobie np. z czyszczeniem koła samochodu z lakieru. Zrobi to, ale bardzo powoli. Dla porównania czyszczenie jednej tarczy piaskarką eżektorową zajmuje 2-4 godziny, a ciśnieniowej 20-30 minut.

Aparaty ciśnieniowe mają inną zasadę tworzenia mieszanki ścierniwa z powietrzem niż eżektorowe. W aparacie ciśnieniowym główny skompresowane powietrze dzieli się na dwie: jedna idzie bezpośrednio do samego zbiornika, w którym znajduje się ścierniwo, a druga jest podłączona do aparatu na wylocie, gdzie znajduje się specjalna przesłona regulująca dopływ śrutu. Strzał pod ciśnieniem jest wyciskany przez specjalną przesłonę i mieszany ze strumieniem sprężonego powietrza z przewodu obejściowego. Dzięki temu uzyskuje się odpowiednio większe przyspieszenie cząstek ściernych, szybsze i co najważniejsze znacznie intensywniejsze czyszczenie powierzchni.

Budynek ogólny

Wspólny korpus kabiny łączy wszystkie elementy osprzętu, elektrykę, sterowanie pneumatyczne i wiele innych. Powinien być jak najbardziej przyjazny dla użytkownika. Otwory na dłonie w korpusie kabiny nie powinny być ani za niskie, ani za wysokie, odległość między otworami powinna być na szerokość ramion. Otwory na dłonie nie powinny być wąskie. Sprawdzone - dogodna średnica szczelin wynosi od 16 do 20 mm, ponieważ dla tej średnicy produkowane są specjalistyczne rękawice komorowe. Wykonując nacięcia na dłonie, nie należy zapominać, że konieczne będzie użycie rękawic komorowych, które ochronią dłonie przed odbiciem ścierniwa, a te rękawice trzeba będzie jakoś naprawić. Zalecamy wykonanie kołnierzy, na które można założyć rękawiczki, dociskając je zwykłym zaciskiem. W górnej części (najczęściej) powinna znajdować się przepustnica powietrza, przez którą do kabiny będzie napływać powietrze wolne od kurzu z pomieszczenia.

Oświetlenie

Spróbuj umieścić oświetlenie w taki sposób, aby uniknąć tworzenia ciemnych obszarów. Pamiętaj, aby zamknąć lampę, lepiej plastikowa obudowa. Zapobiegnie to przedostawaniu się rykoszetu ścierniwa do lampy i ochroni styki elektroniczne przed kurzem i ścierniwem. W celu zachowania maksymalnej przezroczystości lampy, na zewnątrz plastikowej obudowy lampy umieść siatkę o jak najmniejszych oczkach. Ponadto ta metoda znacznie wydłuży żywotność okna podglądu, nie zakłócając jednocześnie przeglądu.

Zasada działania domowej komory do piaskowania

Zasada działania jest dość prosta: sprężone powietrze z kompresor powietrza zmieszany ze ścierniwem, poprzez pistolet lub specjalną dyszę podawany jest na powierzchnię, dzięki czemu następuje intensywne oczyszczenie powierzchni z różne rodzaje zanieczyszczenia: rdza, zgorzelina, farba itp. Odpady ścierniwa z elementami zanieczyszczeń (połamana farba, zgorzelina itp.) spadają przez podłogę rusztową. Ponadto, jeśli masz prostą komorę bez automatycznego odzyskiwania, musisz pobrać i przesiać zużyte ścierniwo, oddzielić śmieci i ponownie napełnić je zbiornikiem. Podczas pracy powstający pył będzie usuwany przez wentylację.

Jak wybrać odpowiedni typ konstrukcji komory do piaskowania?

Ostatnią rzeczą, która pomoże Ci zdecydować, jakiego aparatu potrzebujesz, jest zrozumienie, co będzie przetwarzane w Twoim kokpicie. Jeśli planujesz sprzątać felgi- potrzebujesz tylko komory ciśnieniowej, inaczej czyszczenie będzie bardzo, bardzo powolne. Jeśli planujesz od czasu do czasu przeprowadzać domowe czyszczenie części, komora wyrzutnika jest dla Ciebie odpowiednia. Jeśli masz dużo pracy, będziesz potrzebować komory ciśnieniowej, również z automatycznym odzyskiem ścierniwa.

Jeśli planujesz używać komory do piaskowania jako hobby, możesz ją zbudować samodzielnie. Jeśli potrzebujesz wykonać dużą i stałą ilość pracy, lepiej kupić w pełni wykończoną komorę do piaskowania, której projekt został opracowany przez profesjonalnych inżynierów.

Komora do piaskowania jest przydatne urządzenie, co pozwala skutecznie iz maksymalnym bezpieczeństwem czyścić przy pomocy materiału ściernego różne powierzchnie z brudu, usunąć ślady korozji i starych powłok.

Jako proszek ścierny, który jest rozpylany w takiej komorze pod wielka presja, może być używany nie tylko zwykły piasek kwarcowy, ale także szereg innych materiałów:

• śrut wykonany ze stali lub żeliwa;
• granulki szklane;
• elektrokorund;
• surowce żużlowe otrzymane po produkcji miedzi i niklu (żużle miedziowe i żużle niklowe).

Wybór jednego lub drugiego materiału ściernego zależy nie tylko od rodzaju obrabianej powierzchni, ale także od tego, co należy z niej oczyścić.

Fabryczne komory do piaskowania: jak widać, w ich konstrukcji nie ma nic super skomplikowanego

Zasada działania

Komory do piaskowania, które nazywane są zamieszkałymi, jeśli proces przetwarzania jest kontrolowany przez specjalistę spoza nich, wielu rzemieślników domowych woli to robić samodzielnie, ponieważ jest to łatwe i opłacalne. Kolejną zaletą tego podejścia jest to, że niezależna produkcja Taka komora pozwala na nadanie jej takich wymiarów i konfiguracji, które są optymalnie dopasowane do przetwarzania produktów określonego typu. W ten przypadek rzemieślnik, który wykonuje komorę do piaskowania, nie ma praktycznie żadnych ograniczeń: może to być albo małe pudełko do obróbki miniaturowych produktów, albo cały hangar, w którym zostaną umieszczone wielkogabarytowe konstrukcje metalowe.

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że zarówno kamery przemysłowe, jak i kamery typu „zrób to sam” są bezpieczne, powinieneś ich używać wyposażenie ochronne które tradycyjnie obejmują:

• respirator;
• okulary robocze;
• specjalna zamknięta odzież i obuwie.

Aparaty do piaskowanie, jeśli są wykonane prawidłowo, oprócz wszechstronności, zapewniają pracującemu z nimi specjalistom następujące zalety.

• Przy użyciu takich komór możliwe jest piaskowanie wyrobów o niemal dowolnej wielkości i konfiguracji.
• Cały proces przetwarzania przeprowadzany z specjalna dysza, można sterować wizualnie, co zapewnia specjalne okienko.

Zanim zaczniesz robić komorę do piaskowania zrób to sam, musisz określić jej wymiary i sporządzić prosty rysunek, który pozwoli ci poprawnie wybrać i przygotować wszystko niezbędne materiały. Wymiary komory zależą nie tylko od wymiarów produktów, które planujesz w niej przetwarzać, ale także od powierzchni miejsca przeznaczonego na jej instalację.

Poruszające się z dużą prędkością w komorze drobinki piasku, jak i innych materiałów ściernych, będą odbijać się od jej ścianek, co nie wpływa zbyt dobrze na jakość wykonywanej obróbki. Dlatego jest to niepożądane wewnętrzny rozmiar takie urządzenie jest za duże (lub, jeśli potrzebujesz dużej komory, możesz schować jej wewnętrzne ściany miękki materiał, na przykład gumowe płyty techniczne).

Komora do piaskowania używana w domu to w rzeczywistości zwykłe pudełko, którego wewnętrzne ściany są osłonięte metalowe arkusze. Taka komora, jeśli pozwalają na to jej wymiary, może być umieszczona w dowolnym pomieszczenie gospodarcze lub nawet w garażu, czyniąc go stacjonarnym lub mobilnym.

Wariant domowej komory do piaskowania z wygodną wysuwaną tacą. Poniższe zdjęcie pokazuje etapy produkcji i montażu.

Algorytm i reguły asemblera

Komora do piaskowania - zarówno przemysłowa jak i do samodzielnego montażu użytek domowy- musi być wyposażony system wentylacji, który zapewni usunięcie kurzu, m.in w dużych ilościach generowane podczas przetwarzania. Jak wspomniano powyżej, podczas pracy z takim aparatem, bez względu na to, jak dobrze jest on wykonany, konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego dla oczu, narządów oddechowych i całego ciała.

Elementy konstrukcyjne, które będą potrzebne do wykonania piaskarki stosowanej w połączeniu z taką komorą to:

• pojemnik na materiał ścierny, z którego będzie on dostarczany do obszaru zabiegowego;
• sprężarka, która zapewnia niezbędne ciśnienie strumienia powietrza zmieszanego ze ścierniwem w układzie;
• dysza, przez której wewnętrzny otwór mieszanka ścierna będzie dostarczana do strefy obróbki;
• pistolet do sterowania dyszą i wygoda pracy z nią;
• zawór kulowy, który pozwoli na regulację parametrów przepływu mieszanki ściernej;
• elementy zapewniające mocowanie wszystkich części konstrukcji i ich uszczelnienie.

Aby komora do piaskowania była stabilna można ją postawić na blacie lub wykonać pod nią specjalny stojak z metalowego profilu. Na wewnętrzne ściany komory piaskowania lepiej jest zastosować blachę, której grubość nie przekracza 1 mm.

Aby móc na bieżąco monitorować proces piaskowania i efektywnie nim zarządzać, konieczne jest wykonanie okienka z jednej strony takiej komory, a w jej wewnętrznej części zorganizowanie oświetlenia. Lepiej jest użyć odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego jako materiału do wykonania takiego okna (zwykłe szkło może nie wytrzymać znacznych obciążeń i szybko ulec awarii).

Do sterowania, które będzie znajdować się wewnątrz komory, należy wykonać dwa symetrycznie rozmieszczone otwory z przodu tej ostatniej. Średnica takich otworów, w których będą mocowane rękawice robocze, powinna wynosić około 100 mm. Należy liczyć się z tym, że rękawice robocze znajdujące się w komorze szybko staną się bezużyteczne, dlatego należy zapewnić możliwość ich szybkiej i łatwej wymiany na nowe.

Pod dnem komory piaskarki należy umieścić zsyp, za pomocą którego odpady będą zbierane do specjalnego pojemnika, dlatego do wykonania dna najlepiej użyć wytrzymałego materiału siatkowego. Starannie przeprowadzona zbiórka zużytego materiału ściernego pozwoli na jego ponowne wykorzystanie, co znacznie obniży koszty przerobu. Dla wydajnego oświetlenia przestrzeń wewnętrzna Komora do piaskowania najlepiej używać dwóch Oprawa oświetleniowa znajduje się w dwóch różnych krawędziach jego górnej części.

Piaskarka to urządzenie, które odtłuszcza, czyści gotowe elementy, a także matuje i graweruje szkło.

Gotowe urządzenie jest drogie, więc istnieje świetna alternatywa: zrobić piaskarkę własnymi rękami. Taka instalacja nie ustępuje drogim sprzętom jakością pracy i można ją łatwo złożyć z improwizowanych materiałów.

Zasada działania urządzenia polega na wypchnięciu ścierniwa z dyszy pistoletu pod wysokim ciśnieniem. W ten sposób strumień piasku czyści obrabianą powierzchnię: usuwa rdzę, matowi szkło.

Zdjęcie domowej roboty piaskarki:

Elementy piaskarki

Główne elementy piaskarki:

• sprężarka dostarczająca powietrze pod ciśnieniem;
• pojemnik na ścierniwo: plastikowa butelka, butla z gazem;
• kanał;
• wzmocniony wąż;
• frakcja ścierna;
• reduktor;
• ścierny pistolet natryskowy.

Konstrukcja pistoletu obejmuje następujące części: mieszalnik, dyszę, dźwignie do dostarczania sprężonego powietrza i ścierniwa.

Lepiej jest kupić gotową sprężarkę, ponieważ raczej trudno jest stworzyć urządzenie, które dostarczałoby cząsteczki z szybkością 500 litrów na minutę własnymi rękami. Ponadto silnik nawiewu powietrza musi pracować w trybie automatycznego dochładzania.

Dysza jest ważną częścią aparatu. Musi być wykonany z wytrzymałego materiału: boru lub węglika wolframu. Dysze ceramiczne i żeliwne są krótkotrwałe: psują się po kilku godzinach pracy. Jeśli jednak przeprowadzana jest jednorazowa obróbka, wystarczy użyć taniej dyszy ceramicznej.

Piasek przesiany przez sito jest zwykle używany jako materiał ścierny w domu. W zależności od pożądanego rezultatu wybierz frakcję drobną lub gruboziarnistą od 0,5 do 3 mm. Użyj normalnego piasek rzeczny- niepożądane. Lepiej jest wziąć piaszczystą skałę z kamieniołomów.

Często używany w domu proszek do pieczenia. Doskonale szlifuje i czyści powierzchnie. Ale w przypadku dużych obszarów nie zaleca się używania sody, ponieważ zajmie to dużo. Do drobnej i delikatnej obróbki stosuje się gotowe mieszanki.

Podstawowe konstrukcje piaskarek

W zależności od charakteru pracy stosować Różne rodzaje maszyny do piaskowania. Dla obróbka dekoracyjna szkła wymagana jest komora do piaskowania.

Narzędzia służą do czyszczenia części. Typ otwarty. Urządzenia typu otwartego w zależności od sposobu podawania ścierniwa dzielą się na następujące typy:

• ciśnienie;
• zastrzyk;

Rysunki tych instalacji pokazują znaczną różnicę między nimi.

Zasada działania aparatu ciśnieniowego polega na dopływie powietrza zarówno do instalacji jak i do dozownika zbiornika piasku. Strumienie powietrza mieszają się, a następnie sprężony gaz wchodzi do węża z dyszą. Ostatni element określa kształt i ciśnienie strumienia piasku. Aparat ciśnieniowy służy do przetwarzania duże powierzchnie podczas długich godzin pracy.

Schemat instalacji ciśnieniowej:

W urządzeniu do wstrzykiwania powietrze i piasek poruszają się wzdłuż różnych tulei. Rezultatem jest niskie ciśnienie, które jest optymalne do krótkotrwałej pracy.

Schemat instalacji wtryskiwacza:

Najlepszym domowym schematem piaskowania jest urządzenie ssące z wtryskiem ściernym.

Piaskarka z butli gazowej

Dość popularnym urządzeniem do czyszczenia dużych powierzchni jest domowej roboty piaskarka z butli gazowej.

Zdjęcie urządzenia do piaskowania z butli gazowej:

Budować ten projekt potrzebne będą następujące dane:

• butla gazowa z propanu lub freonu;
• sprężarka o mocy do 3 kW i wydajności do 500 l/min.
• zawory kulowe regulujące przepływ ścierniwa i powietrza;
• odcinek Stalowa rura od źródła wody 2 cale z gwintem i wtyczką; służąc jako lejek do zasypiania piasku;
• trójnik z gwintem DU 15;
• wąż gumowy do 2 m i średnicy 14 mm;
• kawałek węża o długości 5 m i średnicy 10 mm;
• wąż gazowy o długości 5 metrów i prześwicie wewnętrznym 10 mm;
• złączki i zaciski do węży;
• dysza wykonana z materiału o wysokiej wytrzymałości;
• Taśma FUM do uszczelniania i eliminowania korozji części metalowych.

Dyszę (wtryskiwacz) można wykonać samodzielnie, ale lepiej kupić gotowy. Jest to kluczowa część, która zapewnia niezbędne ciśnienie i kierunek strumienia. Dysza powinna być wykonana z boru lub węglika wolframu, ponieważ część ceramiczna szybko się zużyje i stanie się bezużyteczna.

Dyszę można kupić gotową lub zrobić to sam. Do produkcji dyszy bierze się metalowy pręt o długości 30 mm i średnicy 10 mm. Powinien mieć otwór wewnętrzny do 2,5 mm na długość 20 mm. Pozostała część pręta jest wytaczana do większej średnicy - 6,5 mm.

Proces montażu sprzętu odbywa się zgodnie z następującym schematem:

1. Uwolnij gaz z butli i odkręć zawór. W pojemniku nie powinno być gazu, ponieważ jest to obarczone niebezpiecznymi konsekwencjami. Aby dokładnie oczyścić gaz, wkłada się do niego wąż, który jest podłączony do sprężarki, a pozostałe powietrze jest wypompowywane.
2. W pustym zbiorniku wykonuje się dwa otwory: jeden na dnie cylindra o średnicy 12 mm, a drugi przeciwnie, w miejscu kranu o średnicy 2 cali. Dokładnie takiej samej średnicy powinna być rura na wlocie.
3. W dnie cylindra, gdzie będzie odpływ piasku, przyspawany jest trójnik stalowy DU 15. Spawanie powinno zapewnić dobrą szczelność połączenia.
4. Aby konstrukcja stała stabilnie na podłodze, do dna cylindra należy przyspawać statyw lub małe kółka. Podstawa na kółkach ułatwi deportację urządzenia podczas transportu z miejsca na miejsce.
5. Gdy główna rama urządzenia jest gotowa, przeprowadzana jest instalacja małe części. Złączki są przykręcane do gwintowanych części rur. Połączenia są uszczelnione taśmą FUM, dzięki czemu konstrukcja jest szczelna.
6. NA otwarte końce tee zainstalować tuleje gwintowane. Na jednym wylocie rury wkręcany jest wąż o średnicy 14 mm, a na drugim - miedziana rura, 10mm średnicy. Wzmocniony wąż jest przymocowany do rury miedzianej.
7. Następnie do zaworu butli podłącza się złączkę 14 mm. Następnie biorą wąż o średnicy 14 mm i naprawiają go zacisk zaciskowy na cylindrze, a drugi koniec węża jest przymocowany do zacisku na trójniku.
8. Na wolnym końcu trójnika zamocowana jest tuleja, która łączy trójnik mieszający z dyszą urządzenia.
9. Mikser jest podłączony do kompresora za pomocą węża o średnicy 10 mm.

Gdy projekt jest w pełni zmontowany, możesz bezpiecznie podłączyć sprężarkę i rozpocząć korzystanie z domowej roboty jednostki.

Aby usprawnić działanie aparatu, do zbiornika piasku można podłączyć kolejną złączkę, której drugi koniec jest podłączony do sprężarki.

Uproszczona konstrukcja piaskarki

Na podstawie zespołu wtryskiwacza można wykonać mini piaskarkę z butelki polietylenowej (PET) o pojemności 1,5 litra.

Zdjęcie domowej roboty pistoletu do piaskowania:

Do domowego aparatu do wstrzykiwania, który z wyglądu przypomina pistolet, będziesz potrzebować:

• Butelki PET;
• zawór kulowy;
• trójnik;
• zawór pistoletu natryskowego;
• dysza;
• kompresor.

Sprężarka przeznaczona jest do dostarczania powietrza. To urządzenie należy kupić gotowe.

Instrukcje montażu krok po kroku:

1. Obróć korpus pistoletu, aby dopasować dyszę do tokarki.
2. Przymocuj trójnik do korpusu. Jedno ze złączek jest podłączone do sprężarki. Służy do przemieszczania powietrza, a na drugim końcu trójnika zamontowana jest króciec do pobierania powietrza. Butelka ze ścierniwem montowana jest na trzecim wylocie miksera.
3. Sprężone powietrze jest dostarczane ze sprężarki do pistoletu.
4. Zawór kulowy znajduje się pomiędzy butelką a trójnikiem.
5. Ruch mas powietrza odbywa się za pomocą uchwytu pistoletu natryskowego, który jest połączony z trójnikiem.
6. Górna część zbiornika jest odcinana i tam wlewa się ścierniwo.
7. Jednym pociągnięciem spustu strumień piasku jest wyrzucany na wybraną powierzchnię.

Takie proste urządzenie nadaje się do jednorazowego użytku lub do krótkotrwałej obróbki małych części - do 20-30 minut. W takim przypadku dozwolone jest użycie dyszy ceramicznej.

Komora do piaskowania

Do piaskowania przedmiotów mały rozmiar lub odwrotnie - duże powierzchnie, użyj komory do piaskowania. Ta oprawa oszczędza materiał ścierny, uniemożliwiając mu uniesienie się w powietrze.

Zdjęcie komory do piaskowania:

Jest reprezentowany przez metalowe prostokątne pudełko. Konstrukcja wykonana jest z profile metalowe i cienka sklejka. Na zewnątrz zbiornik jest wyłożony blachy stalowe. Konstrukcja jest kompaktowa, ponieważ mieści się nawet na stole.

Z jednej strony komory można wykonać wziernik. W tej samej ścianie wykonuje się otwory o średnicy 10 cm na rękawiczki. Wkładają ręce w te rękawiczki i wykonują niezbędne czynności.

Spód pudełka wyłożony jest drucianą siatką. Pod rusztem wykonana jest taca, na którą wylewa się zużyty materiał ścierny.

Komora wyposażona jest w pistolet, który zapewnia wyrzut proszku ściernego na obrabiane powierzchnie. Dlatego w jednej ze ścian komory konieczne jest wykonanie otworu na wąż, przez który powietrze będzie przepływać do pistoletu.

Wąż do piasku można umieścić w zbiorniku z tym ścierniwem. Jest to konieczne do ciągłego procesu: zużyty piasek dostaje się do zbiornika, z którego wzdłuż rękawa odbędzie się następny cykl.

Z jednej strony wykonany jest właz zamykający do dostarczania części. Dla wygody komora jest podświetlana, co pozwala na swobodną kontrolę procesu. Aby obrobić część, włóż ręce do gumowych rękawiczek wewnątrz komory i użyj pistoletu do piaskowania.

W ten sposób za pomocą domowego piaskowania można wykonać wysokiej jakości obróbkę powierzchni i detale. Jednak niewłaściwy montaż urządzenia może spowodować obrażenia. Aby temu zapobiec, musisz kupić wysokiej jakości części zamienne i zainstalować zgodnie z instrukcjami.

Bardzo często otrzymujemy telefony od Klientów z pytaniem jak wykonać komorę do piaskowania.

Wszystko zaczyna się od tego, że jest zamówienie na duże produkty, które albo nie mieszczą się w ręcznej komorze do piaskowania, albo jest ich dużo i trzeba oszczędzać na materiale.

Kolejny z ważne czynniki- ekologia. Jeśli pracujesz pod baldachimem, chmura pyłu nieuchronnie poleci w kierunku wiatru na sąsiednie obszary. W takich urządzeniach można tego uniknąć stosując system wentylacji.

1. Produkcja „zrób to sam” powinna rozpocząć się od piaskowania. Tutaj warto zwrócić uwagę na modernizację.

W większości przypadków sprzęt sprzedawany na rynku wyposażony jest w zasuwę ścierną przeznaczoną do pracy z lekkimi materiałami ściernymi (piasek, żużel miedziowy, żużel niklowy itp.). Jeśli przesłona nie jest przystosowana do pracy ze śrutem, należy ją dokupić osobno i przymocować do piaskarki.

6. Podłoga wewnątrz komory śrutowniczej musi być zagruntowana. Podczas pracy jako ścierniwo w większości przypadków stosuje się śrut metalowy. Jeśli podłoga jest płaska, operator poślizgnie się na materiale ściernym, co może doprowadzić do wypadku. Pofałdowanie dna jest również niewygodne. Podłogę najlepiej przykryć kratami podnoszącymi, pod którymi znajdzie się wnęka do zbierania odpadów.

7. Wentylacja wewnątrz produktu ma dwa cele. Pierwszym jest wytworzenie podciśnienia wewnątrz komory piaskarki, dzięki czemu sprężone powietrze wpadające do dyszy nie wydostaje się na zewnątrz. Drugim jest zapewnienie pracownikowi widoczności podczas produkcji.

Chcę też trochę porozmawiać o lokalizacji dyfuzorów dostarczać- Wentylacja wywiewna. Napływ odbywa się grawitacyjnie, umieszczony albo nad bramami załadunkowymi, albo bezpośrednio do nich od góry. Wywiew odbywa się po przeciwnej stronie dopływu, z reguły od dołu na całej szerokości urządzenia.

Półautomatyczny proces polega na tym, że tylko jego część jest zautomatyzowana. W większości przypadków po uderzeniu w czyszczoną powierzchnię materiał opada na podłogę i jest przesiewany przez kratę do dołów. Tam jest zbierany i okresowo wydobywany ręcznie. Albo go zakopią skrobaczki ręczne do centralnego dołu lub zbierane transportem pneumatycznym. Jest to urządzenie, które wytwarza podciśnienie i zasysa śrut przez tuleje do separatora. Operator musi okresowo przerywać proces czyszczenia i zbierać materiał z dołów. Koszt takiego systemu będzie kosztował od 250 do 500 tysięcy rubli, w zależności od wydajności.

9. Sprzęt do śrutowania powinien znajdować się w pomieszczeniu o temperaturze dodatniej, gdyż. wewnątrz tworzy się kondensacja. Nie zaleca się tworzenia instalacji śrutowniczej wewnątrz samej komory piaskowania, gdyż. może się nie udać.

Cyklon wentylacji wywiewnej można wykonać na zewnątrz, poza terenem obiektu. Jeśli używasz urządzenia z filtrem-wentylacją, należy je umieścić w pomieszczeniu. Ponadto pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu w okres zimowy, ponieważ Oczyszczone powietrze jest kierowane z powrotem do pomieszczeń przemysłowych.

10. Między innymi operator musi być w wyposażeniu ochronnym. Stosowanie masek przeciwgazowych lub respiratorów płatkowych jest przeciwwskazane. Nie ochronią pracownika przed trafieniem rykoszetem. Na co należy zwrócić uwagę? Po pierwsze, hełm piaskarki musi mieć źródło sprężonego powietrza, aby operator mógł oddychać. Konieczne jest posiadanie zapasu okularów zastępczych. Kombinezon musi być wystarczająco szczelny. Powietrze dostarczane pod kask musi być oczyszczone przez specjalny filtr. Między innymi pracownik musi posiadać rękawice i buty przemysłowe z metalowymi noskami.

1. Wybierz odpowiednią śrutownicę. Musi być wyposażona w przesłonę do pracy śrutem metalowym oraz pneumatyczny zawór zdalnego sterowania.
2. Ciało musi być optymalne rozmiary, co pozwala na swobodne wykonywanie prac czyszczących wokół części.
3. Komora piaskowania musi być wyłożona od wewnątrz.
4. Oprócz bramy załadunkowej należy zapewnić również wyjście awaryjne.
5. Oświetlenie wewnątrz sprzętu najlepiej umieścić na zewnątrz, wycinając w korpusie otwory na lampy. Trzeba też zadbać o lokalne oświetlenie.
6. Podłoga wewnątrz powinna być pokryta kratą.
7. W komorze musi być wentylacja wywiewna.
8. Konieczne jest skompletowanie systemu separacji śrutu.
9. Nie zapomnij o wyposażeniu ochronnym swojej piaskarki.