Co jest potrzebne do wykonania domowej roboty frezarka własnymi rękami? Najpierw musisz zdecydować o odmianach tego narzędzia.

Łączniki dzielą się na trzy typy.

  1. Pierwszy jest ręczny, przypominający wydłużoną strugarkę.
  2. Drugi to strugarka elektryczna, wygląda na to piła tarczowa z poziomym ostrzem.
  3. A trzeci - strugarka.

Jego głównymi częściami są statyna i wałek strugarki.

Jak zrobić frezarkę własnymi rękami?

Proponowana wersja frezarki pozwoli na łatwą obróbkę detali o długości powyżej 60 cm Podstawą tej maszyny do obróbki drewna jest ręczna strugarka elektryczna Produkcja rosyjska- Interszkole.

Elektronarzędzie zostało nieco zmodyfikowane. Na przykład usunięto rodzime podeszwy. W plastikowej obudowie wycięte są dodatkowe otwory, aby ułatwić odprowadzanie wiórów ze strugarki.

Do wykonania wyrównywarki potrzebny będzie stół, do którego od dołu zostanie przymocowana strugarka elektryczna.Podstawa blatu maszyny wykonana jest z dwóch zlutowanych ze sobą narożników. długość całkowita powierzchnia robocza wynosi 130 cm.

Zdjęcie pokazuje otwory, za pomocą których następnie zostanie przymocowana strugarka.

1) Dokładna i wysokiej jakości obróbka drewna wymaga szczególnej uwagi. Musi być przyspawany prostopadle do powierzchni roboczej. Ten sam nacisk jest przyspawany po drugiej stronie.

2) Następnie prowadnicę można przykręcić do przyspawanych ograniczników. Możesz użyć płaskich desek jako przewodnika. W naszym przypadku jest to kawałek płyty wiórowej.

Bardzo ważny punkt jest to, że serwująca i odbierająca część stołu jest włączona różne poziomy. Dokładniej, cała część zasilająca jest o 1 mm niższa. Ta różnica pozwala odciąć warstwę o grubości 1 mm od przedmiotu obrabianego. Części zasilające i odbiorcze są połączone ze sobą dwoma częściami po bokach. Łączenie części w naszym przypadku jest to wycięty kanał.

Stół jest montowany razem przez spawanie elektrodami. Zastosowano elektrody 2,5 mm, aby nie przepalić metalu na wskroś. Spawanie odbywało się metodą zgrzewania punktowego.

Maszyna stoi na 3 nogach. Z jednej strony znajdują się dwie cienkie nóżki wykonane z metalowych rurek, z drugiej noga jest grubsza. Aby odpowiedzieć na pytanie, dlaczego dokładnie 3 nogi, musisz pamiętać o geometrii. Przecież płaszczyznę można poprowadzić przez dowolne trzy punkty. Maszyna na trzech nogach będzie stała stabilnie nawet na nierówna podłoga, podczas gdy czworonożna maszyna w tym przypadku będzie się chwiać.

A żeby cała machina się nie rozpadła, dwa metalowe rury. W ten sposób zwiększono wytrzymałość konstrukcji.

Po zmontowaniu i przygotowaniu stołu można przystąpić do mocowania elektronarzędzia. Jako elementy łączące stosowane są standardowe śruby montażowe. Mocowane były do ​​rodzimej podeszwy, strugarka mocowana jest od dołu. Aby uzyskać mocniejsze dopasowanie, możesz użyć wkładki kompensacyjnej. Na zdjęciu wyraźnie widać, że uszczelka dodaje grubości.

Opierając samolot o dno i wyrównując śruby z otworami, możesz owinąć śruby mocujące. Powinny być bezpiecznie owinięte. Aby samolot nie spadł później.Teraz możesz włączyć zmontowaną domową frezarkę i bezpiecznie nad nią pracować.

Wideo: domowa stolarka.

Wideo: druga część.

Wideo: trzecia część.

Nasz portal opowiadał już o obróbce mebli czy drewna. Według wszystkich relacji, jeden z niezastąpieni pomocnicy Do wysokiej jakości „stolarki” służy frezarka – narzędzie, za pomocą którego można ustawić płaszczyznę dla wykroju drewnianego, tzw. "baza".

Frezarka jest niezbędnym narzędziem, ale wielu początkujących rzemieślników odstrasza jej cena. użytkowników FORUMHOUSE wierzyć, że nie ma sytuacji beznadziejnych. Jedną z opcji jest przekształcenie budżetowej, „niepotrzebnej” strugarki w kompaktową strugarkę domową. Ciekawe doświadczenie uczestnika portalu z Moskwy o pseudonimie zwycięzca-, który postanowił wcielić w życie swój stary pomysł i zrobić frezarkę.

Jak zrobić łącznik

Zwycięzca- Użytkownik FORUMHOUSE

Posiadam strugarkę o szerokości roboczej 102 mm. Model ma płynny start silnik i utrzymywanie stałej prędkości pod obciążeniem. Dodatkowym plusem są noże, które w przeciwieństwie do innych producentów nie są wykonane w formie dużych i ciężkich ostrzy, a raczej wąskich pasków nabojowych.

Takie noże są szybko i łatwo instalowane i ustawiane poziomo. I co jest szczególnie ważne Zwycięzca-(bo do prac ciesielskich potrzebuje stolarkę a nie stolarkę) w przypadku wpadnięcia gwoździa pod nóż koszt jest stosunkowo niski Zaopatrzenie nie uderzy mocno budżet rodzinny. Chociaż dla tej „102.” strugarki nie jest dostępna specjalna platforma, za pomocą której można ją szybko przekształcić w frezarkę, z przodu narzędzia znajdują się gwintowane otwory dla pożądanego urządzenia.

Maszyna do fugowania zrób to sam.

Decydując się na „dawcę”, użytkownik przystąpił do przeróbki. W tym celu w warsztacie gwarancyjnym, w którym naprawiane są narzędzia, Zwycięzca- kupił metal platforma wsparcia ze stojakiem na flagę ze starszego modelu strugarki „110”. Udało mi się zdobyć komplet czterech śrub z kwadratem w górnej części.

Ten uchwyt jest mocno osadzony siedziba i nie będzie się obracać podczas wibracji podczas pracy frezarki.

Zwycięzca-

Po dokonaniu przymiarki stwierdziłem, że 2 przednie podpory są prawie identyczne jak gniazda w strugarce, ale otwory pod tylne podpory i ich geometrię trzeba poprawić. Będziesz musiał wykonać kwadratowe otwory, a także ścięcia górne części podporach, aby ich głowy nie opierały się o rozszerzający się uchwyt strugarki.

Dodatkowo musiałem zrezygnować z obrotowej flagi - tarczy ochronnej podeszwy strugarki, w której znajduje się wał noża, bo. po prostu nie pasował do platformy roboczej modelu dawcy „102.”.

Pierwszą rzeczą, którą użytkownik zmienił w projekcie, było odcięcie flagi, po czym nakreślił położenie tylnych podpór na stalowej platformie. Aby to zrobić (ponieważ podpory opierają się o rozszerzającą się rączkę urządzenia), musiałem trochę odciąć górne części mocowań za pomocą szlifierki.

Powstałe „szorstkie” części przywodziły na myśl pilnik, nadając im lekkie zaokrąglenie niezbędne do naprawy strugarki. Aby dokładnie określić punkty mocowania podpór tylnych, trzeba było zmontować strugarkę, zamocować podpory przednie i zamontować tylne.

Zwycięzca-

Podczas przymierzania ważne jest, aby sprawdzić, jak bardzo śruba dociskająca uchwyt strugarki ze wspornikami ma niezbędny do tego luz w otworze.

Zdaniem użytkownika najwygodniej jest robić oznaczenia na metalu markerem służącym do pisania na płytach CD. Wybierz marker cienkim pisakiem. Kolejnym technicznie prostym, ale czasochłonnym zadaniem było wykonanie kwadratowych otworów. Wykonano je w ten sposób: najpierw wywiercono otwory w platformie konwencjonalna wiertarka, po czym uzyskano „kwadratowość” za pomocą pilników igłowych.

Zwycięzca-

Aby ułatwić użytkowanie, pilniki igłowe najlepiej chwytać plastikowymi uchwytami.

Kolejnym etapem jest ustalenie miejsca i sposobu mocowania fugi. W końcu narzędzie powinno być mocno przymocowane do podstawy. Jedną z opcji jest „przykręcenie” metalowego stojaka do stołu warsztatowego lub zamocowanie go na śrubach (w stojaku przewidziano do tego cztery otwory).

Lub jeśli nie chcesz zepsuć pulpitu / stołu warsztatowego, dopasowując go pod stołem, możesz iść ścieżką Zwycięzca- i zrób drewniany stojak, który jest przymocowany do pulpitu za pomocą zacisków.

Pod koniec pracy zaciski są usuwane, a łącznik jest usuwany do miejsca przechowywania. Domowe frezarki - maszyny mogą zaoszczędzić miejsce w domowym warsztacie!

Użytkownik w gospodarstwo domowe wcześniej kupiłeś składany stół pod grubościomierzem. To on zdecydował się użyć go jako łóżka do montażu fugi. Pozostało tylko zrobić drewniany stojak. Sprawę komplikował jednak fakt, że uchwyt strugarki znajdował się poniżej płaszczyzny metalowej platformy. Te. musisz zrobić odpowiednie wgłębienie w drewnianym blankiecie.

Zwycięzca-

Aby zrobić drewniany stojak, wziąłem deskę o grubości 4 cm, naostrzyłem ją strugarką i wybrałem wgłębienie pod uchwytem strugarki dłutem.

Na tym etapie - na mecie, nie zapomnij przymierzyć przedmiotów i części do siebie. Lepiej wszystko sprawdzić kilka razy, niż później męczyć się, jak naprawić popełniony błąd.

W drewniany stojak wiertarka piórkowa, o średnicy równej średnicy podkładek śrub, wykonujemy 4 wgłębienia w miejscach, w których podobne otwory znajdują się w metalowej platformie. Następnie na środku wiercimy otwory, przez które przykręcamy do siebie obie platformy.

Kolejnym punktem, który należy podkreślić, jest zmniejszenie ciężaru witryny, co nie wpływa na jej właściwości wytrzymałościowe. Aby to zrobić, użytkownik wytyczył drewniany stojak i odpiłował cały „nadmiar” wyrzynarką, po czym doprowadził powierzchnię do stanu czystego pilnikiem, który stał się już niezbędnym pilnikiem.

Zwycięzca-

Po tej operacji strona zaczęła przypominać żebro lotnicze, ale na tym etapie pominąłem jeden bardzo ważny punkt.

Według zwycięzca-, niektórzy ludzie, zanim coś zrobią, studiują materiały, oglądają filmy, rozwijają się rysunek szczegółowy. Ktoś działa na odwrót – pod wpływem kaprysu, bez planu, pamiętając o ogólnych szczegółach projektu. Takie podejście nie pozwala z góry ustalić, gdzie projekt ma „wąskie gardło”.

W naszym przypadku, po zrobieniu drewnianego stojaka, użytkownik zastanawiał się, gdzie go umieścić Przełącznik kołyskowy, po prostu nie ma na to miejsca. Nie chciałem włączać i wyłączać narzędzia poprzez wyciąganie wtyczki z gniazdka.

W rezultacie platforma przełącznika została wykonana z kawałka sklejki, po wywierceniu w niej otworu na wyjście przewodu fazowego. Następnie zamocowali platformę z włącznikiem na drewnianym stojaku. Również zmienione schemat połączeń narzędzie, które umożliwiało włączenie frezarki jednym naciśnięciem włącznika.

Ważny punkt: stacyjka jest zamontowana znacznie niżej niż wałek bębna i noża frezarki i za nim. Te. trudno jest przypadkowo włączyć maszynę, ponadto frezarka (do powielania włączenia tzw. systemu „dwóch kluczy”) zasilana jest z prostego domowego przedłużacza.

Rezultat tych wszystkich wspaniałych prac, domowa frezarka, jest wyraźnie widoczny na następnym zdjęciu.

Według mistrzów stolarki bardziej poprawne jest nazywanie powstałego narzędzia mini-maszyną strugarki, ponieważ. frezarka powinna mieć długą podeszwę. Użytkownik był zadowolony ze zmiany. Pozostaje tylko dodać specjalne popychacze, z którymi bezpieczniej jest pracować z narzędziem.
Jeśli zdecydujesz się zrobić to sam do produkcji popychaczy, ułatwi ci to zadanie.

Również, za radą użytkowników naszego portalu, wszystkim, którzy zdecydują się powtórzyć tę zmianę, lub tym, którzy dokonają domowe maszyny, dla zwiększenia bezpieczeństwa, łącznik powinien być nieco zmodyfikowany. Zamiast stacyjki (którą i tak można przypadkowo włączyć i zostawić bez palców) bardziej poprawne byłoby umieszczenie włącznika lub „zatopienie” stacyjki w skrzynce, której wysokość ściany jest nieco wyższa niż sam włącznik .

Często obróbka drewna odbywa się poprzez struganie. Struganie to proces z prostoliniowym podawaniem drzewa w strefę cięcia, gdy płaszczyzna cięcia, powierzchnia cięcia i powierzchnia obrabiana pokrywają się. Strugarka posiada wał z nożami, które osadzone są na łożu i poruszają się wokół własnej osi. W takim przypadku przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. Łącznik jest bardzo popularny. Podobna maszyna do obróbki drewna jest używana w domu od kilku lat. Przemysłowe modele takiego sprzętu są dość drogie, ale można również wykonać domowe łączniki, które można również wykorzystać w obróbce drewna.

Główne węzły

Zanim wykonasz domowej roboty łącznik, musisz stworzyć rysunki i zająć się głównymi elementami, które zostaną uwzględnione w schemacie. Z reguły strugarka składa się z następujących głównych elementów:

  1. łóżka;
  2. wałek z nożem;
  3. wałek;
  4. silnik elektryczny, z którego dostarczany jest obrót;
  5. kilka stołów;
  6. wytrwały koń.

Stworzony rysunek domowej wylewki powinien zawierać informację o odległości, w jakiej zamontowany jest silnik elektryczny z rolką i wał z nożami. Obwód określa, o ile liczba obrotów na wyjściu zostanie zmniejszona, a moc zostanie zwiększona.

Produkcja

Robimy ramkę

Łóżko staje się podstawą maszyny. Możesz to zrobić sam, biorąc pod uwagę następujące punkty:

  1. Przede wszystkim metalowy profil nadaje się do stworzenia ramy do domowej roboty stolarki. Jest lekki i łatwy w demontażu.
  2. Podczas tworzenia rysunku należy wziąć pod uwagę, że konstrukcja musi rozkładać obciążenie i być stabilna.
  3. Wszystkie elementy muszą być mocno zamocowane. Mechanizm zainstalowany na ramie, biorąc pod uwagę obrabiany materiał, wywiera znaczne obciążenie.
  4. Elementy są łączone ze sobą za pomocą połączeń spawanych lub gwintowanych. Jeśli potrzebujesz, aby domowa frezarka była mobilna i transportowana w razie potrzeby, musisz wybrać połączenie gwintowane. Spawanie jest bardziej niezawodne, ale projekt będzie nierozłączny.

Należy pamiętać, że strugarka musi być zainstalowana poziomo. Dlatego przy łączeniu wszystkich elementów poziom jest ściśle utrzymywany.

Montaż wału z nożami

Frezarka domowej roboty, podobnie jak wersja przemysłowa, posiada bęben z nożami na powierzchni, który po obróceniu usuwa drzewo z powierzchni obrabianego przedmiotu. Cechy instalacji tego elementu obejmują:

  1. Bęben jest mechanizmem składającym się z dwóch łożysk, ostrza i środkowego wału, na który przenoszony jest obrót.
  2. Wykonanie ostrzy własnymi rękami jest prawie niemożliwe, ponieważ wymaga to tokarki i frezarki pionowej.
  3. Bęben jest montowany na ramie za pomocą łożysk, które mają specjalne mocowania.
  4. Mechanizm z ostrzami musi być mocno przymocowany do podstawy, ponieważ na tym węźle koncentruje się cały ładunek.
  5. Koło pasowe musi być zamontowane na końcu wału wyjściowego. Możesz jednak zrobić to sam. Profil tego elementu należy dobrać do profilu pasa.

Wiele rysunków ma schemat, w którym ostrza na osi są zainstalowane w środkowej części łóżka.

Tabela

Konstrukcja ma dwa stoły, które znajdują się po przeciwnych stronach bębna. Złożoność ich produkcji polega na tym, że mechanizm mocujący musi sztywno mocować powierzchnię. Musi mieć strugarkę zrób to sam gładka powierzchnia stoły. Wynika to z faktu, że drzewo będzie zasilane silnym naciskiem. Jeśli między stołem a przedmiotem obrabianym występuje silne tarcie, obróbka jest znacznie trudniejsza.

Ponadto należy wziąć pod uwagę, że stół musi być wypoziomowany względem bębna z nożami. W takim przypadku należy wyregulować wysokość, dla której zainstalowany jest specjalny mechanizm. Własnymi rękami możesz stworzyć podobny mechanizm regulacji za pomocą połączenia gwintowanego.

Kolejnym ważnym punktem jest to, że stół musi mieć szerokość i długość, zgodnie z którymi będą podawane przedmioty. Możesz także zrobić składany mechanizm własnymi rękami.

Montaż silnika napędowego

Obrót narzędzie tnące pochodzi z silnika elektrycznego. Rozważając zalecenia dotyczące instalacji silnika elektrycznego, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

  1. Dość ważny jest dobór odpowiedniego typu silnika elektrycznego oraz jego mocy. Strugarka domowej roboty może usunąć dość dużą warstwę materiału w jednym przejściu. Dla użytek krajowy odpowiedni silnik elektryczny moc ponad 1kW. W ostatnim czasie dużą popularnością cieszą się modele zasilane napięciem 220 V.
  2. Maszyna będzie działać prawidłowo, jeśli koło pasowe silnika będzie w tej samej płaszczyźnie co koło pasowe bębna. Jest to dość trudne, musisz użyć narzędzia pomiarowe i poziom.
  3. Ważne jest, aby wybrać odpowiednie średnice kół pasowych. Różnica średnic pozwala na zmniejszenie liczby obrotów na wylocie, co znacznie zwiększa siłę pociągową.
  4. Pasek musi być dobrze napięty. Należy pamiętać, że są one produkowane zgodnie z ustalonymi standardami i mają określoną długość. Dlatego odległość między kołami pasowymi jest dokładnie mierzona.
  5. Zaleca się stworzenie siedzenia na domowej roboty stolarce do silnika elektrycznego z możliwością regulacji jego położenia. Umożliwi to naprężenie paska, gdy jego długość zwiększy się z powodu zużycia.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo domowej roboty stolarki. Silnik elektryczny maszyny nie może być uziemiony przez łóżko, ponieważ w pewnych okolicznościach może dojść do porażenia prądem.

twardy przystanek

Ostatni element konstrukcyjny, który możesz również stworzyć własnymi rękami, jest twardym przystankiem. Trzeba wytrzymać ruch prostoliniowy puste miejsca wzdłuż stołu. Aby to zrobić, rzemieślnik wywiera również siłę poprzeczną podczas podawania przedmiotu obrabianego w kierunku wzdłużnym. Nacisk kładzie się na odległą krawędź stołu, własnymi rękami można go wykonać ze zwykłego kawałka drewna, dla którego wystarczy poprawić jakość powierzchni przy minimalnym stopniu chropowatości.

Podsumowując, zauważamy, że domowa frezarka jest tak bezpieczna, jak to możliwe, ponieważ tak jest duża liczba obracające się elementy. Aby to zrobić, możesz stworzyć specjalną obudowę z drewna lub tworzywa sztucznego, która zakryje silnik elektryczny, rolki i pasek. Trzeba też zwrócić uwagę na fakt, że domowa frezarka musi mieć sztywną instalację.

Koszty wzornictwa przemysłowego duże pieniądze, więc tutaj spróbujemy wymyślić, jak zrobić fugę własnymi rękami, używając domowego bębna elektrycznego.

Różne wzory łączników

Sprzęt do łączenia strukturalnego wyprodukowany w środowisko przemysłowe, bardzo różni się od maszyn wykonanych samodzielnie. Różnią się zastosowanymi materiałami, technologiami, sprzęt pomocniczy itp. Nie oznacza to jednak, że nie będzie na nie popytu użytek domowy domowa frezarka z prostej strugarki elektrycznej. Jest całkiem odpowiedni do przetwarzania małych części w małych ilościach.

Strugarki do drewna występują w dwóch głównych typach:

  • Maszyny jednostronne (porozmawiamy o produkcji takiej opcji). Na takim sprzęcie w jednym przejściu można obrabiać tylko jedną powierzchnię. Strukturalnie są to najprostsze urządzenia;
  • Dwustronne lub dwuwrzecionowe. Takie urządzenie może jednocześnie przetwarzać dwie sąsiednie powierzchnie części. Taki sprzęt jest dość trudny do samodzielnego wyprodukowania.

Oprócz powyższych rodzajów można jeszcze dodać, że maszyny mogą być zarówno stacjonarne, jak i mobilne.

główny pomysł

Tak, taka domowa strugarka, w przeciwieństwie do poważnych projektów przemysłowych, ma szereg wad, a mianowicie:

  • Nie mogę się chwalić wysoka precyzja przetwarzanie;
  • Szerokość przedmiotu obrabianego jest bardzo mała - tylko 110 mm;
  • Wadą jest lekkość, ponieważ ciężka, masywna podstawa zawsze zapewnia urządzeniu stabilność, a co za tym idzie łatwość użytkowania, co ostatecznie poprawia jakość wyniku.
  • Niska moc, ograniczona mocą domowej strugarki elektrycznej;
  • Materiał obudowy - drewno, które nie jest trwałe;

Ma jednak również niezaprzeczalne zalety, które czynią go bardzo przydatnym do osiągania określonych celów i wykonywania szeregu zadań, ponieważ ma następujące zalety:

  • Niski koszt - poważne strugarki kosztują dziesiątki i setki tysięcy rubli, a na ten koszt domowej strugarki składa się koszt strugarki i materiałów;
  • Kompaktowy i przenośny - można go łatwo przechowywać w dowolnym miejscu w warsztacie i rozmieścić w pracy w ciągu kilku minut.
  • Prostota konstrukcji wpływa na jej niezawodność i łatwość konserwacji.
  • Możliwość wykonania niezbędnych wymiarów maszyny „dla siebie”, np. można zwiększyć długość blatu lub zmienić wysokość.

Przygotowanie niezbędnych akcesoriów do pracy

Aby zrobić strugarkę własnymi rękami, będziesz potrzebować materiałów, osprzętu i narzędzi, a mianowicie:

  • Ręczna strugarka elektryczna. Będzie używany jako narzędzie do obróbki drewna. Najlepiej użyć wysokiej jakości, markowego elektronarzędzia Makita lub Bosh - to dodatkowa gwarancja produktywnej, długotrwałej pracy;
  • Z . Alternatywnie możesz użyć zwykłej ręcznej układanki, ponieważ potrzebujemy jej tylko raz, aby wykonać jedną część;
  • z lub wiertłem;
  • lub jakikolwiek inny. Alternatywnie możesz użyć prostej piły ręcznej;
  • Wkręty do drewna (3,5x40 lub 3,5x45);
  • 10-15mm, na stoły i inne małe części, 18-20mm - na boczną ścianę ościeżnicy. Alternatywnie możesz użyć lub , ale jest to wyjątkowo niepożądana opcja;
  • Drewno lite do wykonania ogranicznika bocznego o grubości ok 15-20mm.

Jest to orientacyjny zestaw tego, czego możesz potrzebować, aby zrobić domową frezarkę.

Części konstrukcji maszyny

Przeanalizujmy główne elementy konstrukcyjne:

Nazwa Opis i cel
Podstawa maszyny Dolna część maszyny, na której wszystko jest zainstalowane.
Ściana boczna Konstrukcja nośna maszyny, która służy do mocowania strugarki elektrycznej i obu stołów.
Stół tylny (stały) Wraz ze stołem przednim tworzy płaszczyznę ruchu obrabianego przedmiotu. Mocowany do bocznej ściany.
Stolik przedni (z regulacją wysokości) Wraz z tylnym stołem tworzy płaszczyznę ruchu obrabianego przedmiotu. Mocowany do bocznej ściany.
Jest zainstalowany nieruchomo na tylnym stole. Służy do nadawania kierunku ruchu przedmiotu obrabianego.
Narożniki dystansowe (żebra usztywniające) Służą do ogólnego wzmocnienia konstrukcji, a także do utrzymania zadanego kąta 90 stopni.
strugarka elektryczna Główny element obróbki detalu.

Robienie domowej strugarki

Ściana boczna

Przede wszystkim zróbmy ściana boczna, do tego używamy sklejki o grubości 18-20mm i wymiarach 150x480mm. Wycinając miejsce w obrabianym przedmiocie, w którym zostanie zamocowana strugarka elektryczna. Należy to zrobić za pomocą elektrycznego lub układanka ręczna, ponieważ przykładowy formularz ma złożoną konfigurację.

Przedni stół przesuwny

Stolik frontowy, który musi mieć regulowaną wysokość, składa się z dwóch prostokątnych elementów połączonych pod kątem 90 stopni. Aby uzyskać większą wytrzymałość konstrukcyjną, konieczne jest wykonanie między nimi trójkątnych ograniczników. W ten przykład wszystko jest przymocowane do wkrętów samogwintujących, jednak zaleca się posmarować połączenia klejem stolarskim, aby uzyskać większą wytrzymałość. Efekt końcowy powinien wyglądać mniej więcej tak.

W odległości 70 mm od siebie musisz zrobić dwa przez dziury o średnicy 8-10 mm i wbij w nie nakrętki meblowe. Lepiej to zrobić przed złożeniem podstawy.

Stół przesuwny montowany jest za pomocą dwóch śrub z Odwrotna stronaściana boczna. Dla wygody możesz użyć bandaży z główką skrzydła lub zrobić domowe uchwyty-uchwyty. Montaż należy przeprowadzić tak, aby płaszczyzna ruchomej części „podeszwy” strugarki elektrycznej znajdowała się w tej samej płaszczyźnie co ruchomy stół strugarki.

Ogranicznik boczny jest potrzebny, aby zapewnić płynny i równoległy ruch przedmiotu obrabianego, a także wyświetlić dokładny kąt 90 stopni między stołem roboczym a płaszczyzną ogranicznika. Nacisk kładziony jest po prostu - z dwóch części, które można wykonać zarówno ze sklejki, jak i litego drewna. W tym przypadku używana jest tablica.

Maszyna do łączenia zrób to sam z strugarki elektrycznej jest gotowa do pracy.

rysunki strugarki

Przedstawiamy rysunki proponowanego urządzenia.

Bezpieczeństwo podczas pracy z domowym sprzętem

Podczas pracy z dowolnym narzędziem należy przestrzegać środków ostrożności, ponieważ zignorowanie go może spowodować różne obrażenia. Wymieńmy pokrótce zalecane środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy mistrza na tej maszynie.

  1. Zaleca się, aby wszystkie produkowane części były usunięte z ostrymi fazami i piaskowane, aby wykluczyć możliwość skaleczenia rąk (odpryski itp.)
  2. Podczas pracy konieczne jest użycie wyciągu wiórów lub specjalnego odkurzacza, np. typ cyklonu do usuwania trocin i pyłu z obszaru piłowania, które mogą spowodować następujące uszkodzenia:

Wideo

Reismus jest jednym z najbardziej niezbędne narzędzia do obróbki drewna. Za jego pomocą struga się płaską płaszczyznę o określonej grubości, czyli wyrównuje się powierzchnię materiału do piłowania. Możesz kupić tę strugarkę zarówno w gotowej formie, jak i zrobić to sam. Zakup gotowy sprzęt będzie to dość drogie, dlatego warto skorzystać z tej opcji tylko wtedy, gdy planujesz użyć jej do przetwarzania elementy drewniane zamówić. Dla normalnych prace domowe odpowiednie jest również ręcznie robione narzędzie.

Domowa grubościówka z strugarki elektrycznej

Maszyna do łączenia drewna zrób to sam wykonana jest z strugarki elektrycznej, jest głównym elementem narzędzia. Bezpośrednio do nich tarcica jest strugana. Nie należy się martwić o wydajność ręcznie wykonanego mechanizmu - jak pokazuje praktyka, jakość produktów przy użyciu takiej maszyny nie jest znacznie obniżona w porównaniu z zakupionym sprzętem.

Najpierw musisz zdecydować o rozmiarze części, które planujesz utworzyć w przyszłym narzędziu. Zgodnie z wybranymi wymiarami, wymiary samej maszyny są już wybrane. Określa się szerokość i wysokość korpusu sprzętu, długość kołka, długość prowadnic grubości.

Co jest potrzebne do wykonania domowego miernika grubości własnymi rękami:

  1. Niezajęta ręczna strugarka elektryczna.
  2. Zrób to sam rysunki grubościówki z strugarki elektrycznej.
  3. Sklejka i pręty do montażu korpusu sprzętu, jako materiał do montażu korpusu.
  4. Mała ilość wolnego czasu.

Najlepiej sporządzić własny rysunek, skupiając się na specyfiki zarówno istniejącej strugarki elektrycznej, jak i części, które zostaną wykonane za pomocą stolarki stołowej. Możesz oczywiście śledzić już ukończony rysunek, ale jest to już trudniejsze zadanie.

Szpilki i prowadnice

Następnie musisz poprawnie określić położenie kołka, z którym grubościomierz będzie się podnosił i opadał. To, jak dobrze będzie zlokalizowane, zależy bezpośrednio wydajność przyszłej maszyny w pracy nad detalami.

Można na przykład umieścić go w samym środku korpusu instrumentu, co dość często robią niedoświadczeni rzemieślnicy. Ale daleko mu do najlepszych najlepsza opcja, ponieważ nie zapewnia wygody w pracy, a także nie zapewnia niezawodnego i łatwego mocowania. Idealnie, aby uniknąć szczególnych trudności podczas pracy z narzędziem, należy umieścić kołek między przednią a uchwyt tylny narzędzie.

Aby zapewnić szpilce niezbędną ruchliwość, na górnej pokrywie grubościomierza, przerobionego z strugarki, zamontowane jest łożysko toczne. Na płycie środkowej zamontowana jest nakrętka - za jej pomocą wysokość grubościówki można łatwo regulować, małym skokiem i zwiększoną dokładnością.

Prowadnice maszynowe przyczyniają się do wydajności i precyzji obróbki detali. Wykonane są z najzwyklejszych drewnianych sztabek, które nie zajmą zbyt dużo pieniędzy. Pod względem długości powinny być nieco większe niż część, dla której są przeznaczone, to znaczy nie mogą być wykonywane bezpośrednio na długości przedmiotów obrabianych, ale pozostawiają niewielki margines.

Między innymi dolna płaszczyzna maszyny znakującej musi być tak zaprojektowana, aby w trakcie pracy mogła być równoległa do jej noży. W ten sposób można osiągnąć maksymalną dokładność. podczas przetwarzania konkretnego elementu.

Jeśli znajdzie się pod strugarką elektryczną, nie będzie tak łatwo osiągnąć taką dokładność, a skuteczność narzędzia nie będzie zgodna z oczekiwaniami. Ale jeśli wszystko zostanie zrobione poprawnie, maszyny ustawione zgodnie z tą zasadą zadowolą mistrza.

Maszyny do zagęszczania drewna

Każdy rzemieślnik potrzebuje instrukcji do wykonywania urządzeń, takich jak domowe strugarki do drewna. Wykonanie tego mechanizmu nie jest bardzo trudne. Przede wszystkim musisz wziąć arkusz sklejki o długości 500 mi szerokości 400 mm i grubości co najmniej 15 mm. Posłuży jako podstawa przyszłego urządzenia. Następnie z innego kawałka sklejki o tej samej grubości wykonuje się stojaki na strugarkę elektryczną i mocuje się je do podstawy. Są one mocowane za pomocą śrub z tyłu arkusza sklejki.. Zainstalowana jest tam również strugarka elektryczna.