Budowa domu jest dziś łatwa i prosta. Technologia pozwala to zrobić dość szybko i za przystępną cenę. Najpopularniejsze materiały budowlane do budowy poszczególne domy dzisiaj są bloczki z pianki betonowej, bloczki z betonu komórkowego i piankę włóknistą.

Dom z bloczków z betonu komórkowego - to szybko!

Budowa domów z betonu komórkowego rozpoczęła się w latach 80. ubiegłego wieku, a dziś materiał ten od dawna przewyższa klasyczną cegłę pod względem walorów konsumenckich. Porównaj sam - głównymi zaletami betonu komórkowego są niska przewodność cieplna, wysoka stabilność termiczna, izolacja akustyczna i mrozoodporność. Bloczki z betonu komórkowego są lekkie, co oznacza, że ​​​​nie jest wymagane budowanie mocnego fundamentu. A cena domu z blokiem gazowym jest dość przystępna dla prawie każdego.

Blok gazowy z okładziną i izolacją - 6955 rub/m2 gotowa ściana(praca z materiałami)

Pianobeton włóknisty - trwały!

Domy z pianki włóknistej buduje się praktycznie od wieków. Pianobeton włóknisty nie ma wad betonu komórkowego, ponieważ materiał ten jest wykonany z betonu piankowego wzmocnionego włóknami syntetycznymi lub naturalnymi. Budynki wykonane z betonu piankowego są w stanie zatrzymać ciepło o 20-30% mocniej niż inne materiały budowlane. Pianobeton włóknisty jest w stanie kontrolować mikroklimat w pomieszczeniu: latem w takim domu jest chłodno, a zimą jest ciepło i sucho. Pod względem właściwości przyjaznych dla środowiska pianobeton włóknisty ustępuje jedynie drewnu. Jednocześnie nie ma sobie równych pod względem trwałości.

Skład piankowego betonu włóknistego obejmuje wysokiej jakości cement, wyselekcjonowany piasek, włókno (wzmacniające nici polipropylenowe) oraz dodatek napowietrzający (środek spieniający) w celu utworzenia porowatej struktury.

Ściana z betonu zbrojonego włóknem o grubości 30 cm może zapewnić oszczędność ciepła porównywalną z murem o szerokości dwóch metrów. Jednocześnie pianka włóknista jest jedynym materiałem budowlanym, który przy minimalnej szerokości muru bez izolacji spełnia wymagania nowoczesnych SNIP w zakresie oszczędności ciepła. A jakość pochłaniania dźwięku przez piankę włóknistą potwierdza taki przykład - z wewnętrzna ściana Grubość 20 cm, bez dźwięków Następny pokój.

Dom monolityczny z betonu piankowego jest idealny we wszystkim! To najlepszy stosunek jakości do ceny!

Pianobeton włóknisty - 5900 rubli / m2 gotowej ściany (praca + materiały)

know-how Dzisiaj- konstrukcja monolityczna z pianki włóknistej. Zalety tej metody budowy domu są oczywiste.

Po pierwsze , oszczędzasz na braku procesu układania bloków. Pianobeton włóknisty zgodnie z technologią monolitycznej konstrukcji obudowy wlewa się bezpośrednio do muru pierścieniowego, szalunku zdejmowanego lub stałego.

Po drugie zapewniona jest integralność ramy domu - nie ma połączeń umożliwiających przenikanie przeciągów, ani zastosowania rozwiązania tworzącego puste przestrzenie w ścianach, nie ma „zimnych mostów”.

Trzeci , ściany domu z monolitycznym wypełnieniem z pianki włóknistej są gładkie i równe, co sprawia, że ​​nie wymagają dodatkowych prace tynkarskie.

Czwarty , domy z pianki włóknistej są ognioodporne. Ministerstwo Sytuacji Nadzwyczajnych zaleca stosowanie ścian z pianki włóknistej w obiektach, w których występuje ryzyko pożaru. Pianobeton włóknisty ma pierwszy stopień odporności ogniowej, nie wydziela szkodliwych i toksycznych substancji podczas otwartego pożaru i zachowuje wytrzymałość konstrukcji.

Piąty , dom monolityczny wykonany z włóknistego betonu komórkowego - lekki i stabilny. Można go postawić w niemal każdym miejscu, zapewniając wszystkie wymagane elementy cechy jakościowe. Cena domu monolitycznego z pianki włóknistej z elewacją wykonaną z cegła licowa znacznie tańszy niż podobny dom z bloków gazowych z ociepleniem i okładziną ceglaną. A jakość i trwałość spienionego betonu włóknistego jest wielokrotnie wyższa niż właściwości jakiegokolwiek innego materiału budowlanego.

To główne zalety stosowania betonu piankowego z włóknami. Ponadto można zauważyć, że budując dom monolityczny z pianki włóknistej, nie trzeba wydawać pieniędzy na koszty transportu w celu dostarczenia bloków na plac budowy - pianka włóknista jest produkowana bezpośrednio na placu budowy.

Nasza firma produkuje piankę włóknistą w pełnej zgodności z zatwierdzonym procesem technologicznym na najnowocześniejszym sprzęcie. Wszystkie elementy rozwiązania są importowane, najwyższej jakości. Pianobeton włóknisty spienia się specjalnymi ostrzami z określoną prędkością. Do jego produkcji wykorzystuje się specjalnie opracowany środek spieniający, który zapewnia najwyższa jakość włókno-pianobeton.

Budujemy domy z włóknistego betonu komórkowego - wysoka jakość, szybko, łatwo i w najbardziej przystępnej cenie!

Bloczki z pianki włóknistej są popularne w świecie budownictwa. Wynika to z szeregu zalet tego materiału. Ale nadal nie można obejść się bez wad, monolityczny beton piankowy ze względu na swoje składniki jest materiałem delikatnym, co oznacza, że ​​​​technologia jego produkcji jest inna i wymaga zwiększonego wysiłku. Przy prawidłowym wymieszaniu składników, zachowując proporcje i proces technologiczny materiał będzie mocny i niezawodny.

Obszary zastosowań

Zastosowanie bloczków z pianki włóknistej jest istotne przy montażu przegród między pokojami domów ze względu na ich niewielką wagę. I:

Zalety

Zalety włóknistego betonu piankowego znacznie przewyższają jego wady. Korzyści obejmują:

Pianobeton włóknisty ze względu na swoje ciepło, lekkość i wytrzymałość jest lepszy standardowy beton piankowy.

Wady

Wady bloczków z betonu piankowego wykorzystujących włókna obejmują: niską wytrzymałość na pękanie i kruchość piankowego betonu włóknistego. Jak również niska produktywność przy budowie domów i budynków o więcej niż trzech piętrach. Niestandardowe wymiary gotowych bloków.

Sprzęt do produkcji

Stosowany do produkcji bloczków z pianki włóknistej:

• mobilne kompleksy do nalewania;
• mieszalniki do produkcji włóknistego betonu piankowego, które przeznaczone są do przygotowania porowatego moździerze gęstość od 200 kg/m.;
• małe rozmiary jednostki mobilne, które produkują do 5 m materiału budowlanego na zmianę.

Przed rozpoczęciem pracy z blokami na bazie piankowego betonu z dodatkiem włókien należy zapoznać się z zaleceniami doświadczonych budowniczych. Wykonując pracę własnymi rękami, należy pamiętać, że w blokach znajdują się składniki charakteryzujące się dużą chłonnością. Sugeruje to, że roztwór należy przygotować w płynnej konsystencji.

Zaleca się, aby nie pozostawiać wyrobów z bloczków na bazie włóknistego betonu piankowego bez odpowiedniego wykończenia. W końcu potrafią dekorować wygląd i służą jako dodatkowa ochrona. Podczas pracy z pianką włóknistą ważne jest, aby nie zapomnieć o systemie standardów nieodłącznie związanym z każdym producentem. Dlatego przy zamawianiu bloków należy wcześniej wyjaśnić ich wymiary. Opakowanie towaru nie może zawierać uszkodzeń, a komplet musi odpowiadać zamówieniu.

Bloki na bazie piankowego betonu z dodatkiem włókien zaleca się mocować za pomocą gwoździ i kołków z powłoką antykorozyjną dla małych obciążeń, a także specjalnych kołków zalecanych przez producenta elementów złącznych blok plastra miodu pod dużymi obciążeniami.

Pianobeton włóknisty: droższy – tak, ale czy lepszy?
Zwiększone wymagania dotyczące właściwości cieplnych ścian zewnętrznych i dachów budynków mieszkalnych, spowodowane wymaganiami dotyczącymi efektywności energetycznej budynków w budowie i przebudowie, zdeterminowały pojawienie się na rynku szerokiej gamy materiałów termoizolacyjnych.

Pianobeton włóknisty należy do betonów lekkich.
Zakres izolacji termicznej jest bardzo różnorodny. Grzejniki płytowe służą do efektywnego działania murarstwo, a także podczas montażu dachów, są osłonięte ceglane ściany a następnie elewacje wentylowane. Do budowy wykorzystywane są duże bloki lekkiego betonu ściany samonośne z podcięciem podłogi w budynkach wielokondygnacyjnych budynki mieszkalne oraz do układania ścian zewnętrznych przy budowie niskich osiedli mieszkaniowych. W niszy rynkowej bloczków z betonu lekkiego istnieje obecnie wiele bardzo różnych ofert, a tutaj oferują one zarówno dobrze znane bloczki z betonu komórkowego i styropianu, jak i stosunkowo nowe - piankę, a także najnowsze osiągnięcia - bloczki z pianki włóknistej.

Porównanie niektórych właściwości fizycznych i mechanicznych betonu lekkiego.
Pianobeton włóknisty - beton piankowy zbrojony losowo ułożonymi kawałkami włókna (włókien) syntetycznego lub naturalnego o długości około 50 mm. Mówi się o włóknistym betonie piankowym i bloczkach z niego, że materiał ten jest zarówno konstrukcyjny, jak i termoizolacyjny oraz ma wysoką wytrzymałość. Aby zweryfikować zasadność tych stwierdzeń, należy przyjrzeć się właściwościom fizycznym i mechanicznym tego typu Lekki beton i porównać z innymi rodzajami podobnych materiałów.

Poprawność tego porównania pozostawia oczywiście wiele do życzenia, ponieważ właściwości lekkiego betonu są bardzo zależne od ich składu, a składy mogą się różnić w zależności od technologii przygotowania i skład chemiczny pewne składniki. Analizując jednak dane zawarte w tej tabeli, można wyciągnąć pewne wnioski. Zatem piankowy beton włóknisty ma minimalną przewodność cieplną spośród wszystkich rozważanych materiałów, a także piankowy beton, co pozwala mówić o wysokich właściwościach termoizolacyjnych tego materiału. Wytrzymałość na ściskanie włóknistego betonu piankowego jest nieco wyższa niż oryginalnego piankowego betonu i jest porównywalna z tym parametrem innych lekkich betonów. Z powyższych danych wynika, że ​​właściwości wszystkich betonów lekkich nieautoklawowanych są w przybliżeniu identyczne, dlatego trudno mówić o zauważalnych zaletach któregoś z nich. Wskaźniki cen zależą także w dużej mierze od technologii przygotowania, składu i innych zmiennych wartości.

Co daje zbrojenie rozproszone?
Wróćmy jednak do spienionego betonu włóknistego. Oczywiście dodatek włókien do piankowego betonu nie będzie w stanie zmienić ani gęstości, ani przewodności cieplnej tego materiału, może to jedynie wpłynąć na wytrzymałość i właściwości użytkowe. Jedną z głównych wad piankowego betonu jest jego wysoka kruchość, co prowadzi do pęknięć i wiórów w blokach podczas pracy z nimi. Ponadto betony nieautoklawizowane charakteryzują się dużymi odkształceniami skurczowymi, co prowadzi do powstania wyrobów z pęknięciami lub wręcz ich zniszczeniem. Wprowadzenie do składu betonu komórkowego niemetalicznych włókien mineralnych lub polimerowych pozwala wyeliminować lub przynajmniej zminimalizować te cechy negatywne. Ale czy zbrojenie rozproszone zwiększa wytrzymałość betonu komórkowego, a jeśli tak, to w jakim stopniu jest kwestią dyskusyjną. Tak więc z materiałów, w których podany jest link do badań RSSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) wynika, że ​​gdy polimer włókno zawarte jest w pianobetonie w ilości 1 kg na 1 m2, jego wytrzymałość na ściskanie nie wzrasta. Ponadto zwiększenie ilości włókna do 3 kg na 1 m2 generalnie zmniejsza wytrzymałość o 10%. Jednocześnie dane badawcze SPbGASU (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) mówią, że wprowadzenie włókien syntetycznych do składu pianobetonu umożliwia zwiększenie wytrzymałości na ściskanie do 1,5 razy. Obydwa badania potwierdzają, że wzmocnienie włóknem znacząco zwiększa wytrzymałość na zginanie: SPbGASU mówi o 200 - 250%, a RSSU o wzroście wytrzymałości o 95% przy zawartości włókien 1 kg na 1 m 2 i wzroście tego wskaźnika o 60% dla każdy 1 kg zwiększenia ilości błonnika. Oprócz właściwości wytrzymałościowych badania w SPbGASU odnotowują 7–9-krotny wzrost udarności włóknistego betonu piankowego, a także gwałtowny (do 75–100 cykli) wzrost mrozoodporności ze względu na uporządkowanie struktura porów w materiale. Odnotowano prawie całkowite zniknięcie pęknięcia skurczowe zarówno na etapie produkcji, jak i podczas eksploatacji. Jednocześnie beton piankowy włóknisty zachowuje wszystko, co prawdziwe pozytywne właściwości pianka betonowa: wysoka wydajność cieplna; zdolność wygłuszania; odporność na gnicie, pleśń, grzyby i gryzonie; czystość ekologiczna; niepalność; zdolność odczuwania temperatur do +400 0 C. Ale z jakiegoś powodu nigdzie nie jest powiedziane, że wszystkie pozytywne wskaźniki piankowego betonu włóknistego są w ogromnym stopniu zależne od technologii produkcji mieszanki betonowej. Rzeczywiście, jeśli nie zostanie zapewniony stosunkowo równomierny rozkład włókien w objętości partii, wówczas otrzyma się prosty piankowy beton, który nie będzie miał zwiększonej wytrzymałości. Pod tym względem styropian włóknisty jest podobny do styropianu, dla którego bardzo ważne jest również, aby granulki styropianu nie gromadziły się w jednym miejscu, ale były rozmieszczone w całej objętości.

Gdzie stosować piankę włóknistą?
Teraz o zastosowaniu betonu z włóknami betonowymi. Daje to cechy charakterystyczne dla tego konkretnego materiału maksymalny efekt podczas używania go jako:
izolacja termiczna rurociągów cieczy procesowych i gorącej wody, gdzie jej niewielka waga, zwiększona wytrzymałość i brak pęknięć pozwoli jej konkurować z materiałami tradycyjnymi;
ochrona przeciwpożarowa stali i konstrukcje żelbetowe, pozwalające na osiągnięcie wymaganej odporności ogniowej słupów i belek nośnych;
specjalne wykończenie antyrykoszetowe budynków i budowli o przeznaczeniu wojskowym.
Zastosowanie włóknistego betonu piankowego do monolitycznych lub ściany blokowe w niskich budynkach dworkowych możliwe jest samonośne ściany docinania piętro po piętrze dla budownictwa wielokondygnacyjnego, ale należy je stosować, gdy wydajność ekonomiczna użycia takiego materiału. To samo można powiedzieć o zastosowaniu do produkcji betonu piankowego z włóknami płyty termoizolacyjne, płyty na pióro i wpust przegród itp. W takich przypadkach parametry włóknistego betonu piankowego nie dają mu wymiernej przewagi nad innymi rodzajami lekkiego betonu. Jeśli chodzi o produkcję płyt stropowych i nadproży z betonu piankowego włóknistego, wątpliwe jest, aby dla niektórych przęseł nie wymagały one tradycyjnego zbrojenia.

Firma budowlana „SK-Absolut” świadczy pełen zakres usług od projektowania po budowę domów i domków letniskowych w technologii konstrukcji monolitycznej z pianki włóknistej.

Budując obiekty wykorzystujemy najwięcej nowoczesny sprzęt zapewnienie jakości pracy.

Technologia nie wymaga stosowania mechanizmów podnoszących, pozwala skrócić czas budowy, wdrożenia rozwiązania architektoniczne jakąkolwiek złożoność.

Jako główny materiał do budowy stosuje się beton piankowy włóknisty - beton piankowy z dodatkiem włókien polipropylenowych.

Domy z pianki włóknistej sprawdzają się równie dobrze zarówno w zimnym, jak i gorącym klimacie. Charakteryzują się niską przewodnością cieplną i paroprzepuszczalnością, zapewniają komfort życia. Należny naturalna wentylacja w domu panuje zdrowy, przyjemny mikroklimat. Zastosowane materiały są niepalne, przyjazne dla środowiska, doskonale izolują dźwięk.

Jakie są zalety betonu piankowego?

• Niezawodność

Pianobeton włóknisty jest materiałem praktycznie wiecznym, nie ulegającym upływowi czasu, nie gnije, ma wytrzymałość kamienia. Zwiększona wytrzymałość na ściskanie pozwala na zastosowanie w konstrukcji produktów o mniejszym ciężarze objętościowym, co dodatkowo zwiększa opór cieplny ściany.

• Ciepło

Dzięki wysokiemu opór cieplny budynki z włóknistego betonu piankowego są w stanie akumulować ciepło, co podczas eksploatacji może obniżyć koszty ogrzewania o 20–30%. Wysoka dokładność geometryczna wymiarów produktów pozwala uniknąć „mostków zimnych” w ścianie i znacznie zmniejszyć grubość ścian wewnętrznych i wewnętrznych. tynk zewnętrzny. Masa betonu piankowego z włóknami jest mniejsza od 10% do 87% w porównaniu do standardowego ciężkiego betonu. Znacząca redukcja masy skutkuje znacznymi oszczędnościami na fundamentach. Na schemacie po prawej stronie widać porównanie grubości otaczających ścian jednowarstwowych zgodnie z SNiP-N-3-79 i SP 41-99.

• Mikroklimat

Pianobeton włóknisty zapobiega znacznej utracie ciepła w zimie, nie boi się wilgoci. Pory piankowego betonu włóknistego, w przeciwieństwie do betonu komórkowego, są zamknięte, co również pozwala uniknąć wysokie temperatury latem oraz regulują wilgotność w pomieszczeniu pochłaniając i oddając wilgoć, przyczyniając się tym samym do powstania korzystnego mikroklimatu.

• Wysoka prędkość instalacji

Montaż domu odbywa się bez użycia sprzętu dźwigowego ze względu na lekkość elementów konstrukcyjnych i unikalny mobilny sprzęt do wylewania betonu zbrojonego włóknami. Praca nie wymaga dużych nakładów czasu i pracy - dwupiętrowa konstrukcja domku może być zmontowana przez zespół sześciu pracowników w ciągu 10-12 dni.

• Izolacja akustyczna

Pianobeton włóknisty ma stosunkowo wysoką zdolność pochłaniania dźwięku. Budynki z betonu komórkowego spełniają aktualne wymagania w zakresie izolacyjności akustycznej.

• Przyjazność dla środowiska

Podczas pracy pianobeton nie wydziela substancji toksycznych, a pod względem przyjazności dla środowiska ustępuje jedynie drewnu. Dla porównania: współczynnik przyjazności dla środowiska betonu komórkowego - 2; drzewo - 1; cegła - 10; Bloki z gliny ekspandowanej - 20.

• gospodarka

Blok pianki włóknistej ma wysoką dokładność geometryczną wymiarów produktu (+1 mm) i może znacznie zmniejszyć grubość tynku wewnętrznego i zewnętrznego, a także całkowite zużycie mieszanki murarskiej. Ciężar piankowego betonu wynosi od mniej niż 10% do 87% w porównaniu do standardowego ciężkiego betonu i cegieł, dzięki czemu nie ma potrzeby wykonywania ciężkich i kosztownych fundamentów.

• bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Wyroby z włóknistego betonu piankowego odpowiadają I stopniowi odporności ogniowej, pod wpływem otwartego ognia nie tracą wytrzymałości i nie wydzielają szkodliwe substancje. Zalecany przez Ministerstwo Sytuacji Nadzwyczajnych do ścian przeciwpożarowych, w tym obiektów magazynujących materiały łatwopalne.

• Transport

Stosunek wagi, objętości i opakowania robi wszystko budownictwo wygodne w transporcie i pozwalające na pełne wykorzystanie możliwości transportowych.

• Szerokie zastosowanie

Oprócz ścian, piankę włóknistą stosuje się do izolacji cieplnej i akustycznej dachów, podłóg, izolacji rur, produkcji prefabrykowanych bloków i paneli działowych, stropów podłogowych i fundamentów.

W warunkach współczesnego rynku, którego cechy wynikają ze sztywnych ram kryzysu gospodarczego, takie czynniki, jak koszt budowy, skuteczność zastosowanych materiałów w zakresie izolacji cieplnej i akustycznej oraz ich zużycie na jednostkę objętości konstrukcji, Przedstawiono koszty eksploatacji, pracochłonność i czas budowy budynków zwiększone wymagania. Dlatego użycie niektórych materiały budowlane powszechnie stosowane w budownictwie, w obecnych warunkach stało się nieopłacalne. Badania przeprowadzone przez specjalistów wykazały, że stosowanie materiałów takich jak cegła i beton jest nieekonomiczne ze względu na nadmierny ciężar uzyskiwanych konstrukcji (ciężar objętościowy cegieł wynosi 1400-1800 kg/m3, żużla betonowego 1000-1800 kg/m3). , żelbet 2500 kg/m3), co powoduje konieczność wykonania masywniejszego fundamentu i prowadzi do wzrostu kosztów budowy. Ponadto wznoszenie ścian ceglanych wiąże się z wysokimi kosztami pracy i długimi okresami budowy, a przy zastosowaniu prefabrykowanych konstrukcji betonowych konieczne staje się zastosowanie drogiego sprzętu o dużej nośności. Ponadto materiały te mają zbyt niskie właściwości osłony cieplnej i dźwiękoszczelności, które nie spełniają współczesnych wymagań przepisów i przepisów budowlanych. Zgodnie z wcześniej obowiązującymi normami ciepłowniczymi dla Rostowa nad Donem, grubość ściany z cegły = 510 mm uznano za wystarczającą, a z betonu komórkowego 400 mm, zgodnie z wymaganiami nowych norm, dla budynku mieszkalnego, grubość ścianek z pustaków powinna wynosić 1470 mm, a z keramzytu lub pumeksu 1090 mm. Budowanie ścian o takiej grubości jest niepraktyczne, więc staje się konieczne dodatkowa izolacja oraz izolacja akustyczna innymi materiałami w celu spełnienia wymagań termicznych przy bardziej dopuszczalnej grubości konstrukcji otaczających. To komplikuje technologię produkcji Roboty budowlane, zwiększenie zużycia materiałów, kosztów i czasu budowy budynków. Dlatego użycie tych materiałów uznaje się za nieskuteczne. Zdaniem ekspertów znacznie większy stopień wydajności i konkurencyjności mają materiały takie jak gazobeton i piankobeton.

Technologia wytwarzania wyrobów fabrycznych z autoklawizowanego betonu komórkowego od 50 lat jest stale udoskonalany, a obecny poziom pozwala na wznoszenie budynków z dużą szybkością i szybkością dobra jakość. Materiał ten, w którym proszek aluminiowy tworzy strukturę plastra miodu, jest fabrycznie poddawany autoklawowaniu, a następnie cięty na gotowe bloki o wytrzymałości wystarczającej do wznoszenia ścian budynków o wysokości do trzech pięter. Materiał ten ma niską masę objętościową (najczęściej stosuje się gazobeton o gęstości 600 kg / m3) i ma znacznie lepsze właściwości termoizolacyjne i dźwiękoszczelne niż cegła i beton ( standardowa grubość bloczek z betonu komórkowego– 400 mm wystarczy, aby spełnić wymagany opór przenikania ciepła). Wadami autoklawizowanego betonu komórkowego są: zniszczenie pod wpływem obciążeń dynamicznych, wymagające obowiązkowej wykładziny w celu ochrony przed naprężeniami mechanicznymi; słaba praca zginająca; wysoka wilgotność dzięki otwartym porom kapilarnym, co znacznie zwiększa przewodność cieplną w wilgotnym środowisku, co wymusza ochronę powierzchni przed wilgocią; również w przypadku pożaru, gdy beton komórkowy nagrzeje się powyżej 600 stopni, wydziela toksyczne substancje, niebezpieczne dla zdrowia. Konieczność przeprowadzenia długiej obróbki w autoklawie zwiększa koszty produkcji. Złożoność produkcji wzmocnionych belek i płyt stropowych utrudnia opanowanie tego materiału w budownictwie.

Do produkcji piankobeton dodaje się ciekły środek spieniający zaprawa cementowo-piaskowa tworząc pory powietrzne. Materiał ten od dawna jest stosowany w budownictwie, zarówno w postaci bloków ściennych wytwarzanych w fabryce, jak i w postaci monolitycznych konstrukcji budowlanych, otrzymywanych przez układanie mieszanka betonu komórkowego w szalunkach zdejmowalnych lub stałych. Materiał ten, podobnie jak gazobeton, ma niską masę objętościową (najczęściej stosuje się beton piankowy o gęstości 600 kg / m3), w połączeniu z wysokimi właściwościami izolacji cieplnej i akustycznej (przewodność cieplna piankowego betonu jest taka sama jak z betonu komórkowego). Rozszerzanie zastosowań tego obiecującego materiału utrudniają takie wady, jak: podatność na odkształcenia skurczowe oraz luźna struktura, która łatwo ulega zniszczeniu, kruszenie się na drobne fragmenty pod wpływem obciążeń dynamicznych, co wymaga ostrożnego obchodzenia się podczas transportu, montażu w stanowisko projektowe i eksploatacja konstrukcji wykonanych z tego materiału; niestabilność struktury i gęstości piankowego betonu ze względu na kompresyjną metodę dostarczania powietrza do roztworu podczas jego wytwarzania; otwarte pory zwiększają pojemność wilgoci, co gwałtownie pogarsza właściwości osłony cieplnej w wilgotnym środowisku; duży skurcz pianobetonu w procesie utwardzania i suszenia. W razie potrzeby mocowanie załączniki do ścian z betonu piankowego nieuchronnie pojawią się problemy, ponieważ luźna struktura tego materiału nie pozwala na mocowanie elementów mocujących, nawet przy użyciu specjalnych śruby kotwowe. Po prostu wypadają ze ścian, w dodatku niszcząc konstrukcję materiał ścienny. Złe prace zginające praktycznie nie pozwalają na produkcję zbrojonych belek i płyt stropowych z piankowego betonu.

W latach 90. naukowcy z państwa rostowskiego Uniwersytet Budowlany(D.Sc. Morgun L.V. i Ph.D. Morgun V.N.) wynaleźli i opanowali nowy unikalny materiał budowlany - piankowy beton włóknisty, oparty na beton komórkowy, rozproszone wzmocnione włóknami poliamidowymi. Po wielu latach badań wprowadzono ten materiał produkcja przemysłowa o unikalnych właściwościach: przy zastosowaniu specjalnych mieszadeł, przy zachowaniu technologii i doborze składników mieszanki otrzymuje się beton piankowy o stabilnej gęstości i jednolitej strukturze, wysokiej mrozoodporności, wyginaniu się 2,5 razy lepszym niż zwykły beton.

Ze względu na niską wilgotność wynikającą z zamkniętych porów powietrza przy wilgotności obliczeniowej 8% (strefa A), współczynnik przewodzenia ciepła piankowego betonu włóknistego o gęstości 600 kg / m3 wynosi zaledwie 0,1207 W / mK (gazobeton i pianka 0,22), dzięki czemu grubość ścianki wynosi 300 mm, jest wystarczająca do spełnienia wymaganej odporności na przenikanie ciepła dla Rostowa nad Donem. Okazuje się zatem, że konstrukcja wykonana z pianki włóknistej o grubości 30 cm pod względem przewodności cieplnej jest równa ścianie z pustaków o grubości 1,5 m. Oznacza to, że pianka włóknista jest efektywnym materiałem cieplnym izolator i ma wysoka ocena paroprzepuszczalność, dzięki czemu może zapewnić optymalne parametry mikroklimatu w pomieszczeniach, których konstrukcje zamykające wykonane są z tego materiału. Pozwala to obniżyć koszty ogrzewania zimą i całkowicie zrezygnować z używania klimatyzatorów latem, a także obejść się bez urządzenia. wymuszona wentylacja(co jest konieczne w przypadku stosowania materiałów paroszczelnych typu styropian, płyta wiórowa itp.). Wszystko to pozwala znacząco obniżyć koszty eksploatacji.

Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie, w połączeniu ze zmniejszoną odkształcalnością skurczową, umożliwiają wykorzystanie Pianobetonu Włóknistego do produkcji elementów konstrukcji nośnych, w tym pracujących przy zginaniu. Oznacza to, że materiał ten jest nie tylko termoizolacyjny, ale także konstrukcyjny, zapewniając wykonanym z niego konstrukcjom nie tylko wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną, ale także wystarczającą nośność, wytrzymałość i sztywność, co korzystnie odróżnia go od większości innych materiałów.

Beton Fipbrofoam jest przyjazny dla środowiska czysty materiał, ponieważ zawiera tylko wodę, cement, piasek, włókno i środek spieniający. Dzięki takiemu składowi jest materiałem niepalnym, podczas pożaru nie wydziela żadnych szkodliwych substancji i jest bezpieczny dla osób zamieszkujących dom.

Przez nich samych właściwości fizyczne i mechaniczne włókno szklane wygląda jak drewno. Produkty z niego można łatwo piłować i frezować. Montaż załączników odbywa się za pomocą zwykłych kotew i wkrętów samogwintujących, bez użycia jakichkolwiek dodatkowych środków (co jest znaczącą zaletą w porównaniu do konstrukcji wykonanych z pianki i betonu komórkowego, styropianu i innych materiałów).

Ponieważ włókno szklane jest materiał niepalny, odpornego na działanie czynników atmosferycznych, można odmówić tynkowania lub zastosowania innego rodzaju okładzin w celu zabezpieczenia jej powierzchni przed zniszczeniem. Oznacza to, że możliwe jest wyłączenie pracochłonnych procesów tynkarskich z cyklu technologicznego prac budowlanych, zmuszając do uwzględnienia sezonowości i innych kosztów ochronnych okładzin ściennych. Wystarczą tylko dekoracyjne wykończenia.

To właśnie te unikalne właściwości włóknistego betonu piankowego przesądziły o jego pomyślnym zastosowaniu w budownictwie jako uniwersalnego materiału budowlanego, który umożliwia budowę z niego wszystkich głównych typów konstrukcji nośnych i otaczających budynki. W obwodzie rostowskim od 2000 roku. produkcja wyrobów budowlanych z pianki włóknistej została opanowana i z sukcesem kontynuowana, są to głównie bloczki ścienne i działowe, listwy oraz dekoracyjne elementy elewacyjne.

Firma Sarmat-tornado Sp. z oo opracowała i wprowadziła do produkcji przemysłowej unikalne mieszalniki do przygotowania mieszanki z pianki włóknistej o gwarantowanych właściwościach i gęstości od 200 do 1200 kg/m3. W oparciu o te mieszalniki opracowano i wdrożono zespoły mobilne do stosowania w warunkach budowlanych oraz przemysłowe kompleksy stacjonarne z pełną automatyzacją procesu produkcyjnego. Dzięki tym osiągnięciom nasza spółka z oo „Firma Architektoniczno-Inżynierska” od wielu lat projektuje i wdraża ten wyjątkowy materiał i wspólnie z producentem realizuje dalszy rozwój metody i technologie wytwarzania różnych wyrobów budowlanych.

Główne metody budowy z wykorzystaniem piankowego betonu włóknistego:

1. Konstrukcja monolityczna budynki w szalunkach zdejmowalnych i stałych.
Dzięki tej metodzie specjalne formy są montowane bezpośrednio na placu budowy - szalunki, powtarzające kontury przyszłego elementu konstrukcyjnego, na przykład ścian, stropów itp., W których montuje się zbrojenie zgodnie z projektem i mieszanką z pianki włóknistej umieszcza się ze specjalnego miksera. Mieszanka twardnieje naturalnie jak zwykły beton. Po stwardnieniu piany włóknistej, gotowa elementy konstrukcyjne budynek. Elementy szalunkowe są albo demontowane (w przypadku stosowania szalunków składanych), albo stają się częścią konstrukcji (w przypadku stosowania szalunków składanych) szalunki stałe). Ta metoda jest najbardziej opłacalna i szerokie zastosowanie w budowie. Budynki z monolitycznego betonu piankowego są sztywne konstrukcyjnie, co jest najważniejsze w warunkach sejsmicznych i na gruntach osiadających. Ciężar takich budynków jest znacznie niższy niż cegieł i betonu, co oszczędza na fundamencie. Ponadto szybkość budowy znacznie wzrasta. Domy całkowicie odlane z monolitycznego betonu piankowego mają najniższe straty ciepła ze względu na dobre właściwości termoizolacyjne materiału i brak „mostków zimnych”, które nieuchronnie powstają podczas budowy żelbetu. Wadą jest wpływ czynników atmosferycznych (mróz w zimie i intensywne upały w lecie) na szybkość twardnienia piany włóknistej i jakość powstałych konstrukcji. Aby poprawić jakość i możliwości budowy w niekorzystnych warunkach warunki pogodowe zaleca się stosowanie szalunków termicznych opracowanych i wdrożonych przez firmę Sarmat-tornado LLC, co znacznie zmniejsza negatywny wpływ ciepło i zimno. Monolityczna metoda konstrukcji pozwala na wznoszenie budynków o złożonym i krzywoliniowym układzie.

Budowa budynku mieszkalnego z monolitycznego betonu piankowego z wykorzystaniem szalunków przemysłowych. Mieszankę z pianki włóknistej umieszcza się w zamontowanym szalunku za pomocą mobilnego kompleksu FPB500MP.

Wykończone ściany domu z monolitycznego spienionego betonu włóknistego po demontażu składanego szalunku.

Budowa budynku mieszkalnego z monolitycznego spienionego betonu włóknistego z wykorzystaniem nieusuwalnej obudowy z płyt wiórowo-cementowych.

Po zakończeniu montażu szalunku powstałą konstrukcję wypełni się mieszanką włókno-pianobeton.

Gotowy dom z betonu komórkowego monolitycznego po pracach wykończeniowych (tynkowanie i malowanie płyt wiórowo-cementowych o nieusuwalnym szalunku).

2. Stosowanie drobnogabarytowych bloczków ściennych i działowych oraz ręcznie układanych nadproży do budowy domków i budynków do 3 pięter. Te same bloczki służą do samonośnego wypełniania ścian wielokondygnacyjnych budynków o konstrukcji szkieletowej-monolitycznej i innych. Metodę tę najlepiej opanowano w praktyce budowlanej, a wieloletnie doświadczenie wskazuje na wysoką efektywność stosowania wyrobów z pianki włóknistej w celu skrócenia czasu budowy i poprawy właściwości termiczne Budynki. Zastosowanie nadproży z betonu zbrojonego włóknami rozwiązało problem „mostków termicznych” nad oknami, który wcześniej nieuchronnie powstawał, gdy do ich produkcji stosowano żelbet. Ze względu na dokładność wymiarów prefabrykowanych bloków, koszty i czas wykonania Końcowa praca- ścian i ścianek działowych nie trzeba wyrównywać płytą gipsowo-kartonową ani tynkiem, wystarczy szpachlować na siatce winylowej, aby uzyskać dokładne wykończenie. Ze względu na wysoką mrozoodporność powierzchnie zewnętrzne nie wymagają zabezpieczenia przed działaniem czynników atmosferycznych, jednak w celu poprawy wyglądu architektonicznego budynku można wykonać okładzinę ceglaną, tynki dekoracyjne lub użyj wentylowanych fasad, które nie pogorszą właściwości materiału, a przyczynią się do Dalsza redukcja strata ciepła. Urozmaicanie wyglądu architektonicznego budynków pozwala na zastosowanie dekoracyjnych elementów elewacyjnych wykonanych z włóknistego betonu piankowego (rdze, gzymsy, rozety, pilastry, sandryki, zworniki, wsporniki, listwy i inne elementy), które są znacznie lżejsze i trwalsze od tradycyjnych wykonane z gipsu i betonu gipsowego, a jednocześnie są łatwe w wykończeniu, co poprawia wygląd budynku najniższy koszt. Dzięki temu, że beton zbrojony włóknami dobrze trzyma kotwy skręcane i wkręty samogwintujące, nie ma problemów z mocowaniem okładzin i dekoracyjnych elementów elewacji.

Schemat budowy budynku z

prefabrykowane elementy konstrukcyjne z betonu fipropenowego (bloki ścienne, nadproża, płyty podłogowe i powłoki)

Budowa budynku mieszkalnego z wykorzystaniem prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych z betonu włóknistego (bloczki ścienne i nadproża)

Projekt trzykondygnacyjnych budynków mieszkalnych w mieście Belaya Kalitva, wraz z konstrukcjami dobudowującymi wykonanymi z bloczków ściennych z betonu zbrojonego włóknem, z okładziną ceglaną.

Realizacja projektu trzykondygnacyjnych budynków mieszkalnych w miejscowości Belaya Kalitva.

Fragment elewacji budynku mieszkalnego w Białej Kalitwie.

Przegrody między mieszkaniami wykonane z bloczków ściennych i nadproży z betonu zbrojonego włóknem.

3. Budowa budynków z dużych bloków i płyt podłogowych oraz powłok z włóknistego betonu piankowego - metoda ta rozwija prefabrykowaną konstrukcję budynków z wysokiej jakości prefabrykatów i umożliwia budowę wszystkich elementów konstrukcyjnych budynku z jednego materiału z dużą prędkością, zarówno w przypadku konstrukcji masowych, jak i indywidualnych. Budynki w całości zbudowane z betonu piankowego mają wysokie walory konsumenckie - przyjazne dla środowiska, z dobrą izolacją cieplną i akustyczną. Ściany wykonane są z dużych bloków o cięciu trzy- lub czterorzędowym. Stropy i pokrycia wykonane są z płyt żelbetowych zbrojonych włóknem. Wykonane z tych samych desek Dach skośny. W takim przypadku płyty układa się z wymaganym nachyleniem, zastępując je konstrukcje dachowe i eliminując potrzebę stosowania skomplikowanej izolacji termicznej i wodoodpornej. Obecnie specjaliści z firmy Architecture and Engineering Firm LLC wraz z Sarmat-Tornado LLC opracowali, pomyślnie przetestowali i opatentowali prefabrykowaną płytę podłogową z pianki włóknistej i przygotowują się do jej produkcji przemysłowej.

5. Budowa budynków żelbetowych monolitycznych o dowolnej liczbie kondygnacji przy użyciu szalunków stałych z pianki włóknistej - obiecujący sposób konstrukcja budynków szkieletowo-monolitycznych, w których szalunki stałe słupów, ścian, belek i stropów montowane są z prefabrykowanych elementów z betonu włóknistego, w które montowane są klatki wzmacniające, oraz mieszanina ciężki beton. Ta metoda budowy pozwala przyspieszyć budowę - nie trzeba czekać, aż beton nabierze wytrzymałości, usuwać i ponownie montować szalunki. W budynkach nie ma mostków termicznych, a właściwości akustyczne uległy znacznej poprawie.

Schemat budowy budynku monolitycznego ramowego z wykorzystaniem stałego szalunku wykonanego z pianki włóknistej.

Przekrój budynku przy użyciu szalunków stałych z betonu komórkowego.

6. Bardzo obiecujący kierunek Jest zastosowanie włóknistego betonu piankowego w budowie budynków energooszczędnych i pasywnych. Przy przekształceniu domów zbudowanych z tradycyjnych materiałów budowlanych na energooszczędne i technologie pasywne znaczna część kosztów przeznaczona jest na izolację i eliminację „mostków termicznych”. wymagany współczynnik przewodność cieplna od 6 do 10 W/mK. Bez wykonania wszystkich tych czynności takie technologie nie działają. W budynkach wzniesionych w całości z betonu zbrojonego włóknami, wymaganą przewodność cieplną można osiągnąć bez konieczności stosowania specjalnych dodatkowych środków i kosztów, co czyni wprowadzenie takich technologii bardziej atrakcyjnym ekonomicznie.