Podczas pracy z twardymi przedmiotami powierzchnia robocza wiertła szybko się zużywa. Tępe wiertło bardzo się nagrzewa i traci swoją moc. Wynika to z „uwolnienia” metalu. Narzędzie należy okresowo ostrzyć. Dotyczy to jednak nie tylko ćwiczeń.

Wiertarki to niedrogie urządzenia. W każdym razie te modele, które są używane w gospodarstwie domowym. Jednak kupowanie nowej końcówki za każdym razem, gdy staje się matowa, jest marnotrawstwem.

Istnieją fabryczne temperówki, ale to narusza koncepcję ekonomicznego użytkowania narzędzi domowych.

Wiertła do drewna praktycznie nie tępią się, z wyjątkiem tego, że narzędzie można „prowadzić” z dużymi prędkościami w żywicznym przedmiocie obrabianym. Końcówki i kamień pobedytowy nie są zaostrzone. Pozostaje wyostrzyć wiertło do metalu. Wielu doświadczonych ślusarzy przeprowadza tę procedurę bez żadnych urządzeń.

Jednak dokładność pracy pozostawia wiele do życzenia, a oko nie każdego mistrza domu jest tak profesjonalnie opracowane. W każdym razie konieczna jest minimalna mechanizacja.

Jak zrobić domowe narzędzie do ostrzenia wierteł?

Przede wszystkim konieczne jest zdobycie środków kontroli. Bez względu na to, jak ostrzysz wiertło, potrzebujesz szablonu, aby sprawdzić dokładność pracy.

Konwencjonalne wiertła do obróbki metali żelaznych mają kąt krawędzi 115-120 stopni. Jeśli musisz pracować z różnymi materiałami, sprawdź tabelę kątów:

Znając te wartości możesz przygotować kilka szablonów i zgodnie z nimi wyostrzyć się. W takim przypadku możesz użyć tego samego wiertła do różnych przedmiotów, wystarczy zmienić kąt górnej części obszaru roboczego.

Najprostsze, ale bardzo skuteczne narzędzie do ostrzenia - tuleje o różnych średnicach, zamocowane na jakiejś podstawie.
Schematyczny rysunek urządzenia na ilustracji:

WAŻNY! Narzędzie w tulei nie powinno wystawać, błąd tylko o jeden stopień obniży jakość wiercenia.

Najlepiej wykonać cały klips z rurek miedzianych lub aluminiowych, pod standardowe rozmiary wierteł. Lub wywierć wystarczającą liczbę otworów w pręcie z miękkiego materiału. Najważniejsze jest zainstalowanie na szlifierce wygodnego uchwytu, który pozwoli ci przesuwać urządzenie ostrzące pod odpowiednim kątem i służyć jako niezawodny ogranicznik.

Nasi dziadkowie stosowali tę metodę. Tylko jako materiał do produkcji szlifierki zastosowano narożnik, dębowy pręt.

Wiertła muszą być wysokiej jakości i dobrze naostrzone przez profesjonalnego rzemieślnika. W dawnych czasach ostrzenie wierteł odbywało się ręcznie.

Do tej pory pojawiły się specjalne urządzenia do ostrzenia wierteł, a ich konstrukcja jest bardzo prosta.

Do czego służy ostrzenie?

Jeśli wiertło jest tępe, wiercenie przez powierzchnię jest bardzo trudne, a czasem niemożliwe. Warto również zauważyć, że dla różnych rodzajów powierzchni wiertła muszą mieć określony kąt ostrzenia, np. dla powierzchni z tworzywa sztucznego kąt ten będzie wynosił 30 stopni, dla stali hartowanej kąt ten będzie wynosił 130 stopni.

W przypadkach, gdy nie jest wymagany idealnie wywiercony otwór, kąt ostrzenia może wynosić 90 stopni.

Jak prawidłowo naostrzyć wiertło

Możesz wyostrzyć wiertło własnymi rękami za pomocą tarcz ściernych. Podczas ostrzenia wiertło musi być trzymane za powierzchnię roboczą. Przytrzymaj końcówkę wiertła drugą ręką.

Z boku wiertło musi być dociśnięte do tarczy ściernej. Następnie pożądane jest obrócenie go z najwyższą ostrożnością, w wyniku czego krawędź tnąca przyjmie wymagany kąt i strukturę.

Ostrzenie wiertła należy wykonać z każdej strony osobno. Konieczne jest również upewnienie się, że końcówka wiertła znajduje się dokładnie w środku w momencie ostrzenia części tnącej. Należy to zrobić poprawnie, ponieważ błąd w ostrzeniu może spowodować, że siewnik będzie kosić na boki.

Ostrzenie wiertła własnymi rękami nie jest najlepszym sposobem, ponieważ może nieść ze sobą szereg nieścisłości, na przykład krawędzie skrawające mogą nie być prawidłowe w stosunku do osi narzędzia.

Urządzenie do ostrzenia

Urządzenie przeznaczone jest do ostrzenia wierteł nieprzelotowych lub przelotowych, które wykonane są z żeliwa i stali. Takie urządzenie jest wykonane z uwzględnieniem rodzajów ostrzenia, a także jego wielkości. Łatwo zmienić kąt ostrzenia na maszynie.

Istnieją dwa rodzaje urządzeń, które pomogą wyostrzyć wiertło: maszyna domowa i przemysłowa. W pierwszym przypadku urządzenie do ostrzenia zajmuje niewiele miejsca i idealnie nadaje się do pracy w domu, ale taka maszyna może ostrzyć tylko małe wiertła.

Dużą moc mają maszyny przemysłowe, które są stworzone do ostrzenia wierteł o dużej średnicy. Maszyna przemysłowa posiada zacisk oraz kółko do ostrzenia.

Dzięki temu urządzeniu ostrzenie wiertła odbywa się pod nadzorem operatora, który z łatwością kontroluje proces. Takie urządzenia są przeznaczone do długotrwałej pracy.

Jak zrobić maszynę do ostrzenia wierteł własnymi rękami

Potrzebne nam będą następujące materiały: tarcza ścierna, przełącznik, silnik o dobrej mocy, stojak, przewody, ośka i wtyczka. Również dla bezpiecznego użytkowania maszyny musi ona posiadać obudowę, poza którą konieczne jest wysunięcie osi z tarczą ścierną do pracy.

Najpierw musisz zdecydować o miejscu instalacji urządzenia, ponieważ będzie ono podłączone do gniazdka elektrycznego.

Również nasze urządzenie należy ustawić na stole, najlepiej metalowym, na którym trzeba będzie postawić silnik, oraz zaznaczyć miejsca do wykonania otworów pod śruby.

Tarcza ścierna jest nakładana na wał silnika. Aby zamocować go na wale, należy najpierw założyć podkładkę, następnie dysk i ponownie podkładkę. Następnie zainstaluj nakrętkę mocującą na wcześniej przygotowanym gwincie na wale.

Jako silnik do naszego urządzenia silnik z pralki sprawdza się idealnie. Moc jego silnika wystarczy do procesu ostrzenia wierteł. Przewody można również pobrać z improwizowanego sprzętu.

Notatka!

Musisz podłączyć przewody do rozrusznika, który powinien mieć trzy otwarte styki. Uzwojenie musi być w stanie połączyć linie fazowe za pomocą dwóch rozruszników połączonych szeregowo.

Przycisk wyłączania musi być podłączony do NC, a przycisk start do NO, musi być również połączony równolegle z dwoma stykami NO rozrusznika.

Po naciśnięciu przycisku zasilania do uzwojenia zostanie przyłożone napięcie, w wyniku czego obwody powinny się zamknąć. Po zwolnieniu przycisku nie należy usuwać napięcia doprowadzonego do rozrusznika. Po odłączeniu silnik powinien się zatrzymać.

Sam silnik jest bezpiecznym urządzeniem, ale aby chronić jego mechanizmy przed kurzem, konieczne jest wykonanie ramy, która ochroni go przed wpływami środowiska.

Do jego produkcji można użyć metalowego pudełka lub wykonać szklany ekran ochronny. Warto też zamontować obudowę zakrywającą koniec dysku o jedną trzecią. Zabezpieczy pracownika w przypadku pęknięcia tarczy ściernej.

Zdjęcie ostrzenia wiertła DIY

Notatka!

Notatka!

Ostrzenie wierteł można wykonać ręcznie, na maszynach lub specjalnych tarczach ściernych.

Jeśli ostrzysz wiertło ręcznie, konieczne jest:

• mocno trzymaj trzonek, a drugą ręką prowadź jego spiralną część;
• docisnąć krawędź tnącą wiertła do bocznej powierzchni ściernicy;
• po naostrzeniu jednej strony konieczne jest płynne obrócenie wiertła, przy czym krawędzie tnące muszą koniecznie mieć prawidłowe nachylenie do osi i przyjąć pożądaną konfigurację.

Wiertło ostrzy się naprzemiennie z obu stron. Podczas wykonywania tej czynności należy kontrolować krawędzie tnące.

Pamiętać! Końcówka wiertła powinna znajdować się dokładnie w środku.

W przeciwnym razie zostanie odrzucony podczas pracy. Warto zauważyć, że w żadnym wypadku nie należy mocno naciskać wiertła, w przeciwnym razie może dojść do wad (zgięć).

Na przykład, jeśli po ostrzeniu zauważysz, że krawędzie tnące nie są takie same i są nachylone pod różnymi kątami do osi, oznacza to, że środek krawędzi poprzecznej nie znajduje się w środku wiertła i nie będzie działać prawidłowo.

Podczas ostrzenia należy zwrócić uwagę na oryginalny kąt narzędzia. To on stanie się twoim przewodnikiem w przyszłości. Następnie sprawdź świder pod kątem uszkodzeń:

• jeśli znajdziesz poważne wady, możesz użyć grubego papieru ściernego;
• jeśli wady są małe, a wiertło jest dość stępione, użyj tarczy docierającej. Ta operacja jest konieczna w przypadku cienkich wierteł;
• jeżeli wiertło do betonu ma defekty w stożku chwytu - obrabiać górną część narzędzia, delikatnie dociskając ją do ściernicy;
• po przetworzeniu ponownie dokładnie sprawdź tylną powierzchnię wiertła;
• jeśli zauważysz lub ustalisz za pomocą szablonu, że masz idealny stożek, oznacza to, że narzędzie zostało naostrzone prawidłowo.

Następnie przetwórz krawędź tnącą wiertła. Rozmiar zworki do racjonalnego obracania narzędzia powinien wynosić 1-1,7 mm.

Jakie są cechy szlifierek

Domowe urządzenie do ostrzenia wierteł przeznaczone jest do świderków przelotowych i głuchych wykonanych ze stali, żeliwa i różnych twardych stopów. W zależności od typu maszyny mogą być wyposażone w różne funkcje. Na niektórych z nich podczas pracy można zmieniać kąt.

Maszyny do ostrzenia to:

• uniwersalny - stosowany do różnych narzędzi skrawających;
• wyspecjalizowane - dla jednego gatunku.

Do maszyn uniwersalnych odnoszą się urządzenia do ostrzenia wierteł, ponieważ mogą one obrabiać:

• opukanie;
• frezy;
• ziemianki;
• pogłębiacze.

Maszyny dzielą się na dwie kategorie:

1. Przemysłowe - posiadają dużą moc i przeznaczone są do ostrzenia narzędzi o dużych średnicach. Moc zależy bezpośrednio od silnika.
2. Szlifierka do wiertarek domowych jest dość kompaktowa i często jest używana do użytku domowego. Dzięki niemu można obrabiać nawet wiertła o małej średnicy.

Istnieje siedem metod ostrzenia:

1. Pojedynczy samolot.
2. Skomplikowana śruba.
3. w kształcie.
4. Eliptyczny.
5. Stożkowy.
6. Dwupłaszczyznowy.
7. Śruba.

Jak zrobić ostrzałkę do wierteł

Aby zrobić domową maszynę, potrzebujesz:

• przełącznik;
• Ściernica;
• wtyczka;
• silnik;
• podstawka;
• przewody.

Postępuj zgodnie z naszymi radami:

1. Ze względów bezpieczeństwa umieść w walizce maszynę domowej roboty, na zewnątrz pozostaw tylko oś i ściernicę. Pamiętaj, że urządzenie będzie działać z sieci.
2. Wybierz z góry miejsce, w którym będzie stała Twoja ostrzałka do wierteł. Pożądane jest, aby znajdował się na metalowym stole.
3. Następnie umieść silnik elektryczny na blacie za pomocą łączników (zacisków) i zaznacz położenie otworów na śruby, jeśli ma łapy.
4. Następnie wyjmij silnik elektryczny i wykonaj 4 otwory.
5. Później ponownie zainstaluj silnik i ostrożnie zabezpiecz go śrubami.

Rada: Jeśli silnik nie ma nóg, można go wzmocnić metalowymi paskami (zaciskami).

Silnik elektryczny do naszej przyszłej maszyny musi być wyposażony w specjalny podłużny wał, na który należy nałożyć tarczę ziarnistą. Dla tego:

1. Zamontować nakrętkę mocującą po uprzednim nacięciu prawego gwintu na końcu wału.
2. Zabezpiecz tarczę podkładkami i nakrętkami.

Jeśli średnica wału i otwór tarczy pasują do siebie, załóż podkładkę na wał, a następnie tarczę ścierną. Jeśli średnica wału i otworu nie pasują do siebie, należy dodać tuleję.

Wykonaj w nim wcześniej specjalny boczny otwór z gwintem na śrubę, aby móc go mocno przymocować do wału. Następnie możesz założyć rękaw.

Jeśli nie możesz zdecydować się na silnik elektryczny, to po prostu weź silnik ze starej pralki. Idealnie nadaje się na domowe urządzenie do ostrzenia.

Warto zauważyć, że należy wcześniej przygotować rozrusznik i przewody, które później trzeba będzie podłączyć. Bardzo ważne jest, aby rozrusznik miał co najmniej trzy lub cztery otwarte styki. Jego uzwojenie należy podłączyć za pomocą dwóch przycisków do linii fazowej.

Uwaga! Silnik elektryczny będzie niebezpieczny, niezależnie od typu - podczas pracy obracający się wał może przypadkowo nawinąć przewód, drut, włosy.

Rada: Wykonaj metalowe pudełko, aby chronić urządzenie przed kurzem, cząstkami ściernymi i przed przypadkowymi obrażeniami.

Jak naostrzyć wiertło na maszynie

1. Podczas ostrzenia należy upewnić się, że dwa ramiona wiertła są takie same. Jeśli osiągniesz taką zgodność, wówczas oś obrotu wiertła całkowicie pokryje się ze środkiem otworu.
2. Przed ostrzeniem zawsze upewnij się, że tarcza ścierna jest mocno zamocowana.
3. Zawsze rozpoczynaj proces od grubszego materiału ściernego. Gdy na wiertarce pojawi się zadzior, możesz zmienić materiał ścierny na drobniejszy.
4. Uważaj na kąt ostrzenia.
5. Nie dopuszczać do zamiany uzwojeń w taki sposób, aby tarcza ścierna obracała się w odwrotnym kierunku. Powinien zawsze poruszać się tylko w kierunku ostrza.

Należy pamiętać, że wiertła nie tolerują nadmiernego ciepła. Podczas ostrzenia regularnie schładzaj świder. Ale w żadnym wypadku nie zanurzaj rozpalonego wiertła do wody, ponieważ mogą pojawić się w nim wnęki.

Akcesoria

1. przewodnik

Aby nie trzymać wiertła w trakcie ostrzenia na ciężarze (może to doprowadzić do urazu), należy zapewnić podłoże lub prowadnicę w postaci małej przystawki. Wykonany jest z paska metalu, wygiętego jak na rysunku i przykręcony do ramy (podstawy). Wiertło spoczywa na nim i jest doprowadzane do koła pod kątem prostym.

1. Goniometr

Wykonaj na opisanej powyżej prowadnicy ryzyka (znaki) pod wymaganymi kątami ostrzenia. Korzystanie z niego stanie się znacznie wygodniejsze.

Jeśli jest to dla ciebie trudne, odetnij górę zwykłego kątomierza i przyklej go do prowadnicy.

Kąty mniejsze niż 30 0 nie są używane do ostrzenia, więc je poświęcamy.

1. Oprawa uniwersalna

W celu ułatwienia ostrzenia narzędzi, w szczególności wierteł, opracowano mechanizm składający się z uchwytu wiertarskiego, trzonka, prowadnic rolkowych (sanek) oraz kątomierza.

Podłoże podstawowe opisane powyżej jest szerokie. Przyklejony jest do niego kątomierz. Wierci się otwór, w który wkłada się śrubę, która służy jako oś dla powierzchni obrotowej.

Płyta jest na nim zainstalowana na prowadnicy rolkowej, na której na osi zamocowana jest rura z wkładem. Sama płyta porusza się do przodu/do tyłu za pomocą konwencjonalnego mechanizmu posuwu (oś gwintowana).

W dolnej części płyty obrotowej zamocowany jest ogranicznik przemieszczenia. Służy do obracania urządzenia pod żądanym kątem i do jego zatrzymania.

Praca z osprzętem

1. Wiertło jest wkładane do uchwytu.
2. Płytka jest obracana pod żądanym kątem i blokowana za pomocą wskaźnika.
3. Przekręcają uchwyt, uzyskując niezbędne ostrzenie połowy wiertła.
4. Zwróć uwagę na podział.
5. Obróć wiertło o 90 0 i powtórz operację, doprowadzając wiertło do zauważonego punktu.

Być może każdy profesjonalny mistrz używa do swojej pracy ćwiczeń, które muszą być wysokiej jakości i debugowane. Wcześniej wiertła były ostrzone ręcznie, ale teraz dużym powodzeniem cieszą się specjalne maszyny do ostrzenia wierteł. Konstrukcja tej maszyny jest bardzo prosta. Aby go stworzyć, będziesz potrzebować prostych materiałów, które są obecne w prawie każdym domu. Przyjrzyjmy się krok po kroku schematowi produkcji szlifierki do wierteł razem.

Cechy ostrzy wierteł

Wiercenie powierzchni tępym wiertłem jest prawie niemożliwe. Ostre wiertło rozwiąże sytuację w ciągu kilku minut. Dlatego wiertła muszą być naostrzone pod odpowiednim kątem i gotowe do pracy. Kąty ostrzenia dla różnych materiałów nie mogą być takie same. Im twardszy materiał, tym bardziej tępy będzie kąt. Na przykład dla plastiku odpowiedni jest kąt ostrzenia 30-60 stopni, a dla stali hartowanej 130-140 stopni. Jeśli nie ma wielkich wymagań co do jakości wiercenia, możesz wybrać kąt ostrzenia 90-100 stopni.

Warto zaznaczyć, że ostrzenie wierteł można wykonać ręcznie na tarczach ściernych lub na ostrzarkach. Podczas ostrzenia ręcznego wiertło należy trzymać lewą ręką za część roboczą i skierować bliżej części tnącej. Prawa ręka powinna trzymać się trzonka. Dociśnij krawędź tnącą wiertła do boku ściernicy. Następnie konieczne jest obrócenie wiertła ostrożnym ruchem prawej ręki. W takim przypadku krawędzie tnące muszą przyjąć odpowiednie nachylenie i wymagany kształt względem osi.

Naostrz wiertło najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. Jednocześnie bardzo ważne jest kontrolowanie ostrzenia krawędzi tnącej, aby końcówka znajdowała się pośrodku. W przeciwnym razie podczas wiercenia wiertło zejdzie na bok. Nie należy również mocno naciskać wiertła, ponieważ może to wydłużyć proces ostrzenia. Ręczne ostrzenie nie jest zbyt wygodnym sposobem, ponieważ może prowadzić do pewnych defektów. Np. jeśli krawędzie tnące po naostrzeniu wiertła nie będą miały równej długości i będą nachylone pod różnymi kątami do osi wiertła, to środek krawędzi poprzecznej przesunie się od osi wiertła, a więc będzie się obracał wokół osi podczas pracy. Dlatego do tego celu lepiej jest użyć szlifierki do ostrzenia wierteł.

Podczas ostrzenia należy zwrócić uwagę na wstępnie ustawiony kąt. Właśnie do tego powinieneś dążyć. Następnie sprawdź, w jakim stanie jest narzędzie. Jeśli uszkodzenie jest poważne, możesz użyć grubszego szmergla. Jeśli są drobne, wystarczy drobnoziarnisty krążek szmerglowy. W przypadku lekkiego stępienia i bardzo drobnych uszkodzeń odpowiednia jest tarcza docierająca. Ostrzenie wiertła należy wykonywać sekwencyjnie - najpierw obrobić jego górną część, delikatnie dociskając ją do płaszczyzny ściernicy.

Po obróbce tylnej powierzchni powinieneś uzyskać prawidłowy stożek patrząc z boku. Następnie obrabiana jest część tnąca wiertła, a następnie końcowe wykończenie. Rozmiar zworki przy prawidłowej obróbce wiertła nie powinien przekraczać 0,4 milimetra w przypadku wierteł o średnicy 8 milimetrów lub mniejszej. Jeśli wiertło jest większe, rozmiar zworki powinien wynosić 1 - 1,5 mm. Jeśli nigdy nie ostrzyłeś wierteł, zalecamy poćwiczenie na innych przedmiotach. Dzięki temu możesz szybko zrozumieć technologię ostrzenia i wypełnić swoją dłoń.

Cechy szlifierek

Ostrzałka do wierteł służy do ostrzenia wierteł przelotowych i nieprzelotowych wykonanych ze stali, żeliwa i twardych stopów. Sprzęt ten można wyposażyć w różne funkcje, biorąc pod uwagę rodzaj ostrzenia, jego wielkość itp. Podczas pracy z maszyną kąt można zmieniać w zakresie od 90 do 140 stopni. Maszyny mogą być domowe i przemysłowe. Domowe ostrzałki do wierteł są dość kompaktowe i bardziej odpowiednie do użytku domowego. Będą w stanie ostrzyć wiertła o małej średnicy.

Maszyny przemysłowe są wyposażone w większą moc i są przeznaczone do ostrzenia wierteł o dużej średnicy. Moc jest określana przez silnik urządzenia. Szlifierka posiada uchwyt wiertarski i tarczę szlifierską, które mogą pomieścić ponad 2000 narzędzi. Konstrukcja zapewnia precyzyjne ustawienie wierteł, dzięki czemu operator może kontrolować proces ostrzenia. Maszyna jest zasilana energią elektryczną. Zazwyczaj wiertarko-wkrętarki są trwałe i łatwe w użyciu.

Warto zaznaczyć, że istnieją szlifierki uniwersalne oraz specjalistyczne. Pierwsza opcja może być używana do różnych narzędzi skrawających, takich jak gwintowniki, frezy, frezy i pogłębiacze. Wyspecjalizowane maszyny mogą obrabiać tylko jeden typ narzędzia, dzięki czemu działają dokładniej. Do takich maszyn należy szlifierka do wiertarek. Ponadto do każdej opcji ostrzenia wierteł potrzebujesz własnej maszyny.

Istnieje siedem metod ostrzenia wierteł: jednopłaszczyznowe, kształtowe, złożone śrubowe, eliptyczne, spiralne, dwupłaszczyznowe i stożkowe. Na maszynach uniwersalnych można stosować ostrzenie kształtowe, jednopłaszczyznowe, eliptyczne oraz dwupłaszczyznowe. Jeśli chodzi o inne metody, wymaga to specjalistycznej elektrycznej maszyny do ostrzenia wierteł. Jeśli wiertło ma średnicę większą niż 3 milimetry, konieczne jest użycie maszyny z urządzeniem optycznym. Jeśli wiertło ma średnicę mniejszą niż 1 mm, należy użyć mikroskopu dwuocznego. Do ostrzenia wierteł monolitycznych należy użyć ściernicy diamentowej.

Ostrzarka do wierteł DIY

Niestety rynek produktowy nie zawsze może nam zaoferować to, czego naprawdę potrzebujemy, albo cena ostrzałek do wierteł jest zbyt wysoka. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać maszynę. Jeśli masz niewielkie doświadczenie w pracy z technologią, z łatwością poradzisz sobie z tym zadaniem.

Aby to zrobić, potrzebujesz przełącznika, ściernicy, wtyczki, mocnego silnika, stojaka, kilku przewodów i osi. Dla zachowania reżimu bezpieczeństwa zaleca się umieszczenie maszyny w korpusie, a pozostawienie na zewnątrz jedynie osi ze ściernicą, która lekko wystaje. Urządzenie będzie działać z sieci. Co więcej, możesz podłączyć go do źródła i używać jako lekkiej i przenośnej maszyny.

Pomyśl z wyprzedzeniem o tym, gdzie będzie stała twoja ostrzałka do wierteł. Zaleca się ustawienie go na metalowym stole. W tym celu należy położyć silnik elektryczny na blacie za pomocą łączników, a następnie zaznaczyć miejsca otworów na śruby. Następnie wyjmij silnik elektryczny i wywierć cztery otwory. Następnie ponownie zainstaluj silnik elektryczny i przymocuj go za pomocą śrub.

Silnik elektryczny domowej ostrzarki do wierteł jest wyposażony w wał, na który należy nałożyć ziarnisty dysk. Jeśli średnica wału odpowiada średnicy otworu w tarczy, należy założyć podkładkę na wał, następnie tarczę i ponownie podkładkę. Następnie umieszcza się nakrętkę mocującą, a gwint jest wstępnie nacinany na wale. Możesz użyć specjalnej dyszy na kole, w którym wiertło się nie kołysze i jest zaostrzone jak ołówek. Możesz zrobić to sam lub kupić w sklepie.

Jeżeli średnica trzonu jest mniejsza niż średnica otworu w kamieniu należy dołożyć tuleję. Wykonuje się w nim specjalny otwór oraz otwór na śrubę, aby móc go zamocować na wale. Wtedy nie będzie się obracał wraz z tarczą ścierną podczas pracy. Na końcu tulei należy wyciąć prawy gwint zgodnie z kierunkiem obrotu tarczy w celu jej zamocowania za pomocą podkładek i nakrętek. Następnie tuleja jest nakładana na wał.

Jeśli trudno ci zdecydować się na wybór silnika elektrycznego, możesz skorzystać z opcji ze starej pralki. Ta moc będzie najbardziej optymalna do ostrzenia niezbędnych narzędzi. Przygotuj starter i kawałki drutu z wyprzedzeniem. Możesz użyć przewodów ze starego sprzętu. Oczywiście można kupić nowe segmenty, ale taniej jest korzystać z narzędzi pod ręką, które znajdują się w każdym domu. Dlatego, jeśli stare przewody są w dobrym stanie, można je bezpiecznie używać.

Przewód musi być podłączony do rozrusznika. Ważne jest, aby rozrusznik miał co najmniej trzy styki zwierne (HP). Jego uzwojenie musi być podłączone do linii fazowej za pomocą dwóch przycisków połączonych szeregowo. Jeden z H3, który będzie przyciskiem wyłączania, a drugi z HP, który będzie przyciskiem włączania. Ten przycisk powinien znajdować się równolegle z parą styków HP na rozruszniku.

Jeśli naciśniesz przycisk zasilania, uzwojenie zostanie zasilone, a obwody rozrusznika zamkną się, z których jedna para ominie przycisk. Jeśli go zwolnisz, napięcie nie zostanie usunięte z rozrusznika. Jeśli naciśniemy przycisk wyłączania, przerwiemy obwód zasilania uzwojenia, a rozrusznik zwolni styki, a więc silnik się zatrzyma.

Silnik elektryczny jest bezpieczny nawet w stanie otwartym, nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia, jednak zaleca się wykonanie metalowej skrzynki, która zabezpieczy konstrukcję przynajmniej przed kurzem. Możesz zrobić szklany ekran ochronny. To ochroni twoje drogi oddechowe i oczy przed kurzem z kręgu. Zaleca się zamontowanie osłony ochronnej, która powinna zakrywać koniec tarczy ściernej w dwóch trzecich. Można go zrobić ze starego aparatu z samochodu. W przypadku pęknięcia tarczy ostrzącej, jej części pozostaną w obudowie i nie będą mogły wyrządzić szkody.

Procedura ostrzenia wierteł na maszynie

Większość ludzi robi własne wiertarko-wkrętarki. Aby nie wydawać dodatkowych pieniędzy, możesz łatwo samodzielnie zbudować szlifierkę. Co więcej, możesz uczynić go uniwersalnym i, jeśli to konieczne, wyostrzyć na nim dowolne przedmioty. Podczas pracy należy ściśle przestrzegać instrukcji maszyny do ostrzenia wierteł i przestrzegać pewnych zasad.

Końcówka wiertła składa się z dwóch małych zawieszek. Niezwykle ważne jest, aby były takie same. Nie ma potrzeby porównywania ich z precyzyjnymi przyrządami pomiarowymi, wystarczy oszacować na oko. Ale musi być jednolitość. Miejsce, w którym zbiegają się wieszaki, nazywane jest środkiem otworu, którego promień określa długość większego wieszaka. Jeśli są takie same, wówczas oś obrotu wiertła pokryje się ze środkiem otworu.

Jeśli tak nie jest, średnica będzie większa niż to konieczne i o wielkość różnicy między punktem środkowym zakrzywionego otworu a osią wiertła. Dzieje się tak, gdy wiertło wybija otwór. Ponadto istnieje duże obciążenie narzędzia i rąk, co często prowadzi do złamania wiertła. Podczas ostrzenia wiertła należy pamiętać, że musi ono przeciąć materiał.

Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że obracająca się ściernica jest bezpiecznie przymocowana do stołu warsztatowego. Zaleca się noszenie okularów ochronnych. Wysokiej jakości ostrzenie wymaga co najmniej pół godziny. Bądź ostrożny i cierpliwy - wtedy narzędzie będzie prawidłowo naostrzone i odpowiednio będzie działać. Aby poprawnie naostrzyć wiertło, musisz znać jego typ - do metalu lub do drewna.

W produkcji każdy produkt jest doskonale zaostrzony, co bardzo trudno jest powtórzyć w domu. Różne marki Pobedit różnią się sposobem otrzymywania stopu i wzorem chemicznym. Takich niuansów nie można określić naocznie, dlatego na opakowaniu należy zapisać nazwę materiału, który pasuje do wiertła. Uważnie przestudiuj kierunek obrotu wiertła, aby zrozumieć, która strona wymaga naostrzenia.

W przypadku maszyny stacjonarnej mogą być potrzebne ściernice. Nazywane są również szmerglem, ostrzałką lub ściernicą. Zawsze zaczynaj od grubszego materiału ściernego. Kiedy na całej długości narzędzia pojawi się zadzior, możesz przełączyć się na drobniejszy materiał ścierny. Sztaby należy dobierać w taki sposób, aby każdy następny mógł usunąć drobne wady poprzedniego. Podsumowując, końcowe wykończenie wykonujesz najmniejszym paskiem z elementem polerskim.

Zawsze zachowuj ustawiony kąt ostrzenia. Ale do tego trzeba trochę poćwiczyć. Bardzo często ostrze narzędzia odchodzi na bok i porusza się. Ściernica powinna obracać się tylko w kierunku od ostrza. W przeciwnym razie istnieje ryzyko niewłaściwego ostrzenia i poważnych obrażeń.

Należy pamiętać, że wiertła nie tolerują przegrzania. Faktem jest, że podczas ostrzenia płyt z węglików spiekanych czasami pękają i odpadają. Ale można tego uniknąć. Staraj się nie nagrzewać wiertła na kamieniu szlifierskim. Regularnie chłodzić wiertło wodą. Ale jeśli wiertło jest już rozgrzane do czerwoności, nie zanurzaj go w płynie! Z tego powodu płytki mogą natychmiast pęknąć. Pozwól produktowi nieco ostygnąć.

Wszystkie wiertła kręte mają dwie krawędzie tnące i tylne płaszczyzny, które sprawiają, że koniec wiertła jest stożkowy. Ale jeśli weźmiesz podkładkę o mniejszej średnicy w porównaniu do wiertła i zamontujesz ją w otworze podkładki, zobaczysz, że krawędzie tnące wiertła dotykają podkładek. W tym przypadku tylna część powierzchni pozostaje w tyle za krawędziami skrawającymi.

Podczas ostrzenia wierteł na maszynie własnymi rękami należy zwrócić uwagę na przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa. Pamiętaj, że praca wymaga ostrych ostrzy, które łatwo mogą spowodować obrażenia. Mamy nadzieję, że nasze proste instrukcje pomogą ci zrozumieć technologię ostrzenia i zbudować wysokiej jakości urządzenie własnymi rękami. Życzymy sukcesów!

Wszelkie nasadki tnące do wiertarki stępiają się podczas pracy, co w rzeczywistości nie wymaga dowodu. Nie spiesz się jednak, aby je wyrzucić, ponieważ możesz przywrócić dyszę do pierwotnej wydajności poprzez ostrzenie. Następnie szczegółowo opiszemy, jak to zrobić.

Kiedy wymagane jest ostrzenie?

Jeśli wiertła do drewna mogą być używane przez długi czas i nadal pozostają ostre, metalowe narzędzia bardzo szybko stają się bezużyteczne. Oczywiście doświadczony rzemieślnik rozpoznaje tępe wiertło na oko lub po pierwszym kontakcie z metalową powierzchnią. Jeśli jesteś początkującym, możesz określić potrzebę ostrzenia narzędzia za pomocą następujących funkcji:

• w trakcie wiercenia pojawia się skrzypienie i gwizd;
• narzędzie nagrzewa się znacznie szybciej niż zwykle;
• jakość otworu jest niska - są ząbki i zadziory;
• wióry wychodzą tylko z jednego spiralnego rowka (objaw ten może również świadczyć o niewłaściwym ostrzeniu).

Pamiętaj, że pracując tępą końcówką, narażasz się na niebezpieczeństwo, ponieważ może się złamać. W takim przypadku latające części mogą spowodować poważne obrażenia. Ponadto wiertło może „gryźć”. W takiej sytuacji, jeśli wiertarka jest mocna lub pracujesz na maszynie, część zostaje wyciągnięta z rąk, co często kończy się również kontuzją. Dlatego w żadnym wypadku nie należy go dokręcać podczas ostrzenia lub wymiany końcówki.

Główne parametry części

Aby poprawnie naostrzyć końcówkę, w pierwszej kolejności przyjrzyjmy się jej głównym elementom, do których należą:

• część tnąca (krawędź tnąca) utworzona przez zbieżność powierzchni rowka i tylnej powierzchni;
• przednia powierzchnia, która znajduje się pod krawędzią tnącą;
• tylna powierzchnia, która znajduje się za krawędzią:
• zworka umieszczona pomiędzy dwoma tylnymi powierzchniami.

Podczas pracy dyszy najbardziej cierpią krawędź tnąca, wstęga i tylna powierzchnia. Dlatego regeneracja narzędzia następuje poprzez ostrzenie tylnych powierzchni, do których przylegamy ostrzem i zworką. Jednak nie wszystko jest takie proste: aby krawędź znów stała się ostra i utworzyła się wyraźna zworka, kąty ostrzenia muszą odpowiadać wartościom z tabeli:

Zachowanie tych wartości zapewni, że krawędź skrawająca zawsze jako pierwsza styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego, zapewniając maksymalną wydajność narzędzia. Długość krawędzi tnącej zależy od kąta na górze. Jego przestrzeganie pozwoli wiórom dobrze wpasować się w rowek i wyjść. Jeśli kąt będzie ostrzejszy, szerokość ciętego paska wzrośnie, w wyniku czego wióry zatkają rowek i przestaną być usuwane z otworu ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Zbyt rozwarty kąt zmniejszy skuteczność wiertła.

Ostrzenie na szlifierce

W domu nie będzie to trudne na konwencjonalnym młynku. Jedyną rzeczą jest to, że pożądane jest, aby maszyna była wyposażona w rękojeść, tj. mała platforma umieszczona przed powierzchnią roboczą tarczy szlifierskiej. Odległość między rękojeścią a końcem koła nie powinna przekraczać jednego milimetra.

Optymalna prędkość obrotowa ściernicy to półtora tysiąca obrotów na minutę.

Jeśli dysza jest bardzo tępa, np. krawędzie tnące z tylnymi powierzchniami stały się asymetryczne, aby prawidłowo naostrzyć narzędzie, zaleca się wykonanie prostego mocowania, wykonując następujące czynności:

• narysuj na rękojeści linię prostą pod kątem 60 stopni w stosunku do powierzchni roboczej tarczy ściernej. Linia powinna znajdować się naprzeciwko powierzchni roboczej;
• przymocuj kawałek metalowego narożnika do podłokietnika, wyrównując go wzdłuż zamierzonej linii, jak pokazano na poniższym zdjęciu. Te. róg powinien również znajdować się w stosunku do powierzchni roboczej koła pod kątem 60 stopni. Możesz użyć zacisku, aby naprawić narożnik. Jeśli często ostrzysz, możesz wywiercić otwory i przymocować róg za pomocą śrub.

Dzięki temu urządzeniu możesz własnoręcznie przymocować wiertło do tylnej części narożnika i zapewnić w ten sposób kąt tylnej powierzchni 60 stopni. Teraz, gdy wszystko jest gotowe, możesz zabrać się do pracy. Przede wszystkim musisz zainstalować gruboziarnistą tarczę ścierną i włączyć maszynę. Następnie musisz odpowiednio podnieść wiertło. Aby to zrobić, połóż dwa palce prawej dłoni na podpórce dłoni i umieść na nich narzędzie do ostrzenia. W rezultacie palce będą służyć jako wsparcie. Chwyć trzonek narzędzia do ostrzenia lewą ręką. Obróć samo wiertło, aby krawędź tnąca, którą będziesz ostrzyć, była ściśle pozioma.

Teraz przymocuj narzędzie płaszczyzną boczną do tylnej części narożnika i przyłóż dłonie do powierzchni roboczej temperówki. Prawa ręka powinna pozostać nieruchoma, a lewa, trzymająca narzędzie za trzonek, powinna poruszać się nieznacznie w płaszczyźnie pionowej, kołysząc wiertłem. Dlatego ostrzenie powinno odbywać się od krawędzi skrawającej do końca boku.

Proces ostrzenia generuje dużo iskier, dlatego podczas tej czynności należy nosić okulary ochronne.

Zgodnie z tym schematem wykonaj kilka ruchów drżenia lewą ręką w górę / w dół. Nie trzeba mocno napinać rąk, ponieważ wiertło nie będzie z ciebie wymiotować, więc po prostu bądź ostrożny. Po naostrzeniu jednej tylnej powierzchni należy obrócić wiertło lewą ręką o 180 stopni i w ten sam sposób naostrzyć drugą tylną powierzchnię. Po zakończeniu pracy należy upewnić się, że kąt ostrzenia wiertła, tj. kąt na górze wynosi 120 stopni, co jest optymalne dla narzędzia do metalu. Ponadto upewnij się, że krawędzie i oparcia są symetryczne. Jeśli narzędzie jest dalekie od ideału, musisz je dalej naostrzyć.

Muszę powiedzieć, że w wyniku przesunięcia trzonka w płaszczyźnie pionowej tylna powierzchnia jest zaokrąglona. Dlatego takie ostrzenie nazywa się stożkowym. Służy do wierteł o średnicy większej niż trzy milimetry. Prawidłowe naostrzenie cieńszego wiertła do metalu jest jeszcze łatwiejsze - jego część tnąca jest dociskana do płaszczyzny kamienia szlifierskiego i ostrzona bez żadnego poruszenia. W rezultacie tylna powierzchnia uzyskuje jedną płaską płaszczyznę. Dlatego takie ostrzenie nazywa się jednopłaszczyznowym. Chwyt wiertła podczas tej obróbki pokazano na poniższym zdjęciu.

Po zakończeniu ostrzenia i nabraniu przez narzędzie prawidłowego kształtu należy przeprowadzić dostrajanie. Faktem jest, że powierzchnia po ostrzeniu dużym materiałem ściernym jest daleka od ideału. Dlatego musisz zainstalować na maszynie tarczę z drobnym materiałem ściernym i usunąć wszelkie nierówności. W rezultacie powierzchnia powinna być idealnie gładka.

Konieczne jest płynne doprowadzenie narzędzia przeznaczonego do ostrzenia do powierzchni roboczej ostrzałki, tak aby nie doszło do uderzenia.

Aby upewnić się, że praca została wykonana prawidłowo, spróbuj wywiercić otwór, może nawet niezbyt głęboki, i upewnij się, że krawędź jest gładka i równa. Jest to główny wskaźnik zaostrzonego narzędzia.

Wiertła do drewna są również absolutnie ostrzone. Jedyną rzeczą jest to, że ich kąt u góry jest ostrzejszy - 140 stopni. W związku z tym narzędzie jest doprowadzane do ostrzarki pod kątem 70 stopni.

Brak szlifierki - szlifierka na każdą okazję

Jeśli nie masz szlifierki, ale jednocześnie pilnie potrzebujesz naostrzyć wiertło, możesz użyć szlifierki (szlifierki kątowej). Należy jednak pamiętać, że szlifierka jest jednym z najniebezpieczniejszych elektronarzędzi ręcznych. Naruszenie przepisów bezpieczeństwa podczas pracy z nim prowadzi do poważnych obrażeń, a czasem śmierci. Dlatego jeśli nie masz doświadczenia ze szlifierkami kątowymi, lepiej nie próbować oszczędzać, ale kupić nową dyszę.

Jeśli mimo to zdecydujesz się naostrzyć wiertła za pomocą szlifierki, użyj do tego celu tylko końcowego koła płatkowego. Ponadto pożądane jest, aby sam młynek był mały, tj. niska moc. Proces ostrzenia wygląda następująco:

1. 1. Szlifierkę ustawiamy na płaszczyźnie poziomej z tarczą do góry tak, aby tarcza również była pozioma. Narzędzie należy mocno trzymać lewą ręką, tą samą ręką należy również sterować przyciskiem zasilania.
2. 2. Następnie wiertło należy doprowadzić do tarczy i naostrzyć, starając się zachować fabryczne kąty. W takim przypadku szlifierka powinna być włączona z minimalną prędkością.

Wadą tej metody jest to, że ostrzenie odbywa się „na oko”, więc jeśli wcześniej nie ostrzyłeś metalowych wierteł, lepiej odmówić tej metody. Nieudolne działania mogą jeszcze bardziej zniszczyć instrument.

Korzystaj z urządzenia - kiedy teoria nie jest potrzebna

Najłatwiejszym sposobem naostrzenia wiertła do drewna lub metalu, który nie wymaga od Ciebie żadnych umiejętności i wiedzy, jest użycie specjalnych narzędzi do wiertarki lub śrubokręta. Urządzenie to dysza z otworami o różnych średnicach.

Do ostrzenia należy założyć dyszę na elektronarzędziu, a następnie włożyć narzędzie do otworu odpowiadającego jego średnicy i obrócić je do końca. Specjalne rowki unieruchomią wiertło w pozycji roboczej. Należy pamiętać, że niezwykle ważne jest prawidłowe ustawienie wiertła w otworze, ponieważ tylko w takim przypadku tylna powierzchnia zostanie obrobiona pod odpowiednim kątem. Po zainstalowaniu wiertarki należy włączyć elektronarzędzie i odczekać chwilę, aż jedna strona będzie naostrzona. Następnie narzędzie przeznaczone do ostrzenia należy obrócić o 180 stopni i powtórzyć procedurę.

Wadą urządzenia jest to, że istnieje ograniczenie średnicy. Minimalna średnica wiertła, którą można naostrzyć, to 3–3,5 mm, a maksymalna to 10 mm. Z reguły krok średnicy wynosi 5 mm. Jednak do celów domowych to wystarczy. Koszt takiego urządzenia waha się od 600 do 4000 rubli, w zależności od producenta. Najdroższe są produkty niemieckiego producenta Bosch.

Kilka słów o naprawie wierteł do betonu

Wszystkie powyższe metody ostrzenia dotyczą narzędzi do metalu i drewna. Jednak wiertło z końcówką Pobedite również może się stępić. Jednocześnie zachowuje się tak samo jak narzędzie do metalu - słabo wierci, szybko się przegrzewa i podczas pracy wydaje nieprzyjemny dźwięk o wysokiej częstotliwości. Muszę powiedzieć, że zasada ostrzenia wierteł pobedit jest mniej więcej taka sama jak w przypadku narzędzi metalowych, ale istnieje kilka ważnych niuansów.

Przede wszystkim musisz zmierzyć wysokość części tnącej tępego narzędzia. Sensowne jest ostrzenie wierteł, jeśli wysokość wynosi co najmniej 7-10 mm. Jeśli wysokość jest mniejsza, osiągnięcie wysokiej jakości wyniku nie będzie możliwe, dlatego bardziej opłaca się zakup nowej dyszy. Do ostrzenia potrzebujemy koła z powłoką diamentową. Należy pamiętać, że końcówka węglikowa nie toleruje wysokich temperatur. Dlatego konieczna jest praca z minimalną prędkością.

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło z węglików spiekanych, należy najpierw skorygować krawędzie końcówki, które jako pierwsze „zlizują się” w procesie pracy z betonem. Narożniki krawędzi lutowniczych muszą być równe, tj. poniżej 90 stopni. Następnie tylne powierzchnie są ostrzone do samego lutowania, jak pokazano na powyższym zdjęciu. Jeśli węglik zużyje się do stali, przedni koniec należy przeszlifować. W przeciwnym razie miękka stal wypłynie na powierzchnię krawędzi skrawającej, a zatem w takim przypadku nie można osiągnąć wydajności i jakości wiercenia za pomocą narzędzia.

Aby naostrzyć wiertło bez jego przegrzewania, podczas pracy należy stosować chłodziwo - wodę lub olej maszynowy.

Podobnie jak w przypadku każdego innego wiertła, pamiętaj o zachowaniu symetrii. Boki cięcia muszą być tego samego rozmiaru. Jeśli środek osi się przesunie, wydajność narzędzia spadnie, a ponadto otwory okażą się nierówne. Jest jeszcze jedna ważna zasada - im twardsza końcówka, tym ostrzejszy powinien być kąt na górze. Dla zwycięskiego lutowania kąt ten powinien wynosić 170 stopni.

To właściwie wszystko, co musisz wiedzieć o wiertarkach samoostrzących.