Przy wykonywaniu prac budowlanych i wykończeniowych najbardziej ważny aspekt jest niezawodność i trwałość powstałej konstrukcji, jednak nie wszystkie materiały zapewniają takie parametry. Dlatego świetne rozwiązanie jest cementem płyta wiórowa z pożądanymi właściwościami użytkowymi. Produkty mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę, aby je osiągnąć najlepszy wynik.

Rozszyfrowanie DSP - płyta wiórowo-cementowa. Produkty zawierają następujące komponenty:

• Cement portlandzki wysokiej jakości (od M400) - 65%.
• wióry drzewne (zwykle drzewa iglaste) - nie mniej niż 24% masy całkowitej.
• Woda bez zanieczyszczeń - 8,5%.
• Specjalne dodatki mineralne (krzemian sodu, siarczan glinu i inne) - 2,5%.

Dostępność składowych płyt cementowo-drzazgowych decyduje o ich dużej popularności.

Produkt należy do materiały kompozytowe i jest znany od dłuższego czasu, co potwierdza GOST 26816-86. Przez długi czas był nieodebrany ze względu na dużą różnorodność rynku budowlanego.

NA ten moment produkcja materiału jest regulowana przez GOST 26816-2016. Norma ta oparta jest na dokumencie z 1986 r Normy europejskie EN 634-1:1995 i EN 634-2:2007. Chociaż popyt na produkty rośnie, co tłumaczy się doskonałe właściwości i rozsądnej cenie, jego dostępność pozostaje dość niska.

Produkcja materiałów

Technologia wytwarzania płyt obejmuje szereg następujących po sobie etapów:

Nowoczesna produkcja stale się rozwija, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie blach DSP o minimalnej grubości 6 mm bez utraty właściwości.

Zalety i wady

Materiał wyróżnia się spośród innych wieloma zaletami:

Ale płyta DSP ma również wady:

Kupując, zwróć uwagę na dostępność certyfikatów bezpieczeństwa.

Rodzaje płyt cementowo-drzazgowych

Panele mają podobny skład i pozwalają na wybór odpowiedni materiał dla konkretnej sytuacji:

Właściwości ksylolitu i fibrolitu są bardzo różne, dlatego ich przeznaczenie jest inne.

• ksylolit. Baza zawiera wióry i cement magnezjowy. Ma wysoką wytrzymałość, dzięki czemu może być stosowany jako wykładzina podłogowa.
• Płyta pilśniowa. Do produkcji surowce drzewne, które przeszły specjalne traktowanie i palonego magnezytu. Jako spoiwo stosuje się cement portlandzki. Powstałe części są miękkie i nadają się do izolacji termicznej.
• Arbolit. Dość popularna odmiana do użytku na zewnątrz i wewnątrz.

Zastosowanie nowych technologii umożliwiło wprowadzenie „Arbolit” do liderów sprzedaży

Zwyczajowo dzieli się również części według obszaru zastosowania, w zależności od grubości. Istnieją dwie marki produktów: TsSP-1 i TsSP-2, które różnią się parametrami.

Specyfikacje

Taki materiał wierzchni ma następujące właściwości:

1. Siła wyginania. Od 9 do 12 MPa. Ten wskaźnik wskazuje, że miejsce do leżenia powinno być równe. Ale opór deformacja podłużna panele są wysokie, co umożliwia stosowanie ich do wzmacniania konstrukcji nośnych.
2. Gęstość. Od 1200 do 1400 kg/m3. Wartości różnią się ze względu na możliwe wahania wilgotności.
3. Paroprzepuszczalność. Wynosi około 0,03 mg/(m·h·Pa). Obecność porowatej struktury nie zapobiega wymianie pary.
4. Poziom wilgotności. W ciągu 9%. Jeśli technologia produkcji jest w pełni przestrzegana, to przy stałym kontakcie z wodą w ciągu dnia wskaźnik zmienia się mniej niż 2 razy.
5. Przewodność cieplna. Współczynnik - 0,26 W / (m·K). Jeśli pokryjesz dom takim materiałem, zwiększy się jego efektywność energetyczna.

Rozszerzony stół ogólna charakterystyka płyty cementowo-drzazgowe

Rozmiar arkusza:

• szerokość - 120 i 125 cm (standard);
• długość - 320 i 360 cm;
• grubość - od 6 do 36 mm;
• waga wynika z wymiarów: panel 1200 * 3200 * 36 będzie miał masę 195 kg.

Są inne opcje, przepisy prawne pozwalają na produkcję części o wymaganych wymiarach.

Parametry konstrukcyjne najlepiej sprzedających się modeli DSP

Ponieważ materiał jest przyjazny dla środowiska i odporny na wilgoć, obszar, w którym można go zastosować, jest dość rozległy:

1. Konstrukcja ramowa. W takiej sytuacji należy zastosować elementy wymiarowe, ponieważ wzmacniają one konstrukcje wsporcze. Sufity ścienne są całkowicie osłonięte płytami, których pole jest przetwarzane.
2. Dekoracja elewacji. Jest to najlepsza opcja, jeśli klimat charakteryzuje się wysoką wilgotnością i silnymi mrozami. Panele są używane podczas instalacji systemu z dodatkową wentylacją: są układane na skrzyni. Ze względu na to, że produkty są polerowane lub niepolerowane, pozostawia się je bez podszewki lub otynkowane.
3. Praca wewnętrzna. Płyty stanowią okładziny ścienne i sufitowe. W większych procesach materiał służy do wyposażenia strychu i podłoża.

Renomowane marki, takie jak Tamak, oferują kompletną linię wysokiej jakości płyt cementowych do różnych wykończeń i zastosowań.

Charakterystyka pozwala na zastosowanie płyt wiórowo-cementowych niemal wszędzie, w razie potrzeby. Chociaż całą pracę można wykonać własnymi rękami, wymiary i waga części wymagają obecności asystenta.

Co to jest CSP? Dlaczego jest potrzebny? Gdzie i dlaczego stosuje się DSP?

Odpowiemy na wszystkie pytania w tym artykule.

Czym więc jest CSP?

CSP (płyta cementowo-drzazgowa) to materiał nowej generacji. Jest mocny, wodoodporny i wytrzymały! Zobaczmy dlaczego.

Jak sama nazwa wskazuje, CSP jest wykonany z cementu i wiórów drzewnych. Cement jest wysoce łatwopalny i trociny nie dopuszcza do pękania płyty pod wpływem mrozu lub ciepła.

Ponadto płyty cementowo-drzazgowe mają doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej. To sprawia, że ​​materiał ten jest uniwersalny do pracy na zewnątrz iw różnych pomieszczeniach warunki klimatyczne. Materiał jest tak samo łatwy w obróbce jak konwencjonalne drewno. Ale w przeciwieństwie do drewna csp jest niezawodnie chroniony przed uszkodzeniami przez owady i gryzonie i praktycznie nie boi się formacji grzybowych.

Zalety DSP

Przyjazność dla środowiska

Głównym spoiwem chemicznym w DSP jest sam cement. Materiał ten nie zawiera związków fenolowych, formaldehydowych i innych toksycznych związków.
Deski powstają poprzez sprasowanie mieszanki wiórów drzewnych, cementu, minerałów i wody. Rzeczywiście, DSP jest materiałem przyjaznym dla środowiska.

bezpieczeństwo przeciwpożarowe

W przypadku pożaru w pomieszczeniach płyty DSP nie tworzą dymu, nie wydzielają toksycznych gazów i oparów. Cement jest ogólnie uważany za materiał niepalny. I,
jeśli porównamy płyty DSP ze znaną płytą OSB, to zdecydowanie wygrywa DSP.

Biostabilność i odporność na wilgoć

Skład DSP zawiera środki antyseptyczne, które pomagają oprzeć się działaniu różnych grzybów, chrząszczy, gryzoni i innych żywych stworzeń.
Biouszkodzeń płyt DSP nie obserwuje się nawet przy długotrwałym narażeniu na wilgoć.

Mrozoodporność

Być może najważniejszą zaletą CBPB jest mrozoodporność, która poszerza geografię stosowania płyt cementowo-drzazgowych. Zatem normatywna wartość spadku wytrzymałości na zginanie po 50 cyklach nie przekracza 10%. W praktyce wartość tego wskaźnika jest niższa. Wieloletnie doświadczenie w stosowaniu konstrukcji z TAMAK DSP w budynkach do różnych celów w Jakucji w Chanty-Mansyjsku potwierdziły wysokie właściwości użytkowe materiału.

Niezawodność

DSP TAMAK dobrze toleruje zmiany temperatury i wilgotności przez długi czas. Zapewnia to szeroką geografię zastosowań i trwałość konstrukcji.

Aplikacja DSP

Budowa i ocieplenie budynków

Jednym z najbardziej pożądanych rodzajów prac z wykorzystaniem płyt cementowo-drzazgowych jest ocieplenie budynków różnego typu. W konstrukcja ramowa montaż płyt cementowo-drzazgowych pozwala na wykonywanie dwóch zadań jednocześnie. Z ich pomocą zarówno zewnętrzne, jak i wewnętrzna powierzchnia budynek. Płyty mocowane są bezpośrednio do ramy-skrzyni.

Zwykle stosuje się płyty DSP o grubości 12-16 mm, które należy przymocować do skrzyni. Rozmiar i materiał skrzyni najlepiej wybrać ściśle przestrzegając zaleceń producenta. Do tego typu prac zaleca się stosowanie jako grzejnika płyt mineralnych (wełna mineralna). Pomiędzy płytami należy pozostawić niewielką szczelinę, nie większą niż 10 mm. Musi być zaizolowany elastycznym mastyksem lub uszczelką. Z góry taką szczelinę należy zamknąć, na przykład tymi samymi sadzonkami DSP.

Wewnętrzna praca z DSP

Płyta cementowo-drzazgowa całkowicie bezpieczny dla ludzi i przyjazny dla środowiska materiał. Płytki DSP są zalecane do stosowania w dekoracja wnętrz lokale dowolnego typu. Użyj takich płytek, aby szybko i sprawnie wyrównać ścianę. Możesz do nich dołączyć drewniana skrzynia z pręta lub metalowego profilu. Aby to zrobić, użyj gwoździ, śrub i wkrętów. Następnie płyty można licować, otynkować, pomalować lub wykonać inne prace. Wykończenie to znacząco podnosi poziom bezpieczeństwa pożarowego.
DSP są również świetne do kształtowania przegrody wewnętrzne, zwłaszcza jeśli chodzi o przegrody odporne na wilgoć. Jeśli zwykła płyta wiórowa dobrze nadaje się do zwykłego ekranu, to pod pewnymi warunkami wysoka wilgotność ta sprawa nie potrwa długo. W celu wydłużenia żywotności takiej przegrody należy ją pomalować zalecaną farbą odporną na wilgoć. Szczególną uwagę należy zwrócić na krawędzie płyty, należy je pokryć specjalnym środkiem hydrofobowym.

Podłoga i dach CSP
reguła dobre maniery uważa się za użycie DSP podczas układania podłogi lub formacji ciasto dachowe zamiast przestarzałej płyty wiórowej.

Absolutnie nie ma potrzeby zmiany technologii. Zwykle podłoga układana jest wzdłuż bali o przekroju 50x80 mm i rozstawie około 600 mm. Do prac tego typu stosuje się trwalsze płyty o grubości od 20 do 26 mm. Z ich pomocą możesz położyć podstawę pod podłogą, sf tworząc warstwę podkładową lub wyrównującą. DSP stosuje się również do układania ogrzewania podłogowego oraz podłóg czystych z warstwą licową. Osobno należy zwrócić uwagę na możliwość układania podłogi z płyty wiórowo-cementowej o grubości 24 i 26 mm bezpośrednio na gruncie. Pozwala to na zbudowanie magazynu i pomieszczenia gospodarcze na glebie objętościowej, nawet z temperatury ujemne. Oznacza to, że koszt naprawy i prac pomocniczych jest znacznie zmniejszony. Po pierwsze nie trzeba wybierać odpowiedniego czasu i temperatury, a po drugie układanie takiej podłogi odbywa się w krótkie terminy, po trzecie, przy minimalnych kosztach finansowych uzyskuje się pełnowartościowy pokój do pracy.

Dotyczący miękki dach, to pomimo zwiększonej odporności materiału budowlanego na wilgoć konieczne jest ścisłe monitorowanie wodoodporności. Głównym zagrożeniem dla każdego dachu jest woda, która przeniknęła i zgromadziła się wewnątrz. Jeśli uszkodzenie nie zostanie wykryte na czas, to
konsekwencje mogą być bardzo różne. Dlatego połączenia między płytami należy zabezpieczyć paskami materiał arkuszowy. Następnie są dodatkowo wzmocnione paskami ochronnymi materiał dachowy. I dopiero potem nałóż środek ochronny powłoka rolkowa do samego dachu. Ale ogólnie proces tworzenia podstawy dla miękkiego dachu za pomocą DSP praktycznie nie różni się od pracy z podobnymi materiały drewnopochodne. W zależności od projektu budynku stosuje się płyty o grubości 16, 20 i 24 mm.

Praca na zewnątrz z DSP

Płyty cementowo-drzazgowe są często stosowane w zastosowaniach zewnętrznych. Najprostszym przykładem jest poszycie metalowe drzwi. Możesz podnieść i przymocować talerz o wymaganym rozmiarze nawet bez wcześniejszego przygotowania. Nadmiar krawędzi można łatwo usunąć za pomocą narzędzia ręcznego. Poszycie można wykonać zarówno z zewnątrz, jak iz zewnątrz wewnątrz. To znacznie zwiększy izolację akustyczną i cieplną pomieszczenia, a także nada drzwiom właściwości ognioodporne. Jedna płyta DSP o grubości 20 mm jest w stanie utrzymać płomień przez 50 minut. Zaleca się stosowanie tego materiału do ogrodzenia balkonu lub loggii. Zwykle do tego celu stosuje się arkusze azbestowo-cementowe, ale materiał ten jest bardzo delikatny. To komplikuje jego instalację i prowadzi do szybkiej awarii podczas pracy. Stosując DSP do balustrad balkonowych uzyskujesz mocną i trwałą konstrukcję.

Niedawno z CSP zaczęto produkować deski okienne. Rozmiar takiej planszy może być bardzo różny. Zwykle są one wykonywane bezpośrednio budowa w zależności od wielkości okna. Minimalna grubość taka deska ma 10 mm, maksymalna to 26 mm. Ta technologia ma następujące zalety: niska cena, trwała gładka powierzchnia, brak połączeń, stabilność wymiarowa. Podczas wylewania fundamentu coraz częściej jako szalunek stosuje się płyty cementowo-drzazgowe. Technologia ta sprawdziła się w budownictwie niskim. Zwykle stosuje się płyty o grubości od 12 do 26 mm, w zależności od wielkości fundamentu. W tym przypadku płytki pełnią jednocześnie dwie funkcje. Po pierwsze, ich stosowanie może znacznie obniżyć koszty pracy i warunki pracy, ponieważ. instalacja tego materiału budowlanego jest tak prosta, jak to tylko możliwe. Po drugie, jeśli zewnętrzna część płyty zostanie pomalowana specjalną farbą, wówczas przejmą one funkcję hydroizolacji pionowej. Ale najważniejsze jest to, że DSP jest wystarczająco mocny, aby nie odkształcał się podczas wylewania i twardnienia mieszanki betonowej.

Deski drewniane zyskały dużą popularność w budownictwie. Oprócz niewątpliwych zalet (prostota obróbki i montażu, dostępność) materiały drewnopochodne mają również wady. Należą do nich słaba wodoodporność, deformacja i rozwarstwienie w kontakcie z wilgocią, a także zawartość szkodliwych żywic formaldehydowych. Aby uniknąć tych negatywnych cech, stworzono płyty wiórowo-cementowe. W artykule rozważaliśmy już główne właściwości tego materiału, w tej publikacji omówimy cechy pracy i instalacji DSP.

Co musisz wiedzieć pracując z DSP?

Na początek konieczne jest wyjaśnienie niektórych punktów technologicznych. Przede wszystkim ważne jest, aby zrozumieć, że nie jest to płyta drewnopochodna w zwykłym znaczeniu (płyta OSB, płyta wiórowa). Udział wiórów w strukturze materiału wynosi 30 - 20%, cała reszta to cement portlandzki i dodatki chemiczne do mineralizacji składnika drzewnego, dzięki czemu płyta jest bliższa swoimi właściwościami wyrobom betonowym.

• Waga- płyty cementowo-drzazgowe mają znaczny ciężar, dlatego montaż przez jedną osobę jest utrudniony, zwłaszcza jeśli chodzi o okładziny ścienne na poziomie drugiego lub trzeciego piętra.
• kruchość- nie zapominaj, że cement jest delikatnym materiałem, dlatego nie zaleca się rzucania DSP. Jeśli płyta OSB nic nie zrobi po upuszczeniu z wysokości, wówczas płyta cementowa najprawdopodobniej pęknie.
• duża gęstość- materiał ma dużą gęstość, co daje mu możliwość pełnienia funkcji nośnych, ale jednocześnie cięcie jest utrudnione. Narzędzia do obróbki drewna nie będą działać podczas pracy z DSP.
• Niska wytrzymałość na zginanie- minimalna wytrzymałość na zginanie ustalona przez GOST dla marki TsSP-1 wynosi 12 - 9 MPa. W arkuszu nie powinno być dużych naprężeń mechanicznych, ponieważ może to spowodować pęknięcie płyty pod własnym ciężarem.

Nie należy podnosić płyt za krawędzie równoległe do podłoża, może to doprowadzić do pęknięcia materiału pod własnym ciężarem. Przenoszenie powinno odbywać się krawędzią do podłoża, a składowanie w pozycji poziomej.

• zakurzona praca- przy cięciu z DSP wyróżnia się duża liczba pył cementowy, z tego powodu cięcie w zamkniętym pomieszczeniu jest utrudnione. Podczas pracy musisz używać.
• rozszerzalność cieplna- właściwość, która w mniejszym lub większym stopniu jest nieodłączna dla wszystkich odmian desek kompozytowych. W przypadku DSP odkształcenia spowodowane zmianami wilgotności i temperatur są minimalne, ale nadal występują, dlatego podczas montażu należy wykonać dylatację. Nie można go uszczelnić stałym materiałem, takim jak kit lub cement, ponieważ produkty związane cementem z powodu odkształceń będą wywierać nacisk na szew. W rezultacie pojawią się pęknięcia.

Piłowanie

Cięcie materiału jest ważnym krokiem podczas pracy. Jak wspomniano powyżej, arkusze mają znaczną wagę, dlatego montaż odbywa się zwykle w jednym kroku. Aby to zrobić, arkusze są wcześniej oznaczane na ziemi, numerowane, wiercone są otwory na wkręty samogwintujące i pogłębiane. Nie wolno nam zapominać o tworzeniu otworów do komunikacji (rury i okablowanie), nacięcia są wykonywane zgodnie z oznaczeniem, a następnie część arkusza jest po prostu wybijana.

Chociaż materiał należy do deski drewniane, ale używanie narzędzi do obróbki drewna jest trudne. Wiertła i elementy tnące piły muszą być wykonane z twardych stopów.

• (szlifierka kątowa lub szlifierka kątowa)- narzędzia ręczne do szlifowania i cięcia różne materiały. W przypadku cięcia DSP będziemy przede wszystkim zainteresowani funkcjami cięcia urządzenia. Moc jest uważana za główny parametr. Jeśli chodzi o cięcie kilku arkuszy dla mały obszar podłoga, możesz sobie poradzić ze szlifierką domową, ale takie narzędzie nie nadaje się do intensywnej pracy. Do aktywnej pracy przez cały dzień pracy lepiej jest wziąć modele o mocy 2 kW lub większej. Podczas pracy ze szlifierką ważne jest, aby ręce operatora były zakryte pokrywa ochronna. Aby ułatwić cięcie różne przepisy w niektórych modelach dostępny jest regulowany uchwyt i regulowana pokrywa.

Podczas cięcia produktów z litego betonu stosuje się segmentowe tarcze diamentowe. Segmenty umożliwiają chłodzenie elementu roboczego poprzez cyrkulację powietrza.

• - do cięcia arkuszy wiórów cementowych można użyć ręcznej, stołowej lub stacjonarnej piły tarczowej. Korzystanie z prowadnicy pozwala uzyskać gładkie cięcie. Dobór mocy, podobnie jak w przypadku szlifierki, zależy od intensywności pracy. Do cięcia materiału piłą tarczową lepiej jest używać tarczy diamentowej do twardych materiałów. Zaleca się, aby wziąć średnicę dysku co najmniej 250 cm Przydatna funkcja Piła tarczowa- obecność odgałęzienia do podłączenia odkurzacza budowlanego, zmniejszy to ilość pyłu cementowego w powietrzu.

Podczas cięcia DSP bezwzględnie należy stosować ochronę dróg oddechowych i oczu ( , ).

Elementy złączne

W większości przypadków arkusze są mocowane do ramy za pomocą śrub lub gwoździ. Inne elementy złączne służą do prac pomocniczych, na przykład podczas instalowania skrzyni.

• służą do mocowania wsporników z listwą do ściany głównej podczas montażu zawiasowych fasad i ścianek działowych.

• - pręt łącznik, który jest zamknięty z obu stron głowicami, łączącymi dwa elementy konstrukcyjne. Nity służą do mocowania skrzyni do wsporników. Trwa instalacja.

• - Przeznaczony do mocowania izolacji.

• Paznokcie- mocowania prętów stalowych. Gwoździe śrubowe służą do mocowania DSP. Gdy płytka zostanie przesunięta, gwóźdź ugnie się, ale nie zostanie odcięty. Ta właściwość jest szczególnie istotna dla nachylone płaszczyzny. Lepiej jest wybrać okucia ocynkowane, zwłaszcza jeśli chodzi o użytkowanie produktów w warunkach dużej wilgotności. Długość gwoździa powinna być 2,5 razy większa od grubości arkusza. Na przykład przy gwoździach o długości 2,5 mm i średnicy 35 mm zaleca się mocowanie płytek o grubości 8 - 10 mm, długości 40 i 50 mm są odpowiednie dla 12 i 16 mm.

Przykład użycia różne systemy elementy złączne

• wkręty samogwintujące- najczęstsza metoda mocowania DSP, ponieważ wkręt samogwintujący działa na separację, co jest ważne ze względu na dużą wagę płyty. Otwory na elementy złączne należy wykonać wcześniej, do dokręcenia zaleca się użycie śrubokręta. Zasada doboru łączników jest taka sama jak przy doborze rozmiaru gwoździ. Przed dokręceniem śrub otwory są pogłębiane, aby zatopić kapelusz. Elementy złączne wyposażone w łeb stożkowy i wzmocnione ostrza dla lepszego mocowania można stosować bez wstępnego wiercenia otworów i pogłębiania. Zaleca się stosowanie wyłącznie wkrętów samogwintujących z wykończeniem anodowanym lub ocynkowanym. Produkty fosforanowane (czarne wkręty samogwintujące) najlepiej nie używać, ponieważ po wykończeniu rdza może prześwitywać przez farbę.

Montaż fasady na zawiasach

Jednym z najczęstszych zastosowań jest elewacja na zawiasach, która pozwala ocieplić, zwiększyć izolacyjność akustyczną, wyrównać ścianę domu i chronić ją przed agresywnym działaniem środowiska zewnętrznego. Fasady na zawiasach stosuje się do domów murowanych lub drewnianych. Posiada wielowarstwową budowę, na którą składają się różne warstwy.

• - łączniki stalowe służące do mocowania elewacji zawiasowej do ściany. Elementy te należy dobierać na podstawie projektu domu, w tym celu produkowane są próbki o różnych długościach i grubościach. Aby zamontować DSP, najlepiej wziąć wspornik. Kolejną funkcją tego elementu jest wyrównanie elewacji względem ściany głównej. W tym celu zaprojektowano specjalne wsporniki o zmiennej długości oraz otwory do mocowania części ruchomej.

Różne rodzaje wsporników, trzeci posiada regulowaną długość do wypoziomowania ściany osłonowej

• - układa się między izolacją a ścianą. Umożliwia swobodne wydostawanie się pary z domu przez ścianę, zapobiegając jej skraplaniu się na ścianie.
• Ocieplenie - warstwa pozwala na zatrzymanie ciepła wewnątrz domu, izolację można ułożyć w jednej lub dwóch warstwach. W tym drugim przypadku warstwy powinny zachodzić na siebie, eliminując „zimne mostki”. Warstwa izolacyjna jest przymocowana za pomocą.
• warstwa pełni funkcję hydroizolacji, umożliwia ucieczkę powietrza z domu, ale nie pozwala na dostanie się wilgoci na ścianę.
• Szczelina powietrzna (szczelina wentylacyjna) służy do normalnej cyrkulacji powietrza wewnątrz ściany, obecność wentylacji przyczynia się do odparowania kondensatu. Wielkość szczeliny wentylacyjnej musi wynosić co najmniej 20 mm od ochrony przed wiatrem do poza skrzynie.
• skrzynia- element służący do trzymania arkusza DSP, skrzynia może być wykonana poziomo lub pionowo. Jako materiał możesz użyć drewnianej lub stalowej ramy. Jeśli skrzynia jest przymocowana bezpośrednio do ściany bez wsporników, wówczas izolacja nie zmieści się pod nią - taka ściana będzie po prostu zlicowana.

Opcje toczenia do mocowania fasady na zawiasach dla DSP

• Warstwa- arkusze muszą być przymocowane do każdego stojaka co najmniej w trzech punktach. W takim przypadku nie można zapomnieć o szczelinach dylatacyjnych, które powinny wynosić 3 - 5 mm. Płyty wiórowe cementowo-wiórowe są mocowane do skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących. Otwory w arkuszach najlepiej wiercić wcześniej na ziemi.

• Warstwa wykończeniowa- dekoracyjną warstwę wykończeniową w postaci farby lub tynku, które nakłada się na DSP.

Aby wyrównać ścianę na dwóch śruby kotwiące zamocowane są dwa wsporniki, między którymi poziom mierzy się liną (cumowaniem), również odpowiednią do tego celu. Jest to przyrząd pomiarowy oparty na zasadzie naczyń połączonych.

Poziom hydrauliczny składa się z dwóch pojemników z wagą, które są połączone ze sobą przezroczystą rurką. Pojemniki są wypełnione kolorowym płynem. Do pracy z tym urządzenie pomiarowe potrzebne są dwie osoby. Należy upewnić się, że płyn w obu pojemnikach znajduje się na tym samym poziomie na wadze.

Są zawieszone na górnych wspornikach, aby pokonać ściany w pionie. W stosunku do pionu ustawiana jest długość wszystkich pozostałych nawiasów. Po ustawieniu poziomów wsporniki są mocowane w krokach nie większych niż 600 mm.

Budowa domu szkieletowego

Technologia domów szkieletowych zyskała ostatnio dużą popularność. Głównymi zaletami są szybkość budowy i dostępność materiałów. W tym przypadku jest miejsce dla. OSB (OSB, OSB) - zorientowana płyta wiórowa jest uważana za bardziej powszechną w tym obszarze. Koszt OSB jest najczęściej tańszy niż DSP, ale jednocześnie płyta cementowa jest bardziej przyjazna dla środowiska, ponieważ nie zawiera szkodliwych żywic. Ponadto wyroby cementowe mają wysoką odporność na wilgoć, a płyta z wiórami zorientowanymi zaczyna się odkształcać pod wpływem wilgoci. Z tych wszystkich powodów DSP może być stosowany w budownictwie ramowym.

- To materiał wykonany z dużych wiórów, które układają się warstwami. Elementy są zorientowane wzdłuż różnych osi, stąd nazwa tych produktów. W każdej warstwie wióry są skierowane w określonym kierunku, nakładając się na poprzedni. Żywice syntetyczne dodaje się jako element wiążący.

Rama jest „szkieletem” domu, jest osłonięta panelami, które tworzą korpus energetyczny budynku i zapewniają izolację termiczną. Takie panele są czasami określane jako „ciasto”, ponieważ składają się z wielu warstw. Istnieje wiele odmian układów paneli. Czasami DSP jest zamocowany na samej ramie, wtedy jest warstwa paroizolacji, skrzynia wykonana z drewna, między którymi mocowany jest grzejnik. Na zewnątrz „ciasto” uzupełnia kolejny zewnętrzny arkusz DSP. Grubość arkuszy może wynosić od 10 do 16 mm. Jednocześnie, jeśli dom jest wielopiętrowy, do podniesienia arkuszy na wysokość drugiego piętra wymagane będą konstrukcje blokowe i belkowe. Otwory na wkręty samogwintujące są również wykonywane z wyprzedzeniem. Łączniki są instalowane co 15 cm W środkowej części arkusza mocowanie jest dozwolone co 30 cm Jedna płyta powinna spaść na trzy stojaki skrzyni. Nie zapomnij o kompensatorze, który jest wypełniony szczeliwem w celu ochrony izolatora cieplnego.

Rama domu, osłonięta blachą DSP

Dekoracja wnętrz

Wewnątrz domu służy do tworzenia ścianek działowych, okładzin ściennych i sufitowych, do układania podłoża.

• Projekt podłogi- ułożone do późniejszego montażu gotowej podłogi w postaci laminatu lub parkietu. DSP znajduje zastosowanie w różnych wariantach tego elementu konstrukcyjnego domu. Najbardziej prymitywną wersją podkładu jest układanie powłoki bezpośrednio na podłożu. W takim przypadku można zastosować arkusze o grubości 24 - 26 mm. W przypadku domów szkieletowych pierwsze piętro jest formowane nad ramą fundamentową, podłoga składa się z systemu bali, na których układane są produkty cementowe. Aby stworzyć izolację, instalowana jest warstwa izolacji termicznej, paroizolacji i ochrony przed wiatrem. Podobną konstrukcję stropu można zastosować przy budowie domu z belki, system bali jest zwykle wbudowany w koronę korony. W rzeczywistości w tym przypadku DSP zastępuje jastrych betonowy.

Przypadek użycia, gdy DSP zastępuje jastrych betonowy

Jeśli występuje jastrych betonowy, ale jego równość pozostawia wiele do życzenia, warstwa płyt cementowo-drzazgowych może wyrównać wady. Aby to zrobić, arkusze układa się na systemie kłód, których odległość nie powinna przekraczać 600 i nie mniej niż 300 mm. Grubość powłoki cementowej powinna wynosić 20 - 26 mm. Szczeliny technologiczne należy pozostawić nie tylko między blachami (2 - 3 mm), ale także przy ścianach (10 mm). Aby to zrobić, drewniane pałeczki są instalowane między ścianą a skrajną płytą.

Jeśli istnieje płaska wylewka betonowa lub podłoże, można zainstalować DSP mieszanki klejowe. Aby to zrobić, roztwór jest dokładnie ubijany, równomiernie rozprowadzany za pomocą pacy zębatej. Arkusze są osadzone na kompozycji, szwy są również wypełnione klejem.

Możliwość zainstalowania wykładziny podłogowej na kompozycji klejowej

• Przegrody - to elementy, które pozwalają rozgraniczyć wnętrze domu na pomieszczenia. DSP montowany jest na stelażu metalowym lub skrzyni wykonanej z drewnianych belek. Rama jest przymocowana do konstrukcji wsporczych (do podłogi, sufitu, ścian) za pomocą kołków rozporowych (plastikowych lub metalowych). Jeśli zainstalowana jest drewniana rama, materiał musi zostać przetworzony antyseptyki. Na połączeniach z konstrukcjami wsporczymi układana jest taśma dźwiękochłonna. Aby zaizolować przegrody, wewnątrz układana jest warstwa wełna mineralna. Płyty wiórowe cementowe są mocowane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ.

Struktura przegroda wewnętrzna z CSP

• Wyposażenie wykończeniowe- produkty wykonane z wiórów i cementu pozwalają wyrównać powierzchnię zakrzywionych ścian, w tym przypadku konstrukcja przypomina fasadę na zawiasach, tylko prace są wykonywane wewnątrz domu. Rama skrzyni jest zbudowana z drewnianych prętów, które są przetwarzane lub profil stalowy. Profil lub skrzynia jest mocowana do ściany, a izolacja akustyczna i izolacja są umieszczane między DSP a ścianą, jeśli to konieczne. Również w niektórych przypadkach dozwolone jest mocowanie na różnych roztworach klejowych.

Stalowa skrzynia do późniejszego mocowania DSP

• Płaski dach- jest to ekonomiczna metoda krycia, zwykle stosowana do szop, warsztatów i innych budynków gospodarczych i usługowych, choć w nowoczesne domy w stylu high-tech płaski dach- nie takie rzadkie. Płyty cementowe można wykorzystać do wykonania pokrycia dachowego. Na belkach są one mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby uniknąć przecieków w szwach, arkusze są zwykle układane w dwóch warstwach, przy czym górna warstwa zachodzi na dolną. Z góry pokrycie dachowe do hydroizolacji jest pokryte kilkoma warstwami. Pokrycie dachowe jest przymocowane do mastyksu. Narożniki są instalowane wzdłuż krawędzi, które są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładkami dociskowymi.

Przygotowanie do wykańczania

Często domy okładane są malowane lub tynkowane bezpośrednio na płytach, ten rodzaj wykończenia jest bardzo łatwy i wygodny. Dzięki równej geometrii arkuszy farba dobrze się układa po prostych zabiegach przygotowawczych. Dobra przyczepność zapewnia łatwe przyleganie gładzi.

• Zapięcia pogłębiające- łby wkrętów samogwintujących i gwoździ nie powinny wznosić się ponad płaszczyznę, w tym celu są zatopione w materiale.
• naprawa chipów- podczas prac budowlanych na płytach mogą pojawić się defekty, odpryski, rysy. Przed początkiem wykończeniowy muszą być pokryte kitem.
• Wady powierzchni- po zamontowaniu na powierzchni desek mogą powstać różnego rodzaju defekty kolorystyczne (wykwity, ślady rdzy). Te niepotrzebne „wzory” są czyszczone roztworem mydła.
• Elementarz wytwarzane przez elastyczną farba akrylowa, można to przeprowadzić jeszcze przed instalacją, wtedy będzie można zakryć wszystkie końce.

Malowany dom szkieletowy w stylu fechwerk

Malowanie zaleca się przeprowadzić po 6 - 7 miesiącach od montażu. Procedura przeprowadzana jest w dwóch etapach. Pierwsza warstwa ma charakter przygotowawczy – w niektórych miejscach może być jaśniejsza lub ciemniejsza, druga warstwa pozwala już na uzyskanie jednolitego koloru powierzchni. Najlepiej użyć farby akrylowej, silikatowej lub lateksowej.

Wniosek

Tak więc praca z DSP w porównaniu z płytą o zorientowanej nici ma wiele niuansów. Produkty są ciężkie, co wymaga wysiłku kilku osób podczas montażu. Wszystkie otwory, pomiary i manipulacje produktami najlepiej wykonywać na ziemi. Na odpowiednie przygotowanie powierzchnia płyt cementowo-drzazgowych jest łatwa do malowania.

Plac budowy

Jak szybko i sprawnie, ale jednocześnie przy minimalnym czasie oczekiwania, wypoziomować podłogi w mieszkaniu lub domu? Jeśli bardzo ważna jest szybkość pracy, a wykonanie tradycyjnego jastrychu cementowego jest niemożliwe, to płyta DSP jest do tego celu idealna. Zastosowanie tego budulca na posadzkę pozwala na wykonanie nawierzchni nawet bardzo szybko. Jednocześnie powłoka będzie trwała i wysokiej jakości.

Płyta DSP - zastosowanie podłogowe

DSP to płyta wiórowo-cementowa, a nazwa w pełni oddaje skład ten materiał. DSP są wykonane z mieszanki, której składnikami są zrębki drzewne i kompozycje cementowe.

Skład materiału budowlanego obejmuje:

• wióry drzewne z frakcjami różne rozmiary – 24%;
• woda - 8,5%;
• specjalne dodatki - 2,5%;
• Cement portlandzki - 65%.

Proces produkcji jest dość prosty - DSP odbywa się w następujący sposób.

1. Specjalne roztwory wodne są ładowane do specjalnych mikserów, które zawierają różne sole, płynne szkło i aluminium.
2. Ponadto do tych roztworów stopniowo dodaje się wióry drzewne z frakcjami. różne rozmiary- następuje mineralizacja surowców.
3. Do powstałej kompozycji dodaje się cement i dodaje się trochę więcej wody.
4. Masę poddaje się dokładnemu wymieszaniu do uzyskania jednorodnej masy, a następnie trafia pod potężną prasę.

GOST 26816-86. Płyty cementowo-drzazgowe. Specyfikacje. Pobierz plik (kliknij w link, aby otworzyć plik PDF w nowym oknie).

Wynikiem tego łańcucha produkcyjnego jest gotowa płyta cementowo-drzazgowa, która jest dość cienka gładka powierzchnia. Duża ilość cementu w kompozycji pozwala stworzyć dość trwały materiał. Nawiasem mówiąc, wewnątrz talerza żetony mają b O Większe wymiary niż na zewnątrz, dzięki czemu uzyskuje się gładkość powierzchni gotowego materiału. DSP nie wymaga dalszego wyrównywania po ułożeniu, dzięki czemu materiał doskonale nadaje się do tworzenia szorstkich wykładzin podłogowych z laminatu, płytek i innych rodzajów wykończeń. Ponadto podczas produkcji wewnątrz DSP nie powstają puste przestrzenie.

Uwaga! Wióry drzewne są również wykorzystywane jako surowiec do produkcji płyt wiórowych, pilśniowych i płyt OSB. Technologie produkcji tych materiałów są nieco podobne do technologii produkcji płyt CSP.

Płyty DSP są szeroko stosowane w budownictwie. Można nimi ozdobić ściany elewacyjne domów, służą do tworzenia różnorodnych przegród wewnątrz pomieszczeń. Materiał nadaje się do stosowania w celach renowacyjnych oraz do prac wykończeniowych wnętrz. Jednocześnie nadaje się do mieszkań i domów prywatnych.

Płyta DSP charakteryzuje się dużą przyjaznością dla środowiska, ponieważ jest stworzona z naturalnego naturalne materiały i praktycznie nie zawiera dodatkowych składników chemicznych. Dlatego piec polecany jest do użytku zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych jak i produkcyjnych.

Zastosowanie płyty cementowo-drzazgowej to okazja do rezygnacji z pracochłonnego wylewania jastrychu cementowego w celu stworzenia podłoża. Materiał budowlany pozwala obniżyć koszty robocizny i wydać mniej pieniędzy z budżetu zaplanowanego na wyrównywanie podłóg do układania powłoki wykończeniowej.

płytki csp

Charakterystyka płytki DSP

DSP to materiał zupełnie nowej kategorii, charakteryzujący się znaczną wytrzymałością, długą żywotnością i pewnym poziomem odporności na wilgoć. Ma również dobre właściwości dźwiękochłonne i oszczędzające ciepło. Wszystkie te cechy sprawiły, że płytki DSP zajęły mocne miejsce w branży budowlanej – wykorzystywane są do różnych celów.

Oczywiście materiał ten jest daleki od ideału, ale mimo to ze względu na swoje właściwości i właściwości może być stosowany zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku. Płyta DSP nie traci swoich właściwości w różnych warunkach klimatycznych.

Uwaga! W porównaniu do zwykłej płyty wiórowej dla wielu, płyta na bazie cementu i wiórów jest 3 razy mocniejsza i ma wysoką odporność na różne wpływy fizyczne i obciążenia.

Tabela. Kluczowe parametry DSP.

Długość, m	Grubość, mm	Szerokość, m	Powierzchnia, mkw.	Liczba arkuszy w 1 metrze sześciennym, szt.
2,7	8	1,25	3,375	37
2,7	10	1,25	3,375	29
2,7	12	1,25	3,375	24
2,7	16	1,25	3,375	18
2,7	20	1,25	3,375	14
2,7	24	1,25	3,375	12
2,7	36	1,25	3,375	8
3,2	8	1,25	4	31
3,2	10	1,25	4	25
3,2	12	1,25	4	20
3,2	16	1,25	4	15
3,2	20	1,25	4	12
3,2	24	1,25	4	10
3,2	36	1,25	4	7

Gęstość jednej sześciennej meta płyty CSP jest dość wysoka - około 1300-1400 kg / m 3. Wilgotność materiału wynosi 6-12%. Nawiasem mówiąc, materiał nie jest w 100% chroniony przed działaniem wody, jednak pęcznieje w kontakcie z cieczą podczas cały dzień nie powinien przekraczać 2%.

W dotyku płyta jest szorstka, ale gładka - często wskaźniki te zależą od zastosowanej metody szlifowania. Czasami DSP nie potrzebuje tego drugiego - jeśli poziom chropowatości nie przekracza 80 mikronów. Płytę dobiera się zgodnie z warunkami pracy, a także wymaganiami dotyczącymi wyników końcowych. Na przykład w pomieszczeniach zwykle stosuje się gładkie płyty, podczas gdy na zewnątrz można zrezygnować z bardziej chropowatych.

Uwaga! Wykończenie płyt CSP jest proste - można na nie położyć każdy rodzaj wykończenia podłogi, a na powierzchnię z łatwością nanieść farbę, lakier, tynk itp.

Płyta cementowo-drzazgowa - transport

Zalety i wady

Jakie są główne zalety i wady płyt w porównaniu z innymi podobnymi materiałami? Rozważmy bardziej szczegółowo odpowiedź na to pytanie.

Zalety DSP:

• przyjazność dla środowiska materiału, ponieważ jest wykonany z naturalnych składników. DSP nie zawiera substancji zawierających azbest i formaldehyd;
• grzyb i pleśń nie osadzają się na talerzach;
• materiał nie jest higroskopijny - to jego główna przewaga nad płytą wiórową;
• DSP nie cierpi na wahania temperatury, nie traci swoich właściwości użytkowych;
• 100% niepalność płyt DSP pozwala na zastosowanie ich w dowolnych pomieszczeniach. Materiał może wytrzymać ogień przez 50 minut;
• rozsądna cena, pozwalająca na zakup materiału nawet w przypadku niewielkiego budżetu;
• znaczna wytrzymałość dzięki wielowarstwowemu materiałowi. Doskonałe działanie obserwuje się przy nacisku zarówno z końca płyty, jak iz dowolnej innej strony;
• płyta nie wymaga prac związanych z dodatkowym wyrównaniem powierzchni;
• materiał nie boi się wpływów chemicznych;
• płyta cementowo-drzazgowa doskonale przeciwdziała procesom rozkładu;
• względna nieprzepuszczalność wody - w ciągu dnia DSP jest w stanie wchłonąć maksymalnie 16% cieczy;
• wysokie właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne;
• łatwość instalacji.

Uwaga! Płyty DSP są zalecane do stosowania podczas instalacji wodnego systemu podłogowego. W takim przypadku możliwe będzie utworzenie dodatkowego warstwa powietrza pomiędzy nagrzewaniem a malowaniem wykończeniowym, co znacznie poprawi efekt wykonanej pracy.

Wady płytek są następujące:

• duża masa materiału, co utrudnia pracę z nim;
• podczas przetwarzania DSP generuje dużo pyłu. Jeśli musisz przeciąć płytki, powinieneś nosić respirator i okulary, aby nie uszkodzić narządów wzroku i oddychania.

Jednak zalety materiału są znacznie większe niż wady, co decyduje o jego popularności w budownictwie, w tym do wyrównywania posadzek. Zwykle płyty DSP są układane na kłodach - tak jest najlepsza opcja zastosowanie materiału w tym obszarze. Częściej DSP układa się pod laminatem, dywanem, linoleum, płytkami ceramicznymi.

Ogólnie można zauważyć, że płyty DSP są lepsze od płyt kartonowo-gipsowych, płyt wiórowych i płyt pilśniowych w większości wskaźników, co czyni je jednymi z najlepszych materiały budowlane. Ponadto DSP zaoszczędzi dużo pieniędzy, jeśli wybór zostanie dokonany na ich korzyść.

DSP w pracach izolacyjnych

Najczęściej DSP stosuje się w dziedzinie izolacji budynków i konstrukcji. Zwykle budynek jest osłonięty materiałem z zewnątrz. Mocowanie odbywa się za pomocą śrub lub gwoździ.

Ale ponieważ DSP jest materiałem przyjaznym dla środowiska, okładziny ścienne i podłogowe można również wykonać od wewnątrz pomieszczenia. Proces poszycia jest podobny do tego, który odbywa się na zewnątrz: materiał jest mocowany do drewnianej lub metalowej skrzyni za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Czasami można również zastosować kleje mastyksowe. Po zamontowaniu płyt przeprowadza się wykończenie.

aplikacja na podłogę

DSP jest często używany do tworzenia podłoża. Najczęściej materiał kładzie się na tej podstawie, że w przyszłości zostaną do niego przyklejone płytki ceramiczne - jest to najbardziej wymagająca powłoka dla równości podłoża. DSP nadają się również do wylewania i układania miękkich wykładzin podłogowych.

Płyty DSP można montować na balach, jak również układać na płaskim podłożu betonowym lub drewnianym. Materiał służy przez wiele lat, a jednocześnie jest w stanie wytrzymać znaczne obciążenia, pod warunkiem prawidłowego montażu.

Płyty DSP na podłogę - fot

Wybór płyt cementowych na podłogę

Wybór płyt DSP odbywa się zgodnie z warunkami, w jakich materiał będzie używany, a także technologią, według której będzie montowany. Do układania na kłodach stosuje się płyty o grubości 20-26 mm - doskonale poradzą sobie z funkcją szorstkiego podłoża. Jeśli instalacja odbywa się bezpośrednio na ziemi, stosuje się płyty o grubości 24-26 mm. Ogólnie rzecz biorąc, prawie każda płyta DSP może być używana do wyrównywania podłogi.

Uwaga! Płyty DSP można układać nawet w chłodne dni. Nieważne, że za oknem temperatura powietrza spada poniżej zera.

Wymagania dla płyt DSP stosowanych do montażu podłogowego:

• wilgotność - od 6 do 12%;
• gęstość - ponad 1300 kg / m3;
• wytrzymałość na rozciąganie - 0,4 MPa;
• chropowatość powierzchni - 80 mikronów;
• stopień wchłaniania wilgoci - 16%.

Przygotowanie do powlekania DSP

Przed przystąpieniem do prac związanych z układaniem gładzi zgrubnej z DSP należy odpowiednio przygotować podłoże. Na przykład w przypadku układania materiału na podłożu drewnianym należy zdemontować stare lub spróchniałe deski i zastąpić je nowymi. Ważne jest, aby wszystkie pęknięcia zamknąć szpachlą, a drewnianą podstawę zagruntować dla lepszej przyczepności do kleju, na którym zostanie zamontowana powłoka płyty.

Jeśli instalacja ma być przeprowadzona w dniu betonowa podstawa, należy go również dokładnie sprawdzić pod kątem uszkodzeń iw razie potrzeby naprawić. Ponadto, jeśli występują silne odchylenia poziome, wykonywane jest wyrównanie mieszanki cementowe. W przypadku układania DSP na ziemi jest to obowiązkowe do wykonania wstępne wyrównanie powierzchnia - można to zrobić wylewając na ziemię mieszanka piasku i żwiru 20 cm grubości i ubić.

Najlepszą opcją jest ułożenie płyt DSP na kłodach. W takim przypadku, jeśli planuje się montaż podstawy bezpośrednio nad ziemią, podpory pod kłody są instalowane na ziemi, a także układana jest hydroizolacja i izolacja termiczna. Odległość między podporami może wynosić od 0,5 do 1 m - liczba ta zależy od grubości drewna użytego do kłód.

Materiały i narzędzia, które należy przygotować do pracy z DSP:

• drewno na kłody (przekrój 150x100 lub 50x100 mm);
• Płyty DSP w wymaganej ilości;
• środek antyseptyczny do drewna;
• narzędzie do piłowania (na przykład piła do metalu);
• materiały do ​​hydroizolacji i izolacji;
• przyrządy pomiarowe (taśma miernicza, ołówek);
• materiał mocujący;
• wiertarka.

Aranżacja podłogi za pomocą DSP

Rozważmy ułożenie podłogi z DSP na balach na przykładzie balkonu.

Krok 1. Pod kłodami układana jest warstwa izolacji. Kłody są instalowane równolegle do ścian w odległości około 30-40 cm od siebie.

Krok 2 Montowane są poprzeczki, powstają skrzynie. Między sobą drewniane pręty są łączone za pomocą metalowych narożników i wkrętów samogwintujących.

Krok 3 Przestrzeń między opóźnieniami jest wypełniona materiałem izolacyjnym.

Krok 4 Płyty DSP odpowiednie rozmiary ułożone w poprzek opóźnienia podłużnego. Szerokość kawałka materiału powinna być nieco mniejsza niż szerokość balkonu (o 5-10 mm).

Krok 5 Płyty są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących do kłód. Szczeliny między płytami DSP są uszczelnione klejem.

Wideo - Układanie płytek na DSP

Podłogi DSP: niuanse układania

Zasadniczo montaż płyt DSP odbywa się dokładnie w taki sam sposób, jak układanie płyt OSB. Podczas prac ważne jest przestrzeganie kilku zasad, a wtedy podstawa podłogi okaże się najwyższej jakości:

• drewniana belka na kłodę musi być traktowana związkami zapobiegającymi gniciu. Specjalne kompozycje można zastąpić olejem silnikowym;

• podczas instalowania płyt na jastrychu betonowym na kłodę można użyć belki o mniejszym przekroju - do 50 x 50 mm. Pozwoli to zaoszczędzić przestrzeń użytkową;
• podczas instalowania dziennika należy monitorować ich poziom - musi być ściśle poziomy;
• przed instalacją płyty DSP są układane na kłodach - pozwoli to określić, które z nich należy w razie potrzeby przyciąć;
• klej musi być dobrze wymieszany przed użyciem;
• Szczeliny kompensacyjne wzdłuż ścianek pozwolą uniknąć deformacji podstawy DSP.

DSP - materiał nie jest wystarczająco zły, jeśli używasz go do tworzenia poziom ziemi. Praca z nim nie jest trudna, ale ze względu na dużą masę arkuszy lepiej jest zatrudnić asystenta.

Technologie obróbki drewna w ostatnich latach nabierają rozpędu. Dlatego dziś wszędzie stosuje się płyty na bazie wiórów, trocin, laminatów, które są wykorzystywane do produkcji mebli.

Opis i funkcje

DSP - płyta cementowo-drzazgowa, który ma wystarczającą siłę. Dzięki temu można je stosować przy budowie domów szkieletowych, gdzie stosuje się je na podłogach i ścianach. Jeśli gdzieś takie płyty można wymienić na płytę wiórową, OSB i inne, to DSP będzie szczególnie przydatne tam, gdzie wilgotność jest wysoka, na przykład w łazience, toalecie, piecu. Z tego samego powodu mogą być nawet używane do wykańczania elewacji, a także jako podstawa pod dach przed ułożeniem miękkiego dachu.

Płyty cementowo-drzazgowe

Mówiąc o cechach, warto przeanalizować strukturę tego materiału. Najważniejsze, co daje talerz szary kolor, jest cementem. Według GOST jego udział masowy musi wynosić co najmniej 65%. Na etapie produkcji dodaje się do niego gips, a także dodatki zwiększające plastyczność.

Drugim składnikiem są chipsy. Jego udział masowy wynosi co najmniej 24 procent. Pozostała część zawiera wodę, a także dodatki wiążące. Woda po reakcji z cementem i dodatkami odparowuje pozostawiając przestrzeń z powietrzem. Prowadzi to do tego, że płyta staje się lżejsza i cieplejsza.

Typy na sprzedaż

Jak każdy rodzaj materiałów budowlanych, DSP mają wiele odmian. Ich subtelności odnoszą się do momentu produkcji, ponieważ płyty te różnią się wyglądem, są używane w różnych branżach i mają unikalne cechy.

Pierwsza opcja to płyta pilśniowa. Zamiast wiórów drzewnych jako podstawę stosuje się włókna, dzięki czemu podstawa jest lepka i szczególnie odporna na rozdarcie. Aby uzyskać dodatkową wytrzymałość, na etapie produkcji stosuje się płynne szkło i chlorek wapnia.

Ze względu na odporność na uszkodzenia, produkty są w stanie nie tylko wytrzymać duże obciążenia, ale również dźwięk. Dlatego płyta pilśniowa jest często stosowana jako izolacja akustyczna w studiach, centra handlowe, bary, dyskoteki. Pomimo tych właściwości, fibrolit jest łatwy do samodzielnej obróbki. To nie wymaga żadnego Specjalne narzędzie. Jest łatwo przetwarzany nawet w domu.

1. . Jest to druga wersja odmiany. Tutaj trociny są używane jako substancja wiążąca drewno. Jako podstawę produkcji wykorzystuje się słomę ryżową, a także trzcinę. Spośród wszystkich surowców użytych do produkcji, najwyższa wytrzymałość pozwala uzyskać zrębki.

Charakterystyka wydajności jest tutaj niższa niż w przypadku powyższej opcji, ale koszt takiego produktu jest również tańszy. Jeśli chodzi o całkowitą wagę, arkusze są cięższe, ale nadają się do ścian. Dlatego są obszyte niskimi domami szkieletowymi o konstrukcji prywatnej.

Produkcja płyt CSP

2. Ksylolit. To trzecia odmiana. Wytrzymałość takich produktów jest tak duża, że ​​można je stosować zarówno na podłogi, jak i ściany. Jako podstawę do produkcji wykorzystuje się tarcicę, a mianowicie wióry drzewne. W sprzedaży można znaleźć nie tylko kolory segmentu standardowego, ale także różne odcienie, co okazuje się całkiem opłacalne w wykończeniu. Czasem nawet zostawia się je bez dodatkowej podszewki, bo na tle ogólne wnętrze wyglądają ciekawie i drogo.

Charakterystyka i wymiary

Charakterystyka płytki DSP ważne na etapie selekcji:

• Waga jednego metra sześciennego wynosi około półtora tony. Ważne jest, aby wziąć to pod uwagę podczas transportu, nabywając talerz w dużych ilościach. Załadunek paczek odbywa się za pomocą manipulatora. Dzięki niemu możesz zorganizować dostawę i rozładunek. Jeśli chodzi o wagę jednej płyty, jest ona niewielka, a montaż można wykonać ręcznie.
• Wilgotność do 12%. To kryterium odpowiada standardowi państwowemu. Niewielka wilgotność świadczy o tym, że płyta nie nasiąka wodą nawet podczas pracy. Fabrycznie wychodzi więc z wilgotnością 9%, ale nawet jeśli zostanie zastosowany w pomieszczeniach o dużej wilgotności, takich jak łazienki, materiał nie zapadnie się wcale nawet po pewnym czasie. Oznacza to inną cechę, taką jak absorpcja wody w ekstremalnych ilościach, która wynosi nie więcej niż 16% w ciągu jednego dnia.
• Wystarczająca przewodność cieplna. Ze względu na dużą gęstość wiórów drzewnych przewodność cieplna jest ustalona na poziomie 0,26 wata na metr kwadratowy. To wystarczy, aby użyć takiego materiału w domach szkieletowych. Paroprzepuszczalność wynosi 0,03.
• Materiał jest w stanie wytrzymać ciśnienie zginające do 9 megapaskali. Jeśli chodzi o ciśnienie sprężania, ta wartość wynosi 0,4 megapaskala. Palność odpowiada klasie G1.

Technologiczna cecha produkcji pozwala nam na produkcję płyt o różnej grubości na rynku. Zasadniczo są to stałe wartości od 0,5 centymetra do 4 cm włącznie. Szerokość również może się różnić. Jest ustalona odpowiednio na 120 i 125 cm.

Wymiary płytki DSP

Jeśli chodzi o długość, wartość ta jest ustalona odpowiednio na 270 i 320 cm. Stanowy standard produkcja obejmuje odchylenia w grubości, szerokości i długości materiału do półtora mm włącznie.

Obszar zastosowań

Jeśli chodzi o zakres, konieczne jest podkreślenie zakresu prywatnych i budownictwo kapitałowe. Prywatny deweloper może wykorzystać ten materiał wszędzie, od powierzchni podłóg po dekoracje ścienne. Płyty DSP na podłogę znalazł swoje zastosowanie.

Są w stanie wytrzymać duże obciążenia, są łatwe w obróbce przy użyciu specjalnych farb. Nie zaburzają nieco wnętrza, wręcz przeciwnie, nadają mu wykończony wygląd. Najważniejsze jest prawidłowe wykonanie instalacji, ponieważ w przypadku naruszenia procesu technologicznego istnieje szansa na utratę estetycznego wyglądu, a także skrócenie żywotności płyty.

Jeśli chodzi o inne obszary zastosowania, służą do układania fundamentu. Ten tzw deskowanie stałe, z którego wykonana jest rama. Talerze są tanie, więc wygodnie jest ich tutaj użyć i zostawić do późniejszego wykorzystania.

Na zewnątrz będą łatwe do wykończenia, co w przyszłości nie naruszy żadnej estetyki wyglądu domu. Technologia ramowa obejmuje również zastosowanie płytek DSP jako podstawa przyszłych ścian i sufitów. Przegrody wykorzystują również płyty DSP do ułożenia ramki.

DSP jest stosowany w budowie domów szkieletowych

Dziś są stosowane w domach szkieletowych, gdzie sufity są obszyte z pomocą, a także mogą być stosowane do konstrukcji dachowych z późniejszym wykończeniem. miękki materiał. Takie płyty są obrębione Odwrotna strona schodów, zaszyć wnęki komunikacyjne, wykonać ślepe zaułki i ścieżki w ogrodzie, wyposażyć podłoża.

Najważniejsze, aby wiedzieć Wymiary DSP talerze. Na przykład na suficie odpowiedni jest najcieńszy materiał, ponieważ spełni swoje zadanie ułożenia podstawy nawet przy najmniejszej grubości. W przeciwnym razie podłoga wymaga grubszej podstawy, ponieważ jej odporność na obciążenia powinna być maksymalna. To samo można przypisać szalunkom.

Jak zamontować i jakie narzędzie jest potrzebne?

Montaż płyt DSP można wykonać ręcznie. To nie jest trudne, najważniejsze jest przestrzeganie podstawowych zasad pracy. Jeśli chodzi o podstawowe zasady, proponujemy rozważyć instalację na przykładzie aranżacji elewacji prywatnego domu. Tutaj musisz wykonać następujące kroki:

1. Musisz zainstalować bazę. Są to rodzaje prętów o wymiarach 50 na 50 mm, które należy przymocować do ściany nośnej. Jeśli mamy przed sobą dom szkieletowy, to możemy wykorzystać istniejący szkielet bez dodatkowego dopracowania.

Ponieważ sama płyta dużo waży, nie zaleca się stosowania mniejszego przekroju, chyba że można go zastąpić metalem, 50 na 20 mm. Krok między dwiema sąsiednimi belkami nie powinien przekraczać 60 cm Pionowa skrzynia jest wykonywana z określonym krokiem.

2. Trwa układanie izolacji. Z tego powodu wcześniej wybraliśmy pole przekroju 50 na 50 mm. Wygodne jest układanie izolacji z zakładką odpowiednio 2 i 2 cm. Nakładanie odbywa się w celu usunięcia zimnych mostków na styku dwóch płyt.

W zależności od początkowego podłoża, izolacja jest albo przybijana specjalnymi kołkami, albo mocowana do drewnianego profilu poprzez dodatkowe zamontowanie membrany wiatrochronnej. Membrana jest przybijana do drzewa za pomocą zszywacza. Jeden cm pozostawiony między izolacją a płytą DSP to szczelina wentylacyjna. Należy go pozostawić na czas instalacji.

3. Montaż arkuszy. Wskazane jest, aby pierwszy arkusz był idealnie wypoziomowany, aby ograniczyć całkowity horyzont dla późniejszej instalacji. Arkusze są skręcane za pomocą konwencjonalnego wkrętu do drewna lub metalu, w zależności od podłoża.

Przed przykręceniem blachy należy ją wypoziomować, zamocować i zaznaczyć do dalszego montażu. Producenci zalecają wiercenie otworów pod śruby. Aby to zrobić, użyj wiertła o mniejszej średnicy. Jeśli nie zamierzasz wiercić, kup wkręty samogwintujące z wiertłem.

Elementy złączne muszą być koniecznie ocynkowane lub poddane wstępnej obróbce specjalne preparaty. Niemożliwe jest, aby dwie sąsiednie płyty idealnie do siebie pasowały. Ważne jest, aby odejść szczelina wentylacyjna, które mogą osiągnąć nawet 0,5 centymetra włącznie.

4. Nie martw się, jeśli części takiej płytki gdzieś się odłamały. Następnie zawsze możesz osłonić ściany innym materiałem, ale nawet małe wióry nie zaszkodzą ogólnej integralności powierzchni. Najłatwiejszym sposobem dalszego wykończenia jest pomalowanie powierzchni.

Dom szkieletowy osłonięty DSP

Istnieją specjalne farby do DSP, które nadadzą domowi wyrafinowany wygląd. Farby produkowane są na bazie akrylu lub silikonu, co czyni je odpornymi na wilgoć i pozwala na utrzymanie nasycenia na krytycznie niskim i wysokie temperatury.

Jeśli chodzi o narzędzie, potrzebujemy:

• Wkrętak, wiertarka z wiertłem, którego średnica jest mniejsza niż średnica wkrętu samogwintującego.
• Poziomica, piła do drewna, taśma miernicza, ołówek do znakowania.

Cena

Cena płyty DSP różny. Jest to ustalane przez fabrykę i bezpośredniego dostawcę. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę segment środkowy rynek, a następnie za 8-metrową płytę wiórową całkiem możliwe jest zapłacenie od 700 rubli. na arkusz. O wielkości pisaliśmy już wcześniej. Tak więc średnia powierzchnia arkusza wynosi prawie 3,83 metra kwadratowego.

W porównaniu do tej ceny płyty OSB, to za podobną kwadraturę możemy zapłacić ponad 1000 rubli, dlatego płyta wiórowa jest bardziej opłacalna niż inne materiały wykończeniowe.

Co do reszty, zdecyduj się na grubość i pamiętaj, że im jest ona większa, tym droższy będzie koszt jednego arkusza. Na przykład podobny arkusz, ale o grubości 12 mm, można znaleźć w sprzedaży za 1100 rubli.

Zalety i wady

Zalety i wady są ważne w momencie wyboru. Warto się nad nimi zastanowić, ale od samego początku trzeba się z nimi zapoznać. Zacznijmy od zalet:

• Szeroki zakres zastosowań. To czyni je wielofunkcyjnymi, ponieważ dzisiaj arkusze mogą być używane do użytku wewnątrz i na zewnątrz. Wcześniej zapoznałeś się z zakresem i rozumiesz, że obejmują one całe spektrum budowy domów prywatnych i kapitałowych.
• Obejmuje duży obszar. Po zatrzymaniu zaledwie kilku arkuszy możesz z łatwością wykończyć dość duży obszar, około 8 metrów kwadratowych. Materiał jest łatwy w obróbce, więc nawet jeśli nie masz specjalistycznego narzędzia, zawsze możesz ręcznie dociąć potrzebne części.
• Proces produkcyjny jest dość złożony, ale nie stosuje się tu żadnych toksycznych chemikaliów. szkodliwe substancje. Tutaj cement, drewno, specjalny klej, woda i plastyfikatory. Sami możecie się Państwo przekonać, że materiał w najmniejszym stopniu nie psuje otaczającej atmosfery, nie narusza estetyki wewnętrznej pomieszczeń oraz w żaden sposób nie wpływa negatywnie na zdrowie ludzi.
• Można przyciąć nowoczesne materiały. Może to być nie tylko drewno i tapeta, ale także farba, co jest ważne w przypadku materiału o podobnej strukturze. Jego wysokie właściwości dźwiękochłonne pozwalają zachować komfort w domach, a także ukryć przed obcymi szczególnie hałaśliwe przedmioty.

Dziś w sprzedaży jest nie tylko szarość Płyta DSP, ale także tych, które pierwotnie wykończone były cegłą, płytkami ceramicznymi i innymi wykończeniami. Wszystko to sprawia, że ​​możliwe jest ekonomiczne okleinowanie Własny dom, łaźnia, garaż i inne budynki.

Praktycznie nie ma wad. Chyba że obejmuje to duże waga płyty DSP. Wiąże się to z pogłębieniem fundamentu, ponieważ obciążenie na nim będzie duże. Podczas montażu konieczne jest ocynkowanie lub obróbkę elementów złącznych w szczególny sposób. Dlatego przemyśl ten moment z wyprzedzeniem.