W zależności od przeznaczenia kołka obciążenie konstrukcji budynku może być różne. Elementy te są zaprojektowane tak, aby wytrzymać nacisk i zapewnić wiązanie, które eliminuje elastyczność. Elementy złączne oferowane są w sprzedaży w kilku odmianach. Można go sklasyfikować według materiału w podstawie, formie i przeznaczeniu.

Co to jest nagiel

Jeśli interesuje Cię nagel, co to jest, powinieneś się dowiedzieć. W tłumaczeniu z niemieckiego słowo to oznacza „gwóźdź”, ale nie jest typowe. Produkt jest szpilką, która może mieć przekrój okrągły lub kwadratowy. Zapięcie nie ma kapturka ani ostrza. Jest gładka, a gwintowanie w niektórych połączeniach jest całkowicie niepożądane. Długość może wynosić maksymalnie 150 mm. Ale rozmiary nie są w praktyce regulowane.

Jeśli chcesz kupić szpilki, czym one są, powinieneś wiedzieć. Informacje te obejmują również materiał, z którego wykonane są produkty. Zwykle jest to metal lub drewno. Ta ostatnia opcja jest bardziej powszechna, ponieważ służy do budowy drewnianych budynków. Głównym celem, który budowniczowie starają się osiągnąć podczas instalowania drewnianych kołków, jest odporność na ścinanie.

Deski, kłody i belki zmieniają wymiary pod wpływem czynników zewnętrznych takich jak wilgotność i temperatura. Dzieje się tak nieproporcjonalnie, co zależy od kierunku włókien. Szczegóły w trakcie operacji przesuwają się w różnych kierunkach. Jeśli jednak do ich przytrzymania zostanie użyty kołek, nastąpi obrót, który można wytłumaczyć zgnieceniem materiału.

Następnie następuje zginanie. Zwiększa się powierzchnia styku łączników z drewnem, zwiększa się również odporność na ścinanie. Łączone elementy oraz kołek nie ulegają destrukcyjnym odkształceniom.

W budownictwie często stosuje się kołki, co to jest, powinieneś wiedzieć, jeśli planujesz budowę drewnianego domu. Należy mieć świadomość, że gdy zmieni się objętość części drewnianych, nastąpi przesunięcie odwrotne. W takim przypadku nacisk na łącznik zmniejszy się, a sworzeń powróci do pierwotnego położenia.

Nagel jest wybierany z uwzględnieniem oczekiwanego obciążenia. W przeciwnym razie ciśnienie może być krytyczne i sworzeń się zapadnie.

Takie połączenie jest bardziej praktyczne, gdy części są przesuwane, co ma miejsce stale. Decydując, co to jest - kołek, powinieneś wiedzieć, że ten łącznik jest również oferowany do sprzedaży w postaci wyrobów z tworzyw sztucznych. Ale nie są one dziś tak rozpowszechnione.

Główne rodzaje kołków według materiału: drewniane elementy złączne

Drewniany kołek ma wiele zalet. Po pierwsze, taki kołek zmienia objętość i rozmiar, a dzieje się to proporcjonalnie do drewnianej belki, ponieważ właściwości materiału i łączników są podobne.

Po drugie, drewno jest bardziej elastycznym materiałem niż metal. Dlatego taki produkt jest w stanie lepiej wytrzymać obciążenie zginające.

Po trzecie, pod wpływem wilgoci sworzeń rozszerza się, co przyczynia się do zwiększenia szczelności całej konstrukcji. Podobny efekt był używany w budowie łodzi od wieków.

Ale warto wziąć pod uwagę, że drewniany kołek nie ma długiej żywotności, w przeciwieństwie do metalowego kołka. Nie będzie w stanie wytrzymać dużych obciążeń ciśnieniowych, co wyjaśnia cechy instalacji.

metalowy kołek

Metalowe zapięcia to pręt, który jest używany znacznie rzadziej. Fakt ten pozostaje prawdziwy, pomimo trwałości i większej wytrzymałości takich produktów. Wśród głównych wad należy podkreślić wysoką wytrzymałość mocowania, która eliminuje przesuwanie się drewna.

Ale metalowe kołki mają wiele zalet, a mianowicie:

  • niezmienność rozmiaru;
  • odporność na wypaczanie górnej warstwy materiału;
  • lekka instalacja.

Jeśli chodzi o pierwszy czynnik, tego samego nie można powiedzieć o drewnianych szpilkach, które po wyschnięciu wyjdą z otworów. Jeśli łatwość instalacji jest dla Ciebie ważna, wybierzesz metalowe zapięcia, ponieważ podczas jej instalacji można użyć opasek sprężystych, co upraszcza konstrukcję. Ale metal ma wysoką przewodność cieplną, co z pewnością spowoduje pojawienie się zimnych mostów.

Takie łączniki bardzo mocno trzymają drewno, a różnica przewodności cieplnej powoduje kondensację pary wodnej w miejscach, w których zostały wykonane łączniki. Zazwyczaj metalowe kołki mają pofałdowaną powierzchnię, co prowadzi do szkód materialnych. Aby osiągnąć pozytywne wyniki, dość często budowniczowie łączą opisane powyżej elementy złączne.

Aplikacja

Stosowanie kołków do drewna jest bardzo ograniczone. Z jego pomocą powstają drewniane budynki. Dlatego funkcje instalacji są związane z układaniem drewna lub kłód. Otwory do mocowania wierci się przez górę kłód, a od dołu - tylko połowę. Gniazdo jest pionowe.

Belka musi ślizgać się po pręcie podczas skurczu. Otwory powinny być wyśrodkowane. Kołek do belki jest zwykle instalowany z wcięciem od rogu 50 cm, pozostałe otwory są wykonane w szachownicę. Minimalna odległość między nimi powinna wynosić 150 cm.

Funkcje montażowe

Na głębokości otwory powinny być o 2 cm dłuższe niż długość samego kołka.Wymóg ten wynika z faktu, że podczas skurczu kłoda nie powinna wisieć na łącznikach. Łączeniu z kołkami towarzyszy szczelne wejście pręta w gniazdo. Nie trzeba jednak wkładać w to wiele wysiłku. Ale młotek nadal musi być używany. Ważne jest, aby pamiętać, że łączniki nie powinny wisieć w otworze.

Wreszcie

Nagel i kołek to ta sama nazwa elementów złącznych używanych w budownictwie. Jego koszt zależy nie tylko od długości produktu, ale także od rodzaju drewna. Jeśli elementy złączne należą do pierwszej klasy, a ich długość sięga 30 cm, to za jedną jednostkę towaru trzeba będzie zapłacić od 4 rubli. i wyżej. Wraz ze wzrostem długości do 60 cm cena minimalna wynosi 8 rubli.

Cena za jedną sztukę wzrośnie do 11 rubli. minimum, jeśli długość kołka 1. klasy wynosi 120 cm Łączniki modrzewiowe są cenione wyżej. Wynika to z odporności materiału na wilgoć. Jeden kołek może wyciągnąć 30 rubli, jeśli należy do pierwszej klasy, a jego długość wynosi 25 mm.

Najbardziej niezawodnym i sprawdzonym materiałem budowlanym do budowy domów jest drewno. Najczęściej ze wszystkich drewnianych materiałów budowlanych stosuje się drewno. Z naturalnego, trwałego i jednocześnie miękkiego drewna można zbudować budynek o dowolnej złożoności. Ale jeśli podczas budowy niewłaściwe jest łączenie belek razem, taki drewniany dom nie będzie stał bezczynnie przez długi czas, a nawet może stanowić duże zagrożenie dla mieszkańców, ponieważ. w każdej chwili może się rozpaść od nawet lekkiego mechanicznego uderzenia w ściany. Dlatego do mocowania drewnianego domu z pręta i wyboru elementów złącznych do tego procesu należy podchodzić odpowiedzialnie i poważnie.

Cechy materiału drewnianego - drewno

Przed rozpoczęciem budowy wielu staje przed wyborem głównego materiału budowlanego z kłody lub drewna. Aby dokonać właściwego wyboru, musisz poznać niektóre z ich funkcji.
Bale i belki mają takie same właściwości: są ciepłe, mrozoodporne, odporne na wiatr i zapewniają dobrą wymianę powietrza w pomieszczeniu. Ale do układania ścian z bali musisz mieć pewne umiejętności w pracy z tym materiałem lub konieczne jest, aby profesjonalista był na placu budowy. Jeśli ich nie ma, budowa domu zakończy się niepowodzeniem.

Belka to drewniany materiał, który przeszedł przez specjalną maszynę, która nadała mu określony kształt o równych i idealnie równych powierzchniach. Dzięki temu wygląd domu z bali jest piękny i bez dodatkowych prac wykończeniowych. Łatwiej jest pracować z belką, początkujący i nieprofesjonalni budowniczowie mogą sobie poradzić z budową z niej domu z bali. Kurczenie się domu z belki następuje szybciej niż z bala. Cechą charakterystyczną takiego stelaża drewnianego są bardziej wentylowane szwy interwencyjne. Ale możesz sobie z nimi poradzić, stosując wysokiej jakości materiały izolacyjne.

Materiały do ​​mocowania belki razem

Łączniki do stosowania w budownictwie drewnianym dostępne są na rynkach budowlanych w dość dużym asortymencie. Do łączników koron bali najczęściej kupowane są następujące elementy:

  1. Zwykłe paznokcie.

Ale nie wszystkie z tych materiałów dobrze nadają się do domów drewnianych. Wielu wybiera łącznik losowo, nie wiedząc nawet, jak najlepiej połączyć drewno.

Do produkcji metalowych kołków stosuje się trwałe okucia. Mają one na celu zapewnienie dobrego mocowania koron domu z bali z pręta lub kłód do siebie. Są trwałe, mogą zapobiegać deformacji materiału drewnianego. Jednak nadal nie zaleca się używania metalowych kołków do budowy drewnianego domu.
Metalowe kołki mają pofałdowaną powierzchnię, co może prowadzić do uszkodzenia struktury materiału drewnianego podczas jego ruchu. Metal i drewno nie pasują do siebie, są zupełnie inne. Metalowy kołek, znajdujący się wewnątrz belki, wkrótce ulegnie korozji z powodu zmian temperatury, wilgoci i powstających na nim skroplin. Rdza na sworzniu może spowodować przedwczesne zniszczenie materiału drewnianego.

Drewniane kołki wykonane są z twardego drewna, głównie brzozy. Dlatego nie są gorsze pod względem wytrzymałości od metalowych elementów złącznych, ale jednocześnie lepiej pasują do drewnianego domu. Kołki brzozowe zapewniają jednolitość ścian domu, zapobiegają deformacji drewna. Niestraszne im zmiany temperatury, wilgotność i inne niekorzystne czynniki.
Kołki brzozowe są bardzo trwałe i niedrogie. Te elementy złączne mogą być okrągłe lub kwadratowe. Pod pierwszym rodzajem kołków otwory w drewnie są łatwiejsze do przygotowania.

Ten łącznik jest wykonany z metalu o wysokiej wytrzymałości, a co najważniejsze, nie koroduje. Składa się z rygla, sprężyny i rzeźby w drewnie. Rozmiar sprężyny sięga średnio 25 cm.Jednostka sprężynowa „Sila” zapewnia wytrzymałość i stabilność całej drewnianej konstrukcji, zapobiegając skręcaniu i deformacji belki. Ponadto ten łącznik zapewnia dodatkowe obciążenie koron ramy, zapobiegając w ten sposób powstawaniu pęknięć i szczelin podczas jej kurczenia się. Obciążenie z jednego zespołu sprężyn wynosi około 130 kgf, a około 4 z tych elementów należy zainstalować na całym drewnie.

Za pomocą gwoździ można mocno połączyć ze sobą wiele różnych części i konstrukcji. Niektórzy budowniczowie używają tych elementów złącznych do budowy drewnianych domów z drewna, ale to duży błąd. Gwoździe szybko rdzewieją, będąc wewnątrz drewna. Korozja uszkadza drewno. A konstrukcja samego domu może nagle się rozpaść. W końcu zardzewiały gwóźdź nie będzie w stanie wytrzymać obciążenia, jakie będą mu stale dostarczać ściany domu z drewna. Z tego samego powodu warto zrezygnować z zakupu zszywek metalowych. Jeśli mimo to zdecyduje się na użycie gwoździ, lepiej kupić specjalne druty bez nasadki, których średnica wynosi około 6 mm.

Aby zbudować drewniany dom i połączyć belki, lepiej jest użyć kołków brzozowych lub sęków sprężynowych Force. Łączniki te są w stanie zapewnić mocne i trwałe mocowanie koron bali. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz naprawić górne korony domu z bali za pomocą sprężynowych węzłów „Siła”. Ta metoda zapewnia również dodatkowe niezbędne obciążenie koron. Dolne pręty można również przymocować za pomocą kołków, a ciężar górnych koron i dachu rozkłada się na nich. Nie zaleca się używania gwoździ i kołków metalowych do łączenia belek, zwłaszcza jeśli istnieje chęć zbudowania mocnego, bezpiecznego i trwałego domu drewnianego.

Wideo tematyczne:

Wniosek

Mamy nadzieję, że w tym artykule udało nam się odpowiedzieć na pytanie - jak najlepiej skleić drewno? Aby odpowiedzieć na to pytanie, zaangażowaliśmy profesjonalnych monterów drewnianych domków z bali, posiadających wieloletnie doświadczenie w dziedzinie masywnego budownictwa drewnianego.

Gdzie można kupić te wszystkie produkty?

Magazyn - mieści się sklep naszej firmy. Tutaj możesz odebrać wiele materiałów niezbędnych do wysokiej jakości budowy drewnianego domu z bali lub wanny.

Domy z naturalnego drewna znów zyskują na popularności. Ale drewno jest dalekie od jednorodnego materiału, dlatego podczas procesu kurczenia dochodzi do lekkiej deformacji, różne części domu nierównomiernie nabierają ostatecznego wyglądu.

Wiąże się to z problemem mocowania belek do siebie, co z jednej strony zapewni niezawodność, a z drugiej równomierny skurcz. Rozwiązanie zostało znalezione bardzo dawno temu - szpilki. Element różni się rozmiarem, kształtem przekroju (koło lub kwadrat), materiałem wykonania.

Rodzaje kołków

Istnieje wiele rodzajów elementów złącznych, ale konwencjonalnie dzieli się je na grupy według materiału i kształtu. Rozważmy to pytanie bardziej szczegółowo.

Materiał produkcyjny

Aktywnie używane są dwa typy:

  1. Drewno. Większość ekspertów zdecydowanie zaleca stosowanie drewnianego szpikulca podczas budowania drewnianych konstrukcji. Podano główne zalety wyboru takich elementów złącznych:
    • Nawet suszenie. Belka i kołek powinny mieć mniej więcej taką samą wilgotność. Pozwoli to na przebieg procesu kurczenia się praktycznie bez widocznych zmian;
    • Niewrażliwy na wahania temperatury. Drzewo praktycznie nie zmienia wymiarów liniowych w różnych temperaturach, więc łącznik zawsze będzie na swoim miejscu;
    • Bez rdzy. Z czasem metal rdzewieje, co prowadzi do gnicia stykających się z nim powierzchni drewnianych;
    • Nie ma kondensatu. Na stali, przy gwałtownej zmianie temperatury, tworzy się wilgoć, która jest całkowicie bezużyteczna wewnątrz ściany nośnej.
    • Kołek łączy się ze ścianą. Po pewnym czasie dom stanie się monolityczny, drewniane powierzchnie są lutowane.
  2. Metal. Ta opcja dotyczy również budżetowej metody mocowania, często stosuje się odpady (rury, kształtki). Chociaż eksperci preferują poprzednią metodę, metalowy kołek ma swoje zalety:
    • Górne warstwy drewna są zabezpieczone przed skręcaniem;
    • Trwałość konstrukcji.

Formularz

Istnieje również kilka głównych form:

  1. Sekcja okrągła. Biorąc pod uwagę fakt, że otwory do mocowania w kłodzie wykonuje się wiertłem, okrągły kołek zapewni maksymalną powierzchnię styku, gwarantując niezawodność i trwałość konstrukcji;
  2. Kwadrat.Łatwiej jest wykonać taki element, jest też tańszy. Ale na tym kończą się pozytywy. Podczas wchodzenia w otwór krawędzie kołka są zdeformowane, a całkowita powierzchnia styku pozostaje minimalna. Budowanie domu w ten sposób jest niebezpieczne;
  3. wąski prostokąt. Najłatwiejsza opcja do zrobienia. Pobierana jest deska o określonej grubości, rozpuszczona w prostokąty. Jedyną zaletą jest bardzo mała grubość. Nadaje się do wąskiego drewna, ale instalacja jest niezwykle trudna.

Wykonujemy kołki własnymi rękami


Ten rodzaj zapięcia jest sprzedawany w sklepach, ale można go łatwo wykonać w domu. Drewniany element jest wykonany w następujący sposób:

  • pobierane są skrawki desek, z których wycina się pręty o wymiarach 25 na 25 centymetrów;
  • wykonuje się słupki o grubości 1,5 grubości tarcicy konstrukcyjnej o średnicy 2,5 centymetra;
  • rogi są cięte siekierą, aby uzyskać zaokrąglony kształt.

Ale należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • drewno na elementy złączne powinno być twardsze niż drewno. Teraz do tych celów najczęściej używa się brzozy;
  • kołek nie powinien znacznie różnić się wilgotnością od głównego elementu konstrukcyjnego;
  • surowo zabrania się używania kołka z węzłem.

Wykonujemy obliczenia

W zależności od wybranej technologii mocowania możliwe jest określenie liczby kołków z wystarczającą dokładnością i obliczenie ich prawidłowych właściwości.

Decydowanie o rozmiarach

Istnieje wiele prac naukowych, które pomogą określić średnicę kołka. Ale w środowisku zawodowym stolarzy-budowniczych powstały już pewne zasady:

  • w przypadku belki o grubości 20 centymetrów lub mniejszej stosuje się kołek o średnicy 25 milimetrów;
  • grubsza belka jest mocowana za pomocą kolca o długości 3 centymetrów;
  • belkę grubszą niż 0,2 metra można przymocować kołkiem o długości 2,5 cm, ale z zastrzeżeniem zmniejszenia kroku do metra.

Długość jest określana jeszcze prościej - najczęstszą i zalecaną metodą jest przymocowanie dwóch kłód za pomocą kołka o długości półtora belki.

Liczymy liczbę


Nawet niewielka wanna będzie wymagać zakupu lub wykonania dość dużej liczby kolców, co może być czasochłonne. Dlatego lepiej wcześniej znać liczbę elementów złącznych.

Istnieją zasady mocowania:

  • pierwszy kołek jest wkładany w odległości od 20 do 70 centymetrów od rogu;
  • krok wynosi od półtora do 2 metrów;
  • dwa kłody sąsiadujące ze sobą na wysokości są koniecznie przymocowane.

Znając te sztuczki, wysokość budynku, średnicę belki, możesz łatwo obliczyć liczbę kołków potrzebnych do budowy.

Technologia mocowania

wiercenie

Mocna wiertarka jest używana, jeśli konieczne jest wykonanie otworów bezpośrednio na placu budowy lub obrabiarki, jeśli drewno jest wcześniej przygotowane.

Druga metoda jest powszechna na zachodzie i pozwala na złożenie konstrukcji niemal każdego domu w kilka dni. Ale wymagana jest ostrożność, dokładny rysunek, profesjonalizm.

W pierwszym i drugim przypadku zasada pozostaje niezachwiana - otwór musi być ściśle pionowy.

Średnica wiertła i grubość kołka muszą się zgadzać, a dla górnych warstw drewna otwór powinien być nawet o dwa milimetry większy. Pozbądź się więc ugięcia konstrukcji nośnej z powodu niewielkiego obciążenia pionowego. Otwór jest o 2 centymetry dłuższy niż to konieczne, aby kolec mógł wygodnie chodzić podczas skurczu.

kucie

Zwykle używa się młota kowalskiego o wadze kilku kilogramów. Kołek jest wbijany do wewnątrz poniżej krawędzi belki do końca otworu, w tym celu stosuje się dysze (zwykle wykonane z mosiądzu).

Prawidłowa lokalizacja

Idealną opcją jest sytuacja, gdy kołki są ułożone naprzemiennie. Ale ściśle pionowy kierunek wzdłuż linii równoległych jest również dozwolony i nie wpływa znacząco na siłę.

Zaleca się odstęp przed początkiem otworu co najmniej trzydzieści centymetrów. Odległość łącznika od rogu nie powinna przekraczać 70 centymetrów. Stopień może wahać się od metra do 3, w zależności od materiału, z którego wykonane jest drewno (twarde gatunki wymagają mniejszego stopnia).

Zalety i wady

Jak każdy inny element złączny, kołek ma wiele pozytywnych aspektów, a także odpowiedzialność za wady.

Zalety:

  1. Kolec zapewnia pewny chwyt, zapobiega opadaniu korony;
  2. Zapewnia długotrwałą niezawodność przy obciążeniach zginających, których nie mogą pochwalić się gwoździe i śruby;
  3. Wspomaga równomierne kurczenie się domu. Łącznik porusza się swobodnie wzdłuż płaszczyzny pionowej, zapobiegając odkształceniom poziomym;
  4. Produkt drewniany nie jest narażony na powstawanie wilgoci i korozję, wykluczając proces gnicia;
  5. Ostateczna taniość. Nawet kupowanie gotowych przypinek nie uderzy zbyt mocno w twoją kieszeń, pozwalając zminimalizować budżet.

Ale są też wady:

  1. Trudność instalacji. Absolutna pozycja pionowa, idealny dobór średnicy, oznacza przyzwoite umiejętności budowlane;
  2. Poważne wymagania jakościowe. Obecność sęków lub niejednorodność materiału może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji;
  3. Nadmierne przyłożenie siły podczas jazdy często powoduje pęknięcia przechyłki. Po tym trzeba to zmienić.

Istnieje zestaw trików instalacyjnych, które pozwolą zbudować wymarzony dom, który będzie służył przez wiele lat:

  1. Kolejność szachów. Warunek nie jest obowiązkowy, ale jest wysoce zalecany przez stolarzy wszelkiego rodzaju;
  2. Aby uniknąć ugięcia, konieczne jest użycie zaokrąglonych drewnianych kołków. Kwadratowe przedmioty są najczęściej promowane przez producentów, ponieważ są łatwiejsze do wykonania;
  3. Podczas zatykania tarcie może i powinno zostać zmniejszone. Aby to zrobić, wystarczy użyć roztworu mydła;
  4. Zaleca się stosowanie łączników brzozowych. Gwarantuje to niezawodność konstrukcji, daje pewien urok, nie zwiększając jednocześnie kosztów budowy;
  5. Podobna wilgotność między czopem a drewnem- podstawowy warunek trwałości konstrukcji. Należy zwrócić na to szczególną uwagę;
  6. Możesz użyć dodatkowych elementów złącznych. Nauka nie stoi w miejscu, nowoczesne urządzenia mogą znacznie ułatwić to zadanie.
Nagels nazywane są wkładkami, które zapobiegają wzajemnemu przesuwaniu się łączonych elementów i działają głównie przy zginaniu. Kształt szpilek jest cylindryczny i blaszkowaty. Kołki cylindryczne obejmują: śruby, kołki, gwoździe i wkręty. Do kołków płytowych zalicza się płyty dębowe (wkładane w gniazdo) oraz stalowe (wbijane i wbijane).

Zakres kołków: sworznie i sworznie - na połączeniach elementów do łączenia ściskanych elementów kompozytowych, w połączeniach węzłowych; gwoździe - do łączenia skompresowanych elementów kompozytowych z desek, rzadziej - w połączeniach węzłowych; kołki lamelowe - do łączenia belek w belkach zespolonych; głuszce i śruby - w połączeniach z blachami stalowymi.

W zależności od rodzaju odkształcenia sworzni (w stosunku do środka ich długości) wyróżnia się połączenia: symetryczne (Rys. 59) i asymetryczne (Rys. 60). W zależności od liczby płaszczyzn ścinania pomiędzy łączonymi elementami, połączenia dzielą się na jednościnane, dwuścienne i wielościnane. Tutaj pojęcie „cięcie” nie odnosi się do charakteru pracy i zniszczenia kołka, a jedynie do miejsca, w którym przecina on płaszczyznę ścinania.

Praca połączenia kołkowego

W prawidłowo zaprojektowanym połączeniu kołkowym drewno gniazdowe jest kruszone (lepkość spoiny), a kołek wygina się (ryc. 61, a), przy sztywnym kołku może dojść do rozłupywania drewna między gniazdami (kruche pękanie) (ryc. 61, b) . Dlatego nie zaleca się stosowania sztywnych kołków. Połączenia Nagelny różnią się gęstością. na ryc. 62 przedstawia działanie różnych typów połączeń kołkowych jednootworowych oraz schemat działania na nie sił ścinających w postaci rozłożonych naprężeń załamujących σ cm, wykresy momentów zginających M i sił ścinających Q. Połączenia kołkowe (nierozprężne ) - T 1 mi 1 \u003d T 2 mi 2.

Połączenia na kołkach cylindrycznych. Kołki cylindryczne stalowe wykonujemy o średnicy 12...24 mm z gradacją 2 mm, dębowe - o średnicy 12...30 mm z gradacją 4 mm (toczone z prętów). Kołki są wkładane w otwory o tej samej średnicy co one.

Kołki i śruby mogą być również wykonane z innych materiałów. Kołki metalowe są niedopuszczalne, gdy konstrukcje pracują w środowisku agresywnym chemicznie i dla tych warunków kołki wykonuje się w całości z drewna lub drewniano-plastikowego, np. z prasowanego materiału AG-4S oraz z płyty wiórowej-B. Śruby, kołki, nakrętki i podkładki są wytwarzane z tych materiałów przez prasowanie.

Wkręty i wkręty o średnicy do 10 mm oraz głuszec o średnicy do 20 mm wkręca się w otwory nawiercone wcześniej wiertłem o mniejszej średnicy.

Gwoździe o średnicy do 6 mm są wbijane w drewno lite; przy większej średnicy gwoździ gniazda nawierca się wiertłem o mniejszej średnicy (nie zaleca się łączenia).

Obliczenie połączenia. Ze względu na gęstość złącza kołkowego odkształcenia kołka i drewna są ze sobą ściśle powiązane. Dlatego nośność połączenia kołkowego jest określona przez rodzaj oporu (tj. wygięcie kołka lub zawalenie się drewna ścian kielicha), który wcześniej osiąga stan graniczny i występuje dla jednego cięcia kołek za pomocą wzorów:

Niszcząc gniazdo


wzdłuż zagięcia kołka
W tych formułach Z I A- grubość łączonych elementów, k- współczynniki przyjęte zgodnie z tabelą. 11. Minimalną z uzyskanych wartości przyjmuje się jako obliczoną nośność dla jednego przekroju.



Wzory (65) i (66) służą do obliczania połączeń działających wzdłuż włókien. W przypadkach, gdy siła przenoszona przez kołek jest skierowana pod kątem a do włókien elementów, obliczoną nośność oblicza się za pomocą wskazanych wzorów pomnożonych przez współczynnik kα (tabela 12) przy obliczaniu przez zgniatanie drewna gniazda io √ k α przy obliczaniu przez wygięcie kołka. Kąt jest równy największemu z kątów zgniatania przez kołek elementów przylegających do danego szwu.



W połączeniu z kołkami wykonanymi z tworzywa sztucznego, oprócz zmiażdżenia drewna gniazdowego i wygięcia kołka, może dojść do ścinania kołka. Nośność kołka na jedno cięcie przy tego rodzaju oporze określa wzór
gdzie R cp jest obliczeniową wytrzymałością materiału kołka na ścinanie.

W tym przypadku jako obliczeniową nośność trzpienia na jedno cięcie przyjmuje się minimalną wartość uzyskaną ze wzorów (65), (66) i (67).

Przy projektowaniu połączeń elementów pracujących w warunkach podwyższonej wilgotności lub temperatury, przy badaniu połączeń pod kątem skutków tylko stałych i chwilowych obciążeń długotrwałych lub obliczanych pod kątem skutków obciążeń krótkotrwałych, nośność jednego odcinka należy określić poprzez: wzory (65) ... (67) z przemnożeniem przez odpowiednie współczynniki korygujące zgodnie z tabelą. 1, 2, 3, 4 przy obliczaniu z warunku zawalenia się drewna oraz pierwiastek kwadratowy ich współczynników przy obliczaniu z warunku wygięcia kołka.

Liczba pinów w połączeniu jest określona przez wzór


gdzie N jest siłą obliczeniową w połączeniu;
T min - obliczona nośność jednego przekroju;
N cp - liczba cięć kołka.

Projekt połączenia. Kołki w łączniku umieszcza się mając na uwadze zapobieganie niszczeniu drewna przed rozłupywaniem w wyniku niedopuszczalnego osłabienia łączonych elementów. Standardowe odległości między rzędami kołków s 2, między kołkami w rzędzie s 1 zależą od rodzaju kołka, grubości łączonej paczki oraz sposobu ułożenia (rys. 63 i tabela 13). Im grubsze opakowanie, tym większe ryzyko zniekształcenia prawidłowego rozstawu kołków z tyłu opakowania (ze względu na cofnięcie wiertła podczas wiercenia). Dlatego w opakowaniach grubych o b>10d dopuszczalne są zwiększone odległości między bolcami.



Nagels należy z reguły umieszczać w dwóch, rzadziej - w czterech podłużnych rzędach. Nie dopuszcza się umieszczania kołków w jednym lub trzech podłużnych rzędach, aby uniknąć zbiegu środkowego rzędu z płaszczyzną rdzenia elementu, gdzie pojawia się rysa skurczowa.

Nie zaleca się układania kręgli w szachownicę. Czasochłonny proces oznaczania ułatwia stosowanie szablonów. Wiercenie otworów za pomocą wiertarek elektrycznych z ramą prowadzącą również ułatwia pracę i poprawia jakość otworu. Rozwiercanie odbywa się poprzez cały pakiet desek, połączonych prowizorycznie za pomocą zacisków lub gwoździ.

Kołki wbija się w otwory o równej średnicy lekkimi uderzeniami młotka. Wbijanie kołków w otwory o mniejszej średnicy może spowodować pękanie drewna na rzędy otworów.

Śruby łączące muszą być dostarczane w połączeniach kołkowych: w połączeniach rozciąganych z drewnianymi nakładkami w ilości 25 ... 40% ogólnej liczby kołków; w rozciąganych połączeniach z blachami stalowymi w ilości 50% całkowitej liczby kołków; w połączeniach węzłowych umieścić co najmniej jedną śrubę sprzęgającą w środku węzła.

Połączone elementy są sprawdzane pod kątem wytrzymałości z uwzględnieniem osłabienia przez otwory.

Stosowanie połączeń kołkowych z cienkimi uszczelkami, stalowymi lub plastikowymi poślizgami (ryc. 59, b, d i ryc. 60, d) jest dopuszczalne, jeśli kołki są ciasno osadzone w otworach. Osiąga się to poprzez przewiercenie pakietu. Uszczelki i okładziny sprawdza się pod kątem naprężenia wzdłuż osłabionego odcinka, wyboczenia, zapadnięcia się ścianek otworów według wzorów:



tutaj N jest siłą projektową w uszczelce lub jednej okładzinie;
F nt - szacowany obszar przekroju osłabiony przez dziury;
Fbr - powierzchnia brutto przekroju podszewki;
φ - współczynnik wyboczenia przy podatności okładziny, określony na szacunkowej długości między punktami mocowania;
d - średnica otworu;
δ n - grubość okładziny (uszczelki);
N n to liczba otworów;
R p , R c , R cm - obliczona wytrzymałość materiału okładziny (uszczelki) na rozciąganie, ściskanie, zgniatanie.

Połączenia paznokci

Za normalną grubość wykrawanego elementu należy przyjąć c = 10 gv, przy czym s 1 ≥15d gv, minimalną grubość wynosi c = 4d gv, przy czym s 1 = 25d gv. Dla wartości pośrednich o najmniejszej odległości s 1 jest określany przez interpolację. Dla elementów nieprzebijanych gwoździem, niezależnie od ich grubości, dopuszcza się osłony s 1 ≥15d. Odległość wzdłuż włókien od gwoździa do końca elementu we wszystkich przypadkach musi wynosić co najmniej 15d strażników. Podczas układania gwoździ w ukośnych rzędach we wzór szachownicy odległość s 2 można zmniejszyć do 3d osłon.

Kontrgwoździe z przeciwległych stron opakowania są dopuszczalne tylko wtedy, gdy ich końce są zagłębione w środkowym elemencie opakowania nie więcej niż o 2/3 jego grubości.

Wbijanie gwoździ w drewno liściaste i modrzew jest zabronione ze względu na ryzyko pękania.

W elementach wykonanych z osiki, olchy i topoli odległość między gwoździami wzdłuż włókien drzewnych należy zwiększyć do 50% w stosunku do wskazanych powyżej.

Okrągłe stalowe sworznie w połączeniach z zawiasami blaszanymi

Połączenia z zawiasami blaszanymi służą głównie do mocowania masywnych elementów rozciąganych w węzłach i połączeniach (ryc. 64).

Taśma stalowa mocowana jest do elementu za pomocą śrub i kołków. Liczba śrub powinna wynosić 25...50% ogólnej liczby kołków. Aby zapewnić niezbędną szczelność połączenia, otwory na kołki wierci się wiertłem do metalu przez drewno i stalową taśmą włożoną wcześniej w szczelinę elementu drewnianego.

W połączeniach z zawiasami skrzydeł stosuje się kołki symetryczne dwustronne. Nośność jednego cięcia kołka, kN, określa wzór


Gdzie D- średnica kołka, cm;
α = h / 2d - współczynnik równy stosunkowi połowy grubości łączonego elementu do średnicy kołka d.

Nośność jednego podwójnego kołka T n \u003d 2T 1.

Aby zapewnić jednakową wytrzymałość trzpienia na zgniatanie i zginanie, zaleca się przyjmowanie wartości współczynnika α z przedziału 4...5. Wymiary przekroju poprzecznego taśmy określa się na podstawie stanu jej wytrzymałości na rozciąganie wzdłuż odcinka osłabionego kołkami.

Dyble umieszcza się w złączach z zawiasem blaszanym zgodnie z ogólnymi zasadami umieszczania dybli ze stali okrągłej, a odległości między dyblami wzdłuż włókien oraz od skrajnego dybla do końca elementu przyjmuje się s 1 ≥7,5d.

Do budowy domu z baru stosuje się specjalne elementy prowadzące wykonane z drewna lub metalu - kołki.

Kołek to mały łącznik, który może być okrągły lub kwadratowy w przekroju. Stosowane są do budowy domu z bali lub wanny z materiałem o naturalnej wilgoci.

Ponieważ rama wysycha i kurczy się przez 12 miesięcy lub dłużej, nie odkształca się za pomocą kołków i nie prowadzi.

Opis

Pomimo tego, że opcje elementów złącznych są różne, kołki są częściej wybierane z drewna. Aby to zrobić, użyj twardego drewna, często brzozy.

Czasami w budownictwie stosuje się zbrojenie lub rury, ale faktem jest, że metal jest zbyt sztywnym materiałem i nie daje naturalnego skurczu, jaki może dać drewniany kołek. Pozwala na większą elastyczność ścian.

Ponadto drzewo nie podlega rdzy, a nawet zamoczone nie psuje się, a raczej zapewnia lepszą przyczepność do sąsiedniego materiału.

W żadnym wypadku nie należy używać śrub ani gwoździ. Pogorszą tylko całą konstrukcję.

Kołek jest nieco krótszy niż otwór wywiercony w prętach i ma nieco mniejszą średnicę, aby skurcz przebiegał bardziej równomiernie.

Ten projekt przechwytuje jednocześnie dwie wiązki i jest instalowany wzdłuż obwodu w szachownicę.

Do czego są potrzebne

Łączniki pozwalają na mocowanie koron do siebie dokładnie po zadanej trajektorii. Niektórzy myślą, że szpilki ściągają ramę domu, ale tak nie jest. Pozwalają one podczas suszenia i kurczenia się drewna zachować je w pierwotnym stanie, tak aby konstrukcja nie prowadziła.

Ta metoda instalacji jest stosowana nie tylko przy budowie domów, ale także przy produkcji mebli.

Z jakimi negatywnymi konsekwencjami pomaga walczyć gwóźdź:

  • Skurcz i deformacja.
  • Rozluźnienie i przemieszczenie.

Podczas montażu elementów złącznych konstrukcja pozostaje stabilna i stabilna nawet po kilkudziesięciu latach. Najważniejsze to zrobić to dobrze.

Rodzaje i rozmiary kołków

Nagels są okrągłe, kwadratowe i prostokątne. Oczywiście najbardziej pożądane są okrągłe kształty, ponieważ bardzo trudno jest wywiercić otwór na kwadrat.

Rodzaje:

  • Z drewna.
  • Metal.


Metal - trwały, ale drogi

Jeśli preferowany jest metal, może on być pusty w środku lub wykonany ze zbrojenia, ale początkującym trudno jest pracować z takim materiałem, a drogie drewno może zostać uszkodzone. Dlatego coraz częściej preferowane są drewniane elementy złączne.

Ponadto istnieje specjalny zespół sprężynowy „Siła”, który służy również jako kołek. Jednak jego koszt jest dość wysoki, a dom może kosztować przyzwoitą kwotę. (Średnio jest to 46 tysięcy za dom 6x6)

Dlaczego drzewo

Gotowy materiał nie powinien być wykonany z surowego drewna i lepiej, jeśli jest zaimpregnowany specjalną mieszanką zapobiegającą gniciu. W przeciwnym razie będzie musiał wyschnąć. Nie da się pracować z surowcem, musi być twardszy i bardziej suchy niż drewno.

Ceny

Ceny tych produktów uzależnione są od średnicy łącznika. Wiele zależy od wielkości zakupów, ale średnio:

  • Nagel o średnicy 25 mm do 500 sztuk będzie kosztować 16 rubli, a do 1000 sztuk za 11 rubli.
  • Jeśli średnica wynosi 30 mm, wówczas ceny wyniosą odpowiednio 25 rubli za 500 sztuk i 18 rubli za 1000 sztuk.

Przy zakupie hurtowym ceny są obniżone nawet o 30%, ale jest to bardziej odpowiednie dla firm budowlanych. W jednym opakowaniu gotowych produktów znajduje się od 30 do 50 sztuk kołków.

Robienie kołków

  • W razie potrzeby można je obrabiać samodzielnie na tokarce z drewna najwyższej lub pierwszej klasy.
  • Należy pamiętać, że jest bez dużej ilości sęków i uszkodzeń.
  • Niemożliwe jest wykonanie kołka z materiału higroskopijnego.
  • Średnica tego pręta musi być większa niż 2,5 cm.
  • Długość może być dowolna, od 1,5 do 2 metrów, w każdym razie używana jest tylko część produktu.


Przewodnik krok po kroku po obróbce drewna

Do produkcji kołków wymagana jest tokarka i frezy o pożądanej konfiguracji. Następnie wybierany jest odpowiedni materiał.

Proces produkcji:

  1. Wybrano przedmiot o pożądanej średnicy i rozmiarze.
  2. Dołączony do maszyny.
  3. Za pomocą noża uzyskuje się pożądany zaokrąglony kształt.
  4. Konieczne jest ciągłe mierzenie średnicy obracanego przedmiotu za pomocą suwmiarki, aby nie usunąć nadmiaru materiału.
  5. Przedmiot obrabiany jest cięty na długość i wykonywana jest faza.
  6. Tę samą czynność powtarzamy z kolejną częścią.

Możesz to jeszcze ułatwić - pociąłeś deskę w tartaku na cienkie patyczki o wymiarach 25x25 mm. Następnie użyj kwadratowych kołków do budowy.

Jak używać kołka podczas budowy domu z baru

  • Kołek nie może być całkowicie wbity, aby nie dopuścić do pęknięć belki.
  • Otwory w górnej koronie na łączniki powinny być nieco szersze, co nie pozwoli na zwisanie belki.
  • Sam kołek powinien swobodnie wchodzić do otworu, jest to konieczne do skurczenia się drzewa.
  • Otwory dla nich są wiercone prostopadle do powierzchni i znajdują się wzdłuż osi drewna.
  • Odległość między mocowaniami sworzni obliczana jest zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną.

Korzyści z elementów złącznych:

  • Niezawodny chwyt i integralność strukturalna.
  • Zdolność do przeciwstawiania się skurczowi, zjawiskom naturalnym.
  • Długie życie w domu.
  • Minimalizacja szczelin między drewnem.


Jak zainstalować (wiercenie i mocowanie)

Obliczenie liczby elementów złącznych odbywa się na zasadzie 2 metrów między każdym kolejnym mocowaniem.

Aby naprawić belkę za pomocą kołków, musisz:

  • Wywierć otwór wzdłuż średnicy łącznika na głębokość 1,5 razy większą niż rozmiar belki.
  • Kołek powinien być krótszy niż głębokość o 30 lub 40 mm, wbija się go w ten otwór o 10 mm. Odległość 30 mm w dolnej z dwóch belek będzie potrzebna do ewentualnego skurczu, aby belka się nie zwisała.
  • Wbijamy w szachownicę, odległość wynosi od 1 tysiąca do 1,5 mm.
  • Odległość od otworów lub mis musi wynosić co najmniej 300 mm.
  • Wilgotność elementów złącznych powinna być taka sama jak materiału ściany.

Zalety i wady mocowania drewna za pomocą kołków

Kołki, podobnie jak inne elementy złączne, mają swoje zalety i wady.

Wśród zalet można zauważyć:

  • Nagel nie pozwala koronom opaść.
  • Nie koroduje jak metal.
  • Bardziej nadają się do budowy budynku mieszkalnego niż do domu z bali na wsi.
  • Działają lepiej do gięcia niż gwoździe lub pręt zbrojeniowy.

Jednak są też wady:

  • Montaż domu z bali będzie wolniejszy.
  • Niewłaściwy dobór przekroju nie zapewni wytrzymałości konstrukcji, a duży może doprowadzić do zniszczenia belki.
  • Trudno jest pracować z kołkami bez odpowiednich umiejętności, trudno osiągnąć wyrównanie łączników z otworem, potrzebna jest pomoc 2-3 osób.
  • Wiele zależy od jakości samego produktu, który powinien być pozbawiony sęków, zaimpregnowany i niehigroskopijny.

Profesjonaliści najlepiej pracują z tym łącznikiem, dla pojedynczych rzemieślników lepiej jest używać metalu.

  • Gwoździe, wkręty samogwintujące i inny metal zepsują drewno od wewnątrz, więc jeśli to możliwe, lepiej użyć drewna. W przeciwnym razie, ze względu na różną przewodność cieplną materiałów, gromadzi się kondensat, co prowadzi do pojawienia się rdzy na zbrojeniu i gnicia drewna. Nie bez powodu starożytne statki były budowane w całości z drewna, a przykłady architektury mówią o tym samym. Świątynia w Kiży, zbudowana bez jednego gwoździa, stoi od wielu stuleci, a mimo to nadal jest mocna.
  • Nie zapomnij o rozłożonej kolejności instalowania kołków, w tym celu potrzebny jest projekt domu, aby obliczyć nie tylko liczbę elementów złącznych, ale także miejsca jego instalacji.
  • Aby uniknąć wiszących bali i całej konstrukcji domu, lepiej nie używać metalowych i kwadratowych drewnianych kołków. Doświadczeni rzemieślnicy zalecają stosowanie standardowej okrągłej konstrukcji montażowej wykonanej z brzozy. Pozwoli to osiągnąć nie tylko fortecę, ale także piękno budynku jako całości.
  • Oprócz kołków do równomiernego skurczu domu z bali można również użyć takich konstrukcji, jak: podnośniki śrubowe i przesuwne mocowanie metalowych krokwi.
  • Wilgotność łączników musi być zgodna z wilgotnością drewna.
  • Aby zmniejszyć tarcie podczas napędzania wędek, profesjonaliści używają roztworu mydła.

Samodzielna budowa domu to dość skomplikowany i odpowiedzialny etap. Jeśli jednak nie spieszysz się i robisz wszystko zgodnie z zaleceniami, możesz całkowicie sobie z tym poradzić.

Jeśli taka praca wydaje się zbyt czasochłonna, warto zwrócić się do profesjonalnych firm budowlanych specjalizujących się w budownictwie. Pomogą szybko i fachowo wybudować dom, a także będą w stanie zagwarantować, że zostanie on wykonany zgodnie z wszelkimi niezbędnymi normami.