Posadzki polimerowe zyskały sporą popularność ze względu na swoje doskonałe właściwości Specyfikacja techniczna i doskonałe wykonanie. Taka powłoka może być instalowana nie tylko w pomieszczeniach użytek przemysłowy ale także w prywatnych domach i mieszkaniach. Wykonywanie podłóg polimerowych własnymi rękami nie jest łatwe, ale jeśli dokładnie wykonasz wszystkie etapy pracy, z pewnością uzyskasz wysokiej jakości gładką powłokę, która przetrwa wiele lat.

Jakie podłoże nadaje się do polewania?

Do powłoka polimerowa podłogi zrób to sam można stosować na prawie każdym rodzaju podłoża. Ale każdy z nich ma swoje własne funkcje urządzenia:

• Drewniana podstawa. Aby wykonać wypełnienie na drewnianej podłodze, należy ją najpierw wypoziomować. Zwykle używa się do tego strugarki elektrycznej. W razie potrzeby uszkodzone kłody należy wymienić, a wszystkie szczeliny między nimi należy pokryć klejem;
• Betonowa podstawa. Jeśli na powłoce występują znaczne nierówności, przed wylaniem czystej podłogi konieczne jest wykonanie jastrychu. Jednocześnie niezawodność powłoki polimerowej betonowa podłoga zawsze będzie wyższy niż drewniana podstawa;
• Płytka. W razie potrzeby kompozycję polimerową można nawet wylać na płytkę. Musi być dobrze zamocowana, dlatego przed przystąpieniem do pracy każdą z płytek należy opukać. Aby przyczepność mieszaniny polimerów do płytki była wysoka, pożądane jest potraktowanie podłoża szmerglem.

Przygotowanie drewnianej podstawy

Oczywiście zrób to sam powłoka masowa dość problematyczne, ponieważ konieczne będzie wykonanie sporego nakładu pracy w przygotowaniu podłoża do wylania polimeru.

Najpierw musisz upewnić się, że wypaczenie jest równe. Sprawdź to na zwykłym poziomie. Uwzględniana jest tolerancja 4 mm. Aby wykonać polimerowe podłogi masowe własnymi rękami na drewnianej podstawie, musisz:

• Zdemontować wszystkie listwy przypodłogowe;
• Oczyść starą powłokę: lakier, farbę, kompozycję kleju. Do tego możesz użyć szlifierka. Jeśli go nie masz, użyj zwykłej szpatułki i metalowych szczotek;
• Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę wilgotność sufitu, nie powinna ona przekraczać 10%;
• Wykrywaj i usuwaj wszystkie defekty: odpryski, wgniecenia, pęknięcia i szczeliny. Wszystkie istniejące wady należy przeszlifować papier ścierny;
• Oczyść podstawę z gruzu budowlanego i kurzu;
• Następnie odtłuścić powłokę proszkami do szorowania;
• Następnie potraktuj wady specjalnymi masami budowlanymi.

Przygotowanie podłoża betonowego

Jeśli zamierzasz zamontować powłokę na betonowym podłożu, będziesz musiał wykonać następujące czynności przygotowawcze:

• Zmierz wilgotność, nie powinna być wyższa niż 4%;
• Następnie sprawdź wytrzymałość betonu na ściskanie, wskaźnik powinien wynosić powyżej 20 MPa;
• Jeśli betonowa podstawa został wylany niedawno, możliwe jest przeprowadzenie prac przy instalacji mieszanki polimerowej nie wcześniej niż po 25-28 dniach;
• Usuń starą wykładzinę z podłogi;
• Usuń wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni: mastyks, plamy oleju i kleju, lakier i farbę;
• Oczyść powierzchnię z zanieczyszczeń;
• Pęknięcia i wgniecenia wypełnić zaprawą żywiczną;
• Potraktuj małe pęknięcia i szczeliny klejem;
• Wypoziomuj podstawę za pomocą szlifierki;
• Następnie sprawdź równość podłogi za pomocą poziomnicy.

Do wyrównania powierzchni najlepiej użyć mas wyrównujących, które wykonuje się na bazie specjalnych spoiw. I pamiętaj, że każda powłoka musi być mocna, sucha, czysta i solidna, bez żadnych pęknięć. Jeśli wylejesz kompozycję polimerową na elastyczną podstawę, samopoziomująca podłoga nie wytrzyma długo.

Wyściółka

Zanim wykonasz podłogę polimerową własnymi rękami, pamiętaj o zagruntowaniu powierzchni. Zwiększy to przyczepność podłoża do polimeru. Aby zamknąć wszystkie pory na powłoce, konieczne jest kilkukrotne nałożenie podkładu. uchwyt powierzchnia betonu najlepsza rzecz mieszanki dwuskładnikowe z wypełniaczami mineralnymi.

Zasady gruntowania:

• Podłoże należy zaimpregnować podkładem w dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
• Kompozycję należy nakładać szerokimi pędzlami lub wałkami;
• Następną warstwę podkładu należy nałożyć po całkowite wysuszenie poprzedni;
• Możliwe jest wylanie mieszanki polimerowej na podłoże jeden dzień po uprzednim zagruntowaniu podłogi.

Rozcieńczanie suchej mieszaniny polimerów

Zazwyczaj mieszanki podłóg polimerowych są podzielone na dwa składniki, które znajdują się w dwóch pojemnikach. Aby rozcieńczyć kompozycję, potrzebujesz:

• Weź głęboki pojemnik do mieszania składników;
• Mieszaj kompozycje zgodnie z proporcjami wskazanymi w instrukcji;
• W celu uzyskania jednorodnej masy emulsję należy dobrze wymieszać za pomocą miksera budowlanego;
• Ponieważ polimer zaczyna twardnieć bardzo szybko, należy go zużyć natychmiast po rozcieńczeniu.

Ważny! Należy pamiętać, że podczas mieszania składników zachodzi reakcja, w wyniku której wydziela się ciepło. Aby jakość samopoziomującej podłogi nie uległa zmianie, należy umieścić pojemnik z kompozycją w innym pojemniku z zimną wodą.

Wypełnienie podłogi

Teraz musisz zamontować masową powłokę polimerową na podłodze. Ten proces jest bardzo odpowiedzialny, więc staraj się jasno wykonać wszystkie kroki:

• Wylewanie kompozycji mała działka natychmiast to wyprostować. Aby to zrobić, użyj ostrza doktora;
• Nakładając emulsję, przejeżdżamy po powierzchni wałkiem z kolcami, wtedy na podłodze nie tworzą się pęcherzyki powietrza;
• Grubość warstwy nie powinna być mniejsza niż 1 mm, w przeciwnym razie powierzchnia będzie krucha;
• Po całkowitym wyschnięciu powłoki (od kilku godzin do kilku dni) powierzchnię należy pokryć lakierem poliuretanowym.

Ważny! Aby uzyskać wypełnienie wysokiej jakości, pożądane jest, aby w pomieszczeniu nie było przeciągów i różnicy temperatur. Czynniki te mogą dodatkowo wpływać na żywotność powłoki. Pożądane jest, aby temperatura w pomieszczeniu nie była niższa niż 10 stopni.

Film pokazuje bardziej szczegółowo wszystkie etapy prac nad wylaniem podłogi polimerowej.

Montaż powłoki polimerowej to pracochłonny proces, który wymaga wysokiej jakości wykonania wszystkich etapów prac. Jeśli uda Ci się kompetentnie zrealizować cały zakres prac zgodnie z technologią zalewania, wygląd wykładziny podłogowe nie zmieni się nawet po dłuższym użytkowaniu.

Masowe podłogi polimerowe to bardzo popularna i praktyczna powłoka, która ma wiele zalet. Są płynne masa polimerowa, który wylewa się na podłoże, a po stwardnieniu staje się równy i trwały. Prezentowany materiał może być wykorzystany zarówno w domu, jak iw obiektach przemysłowych.

Wśród zalet podłóg samopoziomujących są następujące:

1. Brak połączeń i szwów, które zmniejszają właściwości dekoracyjne powłoki.
2. Wysoki stopień czystości środowiska.
3. Szczelność.
4. Odporne na wilgoć, czynniki biologiczne, korozja.
5. Wysoki poziom wytrzymałości.
6. Możliwość wyboru różne odcienie i tekstury.
7. Higiena, dzięki czemu miksturę można wylewać nawet w pokojach dziecięcych i salach szpitalnych.
8. Łatwe do czyszczenia, a podłogę można czyścić za pomocą różnych detergenty(nawet chemicznych).
9. Antystatyczny.
10. Odporność na różnicę temperatur. Prezentowana powłoka jest w stanie wytrzymać dość wysokie temperatury.
11. Możliwość wylania mieszanki własnymi rękami.

Wizualnie o zaletach pokrycia powie wideo:

Jeśli chodzi o wady, jest ich tylko kilka: dość wysoki koszt materiału, a także niezwykle trudny demontaż warstwy polimerowej.

Klasyfikacja powłok polimerowych

Zanim zaczniesz wylewać miksturę własnymi rękami, musisz zdecydować, czym one są:

Według użytego materiału

• . Charakteryzują się niskim kosztem, dobrą twardością i wytrzymałością. Jednak pod silnym obciążeniem mechanicznym mogą pękać, ponieważ są uważane za dość kruche;
• . Są odporne na zmiany temperatury, wytrzymują duże obciążenia i nie pękają nawet po silnym uderzeniu. Jednak ich koszt jest dość wysoki;
• Metakrylan metylu. Takie podłogi są dość trudne do wypełnienia własnymi rękami, a twardnieją niezwykle szybko (w ciągu 25 godzin). Dzięki tej właściwości okres naprawy podłogi jest znacznie skrócony. Jednak mają też pewne wady: słabą odporność na negatywny wpływ substancje chemiczne.

w zależności od grubości warstwy

• Cienka warstwa. Najczęściej wykorzystywane są do wyposażenia garaży, parkingów, magazynów. Grubość warstwy w tym przypadku wynosi zaledwie 0,25-0,4 mm. Taka powłoka praktycznie nie złuszcza się podczas uderzenia punktowego, a także jest w stanie wytrzymać ruch uliczny;
• Średnia grubość - 1,5-2,5 mm. Stosowany w obiektach przemysłowych i obiektach handlowych. Są szybko montowane i utwardzane. Takie mieszanki mają bogatą gamę odcieni;
• Gruba warstwa. Grubość warstwy wynosi 5-8 mm.

W zależności od właściwości

• Cementowo-poliuretanowy. Grubość powłoki w tym przypadku wynosi 5-8 mm. Stosowane są w pomieszczeniach, w których obowiązują bardzo surowe wymagania dotyczące czystości, np.: w kuchni, w warsztatach Przemysł spożywczy, laboratoria medyczne. Taka powłoka dobrze spełnia swoje funkcje w dość szerokim zakresie temperatur: od -40 do +1200°C;
• Antystatyczny. Takie podłogi idealnie sprawdzają się w salonach fotograficznych, m.in sklepy produkcyjne produkcja elektroniki, laboratoria badawcze;
• Mrozoodporny. Mają małą grubość i mogą być używane w pomieszczeniach, w których jest wysoka wilgotność i niska temperatura;
• Wysoce wypełniony. posiadają maksymalna grubość- 5-10mm. Mieszanka zawiera piasek kwarcowy, który pozwala powłoce wytrzymać duże obciążenia;
• Dezaktywowany. Najczęściej stosuje się je w budynkach, w których prowadzone są prace przy reaktorach jądrowych.

Technologia zalewania

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​montażu

W celu zamontowania konieczne jest zmontowanie takich urządzeń i materiałów:

Praca przygotowawcza

Możesz wlać mieszankę własnymi rękami, ale wcześniej należy dobrze przygotować powierzchnię podstawy. W większości przypadków mieszanki polimerów mogą wyrównać znaczne różnice wysokości, ale lepiej ich nie mieć. Jeśli w podstawie są jakieś wady, wióry, wypukłości, zaleca się ich usunięcie.

Mamy bardzo szczegółowe wideo o wszystkich niuansach przygotowania podłoża do wylania podłogi samopoziomującej:

Aby wypełnienie dobrze „przyjęło”, podstawę należy przetworzyć papierem ściernym. Ponadto podłogę należy pokryć roztworem gruntującym. Następnie wypełnionej warstwy nie można samodzielnie zdemontować bez specjalnego wyposażenia, dlatego należy ją bardzo ostrożnie i ostrożnie wylewać.

Wylewanie warstwy zanurzeniowej i wykończeniowej

Aby wypełnić podłogę polimerową własnymi rękami, musisz wykonać kilka kroków:

Podczas wylewania drugiej warstwy mieszanki konieczne jest pozostawienie szczeliny technologicznej na obwodzie pomieszczenia. Następnie zostanie wypełniony specjalnym uszczelniaczem przeznaczonym do powłok polimerowych.

Dowiedz się więcej o technologii samodzielny montaż w filmie:

Jak widać, instalacja takiej wykładziny podłogowej własnymi rękami jest dość prosta, nawet jeśli mistrz nie ma doświadczenia w pracy z taką mieszanką. Jednak wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie.

W ostatnie lata popyt na podłogi polimerowe wzrósł kilkukrotnie. Taka popularność materiału wynika z dobrych parametrów technicznych i dekoracyjnych powłoki. Wyposażenie podłóg polimerowych własnymi rękami jest dość proste, jeśli ściśle przestrzegasz zaleceń doświadczonych specjalistów, które przedstawiono poniżej.

Ogólne informacje o mieszankach polimerowych

Powłoka objętościowa jest kompozycją polimerową stosowaną jako wykończeniowy baza draftu. Można go układać na podłożu mineralnym, drewnianym, ceramicznym, a nawet powierzchnie metalowe. W przypadku lokali mieszkalnych najczęściej stosuje się mieszanki poliuretanowe, ponieważ mają one dobre właściwości estetyczne, a także doskonałą izolację termiczną.

Wszystkie rodzaje masowych rozwiązań wykończeniowych są podzielone na dwie duże kategorie:

1. Wyrównywanie - nakładane i wyrównywane ręcznie za pomocą szpatułki i wałka kolczastego;
2. Samopoziomujący- roztwory o płynnej konsystencji, które rozprowadza się po powłoce przy użyciu niewielkiej ilości narzędzi pomocniczych lub bez nich.

Grubość ułożonej „płynnej” powłoki może wynosić od 1 do 9 mm. Według wielu doświadczonych rzemieślników, w przypadku pomieszczeń mieszkalnych optymalna będzie warstwa 1,5-3 mm.

Etap przygotowawczy

Jak samodzielnie wykonać masową powłokę polimerową na podłodze? Przed przystąpieniem do bezpośredniego wylewania roztworu poliuretanowego konieczne jest przygotowanie szorstkiego podłoża. Głównym wymaganiem dotyczącym powłok do montażu podłogi samopoziomującej jest równość. Aby sprawdzić „poziomo”, użyj dość długiej linijki i poziomu budynku. Jeśli różnica wysokości na m2 przekracza 3-4 mm, trzeba będzie pomyśleć o dodatkowym wyrównaniu podstawy.

Jak przygotować bazę? W zależności od rodzaju szorstkiej powłoki istnieje kilka sposobów przygotowania podłogi, a mianowicie:

1. Do nawierzchni betonowych
   • Wilgotność jastrych cementowy nie powinien przekraczać 4%;
   • Za pomocą młotka Schmidta i aparatu Deana należy ustalić wytrzymałość podstawy do separacji - co najmniej 1,5-2 MPa i wytrzymałość materiału na ściskanie - co najmniej 20-23 MPa;
   • podczas aranżacji nowy jastrych pożądane jest, aby jego „wiek” wynosił co najmniej 27-30 dni;
   • Podczas naprawy starej podłogi należy oczyścić podłoże z farby, starego wykończenia, kleju i plam;
   • Następnie dziury i wióry są naprawiane w jastrychu, eliminowane są nierówności i pęknięcia;
   • Drobne nierówności można wyeliminować za pomocą szlifierki, a pęknięcia roztworem kleju;
   • Następnie za pomocą poziom budynku konieczne jest ponowne sprawdzenie „poziomości” jastrychu betonowego.
2. Dla podłoga drewniana
   • W takim przypadku dopuszczalna jest wilgotność drewniane podłogi, kłody i sklejki w 10%;
   • Szorstka podłoga jest oczyszczona ze starej powłoki i listew przypodłogowych, lakieru, farb i plam olejnych;
   • Do czyszczenia wysokiej jakości zaleca się użycie metalowego skrobaka, szlifierki i szpatułki;
   • Pęknięcia na powierzchni są czyszczone papierem ściernym, a następnie szpachlowane;
   • Jeśli to możliwe, podłoga jest wyrównana jastrychem cementowym lub arkusze sklejki inna grubość.
3. Do powłok ceramicznych
   • Polimerowe podłogi samopoziomujące można również wyposażyć w płytki ceramiczne, ale przede wszystkim należy sprawdzić powłokę pod kątem luźnych elementów;
   • Jeśli podczas stukania w płytkę słychać tępe echo, oderwaną płytkę należy usunąć i po potraktowaniu klejem ponownie przymocować do powłoki;
   • Ceramika jest odtłuszczana i traktowana podkładem, po czym wszystkie połączenia płytek są szpachlowane.

Przygotowanie roztworu polimeru

Jednym z ważniejszych etapów pracy jest przygotowanie. mieszanka luzem. „Rozprowadzalność” roztworu podczas procesu nalewania będzie zależała od jakości partii i konsystencji. Aby właściwie przygotować mieszankę, wskazane jest, aby skupić się nie na zaleceniach „doświadczonego”, ale na instrukcjach podanych przez producenta na opakowaniu.

Jak stworzyć rozwiązanie wysokiej jakości?

1. Wlej wodę do przygotowanego pojemnika zgodnie z instrukcją;
2. Następnie dodaje się suchą mieszaninę polimerów;
3. Ugniataj płynną masę przez co najmniej 10 minut mikser budowlany lub wiertła z dyszą w kształcie motyla;
4. Przygotowany roztwór powinien być pozbawiony grudek i niejednorodności.

Jak sprawdzić, czy mieszanka została przygotowana prawidłowo? Dla tych, którzy po raz pierwszy mają do czynienia z procesem wylewania podłogi polimerowej, przydatny będzie test „rozlewności”. Pozwoli ci to ustalić, czy wykonałeś partię poprawnie, czy nie:

1. odciąć małe Plastikowa obudowa spód;
2. Zainstaluj go na podłodze i wlej kompozycję polimerową do środka;
3. Ostrożnie podnieś pokrywę;
4. Jeśli mieszanina rozprowadza się równomiernie i tworzy coś w rodzaju szklanej powierzchni, oznacza to, że dobrze przygotowałeś roztwór.

Ile mieszanki jest potrzebne?

Jedną z głównych kwestii przy układaniu posadzki samopoziomującej jest obliczenie wymaganej ilości zaprawy. Średnio do przetworzenia m2 dobrze wyrównanej podstawy potrzeba nie więcej niż 500-600 g mieszanki. W takim przypadku grubość warstwy „płynnej” wyniesie około 1 mm.

Aby dokładniej określić wymaganą ilość materiału, możesz użyć następujące wyrażenie: y + (y1-y2)/2 = x, gdzie:

• х jest grubością powłoki;
• y1 to odległość od najwyższego punktu oznakowania do podstawy;
• y2 - odległość od najniższego punktu oznaczenia do podstawy;
• y to dopuszczalna grubość mieszaniny polimerów wskazana na opakowaniu.

Oznakowanie podłóg i okładzin ściennych

Jak zrobić podłogę polimerową własnymi rękami? Przed wylaniem roztworu należy zaznaczyć podstawę. Odbywa się to w celu zainstalowania wahadeł kontrolujących „poziomość” zastosowanej mieszanki. Ponadto, nawet jeśli stosowane są mieszanki samopoziomujące, nadal będą musiały być skierowane w rogi pomieszczenia.

Jak wykonuje się znaczniki?

1. Na powierzchni czarnej podłogi wahadła są zainstalowane w odległości około 1 m od siebie;
2. Podczas instalowania wahadła w pobliżu ściany, minimalna odległość powinna wynosić co najmniej 10-15 cm.

Aby podczas pracy powłoka wykończeniowa nie pękała, zaleca się przyklejenie taśmy tłumiącej na obwodzie całego pomieszczenia. Nawet w przypadku rozwinięcia liniowego, materiały polimerowe nie będą „naciskać” na ścianę, co nie doprowadzi do ich deformacji. Szerokość taśmy powinna wynosić od 7 do 10 cm.

Aplikacja roztworu polimeru

Około dnia po zagruntowaniu podłoża wylewa się roztwór poliuretanowy. Jak wypełnić?

1. Gotowy roztwór wylewa się na powłokę z wiadra na niewielkiej wysokości od podłogi;
2. Do wyrównania mieszanki używa się odpowiednio szerokiej szpatułki, a grubość warstwy reguluje się za pomocą ściągaczki;
3. Następna operacja wylewania roztworu odbywa się w pobliżu leczonego obszaru, w wyniku czego uzyskuje się bezszwową monolityczną powłokę;
4. Pozostałą ilość roztworu wlewa się w ten sam sposób;
5. Aby zapobiec pozostawaniu pęcherzyków powietrza w powłoce, jest ona walcowana kolczastym wałkiem;
6. Na ostatnim etapie eksperci zalecają pokrycie podłogi polietylenem, aby uniknąć nierównomiernego wysychania roztworu i jego pękania.

Proces nakładania kompozycji poliuretanowej na przygotowane podłoże dokładniej pokazano w materiale wideo. Aby chronić powłokę przed naprężeniami mechanicznymi, na roztwór nakłada się dodatkową warstwę lakieru.

Przegląd producentów

Do wysokiej jakości układania podłóg polimerowych profesjonaliści zalecają stosowanie mieszanki budowlane tylko zaufani producenci. Do najlepszych z nich należą:

• Litokol - włoska firma produkuje suche mieszanki polimerowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Zawierają substancje modyfikujące poprawiające wskaźniki fizyczne i mechaniczne powłoki;
• Ivsi jest jednym z najlepsi producenci„płynne” podłogi dodają do mieszanki frakcję piasku i składników mineralnych, dzięki czemu zużycie roztworu jest znacznie zmniejszone;
• Bergauf - firma specjalizuje się w produkcji powłok o podwyższonej przyczepności (powyżej 1,2 MPa). Dodatki akrylowe i polimerowe, które są częścią surowca, poprawiają rozprowadzalność roztworu po powłoce. Wystarczająco preparaty płynne wnikają w najmniejsze pory na podłożu i tworzą idealnie równomierną powłokę polimerową.

Tradycyjnie posadzkę wyrównuje się jastrychem cementowo-piaskowym, ale ciężko się z nią pracuje, a uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jest jeszcze trudniejsze. Możesz ułatwić pracę za pomocą dodatków, które zwiększają plastyczność roztworu, co pozwala osiągnąć płaska powierzchnia. Ta technologia nazywa się cieczą, wypełnieniem lub podłogi samopoziomujące, ponieważ roztwór okazuje się naprawdę płynny i jest nalewany. Dodatki można dobrać samodzielnie, ale jest to długie i trudne. W końcu ważna jest nie tylko płynność, ale także zdolność do wyrównywania, szybkość twardnienia i inne cechy. Dlatego bardziej powszechnym sposobem jest stosowanie gotowych mieszanek, które dobiera się według ich właściwości do określonych zadań. Dzięki takim mieszankom możesz wykonać samopoziomującą podłogę własnymi rękami. Nie mówiąc, że doskonały wynik z własnej produkcjiłatwe do osiągnięcia, ale możliwe.

Jedna z odmian podłóg wypełniających jest polimerowa i mogą być monofoniczne lub mogą mieć obraz w swoim składzie. Są to tak zwane podłogi 3D. Wszystkie są stosowane przy użyciu tej samej technologii, z własnymi cechami. Jedno zastrzeżenie - podłogi polimerowe (i trzy de) wymagają idealnego podłoża. NA Płyta betonowa da się to zrobić technologia masowa. Dlatego koniecznie trzeba ją przestudiować.

Technologia i kolejność działań

Jeśli zaczniesz szukać, jaką mieszankę kupić, aby zrobić podłogę samopoziomującą własnymi rękami, będziesz zdezorientowany: istnieją różne kompozycje z różne cechy. Wszystkie są wykorzystywane w tej technologii, ale do różnych potrzeb i sytuacji. Istnieją dwie duże grupy:

Nie tak bardzo? Ale to nie wszystko. W każdej z tych grup znajdują się związki szybkoutwardzalne. Z jednej strony jest to dobre: ​​naprawy zajmą mniej czasu. Z drugiej strony, przy braku doświadczenia (a skąd je wziąć, jeśli po raz pierwszy wykonuje się podłogę szpachlową własnymi rękami), szybkość twardnienia może przerodzić się w to, że mieszając wszystkie grudki podczas mieszając kompozycję, zacznie się chwytać i wyrównywać już raz. Były przypadki. Na przykład zamierzali wypełnić pokój 16 kwadratami, ugniatali dwie torby szybkoutwardzalnej mieszanki w dużej wannie. Czas od uderzenia w wodę do zastygnięcia wynosi 25 minut. Wszystkie grudki mieszano przez 15 minut. Roztwór wylano na podłogę i prawie nie płynie. Próbowałem to wygładzić, prawie niemożliwe. Potem szybko załadowali wszystko do worków i wynieśli na śmietnik. Wniosek jest prosty: aby uniknąć takiej sytuacji, nie bierz szybkowiążących związków na pierwsze doświadczenie.

Jeszcze jeden niuans. Konieczne jest wybranie kompozycji zgodnie z warunkami pracy: do pracy w pomieszczeniach lub na zewnątrz, jeśli pomieszczenie jest okresowo pozostawiane bez ogrzewania, wymagana jest mrozoodporność. Dostępne również do ogrzewania podłogowego specjalne preparaty- w wykazie właściwości powinien znajdować się znak kompatybilności z ogrzewaniem.

Teraz o tym, z czego wykonane są podłogi masowe. Skład może być oparty na cemencie lub gipsie, w rzadkich przypadkach stosuje się oba składniki, ale istnieją specjalne dodatki, które neutralizują rozbieżności (marka Prospectors). Kupując szpachlówkę i szpachlówkę różnych firm należy zwrócić uwagę na to, na czym one bazują. Faktem jest, że gips i cement są ze sobą w konflikcie. Nie można ich układać jeden na drugim. Jeśli niwelator jest oparty na cemencie, wówczas kompozycja wykończeniowa musi być również wykonana z cementu. Ta sama zasada dotyczy gipsu.

Co musisz wiedzieć

Tak więc główne punkty i cechy technologii „podłogi samopoziomujące”:

Jeśli podłoga ma być wyrównana do układania płytek, często wystarczy położyć niwelator. Niewielkie różnice do 4-5 mm niweluje się warstwą kleju do płytek. Ogólnie spójrz na cenę: co wyjdzie taniej: zalać warstwę płynnej podłogi lub zwiększone zużycie kleju do płytek. Obie opcje są równoważne pod względem wydajności, więc wybierz tańszą. Pod wszystkie inne powłoki - laminat, deska parkietowa, opakowanie, linoleum, korek, dywan itp. - wymagana różnica nie większa niż 2 mm na 1 metr. Jeśli po niwelatorze nie ma takiego wyniku, będziesz musiał wypełnić kolejną warstwę wykończeniową.

Czego potrzebujesz

Oprócz worków z mieszanką będziesz potrzebować kilku narzędzi i osprzętu:

Procedura pracy: podłoga samopoziomująca zrób to sam

Pierwszym etapem jest przygotowanie fundamentu. Wszystko, co można oderwać, strząsnąć, oczyścić, jest usuwane. Luki są haftowane, jeśli są zbyt duże, zamknij klej do płytek lub sucha mieszanka do wylewania podłogi, rozcieńczona klejem PVA. Małe - do 3 mm głębokości - pozostają bez uszczelnienia, po prostu dobrze je czyszczą. Po zakończeniu sprzątania dobrze wszystko czyszczą, zbierają kurz odkurzaczem.

Drugi etap to podkład. Lepiej jest wziąć podkład tej samej firmy co płynna podłoga - gwarancja kompatybilności. Jeśli kupiłeś inny, sprawdź ich kompatybilność: poszukaj w instrukcji, z jakimi kompozycjami można go używać - na bazie gipsu lub cementu. Konieczne jest staranne zagruntowanie, całkowicie impregnując całą bazę. Szybciej pracuje się wałkiem na długim patyku, ale można też użyć pędzla, a nawet szerokiej szpatułki. W przypadku materiałów sypkich nie wystarczy jeden podkład, a po wyschnięciu pierwszego nakłada się drugi, a może i trzeci.

Ogólna kolejność prac podczas wylewania podłogi. Korzystając z tej technologii, wykonujesz podłogi samopoziomujące własnymi rękami

Etap trzeci - instalacja sygnalizatorów. Latarnie morskie eksponowane są na różne sposoby. Pierwszy sposób: jak używać z normalnym jastrychem profile metalowe. Można je pozostawić w posadzce lub po związaniu roztworu (wstępne utwardzenie) można je wyjąć, a otwory wypełnić tą samą mieszanką. Drugi sposób : pewnym krokiem wkręć śruby w podłogę, odsłaniając czapki do poziomu. Ta metoda jest dopuszczalna, jeśli rozwiązanie jest wyrównane z regułą. Następnie podczas nalewania skup się na czapkach. trzeci sposób: wykonać „szyny” z gęstej, szybkowiążącej zaprawy do wylewania posadzki. Zasadniczo stosuje się do tego profil w kształcie litery „P” do płyt kartonowo-gipsowych, który jest smarowany od wewnątrz smarem. On, z powrotem, jest umieszczony na wkrętach samogwintujących ustawionych na poziomie. Umieść roztwór w środku za pomocą szpatułki, wypełniając do samej góry. Cała sztuczka polega na tym, aby nie pozostawiać pustych przestrzeni. Istnieje modyfikacja tej metody: wzdłuż ułożonych śrub ułóż wałek z roztworu, w który należy wcisnąć nasmarowany profil. Wyciśnięty i nadmiar roztworu jest zbierany, jeśli nie masz czasu go złapać, możesz spróbować użyć go ponownie. Metoda czwarta: użyj konstruktora samolotów laserowych.

Etap czwarty - wypełnienie. Muszę działać szybko: w 40 minut większość kompozycje tracą elastyczność. Dlatego wygodniej jest pracować z co najmniej jednym asystentem, dwoma pojemnikami do nalewania. Najlepiej najpierw zmierzyć. właściwa ilość woda (wlana do kilku pojemników, których liczba jest równa liczbie partii), otwórz torby z mieszanką, umieść wszystko w rzędach. Zainstaluj próg w pobliżu drzwi - aby płynna podłoga nie wylewała się i można ją było wyrównać.

Jedna osoba zamyka kompozycję - nalewa wodę, wylewa kompozycję i miesza wiertarką elektryczną z mieszadłem, druga - nalewa i wyrównuje. Ten, kto poziomuje, musi założyć na buty specjalną podeszwę na cienkich metalowych prętach. Jeśli nie chcesz go kupować, możesz zrobić to sam (przykład na zdjęciu).

Wylej kompozycję na podłogę za pomocą „węża”. Choć się rozprzestrzenia, nie jest tak dobrze, żeby w ogóle nic nie trzeba było robić. Będziesz musiał wyrównać, zwłaszcza jeśli kładziesz początkowy, zgrubny niwelator, z przyzwoitą warstwą. W zależności od wybranej metody instalowania lamp ostrzegawczych „napędzasz” rozwiązanie albo długą szyną montażową - regułą, albo szeroką szpatułką z zębami (jeśli używasz konstruktora samolotów, wygodniej jest im pracować). Aby nie czołgał się z nim na kolanach, można go przymocować do długiej rączki. Niektórzy wolą dyspergować roztwór wałkiem zębatym. Przy odpowiedniej grubości warstwy (od 5 mm) daje radę, do cieńszych potrzebna jest szpachelka lub linijka. Musisz działać szybko - musisz mieć czas na wypełnienie całego pomieszczenia jeszcze przed momentem ostatecznego utwardzenia, poza tym przygotowywana jest kolejna porcja roztworu.

Gdy tylko kolejna porcja roztworu będzie gotowa, wylewa się ją, kontynuując wyrównywanie już na nowym obszarze, mieszając dwie strefy wzdłuż krawędzi. To wypełnia całą powierzchnię.

Etap piąty – czekanie i sprawdzanie wyniku. Po wylaniu zamknij drzwi - aby nie było przeciągów - i odczekaj wymagany czas. Jest bardzo różnie. Mieszanki na cemencie wiążą się dłużej, na gipsie - szybciej, ale zwykle można chodzić po powierzchni w ciągu 12-24 godzin.

Kiedy określono termin minie, weź linijkę dwumetrową i sprawdź wynik. Podczas korzystania z prostownicy zgrubnej różnica może wynosić 2-5 mm i może być mierzona w centymetrach. Bardzo dużo zależy od umiejętności. Jeśli po raz pierwszy zrobiłeś podłogę samopoziomującą własnymi rękami, a różnice, które uzyskałeś, były mniejsze niż 10 mm, możesz pogratulować sukcesu. Ten dobry wynik, a istniejące nierówności wyrówna gładź wykańczająca. Ma drobniejsze ziarno, lepiej rozłożone.

Jeśli chcesz dobrych rezultatów, znajdź dobrą masę samopoziomującą. Oczywiście będzie musiał zostać rozłożony na powierzchni, ale sam się wyrówna. Jedyną wadą tego typu kompozycji jest ich cena. Ogólnie zauważa się, że im mniejsze doświadczenie, tym droższa kompozycja musi być zastosowana, aby zapewnić gładką podłogę.

Nieźle, wszystkie niuanse i cechy urządzenia do wypełniania podłóg są namalowane na filmie. Istnieje również demonstracja, jak wyrównać mieszankę i wyrażono kilka marek, które są zalecane do użycia.

Producenci mas do podłóg samopoziomujących

Na rynku działa wiele firm, zarówno zagranicznych, jak i krajowych. Niektóre kompozycje są chwalone przez wszystkich, inne mają sprzeczne recenzje. Tutaj musisz zrozumieć, że ci, którzy często spotykają się z tą pracą, mogą uzyskać kompozycję, która nie jest zbyt dobra pod względem cech doskonały wynik. Początkującym jest trudniej: nie wiedzą, jak powinno być, dlatego nie mogą tego na czas poprawić, jeśli coś pójdzie nie tak. Dlatego jest mało prawdopodobne, aby udało się zaoszczędzić pieniądze: aby uzyskać dobry wynik, będziesz musiał kupić kompozycję na podłogę samopoziomującą o bardzo dobry występ i recenzje. To drogie marki.

Oto lista producentów i składów wraz z krótkim opisem:

• Bolary są niedrogie, ale trudne w obróbce.
• „Poszukiwacze — opinie są różne.
• Piramida - małe doświadczenie.
• CERESIT CN78 - łatwy w obróbce, powierzchnia jest gładka, ale droga.
• IVSIL TIE-ROD-II jest masą samopoziomującą na bazie gipsu, inne masy wyrównują się nieco gorzej.
• BROZEX NP-42 - wynik niezły, rozlewanie w normie.
• Horizon Universal - trudny w obróbce.
• Vetonit Vaateri Plus to samorozsiewacz o dobrych parametrach, łatwo się nim pracuje, powierzchnia jest równa, jest drogi.
• Forbo 976 to masa samopoziomująca o dobrych parametrach.
• Będzie bazował na T-45 - dobrze się rozprowadza i wyrównuje, nie nadaje się do grubej warstwy (powyżej 10 mm).
• Plitonit (PLITONIT) - kompozycja na cienką warstwę ma bardzo dobre recenzje.
• Kreps-RV i SL - według opinii - normalne cechy w przystępnej cenie.

To oczywiście nie wszyscy producenci, ale ci, z którymi można zrobić podłogę i nie cierpieć (według opinii tych, którzy z nimi pracowali) ...

Posadzki samopoziomujące polimerowe i 3D

Technologia montażu podłóg polimerowych jest podobna do montażu podłóg samopoziomujących. Istnieje również płynna, stosunkowo płynna kompozycja, którą należy rozprowadzić po powierzchni. różnica w materiałach. Głównie polimery. Różnią się rodzajem składnika wiążącego:

• poliuretan;
• żywica epoksydowa;
• Metakrylan metylu.

W zależności od grubości powłoki mogą być dość cienkie - jest to powłoka i malowanie odpylające lub mogą mieć grubość 1,5-4,5 mm, czasem więcej. Kompozycje są przeważnie dwuskładnikowe - przed aplikacją miesza się je w ściśle odmierzonej proporcji. Następnie, podobnie jak posadzki samopoziomujące na bazie cementu lub gipsu, wylewa się je na płaską zagruntowaną powierzchnię (grunt jest ich własny) i wyrównuje.

Podłogi polimerowe mogą mieć powierzchnię błyszczącą lub matową, mogą być szorstkie. W mieszkaniach i domach prywatnych (do łazienek, kuchni, korytarzy) stosuje się głównie powierzchnię błyszczącą lub matową, w basenach czy na otwartych tarasach - chropowatą, aby nie ślizgała się nawet po zamoczeniu.

Podłogi wolumetryczne ze wzorem, które są również nazywane podłogami 3d (trzy de) - to szczególny przypadek podłoga polimerowa. Rysunek jest nakładany na sztandar lub specjalną tkaninę. Najważniejsze jest uważne przestudiowanie rysunku i wysoka jakość wydrukować. Ten wzór jest przyklejany do przygotowanej podstawy, a następnie wypełniany warstwą przezroczystego polimeru na wierzchu. Po wyschnięciu nakładana jest kolejna warstwa lakieru odpornego na ścieranie. Wynik jest taki sam piękne zdjęcia na podłodze, co tak wielu lubi.

Podstawą jakości podłogi 3D jest idealne podłoże i wysokiej jakości wzór

Technologia samopoziomującego urządzenia podłogowego ze wzorem

Krok po kroku wygląda to tak:

Cała technologia urządzenia podłogowego 3D jest pokazana w klipie wideo. Po obejrzeniu wszelkie niejasności powinny całkowicie zniknąć.

Ci, którzy chcą zrobić samopoziomującą podłogę masową własnymi rękami (z efektem 3D), często mają pytania, gdzie kupić materiały. Jeśli rozmawiamy o drukowaniu zdjęć – to w agencji reklamowej zajmującej się reklamą banerową lub w drukarni, która dysponuje sprzętem do druku wielkoformatowego na tkaninach.

Jeśli mówimy o kompozycjach polimerowych, to liczba firm produkcyjnych jest w dziesiątkach. Istnieją zarówno krajowe, jak i importowane. Z reguły produkują całą linię - od podkładów po powłoki o różnych właściwościach. Istnieje wiele możliwości barwienia. Wybierz dowolny z katalogu. Dzieje się tak, jeśli planujesz wypełnić zwykłą podłogę. Jeśli zdecydujesz się zrobić podłogę ze wzorem, oprócz podkładu będziesz potrzebować jednej kompozycji na bazę (pasującej do tła zdjęcia), a także przezroczystej. Mogą również handlować wszelkiego rodzaju „żetonami”, aby stworzyć połyskującą, na przykład podłogę itp.

Jak wspomniano, jest wielu producentów. Oto niektóre z opisem materiałów, które produkują (które sprzedają):

• TeoChem Enterprise - produkuje podłogi polimerowe pod marką Elakor (wszystkie trzy rodzaje polimerów)
• Etal i Etal UV - epoksydy
• Remmers Epoxy (epoksyd), Remmers PUR Aqua (poliuretan)
• Lana powłoka poliuretanowa KT podłoga Enamel PU 01 - jednoskładnikowa (toksyczna, pracuje w respiratorze)
• Poliepoksyd - samopoziomujące posadzki epoksydowe
• Ultraflor - poliuretany
• Poly-Flor - wszystkie trzy polimery (epoksyd, poliuretan, metakrylan metylu)
• Epolast - dwuskładnikowe związki epoksydowe
• Sikafloor-2530W - samopoziomująca posadzka epoksydowa

Właściwie to cała technologia. Widzisz, że nie jest łatwo zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami, ale jest to możliwe. Głównym zadaniem jest jakościowe przygotowanie podstaw, a także dotrzymanie określonego czasu przed stwardnieniem kompozycji.

Kolejny klip wideo o tym, jak zrobić zwykłe podłogi polimerowe.

Data publikacji: 03-04-2015

Podłogi polimerowe stały się ostatnio bardzo popularne ze względu na niezwykłą prostotę ich zastosowania, znakomitą dekoracyjny wygląd, długa żywotność i niesamowita odporność na niemal wszystkie rodzaje uderzeń i obciążeń.

wyrównanie podłogi

Na ich korzyść może przemawiać taki fakt, jak praktyczna niemożność samodzielnego demontażu - taka powłoka z powodzeniem oprze się niemal każdemu działaniu na nią.

Dlatego takie podłogi są zwykle montowane albo przez bardzo długi czas, albo z oczekiwaniem, że później taka powłoka może stać się doskonała, najlepiej płaski teren dla innego rodzaju podłogi.

Ale czy instalacja jest naprawdę taka łatwa? Co jest do tego potrzebne?

Zastanów się, jak nakładać samopoziomującą podłogę polimerową własnymi rękami, używając najbardziej proste narzędzia i przygotowanej mieszanki, jak wykonać niezwykłą podłogę wolumetryczną 3D.

Historia powstania dekoracyjnej podłogi polimerowej

Nowoczesne podłogi samopoziomujące swoją historię czerpią z Włoch, wydarzenie to sięga 1972 roku. Zaczęło się od sztuki rysowania kredą na asfalcie, artyści uliczni tworzyli obszerne obrazy o niewiarygodnej wiarygodności na różne tematy.

Obrazy takie szybko stały się bardzo popularne na całym świecie, a projektanci wykorzystali to, przenosząc niezwykłą sztukę uliczną na powierzchnię budynków mieszkalnych.

Obrazy wolumetryczne, postanowiono połączyć z wysoką wytrzymałością podłogi polimerowe wykorzystywane dla przemysłu. Tak narodziły się podłogi polimerowe 3D, które składają się z podstawy bazowej, wzoru oraz nałożonej na wierzch przezroczystej warstwy.

Powrót do indeksu

Charakterystyka takiej powłoki

Wylewanie posadzki polimerowej

Podłogi polimerowe słyną z niezwykle wysokich parametrów użytkowych, co sprawia, że ​​nadają się do pomieszczeń o największej ich przydatności różne cele: sklepy przemysłowe, magazyny, centra handlowe, apartamenty.

Łatwość aplikacji, doskonały wygląd, niezwykle łatwa konserwacja – takie powłoki stają się dziś coraz bardziej powszechne, zastępując tradycyjne powłoki.

Wśród głównych cech są:

• odporność na zużycie na tarcie, naprężenia mechaniczne, prawie każdy rodzaj uderzenia;
• przyczepność do jastrychu, która zapewnia długą żywotność, taka powłoka jest prawie niemożliwa do samodzielnego usunięcia, zwykle jest pukana razem z podstawą;
• estetyczny wygląd, na który nie ma wpływu czas;
• przyjazność dla środowiska;
• łatwość pielęgnacji, wysoka higiena;
• wysoka ognioodporność;
• wodoodporny, efekt antystatyczny;
• niesamowita odporność na bezpośrednie światło słoneczne, promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury.

Dodatkowo za pomocą samopoziomujących podłóg na powierzchni podłoża można odtworzyć strukturę drewna, artystyczne modelowanie, kamień naturalny, przeplatane (brokaty, monety, kamyki, muszle), tworząc fantazyjne wzory podczas mieszania mieszanek różne kolory, wolumetryczne podłogi 3D z rysunkami, wzorami i innymi elementami dekoracyjnymi.

Powrót do indeksu

Główne rodzaje

Polimerowe podłogi samopoziomujące: schemat

Podłogi polimerowe luzem są bardzo zróżnicowane w zależności od użytych w składzie materiałów i sposobu ich aplikacji.

Najczęstsze to:

• żywice epoksydowe, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dobrą elastycznością, są stosowane dość często;
• poliuretan, taka powłoka masowa ma długą żywotność, jest bardzo odporny na różnorodne wpływy;
• posadzki samopoziomujące z metakrylanu metylu służą wyłącznie do tereny przemysłowe, zamrozić bardzo szybko;
• poliestrowe są najtańsze, ale nie gwarantują doskonałego i wysokiej jakości efektu;
• Rozlewne bazy na bazie mocznika można nakładać przez natryskiwanie.

Ponadto podłogi polimerowe wyróżniają się również grubością ich nakładania na powierzchnię podłoża:

• wysoka wytrzymałość dla tereny przemysłowe, grubość tego może wynosić do sześciu milimetrów;
• średnia grubość, osiąga wartość od półtora do trzech milimetrów;
• cienkie do mieszkań, mają grubość półtora milimetra;
• polimerowe usuwające kurz, które są prostą cienką warstwą nakładaną na betonową podstawę;
• barwienie luzem, nadając powierzchni niezbędny odcień, grubość takiej powłoki wynosi tylko jedną piątą milimetra.

Również podłogi samopoziomujące dzielą się na gładkie, teksturowane, szorstkie, samopoziomujące z cząstkami mineralnymi, mocno wypełnione dużymi cząstkami, łączone, objętościowe 3D, jednoskładnikowe, dwuskładnikowe, trójskładnikowe.

Powrót do indeksu

Funkcje aplikacji

W salonie na podłogach wylewka

Technologia nakładania podłóg samopoziomujących jest prosta i nie sprawia problemów.

Obejmuje przygotowanie podłoża (może to być beton, drewno, płytki ceramiczne, metal), usunięcie kurzu, gruzu, brudu, plam z jego powierzchni oraz późniejsze zagruntowanie.

Następnie rozpoczyna się przygotowanie mieszanki posadzkowej, nałożenie warstwy bazowej i wzoru na posadzki objętościowe, zalewanie i lakierowanie. Wszystkie te prace można łatwo wykonać ręcznie w krótkim czasie.

Powrót do indeksu

Przygotowanie bazy i przygotowanie roztworu do wylania

Przygotowując podstawę własnymi rękami, konieczne jest nie tylko całkowite oczyszczenie powierzchni i usunięcie resztek starej wykładziny podłogowej, ale także upewnienie się, że nie ma pęknięć, wgnieceń i innych wad powierzchni, dużego nachylenia. W tym celu używany jest poziom poziomy.

Maksymalny dopuszczalne nachylenie wynosi do dwóch milimetrów, w przeciwnym razie konieczne jest przeprowadzenie prac związanych z osiowaniem.

W przypadku podłóg drewnianych najpierw usuwa się listwy przypodłogowe, plamy oleju i zanieczyszczenia. Następnie baza jest odpylana. Zaleca się wykonanie jastrychu przed nałożeniem mieszanki, aby zapewnić wyrównanie.

• niemożliwe jest zamontowanie podłogi samopoziomującej na świeżo ułożonych podstawach drewnianych;
• grubość warstwy do zalewania podłoga drewniana nie powinien być zbyt cienki.

Betonowa podstawa jest również przygotowywana w podobny sposób. Jeśli beton został niedawno wylany, należy wytrzymać czas dwudziestu jeden dni od momentu jego instalacji.

Płytki ceramiczne należy najpierw sprawdzić pod kątem wytrzymałości i bezpiecznego mocowania. poszczególne elementy, po czym podstawa jest odtłuszczana, nakłada się na nią podkład.

Powierzchnie metalowe są również czyszczone i odtłuszczane, następnie usuwane są z powierzchni ślady kamienia i korozji za pomocą piaskarki.

Podkład i szpachlówka pozwalają na zamaskowanie wszelkich defektów powierzchni, które mogą pozostać, pęknięcia są starannie uszczelnione masą gipsową o piasek kwarcowy. W takim przypadku niedopuszczalne jest stosowanie preparatów na bazie wody.

W przypadku prostej podłogi samopoziomującej suchą mieszankę wlewa się do dużego pojemnika iw proporcjach określonych przez producenta dokładnie miesza mikserem budowlanym przez trzy do pięciu minut.

W przypadku preparatów wieloskładnikowych należy dokładnie przestrzegać warunków mieszania: często najpierw rozcieńcza się jeden składnik, a następnie dodaje się go w określonych częściach. Mieszankę należy zużyć w ciągu godziny od wymieszania, w przeciwnym razie może dojść do pogorszenia jakości posadzki.