dom domy z bali Tylny uchwyt do rysowania na strugarce. Strugarka ręczna - przygotowanie narzędzia do pracy i wybór narzędzia (125 zdjęć). Schemat ideowy działania grubościówki

Tylny uchwyt do rysowania na strugarce. Strugarka ręczna - przygotowanie narzędzia do pracy i wybór narzędzia (125 zdjęć). Schemat ideowy działania grubościówki

Strugarka elektryczna jest jednym z głównych narzędzi do obróbki drewna. Właściwie dostrojony, on niezastąpiony pomocnik w rękach stolarza. Jeżeli z biegiem czasu ustawienia narzędzia pobłądziły lub nie wiesz jak przygotować strugarkę elektryczną do pracy, warto zasięgnąć specjalistycznej porady, której jesteśmy gotowi udzielić w ten materiał. W przeciwnym razie cała praca podczas pracy z nieuregulowaną strugarką pójdzie na marne, a przyjemność z takiej niefortunnej pracy będzie niewielka.

Jak każde narzędzie, strugarkę przed rozpoczęciem pracy należy odpowiednio wyregulować. A strugarka elektryczna wymaga jeszcze bardziej rygorystycznych regulacji niż narzędzie ręczne. Dlatego przed każdą pracą z takim sprzętem należy wykonać poniższe czynności.

Jedynym ostrzeżeniem przed sprawdzeniem narzędzia jest przestrzeganie wskazówek dotyczących bezpieczeństwa. Dlatego części tnące strugarki należy traktować bardzo ostrożnie. Rzeczywiście, w związku z tym, że noże tego narzędzia wyróżniają się niezwykłą ostrością, można się nimi skaleczyć nawet w stanie wyłączonym, nie mówiąc już o pracującym sprzęcie. W przeciwnym razie sprzęt taki należy traktować jak każde inne elektronarzędzie.

Procedura przygotowania strugarki do pracy

Silnik elektryczny strugarki

Pierwszym krokiem jest sprawdzenie działania silnika samolotu elektrycznego. Aby to zrobić, wystarczy włączyć go na biegu jałowym. Jednocześnie napęd powinien płynnie nabierać rozpędu, a po osiągnięciu wartości nominalnej powinien działać płynnie i bez obcego hałasu i tarcia. Następnie wskazane jest sprawdzenie działania jednostki napędowej pod obciążeniem - gdy spoczywa na obrabianym przedmiocie, powinna nabrać rozpędu i utrzymać je. W takim przypadku nie należy obserwować żadnych obcych dźwięków.

Wtedy powinieneś sprawdzić otwory wentylacyjne gdzie są szczotki. Kiedy strugarka elektryczna pracuje, nie powinno być iskier. Jeśli są iskry, najprawdopodobniej otwory wentylacyjne są zatkane małymi wiórami podczas pracy. Należy je przedmuchać strumieniem powietrza z kompresora lub wyczyścić szczotką. Biorąc pod uwagę konstrukcję i warunki pracy strugarki elektrycznej, procedura ta powinna być wykonywana stale.

Jeśli opisane działania nie przyniosły pożądanego rezultatu, konieczne jest bezpośrednie sprawdzenie samych szczotek. Możliwe, że się zużyły i trzeba je wymienić. Jeśli to nie pomoże, a strugarka „iskrzy” podczas użytkowania lub, co gorsza, pachnie spalenizną, należy natychmiast przerwać pracę. Trzeba go oddać do serwisu. Jeśli wszystko zostanie zrobione na czas, wkrótce znów będzie ci służyć bezawaryjnie.

Wskazówka: jeśli chcesz wybrać strugarkę elektryczną, zwróć przede wszystkim uwagę na moc i liczbę obrotów silnika. Do długotrwałej pracy moc musi wynosić co najmniej 750 W, a liczba obrotów musi wynosić co najmniej 12 000 na minutę.

Noże strugarskie

Oczywiste jest, że im ostrzejsze krawędzie tnące noży, tym łatwiej narzędzie wykonuje swoją pracę. Noże należy stale sprawdzać i ostrzyć w razie potrzeby. Oznaką, że noże są tępe, jest to, że strugarka pracuje ciężej niż zwykle. Trzeba go ciągle wciskać podczas ślizgu. W tym samym czasie silnik pracuje na zużycie, wydając charakterystyczny dźwięk przeciążenia. Nie powinno być, bo płynne działanie Narzędzie powstaje dzięki dużej mocy silnika i dużym prędkościom obrotowym wału, a nie dzięki sile mięśniowej operatora.

Ostrzenie noży do strugarek, podobnie jak zwykłych noży, odbywa się na dowolnej szlifierce. Umiejętność ostrzenia polega na tym, że krawędź tnąca jest jednakowo równa na całej długości. Pamiętaj, jeśli twój model ma kilka noży, a może ich być od 1 do 3, to powinieneś wszystko naostrzyć. Kiedy narzędzie działa, działają jak jedność. Zmiany w ostrzeniu zaburzają równowagę noży i natychmiast „wypełzają” w postaci słabej jakości cięcia.

Wskazówka: Spróbuj kupić strugarkę elektryczną z grubymi ostrzami. Noże na takim modelu strugarki elektrycznej są metalowe talerze Długość 20 mm (nie mylić z szerokością, która standardowo wynosi 82 lub 110 mm). Na niedrogich strugarkach noże mają nie więcej niż 5 mm, różnica jest oczywista, a takie frezy, podobnie jak cała jednostka jako całość, będą trwać znacznie krócej.

Pas Power Planera

Niewiele osób wie, że w konstrukcji strugarki elektrycznej istnieje specjalny pas. Przenosi ruch z twornika silnika na wał z nożami. Ale ponieważ jest ukryty wewnątrz narzędzia (pod boczną osłoną), nie jest widoczny i dlatego wielu nie docenia jego udziału w oprzyrządowaniu. Ale na próżno, bo ten węzeł to zamknięty pas z wyciętymi zębami. Za pomocą tych zębów ruch jest przenoszony na wał. Z biegiem czasu pasek staje się bezużyteczny i rozciąga się. Jeśli wykonałeś wszystkie powyższe czynności, silnik strugarki działa, ale noże nie są obciążone, najprawdopodobniej problem leży w pasku.

Wskazówka: kup strugarkę z gumowym paskiem. Gdy chcesz kupić strugarkę, zapytaj sprzedawcę, jaki ma pasek: gumowy czy silikonowy. Guma jest lepsza i „chodzi” dłużej.

Tak, rady są proste, ale najważniejsze jest, aby mieć wolę i cierpliwość, aby ich przestrzegać. Jakość pielęgnacji Twojego narzędzia zawsze wpływa na jakość gotowych produktów. Pamiętaj to. Przeprowadzaj konserwację zapobiegawczą na czas, a naprawa strugarki elektrycznej nie będzie konieczna w najbliższym czasie.

Jak korzystać z układanki: codzienne wskazówki

Jak używać dziurkacza – podstawowe zalecenia

Analizujemy: jaki śrubokręt wybrać

Odpowiadamy na pytanie, jak wybrać wiertło

Jeśli materiał Ci się spodobał, będę wdzięczny za polecenie go znajomym lub pozostawienie przydatnego komentarza.

Tabela do ręcznego wideo strugarki elektrycznej - Wielokrotna rejestracja

Stolik do piły tarczowej DIY

Połączony blat zrób to sam

Jak zrobić niszczarkę ogrodową DIY

Stół tarczowy z ręcznej piły tarczowej z własną

Jak zrobić piłę tarczową Piła tarczowa Zrób to sam

Domowe prowadnice do ręcznej piły tarczowej

Stół do majsterkowania do rysunków ręcznych pił tarczowych - Kotły do rysunku wanny.

pobedpix.com / cięcie piłą ręczną

maszyna od ręczny okólnik Zrób to sam

Stół do piły ręcznej zrób to sam wideo YouTube

Stół do majsterkowania pod ręczną piłę tarczową

Stół do piły tarczowej

Oglądaj online Ręczna piła tarczowa (okrągła) Interskol DP-1600-2000 wideo za darmo, bez rejestracji i bez SMS-ów - Nasharit.

Piła tarczowa w stole własnymi rękami

Okrągły stół Zrób to sam

Domowe maszyny do obróbki drewna z ręcznej piły tarczowej - Multi rejestracji

Przystawka do piły ręcznej zrób to sam

Do obróbki małych rzemiosł wykonanych z drewna i sklejki jest bardzo poręczne narzędzie może stać się szalikiem, który łatwo zrobić samodzielnie.

Obudowa 1 (patrz ryc.) jest wycięta z miedzi lub brązu o grubości 2 mm lub blachy stalowej o grubości 1,5 mm.

Wycina się w nim otwór na ostrze strugarki i wierci cztery otwory montażowe. Klips 2 do ostrza oraz samo ostrze 3 wykonane są ze stali o grubości 2 mm; w główce zacisku wierci się gwintowany otwór pod śrubę dociskową M4.

Naprawa starej strugarki

Drewniany uchwyt 4 wycina się z sosnowego klina lub deski o grubości 32 mm i łączy z korpusem dwoma śrubami przez otwory Ř3 mm lub kołkiem pełnym (w tym celu należy wykonać przez otwór). Drugie otwory w korpusie strugarki Ø 4 mm przeznaczone są na kołek oporowy, którym może być gwóźdź o odpowiedniej grubości.

Dzięki tej mini-strugarce z łatwością obrabia się nie tylko krawędzie produktów, ale także małe powierzchnie.

ZABRONIONE, wieś Aleksandrowka, obwód włodzimierski

Zauważyłeś błąd? Wybierz go i kliknij Ctrl+Enter daj nam znać.

Mały stacjonarny hak elektryczny

Osoba, w której domu wiele rzeczy nosi w rękach, ma w swoim arsenale zestaw specjalnych narzędzi, wśród których, jeśli pracuje z drewnem, znajdują się również małe samoloty elektryczne, które nadają się do planowania.

Takie narzędzie można znaleźć w katalogu price-stroy.ru sklepu internetowego materiały budowlane„Price-Story” to niezawodny pomocnik w budowie i naprawie. Samolot elektryczny jest mobilny, możesz go zabrać w dowolnym momencie, na przykład do daczy lub do garażu, czyli tam, gdzie jest potrzebny.

Niestety to narzędzie nie jest uniwersalne, na przykład, jeśli chcesz wyciągnąć mały i wąski drążek, musisz w pełni dostosować naprawę przedmiotu obrabianego; nie można tego zrobić ręcznie, ponieważ narzędzie jest w rękach. Ponadto niewygodne jest używanie go podczas pracy z małą częścią całkowicie zakrytą przez samolot.

Strugarka elektryczna, szerokość frezu 100mm, wyposażona w narzędzie, nie obraca narzędzia w urządzeniu do spania, powyższej wady można uniknąć, te same noże rolkowe 75mm, ale to narzędzie można zaimprowizować, dzięki małemu urządzeniu pełni rolę strugarki konsola.

Będzie to wymagało 20 mm kawałka sklejki 450 mm x 300 mm na parze słupów, z których każdy składa się z dwóch części, czyli czterech kawałków, które można wykonać ze sklejki 10 mm w różnych konfiguracjach.

Prace wideo Elektrorubka Interskol

Części są ze sobą połączone w taki sposób, że łoże, w którym narzędzie jest zamocowane podczas pracy, ma występy i wgłębienia ze względu na swój kształt.

Aby dokładnie skonfigurować elementy stelaża, należy najpierw wykonać szablon płytki plakatowej, który będzie dobrze pasował do planisty nadwozia, a następnie wyciąć go z połowy stelaża, wyregulować narzędzie tnące Edge, które jest przymocowane do wiertarki elektrycznej.

Detale szczątków łączone są ze sobą za pomocą wkrętów i narożników duraluminiowych, przykręcanych do podłoża.

Wysokość stojaka dobierana jest kalkulacyjnie, dlatego środek ciężkości powinien znajdować się jak najniżej, aby konstrukcja była bardziej stabilna. Odległość między korpusem instrumentu a jego podstawą wynosi 20 mm, a aby zapewnić, że statywy nie zostaną oderwane, można je zamocować za pomocą metalowego wspornika.

Zestaw elektronarzędzi do naprawy ścian. Elektronarzędzia zawsze wymagają naprawy ścian lub wiszących półek, obrazów.
Podczas pracy z powierzchnią ściany potrzebujesz cała linia elektronarzędzia, które powinien mieć każdy dom.
Samoloty: wynalazek trwa. Tworzenie samolotów jest dość łatwe. Obuwie składa się z trzech części dębu. Środkowa cześć But jest o 1,5 mm szerszy niż uszczelka, aby umożliwić regulację boczną. Na nim pod żądanym kątem
Ogrodnicze narzędzia ogrodnicze Firma "ORMIS-Ukraina" przedstawia nową markę - elitarne narzędzia ogrodnicze i parkingowe Manor brytyjskiej firmy - producenta narzędzi ręcznych RemoColor Tools Limited.
Stocznia narzędziowa jest korzystna
Prosty system szlifowania. Na pierwszym etapie szlifowania narzędzi Ściernica zwykle ma rowek profilowy (ryc.
1). Na drugim krawędź ostrza jest zaostrzona i wypełniona. Resztki i pokłady. w obiegu
Uniwersalny Shpuntubel to narzędzie stolarskie, które wprowadza wąski prostokątny rowek - uchwyt na krawędź lub na płyty, obrabiane meble budowlane Dane w pewnej odległości od jego krawędzi. W trakcie

Jak zrobić strugarkę elektryczną własnymi rękami?

Akcesoria, których nie ma w katalogu, można zakupić w ramach zamówienia. Kupując nową część możesz sprawdzić jej działanie. Każdy model ma swoje własne części, dlatego należy kupować tylko produkt, który odpowiada właściwościom, które można odebrać po kodzie wybitym na starej części.

Twoje zamówienie zostanie przetworzone i dostarczone w dowolne miejsce w Rosji i na Ukrainie.

Wysyłamy do każdego wygodnym sposobem, nie tylko w tak dużych miastach jak Moskwa, Sankt Petersburg, Nowosybirsk, Jekaterynburg, Niżny Nowogród, Kazań, Samara, Kijów, Charków, Dniepropietrowsk, Odessa, Donieck, Zaporoże i Lwów, a także w każdy zakątek Rosji i Ukrainy.

Zostaw zapytanie i kup strugarki elektryczne z szerokiej gamy produktów w sklepie internetowym Detaluga.com.

Wybierz markę strugarki elektrycznej

W obecnej dobie innowacyjnych technologii w produkcji narzędzia ręczne są rzadko używane, aw produkcji masowej nie są w ogóle stosowane. Jednak zawsze byli, są i będą rzemieślnicy – stolarze, dla których praca z drewnem to nie tylko część rzemiosła, ale także ulubione zajęcie.

Dla nich wykonanie produktu własnymi rękami jest zawsze przyjemnością. Tacy specjaliści mają w swoim warsztacie bardzo dużo ręcznych narzędzi stolarskich.

Wstęp

Typy strugarek

Strugarka to ręczne narzędzie do obróbki drewna, które pozwala własnoręcznie doprowadzić powierzchnię produktu do wymaganej jakości i rozmiaru. Mając cały zestaw typów tego narzędzia, możesz nie tylko obrabiać powierzchnię, ale także wykonywać różne wyroby stolarskie.

Planer ma cały arsenał typów:

Płaskie struganie:

szerhebel;
żelazko;
pół-stolarz;
niedźwiedź;
szlifierka;
Cynubel;
powierzchnia końcowa;
pojedynczy;
podwójnie.

Struganie kształtu:

zenzubel;
federgubel;
fałszywe łóżko;
siedziba lub siedziba;
pióro i wpust;
pleśń;
grubel;
garbus

Mając cały zestaw narzędzi ręcznych, w razie potrzeby możesz wykonywać prace z drewna o dowolnej złożoności. Jednocześnie ważnym czynnikiem udanej pracy jest samodzielne ostrzenie noży strugarki, które jest kosztowną usługą produkcyjną.

Z kręcone strugarki przydatne funkcje wyróżnia się zenubel. Służy do wykonywania rowków, ćwiartek, zdzierania i wykańczania odpowiednie rozmiary kolce i cięcia. Omówione zostanie wytwarzanie tego typu przyrządów.

W artykule opisano algorytm tworzenia strugarki własnymi rękami.

Dodatkowe informacje

Wszystkie wymienione powyżej narzędzia są produktami znormalizowanymi. Dlatego, aby mogły prawidłowo i dokładnie wykonywać swoją pracę, muszą być produkowane zgodnie z wymaganiami GOST 15987-91. Poniżej znajdują się wyciągi z GOST, które określają podstawowe wymagania.

materiały

Lista wymaganych materiałów, z których należy wykonać strugarkę ręczną własnymi rękami:

popiół;
klon;
grab;
biała akacja;
brzoza (dozwolona).

Drewno musi być dobrze wysuszone, wolne od sęków, pęknięć i zgnilizny. Do klejenia części należy użyć wodoodpornego kleju.

Wymagania dotyczące użytego metalu

Noże wykonane są z następujących gatunków stali dwuwarstwowej:

główna warstwa wykonana jest z marki 30, GOST 1050, (dozwolone są U8, U8A, U9, GOST 1435);
warstwa okładziny - od klas 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, GOST 5950.

Dopuszcza się stosowanie metalu innych gatunków, ale nie gorszych niż podane w normie. Noże muszą być idealnie naostrzone i mieć odpowiedni kąt ostrzenia.

Wskazówka: aby obrabiana powierzchnia była przyzwoitej jakości w wyniku pracy narzędzia, wskazane jest posiadanie w warsztacie urządzenia do ostrzenia strugarki własnymi rękami.

Przygotowanie do pracy

Aby zrobić strugarkę własnymi rękami, musisz przygotować następujące narzędzia.

Sprzęt i narzędzia

Nazwa	Ilość
Linijka	1
Goniometr stolarski	1
Ołówek	1
Reismus	1
Piła tarczowa	1
Układanka elektryczna	1
Wiertarka	1
Wiertło, 10 mm	1
Strugarka	1
Piła ukośna	1
Piła taśmowa	1
Pionowa szlifierka bębnowa	1
Frezarka	1
Obcinak do palców, 10 mm	1
Nóż półokrągły	1
Dłuto, młotek	1
Plik metalowy	1
Zaciski	8

Materiały i akcesoria

Nazwa	Typ i wymiary, mm	Ilość
metalowy nóż	zgodnie z rysunkiem	1
Jasne drewno	Jesion 270x100x25	1
Drewno ciemne	Dąb 200x80x15	1
Klej	Stolarka wodoodporna	1
Papier ścierny	Ziarno 100, 500X100	1
Papier ścierny	Ziarno 600-800, 500x100	1
Lakier na drewnie	Bezbarwny, wodoodporny	50g

Opis procesu produkcyjnego

Materiał pięty, noska i podeszwy strugarki to jesion. Policzki i klin - dąb. Grubość strugarki powinna być równa szerokości ostrza noża, 20 mm.

Następnie musisz wyciąć otwór na rękę. Dla tego:

Za pomocą wiertła wywierć otwory o średnicy 10 mm na pilnik;
Wyrzynarka elektryczna wykonuje wycięcie na rękę wzdłuż zaznaczonego konturu;
NA maszyna do mielenia przetwarzać wewnętrzną powierzchnię otworu.

Jeśli warsztat opanował taką operację, jak ostrzenie płaszczyzny własnymi rękami, wówczas kąt ostrzenia ostrza powinien wynosić 45 stopni, aby wystająca krawędź tnąca noża była równoległa do płaszczyzny podeszwy.

Aby to zrobić, dębowy blank jest cięty na dwie połówki, powierzchnia i żebra są czyszczone za pomocą strugarki.

Podobnie wycięcie wykonuje się na drugim policzku. Na obu policzkach za pomocą trymera, piły do \u200b\u200bmetalu i dłuta wycina się otwór na nóż.

NA Następny krok konieczne jest sklejenie wszystkich części w jedną strukturę własnymi rękami. Najpierw nos i pięta są przyklejone do jednego policzka. Aby to zrobić, ostrożnie posmaruj części klejem, nałóż i dociśnij zaciskami. Po wyschnięciu przyklej drugi policzek po przeciwnej stronie.

Po wyschnięciu kleju na piłce taśmowej obrabiany przedmiot jest ostatecznie cięty wzdłuż konturu, a krawędzie zewnętrzne i wewnętrzne są ręcznie obrabiane na bęben szlifierski. półokrągły nóż frezarka wszystkie ostre krawędzie wykroju strugarki są obrabiane po obu stronach.

Podsumowując, wymagane jest dokładne ręczne zeszlifowanie całego półwyrobu strugarki. Szczególne znaczenie ma jakość podeszwy, która jest częścią roboczą narzędzia. Czystość przedmiotu obrabianego zależy od jego stanu.

Leczenie płaskie boki wykroje wykonywane są ręcznie, przy użyciu papieru ściernego dociśniętego do idealnie płaskiej powierzchni. W tym celu odpowiednia jest płyta strugarki. Pierwsze szlifowanie papier ścierny z ziarnem 100-150. Podeszwa jest doprowadzona do „stanu lustrzanego” z ziarnem 600-800.

Ważny! Aby sprawdzić jakość powierzchni strugarki własnymi rękami, możesz użyć najcieńszej sondy do pomiaru szczelin. Badanie przeprowadza się po obu stronach podeszwy.

Narzędzie jest pokryte wodoodpornym bezbarwnym lakierem, a strugarka do majsterkowania jest gotowa.

Wniosek

Za pomocą tego narzędzia, oprócz wykonywania rowków i ćwiartek próbnych, bardzo wygodnie jest wykonywać cienkie czyszczenie powierzchni, przycinać narożniki, które trudno obsługiwać ręcznie dłutem.

Aby lepiej opanować proces produkcyjny, zaleca się obejrzenie wideo.

Wideo na temat strugarki zrób to sam

W ostatnich latach rynek rosyjski zalane różne narzędzia. Niestety wśród ich ogromnej różnorodności często trafiają się instrumenty bardzo słabej jakości, co objawia się już w pierwszych minutach pracy z nimi. Niebezpieczeństwo obrażeń, zepsuty materiał, strata energii, czasu i nerwów - to tylko kilka powodów, dla których początkujący traci zainteresowanie wytwarzaniem produktów własnymi rękami.

Ale są rzemieślnicy, którzy wykonują własne narzędzia, tak bardzo, że miło jest wziąć je w swoje ręce i wygodnie z nimi pracować. Zapytaliśmy projektanta mebli, członka Związku Projektantów Rosji, rzemieślnika grafika na drzewie 5. kategorii Aleksandra Kasztanowa, aby porozmawiać o tym, jak to robi.

Mój nauczyciel, utalentowany artysta targowy, wspaniały nauczyciel Kozyaev Evgeny Lvovich powiedział: „Człowieka wita ubranie, a rzemieślnik jego narzędzie”.

Otworzył przede mną nie tylko świat składu drewna, ale także nauczył mnie robić samoloty. To od niego zaczerpnąłem pojęcie o kulturze rzemiosła stolarskiego, o zrozumieniu instrumentu.

Ręce i oczy mistrza rzemiosła to najdelikatniejsze, wyczulone poziomy jakości, więc Twoje ulubione narzędzia są nie tylko wygodne, niezawodne, ale także koniecznie piękne – chcesz je podnieść i nie puścić. A najbardziej ulubiony instrument to taki, który jest szyty na miarę własnej dłoni, zgodnie z własnymi kanonami estetycznymi i który w przeciwieństwie do sprzedawanego instrumentu nosi już poprawna geometria, spersonalizowana ergonomia, innowacje własne lub podglądane. Stworzenie własnego instrumentu to kwestia podejścia zarówno do kunsztu, jak i własne uczucie umiejętności, sprawdzając oryginalność, spójność, dojrzałość.

Bardzo często w pracach stolarskich zdarza się, że do wykonania określonej czynności potrzebne jest specjalne narzędzie. Znalezienie i zakup niezbędnego sprzętu to kwestia czasu i pieniędzy, a teoria i praktyka w produkcji narzędzi ręcznych pozwalają zrobić to samemu niezbędny sprzęt. Dla rzemieślnika amatora robienie narzędzi jest dobra praktyka oraz możliwość uzyskania narzędzia dokładniejszego i wygodniejszego niż niedrogi, ale wymagający dopracowania egzemplarz przemysłowy.

Planowanie to moje hobby, a moją główną specjalnością jest projektowanie mebli. Projektuję zarówno na indywidualne zamówienia, jak i przedmioty przemysłowe, ale lubię też stolarkę, wykonuję designerskie krzesła i meble dla siebie. Praca stolarska sprawia mi radość, ale też więcej zabawy przynosi pracę dobrego narzędzia ręcznego. Tak się złożyło, że podczas mojej praktyki stolarskiej nie było na sprzedaż porządnego narzędzia, a mój pradziadek odziedziczył kilka starych, przedwojennych europejskich kawałków żelaza, a mój mentor poradził mi, abym sam wykonał to narzędzie. Pod jego kierunkiem wykonałem pierwszą strugarkę - sherhebla. Mistrz podarował mi jeden z półfabrykatów ponownie wklejonych przez niego z ekspozycją na dziesięć lat.

Teraz ilość wykonanych przeze mnie podkładek przekroczyła trzeci tuzin. Zrobiłem coś dla siebie, opanowując zapas starego żelaza, coś - jako prezent dla znajomych rzemieślników. Do powrotu do produkcji samolotów skłoniło mnie zainteresowanie uczestników forum Masterovaya. Okazało się, że prawie zapomniana praktyka wytwarzania narzędzi ręcznych jest interesująca zarówno dla profesjonalistów, jak i amatorów.

Z pewnością nie jestem ekspertem w budowie strugarek, ale moje skromne doświadczenie pozwala mi udzielić kilku rad tym, którzy zamierzają zrobić strugarkę dla siebie. Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć pracę nad blokiem, jest określenie jego funkcji: czy będzie to strugarka pojedyncza, czy podwójna, czy też frezarka. Pojedyncza strugarka przeznaczona do obróbki zgrubnej i wykańczającej detali jest konstrukcyjnie dość prosta, ale ma jedną cechę: w zależności od wielkości otworu, jest w stanie usuwać wystarczająco grube wióry szerokim otworem, bez zatykania, ale ze szkodą dla powierzchni jakość. Kiedy rozmiar ust jest mały, sytuacja jest odwrotna: strugarka zaplanuje czysto nawet problematyczne obszary, ale będzie się zapychać wraz ze wzrostem usuwania materiału. Strugarka podwójna (narzędzie, w którym zainstalowany jest kawałek żelaza z łamaczem wiórów) jest przeznaczona do precyzyjnego strugania i może być wykonywana zarówno przy tradycyjnym kącie łoża 45 °, jak i bardziej tępym, przy 50 °, do obróbki kręcone drewno. Produkcja listwy wyrównującej, przeznaczonej do profilowania powierzchni, pomoże mistrzowi w przypadku braku noża wymagany profil lub gdy chcesz powtórzyć profil podczas przywracania lub kopiowania.

Jeśli funkcja jest zdefiniowana lub jest dobry kawałek żelaza, wykonywany jest rysunek. Sercem strugarki jest jego nóż. Im lepszy, tym bardziej uzasadniony jest wysiłek włożony w stworzenie narzędzia. Rysunki blokowe można znaleźć zarówno w Internecie, jak iw literaturze. Po wykonaniu rysunku uwzględniającego geometrię noża można przystąpić do formowania przedmiotu obrabianego. Istnieje kilka opcji tworzenia podkładek. Możesz ponownie skleić obrabiany przedmiot, oczekując klasycznej metody, kiedy powierzchnie wewnętrzne utworzony przez ekstrakcję materiału z litego ciała, litego mahoniu. Górna część podkładki są również wykonane z litego drewna, ponieważ jest ono poddawane aktywnym obciążeniom mechanicznym. Wewnętrzne warstwy klocka mogą być wykonane z bardziej miękkiego drewna - wiśnia, orzech, brzoza. Taka zasada formowania brył ułatwia jej obróbkę, pozwala na zróżnicowanie masy i przyczynia się do stabilności kształtu. Materiał musi być bez wad, ukośny, mieć wilgotność 5-7%. Podczas klejenia należy uwzględnić poprawkę na dalszą obróbkę. Działki można sklejać wysokiej jakości klejem IVA lub tradycyjnie kazeiną metodą cynoubling, przestrzegając zasad klejenia drewna. Blok po sklejeniu ma wytrzymać kilka miesięcy przed obróbką, najlepiej kilka lat, więc doświadczeni rzemieślnicy mają zapas półfabrykatów.

Gdy pakiet jest gotowy do pracy, podstawa jest formowana z podeszwy, a następnie strugana na wymiar. Przed oznaczeniem ważne jest określenie kierunku włókien podeszwy: w przypadku przyszłego strugania włókna nie powinny zapobiegać poślizgowi. Jeżeli wybrano metodę wykonania bloku z pojedynczego detalu, to po przeniesieniu znaczników z rysunku na część, pobieranie próbek wnęk rozpoczyna się od usunięcia materiału z ujścia strugarki. lepiej jest wykonać głębokość 4-6 mm. Wygodne jest wiercenie otworów o nieco mniejszej średnicy w jamie ustnej lub można zastosować metody wykonywania podkładek z kilku części. Wolę skleić przedmiot z kilku działek i później konieczne przetwarzanie połącz pakiet z policzkami strugarki.

Najważniejszą powierzchnią strugarki jest podeszwa. Żywotność narzędzia zależy od jego jakości. Powinien być wykonany z litego, najlepiej drobno porowatego drewna bez wad, skręcenia i skosu. Tradycyjnie używa się do tego grabu, klonu, jabłoni, gruszki, ale odpowiedni jest również jesion. Dobre są również egzotyczne gatunki drewna - heban, palisander, które ułatwią wycięcie i łoża.

Kiedy robię bloczek ze sztucznymi policzkami, najpierw kształtuję płaszczyzny ust, karb i ścielenie przez piłowanie, a na koniec planuję je strugarką końcową. Klejenie wykonuję zgodnie ze wstępnym oznaczeniem wnętrza na policzkach: najpierw przyklejam tylną część z płaszczyzną łóżka na policzku, następnie przyklejam przednią, po czym przyklejam drugi policzek i ramiona. Następnie powstaje klin. Dopasowanie go wymaga szczególnej uwagi, ponieważ niezawodność zamocowania noża i odpowiednio łatwość regulacji zależą od jego dokładności. Prawidłowo dopasowany klin unieruchamia kawałek żelaza bez zbędnego wysiłku, prawie przy lekkim uderzeniu młotkiem lub mocnym naciskiem palców.

Ergonomiczne, ręcznie regulowane stopery, przedni róg i tylny ogranicznik lub rączka nadają butowi wyjątkowego komfortu. Uchwyty, ograniczniki, rogi są najpierw obrabiane zgrubnie i cięte na blok, a dopiero potem wykańczam to na czysto. Wstępną obróbkę i kształt wykonuję przy pomocy pił tarczowych, wyrzynarki, wiertarek Forstnera. Róg strugarki przeciąłem na ukryty kolec” zazębiać”, a na końcu przylegającym do bloku kładę kołek lub kolec. Podczas formowania przystanków należy pamiętać, że są one w stałym kontakcie z dłońmi i palcami. Staram się, aby przystanki były jak najbardziej komfortowe, gładkie, bez ostrych krawędzi. Stopery wykańczam nożem, półokrągłymi dłutami i cyklami. Po usunięciu sfazowań następuje ostateczna regulacja i dostrojenie strugarki, szlifuję powierzchnie, następnie lekko je zwilżam, pozostawiam do wyschnięcia, usuwam stos i powtarzam procedurę. Można wykonać wykańczanie strugarki różne sposoby. Używam trzech do pięciu warstw oleju tekowego. Możesz użyć teaku

Lub olej lniany jako podkład pod następną warstwę lakier poliuretanowy lub szelak alkoholowy. Następujące powierzchnie nie są objęte gwarancją: podeszwa, wkładka, klin i powierzchnie styku barków. Dla wygody wykończenia strugarki zamiast noża instalowany jest dokładny model sklejki lub drewna, bezpiecznie zamocowany w bloku, a następnie wykonywane jest wykończenie. Ostatnio wraz z utalentowanym mistrzem marketingu Andriejem Wedeńskim stworzyłem strugarkę Rubul.

Instrument wykonany jest w stylu nawiązującym nieco do baroku; policzki zdobione techniką intarsji na bazie ornamentów typu bule wykonanych z forniru z czeczoty orzecha amerykańskiego i stopu niklowo-srebrowego. Blok, policzki, przedni ogranicznik i klin - z orzecha amerykańskiego; podeszwa - Macassar; rękojeść wykonana z orzecha europejskiego. Ta strugarka łączy w sobie moje rozumienie ergonomii, techniczną estetykę klasycznej strugarki podwójnej, doświadczenie i techniki wytwarzania narzędzi. Pragnę zaznaczyć, że zainteresowanie czytelników forum i magazynu strugarkami do drewna ożywiło i wzbogaciło moje osobiste doświadczenia, zmusiło mnie do powrotu do narzędziotwórstwa po długiej przerwie.

Rysunek ręcznie robionej drewnianej strugarki składa się z pięciu elementów:
blok
klin zaciskowy
uchwyt przedni
uchwyt tylny
nóż
metalowa opowieść

Szczegóły każdego szczegółu

Odniesienie: do produkcji elementów drewnianych stosuje się drewno brzozowe, gruszowe, jesionowe, klonowe, bukowe, grabowe; drewno powinno być zdrowe, prostosłojowe, włókna ułożone wzdłuż osi podłużnej, wilgotność nie większa niż dwanaście procent; preferuj podmokłą część pnia.

Przy produkcji podkładek należy zwrócić szczególną uwagę na:
1. Płaszczyzna łoża wycięcia, na którym leży nóż, powinna być płaska, wykonana pod kątem 45 ... 50˚.
2. Nóż musi swobodnie wchodzić w nacięcie. Szerokość nacięcia powinna być większa niż szerokość noża o 1,0 ... 1,5 (mm).
3. Konieczne jest uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni podeszwy.

Aby to zrobić, bierzemy grube szkło (12 ... 15 mm), sprawdzamy jego płaszczyznę, przykładając metalową linijkę do powierzchni, jeśli nie ma szczelin, szklana powierzchnia jest idealna i można przejść dalej.
Na szkle przyklejamy arkusze papieru o różnej gramaturze (100...320).

Zaczynamy od największego ziarna, a kończymy na najlepszym.

Aby sprawdzić gotowość powierzchni drewnianego bloku strugarki ręcznej, narysujemy na niej cztery linie: jedną na początku dziobka; jeden na końcu pięty; jeden przed gniazdem; jeden po cięciu. Jeśli znacznik zniknie równomiernie wzdłuż wszystkich czterech linii podczas szlifowania, powierzchnia podeszwy kopyt jest gotowa.
4. Ramiona podtrzymują klin. Od górnej szerokości zwężają się do dolnego punktu i mają zerową szerokość.

Kąt nachylenia klina i kąt policzków powinny być takie same. Jest to konieczne do dobrego zamocowania noża.

Kształt może być dowolny, wygodny do trzymania w dłoni.

Z jednej strony powinien zawierać płaszczyznę, która jest równoległa do łoża karbu i jest jego kontynuacją.
Z drugiej strony powinien zawierać okrągły pas dla wygodnego trzymania w dłoni.

Nóż należy wybrać ze stali A2 o grubości 2,4 mm, która została poddana specjalnej obróbce cieplnej. Przed montażem należy naostrzyć krawędź tnącą, wyrównać i wypolerować

Może być wykonany z metalowej śruby, podkładki i nakrętki. Rowerek służy do wyjęcia ostrza z klocka poprzez lekkie uderzenie rowerka młotkiem.

Zaproponowany model sprawdził się doskonale w działaniu.

Jak łatwo i skutecznie zrobić strugarkę zrób to sam

Aby wykonać pracę z zakrzywionymi lub wklęsłymi podstawami, wymyślili garbusy-formatory, za pomocą których wykonuje się struganie teksturowane. drewniane wykroje. Te elementy mają specjalny kształt. Nie mają specjalnych zalet w porównaniu z strugarkami. Ponadto praca z takimi urządzeniami jest dość problematyczna. Aby obróbka części była wysokiej jakości, konieczne jest zdobycie pewnego doświadczenia w takiej pracy, a także specjalnych umiejętności.

Do tej pory bardzo trudno jest znaleźć kalevkę w sklepach budowlanych, ponieważ prawie wszystkie sklepy sprzedają sprzęt elektroniczny. Z tego powodu znacznie łatwiej jest samodzielnie wykonać strugarkę.

Element żelazny określi wymiary korpusu strugarki domowej roboty, dlatego przede wszystkim konieczne jest rozpoczęcie produkcji elementu żelaznego, a także łamacza wiórów. W przypadku strugarki o małych wymiarach można wziąć element żelazny ze starego produktu, a w przypadku urządzenia z elementami o owalnym kształcie można kupić „kawałki żelaza” w dowolnym sklep z narzędziami. Takie urządzenia są początkowo zaśmiecone po promieniu, można je kupić razem z odpowiednimi łamaczami wiórów. Rysunek strugarki jest bardzo prosty i zrozumiały, prawie każdy może go stworzyć.

Wybór i obróbka detalu

W znacznej części wszystkich przypadków strugarki wykonane są z najpopularniejszych gatunków drewna - klonu, brzozy i innych. Przedmiot obrabiany musi być o 30-50 milimetrów większy niż ostateczne wymiary produkowanego urządzenia. Szerokość można określić za pomocą następującego wzoru: wymiary „kawałka żelaza” + 3 mm + na policzkach 20 mm + dodatkowe 6 mm na możliwość obróbki na maszynie. Jeśli strugarka jest wykonana z małych wymiarów, policzki mogą mieć grubość około 6 mm.

Instrument należy oznaczyć tak, aby pierścienie były równoległe do podeszwy, a włókno schodziło do tyłu od przodu. Aby po przepiłowaniu wszystkie części konstrukcji mogły być prawidłowo połączone, z przodu bloku należy narysować trójkąt, którego górna część jest skierowana do góry.

Przede wszystkim konieczne jest wykonanie dwóch części sekcji środkowej, między którymi za pomocą klina mocuje się „kawałek żelaza” i łamacz wiórów. Następnie musisz naprawić 2 policzki.

Korpus strugarki składa się z przedmiotu obrabianego, który jest cięty na dwie części. Policzki wycina się piłą taśmową. Następnie środkowa sekcja jest cięta na kilka elementów. Jednocześnie konieczne będzie wykonanie łoża elementu żelaznego, a także dystansu dla łamacza wiórów. Klin można wyciąć z cięcia, które nie będzie już używane. Pod koniec montażu podeszwa i korpus muszą zostać przetworzone w odpowiedni kształt. Na koniec strugarka jest regulowana.

Zwróć uwagę, że środkowy element powinien być o 1 mm szerszy niż kawałek żelaza. Ponadto należy uwzględnić naddatek 1 mm, aby przerobić środkową część narzędzia na prostokątny kształt. Policzki można zaznaczyć piłą. Łoże kawałka żelaza ustawiamy pod kątem 45 stopni, aby wióry mogły wychodzić bez żadnych trudności. Wycięcie przedniego otworu umieszczono pod kątem 60 stopni. Widziałam środkowy element w przedniej części - palec u nogi i tylnej części - piętę.

Następnie musisz zrobić prosty szablon z arkusze sklejki, za pomocą którego wybiera się rowek pod łeb śruby, kończy się on w odległości około 20 mm od spodu obudowy. Rowek można wybrać za pomocą dłuta.

Wstępny montaż narzędzi

Podczas wykonywania domowej strugarki konieczne jest nieznaczne przetworzenie otworu środkowego elementu pilnikiem, używając konturu „kawałka żelaza”. Następnie tylną część tej sekcji umieszcza się na krawędzi, umieszcza się element żelazny, a następnie dociska się do niego przednią część. Na koniec musisz sprawdzić poprawność dopasowania.

Następnie konstrukcja jest rozsuwana, tak aby między elementami środkowego elementu strugarki pojawiła się szczelina 3 mm na „kawałek żelaza” o grubości 4,5 mm, który tworzy ujście narzędzia. Ponadto wszystkie części konstrukcji będą musiały być wyrównane i ściśnięte. Przez policzki w środkowej części po obu stronach należy wywiercić otwory, aby można było zainstalować i skleić kołki.

Warto zauważyć, że znaczna część płaszczyzn ma kształt prostokąta, więc nie warto tracić czasu na uszlachetnianie projektu.

W bocznych częściach musisz wybrać małe otwory na palce, jeśli są dostępne, wygodnie będzie trzymać narzędzie. Narożniki należy sfazować.

Kiedy strugarka nabierze ostatecznego kształtu, konieczne będzie odpiłowanie sfazowań. Do tego czasu będą w stanie zagwarantować dokładne ustawienie wszystkich części, aby można było przeprowadzić regulację poprzeczki. Aby podczas klejenia części konstrukcji kołki nie przeszkadzały, konieczne jest ich wyrównanie z policzkami.

Zakończenie produkcji narzędzi

Na skrajnych częściach wędki będziesz musiał zamontować okrągłe kolce, które wejdą w otwory w policzkach. Dzięki tym kolcom konstrukcja będzie mogła obracać się pod kątem do klina. Aby móc wykonać otwory pod pręt na górnym elemencie strugarki, należy narysować dodatkową linię pod kątem 90 stopni do bocznych części. Następnie 1 policzek jest usuwany z zespołu, a po zainstalowaniu „kawałka żelaza” i łamacza wiórów linia jest przenoszona na inny policzek. Drugi policzek jest usuwany ze środkowej części i przy odstępie 20 mm od spodu narzędzia i 12 mm od góry łamacza wiórów zaznaczamy środek otworu przeznaczonego na pręt.

Należy pamiętać, że aby zagwarantować dokładne położenie otworu w pręcie, należy to zrobić na urządzeniu wiertniczym.

Policzki są wyrównane wzdłuż narysowanych linii, następnie są ściskane za pomocą zacisków, po czym wiercony jest otwór.

Możesz zrobić pręt z pręta, który ma przekrój 12 * 12 mm. Długość pręta powinna być równa szerokości konstrukcji, biorąc pod uwagę policzki. Długość kolców określa się na podstawie grubości policzków. Na końcach pręta należy wykonać cztery ramiona. Następnie kolce są zaokrąglane nożem.

Aby wióry wychodziły nieprzerwanie, konieczne jest zaokrąglenie górnych żeber środkowej części pręta. Po przygotowaniu pręta należy sprawdzić jego dopasowanie do narzędzia. Pręt powinien obracać się bez problemów.

Końcowy montaż elementu

Film o małej drewnianej strugarce własnymi rękami

Po zamontowaniu pręta należy sprawdzić położenie kołków i kolców. Te części struktury powinny być równo z policzkami. Wszystkie części trzeba będzie skleić i zabezpieczyć zaciskami, a policzki zabezpieczyć uszczelkami. Gdy klej wyschnie, należy rozpocząć czyszczenie wystającego roztworu. Aby móc wyrównać podeszwę nad stawami, należy raz przejść po produkcie za pomocą strugarki.

Klin można wyciąć z części środkowej, należy go zamontować pomiędzy żerdzią a łamaczem wiórów. Jeśli klin jest płaski, trudno będzie go wybić. Jeśli kąt jest zbyt duży, klin można wybić nawet przy niewielkich uderzeniach.

Po złożeniu strugarki konieczne będzie wykonanie podeszwy i przerobienie ust, aby ostatecznie dopasować ją do żelaznego elementu, uwzględniając przeznaczenie wytwarzanego produktu. Wąska szczelina przed „kawałkiem żelaza” jest warunek wstępny do dokładnego usuwania wiórów. A szczelina 0,8 mm jest bardziej odpowiednia dla grubych wiórów.

Najbardziej pracochłonną częścią wykonania strugarki jest dopasowanie otworu narzędzia do kawałka żelaza. Letok musi być zaokrąglony zgodnie z zagięciami żelaznego elementu. Można to zrobić tylko przez mały otwór w podeszwie strugarki. Jeśli produkt jest przeznaczony do usuwania cienkich wiórów, należy zadbać o to, aby szczelina w jamie ustnej była jak najwęższa.

Żelazny element należy zamocować na nierównej linii przedniej części środkowego elementu, a następnie zacząć nadawać odpowiedni kształt podeszwie. Aby to zrobić, musisz zacisnąć wyprodukowany produkt w imadle z podeszwą do góry i od żeber do środka, gdzie musisz usunąć trochę drewna. Następnie projekt należy przetworzyć za pomocą strugarki z płaską podeszwą.

Kiedy w strugarce pozostaje odległość 0,8 mm od promienia „kawałka żelaza”, należy przejść do cyklu. Robią to, aby móc usunąć ślady strugarki. Następnie na płycie mocuje się cienką skórę, a dolną część strugarki czyści się długimi równymi przejściami, kołysząc narzędziem z boku na bok. Następnie badają kontury podeszwy „kawałka żelaza”. Na koniec należy oczyścić podeszwę skóry mikronowej, która jest przymocowana do płaskiej podstawy.

Po rozebraniu kawałek żelaza nie będzie mógł przejść przez usta produktu. Z tego powodu konieczne jest usunięcie drewna przed „kawałkiem żelaza” za pomocą małego pilnika. Wyjmuj, aż żelazny element dopasuje się do ust. W rezultacie „kawałek żelaza” powinien nieco wystawać z podeszwy.

Jeśli jakość wykonanego produktu Ci odpowiada, narzędzie można polakierować. Na boki strugarki zaleca się nałożenie dodatkowej warstwy lakieru.

Należy pamiętać, że podczas klejenia wszystkich części produktu konieczne jest terminowe usunięcie całego nadmiaru kleju, który może wystawać po ściśnięciu w imadle strugarki.

Wykonanie strugarki z drewna nie jest trudne, jeśli weźmie się pod uwagę wszystkie dostępne niuanse. Musi być zgodny prawidłowa kolejność działań, a także dysponować wszystkimi niezbędnymi materiałami i narzędziami.

Jak zrobić młynek zrób to sam

Jest niezwykle przydatny, dobrze leży w dłoni i jest tani w produkcji. To piękne narzędzie sprawi, że Twoje usta rozciągną się w uśmiechu, gdy poczujesz piękno pracy z nim.

Wymiary gabarytowe, domowa strugarka mm: 54x178x76 (szerokość x długość x wysokość)

Koszt wysokiej jakości strugarek z drewnianymi wstawkami, które są produkowane w limitowanych seriach, mierzony jest w setkach, a czasem tysiącach dolarów. To narzędzie jest do nich podobne, ale jest mniejsze i wygodniejsze oraz lepiej nadaje się do pracy z drobnymi szczegółami. Wykonaj go z niedrogiego drewna klonowego z kontrastowymi egzotycznymi akcentami porowatości, dodając ostrze S25.

Jak zrobić blok strugarki

1. Zacznij od klonowego blanku o wymiarach 64x60x230 mm. Zaznacz pionowe i ukośne linie na powierzchni bocznej (rys. 1) i przeciągnij je na pozostałe trzy [przedmioty. Za pomocą wiertarki wykonaj otwór o średnicy 6 mm w środku przedmiotu obrabianego. Następnie wywierć cztery otwory 6 x 25 mm w rogach po obu stronach (zdjęcie A).

2 Odetnij policzki A z przedmiotu obrabianego (zdjęcie B) i ponownie narysuj linie na pozostałej części przedmiotu obrabianego. Zobacz obrabiany przedmiot zgodnie ze znacznikami, tak aby ostrze piły przeszedł blisko linii i oddzielił piętę B od palca C (zdjęcie C).

Dodaj podeszwę strugarki do bloku

1 Złóż ostatni, sklejając ze sobą policzki A, piętę B i czubek C (zdjęcie D). Gdy klej wyschnie, przeszlifuj spód ostatniego, aby był płaski. Krótka rada! Użyj kleju w sprayu, aby przymocować kawałek papieru ściernego do żeliwnej piły stołowej lub kawałka grubego szkła, aby wyrównać spód bloku.

2. Aby dodać trwałą podeszwę zewnętrzną D, przyklej kawałek cocobolo o wymiarach 19x57x185 mm do spodu ostatniego A/B/C, wyrównaj do środka i zabezpiecz zaciskami.

3. Ołówkiem zaznacz grubość podeszwy D rysując linię równoległą do dolnej krawędzi buta w odległości 3 mm. Usuń nadmiar materiału piłą taśmową (zdjęcie E). (- zachowaj cięcie, aby zrobić z niego klin E. Następnie spiłuj wystające krawędzie równo z policzkami kopyt. Podeszwę przeszlifuj tak samo jak poprzednio i usuń wszelkie ślady piłowania.

Uformuj usta

1. Rozciągnij ukośne linie od policzków A do spodu podeszwy D. Wywierć otwory na usta (zdjęcie F) i przytnij krawędzie dłutem (zdjęcie G).

2. Wykonaj kopię bocznego szablonu ostatniego (rys. 1) i przymocuj do jednego oraz: * Policzki A za pomocą kleju w sprayu. Wytnij wzdłuż konturu piłą taśmową (zdjęcie H), a następnie poszerz szczelinę ust, aby mogło przejść przez nią ostrze strugarki (fot. I).

Wykończ strugarkę do ostatecznego kształtu i dodaj klin

1. W otwory policzków wkleić mosiężny pręt o średnicy 6 mm (rys. 2, zdjęcie J) i wyrównać jego końce z policzkami A za pomocą pilnika.

Następnie wykonaj kopię szablonu profilu (rys. 3) i przyklej go na kawałku grubej tektury. Ostrożnie wytnij szablon wzdłuż konturów i zaznacz nim kształt dzwonka (zdjęcie K). Spiłuj nadmiar materiału piłą taśmową i wygładź strugarkę.

2. Zaznacz i odetnij półfabrykat klina E z reszty półfabrykatu podeszwy (zdjęcie L). Ściętą krawędź przeszlifuj na płasko i sprawdź, jak klin pasuje do buta (zdjęcie M). Następnie przeszlifuj lub spiłuj zacisk tak, aby ściśle przylegał między mosiężnym prętem a ostrzem.

Notatka. Jeśli masz takie samo zaokrąglone ostrze do strugarki Scherhebel, wyrównaj je przed naostrzeniem pod kątem 25°. Skróciliśmy go również piłą do metalu do 95 mm, ale można zostawić pierwotną długość i nie pogorszy to właściwości głowni.

3. Wypiłuj klin do ostatecznej długości i kształtu (ryc. 4). Następnie zaokrąglij górne rogi pięty B i palca C, aby strugarka była wygodna w trzymaniu. Przeszlifuj wszystkie latające papierem ściernym nr 220 i nałóż pastę woskową do wykończenia. Aby wyregulować długość ostrza, użyj drewniany młotek. Jeśli uderzysz nim lekko w piętę bloku, ostrze cofnie się, a wióry będą cieńsze. Lekkimi pociągnięciami ostrza można je wysuwać, a także pochylać w prawo lub w lewo.

Strugarka zrób to sam - zdjęcie

A. Przedmiot obrabiany jest najpierw cięty na kawałki, które następnie są ponownie sklejane. Otwory pomocnicze pomogą dokładnie wyrównać je podczas klejenia.

B. Odetnij policzki o grubości 6 mm od przedmiotu obrabianego. Aby bezpiecznie prowadzić krótki przedmiot obrabiany i kontrolować cięcie, użyj popychacza z cięcia szerokiej deski.

C. Aby trzymać palce w bezpiecznej odległości od ostrza i wykonywać precyzyjne cięcia pod kątem, przymocuj obrabiany przedmiot do podkładki prowadnicy poprzecznej.

D. Nałóż równomiernie klej na piętę B i palce C, przyklej policzki A i włóż kołki 25 mm w otwory.

E. Półfabrykat podeszwy D wystaje poza policzki kopyt. Aby utrzymać blok w pozycji poziomej podczas piłowania, zamocuj taśma dwustronna Płyta 6mm.

F. Za pomocą wiertła o średnicy 5 mm ostrożnie wykonaj serię otworów między liniami znakowania i usuń nadmiar materiału na krawędziach szczeliny.

G. Opierając ostrze na skosach pięty B i palca C, poprowadź dłuto, aby przyciąć krawędzie i rogi szczeliny, usuwając nadmiar.

H. Podczas cięcia wzdłuż kropkowanych linii szablonu usuń końce kołków i uformuj ostatni zgodnie z pokazanym kształtem.

I. Poszerz szczelinę najpierw szorstkim pilnikiem, a następnie wygładź powierzchnie aksamitnym pilnikiem.

J. Nałóż klej cyjanoakrylowy („drugi”) na górne krawędzie otworów tak, aby włożony pręt mosiężny wepchnął klej w głąb.

K. Używając tekturowego szablonu profilu, narysuj gładkie linie od palców do pięty. Mocno dociśnij szablon, aby się nie poruszał.

L. Zaznacz kąt 10° na krawędzi na jednym końcu przedmiotu obrabianego. Przyklej półfabrykat do prostokątnego wycięcia i przetnij wzdłuż linii piłą taśmową.

M. Wbijamy ostrze w blok, następnie półfabrykat klina (jeszcze go nie skracając) i wykonujemy kilka lekkich uderzeń młotkiem. W miejscach wypukłych pojawią się wgniecenia.

Wykaz materiałów i części

Strugarka elektryczna zrób to sam

Dla wielu praca z drewnem sprawia ogromną przyjemność. Miło jest zrobić stół na werandę własnymi rękami, zmontować ławkę ogrodową lub zmienić cieknącą deskę. Tylko radość z kreatywności jest przyćmiona przez rutynową pracę fizyczną, z którą stworzono samoloty elektryczne. Każdy, nawet początkujący, może pracować z ręczną strugarką elektryczną.

Przeznaczenie strugarki elektrycznej

Strugarka to po siekierze najstarsze narzędzie do obróbki drewna. Każdy profesjonalista traktuje go ze szczególnym szacunkiem. Mozolna praca projektantów i elektryczność strugarek uczyniły go jeszcze doskonalszym i wydajniejszym. Tak więc nowoczesne strugarki elektryczne na zewnątrz przypominają swoje mechaniczne odpowiedniki, jednak nowe projekty są kilkakrotnie bardziej wydajne niż praca fizyczna.

Strugarka elektryczna przeznaczona jest do obróbki drewna, pomniejszania grubości wyrobów z drewna, wstępnego strugania, dopasowywania, obróbki desek na ramie, fazowania krawędzi oraz wykonywania w wyrobach wydłużonych wnęk o różnych kształtach (fazy, ćwiartki, pióra). Wszystko to nazywa się jednym terminem - struganiem. To narzędzie nie nadaje się do obróbki większej powierzchni, ale przy małych objętościach ułatwia częstym naprawom lub profesjonalistom pracę z drewnem.

Główną funkcją strugarki jest poziomowanie powierzchnia drewniana który został wcześniej z grubsza przetworzony. Po wyrównaniu produktu strugarką wszelkie nierówności i defekty znikają z powierzchni, a ona staje się niezwykle gładka. Wykańczanie drewna odbywa się zwykle za pomocą strugarki szlifierskiej. Za pomocą strugarki elektrycznej można również wykonać fazowanie lub rowek w obrabianym przedmiocie.

Projekt strugarki elektrycznej

Konstrukcja strugarki elektrycznej jest dość prosta. Przyjrzyjmy się bliżej obwodowi strugarki elektrycznej i jej elementom składowym.

Obrotowy bęben

W korpusie strugarki elektrycznej na płycie podstawy znajduje się główny element roboczy - obracający się bęben, na którym zamocowane są noże. Z reguły w „bębnie nożowym” znajdują się dwa, rzadziej trzy lub jeden noże, które zajmują się cięciem górnej powierzchni struganego drewna. Trzon noża jest znacznie bardziej zaawansowany technologicznie niż konwencjonalna przecinarka, a moc narzędzia pozwala na pracę bez dodatkowego wysiłku.

Noże wykonane są z wolframu, stali hartowanej lub węglika spiekanego. W zależności od liczby noży, które są zamocowane na bębnie, samoloty elektryczne są „dwunożne9raquo; i „jednonogi9raquo;. Pierwszy typ narzędzia działa tylko z precyzyjnym ustawieniem, w przeciwnym razie zadziała tylko jeden nóż, drugi jest prosty i produktywny. Strugarki elektryczne z nożem zamocowanym ukośnie na bębnie są w stanie wykonać swoistą „spiral9raquo; nacięcie zapewniające wysokiej jakości struganie deski.

Z czasem noże się zużywają. Istnieją noże wielokrotnego użytku, które należy naostrzyć, lub noże jednorazowe, które należy wymienić. Częstotliwość tych zabiegów zależy w dużej mierze od obciążeń eksploatacyjnych: rodzaju powierzchni drewnianej i czasu ich obróbki.
Aby wyjąć nóż, należy lekko poluzować śruby dociskające uchwyty noża. Można je łatwo usunąć z rowków bębna. Noże po ostrzeniu są umieszczane na miejscu, wyrównując wysokość względem siebie, jak na filmie o strugarce elektrycznej.

Proste noże z węglików spiekanych dzięki obecności rowka centrującego łatwo montuje się na swoim miejscu w uchwytach, które z kolei wkłada się w rowki bębna. Zaostrzone noże stalowe wymagają bardziej starannego wyrównania wysokości.

Podeszwa do strugarki elektrycznej

Podeszwa strugarki elektrycznej wykonana jest z odlewanego aluminium i jest podzielona względem bębna na 2 części - przednią i tylną. Tylna część jest zamocowana na stałe, natomiast wysokość przedniej części, która może przesuwać się po niedokończonym jeszcze drewnie, można ustawić za pomocą pokrętła lub przycisku. Położenie przedniej części determinuje przede wszystkim głębokość strugania, czyli inaczej mówiąc grubość wiórów.

Podeszwa wpływa na stabilność strugarki elektrycznej. W każdym razie element ten nie powinien przeszkadzać w pracy i być gładki. Podeszwy, które są produkowane przez niektórych producentów, mają na swojej powierzchni kilka rowków w kształcie litery V, które są potrzebne do fazowania narożników przedmiotu obrabianego.

Część elektryczna

Obracający się bęben połączony jest za pomocą paska napędowego z silnikiem elektrycznym, który odpowiada za przenoszenie ruchu obrotowego. Pasek napędowy należy co jakiś czas wymieniać. Ale ta czynność wcale nie jest uciążliwa, ponieważ paski są sprzedawane we wszystkich sklepach z narzędziami. Stary pasek można zdemontować niezależnie. Aby ułatwić tę operację, producenci pokrywa ochronna wykonane zdejmowane.

Silnik elektryczny ma moc 580 - 900 W, jego prędkość obrotowa sięga 1000 obr./min. Jakość obrabianej powierzchni zależy w dużej mierze od mocy silnika. Strugarka elektryczna posiada włącznik z blokadą i przewód z wtyczką, a także różne podzespoły elektroniczne: zmiany lub stabilizację prędkości, miękki start, wyważanie bębna, zabezpieczenie przed przeciążeniem, a nawet hamulec elektroniczny.

Uchwyty narzędziowe

Do poruszania się po powierzchni roboczej strugarki elektrycznej służą dwa uchwyty. Tylna ich część umożliwia wciśnięcie narzędzia, posiada spust start/stop; z podwójnym systemem bezpieczeństwa. Za pomocą przedniego dodatkowego uchwytu kierują jedynie ruchem strugarki elektrycznej, ten sam uchwyt pozwala na pracę „na wielką skalę”. Jeśli mocno dociśniesz przedni uchwyt, to na końcu obrabianego materiału możesz usunąć dużą warstwę drewna.

Ponieważ pokrętło regulacyjne jest czasami używane jako drugie pokrętło, często jest wykonane z wewnętrznymi nacięciami, aby można je było podnieść podczas przełączania, w przeciwnym razie możliwe jest wybicie nieumyślnie ustawionej grubości wióra podczas pracy. Klamka bez takich nacięć jest w stanie regulować ten parametr w biegu, ale to nie pozwala pozbyć się niechcianego przełączania.

Krok przełączania wynosi zwykle 0,1 milimetra, ale każda strugarka elektryczna ma swoje własne różnice. Głębokość cięcia można ustawić obracając pokrętło. Jednocześnie przednia część podeszwy opada lub unosi się, otwierając bęben mniej lub bardziej nożami.

Ochrona noża

Dwa rodzaje zabezpieczeń chronią powierzchnię roboczą oraz palce od dołu i z boku przed kontaktem z nożami. W dolnej części podeszwy znajduje się noga, jak na zdjęciu strugarki elektrycznej, która jest automatycznie wyrzucana, lekko unosząc tył podeszwy. Ruchoma noga zabezpieczająca odchyli się, gdy strugarka elektryczna nie pracuje i ochroni obrabiany przedmiot przed kontaktem z nożami. Strugarkę można również położyć na boku, z opuszczoną osłoną paska napędowego.

Płyta ochronna z boku sprężyny zamyka krawędź bębna nożowego i unosi się na tyle, na ile strugarka zagłębi się w drewno przy wyborze ćwiartki. Boczna krawędź bębna nożowego, która umożliwia wybranie ćwiartki, jest ukryta pod płytą obrotową.

Wyrzut wiórów

Procedura bezpośredniego wyrzucania wiórów eliminuje zatykanie się strugarki elektrycznej i odbywa się na trzy sposoby. W pierwszym przypadku ekscesy techniczne nie są wymagane, wióry rozproszą się po całym pomieszczeniu, ale powierzchnia robocza nie będzie się zatykać.

Możliwość ukierunkowania rynny wyrzutowej w niektórych modelach ułatwia usuwanie wiórów, jest to druga opcja wyrzucania wiórów. Torba mieści dużą ilość żetonów, chociaż nie jest zbyt nieporęczna. Jeśli potrzebujesz torby, powinieneś zapytać, czy jest w zestawie i czy jest możliwość jej dokupienia.

Dobrym rozwiązaniem problemu jest podłączenie za pomocą karbowanego węża do odkurzacza, ale nie pozbędziemy się całkowicie zanieczyszczeń. W zależności od lokalizacji działającej strugarki elektrycznej wygodnie jest skierować wyrzucanie wiórów w określonym kierunku.

Aby to zrobić, wystarczy przełączyć klucz do żądanej pozycji. Metoda jest prosta, ale w niektórych przypadkach niewygodna, ponieważ wąż i linka ograniczają manewrowość konstrukcji.

Akcesoria do strugarek elektrycznych

Istnieje wiele różnych akcesoriów do narzędzia, niezależnie od ceny strugarek elektrycznych. Na przykład faliste noże wykonane z hartowanej stali, różne całkowite wymiary, które służą do obróbki zgrubnej, a także sprzęt, który pozwala ustawić strugarkę w bezruchu i zamienić ją jednocześnie w strugarkę i automatyczną wyrówniarkę.

Ogranicznik boczny wraz z ogranicznikiem głębokości jest w stanie precyzyjnie ustawić szerokość i grubość usuwanego wióra. Aby wyciąć róg, niektóre ograniczniki zwykle przechylają się od 0 do 45 stopni. Podczas strugania cienkiej krawędzi ogranicznik boczny pomoże zapewnić strugarce niezbędną równowagę. Spośród wszystkich opisanych powyżej akcesoriów, spośród wszystkich możliwych, muszą one znajdować się w zestawie.

Specyfikacje

Moc strugarki elektrycznej to 0,4 - 2 kW. Do użytku domowego i napraw typu „zrób to sam” odpowiednia jest strugarka elektryczna o mocy 500–900 watów. Na proste i krótkoterminowe pasuje strugarka elektryczna klasa gospodarstwa domowego lub domowej roboty strugarka elektryczna o małej mocy. A dla prawdziwych mistrzów potrzebujesz tylko profesjonalnego, potężnego narzędzia.

Prędkość obrotowa frezu może wpływać na wykończenie powierzchni i wynosi 10 - 18 tysięcy obrotów na minutę. W niektórych modelach prędkość obrotową można zmienić. Jest również w stanie być utrzymywany na stałym poziomie przez elektronikę, co jest bardzo wygodne podczas pracy z twardym drewnem.

Szerokość strugania wynosi 82 milimetry lub więcej. Ta liczba ma znaczenie, gdy spędzasz większość czasu pracując nad tablicami. Dla wielu firm szerokość strugania drewna zwykle nie przekracza 82 mm, ale są na rynku np. firmy Interskol9raquo ;, które zwiększyły szerokość strugania do około 102 milimetrów.

Głębokość cięcia można ustawić w zakresie 0 - 4 milimetry. Jest płynnie i krok po kroku. Głębokość próbkowania krawędzi wynosi odpowiednio od 0 do 25 milimetrów.

Wykonywanie strugarki elektrycznej własnymi rękami

Strugarka elektryczna, którą wykonasz, jest przeznaczona do obróbki drewna o szerokości do 120 milimetrów i głębokości do 1,2 milimetra w jednym przejściu. Przedmiot obrabiany spoczywa na płycie z otworem na wałek noża. Kwadrat prowadzący mocowany jest do płyty bazowej za pomocą 2 śrub M8, które mają plastikowe główki, zapobiega to bocznemu przesuwaniu się produktu podczas obróbki.

Do płyty podstawy mocowane są od spodu śrubami M6 z łbami stożkowymi łożyska łożyska wału obrotowego noża. Zwyczajowo zakłada się koło pasowe na zewnątrz podstawy na końcu wału noża. Płyta jest przymocowana za pomocą 10 śrub do korpusu strugarki elektrycznej, która jest przyspawana ze stalowego narożnika o wymiarach 20 na 20 na 3 milimetry.

Osłona ochronna jest połączona z korpusem trzema śrubami M6 z łbami walcowymi nad przekładnią pasową poprzez podkładki sprężyste. Silnik elektryczny narzędzia umieszczony jest wewnątrz korpusu i połączony z nim za pomocą 2 wsporników w postaci stalowych listew. Mają 2 otwory o średnicy około 6,5 mm, które są przeznaczone do montażu na korpusie strugarki elektrycznej własnymi rękami, a także po 2 rowki do montażu i regulacji położenia silnika elektrycznego w celu naprężenia paska.

Silnik elektryczny urządzenia sterowany jest z pilota umieszczonego na froncie obudowy. Pod wspornikiem w kształcie litery U wewnątrz pilota znajdują się 2 kondensatory przesuwające fazę, które są zamocowane równolegle i mają pojemność 4 mikrofaradów. Przełącznik jest montowany na zewnątrz konsoli. Przed bezpośrednim uderzeniem pyłu i wiórów silnik jest chroniony przez obudowę.

Przede wszystkim wykonaj podstawę. Najbardziej czasochłonną operacją jest wykonanie wyprofilowanego otworu w płycie, który przeznaczony jest na wyjście noży. Aby to zrobić, użyj wiertarki elektrycznej z tarczą tnącą o małej średnicy lub wywierć wzdłuż konturu otworu, a następnie spiłuj szczelinę. Po wywierceniu otworów montażowych w płycie podstawy wykonuje się wzdłuż nich otwory gwintowane w 4 górnych rogach korpusu strugarki elektrycznej.

Przed spawaniem górne rogi są mocowane do płyty podstawy za pomocą 10 śrub, pozostałe rogi korpusu są mocowane do nich przez spawanie. Następnie płyta podstawowa jest usuwana, a korpus jest ostatecznie spawany wzdłuż konturu, czyszcząc spawy. Szczególnie starannie oczyszczone wzdłuż płaszczyzny, w której obudowa przylega do płyty podstawy. Jednocześnie szczeliny są niedopuszczalne, ponieważ powodują wibracje podczas pracy strugarki elektrycznej. Rozważ to, zanim zrobisz strugarkę elektryczną własnymi rękami.

Po zamontowaniu upewnij się, że wał tnący będzie się obracał w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara - w kierunku posuwu, oceniając z konsoli. Ta funkcja ma bardzo ważne, ponieważ technika mocowania koła pasowego na wale noża nie pozwala na jego wsunięcie Odwrotna strona. Przed rozpoczęciem pracy przymocuj korpus strugarki bez szczelin za pomocą 4 śrub M6.

Wał noża do wycinania rowków wyposażony jest w 2 noże o szerokości 120 milimetrów lub jeden nóż. Po przeciwnej stronie wału, w tym drugim przypadku, zainstalowana jest przeciwwaga w celu wyeliminowania niewyważenia i wibracji. Każdy nóż mocowany jest za pomocą płytek dociskowych i 3 śrub M8, które wkręca się w gwintowane otwory przelotowe wału noża obrotowego.

W przypadku noży najtańszymi półfabrykatami są opracowane ostrza do metalu, które mają grubość około 3 milimetrów. Kąt ostrzenia krawędzi tnącej noży powinien mieścić się w zakresie 30 - 40 stopni. Dzięki kręconemu ostrzeniu możesz uzyskać reliefową powierzchnię dla artystycznych ramek lub listew.

Wąskie i cienkie szyny profilowe, które mają szerokość mniejszą niż 10 milimetrów, można przygotować za pomocą cięcie wzdłużne szersza deska. Podczas pracy z wąskimi nożami (poniżej 12 milimetrów) nie zaleca się obróbki rowków o głębokości 8 milimetrów ze względu na brak wytrzymałości narzędzia.

Teraz wiesz, jak zrobić strugarkę elektryczną, pozostaje nauczyć się, jak prawidłowo ostrzyć do niej noże. Porozmawiamy o tym w następnym artykule.

Powiązane artykuły

Dla każdego mistrza, który nie ma do swojej dyspozycji tokarka, odwieczny problem w produkcji okrągłych, cylindrycznych części z drewna, nawet tak prostych jak języki, rękojeści narzędzi. Niektórzy rzemieślnicy używają do tych celów przewodnika - stalowej płyty o grubości co najmniej 6 mm z otworami o różnych średnicach.

Dość często w działalności radioamatora zdarzają się sytuacje, gdy po prostu potrzebna jest pomoc osób trzecich. Na przykład, gdy musisz przytrzymać część jedną ręką, drugą manipulować lutownicą lub innym narzędziem, a nie ma wystarczającej liczby rąk do przytrzymania płytki drukowanej. Niektórzy amatorzy wykonują dość skomplikowane konstrukcje z „trzeciej ręki” przy użyciu różnych zawiasów i magnesów, ale oferujemy bardzo proste i tanie uchwyty, aby pomóc radioamatorom.