Ścisłe przestrzeganie przepisów i przepisów budowlanych jest kluczem do udanej i produktywnej pracy naszej firmy. Zwracamy szczególną uwagę na jakość pracy na każdym etapie. Głównym dokumentem regulacyjnym dla naszej pracy jest SNiP nr 2.03.13.-88. Ten dokument rządzi najważniejsze zasady tworzenie trwałych i niezawodnych jastrychów w pomieszczeniach o różnych właściwościach użytkowych.

Znajomość podstawowych przepisów i przepisów budowlanych jest przydatna nie tylko dla specjalistów, ale także dla klientów. Dla naszych klientów publikujemy zaktualizowaną wersję SNiP:

8. Jastrych (podstawa pod powłokę)

8.1 W razie potrzeby należy zapewnić stół:

  • wyrównanie powierzchni leżącej poniżej warstwy; osłona rurociągu;
  • rozkład obciążenia na warstwy izolacji cieplnej i akustycznej;
  • zapewnienie znormalizowanej absorpcji ciepła podłóg;
  • tworzenie spadków na podłogach wzdłuż podłóg.

8.2 Najmniejsza grubość jastrychu cementowo-piaskowego lub betonowego do stworzenia nachylenia na styku z korytkami, kanałami i drabinami może wynosić: przy układaniu na płytach podłogowych - 30 mm, na warstwie izolacji cieplnej i akustycznej - 40 mm. Grubość jastrychu do pokrycia rurociągów (w tym w ogrzewanych podłogach) jest co najmniej o 45 mm większa niż średnica rurociągów SP 29.13330.2011

Minimalna grubość warstwy cementu jastrych piaskowy może wynosić co najmniej 30 mm

8.3 W celu wyrównania powierzchni warstwy podkładowej i przykrycia rurociągów, a także stworzenia spadku na suficie, wykonuje się jastrychy monolityczne z betonu klasy co najmniej B12,5 lub z zapraw cementowo-piaskowych na suchej zabudowie mieszanki posadzkowe na spoiwie cementowym o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa.

8.4 Dla luzem powłoki polimerowe jastrychy monolityczne wykonuje się z betonu klasy nie niższej niż B15 lub zapraw cementowo-piaskowych z suchych mieszanek posadzkowych na spoiwie cementowym o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 20 MPa.

8.5 Jastrychy układane na elastycznej warstwie izolacji cieplnej i akustycznej należy wykonywać z betonu klasy nie niższej niż B15 lub zapraw cementowo-piaskowych z suchych mieszanek posadzkowych na spoiwie cementowym o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 20 MPa.

8.6 Grubość jastrychu z rurkami chłodzącymi w płycie rolkowej z sztuczny lód wynosi 140 mm.

8.7 Grubość jastrychy monolityczne z dyspersyjnych zapraw samozagęszczalnych na bazie suchych mieszanek posadzkowych ze spoiwem cementowym, służących do wyrównania powierzchni warstwy podkładowej, wykonuje się co najmniej 1,5 średnicy maksymalnej ilości wypełniacza zawartego w kompozycji.

8.8 Przyczepność (przyczepność) jastrychów na spoiwie cementowym do zerwania z podłożem betonowym w wieku 28 dni musi wynosić co najmniej 0,6 MPa. Przyczepność stwardniałej zaprawy (betonu) do podłoża betonowego po 7 dniach powinna wynosić co najmniej 50% projektowej.

8.9 Przy skupionych obciążeniach stropu większych niż 20 kN grubość jastrychu wzdłuż warstwy izolacji cieplnej lub akustycznej należy obliczyć dla miejscowego ściskania i przebijania zgodnie z metodą obliczeniową określoną w SP 52-101.

8.10 W miejscach styku jastrychów wykonanych na podkładkach dźwiękochłonnych lub zasypkach z innymi konstrukcjami (ścianami, przegrodami, rurociągami przechodzącymi przez stropy itp.) należy zapewnić szczeliny o szerokości 25-30 mm na całej grubości jastrychu , wypełnione materiałem dźwiękochłonnym.

8.11 W celu wykluczenia procesów mokrych, przyspieszenia produkcji robót, a także zapewnienia znormalizowanego pochłaniania ciepła przez posadzkę, należy stosować jastrychy prefabrykowane z płyt gipsowo-włóknowych, wiórowych i cementowych lub ze sklejki.

8.12 Lekki beton jastrychy wykonane w celu zapewnienia znormalizowanej absorpcji ciepła przez podłogę muszą być klasy nie niższej niż B5, a zaprawa cementowo-piaskowa porowata o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 5 MPa.

8.13 Odchylenia powierzchni jastrychu od płaszczyzny poziomej (szczeliny między dwumetrową szyną kontrolną a sprawdzaną powierzchnią) nie powinny przekraczać dla powłok z materiałów kawałkowych wzdłuż międzywarstwy, mm:

  • z zaprawy cementowo-piaskowej, ksylolitu, kompozycji cementowo-trocinowej z polioctanu winylu, a także do układania hydroizolacji wklejanej - 4
  • na bazie żywic syntetycznych i kompozycji klejowych na bazie cementu, a także linoleum, parkietu, parkietu laminowanego, materiały rolkowe na bazie włókien syntetycznych i polimerowych powłok objętościowych - 2

8.14 W pomieszczeniach, w których możliwe są wahania temperatury powietrza (dodatnie i ujemne), w cementowo-piaskowych lub jastrych betonowy konieczne jest zapewnienie dylatacji, które muszą pokrywać się z osiami słupów, szwami płyt stropowych, dylatacjami w warstwie leżącej. Szwy deformacyjne są haftowane polimerową elastyczną kompozycją.

8.15 Ogrzewane jastrychy podłogowe muszą być wyposażone w szczeliny dylatacyjne nacięte w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.Szwy są cięte na całej grubości jastrychu i haftowane polimerową elastyczną kompozycją. Krok dylatacje nie powinna przekraczać 6 m.

Koszt prac: 600 rubli/m2
materiał: 650 rub./m2
  • beton piaskowy
  • plastyfikator
  • izolacja akustyczna PPU 2mm
  • przeciąć po obwodzie
Jastrych jest głównym miejscem, w którym gromadzą się błędy budowniczych. Najczęściej przyczyną błędów jest ich brak profesjonalizmu, brak wiedzy, nieprzestrzeganie norm i przepisów budowlanych. Ale konsekwencje niedbałego podejścia do instalacji jastrychu mogą być krytyczne, ponieważ odgrywa on fundamentalną rolę w procesie naprawy i Roboty budowlane.

W tym artykule porozmawiamy o tym, o czym powinien wiedzieć każdy klient, który planuje wykonać wylewkę – zarówno o samej technologii, jak i o tym, jak nie dać się oszukać niedbałym budowniczym.

Jednym z głównych wymagań jakości jastrychu jest idealny Gładka powierzchnia poziomo. Jak określić poziom jastrychu?

Etap 1. Określ poziomy poziom jastrychu

Pierwszą rzeczą w tym przypadku jest decyzja o poziomie zerowym. W przypadku braku urządzeń laserowych do tego celu nadaje się zwykły poziom wody (nazywany również poziomicą). Poziom stosowany przez stolarzy jest do tego celu niedopuszczalny.

Poziom zerowy należy „odbić” we wszystkich pokojach jednocześnie, wysokość uderzenia może być dowolna, chociaż poziom równy 1,3-1,5 m nad podłogą jest uważany za optymalny.

Odbywa się to w następujący sposób: pierwsze „bicie” odbywa się w pokoju w dowolnym miejscu. Za pomocą poziomu jest przenoszony na wszystkie inne ściany, zarówno w tym pokoju, jak iw innych pokojach. Rezultatem są oceny na tym samym poziomie w stosunku do „idealnej płci” (która w rzeczywistości nie istnieje). Znaki w każdym pokoju są sekwencyjnie połączone ze sobą liniami prostymi. To będzie nasz poziom zerowy, względem którego będziemy pracować. Uważamy, że nie warto mówić, że jakość całego jastrychu będzie zależeć od dokładności „bicia” znaku zerowego. Etap 2. Określenie maksymalnego poziomu istniejącej podłogi i różnicy wysokości

Potrzebujemy tego, aby poprawnie wybrać poziom jastrychu. Nie powinien być wyższy niż najwyższy punkt poziomu podłogi. Również na tym etapie będziemy w stanie z grubsza oszacować, ile materiału potrzebujemy do pracy.

Aby to zrobić, mierzymy wysokość od poziom zerowy na prawdziwą podłogę. Robimy to tak często, jak to możliwe - im grubsze ślady, tym lepszy będzie efekt. W trakcie pomiarów robimy oznaczenia na ścianie, obok których wpisujemy wartość. Jak mniejsza wartość- im wyższy punkt i odwrotnie.

Na przykład, minimalna wartość wynosi około 1,19 m, a maksymalna 1,29 m. Wtedy różnica wysokości wyniesie 10 cm, pokryje się pęknięciami i zacznie się kruszyć. Wyjątek można zrobić tylko w jednym przypadku: zostanie użyte wyrównanie specjalny związek typ samopoziomujący. Minimalne i maksymalne wartości grubości w tym przypadku są wskazane na opakowaniu przez producenta.

Etap 3. Obliczamy różnice wysokości w przypadku jastrychów wielopoziomowych

Czasami zdarzają się sytuacje, gdy w tym samym pokoju w różne pokoje potrzebne są różne poziomy jastrychów, co zostało wyjaśnione różne rodzaje powłok, które mają być tam zastosowane w przyszłości.

Na przykład często w tym samym mieszkaniu w salony położony jest parkiet, a w łazience i kuchni płytki. Układanie parkietu będzie wymagało poważnych obliczeń, ponieważ sam parkiet składa się z kilku kolejnych warstw różne materiały. Na przykład można obliczyć całkowitą grubość parkietu w następujący sposób:

0,2 cm mastyksu (klej) + 1,3 cm sklejki + 0,1 cm kleju do parkietu + 1,5 cm parkietu = 3,1 cm.

Usuwamy 1 mm do skrobania, otrzymujemy 3 cm.

W przypadku płytek ceramicznych obliczenia będą wyglądać następująco:

0,6 cm na klej + 1,1 cm płytek = 1,7 cm.

Dlatego na styku parkietu i płytek różnica wyniesie 3 cm - 1,7 cm = 1,3 cm.

Są to obliczenia teoretyczne, ale w praktyce do tej liczby należy dodać kolejne 1-2 mm. Należy pamiętać, że grubość parkietu zawsze pozostaje stała, ale grubość płytek można zwiększyć ze względu na grubość podstawa kleju.

Porozmawiajmy o jakości materiałów potrzebnych do stworzenia jastrychu. Najczęściej budowniczowie używają do tego celu mieszanki cementu i piasku, która jest sprzedawana jako gotowa w workach. Czasami można tam również dodać cement i/lub plastyfikator.

Zawsze pytaj budowniczych, jakiego rodzaju mieszanki planują użyć do wylewki w twoim pokoju. Należy pamiętać, że w pogoni za tanią mieszanką można uzyskać wynik słabej jakości, a kupując mieszankę na rynku w pierwszej dostępnej punkt sprzedaży może zniweczyć wszystkie ich wysiłki. Można również zaprojektować różne mieszanki do różnych prac budowlanych.

Kupując mieszankę, zwróć uwagę na jej kolor. Wskaźnikiem wysokiej jakości mieszanki cementowej jest jasnoszary kolor bez zanieczyszczeń. Czerwone i żółte odcienie mieszanki dają nadmierną zawartość piasku lub gliny.

Jeśli kupiłeś mieszankę o sprawdzonej jakości, nie ma potrzeby dodawania do niej cementu, ponieważ wpłynie to negatywnie na jej właściwości. To samo dotyczy kleju PVA – zamiast niego należy dodać plastyfikatory w ilościach zalecanych przez ich producentów.

Etap 4. Przygotowujemy powierzchnię pod jastrych

Jastrych wymaga wstępnego przygotowania powierzchni. Na początek należy go oczyścić z brudu, kurzu, wilgoci i zaprawy cementowej (jeśli występuje). Rozwarstwienia należy usunąć, nierówności wyrównać grubą zaprawą cementową (najlepiej, jeśli jest to cement nieskurczowy – ALE).

Do usuwania kurzu najlepiej używać odkurzacz budowlany, pod jego nieobecność odpowiednie jest również dokładne zamiatanie zwykłą miotłą. Następnie podłoga jest zagruntowana. Na styku ze ścianami umieszczana jest uszczelka hydroizolacyjna w postaci taśmy pokryciowej.

Jeśli budowniczowie zalecają wykonanie pełnej hydroizolacji podłogi, nie jest to poprawne. Po pierwsze, taka warstwa zapobiegnie przyleganiu, co zmniejszy wytrzymałość jastrychu. Po drugie, jeśli twoje mieszkanie zostanie zalane przez sąsiadów z góry, cała woda pozostanie w twoim pokoju. Lepiej zwrócić uwagę na pęknięcia i pozbyć się ich przed jastrychem.

Etap 5. Odsłaniamy beacon

Sygnały ostrzegawcze nazywane są prowadnicami, za pomocą których jastrych zostanie wyrównany na jednym poziomie. Jeśli zostaną prawidłowo zainstalowane, jastrych będzie równy na całej powierzchni podłogi. Jako latarnie stosuje się gęste i sztywne materiały - rury lub profile. Metoda instalacji może być różna: ktoś woli zrobić małe wgłębienia w roztworze, ktoś używa mocowania śrubowego. Głównym wymaganiem dla już zainstalowanej lampy ostrzegawczej jest jej sztywne mocowanie.

Montaż sygnalizatorów należy wykonać tak, aby były one równoległe do siebie, a pomiędzy dwoma sąsiednimi sygnalizatorami można podeprzeć szynę, która wypoziomuje rozwiązanie.

Tam, gdzie różnice w jastrychu są największe, można zastosować deskowanie ze sklejki, aby zapobiec przenikaniu materiału z jednego obszaru jastrychu do drugiego.

Etap 6. Przygotuj roztwór i napełnij

Obecnie niewielu budowniczych jest zaangażowanych przygotowanie manualne zaprawa - częściej na ratunek przychodzą małe betoniarki. Tak, a to dobrze wpływa na jakość roztworu - betoniarka dokładniej go miesza.

Jeśli jednak budowniczowie mieszają roztwór ręcznie, zwróćcie uwagę, aby nie dodać do roztworu więcej wody, niż powinno to wynikać z instrukcji – aby mogli spróbować uprościć sobie zadanie i szybciej wymieszać roztwór. W takim przypadku jastrych okaże się mniej trwały, a ty przegrasz.

Aby określić optymalną zawartość cieczy w roztworze, stosuje się dość proste przyrządy. Profesjonalni budowniczowie z dużym doświadczeniem radzą sobie bez urządzeń, „oczu” i robią to dość dokładnie. Na zewnątrz idealne rozwiązanie powinno wyglądać jak gęste ciasto. Nie powinien mieć grudek, nie powinien się kruszyć ani odwrotnie, nadmiernie rozchodzić po powierzchni.


Świeży roztwór należy zużyć w ciągu 60-90 minut. Nie można zostawić roztworu na później, wylewając na niego warstwę wody. Wypełnianie odbywa się w jednym przejściu, kilka etapów w obrębie tego samego pomieszczenia jest niedopuszczalne.


Wskazówka: podczas wykonywania jastrychu przebijaj roztwór tak często, jak to możliwe, cienkim metalowym prętem. Pomoże to uniknąć pustych przestrzeni wypełnionych powietrzem.

Etap 7. Odpowiednio dbaj o jastrych.

Przyczyną jest niewłaściwa pielęgnacja świeżego jastrychu duża liczba małżeństwo, choć w rzeczywistości zasady opieki są bardzo proste. W pomieszczeniu, w którym właśnie wykonano jastrych, konieczne jest utrzymanie przez 7-10 dni wysoki poziom wilgotność. Jest to wymagane, aby roztwór nie tylko wysychał z powodu odwodnienia, ale raczej zamarzał. Jeśli powierzchnia wyschnie, będzie to trudne dla głębszych warstw zaprawy.


Aby zapobiec przedwczesnemu wysuszeniu jastrychu, zwilża się go kilka razy w ciągu dnia zwykłą wodą. Trzeciego lub czwartego dnia latarnie są wyjmowane, a pozostałe po nich wgłębienia są pokryte świeżą zaprawą. Następnie jastrych jest przykryty folią i pozostawiony na 12-14 dni.

Pośpiech w tej sprawie może być zgubny – lepiej poczekać jeszcze kilka dni, niż przerabiać całą pracę od początku.

Etap 8. Przyjmujemy prace budowlańców.

Otrzymany wynik można ocenić na kilka sposobów.

1. Ocena wizualna. Wysokiej jakości jastrych wygląda jak płaska powierzchnia na całej swojej powierzchni w tym samym kolorze. Nie powinien błyszczeć i nie mieć pęknięć.

2. Kontrola poziomu. W tym celu stosuje się przepisy kolejowe. Nakłada się go na jastrych w kilku częściach pomieszczenia. Zgodnie z normami budowlanymi maksymalna rozbieżność między przymiarem a wylewką nie powinna przekraczać 4 mm.

3. Wyznaczanie nachylenia względem horyzontu. Możesz użyć dowolnego poziomu do sprawdzenia. Wartość mniejsza niż 0,2% mieści się w normie, ale nie przekracza 0,5 cm (na przykład, jeśli pomieszczenie ma 4 metry, odchylenie nie powinno przekraczać 8 mm).

4. Stukanie. Dokonywać drewniany klocek i posłuchaj dźwięku. Na całej powierzchni dźwięk powinien być taki sam - dźwięczny. Tępy dźwięk wskazuje na obecność pustek.

W rosyjskich normach budowlanych jakość jastrychu reguluje SNiP 3.04.01-87. W Europie stosowana jest norma DIN 18560. Obie normy mają wiele rozbieżności, więc jeśli budowniczowie gwarantują naprawę o jakości europejskiej, należy ocenić jakość jastrychu dokładnie zgodnie z drugą normą, w przeciwnym razie będzie rażące naruszenie twoich umów.



W przypadku stwierdzenia małżeństwa lepiej wezwać specjalistę z zewnątrz w celu oceny, ponieważ określenie poziomu uszkodzeń wymaga doświadczenia i praktycznego przeszkolenia. Logiczne jest, że za pracę tego specjalisty zapłacą budowniczowie, którzy źle wykonali swoją pracę.



Jeśli nadal chcesz dokończyć pracę samodzielnie, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:

  • rejestrować wszystkie działania i umowy na papierze, opatrując je dwustronnymi podpisami;
  • Jeśli to możliwe, zrób zdjęcia uszkodzonych obszarów.

W przypadku oczywistego mariażu zobowiązać budowniczych do jego usunięcia na swój koszt. Można to zrobić za pomocą masy samopoziomującej - nie jest to najtańszy sposób, ale całkiem odpowiedni dla budowniczych, aby uświadomili sobie swoją winę i zapłacili za nią w całości. Jeśli masz wątpliwości, czy osoby, które zatrudniłeś, będą w stanie podołać temu zadaniu, zatrudnij inny zespół i opłać jego pracę kosztem pierwszego.

Jeśli w jastrychu występują pęknięcia, są one zagruntowane i pokryte BUTS. Jeśli jest dużo pęknięć, będziesz musiał usunąć i ponownie wykonać cały jastrych. Jeśli w jastrychu znajdują się puste przestrzenie (ujawnione podczas stukania), górne sekcje są odklejane, usuwane i ponownie wypełniane kompozycją.

Sprawdzenie podstawy pod kątem prześwitu służy jedynie określeniu jej nierówności, a nie nachylenia. Podłogi mogą być nie tylko poziome, ale także pochylone, na przykład na rampach, w prysznicach itp. Zbocza są sprawdzane przez „strzelanie” z poziomu lub poziom lasera, oraz nierówności (wyboistości) podłoża – zasada „pod światło”.

Luz jest sprawdzany na dwa sposoby.

Metoda pierwsza. Na powierzchni podłogi w dowolnym miejscu instaluje się dwumetrową linijkę, pracownik klęka, pochyla się i patrzy, czy między dolną płaszczyzną linijki a podstawą podłogi jest szczelina. Jeśli jest szczelina, mierzy się ją taśmą mierniczą, dopuszczalna jest szczelina 2 mm. Jeśli więcej, podstawa musi zostać wypoziomowana. Po pierwszym sprawdzeniu luzu linijkę przesuwa się o około 1000 mm w lewo, następnie o tę samą odległość w prawo i ponownie sprawdza się luz. W ten sposób wykonuje się kilka kontroli, na przykład na środku pokoju i na wszystkich ścianach. Ta metoda sprawdzania bazy nie jest zbyt dokładna, gdyż reguła może wylądować na pagórku i zacząć się kołysać, ale wystarcza do urządzenie wysokiej jakości płeć (ryc. 29).

Ryż. 29. Pierwszy sposób sprawdzenia podłogi pod kątem prześwitu

Metoda druga. Pod wysokiej jakości wykładziną podłogową z reguły mocujemy drewniane przekładki o tej samej grubości na obu końcach. Zatem reguła, nawet wchodząc na wyboje, nie będzie się kołysać, jak to było w pierwszej metodzie. W takim przypadku pod regułą zawsze występuje przerwa, a krzywiznę podłogi oblicza się na podstawie pomiarów. Rozważ tę metodę, korzystając z przykładu pokazanego na rysunku 30.


Ryż. 30. Drugi sposób sprawdzenia podłogi pod kątem prześwitu

W pierwszym przypadku reguła padła na zbocza dwóch pagórków, z pomiarów odległości i obliczeń wynika, że ​​podłoże jest w miarę równe, a różnica wysokości nie przekracza ±2 mm. Jednak przesunięcie reguły w prawo lub w lewo (na pagórkach lub w dołach) pokazuje nierówności już na +4 mm i -4 mm, co świadczy o tym, że ta podstawa jest niedopuszczalna, gdyż dopuszczalne tolerancje przy jakimkolwiek znaku nie powinny przekraczać 2 mm. Wniosek: podłoże musi być wypoziomowane, mimo że pierwszy pomiar wykazał dopuszczalne szczeliny.

Zgodnie z rosyjskimi dokumentami regulacyjnymi odstępy między stołem a szyną nie powinny przekraczać:

Kupując podłogę, zawsze czytaj instrukcje i zwracaj uwagę na to, jakie tolerancje producent dopuszcza dla nierówności podłoża. ten zasięg. Może to być jeden, dwa i trzy milimetry. Nie próbuj eksperymentować i przekraczać tolerancji, nawet jeśli nie zależy ci na idealnej równości podłogi, ponieważ naruszenie tolerancji może doprowadzić do zniszczenia podłogi. Na przykład luki w podłogi laminowane bardziej dopuszczalne doprowadzą do „pęknięcia” podłogi na łączeniach.

Obecnie istnieje wiele sposobów wykonywania prac związanych z wyrównywaniem podłoża pod dalszy montaż. wykładziny podłogowe. Najczęstsze jest urządzenie do jastrychu podłogowego z różnymi mieszankami na bazie cementu. Dotyczy to zarówno wypełnienia gruboziarnistej warstwy wyrównującej, jak i wylewki wykończeniowej. Wszelkie prace związane z wyrównaniem podłogi zaprawy cementowe, nawet jeśli są wykonywane ręcznie, muszą spełniać określone wymagania, z których wiele jest uregulowanych w odpowiednich przepisach dokument normatywny(Fantastyczna okazja).

Niezależnie od tego, która z obecnie stosowanych mieszanek nie jest używana do przewidzianych celów, zaleca się przestrzeganie istniejących tolerancji. Jakie technologie można wykorzystać do wytworzenia trwałej, spełniającej wymagania posadzki jastrychowej, omówimy dalej, korzystając z odpowiednich materiałów wideo, które ułatwią odbiór informacji.

wymagania dotyczące jastrychu podłogowego


Wykonywanie prac związanych z urządzeniem nośnym konstrukcje budowlane, należy rozważyć znaczenie spełnienia ich szczególnych wymagań. Dotyczy to również jastrychów podłogowych, zarówno szorstkich, jak i wykończeniowych. W końcu ich trwałość będzie zależała od ich trwałości. materiały podłogowe, które zostaną ułożone później. Dlatego przed wykonaniem pracy własnymi rękami warto zapoznać się z niektórymi podstawowymi wymaganiami określonymi w Najnowsza edycja SNiP, który musi być zgodny z podstawą jakości podłogi. Który Specyfikacja techniczna przepisane w SNiP na jastrychy cementowe, które są ważne przy układaniu ich własnymi rękami w pomieszczeniach mieszkalnych? Oto główne:

  • minimalna grubość;
  • siła wyginania;
  • potrzeba hydroizolacji;
  • minimalna warstwa nad komunikacją rurową;
  • potrzeba wzmocnienia;
  • rozmieszczenie na mapie pięter dylatacji.

Minimalna warstwa zależy bezpośrednio od użytej mieszanki. Grubość kompozycji cementowo-piaskowej, według SNiP, w pomieszczeniach mieszkalnych nie powinna być mniejsza niż 30 mm. W przypadku gotowych mieszanek polimerowo-cementowych, zwłaszcza z włóknami wzmacniającymi zawartymi w kompozycji, dopuszczalne są odchylenia w stronę mniejszej (co najmniej 15 mm). Jeśli komunikacja rurowa znajduje się pod jastrychem, minimalna warstwa wynosi 40 mm, niezależnie od właściwości zastosowanej zaprawy.

Wytrzymałość powłoki jest trudna do określenia bez specjalnego środki techniczne. To, czy podstawa spełnia te wymagania, które są określone w SNiP, można ustalić tylko pośrednio. Aby mieć pewność co do wytrzymałości wytwarzanej powierzchni należy przestrzegać proporcji i jakości składników użytych do przygotowania mieszanek roboczych oraz przestrzegać ciąg technologiczny przy układaniu co jest zgrubne, co jest podkładem wykończeniowym.

Izolacja hydroizolacyjna jest konieczna w tych przypadkach, co jest wskazane w SNiP, gdy istnieje zagrożenie podlewania jastrychu z różnych przyczyn, a także podczas wylewania płynnych mieszanek w celu zapewnienia odpowiedniego uwodnienia cementu wchodzącego w skład mikstura. Jest to konieczne do wysokiej jakości krystalizacji spoiwo w procesie jego dojrzewania, od którego bezpośrednio zależy ostateczna wytrzymałość konstrukcji.


Jastrych wykonany w dowolnej technologii jest zbrojony, jeśli jego grubość przekracza 50 mm. Ten standard jest określony w SNiP dla pomieszczeń o małym i średnim obciążeniu powierzchni podłogi, czyli mieszkalnych. Zbrojenie zapewnia podstawie podłogi dodatkową wytrzymałość i zabezpiecza przed pękaniem. Jastrychy wewnętrzne o grubości mniejszej niż 50 mm mogą być zbrojone w określonych warunkach roboczych ( wahania temperatury na przykład nad ogrzewaniem podłogowym). Projekt podłoża cementowe wzmocnienie nie jest potrzebne, ponieważ główny ładunek spada na leżącą na nim warstwę wykończeniową.

Podczas wylewania dużych powierzchni opracowywana jest mapa technologiczna posadzki, uwzględniająca wszystkie parametry jastrychu. Mapa jest przewodnikiem technologicznym, rodzajem projektu, który wskazuje kolejność prac, charakterystykę użytych materiałów, lokalizację dylatacji i odległości między nimi oraz inne informacje techniczne.

Tworząc mapę podłogi, inżynierowie koordynują wszystkie niuanse, aby uzyskana powierzchnia spełniała wymagania określone w SNiP dla konstrukcji zgodnie z oczekiwanymi obciążeniami i cechami operacyjnymi. Przy układaniu szkicu i tereny wykończeniowe podłogi na małych obszarach, nie ma specjalnej potrzeby opracowywania map technologicznych, ponieważ praca nie jest obszerna i nie trwa długo.

Podczas nalewania jastrych cementowy własnymi rękami rzemieślnicy rzadko zwracają uwagę na wymagania określone w SNiP. Dla nich ważniejsza jest znajomość zasad przygotowania rozwiązania, sekwencji technologicznej prac oraz dostępności informacji wizualnych, które można wydobyć z wideo odpowiedniej treści. Ponadto, jeśli chodzi o produkcję bazy wykończeniowej z gotowych mieszanek, zakłada się, że producenci muszą zapewnić, że ich produkt spełnia wymagania SNiP i innych dokumentów regulacyjnych. Aby prawidłowo zainstalować jastrych, w tym szorstki, własnymi rękami, pozostaje tylko uważnie przeczytać instrukcje producenta i wykonać pracę zgodnie z przedstawionymi zaleceniami.

Główne technologie urządzenia jastrychowego z różnymi mieszankami

Wśród technologii stosowanych obecnie do układania różnych podstaw podłogowych cel funkcjonalny w pomieszczeniach mieszkalnych główne z nich to:

  • klasyczny wylewanie betonu i jego odmiany;
  • jastrych półsuchy według technologii niemieckiej;
  • produkcja powierzchni pod układanie wykładzin podłogowych z gotowych mieszanek konfekcjonowanych;
  • ostateczne wyrównanie masowymi zaprawami samopoziomującymi.

Każda z tych technologii ma swój priorytetowy obszar zastosowania. Kiedy lepiej jest użyć przy układaniu podstawy podłogi własnymi rękami, rozważymy dalej.

Podstawa betonowa i jej odmiany


Wcześniej nie było alternatywy dla betonu, więc jastrychy były wykonywane tylko z tego materiału. Teraz beton do wykańczania jastrychu w przestrzeni mieszkalnej jest coraz rzadziej używany. Jednak ze względu na niski koszt beton pozostaje niezastąpiony przy wylewaniu zgrubnym, gdy często konieczne jest wykonanie grubych warstw wyrównujących. Ponadto do formowania chropowatej bazy stosuje się roztwór zubożony o niskiej zawartości spoiw.

Jastrych betonowy, którego technologia produkcji najlepiej nadaje się do szorstkiego podłoża, ostatnio zaczęto wyposażać z modyfikowanych materiałów, gdzie zamiast ciężkiego i zimnego żwiru stosuje się lekkie wypełniacze, które właściwości termoizolacyjne. Najczęściej stosowanymi z nich są keramzytobeton i styropian. Pierwszy służy tylko do tworzenia szorstkiej warstwy, ponieważ mają granulki ekspandowanej gliny duże rozmiary, dzięki czemu tworzy się równy, gładka powierzchnia bardzo problematyczne.

Polistyrenobeton, w którym jako wypełniacz stosuje się granulki styropianu, nadaje się do dokładniejszego wyrównywania, dzięki czemu materiał ten można stosować zarówno na posadzki szorstkie, jak i wykończeniowe.

Beton styropianowy, mający dobrą wytrzymałość, ma bardzo niska gęstość(200-300 kg / m3), zapewniając w ten sposób wysokiej jakości izolację termiczną powierzchni podłogi. To cepentno materiał polimerowy do wylewania podstawy podłogi łatwo jest przygotować własnymi rękami za pomocą konwencjonalnej betoniarki.

Jastrych półsuchy


Do montażu podstawy podłogowej przy użyciu tej technologii, zwanej również niemiecką, przygotowywany jest cement mieszanka piasku, z ograniczoną zawartością wody. Oprócz głównych składników kompozycja zawiera plastyfikatory, dodatki polimerowe i składniki włókniste. Aby przygotować materiał roboczy, profesjonaliści używają specjalnych mikserów. Jednak, jak pokazuje praktyka, do tych celów nadaje się również konwencjonalna betoniarka. Jeśli więc chcesz, możesz przygotować taką mieszankę własnymi rękami.

Technologia układania półsuchych mieszanek jest nieco inna. Przygotowany materiał rozsypuje się po powierzchni nie od razu do pełnej grubości, ale warstwami w trakcie zagęszczania. Kiedy warstwa przekracza poziom lokalizacji latarni, nadmiar jest odcinany przez regułę i wygładzany. Możesz zobaczyć, jak działają z półsuchą mieszanką na poniższym filmie, który pokazuje nie tylko proces formowania poziomej powierzchni, ale także jej wykończeniowy. Na filmie wygładzanie głównej części powierzchni jastrychu odbywa się mechanicznie. Zwykle odbywa się to na dużych obszarach. Można to również zrobić ręcznie (za pomocą metalowej tarki) z takim samym rezultatem. Po prostu trwa to trochę dłużej.

Wylewka wykonana w technologii pokazanej na filmie ma szereg zalet w porównaniu z klasycznym wylewaniem płynnego betonu. Możesz wyróżnić następujące zalety:

  • powierzchnia jest absolutnie równa, to znaczy nadaje się do układania wszelkiego rodzaju podłóg bez dodatkowego wyrównywania;
  • podkład nie musi wzmacniać wierzchniej warstwy (wylewki), nie tworzy pyłu cementowego i nie ściera się;
  • przerwa technologiczna w pracach związanych z ustawieniem jastrychu jest znacznie mniejsza, podobnie jak okres wysychania i całkowitej krystalizacji spoiwa;
  • kurczenie się materiału podczas dojrzewania jest znikome, więc ryzyko pęknięcia lub rozwarstwienia jest znikome.

Ważny! Podłoże posadzki wykonane z mieszanek półsuchych jest znacznie mocniejsze niż klasyczne wylewanie betonu dzięki ubijaniu materiału zawartemu w proces technologiczny. Dzięki temu nie powstają puste przestrzenie, pęcherzyki powietrza i inne formacje, które zmniejszają wytrzymałość i są charakterystyczne dla zwykłego betonu lub płynnej zaprawy cementowo-piaskowej.

Pakowane mieszanki do jastrychu

Przy wykonywaniu prac wielkogabarytowych, szczególnie na nowych budynkach, stosuje się mieszanki przygotowywane na miejscu z pojedynczych składników lub beton gotowy, wytwarzany metodą przemysłową i dostarczany betonowóz. Jeśli skala nie jest tak duża, zwłaszcza że jastrych jest zainstalowany gdzieś w mieszkaniu na podłogach, znacznie wygodniej jest użyć gotowych pakowanych mieszanek (zwykle worki 25 kg).

Gotowa sucha masa zawiera spoiwo polimerowo-cementowe, często z dodatkiem składników włóknistych, oraz wypełniacz piaskowy złożony z ziaren o różnej frakcji. Możliwe jest przygotowanie roztworu roboczego zarówno za pomocą betoniarki, jak i mikser budowlany, zgodnie z proporcjami, które każdy producent wskazuje na opakowaniu. Zawsze podawana jest również maksymalna i minimalna grubość wylewanej warstwy, czas wiązania i pełnego dojrzewania oraz inne cechy takich materiałów. Dzięki temu gotowe mieszanki są wygodne, szczególnie dla tych, którzy po raz pierwszy wykonują jastrych własnymi rękami. Możesz zobaczyć technologię pracy z podobnymi materiałami na poniższym filmie

Zaprawy samopoziomujące


Podłogi samopoziomujące to gotowe mieszanki na bazie gipsu, które są zdolne do samopoziomowania, to znaczy są niezależnie rozmieszczone na powierzchni ściśle poziomo i tworzą płaską, gładką powierzchnię. Zaprawy samopoziomujące są trwałe, dlatego dopuszczalna jest minimalna warstwa około 10 mm. Wygodne jest stosowanie takich kompozycji do wyrównywania podłoży betonowych lub cementowo-piaskowych z niewielkimi różnicami w płaszczyźnie poziomej. Pozwala to uzyskać powierzchnię gotową do układania dowolnych wykładzin podłogowych, która szybko nabiera wytrzymałości eksploatacyjnej, znacznie zmniejszając przerwę technologiczną przy samodzielnych naprawach. W tym filmie pokazano, jak profesjonaliści pracują z masami samopoziomującymi