Jednym z najszybszych i jednocześnie najbardziej zawodnych sposobów łączenia przewodów jest skręcanie żył. Jest popularny, ponieważ nie wymaga specjalnych narzędzi, a do zamknięcia złącza potrzebna jest tylko taśma elektryczna. Nie musisz mieć specjalnych umiejętności, wystarczy znać najczęstsze rodzaje zwrotów akcji. Jednak ta metoda nie jest pozbawiona wad.

Dlaczego skręcanie - główne zalety

Jeśli chcesz połączyć ze sobą dwa przewody miedziane, można je lutować. Ale nie każdy ma tę przydatną umiejętność, a lutownicy może nie być pod ręką, na przykład w przypadku przerwy w kablu elektronarzędzia lub drutu w skrzynce przyłączeniowej w kraju. Dlatego taka właściwość przewodów miedzianych i aluminiowych, jak elastyczność, jest bardzo wygodna - można je po prostu złożyć i skręcić zgrabnymi zwojami. W takim przypadku nawet szczypce nie są potrzebne, jeśli metalowe rdzenie drutów mają małą średnicę. Dotyczy to nie tylko telewizji kablowej, antenowej, telefonicznej i wielu innych, w tym komputerowych.

Kolejną zaletą jest dość wysoka jakość połączenia bez lutowania. Jeśli przewód jest używany do przesyłania sygnału, zakłócenia spowodowane skręceniem zwykle nie występują, a jeśli tak, to w bardzo rzadkich przypadkach. Bardzo ważne jest, aby to połączenie oszczędzało czas, a czasem i pieniądze. W szczególności nie trzeba czekać na rozgrzanie lutownicy ani wyposażać w specjalny inwerter spawalniczy do przewodów, nie trzeba cynować każdego rdzenia.

Jeśli rdzenie są polakierowane i nie dają kontaktu, wystarczy je po prostu przypalić zapałką lub zapalniczką.

Bardzo cienkie pasma łatwo się wypalają lub stają się kruche podczas przypalania, co już można przypisać wadom.

Co musisz wiedzieć - niuanse używania zwrotów akcji i ich wady

Wspomnieliśmy więc o niektórych trudnościach związanych z pracą z bardzo cienkimi, lakierowanymi rdzeniami miedzianymi. Bez zdejmowania izolacji nie nawiążą kontaktu, ale samo przypalenie otwartym ogniem oznacza spalenie drutu. Jednak nawet grube pasma nie zawsze są łatwe w obsłudze przy konwencjonalnym splataniu. Na przykład aluminium jest dość kruche, a zbyt wiele zwojów prowadzi do mikropęknięć, które powodują, że skręcone końce po prostu pękają. W przybliżeniu to samo dzieje się przy silnym mrozie z miedzianym rdzeniem - przy silnym dokręceniu zwojów pękają.

Istnieją również bezpośrednio przeciwne niuanse, w szczególności dotyczące niewystarczająco ciasnego skręcenia końców drutu. Każdorazowo łącząc skrętką żyły dwóch kabli należy podłączyć zasilanie bez izolacji i po 30-40 minutach sprawdzić czy rdzeń się nagrzewa. Faktem jest, że przy luźnym styku przewodów powstaje zwiększona rezystancja, a złącze zaczyna się szybko nagrzewać, co może prowadzić do wypalenia splotu drutów. Należy pamiętać, że ze względu na zmiany temperatury skręcenie drutów z czasem słabnie i nadal zaczyna się nagrzewać.

Aby połączyć gołe końce drutu, wystarczy przekręcić je palcami, ale zaleca się użycie szczypiec do tworzenia wysokiej jakości ciasnych zwojów.

Jest wysoce niepożądane łączenie przewodów z dwóch różnych metali, na przykład aluminium i miedzi, ale jeśli nie ma innej opcji, należy użyć specjalnego zacisku, zaślepek lub podkładek. Unikamy również łączenia drutu jednożyłowego z linką, ponieważ mają one różne rezystancje, a przy tej samej średnicy są przeznaczone do różnych obciążeń. Jeśli nadal musisz uciekać się do takiego połączenia, oblicz moc szczytową prądu, który przepłynie przez przewody przy maksymalnym obciążeniu. Powinien mieścić się w dopuszczalnym zakresie dla słabszego drutu.

Istniejące rodzaje skrętów - lista najczęściej używanych

Istnieją dziesiątki schematów przeplatania ze sobą kabli jednożyłowych i wielożyłowych. Jednocześnie niezwykle ważna jest świadomość, że zawsze należy łączyć przewody tego samego typu, lub stosować specjalne puszki elektryczne z końcówkami lub zaciskami śrubowymi. Te same urządzenia z łatwością łączą rdzenie wykonane z różnych metali. Jeśli chodzi o zwroty akcji, są równoległe, szeregowe i rozgałęzienia. Różnica między nimi polega na rozmieszczeniu przewodów względem siebie. W pierwszym przypadku końce układamy obok siebie, w drugim łączymy ze sobą, aw drugim podłączamy przewód prostopadle do gołej powierzchni.

Jeśli chodzi o metodę łączenia, pole do działania może być całkiem spore. Tak więc na przykład kable wielożyłowe można wstępnie skręcić na końcach i poprawnie skręcisz przewody tak, jakbyś miał w dłoniach solidne rdzenie. Ale lepiej splatać w spójny sposób, po rozłożeniu drutów na obu końcach, a następnie splataniu ich w przeciwnych kierunkach. Druty z jednym rdzeniem można skręcić w prosty sposób, za pomocą rowka lub bandaża. Przeanalizujemy każdy z nich bardziej szczegółowo.

Skręcamy skręcony drut - najlepsza opcja

Jak już wspomniano, jeśli nie ma zacisków, używamy skręcania, ale głównym warunkiem każdego kabla wielożyłowego jest maksymalny kontakt wszystkich przewodów na złączu. Dlatego po odsłonięciu końców przekręcamy każdy z nich u podstawy, jedną czwartą długości od izolacji, a następnie rozprowadzamy trzepaczką. Robimy to z każdym przewodem, zwykle trzeba wykonać 2 skręty przewodów elektrycznych, aby uzyskać plus i minus (lub zero i fazę), rzadziej 3 - jeśli jest inna faza lub masa.

W przypadku połączenia szeregowego, zgrabnym, nadjeżdżającym ruchem łączymy wiązki tak, aby obręcze wchodziły jedna w drugą, a przewody przecinały się, nawet pod różnymi, dowolnymi kątami. Następnie zaczynamy wykręcać rdzenie jednego końca od siebie, a drugiego - do siebie, jeśli patrzymy na kable z boku. Ogólnie rzecz biorąc, będą się zwijać w tym samym kierunku, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrząc na każdą obręcz z punktu połączenia.

Równoległe połączenie przewodów elektrycznych odbywa się prawie w ten sam sposób, tylko końce z oddzielonymi wiązkami rdzeni są zbliżane do siebie pod niewielkim kątem z boku, aż się przetną. Po uzyskaniu pożądanego styku po prostu splatamy wszystkie pasma w jeden gruby warkocz. Następnie, oczywiście, pożądane jest wypełnienie powstałego skrętu cyną, po uprzednim ocynowaniu, ale jeśli nie jest to możliwe, można nawinąć izolację, zawsze co najmniej 2 warstwy. W tym celu stosuje się również specjalne rurki, które przed podłączeniem zakłada się na drut.

Łączymy przewody jednym rdzeniem - skuteczne sposoby

Prosta opcja równoległa jest najszybsza. Wszystko, czego potrzeba, to połączyć dwa pasma, które zostaną skręcone ze sobą pod pewnym kątem, a następnie skręcić je w równych obrotach od punktu przecięcia. Aby wykonać połączenie szeregowe, należy lekko zgiąć gołe końce drutów, połączyć je ruchem nadjeżdżającym, aby się przecięły. Następnie owiń każdy wokół podstawy drugiego, jeden od siebie, a drugi do siebie, jeśli patrzysz na kabel z boku.

Łączniki równoległe z rowkiem wykonuje się przez skręcenie jednego przewodu wokół drugiego w dwóch punktach - u podstawy odizolowanego rdzenia, bliżej izolacji i przy jej końcu, wcześniej lekko zagiętym. Ta metoda zapewnia dość równą i trwałą instalację, składającą się w rzeczywistości z dwóch skrętów. Połączenie szeregowe odbywa się już poprzez wzajemne splatanie rdzeni zagiętych na końcach z przejściem małego odcinka. Ponownie otrzymasz dwa skręty w pobliżu samej izolacji.

Bandaż wykonuje się w przypadkach, gdy druty są zbyt grube i trudne do skręcenia. W takiej sytuacji rdzenie są pozbawiane izolacji i zaginane na końcach o 90 stopni, po czym są łączone ze sobą równolegle lub szeregowo. Następnie pobierany jest cieńszy rdzeń, a także koniecznie z drutu z jednym rdzeniem i owinięty równymi zwojami wokół zamontowanych sekcji. Następnie nakładana jest izolacja.

Nie inaczej jest w przypadku połączenia trzech przewodów, wystarczy dodać równolegle trzeci rdzeń do jednego z dwóch pierwszych, a następnie połączyć je ze sobą, korzystając z dowolnej z powyższych opcji. To samo dotyczy widelca. Jedyną różnicą między podłączeniem bocznego rdzenia do gołego obszaru jest to, że tylko on będzie owinięty zwojami, a główny drut będzie służył jako podstawa. Wszystkie powyższe metody są odpowiednie, w tym bandaż w sytuacji, gdy rdzeń dołączonego kabla ma zbyt dużą średnicę.

W dziedzinie takiej jak elektryczność wszystkie prace muszą być wykonywane ściśle, dokładnie i bez jednego błędu. Niektórzy chcą zrozumieć taką pracę na własną rękę, nie ufając osobom trzecim w wykonywaniu odpowiedzialnej misji. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak prawidłowo podłączyć przewody w puszce przyłączeniowej. Prace muszą być wykonane z wysoką jakością, ponieważ od tego zależy nie tylko wydajność urządzeń elektrycznych w domu, ale także bezpieczeństwo przeciwpożarowe pomieszczenia.

O skrzynce przyłączeniowej

W mieszkaniu lub domu przewody są prowadzone z panelu elektrycznego do różnych pomieszczeń. Zwykle jest kilka punktów połączeń: przełącznik, gniazda i tak dalej. Aby wszystkie przewody mogły być zebrane w jednym miejscu, stworzono puszki przyłączeniowe. Rozpoczynają okablowanie od gniazd, przełączników i są połączone w pustej obudowie.

Aby podczas naprawy nie trzeba było szukać, gdzie przewody są ukryte w ścianach, instalacje elektryczne układane są na podstawie specjalnych zasad określonych w PUE (Zasady instalacji elektrycznych).

Skrzynki rozdzielcze są klasyfikowane według rodzaju mocowania. Istnieją więc skrzynki do instalacji na zewnątrz i instalacji w pomieszczeniach. W przypadku drugiej opcji konieczne jest przygotowanie otworu w ścianie, w który zostanie włożona skrzynka. W rezultacie pokrywa pudełka jest zlicowana ze ścianą. Często pokrywa podczas naprawy jest ukryta tapetą, plastikiem. W skrajnych przypadkach stosuje się puszkę zewnętrzną, którą montuje się bezpośrednio na ścianie.

Istnieją okrągłe lub prostokątne skrzynki przyłączeniowe. W każdym razie będą co najmniej 4 wyjścia. Każdy wylot ma złączkę lub gwint, do którego przymocowana jest rura falista. Ma to na celu szybką wymianę drutu. Stary drut jest wyciągany, układane jest nowe okablowanie. Nie zaleca się układania kabla w stroboskopie na ścianie. Jeśli okablowanie się wypali, będziesz musiał wyżłobić ścianę, złamać wykończenie, aby przeprowadzić naprawy.

Do czego służą skrzynki przyłączeniowe?

Istnieje wiele czynników, które przemawiają za istnieniem skrzynek przyłączeniowych:

• system zasilania można naprawić w ciągu kilku godzin. Wszystkie połączenia są dostępne, łatwo można znaleźć miejsce, w którym przewody są przepalone. Jeśli kabel został ułożony w specjalnych kanałach (na przykład rura falista), to za godzinę możesz wymienić uszkodzony kabel;
• połączenia można sprawdzić w dowolnym momencie. Z reguły problemy z okablowaniem występują na skrzyżowaniach. Jeśli gniazdko lub przełącznik nie działa, ale w sieci jest napięcie, sprawdź przede wszystkim jakość połączenia w puszce przyłączeniowej;
• tworzony jest najwyższy poziom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Uważa się, że niebezpieczne miejsca to połączenia. Przy użyciu pudełka znajdą się w jednym miejscu.
• minimalny czas i koszty finansowe podczas naprawy okablowania. Nie trzeba szukać przewodów w ścianach, które są niesprawne.

Podłączanie przewodów w skrzynce

Istnieje kilka sposobów wykonywania połączeń przewodów w puszkach przyłączeniowych. Należy pamiętać, że istnieją proste i złożone metody, jednak jeśli zostaną wykonane prawidłowo, wszystkie opcje zapewnią niezawodność okablowania.

Metoda numer 1. Metoda skręcania

Uważa się, że metoda skręcania jest stosowana przez amatorów. Jednocześnie jest to jedna z najbardziej niezawodnych i sprawdzonych opcji. PUE nie zaleca stosowania skręcania, ponieważ kontakt między przewodami jest zawodny. W rezultacie przewodniki mogą się przegrzać, a pomieszczeniu grozi pożar. Jednak skręcanie może być stosowane jako środek tymczasowy, na przykład podczas testowania zmontowanego obwodu.

Przeczytaj także:

Eksperci twierdzą, że nawet w przypadku tymczasowego podłączenia przewodów wszystkie prace muszą być wykonywane zgodnie z zasadami. Należy zauważyć, że niezależnie od liczby rdzeni w przewodzie metody skręcania są w przybliżeniu takie same. Istnieją jednak pewne różnice. Jeśli podłączone są skręcone przewody, należy przestrzegać następujących zasad:

- konieczne jest oczyszczenie izolacji przewodu o 4 cm;

- rozwijamy każdy przewodnik o 2 centymetry (wzdłuż żył);

- połączenie jest wykonane na skrzyżowaniu nieskręconych rdzeni;

- musisz skręcić rdzenie tylko palcami;

- w końcu skręt jest dokręcany za pomocą szczypiec, szczypiec;

- gołe przewody elektryczne są pokryte taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą.

O wiele łatwiej jest użyć skrętu podczas łączenia drutów litych. Po zdjęciu izolacji z przewodów należy je skręcić ręcznie na całej długości. Następnie za pomocą szczypiec (2 sztuki) zaciska się przewody: pierwszymi szczypcami - na końcu izolacji, a drugim - na końcu połączenia. Zwiększamy liczbę zwojów na połączeniu z drugimi szczypcami. Podłączone przewody są izolowane.

Metoda numer 2. Zaślepki montażowe - PPE

Bardzo często do skręcania przewodów stosuje się specjalne nasadki. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie niezawodnego połączenia z dobrym kontaktem. Zewnętrzna powłoka nasadki jest plastikowa (materiał niepalny), a wewnątrz metalowa część z gwintem w kształcie stożka. Wkładka zwiększa powierzchnię styku, poprawiając parametry elektryczne skrętu. Najczęściej grube przewody łączy się za pomocą zaślepek (nie jest wymagane lutowanie).

Konieczne jest usunięcie izolacji z drutu o 2 centymetry, lekkie skręcenie przewodów. Kiedy nasadka jest założona, należy ją mocno przekręcić. W tym momencie połączenie można uznać za gotowe.

Przed wykonaniem połączenia należy policzyć liczbę przewodów. Na podstawie uzyskanych danych (według sekcji) wybierany jest określony rodzaj czapek. Zaletą skręcania za pomocą plastikowych nakrętek jest to, że nie trzeba spędzać dużo czasu, jak w przypadku konwencjonalnego skręcania. Ponadto połączenie jest zwarte.

Metoda numer 3. Połączenie przewodów metodą lutowania

Jeśli gospodarstwo domowe ma lutownicę i wiesz, jak z nią pracować, przewody można połączyć za pomocą lutowania. Przed podłączeniem rdzeni należy je ocynować. Na przewód nakłada się topnik lutowniczy lub kalafonię. Następnie podgrzaną końcówkę lutownicy zanurza się w kalafonii, przeprowadzając kilka razy wzdłuż drutu. Powinien pojawić się czerwonawy nalot.

Po wyschnięciu kalafonii druty są skręcone. Za pomocą lutownicy pobiera się cynę, skręt jest podgrzewany, aż cyna przepłynie między zwojami. Efektem końcowym jest wysokiej jakości połączenie z doskonałym kontaktem. Jednak elektrycy nie bardzo lubią korzystać z tej metody łączenia. Problem polega na tym, że przygotowanie zajmuje dużo czasu. Jeśli jednak wykonujesz pracę dla siebie, nie powinieneś oszczędzać ani wysiłku, ani czasu.

Metoda numer 4. Spawanie rdzeniowe

Za pomocą spawarki inwerterowej można podłączyć przewody. Spawanie jest stosowane na skręcie. Na falowniku należy ustawić parametry prądu spawania. Istnieją pewne standardy dla różnych połączeń:

- przewodnik o przekroju 1,5 mm2 - 30 A;

- przewodnik o przekroju 2,5 mm2 - 50A.

Jeśli przewodnikiem jest miedź, wówczas do spawania używana jest elektroda grafitowa. Uziemienie ze spawarki jest połączone z górną częścią powstałego skrętu. Elektroda jest doprowadzana z dolnej części skrętu, łuk jest zapalany. Elektrodę przykłada się do skrętu przez kilka sekund. Po chwili połączenie ostygnie, a następnie można je odizolować.

Przeczytaj także: Ukryte przewody elektryczne w drewnianym domu

Metoda numer 5. Listwy zaciskowe

Inną opcją podłączenia przewodów w puszce jest użycie listew zaciskowych. Istnieje kilka rodzajów podkładek: śrubowe, z zaciskami, ale zasada działania urządzenia jest identyczna. Najczęściej spotykany jest blok z miedzianą blaszką do mocowania przewodów. Wkładając kilka przewodów do specjalnego złącza, można je bezpiecznie połączyć. Montaż za pomocą złącza zaciskowego jest bardzo prosty.

W zaciskach śrubowych pady umieszczone są w plastikowej obudowie. Istnieją otwarte i zamknięte podkładki. Podpaski zamknięte to wynalazek nowej generacji. Aby wykonać połączenie, przewody wkłada się do gniazda i zaciska śrubą (za pomocą śrubokręta).

Połączenia zaciskowe mają jednak wadę. Polega to na tym, że łączenie ze sobą kilku przewodów jest niewygodne. Kontakty są ułożone w pary. A jeśli potrzebujesz podłączyć więcej niż trzy przewody, kilka gałęzi jest wciskanych w jedno gniazdo, co jest bardzo trudne. Jednocześnie takie połączenia umożliwiają obsługę oddziałów o dużym poborze prądu.

Innym rodzajem padów są końcówki Wago. Obecnie poszukiwane są dwa rodzaje terminali:

- zaciski z mechanizmem płaskiej sprężyny. Czasami nazywane są jednorazowymi, ponieważ ponowne użycie terminali jest niemożliwe - pogarsza się jakość połączenia. Wewnątrz terminala znajduje się płytka z wiosennymi płatkami. Zaraz po włożeniu przewodu (musi być tylko jednożyłowy) wypustka jest wyciskana i drut jest zaciskany. Przewodnik wcina się w metal. Jeśli przewodnik zostanie wyciągnięty siłą, płatek nie przybierze poprzedniego kształtu.

Niektóre złącza zaciskowe zawierają wewnętrznie pastę do przewodów. Takie połączenie jest używane, jeśli chcesz podłączyć drut miedziany i aluminiowy. Pasta chroni metale przed utlenianiem poprzez ochronę przewodów;

- końcówki uniwersalne z mechanizmem dźwigniowym - to najlepszy typ złącza. Drut pozbawiony izolacji wkłada się do zacisku, zaciska się małą dźwignię. W tym momencie połączenie uważa się za zakończone. A jeśli chcesz ponownie połączyć, dodaj kontakty, podnieś dźwignię, wyciągnij przewód. Podkładki mogą pracować przy niskim prądzie (do 24 A - przy przekroju 1,5 mm2) oraz przy dużym prądzie (32 A - przy przekroju przewodu 2,5 mm2). W przypadku podłączenia przewodów, przez które będzie płynął prąd większy niż określony, należy zastosować inny rodzaj połączenia.

Metoda numer 6. Zaciskanie

Możliwe jest łączenie przewodów w puszce poprzez zaciskanie tylko za pomocą specjalnych szczypiec, a także metalowej tulei. Tuleja jest nakładana na skręt, po czym jest zaciskana szczypcami. Właśnie ta metoda jest odpowiednia do łączenia przewodów o dużym obciążeniu.

Metoda numer 7. Połączenie śrubowe

Łączenie wielu przewodów za pomocą śrub to prosta i skuteczna metoda łączenia. Aby zakończyć pracę, musisz wziąć śrubę i kilka podkładek z nakrętką.

Nie wystarczy wiedzieć, jak podłączyć przewody w puszce przyłączeniowej. Musisz wiedzieć, które przewody są ze sobą połączone. Tak więc podkładka jest nakładana na gwint śruby. Rdzeń jest nawijany, zakładana jest druga podkładka, a następnie następny rdzeń. Na koniec zakładamy trzecią podkładkę i dociskamy połączenie nakrętką. Węzeł jest zamknięty izolacją.

Istnieje kilka zalet połączeń śrubowych przewodów:

- łatwość pracy;

- niska cena;

- możliwość łączenia przewodów wykonanych z różnych metali (np. aluminium i miedź).

Jednak są też wady:

- mocowanie drutów - nie wysokiej jakości;

- aby ukryć śrubę, musisz użyć dużo izolacji;

Przede wszystkim musisz zrozumieć, że różne rodzaje połączeń mogą być używane w różnych warunkach. A ich wybór zależy od konkretnego zadania.

Na przykład znacznie wygodniej jest łączyć przewody o małych przekrojach do 2,5 mm2 w kompaktowej puszce przyłączeniowej z listwami zaciskowymi lub zaciskami. Ale jeśli mówimy o stroboskopie lub kanale kablowym, to tuleje wychodzą na wierzch.

Rozważ trzy najprostsze i jednocześnie niezawodne typy połączeń.

Zacznijmy od połączenia typu PPE. Jest dekodowany jako:

• Z złączony

• I izolacyjny

• Z podniecenie

Wygląda jak zwykła czapka. Istnieją różne kolory.

Ponadto każdy kolor oznacza przynależność do określonych odcinków żył.

Rdzenie są wkładane do tej nasadki i skręcone razem.

Jak to zrobić dobrze, najpierw skręcić rdzenie, a następnie założyć nasadkę lub skręcić je bezpośrednio z samym ŚOI, szczegółowo omówiono w artykule „.”

W rezultacie dzięki PPE otrzymujesz stary dobry zwrot, tylko natychmiast chroniony i izolowany.

Do tego ze sprężynowym stykiem, który nie pozwala się poluzować.

Ponadto proces ten można nieco zautomatyzować, stosując nasadkę PPE na śrubokręt. Jest to również omówione w powyższym artykule.

Następny widok to listwy zaciskowe Wago. Występują również w różnych rozmiarach i dla różnej liczby podłączonych przewodów - dwa, trzy, pięć, osiem.

Mogą łączyć ze sobą zarówno żyły jednordzeniowe, jak i linki.

Co więcej, można to zaimplementować zarówno w różnych typach Vago, jak iw jednym.

W przypadku przewodów wielodrutowych zacisk powinien posiadać zatrzask, który po otwarciu umożliwia łatwe włożenie przewodu i zaciśnięcie go w środku po zatrzaśnięciu.

Te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym, według producenta, z łatwością wytrzymują obciążenia do 24 A (światło, gniazda).

Istnieją oddzielne zwarte okazy na 32A-41A.

Oto najpopularniejsze rodzaje zacisków Wago, ich oznaczenie, charakterystyka oraz do jakiego przekroju są przeznaczone:

Seria 2273 Seria 221-222 Seria 243 Seria 773 Seria 224

Istnieje również seria przemysłowa do kabli o przekroju do 95mm2. Ich terminale są naprawdę duże, ale zasada działania jest prawie taka sama jak małych.

Kiedy zmierzysz obciążenie na takich cęgach, prądem o wartości ponad 200A i jednocześnie zobaczysz, że nic się nie pali ani nie grzeje, wiele wątpliwości co do produktów Wago znika.

Jeśli twoje zaciski Vago są oryginalne, a nie chińska podróbka, a jednocześnie linia jest chroniona przez wyłącznik automatyczny z odpowiednio dobranym ustawieniem, to ten rodzaj połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i łatwym w instalacji .

Narusz którykolwiek z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny.

Nie trzeba więc ustawiać wago na 24A i jednocześnie zabezpieczać takie okablowanie automatem 25A. Styk w tym przypadku przepali się podczas przeciążenia.

Zawsze wybieraj odpowiednie listwy zaciskowe Vago.

Automaty z reguły już masz i chronią one przede wszystkim przewody elektryczne, a nie obciążenie i użytkownika końcowego.

Istnieje również dość stary typ połączenia, taki jak listwy zaciskowe. ZVI - zacisk śrubowy izolowany.

Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe drutów ze sobą. Ponownie dzieje się to w różnych sekcjach i różnych kształtach.

Oto ich charakterystyka techniczna (prąd, przekrój, wymiary, moment obrotowy):

Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez co nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.

Zasadniczo w ten sposób można połączyć ze sobą tylko dwa przewody. O ile oczywiście nie wybierzesz specjalnie dużych podkładek i nie wepchniesz tam kilku przewodów. Co robić nie jest zalecane.

Takie połączenie śrubowe dobrze nadaje się do przewodów sztywnych, ale nie do elastycznych przewodów wielodrutowych.

W przypadku przewodów elastycznych będziesz musiał je zaprasować końcówkami NShVI i ponieść dodatkowe koszty.

W sieci można znaleźć filmy, na których w ramach eksperymentu mierzy się za pomocą mikroomomierza rezystancje przejściowe na różnych typach połączeń.

Co zaskakujące, najmniejszą wartość uzyskuje się dla zacisków śrubowych.

Ale nie powinniśmy zapominać, że ten eksperyment dotyczy „świeżych kontaktów”. I spróbuj wykonać te same pomiary po roku lub dwóch intensywnego użytkowania. Wyniki będą zupełnie inne.

Połączenie miedzi i aluminium

Często zdarza się, że konieczne jest połączenie przewodu miedzianego z aluminium. Ponieważ właściwości chemiczne miedzi i aluminium są różne, bezpośredni kontakt między nimi, z dostępem tlenu, prowadzi do utlenienia. Często nawet miedziane styki wyłączników automatycznych podlegają temu zjawisku.

Tworzy się warstwa tlenku, wzrasta opór i dochodzi do nagrzewania. Tutaj zaleca się użycie 3 opcji, aby tego uniknąć:

Usuwają bezpośredni kontakt między aluminium i miedzią. Komunikacja odbywa się za pośrednictwem stali.

Styki są oddzielone od siebie w oddzielnych komórkach, a pasta zapobiega przedostawaniu się powietrza i rozwojowi procesu utleniania.

Trzecim prostym sposobem łączenia przewodów jest zaciskanie za pomocą tulejek.

Tulejki GML są najczęściej stosowane do łączenia przewodów miedzianych. Rozszyfrowane jako:

• G Iza

• M pojedynczy

• Ł zwężony

Aby połączyć czyste aluminium - GA (tuleja aluminiowa):

Do przejścia z miedzi na aluminium specjalne przejścia GAM:

Jaka jest metoda tłoczenia? Wszystko jest dość proste. Weź dwa przewody, zdejmij je na wymaganą odległość.

Następnie po każdej stronie tulei przewody są wkładane do środka, a całość jest zaciskana szczypcami.

Z oczywistą prostotą, w tej procedurze jest kilka zasad i niuansów, jeśli nie będziesz ich przestrzegać, możesz łatwo zepsuć pozornie niezawodny kontakt. Przeczytaj o tych błędach i zasadach ich unikania w artykułach ” ” i ” ”.

Do pracy z przewodami o dużych przekrojach 35mm2-240mm2 używana jest prasa hydrauliczna.

Do przekrojów do 35mm2 można zastosować również mechaniczny o dużej rozpiętości rączek.

Tulejkę należy zacisnąć od dwóch do czterech razy, w zależności od przekroju drutu i długości rurki.

Najważniejszą rzeczą w tej pracy jest dobranie odpowiedniego rozmiaru rękawa.

Na przykład przy łączeniu żyłki, rękaw jest zwykle dobierany do rozmiaru mniejszego przekroju.

W ten sposób można podłączyć jednocześnie kilka przewodów w tym samym punkcie. W takim przypadku zostanie użyta tylko jedna tuleja.

Najważniejsze jest, aby całkowicie wypełnić jego wewnętrzną przestrzeń. Jeśli zaciskasz jednocześnie trzy przewody, a nadal masz w nich puste przestrzenie, musisz „wypełnić” tę wolną przestrzeń dodatkowymi kawałkami tego samego drutu lub przewodnikami o mniejszym przekroju.

Zaciskanie tulejek to jedno z najbardziej wszechstronnych i niezawodnych połączeń, zwłaszcza gdy konieczne jest przedłużenie kabla, w tym również przewodowego.

Izolacja w tym przypadku okazuje się być niemal równoważna z główną, przy jednoczesnym zastosowaniu tubusu zewnętrznego jako osłony.

Oczywiście nie będziesz używać do tych celów ani PPE, ani Wago, ale rękawy GML są właśnie tym! Jednocześnie wszystko wychodzi zwięźle i łatwo zmniejsza się nawet w stroboskopie, nawet w kanale kablowym.

Spawanie i lutowanie

Oprócz wszystkich powyższych metod połączeń istnieją jeszcze dwa typy, które doświadczeni elektrycy słusznie uważają za najbardziej niezawodne.

I nie zawsze, nawet z jego pomocą, możliwe jest połączenie litego drutu aluminiowego z elastyczną linką miedzianą. Ponadto jesteś na zawsze przywiązany do gniazdka lub przedłużacza.

A jeśli w pobliżu nie ma napięcia ani generatora?

Wręcz przeciwnie, elementarne szczypce dociskowe są obecne u 90% instalatorów elektrycznych. Nie trzeba do tego kupować najdroższych i wymyślniejszych.

Na przykład baterie. Wygodne oczywiście, idź i po prostu naciśnij przycisk.

Chińskie odpowiedniki również dobrze radzą sobie z zadaniem zaciskania. Co więcej, cały proces zajmuje nie więcej niż 1 minutę.

W procesie instalowania okablowania elektrycznego, zwłaszcza w pomieszczeniach mieszkalnych, konieczne jest stosowanie technologii łączenia przewodów i kabli. Ten proces wymaga pewnych umiejętności i wiedzy. W końcu nieprawidłowe połączenie może prowadzić do nieodwracalnych procesów. Mogą wystąpić przerwy w dostawie prądu, a także pożary. Faktem jest, że niedbale wykonane połączenie splecionych drutów może doprowadzić do pożaru, co z kolei prowadzi do zagrożenia życia i zdrowia ludzi. Wymagania dotyczące okablowania w budynkach mieszkalnych są określone w Zasadach instalacji elektrycznych, w skrócie PUE. PUE pozwala na stosowanie okablowania elektrycznego w pomieszczeniach mieszkalnych wykonanego wyłącznie z drutów miedzianych. Łączenie drutów linkowych i pełnych jest dozwolone tylko przez zaciskanie, spawanie, lutowanie lub za pomocą zaciskarek. W zaciskach połączenie wykonuje się mechanicznie za pomocą wkrętów lub wkrętów i obejm.

Różne opcje skrętu

nieprofesjonalne połączenie. Jest to skręcenie skręconego drutu z jednym rdzeniem. Ten rodzaj połączenia nie jest przewidziany w przepisach, a jeśli komisja selekcyjna wykryje takie połączenie przewodów, obiekt po prostu nie zostanie przyjęty do eksploatacji.

Skręcenie skręconego drutu miedzianego w parowanej skrzynce jest operacją pośrednią przed lutowaniem lub spawaniem złącza i wymagane jest lutowanie lub zaciskanie.

Jednak skręcanie jest nadal używane i tutaj musisz wiedzieć, jak wykonuje się prawidłowe skręcanie skręconych drutów. Stosowany jest często w sytuacjach awaryjnych, gdy nie ma możliwości profesjonalnego wykonania połączenia, a żywotność takiego połączenia będzie krótka. A jednak skręcanie może być tymczasowo używane tylko do otwartego okablowania, dzięki czemu zawsze możesz sprawdzić złącze.

Złe połączenie przewodowe

Istnieje kilka rodzajów skrętów. Podczas skręcania konieczne jest uzyskanie dobrego kontaktu elektrycznego, a także wytworzenie mechanicznej wytrzymałości na rozciąganie. Przed przystąpieniem do podłączania przewodów należy je przygotować. Przygotowanie drutu odbywa się w następującej kolejności:

• z drutu izolacja jest usuwana na złączu. Izolacja jest usuwana w taki sposób, aby nie uszkodzić rdzenia drutu. Jeśli na rdzeniu drutu pojawi się wycięcie, może pęknąć w tym miejscu;
• odsłonięty obszar drutu jest odtłuszczony. Aby to zrobić, wyciera się szmatką zamoczoną w acetonie;
• aby uzyskać dobry kontakt, odtłuszczoną część drutu czyści się papierem ściernym do uzyskania metalicznego połysku;
• po podłączeniu należy przywrócić izolację przewodu. W tym celu można użyć taśmy izolacyjnej lub rurki termokurczliwej.

W praktyce stosuje się kilka rodzajów skrętów:

Podłączanie przewodu do głównego

Połączenie linkowego i litego drutu miedzianego

• inne różne opcje połączeń.

Szczegółowo o metodach łączenia przewodów jednożyłowych

Profesjonalne połączenie

Rozważ różne opcje niezawodnego połączenia zgodnie z technologią: lutowanie, zaciskanie, spawanie i łączenie przewodów. Odmówisz niewiarygodnego skręcania podczas instalowania nielutowanych skrzynek i innych połączeń.

Druty lutownicze

Połączenie drutów miedzianych i drutów litych za pomocą lutowania jest jedną z niezawodnych metod. Dzięki temu połączeniu powstaje dobry styk elektryczny, a złącze jest mechanicznie odporne na obciążenia rozciągające. Ta metoda może być używana do: łączenia dwóch zerwanych przewodów, przedłużania przewodów, przenoszenia gniazd lub przełączników. Przewody połączone w ten sposób można wykorzystać w okablowaniu ukrytym. Jeśli złącze jest dobrze izolowane, to taki drut nie jest gorszy od pełnego przekroju.

Technologia takiego połączenia jest następująca:

• przygotowanie drutów odbywa się w tej samej kolejności, co przed rozpoczęciem skręcania;
• czyszczenie do metalicznego połysku odcinków drutu;
• lutowanie połączeń (cynowanie);
• druty są połączone jednym z rodzajów skręcania;
• skręcone druty są lutowane lutem;
• miejsce lutowania jest obrabiane płótnem ściernym. W miejscu lutowania nie powinno być żadnych zadziorów, które mogłyby uszkodzić izolację;
• złącze jest starannie izolowane.

Tak połączone przewody można umieścić pod tynkiem. Aby zapewnić niezawodność, złącze należy umieścić w rurce z PVC.

metoda spawania

Spawanie należy do kategorii połączeń trwałych. Ten typ jest najbardziej niezawodny. Dzięki tej metodzie miejsce połączenia nabiera solidności. Rezystancja styku i wytrzymałość mechaniczna odcinka łączącego nie różni się od wytrzymałości drutu litego. Spawanie odbywa się zarówno prądem stałym, jak i przemiennym.

Do profesjonalnego spawania drutów stosuje się różnego rodzaju spawarki, ale najczęściej stosowane są urządzenia z prądem inwerterowym. Urządzenia te są mobilne, łatwo je nosić na ramieniu elektryka, mają niewielkie rozmiary.

Urządzenia inwerterowe wyróżniają się szerokim zakresem regulacji prądu roboczego. Łuk spawalniczy łatwo zajaża się nawet przy niskich prądach roboczych i jest stabilny przez cały okres spawania.

Oprócz spawarki do spawania drutów miedzianych konieczne jest również posiadanie elektrod węglowych pokrytych miedzią.

Technologia spawania składa się z kilku prostych operacji. Najpierw izolacja jest usuwana z drutu. Następnie, zgodnie z opisaną powyżej technologią, druty są skręcane. Skręcone druty są wyrównane poprzez przycięcie ich końców. Aby nie przegrzać przewodów i ich izolacji, konieczne jest odprowadzanie ciepła podczas procesu lutowania. W tym celu stosuje się specjalny zacisk, który jest podłączony do jednego z biegunów spawarki. Spawanie odbywa się poprzez dotknięcie końców drutów elektrody roboczej, która trzymana jest w uchwycie spawalniczym połączonym z drugim biegunem spawarki.

Zaciskanie

Podczas zaciskania przewody umieszczane są w specjalnych tulejkach montażowych, które wykonane są z tego samego materiału co przewody. W tym przypadku miedź. Następnie rękawy są ściskane za pomocą specjalnego narzędzia. Gdy tuleja jest ściśnięta, druty są zdeformowane.Odkształcając, druty są mocno ściśnięte ze sobą. Przy miejscowym wgnieceniu druty są odkształcane w taki sposób, że ich poszczególne punkty wnikają w siebie nawzajem. W ten sposób powstaje niezawodny styk elektryczny, a złącze staje się wytrzymałe mechanicznie. Zaciskanie łączy przewody umieszczone w skrzynkach przyłączeniowych i szafkach elektrycznych.

Do wykonania zaciskania służą specjalne szczypce montażowe. Szczypce zaciskowe model PK-16 zyskały dużą popularność do łączenia przewodów podczas instalacji okablowania w pomieszczeniach mieszkalnych. Do łączenia przewodów miedzianych stosuje się złączki miedziane typu GM. Wykonane są z miedzi i mają czerwony kolor.

Aby złącze nie miało kontaktu z tlenem, jest konserwowane specjalną wazeliną techniczną. Dzięki temu węzeł jest odizolowany od szkodliwego wpływu środowiska. Przewody nie będą się utleniać, a połączenie będzie trwać długo. Miejsce połączenia można również uszczelnić rurką termokurczliwą.

Połączenie gwintowane

Skręcanie drutów linkowych metodą oplatania i zaciskania śrubą

Ten rodzaj połączenia, połączenie przewodów jednożyłowych i linkowych, należy do kategorii połączeń rozłączalnych. W tym celu stosuje się specjalne listwy zaciskowe, składające się z obudów i wbudowanych w nie urządzeń, przeznaczonych do śrubowego zaciskania drutu. Konieczne jest niezawodne połączenie do komunikacji lub cynowania drutu. Najczęściej stosowane są przy łączeniu konsumentów końcowych. (lampy i żyrandole)

Samozaciskowa listwa zaciskowa Vago

Służy do łączenia przewodów o przekroju nie większym niż 2,5 mm 2. W przypadku tego typu listwy zaciskowej można jednocześnie podłączyć do 8 przewodów. Służą do łączenia przewodów w szafach elektrycznych. Stosowany głównie do oświetlenia. W grupie gniazdek do dużych obciążeń użyj bardziej niezawodnych opcji połączeń.

Być może najbardziej cenionym marzeniem każdego elektryka jest okablowanie elektryczne bez pośrednich przerw. Tak, aby osobny przewód przechodził od ekranu do każdego przełącznika lub gniazda bez połączeń. Ale to marzenie fajki - niewielu spodoba się fakt, że do panelu elektrycznego zostaną podłączone dziesiątki przewodów. Tak, i to jest drogie - potrzebujesz dużo drutu. Ponieważ przewody rozgałęziają się i łączą.

Normalne okablowanie w mieszkaniu może mieć ponad sto połączeń. A błędy okablowania z reguły pojawiają się właśnie w tych połączeniach. Dlatego dużą uwagę należy zwrócić na prawidłowe podłączenie przewodów.

Metody połączeń przewodowych

Aby podłączyć przewody, kilka różnych sposoby:

Jaki jest najlepszy wybór do skręcania przewodów?

Na początek przejdźmy do PUE. Paragraf 2.121 mówi, że prawidłowe zakończenie, rozgałęzienie i połączenie żył kabli i przewodów musi być wykonane za pomocą lutowania, spawania, wciskania lub zaciskania (śruby, wkręty itp.). Oznacza to, że ze wszystkich powyższych opcji tylko skręcanie jest zabronione. Ale zwroty akcji będą istniały aż do dnia, w którym pojawi się elektryczność. Dlatego porozmawiamy o wszystkich opcjach połączenia.

Pokrętny

Pomimo sprzeczności PUE, skręcanie jest uważane za najpopularniejszy rodzaj połączenia przewodowego. Główną wadą skręcania jest stopniowe rozluźnianie z powodu szczątkowego odkształcenia sprężystego kabel żył. Ponadto zwiększa się rezystancja przejścia w skręcie, kabel zaczyna się przegrzewać i połączenie zostaje zerwane. Cóż, jeśli nie ma ognia.

Ale prawidłowo wykonany skręt może trwać bardzo długo bez żadnych powodów do niepokoju. Dlatego jeśli inne opcje połączeń nie są dostępne, skręcanie można również wykonać w domu. Ale tylko jakość!

Ważny! Tej opcji należy używać tylko w ostateczności. Jeśli to możliwe, użyj innych opcji.

Nie można połączyć jednym ruchem przewody wykonane z różnych materiałów (aluminium i miedź), a także kable linkowe i stałe! Aby uzyskać wysokiej jakości skręcanie, izolację usuwa się z dwóch kabli na długość 70–90 mm, druty układa się prostopadle w poprzek i skręca. Jeśli średnica kabla jest mała (do jednego mm2), można to zrobić ręcznie. Ale wskazane jest skręcanie szczypcami. Cewki muszą być ciasne.

Pozostałe krawędzie kabla (4-6 mm) są usuwane za pomocą przecinaków do drutu przez obracanie śruby, podczas gdy materiał kabla wydaje się być rozmazany. Podczas mocowania trzech lub więcej drutów uwolnione końce z izolacji są układane razem, równolegle do siebie, tak mocno, jak to możliwe i skręcane na końcach szczypcami. Następnie pozostałe końce są odgryzane w ten sam sposób. Całkowity rozmiar skręcenie musi wynosić co najmniej 12–14 średnic skręconych drutów.

Następnie musisz zrobić izolacja zwroty akcji. Aby to zrobić, użyj taśmy izolacyjnej, rurki termokurczliwej lub PVC lub specjalnych zaślepek. Zaleca się dwukrotne przewleczenie rurki termokurczliwej i nawinięcie taśmy izolacyjnej co najmniej w czterech warstwach. Materiał izolacyjny musi uchwycić całą nienaruszoną izolację kabla - ochroni to skręt przed wilgocią i zapobiegnie poślizgowi.

Lutowanie

Ten najtrudniejsza opcjałączenia przewodów, co wymaga pewnego doświadczenia. Lepsza jakość skrętu niż złe lutowanie. Dlatego tym, którzy mają wystarczające umiejętności, powiemy ogólne informacje. Przed lutowaniem kabel jest oczyszczany z tlenków, w razie potrzeby jest cynowany, skręcany (może nie tak mocno jak podczas skręcania), traktowany topnikiem i lutowany. Możesz lutować zarówno druty aluminiowe, jak i miedziane, jeśli wybierzesz odpowiedni lut i topnik. Nie trzeba wybierać kwaśnego aktywnego topnika - z pewnością pozostanie on na przewodach i z czasem zniszczy połączenie. Lutowanie zajmuje dość dużo czasu, ale mocowanie jest jednym z najbardziej niezawodnych.

Spawalniczy

Najtrwalsza opcja skręty drutu. Nawet przy niewielkim doświadczeniu ta opcja połączenia jest stosunkowo szybka i prosta. Spawanie odbywa się prądem o dowolnej polaryzacji o napięciu 12-35 V. Najlepiej mieć możliwość regulacji prądu spawania. Do spawania dwóch drutów miedzianych o średnicy 1,5 metra kwadratowego. mm wystarczy 70 amperów, dla 3 napięcie wzrasta do 85-95 amperów, dla 3 przewodów 2,5 kV. mm potrzebne jest 95-110 amperów, a 4-5 z tych drutów wymaga już 110-130 amperów. Przy odpowiednim prądzie do spawania elektroda nie przywiera, a łuk jest w miarę stabilny. Elektrody węglowo-miedziane służą do łączenia przewodów miedzianych.

Izolacja o długości 60-70 mm jest usuwana z drutów i podłączana „do spawania”. Różni się od zwykłego skręcania tym, że końce rdzeni nie skręcają się o 6-7 mm. Są wyprostowane i zaciśnięte równolegle do siebie. Jeśli trzy lub więcej rdzeni jest skręconych, na końcu powinny znajdować się tylko dwa druty, pozostałe są cięte wzdłuż skrętu. Ułatwia to formowanie kulki stopu za pomocą słabego spawacza.

Ważny! Prace spawalnicze należy wykonywać z zachowaniem wszelkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego i elektrycznego z obowiązkowym użyciem sprzętu ochronnego (okulary z filtrem gęstego światła lub maska ​​spawalnicza, rękawice, odzież ochronna).

Następnie skręt jest umieszczany w zacisku spawalniczym i elektroda jest spawana. Podczas spawania konieczne jest stopienie końców drutów, aż pojawi się kulka stopu. Aby uzyskać silny kontakt mechaniczny i elektryczny, temperatura topnienia musi osiągnąć główną strefę skrętu. Po schłodzeniu przewody są izolowane w wygodny dla Ciebie sposób.

Do spawania drutami można wybrać różne typy spawarek. Najwygodniejsze urządzenia spawalnicze typ falownika. Ich zalety:

• mają niskie zużycie energii elektrycznej;
• mała waga i wymiary;
• duży zakres regulacji prądu spawania;
• zapewniają stabilny łuk spawalniczy.

Tak więc przy dość dużej liczbie prac elektrycznych zakup falownika spawalniczego można uznać za najlepszy wybór, urządzenie to przyda się w wielu innych pracach.

Połączenie PPE

Ten plastikowa czapka, gdzie wewnątrz znajduje się kwadratowy drut metalowy osadzony w spiralnym stożku. Często jego wnęka jest wypełniona specjalnym smarem, który chroni przewody przed wilgocią i zapobiega utlenianiu. Podczas łączenia przewodów za pomocą środków ochrony indywidualnej ważne jest prawidłowe dobranie rozmiaru zacisku, biorąc pod uwagę ilość i średnicę łączonych przewodów. Z reguły informacja ta znajduje się na opakowaniu.

W celu zamocowania izolacja jest usuwana z drutów o rozmiar nieco mniejszy niż długość nasadki, układana razem i przykręcana PPE. Ponadto krawędzie kwadratowej sprężyny usuwają warstwę tlenków z powierzchni rdzenia, jej stożek rozsuwa się i dzięki swojej sprężystości niezawodnie zaciska ze sobą druty. Aby zapewnić niezawodność, niektórzy elektrycy wolą najpierw wykonać regularny skręt, a następnie zainstalować środki ochrony indywidualnej.

Zaleta środków ochrony indywidualnej jest jednoczesne mocowanie przewodów i izolowanie ich sekcji przyłączeniowej. DO niedociągnięcia obejmują osłabienie sprężyny w czasie, co prowadzi do wzrostu rezystancji styku. Nie zaleca się instalowania środków ochrony indywidualnej w obwodach wysokoprądowych.

Zaciski śrubowe

Ten uchwyt jest bardzo szeroko stosowany przy podłączaniu przełączników, gniazdek elektrycznych, urządzeń oświetleniowych i innych elementów elektrycznych do przewodów. Często stosowane są zaciski śrubowe podczas montażu paneli elektrycznych, dzięki czemu pozwalają na schludny i szybki montaż.

Do oczywistych zalet docisków należy brak konieczności izolowania mocowania. Za pomocą tych zacisków można mocować przewody wykonane z różnych metali (miedź i aluminium).

Oczywiście są też wady. Nie będzie można zainstalować kabla wielożyłowego w zaciskach - należy go najpierw zacisnąć lub przylutować. Ponadto zaciski śrubowe wymagają konserwacji - należy je co jakiś czas dokręcać, aby nie doszło do poluzowania połączenia. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli istnieje swobodny dostęp do obszarów połączeń, zaciski śrubowe są niedrogim i niezawodnym rozwiązaniem.

Terminale WAGO

Jest to dość nowy typ mocowania oparty na instalacji izolowane zaciski sprężynowe wyprodukowany przez niemiecką firmę WAGO. Złącza Real WAGO produkowane są w szerokim asortymencie i obejmują złącza o różnej konstrukcji, o różnym przeznaczeniu, dla szerokiej gamy przekrojów, typów i ilości przewodów. Dlatego wskazane jest kupowanie złączy WAGO w specjalistycznym sklepie i niezbędna weryfikacja certyfikatów.

Głównymi zaletami tych złączy jest szybki i łatwy montaż bez specjalnych przyrządów, a także jednoczesna izolacja połączenia i mocowania przewodów.

Elementy złączne WAGO posiadają wszystkie niezbędne badania, posiadają atesty i są powszechnie stosowane zarówno w naszym kraju, jak i na całym świecie. Dlatego nie ma poważnych powodów, aby im nie ufać. Wszystkie przypadki niektórych problemów to zły wybór mocowania WAGO do określonego obciążenia lub instalacja podróbek. To właśnie na te punkty należy zwrócić szczególną uwagę podczas korzystania z połączenia.

Zaciskanie

Ta opcja oznacza podłączenie przewodów za pomocą kompresja końcówka lub tuleja rurowa. Końcówki i tuleje wykonane są dla kabli i przewodów o średnicy rdzenia 2,6-250 mkw. mm. Zaciskanie jest dość wygodne przy mocowaniu typu „załóż i zapomnij”, ale wymaga specjalnego wyposażenia i odpowiedniego doboru tulei do określonej średnicy i liczby drutów, które mają zostać zamocowane. Prasy do zaciskania są używane jako narzędzia, a także ręczne szczypce hydrauliczne, elektryczne i mechaniczne.

W razie potrzeby do zaciskania wybiera się potrzebną tuleję, a następnie reguluje się lub wybiera koniec roboczy narzędzia. Izolacja jest usuwana z przewodów, rdzenie są czyszczone i smarowane specjalną pastą, nakładana i zaciskana jest tuleja. Wysokiej jakości narzędzie zaciska całą długość tulei w jednym przejściu, tańsze wymagają kilku zacisków w określonej odległości między nimi. Następnie rękawy są izolowane rurką termokurczliwą lub taśmą izolacyjną.

Mocowania skręcane

Stosowany w łańcuchach z wysokim napięciem. Na śrubę nakłada się podkładkę o wymaganej średnicy, następnie druty owija się wokół śruby, nakłada się kolejną podkładkę i wszystko to ostrożnie dociska się nakrętką. Jeśli między żyłami zostanie zainstalowana dodatkowa podkładka metalowa, wówczas można połączyć ze sobą druty miedziane i aluminiowe. W okablowaniu mieszkalnym ta opcja prawie nigdy nie jest używana ze względu na swoją masywność.

Wszystkie ukończone połączenia polowe dowolnego typu muszą być dostępne do dalszej konserwacji i kontroli. Prawidłowo dobrane połączenie przewodowe jest główną gwarancją niezawodności okablowania elektrycznego w mieszkaniu lub domu prywatnym.