1. Urządzenie
2. Przykład projektu FS
3. łóżko
4. Blat
5. Płyta robocza
6. Pierścienie
7. Fraziera
8. Mocowanie routera
9. szyna prowadząca
10. Pręty oporowe
11. Dysza
12. Wzdłużny ruchomy ogranicznik
13. Dodatkowe zatrzaski
14. Obrotowy FS

Właściciel prywatnego domu musi dokonać wielu napraw, poprawić swoje warunki życia. Stół frezarski doskonale sprawdzi się przy produkcji różnego rodzaju elementów i osprzętu z drewna, gdyż zapewnia dokładność i dobrą jakość obróbki detalu.

Stół jest główną podstawą maszyny. Korpusem roboczym urządzenia jest nóż, część z kilkoma ostrzami tnącymi. Z jego pomocą w drewnianych wykrojach wykonuje się różnego rodzaju rowki, kanały, okna (wgłębienia pionowe), owalne skosy profili i wiele innych. Frezowanie - obróbka detali narzędziem wieloostrzowym. Frez oprócz ruchu obrotowego wykonuje ruchy translacyjne. Rama z blatem do obróbki wyrobów z drewna nazywana jest stołem frezującym (FS).

Urządzenie

Prawidłowy montaż routera w stole zależy od nieskazitelnego projektu łóżka. Na łóżku znajduje się powierzchnia robocza maszyny. Frez jest przymocowany do płyty od dołu, która porusza się wzdłuż osi pionowej. Obrabiany przedmiot jest mocowany w kierunku poprzecznym za pomocą specjalnego urządzenia - równoległego ogranicznika stołu frezującego.

Zasadę działania FS można porównać do działania piły tarczowej. Materiał drzewny jest dociskany do obracającego się korpusu ostrza zainstalowanego w pozycji stacjonarnej w celu obróbki.

Przykład projektu FS

Do produkcji FS potrzebne będą następujące materiały:

• Lub ;
• małe kawałki płyty wiórowej lub sklejki;
• różne sprzęty;
• metalowy narożnik;
• blachy stalowej;
• profil aluminiowy;
• winda (podnośnik);
• przewóz;
• plastikowe zaciski.

Rysunek pokazuje wymiary części, które można dostosować w każdym przypadku indywidualnej konstrukcji FS. Ten domowy stół do ręcznego routera jest przykładem najbardziej prymitywnego projektu FS. Domowe projekty FS mogą być wykonane z innych materiałów. Wszystko zależy od możliwości i kwalifikacji tego, kto podjął się takiej pracy.

Niezależna produkcja FS

Rozważ cechy strukturalne części FS:

łóżko

Część nośna maszyny może być wykonana z belki drewnianej lub spawana z profilu metalowego. Wymagany rysunek ramy pokazano poniżej.

W FS możesz użyć zwykłego stołu warsztatowego. Ale musisz wiedzieć, że podczas pracy jednostki napędowej wystąpią silne wibracje. Jeśli stół warsztatowy nie jest wystarczająco stabilny, należy wykonać specjalną konstrukcję wsporczą. Główne obciążenie jest przenoszone z platformy roboczej na podporę maszyny. Dlatego łóżko musi mieć dużą wagę.

Blat

Obszarem roboczym stołu jest blat. Lepiej jest zrobić to z tekstolitu o grubości 20-30 mm. Dlaczego warto wybrać tekstolit? Wynika to z faktu, że cały proces obróbki wykrojów związany jest z przesuwaniem części po powierzchni roboczej stołu. Tekstolit różni się od innych materiałów wysokim stopniem odporności na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia. Blat wykonany z takiego materiału nie uszkodzi twardej powierzchni obrabianego przedmiotu i będzie służył przez wiele lat.

Zamiast tekstolitu jako platformę roboczą stołu można zastosować stalową płytę o grubości 6 mm lub większej.

Płyta robocza

Płyta do frezu wykonana jest z tekstolitu lub blachy. W płycie wykonany jest otwór, w który wkładane są metalowe pierścienie. Pierścienie o różnych średnicach są wkładane do siebie. Wkładki pierścieniowe są zlicowane z powierzchnią blatu.

Pierścienie

Do czego służą pierścienie? Zapewniają ciasne wejście frezu w korpus przedmiotu obrabianego. Różne rozmiary pierścieni odpowiadają różnym średnicom elementów tnących.

Fraziera

Ponieważ router jest przymocowany do dolnej części blatu, konstrukcja FS zapewnia wolną przestrzeń poniżej. Instalacja i konserwacja elektrowni nie powinny być trudne ze względu na ciasne warunki w dolnej części maszyny.

Uniwersalna jednostka napędowa, która napędza frez, nazywa się frezem. Można to zrobić za pomocą dowolnego odpowiedniego silnika elektrycznego. Ale to leży w gestii osoby z dużym doświadczeniem w tej dziedzinie działalności. Najlepszą opcją byłby zakup gotowego młynka ręcznego.

Frezarka ręczna jest jednostką wielofunkcyjną. Elektronarzędzia wykonują różnorodne zadania. Stosowany jest głównie do obróbki drewnianych półfabrykatów.

Jednak bardzo trudno jest trzymać narzędzie w dłoniach i jednocześnie próbować naprawić drewnianą część. To nie przyniesie pożądanego rezultatu. Aby produkcja części odbywała się z dużą dokładnością, frez jest zamocowany na specjalnym stole.

Podeszwa frezu posiada gwintowane otwory. Otwory służą do mocowania narzędzia za pomocą wkrętów do płyty wbudowanej w blat FS.

Mocowanie routera

Blaty i płyty przy stołach frezujących muszą znajdować się ściśle w tej samej płaszczyźnie poziomej. Śruby mocujące na płycie są wkręcane w otwory z łbem stożkowym. Nic nie powinno wystawać ani zagłębiać się w powierzchnię roboczą FS.

Jeśli w korpusie routera nie ma otworów montażowych, są one cięte niezależnie. Aby zamocować płytkę w blacie, próbkę materiału wykonuje się od dołu. Jeżeli platforma robocza wykonana jest z blachy stalowej, wówczas blacha wyposażona jest w specjalne mocowania.

Winda

Na profesjonalnych maszynach instalowane jest specjalne urządzenie do pionowego przemieszczania routera - winda.

Przy odrobinie umiejętności możesz zaadaptować podnośnik lub inny mechanizm podnoszenia dźwigni jako windę. Najlepszą opcją byłby zakup gotowej windy w sieci dystrybucyjnej. Najważniejsze w konstrukcji mechanizmu podnoszącego jest zapewnienie niezawodnego zamocowania urządzenia na określonej wysokości. Stożkowy układ elementów tnących frezu umożliwia na określonej wysokości występu nad powierzchnią roboczą FS regulację głębokości i szerokości obróbki w korpusie przedmiotu obrabianego.

szyna prowadząca

Szyna prowadząca wykonana jest z profilu duraluminiowego. Jako prowadnicę możesz wykorzystać prowadnice duraluminiowe stosowane w meblach do przesuwania drzwi przesuwnych szafek. Wyboru dokonuje się pod szyną za pomocą ręcznego frezu. Tor prowadzący musi być umieszczony równolegle do przeciwległej ściany oporowej.

Pręty oporowe

Na końcach blatu po obu stronach zamontowane są szyny duraluminiowe, po których porusza się konstrukcja ramowa z listwami dociskowymi. Równolegle do toru na końcu przymocowana jest linijka. Linijkę można zrobić z taśmy zwykłej ruletki.

Pręty oporowe służą jako boczne podparcie obrabianych przedmiotów. Znajdują się one po obu stronach głowicy frezującej. Aby chronić oczy operatora przed wiórami, szczelina między prętami jest pokryta przezroczystym tworzywem sztucznym.

Dysza

Dysza ssąca jest zamontowana po zewnętrznej stronie listew dociskowych nad głowicą frezującą. Podłączony jest do odkurzacza podczas pracy maszyny. Dzięki temu pył ​​drzewny i wióry są skutecznie usuwane z obszaru roboczego.

Wzdłużny ruchomy ogranicznik

Dolna część ogranicznika ruchomego jest wsuwana w prowadnicę. Stojak porusza się swobodnie wzdłuż FS. Dzięki pionowej ściance uchwyt opiera się o podstawę przedmiotu obrabianego. Naciskając ogranicznik, operator maszyny podczas frezowania przesuwa detal wzdłuż stołu.

Dodatkowe zatrzaski

Elementy mocujące wykonane są z tworzywa sztucznego. Chronią przedmiot przed mimowolnym przesunięciem części w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Zaciski są montowane na specjalnym stojaku.

Obrotowy FS

Stół obrotowy do frezarki to dość skomplikowane urządzenie techniczne. Obrotowy FS umożliwia ustawienie kąta nachylenia przedmiotu obrabianego. Wynika to ze zdolności powierzchni roboczej stołu do poruszania się w różnych kierunkach. Na maszynach wyposażonych w CNC możliwe jest wytwarzanie części o konfiguracji okrągłej i spiralnej.

FS ze sterowaniem ręcznym wykonują różne zaokrąglenia, umożliwiają obróbkę zakrzywionych powierzchni części. Najczęściej spotykana średnica FS wynosi od 300 do 600 mm. Mechanizm obrotowy porusza powierzchnią roboczą stołu zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i poprzeczno-podłużnej oraz pionowo-poziomej.

Obrotnica poziomo-pionowa zapewnia obróbkę detali wysokiej jakości. Pionowo-pozioma platforma robocza umożliwia obróbkę kołową części oraz formowanie kanałów śrubowych na powierzchni produktów.

Stoły obrotowe służą do obróbki elementów stalowych oraz detali wykonanych z innych metali.

Tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą wykonać maszynę rotacyjną własnymi rękami. Posiadanie maszyny tej konstrukcji jest korzystne przy realizacji działań przedsiębiorczych. W przypadku jednorazowej pracy utrzymanie rotacyjnego FS w gospodarstwie domowym jest ekonomicznie nieopłacalne.

Poniżej znajduje się film demonstrujący prosty schemat struktury FS. Montaż takiego sprzętu jest dość dostępny dla osoby z doświadczeniem w stolarstwie.

Zgodność z przepisami bezpieczeństwa

Stół frezarski wyposażony jest w elektronarzędzie. Podczas obsługi maszyny należy przestrzegać następujących środków bezpieczeństwa:

1. Jeśli rama FS jest wykonana z metalu, konieczne jest ułożenie uziemienia wspornika blatu.
2. Ważne jest, aby zainstalować maszynę w dobrze wentylowanym i dobrze oświetlonym miejscu.
3. W przypadku produkcji FS z elementów drewnianych sam korpus frezu jest uziemiony.

Obecność frezarki znacznie uprości proces i dokładność przetwarzania produktów. Można go kupić gotowy w specjalistycznym sklepie lub zaoszczędzić własne oszczędności i zrobić stół własnymi rękami.

Za pomocą takiego urządzenia można ścinać nie tylko różnego rodzaju drzewa, ale także plastikowe, drewniane deski. Również dzięki niemu możesz samodzielnie dokonać figurowego wyboru profilu, rowków, kolców i szczelin.

Za pomocą stołu frezarskiego dla majsterkowiczów możesz wyposażyć swój warsztat w praktyczną maszynę do obróbki drewna. Wszystko, czego potrzeba do efektywnej pracy, to naprawić sam router ręczny na produkcie.

Typ projekty, stół frezarski może być:

• na zawiasach. Ta opcja jest dość praktyczna i łatwa w użyciu. Aby to zrobić, oddzielny blok jednostki jest przymocowany do pilarki za pomocą zacisków z boku. Ten projekt oszczędza miejsce. W razie potrzeby można go łatwo i szybko zdjąć i odłożyć na bok;
• przenośny. Ta opcja jest bardzo poszukiwana, zwłaszcza jeśli warsztat jest mały. Ten typ konstrukcji jest również odpowiedni dla tych, którzy często zmieniają miejsce zamieszkania lub zabierają ze sobą router na place budowy;
• stacjonarny. Ta opcja jest odpowiednia dla przestronnego warsztatu. To bardzo wygodny model. Ponieważ dzięki produktowi stacjonarnemu możesz wyposażyć dobrze przemyślane miejsce pracy.

Materiał

Do produkcji stołu do frezowania można użyć różnych materiały:

Każda pojedyncza opcja ma swoje zalety. Drzewo różni się wysoką trwałością, niezawodnością i trwałością. Ale trzeba umieć pracować z tym materiałem. Jest trudniejszy w obsłudze ręcznej, w przeciwieństwie do DPP lub MDF. Tak, a naturalna tablica jest znacznie droższa.

Jeśli chodzi o płyty wiórowe i MDF, materiały te są tańsze. Są łatwe w obróbce przy użyciu narzędzi ręcznych i elektronarzędzi oraz mają dobre właściwości techniczne.

Rysunek domowego stołu do frezowania drewna

Przed przystąpieniem do produkcji stołu frezującego konieczne jest wykonanie rysunku. Wskazuje dokładne wymiary każdego pojedynczego elementu oraz materiały wykonania. Jeśli chodzi o wykonanie rysunku, możesz to zrobić sam, możesz użyć specjalne programy na komputerze Lub, zamówienie z firmy meblarskiej. Ostatnia opcja jest najbardziej niezawodna. Ponieważ eksperci dokonają właściwych obliczeń wszystkich szczegółów, z dokładnością do jednego milimetra.

Narzędzia

Aby wykonać domowy projekt stołu do frezowania, będziesz potrzebować: narzędzia:

• brzeszczot;
• układanka elektryczna;
• szlifierka lub papier ścierny;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt lub śrubokręt.

Rada: użycie elektronarzędzi znacznie przyspieszy proces produkcji i montażu produktu.

Z materiały będziesz potrzebować:

• Płyta wiórowa lub MDF. Aby nie zginać się podczas pracy, warto wybrać tarcicę o przekroju 3,6 cm, na części boczne nadaje się płyta wiórowa o grubości 1,6 cm;
• sklejka, tekstolit, metal (wykonanie płyty montażowej);
• frez jest kupowany w specjalistycznym sklepie.

Prosty sposób na zrobienie stolika dla routera ręcznego

Produkcja blatów

Najpierw musisz przygotować szczegóły do ​​stołu. Są one cięte wyrzynarką z wybranej tarcicy, zgodnie z rysunkiem.

Rada: detale można zamówić w wyspecjalizowanej firmie meblarskiej. Tutaj otrzymasz pomoc w natychmiastowym stworzeniu kompetentnego rysunku i podniesieniu tarcicy. Koszt usług firmy meblarskiej jest w pełni uzasadniony jakością i dokładnością pracy. Wszystko, czego potrzebujesz, to po prostu zmontować produkt zgodnie ze schematem w swoim warsztacie.

Proces produkcji stołu frezującego odbywa się w następującej kolejności:

Ważny: czy zrobić projekt stołu, czy nie, jest sprawą osobistą dla każdego. Blat z zainstalowanym routerem można po prostu zamocować między dwoma stołami.

Jak samodzielnie wykonać i zainstalować płytkę

Ponieważ blat domowego stołu do frezowania ma przyzwoitą grubość, płyta montażowa powinna mieć niewielką grubość. Wtedy możesz zmaksymalizować zasięg narzędzia tnącego.

Uwaga: płyta o minimalnej grubości powinna być możliwie mocna i sztywna.

Może być wykonany z metalu lub z materiału, który nie jest w żaden sposób gorszy pod względem wytrzymałości, na przykład z tekstolitu. Grubość tekstolitu powinna zmieniać się w granicach 4-8 mm.

Proces produkcji płyt wygląda następująco:

1. Odnosząc się do rysunku wycinamy prostokątną część z arkusza tekstolitu.
2. Na środku prostokątnego kawałka zrobić dziurę. Jego wymiary muszą odpowiadać średnicy otworu w podeszwie routera.
3. Łączymy płytkę z podeszwą routera i stołem.
4. Do mocowania płyt do blatu wykonujemy zaciski do maszyny znajduje się w czterech rogach. Wymiary te muszą ściśle odpowiadać otworom znajdującym się na samym narzędziu.

Wyposażenie obszaru roboczego

Po wyprodukowaniu i montażu stołu frezującego zaleca się przemyślenie właściwego obszaru roboczego. Aby zachować dokładność frezowania warto zamontować na blacie:

• przewodniki. Mogą być wykonane z płyty wiórowej lub z tych samych materiałów co blat. Prowadnice są montowane pod kątem prostym i mocowane czterema ukośnymi ogranicznikami.
• zaciski. Mogą być wykonane w postaci drewnianego grzebienia lub z łożyska kulkowego o pożądanym rozmiarze i wadze.

Wykończeniowy

Po zbudowaniu stołu frezującego własnymi rękami, aby nadać produktowi estetyczny wygląd i przedłużyć jego żywotność, potrzebne są wszystkie powierzchnie robocze:

• mielić;
• polski;
• spód i boki - malowanie;
• otworzyć lakierem.

Część elektryczna produktu musi być osłonięta metalową tuleją.

Zdjęcie

Wynikiem prac może być tabela, która wygląda jak jedna z poniższych

Przydatne wideo

Szczegółowy opis procesu produkcyjnego można obejrzeć w poniższym filmie:

Wniosek

Podsumowując, warto zauważyć, że proces produkcji stołu frezującego jest procesem dość odpowiedzialnym. Jeśli jesteś pewien, że poradzisz sobie z takim zadaniem, możesz zaoszczędzić własne oszczędności i samodzielnie wykonać produkt. Będzie to wymagało: zaopatrzenia się w dobrze zaprojektowany rysunek, niezbędne materiały i narzędzia oraz wolnego czasu.

W kontakcie z

Definicja stołu frezarskiego, jego konstrukcja

Urządzenie, za pomocą którego możesz wykonać: rowki w przedmiocie obrabianym, rowki. wykonywać połączenia kolczaste, obrabiać krawędzie produktów, zwane stołem frezującym. Używanie frezu osobno jest niewygodne, mistrz będzie musiał skoncentrować się na przedmiocie obrabianym, a jednocześnie na obróbce. Stół do frezowania „zrób to sam” ułatwia proces pracy, można go zamontować na stole warsztatowym lub wykonać dla niego specjalną konstrukcję.

Ważny! Podczas wykonywania prac związanych z produkcją specjalistycznego stołu należy pamiętać, że router jest instalowany od dołu, należy na niego przydzielić wolne miejsce. Stacjonarną częścią każdego stołu jest łóżko, to mocna rama z blatem.

materiał ramy stół frezarski może być:

1. Drewniana belka.
2. Metalowe narożniki.
3. Płyty: MDF, płyta wiórowa.

Wymaganiem dla ramy jest stworzenie stabilności blatu i sztywności konstrukcji. Kiedy stół frezarski jest wykonywany własnymi rękami, ogólne parametry łoża są określane na podstawie materiałów, które wymagają obróbki.

Jak zrobić ramę do frezarki

Pomimo prostoty wykonania ramy do blatu, do prawidłowego działania niezbędna jest domowa frezarka Spełniać wymagania:

Projekt stołu zawiera płyta montażowa. jest potrzebny do zamontowania routera.

Jak zrobić płytkę montażową

Umieść płytkę montażową w punkcie mocowania podeszwy frezarki. Do jego produkcji wybiera się materiał spełniający kryteria:

• Wytrzymałość.
• Grubość - im cieńsza, tym lepsza.

Eksperci zalecają stosowanie blachy do samodzielnego wykonania płyty montażowej frezarki, można użyć włókna szklanego lub tekstolitu. Wymiary gabarytowe w kształcie prostokąta, grubość w środku 4mm do 8mm. Konieczne jest wykonanie otworu w środku płytki, którego średnica pasuje do otworu w podeszwie frezarki ręcznej.

Frezarka wyposażona jest w plastikową podkładkę, która mocowana jest do gwintowanych otworów w podeszwie, otwory te służą do mocowania jej do płytki montażowej. Jeśli nie ma takich otworów, należy je wykonać w podeszwie routera. Proponowana jest również inna metoda mocowania routera, to jest za pomocą metalowych wsporników-sprężyn. Płyta montażowa przymocowany do blatu w rogach .

Instrukcja montażu stołu do frezowania zrób to sam

Do montażu urządzenia mocującego stosuje się rolki lub łożysko kulkowe o żądanej średnicy. Jest montowany w uchwycie, który jest sztywno zamocowany w odpowiedniej odległości od płaszczyzny blatu.

To urządzenie zapewnia ciasne dociśnięcie całego przedmiotu obrabianego do płaszczyzny blatu, gdy przechodzi on pod rolką. Ten prosty dodatek zwiększa dokładność wykonywanych prac, poprawia bezpieczeństwo pracy.

Możesz samodzielnie złożyć funkcjonalny stół do frezowania, gdy mistrz ma informacje o napędzie elektrycznym, który będzie używany w pracy. Rozważ parametr mocy aby wybrać napęd elektryczny:

Ważny! Eksperci zalecają, aby przed montażem frezarki określić moc frezarki, tj nie może być mniejsza niż 2 kW. Ta moc umożliwia mistrzowi pracę z dowolnym drewnem. Zaleca się wybór modeli frezów z regulacją prędkości obrotowej. Prędkość obrotowa frezarki jest bardzo ważna dla uzyskania równego cięcia przedmiotu obrabianego. Jeśli ten parametr jest wysoki, cięcie będzie czyste.

Bezpieczne korzystanie ze stołu routera

Po zmontowaniu stołu frezującego i zainstalowaniu napędu elektrycznego nie spiesz się, aby od razu sprawdzić jego działanie, upewnij się, że wykonana praca jest prawidłowa. Co zalecają eksperci dla bezpiecznej pracy na stole frezującym:

• Wskazane jest zainstalowanie na blacie ekranu ochronnego, może to być projekt własny lub wzór przemysłowy.
• Pamiętaj, aby sprawdzić obecność przycisku zatrzymania awaryjnego urządzeń elektrycznych, musi on mieć postać „grzyba” i znajdować się w miejscu, w którym znajduje się mistrz, aby można było go nacisnąć ciałem.
• Wyposaż miejsce pracy w oświetlenie.
• W przypadku wykorzystywania stołu frezarskiego do częstych zmian frezów do pracy, zaleca się wyposażenie go w automatyczny podnośnik frezu.

W wyposażeniu domowego stołu do frezowania bez ograniczeń. jest dla nich tylko jedno wymaganie: zwiększenie bezpieczeństwa i wydajności wykonywanej pracy.

Jak zrobić stół do routera własnymi rękami z rysunkami projektowymi

Przy pomocy stołu frezarskiego można wykonać profesjonalną obróbkę drewna. Połączenia, profilowanie zakończeń, ościeżnice drzwiowe i okienne, listwy przypodłogowe, ramki do zdjęć i obrazów wykonuje się starannie i wygodnie na stole. Fabryczny stół może polecieć za grosze o wątpliwej jakości. Dlaczego nie zrobić tego samemu? Co więcej, projekt wcale nie jest skomplikowany, dalsze rysunki zostaną szczegółowo zdemontowane.

Główne części stołu frezującego

domowy stół do frezowania

Istnieje wiele opcji stołów frezarskich. Z reguły mistrzowie tworzą unikalne rysunki na swoje potrzeby. Ale podstawowa konstrukcja jest taka sama, niezależnie od wielkości maszyny. Oto stół 90 x 48 x 30 cm, blat i wsporniki ze sklejki nr 27, nogi stołu warsztatowego spawane ze stalowego narożnika.

Główne elementy stołu do routera ręcznego, których jakość i konstrukcja zadecydują o wygodzie pracy i funkcjonalności.

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju przyszłej maszyny:

Jeśli planujesz pracować w drodze, wystarczy rysunek małej przenośnej konstrukcji. Przy ciągłej pracy w warsztacie wygodny i mocny stół stacjonarny będzie wygodny. Można go zamontować na kółkach i przemieszczać po pokoju. A do małego warsztatu dobra jest wersja agregatowa, czyli przedłużenie blatu pilarki lub jej wersji obrotowej.

Materiał okładki

Najbardziej praktyczne blaty wykonane są z płyty wiórowej, oklejanej cienkim tworzywem sztucznym lub płyty MDF z warstwą melaminy. Taki materiał jest bardzo łatwy do cięcia wyrzynarką i będzie trwał długo.

Blaty prasowane nie nadają się do pracy w wilgotnych pomieszczeniach i na zewnątrz! Aby nie puchły, wszystkie krawędzie będą musiały być starannie przetworzone i uszczelnione.

Domowe blaty wykonane z plastikowych arkuszy są bardzo dobre. Są gładkie, równe i łatwe w obróbce. Taka maszyna może być używana w każdych warunkach.

Blaty metalowe są trudniejsze do wykonania, są ciężkie. A blachy aluminiowe muszą być dodatkowo powlekane - pokryte warstwą zapobiegającą zanieczyszczeniu części.

Zatrzymaj się

Zazwyczaj do obróbki krawędzi podłużnych stosuje się stół frezarski. Aby móc przetwarzać poprzeczne końce, podczas tworzenia domowej maszyny konieczne jest zapewnienie ruchomego ogranicznika, który porusza się w rowku. Wbudowany rowek służy również do mocowania urządzeń mocujących.

Naprawa routera

Istnieją dwie opcje mocowania frezarki ręcznej do stołu:

• bezpośrednio do dolnej powierzchni blatu;
• do wyjmowanej platformy montażowej.

Tworząc stół do frezowania zrób to sam, często używają pierwszej metody, ponieważ jest prostsza. Ale wyposażenie płyty montażowej ma wiele zalet w działaniu:

• zwalnia się do 1 cm głębokości obróbki części;
• router jest łatwiejszy do usunięcia w celu wymiany frezów.

Dlatego zalecamy majstrować trochę dłużej i wyposażyć płytę montażową. Musi być równo z powierzchnią blatu, w przeciwnym razie obrabiany przedmiot dotknie występów. Jeszcze większą wygodę zapewnia podnośnik nożowy, którego konstrukcja zostanie szczegółowo omówiona później.

Ogranicznik wzdłużny

Służy jako przewodnik dla części, więc musi być równy. Możesz położyć nacisk na rowek teowy, w który wkładane są zaciski i inne urządzenia ułatwiające pracę.

Domowy stół

Najbardziej prymitywnym rysunkiem domowego stołu do routera jest blat MDF, w którym wykonany jest otwór na przejście noża i przymocowana jest linijka prowadząca - równomiernie strugana deska. Taki blat można ustawić między dwoma stołami warsztatowymi lub zainstalować na własnych nogach. Jego zalety tkwią w najprostszej i szybko wykonanej konstrukcji. Takie urządzenie raczej nie pozwoli na wykonanie poważnej stolarki. Rozważ bardziej funkcjonalne opcje, w tym obrotowe.

Mały stół do frezowania

schludny i mały stolik

Biurkowy model routera ręcznego, który wykonasz samodzielnie w kilka wieczorów. Projekt jest lekki i mobilny, mieści się na półce, zajmuje mało miejsca, a jego rysunki są proste.

• Blat roboczy oraz stojaki boczne wykonane są z grubej sklejki klejonej nr 15. Wymiary blatu 40 x 60 cm, wysokość bez ogranicznika narożnika 35 cm, wysokość ogranicznika 10 cm W powierzchni blatu wybrano trzy rowki do montażu szyn. Tutaj instalowane są różne urządzenia pomocnicze i przesuwane wzdłuż blatu.
• Aby konstrukcja była stabilna, nogi wykonane są z płyty wiórowej lub MDF nr 22. Nogi umieszczone są z lekkim wcięciem, pozostawiając trochę miejsca na zamocowanie szablonów, ścisków z dociskami.
• Aby zakryć mechanizm, od dołu montowany jest panel przedni wykonany ze sklejki lub płyty wiórowej.
• W przypadku ogranicznika bocznego przewidziane są rowki, wzdłuż których się porusza. Blokuje się we właściwym miejscu za pomocą śrub z nakrętkami motylkowymi. Nacisk można zdemontować i zainstalować na wolnym miejscu dowolnego wygodnego urządzenia.
• Rura odgałęziona jest podłączona do ogranicznika w celu usuwania wiórów, które są uwalniane w dużych ilościach podczas pracy. Prowadnice wiórów frezu i stołu przez plastikowe pofałdowania z syfonów kanalizacyjnych są połączone z rozdzielaczem do zaopatrzenia w wodę. Wąż z odkurzacza domowego jest do niego przymocowany na zacisku. Okazuje się, że jest to bardzo skuteczny system usuwania wiórów, praktycznie nie rozprasza się po pomieszczeniu.
• Ponieważ maszyna jest przeznaczona do frezarki ręcznej, nie jest wymagany specjalny przełącznik dwustabilny.
• Ogranicznik składa się z dwóch części, które zbliżają się lub oddalają w zależności od średnicy korpusu roboczego. Do mocowania skrzydła służy nakrętka motylkowa. Proponowany model jest dobry pod tym względem, że narzędzie można łatwo wyjąć z łoża w celu wymiany frezów.
• Platforma montażowa routera wykonana jest z tekstolitu lub pleksi. Plastikowa platforma z zestawu frezów jest wstępnie zdemontowana. Wnęki na miejsce montażu są wybierane za pomocą frezu, a otwór jest wycinany za pomocą elektrycznej wyrzynarki. Gdy otwór jest gotowy, plexi jest dopasowywana do jego rozmiaru i kształtu. Powinien pasować ciasno i bez występów do okna.

Możesz wykonać kilka podkładek montażowych tego samego rozmiaru z otworami dla różnych średnic frezów.

Ta opcja jest wygodna w przypadku małych narzędzi ręcznych. Jeśli wykonany jest stół stacjonarny dla dużego frezu, pierścienie wkładki są przymocowane do jednej platformy montażowej dla różnych średnic frezu.

Aby zapewnić płynny ruch obrabianego przedmiotu, na ograniczniku bocznym zainstalowano ograniczniki ruchu. Ponadto do ogranicznika bocznego przymocowane są zaciski, które utrzymują część w pobliżu noża podczas pracy. Dodatkową wygodę zapewniają sanki, po których obrabiany przedmiot porusza się pod kątem prostym. A żeby praca była bezpieczna, powstają popychacze.

Stół gotowy do użytku, jego wadą jest brak regulacji głębokości roboczej. Odbywa się to ręcznie, poprzez naciśnięcie narzędzia. Od pierwszego razu nie można „dostać się” na pożądaną głębokość. Dlatego zalecamy wyposażenie stołu w podnośnik.

W łożu należy wykonać otwór, w który włoży się śrubę regulacyjną z nakrętką motylkową. Głębokość frezowania płynnie zmienia się poprzez przekręcenie baranka.

Niektórzy rzemieślnicy montują stare podnośniki samochodowe pod windą, aby uzyskać potężny router. Urządzenie mocowane jest pod routerem, w bocznej ściance wykonany jest otwór do wyjęcia uchwytu podnośnika. Uchwyt podnośnika można wygiąć pod żądanym kątem, po obróceniu router płynnie porusza się w górę i w dół w krokach co 2 mm.

Kolejny model domowego stołu do frezowania routera w filmie:

Przykładowe projekty stołów frezarskich i ich rysunki

Projekt 1

Kupując frezarkę nie zawsze jest możliwe określenie dokładnych zadań i zakresu wykonywanych przy niej prac. Dlatego mistrz, myśląc o zakupie, stara się znaleźć uniwersalną opcję, aby połączyć dokładność obróbki na maszynie i kompaktowość ręcznej frezarki.

W tym artykule rozważymy opcję kompromisową - tabelę zrób to sam dla ręcznego routera, rysunki tego urządzenia i elementy konstrukcyjne są dołączone poniżej.

Aby zrobić stół do frezowania zrób to sam, którego rysunki można łatwo znaleźć w Internecie lub kupić gotową wersję, musisz mieć przynajmniej najmniejsze pojęcie o ich projektach.

Proces roboczy frezarki ręcznej polega na przesuwaniu narzędzia wzdłuż płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Jeśli frez jest zamocowany na stałe, a przedmiot obrabiany jest przesuwany, wówczas maszyna ręczna staje się frezarką. Zajmuje niewiele więcej miejsca niż wersja ręczna lub przenośna i ma niezaprzeczalne zalety w stosunku do modeli kompaktowych.

Szereg operacji frezowania najlepiej wykonywać tylko w pozycji stacjonarnej - wybór rowków i rowków, wszelkiego rodzaju obróbki krawędzi produktów oraz układanie połączeń czopowych.

Pierwszą rzeczą, którą zrobimy, robiąc stół do ręcznego routera własnymi rękami, jest wybór lokalizacji. Konieczne jest zrozumienie, w jakim projekcie zostanie wykonany stół: modułowy, wyjmowany lub stacjonarny.

W zależności od częstotliwości użytkowania stołu frezującego dobiera się jego typ. Jeśli jest rzadko używany, odpowiednia jest opcja przenośna. Jeśli mistrz pracuje codziennie, wykonamy wolnostojący stacjonarny stół własnymi rękami. Konstrukcja frezarki przenośnej pozwala na demontaż frezarki ręcznej z konstrukcji, a po zakończeniu pracy zamontowanie jej ponownie.

Główne elementy stołu frezarskiego

Rozważ opcję - stół do ręcznego routera, który można łatwo zrobić własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy z zewnątrz.

Trudno sobie wyobrazić pełnoprawną frezarkę bez głównych elementów jej konstrukcji:

• łóżko;
• blat;
• płyta montażowa;
• ogranicznik wzdłużny;
• grzebienie mocujące.

Możesz zmontować stół do ręcznego routera własnymi rękami z improwizowanych materiałów (cięcie arkusza sklejki, płyty wiórowej, deski krawędziowej, metalowych narożników, rur). Złożymy stelaż pod maszynę z desek lub wykorzystamy stary stolik, szafkę nocną.
Wszystko, co pozwoli sztywno i stabilnie reagować na drgania frezarki oraz będzie spełniało funkcje konstrukcji nośnej maszyny, wystarczy.

Wykonując ramę maszyny własnymi rękami, mistrz musi wybrać dla siebie odpowiednią wysokość. Tylko przy uwzględnieniu cech operatora (wzrost, długość ramienia itp.) proces pracy będzie przebiegał w komfortowych warunkach bez szkody dla zdrowia.

Blat

W przypadku powierzchni roboczej wygodnie jest użyć blatu kuchennego. Ale ta opcja jest istotna, jeśli zmieniłeś meble kuchenne, a stary blat jest bezczynny. W przeciwnym razie łatwiej jest użyć sklejki.

Zalecana grubość blatu to 16 mm, więc sklejone są ze sobą arkusze sklejki o grubości 8 mm, co pozwala uzyskać mocny i niezawodny stół do frezarki ręcznej. Aby poprawić poślizg, powierzchnia blatu pokryta jest arkuszem tekstolitu, co ułatwi dostarczanie przedmiotu obrabianego do korpusu roboczego frezarki.

Wymiary blatu zależą bezpośrednio od wymiarów obrabianych przedmiotów, zmienia się szerokość blatu, a głębokość i grubość pozostają niezmienione. Rysunek przedstawia blat roboczy, którego wymiary są odpowiednie do większości prac. Zgodność z wymiarami nie jest obowiązkowa, każdy mistrz zmienia je dla określonych warunków i wymagań.

Na środku blatu wycina się otwór do zamontowania frezarki. Wymiary tego otworu są większe niż płyta montażowa frezarki. Krawędzie otworu są zagięte w celu zamontowania płytki montażowej, do której mocowany jest frez. Głębokość zagięcia jest równa grubości płyty montażowej tak, aby zlicowała się z powierzchnią stołu.

Dla większej funkcjonalności maszyny i możliwości obróbki detali o różnych rozmiarach w blacie dobierane są rowki. Wyposażone są w profil prowadzący do standardowego wózka z ogranicznikiem, który pozwala na zamocowanie ogranicznika wzdłużnego oraz poziomego grzebienia dociskowego w wymaganej pozycji.

Płyta montażowa

Płyta montażowa jest potrzebna do zamocowania routera do stołu. Wykonany jest z wytrzymałych materiałów takich jak: metal, plastik, textolit, sklejka. Do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące z łbem stożkowym. Aby ułatwić kontrolę wymiarów przedmiotu obrabianego, do płyty przymocowana jest linijka.

Płyta powinna ściśle przylegać do gniazda na blacie stołu maszyny. Jego grubość nie przekracza 6 mm i to jest jego przewaga nad mocowaniem routera bezpośrednio do spodu blatu. Niewielka grubość płytki zwiększa głębokość frezowania oraz pozwala na łatwy demontaż frezarki własnymi rękami. Otwór we wkładce jest większy niż używany frez. Średnica frezu mieści się w zakresie od 3mm do 76mm, dlatego do zmiany otworu freza zaleca się stosowanie płytek z wymiennymi pierścieniami.

Ogranicznik wzdłużny

Podczas wykonywania operacji frezowania wymagany jest ogranicznik wzdłużny, który prowadzi obrabiany przedmiot wzdłuż stołu. Wynik pracy „zrób to sam” będzie dokładny, jeśli ogranicznik będzie gładki i prostopadły do ​​powierzchni blatu. Ogranicznik może być solidny i wyposażony w ruchome podkładki, które umożliwiają regulację szczelin wokół obcinarki.

Pionowy grzebień mocujący jest umieszczony na ograniczniku wzdłużnym, który mocuje przedmiot obrabiany w kierunku pionowym. Wyposażony w rozgałęźnik, ogranicznik umożliwia podłączenie węża odkurzacza w bliskiej odległości od korpusu roboczego, co pozwala na usuwanie trocin i pyłu z miejsca pracy.

Ogranicznik wzdłużny (widok z przodu)

Ogranicznik wzdłużny (widok z tyłu)

Grzebienie uciskowe

Aby przymocować obrabiany przedmiot do powierzchni roboczej i ogranicznika wzdłużnego, instalowane są pionowe i poziome grzbiety mocujące.

Pionowy grzebień jest umieszczony na konstrukcji oporowej. Dzięki podłużnemu otworowi w ściance ogranicznika grzebień porusza się w płaszczyźnie pionowej i można go zamocować na dowolnej wysokości za pomocą łączników.

Poziomy ogranicznik mocowania jest umieszczony na blacie frezarki. Dzięki podłużnemu profilowi ​​prowadzącemu na blacie, grzebień dociskowy porusza się wzdłuż i w poprzek w płaszczyźnie poziomej.

1. Jeśli podłogi w warsztacie są nierówne, zaleca się wykonanie regulowanych wsporników do stołu frezującego własnymi rękami, za pomocą których można dostosować wygodną wysokość do pracy.
2. Dla trwałości sprzętu drewniane elementy stołu frezującego pokrywane są warstwą ochronną (farba, lakier).
3. Zamontuj szkiełko ochronne na ograniczniku wzdłużnym, które ochroni Twoje oczy przed odpryskami i kurzem.
4. Noś rękawice, aby chronić ręce podczas obsługi frezarki.
5. Nie nosić luźnej odzieży.
6. Używaj przenośnych routerów o mocy znamionowej większej niż 1100 W.
7. Zainstaluj frez w tulei zaciskowej na 3/4 długości trzpienia.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z frezarką:

• przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić zamocowanie ogranicznika;
• nie używaj dużej siły podczas frezowania (zbyt duży posuw spowoduje uszkodzenie narzędzia);
• zainstaluj frez w tulei zaciskowej na 3/4 długości trzpienia, ale nie blisko, ale pozostawiając odstęp co najmniej 3 mm;
• w przypadku stosowania frezów o dużej średnicy zmniejszyć prędkość obrotową;
• odłączyć narzędzie od zasilania przed przystąpieniem do regulacji i konserwacji;
• zwracaj uwagę na stan noży i nie używaj uszkodzonych egzemplarzy.

Niezawodny stół do frezowania zrób to sam

Stół frezarski: przeznaczenie, rodzaje

Wygoda użytkowania frezarki umieszczonej w stole polega na optymalizacji i bezpieczeństwie pracy z drewnem oraz szybkości wytwarzania części. Zasada działania tej instalacji jest dość prosta, ponieważ frez nie porusza się po obrabianej powierzchni, ale część porusza się względem niej. Frez zamocowany w stole daje większe możliwości obróbki detali. W rezultacie półwyroby produktów uzyskuje się jak w profesjonalnych warsztatach meblowych z odpowiednim wyposażeniem. Przed wykonaniem stołu do frezowania należy zdecydować o wyglądzie i wielkości. Należy wziąć pod uwagę możliwość modernizacji stołu. Ważne, aby stół był niezawodny i stabilny w użytkowaniu. Obecność szuflad zapewni dodatkowy komfort pracy.

Kompaktowy domowy projekt zastąpi maszynę przemysłową

Istnieją trzy główne typy tablic routerów:

1. Stacjonarny - specjalistyczna konstrukcja, zwykle nieporęczna i nieruchoma.
2. Przenośny - ma kompaktowe wymiary i stosunkowo niską wagę. Ten stół jest łatwy do przenoszenia.
3. Agregat - konstrukcja przewiduje rozszerzenie powierzchni stołu piły.

Schemat budowy

Do samodzielnego wytwarzania blatów zwykle stosuje się płyty MDF, wklejane różnymi powłokami z tworzyw sztucznych, grubą sklejką lub deskami. Materiały te są łatwe w obróbce, lekkie i trwałe.

Drewniana konstrukcja jest łatwa w obsłudze i użytkowaniu

Niektórzy rzemieślnicy uważają, że metalowy blat jest najbardziej trwały i trwały. Mają rację, ale taki stół z urządzeniem elektrycznym stanie się doskonałym przewodnikiem, co jest niebezpieczne. Ponadto metal jest podatny na korozję, dlatego należy go pomalować.

Blaty stołów do frezowania muszą być gładkie. Często są wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu. Stoły te mają idealnie płaską powierzchnię, która jest odporna na wilgoć. Tworzywa fenolowe dobrze nadają się do przetwarzania. Jest to bardzo wygodne przy wykonywaniu rowków pod profil aluminiowy lub przy wierceniu otworów pod łączniki ograniczników wzdłużnych. Podobnie jak MDF, sklejka i płyty, materiały te mają rozsądne ceny.

W markowych blatach wykonanych ze stali lub aluminium przewidziane są już otwory pod konkretny model frezarki. Jeśli produkowane modele blatów wykonane są z płyt MDF lub tworzywa sztucznego, wówczas firmy przygotowują tylko otwory na płyty. Chociaż nie zawsze tak się dzieje.

W podeszwie płytki znajdują się otwory, przez które router jest mocowany śrubami do podstawy. Płyty te mogą być wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, poliwęglanu lub aluminium. Płyta pod router musi być zamontowana równo z powierzchnią blatu. Jeśli jakakolwiek część wkładki wystaje ponad powierzchnię, obrabiany przedmiot zaczepi się o nią.

Blat stołu wyposażony jest w śruby regulacyjne lub inne urządzenia do wypoziomowania płyty. Lepiej wybrać talerz z wymiennymi pierścieniami. Jest to konieczne, aby wybrać otwory pierścieni zgodnie z rozmiarem średnicy noża. Ułatwia to usuwanie wiórów i innych zanieczyszczeń z powierzchni roboczej stołu frezującego.

Stwórz wygodę w doborze średnicy frezu

Podczas wykonywania operacji frezowania często potrzebny jest ogranicznik wzdłużny, aby poprowadzić przedmiot obrabiany pod żądanym kątem. Aby praca została wykonana dokładnie, musi być równa na całej swojej długości, ustawiona ściśle prostopadle do powierzchni stołu i łatwa do rekonfiguracji dla różnych procesów. Przednie części ogranicznika mogą być wykonane zarówno solidnie, jak iw postaci kilku nakładek. Aby gromadzić wióry i zanieczyszczenia, ogranicznik boczny jest wyposażony w rurę. Wąż odkurzacza jest do niego podłączony.

Przednie części ogranicznika w postaci kilku stałych nakładek

Stół frezarski można rozbudować o łoże, do którego zostanie zamocowana szlifierka. Więcej o samodzielnej produkcji tego projektu można przeczytać tutaj.

Niezbędne narzędzia i materiały

1. Klej stolarski.
2. Śruby z nakrętkami.
3. Śruby.
4. Płyta MDF i sklejka brzozowa
5. Układanka elektryczna.
6. Klucze.
7. Papier ścierny.
8. Linijka.
9. Ołówek

Rysunki i obliczenia

Aby zrobić stół dla routera, możesz użyć oddzielnej powierzchni, która jest zamocowana na drewnianych wspornikach lub między dwiema szafkami. Najprostszym sposobem na stworzenie blatu, podstawy i części do stołu frezarskiego jest użycie płyty MDF lub sklejki brzozowej o grubości od 16 do 25 mm. Jeśli płyta jest pokryta plastikiem, opór podczas pracy będzie mniejszy. Płyta obustronnie laminowana nie wypacza się podczas pracy. W naszym przypadku do wykonania stołu frezującego wykorzystaliśmy:

1. 1 płyta MDF o wymiarach 19x1000x1800 mm.
2. 1 arkusz sklejki o wymiarach 19x1000x1650 mm.
3. 1 talerz o wymiarach 4x30x30 mm.
4. Szyny aluminiowe - 2,3 m.
5. Podpora koła z hamulcem - 4 szt.

Galeria zdjęć: Schematy stołów frezarskich

Instrukcja krok po kroku

Konstrukcja blatu stołu będzie się składać z drewnianych elementów, które zostały wycięte z pojedynczej płyty MDF o grubości 19 mm. Sklejka brzozowa może być stosowana jako zamiennik tego materiału.

• Przetnij materiał arkusza na fragmenty zgodnie ze wskazanymi wymiarami.

1 - powierzchnia robocza; 2 - podstawa nacisku; 3 - jego ściana przystanku; 4 - szalik (4 sztuki rozmiary dla sklejki 19 mm); 5 - cara (2 szt.); 6 - pasek boczny; 7 - listwa łącząca (4 szt.)

Przed cięciem na części należy sprawdzić grubość płyty MDF, ponieważ często może ona nie odpowiadać zadanym parametrom lub być wadliwa.

• Konieczne jest usunięcie plastikowej okładziny z podeszwy routera. W przyszłości posłuży jako szablon do oznaczania frezów na powierzchni blatu.

Plastikowa nakładka posłuży jako szablon podczas znakowania

• Na największej przetartej części nr 1 o wymiarach 90x70 cm wykonaj oznaczenia dla noża. Aby to zrobić, narysuj linię na środku w odległości 235 mm od krawędzi, umieszczając znak. Następnie umieść nakładkę tak, aby mechanizmy regulacji frezarki znajdowały się bliżej krawędzi stołu. Po równomiernym ustawieniu listwy zaznacz miejsca do wywiercenia otworów, które zostaną przykręcone śrubami.

Otwory montażowe muszą pasować do wykończenia

• Zmierz średnicę podszewki i odległość od zewnętrznej krawędzi do nacięcia podeszwy, jak pokazano na rysunku.

Wyznaczanie jego średnicy

• Ze środka naciętej części podeszwy poprowadź linię prostopadłą do jej środka, gdzie: S = D/2-(D-H).

Pomiary są pobierane z rozcięcia podeszwy wyściółki

• Korzystając z otworów w podeszwie okładziny, zaznacz przyszłe otwory na śruby mocujące.

Używanie nakładki jako szablonu

• W częściach nr 2 i 3 wywierć otwory pod łączniki i frezy. U podstawy i z przodu ogranicznika wykonaj oznaczenia na półkoliste wycięcia, jak pokazano na obrazku. Za pomocą wyrzynarki wytnij półkoliste wycięcia. Przeszlifować powierzchnie.

Na schemacie nie ma półkolistych wycięć.

• Przymocuj cztery deski (elementy nr 7) do spodu blatu za pomocą wkrętów.

Użyj stolarki lub żywicy epoksydowej jako kleju.

• Przyklej pozostałe puste miejsca i zabezpiecz je śrubami. Zainstaluj router na spodzie blatu.

1 - belka boczna do mocowania zaciskami na kozach; 2 - cara; 3 - otwory prowadzące z łbem stożkowym; 4 - przednia ściana przystanku; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - podstawa zatrzymania

• Teraz musisz wykonać konstrukcję nośną stołu. W naszym przypadku jego wysokość wyniesie 820 mm. Do tego użyto arkusza sklejki brzozowej 19x1000x1650 mm.

1 - zewnętrzna podstawka boczna; 2 - stojak wewnętrzny; 3 - tylny bagażnik; 4 - podstawa

• Pokrój sklejkę na kawałki według rozmiaru.
• Zmontuj konstrukcję stołu, mocując jej części za pomocą wkrętów samogwintujących, wkrętów, kleju. Rezultatem jest rama z wolną przestrzenią w szafkach, które są wygodne w użyciu do przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

1 - podstawka boczna; 2 - podpora na kółkach; 3 - spód konstrukcji; 4 - panel wewnętrzny; 5 - tylny słupek

• Następnie musisz wykonać płytę montażową, która przyczyni się do większego zwisu noża dzięki przymocowanemu do niego narzędziu. Do produkcji płyty wymagany jest duraluminium, getinax lub poliwęglan o grubości od 4 do 6 mm. Wytnij kwadrat z określonego materiału, którego boki są równe 300 mm. Przyklej do niej podeszwę routera (za pomocą taśmy dwustronnej). W takim przypadku nakładka zostanie użyta jako szablon. Wywierć płytkę przez otwory w okładzinie. Następnie zdejmij nakładkę i dużym wiertłem wykonaj wgłębienia na zaślepki w płycie.

Pozwala frezowi na obróbkę szczegółów w jak największym stopniu

• Jak pokazano na obrazku, musisz umieścić płytkę i obrysować jej kontur. Na blacie narysuj i wytnij wycięcie, którego krawędzie są obrabiane papierem ściernym.

Wstępnie wywiercony otwór ułatwi ten proces

• W miejscu mocowania frezu wywierć otwory i poszerz je od tyłu blatu wiertłem 11 mm. Połóż płytę montażową na przygotowanym otworze w blacie, wyrównując je do przykręcenia. Przymocuj część do podeszwy routera. Włóż narzędzie do blatu i przymocuj je śrubami.

Otwory w blacie i płycie muszą do siebie pasować

• Dla wygody pracy na maszynie konieczna jest modyfikacja ogranicznika bocznego i wyposażenie go w obrotowy. Pomoże to w dalszym przetwarzaniu końców wąskich części. Aby to zrobić, musisz wyciąć prowadnice z profilu w kształcie litery T na powierzchnię płyty.

Obrotowy i boczny ogranicznik sprawiają, że proces jest wygodny

• Zamontuj profil prowadzący w płycie czołowej ogranicznika do mocowania zacisków, okładzin i urządzeń ochronnych.
• Aby podłączyć odkurzacz do maszyny, konieczne jest wykonanie rury do odsysania pyłu. Aby to zrobić, musisz wyciąć kawałek sklejki o wymiarach 140 x 178 mm. Na środku części wykonujemy okrągły otwór do zamocowania adaptera do odkurzacza.

Część wykonana jest ze sklejki

• Aby zatrzymać, dodaj osłonę bezpieczeństwa wykonaną ze sklejki i pleksi.

Nakrętki motylkowe są używane dla wygody.

• Do frezowania małych fragmentów wykonaj zaciski i zaciski. Aby to zrobić, wytnij szczegóły ze sklejki zgodnie z wymiarami na obrazie. Przy wykonywaniu grzebienia zaciskowego lepiej jest użyć drewna klonowego. Aby wyciąć część, musisz wybrać sekcję o prostym kierunku włókien drzewnych. Szczeliny grzbietów najlepiej wykonywać za pomocą piły tarczowej na maszynie.

Pozwala naprawić szczegóły podczas przetwarzania małych fragmentów

• Zamocuj prowadnicę za pomocą zacisków. Przeszlifuj wszystkie powierzchnie stołu, szczególnie w miejscach, gdzie będą prowadzone prace frezarskie. Wszystkie elementy drewniane oczyść z kurzu i pokryj olejem.

Bezpieczeństwo

Podczas pracy na frezarce możliwe są wypadki i urazy w wyniku kontaktu z obracającymi się mechanizmami noża i odlatującymi z niego cząstkami obrabianych przedmiotów. Przed uruchomieniem routera należy usunąć wszystkie narzędzia z powierzchni blatu, oczyścić jego powierzchnię z zanieczyszczeń i drobnych cząstek. Istnieje również możliwość wyposażenia stołu frezującego w ekran ochronny, który zapobiegnie rozsypywaniu się cząstek.

Podczas pracy przy stole niedopuszczalne jest czyszczenie i smarowanie części, zdejmowanie osłony i mierzenie obrabianych przedmiotów. Należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec przedostawaniu się latających cząstek do oczu. Dotyczy to zwłaszcza frezowania z dużą prędkością lub obróbki elementów z brązu, żeliwa lub siluminu.

Konieczne jest stopniowe cięcie noża w część. Posuw mechaniczny musi być włączony, dopóki część nie zetknie się z wiertłem tnącym. Podczas obrotu mechanizmu frezującego niedopuszczalne jest zbliżanie dłoni do strefy obrotu narzędzia. Przed zainstalowaniem wierteł należy upewnić się, że są one niezawodne i trwałe, a także integralność i poprawność ostrzenia. Wiertła nie powinny zawierać metalowych opiłków i pęknięć. W przypadku stwierdzenia takich wad należy je wymienić.

Wideo: Tworzenie stołu do frezowania zrób to sam

Dzięki stosunkowo niedrogim materiałom i umiejętnościom możesz zbudować zwartą konstrukcję stołu frezującego. Umożliwi to produkcję części z bardzo precyzyjnymi wycięciami i wysokiej jakości obróbką w domu.

Frezarka do drewna DIY - jak zrobić

Ilość pracy do wykonania będzie zależała od tego, jakiej wersji tabeli potrzebujesz.

Stoły frezarskie są kilku typów:

1. Stacjonarny
   Wolnostojący pełny pulpit.
2. Przenośny
   Projekt pulpitu, który jest instalowany w razie potrzeby.
3. Agregat
   Opcja przy rozszerzeniu powierzchni stołu piły do ​​współpracy z frezarką (na zdjęciu).

Elementy konstrukcyjne

W tym artykule rozważymy stacjonarny stół frezarski. Po wykonaniu tego możesz samodzielnie poradzić sobie z projektem dowolnego innego typu.

Najważniejszą częścią stołu jest rama. Składa się ze stelaża (nogi, stelaż itp.) oraz blatu (wraz z blachą i innymi elementami składowymi stołu). Wysokość łóżka waha się od 75 cm do 1 metra i jest dostosowywana indywidualnie.

Jako łóżko odpowiedni jest stary niepotrzebny stół, który można łatwo przekształcić w stół do frezowania.

Blat wykonany jest z płyty wiórowej, płyty wiórowej, grubej sklejki lub tworzywa sztucznego. Optymalna grubość blachy to 16 mm. Materiał na łóżko należy wybrać, biorąc pod uwagę fakt, że drewniane półfabrykaty będą stale przesuwać się po jego powierzchni. Dlatego musi być gładki. Często blat jest wykonany z metali, które nie podlegają korozji (na przykład aluminium).

Na środku blatu znajduje się płyta montażowa. Wiele osób uważa, że ​​\u200b\u200bmożna się obejść bez tego szczegółu, ale tak nie jest. Płyta montażowa jest uchwytem do wszystkich urządzeń frezujących.

Grubość płyty nie powinna przekraczać 8 mm. Materiał wykonania zależy od chęci i możliwości. Może to być metal, tekstolit, trwała sklejka lub inny materiał arkuszowy. Na środku płytki wycina się otwór o rozmiarze odpowiednim dla podeszwy routera.

Ważny: modele frezarek różnią się od siebie, dlatego tworząc stół należy wziąć pod uwagę, że jego wysokość powinna idealnie pasować do naszego wzrostu, a mocowanie frezarki i rozmiar otworu powinny być dokładnie dopasowane do posiadanego narzędzia.

Stacjonarny stół frezarski

Rozważ możliwość wykonania stołu frezującego z metalową ramą i blatem ze sklejki holenderskiej.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić stół do ręcznego frezu własnymi rękami, będziesz potrzebować materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy)
• prowadnica aluminiowa
• oś do mocowania routera
• szpachlówka, podkład i farba do metalu
• wkręty samogwintujące
• śruby meblowe 6 x 60 mm
• śruby sześciokątne regulacyjne z nakrętkami - 4 szt.
• sklejka fińska odporna na wilgoć laminowana o grubości 18 mm (można wziąć inny materiał)
• deski lub skrawki sklejki (do produkcji ogranicznika równoległego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• zgrzewarka (do metalowej ramy stołu)
• wiertarka i wiertarka
• Śrubokręt
• puzzle
• ruter
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Możesz być także zainteresowany artykułem o tym, jak zrobić stół do układania własnymi rękami.

Z tego artykułu możesz dowiedzieć się, jak samodzielnie zrobić stół do maszyny do szycia.

Etapy produkcji

Krok 1. Na początek wykonujemy ramę stołu: uchwyt blatu jest przyspawany z 4 rur profilowych 25 x 25 mm, po jednej stronie stołu konieczne jest przyspawanie kolejnej rury, wzdłuż której będzie się poruszał ogranicznik równoległy. Nogi są do nich przymocowane.

Możliwe jest spawanie z każdej strony ramy (wzdłuż obwodu, na którym będzie umieszczony blat) wzdłuż narożnika długiego z rurą, tak aby blat osiadł na tych rogach we wnęce.

Inną opcją, z której skorzystamy, jest zamontowanie dodatkowych wsporników do blatu: na dłuższych bokach spawamy jeszcze dwie rurki, które posłużą nie tylko jako podpora dla sklejki, ale także jako ogranicznik dla frezarki (odległość między nimi powinna być takie, aby można było bezpiecznie wyciąć otwór do zamocowania urządzenia).

W celu ustabilizowania miejsca pracy zgrzewamy zworki wzmacniające między nogami stołu, w odległości około 20 cm od podłogi.

Krok 2 Do malowania należy wziąć farbę olejną (nie nadaje się do aluminium i cynkowania!). Oczyszczamy metal z brudu i odtłuszczamy dowolnym rozpuszczalnikiem (alkoholem, naftą itp.). W razie potrzeby powierzchnię można szpachlować specjalną szpachlą i zagruntować.

Notatka: wszystkie czynności należy wykonywać w respiratorze i wentylowanym pomieszczeniu.

Dla podkłady możesz użyć tej samej farby, która będzie dalej poplamiona, ale rozcieńczona rozpuszczalnikiem. Dłuższy termin i jakościowy wynik uzyskuje się przez obróbkę wyspecjalizowane kompozycje na metal.

Po aplikacji ostatni stojąc należy poczekać na pełne wysychanie a dopiero potem przystąpić do dalszych działań.

Krok 3 Blat przycinamy dokładnie pod metalową ramą, aby mocno wpasował się w rogi. Aby uzyskać większą wytrzymałość, można wywiercić (wiertłem do metalu) otwory w metalowych rurach (lub narożnikach) i przymocować krawędzie blatu do ramy za pomocą śrub meblowych. Wymiary gotowego blatu to 84 x 59 cm, wysokość stołu to 90 cm.

Krok 4 W odległości 20-25 cm od krawędzi przecinamy szyna aluminiowa na całej długości stołu.

Krok 5 Przetnij oś frezu na pół. Pomoże to zwiększyć odległość między podeszwą a osią do 11 mm (jeśli użyjesz nieprzyciętych osi, odległość ta wyniesie tylko 6 mm).

Krok 6 Zdejmujemy podeszwę z routera i na środku blatu zaznaczamy 4 otwory do jej mocowania, wiercimy je. Na środku blatu wykonujemy otwór na router. Dla każdego narzędzia rozmiar otworu będzie inny! Po lewej i prawej stronie otworu wiercone są otwory, w które wkładane są śruby do mocowania zacisków osi frezowania (nie będą już usuwane).

Krok 7 Na odwrotnej stronie konieczne jest wykonanie dużego rowka pod routerem podeszwa frez.

W samym rowku, powyżej i poniżej otworu przelotowego, wyciąć małe rowki (frezem) o długości równej osiom. Na końcach rowków wykonaj wiertłem Forstnera mały wgłębienia do śrub regulacyjnych z sześciokątny otwór.

Krok 8 Z kawałków rury wycinamy dwa segmenty równe szerokości dużego rowka. Wiercimy w nich otwory na śruby, których nie można wykręcić. Mamy zaciski osi frezu. Nakrętki są przykręcane do śrub.

Krok 9 Nakrętki i śruby sześciokątne są umieszczone po obu stronach osie i konieczne, aby regulacja płaszczyzny frez.

Krok 10 Robimy przystanek równoległy. Aby to zrobić, wycina się rowek w małym kawałku sklejki, aby poruszać się po specjalnie do tego spawanej rurze. Za pomocą wyrzynarki elektrycznej wycina się trzy paski sklejki tego samego rozmiaru (długość paska = długość stołu + szerokość rury prowadzącej) i 4 usztywnienia do nich.

W jednym pasku ze sklejki wykonany jest półokrągły otwór do wyjścia wiórów, który powinien odpowiadać szczelinie w blacie. W drugim pasku wykonuje się kwadratowy otwór w tym samym miejscu.

Trzeci pasek sklejki jest przecinany na pół. Mocuje się go z tyłu listwy kwadratowym otworem za pomocą śrub (wtedy trzeba zrobić długie rowki, aby się przesunęły) lub prostych prowadnic. Połówki sklejki powinny rozsuwać się w różnych kierunkach. Aluminiowa prowadnica jest zainstalowana na samej górnej krawędzi tej listwy.

Krok 11 Pierwszy i drugi pasek łączymy razem z bokami z wycięciami. Mocujemy usztywnienia: dwa - wzdłuż krawędzi powstałego dużego otworu na styku pasków sklejki i pojedynczo - po obu stronach (w odległości 7-10 cm od krawędzi).

Z cienkiej sklejki wycinamy mały kwadrat (który zmieściłby się między usztywnieniami znajdującymi się na środku), bliżej środka robimy otwór równy średnicy rury odkurzacza. Sklejka jest przymocowana do usztywnień, tworząc trójkątne pudełko.

Krok 12 Ogranicznik równoległy do ​​stołu frezującego jest mocowany za pomocą zacisków. Odbywa się to po to, aby stół frezarski można było łatwo zdemontować i przestawić. Jeśli jest całkowicie zaprojektowany dla routera, możesz naprawić przestań używać wsporników z rowkami do jego ruchu.

W porównaniu z narzędziem ręcznym stół do frezowania „zrób to sam” pozwala uzyskać dokładniejszy stopień obróbki materiału. Sztywno zamontowana frezarka, pewnie tnie różne rodzaje drewna, plastiku, powlekanej płyty wiórowej. Na nim można nie tylko fazować, ale także wykonać rowek, rowek, rowek, kolec, rowek, zorientowany wybór profilu.

Jak wybrać praktyczną opcję

Istnieją różne sposoby wykonania domowego stołu do frezowania, ale zasady projektowania dla większości modeli są takie same.

W pierwszej kolejności wybierany jest jeden z 3 rodzajów frezarki, który determinuje wymiary oraz lokalizację tego sprzętu w warsztacie stolarskim:

• Zamontowane. Oddzielny blok agregatu, który jest mocowany do boku pilarki za pomocą zacisków. Pozwala na korzystanie z powierzchni roboczej innego sprzętu, łatwo zdejmowany, usuwany własnymi rękami na bok w przypadku bezużyteczności.
• Przenośny. Modyfikacja pulpitu, którą starają się wykonać przy minimalnych wymaganych wymiarach łoża i stołu frezującego. Wydajna maszyna do użytku przy częstym przemieszczaniu się po budowach.
• Stacjonarny. Główny typ stołu do produkcji stacjonarnej, pod warunkiem, że w pomieszczeniu jest wystarczająco dużo miejsca. To już nie jest tylko frez, ale wyposażone miejsce pracy.

Konieczne jest opracowanie rysunku przyszłego stołu własnymi rękami, znając już wymiary montażowe, masę części frezującej (z silnikiem). Przekrój poprzeczny, położenie elementów nośnych musi łączyć wytrzymałość i swobodny dostęp do instalacji i konserwacji.

Materiały do ​​własnej produkcji

Płaszczyzna robocza stołu zapewnia płynne przesuwanie przedmiotu obrabianego w jednej płaszczyźnie. Arkusze płyty wiórowej, MDF wykonują dobrą robotę z tym zadaniem. Aby nie było ugięcia blatu pod ciężarem routera, biorą płytę o przekroju 2,6 / 3,6 cm, na części boczne wystarczy arkusz płyty wiórowej o grubości 1,6 cm.

Płyta montażowa, do której przymocowany jest masywny router, z definicji ma wysoką wytrzymałość, sztywność. Z materiałów arkuszowych nadają się do tego metal, tekstolit, sklejka z twardego drewna. Grubość płyty nie przekracza 0,8 cm.

Podstawa stołu wykonana jest ręcznie z profilu metalowego, płyty wiórowej z blachy. Czasami są to tylko nogi z elementami usztywniającymi, innym razem w stoliku znajdują się z przodu szuflady na narzędzia, drobny sprzęt i urządzenia pomocnicze.

Główna część - frez - jest pozyskiwana w produkcji przemysłowej.

Moc silnika elektrycznego do obróbki drewna zaczyna się od 500 watów. Pełnoprawne frezowanie drewna liściastego wymaga mocy powyżej 1 kW (do 2 kW). Napięcie 230/380 V. Większość modeli posiada regulację prędkości.

Dodatkowe urządzenia

Kreatywne wykorzystanie dodatkowego wyposażenia przy projektowaniu domowego stołu do frezowania może znacznie rozszerzyć jego funkcjonalność. Możliwe będzie osiągnięcie płynnej regulacji wysokości części tnącej nad płytą, jeśli wykonasz windę dla korpusu roboczego własnymi rękami. W tym celu pionowa oś zespołu spoczywa na śrubie z drobnym prostokątnym gwintem przechodzącym przez stałą nakrętkę. Obracając pokrętłem na pręcie, reguluje się posuw noża. Mechanizm wyposażony jest w boczne ograniczniki zapobiegające zniekształceniu, nakrętkę zabezpieczającą utrzymującą go w danej pozycji podczas wibracji. Jeśli to możliwe, umieszczają bardziej złożone windy - podnośnik samochodowy, konik z tokarki.

Kolejnym dodatkiem jest stalowa linijka wzdłuż osi wzdłużnej prowadnic przedmiotu obrabianego. Praktyczny, wygodny, pozwala kontrolować wielkość próbki, uwalnia ręce do innych czynności.

Narzędzie

Aby wykonać wszystkie szczegóły stołu frezującego własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• piła do metalu, układanka elektryczna;
• szmergiel, szlifierka;
• strugarka elektryczna;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt, śrubokręt.

Zastosowanie narzędzia elektromechanicznego przyspiesza prace przy produkcji blatów, prowadnic, ograniczników ukośnych, ale w razie potrzeby operacje można wykonywać własnymi rękami i urządzeniami ręcznymi.

Elementy maszyny

Niezbędną cechą, którą musi mieć stół do ręcznego routera własnymi rękami, jest odporność na wibracje. Użycie używanych stołów warsztatowych nie zawsze rozwiązuje ten problem.

łóżko

Nogi po stronie, na której znajduje się stolarz, znajdują się nieco dalej od krawędzi stołu (0,1-0,2 m), co zapewnia stabilne ustawienie nóg. Panel sterowania również znajduje się tutaj.

Wysokość nad podłogą ustalana jest za pomocą regulowanych wsporników w zakresie 0,85 - 0,9 m.

Rozmiar zewnętrznej płaszczyzny roboczej będzie w dużej mierze determinował rozmiar zamierzonego surowca. Średnio wystarczy wykonać 1,5 × 0,5 m. Na tej podstawie ustala się odległość między miejscami podparcia łóżka.

Mocowanie korpusu roboczego

Frez jest doprowadzany do blatu od dołu, płyta montażowa jest umieszczana na górze, są one ściągane razem za pomocą 4 śrub z zaślepkami pod potem. Górna płaszczyzna stołu powinna być pozbawiona występów i zagłębień. Aby to zrobić, konieczne jest, aby płyta leżała we wstępnie wyciętym wgłębieniu, które należy wykonać dokładnie wzdłuż jej zewnętrznego konturu. Wywierć 4 otwory na śruby. Dodatkowe mocowanie do drzewa zapewnia wkręty samogwintujące.

Kształt płytki jest przenoszony z wyściółki podeszwy routera. Wewnętrzna część jest wycięta w formie kwadratowej ramki z wystarczającymi marginesami, aby pomieścić otwory na śruby mocujące.

W blacie stołu należy wykonać okrągły otwór, wystarczający do przejścia noża. Zbyt szeroki otwór jest zamykany dodatkowymi pierścieniami - wkładkami zapobiegającymi wyrywaniu się materiału podczas frezowania.

Wyposażenie obszaru roboczego

Aby wytrzymać dokładność frezowania, kierunek posuwu przedmiotu obrabianego są zaprojektowane takie urządzenia na stole frezującym:

1. Przewodniki. Znajdują się one wzdłuż linii doprowadzającej tarcicę, aby zatrzymać deskę na zadanym rozmiarze zwisu noża frezującego. Mogą być wykonane z tej samej płyty wiórowej co korpus. 3 paski są cięte wzdłuż długości stołu. W 2 z nich wycina się otwór na nóż: pierwszy jest półkolisty (deska będzie leżeć poziomo), drugi ma prostokątną wysokość (stanie się pionowy). Prowadnice ustawione są pod kątem prostym i mocowane za pomocą 4 skośnych ograniczników. W poziomie wykonane są otwory na śruby do regulacji wydajności frezu. Trzeci pasek jest przecięty na pół i umieszczony z przodu narożnika. Rozsuwając się, utrzymuje minimalny odstęp między obracającymi się nożami a stałym ogranicznikiem. Jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących, w górnej części znajduje się płytka krosowa.
2. Zaciski. Może być wykonany w postaci drewnianego grzebienia (płytka klonowa z jednolitymi nacięciami 2 × 50 mm z krokiem 5 mm wzdłuż włókna) lub łożyska kulkowego o pożądanej wadze i rozmiarze.

• Pokrywa. Z tyłu prowadnic głowica obrotowa musi być zamknięta ze względów bezpieczeństwa.

Dodatkową opcją może być rura do podłączenia odkurzacza, nawinięta pod osłoną obcinarki.

Wykończenie

Po złożeniu wszystkie części są szlifowane, powierzchnie robocze polerowane. Boki i spód zamalowane, otwierane lakierem. Część elektryczna jest zamknięta metalowym wężem.

Mogą Cię również zainteresować artykuły:

Jak zrobić tabelę współrzędnych własnymi rękami Jak zrobić strugarkę do drewna własnymi rękami Jak zrobić ręczny frez ze szlifierki własnymi rękami Jak zrobić gilotynę do cięcia metalu własnymi rękami?

Stół frezarski ułatwi Ci pracę i pomoże zwiększyć dokładność obróbki detali. Możesz kupić gotowy lub zrobić stół routera do ręcznego routera własnymi rękami, wykorzystując umiejętności obróbki drewna. Przygotowaliśmy dla Ciebie dość szczegółową instrukcję krok po kroku dotyczącą tworzenia stołu.

Istota wszystkich projektów poziomego stołu do frezowania jest taka sama, idea jest jasna - musisz to sam przemyśleć i wykonać, biorąc pod uwagę swoje możliwości. A na koniec zdobądź maszynę, która pozwala znacznie dokładniej obrabiać detale i wykonywać operacje, które wcześniej wydawały się trudne dla ręcznego frezu.

Zdecyduj o wielkości powierzchni roboczej, zaczynając od wymiarów obrabianych detali i wolnej przestrzeni w warsztacie. Zacznij od zbudowania prostego blatu z myślą o możliwości rozbudowy. Pracuj nad tym i stopniowo przywołuj na myśl.

Zrób blat

Najprostszym stołem dla frezarki jest osobna płyta robocza, umieszczana na koźlach stolarskich lub między szafkami. Oprawa kosztuje grosze i powstaje w kilka godzin, ale pozwoli na wykonanie znacznej części tych samych czynności, co maszyna wielofunkcyjna. Wystarczy płyta MDF lub sklejka brzozowa o grubości 19-25 mm. Lepiej nadaje się panel powlekany tworzywem sztucznym, który ma mniejszy opór tarcia, a płyta laminowana obustronnie nie będzie się wypaczać podczas pracy.

Ustaw dokładny kąt cięcia na pilarce tarczowej, przytnij części zgodnie z wymiarami i zeszlifuj końce.

Schemat cięcia: 1 - płyta główna; 2 - podstawa przystanku; 3 - przednia ściana przystanku; 4 - szalik (4 sztuki, wymiary dla sklejki 19 mm); 5 - cara (2 szt.); 6 - pasek boczny; 7 - listwa łącząca (4 szt.)

Rada. Przed cięciem należy zmierzyć grubość blachy, która często odbiega od normy. Wprowadź poprawki do rysunków, eliminując problemy podczas montażu konstrukcji.

Zdejmij plastikową podkładkę z podeszwy routera.

Narysuj linię na środku płyty i zaznacz 235 mm od krawędzi.

Umieść nakładkę tak, aby główne elementy sterujące routera znajdowały się przy krawędzi stołu. Wizualnie wyrównaj środek okładziny z zaznaczonym punktem i zaznacz miejsca do wywiercenia otworów pod śruby mocujące.

Określ położenie środkowe podeszwy za pomocą równoodległych śrub.

W przypadku podstawy z asymetrycznymi śrubami zmierz średnicę gumy i odległość od obwodu zewnętrznego do nacięcia podeszwy.

Narysuj linię ołówkiem na środku ściętej strony, oblicz odległość od niej do środka:

• S=D/2-(D-H)

Ustaw cięcie prostopadle do linii środkowej i zaznacz środek podeszwy.

Zaznacz położenie śrub montażowych.

Wywierć otwory montażowe i pod frezem pogłębij wgłębienia. Zaznacz półkoliste wycięcia w podstawie i przedniej ścianie ogranicznika.

Wytnij zagięcia piłą elektryczną. Wykonuj pomocnicze częste cięcia prostopadłe do krawędzi części, lekko prowadzące do linii znakowania. Następnie poprowadź pilnik nieco bliżej linii konturu - kawałki wypadną bez ingerencji w ruch ostrza. Przeszlifuj wycięcie papierem ściernym owiniętym wokół rury.

Zamocuj listwy łączące od spodu blatu.

Przyklej wszystkie puste miejsca i przymocuj dodatkowymi śrubami. Podnieś śruby dłuższe niż zwykłe o grubość sklejki i zainstaluj router na dole płyty.

1 - listwa boczna do mocowania klamrami na kozach; 2 - cara; 3 - otwory prowadzące z łbem stożkowym; 4 - przednia ściana przystanku; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - podstawa zatrzymania

Zamocuj stół na kozach za pomocą zacisków, ustal pozycję ogranicznika za pomocą zacisków i zabierz się do pracy.

Zbuduj solidny fundament

Blat można zamontować na ramie o niewielkiej wysokości, wystarczającej do umieszczenia frezarki. Przenośny stół jest przechowywany na stojaku i jest przymocowany do stołu warsztatowego do pracy. Jeśli często frezujesz i masz wolne miejsce w warsztacie, dodaj do blatu wsporniki i uzyskaj pełnowartościową maszynę.

Dotnij elementy szafki na wymiary podane dla stołu o wysokości 820mm lub zmodyfikuj je tak, aby blat zrównał się z pozostałym wyposażeniem.

Szczegóły ramy: 1 - zewnętrzny panel boczny; 2 - panel wewnętrzny; 3 - panel tylny; 4 - podstawa

Połóż blat do góry nogami. Zainstaluj panele boczne w kolejności i przymocuj je śrubami, uprzednio nawiercając otwory prowadzące. Przymocuj podstawę, połóż ramę przednią stroną do dołu, wyrównaj kwadratowe rogi i zainstaluj dwa tylne panele.

Na koniec przymocuj wsporniki kół do spodu kadłuba za pomocą wkrętów dachowych. Umieść podkładki montażowe koła co najmniej 20 mm od krawędzi.

1 - podstawka boczna; 2 - wspornik koła; 3 - dół; 4 - stojak wewnętrzny; 5 - panel tylny

Wykorzystaj wolną przestrzeń w szafkach, aby rozwiązać problem przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

Włóż płytę montażową

Uzyskaj dłuższy wysięg frezu, umieszczając narzędzie na płycie o grubości 4-6 mm wykonanej z duraluminium, getinaku lub litego poliwęglanu.

Wytnij kwadrat 300 mm z arkusza, połóż go na stole warsztatowym. Przyklej plastikową podeszwę routera na górze za pomocą dwustronnej taśmy, umieszczając ją na środku stroną do góry. Za pomocą wiertła o tej samej średnicy co śruby mocujące wywierć otwory w płycie, używając plastikowej podkładki jako szablonu. Zdejmij podeszwę, wykonaj wgłębienia na czapki za pomocą pogłębiacza lub dużego wiertła.

Przykręć płytkę do odłączonego routera, włóż wiertło 8 mm do tulei zaciskowej. Opuść korpus narzędzia, aż wiertło dotknie powierzchni i obróć uchwyt, zaznaczając środek. Odkręć płytkę i wykonaj otwór zgodnie z oznaczeniem otwornicą.

Umieść talerz na blacie i obrysuj kontur. Narysuj i wytnij wycięcie, wkładając brzeszczot wyrzynarki przez wywiercony otwór. Przytnij końce pilnikiem i przeszlifuj papierem ściernym.

Zamocuj cienkie deski wokół zaznaczonego konturu za pomocą zacisków.

Frez kopiujący z łożyskiem zamocować w tulei zaciskowej, ustawić głębokość frezowania w zależności od grubości płyty montażowej. Wykonaj frezowanie w kilku przejściach, następnie dodaj 0,5 mm regulatorem mikrometrycznym frezarki i wykonaj ostatnie przejście.

Wywierć otwory pod śruby i poszerz je od tyłu blatu wiertłem 11 mm pod nakrętki samozabezpieczające. Oczyść powierzchnie i zamontuj nakrętki na żywicy epoksydowej, wyrównując je z wkręconymi śrubami.

Dopasuj płytę montażową do wycięcia, ułóż ją, wywierć otwory mocujące i pogłębiacz od przodu. Przymocuj część do podeszwy routera, włóż narzędzie do blatu i dokręć śruby. Sprawdź, czy płyta jest zlicowana z płaszczyzną blatu, w razie potrzeby wyrównaj błędy podkładkami.

Popraw swoją koncentrację

W celu szybszego i wygodniejszego ustawiania maszyny zmodyfikuj równoległy ogranicznik boczny i uzupełnij maszynę o ogranicznik obrotowy, który pomaga w obróbce końcówek wąskich części. Ten ostatni można pobrać ze stacjonarnej piły tarczowej. Wytnij aluminiowe prowadnice z profilem T w powierzchnię płyty. Aby wykonać wycięcia w blacie, użyj frezarki lub piły tarczowej z tarczą szczelinową.

Lekko zaokrąglij górne rogi rowków papierem ściernym. Dotnij profil na wymiar, wywierć otwory zgodnie ze średnicą śrub, obrób je pogłębiaczem. Włóż części do rowków, wykonaj cienkie otwory i dokręć śruby z łbem stożkowym.

Wywierć otwory o średnicy 7 mm w podstawie ogranicznika, podnieś śruby sześciokątne i plastikowe koła ręczne z nakrętkami.

Zamontuj profil prowadzący w płycie czołowej ogranicznika, aby zabezpieczyć zaciski, podkładki pomocnicze i urządzenia ochronne.

Wytnij osłonę ze sklejki z otworem pośrodku, przymocuj ją do szalików znajdujących się w pobliżu wycięcia ogranicznika podłużnego. Podłącz adapter i podłącz odkurzacz podczas pracy na stole frezarki.

Do ogranicznika dodaj osłonę bezpieczeństwa, wykonaną z listwy ze sklejki i paska pleksi.

Aby wykonać podłużne nacięcia, wywierć otwory o średnicy 7 mm we wskazanych punktach, połącz je stycznie i wykonaj nacięcia wyrzynarką.

Wykonaj domowe zaciski i zaciski potrzebne do frezowania drobnych elementów.

Prasę grzebieniową można wykonać z drewna klonowego, wybierając obszar o prostych włóknach. Zrób szczeliny między grzbietami na okrągłej maszynie:

1. Ustaw wysokość koszenia na 50 mm.
2. Ustaw szerokość cięcia na 2 mm.
3. Zrób cięcie.
4. Odciągnij obrabiany przedmiot za pomocą popychacza ręcznego.
5. Obróć deskę o 180°, przetnij drugą stronę.
6. Przesuń ogranicznik o 5 mm, powtórz czynności.
7. Ponownie przesuń ogranicznik i wykonaj nacięcia na całym elemencie obrabianym.

Przymocuj zaciski do szyny za pomocą śrub i nakrętek motylkowych.

1 - korek; 2 - grzebień zaciskowy; 3 - tarcza ochronna; 4 - prowadnica aluminiowa; 5 - ssawka do odkurzacza

Przeszlifuj powierzchnie części, szczególnie w miejscach, w których przedmioty będą przechodzić podczas procesu frezowania. Oczyścić maszynę z kurzu i pokryć olejem.

1 - szuflada na frezy; 2 - rowek trapezowy do ogranicznika

Podsumowanie projektu

Potrzebne materiały:

1. Sklejka 19x1525x1525 mm - 2 arkusze.
2. Plastik 4x30x30 mm.
3. Kilkadziesiąt śrub.
4. Prowadnice aluminiowe - 2,3m.
5. Podpora koła z hamulcem — 4 szt.
6. Klej stolarski i epoksydowy.
7. Śruby M6 z nakrętkami.

Przydała się umiejętność poświęcenia czasu i przemyślenia każdego kroku, dokładnego zaznaczenia i wycięcia wykrojów lub chęć nauczenia się tego. Rezultatem jest solidny stół frezarski za niewielkie pieniądze. W przyszłości warto pomyśleć o wyposażeniu maszyny we włącznik i mechanizm regulacji wysokości frezowania.