Rury polipropylenowe wkroczyły w nasze życie jako tanie i wszechstronne materiał budowlany. Istnieje wiele sposobów ich łączenia, ale jednym z najbardziej niezawodnych, praktycznych i wygodnych jest lutowanie. Do wykonania jakość pracy musisz znać pewne subtelności i sztuczki, które zostaną omówione w artykule.

Wielu tęskni za tym momentem, ale na próżno. Jakość i możliwość łączenia rur poprzez lutowanie zależy bezpośrednio od ich rodzaju. Oto niektóre z najważniejszych punktów:

Średnica rury.

grubość ściany. Zależy to od czasu nagrzewania rury. Im grubsza ścianka, tym dłużej zajmie nagrzanie rury lub ustawienie wyższej temperatury.

Wzmocnienie zewnętrzne lub wewnętrzne. To niezwykle kamień milowy o którym wielu milczy. Niektóre rury są wzmocnione metalem w celu zwiększenia wytrzymałości. Zabezpieczenie to może być umieszczone zarówno wewnątrz rury, jak i na zewnątrz. Podczas pracy z takimi rurami należy wziąć pod uwagę subtelności.

Patrz również tabela zgodności oznaczeń z obszarem zastosowania.

Do łączenia służą rury tego ostatniego typu plastikowe rury przewody do metalu.

Rodzaje połączeń rur polipropylenowych

Podczas ogrzewania polipropylenu następuje wzajemna dyfuzja - mieszanie się cząstek. Charakterystyczne jest, że podczas chłodzenia nie zachodzi reakcja odwrotna, część staje się monolityczna. Ta jakość jest używana przy łączeniu dwóch rur. Zastanów się, w jaki sposób uzyskano wynik.

Zgrzewanie rękawów

Zasada ta jest najbardziej popularna ze względu na jej prostotę i dostępność. Do łączenia rur o tej samej średnicy stosuje się specjalną część - złączkę. Jego średnica wewnętrzna jest nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna spawanych rur.

Spawanie następuje w wyniku nagrzania i stopienia zewnętrznej powierzchni rury i powierzchnia wewnętrzna sprzęgła. Następnie rurę wkłada się do złączki, operację powtarza się z inną jej częścią i połączenie jest gotowe.

Zgrzewanie doczołowe

Zasada ta stosowana jest w produkcji. Aby połączyć rury o tej samej średnicy, ich boki są topione, a następnie łączone w złącze. Metodę komplikuje fakt, że konieczne jest zapewnienie idealnego wyrównania, co jest niemożliwe w warunkach domowych.

Kolejną wadą jest niska wytrzymałość powstałego złącza, dlatego zgrzewanie doczołowe nie jest powszechnie stosowane wśród rzemieślników.

Spawanie na zimno

Innym rodzajem połączenia jest zgrzewanie na zimno (przy użyciu kleju). Na rurę nakłada się specjalny klej, który zawiera mocny rozpuszczalnik. Zmiękcza powierzchnie rur, dzięki czemu można je wkładać jedna w drugą.

Duża wada Ta metoda jest niska wytrzymałość i szczelność powstałego połączenia. Kolejną wadą jest czas suszenia - dzień lub dłużej. W tym spawanie na zimno przegrywa z termicznym.

W domu zaleca się stosowanie połączenia za pomocą złączek. Rozważmy tę metodę bardziej szczegółowo.

Wymagane narzędzia

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest przygotowanie wszystkich niezbędnych narzędzi. Oto, czego będziesz potrzebować:

Spawarka- reprezentuje element grzejny z dyszami dla różnych średnic rur. Niektóre modele posiadają termostat utrzymujący ustawioną temperaturę, znacznie łatwiej jest pracować z tymi samymi urządzeniami.

Zwróć uwagę na liczbę otworów na dysze. Optymalny - 2-3 szt. Przyspieszasz w ten sposób proces spawania rur o różnych średnicach.

Jeśli nie planujesz korzystać z tego urządzenia w przyszłości, istnieje wiele usług, w których spawarka Możliwość wynajęcia na czas remontu. Więc nie musisz go kupować.

Nożyce. Możesz przeciąć rurę piłą do metalu, piłą, a nawet szlifierką, ale jakość powstałej powierzchni będzie niezadowalająca. O wiele wygodniej i praktyczniej jest kupić do tych celów specjalne nożyczki.

Rękawice aby chronić dłonie – wybierz grube, słabo przewodzące ciepło. To uchroni Cię przed poparzeniami.

Golarka. Urządzenie usuwa zewnętrzną warstwę aluminium podczas pracy z rurami zbrojonymi. W zależności od rodzaju materiału narzędzie może nie być przydatne

Przycinarka. Urządzenie przeznaczone jest do usuwania części zbrojenia wewnętrznego. Jest to konieczne, aby zapobiec przedostawaniu się wody pomiędzy warstwy rury.

Odtłuszczacz. Konieczne jest oczyszczenie rury z brudu i tłuszczu. Można użyć alkoholu etylowego lub izopropylowego. Nie zaleca się stosowania acetonu, może on zmiękczyć PCV.

Wykonywanie pracy

Przed rozpoczęciem pracy przygotuj się powierzchnia robocza- zmierzyć i przyciąć rury, usunąć wzmocnienie foliowe, oczyścić rurę z zanieczyszczeń i odtłuścić. Następnie postępuj zgodnie z naszymi instrukcjami.

Zmontuj lutownicę, podgrzej ją do 270 0 С.

Załóż rurkę na metalową tuleję, a łącznik na trzpień lutownicy. To podgrzewa plastik i czyni go miękkim.

Zdjąć złączkę i rurę z grzejnika.

Nie marnując czasu, połącz ze sobą elementy przy niewielkim wysiłku.

Upewnij się, że zachowane jest wyrównanie i nie dopuść do zniekształceń.

W większości przypadków średnica rury jest większa niż średnica złączki lub kształtki. Po podgrzaniu i późniejszym połączeniu powstaje wałek ze stopionego polipropylenu, który zamyka szwy.

Staraj się nie prześwietlać części elementów grzejnych lutownicy. Optymalny czas Dla różne etapy montaż jest wskazany w tabeli.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Jeśli części nie da się nałożyć na dyszę, zwiększ temperaturę o 5-15 0 C.

Podczas pracy nad na dworze w zimne dni należy wydłużyć czas ogrzewania.

Nie obracaj części względem siebie.

Prawidłowy i wysokiej jakości szew nie płynie do wewnątrz, jeśli tak się stanie, skróć czas nagrzewania. Jeśli części nie pasują do siebie, oznacza to, że nie zostały wystarczająco podgrzane. Konieczne jest wydłużenie czasu ogrzewania.

Tu jest kilka przydatne porady które pomogą Ci w pracy:

Pracuj wyłącznie w wentylowanych pomieszczeniach. Podgrzany plastik uwalnia substancje, jeśli wdychasz je, możesz dostać bólu głowy.

Narysuj plan przyszły projekt, co ułatwi kolejny krok.

Należy pamiętać o dokładnym oczyszczeniu powierzchni przeznaczonych do spawania.

Całkowicie usuń metalowe wzmocnienie w miejscu lutowania. Nawet mały kawałek w miejscu szwu może spowodować jego uszkodzenie.

Po rozgrzaniu spawarki do żądaną temperaturę- wyłączyć jedną cewkę. Ten prosty środek pomoże przedłużyć żywotność urządzenia.

Staraj się nie lutować rur polipropylenowych w pośpiechu. Wystarczy cztery do sześciu sekund, aby spokojnie wyjąć części z elementów grzejnych i połączyć je zgodnie z instrukcją.

3

Prawdziwy Mistrz domu zawsze stara się obejść bez pomocy fachowców w jakiejkolwiek naprawie. A jeśli to konieczne, wymień rury grzewcze PCV lub hydraulikę w mieszkaniu można również wykonać we własnym zakresie.

Zastosowanie rur polimerowych do rozprowadzania rur wodociągowych ma tę zaletę, że nie ma potrzeby pracy ze spawaniem, gwintowaniem, dzięki czemu praca jest znacznie ułatwiona.

Przed montażem rur polipropylenowych musisz mieć pojęcie, jak pracować z lutownicą do rur PCV, kup niezbędne narzędzie i materiały.

Jak wykonać połączenia, aby były szczelne?

Poniżej przedstawiono trzy najpopularniejsze metody lutowania szczegółowy opis Wszystkie operacje:

Kształt dzwonu

1. Do lutowania rur o małej średnicy (do 50 mm) jest to proste aparat ręczny. Jeśli chcesz połączyć rury o dużej średnicy, użyj urządzenia z urządzeniami centrującymi.
2. Dwie dysze grzewcze stanowią tulejkę, na którą zakładana jest rura PCV. Ta konstrukcja ma również trzpień (urządzenie do przesuwania przedmiotu obrabianego w otworze tulei), w który wkłada się sprzęgło.
3. Urządzenie do lutowania rur polipropylenowych należy zainstalować na płaskiej powierzchni powierzchnia pozioma i pozostawić do ogrzania do żądanej temperatury. Proces nagrzewania trwa 10-15 minut – jest to uzależnione od mocy urządzenia.
4. Podczas lutowania rur należących do kategorii PN 10 i PN 20 (różnica ciśnień roboczych) złącza należy oczyścić z brudu i zadziorów. Jeśli potrzebujesz lutować wzmocnione rury PCV, następnie należy go usunąć za pomocą golarki Górna część rury tak, aby można było je łatwo założyć na kształtkę. Golenie odbywa się na głębokość rury wchodzącej do złącza.
5. Łącznik i rurę zakłada się na dysze lutownicy i utrzymuje w celu rozgrzania. odpowiedni czas, który zależy od mocy lutownicy i temperatury w pomieszczeniu. Instrukcje dotyczące ekspozycji czasowej znajdują się w dokumentacji urządzenia.
6. Nagrzane części należy szybko zdjąć z urządzenia i połączyć ze sobą ruchem translacyjnym. Ruchy okrężne nie są dozwolone.
7. Połączone części należy przez pewien czas trzymać w pozycji nieruchomej, aby rury nie uległy odkształceniu. Po całkowitym schłodzeniu sekcji złącze jest gotowe do pracy.

Krupon

Montaż rurociągu o średnicy większej niż 50 mm odbywa się w inny sposób - stosuje się połączenie doczołowe fragmentów. Ta metoda lutowania jest skuteczna i uzasadniona tylko w przypadku rur o grubości ścianki większej niż 4 mm.

1. Przed lutowaniem końce rur należy ustawić tak, aby były do ​​siebie równoległe.
2. Stosowanie urządzeń centrujących jest obowiązkowe, ponieważ osie muszą być ściśle wyrównane.
3. Do ogrzewania powierzchni wykorzystuje się element grzejny dyskowy, w którym powierzchnia grzewcza jest idealnie płaska.
4. Odpoczynek operacji technologicznych- analogicznie jak przy lutowaniu gniazdowym.

Lutowanie siodłowe

Jest to rodzaj lutowania doczołowego. Przy tej metodzie lutowania do powierzchni rury należy przylutować specjalne siodełko, które posiada kielich o kącie 90˚. Podczas montażu rurociągu z rur polimerowych stosuje się specjalną lutownicę do rur polipropylenowych.

Po schłodzeniu tego fragmentu należy wywiercić otwór w rurze PCV przez siodło. Następnie do siodła należy przylutować kolejną rurę. Powinieneś otrzymać konstrukcję rurową w kształcie litery „T”.

Twoje ruchy powinny być wyraźne i szybkie. Jeśli nie masz doświadczenia w lutowaniu, spróbuj wykonać kilka próbnych szwów.

Samo lutowanie rur polipropylenowych nie jest trudne, ale praca ta wymaga dokładności i uwagi. Najważniejsze jest obserwowanie czasu nagrzewania elementów i ekspozycji podczas chłodzenia części - od tego zależy jakość szwu połączeń.

W jakiej temperaturze lutować rury polipropylenowe?

Polipropylen zaczyna się topić w temperaturze 140°C, a temperatura pracy lutownicy wynosi zazwyczaj 260°C, aby zapewnić całkowitą dyfuzję materiałów.

Rury PN10

Jak lutować rury o dużej średnicy

Rury o średnicy większej niż 50 mm można łączyć wyłącznie na styk. Sposób lutowania doczołowego został opisany powyżej. Najpierw należy włożyć kielich złączki do podgrzewanej dyszy, a dopiero potem - rurę. Następnie musisz utrzymać połączenie przez określony czas.

Sprawdź jakość połączenia - jeśli otwór na rurę jest zasłonięty nakładką polipropylenową, wówczas w następnym połączeniu rurę należy włożyć do dyszy 2-3 mm bliżej, czyli nie tak głęboko.

Główną zasadą przy lutowaniu rur o większej średnicy jest dłuższe odczekanie, aż się nagrzeją. W przeciwnym razie wszystkie operacje są wykonywane w ten sam sposób.

Niedopuszczalne jest przegrzanie złączki i rury.

Aby utrwalić teorię, obejrzyj film o tym, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe

Jak wybrać lutownicę do rur, co kupić?

Producent lutownicy ma bardzo ważne dla jakości szwów.

Który kraj producenta lepiej wybrać?

Na pierwszym miejscu są teraz czeskie lutownice. To urządzenie będzie kosztować znacznie więcej niż reszta, ale jakość lutowania uzasadnia jego koszt.

Kupujący dają drugie miejsce tureckim producentom.

Chińskie lutownice do rur polipropylenowych mają bardzo atrakcyjna cena, więc będzie dobry wybór jednorazowego użytku, na przykład do rurociągów w Twoim mieszkaniu. Jakość chińskich urządzeń nie jest najlepsza, trwałość też marna, ale wystarczy na urządzenie kilku mieszkań.

Zwracając szczególną uwagę na jakość szwu, można zagwarantować niezawodność lutowania. Do tej pory możesz wybierać spośród następujących producentów:

dysze

Najbardziej efektywne jest użycie lutownicy do rur polipropylenowych tylko przy jednoczesnym zainstalowaniu na niej kilku różnych dysz. W rzeczywistości wymiana dysz podczas pracy lutownicy jest trudna i niebezpieczna.

Dysze, które są obecnie produkowane do lutownic rur polipropylenowych, przeznaczone są do łączenia produktów o tych samych i różnych średnicach.

Dysza jest produkowana z różnymi powłokami powierzchniowymi, aby zwiększyć trwałość i niezawodność działania.

Może być metalizowany lub zwykły teflonowy. Aby dysze działały dłużej, przed pracą należy usunąć z nich resztki plastiku z poprzednich lutów.

Złączki do rur polipropylenowych są stosunkowo tanie, a koszt jednego adaptera lub złącza nie zależy od złożoności części ani jej wielkości. Na przykład sprzęgło o dowolnej średnicy kosztuje około 10 rubli.

Spawanie rur polipropylenowych zapewnia najszybsze i niezawodne połączenie w porównaniu do innych rodzajów rur z tworzyw sztucznych. Proces łączenia jest taki sam dla wszystkich rur PP, z wyjątkiem rur wzmocnionych, które mają swoje własne właściwości podczas instalacji. Prostota i dostępność tego rodzaju pracy pozwala na samodzielne wykonywanie jej w domu, z zastrzeżeniem właściwa technologia spawania i przy użyciu odpowiednich narzędzi.

Podczas instalowania rur polipropylenowych można zastosować jeden z trzech głównych typów połączeń:

1. lutowanie dyfuzyjne;
2. lutowanie z armaturą elektryczną;
3. spawanie na zimno.

Rozważmy bardziej szczegółowo wszystkie trzy typy połączeń rurowych PP: ich cechy, główne zalety i wady.

W tym artykule:

Zgrzewanie dyfuzyjne lutownicą elektryczną

Dzięki tej metodzie łączenia rur stosuje się różnorodne dodatkowe okucia i specjalne elektryczne urządzenie grzewcze (lutownicę).

W zestawie znajduje się zestaw wymiennych par nakładek., których wymiary odpowiadają zewnętrznym średnicom rur i wewnętrznym średnicom elementów łączących.

Przeczytaj o najpopularniejszej średnicy rur i innych cechach produktów polipropylenowych.

Para dysz jest przymocowana do termosu Element grzewczy lutownica elektryczna i za jej pomocą jest podgrzewana do 260°C. Części łączące wkłada się do nagrzanych dysz na kilka sekund. Z tego powodu następuje nagrzewanie i częściowe topienie powierzchni elementów polipropylenowych stykających się z dyszami.

Następnie rurę i dodatkowy element szybko wyjmuje się z dysz i wkłada w siebie. W rezultacie następuje wzajemne przenikanie (dyfuzja) stopionych powierzchni części.

Po ostygnięciu tworzą całkowicie monolityczną spoinę.

Zalety tej metody:

• łatwy proces lutowania;
• niski koszt dodatkowych elementów;
• niski koszt lutownicy elektrycznej.

Wady:

• niedogodności związane z używaniem urządzenia elektrycznego trudno dostępnych miejsc.

Najbardziej powszechne jest zgrzewanie dyfuzyjne rur polipropylenowych Na samodzielny montaż w domu.

Łączenie rur za pomocą złączek elektrycznych

Armatura elektryczna to różne złącza o specjalnej konstrukcji, wewnątrz których wbudowane są grzejniki elektryczne ze stykami na zewnątrz.

Podczas montażu rury są wkładane i mocowane na stałe w armaturze elektrycznej. Zgrzewarkę podłącza się do zewnętrznych styków oprawy elektrycznej za pomocą przewodów, które zasilają ją w zadanym trybie automatycznym przez określony czas.

W wyniku działania wbudowanej grzałki elektrycznej następuje częściowe przetopienie wewnętrznej powierzchni kształtki i przylutowanie rury PP do elementu łączącego.

Zalety tej metody:

• szybki i prosty technologicznie proces spawania rur.

Wada:

• wysoki koszt podłączenia armatury i zespołu spawalniczego.

Lutowanie rur polipropylenowych z armaturą elektryczną stosowane jest w firmach budowlanych przy wykonywaniu dużych ilości prac. W domu ta metoda praktycznie nie jest stosowana..

Wykonuje się spawanie rur na zimno specjalnym klejem. Posiada specjalny skład zmiękczający zewnętrzne powierzchnie łączonych elementów.

W tym celu złącza są wstępnie odtłuszczane, a następnie nakładana jest na nie warstwa kleju. Następnie części są ze sobą łączone, mocowane w żądanej pozycji i utrzymywane przez pewien czas.

Nauczono się łączenia rur metodą spawania na zimno nie gorsza wytrzymałość niż lutowanie dyfuzyjne.

Zalety:

• prosta technologia, która nie wymaga zakupu elektrycznego sprzętu grzewczego.

Wada:

• tę metodę łączenia rur polipropylenowych można stosować tylko w systemach zaopatrzenia w zimną wodę.

Jak lutować rury polipropylenowe

Biorąc pod uwagę, że w domu prawie nikt nie korzysta z armatury elektrycznej i spawania na zimno, dalsze instrukcje zostaną poświęcone samospawaniu rur polipropylenowych za pomocą lutownicy elektrycznej.

Narzędzia i materiały

Do pracy musisz przygotować:

• specjalna lutownica elektryczna z zestawem dysz o odpowiedniej średnicy;
• specjalny przecinarka rolkowa(nożyce do rur) lub piła;
• plik lub ostry nóż do usuwania zadziorów na końcach rur;
• miarka lub linijka;
• marker lub kredka do zaznaczania łączonych części;
• urządzenie montażowe do lutowania rur o średnicy powyżej 40mm.

Oprócz samych rur PP i złączek potrzebne będą również bawełniane szmaty i płyn do odtłuszczania powierzchni dysz grzewczych (aceton, alkohol itp.).

Tabela parametrów i czasów spawania

Aby zapewnić najwyższa jakość połączeń należy przestrzegać pewnych zasad. Wartość parametrów wskazanych w tabeli zależy od średnicy wyrobów i temperatury otoczenia.

Temperatura lutowania rur: 260 stopni.

Średnica zewnętrzna, mm	Głębokość lądowania, mm	Czas nagrzewania, sek.	Czas fiksacji, sek.	Czas chłodzenia, min
16	12	5	4	2
20	14	6	4	2
25	16	7	4	3
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	33	50	12	8

Czas nagrzewania połączonych części podany w tabeli podany jest dla temperatury otoczenia 20°C. W niższych temperaturach czas podgrzewania powinien być nieco dłuższy.

Obejrzyj wideo: jak spawać rury PP

Instrukcja krok po kroku

Proces spawania dyfuzyjnego zrób to sam odbywa się w następującej kolejności:

• Krok 1

Obcinaczka rur

Za pomocą taśmy mierniczej, markera oraz specjalnego obcinaka do rur lub piły odmierza się i odcina kawałek rury o wymaganym rozmiarze. Wcześniej zaleca się wykonanie próbnego cięcia rury, aby upewnić się, że narzędzie jest ostre.

Fazowanie końcowe jest usuwane z końca odcinka rury i usuwane są wszystkie zadziory.

Przy średnicy rury większej niż 40 mm jej koniec należy przyciąć pod kątem 35-45 °, aby zapobiec tworzeniu się zarysowań podczas lutowania. Następnie wybierany jest element złączek o żądanej konfiguracji.

• Krok 2

Łączone części sprawdza się pod kątem wad zewnętrznych. W takim przypadku rura musi ściśle i całkowicie pasować do elementu łączącego, bez luzów i zniekształceń. Przy dużym luzie wybierany jest kolejny dodatkowy element.

Łączone powierzchnie są traktowane płynem odtłuszczającym.

Na końcu rury znacznikiem zaznacza się głębokość wejścia w element łączący, uwzględniając szczelinę około 1 mm, niezbędną, aby zapobiec zwężeniu średnicy wewnętrznej rury na skutek wytłaczania jej krawędzi końcowej podczas lutowanie.

Odnotowano również wzajemne porozumienie szczegóły w stosunku do siebie.

• Krok 3

Dobiera się odpowiednią parę dysz grzejnych o wymaganej średnicy, znajdującą się w zestawie z lutownicą elektryczną.

Ich powierzchnie czyści się płynem odtłuszczającym za pomocą szmatki i sprawdza się swobodne wejście w nie elementów łączących bez dużych luzów.

• Krok 4

Lutownica elektryczna jest przygotowywana do pracy. Aby to zrobić, wybrane dysze są przymocowane do elementu grzejnego, lutownica jest zainstalowana na stojaku i podłączona do sieci.

Na termostacie lutownicy należy ustawić wymaganą temperaturę grzania.

• Krok nr 5

Wkładamy rury do dysz lutownicy

Po podgrzaniu lutownicy do żądanej temperatury, o czym świadczy jej automatyczne wyłączanie termostatu, połączone części polipropylenowe wkłada się do dysz na kilka sekund.

Jeśli części mają trudności z wejściem do dysz, dopuszcza się ich niewielki obrót osiowy. W takim przypadku najpierw na dyszę wewnętrzną nakłada się element łączący, a następnie koniec rury wkłada się w dyszę zewnętrzną.

Po podgrzaniu usuwa się je w odwrotnej kolejności. Dzieje się tak, ponieważ element łączący ma dużą grubość ścianki i wymaga dłuższego ogrzewania.

• Krok #6

Płynnie włóż części do siebie

Po niezbędnym nagrzaniu części wyjmuje się z dysz lutownicy i gładko wsuwa w siebie, aż do momentu, gdy ślady wykonane wcześniej markerem zbiegną się. Osiowy obrót części względem siebie jest niedopuszczalny.

Konieczne jest monitorowanie wyrównania powstałego połączenia.

• Krok #7

Po połączeniu części należy przytrzymać w ustalonej pozycji przez kilka sekund zgodnie z powyższą tabelą parametrów lutowania.

Z rurociągu można korzystać po 50-60 minutach od lutowania.

W przypadku jakichkolwiek usterek w połączeniu, ten odcinek rury jest odcinany i przeprowadzane jest nowe lutowanie części.

Lutowanie rur wzmocnionych

Krawcowa do czyszczenia krawędzi rury

Udoskonalono rury PP wzmocnione wewnętrzną warstwą aluminium lub włókna szklanego Specyfikacja techniczna w zależności od ciśnienia roboczego i temperatury, dlatego najczęściej stosuje się je w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.

Podczas spawania rury zbrojonej warstwą aluminium, przed włożeniem jej w dyszę grzejną lutownicy elektrycznej, należy usunąć z końca rury zewnętrzną warstwę polipropylenu i osłonę aluminiową na wymaganą długość połączenia Części.

Odbywa się to za pomocą specjalnego obcinaka do rur lub ostrego noża.

W przypadku lutowania rur wzmocnionych włóknem szklanym taka operacja nie jest konieczna.

Wideo: jak lutować wzmocnione rury polipropylenowe

Wybierając system grzewczy, należy wziąć pod uwagę zarówno efektywność ogrzewania pomieszczeń, jak i bieżące i planowane koszty instalacji i dalszej konserwacji systemu urządzeń. Porównanie dla prywatnego domu.

O sposobach regulacji temperatury grzejników.

29 lipca 2016 r
Specjalizacja: wykończenie elewacji, dekoracja wnętrz, budowa daczy, garaży. Doświadczenia ogrodnika-amatora i ogrodnika. Posiada również doświadczenie w naprawie samochodów i motocykli. Hobby: gra na gitarze i wiele innych, na które brakuje czasu :)

Na pierwszy rzut oka spawanie rur polipropylenowych nie jest niczym skomplikowanym - części należy podgrzać, aby stopić plastik, a następnie połączyć. Jednak w rzeczywistości operacja ta zawiera wiele niuansów, od których zależy jakość wyniku. Dlatego dalej powiem ci, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe, a także przyjrzymy się najczęstszym błędom popełnianym przez początkujących.

Technologia spawania rur

Narzędzia

Wielu właścicieli domów i mieszkań stojących przed wymianą rurociągu jest zainteresowanych tym, jak i jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe. Przecież to właśnie ten rodzaj „plastiku” stał się ostatnio najpopularniejszy.

Przed rozpoczęciem tej pracy należy przygotować następujące narzędzia:

Procedura

Zatem instrukcje lutowania rur są następujące:

1. Przede wszystkim należy włożyć dysze do lutownicy, a następnie ją włączyć. Urządzenie powinno się rozgrzać do temperatura robocza, następnie wyłącz i włącz ponownie. Wskaźniki świetlne pozwalają monitorować pracę urządzenia;
2. podczas gdy lutownica się nagrzewa, możesz przygotować rurę. Aby to zrobić, jego koniec należy włożyć do specjalnego urządzenia i ostatniego obrotu. Jeśli rura jest jednowarstwowa, operacja ta nie jest konieczna;

1. Najważniejszy jest kolejny etap – złączkę i podłączoną do niej rurę należy włożyć do dysz. Najważniejsze jest prawidłowe ułożenie rur, aby nie było żadnych zniekształceń i wytrzymało ściśle określony czas. To ostatnie zależy od rur i samego aparatu.
   Dlatego do każdego urządzenia dołączona jest tabela wskazująca czas nagrzewania rur o różnych średnicach. Z reguły w przypadku rur o średnicy 25 mm czas wynosi 9-10 sekund. Rury o średnicy 32 mm nagrzewają się w 10-12 sekund.
   Jeżeli przed lutowaniem rur wykonanych z polipropylenu zostaną one prześwietlone bardziej niż to konieczne, ulegną deformacji lub na wewnętrznych ściankach pojawią się zwisy, co zmniejszy przepuszczalność rurociągu;

1. po czasie wskazanym w tabeli należy wyciągnąć części z dysz i połączyć je ze sobą. Jednocześnie ważne jest, aby nie przesuwać ich względem siebie i poczekać, aż plastik stwardnieje.

Jeżeli urządzenie posiada pokrętło do ustawiania temperatury, należy ją ustawić na 260 stopni.

To kończy proces łączenia. Zgodnie z tym schematem wszystkie szczegóły rurociągu są połączone. Oczywiście zanim zaczniesz to robić warto poćwiczyć na skrawkach i trochę „napełnić rękę”.

Typowe błędy nowicjuszy

Poniżej przyjrzymy się bliżej tym błędom i sposobom ich uniknięcia.

Odkształcenie połączenia

Profesjonalny instalator przed lutowaniem rur polipropylenowych na pewno je przetrze. Ponadto należy zwrócić uwagę na czystość podłogi, ponieważ łączone części są zwykle umieszczane na podłodze.

W większości przypadków podczas demontażu źle zespawanej złączki widać nawet pasek brudu. Również fatalna dla połączenia jest obecność wilgoci. Nawet kilka kropel wody podczas procesu podgrzewania odparowuje, w wyniku czego traci ona wytrzymałość i odkształca się.

Na zdjęciu - konsekwencja niewłaściwego lutowania

Aby usunąć wilgoć z rury, należy wlać do niej sól. Pod koniec pracy rurociąg należy oczywiście przepłukać.

Najbardziej nieprzyjemną rzeczą w takich błędach jest to, że połączenie może pozostać mocne przez pewien czas, a nawet przejść próbę ciśnieniową. Jednak po pewnym czasie na pewno w tym miejscu pojawi się nieszczelność. Czasami takie wady ujawniają się nawet po roku.

Dlatego rozpoczynając pracę, przede wszystkim należy monitorować czystość. Co więcej, nawet dysze powinny być czyste. Z ich powierzchni należy usunąć resztki polipropylenu i inne zanieczyszczenia.

Złe ustawienie

Główna trudność w spawaniu polega na szybkim wyciąganiu części z dysz i łączeniu ich ze sobą. Operację tę należy wykonać w ciągu kilku sekund, ale ogólnie – im szybciej, tym lepiej.

Jeśli przekroczysz limit czasu, siła połączenia spadnie. Aby uniknąć tego błędu, musisz, jak wspomniano powyżej, po prostu „wypełnić rękę”.

Również początkujący rzemieślnicy zaraz po połączeniu części często próbują usunąć smugi. Można to zrobić dopiero po ostygnięciu połączenia. Chociaż oczywiście lepiej zapobiegać tworzeniu się błota pośniegowego, tj. nie prześwietlaj części dysz.

Źle dobrane materiały

Przede wszystkim należy stwierdzić, że cena rur nie powinna być zasadniczym czynnikiem przy ich wyborze. Jeśli zakupione zostaną materiały niskiej jakości, nawet najbardziej wykwalifikowany rzemieślnik nie będzie w stanie zagwarantować wytrzymałości i trwałości połączeń.

Kolejnym częstym błędem jest łączenie części różni producenci. Fakt jest taki skład chemiczny polipropylenowe mogą się nieznacznie różnić. W związku z tym po podgrzaniu mogą zachowywać się inaczej.

Naruszenie zasad instalacji

Często przyczyną złego spawania jest banalne naruszenie zasad montażu lub nieostrożność materiału. Do takich błędów zaliczają się:

• rura nie jest całkowicie wsunięta w złączkę - powoduje to, że pojawia się miejsce o większej średnicy i cieńszej ściance niż planowano;
• zbyt duże wciśnięcie rury w złączkę skutkujące deformacją;
• lutowanie złączki od końca do końca - z reguły rzemieślnicy uciekają się do tej metody, jeśli złączka uległa pogorszeniu i nie było innej pod ręką.

Zatem kluczem do jakości lutowania jest dokładność i ścisłe przestrzeganie technologii. Tylko w tym przypadku rurociąg będzie mógł służyć przez wiele lat.

Tutaj są wszystkie niuanse lutowania rur polipropylenowych, z którymi chciałem cię zapoznać.

Treść

Producenci materiałów uszczelniających sieci inżynieryjne oferują szeroki wybór nowoczesne rozwiązania które zastąpiły te tradycyjne. W szczególności dotyczy to rur do montażu w domu lub mieszkaniu sieci wodociągowej, odgałęzienia ciepłej wody, grzejnika i podłogi System grzewczy. Konieczne jest ułożenie lub naprawa lokalnego rurociągu wykonanego z rur polimerowych (polichlorek winylu, polipropylen). Specjalne narzędzie i trochę doświadczenia z tym związanego. Lutowanie rur z tworzyw sztucznych nie dotyczy złożona praca, ale ważne jest, aby zrozumieć technologię i wziąć pod uwagę szereg punktów, aby uzyskać niezawodny i trwały wynik.

Narzędzie do lutowania rur z tworzyw sztucznych

Maszyna do lutowania rur

W życiu codziennym używana jest specjalna aparatura przeznaczona do łączenia rury polimerowej z odpowiednią złączką lub złączką. Maksymalna dopuszczalna średnica rury, którą może obsłużyć mistrz domu, wynosi 63 mm. Rury o większej średnicy zgrzewane są głównie doczołowo przy użyciu profesjonalnego sprzętu.

Narzędzie do lutowania użytek domowy to jednostka wyposażona w stojak, którego część robocza jest podgrzewana do zadanej temperatury. Element grzejny (podeszwa) jest wyposażony w otwory do montażu dysz inna średnica(od 16 do 32 mm).

Urządzenie do lutowania rur z tworzyw sztucznych

Urządzenia różnią się konstrukcją:

• wyrostek mieczykowaty;
• cylindryczny.

Nie ma zasadniczej różnicy, którego użyć do lutowania rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami. W każdym razie dokładne przestrzeganie instrukcji pomoże uzyskać pożądany rezultat.

Sekrety jakości lutowania

Lutowanie rur należy przeprowadzać w pomieszczeniu o temperaturze dodatniej zimniejsze powietrze, tym więcej czasu zajmie nagrzanie części wykonanych z tworzywa sztucznego lub metalu i tworzywa sztucznego w celu uzyskania szczelnego i trwałego połączenia.

Sekrety jakości lutowania

Aby uniknąć typowych błędów podczas instalowania rur do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę, należy zwrócić uwagę na następujące zalecenia:

• Moc narzędzie gospodarstwa domowego powinno wynosić 1200 watów.
• Urządzenie do użytku domowego przeznaczone jest do pracy z rurami o średnicy do 32 mm, w pozostałych przypadkach konieczne jest użycie profesjonalnej lutownicy.
• Przed rozpoczęciem lutowania należy rozgrzać urządzenie przez co najmniej 5–10 minut, aby część robocza z dyszami rozgrzała się do zadanych parametrów.
• Podczas lutowania elementów rurociągu nie należy ich przewijać i nie przesuwać szwu, aby nie naruszyć jego integralności. Dozwolone jest jedynie ostrożne wyprostowanie zniekształceń, w przeciwnym razie szew będzie przeciekał pod obciążeniem.
• Nie ściskaj zbyt mocno części razem. Ponieważ stopiony plastik będzie wciskał się do wewnątrz i zmniejszał średnicę otworu złączki, co pogorszyłoby wydajność systemu.
• Nie pozostawiać szczelin pomiędzy krawędzią rury a wnętrzem kształtki. Takie połączenie pod ciśnieniem będzie przeciekać.
• Przed naprężeniem należy poczekać, aż lutowany obszar całkowicie ostygnie.
• Po każdej operacji lutowania należy oczyścić groty ze śladów stopionego plastiku. Zapobiegnie to pojawieniu się sadzy, a także uszkodzeniu elementów wymagających lutowania.
• Oczyścić dysze drewnianym płaskim patyczkiem. Chroni to powłokę teflonową przed uszkodzeniem. przedmioty metalowe nie można używać, ponieważ zadrapania spowodują, że dysza nie będzie nadawała się do użytku, a plastik przyklei się do niej i wypali.

Uwaga! Przed przystąpieniem do montażu rurociągu obejrzyj szczegółowe instrukcje wideo i poćwicz na niepotrzebnych skrawkach rur z tworzyw sztucznych.

Środki bezpieczeństwa

Ważne jest, aby nie tylko wiedzieć, jak lutować rury z tworzyw sztucznych, ale także przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas pracy z elektronarzędziami, aby nie poparzyć się ani nie zranić.

Ważne jest, aby używać rękawic ochronnych

1. Podczas pracy należy nosić rękawice ochronne.
2. Zwróć uwagę na czystość podłogi, zakurzenie pomieszczenia. Zanieczyszczenia dostające się do stopionego plastiku pogarszają jakość spawania i powodują, że złącze staje się nieestetyczne.
3. Zespół lutowniczy należy ustawić na poziomej, płaskiej powierzchni.
4. Podczas całego procesu pracy urządzenie nie jest odłączone od zasilania.
5. Spawanie elementów można rozpocząć dopiero po całkowitym nagrzaniu lutownicy. Na nowoczesne modele wyjście do trybu pracy sygnalizowane jest zgaszoną kontrolką. Za pomocą stare urządzenie, odczekaj około 20 minut po włączeniu.

Postęp prac

Rozważmy szczegółowo, jak prawidłowo lutować plastikowe rury w domu. NA Wstępny etap musisz przygotować wszystkie niezbędne narzędzia:

• taśma miernicza i marker;
• pilnik lub pilnik igłowy;
• papier ścierny drobnoziarnisty;
• obcinaczka rur;
• ostry nóż montażowy;
• lutownica do spawania tworzyw sztucznych.

Będziesz także potrzebował szmat i alkoholu (lub innego środka odtłuszczającego) do leczenia powierzchni, które mają być lutowane.

Przygotowanie elementów

Rury przycina się na żądaną długość za pomocą specjalnego obcinaka do rur lub ostrego noża montażowego. Upewnij się, że cięcie jest ściśle prostopadłe, w przeciwnym razie wykonanie szczelnego połączenia nie będzie możliwe.

Używanie golarki

Następnie musisz przetworzyć krawędź rury. Wskazane jest użycie specjalnego narzędzia - golarki, ale w przypadku jego braku wystarczy użyć noża montażowego (służącego do usuwania zadziorów), po czym krawędź zwykłej rury wykonanej z propylenu lub wzmocnionej włóknem szklanym należy obrobić do gładkości pilnikiem igłowym drobnoziarnistym papierem ściernym.

Ważny! Wzmocnione aluminium rury pcv zaleca się usunąć na krawędzi Górna warstwa polimeru i warstwę folii w celu poprawy jakości połączenia.

Po upewnieniu się, że gładkość obrobionej krawędzi praktycznie nie ustępuje wnętrzu zakupionej w sklepie złączki, można przystąpić do lutowania elementów, uprzednio odtłuszczając łączone powierzchnie alkoholem.

Technologia lutowania

Zastanów się, jak używać lutownicy i czego reżim temperaturowy musisz wybrać rury z tworzyw sztucznych inny rodzaj. Montaż rurociągu polimerowego zrób to sam odbywa się w kilku etapach:

1. Jednostka lutownicza jest bezpiecznie zamocowana na platformie i zainstalowana na roboczej części dyszy o odpowiedniej średnicy.
2. Lutownica elektryczna jest włączona, po uprzednim ustawieniu wymaganej temperatury. Aby zlutować ze sobą części polipropylenowe, część roboczą należy podgrzać do temperatury 260°C, podczas spawania wyrobów z PVC wymagane jest podgrzanie do 220°C.
3. Po rozgrzaniu aparatu złączkę i przygotowaną krawędź rury nakłada się na dysze i części podgrzewa się przez kilka sekund ( dokładny czas ogrzewanie podano w poniższej tabeli, zależy to od średnicy elementów).
4. Po odczekaniu wymaganego czasu części są starannie łączone i pozostawiane do całkowitego ostygnięcia. Wszystkie pozostałe elementy rurociągu mocuje się w podobny sposób.

Głębokość wspawania rury odpowiada parametrom wnętrza złączki - dysze na lutownicy zapewniają nagrzanie elementów na tę samą głębokość, aby zapewnić maksymalny kontakt między powierzchniami i lepszą przyczepność.

Technologia procesu lutowania

Metoda łączenia rur polimerowych za pomocą zgrzewania temperaturowego jest dość prosta, jeśli opanujesz umiejętność dokładnego łączenia podgrzewanych elementów, wiesz, jak lutować części. Po włożeniu rury do kształtki nie należy jej przesuwać ani obracać, aby nagrzany polimer mógł uformować monolit. Jeżeli punkt lutowania zostanie przesunięty, zanim materiał stwardnieje, polimer zbierze się w fałdy, a w połączeniu zostanie rozhermetyzowane.

Sprawdzanie jakości połączenia

Aby sprawdzić szczelność połączeń, rozpoczynają się po zamontowaniu wszystkich połączeń i czasie ich ostygnięcia. Do tego w gotowy system napełnij wodą i sprawdź rurociąg pod kątem wycieków. Przed napełnieniem wodą, należy pozostawić zainstalowany system na co najmniej godzinę w normalnych warunkach temperatura pokojowa, a jeśli powietrze w pomieszczeniu jest chłodniejsze, to przerwa przed testem powinna trwać co najmniej 2-3 godziny.

W przypadku luźnych połączeń należy spuścić wodę z instalacji, ponownie zamontować odcinek rurociągu poprzez zamontowanie nowych złączek i pobranie odcinka rury o odpowiedniej długości. Próba uszczelnienia nieszczelnego połączenia lub przylutowania go lutownicą elektryczną jest z góry skazana na niepowodzenie. Instalacja rurociągu polimerowego wymaga dokładnego przestrzegania technologii.

Na końcu prace naprawcze ponownie sprawdź szczelność układu, wlewając do niego wodę. Jeśli rozmawiamy o systemie grzewczym, rurociąg przejdzie ten test dopiero po podgrzaniu chłodziwa w kotle, kiedy podwyższonych temperaturach i ciśnienie.

Wniosek

Instrukcje dotyczące lutowania rur z tworzyw sztucznych pozwalają zrozumieć technologię procesu. Jeżeli istnieje potrzeba jednorazowej pracy, zakup elektrycznej lutownicy do rur jest nieopłacalny ekonomicznie, łatwiej jest wypożyczyć narzędzie od firmy, która świadczy takie usługi.

Planowanie po raz pierwszy niezależna praca, wskazane jest kupowanie materiału z niewielkim marginesem. Wiedząc tylko teoretycznie, jak lutować rury, przed rozpoczęciem pracy w domu musisz poćwiczyć. Jeśli doświadczenie się nie powiedzie, powierz instalację lub naprawę rurociągów w domu profesjonalistom.