Rodzaje podłóg wylewanych

Do indywidualnego domu, domku letniskowego lub domku letniskowego nadają się dwa rodzaje podłóg wylewanych:

• betonowa podłoga;
• masowa podłoga polimerowa.

Pierwszy rodzaj podłóg wykonywany jest od ponad dekady. Wcześniej posadzki betonowe były stosowane w budynkach przemysłowych i użyteczności publicznej, obecnie coraz częściej stosuje się je w domach prywatnych. Taka popularność wynika z praktyczności, trwałości i wszechstronności powłoki.

Nowoczesne posadzki szpachlowe wykonywane są na bazie płynnych kompozycji polimerowych. Sama mieszanka rozprowadza się po podłożu, a po zestaleniu tworzy bardzo mocną, piękną i trwałą powierzchnię. Co więcej, takie podłogi są wykonywane nie tylko w prywatnym domu, ale także w zakładach przemysłowych, medycznych i handlowych.

Z kolei nowoczesne wykładziny samopoziomujące dzielą się na kilka podgatunków:

• podłogi szpachlowe poliuretanowe są bardzo mocne, piękne i trwałe. Można je wykonać z trójwymiarowym wzorem 3d;
• wytrzymałe podłogi epoksydowe w wiejskim domu lub w prywatnym domu można wykonać w pomieszczeniach technicznych, na przykład w garażu;
• Podłogi toppingowe to budżetowa opcja na zalane podłogi do pomieszczeń gospodarczych w domu.

Każdy rodzaj polimerowej podłogi samopoziomującej można wykonać ręcznie. Najważniejsze podczas pracy jest uwzględnienie wymagań dotyczących podłoża, odpowiednie przygotowanie go i przestrzeganie technologii wylewania podłogi.

Masowa podłoga polimerowa w prywatnym domu

Samopoziomującą podłogę monolityczną z nowoczesnych suchych mieszanek można wykonać na podłożu betonowym lub drewnianym. Proces odbywa się w kilku etapach. Jest to pierwszy etap przygotowania podłoża, który różni się przy wykonywaniu podłóg szpachlowych na różnych podłożach.

Przygotowanie podłoża betonowego pod posadzkę samopoziomującą

Podłoga wypełniająca na betonowej podstawie jest wykonywana nie tylko w prywatnym domu, ale także w mieszkaniu. Można to zrobić na jastrychu lub na żelbetowych płytach stropowych. Proces przygotowania betonowej podstawy składa się z następujących kroków:

1. Stara wykładzina podłogowa musi zostać usunięta. Usuń listwy przypodłogowe i drzwi. Jeśli klej lub farba pozostaną na betonowym podłożu, należy je dokładnie wyczyścić.
2. Wszystkie pęknięcia są dobrze czyszczone metalowym skrobakiem.
3. Następnie musisz oczyścić podłogę z gruzu i kurzu. Aby to zrobić, użyj odkurzacza.
4. Sprawdzenie równości podłogi jest łatwe dzięki poziomicy. Jeśli występują nierówności, wykonaj dodatkowe wyrównanie zaprawą cementową.
5. Wzdłuż obwodu pomieszczenia na ścianach warto zaznaczyć poziom wypełnienia podłogi. Tynk jest powalony do tego poziomu i 2 cm powyżej.
6. Baza jest teraz ponownie czyszczona.

Aby prawidłowo wypełnić podłogę, należy zmierzyć poziom wilgoci w podłożu. Nie powinien być wyższy niż 4%. W razie potrzeby podłoże betonowe należy wysuszyć.

1. Na ostatnim etapie podstawa jest odtłuszczana, pęknięcia, wióry są naprawiane, a podłoga jest ponownie sprawdzana pod kątem równości.

Przygotowanie podstawy drewnianej

Na drewnianej podłodze w prywatnym domu można również wykonać powłokę samopoziomującą. Jeśli zrobisz to sam, proces przygotowania bazy odbywa się w następującej kolejności:

1. Najpierw musisz zdemontować listwy przypodłogowe, drzwi i starą podłogę.
2. Ponadto pęknięcia i szczeliny w drewnianej podstawie muszą być dobrze otwarte i oczyszczone papierem ściernym.
3. Do czyszczenia podłogi używamy odkurzacza.
4. Wylewanie powłoki polimerowej na drewnianą podstawę można przeprowadzić przy wilgotności nie większej niż 10%. Jeśli ten wskaźnik zostanie przekroczony, warto osuszyć pomieszczenie.
5. Ostatnim krokiem będzie uszczelnienie pęknięć i wiórów kitem klejowym do drewna.

Wylewanie posadzki polimerowej

Po przygotowaniu podłoża można przystąpić do wylewania posadzki. Jeśli robisz to sam, ważne jest, aby postępować zgodnie z technologią przygotowania roztworu do nalewania. W tym celu należy kupić suchą mieszankę na bazie polimerów i dodać do niej wodę zgodnie z proporcjami wskazanymi na opakowaniu.

Ważne: aby powłoka była mocna i trwała, suchą mieszankę należy wlać do wody, a nie odwrotnie.

Powstała mieszanina powinna być wystarczająco płynna, aby mogła sama rozprowadzić się po powierzchni podstawy. Dalsze prace prowadzone są w następującej kolejności:

1. Przygotowany roztwór należy równomiernie rozprowadzić na drewnianym lub betonowym podłożu. Aby to zrobić, kompozycję wylewa się wzdłuż ściany i wyrównuje ściągaczką.
2. Aby podłoga w domku była równa, po wylaniu kompozycję walcuje się kolczastym wałkiem.
3. Podobnie wlej i wyrównaj kolejną porcję roztworu.
4. Po wyschnięciu posadzki samopoziomującej można wykonać dekoracyjną powłokę poliuretanową. Ta warstwa lakieru nada podłodze połysk i trwałość.

Jak zrobić samopoziomującą podłogę polimerową ze wzorem, możesz zobaczyć w proponowanym filmie:

Samopoziomująca posadzka betonowa w prywatnym domu

Technologia przygotowania podłoża drewniano-betonowego pod zalanie posadzki betonem jest taka sama jak w przypadku wykonywania samopoziomujących posadzek polimerowych. Ale czasami w wiejskim domu lub w starym drewnianym domu trzeba wykonać wykładzinę podłogową na podłożu gruntowym. W takim przypadku wymagane jest dobre zaizolowanie podstawy i uczynienie jej wodoodporną.

Przygotowanie gleby

1. Przede wszystkim musisz wyjąć ziemię z wnętrza domu, aby uzyskać nieckę o głębokości wystarczającej do zbudowania wszystkich warstw podłogi. Gleba jest zagęszczona.
2. Następnie wykonujemy poduszkę z piasku o wysokości 100 mm. W przypadku zamarzających, falujących gleb wysokość poduszki należy zwiększyć do 200 mm. Piasek jest również zagęszczony.

Wskazówka: jeśli poduszka z piasku w prywatnym domu lub domku ma znaczną wysokość, należy ją zagęścić warstwami po 10 cm.

1. Teraz wykonujemy wypełnienie ze żwiru lub tłucznia o wysokości 100 mm. Ona też się włóczy. Wylewa się na nią ekspandowaną glinę, która posłuży jako warstwa termoizolacyjna. Jego wysokość wynosi 20 cm i więcej. Na wsi możesz zrobić małą warstwę ekspandowanej gliny, ponieważ zimą nikt nie mieszka w domu.

1. W kolejnym etapie betonujemy szorstki jastrych i wykonujemy zbrojenie. Do betonowania stosuje się gruboziarnistą mieszankę cementu i żwiru o warstwie 80-100 mm. Zbrojenie najlepiej wykonać siatką pręta o średnicy 5 mm z komórką 100X100 lub 150X150 mm.
2. Do uszczelnienia podłogi w już wybudowanym domku lub drewnianym domu odpowiednie jest wklejanie hydroizolacji. W budynku w budowie hydroizolację należy wykonać przed zasypaniem keramzytem. W takim przypadku lepiej jest użyć walcowanego materiału.
3. Po hydroizolacji układany jest jastrych wykończeniowy ze zbrojeniem z drobnej drobnej siatki. Jeśli hydroizolacja w domku jest wykonana z ekspandowanej gliny, można zastosować grubsze zbrojenie z siatki.

Wylewanie betonowej podłogi można wykonać własnymi rękami w następującej kolejności:

1. Betonowa podłoga w domku wylewana jest z najdalszego rogu pokoju od wejścia. W tym przypadku podłoga jest dzielona na prostokąty za pomocą prowadnic i wylewana na jedną lub dwie partie. Mieszankę wylewa się na warstwę 100 mm i wyrównuje łopatą.
2. Po zalanej powierzchni należy przejść pędzlem lub wałkiem z kolcami, aby usunąć pęcherzyki powietrza. Zasadą jest wypoziomowanie każdej sekcji podłogi.
3. Po zakończeniu wylewania prowadnice są usuwane, a puste przestrzenie są wypełniane betonem.
4. Teraz podłogę należy przykryć folią, aby wilgoć nie odparowała tak szybko. Po kilku dniach film jest usuwany.

Aby posadzka betonowa w budynku mieszkalnym była równa i piękna warto wykonać wylewkę wykończeniową masami samopoziomującymi. Usunie drobne usterki i nierówne podłoże.

Uwagi:

Betonowanie podłogi to pracochłonny, złożony i długi proces, którego rezultatem przy odpowiednim podejściu do pracy będzie płaska podłoga bez wad. Podłoga to ważny element każdego pomieszczenia. Obecnie posadzki betonowe można znaleźć w różnych budynkach, począwszy od garaży, warsztatów w fabrykach i hangarach, po wiejskie domy i apartamenty mieszkalne.

Beton ma unikalne właściwości ognioodporności i odporności na uderzenia, trwałości, wodoodporności, nieprzepuszczalności, a także ważne jest, aby koszt materiału był stosunkowo niedrogi. Jeśli wybetonujesz podłogę w domu lub mieszkaniu, to higiena betonu będzie dodatkowym plusem. W końcu betonowa podłoga nie jest sprzyjającym środowiskiem do rozmnażania i przebywania szkodliwych drobnoustrojów i owadów. Posadzka betonowa jest uniwersalna zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i przemysłowych. Nieprofesjonaliści w tej branży często zadają wiele pytań, takich jak betonowanie podłogi, jaki materiał jest potrzebny itp.

Jak rozpocząć betonowanie podłogi na gruncie

W piwnicach, garażach i na pierwszych piętrach domów wiejskich podłogi można wybetonować bezpośrednio na gruncie. W ramach przygotowań do betonowania dręczy pytanie, jak prawidłowo przeprowadzić prace wstępne przed betonowaniem. Właściciel budynku będzie mógł samodzielnie wykonać tę procedurę budowlaną, nawet bez umiejętności w tej dziedzinie działalności i bez nadmiernych wydatków. Niektóre zasady przygotowania podłoża pod podłogę:

1. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest wygładzenie powierzchni, na której w przyszłości zostaną położone podłogi.
2. Drugim jest ubicie gleby małymi kamieniami lub żwirem. Warto dokładnie ubić każdy centymetr ziemi, aby w przyszłości nie pojawiły się spękania.
3. W trzecim etapie przygotowania powierzchni na dokładnie zagęszczonym podłożu należy ułożyć kulę piasku o grubości od 0,4 m do 1,1 m.
4. Następnie poduszkę z piasku należy wyrównać i równomiernie zagęścić wałkiem, polewając ją wodą.

Warto zaznaczyć, że po ostatnim zabiegu grubość kuleczki piasku zmniejszy się o co najmniej 26%.

Powrót do indeksu

Jak uszczelnić i wzmocnić betonową podłogę

Drugie pytanie, z którym boryka się laik, to jak sprawić, by betonowa podłoga była wodoodporna i odporna na obciążenia.

Pierwszą rzeczą, którą należy szczegółowo rozważyć, jest hydroizolacja podłóg betonowych:

1. Po ubiciu poduszki z piasku należy wykonać hydroizolację. Jakość tych prac ma bezpośredni wpływ na przenikanie wilgoci i zawilgocenia do budynku, pojawienie się grzyba, który stanowi zagrożenie dla zdrowia człowieka.
2. W celu ochrony budynku przed wilgocią stosuje się głównie materiały polimerowe lub bitumiczne. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz użyć grubej folii z tworzywa sztucznego.
3. Wybrane materiały do ​​hydroizolacji są rozmieszczone na całej powierzchni podłogi. Połącz razem taśmą budowlaną. Nie dopuść do nawet najmniejszego uszkodzenia hydroizolacji. Powłoka ta powinna wystawać 23-30 cm z podłogi, aby chronić przed wilgocią między podłogą a ścianami. Nadmiar materiałów należy odciąć.

Osoba, która za kilka dni zamierza wykonać betonową posadzkę na dużej powierzchni, musi wiedzieć, co to jest szalunek. Wykonany jest z desek drewnianych o grubości co najmniej 3 cm i układany jest na całym obwodzie budynku. Za pomocą szalunku można podzielić całą powierzchnię pomieszczenia na sektory, które należy zabetonować osobno.

Następnie musisz zainstalować siatkę do wzmocnienia podłogi. Oznacza to, że konieczne jest zamocowanie zbrojenia do dalszego betonowania podłóg. Najczęściej podłogi są wzmacniane zbrojeniem, aby nie zapadały się pod dużymi obciążeniami. Przy wyborze okuć warto zastanowić się nad przeznaczeniem budynku, w którym wybetonowane są podłogi. Najczęściej budowniczowie używają zbrojenia do wzmocnienia podłóg, których średnica jest nie mniejsza niż 0,6 cm.

Powrót do indeksu

Jak wylewać posadzki betonowe

W tym akapicie zostanie udzielona szczegółowa odpowiedź na najważniejsze pytanie, jak betonować podłogę. Układanie posadzki betonowej można rozpocząć natychmiast po zakończeniu prac wskazanych powyżej. Proces ten przebiega etapami:

1. Pierwsza warstwa betonu. Konieczne jest wykonanie zaprawy betonowej z cementu M500 z dodatkiem wiórów granitowych. Aby ta warstwa betonu była bardziej stabilna, należy dodać plastyfikator.
2. Następnie musisz rozłożyć rozwiązanie na przygotowanej powierzchni, wygładzając beton metalową szyną zgodnie z latarniami.
3. Konieczne jest zainstalowanie sygnalizatorów. Połowę planowanego terenu zalewamy betonem, a na to jeszcze musimy wybudować pagórek - będzie to latarnia morska. Dzięki latarni łatwo wyrównasz powierzchnię betonu. Latarnie morskie powinny być wznoszone nie dalej niż 1,5-2 m od siebie.
4. Przed przystąpieniem do betonowania, podczas wyrównywania powierzchni, konieczne jest ustawienie prowadnic na poziomie zerowym. Następnie musisz umieścić wibrator na prowadnicach. Beton powinien leżeć nad prowadnicami średnio o 2,3-2,7 cm.

Jeśli potrzebujesz szybciej zakończyć betonowanie posadzki, nie uszkadzając jej, możesz skorzystać z odkurzania betonu. W tym celu po wyrównaniu betonu konieczne jest nałożenie na niego środka filtrującego.

Na nim układana jest nieprzepuszczająca powietrza mata. Następnie należy zrobić rurkę na środku maty i przymocować do niej pompkę próżniową. Szybko usuwa wilgoć nie uszkadzając powierzchni betonu. Całkowite utwardzenie betonu tą metodą zajmuje średnio 7-9 godzin.

Jastrych betonowy jest dobrym podkładem pod wszelkiego rodzaju posadzki, mocnym i wytrzymałym na tyle, że w niektórych przypadkach służy jako podłoga wykończeniowa. Na ostatnim etapie prac nad urządzeniem powierzchnia betonu jest często doprowadzana do idealnej gładkości poprzez wyrównywanie, szlifowanie, nakładanie cienkiej warstwy kompozycji polimerowej. Ta praca ma na celu nie tylko nadanie podłodze estetycznego wyglądu. Jego najważniejszym efektem jest wzmocnienie i utwardzenie wierzchniej warstwy betonu.

Posadzki betonowe gładkie – zastosowania

Beton to niedrogi i niezawodny materiał do układania w mieszkaniach lub prywatnych domkach. Obciążenie podłogi w domu jest bardzo niskie, dlatego w przypadku montażu podłóg wykonanych z laminatu, linoleum, płytek, mozaiki wykonuje się szorstki jastrych z wyrównaniem na znaku zerowym. W pomieszczeniach gospodarczych, garażach, piwnicach wymaganą gładkość posadzki betonowej uzyskuje się poprzez wygładzenie jastrychu do poziomu za pomocą specjalnych narzędzi.

Posadzki betonowe w fabrykach i miejscach publicznych podlegają specjalnym wymaganiom. Tutaj obciążenia są takie, że górna niestabilna warstwa wymaga obróbki specjalnymi mieszankami lub specjalistycznymi elektronarzędziami. Gładkie posadzki betonowe pasują do wnętrz:

• użytek przemysłowy- w warsztatach fabrycznych i magazynach, w przedsiębiorstwach przemysłu farmaceutycznego, cukierniczego i chemicznego;
• do konserwacji sprzętu samochodowego- na parkingach i składach samochodowych, w garażach i na parkingach, w warsztatach samochodowych;
• kierunek publiczny- w poczekalniach i holach, na korytarzach placówek medycznych i edukacyjnych.

Gładka powierzchnia uzyskana w wyniku specjalnej obróbki zmniejsza wpływ obciążeń udarowych na posadzkę, dużego natężenia ruchu ludzi i urządzeń, narażenia na działanie agresywnych pierwiastków chemicznych, wysokiej wilgotności i zmian temperatury. Takie podłogi nie wymagają specjalnych warunków konserwacji, nie trzeba ich konserwować materiałami zawierającymi wosk, wystarczy im zwykłe czyszczenie na mokro.

Czy posadzki betonowe zawsze potrzebują gładkiej powierzchni?

Rzeczywiście, po co marnować czas, pieniądze i wysiłek na wygładzanie betonu, jeśli pomieszczenie nie jest przeznaczone dla wścibskich oczu? Po co tworzyć idealną powierzchnię podłogi w magazynie z wózkami widłowymi i ograniczoną liczbą pracowników? Czasami przedsiębiorcy zajmujący się magazynami ograniczają się do instalacji konwencjonalnego jastrychu z minimalnym wyrównaniem go w poziomie, kierując się względami ekonomicznymi. W końcu beton jest uważany za jeden z najtrwalszych materiałów, najbardziej odpowiedni na podłogi.

W praktyce, oprócz niezaprzeczalnych zalet, nieobrobiony betonowy monolit ma jedną, ale istotną wadę: porowatą i kruchą warstwę wierzchnią, która stopniowo zapada się pod wpływem środowiska zewnętrznego. Jak przy minimalnych kosztach wyrównać i wzmocnić powierzchnię betonu? Gładką betonową podłogę można uzyskać na różne sposoby. Różnią się znacznie ceną i skutecznością.

Gładka betonowa podłoga w domu

Przed przystąpieniem do prac monolitycznych na podłożu gruntowym należy wykonać zasypkę z tłucznia kamiennego i piasku oraz dokładnie ją zagęścić. Bariera ta utrudnia przedostawanie się wody do jastrychu. Dodatkowo monolit jest zabezpieczony przed wodą gruntową warstwą hydroizolacji. Wykonana jest z folii polietylenowej, materiałów rolkowych takich jak pokrycia dachowe czy nowoczesne membrany. Kolejna warstwa jest termoizolacyjna, składa się z wełny mineralnej, styropianu, pianki polietylenowej. Na izolację kładzie się kolejną warstwę hydroizolacji.

Teraz wszystko jest gotowe do wylewania betonu. Domowi rzemieślnicy, którzy układają betonowy jastrych w domu, wiedzą, że aby uzyskać płaską powierzchnię, konieczne będzie ustawienie znaków zerowych, zainstalowanie lamp ostrzegawczych i wyrównanie za pomocą linijki lub kielni. Zaprawę betonową, przywiezioną z fabryki lub wykonaną samodzielnie, umieszcza się w przestrzeni między latarniami i wyrównuje kielnią, aż do uzyskania poziomej powierzchni. Z reguły w domu trudno jest osiągnąć idealną równość podłogi. Niektórzy rzemieślnicy polerują go za pomocą domowej szlifierki kątowej. Aby uzyskać błyszczącą powierzchnię i nadać jej właściwości hydrofobowe, polerowaną podłogę impregnuje się lakierem poliuretanowym.

Gładka podłoga od profesjonalistów

O wiele łatwiej jest uzyskać idealną powierzchnię za pomocą narzędzi i osprzętu dostępnych w arsenale każdej szanującej się firmy budowlanej. Szybkie dostarczanie zaprawy betonowej przez pompę do betonu eliminuje pojawianie się zimnych spoin, które niekorzystnie wpływają na jakość jastrychu. Wibratory elektryczne całkowicie usuwają pęcherzyki powietrza z monolitu. Do wyrównywania dużych powierzchni stosuje się zacieraczki elektryczne, które umożliwiają szybkie i sprawne wykonanie tej pracy.

Polerowanie powierzchni specjalnymi szlifierkami odbywa się w kilku przejściach i całkowicie usuwa wierzchnią warstwę stwardniałego mleczka cementowego, odsłaniając drobnoziarnisty wypełniacz - wióry marmurowe, granitowe, korundowe. Rezultatem jest bardzo trwała powierzchnia betonu, gładka i błyszcząca, która jest w stanie wytrzymać wysokie obciążenia typowe dla zakładów produkcyjnych.

Taka podłoga wcale nie boi się zimna i zmian temperatury, dlatego jeśli konieczne jest wykonanie gładkiej powłoki betonowej na ulicy, jest ona wyposażona w ten sposób.

Metoda pokrywania jastrychu betonowego cienką warstwą mieszanki poliuretanowej sprawdziła się zwłaszcza wtedy, gdy konieczne jest uzyskanie powierzchni niewrażliwej na obciążenia udarowe. Poliuretan jest tworzywem plastycznym i elastycznym, posadzki nim pokryte są higieniczne, trwałe, estetyczne. Dodatkowe korzyści– łatwość montażu, duża szybkość utwardzania materiału. Mieszanka poliuretanowa należy do tzw. posadzek samopoziomujących, jej układanie nie wymaga specjalnych urządzeń, wystarczy przetoczyć ją wałkiem kolczastym i już po kilku godzinach gładka podłoga w magazynie, warsztacie czy przestrzeni publicznej jest gotowa gotowy do użycia.

Konieczność wykonania posadzki betonowej pojawia się przed wykończeniem w pomieszczeniach mieszkalnych i sanitarnych, a także w garażach, wiatach, miejscach, gdzie spodziewane jest zwiększone obciążenie powierzchni. Do niedawna jego jedyną wadą była niska temperatura, ale wraz z pojawieniem się systemu „ciepłej podłogi” problem ten został pomyślnie rozwiązany.

Technologia posadzek betonowych - główne etapy

• Hydroizolacja i izolacja termiczna podstawy;
• Wzmocnienie;
• Rozmieszczenie latarni;
• Urządzenie podpodłogowe;
• Wypełnienie jastrychu.

Koszt całego kompleksu prac uzależniony jest od grubości warstwy i składu zastosowanego roztworu, a także stopnia skomplikowania prac. Najtańszą opcją jest jastrych cementowo-piaskowy. Użycie siatki wzmacniającej będzie kosztować nieco więcej. Najdroższą opcją jest ta, w której nakładana jest górna warstwa utwardzona, która w porównaniu z tradycyjną podłogą jest o 30-40% droższa.

Jeśli konieczne jest wylanie posadzki betonowej na podłoże, na etapie przygotowawczym wykonuje się oznaczenie „zerowe” posadzki wykończeniowej (odnotowuje się poziom, do którego zostanie wylana zaprawa). Aby to zrobić, od najniższego punktu na drzwiach odłóż 1 metr w górę i narysuj poziomą linię na ścianach za pomocą poziomu i linijki. W dół od tej linii odłóż 1 metr i narysuj kolejną poziomą linię na wszystkich ścianach pokoju. To będzie poziom podłogi wykończeniowej. Wbijamy gwoździe w rogi i pociągamy za sznurek.

Usuwamy wierzchnią warstwę gleby na głębokość 35 cm poniżej znaku. Zagęszczenie gleby przeprowadzamy za pomocą improwizowanych środków lub wibratora.

Jeżeli budynek stoi na fundamencie paskowym, a odległość od poziomu wykończenia do gruntu przekracza 35 cm, zasypujemy warstwę piasku, po czym wykonujemy ubijanie.

Robimy pościel

• Zasypujemy żwir (5-10 cm) i zalewamy go wodą, po czym zagęszczamy.
• Układamy warstwę piasku o grubości 10 cm, zalewamy wodą i taranujemy.
• Tworzymy warstwę tłucznia o frakcji 40-50 mm (10 cm), którą dokładnie wyrównujemy i zagęszczamy, wierzch posypujemy piaskiem lub tłuczniem.

Układanie hydroizolacji na podłodze

Mogą to być materiały walcowane, papa dachowa, membrany lub folia polietylenowa o wskaźniku gęstości 200 mikronów lub większym. Po rozłożeniu materiału na całej powierzchni podstawy krawędzie wzdłuż obwodu są doprowadzane do znaku „zero” i mocowane do ścian za pomocą taśmy samoprzylepnej. Połączenia są również klejone taśmą.

Dla zapewnienia odpowiedniego poziomu izolacji termicznej stosuje się keramzyt, styropian ekstrudowany, perlit, styropian, wełnę bazaltową o pożądanej gęstości lub poliuretan.

W niektórych przypadkach hydro- i termoizolację można wykonać na warstwie „chudego” betonu (roztwór o płynnej konsystencji) w celu wyeliminowania ryzyka uszkodzenia materiałów izolacyjnych.

Zbrojenie betonu na podłogę

Wzmocnienie jest konieczne w celu zwiększenia wytrzymałości podłogi. Wzmocniona podstawa jest w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia, ponieważ są one równomiernie rozłożone na powierzchni.

Materiałem wzmacniającym mogą być plastikowe lub metalowe siatki lub rama wykonana ze zbrojenia (opcja droższa). Najczęściej stosuje się siatkę wzmacniającą o wymiarach 10 x 10 cm, którą układa się na „wysokich krzesełkach” o wysokości 2-3 cm, co pozwoli jej w pełni zademonstrować swoje funkcje.

Montaż lamp ostrzegawczych na podłodze

Profile, metalowe rury lub drewniane pręty mogą pełnić rolę prowadnic. Prowadnice układane są na „bułkach” wykonanych z betonu. Lokalizacja „sygnalizatorów” musi odpowiadać oznaczeniu „zero”, być ściśle pozioma. Powalamy ramę szalunkową wykonaną z drewna. Wysokość szalunku jest wyświetlana „do zera”.

Wylewanie zaprawy betonowej

Aby zapewnić wysoką wytrzymałość, rozwiązanie jest tworzone na bazie cementu M400-M500. Zanim zaczniesz wylewać wzdłuż ścian i wzdłuż obwodu wystających konstrukcji budynku, kładziemy taśmę tłumiącą. To wyeliminuje ciasne dopasowanie rozwiązania do powierzchni ścian.

Wypełniamy podłogę betonem, po czym wyrównujemy mieszankę i zagęszczamy ją głębokim wibratorem, aż pojawi się „mleko” cementowe. Korzystając z reguły, wyrównujemy rozwiązanie.

Przez następny tydzień stale nawilżaj powierzchnię. Podstawę można przykryć folią, aby zapobiec jej wysychaniu i pękaniu betonu. Podłoga osiągnie maksymalną wytrzymałość po 4-5 tygodniach.

Tworzenie jastrychu wyrównującego

Często podczas wylewania posadzki betonowej nie jest możliwe uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni, dlatego konieczne jest zastosowanie wylewki. Najlepszym rozwiązaniem byłoby użycie mas samopoziomujących. Wystarczy wylać je na bazę i wyrównać specjalnym pędzlem. Usuwanie pęcherzyków powietrza z roztworu odbywa się za pomocą kolczastego wałka. Taki jastrych schnie średnio 1 tydzień, po czym można przystąpić do układania materiału wykończeniowego.

Jeśli stajesz przed pytaniem o ułożenie posadzki betonowej na podłogach, w przeciwieństwie do wylewania roztworu na grunt, nie ma tu potrzeby zasypywania. Reszta pracy jest wykonywana przez analogię.

Cięcie szwów

W miejscach styku posadzki betonowej ze ścianami, słupami i innymi elementami konstrukcyjnymi budynku konieczne jest wykonanie dylatacji izolacyjnych. Głębokość takich szwów wynosi 1,3 grubości podstawy.

Po cięciu szwy są wypełnione specjalnym uszczelniaczem. To wydarzenie odbywa się przed pojawieniem się pęknięć na podłodze, ale po uzyskaniu przez beton niezbędnej wytrzymałości.