Intensywność ekspozycji termicznej osoby jest regulowana na podstawie subiektywnego postrzegania energii promieniowania przez osobę. Zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych intensywność promieniowania cieplnego urządzeń technologicznych działających z ogrzewanych powierzchni, urządzeń oświetleniowych nie powinna przekraczać:

− 35 W/m 2 przy naświetlaniu ponad 50% powierzchni ciała;

− 70 W/m 2 dla napromieniowania od 25 do 50% powierzchni ciała;

− 100 W/m 2 dla naświetlania nie więcej niż 25% powierzchni ciała.

Ze źródeł otwartych (podgrzany metal i szkło, otwarty płomień) natężenie promieniowania cieplnego nie powinno przekraczać 140 W/m2 przy narażeniu nie większym niż 25% powierzchni ciała i obowiązkowym stosowaniu środków ochrony indywidualnej, w tym twarzy i ochrona oczu.

Normy sanitarne ograniczają również temperaturę nagrzewanych powierzchni sprzętu w obszarze roboczym, która nie powinna przekraczać 45°C, a dla sprzętu, w którym temperatura jest zbliżona do 100°C, temperatura na jego powierzchni nie powinna przekraczać 35°C .

W środowisku produkcyjnym nie zawsze jest możliwe spełnienie wymagań prawnych. W takim przypadku należy podjąć środki w celu ochrony pracowników przed możliwym przegrzaniem:

− zdalne sterowanie procesem technologicznym;

− natryski powietrzne lub wodno-powietrzne stanowisk pracy;

- aranżacja specjalnie wyposażonych pomieszczeń, kabin lub stanowisk pracy do krótkotrwałego wypoczynku z doprowadzeniem do nich klimatyzowanego powietrza;

− stosowanie ekranów ochronnych, kurtyn wodnych i powietrznych;

− stosowanie środków ochrony indywidualnej, kombinezonów, obuwia itp.

Jednym z najczęstszych sposobów radzenia sobie z promieniowaniem cieplnym jest ekranowanie powierzchni promieniujących. Istnieją trzy rodzaje ekranów:

1. Nieprzezroczyste – takie ekrany obejmują np. metalowe (w tym aluminium), alfa (folia aluminiowa), powlekane (pianobeton, szkło piankowe, keramzyt, pumeks), azbest itp. W ekranach nieprzezroczystych energia drgań elektromagnetycznych oddziałuje z substancją ekranową i zamienia się w energię cieplną. Pochłaniając promieniowanie, ekran nagrzewa się i, jak każde nagrzane ciało, staje się źródłem promieniowania cieplnego. W tym przypadku promieniowanie z powierzchni ekranu naprzeciw ekranowanego źródła jest warunkowo uważane za promieniowanie transmitowane przez źródło.

2. Przezroczyste - są to ekrany wykonane z różnych szkieł: krzemianowych, kwarcowych, organicznych, metalizowanych, a także kurtyny wodne foliowe (luźne i spływające po szkle), kurtyny wodne. W przezroczystych ekranach promieniowanie, oddziałując z substancją ekranu, omija etap zamiany w energię cieplną i rozchodzi się wewnątrz ekranu zgodnie z prawami optyki geometrycznej, co zapewnia widoczność przez ekran.

3. Półprzezroczyste - należą do nich siatki metalowe, zasłony łańcuchowe, ekrany wykonane ze szkła zbrojonego siatką metalową. Półprzezroczyste ekrany łączą w sobie właściwości przezroczystych i nieprzezroczystych ekranów.

Zgodnie z zasadą działania ekrany dzielą się na:

− odbijające ciepło;

− pochłaniające ciepło;

− odprowadzanie ciepła.

Podział ten jest jednak dość arbitralny, ponieważ każdy ekran ma zdolność jednoczesnego odbijania, pochłaniania i odprowadzania ciepła. Przypisanie ekranu do jednej lub drugiej grupy odbywa się w zależności od tego, która z jego umiejętności jest bardziej wyraźna.

Ekrany odbijające ciepło mają niski stopień zaczernienia powierzchni, w wyniku czego odbijają znaczną część padającej na nie energii promieniowania w przeciwnym kierunku. Alfol, blacha aluminiowa, stal ocynkowana i farba aluminiowa są szeroko stosowane jako materiały odbijające ciepło w konstrukcji ekranów.

Ekrany termochłonne nazywane są ekranami wykonanymi z materiałów o wysokim oporze cieplnym (niski współczynnik przewodzenia ciepła). Jako materiały pochłaniające ciepło stosuje się cegły ogniotrwałe i termoizolacyjne, azbest i wełnę żużlową.

Jako ekrany odprowadzające ciepło najczęściej stosowane są kurtyny wodne, swobodnie opadające w postaci filmu, nawadniające inną powierzchnię ekranującą (na przykład metal) lub zamknięte w specjalnej obudowie wykonanej ze szkła (ekrany akwarelowe), metalu (cewki ) itp. .

Skuteczność ochrony przed promieniowaniem cieplnym za pomocą ekranów ocenia się według wzoru:

Gdzie Q bz - natężenie promieniowania cieplnego bez zastosowania ochrony, W/m2, Q s- natężenie promieniowania cieplnego z zastosowaniem ochrony, W/m2.

Stosunek tłumienia strumienia ciepła t przez ekran ochronny określa wzór:

Gdzie Q bz− natężenie strumienia emitera (bez użycia ekranu ochronnego), W/m 2 , Q− natężenie strumienia promieniowania cieplnego ekranu, W/m 2 .

Transmitancja ekranu strumienia ciepła τ jest równa:

τ = 1/m. (2.8)

Lokalna wentylacja nawiewna jest szeroko stosowana do tworzenia wymaganych parametrów mikroklimatu w ograniczonej objętości, w szczególności bezpośrednio na stanowisku pracy. Osiąga się to poprzez tworzenie oaz powietrznych, kurtyn powietrznych i pęków powietrznych.

Strumień powietrza skierowany bezpośrednio na pracownika pozwala na zwiększenie odprowadzania ciepła z jego ciała do otoczenia. Wybór natężenia przepływu powietrza zależy od ciężkości wykonywanej pracy, a także od intensywności narażenia, ale co do zasady nie powinien przekraczać 5 m/s, gdyż w tym przypadku pracownik odczuwa nieprzyjemne odczucia (na przykład szum w uszach). Skuteczność pęków zwiększa się w przypadku schłodzenia powietrza kierowanego do stanowiska pracy lub dodania do niego drobno rozpylonej wody (prys wodno-powietrzny).

W wydzielonych strefach pomieszczeń roboczych o wysokich temperaturach tworzy się oaza powietrza. W tym celu mały obszar roboczy jest przykryty lekkimi przenośnymi przegrodami o wysokości 2 m, a chłodne powietrze jest dostarczane do zamkniętej przestrzeni z prędkością 0,2 - 0,4 m / s.

Kurtyny powietrzne mają za zadanie zapobiegać przenikaniu do pomieszczenia zimnego powietrza z zewnątrz poprzez dostarczanie cieplejszego powietrza z dużą prędkością (10 - 15 m/s) pod pewnym kątem w kierunku strumienia zimnego powietrza.

Pęki powietrzne stosuje się w gorących sklepach na stanowiskach pracy pod wpływem strumienia ciepła promieniowania o dużym natężeniu (powyżej 350 W/m2).

Strumień powietrza skierowany bezpośrednio na pracownika pozwala na zwiększenie odprowadzania ciepła z jego ciała do otoczenia. Wybór prędkości przepływu powietrza zależy od ciężkości wykonywanej pracy, a także od intensywności narażenia, ale co do zasady nie powinien przekraczać 5 m/s, gdyż w takim przypadku pracownik odczuwa dyskomfort (na przykład szum w uszach).

Skuteczność pęków zwiększa się w przypadku schłodzenia powietrza kierowanego do stanowiska pracy lub dodania do niego drobno rozpylonej wody (prys wodno-powietrzny).

Obliczenia systemu natrysku powietrza na stanowisku pracy nalewaka metalowego

Prysznice to jeden z najskuteczniejszych sposobów walki z promieniowaniem cieplnym, a także toksycznymi gazami i oparami wydzielającymi się podczas pracy młotów i pras kuźniczych. Ogrzane (zimą) i schłodzone (latem) powietrze nawiewane z góry za pomocą specjalnych urządzeń dostarcza pracownikowi świeże, nawilżone powietrze, a poprzez regulację prędkości powietrza można uzyskać częściowe obniżenie temperatury powietrza na stanowisku pracy. Czasami powietrze jest dostarczane do miejsca pracy za pomocą elastycznych gumowanych węży z mobilnego prysznica powietrznego. Wygląd instalacji prysznicowej pokazano na rys. 3.4.

Rysunek 3.4 — Instalacja prysznica

Pęk powietrzny obliczymy metodą Zlobinsky'ego B.M.

Obliczenie pęków sprowadza się do określenia średnicy rury prysznica i parametrów powietrza z niej wypływającego.

Średnicę przekroju poprzecznego strumienia oblicza się ze wzoru 2:

gdzie jest współczynnikiem turbulencji, zależnym od kształtu odcinka wylotowego (0,06 - 0,12). Weźmy =0,12.

x to odległość od wylotu strumienia z dyszy do miejsca pracy. Weźmy x = 2 m.

d 0 - średnica odcinka wylotowego rury. Weźmy d 0 \u003d 0,7.

Prędkość, z jaką powietrze opuszcza dyszę, oblicza się ze wzoru:

gdzie powierzchnia jest średnią prędkością powietrza w miejscu pracy. Prędkość ta nie powinna przekraczać 0,3 m/s. Weźmy obszar \u003d 0,3 m / s;

b jest współczynnikiem zmieniającym się od 0,05 do 1 w zależności od stosunku. Weźmy d r.pl. =2 m, to:

Otrzymane wartości podstawiamy do (3) i otrzymujemy to

Wymaganą temperaturę na wylocie odgałęzienia określa wzór:

gdzie t oc - temperatura otoczenia wynosi 20-25 0 C. Weźmy 22,5 0 C.

t cp - średnia żądana temperatura powietrza w miejscu topnienia. Według SanPiN 2.2.4.548-96 dopuszczalna temperatura w miejscu wynosi 19-21 0 С, weźmy 20 0 С.

C jest współczynnikiem, który podobnie jak współczynnik b zależy od stosunku i waha się od 0,345 do 0,22. Weźmy C \u003d 0,25.

Zatem, aby temperatura w miejscu topienia była równa 20 0 C, zapewniony jest strumień powietrza d=2,05 m o temperaturze t patr = 19,3 0 C, który jest dostarczany do miejsca topienia przez wentylator o prędkości 0,15 m/s iz wydajnością 1800 m 3 /h.

Obliczenie efektywności ekonomicznej instalacji natrysku powietrznego typu VD-1800 na stanowisku pracy metalowca zostanie wykonane w części organizacyjno-ekonomicznej pracy dyplomowej.

Choroby wywołane ekspozycją na mikroklimat grzewczy odlewni (gorących) sklepów i ich profilaktyka

Mikroklimat grzewczy to zespół parametrów, w których następuje zmiana wymiany ciepła człowieka z otoczeniem, przejawiająca się akumulacją ciepła w organizmie (> 2 W) i/lub zwiększeniem udziału strat ciepła przez odparowanie wilgoci (> 30%). Oddziaływanie mikroklimatu grzewczego powoduje również naruszenie stanu zdrowia, spadek zdolności do pracy i wydajności pracy.

Praca w takich warunkach może prowadzić do nieprzyjemnych odczuć ciepła, znacznego obciążenia procesów termoregulacji, a przy dużym obciążeniu termicznym – do problemów zdrowotnych (przegrzania).

Ten rodzaj mikroklimatu powstaje w pomieszczeniach, w których technologia wiąże się ze znaczną emisją ciepła do otoczenia, czyli gdy procesy produkcyjne prowadzone są w wysokich temperaturach (prażenie, kalcynowanie, spiekanie, topienie, gotowanie, suszenie). Źródłami ciepła są nagrzane do wysokiej temperatury powierzchnie urządzeń, ogrodzenia, przetwarzane materiały, produkty chłodnicze, gorące opary i gazy wydostające się przez nieszczelności urządzeń. O wydzielaniu ciepła decyduje także praca maszyn, obrabiarek, w wyniku czego energia mechaniczna i elektryczna jest zamieniana na ciepło.

Prysznic powietrzny to strumień powietrza skierowany na ograniczone stanowisko pracy lub bezpośrednio na pracownika.

Stosowanie natrysków powietrznych jest szczególnie skuteczne w przypadku narażenia pracownika na działanie ciepła. W takich przypadkach natrysk powietrzny organizowany jest w miejscu najdłuższego pobytu danej osoby, a jeżeli w pracy przewidziane są krótkie przerwy na odpoczynek, to w miejscu odpoczynku.

Powietrzem należy przedmuchać górne partie ciała, ponieważ są one najbardziej wrażliwe na działanie promieniowania cieplnego.

Prędkość i temperatura powietrza w miejscu pracy podczas korzystania z natrysków określa się w zależności od intensywności ekspozycji termicznej osoby, czasu jej ciągłej ekspozycji na promieniowanie oraz temperatury otoczenia.

Jednostka wentylatorowa typu VA-1

1 - silnik elektryczny;
2 - muszla;
3 - siatka;
4 - wentylator osiowy;
5 - zamieszanie;
6 - owiewka;
7 - dysza pneumatyczna;
8 - łopatki kierujące

Na stałych stanowiskach pracy należy zapewnić natryski powietrzne o natężeniu promieniowania 350 W/m2 lub większym. Jednocześnie strumień powietrza może być skierowany na osobę z prędkością 0,5...3,5 m/s i temperaturą 18-24°C, w zależności od okresu 1 roku i intensywności aktywności fizycznej.

Wykonanie konstrukcyjne pęków powietrza.

Powietrze wydobywające się z rury prysznicowej musi obmyć głowę i ciało człowieka z jednakową prędkością i mieć taką samą temperaturę.

Oś strumienia powietrza może być skierowana na klatkę piersiową osoby poziomo lub od góry pod kątem 45°, przy zapewnieniu określonych temperatur i prędkości powietrza na stanowisku pracy, a także na twarz (strefę oddechową) poziomo lub od góry pod kątem 45°, przy jednoczesnym zapewnieniu dopuszczalnych stężeń szkodliwych emisji.

Odległość rury prysznicowej od stanowiska pracy musi wynosić co najmniej 1 m przy minimalnej średnicy rury 0,3 m. Przyjmuje się, że szerokość podestu roboczego wynosi 1 m.

Projektowanie jednostek VA-1

Z założenia instalacje prysznicowe dzielą się na stacjonarne i mobilne.

Zespół wentylatorowy typu VA-1 składa się z żeliwnej ramy, na której osadzony jest wentylator osiowy nr 5 typu MC z silnikiem elektrycznym, obudowy z kolektorem i kratą, mieszadła z kierownicami oraz owiewki , dyszę pneumatyczną typu FP-1 lub FP-2 oraz rurociągi wraz z armaturą i wężami giętkimi do doprowadzania wody i sprężonego powietrza. Jednostka jest produkowana z wentylatorem obróconym wokół osi ramy do 60° i pniem podniesionym w pionie o 200-600 mm.

Oprócz zespołów wachlarzowych typu VA stosuje się zespół obrotowy PAM.-24 w postaci wentylatora osiowego o średnicy 800 mm z silnikiem elektrycznym na jednym wale. Wydajność urządzenia to 24 000 m 3 /h przy zasięgu strumienia 20 m. Urządzenie wyposażone jest w pneumatyczną dyszę do rozpylania wody w strumieniu powietrza.

Stacjonarne instalacje prysznicowe dostarczają do rur prysznicowych zarówno surowe, jak i uzdatnione (podgrzane, schłodzone i nawilżone) powietrze zewnętrzne. Jednostki mobilne dostarczają powietrze z pomieszczenia do miejsca pracy. Woda może być rozpylana w strumieniu powietrza, który dostarczają. W takim przypadku kropelki wody, spadając na ubranie i odsłonięte części ciała człowieka, odparowują i powodują dodatkowe wychłodzenie.

Odkurzanie stałych stanowisk pracy można wykonać za pomocą różnych typów dysz dławiących. Rozgałęźniki GIPD posiadają zaciśnięty odcinek wylotowy, obrotowe złącze do zmiany kierunku przepływu powietrza w płaszczyźnie pionowej oraz obrotowe urządzenie do zmiany kierunku przepływu w płaszczyźnie poziomej w zakresie 360°.

Regulacja kierunku przepływu powietrza w dyszach PD odbywa się w płaszczyźnie pionowej poprzez obracanie łopatek kierujących, aw płaszczyźnie poziomej za pomocą urządzenia obrotowego. Rury rozgałęźne PD można stosować zarówno z dyszami do pneumatycznego zraszania wodą, jak i bez nich. Rury rozgałęźne należy montować na wysokości 1,8-1,9 m od posadzki (do dolnej krawędzi).

Pęch powietrzny, jego cel i zakres Pęch powietrzny to strumień powietrza skierowany na ograniczone miejsce pracy lub bezpośrednio na osobę. W wielu przypadkach, gdy praca wykonywana jest w środowisku odczuwalnego promieniowania cieplnego, a środki wentylacji ogólnej są nadal niewystarczające do utrzymania wymaganej temperatury i wilgotności powietrza oraz wyeliminowania naruszenia termoregulacji normalnej wymiany ciepła między organizmem człowieka i środowiska, pęki muszą być nieco skorygowane ...

Udostępnij pracę w sieciach społecznościowych

Jeśli ta praca Ci nie odpowiada, na dole strony znajduje się lista podobnych prac. Możesz także użyć przycisku wyszukiwania

Sekcja XI. pęki powietrza

Wykład nr 24. Projekt prysznica powietrznego

Plan

24.1. Pęk powietrzny, jego cel i zakres.

24.3. Obliczanie pęków powietrza.

24.1. Pęk powietrzny, jego cel i zakres

Prysznic powietrzny to strumień powietrza skierowany na ograniczone miejsce pracy lub bezpośrednio na osobę.

W przeciwieństwie do wentylacji ogólnej, której celem jest utrzymanie określonych warunków powietrza w całym pomieszczeniu, napływ lokalny ma na celu stworzenie lokalnych warunków powietrza na ograniczonej powierzchni pomieszczenia. Miejsca takie są albo miejscami najdłuższego przebywania w nich pracowników, albo miejscami odpoczynku.

Pęk powietrzny ma więc na celu utrzymanie specjalnych warunków powietrza w przestrzeni ograniczonej strefą przepływu, odmiennych od panujących w całym pomieszczeniu.Warunki te muszą spełniać określone, z góry ustalone wymagania higieniczne i fizjologiczne.

Pęki powietrzne stosuje się w celu stworzenia wymaganych warunków meteorologicznych na stałych stanowiskach pracy podczas narażenia termicznego oraz w otwartych procesach produkcyjnych, jeżeli urządzenia technologiczne emitujące szkodliwe substancje nie posiadają schronów lub miejscowej wentylacji wywiewnej.

Prysznic powietrzny jest organizowany w następujących przypadkach:

1. w przypadku niecelowości poprzez wietrzenie do uzyskania właściwych warunków sanitarno-higienicznych w całej kubaturze pomieszczenia;
2. jeśli w pomieszczeniu znajduje się niewielka liczba pracowników o ściśle określonych zadaniach;
3. w obecności źródeł ciepła promieniowania, o natężeniu większym niż 140 W / m 2 .
4. zapobieganie rozprzestrzenianiu się substancji szkodliwych na stałe stanowiska pracy podczas otwartych procesów technologicznych, któremu towarzyszy uwalnianie substancji szkodliwych oraz brak możliwości schronienia lub miejscowej wentylacji wywiewnej.

W wielu przypadkach, gdy praca wykonywana jest w środowisku odczuwalnego promieniowania cieplnego, a środki wentylacji ogólnej są nadal niewystarczające do utrzymania wymaganej temperatury i wilgotności powietrza oraz wyeliminowania naruszenia termoregulacji (normalnej wymiany ciepła między organizm ludzki i środowisko), pęki powietrza muszą nieco dostosowywać warunki atmosferyczne. Powinno to obejmować zakłady metalurgiczne i maszynowe (gdzie potrzebne są prysznice przy piecach przemysłowych, walcowniach, młotach, prasach itp.), Fabryki szkła, fabryki barwników, piekarnie itp.

Pęki powietrzne powinny pełnić taką samą funkcję korygującą w obecnie powszechnie stosowanej wentylacji grawitacyjnej (napowietrzaniu) nowoczesnych warsztatów. Może to mieć miejsce w przypadkach, gdy dopływ naturalny, określony podczas napowietrzania lokalizacją otworów wlotowych (rygle itp.), nie może odpowiednio obsłużyć stanowisk pracy (kuźnie, odlewnie, zakłady cieplne i inne).

Rola pęków w przewietrzaniu przez napowietrzanie jest szczególnie istotna ze względu na to, że napływ naturalny jest wprowadzany bez wstępnego przygotowania (bez ogrzewania, schładzania itp.), natomiast dla pęków takie wstępne przygotowanie może być przeprowadzone niskim kosztem. . .

W halach przemysłowych zaprojektowanych z myślą o napowietrzaniu przepływ powietrza do pęków stanowi niewielki procent naturalnej wymiany powietrza.

I wreszcie w gorących sklepach w miejscach o wysokich temperaturach zewnętrznych, gdy wentylacja ogólna (naturalna lub mechaniczna) utrzymuje temperaturę powietrza w sklepach 35° powyżej temperatury zewnętrznej, prysznice rozmieszczone w miejscu pracy stwarzają warunki zbliżone do komfortowych, ponadto powietrze zewnętrzne dla poddawane są wstępnej obróbce (chłodzeniu).

Projektując pęki powietrzne, należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się szkodliwych emisji przemysłowych do pobliskich stałych miejsc pracy. Strumień powietrza musi być skierowany w taki sposób, aby w miarę możliwości nie zasysał gorącego lub zanieczyszczonego gazem powietrza.

Do zraszania stanowisk pracy należy zastosować rozdzielacze powietrza zapewniające minimalną turbulencję strumienia powietrza oraz posiadające urządzenia do zmiany kierunku strumienia w płaszczyźnie poziomej pod kątem 180 O oraz w płaszczyźnie pionowej pod kątem 30 O.

Projektując pęki powietrza z powietrzem zewnętrznym, należy przyjąć parametry projektowe A na ciepłą porę roku i B na zimną porę roku.

Pęki powietrza podczas napromieniania termicznego powinny zapewniać temperaturę i prędkość powietrza w miejscach stałego pobytu pracowników zgodnie z Załącznikiem D do Tabeli. G.1 SP 60.13330.2012.

24.2. Rozwiązania konstrukcyjne dla pęków powietrznych

Pęki powietrzne są klasyfikowane według kilku kryteriów:

1. Ze względu na charakter dystrybucji przepływu:

• z nawiewem powietrza rozproszonego;
• ze skoncentrowanym dopływem powietrza;

Skoncentrowaną paszę stosuje się tylko wtedy, gdy miejsce pracy jest ściśle ustalone.

1. Jakość powietrza:

• z uzdatnianiem powietrza nawiewanego;
• bez uzdatniania powietrza nawiewanego.

1. W miejscu wlotu powietrza:

• z wlotem powietrza zewnętrznego;
• z wewnętrznym wlotem powietrza (recyrkulacja).

Podczas instalowania prysznica powietrznego powietrze jest poddawane takiej lub innej obróbce. Temperatura przepływającego powietrza, wilgotność względna, stężenie gazów, prędkość powietrza mogą się zmieniać.

W walce z promieniowaniem cieplnym wystarczające może być zwiększenie natężenia przepływu powietrza, aż temperatura powietrza otoczenia nie przekroczy 30 O. w t > 30o zwiększenie szybkości przepływu nie może zapewnić normalnego samopoczucia organizmu.

Układy doprowadzające powietrze do pęków projektuje się oddzielnie od układów do innych celów.

Odległość od wylotu powietrza do meta roboczej powinna wynosić co najmniej 1 m przy minimalnej średnicy dyszy 0,3 m, a strumień powietrza powinien być skierowany:

• na klatce piersiowej osoby poziomo lub z góry pod kątem do 45 O zapewnić w miejscu pracy znormalizowaną temperaturę i prędkość powietrza;
• w twarz (strefa oddechowa) poziomo lub od góry pod kątem do 45 O zapewnienie dopuszczalnych stężeń gazów i pyłów na stanowiskach pracy; jednocześnie należy zapewnić znormalizowaną temperaturę i prędkość powietrza;

W przypadku braku możliwości uzyskania znormalizowanej temperatury powietrza w strumieniu natrysku na stanowisku pracy poprzez zwiększenie prędkości powietrza, należy w strumieniu powietrza nawiewanego na wylocie z urządzenia rozprowadzającego powietrze zainstalować dysze drobnowodne lub zastosować powietrze adiabatyczne chłodzenie podczas jego scentralizowanego przetwarzania w komorach zasilających. Instalacje wykorzystujące sztuczne chłodzenie wymagają znacznych kosztów eksploatacyjnych i kapitałowych, dlatego sztuczne chłodzenie powietrzem powinno być stosowane tylko w przypadkach, gdy znormalizowana temperatura powietrza na stanowisku pracy jest niższa niż temperatura powietrza nawiewanego uzyskiwana przy jego adiabatycznym schładzaniu.

Przy projektowaniu systemów natryskowych z reguły należy stosować rozdzielacze powietrza UDV. Rozdzielacze powietrza są zwykle instalowane na wysokości co najmniej 1,8 m od podłogi (do ich dolnej krawędzi). Do natryskiwania grupy stałych miejsc pracy można zastosować dystrybutory powietrza VGK i VSP.

Do preferowanego zastosowania zalecane są zunifikowane rozdzielacze powietrza prysznicowego UDV. Wykonane są w wersjach: nawiew dolny bez nawilżania UDVn oraz z nawilżaniem UDVnu; nawiew górny bez nawilżania UDVv i z nawilżaniem UDVv. Odpylanie stałych stanowisk pracy można przeprowadzić za pomocą różnych typów dysz dławiących: PPD, PDn, PDv, PDU, VP.

Przy napromieniowaniu termicznym stałych stanowisk pracy o nagrzewanych powierzchniach o natężeniu od 140 do 350 W/m 2 zapewniona jest instalacja wentylatorów. Podczas korzystania z wentylatorów wentylatory należy zapewnić utrzymanie temperatury powietrza dozwolonej przez GOST 12.1.005-88 poprzez zwiększenie prędkości o 0,2 m / s więcej niż określono w tym GOST. W tym celu stanowiska pracy są napowietrzane powietrzem wewnętrznym za pomocą aeratorów obrotowych PAM-24. Odległość od aeratora do miejsca pracy jest określona przez określone warunki, maksymalna odległość to 20m.

Na terenie budynków użyteczności publicznej, administracyjnych, mieszkalnych i przemysłowych wzniesionych w LV region klimatyczny, a także w uzasadnionych przypadkach w innych regionach klimatycznych, z nadmiarami ciepła jawnego powyżej 23 W/m 3 oprócz wentylacji ogólnej nawiewnej należy przewidzieć montaż wentylatorów sufitowych w celu zwiększenia prędkości ruchu powietrza na stanowiskach pracy lub w wydzielonych pomieszczeniach w okresie ciepłym. W tym celu stosuje się wentylatory sufitowe VPK-15 „Sojuz”, „Zangezur-3”, „Zangezur-5” Zastosowanie wentylatorów sufitowych nie powinno ograniczać się do obszarów o gorącym klimacie. Są racjonalnie wykorzystywane na obszarach o klimacie umiarkowanym.

24.3. Obliczanie pęków powietrza

Osiągnięcie znormalizowanych parametrów powietrza określa się poprzez obliczenie granicznych (osiowych) wartości parametrów strumienia powietrza na stałym stanowisku pracy.

W przypadku obliczonych wartości w stałym miejscu pracy zaleca się:

Temperatura mieszanki powietrza w strumieniu powietrza jest równa temperaturze znormalizowanej zgodnie z Załącznikiem G do Tabeli. D.1 SP 60.13330.2012, z napromieniowaniem termicznym o natężeniu 140 W/m 2 i więcej. Dla pośrednich wartości powierzchni gęstości promieniującego strumienia ciepła temperaturę mieszaniny powietrza w strumieniu dławiącym należy określić przez interpolację.

Minimalne stężenie szkodliwych substancji w strumieniu powietrza - równe MPC zgodnie z załącznikiem 2 GOST 12.1.005-88;

Prędkość strugi powietrza - odpowiadająca temperaturze mieszanki powietrza w strudze opryskowej wg Załącznika E do SNiP41-01-2003 przy napromieniowaniu cieplnym o natężeniu 140 W/m 2 lub więcej.

Podczas obliczania określa się standardowy rozmiar dystrybutora powietrza prysznicowego F o , prędkość wylotu powietrza i natężenie przepływu powietrza na rozdzielacz powietrza Lo . Temperatura powietrza nawiewanego na wylocie z rozdzielacza powietrza Do musi być mniejsza lub równa wartości standardowej.

Obliczenia dokonuje się z warunku zapewnienia znormalizowanych parametrów powietrza na stałym stanowisku pracy według poniższych wzorów:

a) z wydzielaniem ciepła i t normy > t o uzyskiwane z adiabatycznym chłodzeniem powietrzem lub bez chłodzenia,

; (24.1)

, (24.2)

gdzie, x odległość od dystrybutora powietrza do miejsca pracy, m; t , str odpowiednio współczynniki prędkości i temperatury dystrybutora powietrza (przyjęte zgodnie z literaturą przedmiotu);

b) z wydzielaniem ciepła i normy< t o otrzymywany przez chłodzenie adiabatyczne,

; (24.3)

; (24.4)

T o = t normy , (24,5)

te. wymagane jest niesztuczne chłodzenie powietrzem;

c) w przypadku emisji gazów i pyłów oblicza się według wzoru (24.2), oraz

, (24.6)

gdzie MPK maksymalne dopuszczalne stężenie substancji szkodliwych w miejscu pracy zgodnie z załącznikiem 2 GOST 12.1.005-88; Z pz i Z o stężenie szkodliwych substancji w powietrzu obszaru roboczego oraz w powietrzu nawiewanym na wylocie dystrybutora powietrza.

Jeśli wartości t , n , f o i x należy określić: o wg wzoru (24.4); Do kiedy zgodnie ze wzorem (24,5); kiedy zgodnie ze wzorem (24.2); t o zgodnie ze wzorem

. (24.7)

Inne powiązane prace, które mogą Cię zainteresować.vshm>
9215.		SYSTEM SYGNAŁU POWIETRZNEGO	339,13 KB
	Jednym z najważniejszych parametrów lotu samolotu (LA) jest jego prędkość. Zasada działania nowoczesnych pokładowych środków do pomiaru parametrów ruchu statku powietrznego (LA) w powietrzu oparta jest na metodzie aerometrycznej. Wraz z rozwojem techniki lotniczej wzrosły wymagania dotyczące dokładności pomiaru parametrów aerometrycznych.
2191.		ELEMENTY KONSTRUKCYJNE LINII KOMUNIKACJI LOTNICZEJ	1,05 MB
	Podpory napowietrznych linii komunikacyjnych muszą mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, stosunkowo długą żywotność, być stosunkowo lekkie, przenośne i ekonomiczne. Do niedawna na napowietrznych liniach komunikacyjnych stosowano drewniane słupy. Następnie zaczęto szeroko stosować podpory żelbetowe.
17174.		Modelowanie i obliczanie przepływów powietrza i ciepła w układach chłodzenia silnika	4,35 MB
	Symulacja komputerowa zagadnień gazodynamicznych przepływu powietrza przez kanały układu chłodzenia samochodu z wykorzystaniem nowoczesnych pakietów analizy metodą elementów skończonych Ansys i SolidWorks.
12423.		MODERNIZACJA INSTALACJI SPRĘŻARKI DO MŁOTÓW POWIETRZA W TASHTEPS O NAPIĘCIU 110 I 220 kV NA PODSTAWIE ULEPSZONYCH TRYBÓW AUTOMATYKI	506,97 KB
	Analiza systemów sprężonego powietrza Sprężone powietrze to powietrze, które jest przechowywane i używane pod ciśnieniem wyższym niż ciśnienie atmosferyczne. Systemy sprężonego powietrza pobierają pewną masę powietrza atmosferycznego zajmującego określoną objętość i sprężają je do mniejszej objętości. Systemy sprężonego powietrza odpowiadają za do 10 przemysłowego zużycia energii elektrycznej lub około 80 TWh rocznie w 15 państwach członkowskich UE.
13720.		projekt OZE	1,33 MB
	Z reguły wynikiem projektu jest komplet dokumentacji zawierającej informacje wystarczające do wytworzenia przedmiotu w danych warunkach. W zależności od stopnia nowatorstwa projektowanych wyrobów wyróżnia się następujące zadania projektowe: częściowa modernizacja istniejącego REM, zmiana jego konstrukcji i parametrów konstrukcyjnych, zapewniająca stosunkowo niewielką, kilkudziesięcioprocentową poprawę jednego lub kilku wskaźników jakościowych dla optymalne rozwiązanie tych samych lub nowych zadań; istotna aktualizacja...
4768.		Projektowanie przerzutnika JK	354,04 KB
	Stan wyzwalacza jest zwykle określany przez wartość potencjału na wyjściu bezpośrednim. Struktura uniwersalnego spustu. Zasada działania urządzenia. Wybór i uzasadnienie typów elementów. Wybór pakietów chipów w bibliotekach DT. Projektowanie spustu uniwersalnego w programie CAD DipTrce. Proces technologiczny
8066.		Projekt logiczny	108,43 KB
	Projektowanie logicznych baz danych Projektowanie logicznych baz danych to proces tworzenia modelu informacji wykorzystywanych w przedsiębiorstwie w oparciu o wybrany model organizacji danych, ale bez uwzględnienia typu docelowego DBMS oraz innych fizycznych aspektów implementacji. Projektowanie logiki to drugie...
377.		PROJEKT OCHRONY ODGROMOWEJ	1,41 MB
	Bezpośrednie uderzenie pioruna Bezpośrednie zetknięcie się pioruna z obiektem, któremu towarzyszy przepływ prądu piorunowego. Wtórnym przejawem wyładowań atmosferycznych jest indukowanie się wysokiego potencjału na metalowych konstrukcjach odizolowanych od ziemi, spowodowane wyładowaniami atmosferycznymi. Przenoszenie wysokich potencjałów to przenoszenie do budynku lub konstrukcji przez podziemne i napowietrzne połączenia metalowe potencjałów elektrycznych powstających w wyniku bezpośrednich i bliskich uderzeń pioruna. Ochrona odgromowa to zestaw środków mających na celu...
6611.		Projektowanie przejść TS	33,61 KB
	Informacje wstępne: trasa obróbki części, wyposażenie, mocowanie, kolejność przejść w operacjach, wymiary, tolerancje, naddatki obróbcze.
3503.		Projekt systemu ewidencji zapasów	1007,74 KB
	Przedmiotem opracowania jest spółka z ograniczoną odpowiedzialnością „Mermad”. Przedmiotem opracowania jest rozważenie niektórych zagadnień sformułowanych jako zadania rozliczania towarów i materiałów.

VD jest najskuteczniejszym środkiem do tworzenia na stałych stanowiskach pracy lub w miejscach, gdzie parametry powietrza odbiegają od średnich w miejscu pracy, wymaganych normami sanitarno-higienicznymi dotyczącymi warunków meteorologicznych temperatury, wilgotności i prędkości powietrza. VD jest używany w następujących przypadkach:

Aby walczyć z promieniowaniem cieplnym

Do zwalczania ciepła konwekcyjnego w przypadku braku możliwości zapewnienia standardowych parametrów wentylacji ogólnej

W celu zwalczania emisji gazów, gdy lokalna wentylacja nie jest możliwa

Najczęściej HP w odlewniach, kuźniach i zakładach termicznych, gdzie strumień ciepła wynosi 175-350 W/m2 lub więcej.

Odkurzanie stanowisk pracy odbywa się w zależności od gęstości powierzchniowej strumienia ciepła promieniowania z powietrzem wewnętrznym i zewnętrznym. Jeżeli gęstość strumienia ciepła promieniowania mieści się w przedziale 175-380 W/m2 w obrębie stanowiska pracy o powierzchni większej niż 0,2 m2, stosuje się powietrze wewnętrzne. Jednocześnie temperatura i prędkość powietrza w miejscu pracy muszą być zgodne z SNiP.

HP pracujące na powietrzu wewnętrznym nazywane są aeratorami. Ich głównymi elementami są:

1 wentylator osiowy z silnikiem elektrycznym na jednym wale

2 automatyczne rotatory do 600

3 dysze pneumatyczne z doprowadzeniem wody

Ten VD jest używany do obsługi witryn, w których jest kilka osób. Aeratory obrotowe zapewniają stosunkowo równomierne prędkości przepływu powietrza i większy obszar pokrycia. Jednak w temperaturach powyżej 280 ich efekt chłodzenia jest znacznie zmniejszony. Przy strumieniu ciepła 1800 W/m2 HP nanosi się za pomocą sit.

W skład VD działającego w powietrzu zewnętrznym wchodzą:

1 komora zasilająca lub klimatyzator centralny z komorą nawadniającą (może pracować w dowolnym trybie)

2 Sieci kanałów powietrznych, które mogą znajdować się w kanałach podziemnych i wokół warsztatu

3 Dysze prysznicowe, które są instalowane od podłogi w odległości 1,8 m od dolnej krawędzi dyszy. Systemu HP nie można łączyć z systemem wentylacji ogólnej nawiewnej. Rury prysznicowe mogą mieć różne konstrukcje. Sama rura jest obrotowa.

1 kanał

Funkcje obliczeniowe:

Obliczenie VD sprowadza się do:

1 wybór trybu uzdatniania powietrza

2 określenie parametrów powietrza nawiewanego - prędkość i temperatura.

3 Wymiarowanie odpływu prysznica F0

4 dobór urządzeń technologicznych

Istniejąca metoda obliczeniowa opiera się na rozwiązaniu problemu optymalizacji pracy WC pod kątem energochłonności i regularności strumienia zasilającego. Kompaktowy strumień powstaje, gdy ich dyfuzor powietrza wychodzi z dyszy prysznicowej. Za strefę działania strumienia uważa się strefę o szerokości większej niż 1 metr, a strefę 50% wartości prędkości υx za granicę prędkości.

metoda obliczeniowa prof. PV Uchasten - wstępnie określa się kryterium temperaturowe:

trz - temperatura powietrza w obszarze roboczym

trm - znormalizowana temperatura na stanowisku pracy

t0 - temperatura powietrza, jaką uzyskuje się podczas adiabatycznego schładzania powietrza zewnętrznego, czyli minimalna temperatura zasilania, jaką można uzyskać bez stosowania sztucznego chłodzenia

tad - adiabatyczna temperatura uzdatniania powietrza

Ogrzewanie powietrza Δt wentylatorem=0,5-1,50С

w punkcie<1 принимается адиабатное охлаждение

1 Pt≤0,6 w tym przypadku temperatura powietrza na stanowisku pracy jest wyższa od temperatury t0. W tym trybie kabina prysznicowa będzie działać bez sztucznego chłodzenia, wykorzystując chłodzenie adiabatyczne. Do przewietrzenia stanowiska pracy wykorzystuje się główną sekcję strumienia roboczego, a następnie:

n- współczynnik charakteryzujący zmianę temperatury wzdłuż osi strumienia

x to odległość od gniazdka do miejsca pracy, odległość ta nie powinna być mniejsza niż 1m.

F0 - pole przekroju poprzecznego rury prysznicowej

Prędkość ruchu powietrza na wylocie z dyszy określa się jako:

m- współczynnik charakteryzujący zmianę prędkości wzdłuż osi strumienia

Dla prędkości w miejscu pracy, biorąc pod uwagę strefę odrzutową:

Temperaturę powietrza nawiewanego określa się na podstawie kryterium Рt:

0,6 - uwzględnia średnią wartość parametrów temperaturowych w strumieniu

Ilość powietrza opuszczającego dyszę:

2 Pt≥1 Wymaganą temperaturę zasilania można osiągnąć tylko przy sztucznym chłodzeniu. Aby oszczędzać zasoby energii, stanowisko pracy powinno być zraszane początkowym odcinkiem strumienia zasilającego. W początkowej części parametry prędkości i temperatury pozostają niezmienione i równe początkowym. W takim przypadku zalecana odległość względna wynosi:

Wymiary rury prysznicowej są określone przez zależność:

Ponieważ w początkowym odcinku υx=υ0, a υrm=0,7υ0, to prędkość powietrza wychodzącego z VR:

t0=trm/0,6 (7)

Przy wartości Pt=1 dysze obliczone według powyższych wzorów okazują się bardzo duże. W takich przypadkach konieczne jest sztuczne schłodzenie powietrza i obliczenie według wzorów, gdy Pt > 1

Temperaturę powietrza opuszczającego rurę zasilającą należy określić za pomocą wzoru:

5. Chiller absorpcyjny:

Cykl pracy w tych maszynach odbywa się dzięki energii cieplnej. Działa na mieszaninie dwóch substancji, z których jedna jest czynnikiem chłodniczym (CA), a druga absorbentem, czyli substancją pochłaniającą lub rozpuszczającą opary CA.

Schemat:

1 kocioł

2 kondensatory

3zawór regulacyjny

4 parownik

5 adsorber

6 zawór sterujący

7 pompa do przenoszenia mieszanki

Z reguły jako absorbent stosuje się wodę, a jako środek chemiczny stosuje się amoniak lub bromek litu.

Zasada działania:

W kotle bogata mieszanka HA jest podgrzewana za pomocą pary lub el. energia. po podgrzaniu z mieszaniny uwalniają się opary amoniaku, a ciśnienie w kotle wzrasta do wartości ciśnienia skraplania. Następnie opary amoniaku przechodzą przez łańcuch przemian:

skrapla się do stanu ciekłego

Dławiony w zaworze regulacyjnym 3 ze spadkiem ciśnienia do wartości początkowej i temperatury

Następnie ciekły amoniak wchodzi do parownika 4, z którego para amoniaku wchodzi do 5. Absorber, podobnie jak kondensat, jest chłodzony wodą, aw nim mieszanina wodno-amoniakalna intensywnie pochłania pary amoniaku, wzbogacając się dodatkową ilością gazu.

Mieszanina ta jest pompowana przez pompę 7 do kotła 1, w tym samym czasie zubożona mieszanina wodno-amoniakalna przepływa z kotła do absorbera przez drugi zawór regulacyjny. Zatem w maszynie absorpcyjnej można wyróżnić 2 obwody ruchu:

Dla amoniaku: kocioł - KD - zawór regulacyjny 3-parownik-absorber

Dla mieszanki wodno-amoniakalnej: kocioł - zawór regulacyjny 6 - absorber - pompa - kocioł

6. Powietrze zewnętrzne, niezależnie od obciążenia pomieszczenia, jest przetwarzane tak, aby wartości parametrów temperatury i wilgotności były stałe w każdej porze roku, czyli punkt za komorą nawadniania był stały. Do uzdatniania powietrza stosuje się „aparat mokry”. Jest to aparat, w którym przeprowadzana jest obróbka termiczna i nawilżająca powietrza. Może to być komora natryskowa lub chłodnica powietrza nawadniana powierzchniowo. Przy dostarczeniu odpowiedniej ilości wody proces kończy się przy j = 85 ¸90%, czyli w rzeczywistych procesach uzdatniania powietrza w komorach nawadniających jego końcowa wilgotność nie osiąga wartości j = 100%. Powodem tego jest zmiana temperatury wody i krótkotrwały kontakt powietrza z wodą.

Pierwsza jednostka sterująca ustala parametry powietrza zewnętrznego po „aparacie mokrym”. Konwencjonalnie jest to punkt komory nawadniającej i pośrednio utrzymuje wilgotność w pomieszczeniu.