Powierzchnie wyrobów metalowych są wykańczane nie tylko w celu nadania im pięknego wyglądu, ale również zabezpieczenia przed rdzą, korozją kwasami, zasadami itp. W jednym przypadku wystarczy spiłować produkt pilnikiem, w drugim konieczne jest doprowadzenie powierzchni do połysku poprzez szlifowanie i polerowanie, w trzeciej - pokrycie farbami i lakierami, wszystko to można zrobić samodzielnie w domu.

Rys. 1. Wykańczanie powierzchni metalowych: A - szlifowanie; B - szlifowanie pilnikiem; B - szlifowanie produktów okrągłych; G - polerowanie pastą.

Po obróbce metali pilnikiem zawsze pozostają na nich mniej lub bardziej głębokie ślady po zębach karbu. Aby powierzchnia była czystsza, gładsza, a nawet błyszcząca, jest szlifowana i polerowana.

SZLIFOWANIE METALI

W domu metale są polerowane skórkami szmerglowymi po starannej obróbce powierzchni pilnikiem osobistym. Aby wygodnie trzymać skórę, jest ona owinięta wokół drewnianego klocka (ryc. 1, A) lub szerokiego pilnika; trzymając końce skóry kciukiem i palcem wskazującym obu rąk. Wypukłe cylindryczne powierzchnie można szlifować, owijając je papierem ściernym.

Najpierw powierzchnia jest obrabiana w różnych kierunkach, grubszymi gruboziarnistymi skórkami, a następnie drobniejszymi. Końcowe szlifowanie odbywa się w jednym kierunku - wzdłużnym - papierem ściernym o najmniejszym ziarnie. Podczas szlifowania produkt musi być unieruchomiony.

POLEROWANIE METALI

Lustrzany połysk nadaje wyrobom metalowym poprzez polerowanie. Bez wstępnego szlifowania można polerować tylko powierzchnie starannie obrobione pilnikami osobistymi i aksamitnymi. Plik należy przetrzeć kredą. Powierzchnia jest najpierw przetwarzana poprzez obecne na niej pociągnięcia. Kiedy pociągnięcia wzdłuż i w poprzek są takie same, kierunek zmienia się o 90 ° i powtarza się to kilka razy. Tak obrobioną powierzchnię, jak i szlifowaną, poleruje się specjalnymi pastami polerskimi.

Przemysł produkuje pasty polerskie pod marką GOI. Składają się z drobnych proszków ściernych (tlenek chromu, tlenek żelaza itp.), miękkich substancji plastycznych składających się z wosku, stearyny, nafty i innych materiałów. Pasty GOI są grube (ciemne, prawie czarne), średnie (ciemnozielone) i rzadkie (jasnozielone). Najpierw polerowany gruboziarnistą pastą, która nadaje powierzchni mat, następnie średni, a na koniec drobno polerowany na lustrzany połysk. Pastę nanosi się na wacik filcowy, ściereczkę lub płótno lniane i wciera w wypolerowaną powierzchnię.

Pasty polerskie można przygotować samodzielnie. Do polerowania wyrobów stalowych zalecany jest następujący skład (w częściach wagowych):

Stearyna - 32

Wosk pszczeli - 6

Tłuszcz techniczny - 5

Tlenek ołowiu - 3

Tlenek chromu - 80

Do polerowania i polerowania powierzchni mosiężnych i niklowanych stosuje się pasty o następującym składzie (w częściach wagowych):

Stearyna - 5

Tłuszcz techniczny - 1

Tlenek chromu - 14

Wypolerowaną powierzchnię przeciera się szmatką nasączoną naftą, a następnie suszy czystą szmatką.

Definicja pojęcia „polerowanie” i jego rodzaje

Polerowanie metalu szlifierką kątową

Polerowanie to rodzaj obróbki metalu, który przywraca połysk powierzchni metalu. Na obecnym etapie wyróżnia się następujące metody szlifowania:

Jakie narzędzia i maszyny są używane? Metody mechaniczne polegają na wykorzystaniu następujących narzędzi i urządzeń:

• polerka;
• Szlifierka;
• młynek elektryczny;
• wiertła z zaciskami.

Ta metoda wykańczania ma szereg zalet. Po pierwsze pozwala na zmianę częstotliwości rotacji kół i taśm, co pozytywnie wpływa na jakość obróbki płaszczyzny metalowej; po drugie, na maszynie polerskiej można zainstalować dodatkowe dysze wykonane z tkaniny, skóry, wełny itp.

Szlifierka specjalna - szlifierka kątowa

Szlifowanie ręczne różni się od szlifowania automatycznego tym, że jego skuteczność zależy od jakości materiałów eksploatacyjnych do polerowania. W wykańczaniu ręcznym stosuje się pastę diamentową oraz dodatki na bazie tlenku chromu lub żelaza. Gładkie powierzchnie metalowe poleruje się zwykłym pilnikiem - drewnianym klockiem pokrytym szmatką, na który nakłada się pastę polerską.

Polerowanie metalu za pomocą specjalnego narzędzia

Połączone metody przetwarzania

Polerowanie metalu można przeprowadzić metodami łączonymi, w przypadku nieprzygotowanej i szorstkiej powierzchni z chropowatym reliefem. W takim przypadku zalecana jest długotrwała obróbka plazmą elektrolityczną, która polega na usunięciu znacznej warstwy metalu.

Ta metoda obróbki jest stosowana w skrajnych przypadkach, gdy wymagane jest szybkie przywrócenie połysku produktu metalowego. Wśród wad technologii należy podkreślić dużą energochłonność, zwłaszcza w początkowej fazie przetwarzania, kiedy zużywa się o 100% więcej energii niż zwykle.

Elektrolityczno-plazmowa maszyna do polerowania obrabia część w dwóch etapach. Na pierwszym następuje odtłuszczenie powierzchni, a na drugim samo szlifowanie, które z kolei również składa się z dwóch cykli: cięcia chropowatej warstwy i szlifowania metalu. Usuwanie smaru jest obowiązkowe, ponieważ lepka powierzchnia prowadzi do utleniania metalu i pogorszenia jakości jego wykończenia.

Klasyfikacja past polerskich do metali

Możesz doprowadzić metalową powierzchnię do stanu lustrzanego własnymi rękami bez użycia maszyn, wystarczy zwrócić uwagę na specjalne narzędzia, które są podzielone na następujące grupy:

• Woda. Substancja nie zawiera tłuszczu i doskonale spełnia swoje zadanie;
• Produkty organiczne - zawierają parafinę i różne oleje. Są rozcieńczane różnymi olejami i kwasami tłuszczowymi;
• Pasta diamentowa to rewolucyjne rozwiązanie, które pozwala błyskawicznie uzyskać połysk na dowolnej metalowej powierzchni.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo ostatniej wersji szlifowania. Pasta diamentowa jest tak skuteczna, że ​​całkowicie zastępuje maszynę polerską. Diamond Substance jest dostępny w dwóch rodzajach: ASN i ACM (drogie).

Pasta diamentowa ma następujące zalety:

• Dokładność. Diamenty syntetyczne pozwalają jak najdokładniej wypolerować dowolny produkt metalowy do połysku;
• Szeroka gama rozmiarów ziarna. Obecnie na rynku można znaleźć ponad 12 rodzajów grysów;
• Prosta obsługa pozwala na przeprowadzanie zabiegów czyszczenia własnymi rękami bez użycia specjalnego narzędzia;
• Pasta diamentowa wymaga minimalnego narzędzia: szmatki, wody i gumowych rękawiczek.

Główną wadą tego środka czyszczącego jest jego wysoka cena. Średnio pasta diamentowa na rynku materiałów eksploatacyjnych kosztuje ponad 500 rubli za 35 gramów substancji.

Zasada działania pasty diamentowej

Pasta diamentowa oddziałuje na wyrób metalowy mechanicznie i chemicznie, tworząc rozproszone powłoki. W skład środka czyszczącego wchodzą substancje aktywne, które sprzyjają przepływowi procesów adsorpcyjnych, co ułatwia rozdrabnianie materiału.

Pastę diamentową nanosi się na różnego rodzaju tkaniny (filc, mikrofibra czy dżins), papier, gumę, tworzywa sztuczne i inne rodzaje materiałów niemetalicznych. Należy zauważyć, że pastę diamentową można również nakładać na tarcze polerskie, aby poprawić efektywność obróbki powierzchni metalowych. W ten sposób można uzyskać efekt lustra. Koła wykonane z filcu, filcu lub skóry są instalowane na maszynie polerskiej.

Opis procesu polerowania

Do szlifowania metalowej powierzchni potrzebne będą: zakłady docierające i kilka tubek mieszanki diamentowej o różnej wielkości ziarna. Pasta diamentowa jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni roboczej szmatki lub innego materiału. Specjaliści zauważyli ciekawy wzór poprawiający jakość obróbki metalu.

Okazuje się, że do środka nabłyszczającego trzeba dodać olej rycynowy lub oliwę z oliwek. Za idealny stosunek uważa się mieszankę składającą się z 40% pyłu diamentowego i 60% oleju. Po rozcieńczeniu mieszaninę natychmiast nakłada się na metalową powierzchnię.

Eksperci zalecają rozpoczęcie pracy tylko z dużymi ziarnami, stopniowo przechodząc do produktów ściernych. Podczas przetwarzania upewnij się, że do mieszanki nie dostaną się żadne dodatkowe elementy - kurz, trociny, włosy lub kawałki szmat. Obecność obcych przedmiotów znacznie utrudnia polerowanie do połysku. Zaleca się również mycie rąk po zmianie gradacji na inną.

Rodzaje pyłu diamentowego

Na współczesnym rynku można znaleźć narzędzia nie tylko do polerowania metalu, ale także innych materiałów, takich jak drewno, szkło, kamień itp. Można je sklasyfikować według koloru, na przykład:

Szeroka gama past diamentowych

• Żółte opakowanie wskazuje, że substancja jest przeznaczona do mielenia materiałów ceramicznych i wyrobów szklanych. Należy zauważyć, że pył ten może być również stosowany do wykańczania metali;
• Niebieskie opakowanie. Ten rodzaj produktu służy do wykańczania szkła. Narzędzie szlifierskie ma dość szeroki wybór elementów ściernych - od 60 do 10 poziomów;
• Czerwone opakowanie nadaje się wyłącznie do obróbki powierzchni metalowych.

Jeśli chodzi o samo opakowanie, pasta diamentowa jest sprzedawana w kompaktowych plastikowych słoikach o objętości 35–45 gramów. Średni koszt słoika zależy od wielkości i jakości materiałów ściernych. Im drobniejszy i lepszy materiał polerski, tym tańsza jest pasta. Średnia cena to 450-600 rubli.

Wklej GOI

Pasta chromowa GOI to uniwersalne narzędzie do polerowania powierzchni metalowych i niemetalowych. Chociaż wynaleziono go na początku lat 30. XX wieku, do polerowania metali używa się go do dziś.

Pasta polerska GOI

Narzędzie GOI ma różne rozmiary ziarna (sklasyfikowane według wielkości materiałów ściernych). Istnieją trzy rodzaje ziarnistości: drobnoziarnista, średnia i gruba. Drobny pył służy do polerowania metali miękkich i nieżelaznych, gruboziarnisty - do zgrubnego wykańczania metali żelaznych i stali.

Funkcje użytkowania. Początkowo środek polerski ma stałą konsystencję, którą można rozcieńczyć kilkoma kroplami oleju maszynowego. Jeśli chcesz wypolerować nierówną metalową powierzchnię z zagięciami, zaleca się nałożenie pasty w rozcieńczonej postaci na szmatkę.

Druga metoda polerowania przeznaczona jest do gładkich powierzchni metalowych. Jego osobliwość polega na tym, że na drewniany klocek nakłada się niewielką ilość materiału ściernego. Następnie zaleca się wykonywanie metodycznych ruchów w tę iz powrotem na obrabianej powierzchni.

Wideo: polerowanie aluminium

Przy użyciu siły zwinięta wiązka zachowuje swój kształt. Przygotowano 5 dysz oznaczonych P400, P500, P800, P1000, P1200. Posiada duże poprzeczne rysy. Moment obrotowy wału jest silnie zależny od prędkości.

Do 12 000 obr./min prędkość spada po naciśnięciu, a powyżej 20 000 obr./min skóra szybko się zużywa. Szlifuj prostopadle do rys, aż znikną. Taka dysza jest szybko aktualizowana i zapewnia niezbędny nacisk na powierzchnię.

Wiele rzeczy dla domowego rzemieślnika w tym chińskim sklepie. Wtyczka przeglądarki do oszczędzania w nim: 7% -15% od zakupów.

Zużyta i tłusta część jest odcinana. Kierunek szlifowania okresowo zmienia się na prostopadły. Dzięki temu materiał jest usuwany wydajniej, a chaotyczne rysy są lepiej usuwane. Zwiększanie numeru papieru. W procesie szlifowania papier zużywa się, zmniejsza się jego agresywność, a duże ścierniwo kruszy się. Dlatego na nowy papier należy wywierać mniejszy nacisk, aby nie powstały głębokie rysy. Gruboziarnista pasta do dokładnego mielenia. 320 to wszystko, co wskazano na opakowaniu.

Przed zmianą pasty na rzadszą należy oczyścić pole polerowania z jej pozostałości. Kolejna pasta bez nazwy. Kompozycja zawiera barwnik. Rodzaju ścierniwa można się tylko domyślać. Nie trzeba tego robić, pastę nakłada się tylko na dyszę. Zauważalne szybkie szlifowanie. Szlifowanie jest lepsze.

Polerowanie metalu to coś więcej niż tylko szlifowanie drobnymi materiałami ściernymi. Istnieją również procesy chemiczne (rozpuszczanie warstw tlenków przez substancje wchodzące w skład past) i termiczne (termiczne zmiękczanie materiału i rozmazywanie go po metalu). Przed polerowaniem powierzchnię należy oczyścić z rys, stopniowo zmniejszając rozmiar ścierniwa. Zanim przejdziesz do drobniejszego papieru ściernego, upewnij się, że wszystkie rysy zostały usunięte. W zależności od głębokości rys dobiera się ilość papieru ściernego, od którego rozpocznie się szlifowanie. Jeśli występuje średnia pasta GOI nr 3, papier ścierny o numerze większym niż P1200 można pominąć. ich uziarnienie jest porównywalne, a sam papier ścierny o małej uziarnieniu szybko się zasola.

Do polerowania stali optymalny nacisk dyszy wynosi 1-2 kg/cm^2, a prędkość obwodowa 30-35 m/s. Formuła prędkości obwodowej. V=(3,14* D*n)/60 (m/s); D-średnica dyszy (m); n-prędkość (rpm). W pokazanym przypadku V=(3,14*0,01*15000)/60=7,8 m/s. To 4 razy mniej niż zalecane. Te. możliwe jest zwiększenie średnicy do 4 cm bez utraty jakości.Jednocześnie szybko kruszy się z waty, ale nici skórzane lub bawełniane to wytrzymają.

Polerowanie z większą niż zalecana prędkością i naciskiem obniża jakość powierzchni, ale zwiększa ilość usuwanego metalu, dlatego można to wykorzystać na początkowym etapie polerowania. Aby uzyskać lepsze polerowanie, prędkość i nacisk są redukowane do wartości niższych niż zalecane.

Podczas procesu polerowania spoiwa zawarte w paście topią się i pełnią funkcję smaru w procesie cięcia materiału ścierniwem, a także odprowadzają ciepło z powierzchni. Jednocześnie sama dysza polerska nagrzewa się, a spoiwo zaczyna wnikać w głąb, pozostawiając ziarna ścierne bez smarowania i odprowadzania ciepła. Następnie ziarna po utracie spoiwa odpadają i pozostawiają rysy na obrabianym metalu. Z tego samego powodu pasty nie należy nakładać na metal. Dysza przechodząca przez metal nie jest w stanie uchwycić całego materiału, a wychwycone ziarna ścierniwa nie są wystarczająco dobrze utrzymywane, ponadto same ziarna nie są na nim równomiernie rozłożone. Za dużo makaronu też nie jest dobre. Po prostu ślizga się po warstwie spoiwa między metalem a dyszą, a ziarna ścierne unoszą się w warstwie bez bliskiego kontaktu z powierzchniami.

Ponieważ spoiwo musi się stopić, aby pasta mogła normalnie pracować, pasty takie będą działać tylko w pewnym zakresie temperatur, kiedy spoiwo jest już stopione, ale jest jeszcze wystarczająco gęste, aby utrzymać ziarna ścierne na dyszy. Dla większości past zakres zaczyna się od 70 stopni Celsjusza. I właśnie z tego powodu ręczne polerowanie jest wyjątkowo nieefektywne. Do normalnej pracy należy go stopić, dodać płynny olej i wymieszać. Konwencjonalne rozpuszczalniki zmiękczające nie są odpowiednie. szybko odparowują, a produkt gęstnieje.

Cóż, będę kontynuował w tym samym duchu, podzielę się swoimi doświadczeniami z polerowania stali. To, co jest napisane poniżej, to tylko moje osobiste doświadczenia, jeśli się mylę - popraw mnie, nie obrażę się. Nie tak dawno zrobiłem sobie katanę, a dokładniej taczkę z wariacjami. Pomysł polegał na stworzeniu wydłużonej katany i poczuciu tego, co odczuwali średniowieczni niewymiarowi Japończycy. Te. dla nich mniej więcej katana, która dla nas Europejczyków jest taczką, a dla nich wakizashi, czyli dla nas katana. Myślę, że jeśli ktoś uprawiał sport, zrozumie, jak problematyczne jest mechaniczne przenoszenie sztuk walki, przeznaczonych dla niewysokich i silnych Azjatów, na Europejczyków. Generalnie zrobiłem coś z ostrzem o długości 85cm, grubości w najgrubszym miejscu 8mm i szerokości ostrza 29mm na granicy z rękojeścią. Aby ułatwić konstrukcję kolba musiała być wykonana bardzo, bardzo ostra, ale w końcu coś wyszło z całkowicie klasycznym środkiem ciężkości 1/3 od początku głowni i wagą 1,05 kg (manualna waga sprężynowa) . W końcu pojawiło się pytanie o polerowanie; głównym narzędziem jest szlifierka o prędkości obrotowej 8500 obr./min. Wypróbowałem prawie wszystkie materiały eksploatacyjne, aż do szczotek z brązu. Oczywiście użyłem kół szmerglowych na rzepy. Dla mnie osobiście ważne było, aby nie zabijać krawędzi na katanie, ponieważ. szlifierka tnie je zbyt łatwo. Przed szlifierką użyłem nowego małego i stosunkowo miękkiego kamienia szlifierskiego, zwilżonego wodą tak, aby powstała pasta ścierna. Za jego pomocą wykończyłem krawędzie i dopracowałem końcówkę. Następnie użyłem następujących ściernic: 80->120->180->400. Im mniejszy rozmiar cząstek koła, tym szybciej staje się bezużyteczny. 80, 120 - zajęło to 2 okrążenia; Lata osiemdziesiąte trwały trzy lub cztery. 400 to inna bajka. Wzięli dokładnie 10 sztuk. Jak je wypolerować? Po pierwsze, każde koło należy przejść po jeszcze nie wypolerowanej 400. powierzchni. Koło zużywa się bardzo szybko, leci z niego duże ścierniwo, ale pozostałe cząstki dają prawdziwe lustro. Dlatego, gdy koło zaczyna odchodzić od lustrzanej powierzchni, należy je odłożyć „na później” i założyć nowe. Kiedy cała powierzchnia jest wypolerowana 400-tką, kładziemy stare koła na szlifierce i otrzymujemy prawdziwe lustro, choć z pojedynczymi rysami. Ostatnim etapem jest pasta GOI. Jeśli chodzi o nazwę - pasta została opracowana przez Państwowy Instytut Optyczny, a nie przez hiszpańskiego artystę nowych czasów (nie Goya ani pasta Goya); nie jest też robiony przez Żydów dla nie-Żydów (gojów; to nie jest „gojowski makaron”, chociaż google zna taką prośbę :). Dla niej kupiłam kółko filcowe, ale takie kółko jest ciężkie i nie ma sensu kłaść go na szlifierce – wibracja jest tak mocna, że ​​albo nie będziesz się dobrze czuć, albo szlifierka się zepsuje. Nałożyłem to kółko na wiertarkę, tym bardziej, że było z regulatorem obrotów. Krążek nacieramy pastą GOI, jeśli stwardniał (długotrwałe przechowywanie), następnie na kółko pasty wkraplamy kilka kropli nafty i czekamy. aż się wchłonie, po czym pastę łatwo wciera się w kółko. Na wypolerowaną powierzchnię wkraplamy kilka kropel nafty, np. za pomocą szklanej rurki (jeśli jest) lub zakraplacza do oczu (sprzedawanego w aptekach). Jaką naftę zabrać? Z grubsza mówiąc, w sprzedaży są dwa gatunki nafty - jeden jest lekki, drugi ciężki. Pierwsza to lżej wrząca frakcja oleju, pachnie bardziej jak benzyna i wrze w niższej temperaturze. Nie będzie nam pasował. Druga to frakcja cięższa, wrząca w wyższej temperaturze; wygląda jak stara nafta "lotnicza" - ma charakterystyczny zapach. Potrzebujemy go, bo. odparowuje znacznie trudniej. nalewamy naftę na powierzchnię wypolerowanej części i przystępujemy do polerowania. Dużo pasty GOI nie potrzeba, czasami trzeba dodać naftę, ale bez fanatyzmu. Z naftą zabieg absolutnie nie pyli, ale jeśli ktoś nie lubi nafty, przygotuj się na jej zapach. Ostatecznie otrzymujemy całkowicie lustrzaną powierzchnię, ale nie zapomnij przetrzeć jej czystą szmatką, bo. jest ukryty pod warstwą produktów polerskich. Odbłyski są mniej więcej takie same, jak powierzchnie chromowane, ale nadal widoczne są małe rysy. W przeciwieństwie do chromowania lub niklowania, kolor nie jest biały, ale szary. Aby usunąć czarne osady po polerowaniu, radzę benzynę Kalosha - tani analog eteru naftowego (tak, kto go do czegoś potrzebuje, użyj tej benzyny), który szybko odparowuje. Na koniec można umyć mydłem i ciepłą wodą, wytrzeć do sucha i przetrzeć alkoholem, który wysycha idealnie.
Nawiasem mówiąc, czy ktoś zna artykuł gospodarstwa domowego o twardości 60 HRC? Sprawdziłem twardość końcówki - rysuje dwa rodzaje szkła tj. ponad 70 HRC (ktoś powie, że go przegrzałem, ale IMHO - właśnie tego potrzebujesz do końcówki), ale ostrze oczywiście nie. Ale nie znam przedmiotu o twardości 60. Myślę, że przydałoby się wszystkim miłośnikom broni białej sporządzić tabelę artykułów gospodarstwa domowego w zakresie twardości 45-75 HRC w krokach co 5, aby od razu można było stwierdzić, że twardość ostrza jest taka a taka.

WYSZUKIWANIE W STRONIE

CZYSZCZENIE METALU

1. CZYSZCZENIE ZŁOTA

a) Złote pierścionki można oczyścić z plam jodu, zanurzając pierścionek na kwadrans w roztworze 1 łyżeczki podsiarczynu w szklance wody.

b) Czyszczenie matowego złota. Biorą 80 proszku wybielającego, 70 soli wodorowęglanowej i 20 soli kuchennej. Nalewanie mieszanki 3 kubków. destylacja woda, jest przechowywana w szczelnych butelkach. Sczerniałe przedmioty umieszcza się w filiżance i oblewa uprzednio wstrząśniętym płynem i pozostawia na chwilę w spokoju. Czasami mieszanina jest podgrzewana. Po wyjęciu przedmiotów wycierają je, spłukują alkoholem i wkładają do trocin do wyschnięcia.

c) Przedmioty ze złota czyści się proszkiem składającym się z 16 kredy, 6 1/2 gliny, 4 białego ołowiu, 1 1/2 magnezji i 1/2 krwawnika lub 80 tlenku żelaza (kolkotar) i 30 amoniaku.

2. CZYSZCZENIE SREBRA

a) Przedmioty srebrne można czyścić umieszczając je na kilka minut w gorącym wodnym roztworze kremu z kamienia nazębnego (cremortartar), a następnie dokładnie przecierając zamszem.

b) Srebrne łyżeczki zawsze będą czyste i błyszczące, jeśli zaraz po użyciu umyje się je we wrzątku z niewielką ilością sody, zaleje czystą, gorącą wodą, a następnie wyciera do sucha miękkim ręcznikiem. Raz w tygodniu łyżki należy myć w wodzie z mydłem z niewielką ilością amoniaku. Dzięki temu nawet całkowicie zmatowiała łyżka nabiera blasku i wygląda jak nowa. Ciemne plamy na srebrnych łyżkach pochodzące od jaj usuwa się przez natarcie popiołem. Wilgotne plamy można usunąć po praniu w ciepłym occie, a następnie wypłukaniu w czystej wodzie i wytarciu do sucha.

c) Wiadomo, że zarówno przedmioty srebrne, jak i posrebrzane stosunkowo szybko matowieją w powietrzu i nabierają bardzo brzydkiego wyglądu. Aby wyeliminować takie zmatowienie, zaleca się następujące czynności. środek zaradczy: przygotowuje się płynny roztwór kolodium i tym roztworem smaruje się cienką i możliwie równą warstwę przedmiotów srebrnych lub posrebrzanych: alkohol szybko odparowuje i na powierzchni metalu pozostaje cienka, zupełnie niewidoczna warstewka kolodium, która doskonale zabezpiecza srebro przed matowieniem pod wpływem powietrza lub gazów w nim zawartych. Jak wykazały eksperymenty przeprowadzone w zagranicznych muzeach, srebro pokryte cienką warstwą kolodionu długo zachowuje swój kolor, połysk i połysk. W razie potrzeby tę cienką warstwę ochronną można łatwo usunąć gorącą wodą lub jeszcze lepiej alkoholem.

d) Srebrne przedmioty są najpierw czyszczone wodą z mydłem, a ich jeszcze ciepłą powierzchnię smaruje się roztworem 1 siarczanu sodu (hiposiarczynu) w 3 wodzie, po czym wyciera się szmatką.

3. CZYSZCZENIE MIEDZI.

a) Przedmioty wykonane z polerowanej miedzi najpierw przeciera się miękką szmatką nasączoną naftą, a następnie czyści wełnianą szmatką z kredą w proszku lub wapnem wiedeńskim. Mocno zaniedbanym miedzianym przedmiotom przywraca się blask, przecierając przedmiot szmatką nasączoną rozcieńczonym kwasem solnym. Następnie oczyścić jak wyżej, czyli rozpuścić w 1 litrze wody 30 g kwasu szczawiowego, dodać 4 łyżki spirytusu, 3 łyżki terpentyny. Następnie płyn dobrze wstrząsa się i butelkuje do przechowywania. Podczas użytkowania czyszczony przedmiot lekko przeciera się tym płynem, a następnie przeciera suchą lnianą ściereczką: miedź szybko się oczyszcza i nabiera połysku. b) Wymieszaj 1 kwas szczawiowy, 25 czerwony tlenek żelaza, 20 tripoli, 60 olej palmowy, 4 parafinę. Okazuje się, że pasta doskonale czyści rzeczy wykonane z miedzi i mosiądzu.

c) Czerwony tlenek żelaza (Caput mortuum), w postaci delikatnego czerwonego proszku do czyszczenia przedmiotów miedzianych i mosiężnych, otrzymuje się przez podgrzanie siarczanu żelaza do momentu rozpuszczenia go w biały proszek. Ten ostatni jest następnie podgrzewany w tyglu, w wyniku czego otrzymuje się delikatny czerwony proszek tlenku żelaza.

d) Zmieszaj przezroczysty proszek siarczanu żelazawego z tym samym roztworem szczawianu potasu. Otrzymany żółty osad przemywa się, suszy i ogrzewa jak powyżej.

e) Zmieszaj 9 surowego kwasu oleinowego z 1 naftą, którą można barwić alkaniną lub naparem z korzenia alkanu.

f) Można odświeżyć powierzchnię drobnych wyrobów miedzianych gotując je przez 30 minut w roztworze sody kalcynowanej (40 g/l).

g) Wyroby wykonane z miedzi i mosiądzu zachowują swój blask, jeśli zostaną starannie potarte woskiem.

h) Ciemna miedź dobrze czyści surowe ziemniaki.

4. CZYSZCZENIE BRĄZU ZŁOTEGO,

a) Biorą 5 szklanek wody i rozpuszczają w niej ałun do nasycenia, następnie gotują roztwór na ogniu, aż będzie gorący, pocierają zaciemnione miejsce szmatką, aż zejdzie plama. b) Żółty groszek ugotować, zmielić na gęste ciasto i jeszcze ciepłe oblepić nim coś z brązu. Po kilku godzinach, gdy ciasto grochowe skurczy się, brąz myje się wrzącą wodą i wyciera do sucha czystą szmatką. Cała rdza i wszystkie plamy znikną.

b) Części z brązu można czyścić surowym ziemniakiem lub sztywną szczotką do włosów zamoczoną w gorącym occie. Następnie część należy wytrzeć miękką ściereczką,

5. CZYSZCZENIE NIKLU.

Przedmioty niklowe, które mają być czyszczone, najpierw zwilża się 2-3 razy mieszaniną 50% alkoholu (lub wódki) i 1 kwasu siarkowego, następnie spłukuje wodą i myje alkoholem (lub wódką), przeciera cienką lnianą ściereczką.

Niklowane powierzchnie różnych przedmiotów można czyścić popiołem z papierosów, wylewając go na wilgotną szmatkę.

Rdza na niklu jest usuwana w następujący sposób: posmaruj przedmiot jakimś tłuszczem i pozostaw go na kilka dni, a następnie dokładnie wytrzyj amoniakiem. Jeśli rdza wniknęła głęboko, zamiast amoniaku można wziąć rozcieńczony kwas solny, który jednak pozostaje na metalu nie dłużej niż minutę. Następnie przedmiot myje się wodą i poleruje kredą i krokusami.

Jeśli warstwa niklu jest pokryta niebieskawą powłoką, przemywa się ją mieszaniną alkoholu i kwasu siarkowego w równych częściach objętościowych. Płukanie trwa zaledwie kilka sekund, następnie przedmiot jest myty wodą z alkoholem i wycierany do sucha.

6. CZYSZCZENIE CYNK.

Rzeczy cynkowe są doskonale czyszczone roztworem 1 kwasu solnego w 2 wodach. Roztwór ten wciera się szczotką w czyszczony przedmiot, aż do pozostawienia brudu. Następnie, gdy przedmiot nie jest jeszcze suchy, lekko natłuść go olejem do drewna i przetrzyj szmatką drobno zmieloną kredą, aż do uzyskania połysku.

7. CZYSZCZENIE STALI.

Prostą i dobrą kompozycją do tego celu jest mieszanina parafiny i oleju. 1 parafinę dodaje się do kolby na 20 olejów, dokładnie wstrząsa się, aż parafina całkowicie się rozpuści i po uprzednim wytarciu czyszczonego przedmiotu pokrywa go pędzlem wskazaną mieszanką; następnie pozostaw na 10-12 godzin. na miejscu, chroniąc przed kurzem, po czym przedmiot wyciera się suchą wełnianą szmatką. Jeśli narzędzie stalowe lub jakikolwiek inny przedmiot wymaga dokładnego oczyszczenia, ze względu na znaczną rdzę itp., wówczas stosuje się następującą kompozycję: przygotowuje się mieszaninę 5 terpentyny i 25 oleju stearynowego. Tę mieszaninę rozcieńcza się alkoholem, aż do uzyskania gęstej cieczy, która pokrywa przedmiot, a gdy alkohol odparuje, metalową powierzchnię przeciera się mieszanką 45 węgla zwierzęcego i 25 kolkotaru (mumii) w proszku.

8. CZYSZCZENIE METALOWYCH CZĘŚCI MASZYN.

„Moniteur Industriel” wskazuje kolejną najlepszą praktykę we Francji. Do jednego litra nafty dodaje się 10% parafiny i po odpowiednim zakorkowaniu naczynia odstawia się je na jeden dzień, od czasu do czasu wstrząsając, po czym mieszanina jest gotowa do użycia. Następnie za pomocą szmatki zwilża się nią wszystkie metalowe części maszyn przeznaczonych do czyszczenia. Po zwilżeniu pozostawić w takiej formie na noc (a najlepiej na jeden dzień) i dopiero następnego dnia wytrzeć do sucha czystą szmatką.

Dzięki tej metodzie czyszczenia rdza, tłuste zabrudzenia smołowe itp. znikają, a metalowe części maszyn wydają się być ponownie wypolerowane. Nie ma innego sposobu, aby tak dobrze je wyczyścić, nie mówiąc już o ekstremalnej taniości tej metody, co sprawia, że ​​nadaje się ona do czyszczenia wszelkiego rodzaju maszyn, narzędzi i ogólnie wyrobów ze stali i polerowanego żelaza.

POLEROWANIE METALI

POLEROWANIE METALI ZWIĄZANE Z CZYSZCZENIEM CHEMICZNYM

1. POLEROWANIE ŻELAZA.

Produkty żelazne przeznaczone do polerowania zanurza się na pewien czas w mieszaninie 1 kwasu siarkowego na 20 objętościowo wody, następnie przedmiot usuwa się, dokładnie spłukuje wodą i suszy w trocinach. Po wyschnięciu natychmiast zanurza się go na jedną lub dwie sekundy w kwasie azotowym, po czym ponownie spłukuje wodą, ponownie suszy w trocinach, a następnie dokładnie wyciera. W tym przypadku powierzchnia przedmiotu staje się błyszcząca, jak szkło. Według „Kosmosu”a żaden inny sposób nie może osiągnąć tak doskonałego wypolerowania jak powyższy.

2. POLEROWANIE STALI.

Wyroby stalowe są polerowane za pomocą skórzanego kubka pokrytego mieszanką 16 cyny i 1 cynku. Na płaską stronę kubka nakłada się nasączony alkoholem krokus lub krwawnik i po umiarkowanym wyschnięciu poleruje agatem.

3. MOSIĄDZ POLEROWANY.

Równe części wody i gotowanej razem żółci wołowej tworzą dobry środek do polerowania. Ciecz po schłodzeniu jest butelkowana i przechowywana w nich. Po użyciu nakłada się go na przedmioty z mosiądzu i brązu za pomocą pędzla lub zanurza się w nim przedmioty polerowane.

4. POLEROWANIE NIKLU.

Mieszanka składa się z 8 stearyn, 32 smalcu, 2 stearyny oleju i 48 drobno pokruszonych limonek wiedeńskich. Przedmioty poleruje się tą pastą za pomocą koła oklejonego płótnem (według Hildebranda).

5. POLEROWANIE ALUMINIUM.

a) Aluminium zanurza się najpierw w mocnym roztworze żrącego potażu lub sodu, a następnie w mieszaninie 2 kwasu azotowego i 1 kwasu siarkowego. Następnie umieszcza się go w czystym kwasie azotowym, a na koniec w occie rozcieńczonym wodą. Po dokładnym wypłukaniu pod bieżącą wodą, osuszyć w gorących trocinach i wypolerować polerką. Aluminium potraktowane w ten sposób uzyskuje swój naturalny, czysty biały kolor.

b) po 1 kwasie stearynowym i glince, 6 tripoli. Jeśli chodzi o polerowanie gładkich powierzchni, pastę nakłada się na skórzane kółko. Po tym zabiegu przedmiot poleruje się kolejnym krokusem za pomocą skórzanego kubka, co sprawia, że ​​połysk jest jeszcze piękniejszy.

c) W przypadku polerowania ręcznego najbardziej odpowiednia jest mieszanina wazeliny i cerezyny lub roztwór boraksu w gorącej wodzie, do którego dodaje się kilka kropli amoniaku.

6. POLERY DO METALI.

a) 90 g drobno przesianego tripoli i 90 g kwasu guinealitowego rozciera się z 450 g płynnej parafiny. Po mocnym wstrząśnięciu przetrzeć wełnianą szmatką i wypolerować zamszem.

b) 60 farb paryskich (czysty tlenek żelaza), 10 wosków, 30 kwasów oleinowych i 2 kalafonii. W wyniku dodania benzyny tlenek żelaza jest mechanicznie rozprowadzany w cieczy, a duże ziarna pasty opadają na dno, a po odsączeniu uzyskuje się elutriowaną masę, która w ogóle nie tworzy rys na metalu.

c) Równe części siarczanu żelaza i soli kuchennej dokładnie rozciera się w moździerzu i mieszaninę ogrzewa się w płaskim tyglu lub innym naczyniu do czerwonego ciepła. Różny szkło chemiczne w przystępnych cenach można zamówić na stronie moslabo.ru. W takim przypadku powstają opary, a masa zamienia się w ciecz. Gdy opary przestaną się unosić, naczynie zdejmuje się z ognia i pozostawia do ostygnięcia. Otrzymaną brązową masę przemywa się wodą w celu usunięcia wszystkich nierozłożonych cząstek siarczanu żelazawego. Pozostałość to doskonały proszek do polerowania.

7. ŚRODKI DO POLEROWANIA ALUMINIUM.

Według Mornego, równe części oliwy z oliwek i wódki miesza się w butelce, wstrząsając, aż płyn będzie przypominał emulsję. Kamień polerski zanurza się w emulsji, a aluminium poleruje się jak srebro, ale bez wywierania zbyt dużego nacisku. Czarne smugi, które czasami tworzą się na kamieniu polerskim, nie są szkodliwe, ale można je od czasu do czasu usunąć miękką ściereczką.

8. UKŁADANIE MAT NA ALUMINIUM.

Najpierw na 20 sekund uruchamiane są aluminiowe obiekty. w gorącym 10% roztworze sody kaustycznej, który wcześniej nasycono solą kuchenną w stanie zimnym. Następnie przedmioty spłukuje się wodą i wciera pędzelkiem, po czym ponownie zanurza się je na 30 sekund w powyższym roztworze. Po drugim płukaniu i umyciu w gorącej wodzie przedmioty suszy się w trocinach.

9. PROSZEK DO PASOWANIA BIŻUTERII.

Składa się z 40 g saletry, 25 g soli kuchennej i 35 g ałunu. Wymieszać na jednolitą masę i podgrzewać w emaliowanym naczyniu, ciągle mieszając szklaną pałeczką, aż zacznie wydobywać się para wodna. Następnie masę schłodzić umieszczając naczynie w zimnej wodzie, zamienić na proszek i przechowywać do momentu użycia w dobrze zamykających się szklanych naczyniach.

Jeżeli przedmioty mają być zmatowione tylko częściowo, to części, które mają pozostać błyszczące, pokrywa się do zmatowienia warstwą następującej mieszaniny: 50 g wapna karbonizacyjnego w proszku, 5 g cukru i 5 g gumy arabskiej rozciera się z wodą na zawiesinę, którą nakłada się pędzlem na pozostałe błyszczące obszary.

10. KOŃCOWE WYKOŃCZENIE PRODUKTÓW MASZYNOWYCH.

Aby nadać produktom ślusarskim piękny wygląd, uciekają się do różnych środków, w zależności od charakteru pracy. Drobne odkuwki artystyczne nabierają pięknego wyglądu, jeśli na koniec zaopatrujemy je w intensywny czarny kolor. Ale w przypadku takich prac farba nie jest nakładana przez rozprowadzanie, ale wykonywane są następujące operacje: w piecu rozpala się ogień odpowiadający wielkością obrabianemu przedmiotowi. Ogień nie powinien dymić (najlepiej użyć do tego koksu). Następnie smarują przedmiot zwykłym olejem lnianym i wystawiają na działanie ognia, ale tylko na taki czas, aż olej odparuje, a jego pozostałość wypali się na twardo. Po ostygnięciu przedmiot mocno przetrzeć szmatką lekko nasączoną olejem lnianym.

Im gładsza powierzchnia żelaza otrzymana podczas obróbki, tym piękniejszy będzie głęboki czarny kolor. Kolorystyka ta jest niezwykle mocna i doskonale chroni przed wpływami atmosferycznymi.

Aby wytrawić części żeliwne na czarno, muszą być one czyste, doskonale wyprostowane i wypolerowane. Następnie smaruje się je płynnym olejem i posypuje popiołem drzewnym, a następnie trzyma nad rozżarzonymi węglami, aż do uzyskania wyblakłej czarnej barwy. Po schłodzeniu przedmioty myje się w wodzie z dodatkiem kilku kropli kwasu siarkowego i natychmiast dokładnie wyciera grubą, czystą ściereczką.

Nacieranie olejem zabezpiecza produkt przed działaniem powietrza.

Ślady much na łuskach, panelach i innych częściach są bardzo trudne do usunięcia za pomocą benzyny, alkoholu i innych rozpuszczalników. Jednocześnie plamy te znikają bez śladu, jeśli zanieczyszczone miejsca zostaną przetarte szmatką lub wacikiem zwilżonym śliną.

Aby żelazo było szczególnie miękkie, rozgrzewa się je do czerwoności, szybko schładza w mydle, ponownie ogrzewa do czerwonego ciepła, a po ułożeniu proszku wapiennego pozostawia do powolnego ostygnięcia. Po obróbce w ten sposób żelazo staje się bardzo plastyczne i miękkie.

CZYSZCZENIE ZŁOCEŃ.

Czyszczenie złoceń, zwłaszcza na drewnie, wymaga bardzo ostrożnego obchodzenia się. Wcześniej cały kurz należy usunąć ze złocenia, następnie delikatnie przeciera się złocenie miękką gąbką, jeszcze lepiej kawałkiem waty lekko zwilżonej spirytusem winnym lub terpentyną.

Zamiast tych płynów stosuje się również dobre mocne piwo, roztwór tzw. mydła marsylskiego lub mieszaninę 10 części amoniaku i 40 części spirytusu mydlanego.

Białka jaj są również uważane za dobry środek do czyszczenia złoceń, za pomocą którego przedmiot jest ostrożnie przecierany kawałkiem flaneli.

Możesz użyć mieszanki białek (2-3 jajka) z 18 g wody sodowej; Tą płynną mieszanką za pomocą miękkiego pędzla delikatnie przecieramy złocenia, szczególnie miejsca najbardziej zmatowiałe.

Wreszcie temu samemu celowi może służyć czysty ocet winny, którym złocenie pokrywa się miękką szczotką, gąbką lub kawałkiem patyku. Po 5 minutach ocet ostrożnie zmywa się czystą wodą, bez wycierania czymkolwiek.

Do czyszczenia pozłacanego brązu, oprócz amoniaku rozcieńczonego wodą, dobre efekty daje również następująca metoda: złocenie przeciera się najpierw pędzlem zwilżonym wodą. Następnie przykryj miękką szczotką mieszaniną 60 części wody, 15 części kwasu azotowego i 2 części ałunu, po czym płyn pozostawia się do wyschnięcia bez wycierania.

CZYSZCZENIE METALOWYCH CZĘŚCI MASZYN.

Oto najlepsza metoda, praktykowana obecnie we Francji, do czyszczenia metalowych części różnego rodzaju maszyn.Na jeden litr nafty dodaje się 10% parafiny i dobrze zatkane naczynie pozostawia na jeden dzień, od czasu do czasu wstrząsając , po czym mieszanina jest gotowa do użycia. Następnie za pomocą szmatki zwilża się nią wszystkie metalowe części maszyn przeznaczonych do czyszczenia. Po zwilżeniu pozostawić w takiej formie na noc (a najlepiej na jeden dzień) i dopiero następnego dnia wytrzeć do sucha czystą szmatką.

Dzięki tej metodzie czyszczenia usuwana jest rdza, tłuste, żywiczne zabrudzenia itp. a metalowe części maszyn wydają się być ponownie wypolerowane. Nie ma innego sposobu na ich tak dobre wyczyszczenie, nie mówiąc już o ekstremalnej taniości samej metody, co czyni ją całkiem odpowiednią do wskazanego celu w odniesieniu do wszelkiego rodzaju maszyn, narzędzi i ogólnie wyrobów ze stali i polerowanych żelazo.

Powierzchnie wyrobów metalowych są wykańczane nie tylko w celu nadania im pięknego wyglądu, ale również zabezpieczenia przed rdzą, korozją kwasami, zasadami itp. W jednym przypadku wystarczy spiłować produkt pilnikiem, w drugim konieczne jest doprowadzenie powierzchni do połysku poprzez szlifowanie i polerowanie, w trzeciej - pokrycie farbami i lakierami, wszystko to można zrobić samodzielnie w domu.

Rys. 1. Wykańczanie powierzchni metalowych: A - szlifowanie; B - szlifowanie pilnikiem; B - szlifowanie produktów okrągłych; G - polerowanie pastą.

Po obróbce metali pilnikiem zawsze pozostają na nich mniej lub bardziej głębokie ślady po zębach karbu. Aby powierzchnia była czystsza, gładsza, a nawet błyszcząca, jest szlifowana i polerowana.

SZLIFOWANIE METALI

W domu metale są polerowane skórkami szmerglowymi po starannej obróbce powierzchni pilnikiem osobistym. Aby wygodnie trzymać skórę, jest ona owinięta wokół drewnianego klocka (ryc. 1, A) lub szerokiego pilnika; trzymając końce skóry kciukiem i palcem wskazującym obu rąk. Wypukłe cylindryczne powierzchnie można szlifować, owijając je papierem ściernym.

Najpierw powierzchnia jest obrabiana w różnych kierunkach, grubszymi gruboziarnistymi skórkami, a następnie drobniejszymi. Końcowe szlifowanie odbywa się w jednym kierunku - wzdłużnym - papierem ściernym o najmniejszym ziarnie. Podczas szlifowania produkt musi być unieruchomiony.

POLEROWANIE METALI

Lustrzany połysk nadaje wyrobom metalowym poprzez polerowanie. Bez wstępnego szlifowania można polerować tylko powierzchnie starannie obrobione pilnikami osobistymi i aksamitnymi. Plik należy przetrzeć kredą. Powierzchnia jest najpierw przetwarzana poprzez obecne na niej pociągnięcia. Kiedy pociągnięcia wzdłuż i w poprzek są takie same, kierunek zmienia się o 90 ° i powtarza się to kilka razy. Tak obrobioną powierzchnię, jak i szlifowaną, poleruje się specjalnymi pastami polerskimi.

Przemysł produkuje pasty polerskie pod marką GOI. Składają się z drobnych proszków ściernych (tlenek chromu, tlenek żelaza itp.), miękkich substancji plastycznych składających się z wosku, stearyny, nafty i innych materiałów. Pasty GOI są grube (ciemne, prawie czarne), średnie (ciemnozielone) i rzadkie (jasnozielone). Najpierw poleruje się je pastą gruboziarnistą, która zmatowi powierzchnię, potem pastą średnią, a na końcu pastą drobnoziarnistą doprowadza się ją do lustrzanego połysku. Pastę nanosi się na wacik filcowy, ściereczkę lub płótno lniane i wciera w wypolerowaną powierzchnię.

Pasty polerskie można przygotować samodzielnie. Do polerowania wyrobów stalowych zalecany jest następujący skład (w częściach wagowych):

Stearyna - 32

Wosk pszczeli - 6

Tłuszcz techniczny - 5

Tlenek ołowiu - 3

Tlenek chromu - 80

Do polerowania i polerowania powierzchni mosiężnych i niklowanych stosuje się pasty o następującym składzie (w częściach wagowych):

Stearyna - 5

Tłuszcz techniczny - 1

Tlenek chromu - 14

Wypolerowaną powierzchnię przeciera się szmatką nasączoną naftą, a następnie suszy czystą szmatką.

Zwykle polerowanie metalu przeprowadza się w przypadku utraty koloru, pojawienia się rdzy lub zaobserwowania zmatowienia. Ta czasochłonna operacja jest wykonywana tylko na wypolerowanej powierzchni. Jego głównym zadaniem jest nadanie produktowi lustrzanego połysku. Każdy pokój, w którym znajdują się dobrze wypolerowane metalowe przedmioty, będzie wydawał się najbardziej zachęcający. Takie rzeczy będą bawić się światłem, jak lustro. Jednak aby to ożywić, będziesz potrzebować specjalnej pasty polerskiej do metalu lub substancji w proszku, które zmiesza się z lepkim roztworem.

W pierwszym etapie polerowanie metalu polega na oczyszczeniu z różnych zanieczyszczeń. Aby to zrobić, użyj miękkiej szmatki zamoczonej w wodzie. Ty też możesz ich użyć, z ich pomocą usuniesz nie tylko kurz, ale i uporczywy brud. Wystarczy nałożyć na serwetkę jedną kroplę produktu. Następnie produkt metalowy musi wyschnąć, aby pasta lub proszek zostały z powodzeniem rozprowadzone na powierzchni. Miękki ręcznik lub suszarka do włosów pomogą przyspieszyć proces suszenia. Jeśli chodzi o środki polerskie, można je kupić w prawie każdym sklepie ze sprzętem.

Następnym krokiem jest polerowanie samego metalu. Niewielką ilość pasty nakłada się na miękką szmatkę. To w zupełności wystarczy na niezbyt rozległą powierzchnię. Pastę wciera się z obu stron do środka. Bez niego nie powinien pozostać ani jeden centymetr powierzchni. W ten sposób całkiem możliwe jest doprowadzenie metalowego produktu do lustrzanego wykończenia. Aby wyeliminować luki i osiągnąć maksymalne rezultaty, konieczne jest ponowne nałożenie środka polerskiego. Jeśli robisz to co sześć miesięcy, wszystkie metalowe przedmioty będą w idealnym stanie i będą błyszczeć na słońcu.

Musisz wiedzieć, że polerowanie metali szlachetnych wymaga użycia specjalnego padu polerskiego wykonanego z hematytu lub stali nierdzewnej. Takie narzędzie to zaokrąglona część robocza z drewnianą rączką. Możesz zrobić to sam, jeśli weźmiesz rolki i kulki z łożysk. Dzięki temu procesowi obrabiana powierzchnia nabiera bogatego połysku. Polerka porusza się tylko w jednym kierunku, ale po zakończeniu pracy powtarza się w kierunku poprzecznym. W ten sposób metalowe przedmioty odnajdują swoje prawdziwe piękno.

Jednak w celu uzyskania dowolnego metalowego przedmiotu na ratunek przychodzi metal, który pozwala osiągnąć opłacalność i wysoki poziom wydajności. Ostatnio poświęca się jej coraz więcej uwagi, bo zdążyła już udowodnić swoją wartość w praktyce. Łuk plazmowy, który pełni główną funkcję, powstaje w wyniku zastosowania gazów technicznych. Szczególnie popularne są argon i hel, ponieważ zapewniają wysokiej jakości ochronę w strefie spawania.

W zręcznych rękach szlifowanie metalu staje się sztuką. Może się wydawać, że ten rodzaj obróbki wcale nie jest skomplikowany – weź go i zmiel. Ale ta opinia znika dla każdego, kto zapoznaje się z ogromną liczbą różnych narzędzi i materiałów ściernych do obróbki metalu.

1 Materiały ścierne i szlifierskie – co warto wiedzieć?

Termin „mielenie”, zdaniem niektórych znawców historii, przyszedł do języka rosyjskiego z języka polskiego. W rzeczywistości ten rodzaj obróbki to nic innego jak cięcie, tylko materiał jest odcinany tarczami ściernymi. Te ostatnie to porowate ciała, których struktura składa się z ogromnej masy małych formacji mineralnych - ziaren. Ziarna są połączone ze sobą za pomocą tak zwanego więzadła. Ściernica współpracując z powierzchnią metalu usuwa cienką warstwę z ostrymi krawędziami poszczególnych ziaren i dzięki równomiernemu uderzeniu pozostawia gładką i równą powierzchnię.

Podczas pracy z niesztywnymi częściami i materiałami, a także gdy pojawiają się przypalenia, należy zmniejszyć głębokość szlifowania. Jeśli chodzi o wykańczanie (tzw. „dokładne szlifowanie”) wybierane są małe głębokości – w tym przypadku dokładność i klasa obróbki znacznie wzrasta. Im twardsze i mocniejsze materiały, tym mniejsza głębokość jest ustawiana podczas ich obróbki, ponieważ wraz ze wzrostem tego parametru wzrasta również wydatkowana moc.

Przy posuwie wzdłużnym, aby ustalić optymalny tryb szlifowania, są one odpychane od ułamków szerokości koła. Obróbka zgrubna obejmuje kontakt z 0,4–0,85 szerokości koła w jednym obrocie części. Więcej niż 0,9 w posuwie wzdłużnym nie jest używane, ponieważ w tym przypadku spiralny pasek niepolerowanego materiału pozostaje na powierzchni.

3 metody szlifowania — szczegóły szlifowania metalu

Metody szlifowania w dużej mierze zależą od stopnia skomplikowania powierzchni. Proste powierzchnie obejmują wewnętrzną i zewnętrzną płaszczyznę o kształcie cylindrycznym, złożone powierzchnie mogą mieć kształt spiralny i ewolwentowy. Do obróbki tych form najczęściej stosowane są szlify płaskie, okrągłe wewnętrzne i okrągłe zewnętrzne. Jeśli zagłębisz się w szczegóły, zewnętrzne szlifowanie cylindryczne ma podgatunki:

• Szlifowanie z posuwem wzdłużnym - polega na połączeniu obrotu ścierniwa, obrotu przedmiotu obrabianego (przedmiotu) wokół jego osi, jak również ruchu posuwisto-zwrotnego prostoliniowego przedmiotu (lub ścierniwa) wzdłuż osi przedmiotu obrabianego. Na końcu każdego podwójnego skoku przedmiot obrabiany jest podawany na głębokość szlifowania.

• Szlifowanie wgłębne różni się od poprzedniej wersji tym, że w pracy używana jest ściernica, której wysokość jest równa długości szlifowania lub nawet większa, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania posuwu wgłębnego. Posuw poprzeczny jest wykonywany w sposób ciągły, aż do zakończenia szlifowania.
• W przypadku szlifowania bezkłowego przedmiot obrabiany jest mocowany na pręcie nośnym między kołem roboczym a posuwowym. Do obróbki wykonywany jest obrót kół, a także okrągły i wzdłużny posuw samej części. Koło posuwu ustawia szczegóły obrotu i posuwu wzdłużnego. Szlifowanie wałków jest znanym przykładem obróbki bezkłowej.
• Cylindryczne szlifowanie wewnętrzne ma również kilka odmian: szlifowanie wzdłużne, szlifowanie wgłębne bezkłowe, posuw wzdłużny bezkłowy i szlifowanie wgłębne. Wewnętrzna obróbka na okrągło z posuwem wzdłużnym nie różni się od zewnętrznej obróbki na okrągło, podobnie jak szlifowanie wgłębne. Bezkłowa obróbka wewnętrzna jest również realizowana za pomocą rolek podporowych.
• Szlifowanie płaskie jest rodzajem obróbki przeprowadzanej zarówno na obwodzie ściernicy, jak i na jej powierzchni czołowej. Obróbka płaska wymaga kombinacji następujących ruchów: ruchów skrawania, posuwu przedmiotu obrabianego, posuwu poprzecznego przedmiotu obrabianego na głębokość szlifowania oraz prostego ruchu przedmiotu obrabianego. Szlifierki do płaszczyzn są wyposażone w stoły, które mogą wykonywać odpowiednio ruchy obrotowe lub posuwisto-zwrotne, posuw części nabiera charakteru prostoliniowego lub obrotowego.

Polerowanie to końcowy proces wytwarzania części, przeprowadzany różnymi metodami w celu usunięcia minimalnej warstwy metalu w celu uzyskania lustrzanego wykończenia. Są to wzajemnie powiązane oddziaływania fizyczne, chemiczne, elektryczne, których wybór zależy od rodzaju materiału, zastosowanego narzędzia oraz charakterystyki środowiska zewnętrznego. Wymaganą jakość uzyskuje się poprzez wymianę materiałów ściernych i metod naświetlania. Czas polerowania zależy od początkowej jakości metalu.

Wymagania GOST dotyczące polerowania metali

Wymagania dotyczące jakości metalu i powłok są określone w GOST 9.301-86. Powierzchnie muszą być wolne od wżerów, porów, rdzy, pęknięć po szlifowaniu, zgorzeliny i zadziorów. Nie ma wymagań prawnych dotyczących stopnia połysku.

W przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką metali przeprowadzana jest kontrola wejściowa powierzchni. W razie potrzeby przeprowadza się następujące czynności:

• obróbka sprężonym powietrzem zawierającym ścierniwo (śrut stalowy) (usuwa rdzę i zgorzelinę);
• szczotkowanie metali w celu usunięcia tlenków i szlamów trawiących;
• odtłuszczanie podgrzewane w rozpuszczalnikach organicznych (węgle chlorowane) w celu usunięcia tłuszczu;
• odtłuszczanie w roztworach alkalicznych (usuwanie olejów mineralnych);
• odtłuszczanie w elektrolicie (elektrochemiczne).

W domu powierzchnie przeciera się rozpuszczalnikiem, traktuje pilnikiem lub szlifierką z tarczą o odpowiedniej wielkości ziarna.

Klasa polerowania metali

O klasie polerowania decyduje chropowatość powierzchni (chropowatość w mikronach) danej części. Chropowatość odpowiada obszarowi użytkowania. W sumie istnieje 14 klas czystości, które są oznaczone na rysunkach trójkątem równobocznym. Liczbowe wartości chropowatości po polerowaniu metalu są określone w GOST 2789-59.

Klasa polerowania metali

Wygląd powierzchni	Wysokość nierówności (do mcr)	Klasa	Rodzaj przetwarzania
Ślady obróbki są wyraźnie widoczne			Toczenie, frezowanie, struganie
Ślady obróbki są prawie niewidoczne		czwarty	Półwykańczanie
Ślady obróbki nie są widoczne			Toczenie precyzyjne, szlifowanie
Powierzchnia z lustrzanym wykończeniem			Polerowanie wykańczające
		jedenasty
		dwunasty
		trzynasty
		czternasty

W przemyśle do pomiaru wysokości nierówności stosuje się specjalne przyrządy: profilarki i mikroskopy. W domu szorstkość określa się „na oko”.

Istniejące metody polerowania metali

Najpopularniejsze sposoby polerowania metalu:

• mechaniczny (ścierny);
• chemiczne (pasty, roztwory);
• elektrochemiczny (w elektrolitach);
• ultradźwiękowy.

Mechaniczne polerowanie metalu może być suche lub mokre.

Proces można przeprowadzić:

• ręcznie;
• w trybie półautomatycznym;
• automatycznie.

Ważny! Dzięki ręcznemu przetwarzaniu można monitorować proces i wpływać na wynik. Niemożliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości i wydajności.

Półautomat to specjalne wyposażenie i wykwalifikowany specjalista. Obróbka odbywa się na maszynach do polerowania metali, parametry technologiczne zmieniane są ręcznie. Dzięki automatycznemu przetwarzaniu w produkcji seryjnej udział człowieka nie jest wymagany. Prace wykonywane są bardzo szybko i z dużą precyzją. Ilość złomu jest zminimalizowana.

Ręczne polerowanie małych części w domu. Pastę nakłada się na szmatkę i wciera w powierzchnię ruchem okrężnym. Do dużych powierzchni najczęściej stosuje się szlifierki (szlifierki) lub wiertarki wyposażone w dysze o różnej granulacji.

Na dysku można zainstalować różne dodatki. Jeśli dysza jest wykonana z filcu lub tkaniny, jest zwilżona pastą. Profesjonalne narzędzie jest używane w warsztatach samochodowych, ponieważ umożliwia obróbkę powierzchni o wystarczająco dużych rozmiarach. W małych zakładach obróbki metali stosuje się maszyny wyposażone w pasy polerskie lub krążki filcowe (płócienne).

Metody mechaniczne obejmują również technologię ścierną do polerowania metalu w wibrujących bębnach wypełnionych suchym ścierniwem lub roztworem. Obracanie i wibracje mogą szybko zmniejszyć chropowatość. Jeśli metoda jest sucha, roztwór zastępuje się trocinami dębowymi lub jesionowymi, kawałkami filcu lub zamszu. Jeśli stosuje się roztwór, to oprócz polerowania stalowych kulek można do niego dodać zasady (na przykład roztwór mydła do prania), co przyspiesza proces.

Ale polerowanie mechaniczne ma wiele wad:

• istnieje możliwość wprowadzenia materiałów ściernych w strukturę metalu;
• wysokie koszty instalacji i zasobów;
• przetwarzanie składa się z kilku etapów;
• proces jest trudny do zarządzania;
• Wymaga znacznej ilości pracy fizycznej i czasu.

Ważny! Większy potencjał ma polerowanie chemiczne, zwłaszcza jeśli chodzi o elementy dekoracyjnego wyposażenia wnętrz wykonane z różnych stopów lub drogich metali.

Podczas korzystania z tej metody wyroby metalowe są zanurzane w roztworach o określonej temperaturze. Podczas przechodzenia reakcji chemicznych szorstkość topi się w ciągu kilku minut. Nie ma prawie żadnej pracy ręcznej, nie są wymagane elektronarzędzia i urządzenia do polerowania metalu. Powierzchnia jest obrabiana równomiernie, konfiguracja części nie ma znaczenia.

Ale są też wady. Nie uzyskuje się lustrzanego połysku (powierzchnia jest raczej matowa), roztwór trzeba często zmieniać, jest dość agresywny (najczęściej jest to kwas). Prace można wykonywać tylko w kombinezonach, pomieszczenie musi być wyposażone w wysokiej jakości system wentylacji.

Podczas polerowania elektrochemicznego części są również zanurzane w roztworze, ale przepływa przez nie prąd elektryczny. Ponieważ powierzchnia jest nierówna, warstwa tlenku jest grubsza w mikrowgłębieniach. Rozwiązanie szybciej przetwarza nawet części powierzchni z cienką warstwą tlenku. Pod koniec procesu powierzchnia jest idealnie gładka. Niewielkie koszty czasu dają możliwość zwiększenia produktywności.

Wadą jest duże zużycie energii elektrycznej. Jeśli powierzchnia jest chropowata, wymagane jest mechaniczne szlifowanie. Konieczne jest uważne monitorowanie jakości i temperatury roztworu, gęstości prądu. Roztwory powstają z kwasów, dlatego należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Aby obniżyć koszty, pożądana jest wstępna obróbka materiału za pomocą środków mechanicznych.

W dużych przedsiębiorstwach starają się zautomatyzować i zrobotyzować polerowanie. Można to zrobić za pomocą ultradźwięków, które zwiększają produktywność 30 razy i pozwalają nie kupować kręgów i past. Zużycie energii jest niższe niż przy zastosowaniu metody chemicznej lub elektrochemicznej.

Produkty do polerowania metali

Technologia ręcznego polerowania metalu wymaga zakupu sprzętu (wiertarki, szlifierki) i różnych dysz.

Głównymi środkami do mechanicznego polerowania metali są różne pasty zawierające węglik krzemu, cyrkonu lub tytanu, wióry diamentowe, tlenek chromu. Twarde pasty należy rozcieńczyć olejem. Koszty są wysokie, ponieważ proces składa się z kilku etapów, z których każdy wymaga innych dysz.

Jeśli stosowana jest metoda chemiczna lub elektrochemiczna, do przygotowania roztworów, kombinezonów potrzebne są duże pojemniki i kwasy. Stosuje się kwas azotowy, chlorowodorowy, siarkowy, fosforowy, glicerynę, alkohol benzylowy. Dla gospodarstwa domowego są to dość drogie zakupy, dlatego chemię stosuje się tylko w przedsiębiorstwach.

Maszyny do polerowania metali

Wszystkie polerki dzielą się na 2 grupy: z krążkami i taśmami. Taśmy i krążki składają się z materiałów ściernych, wybór uwzględnia wymagania dotyczące chropowatości powierzchni po obróbce. Sprzęt jest półautomatyczny lub automatyczny. Automaty mogą stać się częścią linii wykorzystywanych w masowej produkcji.

Każda maszyna wyposażona jest w łoże (platformę), które nie zmienia swojego położenia podczas pracy. Na platformie zamontowany jest silnik elektryczny, który napędza wał. Możesz pracować z materiałami ściernymi i kołami szlifierskimi. Kąt ostrzenia jest regulowany ręcznie lub automatycznie. Niektóre konstrukcje są wyposażone w zbiornik na wodę potrzebną do chłodzenia.

Dostępne maszyny do obróbki surowców (blachy stalowe, aluminiowe, mosiądze, profile) oraz wyrobów gotowych:

• armatura okrętowa;
• sprzęt hydrauliczny;
• metalowe gzymsy i balustrady;
• klamki do drzwi, części świeczników;
• części rowerowe;
• stoły i krzesła;
• tłumiki do motocykli i samochodów.

Moc modeli przemysłowych wynosi 700-950 W, są one podłączone do sieci 220 V. Prędkość obrotowa wynosi 90-150 obr./min. Korekty dokonuje się w zależności od charakterystyki obrabianego materiału oraz formatu okręgu. Na pierwszych etapach przetwarzania stosuje się duże koła, małe służą do uszlachetniania. W zestawie kabel i przedłużacz. Podczas pracy mogą być wymagane narzędzia do pomiaru kątów, stabilizatory, pasty.