Podczas przeprowadzania poważnych napraw w dowolnym pomieszczeniu często uciekają się do wyboru jastrychu podłogowego zamiast starego. Wynika to z faktu, że nie zawsze można go znaleźć poziom ziemi, na którym układana jest podłoga nawet w nowych budynkach lub domach z historią. Jeśli chodzi o urządzenie do wylewki podłogowej, czyli warstwę pośrednią między płytą podłogową a powłoką, w domach prefabrykowanych istnieje kilka osobliwości, z którymi należy się zapoznać przed rozpoczęciem całego procesu. W przeciwnym razie problemy mogą zacząć się nie tylko od sąsiadów, ale także od firm zarządzających.

pojęcie

W dom panelowy jastrych podłogowy, niezależnie od wybranej opcji, jest tworzony w celu wzmocnienia podłoża. Dzięki temu wyrównanie podłóg w domu panelowym jest bardzo wysokiej jakości. Jeśli wszystko odbywa się z wysoką jakością i zgodnie z technologią, podłoga jest wykonywana szybko i łatwo. Ponadto wydłuża się okres eksploatacji materiału użytego w pracy.

Jastrychy są również przeprowadzane w domach panelowych, aby wszystkie naprawy w pozostałej części mieszkania nie poszły na marne. Gładkość i przyciąga wzrok każdego, kto wejdzie do pomieszczenia. Jeśli nie jest możliwe samodzielne wykonanie jastrychu podłogowego w domu panelowym, najlepiej zwrócić się do specjalistów, którzy w przystępnej cenie wykonają całą pracę w krótkim czasie.

Podczas wykonywania jastrychu nie należy zapominać o warstwie izolacji akustycznej. W końcu jest dla domy panelowe słyszalność sąsiadów jest nieodłącznym elementem nie tylko Wyższe piętra, ale także tych poniżej. Aby w mieszkaniu czuć się spokojnie i komfortowo, podczas układania jastrychu należy pomyśleć o tej warstwie.

Rodzaje jastrychów

Wszystkie opcje poziomowania podłogi mają inny cel. Niektóre przyczyniają się do powstania systemu ciepłej podłogi, a niektóre już działają jako baza wykończeniowa. Wszystko będzie zależało od konkretnej sytuacji i chęci wykonania podłogi płaskiej zgodnie ze wszystkimi wymaganiami i zasadami. Stoły dzielą się na następujące typy:

Obecnie technologia umożliwiła stosowanie różnych komponentów polimerowych. Nacisk kładziony jest na włókno polipropylenowe. Zastępuje siatkę zbrojącą lub inne opcje zbrojenia, co również zmniejsza całe rozwiązanie, a co za tym idzie nacisk na strop. Wszystkie te punkty są bardzo ważne dla domu panelowego, ponieważ konstrukcja nie zawsze pozwala na tworzenie poważnych obciążeń podstawy podczas pracy.

Najczęściej stosowany w domach panelowych. Z ich pomocą powstaje silny. Różnice wysokości, które pozwala ukryć ten projekt, wynoszą od 20 do 40 mm. Montaż listwy jest bardzo prosty i wygodny. Nie wymaga specjalnej wiedzy i poważnych wymagań w zakresie doświadczenia. Bardzo ważne jest w tym przypadku ułożenie warstwy hydroizolacyjnej, po której jastrych jest już wylany.

Warto zwrócić uwagę na nową popularną technikę, że ta technologia montażu jastrychu w domu z paneli jest bardzo szybka i polega na tym, że wymaga użycia specjalnego sprzętu. Jej koszt jest wysoki, dlatego najlepiej skorzystać z umowy. Tylko dzięki technologii można osiągnąć maksymalny wynik w zakresie jakości powierzchni i trwałości. , w porównaniu z , zmniejsza się około 2-3 razy.

Działania przygotowawcze

Szczególną uwagę należy zwrócić właśnie na to, ponieważ jest szczególnie popularny wśród osób mieszkających w domach panelowych. Na początek należy przeprowadzić szereg działań przygotowawczych, które obejmują nie tylko oczyszczenie podstawy z gruzu i brudu, usunięcie kurzu za pomocą odkurzacza budowlanego, ale także zainstalowanie warstwy hydroizolacyjnej. Może być stosowany jako folia polietylenowa. Jeżeli między płytami stropu występują duże wypustki zaprawy, należy je w miarę możliwości wyciąć w celu zmniejszenia późniejszej grubości całości. Pętle montażowe podlegają przecięciu.

Po zakończeniu przygotowania konieczne jest wykonanie oznaczenia jakościowego na podstawie, zwracając uwagę na poziom zerowy i poziom wylania przyszłego jastrychu. Wszystkie pomiary należy wykonywać ostrożnie i dokładnie, ponieważ od nich zależeć będzie równość, a także grubość fugi. W tej sytuacji warto zwrócić uwagę na fakt, że nie każdy dom z paneli będzie w stanie stworzyć duże obciążenie sufitu. Zwłaszcza jeśli chodzi o stare budynki. Przed przystąpieniem do pracy należy wszystko zrównać z ziemią i w miarę możliwości ocenić stan.

Izolacja akustyczna

Głównym problemem domu panelowego jest duży hałas sąsiadów. Montując wylewkę warto o tym pomyśleć i dodatkowo ją ułożyć, co pozwoli zredukować poziom hałasu dostającego się do mieszkania z różnych źródeł.

Przed wyrównaniem podłóg panelowych powinieneś pomyśleć o wysokiej jakości izolacja akustyczna. Może być używany jako różne komponenty i materiałów, które są prezentowane w asortymencie na rynku budowlanym. Może to być płyta z wełny mineralnej o grubości od 50 do 100 mm. Jednocześnie będą miały inną gęstość na metr sześcienny.

Dodatkowo można to zorganizować z istniejącej komunikacji. Jeśli układane są podłogi pływające, zwykle stosuje się typ Shumanet-100C. Robi się to w dwóch warstwach różne strony z wodociągu lub innej rury. Instalując podłogi samopoziomujące w mieszkaniu, nie należy zapominać o jednej z warstw, którą zapewnia technologia uzyskiwania płaskiej podłogi dla domu panelowego. Warto jednak zdecydować, kiedy jest to możliwe, jakie warunki należy spełnić i przedstawić.

Nie możemy zapomnieć o warstwie hydroizolacji na izolacji akustycznej. Ponadto warto zauważyć, że oprócz rur grzewczych na suficie należy położyć dodatkowe materiały dźwiękochłonne. Tutaj doskonałym rozwiązaniem byłby Noise Stop-C2.

Warstwy wyrównujące posadzkę

Jeśli nie odstąpisz od zaleceń producenta i specjalistów z dużym doświadczeniem w tej dziedzinie, to ostatecznie wszystko okaże się wysokiej jakości. Z niższych pięter praktycznie nie będzie dochodzić hałas. Ale nawet najmniejsze nieścisłości i błędy doprowadzą do manifestacji dźwięków.

Montaż sygnalizatorów

Wykonując jastrych cementowo-piaskowy w celu wyrównania podstawy podłogi, należy pomyśleć o lokalizacji. Na początek warto wybrać ich konkretną opcję, która w zależności od nich będzie pełnić zupełnie inną funkcję różne warunki. Zanim dowiesz się, jak najlepiej wykonać jastrych w mieszkaniu, lampy ostrzegawcze są kupowane i instalowane.

Lokalizacja latarni powinna być taka, aby reguła mogła łatwo przez nie przejść podczas wyrównywania rozwiązania. Sugeruje to, że lampy ostrzegawcze powinny być instalowane w odległości od siebie w rzędach mniejszych niż długość reguły o około 15-20 cm, a ponadto powinny znajdować się w odległości 30 cm od ścian w pomieszczeniu i ściśle zgodnie z poziomem. Od jakości tego etapu zależeć będzie również wypełnienie posadzki mieszanką piaskowo-cementową. Wszystko będzie pochodzić z latarni morskich. Jeśli zostanie to zaobserwowane, jastrych podłogowy w domu panelowym będzie wysokiej jakości. W każdym przypadku należy zwrócić uwagę na grubość, która nie powinna przekraczać dopuszczalne granice. W pewnych okolicznościach keramzyt lub jego analogi można ogólnie zastosować w celu zmniejszenia całkowitej masy przyszłego jastrychu.

Proces zalewania

Sposób wykonania jastrychu w mieszkaniu zależy od sytuacji finansowej. Istnieje ogromna liczba materiałów.
Możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie do wylewania podłogi w częściach lub kupić gotowe mieszanki ze wszystkimi niezbędnymi składnikami, w których wystarczy dodać tylko określoną ilość wody.

Ale wiele osób ma pytanie, czy można wypełnić podłogę w częściach. Można to zrobić, ale najlepiej rozprowadzić roztwór w całym pomieszczeniu za jednym razem. Na początku pracy nie będzie zbędne wstępne zwilżanie powierzchni roztworu w kontakcie z kolejnym wylewaniem lub traktowanie go środkami zwiększającymi poziom przyczepności. W takim przypadku oprawa będzie lepsza, a co za tym idzie mocna okaże się konieczna.

Schemat wylewania podłóg będzie zależał od konkretnej opcji, a także doświadczenia. W każdym przypadku iw dowolnym momencie możesz zaprosić specjalistów, dopóki wszystko nie zostanie zepsute. Będą w stanie doprowadzić wszystko do logicznego zakończenia.

Co zrobić po wylewce podłogowej w mieszkaniu? Tutaj pozostaje tylko czekać na całkowite wyschnięcie roztworu. Ale w trakcie tego procesu należy podjąć środki, aby zapewnić równomierne wysychanie bez błędów. Aby to zrobić, powierzchnia jest pokryta folią z tworzywa sztucznego, wstępnie zwilżoną przez kilka dni. Tworzenie jest bardzo ważne te same warunki temperaturze pokojowej i wilgotności aż do całkowitego wyschnięcia. Przeciągi i niskie temperatury są niedozwolone. Nawet wysokie temperatury może jedynie doprowadzić do przedwczesnego wysychania jastrychu i niepełnego związania masy zaprawy.

Wszystko to sugeruje, że nie wystarczy tylko wypełnić jastrych. Ważne jest, aby bardzo monitorować jego dojrzewanie. Po kilku dniach można chodzić po powierzchni, ale zabronione jest tworzenie obciążeń i wywieranie efektu mechanicznego. Wszystkie kolejne prace, w tym podłogi w domu panelowym, można wykonać dopiero po całkowitym wyschnięciu roztworu. W przypadku jastrychu cementowo-piaskowego okres ten wynosi zwykle do 1 miesiąca. Wszystko zależy od składników i mieszanki użytej w pracy.

Układanie suchego jastrychu

Nie można zignorować i, co jest najczęściej wykonywane przez technologie Knaufa. Nie ma trudności w procesie instalacji, najważniejsza jest kolejność wszystkich działań. Po wykonaniu czynności przygotowawczych i utworzeniu na powierzchni warstwy hydroizolacyjnej możliwe jest zasypanie materiałem sypkim. Może to być absolutnie dowolny komponent przeznaczony do tych celów. Najczęściej stosowana jest glina ekspandowana.

Po zasypaniu należy ułożyć specjalne płyty, które również mogą różnić się od siebie elementami składowymi. Płyty u podstawy często mają gips, który ma niezbędne funkcje i właściwości.

Do łączenia płyt ze sobą i mocowania ich do podłoża stosuje się specjalny klej konstrukcyjny. Wkręty samogwintujące mogą pozostać na powierzchni, jeśli technologia nie będzie przestrzegana, co natychmiast będzie zauważalne, kiedy. Klej nie tworzy takich negatywnych cech. Powierzchnia staje się idealnie płaska.

Ten sposób układania podłóg w domach prefabrykowanych skraca czas pracy przy posadzce lub innych wykończeniach. Poziomowanie podłogi odbywa się bardzo szybko i nie stwarza żadnych problemów dla początkujących.

Nie powinno być pytań o to, czy jest to możliwe w domu panelowym. Jest to po prostu konieczne, jeśli chcesz stworzyć płaską powierzchnię, a następnie wykonać wysokiej jakości podłogę. Ale jednocześnie należy przestrzegać wymagań, z których głównymi są grubość jastrychu i obciążenie podłogi.

Bardzo ważne jest dobre przygotowanie podłoża przed przystąpieniem do pracy. Ostateczny wynik będzie od tego zależał. Jeśli odejdziesz od technologii tworzenia płaskiej powierzchni, niezależnie od wybranej opcji jastrychu, konsekwencje nie będą długo czekać.
Będziesz musiał ponownie zdemontować powłokę i zdemontować jastrych.

Podstawa przed wylaniem jastrychu zwiększy stopień przyczepności roztworu. Liczba warstw będzie zależała od równości podłogi w pomieszczeniu. Kolejne warstwy można nakładać dopiero po wyschnięciu poprzedniej. Przed aplikacją należy usunąć istniejące spękania, dziury i inne uszkodzenia podłoża.

Poziom stołu określi poziom hydrauliczny. Od „poziomu zerowego” odbywają się wszystkie pozostałe pomiary i obliczenia znakowania w pomieszczeniu. Proces jest bardzo odpowiedzialny, jak każdy inny w zastosowanej technologii.

Jeśli masz choćby niewielkie wątpliwości co do jakości prac we własnym zakresie, najlepiej zwrócić się o pomoc do ekip budowlanych. Za określoną kwotę, w zależności od wolumenu i rodzaju prac, stworzą naprawdę płaską podłogę w domu panelowym.

Podłogi na płytach betonowych są w stanie wytrzymać duże obciążenia. Z tego powodu najczęściej stają się częścią projektów. budynki wielokondygnacyjne. Układanie płyt jest dość prostym zadaniem, ale właściwości materiału wprowadzają pewne zmiany w procesie układania podłóg.

Co należy wziąć pod uwagę podczas pracy z betonową podstawą?

1. Nierówności powierzchni;
2. szczeliny między płytami;
3. Całkiem fajna temperatura.

Schemat urządzenia jastrych betonowy z izolacją

Urządzenie podłogi na płycie sugeruje obecność kilku opcji. Najprostszym jest wylanie jastrychu. Możesz to zrobić na kilka sposobów:

• Mieszanie piasku i cementu (z dodatkiem wody);
• Przygotowując specjalną mieszankę.

Staromodna metoda nie jest już dziś bardzo aktualna. Dużo lepsze niż druga opcja. Oczywiście zakup suchej mieszanki będzie kosztował nieco więcej, ale efekt jej użycia będzie znacznie lepszy. Faktem jest, że producenci wprowadzają na rynek ulepszone preparaty, które zawierają plastyfikatory, polimery i inne składniki poprawiające jakość produktu.

Proces montażu

Przede wszystkim musisz sprawdzić płytę pod kątem wad, aby wiedzieć, które miejsca będą musiały zwrócić większą uwagę podczas nalewania roztworu. Następnie nakłada się na niego podkład (wałkiem lub pędzlem).

Ważny! Najlepiej użyć podkładu głęboko penetrującego. Gdy powierzchnia jest sucha, należy przejść do jastrychu. Warstwa nie powinna być bardzo gruba. Jej zadaniem jest ukrycie defektów i lekkie wyrównanie powierzchni. Gdzieś w ciągu dnia jastrych wyschnie i można go pokryć folią. Polietylen spełni rolę izolatora pary i wody. Folia powinna pokryć nie tylko podłogę, ale także co najmniej 15 centymetrów ściany.

Następnie na całej powierzchni odsłaniane są metalowe profile lub drewniane listwy. Tak zwane lampy ostrzegawcze są instalowane w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Jak zainstalować sygnalizator?

Instalacja sygnalizatorów z profil aluminiowy według poziomu

1. W rogu pokoju, w pobliżu samego pieca, ustaw poziomicę laserową. Kiedy promienie światła zaznaczą kontur na ścianach, upewnij się, że dokładnie powtarzają poziom podłogi, wzdłuż której będziesz musiał przeprowadzić dokładne wykończenie.
2. Konieczne jest zainstalowanie latarni na całym obszarze (wzdłuż konturu) w odległości nieco mniejszej niż długość reguły, która wyrówna jastrych. Wcześniej mocne nici ciągnięto z przeciwległych ścian. Są przymocowane do wkrętów samogwintujących. Latarnie morskie mocuje się za pomocą zaprawy tynkarskiej lub jastrychowej.

Ostatnie kroki

Przykład wylewania jastrychu i wyrównywania zaprawy wzdłuż latarni

Po zainstalowaniu latarni możesz przystąpić do układania izolacji. Nie ma ograniczeń w wyborze materiału, ale ekspandowana glina będzie najbardziej optymalna. Nie trzeba go zabezpieczać folią, w przeciwieństwie do grzejników porowatych. Potem przychodzi kolej na stół główny. Musi być gęsty, a także mieć grubość, która wytrzyma duże obciążenia (5-15 cm).

Ważny! Aby zrobić płaską podłogę, musisz użyć reguły. Należy go położyć na latarniach i pociągnąć do siebie. W rezultacie nadmiar roztworu skurczy się do ściany i wypełni nierówności.

Podłoga wyschnie w ciągu kilku dni. Wtedy będzie można usunąć latarnie i wypełnić luki. Wykończenie jest zalecane tylko na całkowicie suchej powierzchni.

Wykonanie drewnianej podłogi

Drewniana podłoga i obecnie najbardziej popularna w domach prywatnych. Jego instalacja nie jest szczególnie trudna. Musisz uruchomić urządzenie z eliminacją wad podstawowych. Wystarczy zwykłe rozwiązanie na bazie cementu. Zamykają pęknięcia, wióry, szwy między płytami.

Potem z pomocą poziom lasera ustalany jest kontur, wzdłuż którego eksponowana jest ostateczna powierzchnia, i przychodzi kolej na stworzenie ogólnego projektu.

Prace główne

Montaż drewnianych bali na podłogę z desek

Podłoga pokryta jest materiałem hydroizolacyjnym, jak wskazano na początku. Następnie montowane są opóźnienia. Są instalowane w tej samej płaszczyźnie poziomej.

Ważny! Bale są mocowane prostopadle do desek, a deski są mocowane prostopadle do ściany z oknem.

Istnieje kilka opcji:

1. Za pomocą długich wkrętów samogwintujących kłody są przecinane i mocowane do podłogi. Otwory w płycie są wykonane z góry. Plastikowe kołki są koniecznie włożone do nich.
2. Wzdłuż krawędzi kłody można zainstalować podpory wykonane z drewnianych listew lub kawałków kłody. Podpory są przymocowane do podłogi, między nimi układane są kłody.
3. Nowoczesny sposób- opóźnienie urządzenia na urządzeniach podnoszących.

Ostatnie kroki

Schemat podłogi z desek z izolacją

Po zainstalowaniu i naprawieniu opóźnienia należy wykonać izolację podłogi. Izolację układa się w przestrzeni międzylagowej. Nie ważny jest rodzaj użytego materiału, ważna jest jego grubość. Urządzenie w trakcie drewniane podłogi najważniejsze jest, aby nie zapomnieć o pozostawieniu szczeliny między czystą powłoką a izolacją. Stanie się wentylacją, która usunie nadmiar wilgoci i zwiększyć żywotność powłoki i materiałów termoizolacyjnych.

Teraz pozostaje pokryć powierzchnię polietylenem i przejść do ostatniego kroku - układania desek.

Urządzenie dna wodnego

Przed przystąpieniem do montażu podłóg z ciepłą wodą należy zająć się ich izolacją termiczną. W tym przypadku najlepiej nadaje się izolacja foliowa. Pokryty jest siatką wzmacniającą. Następnie możesz już układać rury do podgrzewania wody. Mocuje się je do rusztu za pomocą plastikowych zacisków.

Ważny! Aby uzyskać większą niezawodność, na wierzchu konstrukcji układana jest również siatka wzmacniająca.

Aby zabezpieczyć dylatacje, wzdłuż ścian układane są rury (odpowiednie są faliste). Po próbach hydraulicznych będzie można przystąpić do wylewania betonu. system wodny sprawdzane pod kątem usterek w ciągu dnia. Wszystkie wykryte problemy są niezwłocznie korygowane.

Schemat urządzenia jastrychowego z podgrzewaną wodą podłogą

Aby wykonać jastrych wykończeniowy z ciepłą wodą, musisz użyć zaprawa cementowa. Grubość warstwy powinna wynosić 5-15 cm Po dniu lub dwóch wyschnie, po czym będzie można przystąpić do bezpośredniego działania ciepłej podłogi. Stopniowo podnoś temperaturę.

Ten sposób układania podłóg z ciepłą wodą ma znaczenie nie tylko wtedy, gdy podstawą jest płyta podłogowa, ale także betonowa podłoga na gruncie. Podłoga wodna świetnie sprawdza się zarówno w domu, jak i mieszkaniu. Jest ciepły, trwały, chroni przed wilgocią i pleśnią.

Układanie podłóg samopoziomujących

Aby podłoga samopoziomująca była główną powłoką, musisz zacząć od zagruntowania podstawy. Podkład epoksydowy lub poliuretanowy nakłada się w dwóch warstwach (tylko z jednej mieszanki). Warstwa wierzchnia jest nakładana wyłącznie na dekorowaną powłokę. Drukowanie zdjęć wygląda szczególnie imponująco na powierzchni. Jest wykonany na film specjalny, a na wierzchu układana jest przezroczysta podłoga samopoziomująca.

Technologia układania

Proces montażu podłóg samopoziomujących rozpoczyna się od standardowej procedury - oczyszczenia powierzchni z kurzu i brudu. Następnie nakładany jest podkład. Po wyschnięciu wzdłuż pionowych powierzchni, które będą stykać się z samopoziomującą podłogą, wzdłuż obwodu przykleja się taśmę amortyzującą. Chroni masową podstawę przed pękaniem.

Potem przychodzi kolej na zastosowanie samopoziomującego rozwiązania podłogowego. Należy to zrobić, wyraźnie postępując zgodnie z instrukcjami, używając miksera elektrycznego przy niskich prędkościach.

Ułożenie posadzki samopoziomującej na podłożu betonowym

Ważny! Aby uzyskać jednorodną kompozycję, należy wymieszać mieszaninę zgodnie z zasadą: stir-stop. Czas trwania akcji-bezczynności powinien być taki sam i nie przekraczać 5 minut.

Gotowe rozwiązanie wylewa się na powierzchnię i rozprowadza wałkiem lub szpatułką, a wałkiem kolczastym usuwa pęcherzyki powietrza. Grubość wypełnienia powinna wynosić co najmniej 3 cm Teraz musisz poczekać, aż powłoka stwardnieje.

Ważny! Bezpośrednie światło słoneczne i przeciągi mają negatywny wpływ na nieutwardzony materiał.

Grubość powierzchni wpływa również na czas całkowitego wyschnięcia powierzchni. Czasy utwardzania podane są na opakowaniu suchej mieszanki. Z reguły prace przy układaniu płytek ceramicznych rozpoczynają się po trzech dniach, a montaż parkietu - po tygodniu.

Rola OSB w podłogach

Układanie płyty OSB lub sklejki do wyrównania podłogi

Płyta OSB lub OSB służy do osiągnięcia jednego lub wszystkich z 3 celów:

1. Aby wyrównać podłogę i ukryć wady.
2. Aby zapewnić dobra izolacja akustyczna. Wielowarstwowa struktura skutecznie pochłania hałas.
3. Aby ocieplić podłogę i wykonać wysokiej jakości hydroizolację. Materiał na bazie naturalnej charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wilgoć i doskonale oszczędza ciepło.

Cechy użycia materiału

Płyty OSB (OSB) nie zawsze są mocowane do podłogi. Jeśli betonowa podstawa ma duże różnice wysokości lub znaczne nierówności, płyty są mocowane drewniane pręty. Te ostatnie z powodzeniem działają jako lag.

Ważny! Płyty OSB (OSB) o grubości 10 mm zapewniają maksymalną odporność na odkształcenia. Układane są w dwóch warstwach (z przesunięciem). Mocowanie części materiału odbywa się za pomocą kleju lub gwoździ spiralnych.

Płyta OSB (OSB) jest układana na stosunkowo płaskiej powierzchni bez użycia kłody. Grubość jednej płyty często wystarcza do wyrównania powierzchni. Płyta OSB (OSB) jest mocowana za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących.

Materiał jest wysoce odporny na wilgoć, ale nadal wchłania niewielką ilość wilgoci. Z tego powodu trochę się rozszerza. Rozszerzalność ściskania można skompensować, pozostawiając szczeliny między płytami OSB (OSB) (do 3 mm).

Po ułożeniu materiału można rozpocząć prace wykończeniowe. Chociaż nie jest konieczne stosowanie płytek, laminatu lub linoleum. OSB (OSB) - sam materiał jest uważany za reprezentacyjną ciepłą powłokę dla domu. Wystarczy go wyczyścić i pokryć kilkoma warstwami lakieru.

Ważny! Planowanie stylizacji materiał rolki, utwórz płynne przejście na stykach płyt. Aby to zapewnić, należy użyć płyty OSB (OSB) o minimalnej grubości. Szczeliny od ściany są traktowane szczeliwem.

centro-pol.ru

Montaż płyty podłogowej

Na pierwszy rzut oka budowa podłogi na fundamencie betonowym nie przedstawia nic skomplikowanego.

Jednak dla prawidłowej technologii instalacji należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które w taki czy inny sposób mogą wpłynąć na jej żywotność.

Jest to wielowarstwowy element konstrukcyjny domu, poddawany licznym obciążeniom i wpływom. otoczenie zewnętrzne Dlatego do projektowania robót należy podchodzić z należytą uwagą i odpowiedzialnością.

Wymagania technologiczne

Właściwy układ podłogi Płyta betonowa wykonane zgodnie z wymagania budowlane i normy. Charakteryzują się cechy konstrukcyjne wszystkie elementy.

Ponadto muszą być zgodne standardowe wymagania charakterystyczne dla tej sytuacji: być trwałe, odporne na wilgoć, odporne na zużycie.

Wykonując podłogę do pomieszczenia mieszkalnego, należy wcześniej pomyśleć o izolacji cieplnej i akustycznej. Jeśli mówimy o standardowych wymaganiach technologicznych, możemy wyróżnić szereg norm charakterystycznych dla tej sytuacji.

CechaNazwa, stan technicznyKrótki opis

GOST 31358 - 2007	Mieszanka suchej posadzki budowlanej na bazie cementu	Właściwości i skład mieszanki cementowej. użytkowanie podłogi
GOST 10178 - 85	Cement	Cechy techniczne i wymagania dotyczące materiału użytego do jastrychu
GOST 25328 - 82	Zaprawa cementowa	Dane prawne dotyczące składu i właściwości mieszaniny
GOST 24640 - 91	Dodatek do cementu	Rodzaj i sposób użycia dodatku stosowanego do wylewania posadzek
GOST 7473 - 94	mieszanka betonowa	Skład, technologia wytwarzania i zastosowanie mieszanki na bazie betonu
SNiP 2.03.01-84	Konstrukcja betonowa i żelbetowa	Montaż konstrukcji żelbetowych, jastrychów podłogowych ze zbrojeniem
SNiP 3.02.01-87	Fundamenty i fundamenty ziemne	Proces montażu podłoża
SP 52-101-2003	Konstrukcja betonowa i żelbetowa bez sprężania zbrojenia	Proces zbrojenia betonu
SNiP 2.03.13-88	podłogi	Rozwiązanie stropu konstrukcyjnego, wymagania instalacyjne

Projekt, dobór materiałów i montaż należy wykonać zgodnie z wymaganiami przedstawionymi w tych dokumentach. Zgodność z normami pozwoli na stworzenie nawierzchni, która będzie spełniała wszystkie ustalone parametry.

Między innymi będzie posiadał następujące cechy:

1. Powstanie gładka i solidna podstawa, wygodna i praktyczna dla bezpiecznego przemieszczania się ludzi.
2. Będzie wysokiej jakości, odporny na zużycie, trwały.
3. Zgodnie z normami sanitarno-epidemiologicznymi fundacja zostanie stworzona nieszkodliwa dla ludzi i zapewniająca dobre warunki do życia.
4. Standard eksploatacyjny cechuje łatwość obsługi i ewentualnej naprawy.

Wszystkie dokumenty zostały opracowane przez specjalistów i inżynierów, dlatego nie zaleca się ich lekceważenia.

Klasyfikacja

Podłogi składające się z jastrychu, izolacji i podłogi nazywane są oddzielnymi

Pełna analiza elementu pozwala na wybranie kilku kategorii podłóg, podzielonych ze względu na przeznaczenie. Są to budynki przemysłowe, mieszkalne, instytucje użyteczności publicznej oraz budynki inwentarskie.

Istnieje kilka innych cech wyróżniających, przede wszystkim podział na typy: monolityczne, walcowane i jednostkowe. Analizę miejsca instalacji dzieli się w zależności od lokalizacji: nad ogrzewanym pomieszczeniem, konstrukcja podłogi na gruncie, na stropie międzykondygnacyjnym.

Jeśli chodzi o normy sanitarne, istnieją 3 rodzaje instalacji podłóg:

• jednowarstwowy, wykonany z materiału odpowiadającego GOST w zakresie utraty ciepła i przenoszenia dźwięku;
• oddzielna konstrukcja, wykonana z oddzielnej warstwy izolacji akustycznej, jastrychu i gładzi;
• pusty, odbywa się wzdłuż kłód (cięć) z układaniem izolacji cieplnej i akustycznej między nimi.

Zrozumienie, jak wykonać dobrą podłogę, podlegającą licznym wymaganiom, jest możliwe dopiero po pełnym zapoznaniu się z normami.

Charakterystyka podłoża betonowego

W obliczu pytania, która podłoga jest lepsza, wielu dochodzi do wniosku, że betonowa podstawa jest jedną z najbardziej bezpretensjonalnych.

Jest lepszy od drewna z wielu powodów, z których głównym jest odporność na powstawanie procesów rozkładu.

Ponadto beton od czasu do czasu nie skrzypi, ma wystarczająco mocną powierzchnię, która praktycznie nie boi się naprężeń mechanicznych.

Wskaźniki odporności na wilgoć w porównaniu do drewna są również na szczycie. Należy jednak pamiętać, że niektóre wady podłogi drewnianej można wyeliminować za pomocą nowoczesnej technologii.

Nie należy wywyższać powierzchnia betonu i zapomnij o jego wadach. Stale zimnej podłogi można się pozbyć dopiero po zainstalowaniu dodatkowego źródła jej ogrzewania (ciepła podłoga). Na tej podstawie najbardziej najlepsza opcja będą układane bezpośrednio na płytkach betonowych w łazience, toalecie czy kuchni. W przypadku pomieszczeń mieszkalnych, salonów zaleca się stosowanie innych materiałów z nieodłącznym ciepłem i komfortem.

Podłoga drewniana

Deski można przyklejać do betonu lub układać na balach drewnianych.

Aby położyć drzewo na betonowej podstawie, możesz użyć jednej z 3 metod.

Każdy z nich racjonalnie różni się od poprzedniego, co pozwala mówić o różnych zaletach i wadach.

Metody są następujące:

• deski są przyklejone do betonowej podstawy;
• ułożone na drewnianych balach;
• przymierzyć arkusze sklejki.

Wszystkie metody układania posadzki na płycie betonowej mają jedną wspólną cechę – przygotowanie powierzchni odbywa się identycznie, niezależnie od dalszych działań.

Jastrych należy dokładnie osuszyć i wyrównać.

Miejsca wypukłe można usunąć szlifując szlifierką, ubytki wypełnia się masą samopoziomującą.

Następnie zaleca się przygotowanie podstawy do układania komunikacji przechodzącej pod podłogą. Mogą to być elementy ogrzewania podłogowego, rurociąg kanalizacyjny, wodociąg, kabel elektryczny, telewizyjny czy internetowy.

Nacięcia można wykonać szlifierką

Podczas obróbki pomieszczenia o powierzchni większej niż 50 m2 pożądane jest wykonanie szwów ograniczających deformację płyty. W takim przypadku za pomocą szlifierki z tarczą diamentową wykonuje się kilka cięć. Dopiero po tym można pokryć podstawę podkładem.

Środek antyseptyczny spełni funkcję hydroizolacji i zabezpieczy podłoże przed powstawaniem pleśni czy grzybów na elementach drewnianych. Najbardziej optymalną opcją impregnacji jest jednoskładnikowa mieszanka podkładowa. Po upewnieniu się, że beton jest całkowicie suchy, możesz przystąpić do układania podłogi.

Wilgotność płyty podstawy nie może przekraczać 4%.

klejenie

Przyklej szeroką deskę mieszanką poliuretanową

Konstrukcja podłogi klejonej jest uważana za najpowszechniejszą metodę montażu drewna na podłożach betonowych. W tym celu stosuje się różnego rodzaju kompozycje, które różnią się w zależności od rodzaju deski.

Szeroka bryła klejona jest modyfikowanym elastycznym jednoskładnikowym klejem poliuretanowym. Wąska płyta lita lub wielowarstwowa jest mocowana do dwuskładnikowej mieszanki poliuretanowej.

Kolejność pracy jest następująca:

1. Deski są cięte na wymiar.
2. Kompozycję kleju nakłada się od najdalszego rogu pomieszczenia do najbliższego, rozprowadzanie na powierzchni odbywa się za pomocą pacy zębatej.
3. Na tym obszarze nakłada się 3 - 4 deski i mocno mocuje. Jednocześnie powinny być mocno dociśnięte do siebie, można to zrobić za pomocą paska mocującego lub klinów.
4. Po sprawdzeniu ułożonego rzędu procedura jest wykonywana w opisany wcześniej sposób. Aby uzyskać więcej informacji na temat przyklejania materiału wykończeniowego do podłogi, zobacz ten film:

Odległość deski krawędziowej od ściany powinna wynosić co najmniej 10 - 15 mm.

Układanie na kłodach

Kłody nie powinny być cieńsze niż 2 cm

Takie urządzenie polega na montażu desek na drewnianych balach, mocno zamocowanych na betonowej podstawie. Ta metoda może być stosowana tylko wtedy, gdy ich grubość przekracza 20 mm. W przeciwnym razie uginają się pod obciążeniem.

Dopuszcza się rozłożenie wiązki na powierzchni zgodnie z zatwierdzonymi parametrami, w zależności od grubości płyty. Aby samodzielnie określić tę wartość, możesz kierować się poniższą tabelą.

Przekrój kłody w tej sytuacji nie odgrywa roli, ponieważ ich montaż odbywa się na twardej powierzchni.

Deski są mocowane za pomocą śrub

Dopiero po zakończeniu wszystkich obliczeń oraz zakupie i pocięciu materiału Odpowiedni rozmiar, Możesz zaczynać samodzielny montaż.

Jednocześnie nie zapomnij potraktować wszystkich drewnianych elementów konstrukcyjnych środkiem antyseptycznym, który chroni je przed wilgocią i grzybami.

Kolejność pracy polega na wykonaniu następujących czynności:

Cecha konstrukcyjna polega na większym koszcie i możliwości umieszczenia izolacji termicznej pod podłogą, ukrycia tam komunikacji.

Na sklejce

Zaleca się układanie sklejki po przekątnej

Do układania drewnianej podłogi na płycie betonowej stosuje się arkusze sklejki lub płyty OSB o grubości 16–20 mm.

Materiał musi być odporny na wilgoć. Zakupione talerze są cięte na małe paski o szerokości 50 - 80 cm.

Układanie odbywa się w kierunku ukośnym do położenia powłoki. Odstępy między nimi nie powinny przekraczać 3 mm. Paski są klejone klejem lub mocowane na gwoździach kołkowych. Po zamontowaniu powierzchnia jest dokładnie polerowana i oczyszczana z kurzu.

Ważne jest, aby sklejka nie była zbyt cienka

Zaletą tej metody jest możliwość wyrównania powierzchni z różnicami wysokości do 1 cm.Metoda układania na sklejce jest uważana za najprostszą i najtańszą.

Jednak podczas instalacji należy wziąć pod uwagę kilka funkcji. Przede wszystkim jest to grubość arkuszy, która musi odpowiadać rozmiarowi desek znajdujących się na górze. Ponadto obowiązkowe gruntowanie i dokładne czyszczenie.

Zaletą metody z użyciem kłody jest to, że wysokość sufitów w pomieszczeniu praktycznie się nie zmienia.

Czasami słyszy się opinie nieświadomych ludzi, że ułożenie podłogi na płycie betonowej jest zadaniem dość skomplikowanym, kosztownym i kłopotliwym. W rzeczywistości jest to dalekie od przypadku.

Szeroki wybór nowoczesnych materiałów budowlanych i wykończeniowych pozwala na rozwiązanie ten problem przez krótki okres czasu. Jednocześnie powłoka będzie dość ciepła i trwała, chociaż będzie umieszczona na zimnej płycie betonowej. Aby uzyskać informacje na temat prawidłowego montażu arkuszy sklejki na kłodach, zobacz ten film:

Jedyne, czego wymaga się od Ciebie w tej sytuacji, to ścisłe przestrzeganie wymagań technologicznych i norm związanych z różnymi charakterystycznymi właściwościami materiałów budowlanych użytych do wykonania prac.

gurupola.ru

Montaż posadzki na płycie betonowej – najlepsze technologie i metody wykonania

Od Autora: Witaj drogi Czytelniku! Prędzej czy później wszyscy stawiamy czoła remontom w nadziei, że uczynimy nasz dom jak najbardziej wygodnym i najpiękniejszym, ponieważ dom jest naszą fortecą. To miejsce, w którym możemy być sami ze sobą i gdzie czujemy się chronieni. Gdy tylko zaczniemy myśleć o naprawach, zaczynamy patrzeć na ceny materiałów i usług i dosłownie od razu rozumiemy, że nie możemy dużo zaoszczędzić na materiale, ale możemy odmówić usług budowniczych, wykonując naprawy samodzielnie . Jedną z nadchodzących operacji jest układanie podłóg i bardzo ważne jest, aby wiedzieć, jak układa się podłogę na płycie betonowej, w przeciwnym razie problemów z naprawami na pewno nie unikniesz.

Rodzaje podłóg i ich konstrukcje

Na początek dowiedzmy się, jakie technologie wykonywania posadzek betonowych na ogół istnieją, ponieważ nie wszystkie z nich nadają się do montażu w mieszkaniu lub domu. Niektóre z nich mogą nie spełniać Twoich potrzeb lub obciążać Twój budżet. Wyróżnia się więc następujące rodzaje technologii podłóg:

• na płytach betonowych;
• na ziemi;
• drewniane na płytach betonowych;
• beton z drewnianą podstawą;
• beton do budynków przemysłowych;
• z betonu zbrojonego włóknami;
• ciepłe (jeśli chcesz wiedzieć, jak to zrobić, zajrzyj tutaj).

Teraz zrozumiesz, który jest potrzebny do czego, jak jest wykonany i jakie są jego zalety i wady.

Podłogi na posadzkach betonowych

Ten rodzaj podłóg jest najczęstszy, ponieważ większość mieszkańców miast mieszka w mieszkaniach i na wszystkich piętrach budynki mieszkalne wykonane są wyłącznie z płyt żelbetowych. Można na nich wykonać każdą podłogę, czy to drewnianą, czy ciepłą, pływającą czy z niedrogiego linoleum.

Płyty stropowe to uniwersalne podłoże – są mocne, wytrzymują ogromne obciążenia i mogą być użytkowane przez wiele lat w najcięższych warunkach, nie tracąc przy tym swoich właściwości wytrzymałościowych. Jednak bez względu na to, jaką powłokę położymy, warto pamiętać o niezbędnej kolejności czynności przy układaniu poszczególnych warstw. W każdym razie produkcja podłóg drewnianych na podłogach betonowych jest następująca:

1. Przygotowanie podłoża, czyszczenie lub wylewka.
2. Zaznaczenie instalacji lag i nałożenie specjalnego kleju na powierzchnię.
3. Układanie kłody ściśle poziomo, za pomocą poziomu hydraulicznego lub konwencjonalnego.
4. Układanie warstwy hydroizolacyjnej na kłodzie.
5. Układanie izolacji między opóźnieniami.
6. Ułożenie warstwy roboczej, czy to deski, sklejki czy płyty wiórowej.
7. Warstwa paroizolacyjna.
8. podłoże.
9. Powłoka wykończeniowa, laminat lub parkiet lub deski.

Wykonanie betonowej podstawy zajmuje znacznie mniej czasu niż drewnianej, ale jej właściwości są zupełnie inne. Takie podłogi mają wyjątkowo dużą wytrzymałość w porównaniu z jakimkolwiek innym rodzajem podłogi, nie ulegają zniszczeniu i starzeniu. Posadzka ta jest statyczna, jej rozszerzalność cieplna jest na tyle powolna i znikoma, że ​​każda wykończona na niej powłoka nie podlega obciążeniom odkształcającym i może służyć bardzo długo. Na właściwy układ stanowi doskonałą barierę przed utratą ciepła, oraz nagły wypadek, takie jak powódź, nie pozwoli wodzie przedostać się do sąsiadów.

Spośród minusów można wyróżnić następujące. Niska pojemność cieplna, czyli słaba zdolność zatrzymywania ciepła w sobie - dlatego taka podłoga bez powłoka wykończeniowa prawie zawsze będzie zimna, chyba że jest wykonana w technologii ogrzewania podłogowego. On jest bardzo ciężki. Ma poważne obciążenie dla konstrukcji wsporczych i fundamentu, więc jeśli to prywatny dom, a nawet przy pływającej glebie należy zrezygnować z takiej podłogi.

Teraz spójrzmy na kolejność prac. Składa się z następujących kroków:

1. Przygotowanie powierzchni.
2. Podkład ze związkami głęboko penetrującymi.
3. Układanie rolowanej hydroizolacji lub stosowanie preparatów płynnych o tych samych właściwościach.
4. Montaż klatki wzmacniającej lub użycie włókna bazaltowego. W przypadku zbrojenia warstwami komórkowymi wiążemy je lub zgrzewamy i układamy na kawałkach cegły tak, aby odsunąć je od powierzchni (tak, aby podczas wylewania jastrychu siatka znajdowała się na środku).
5. Montaż sygnalizatorów. Układają się na solidnym pasku zaprawy cementowej z niewielką domieszką alabastru - ten „ślizg” kładzie się na górze klatki wzmacniającej, ale w taki sposób, aby się nie zaczepił.
6. Przygotowanie roztworu za pomocą plastyfikatorów lub kilku nakrętek szamponu.
7. Wlewanie roztworu, ciągnięcie jastrychu.
8. Układanie paroizolacji, podkładu i gładzi.

Podłogi na ziemi

Powłoka ta jest typowa dla nowo wznoszonych budynków. Podłoga na gruncie musi spełniać wiele kryteriów – w końcu to główna bariera przed ziemią, która nieustannie dąży do jej zniszczenia, nasycenia wilgocią i odebrania ciepła.

Aby zapobiec szkodliwemu wpływowi tych czynników, stosowana jest technologia układania wielowarstwowego. Trwają prace ziemne w następujący sposób i w tej kolejności:

1. Jeśli mamy miękkie podłoże u podstawy, tnij Górna warstwa, około 20-30 cm.
2. Powstała warstwa ziemi jest ubijana specjalnym metalowym klinem lub prasą.
3. Na ubitej ziemi kładziemy poduszkę z piasku zmieszanego z kruszonym kamieniem. Warstwa powinna mieć około 10-15 cm.
4. Układamy taśmę tłumiącą wykonaną ze spienionego poliuretanu.
5. Następnie wypełnij warstwę zanurzenia jastrychu, jest to możliwe bez zbrojenia i latarni. Wypełnij warstwą około 5-15 cm.
6. Układamy warstwę polietylenu lub pokrycia dachowego do hydroizolacji.
7. Następnie kładziemy warstwę materiału izolacyjnego. Najlepiej użyć pianki lub styropianu.
8. Układamy siatkę zbrojącą na wysepkach z cegły, tworząc szczelinę i umieszczając zbrojenie w środku warstwy jastrychu.
9. Instalowanie sygnalizatorów.
10. Zainstaluj taśmę tłumiącą.
11. Wypełniamy warstwę wykończeniową jastrychu.
12. Układamy paroizolację, podłoże oraz ewentualną powłokę wykończeniową.

Jak widać, wykonanie podłogi własnymi rękami nie jest niczym skomplikowanym, a wszystko to można zrobić samemu w krótkim czasie. Wszystko, co Cię zatrzyma, to czas schnięcia warstw.

Źródło: http://mrpol.su

Po pierwsze, podłoże, na którym zostanie położona poduszka, musi być suche. Jeśli jest mokry, poczekaj, aż wyschnie, lub wysusz go za pomocą specjalistycznych pistoletów na podczerwień, które skutecznie poradzą sobie z tym zadaniem.

Szorstka warstwa jastrychu powinna całkowicie wyschnąć - średnio trwa to 20-25 dni, aw klimatach o dużej wilgotności - 28-30 dni. Ostatnia warstwa jastrychu powinna być cieńsza, nie więcej niż 5 cm, wysycha również od 20–25 dni.

Aby ta warstwa okazała się wysokiej jakości, należy ją natychmiast po wylaniu przykryć folią. W celu równomiernego suszenia jest obficie zwilżany dwa razy w ciągu 24 godzin, a następnie przykryty folią na 3-4 dni, aby równomiernie rozprowadzić wilgoć. Następnie film jest usuwany i pozostawiany na 20–25 dni do całkowitego wyschnięcia.

Ta metoda jest skutecznie stosowana do wykonania podłogi w prywatnym domu, ponieważ zwykle tylko tam konieczne jest wylanie jastrychu na ziemię. To kończy dyskusję na temat wykonania jastrychu na ziemi własnymi rękami, a teraz przejdźmy do następnego typu.

Podłogi z włóknem bazaltowym

Nowość na rynku materiałów budowlanych. Pojawił się nie tak dawno temu, około siedem lat temu, ale nie otrzymał dużej dystrybucji. Włókno bazaltowe to niezwykle mocne włókno o niesamowitej odporności na rozdarcie. Najczęściej jest to włókno biały kolor tylko 5-7 cm długości, które są dostarczane w workach.

Technologia produkcji jastrychu betonowego z włóknem bazaltowym jest następująca. Wykonuje się dokładnie te same operacje, co podczas wylewania konwencjonalnego jastrychu, ale z jedną kardynalną różnicą. Do podłoża nie wkładamy klatek i prętów wzmacniających, lecz bezpośrednio do roztworu dodajemy włókna bazaltowe w proporcji podanej na opakowaniu i mieszamy. Po utwardzeniu włókna wiążą całe płótno tysiącami nici, które nadają konstrukcji niesamowitą wytrzymałość i elastyczność.

Ta metoda jest rzadko stosowana w budownictwie mieszkaniowym, ale prawie wszystkie obiekty przemysłowe są budowane w ten sposób. W przypadkach, gdy wznoszone są belki nośne lub usztywnienia, metody są łączone, to znaczy zarówno zbrojenie, jak i bazalt są wykorzystywane do uzyskania wytrzymałych konstrukcji.

Podłogi z drewnianą podstawą

Aby zrozumieć, na czym polega produkcja posadzek betonowych drewniana podstawa obejrzyj ten film bardzo uważnie. Lub na pewno osiągniesz zniszczenie całej konstrukcji. Nie, nie straszymy cię, tylko próbujemy cię ostrzec.

Faktem jest, że drewno i metal to materiały o zupełnie innym charakterze, strukturze i właściwościach. Drzewo nigdy nie jest statyczne, zawsze się porusza. Jego dynamika zależy od wilgotności, temperatury, stopnia wysuszenia. W ogóle zabrania się wylewania jastrychu na drzewo, jeśli drzewo jest świeże - dopiero po 3 latach!

Pod wpływem tej samej temperatury materiały te rozszerzają się w różny sposób, dlatego należy je łączyć tak, aby były całkowicie niezależne od siebie. Aby to zrobić, użyj zwykłego folia polietylenowa- beton w ogóle się do niego nie przykleja i wydaje się ślizgać podczas ruchu drzewa.

Cały proces należy przeprowadzić w następującej kolejności:

1. Usuwamy pomost i przeglądamy wszystkie kłody w celu usunięcia uszkodzonych i spróchniałych, w przeciwnym razie drewniana podłoga może nie wytrzymać obciążenia. Płyta betonowa o grubości 5 cm i powierzchni 1 m2 waży około 300 kg.
2. Odnawiamy podłogę i traktujemy drewno środkiem antyseptycznym i podkładem.
3. Kładziemy folię z tworzywa sztucznego.
4. Układamy zbrojenie lub stosujemy beton zbrojony włóknami.
5. Zainstaluj taśmę tłumiącą.
6. Umieść latarnie.
7. Wypełniamy jastrych.

W rezultacie otrzymujemy dwie powłoki, które istnieją absolutnie niezależnie od siebie. Ten projekt Rzadko stosowane w praktyce, ale czasami niezbędne. Bez względu na to, jak bardzo jest złożona, ma wszystkie właściwości pełnoprawnej betonowej podstawy i właściwości termiczne drewnianej podłogi.

Posadzki w obiektach przemysłowych

Jeśli istnieje potrzeba wyprodukowania konkretnych podłóg o zwiększonej wytrzymałości i poprawionych parametrach użytkowych, należy zapoznać się z produkcją podłóg w budynku przemysłowym.

Taką powłokę wylewa się w taki sam sposób, jak wszystkie jastrychy. Stosujemy hydroizolację, taśmę tłumiącą, zbrojenie, włókno bazaltowe. Istnieje jednak kilka krytycznych różnic. W obiektach przemysłowych w zależności od przeznaczenia wykonuje się jastrych prosty lub jastrych z żelazkiem. W zależności od przewidywanego obciążenia grubość warstwy wzrasta od 5 cm, jak w budownictwie cywilnym, do 20 cm w obiektach przemysłowych.

Zbrojenie jest układane bezbłędnie iw dwóch etapach. Pierwsze to zbrojenie dolne, drugie to górne. Posadzkę wylewa się w taki sposób, aby klatka wzmacniająca znajdowała się 5 cm od dołu i 5 cm od góry jastrychu, ponieważ powłoka może pracować nie tylko na rozciąganie pod dużym ciężarem, ale także na ściskanie, a każda z pas wzmacniający musi zgasić te wysiłki.

A co najważniejsze, każdy jastrych przemysłowy powinien być wykonywany wyłącznie za pomocą maszyn wibracyjnych. Są to specjalne instalacje, które powodują zagęszczenie warstwy roztworu pod działaniem wibracji i dokładniej wypełniają wszystkie puste przestrzenie. W ten sposób można osiągnąć doskonałe właściwości powlekania.

Cóż, drogi czytelniku, tutaj dowiedziałeś się wszystkiego o tym, czym są urządzenia podłogowe i jak je wykonać. Istnieją oczywiście określone schematy - na przykład wykonanie jastrychu betonowego w łaźni, ale różnią się one jedynie obecnością odpływów i studzienek odwadniających i są wykonane według dokładnie tych samych zasad, co wszyscy inni. Teraz, mając te informacje, możesz łatwo wyposażyć podłogę w dowolny cel. Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

seberemont.ru

Wysokiej jakości montaż podłogi na płytach podłogowych

Wysokiej jakości ułożenie podłogi na płytach stropowych to komfort mieszkania dla osób przebywających w pomieszczeniu.

Schemat urządzenia podłoga z wiórów drzewnych.

Klasyfikacja podłóg odbywa się według rodzajów powłok:

• promenady;
• parkiet;
• linoleum;
• płyta.

I według rodzaju konstrukcji:

• warstwowe;
• pojedyncza warstwa;
• oddzielne zagłębienie;
• oddzielne bezpustkowe.

Wymagane narzędzie:

Schemat nakładki nad wentylowanym podziemiem.

• szlifierka;
• samolot;
• młotek;
• kielnia;
• sznur;
• reguła;
• piła;
• elementy złączne;
• Śrubokręt;
• ruletka.

Warstwowe urządzenie podłogowe

Stosowany głównie w sufitach podwieszanych. Wykonuje się je z kilku warstw nad chłodniami (piwnice, garaże). Na płytach podłogowych układana jest warstwa dźwiękochłonna, a na niej twarda wykładzina podłogowa - parkiet kawałkowy lub panele parkietowe. Do izolacji akustycznej stosuje się płyty pilśniowe klasy 4, 12, 20.

Konstrukcja jednowarstwowa

Taką podłogę wykonuje się bezpośrednio na płytach stropowych. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy wykonać warstwę wyrównującą. Materiałem do budowy podłogi jednowarstwowej może być linoleum bioodporne, które nie podlega procesom rozkładu. W pomieszczeniach o dużej wilgotności (toaleta, łazienka) podłoga jednowarstwowa może być wykonana z płytek ceramicznych lub linoleum na bazie gumy.

Instalacja oddzielnego pustego rdzenia

Schemat podłogi dźwiękochłonnej.

Najpierw na płytach podłogowych kładzie się warstwę dźwiękochłonną, następnie wzmacnia się kłody i układa na nich czysty materiał podłogowy: deski parkietowe, deski ryflowane lub deski drewniane. Jeśli solidna podłoga jest wykonana z nieheblowanych desek w pomieszczeniu, wówczas na wierzchu układane są płyty pilśniowe, których grubość musi wynosić co najmniej 20 mm. Kłody do budowy oddzielnej pustej podłogi na płytach podłogowych muszą być strugane i traktowane środkiem antyseptycznym. Wymiary prętów (opóźnienia) wynoszą 80 * 40 mm. W zależności od grubości podłogi określa się odległość między opóźnieniami. Jak cieńszy materiał, tym częściej pręty są układane.

Urządzenie oddzielnej podłogi bez pustki

Schemat samoukładające się deska podłogowa.

Zbudowany jest na bazie jastrychu monolitycznego wykonanego na płytach stropowych. Jastrych wykonany jest z mieszanki betonu i kruszywa porowatego klasy B12.5 o stopniu zagęszczenia D1200, grubość jastrychu nie powinna przekraczać 40 mm. Nie można go wyrównać zaprawą cementową, nierówności należy po prostu zeszlifować. Pomiędzy jastrychem monolitycznym a ścianami pomieszczenia wzdłuż obwodu wykonuje się szczelinę 20-30 mm, która jest wypełniona materiałem dźwiękochłonnym, a następnie zamknięta cokołem.

Zewnętrznym pokryciem takiej podłogi może być linoleum, płytki pcv, parkiet, parkiet laminowany, płyta pilśniowa lub inne materiały. Warstwę materiału hydroizolacyjnego umieszcza się na jastrychu. Jest nakładany lub łączenia są pokryte zaprawą bitumiczną. Następnie połóż warstwę izolacji akustycznej z wełna mineralna klasy 125-150 o grubości do 60 mm, płyta pilśniowa o grubości do 50 mm, piasek lub keramzyt.

Podłoga parkietowa

Plan piętra.

Piękny wygląd, niska izolacyjność termiczna i akustyczna sprawiają, że parkiet (deski parkietowe, deski parkietowe, parkiet blokowy) jest popularnym materiałem do budowy posadzek na stropach. Urządzenie takiej podłogi jest możliwe na solidnej podstawie z desek, płytach pilśniowych, jastrychach cementowo-piaskowych. Dobrze prezentują się podłogi z parkietu kawałkowego, układanego w jodełkę z fryzami lub bez.

Najpierw musisz zaznaczyć rzędy powłoki, aby było mniej odpadów. Na przygotowaną podstawę kładzie się warstwę szkła, a na niej kładzie się latarnię „choinkę”. Skupiając się na tym, wykonuje się wykładzinę podłogową ze starannym połączeniem i mocowaniem każdego z nich deska parkietowa czterdzieści gwoździ, wbitych dwa w rowek boczny i jeden w rowek końcowy. Doboynikiem pogłębiamy czapki w materiale.

Urządzenie podłóg z parkietu kawałkowego na łącznikach wykonuje się na gorącym lub zimnym roztworze bitumu w „choince” bez fryzów. Podczas układania parkietu, jeśli to konieczne, wyrównaj go specjalną strugarką do parkietu lub strugarka ręczna; po osłonie montowane są listwy przypodłogowe, podłoga jest cyklinowana i polerowana. Podłoga jest lekko zwilżona przed zeskrobaniem. Ułożony parkiet wciera się mastyksem lub lakierem.

Podłogi z linoleum

Schemat ocieplenia podłogi na pierwszym piętrze.

Linoleum to materiał używany do podłóg. Posiada takie cechy jak wytrzymałość, trwałość, odporność na chemikalia, elastyczność; łatwo się go czyści i myje. Ze względu na wszystkie te cechy materiał jest bardzo popularny wśród programistów. Do wad można zaliczyć podatność na odkształcenia – rozszerzanie, kurczenie, wypaczanie i pęcznienie. Aby zapobiec ich pojawieniu się, linoleum jest wstępnie utrzymywane w stanie zrolowanym przez kilka dni, aby wyprostować się i przybrać kształt podłogi.

Jakość podłoża do podłogi znacząco wpływa na jakość podłogi z linoleum. Posiadając elastyczność, linoleum jest w stanie dostrzec nawet najmniejsze nierówności. Dlatego podłoże musi być równe, czyste, suche i twarde. Poziomość podstawy należy sprawdzić za pomocą specjalnej szyny. Podłoże dla linoleum mogą stanowić jastrychy wykonane z zaprawy cementowo-piaskowej, płyt pilśniowych, płyt wiórowych, pustaków, keramzytobetonu i podłóg z desek.

Dla urządzenia nowy jastrych na płytach stropowych wykonuje się zaprawę cementowo-piaskową o składzie 3:1, którą układa się na sztywnym i trwałym preparacie warstwą do 3 cm i wyrównuje linijką lub kielnią wzdłuż wcześniej zamontowanych prowadnic . Powierzchnia wcześniej wykonanych jastrychów musi być czysta i równa. W razie potrzeby jastrych można wyrównać, układając nową warstwę mieszanki cementowo-piaskowej w stosunku 1: 2. Dopuszczalna wilgotność podłoża - nie więcej niż 10%.

Za najbardziej czasochłonny proces uważa się proces przygotowania podkładów pod klejenie linoleum na podłogach z desek wykonanych na płytach stropowych.

Schemat podłóg dźwiękochłonnych.

Muszą być wystarczająco twarde. Deski bazowe nie mogą zwisać. Przed przyklejeniem linoleum podstawa podłogi musi być dobrze przetworzona: tarcica musi być sucha, strugana, pokryta olejem antyseptycznym lub schnącym. Wszystkie pęknięcia należy zaszpachlować, oczyścić i zagruntować.

Podczas konstruowania podstawy z płyty pilśniowej lub wiórowej konieczne jest również zapewnienie sztywności podstawy pod płytami z obowiązkowym fugowaniem między nimi. Płyty są przykręcane do drewnianej podstawy podłogi za pomocą wkrętów, ich czapki są dobrze zagłębione w materiale, a do betonu lub jastrych cementowo-piaskowy płyty są klejone gorącym bitumem. Powierzchnię zamocowanych płyt wyrównuje się, odcinając nierówności, uszczelniając szwy mastyksem, podkładem i szpachlówką olejną. Następnie układa się linoleum.

Podłogi wykonane z płytek ceramicznych

Aby położyć podłogę na płytach podłogowych z płytek ceramicznych, najpierw wykonaj podstawę - jastrych monolityczny z cementu z dodatkiem piasku (przybliżony skład 3: 1; 4: 1), którego urządzenie wykonuje się wzdłuż warstwy hydroizolacyjnej. W przypadku montażu podłogi na podłożu drewnianym konieczne jest przyklejenie do podłogi hydroizolacji za pomocą gorącej mastyksu bitumicznego, a następnie wzmocniona siatka i umieścić na nim rozwiązanie. W przypadku urządzenia jastrychowego należy użyć lamp ostrzegawczych listwy drewniane zainstalowany poziomo wzdłuż ścian pomieszczenia. Umieść przygotowane rozwiązanie między listwami. Poziomość jastrychu jest sprawdzana przez regułę, której końce muszą spoczywać na szynach ostrzegawczych. Po stwardnieniu roztworu listwy są usuwane. Pozostałe rowki są wypełnione zaprawą.

Schemat izolacji zakładek i podłóg.

Przed ułożeniem płytek należy je posortować według rozmiaru i koloru. Dokonaj podziału podłogi zgodnie z wybranym wzorem przyszłej powłoki, po czym należy sprawdzić kwadratowość pomieszczenia za pomocą sznurka, rozciągając go po przekątnej od rogu do rogu, a następnie określić szerokość fryzu i ułożyć dwa wzajemnie prostopadłe rzędy zgodnie ze wzorem na sucho. Odległość między płytkami podczas ich układania nie powinna przekraczać 2 mm.

Jeśli płytki nie pasują całkowicie, można je przyciąć i ułożyć w rzędzie bliżej ściany. Zgodnie ze znakami wykonanymi na czystej podłodze układane są płytki ostrzegawcze. Następnie wzdłuż sznurka i linijki instalowane są latarnie narożne, pośrednie i fryzowe. Na przygotowanym roztworze wykonuje się uszczelnienie i układa pierwszy rząd płytek. Po ułożeniu rzędów fryzów zaczynają układać płytki głównego wzoru wykładziny podłogowej. Aby nie nadepnąć na już ułożone płytki, ich podłoga zaczyna się od przeciwległej ściany.

Nałożona zaprawa musi mieć konsystencję plastyczną, zaleca się układanie jej równym pasem na kilku rzędach płytek jednocześnie. Po ułożeniu płytki na zaprawie należy ją lekko wytrącić lekkimi uderzeniami kielni lub młotka w ułożoną na wierzchu listwę. Sprawdzanie poziomości ułożonych płytek odbywa się zgodnie z regułą. Szwy między nimi muszą być wolne od zaprawy. Dwa dni po ułożeniu płytek są one wypełnione kremowym roztworem cementu w wodzie, po uprzednim oczyszczeniu powierzchni. Infuzję wykonuje się 2-3 razy, ponieważ roztwór kurczy się. Resztki roztworu usuwa się z powierzchni bezpośrednio po zakończeniu prac poprzez przetarcie płytek zwilżonymi trocinami. Ułożone płytki wypełnij zwilżonymi trocinami w warstwie 15-20 cm i okresowo je zwilżając, uzyskaj dobre utwardzenie roztworu.

http://youtu.be/wz6Z7lBcYRg

Montaż parkietów laminowanych

Nowoczesnym materiałem budowlanym do podłóg na płytach podłogowych jest parkiet laminowany. Jest to przyjazna dla środowiska powłoka, przypominająca parkiet drewniany, który składa się z kilku warstw i jest bardzo wygodny w użyciu. Wykonany jest z gęstych, wodoodpornych płyt pilśniowych, pokrytych warstwą imitującą drewno. Wymiary deski: długość - 1,2-1,7 m, szerokość - do 18 cm, grubość - od 6 do 14 mm. Deski laminowane są wierzchnie pokryte żywicą akrylową lub melaminową w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Ze względu na dużą wytrzymałość monolitycznego podłoża, posadzkę można układać na fundamencie w dowolnej formie, stosując wylewkę na płycie w celu jej wyrównania. Na tej podstawie możesz umieścić bez dodatkowego przygotowania:

• kominki o dowolnej złożoności;
• kotły do ​​systemu grzewczego;
• różne bariery.

Przy tych wszystkich zaletach betonowa podstawa jest bardzo zimna, dlatego przed montażem podłogi należy wykonać prace izolacyjne. Aby powierzchnia fundamentu nie emitowała wilgoci i zimna, konieczne jest ułożenie ciasta termoizolacyjnego. Jako wypełnienie takiej grzałki dobrze sprawdza się styropian ekstrudowany. Najlepiej układać go w szczelinie między płytą fundamentową a szorstkim jastrychem. Czasami można go zastosować między piwnicą a pierwszym piętrem.

Podstawa płyty, instalacja

Aby lepiej zrozumieć postęp prac, koniecznie zapoznaj się z punktami wykonywania prac przy samodzielnym montażu baza monolityczna. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest dawanie Specjalna uwaga obliczenie fundamentu. Najczęściej podczas wykonywania tego typu prac wielu popełnia rażące błędy, które niekorzystnie wpływają na instalację podstawy.

Bardzo trudno jest samodzielnie wykonać obliczenia fundamentu bez pewnej wiedzy. Oprócz obciążeń na podstawie w czasie obliczeń należy wziąć pod uwagę możliwy skurcz, odkształcenie, rozkład wszystkich obciążeń na płycie i tak dalej. Obliczenia są wykonywane w oparciu o stanowe standardy i normy. Jeśli nie masz umiejętności w takiej pracy, najlepiej skontaktować się ze specjalistami z branży budowlanej.

Po wykonaniu obliczeń należy zająć się rodzajami robót ziemnych. Na całym obwodzie przyszłego fundamentu należy wykonać wgłębienie. Następnie musisz ułożyć materiały geowłókninowe, które są niezbędne, aby poduszka z piasku nie była wciskana ciężarem w grubość gliny.

Zagęszczanie poduszki piaskowej

Układana jest poduszka z piasku, w niektórych sytuacjach można użyć tłucznia o średniej frakcji. Bez wątpienia zasypywaniu towarzyszy ubijanie warstwa po warstwie, co pozwala na zagęszczenie materiału. Zaleca się zalewanie masy wodą na czas ubijania. Po to są komunikacja inżynierska. Dalej jest wypełnienie mieszanka betonowa 10 centymetrów grubości.

Na powstałej warstwie przygotowawczej, która jest niezbędna dla płyty betonowej, układana jest hydroizolacja. Lutowanie połączeń materiału jest obowiązkowe. W tym celu najlepiej użyć palników. Wymiary hydroizolacji muszą być większe niż rozmiar fundamentu pod względem powierzchni. Krawędzie izolacji muszą wystawać, aby można je było później przymocować do płyty podstawowej.

Po zamontowaniu warstwy hydroizolacyjnej układana jest izolacja termiczna. Najlepszym materiałem do tego będzie ekstrudowana pianka polistyrenowa. Na wierzchu w większości przypadków kładzie się folię polietylenową. Instalacja izolacji termicznej rozwiąże taki problem, jak zimne podłogi w pomieszczeniu. Ponadto, jeśli jest dostępny, zmniejszy się koszt ogrzewania w zimnym okresie czasu.

Wzmocnienie przyszłej płyty

Na powierzchni gotowych warstw fundamentowych montowana jest konstrukcja ze zbrojenia metalowego. Siatkę zbrojącą należy ułożyć na wysokości 50 mm od spodu fundamentu, czyli od warstwy styropianu, a drugą 50 mm od górnej krawędzi. Panele szalunkowe są instalowane wzdłuż obwodu gotowej konstrukcji. Powinny być szczelnie połączone ze sobą, aby uniknąć wycieku w czasie zalewania. Ostatnim etapem na płycie fundamentowej jest jej zalanie mieszanką betonową.

Zaletą monolitycznej podstawy

Płyta monolityczna jako fundament ma wiele zalet, takich jak np.:

Jedyną negatywną stronę można przypisać jedynie temu, że przy takim projekcie nie można tego zrobić piwnica, ale istnieje rozwiązanie, potrzebne są tylko dodatkowe koszty. Koszt każdego fundamentu domu zależy od ceny Materiały budowlane, koszty transportu, zakup lub wynajem specjalistycznego narzędzia oraz wynagrodzenie pracownicy.

Odmiany płciowe

W dekoracja wnętrz podłogi są ważną częścią każdego pomieszczenia, ponieważ od nich zależy wynik całej naprawy. Ich montaż odbywa się na płycie lub na powierzchni gleby. W nowoczesny świat podłogi nie są już uważane za zwykłą warstwę jastrychu betonowego, są wykonane w postaci struktury wielowarstwowej. Takie podłogi zawierają wiele elementów budowlanych.

• warstwa wyrównująca;
• izolacja cieplna;
• dźwiękoszczelność;
• warstwa hydroizolacyjna;
• okładka ostateczna.

Obecnie podłogi mają różne oblicza właściwości techniczne i właściwości użytkowe. Różnorodność ta powstała w wyniku tego, że pokryciu podłogowemu stawiane są różne wymagania, na przykład: użytkowe, sanitarne, artystyczne, estetyczne. W wyniku wykończenia posadzka powinna posiadać następujące właściwości:

• poziomy;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na wilgoć;
• idealna gładkość;
• bez wątpienia podłoga nie powinna być śliska;
• łatwe czyszczenie z brudu;
• wysoka odporność na zużycie.

Po ukończeniu równego jastrychu należy zdecydować, jakim materiałem podłoga zostanie pokryta w przyszłości.

Betonowa nawierzchnia

Jest to w miarę równa i niezaprzeczalnie gładka podłoga, która znajduje zastosowanie w obiektach przemysłowych i magazynowych. Taka podłoga ma płaską i gładką powierzchnię dzięki dodatkom chemicznym. Te pierwiastki chemiczne zapewniają stabilną wytrzymałość powłoki jako całości. Posadzki takie nakłada się na powierzchnię podłoża betonowego, a następnie przeciera do uzyskania idealnego połysku. Dzięki pierwiastkowi chemicznemu w momencie fugowania powierzchni wnika w strukturę podłoża wzmacniając go. Po obejrzeniu filmu dowiesz się, jak prawidłowo zamontować posadzkę betonową.

Jedną z ważnych cech takiej wykładziny podłogowej jest trwałość i brak kurzu. Ważne jest również, aby koszt instalacji takiej podłogi był niedrogi. Niska cena materiałów w celu obniżenia kosztów.

Podłogi z desek na płycie

Po wypełnieniu monolitycznej płyty szorstkim jastrychem konieczne jest podjęcie decyzji o wyborze materiału. Drewniane podłogi to dobry wybór na podłogę. Pierwszym krokiem jest zamontowanie bali, czyli elementu, do którego zostanie przymocowana podłoga z desek. Powinny być ułożone na podkładkach dźwiękochłonnych. W przypadku braku płyty wykonuje się kolumny, najczęściej z cegły, wzdłuż których układane są kłody.

W nowoczesnym budownictwie (zwłaszcza podmiejskim) bardzo popularne stały się domy ekologiczne, aw szczególności domy z drewna. W związku z tym układ podłogi w drewnianym domu oznacza również użycie drewnianych, przyjaznych dla środowiska materiałów.

Mówiąc o zaletach podłóg wykonanych z drewna, można wspomnieć o braku prac mokrych, czyli prac przy produkcji jastrychu zgrubnego i wykończeniowego betonu, a co za tym idzie ułatwieniu i przyspieszeniu procesu montażu.

Możliwe jest również ułożenie większej ilości izolacji, a także zastosowanie ogromnej liczby jej odmian, co było niemożliwe w przypadku posadzek betonowych. Ponadto na takiej podłodze, wykonanej na drewnianej podstawie, jest znacznie lżejsza.

Gdy przyjrzymy się bliżej urządzeniu drewnianych podłóg, staje się jasne, że obejmuje ono zarówno naturalne materiały drewnopochodne, zarówno deski, belki, jak i sztuczne - płyty pilśniowe (płyty pilśniowe), które są wykonane z wiórów odpadowych z obróbki drewna.

Technologia wykonania takiej podłogi może być różna i zależy głównie od jej przeznaczenia i lokalizacji. Tak więc, zgodnie z jego lokalizacją, rozróżniają:

• podłoga drewniana pierwszego piętra (na parterze/na stropie z nieogrzewanej piwnicy);
• drewniana podłoga stropów międzywarstwowych;
• drewniana podłoga balkonu, loggii, łazienki.

Niewielką rolę, ale nadal odgrywa pomieszczenie, w którym zamontowano podłogę drewnianą. Na przykład, jeśli jest to pomieszczenie o dużej wilgotności, wówczas stosuje się odpowiednio dodatkowe warstwy materiałów hydroizolacyjnych i paroizolacyjnych, których celem jest zapobieganie przenikaniu wody i wilgoci kapilarnej w głąb drewnianej konstrukcji podłogi.

Oczywiste jest, że w tym przypadku istnieje pewne podejście do wyboru wykładziny podłogowej, na przykład dzisiaj stało się to możliwe w łazienkach, ale w tym celu należy kupić odpowiedni specjalny rodzaj.

W takim przypadku należy zwrócić uwagę na podstawę, od której będzie zależeć technologia montażu drewnianej podłogi: podczas montażu na ziemi szczególną uwagę zwraca się na prace hydroizolacyjne, stosuje się również belki nośne o dużych przekrojach.

Zaletą podłóg drewnianych w tym przypadku jest różnorodność rozwiązań konstrukcyjnych mających na celu poprawę parametrów termicznych.

Urządzenie drewnianej podłogi pierwszego piętra na parterze różni się znacznie od wszystkich innych, ponieważ elementami nośnymi dla drewnianych belek w tym przypadku nie jest powierzchnia podstawy (gleby), ale kolumny, tzw. stoły”, które układa się na nim z pewnym krokiem (w zależności od grubości belek). Widać to wyraźnie w układzie podłóg drewnianych na schemacie podanym w tym artykule.

Określ rodzaj gleby a jeśli należy ona do tzw. "falujących" odmian, tj. ma tendencję do rozszerzania się, wybrzuszania, wówczas w miejscach gdzie ma stawiać "stoliki nocne", jest ona (gleba) dobierana do głębokości zamarzania i posypana drobnoziarnistym wypełniaczem - piaskiem.

W przypadku, gdy grunt jest stabilny, wówczas jest on wybierany na głębokość około 15 cm i ubijany, wsypywany jest piasek, tłuczeń kamienny i ubijany po raz drugi, co właściwie kończy jego przygotowanie do dalszego etapu, jakim jest budowa podłoga drewniana na gruncie - ułożenie słupów z cegły/bloczków.

Przygotuj bazę w zależności od tego, jakie „cokoły” będą miały szerokość. Jeśli są wąskie, będą wykonane z materiałów mniejszych niż szerokość cegły (25 cm), wtedy zaleca się wylanie pod nie małego fundamentu o głębokości odpowiednio 25 cm i szerokości 25 cm. Po związaniu i wysuszeniu wykonuje się urządzenie hydroizolacyjne i układa cokoły.

Jeżeli cokoły będą wykonane z pary cegieł z obłożeniem (każdy rząd w kierunku prostopadłym do leżącego pod spodem) lub innych materiałów blokowych o pełnej grubości, to na warstwie zagęszczonej poduszka z piasku położyć hydroizolację i położyć je (cokoły). Jednocześnie pożądane jest wykonanie kroku między przygotowanymi podstawami dla cokołów w taki sposób, aby odległość między ułożonymi na nich belkami wynosiła 50-100 cm, a wzdłuż opóźnienia cokołu co 100-200 cm.

Układanie „cokołów” (kolumny) wykonuje się na zaprawie, układa się bloki / cegły z oczekiwaniem, że ułożone na nich belki będą miały wysokość do poziomu górnej krawędzi fundamentu, a raczej kilka centymetrów niżej. Na górnych płaszczyznach cokołów układana jest podkładka wyrównująca z podkładką jastrychową wykonaną z mieszanki cementowo-piaskowej.

Po związaniu cokołów i wyschnięciu warstwy wyrównującej i jednocześnie wygładzającej, ponownie wykonuje się warstwę hydroizolacji, która zabezpieczy leżące nad nią elementy - belki, przed ewentualną wilgocią.

Montaż belek na cokołach przeprowadzane w jednym lub dwóch rzędach, w zależności od konstrukcji podłogi, ponieważ może być pojedyncze i podwójne (patrz rys.). NA ten etap urządzenie drewnianej podłogi wzdłuż kłód polega na zastosowaniu sztywno zamocowanych elementów belek wzdłuż podpór, czyli kołków, kotew.

Jednocześnie belki są mocowane za pomocą kotew, kołków, narożników do fundamentu przez boczne powierzchnie belek, ponieważ do ich mocowania do wsporników cokołu nie jest to konieczne, chociaż jest to dziś bardzo często praktykowane. Jest to szczególnie widoczne podczas montażu pojedynczej podłogi, gdy podłoga jest przymocowana bez skrzyni bezpośrednio do belek.

Montaż na płycie podłogowej odbywa się wzdłuż bali o mniejszym przekroju z folią paroizolacyjną, w przypadku nieogrzewanej piwnicy należy zapewnić obecność materiału termoizolacyjnego między balami.

W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na obliczenia strat ciepła, ponieważ nieogrzewana piwnica pod pierwszym piętrem może znacznie obniżyć temperaturę pomieszczeń nad nią.

Główną zaletą, jaką wiąże się z montażem podłogi drewnianej na betonie, jest znacznie mniejsza pracochłonność i szybkość jej montażu. Ale dzieje się tak w przypadku, gdy sama betonowa podstawa (płyta stropowa) nie jest uwzględniona w obliczeniach.

Przygotowanie podłogi polega na oczyszczeniu powierzchni płyty z kurzu, zwłaszcza z ostrych zanieczyszczeń, takich jak drobne kamyczki, odłamki szkła. Ponadto wygładzane są wszelkiego rodzaju wyboiste i ostre nierówności na jego powierzchni, ostre wgłębienia są wypełniane samopoziomującą mieszanką polimerowo-cementową.

Jeśli na podłożu znajduje się jastrych, który kruszy się i łuszczy, należy go pokryć gruntem głęboko penetrującym na bazie akrylu. W takim przypadku można nałożyć dwie warstwy podkładu: pierwsza jest rozcieńczona 10-20% wodą (dla głębszego zaimpregnowania podłoża), druga jest nierozcieńczona. Oczywiście usuwane są również mikroorganizmy, grzyby itp.

Montaż opóźnienia na płycie podłogowej występuje na ściółce z materiału hydroizolacyjnego, ponadto hydroizolacja drewnianej podłogi w tym przypadku (a najlepiej we wszystkich innych) może obejmować obróbkę samych kłód mastyksem hydroizolacyjnym lub specjalną impregnacją, która ma również właściwości antyseptyczne, zapobiegające gniciu drewna.

Tutaj ważne jest, aby zwrócić uwagę na fakt, że kłody są szczelnie i bez dużych szczelin przylegających do powierzchni podłogi. Kłody są mocowane za pomocą kołków, odległość między „pinezkami” wynosi od 40 cm Krok między kłodami dobierany jest indywidualnie, w zależności od wymiarów i sztywności materiału podłogowego i może wynosić 40-100 cm.

Układanie paroizolacji w tym przypadku jest to konieczne, ponieważ mówimy o obecności różnicy temperatur między ogrzewanym pierwszym piętrem a nieogrzewaną piwnicą. Ta różnica może powodować gromadzenie się kondensatu wewnątrz konstrukcji podłogi.

Aby zapobiec temu zjawisku, Różne rodzaje folie paroizolacyjne wykonane z polietylenu, polipropylenu i posiadają powłokę z folii. Możesz także użyć tradycyjnego materiału - pergaminu. Materiał układa się z zakładką 10-15 cm, owinięty wokół obwodu pomieszczenia na wysokość równą wysokości czystej podłogi z cokołem.

Drewniane podłogi, które są układane na podłogach drugiego - H-tego piętra, mają mniej skomplikowaną konstrukcję niż w poprzednich przypadkach.

Ale jednocześnie podłogi oddzielone stropem muszą być ogrzewane – jest to warunek prawidłowego funkcjonowania takiej podłogi.

Schematy, według których wykonywana jest drewniana podłoga drugiego piętra i wyższych, z wyjątkiem poddasza, są prawie identyczne zarówno w przypadku zachodzenia na siebie - płyty betonowej, jak i przy strop belkowy. W obu przypadkach nie ma paroizolacji i, według indywidualnego uznania, izolacja może być włączona lub nieobecna (to znaczy jej brak nie jest krytyczny).

Montaż podłogi drewnianej betonowa podłoga , który jest wykonywany między piętrami, zakłada obecność kłody, którą ustawia się w odstępach co 40 cm, z odległością od ściany 5 cm.

Można je układać na betonowej powierzchni i regulować w poziomie za pomocą specjalnych łączników. Nawiasem mówiąc, podłoga na suficie z ogrzewanej piwnicy jest wykonywana w ten sam sposób.

Należą do nich wsporniki-uchwyty w kształcie litery U, które są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących do boków kłody. Istnieją również specjalne kołki gwintowane, które są wbijane w warstwa betonu płyty (lub przykręca się poduszkę, umieszcza się na podstawach), a nakrętkę z podkładką łączącą nakręca się na drugą, na której umieszcza się kłodę.

Ponadto, aby podnieść poziom podłogi znacznie wyżej niż istniejący, pod balami w miejscach, w których powinny być mocowane, umieszcza się listwy z twardego drewna. Cegły i bloki są również używane jako takie okładziny - najważniejsze jest to, że materiał jest trwały. Jest to jednak już nieaktualne.

jest produkowany dość często, ponieważ bardzo często używane są drewniane belki. Istnieje kilka projektów podłóg: na belkach i na kłodach.

Jeżeli odległość między belkami przekracza 60 cm, wówczas urządzenie podłogowe zgodnie z drewniane belki reprezentuje skrzynię wzdłuż nich z kłody z krokiem odpowiednio 40-60 cm. W przeciwnym razie możesz ułożyć podłogę bezpośrednio na belkach, ale muszą one być równe ze stopniem.

Oprócz różnicy w zakresie listwy lagi, jest jeszcze jedna rzecz, a mianowicie podłoga może być pojedyncza i podwójna. Podczas montażu podwójnej podłogi stosuje się albo specjalne belki z „półkami”, na których układa się szorstką podłogę, albo wykonuje się je na belce zainstalowanej w pozycji projektowej. Aby to zrobić, na jego bocznych powierzchniach umieszcza się pręty, na które nakłada się szorstką powłokę.

Jeśli chodzi o izolację, układa się ją między czarną a wykończeniową podłogą, między belkami. Najczęściej jako materiał przyjmuje się płyty z wełny mineralnej lub podobne materiały walcowane. Materiały są ułożone ciasno, płyty - w szachownicę, jeśli w dwóch warstwach, to druga nie powinna pokrywać się ze szwami pierwszej.

Podłogi, które są układane w pomieszczeniach nieogrzewanych, takich jak strychy (nie mieszkalne), loggie i przeszklone balkony, mają niemal identyczny układ pięter wg podłogi z twardego drewna i beton podłogi, ale różnią się obecnością specjalnych, ulepszonych środków izolacji termicznej i paroizolacji.

Podłogi z konstrukcjami składającymi się z elementy drewniane, które sprawdzają się w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności, takich jak łazienki, łazienki, kuchnie, a także wanny, sauny - wykonywane są jako podłoga lub podłogi pierwszego piętra (w zależności od piętra, na którym znajduje się pomieszczenie), ale z naciskiem na poprawę właściwości hydroizolacyjnych.

Również bardzo często we wszystkich ww. na materiale termoizolacyjnym.

zaczyna się od przygotowania powierzchni pod blachę materiały paroizolacyjne czyli od czyszczenia, wytrawiania mikroorganizmów i wygładzania ostrych kamieni i innych ubytków wystających poza płaszczyznę powierzchni betonu. Następnie materiały te układa się z zakładką 10-15 cm, wylotami do wysokości gotowej podłogi + 10-15 cm.

Następnie instaluje się opóźnienie, bezbłędnie obserwuje się wcięcia ze ścian o długości 5 cm. Ponieważ najczęściej w przypadku balkonu wymagane jest znaczne podwyższenie poziomu podłogi, stosuje się listwy wykończeniowe, które umieszcza się pod balami. Jednocześnie nie zaleca się stosowania metalowych łączników, mogą one tworzyć „zimne mosty”, przenosząc je z pieca.

W tym przypadku często stosuje się ciepłe drewniane podłogi, których urządzenie zawiera również systemy ogrzewania elektrycznego lub wodnego. W tym przypadku izolacja jest układana nieco niżej niż opóźnienie równe, w zależności od grubości systemu izolacji. Na tej izolacji układa się system, ewentualnie na folii odbijającej ciepło, aw balach wykonuje się nacięcia, w których przeprowadza się system na inne części stropu. Jednocześnie miejsca cięcia kłody powinny być szczególnie wzmocnione.

zależy od wykończenia. Można na nich układać płytki ceramiczne, w takich przypadkach podłogę traktuje się specjalną impregnacją lub mastyksem z absorpcji wody i układa się siatkę, wzdłuż której wykonuje się jastrych cementowo-piaskowy.

Połączenia podłoga-ściana są wklejane taśmą uszczelniającą na mastyksie. W przypadku systemu „ciepłej podłogi”, który działa na bazie wody, jest ona „zakopywana”, czyli układana i wypełniana jastrychem. Jeśli mówimy o cienkowarstwowym ogrzewaniu elektrycznym, to układa się je na już wyschniętym jastrychu, a na wierzchu układa się płytki.

Istnieje również inna możliwość zamontowania drewnianej podłogi w łazience, gdy oszukana podłoga ma być wykonana ze specjalnego wodoodpornego laminatu lub deski. Następnie jastrych nie jest wykonywany, a podłoga paroizolacyjna jest układana wzdłuż kłód z ułożonymi grzejnikami. Podłogi z desek lub tarcz są impregnowane specjalnymi impregnatami, które zwiększają odporność na wilgoć.

Drewniane podłogi mają wiele zalet: wyróżniają się elastycznością, cichością, ciepłem. Są atrakcyjne wizualnie, antypoślizgowe i łatwe w naprawie, co jest dość istotne, gdyż spora ilość szwów i ryzyko pęknięć to ich nieodłączni „towarzysze podróży”. Kluczem do trwałości, wytrzymałości i równości jest umiejętne i wysokiej jakości przygotowanie podłoża.

O technologii wykonania drewnianej podłogi decyduje przede wszystkim konstrukcja nośna. Przy całej swojej różnorodności można je podzielić na dwa typy: według jastrychów (monolitycznych lub prefabrykowanych) lub oddzielone opóźnieniami.

Montaż podłogi na podłożu betonowym

Urządzenie drewnianej podłogi na betonie wiąże się z wykonaniem określonego rodzaju pracy.

Oznaczanie wilgotności jastrychu

Podłoże betonowe musi być dostatecznie suche - wilgotność normatywna jest mniejsza niż 3%.

Płyty można montować na świeżym jastrychu najwcześniej po trzech miesiącach.

Aby ocenić stopień wilgotności betonu, istnieją specjalne urządzenia przenośne. Możesz jednak sprawdzić stan jastrychu, choć z pewnym błędem, bardzo w prosty sposób. Folia polietylenowa (1x1 m) lub kwadrat przezroczystego tworzywa sztucznego (30x30 cm) jest hermetycznie przyklejana do jej powierzchni za pomocą taśmy klejącej i po 24-48 godzinach sprawdzana pod kątem obecności kondensatu na wewnątrz lub ciemna, wilgotna plama na betonie. Niewielka lub brak kondensacji, a także plamy, pozwalają przystąpić do układania podłogi.

Poziomowanie podstawy

Nierówne powierzchnie mogą powodować skrzypienie lub zapadanie się desek podłogowych. Aby sprawdzić poziom nachylenia i równości, użyj 2-metrowej szyny i poziom budynku które są nakładane na powierzchnię betonu w kilku miejscach. Poziom wskaże nachylenie, a szczeliny pod szyną wskażą niskie obszary.

Małe wady, wzniesienia i zagłębienia są eliminowane w bardzo prosty sposób:

• niski poziom z mieszankami masowymi;
• wysokie obszary są usuwane przez szlifowanie.

Urządzenie parowe i wodoodporne

Gotowy jastrych jest traktowany podkładem. Pełni jednocześnie dwie funkcje: impregnuje i otula powierzchnię, tworzy paroizolację. Jeśli warstwa cementowo-piaskowa jest dobrze wysuszona, jako podkład stosuje się jednoskładnikową mieszaninę podkładu poliuretanowego, aw przypadku nowych lub niedostatecznie wysuszonych stosuje się dwuskładnikową mieszaninę epoksydową, którą nakłada się w kilku warstwach. Prace są kontynuowane po wyschnięciu podkładu.

Niektórzy preferują bardziej tradycyjną metodę hydroizolacji papą lub polietylenem. Arkusze izolacyjne układa się na betonie z zakładką co najmniej 10-20 cm i skleja taśmą budowlaną lub mastyksem. Jeśli pomieszczenia znajdujące się pod podłogą mają wysoką wilgotność, lepiej jest ułożyć izolację w dwóch warstwach, używając mastyksu bitumicznego.

Zaleca się również montaż podłogi drewnianej z izolacją i izolacją akustyczną. Dodatkowe plusy - przyjemne w dotyku, ciepłe i zapobiegające rozprzestrzenianiu się obcego hałasu. Wykonanie izolacji termicznej jest dość proste:

• jeśli podłoga zostanie położona na sklejce, wówczas stosuje się materiały takie jak pianka polietylenowa;
• podczas montażu kłód układa się między nimi grzejnik, powiedzmy, płyty z wełny mineralnej.

To, jaki będzie następny krok, określa się na podstawie wybranej opcji montażu.

technologia klejenia desek podłogowych

Polega na układaniu desek bezpośrednio na jastrychu. Być może jest to obecnie najprostsza i najpowszechniejsza technologia na świecie. Ta technika jest idealna dla budynków sektora prywatnego, nowych budynków lub innych, w których nie ma potrzeby podnoszenia lub wyrównywania podłoża.

Wśród zalet tego projektu należy zauważyć:

• ta technologia jest znacznie tańsza niż jakakolwiek inna metoda;
• nie ma utraty wysokości pomieszczenia, ponieważ podłoga unosi się tylko o grubość drewnianego pokrycia;
• każdy może go złożyć, jego instalacja jest tak prosta;
• ten typ konstrukcji idealnie nadaje się do montażu „ciepłych podłóg”.

Na powierzchnię betonu nakłada się klej, taki jak jednoskładnikowy elastyczny klej poliuretanowy modyfikowany silanem.

Drugą warstwę układa się folią polipropylenową lub polietylenową o grubości nie mniejszej niż 10 mm. Aby zapewnić wymaganą grubość w przypadku cienkiej folii, rozprowadza się ją w kilku warstwach, które muszą zachodzić na siebie. Wzdłuż obwodu konieczne jest zapewnienie niewielkiego wejścia folii na ściany.

Folia pokryta jest klejem na wierzchu, na którym leżą materiał podłogi. Drewnianą podłogę otwiera się lakierem, olejem, farbą itp.

Na co zwrócić uwagę podczas instalacji

• podstawa musi być gładka i trwała, bez pęknięć; wartość dopuszczalnego odchylenia wynosi 3 mm na każde 2 mkw. M;
• niezalecane do wyrównania, ponieważ nie wyklucza się ich niezgodności z klejem, co może podważyć niezawodność konstrukcji;
• w celu lepszego zamocowania w obszarze pokrycia stosuje się obciążenie;
• pomiędzy okładką a drzwi, ściany, progi i słupy należy zachować szczeliny dylatacyjne 1,0-1,5 cm, wypełnić je kompensatorem korkowym.

Aby zapewnić izolację akustyczną i cieplną, konieczne jest ułożenie dodatkowej warstwy izolacji - najczęściej jest to korek techniczny lub izolon. Znajduje się bezpośrednio pod wykładziną podłogową na powleczonej klejem folii polipropylenowej.

Układanie na sklejce

Do wypoziomowania podłoża należy użyć sklejki wodoodpornej lub płyt OSB o grubości 12–18 mm. Standardowe arkusze pociąć na paski (szerokość 40–80 cm) na mniejszej stronie i ułożyć ukośnie do przyszłego kierunku powłoki, pozostawiając szczeliny około 4 mm. Fragmenty są klejone, po czym są mocowane do jastrychu: albo za pomocą wkrętów samogwintujących, albo są zastrzelone kołkami. Przed ułożeniem drewnianej podłogi arkusz sklejki jest zgrubnie szlifowany i oczyszczany z kurzu.

Zalety i cechy technologii

• służy do wyrównywania odchyleń wysokości do 10 mm;
• ta metoda poziomowania jest znacznie tańsza niż stosowanie mas szpachlowych;
• w ten sposób można wyrównać wysokość podłogi w różnych pomieszczeniach.

Podczas instalacji należy przestrzegać następujących instrukcji:

• grubość warstwy sklejki lub Płyty OSB musi być co najmniej równa grubości desek ułożonych na wierzchu;
• w celu zwiększenia przyczepności powierzchnia arkuszy jest szlifowana i zagruntowana.

Układanie na kłodach

W przypadkach, gdy odchylenie poziome jest większe niż 1 cm, stosuje się bardziej złożoną technologię - układanie wzdłuż kłód, które są montowane w odstępach co najmniej 50-60 cm.

Dołączenie opóźnienia do podstawy można wykonać na kilka sposobów:

• ze śrubami i kołkami- ich głowy muszą być „zatopione” poniżej poziomu powierzchni o 3-4 mm;
• klejenie - w tym celu stosuje się kleje lub masy uszczelniające zawierające bitum.
• do podkładek dźwiękochłonnych, najlepiej płyta pilśniowa.

Ten projekt to umożliwia

• urządzenie do dodatkowej izolacji termicznej z układaniem izolacji między balami;
• wyrównanie podstawy ze znaczną różnicą wysokości;
• uniknąć procesów wyrównywania samej powierzchni betonu.

Ten projekt zmniejsza jednak i to znacznie wysokość pomieszczenia.

Za bardziej zaawansowaną technologię uważa się zastosowanie w konstrukcji podłóg dziennik regulowany, w którym wysokość montażu zmienia się po prostu obracając śrubę.