Blok żużlowy to nowoczesny odpowiednik wielu naturalnych materiałów budowlanych. Ostatnio jest bardzo popularny wśród letnisków i właścicieli domów wiejskich, ponieważ ma wiele zalet, w tym niską cenę i niewielką wagę, zwłaszcza z pustaków żużlowych można samodzielnie zbudować każdy rodzaj budynku - od małej szopy po łaźnia lub budynek mieszkalny. Oczywiście ten materiał ma swoje wady, ale można je szybko wyeliminować dodatkowymi pracami okładzinowymi.

Osobliwością tego materiału budowlanego jest to, że w razie potrzeby można go wykonać samodzielnie w domu. Na przykład, gdy masz ograniczony budżet lub po prostu potrzebujesz bloków o niestandardowych rozmiarach. W tym artykule porozmawiamy o technologii produkcji bloków żużlowych własnymi rękami, o podstawowych wymaganiach, zasadach i niuansach produkcji, a także podamy kilka wskazówek i zaleceń.

Informacje ogólne

Blok żużlowy - materiał, który powstaje przez wibrokompresję zaprawy betonowej, ma kształt prostokąta z pustkami technologicznymi wewnątrz (do trzech) o różnych kształtach, znormalizowany rozmiar 18,8x19x39 cm.

Istnieją bloki bez pustek - nazywane są pełnymi. Są znacznie mniej powszechne, ponieważ pustaki żużlowe są tańsze i mają lepsze właściwości izolacji termicznej i akustycznej. Objętość pustek nie przekracza 30% całkowitej objętości każdej jednostki.

Często można usłyszeć, że jeśli do produkcji pustaków żużlowych użyje się najwyższej jakości cementu, to z własnoręcznie wykonanych pustaków można zbudować solidny fundament pod łaźnię lub dom. Ale tak nie jest, ponieważ bloki podstawy muszą wytrzymać duże obciążenia. Dlatego do budowy łaźni lub budynku mieszkalnego zalecamy nadal kupować surowce na specjalistycznym rynku budowlanym lub zastępować je blokami piankowymi.

Do wykonywania pustaków żużlowych w domu potrzebna będzie specjalna forma, najlepiej wykonana z metalu, aby używać jej przez kilka cykli pod rząd oraz specjalna maszyna wibracyjna. Najlepiej jest również, jeśli masz rysunek samych bloków, ponieważ bez niego możesz uzyskać absolutnie nie to, co pierwotnie chciałeś.

Jeśli chcesz, możesz zmienić parametry standardowego rysunku, w zależności od rodzaju budynku i celu, który chcesz osiągnąć.

Do produkcji domowej potrzebne będą:

• piasek gruboziarnisty;
• Żużel wielkopiecowy lub drobne przesiewanie tłucznia kamiennego, kruszonej ekspandowanej gliny;
• Marka cementu nie niższa niż M400;
• Stół wibracyjny i maszyna wibracyjna;
• Formularz na blok żużlowy.

Średnio jeden worek cementu wystarcza do wyprodukowania 36 standardowych bloków żużlowych.

Najważniejszą cechą wysokiej jakości materiału jest jego geometria. Muszą mieć idealnie równe krawędzie, w przeciwnym razie, jeśli pojawią się wady, nierówności itp., nie będzie można ich ułożyć. Aby uzyskać idealną geometrię, konieczne jest wlanie roztworu do formy nie tylko po brzegi, ale z małym „zjeżdżalnią”, ponieważ roztwór nieco się skurczy podczas wibracji.

Mieszanie roztworu

Najpierw musisz zrozumieć, że nie ma idealnego przepisu na mieszanie zaprawy. Każdy mistrz może zmienić proporcje składników zawartych w kompozycji, ale jeśli po raz pierwszy tworzysz bloki żużlowe własnymi rękami, powinieneś przestrzegać standardowej kompozycji:

• 7 części żużla;
• 2 części frakcji piasku lub żwiru 0,5-1,5 cm;
• 1,5 części cementu gatunku M400 lub lepszego M500;
• 2-3 części wody;

Zamiast żużla wielkopiecowego jako główny wypełniacz można stosować ekspandowaną glinę, glinę, gips, żwir, perlit i wiele innych analogów. Ale jest jedna ważna zasada - jeśli jako główny wypełniacz zostanie wybrany żużel, surowo nie zaleca się dodawania innych dodatków.

Szczególną uwagę zwraca się na ilość wody w mieszance. Roztwór nie powinien być zbyt płynny i odwrotnie.

Do mieszanki można również dodać 5 gramów plastyfikatora na każdy blok, co pomoże zwiększyć wydajność termiczną, ochroni materiał przed wilgocią i niskimi temperaturami.

Jeśli chcesz uzyskać kolorowe bloki żużlowe, możesz dodać trochę kredy lub pokruszonej cegły do ​​roztworu.

Aby zweryfikować jakość, można przeprowadzić prosty test: wziąć niewielką ilość roztworu do ręki, zgnieść go w kulkę i rzucić na płaską powierzchnię. Jeśli rozsypał się po zderzeniu, ale po odwrotnej kompresji odzyskał kształt koła - taką mieszankę można bezpiecznie stosować w budownictwie.

Technologia produkcji

W przypadku, gdy nie planujesz prac budowlanych na dużą skalę, budowy budynku wielokondygnacyjnego itp., Bloki można tworzyć bez kompresji wibracyjnej.

Zgromadzenie formularza

Składanie formularza nie jest trudnym procesem. Forma jest wykonana z drewna lub metalu, jej wymiary muszą odpowiadać wymiarom przyszłych bloków żużlowych, średnio wynosi 40x20x20 lub 39x18,8x19 cm.

Konstrukcja składa się z dna i ścian bocznych. Krawędzie formy wykonane są z blachy o grubości 5-6 mm. Ściany są zespawane lub wykonuje się nacięcia w ścianach poprzecznych i podłużnych za pomocą szlifierki, za pomocą której są mocowane.

W razie potrzeby, a także w celu przyspieszenia procesu, możesz złożyć formularz z kilkoma komórkami 2,3,4, a nawet 6 lub 8. Aby to zrobić, po prostu zwiększ długość i szerokość wszystkich ścian i zainstaluj dodatkowe partycje między komórki.

Aby stworzyć pustaki, cylindry wykonane z drewna lub metalu są mocowane do dna za pomocą zwykłego sprzętu (wkrętów lub gwoździ), zwykle 2-3 sztuki. Aby zaoszczędzić pieniądze i ułatwić sobie pracę, zamiast cylindrów można użyć zwykłych pustych butelek.

Jeśli używasz drewna jako ścian formy, należy je pomalować farbą olejną, aby roztwór nie przyklejał się do drewna.

Produkcja z formy

Idealnie do procesu produkcji pustaków żużlowych należy znaleźć odosobnione pomieszczenie z dobrym systemem wentylacji, płaską podłogą i suchym powietrzem.

Instrukcje krok po kroku dotyczące produkcji bloków za pomocą formularza:

1. Na początek wszystkie przygotowane elementy należy umieścić w betoniarce, zachowując powyższe proporcje.
2. Kiedy rozwiązanie jest gotowe, wypełniają formularz. Aby utworzyć puste przestrzenie w grubości bloków, butelki umieszcza się wewnątrz formy szyjką do góry, zwykle dwie lub trzy, wstępnie napełnione wodą.
3. Mieszanka jest starannie zagęszczana, aby wypełniła wszystkie puste przestrzenie i usuwała pęcherzyki powietrza, ponieważ im więcej powietrza zawiera blok, tym mniej jest wysokiej jakości i niezawodny.

Roztwór pozostawia się na 5-6 godzin, po czym butelki są usuwane, a same bloki pozostawia się w formie na kolejny dzień. Po wyjęciu bloków i przechowywaniu w stosach w suchym miejscu niedostępnym dla światła słonecznego. Susz je przez 28 dni, aby roztwór całkowicie stwardniał i nabrał ostatecznej wytrzymałości.

Aby zapobiec pęknięciom i innym deformacjom, bloczki należy przez kilka pierwszych dni spryskać niewielką ilością wody, po czym należy je owinąć warstwą folii.

Produkcja maszyną wibracyjną

Maszyna wibracyjna pozwala czasami przyspieszyć i ułatwić produkcję bloków żużlowych, ale cena takiej jednostki nie jest całkiem mała. Dlatego do jednorazowego użytku lepiej nie kupować maszyny ani nie montować jej samodzielnie, chociaż w tym przypadku będziesz potrzebować pewnej wiedzy z zakresu elektryki i inżynierii.

Cena maszyny zależy od trzech głównych czynników: producenta, mocy i wydajności.

Oto 3 proste kroki do robienia bloków w domu za pomocą maszyny wibracyjnej:

1. Mieszankę w wymaganych proporcjach zagniata się w betoniarce.
2. Roztworem napełnia się formę z małym szkiełkiem. Po 5-10 sekundach wibrator jest włączony, roztwór jest zdeponowany. Procedurę powtarza się do momentu osadzania się zacisku na korku.
3. Następnie maszyna włącza się ponownie na 10-15 sekund, a formularz jest usuwany bez wyłączania urządzenia.

W ciągu tygodnia (5-7 dni) bloki są suszone, a ich całkowite utwardzenie następuje nie wcześniej niż miesiąc później.

Bloki żużlowe są składowane w piramidalnych stosach do stu jednostek w każdym stosie.

1. Bloczki wykonane z dodatkiem cementu są mocniejsze i trwalsze. Bloki wapienne radzą sobie z obciążeniami nieco gorzej.
2. Podczas suszenia nie układaj bloków blisko siebie. Można to zrobić dopiero po całkowitym wyschnięciu roztworu.
3. Jeśli piasek zostanie zastąpiony małymi granulkami, właściwości techniczne takiego materiału tylko wzrosną.
4. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, możesz połączyć cement i wapno w stosunku 3 do 1. Nie wpłynie to w żaden sposób na jakość.
5. Pamiętaj, że im gęstszy roztwór, tym szybciej blok wyschnie.
6. Bezpośrednio przed wylaniem formy należy ją wyczyścić i wytrzeć. Aby to zrobić, użyj oleju napędowego, zużytego oleju silnikowego i tak dalej. Ta manipulacja zapobiegnie przywieraniu roztworu do matrycy.

Pomimo faktu, że drewno i cegła są liderami na rynkach budowlanych, wielu rzemieślników nauczyło się oszczędzać pieniądze, wytwarzając niedrogi, ale wysokiej jakości materiał - blok żużlowy. Właścicieli domków letniskowych przyciąga prosta technologia produkcji. Maszynę do robienia bloków żużlowych w domu można kupić na każdym rynku budowlanym. Trzymając się receptury, można bez większych trudności w krótkim czasie wyprodukować bloki o dość przyzwoitej jakości.

Wraz z takimi materiałami budowlanymi, jak beton keramzytowy i pianobeton, blok żużlowy jest bardzo poszukiwany ze względu na łatwość produkcji, dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne, a także niski koszt. Ponadto budowa budynków odbywa się bardzo szybko, ponieważ mają one prawidłowe kształty geometryczne. Blok żużlowy można łatwo wykonać ręcznie, jeśli istnieje potrzeba budowy małych budynków gospodarczych lub budynków mieszkalnych. Oczywiście, jeśli potrzebujesz dużo materiału budowlanego, najlepiej kupić gotowe bloki montażowe, ponieważ samodzielne wykonanie ich w dużych ilościach będzie dość problematyczne. Wynika to ze specyfiki produkcji bloków i czasu starzenia się betonu, ponieważ od momentu rozpoczęcia produkcji do pełnej gotowości (pod warunkiem odpowiedniego przechowywania gotowych produktów) musi upłynąć co najmniej 28 dni.

Komponenty bloku

Technologia produkcji bloków żużlowych polega na wykorzystaniu jako głównego składnika składu produktów odpadowych spalania - popiołu i żużla. Jednak, jak pokazuje praktyka, wielu producentów przygotowuje mieszankę roboczą, używając (w określonych proporcjach) drobnej frakcji kruszonego kamienia, tłucznia i cegieł, kruszonego żwiru, ekspandowanej gliny, trocin, perlitu i innych składników. Odbywa się to w celu zaoszczędzenia materiałów i obniżenia kosztów bloków, co w naturalny sposób prowadzi do pogorszenia właściwości materiału.

Produkcja bloków żużlowych pozwala na użycie materiału takiego jak ekspandowana glina, ponieważ pod względem właściwości i struktury jest pod wieloma względami podobny do składników popiołu. W skład klocków montażowych wchodzi piasek, cement (zaleca się stosowanie gatunku M500) oraz woda. Gotowy blok betonowy musi być mocny i dobrze znosić obciążenia, do których do roztworu dodaje się wszelkiego rodzaju plastyfikatory i różne dodatki, które również przyczyniają się do szybkiego wiązania betonu.

Aby właściwie przygotować działające rozwiązanie, musisz znać proporcje składników:

• żużel lub ekspandowana glina - 7 części;
• kruszona cegła, drobny żwir lub tłuczeń - 2 części;
• ekspandowany piasek gliniasty - 2 części;
• woda - 1 część;
• cement - 1,5 części.

Samodzielne wykonanie takiego rozwiązania jest bardzo problematyczne i kosztowne, przez co proporcje i skład komponentów są nieco uproszczone. W tym celu roztwór przygotowuje się w następujący sposób:

• żużel (drobnoziarnista ekspandowana glina) - 5 części;
• przesiany piasek - 3 części;
• cement - 1 część.

Taka kompozycja jest uważana za najbardziej optymalną i niedrogą. Wodę należy pobrać 0,5 części. Ponadto technologia przygotowania roztworu roboczego przewiduje możliwość nieużywania piasku, dlatego żużel i cement należy przyjmować w stosunku 9: 1.

Rada brygadzisty: do przygotowania zaprawy dozwolone jest stosowanie cementów klasy M400 i 500. Jeśli zostanie użyty gatunek M500, to cementu tego można użyć o około 15% mniej niż M400, co również pozwoli trochę zaoszczędzić na materiały eksploatacyjne.

Technologia gotowania i cechy produkcji ręcznej i automatycznej

Jako taką maszynę zwykle stosuje się stół wibracyjny, na którym układane są formy i zagęszczane są wszystkie elementy. Zwykle proces ten trwa około 7-10 minut, po czym formy można wyjąć i odstawić w chłodne miejsce do zastygnięcia zaprawy. Unikać bezpośredniego działania promieni słonecznych na beton, ponieważ produkt może pęknąć.

Bloki montażowe mogą być wykonane z pustkami lub pełne. W produkcji stosuje się formy pustek o różnych kształtach. Jeśli tworzysz bloki ręcznie, możesz użyć szklanych butelek, drewnianych belek lub skrawków metalowych rur jako formatorów pustych przestrzeni.

Dopuszcza się zużycie wyrobów gotowych w ciągu 3-5 dni od momentu rozpoczęcia produkcji. Należy jednak pamiętać, że w tak krótkim czasie beton nie ma czasu na uzyskanie niezbędnej wytrzymałości. Dlatego lepiej jest przygotować bloki na przyszłość, ponieważ uważa się je za całkowicie gotowe do murowania zaledwie 28 dni po rozpoczęciu utwardzania.

Wideo

Bloczek żużlowy to umowna nazwa bloczka budowlanego, który jest wytwarzany przy użyciu technologii wibrokompresji zaprawy betonowej w formach. Dziś, wraz z blokiem piankowym i blokiem gazowym, ten materiał budowlany jest bardzo popularny w branży budowlanej.

W tym artykule porozmawiamy o cechach produkcji tego produktu, o tym, jaki skład mieszanki do bloków żużlowych stosuje większość współczesnych producentów i jaki sprzęt jest potrzebny do wytworzenia takiego kamienia ściennego.

produkcja bloków żużlowych

Skład roztworu do bloku żużlowego obejmuje następujące składniki:

• Żużel.
• Popiół.
• Odpady ze spalania węgla lub innych materiałów.

Jeśli jednak mówimy o rzeczywistej produkcji, skład mieszanki dla bloku żużlowego może być nieco inny. Może zawierać dowolne komponenty, które są najbardziej dostępne dla danego regionu.

Na przykład może to być rozdrobniona cegła, przesiewanie tłucznia kamiennego (granit lub zwykły kamień), piasek, żwir, przetworzone trociny, perlit, keramzyt, mieszanka piasku i żwiru oraz inne materiały, które można wykorzystać jako kruszywo.

Oczywiście takie zmiany w składzie mają na celu obniżenie kosztów materiałów budowlanych, jednak przy kompetentnym podejściu nie pogarszają jakości produktu końcowego.

Do tej pory produkcja bloków żużlowych jest częściowo lub całkowicie zautomatyzowana. Materiał jest produkowany na liniach urządzeń, które pozwalają na produkcję bloków konstrukcyjnych w niezmiennie dużych ilościach.

Powiązane artykuły:

Technologia produkcji bloków żużlowych

Instrukcje dotyczące produkcji materiałów budowlanych tego typu obejmują następujące kroki:

1. Przygotowanie gęstej zaprawy betonowej. Jak wspomniano powyżej, skład roztworu do produkcji bloków żużlowych obejmuje cement, żużel (przesiewacze) i wodę, z której wytwarza się grubą partię.

Rada!
Roztwór przygotowuje się w betoniarce lub betoniarce, ale całkiem możliwe jest ręczne przygotowanie go łopatami przy użyciu dowolnego pojemnika.
Aby przygotować sztywną mieszankę, wymagany będzie znaczny wysiłek fizyczny.

1. Gotowe rozwiązanie jest ładowane do formy. Najpopularniejsze pojemniki to 390 x 190 x 188 mm. Mogą być z przekładkami lub bez.
2. Następnie następuje zagęszczenie roztworu poprzez dociśnięcie lub wibrowanie, po czym produkt jest usuwany i pozostawiany na podłodze lub palecie. Twarda zaprawa zapobiega kruszeniu się bloczka podczas procesu wysychania.

Proces wibrokompresji trwa średnio od 20 do 30 sekund. Jeśli mówimy o prostej wibroprasie, która nie jest wyposażona we wzmocnione mocowanie, to czas wibrokompresji może wydłużyć się do 90 sekund.

1. Teraz blok powinien nabrać siły. Dzieje się to w temperaturze naturalnej w okresie od 36 do 96 godzin. W tym przypadku nie stosuje się żadnych specjalnych dodatków typu fulleron, relaksol itp.
2. Po określonym czasie produkty składowane są na paletach..
3. Materiał osiąga pełne utwardzenie w ciągu miesiąca.. Wymagana temperatura to 20 stopni Celsjusza.

Rada!
Warunkiem utwardzania bloku żużlowego jest wysoka wilgotność.
W przeciwnym razie utwardzanie może przekształcić się w proces suszenia, co znacznie obniży wytrzymałość produktu.

W przypadku zastosowania w produkcji przyspieszaczy wiązania betonu przyrost wytrzymałości wyrobów nastąpi szybciej. Następnie produkt należy ułożyć na paletach, gdzie nastąpi dalszy rozwój wytrzymałości.

Zalety bloków żużlowych

• Wysoka wytrzymałość.
• Akceptowalna cena.
• Łatwość instalacji. Jeśli znasz cechy muru, zbudowanie ściany z pustaków własnymi rękami nie będzie dla ciebie żadnym problemem.
• Stosunkowo duża szybkość budowy, biorąc pod uwagę dość duże wymiary produktów.

O zaprawie do wykonywania bloczków ściennych

Przyjrzyjmy się teraz proporcjom składu bloku żużlowego. Ze względu na dość prostą technologię wytwarzania materiał ten można z powodzeniem wytwarzać w domu. Oczywiście jest mało prawdopodobne, abyś zrobił na tym biznes, ale produkt wystarczy na potrzeby domowe.

W większości przypadków proporcje i skład bloku żużlowego są takie same jak przy wytwarzaniu konwencjonalnej mieszanki cementowej. Jedyną zasadniczą różnicą jest tutaj zastąpienie tłucznia żużlem.

Tak więc kompozycja do produkcji bloków żużlowych zawiera składniki w następujących proporcjach:

1. 1 część cementu.
2. 3 części piasku, lepiej użyć przesiewaczy.
3. 5 części żużla. Lepiej jest użyć ekspandowanej gliny.

Rada!
Do produkcji bloków żużlowych należy stosować cement klasy M400.
Jeśli do tego celu użyjesz cementu M500, można go dodać do roztworu o 10-15% mniej.

Wykonujemy formy

Do przemysłowej produkcji bloków żużlowych, produkcji jako przedsiębiorstwa, stosuje się specjalne metalowe pojemniki, stoły wibracyjne i prasy, które ściskają mieszankę betonową w formach z siłą kilku ton.

Jednak w warunkach domowych taki sprzęt do produkcji bloków żużlowych nie jest używany, dlatego forma może być wykonana z drewna. Istnieje ogromna różnorodność wzorów i typów tego produktu. W rzeczywistości jest to szalunek, do którego wlewa się zaprawę cementową. Jego głównym celem jest trzymanie produktu do momentu stwardnienia roztworu.

Kilka wskazówek dotyczących tworzenia form:

• Aby ułatwić wyjmowanie zamrożonego produktu, pojemnik jest często składany lub w ogóle nie ma dna. W takim przypadku materiał, który nie przykleja się do cementu, taki jak celofan, jest po prostu układany pod spodem takiego szalunku.
• Aby utworzyć puste przestrzenie w bloku, można użyć zwykłych szklanych butelek, które należy wypełnić wodą (w przeciwnym razie z czasem będą unosić się). Wystarczy wcisnąć butelki w wylany beton w odpowiednich miejscach.

Rada!
Lepiej jest używać drewnianych klocków zamiast butelek (wyjdą kwadratowe otwory) lub kawałków stalowych rur.
Są przymocowane do dolnej części formularza, bezpiecznie zamocowane.

Blok żużlowy to produkt budowlany wytwarzany metodą przemysłową lub rzemieślniczą. W produkcji stosowana jest metoda wibracyjnego prasowania betonu w specjalnych formach.

Blok żużlowy jest jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych ze względu na niski koszt składu i niski koszt produkcji.

Popularność produktu wynika z przewagi materiałów w roztworze roboczym - z czego składa się blok żużlowy.

Materiały do ​​​​produkcji bloku żużlowego

Standardowe rozwiązanie do produkcji kamienia ściennego obejmuje takie mieszanki, materiały i substancje jak żużel, popiół węglowy, odpady paleniskowe z wielkich pieców i pieców martenowskich. Ale w praktyce obecność właśnie takich składników nie jest konieczna - najczęściej stosuje się wypełniacz, który jest najczęściej spotykany w regionie. Na przykład: perlit, żwir, tłuczeń kamienny, wapień, ekspandowana glina, trociny, mieszanka piasku i żwiru.

Jeśli zachowane zostaną prawidłowe proporcje podczas dodawania nietradycyjnych materiałów budowlanych, możliwe jest nie tylko zwiększenie wytrzymałości kamienia budowlanego, ale także obniżenie jego kosztów. Wzmocniony blok żużlowy jest produkowany zgodnie z wymaganiami GOST 6133-99.

Tylko kilka punktów jest obowiązkowych dla zgodności z GOST, a mianowicie:

1. Zgodność z kolorem mieszanki według próbki.
2. Zgodność z prostokątnym kształtem według GOST.
3. Liczba pustych przestrzeni lub pełni.
4. Grubość ścian i ścianek działowych z pustaków żużlowych jest nie mniejsza niż 20 mm.
5. Symbol produktu musi zawierać skrócone oznaczenie kamienia - K, obszar użytkowania i przeznaczenie budowlane (C - ściany murowane lub P - ścianki działowe, L - blok frontowy lub R - blok zwykły), typ kostki do układania (PR - blok szeregowy, UG - narożnik, PZ - blok wykończeniowy), z pustkami (PS - wyrób pusty), długości w cm, stopnie mrozoodporności, stopnie wytrzymałości, średni współczynnik gęstości i GOST.

Przykład oznaczenia produktu o długości 410 mm, klasie wytrzymałości 50, klasie mrozoodporności - F75, średniej gęstości 1800 kg / m 3: KRL-PZ-PS-41-50-F75-1800 GOST 6133-99.

Skład zaprawy do produkcji bloków żużlowych zgodnie z GOST 6665-91 „Betonowe kamienie ścienne. Specyfikacje":

1. Cement M-400 klasa D 20.
2. Oczyszczony i przesiany piasek kwarcowy do mieszanki.
3. Przesiewacze - materiał otrzymywany przez kruszenie skał, żwiru lub tłucznia kamiennego.
4. Woda.

Mieszankę do przygotowania bloczków przygotowuje się w proporcji: piasek, cement i żużel w stosunku 3:1:5. Dodatek wody - 0,5% ilości cementu. Jeśli blok żużlowy jest prasowany bez użycia piasku, należy zachować proporcje: 1: 9 przy tym samym przepływie wody.

Suszenie do całkowitego utwardzenia produktu jest zalecane przez 20-30 dni przy wysokiej wilgotności i temperaturze 20 ° C (wymagania GOST 6133-99). Aby przyspieszyć twardnienie betonu, do roztworu można dodać plastyfikatory. Istnieje możliwość ułożenia bloczków na palecie w ciągu 4 dni po całkowitym wyschnięciu. Zimą kamień z pustaków należy układać pustakami do dołu, aby uniknąć pęknięć.

Uwaga do tabeli:

• Pustak ścienny o wymiarach 188x190x390 mm.
• Całkowita objętość jednego kamienia ściennego wynosi 0,0139 m 3 .
• Objętość roztworu na blok wynosi 0,01 m3.
• Liczba bloków w 1 m 3 - 72 szt.
• Stopień wytrzymałości - M75.
• Koszt materiałów zależy od regionu i może się różnić.

Blok żużlowy odnosi się do kamieni ściennych, które są wykonane z materiałów zmieszanych w różnych proporcjach zgodnie z normą uregulowaną przez OKP 57 4130, daje wyobrażenie o zastosowaniu materiałów do produkcji grup kamienia ściennego o różnej zawartości substancji .

Wymiary bloków żużlowych mogą zmieniać się w granicach +/- 2–10%, ponieważ parametr ten nie jest ściśle określony przez GOST 6133-99 (wymiary są dozwolone), ale właściwości operacyjne, fizyczne i techniczne bloku ściennego muszą być zgodne z standardy. Pigmentacja bloków żużlowych jest również regulowana przez GOST 13015.0-83 i GOST 6133-99, które stanowią, że kolor przedniej powierzchni bloku żużlowego musi odpowiadać należycie zatwierdzonym próbkom.

Skład według rodzaju wypełniacza

Blok żużlowy jest produkowany w postaci litego lub pustego równoległościanu o kątach prostych. Istnieją następujące składy kamienia budowlanego, w zależności od wypełniacza:

1. SKT – z dodatkiem cementu jako spoiwa.
2. SKI - z dodatkiem wapna jako spoiwa.
3. SKSH - z dodatkiem żużli różnego pochodzenia.
4. SKG - z dodatkiem gipsu lub alabastru.

Blok żużlowy dzieli się wymiarowo na całość (nr 1 w oznaczeniu), połówkę podłużną (nr 2) i pustak ściany działowej (nr 3). Na przykład SKTs-1 (cementowy kamień ścienny), SKI-3 (kamień wapienny), SKSH-1 (kamień ścienny z żużla), SKG-2 (kamień ścienny gipsowy) itp.

Tabela

typ bloku	Opcje	Ocena zgodności z wytrzymałością na ściskanie	Rozmiar, cm	Masa bloku żużlowego (kg), gęstość roztworu 800–2200 kg / m 3	Objętość betonu, m 3
SKT-1; SKI-1; SKSH-1	Solidny blok rzędów	M25, M35, M50	39×19×18,8	8,4–31	1,05–1,4
SKTs-2; SKI-2; SKSH-2	Połówka podłużna	M75, M100, M125, M150, M200	39×9×18,8	4,4–15	0,55–0,6
SKTs-3; SKI-3; SKSH-3	blok Cloisonne	M25, M35, M50	59×9×18,8	6–22	0,7–1
SKG-1	Solidny blok rzędów	M25, M35, M50	39×19×18,8	16,6–23	1,4
SKG-1A	Solidny blok rzędów	M25, M35, M50	41×21,5×19	20,1–27,5	1,68
SKG-2	Połówka podłużna	M75	39×9×18,8	8–11	0,6

1. W zależności od wprowadzonego wypełniacza bloczek pełny ma średnią masę 25–28 kg, pustak 18–23 kg, a półżużel 10–13 kg.
   Współczynnik przewodności cieplnej bloku żużlowego zależy również od składu roztworu i mieści się w przedziale 0,27–0,65 W / m * K.
2. Gęstość do ściskania jest dozwolona w zakresie - 750–1455 kg / m 3. Kiedy zmienia się gęstość, zmienia się przewodność cieplna i wytrzymałość kamienia ściennego. Również charakterystyka gęstości, waga bloków i przewodność cieplna zależą od składu mieszanki i liczby pustek w produkcie - mogą być owalne, okrągłe, prostokątne lub kwadratowe.
3. Procent pustek do wypełnienia wynosi 28–40%.
4. Fakturę kostek dzielimy na gładką (bez widocznych wad powierzchni), polerowaną (1 cykl szlifowania), karbowaną (powtarzające się nierówności) oraz struganą (powierzchnia jest wyrównywana poprzez wykruszanie wypukłości). Dla różnych wypełniaczy betonu żużlowego określa się własną, najbardziej optymalną teksturę kamienia.

Tabela składu wypełniaczy do pustaków ściennych

Rodzaj wypełniacza	Cement kg/m 3	Gatunek/klasa betonu	Gęstość kg / m 3
Wielki piec, węgiel, drewno, popiół paleniskowy i piasek	120–160	75/5	1800
Noszenie i odpadanie popiołu	100–150	50/3,5	1550
Wszystkie rodzaje popiołu i trocin (wióry)	220–290	35/2,5	950
Wszystkie rodzaje popiołu i keramzytu	120–160	75/5	1300
Piasek kwarcowy i ekspandowana glina	170–200	75/–	1400
Piasek kwarcowy i trociny (wióry)	300–340	50/3,5	1200
Piasek kwarcowy i styropian	320–400	35/2,5	800
Wszystkie rodzaje styropianu jesionowego	300–380	35/2,5	750
Piasek kwarcowy i kruszona cegła	100–150	75/5	1900
Żużel i wszelkiego rodzaju popiół	120–180	75/5	1800
Arbolit	280–320	25/2	700
beton gruntowy	220–300	15/1	1900

Pustaki żużlowe to jeden z najbardziej pożądanych materiałów do budowy ścian budynków parterowych. Wyróżnia się niskim kosztem i możliwością samodzielnej produkcji w domu.

Blok żużlowy - kamień ścienny

Ten materiał budowlany jest przeznaczony do konstrukcji o niskiej zabudowie. Istnieje opinia, że ​​\u200b\u200bjeśli mieszanka zawiera cement „wysokiej” klasy, wówczas z domowych bloków można wykonać solidny fundament pod łaźnię lub dom. Jednak bloki fundamentowe muszą wytrzymać ogromne obciążenia, dlatego bloki należy kupować w fabryce, a nie samodzielnie.

Bloki żużlowe to:

• dziurawy;
• korpulentny.

Ze względu na wystarczające właściwości wytrzymałościowe pustaki żużlowe lite stosuje się do okładzin i konstrukcji ścian nośnych, a także ścianek działowych. Jednocześnie puste produkty mają dobrą izolację cieplną i akustyczną. Dzięki pustym przestrzeniom surowce są znacznie oszczędzane, co oznacza, że ​​​​koszt produkcji jest znacznie niższy.

Bloki żużlowe są również stosowane jako dodatkowa izolacja w konstrukcji ram.

Jak zagnieść rozwiązanie, aby stworzyć blok żużlowy?

Nazwa materiału budowlanego „blok żużlowy” mówi sama za siebie. Oznacza to, że głównym składnikiem roztworu będzie żużel uzyskany w wielkim piecu, który należy przesiać przez specjalne sito.

Będziemy potrzebować:

• 7 części głównego wypełniacza (będą służyć jako żużel);
• 2 części żwiru o frakcjach 5-15 mm;
• półtorej części cementu (najlepiej wziąć markę M 400, 500);
• około 3 części wody.

Oprócz żużla głównym elementem mogą być również inne składniki: glina, ekspandowana glina, piasek, żwir, tłuczeń, gips i wiele innych. Należy zauważyć, że jeśli wybrałeś żużel wielkopiecowy jako wypełniacz, wówczas inne dodatki są zabronione. Jeśli chcesz uzyskać kolorowy blok żużlowy, możesz dodać do roztworu kredę lub czerwone cegły doprowadzone do małych okruchów (należy je zmiażdżyć).

Ponadto podczas produkcji bloków żużlowych należy upewnić się, że roztwór się nie rozprzestrzenia.

Nazwa komponentów	Ilość składniki	Gęstość, kg/m3	Absorpcja wody, %	Мрз, cykle nie mniej niż	Wytrzymałość na ściskanie, kg/cm2
Cement, kg Piasek, kg (m3) Kruszony kamień, kg (m3) Woda, l (w zależności od wilgotności składników)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Skratki, kg (m3) Piasek, kg (m3) Woda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Piasek, kg (m3) Woda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Wskazówka dotycząca uzyskiwania trwałych bloków: do roztworu należy dodać plastyfikator (można go kupić w każdym sklepie ze sprzętem). Otrzymasz wtedy nie tylko trwałe, ale również mrozoodporne i wodoodporne bloczki.

Kiedy zamierzasz samodzielnie ustalić proces tworzenia bloków żużlowych, powinieneś zrozumieć, że nie ma uniwersalnego przepisu na rozwiązanie. Każdy mistrz metodą prób i błędów wybiera własną, niepowtarzalną formułę. Jeśli jesteś początkującym, możesz skorzystać ze standardu.

Ceny plastyfikatorów do betonu

plastyfikator do betonu

Metody produkcji bloków żużlowych

Istnieją dwa sposoby na uzyskanie takich blokad na swojej stronie.

1. Za pomocą szalunku, czyli formy wykonanej z tarcicy lub blach stalowych.
2. Oparty na pracy specjalnej maszyny.

Wideo - Ręczne wykonanie bloku żużlowego

Wideo - Maszyna mobilna z blokiem żużlowym

Wideo - Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Narzędzia i materiały do ​​produkcji bloków:

• formy (drewniane lub metalowe) lub maszyny wibracyjne;

  2,3,4 - wykroje paletowe. 5,6,7 - kadrowanie matrycy od dołu (narożnik 25x25). 8 - pasek do mocowania pustych przestrzeni. 9 - nieważne. 10 - górna zaślepka pustki. 11 - dolny korek pustki
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• Betoniarka;
• szpatułka do wyrównywania;
• łopata do wylewania zaprawy;
• rozwiązanie.

Ceny za mieszankę cementowo-piaskową

mieszanka cementowo-piaskowa

Instrukcja wykonania własnej formy

Konstrukcja formy ma następującą formę: ścianki dolne i boczne. Pomiędzy parą poprzecznych desek lub arkuszy metalu należy przymocować poprzeczki w potrzebnej odległości. Zachowaj stopień odpowiadający rozmiarowi wymaganego bloku żużlowego.

Ponieważ trudno będzie wyjąć gotowy produkt z formy, konstrukcja pojemnika musi być składana. Aby zapewnić wydajność produkcji, wykonaj szalunki zaprojektowane do przyjmowania 4-6 bloków żużlowych.

Aby wykonać formę do tworzenia bloków żużlowych, będziesz potrzebować:

• arkusze żelaza o grubości 3 mm;
• żelazne paski 5 mm (kilka sztuk);
• cylindry o średnicy 4 cm;
• spawarka;
• Bułgarski;
• kreda do znakowania.

Ceny za spawarkę

spawarka

Etapy wytwarzania pojedynczej wyjmowanej formy metalowej

Krok 1. Zaznaczamy arkusz zgodnie z rozmiarem bloków: potrzebujemy dwóch boków podłużnych i dwóch poprzecznych. Tniemy nasze talerze za pomocą młynka.

Szerokość płyty podłużnej wynosi 210 mm, długość 450 mm, płyta poprzeczna 210 na 220 mm.

Krok 2 Do dna formy na blok żużlowy należy przyspawać skrzydełka o wysokości 3,5 cm, aby forma nie przesuwała się, oraz uchwyt do szybkiego uwalniania wylanego roztworu z formy.

Krok 3 Wzdłuż obrysu ścianek poprzecznych i podłużnych wykonuje się nacięcia w celu zaczepienia formy na ściankach montowanych wzdłużnie.

Krok 4. Zbieramy nasz formularz.

Krok 5. Aby utworzyć puste przestrzenie w bloku żużlowym, wykonujemy cylindry na zawiasach. Muszą być przyspawane do płyty o grubości 3-4 mm, która powinna wydawać się penetrować cylindry bliżej góry. Wykonujemy nacięcia na końcowych ściankach naszego pojemnika, aby je zaczepić.

Wideo - Zrób to sam forma do bloków żużlowych

Produkcja bloków żużlowych przy użyciu formy dzielonej

Formy mają dowolne wymiary. Standardowe wymiary konstrukcji to 90x190x188 mm, w budownictwie prywatnym można zastosować inne rozmiary, na przykład 40x20x20 cm Aby zaoszczędzić materiał, lepiej jest użyć form z komórkami 4-6 bloków i cylindrów (kwadratów) do tworzyć ubytki.

Metalowa samoprzylepna forma (zdejmowana) ma następujący wygląd.

Rozważ etapowy proces produkcji bloków żużlowych.

Krok 1. Roztwór mieszamy w betoniarce.

Krok 2 Wlej mieszaninę do naszej formy za pomocą łopaty. W tym przypadku mieszanina jest gęsta. Możesz także użyć płynnego roztworu.

Krok 3 Upewnij się, że roztwór równomiernie wypełnia pojemnik. Aby to zrobić, ubijamy wypełnione rozwiązanie. Kontrolujemy wypełnienie formularza po brzegi. Wyrównaj wierzchnią warstwę szpatułką.

Krok 4 Jeśli roztwór jest suchy, należy użyć specjalnej pokrywy, której otwory zablokują bagnety w formie. To urządzenie pomoże zagęścić nasz blok żużlowy. W przypadku płynnego roztworu taka osłona nie jest używana.

Krok 5 Przenosimy nasz blok na otwarty teren w celu dalszego składowania. Po 30-40 minutach zdejmij spód, boki i górną pokrywę. W celu lepszego wydobycia bloku żużlowego uderzymy zwykłym młotkiem w ściany i podłużny pasek z cylindrami na górze.

Krok 6 Do całkowitego wyschnięcia potrzebujemy co najmniej jednego dnia.

Produkcja bloków żużlowych za pomocą maszyny wibracyjnej

Krok 1. Zagniatamy nasze rozwiązanie, biorąc pod uwagę proporcje. Szczególną uwagę należy zwrócić na odpowiednią ilość wody, ponieważ bloki żużlowe nie powinny się rozlewać po wyjęciu z formy.

ugniatanie

W celu ustalenia prawidłowej konsystencji mieszanki należy przeprowadzić mały test. Ściśnij roztwór w dłoni: jeśli łączy się w nim i nie rozmazuje się, gdy spada na ziemię, jest to dobre i prawidłowe rozwiązanie.

Krok 2. Wypełniamy nasz formularz rozwiązaniem, ze slajdem.

Krok 3 . Włączamy maszynę na 2-4 sekundy, po czym załadowana kompozycja zostanie zagęszczona. Mieszankę wyrównujemy rękami tak, aby widoczne były żelazne szpilki (cylindry).

Krok 4 Jeśli w formie nie ma wystarczającej ilości mieszanki, należy ją uzupełnić, włożyć zacisk i ponownie włączyć wibrator. O zakończeniu formacji świadczy osad zacisku na ogranicznikach.

Krok 5 . Nasza wibroforma powinna być ponownie włączona na 6-10 s.

Krok 6 . Górę zamykamy pokrywą z otworami na cylindry. I wykonujemy kolejne ubijanie, podnosząc i opuszczając pokrywę 4-5 razy.

Krok 7 . Następnie bez wyłączania maszyny formularz jest usuwany – wystarczy zanieść maszynę do siebie.

Za pomocą maszyny wibracyjnej można wyprodukować do 500 bloków żużlowych na zmianę.

Krok 8 . Bloki suszymy przez 5-10 dni. Całkowite utwardzenie powstałych materiałów budowlanych nastąpi po miesiącu, przy wysokiej wilgotności powietrza i ciepłym powietrzu.

Krok 9. Po dniu klocki można przenieść do miejsc składowania (nie rozbiją się), ale dopiero po tygodniu można je złożyć. A jeśli nadal dodasz plastyfikator do roztworu, to po 6-8 godzinach można je przenosić i przechowywać.

Oczywiście nie warto kupować maszyny wibracyjnej do jednorazowej produkcji, ale szczególną uwagę należy zwrócić na ubijanie podczas tworzenia bloków żużlowych (od tego procesu zależy jakość produktu). W takim przypadku można użyć konwencjonalnego wibratora rozdrabniającego, na którym wystarczy umieścić naszą foremkę z mieszanką.

Wideo - Produkcja bloków żużlowych za pomocą wibratora

Cechy przechowywania bloków żużlowych

Otrzymane produkty składowane są w piramidalnych stosach po sto sztuk na raz.

Jednocześnie pasują z małymi odstępami. Wystarczy suszyć materiał przez kilka miesięcy, po czym można przystąpić do budowy łaźni, dobudówki lub stodoły.

Jakie są cechy produkcji bloku żużlowego?

W produkcji bloków żużlowych należy zwrócić szczególną uwagę na suszenie. Na przykład każde wgniecenie lub nierówności zepsują materiał budowlany. Kolejnym wymogiem jakości materiału jest geometria. Duża liczba nieprawidłowości i ubytków jest warunkiem wzrostu kosztów wykończenia wznoszonych ścian. Dlatego, aby produkt okazał się równy, konieczne jest wypełnienie formularza lub wibroformy po brzegi. Nie oszczędzaj na nalewaniu roztworu szkiełkiem, ponieważ wibracje wstrząśnie twoją mieszanką.

Aby uzyskać lepszą plastyczność, podczas mieszania roztworu nie zapomnij wypełnić plastyfikatora w ilości 5 g na blok. To uratuje produkt przed możliwymi pęknięciami, zwiększy wytrzymałość i mrozoodporność. Aby zbudować małą wannę, możesz zagnieść roztwór ręcznie, ale betoniarka pomoże przyspieszyć ten proces. Wystarczy, że kupisz lub pożyczysz na chwilę małą jednostkę o pojemności 02-0,5 metra sześciennego. M.

Wideo - Domowa betoniarka

Przed przygotowaniem mieszanki żużel zwilża się 5-6 godzin wcześniej. Pozwoli to na lepsze związanie ziaren cementu i frakcji wypełniacza. Należy zauważyć, że jeśli wypełniasz formy drewniane lub metalowe bez możliwości wibrowania, mieszanka powinna być wodnista.

Plusy i minusy używania bloków żużlowych

Zalety bloku żużlowego powinny obejmować:

• możliwość produkcji w domku letniskowym lub w prywatnym domu;
• suszenie materiału może odbywać się zarówno w autoklawie (produkcja przemysłowa), jak i na wolnym powietrzu (przy produkcji własnej);
• budynek z pustaków żużlowych niesie ze sobą minimalne straty ciepła;
• materiał jest niedrogi;
• budowa budynku odbywa się szybko, biorąc pod uwagę duży rozmiar bloków;
• mieszając roztwór, możesz, zmieniając proporcje, nadać mu określone właściwości;
• Możesz wyprodukować blok żużlowy o dowolnym rozmiarze.

Wady bloku żużlowego:

• niska mrozoodporność, ale za pomocą specjalnego dodatku można je zwiększyć;
• istnieją wątpliwości co do ekologiczności, zwłaszcza wyrobów wytwarzanych na bazie żużla wielkopiecowego;
• Jeśli chodzi o właściwości absorpcji cieczy, materiał ma silne wchłanianie wilgoci i wymaga specjalnych powłok ochronnych;
• kruchość (ten materiał wyraźnie nie nadaje się do budowy drapaczy chmur).

1. Bloczki wykonane z dodatkiem cementu mają najwyższą wytrzymałość. Kolejne miejsce zajmują bloki wapna.
2. Jeśli małe granulki zostaną zastąpione częścią przesianego piasku, wytrzymałość produktów nieznacznie wzrośnie.
3. Połączenie cementu i wapna (lub gliny) w stosunku 3:1 pozwoli zaoszczędzić pieniądze, co absolutnie nie odbije się na jakości.
4. Przed przystąpieniem do nalewania roztworu formy należy oczyścić i wytrzeć. Zapobiegnie to przywieraniu powstałych bloków do dna i ścian. Do takiego tarcia stosuje się olej napędowy, zużyty olej lub podobne środki.
5. Gęstość roztworu jest bezpośrednim wskaźnikiem szybkości krzepnięcia. Im jest grubszy, tym szybciej blok może zamarznąć. Główne cechy jakości bloków żużlowych zależą nie tylko od technologii produkcji, ale także od wyboru rozwiązania. Poniżej przedstawiono różne rodzaje mieszanek, których użycie wykazuje pewne właściwości wymagane dla materiału.

Wideo - blok żużlowy. Instrukcje dla początkującego