Wykańczanie maszyn budowlanych
Mieszalniki tynku przeznaczone są do odbioru gotowe rozwiązanie przywiezionych z agregatu zaprawowego, utrzymując roztwór w postaci użytkowej, transportując go na miejsce pracy i nanosząc na powierzchnię przeznaczoną do obróbki za pomocą specjalnych dysz.
Zespół mieszania tynku (Rys. 71) składa się z cyklicznego kubła mieszadła, sita wibracyjnego z lejem zasypowym oraz pompy zaprawy zamontowanej na wspólnej ramie.
Agregat tynkarski sterowany jest z centralnej konsoli, która zapewnia zarówno autonomiczne uruchamianie poszczególnych maszyn, jak i zintegrowaną pracę całego agregatu. Aby ułatwić przemieszczanie mieszalnika tynku, jego ramę można zamontować na kołach pneumatycznych.
Ryż. 71. Mieszalnik tynków:
1 - pompa zaprawy, 2 - blok zaworów, 3 - głowica powietrzna, 4 - zawór obejściowy, 5 - pojemnik mieszający, 6 - kosz przyjęciowy, 7 - napęd agregatu, 8 - dyszel, 9 - pulpit sterowniczy
Wydajność jednostek 2 i 2,4 m3/h.
W skład zestawu agregatów do mieszania tynku wchodzą rurociągi do zaprawy, dysza oraz niezbędne narzędzia.
Dysze do nakładania roztworów gipsowych (ryc. 72) dzielą się na dysze kompresorowe działające za pomocą skompresowane powietrze, oraz bezsprężarkowy, działający dzięki ciśnieniu wytwarzanemu przez pompę do zaprawy.
Dysze kompresorów są dostępne zarówno z centralnym, jak i pierścieniowym zasilaniem sprężonym powietrzem. Dysze kompresorów z zasilaniem pierścieniowym składają się z korpusu, do którego trzonu za pomocą zacisków mocowany jest rurociąg roztworu. Rurociąg ciśnieniowy jest mocowany obejmą do zaworu, połączony kolankiem ze złączką i uszczelką do korpusu. Powietrze z kolana do dyszy jest dostarczane przez pierścieniowy rowek P.
Dysze bezsprężarkowe mają przepływ bezpośredni i są wyposażone w zawirowywacze. Dysza o przepływie bezpośrednim daje płaski palnik i umożliwia pracę z twardszymi roztworami.
Rozpylacze z zawirowywaczami nadają roztworowi ruch obrotowy. Roztwór jest odprowadzany z dyszy w postaci palnika w kształcie stożka.
Dla ułatwienia projektowania korpus 13 dysz wykonano z gumki Eraser, głowicę z włókna szklanego, które jest dobrze odporne na obciążenia dynamiczne. W gumowej membranie wykonuje się otwory o długości 15-33 mm zgodnie z typem pokazanym na rysunku. Takie dysze umożliwiają uzyskanie pochodni o długości do 180 cm przy kącie projekcji 30-40°.
Tynkarki z napędem elektrycznym i pneumatycznym służą do spoinowania warstwy zaprawy nałożonej na powierzchnię konstrukcji budowlanej.
Maszyna tynkarska: 1 - silnik elektryczny, 2 - reduktor, 3 - pierścień, 4 - tarcza
Tynkarki z napędem elektrycznym (Rys. 73) składają się z obudowy, w której górnej części zamocowany jest asynchroniczny trójfazowy silnik elektryczny o zwiększonej częstotliwości, a w dolnej kilku obracających się różne strony pierścienie i krążki z duraluminium wyłożone nakładkami z tworzywa sztucznego, drewna lub filcu.
Wydajność maszyny do 50 m2/h przy tarczach 475/720 obr./min. Moc silników elektrycznych zainstalowanych na maszynach nie przekracza 0,2 kW, waga maszyn to 2,7 kg.
Napędy pneumatyczne maszyn tynkarskich obejmują obrotowy silnik pneumatyczny, przekładnie i tarcze robocze wykonane z tworzywa sztucznego laminowanego drewnem lub tekstolitu. Powierzchnię do obróbki zwilża się sprayem.
Wydajność maszyny tynkarskiej z napędem pneumatycznym wynosi 40-85 m2/h przy mocy silnika 0,2 KM, zużyciu powietrza 0,4 m3/min, obrotach biegu jałowego 480 obr/min i wadze 1,5 kg.
Maszyna do szlifowania szpachli nakładanej na otynkowaną powierzchnię wyposażona jest w silnik elektryczny o mocy 0,18 kW. Prędkość obrotowa wrzeciona 1000 obr./min, waga 1,7 kg. Konstrukcyjnie maszyny tego typu są wykonane zgodnie z typem maszyn do tynkowania i zacierania.
Mobilne stanowisko lakiernicze (Rys. 74) przeznaczone jest do prac malarskich. Półprodukty w postaci zaczynu kredowego i zaczynu wapiennego podawane są do leja przyjęciowego, z którego przenośnikiem ślimakowym pionowym podawane są do mieszalnika wyposażonego w mieszadło łopatkowe pionowe napędzane silnikiem elektrycznym. Woda ze zbiornika jest doprowadzana rurami zarówno do mieszalnika, jak i do klejarki. Mieszadło dwuwałowe umieszczone w pobliżu zbiornika umożliwia przygotowanie płynnej szpachli, która podawana jest na sito wibracyjne. Znajduje się nad lejem odbiorczym pompy zaprawy, za pomocą której szpachlówka i kompozycja malarska podawane są bezpośrednio na miejsca prac malarskich. Elastyczne węże są podłączone do sprężarek, które umożliwiają jednoczesną pracę wielu pistoletów.
Wysuszone odpady szpachlowe są poddawane recyklingowi poprzez dodanie roztworu kleju za pomocą młynka do farb zainstalowanego na stole warsztatowym. Stosowany do przesiewania suchych materiałów składowych.
Ryż. 75. Młyn odśrodkowy:
1 - rura z kranem do zaopatrzenia w wodę,
2 - obudowa, 3 - kosz załadowczy, 4 - wyłącznik, 5 - kołnierz silnika
Przygotowane roztwory na stanowisku lakierniczym podgrzewane są za pomocą grzałki 10. Pozostałe narzędzia i wyposażenie stanowiska lakierniczego to szpatułki z końcówkami stalowymi i plastikowymi, zbiorniki do iniekcji farby, pistolety elektryczne, maszyny do szlifowania powierzchni o powierzchni prospatowej, wędki do malowania wysoko położonych powierzchni, opryskiwacze do farb, sprężarki membranowe, zestawy węży, wałki i pędzle malarskie.
Młyny odśrodkowe (ryc. 75) przeznaczone są do mielenia kredy, która służy do przygotowania kompozycji malarskich, szpachlówek i szpachlówek. Najbardziej powszechne są obrotowe tarki do kredy, które przetwarzają zarówno suchą, jak i mokrą kredę. Na wale silnika 6 osadzony jest wirnik palcowy, obracający się w cylindrycznej obudowie, do której pokrywy przymocowany jest od wewnątrz nieruchomy wirnik ze stożkowymi szczelinami.
Ryż. 76. Mieszadło dwuwałowe:
1 - silnik elektryczny, 2 - koło pasowe, 3 - koło zamachowe, 4 - zbiornik ze skrzynią biegów * rum, 5 - kierownica, 6 - rama
Rotor ten, ze szczeliną nie większą niż 1 mm, wchodzi w wolną przestrzeń między palcami zbierającymi zamontowanymi na rotorze palcowym. Kreda podawana przez zasobnik 3 jest wychwytywana przez wewnętrzne palce obracającego się wirnika i pod działaniem sił odśrodkowych jest kruszona i mielona, stopniowo przechodzi przez szczeliny nieruchomego wirnika i jest ponownie mielona między nim a zewnętrznymi palcami obracającego się wirnika. Do produkcji mielenia na mokro woda jest doprowadzana do młynka przez specjalny wąż do rury wlotowej.
Przy rozdrobnieniu mielenia 20-35 mikronów wydajność środka młyna wynosi 120 kg / h, moc silnika elektrycznego wynosi 2,8 kW, a masa szlifierki wynosi 90 kg.
Mieszadła to urządzenia do przygotowania szpachlówek, szpachlówek i kompozycji malarskich, stosowane zarówno w warsztatach kolorystycznych, jak i bezpośrednio na budowach. Produkowane są zarówno mieszalniki jednowałowe, jak i dwuwałowe.
Mieszadło dwuwałowe (Rys. 76) składa się z leja mieszającego osadzonego na ramie, wewnątrz którego obracają się względem siebie dwa wały z zamontowanymi na nich spiralnymi łopatkami. Przygotowaną w mieszalniku kompozycję wyładowuje się z bębna za pomocą mechanizm obrotowy wyposażone w kierownicę. Wydajność mieszalnika wynosi 120 l/h przy objętości jednego wsadu 40 l.
Mieszadło do przygotowania kompozycji wodnych i malarskich jest pierścieniową ramą nośną, na której stojakach zamocowany jest cylindryczny korpus w pozycji pionowej. Pod obudową znajduje się silnik elektryczny, który poprzez przekładnię obraca wał z zamocowanymi na nim łopatkami mieszającymi. Wydajność mieszadła 350-400 l/h przy pojemności korpusu 63 l.
Kraskoterki służą do przygotowania szpachlówek, past kredowych i farb drobnoziarnistych. Zgodnie z konstrukcją szlifierki do farb dzielą się na tarczowe, wałkowe i młyńskie, a według rodzaju napędu na ręczne i mechaniczne.
W szlifierkach tarczowych do farb surowce pod działaniem siły odśrodkowej wpadają w szczeliny pomiędzy obracającymi się i nieruchomymi tarczami i ulegają rozdrobnieniu. Wydajność dysku kraskoterok 40 kg/h.
W walcowych szlifierkach do farb materiał jest mieszany i mielony pomiędzy dwoma gładkimi walcami obracającymi się względem siebie.
Ryż. 78. Sito wibracyjne:
1 - lej zasypowy, 2 - rama, 3 - wibrator,
Szlifierki do farb Millstone są najczęściej spotykane w budownictwie. Zapewniają rozdrobnienie w zakresie 20-35 mikronów. Młyński młynek do farby (ryc. 77) o wydajności 100 kg / h składa się z leja zasypowego, wewnątrz którego znajdują się obracające się ostrza, które dostarczają wymieszaną kompozycję do kamienia młyńskiego. Ostrza i kamienie młyńskie są napędzane przez wał połączony przekładnią z silnikiem elektrycznym. Materiały są mielone między obracającym się kamieniem młyńskim 6 a nieruchomym kamieniem młyńskim, przy czym odległość między nimi (a tym samym stopień rozdrobnienia) jest regulowana przez koło zamachowe. Przygotowana kompozycja jest dozowana przez tackę wyładowczą.
Przesiewacze wibracyjne (ryc. 78) o wydajności do 720 kg / h służą do poprawy jakości kompozycji malarskich. Składają się z ramy nośnej i umieszczonego na niej wibratora 3, połączonego wspornikiem przenoszącym drgania na korpus sita.
Instalacja do nakładania płynnej szpachlówki (Rys. 79) z napędem pneumatycznym składa się z dwóch jednakowo szczelnych zbiorników podłączonych do źródła sprężonego powietrza. Szpachlówka wyparta ze zbiorników jest podawana wężem do dyszy wędki, do której dodatkowo dostarczane jest sprężone powietrze. W przypadku stosowania preparatów o niskiej lepkości dodatkowe zasilanie sprężonym powietrzem jest opcjonalne. Urządzenie zapewnia napełnianie do 200 m2/h przy ciśnieniu powietrza 0,7 MPa.
W maszynach z napędem zmechanizowanym kompozycja jest rozpylana w wyniku zawirowania w kanale dyszy. Złożoność instalacji tego typu jest rekompensowana przez ich większą wydajność, ponieważ zmniejsza się strata materiału do natrysku.
Ryż. 79. Instalacja do nakładania płynu
kity: 1 - zbiornik, 2 - szyjka, 3 - przewód powietrza, 4 - złączka do doprowadzenia powietrza do wędki, 5 - wąż przyłączeniowy, 6 - Zawór bezpieczeństwa, 7 - osłona, 8 - dźwignia, 9 - rozdzielacz, 10 - wędka
Aerografy służą do nakładania niskolepkich kompozycji wodno-kredowych i wapiennych na powierzchnie przygotowane do malowania. Aerografy produkowane są zarówno z ręcznym, jak iz napęd elektryczny. Kompozycje farb podawane są do dysz, gdzie są natryskiwane pod ciśnieniem 0,5-0,6 MPa i nakładane na malowaną powierzchnię.
Ryż. 80. Ręczny pistolet natryskowy:
1 - filtr, 2 - tuleja, 3, 4 - zawory, 5 - obudowa, 6 - pompa, 7 - zbiornik, 8 - wąż, 9 - kran, 10-12 - rury, 13 - dysza
Ręczny pistolet natryskowy (ryc. 80) składa się ze zbiornika, w którym umieszczona jest pompa; zawory ssące i tłoczne; wąż ssący z filtrem opuszczany do pojemnika z kolorową kompozycją. Gdy pompa pracuje, kompozycja farby jest zasysana do zbiornika, tworząc w nim niezbędne ciśnienie. Barwna kompozycja jest podawana wężem 8 i rurami 10-12 do dyszy. Wydajność aerografu do 200 m2/s
Elektryczne pistolety natryskowe pozwalają wytworzyć ciśnienie niezbędne do podania kompozycji farby za pomocą oscylującej membrany napędzanej mechanizmem korbowodu. Wydajność pistoletów elektrycznych (przy pracy z wędką) to 250-260 m2/h przy mocy silnika 0,18-0,27 kW i wadze od 16 do 25 kg.
Pneumatyczne opryskiwacze do farb są szeroko stosowane do produkcji lokalnych prac malarskich i pozwalają uzyskać zarówno stożkowe, jak i szerokie płaskie pochodnie. Wydajność opryskiwaczy przy pracy z kompozycjami farb i lakierów wynosi 20-50 m2/h, przy pracy z kitem do 85 m2/h, przy pracy z kompozycjami farb do 400 m2/h.
W pneumatycznym rozpylaczu do farby (ryc. 81) sprężone powietrze wychodzące z dyszy rozpyla kompozycję farby.
Opryskiwacze do farb dostępne są w dwóch wersjach - do pracy ze zbiornikami ciśnieniowymi na farbę lub zbiornikami wymiennymi.
Ryż. 81. Opryskiwacz pneumatyczny:
1 - zbiornik, 2 - korpus, 3 - sprężyna iglicy, 4 - regulator iglicy, 5 - złączka, 6 - sprężyna zaworu, 7 - trzpień, 8 - spust, 9 - iglica, 10 - dysza, 11 - głowica, 12 - adapter , 13 - nakrętka łącząca
Zbiorniki Kraskonagnetatelny przeznaczone są do podawania farby do kraskoraspylitel. Za pomocą sprężonego powietrza dostarczanego ze sprężarki w zbiornikach powstaje ciśnienie 0,4 MPa. Pojemność zbiorników na farbę w sprayu to 16-63 l.
Oczyszczacze powietrza służą do usuwania oleju, wilgoci i cząstek stałych z powietrza dostarczanego do pistoletów natryskowych. Ich waga dochodzi do 4 kg. Pracują przy ciśnieniu sprężonego powietrza do 0,5 MPa.
Agregaty malarskie służą do kompleksowego wykonywania prac malarskich i składają się z kompresora, zbiornika nadmuchu farby oraz agregatu do malowania.
Agregaty sprężarkowe przeznaczone są do wytwarzania sprężonego powietrza, wytworzenia ciśnienia około 0,3-0,6 MPa i wydajności do 30 m3/h.
Maszyna do żłobienia płoz drewnianych (ryc. 82) zawiera korpus roboczy w postaci obracającego się bębna nożowego. Położenie bębna względem podłogi reguluje się obracając dźwignię 6. Szerokość strugania 200 mm, wydajność do 35-40 m2.
Maszyna do cięcia klepek parkietowych (ryc. 83) tnie małą piłą tarczową o średnicy 200 mm, zamontowaną na ramie ze stołem.
Ryż. 83. Maszyna do cięcia klepek parkietowych:
1 - piła tarczowa, 2 - stół
Szlifierki do parkietu i innych drewniane podłogi(ryc. 84) są produkowane z wydajnością 35-60 m2 / h. Szlifowanie odbywa się za pomocą bębna 6 lub końca tarczy ustawionej względem podłogi pod kątem około 3°. To zapewnia dobre warunki zarówno do chłodzenia tarczy, jak i do odsysania pyłu powstającego podczas pracy. Pył jest odsysany przez wbudowany w maszynę wentylator odśrodkowy.
Maszyny podłogowe (ryc. 85) służą do ostateczne wykończenie drewniane podłogi i są wyposażone w trzy lub sześć obracających się tarcz szczotkowych umieszczonych w korpusie roboczym. Szerokość szlifowania na przejście 200-250 mm. Przy mocy silnika 1,1 kW wydajność maszyny podłogowej wynosi 100 m2/h.
Ryż. 84. Maszyna do szlifowania parkietów: 1 - dźwignia sterująca, 2 - uchwyt, 3 - płócienny worek na pył, 4 - silnik elektryczny, 5 - korpus, 6 - bęben szlifierski
Mozaika Szlifierki(Rys. 86) przeznaczone są do szlifowania i polerowania posadzek wykonanych z twardych materiałów (marmur, mozaika, granit). Korpus roboczy to dwa klocki jezdne, w każdy z których włożone są trzy kamienie ścierne. Obroty kołowe bloków prowadzących i osi uchwytów kamieni zapewniają złożony ruch kamieni ściernych.
Maszyny do fugowania jastrychy cementowe, wygładzania i prasowania posadzek betonowych produkowane są z wydajnością 40-50 m2/h.
Korpus roboczy maszyny składa się z dwóch tarcz kielni obracających się w przeciwnych kierunkach.
Ryż. 85. Polerka do podłóg
Ryż. 86. Młynek do mozaiki
Maszyna do nakładania podkładów na posadzki (Rys. 87) to mobilny lej zasypowy z dyszami natryskowymi napędzany kompresorem.
Walce wibracyjne (ryc. 88) do wygładzania linoleum ułożonego na mastyksie składają się z dwóch bębnów i wibratora zamontowanego na ramie. Wydajność takiego walca wibracyjnego wynosi 100-150 m2/h przy szerokości obrabianej taśmy 450 mm.
Półautomat (ryc. 89) do zgrzewania ze sobą arkuszy linoleum jest produkowany z wydajnością do 16 m / h. Arkusze są zgrzewane za pomocą ogrzanego sprężonego powietrza, które topi krawędzie arkuszy oraz dostarczony pręt spawalniczy PVC.
Nożyce do tapet odcinają krawędzie tapety podczas przewijania.
Mechanizmy nakładania tapety z pastą napędzane są poprzez przeciąganie tapety pomiędzy rolkami kontrolnymi i rozprowadzającymi.
Maszyny do cięcia płytki licowe wyposażone w szybko obracające się ściernice szmerglowe i diamentowe.
Automatyczne pistolety do mocowania szkła z trójkątnymi płytkami oraz strzykawki do nakładania szpachlówki pozwalają zmechanizować obróbkę szkła.
Termosy służą do odbioru, przechowywania, podgrzewania i dystrybucji gorącego asfaltu w temp prace dekarskie. Termos to naczynie o podwójnych ściankach, pomiędzy którymi znajduje się warstwa materiał termoizolacyjny. Na dnie umieszczony jest termos palnik gazowy działające na gaz skroplony.
Agregaty sprężarkowe (ryc. 90) są przeznaczone do dostarczania ciepła do 180-200 ° C
Ryż. 87. Maszyna do zmechanizowanego nakładania podkładu: 1 - bunkier, 2 - drążek natryskowy
Ryż. 88. Walec wibracyjny do wygładzania linoleum: 1 - rama, 2 - bębny, 3 - wibrator, 4 - wąż elektryczny
Ryż. 89. Półautomat do zgrzewania linoleum: 1 - rama, 2 - uchwyt, 3 - rura prowadząca, 4 - rolka podająca, 5 - pręt spawalniczy, 6 - skrzynia biegów, 7 - silnik elektryczny, 8 - uchwyt, 9 - kabel zasilający, 10 - armatura z kurkiem, 11, 13 - rolki prowadzące i rolujące, 12 - grzałka
Ryż. 90. Schemat zespołu sprężarkowego do transportu gorącego asfaltu:
1 - instalacja do podawania asfaltu, 2 - rurociąg, 3 - termos do przechowywania gorącego asfaltu, 4 - kompresor, 5 - zawór do wydawania asfaltu na posadzki
Ryż. 91. Urządzenie do walcowania i walcowania materiały rolkowe:
1 - uchwyt rolki, 2 - dźwignia, 3, 4, 7 - osie, 5 - olejarka, 6 - rama, 8 - uchwyt, 9 - nóż, 10 - element toczny
bitum na dach. Taka konfiguracja pozwala moc zainstalowana 44,1 kW dostarcza do 10 m3 podgrzanego bitumu lub mastyksu na godzinę na dach.
Maszyna do czyszczenia i przewijania rolek dachowych wyposażona jest w silnik o mocy 2,2 kW. Jego wydajność wynosi 600 m/h.
Urządzenie do walcowania i walcowania materiałów walcowanych (ryc. 91) składa się z ramy 6, elementów tocznych 10, dźwigni 2, uchwytu rolki / i noży 9. Wydajność urządzenia wynosi 400 m2 / h.
Maszyna do usuwania wody z podstawy dachu wyposażona jest w zbiornik odbiorczy o pojemności do 20 litrów. Wytwarzając silne podciśnienie w zbiorniku, można intensywnie zasysać dostępną na dachu wodę poprzez wędki.
Maszyna do suszenia podstawy dachu zapewnia wytwarzanie ciepła do 60-80 tys. kcal/h, co wystarcza na obróbkę 50 m2 pokrycia dachowego na godzinę. Po usunięciu lodu wydajność maszyny podwaja się.
DO Kategoria: - Urządzenia maszyn budowlanych
Rodzaje i parametry maszyn i urządzeń budowlanych są przyjmowane przy opracowywaniu części technologicznej projektu kursu. Wymaganą liczbę maszyn każdego typu można określić w następujący sposób:
1) Na podstawie intensywności pracy maszyny:
N ja \u003d M ja / T m * K ner,
Gdzie: M i - maszynochłonność pracy dla każdego typu maszyny, maszynogodzina
T m - szacunkowa liczba godzin, przez które maszyna może pracować przez przyjęty okres czasu
K ner - współczynnik nierównomiernego wykonywania pracy
2) Zgodnie z planowanymi normami rocznej produkcji maszyn:
N ja \u003d V ja / P ja * K ner,
Gdzie: V i - ilość pracy dla maszyny
P i - roczna wydajność maszyny
3) Według skonsolidowanych wskaźników za 1 milion rubli rocznego programu budowy i instalacji
Patka. Nr 9: Wykaz maszyn budowlanych i urządzeń do budowy systemu konstrukcji ochronnych
Oprócz wymienionych w tabeli będziesz potrzebować sprzętu do następujących rodzajów prac:
hydroizolacja
Montowanie
Konserwacja i naprawa maszyn
Załadunki i rozładunki magazynów.
2.5. Stroygenplan i baza tymczasowa
Podczas umieszczania obiektów tymczasowych na planie budynku brane są pod uwagę: Ogólne wymagania do projektowania i kosztorysowania dokumentacji (SNiP 11-01-95), wymagania dotyczące planów budowlanych w ramach POS (SNiP 3.01.01-85), wymagania przepisy przeciwpożarowe(SNiP 2.01.02-85), zalecenia podręczników dotyczące projektowania organizacji budowy.
Podczas umieszczania tymczasowych konstrukcji i komunikacji brane są pod uwagę następujące wymagania: maksymalna alienacja terytorium do tymczasowego użytkowania, ochrona gruntów i ochrona zasobów wodnych, wzajemne połączenie i interakcja obiektów tymczasowych.
Ze względu na krótki czas budowy (do 3 lat) na potrzeby obiektów tymczasowych przystosowano inwentaryzacyjne przyczepy samojezdne, kontenery i konstrukcje składane. W pobliżu kanalizacji planowane jest usytuowanie głównej tymczasowej bazy placu budowy stacja pomp.
Na terenie tymczasowej bazy znajdują się: obiekty kompleksu administracyjno-socjalnego, obiekty przemysłowe, parking dla maszyn budowlanych i zaplecze remontowe, otwarte i zamknięte magazyny i wiaty, bazy organizacji podwykonawczych.
Oprócz głównej tymczasowej bazy planowane jest utworzenie tymczasowego obozu polowego w pobliżu kamieniołomu ziemi wydobywanej w celu wypełnienia tamy.
Skład głównych obiektów obozu polowego: przyczepa-gabinet kapitana, przyczepy dla robotników i stróża, przyczepa-magazyn na wartościowy inwentarz itp.
Po ukończeniu studiów Roboty budowlane wszystkie obszary przeznaczone do tymczasowego użytkowania muszą być wolne od tymczasowych obiektów i konstrukcji, odpadów, gruzu budowlanego i rekultywacji.
Ryż. 6: Schemat planu budowlanego budowy konstrukcji chroniących terytorium przed powodzią i powodzią
1. Kanał Wyżynny
2. Przeprawy przez kanały
3. Zakończ rozładowanie z
4. Zapora nasypowa
5. Śledź poziomo
6. Włazy
7. Przepompownia drenażowa
8. Miejsce na bazę tymczasową
przy pompowni
9. Droga do bazy Generalnego Wykonawcy
11. Droga do kariery
12. Ziemia z kamieniołomu pod zaporę
13. Tymczasowe składowiska ziemi roślinnej
14. Obóz polowy operatorów maszyn w kamieniołomie
Skład obiektów zespołu administracyjno-gospodarczego oraz ich liczbę określa się w zależności od liczby pracowników różnych kategorii i norm przypadających na 1 pracownika.
Organizacja kierowania budową systemu konstrukcji ochronnych
Wybór organizacji generalnego wykonawstwa musi być dokonany przez inwestora przez klienta na podstawie przetargu (licytacji) lub w drodze bezpośrednich negocjacji. Firmy budowlane biorące udział w konkursie muszą spełniać następujące wymagania: pozytywne opinie lub cechy klientów, którzy wcześniej korzystali z usług proponowanego generalnego wykonawcy, doświadczenie w budowie obiektów gospodarki wodnej i hydrotechnicznej, uprawnienia, zgodność wartości mocy z wielkość robót budowlano-montażowych w roku rozliczeniowym zgodnie z harmonogramem finansowania, obsadzenie wykwalifikowanymi pracownikami personalnymi (ITR) oraz personelem administracyjnym i kierowniczym, wyposażenie nowoczesnego sprzętu budowlanego i jego stan, zgodność bazy produkcyjnej przedsiębiorstwa budowlanego z poziomem współczesnych wymagań, kondycją finansową przedsiębiorstwa budowlanego.
Biorąc pod uwagę kompozycję obiektów oraz specyfikę prac można rekomendować utworzenie 3 placów budowy. Zgodnie z harmonogramem finansowania firma budowlana musi osiągnąć wydajność co najmniej C r max 2000 * Do 2012 r. = 10,8 * 6,74 = 72,8 mln rubli.
Działania na rzecz ochrony przyrody i ochrony środowisko podczas prac budowlanych
Podczas realizacji wszelkich prac budowlanych nieuniknione są zaburzenia naturalnego lub ukształtowanego krajobrazu antropogenicznego oraz istnieje duże prawdopodobieństwo zanieczyszczenia terenu, otwartych zbiorników wodnych, wód gruntowych i atmosfery.
Podczas przygotowania, realizacji i na etapie zakończenia robót zgodnie z wymaganiami ochrony środowiska przewidziane są następujące środki:
A) dla ochrony i ochrony zasobów ziemi:
Minimalne wyobcowanie terenu pod czasowe wykorzystanie obiektów tymczasowych: magazyny, parkingi;
Maksymalne zachowanie istniejącej szaty roślinnej i roślinności drzewiastej;
Usunięcie i zabezpieczenie warstwy gruntu ze wszystkich terenów naruszonych podczas wykonywania robót;
Umiejscowienie kamieniołomów i stałych hałd nadmiar gleby do melioracji i poprawy rzeźby terenu przyległego poprzez zasypywanie wąwozów, zagłębień, wąwozów;
Wytyczenie dróg tymczasowych w stosunku do istniejących granic terenu;
Ułożenie dróg tymczasowych z nawierzchnią żwirowo-piaskową w celu umożliwienia korzystania z nich w okresach opadów;
Utrzymanie dróg tymczasowych w dobrym stanie, co uniemożliwi wyjeżdżającym pojazdom korzystanie z pasów przydrożnych;
Wyrównanie i odtworzenie wszystkich naruszonych terenów po zakończeniu robót z wypełnieniem warstwy gruntu o grubości co najmniej 0,1 m.
W celu ochrony terytorium przed zatkaniem odpadami i pozostałościami materiały budowlane przewiduje odbiór i utylizację materiałów odpadowych uzyskanych w trakcie przejazdu.
Tankowanie pojazdów paliwem i smarami powinno odbywać się w miejscach do tego przeznaczonych, przy użyciu specjalnego sprzętu do tankowania paliwa, który pozwoli uniknąć zanieczyszczenia powierzchni ziemi i pokrywy glebowej.
B) dla ochrony zasobów wodnych:
W otulinie źródeł wody dopuszcza się prowadzenie prac na znajdujących się w niej obiektach zgodnie z projektem;
Tymczasowe bazy, parkingi, magazyny materiałów należy przenieść poza strefy bezpieczeństwa;
Zabrania się spuszczania płynów roboczych z używanych maszyn na powierzchnię całego terenu.
C) dla ochrony atmosfery.
W celu uniknięcia zanieczyszczenia powietrza zapewnia się:
Podlewanie dróg gruntowych w celu zmniejszenia zapylenia;
Eliminacja odpadów bez spalania, ale przez unieszkodliwianie jako opał i inne;
Utrzymanie silników spalinowych w dobrym stanie technicznym, co zmniejszy emisję do atmosfery pozostałości produktów spalania w postaci tlenków CO, CH, sadzy, sadzy, dymu itp.
FGOU SPO
Lipetsk College of Construction,
Technologie architektury i przemysłu
Wytyczne do realizacji pracy praktycznej nr 10
Specjalność 270103
„Budowa i eksploatacja budynków i budowli”
Dyscyplina: „Maszyny budowlane i małogabarytowa mechanizacja”
pistolety natryskowe"
Uważany za
specjalna komisja cykliczna. 270103
Itp. nr ___ z dnia ________ 2009 r
Przewodniczący:
Marczenko A.I.
Nauczycielka Aleshina T.V.
PRACA PRAKTYCZNA № 10
Temat: „Maszyny do prac wykończeniowych. Pistolety natryskowe i
pistolety natryskowe"
Cel pracy: 1. Zapoznaj się z rodzajami, przeznaczeniem, rozmieszczeniem maszyn
do prac wykończeniowych.
2. Przestudiować rodzaje, przeznaczenie, urządzenie, zasadę działania
Pomoce wizualne i dydaktyczne: wytyczne do pracy praktycznej, modele pełnowymiarowe, filmy wideo, literatura edukacyjna.
Porządek pracy:
· Zapoznać się z kolejnością pracy;
Zapoznaj się z rodzajami, przeznaczeniem, rozmieszczeniem maszyn
do prac wykończeniowych;
zbadać cel, urządzenie, zasadę działania opryskiwaczy i pistoletów natryskowych według modeli i materiałów literatura edukacyjna lub wytyczne;
· odpowiedź Pytania kontrolne:
1) Do jakich maszyn używa się w budownictwie prace tynkarskie?
2) Jakie maszyny są używane w budownictwie do prac malarskich?
3) Jakie maszyny są używane w budownictwie do wykańczania podłóg?
Przestudiować konstrukcję opryskiwaczy i pistoletów natryskowych zgodnie z podanymi schematami i modelami;
· podać w protokole opis przeznaczenia, urządzenia, zasady działania opryskiwaczy i pistoletów lakierniczych;
chronić praktyczna praca:
sobia, odpowiedzi na pytania kontrolne, opis
przeznaczenie, urządzenie, zasada działania
opryskiwacze i pistolety natryskowe.
Maszyny wykończeniowe
Prace wykończeniowe obejmują tynkowanie, licowanie, malowanie, układanie parkietu, mozaiki, szkła i tapet.
Do mechanizacji prac tynkarskich stosuje się stacje tynkarskie i agregaty tynkarskie.
Stanowiska tynkarskie przeznaczone są głównie do przygotowywania i pompowania roztworów do budowa. Wykonuje się je z reguły mobilnie z tyłu przyczepy lub w furgonetce na płozach. Takie stanowisko składa się z wyciągu pochyłego, mieszalnika zaprawy oraz pompy zaprawy z lejem zasypowym i przesiewaczem wibracyjnym. Zaprawa doprowadzana jest do posadzek przewodami zaprawowymi, które z kolei składają się z metalowych lub gumowo-tkaninowych pionów, gumowo-tkaninowych węży i kształtek.
Jednostka tynkarska składa się z mieszarki do zaprawy 5, sita wibracyjnego z lejem zasypowym oraz pompy do zaprawy 1 zamontowanej na przyczepie. Agregat przeznaczony jest do odbioru i obróbki roztworu dostarczanego z agregatu zaprawy, jak również do dostarczania go na stanowiska pracy i nanoszenia na czyszczoną powierzchnię, do czego wyposażony jest w kanały zaprawy oraz dyszę.
Ryż. 1 agregat tynkarski:
/ - pompa do zaprawy; 2 - blok zaworów; 3 - zawór powietrza; 4 - zawór obejściowy; 5 - mikser kubełkowy; 6 - kosz odbiorczy; 7 - jazda; 8 - dyszel; 9 - panel kontrolny
Dysze. Stosowane są dwa rodzaje dysz: mechaniczne (niekompresorowe), działające dzięki ciśnieniu wytwarzanemu przez pompę zaprawy oraz pneumatyczne.
Ryż. 2. Dysze:
a - sprężarkownia z centralnym doprowadzeniem powietrza; b - to samo z pierścieniowym dopływem powietrza; w - bez sprężarki; g - membrana; 1 - zaprawa; 2- kołnierz;
3 - rurociąg; 4-zaworowy; 5 - kolano; 6 - sutek; 7 - uszczelka; 8, 15 - dysze;
9 - pierścieniowy rowek;10 - tuleja; 11, 13 - obudowy; 12 - dysza; 14 - rurociąg
Średnica węża gumowego lub stalowe rury 32-85 mm.
Obróbka warstwy tynku odbywa się za pomocą kielni, która jest wykonana z napędem pneumatycznym i elektrycznym.
Pneumatyczna maszyna do tynkowania i zacierania składa się z silnika pneumatycznego 1, przekładni 4 oraz wymiennych tarcz roboczych 5. Silnik i przekładnia są zamontowane w aluminiowej obudowie, która pełni jednocześnie funkcję uchwytu. Aby zwilżyć powierzchnię, która ma być wygładzona, konstrukcja maszyny obejmuje kran i gumową rurkę 3 do doprowadzania wody. Moc silnika maszyny 0,15 kW, prędkość obrotowa biegu jałowego 8,0 s -1, masa 1,5 kg.
Ryc.3. Kielnia pneumatyczna: 1 - silnik pneumatyczny; 2 - uchwyt; 3 - gumowa rurka do zaopatrzenia w wodę; 4 - reduktor; 5 - dysk; 6 - ostrza; 7 - mocowanie kanału powietrznego
Maszyny tynkarskie z napędem elektrycznym składają się z asynchronicznego trójfazowego silnika elektrycznego o podwyższonej częstotliwości, przekładni, dużych i małych tarcz obracających się w przeciwnych kierunkach.
Prace malarskie obejmują przygotowanie kompozycji malarskich, przygotowanie powierzchni do malowania oraz nakładanie kompozycji malarskich.
Kompozycje malarskie i półprodukty do prac malarskich w postaci koncentratów, past i suchych mieszanek przygotowywane są w fabrykach lub w centralnych warsztatach. Na obiektach do doprowadzenia kompozycji do wymaganej konsystencji wykorzystywane są mobilne stanowiska lakiernicze. W indywidualne przypadki wyposażane są zakłady barwienia, wyposażane w szlifierki, szlifierki do farb, mieszalniki itp.
Mobilna stacja lakiernicza. Mobilne stanowisko malarskie zawiera lej przyjęciowy pasty kredowej i pasty wapiennej, mieszalnik, mieszadło dwuwałowe, przesiewacz wibracyjny, kompresory oraz pompę zaprawy do podawania masy szpachlowej i malarskiej na miejsce prac malarskich. Do przetwarzania wysuszonych odpadów szpachlowych służy szlifierka do farb, piec do klejenia i grzałka. Stanowisko wyposażone jest w szpatułki, zbiorniki do iniekcji farby, pistolety elektryczne, wędki do malowania, opryskiwacze malarskie, zestawy węży, wałki i pędzle malarskie.
Kraskoterka. Spośród młynków do farb najczęściej spotykane są kamienie młyńskie. Młynek do atramentu pokazany na ryc. 4 jest ustawiony i działa w następujący sposób: materiał z leja podającego 1 podawany jest podajnikiem ślimakowym 2 do korpusów mielących, których pierwszy stopień (mielenie wstępne) zawiera tarczę 3 z otworami i nóż 4, drugi stopień (mielenie końcowe) - płaski wymienny kamienie młyńskie 5. Rozdrobniony materiał wchodzi do miski 6, skąd pod działaniem sił odśrodkowych wytwarzanych przez ostrza tarczy 7 jest rozładowywany.
Określony stopień zmielenia zapewnia wciśnięcie kamieni młyńskich, co odbywa się poprzez obracanie koła zamachowego 8 zamontowanego na obudowie 9.
transmisja 11.
Ryc.4. Młyński młynek do farb
Meloterki przeznaczony do mielenia kredy. Szlifierka składa się z silnika elektrycznego /, na którego wale osadzony jest wirnik 7, wyposażonego w dwa rzędy palców zbierających 3 i 4, wirnik stały z palcami 6, cylindryczną obudowę 2 z rurą wylotową zmielonej kredy i leja 5.
Ryc.5. Meloterka
Gdy wirnik palcowy obraca się, zawarta w nim kreda jest kruszona, gdy jest przecierana przez szczeliny nieruchomego wirnika.
Młynki mają wydajność do 350 kg/h suchej kredy o rozdrobnieniu 0,02-0,035 mm, największa średnica kawałków załadowanej kredy to 60 mm.
sito wibracyjne służy do filtrowania różnych farb. Składa się z silnika elektrycznego, sprzęgła mimośrodowego 6 oraz korbowodu 5 połączonego ze wspornikiem 2, na którym osadzona jest obudowa 4 z zestawem sit 3. Przefiltrowany roztwór podawany jest do obudowy 4.
Ryc.6. sito wibracyjne
Gdy wał silnika obraca się, korbowód zapewnia ruch oscylacyjny wspornika 2 z sitami 3, w wyniku czego farba wlewana do korpusu jest filtrowana. Wydajność przesiewacza wibracyjnego 660-720 kg/h, częstotliwość oscylacji przesiewacza 2800 min-1, amplituda oscylacji 0,8 mm.
Mikser. Do przygotowania szpachlówki, szpachlówki i past kolorowych stosuje się mieszalnik dwuwałowy. W bunkrze w kształcie koryta dwa poziome
równoległy wał ze spiralnymi ostrzami. Wały napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię pasową i dwie pary kół zębatych.
Ryc.7. Mieszadło dwuwałowe
pompa emulgatora przygotować emulsje, wymieszać kompozycje farb i przepompować je. Jest wykonany w formie pompa śrubowa położone w pionowa rura. Rura ma otwory, które po obróceniu można wyrównać z otworami w obudowie pompy lub nałożyć na nie. W pierwszym przypadku następuje mieszanie kompozycji farby, w drugim - jej pompowanie.
Malowanie powierzchni odbywa się za pomocą agregatów malarskich, w skład których wchodzi kompresor, zbiornik ciśnieniowy farby, rozpylacz farby oraz węże doprowadzające powietrze i farbę.
Kompresor. W agregatach malarskich stosowane są sprężarki tłokowe i membranowe. Ciśnienie operacyjne sprężarki tłokowe do 0,7 MPa, dopływ powietrza do 30 m 3 /h.
Ryc.8. Kompresor
schemat; B - forma ogólna: 1 - kolektor powietrza, 2 - separator oleju i wilgoci; 3 - regulator ciśnienia; 4 - blok cylindrów; 5 - tłok; 6 - manometr; 7 - filtr powietrza; 8 - rurociąg; 9 - zawór bezpieczeństwa; 10 - silnik elektryczny; L - skrzynia korbowa sprężarki
Zbiornik ciśnieniowy na farbę zapewnia zasilanie konstrukcji malarskich sprężonym powietrzem do opryskiwacza pneumatycznego. Jest to hermetycznie zamknięte naczynie składające się z cylindrycznego korpusu 1 z kulistym dnem oraz zdejmowanej pokrywy 3. Zbiornik wyposażony jest w mieszadło 2 z napędem. Na pokrywie zbiornika zamontowano reduktor 4 do regulacji ciśnienia, kurki 5, zawór bezpieczeństwa i zawór bezpieczeństwa. Pojemność zbiorników kraskomagnetatelny 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, najwyższe ciśnienie robocze wynosi 0,4 MPa.
Ryż. 9. Zbiornik na farbę
Pistolet natryskowy Przeznaczony jest do wykonywania prac malarskich metodą dyspersji powietrznej. Powietrze wchodzi przez rurkę 8 przez złączkę 7, po naciśnięciu spustu otwiera się zawór powietrza a powietrze przez kanały ciała dostaje się do głowy. Przepływ powietrza jest zmieniany przez regulator 6.
Oprócz rozważanego pistoletu natryskowego stosuje się również pistolety natryskowe z podwieszanymi zbiornikami.
Ryc.10. Pistolet natryskowy: 1 - głowica; 2 - dopasowanie; 3 - ciało; 4 - zespół igły; 5 - regulator igły; 6 - regulator powietrza; 7 - sutek; „- rurka do powietrza; 9 - uchwyt; 10 - spust; L - zawór powietrza; 12- złączka do farby; 13 - dysza; 14 - wymienna końcówka
Do nakładania kompozycji farb o niskiej lepkości na powierzchnię stosuje się elektryczne pistolety natryskowe i ręczne pistolety natryskowe.
Elektryczny pistolet natryskowy ma sprężarkę membranową i działa w następujący sposób. Gdy korbowód 9 przesuwa się w dół, roztwór jest zasysany. Podczas suwu powrotnego korbowodu roztwór jest wyciskany przez zawór doprowadzający 14 do węża 16 do wędki 11, który rozpyla farbę. Zawór bezpieczeństwa 12 służy do regulacji granicznego ciśnienia roboczego.
Pistolety elektryczne mają wydajność do 250 m2/h, moc napędu 0,18-0,27 kW, waga 21-25 kg.
Ryż. 11. Pistolet elektryczny:
a - widok ogólny; b - schemat kinematyczny: / - silnik elektryczny; 2 - pompa membranowa; 3 - złączka węża ssącego; 4 - złączka węża obejściowego; 5 - złączka węża ciśnieniowego; 6 - filtr; 7 - wąż ssący; 8 - wał korbowy; 9 - korbowód; 10- wąż obejściowy; 11- wędka; 12 - zawór obejściowy; 13 - zawór ssący; 14 - zawór spustowy; 15 - membrana; 16 - wąż ciśnieniowy; 17 - sprzęgło zębate; 18 - sprzęgło
Ręczny pistolet natryskowy. Urządzenie ręcznego pistoletu natryskowego pokazano na ryc. 12. Na początku pracy filtr 5 jest opuszczany do naczynia z kompozycją malarską, a zbiornik 1 jest napełniany niewielką ilością kompozycji za pomocą pompy 2. Następnie filtr jest usuwany z kompozycji i po wykonaniu 15-20 podwójnych pociągnięć pręta pompy pistolet natryskowy jest napełniany powietrzem. Następnie koniec węża ssącego 4 z filtrem 5 jest opuszczany do kompozycji farby, a pompa wytwarza niezbędne ciśnienie w zbiorniku, co zapewnia dostarczanie kompozycji farby do dyszy 9.
Wydajność ręcznego pistoletu natryskowego wynosi 200 m 2 /h, ciśnienie robocze do 0,6 MPa, pojemność zbiornika 3,0-10~3 m 3, waga 5,0 kg.
Ryc.12. Ręczny pistolet natryskowy:
1 - zbiornik; 2 - pompa; 3 - zawór ssący; 4 - wąż ssący;
b - filtr; 6 - zawór spustowy; 7 - dźwig; 8 - wędka; 9 - dysza
Podłogi parkietowe i mozaikowe są impregnowane po ułożeniu, aby nadać im gładką powierzchnię. Parkiety są strugane, przecierane i szlifowane, natomiast podłogi mozaikowe tylko szlifowane.
Maszyna do podłóg drewnianych składa się z bębna nożowego 4 z dwoma nożami 5, układu jezdnego obejmującego przednią 2 i dwie tylne 8 rolki zamontowane na trawersie 1 oraz mechanizmu sterującego. W bębnie wbudowany jest silnik elektryczny 3. Regulacja grubości usuwanych wiórów odbywa się poprzez podnoszenie lub opuszczanie trawersu 1 za pomocą nakrętki 6 i drążka 7. Wydajność maszyny 15-25 m 2 /h, moc silnika elektrycznego wynosi 1,5 kW.
Szlifierki do parkietu wykończyć parkiety. Maszyna składa się z bęben szlifierski 4, silnik elektryczny 5, odkurzacz 2, koła jezdne i mechanizm sterujący. Bęben szlifierski i wentylator napędzane są silnikiem elektrycznym za pomocą pasów klinowych 3. Na bębnie zamontowana jest okładzina szlifierska, którą mocuje się za pomocą rolek dociskowych. Aby podnieść bęben podczas uruchamiania, należy ustawić dźwignię sterującą 1 w najwyższym położeniu. Wymagane wykończenie powierzchni uzyskuje się poprzez regulację nacisku bębna szlifierskiego na obrabianą powierzchnię.
Jeśli maszyna pozostawia nierówności na podłodze, zmień położenie kół bocznych, dla których obracają maszynę do góry nogami, określ, które z kół jest niższe, i przesuwając je, ustaw oba koła w tej samej pozycji. Jeśli nawet po tym maszyna pozostawia nierówności, określa się, z którego końca bębna skóra jest bardziej nagrzewana i odpowiednie koło jezdne jest podnoszone. Za pomocą przystawki konwertującej maszynę można podłączyć do sieci jednofazowej.
Szlifierka do parkietu ma wydajność 40-I 60 m 2 /h, prędkość bębna 27,5 s-1, moc silnika elektrycznego 2,2 kW i wagę 70 kg.
maszyna podłogowa przeznaczony do czyszczenia i przecierania podłóg parkietowych. Głównymi częściami maszyny są silnik elektryczny 5, przekładnia 4 z kołnierzem 3 oraz wyjmowana tarcza 2 ze szczotkami /. Wydajność maszyny 100 m 2 /h, moc silnika elektrycznego 1,1 kW.
młynek do mozaiki służy do szlifowania i polerowania posadzek wykonanych z marmuru, mozaiki, granitu i innych materiałów. Korpusem roboczym maszyny jest sześć trójkątnych kół ściernych 5, zamocowanych w uchwytach 4 na dwóch trawersach 6. Obrót do kół jest przenoszony z silnika elektrycznego 2 przez przekładnię 1. Dla równomiernego nacisku na każde koło ścierne, trawers 6 jest połączona z płytą czołową 7 poprzez amortyzator 3. Wydajność maszyny 12 m 2 /h, moc silnika elektrycznego 3,0 kW.
Ryc.16. młynek do mozaiki
Podobne informacje.
Tynkowanie.
Mieszalniki zapraw (mieszarki do zapraw): pojemność bębna do 60 l, wydajność do 2 m3/h, moc silnika elektrycznego do 1,5 kW, waga do 200 kg.
Pompy do zaprawy: wydajność 1-6 m3/h, waga 120-500 kg, zasięg tłoczenia - poziomo 50-300 m, pionowo 15-100 m, moc silnika elektrycznego 1-7,5 kW.
Stacje tynkarskie (do dużych nakładów pracy);
Agregat tynkarski (dla małych nakładów pracy) sam przygotowuje i dostarcza zaprawę;
Sita wibracyjne do przesiewania roztworu - do przykrywania;
Przed pompą zaprawy;
Maszyny tynkarskie i zacieraczki: wydajność do 50 m2/h, waga 2-2,5 kg, moc silnika elektrycznego 0,2 kW;
Instalacje torkretowe (w celu uzyskania warstwy o zwiększonej gęstości -
wodoodporny);
Młotek elektropneumatyczny (do nacinania powierzchni itp.);
Kruszarka w komplecie ze sprężarką;
Jednostka do nakładania tynku „shagreen”;
Instalacja do stosowania suchej mieszanki gipsowej (kielnia, szpachlówka);
Dowóz zaprawy na obiekt wywrotkami, samochodami zaprawowymi;
Dostawa (transport) roztworu na miejsce pracy
pionowo: windy, małe dźwigi (dla małych objętości);
poziomo: wózki ręczne (jedno-, dwu- i trójkołowe), wózki silnikowe, skutery, traktory typu Rioni, motobloki itp.
Okładzina.
Maszyna do cięcia kamień licowy(z doprowadzeniem wody do chłodzenia);
Wiertarki ręczne (do wierteł Æ 6,8,10,13,23 i 32);
Szlifierki ręczne (wałek prosty, kątowy i giętki) z różnymi tarczami szlifierskimi (podział wg materiał ścierny,
ziarnistość materiału i wiązka - ceramika, bakelit i wulkanit);
Elektryczne młoty pneumatyczne;
Ręczna maszyna do cięcia kamienia licowego („bułgarska”);
Mieszalnik zapraw o pojemności bębna do 60 l;
Dla pionowych i transport poziomy materiały - takie same jak dla
prace tynkarskie.
Obraz.
Ręczne pistolety natryskowe - wydajność do 200 m2/h, waga 5 kg, wędka - 1 sztuka;
Pistolet elektrorozpylający - 2 wędki i kolorystyka pompuje pompkę elektryczną;
Jednostka Shepelenko - na 4 lub więcej wędek - elektryczny pistolet natryskowy;
Stanowisko lakiernicze - wydajność do 1500m2/h, zakres dostaw wg
w pionie do 50 m, w poziomie do 120 m;
Agregaty malarskie (przenośne, mobilne, pneumatyczne, pistoletowe i bez
rozpylacz powietrza - wysokie ciśnienie);
Zespoły szpachlowe (szpachlówkę nanosi się natryskowo lub pacą drążoną),
wydajność do 700 l/h, współpracuje z kompresorem;
Szlifierki;
Kolorownia (lub stanowisko przy obiekcie) składająca się z:
Szlifierki do farb - wydajność 100-400 kg/h, waga 100-200 kg, moc
silnik elektryczny 2-5 kW;
Suszarki (do kredy);
Młynki małe - wydajność do 300-400 kg/h, waga do 120 kg, moc
silnik elektryczny do 6 kW;
Przesiewacze wibracyjne - wydajność do 700 kg/h, waga do 10 kg, moc
silnik elektryczny od 2 kW;
Kuchenka do klejenia;
Mieszarki (do szpachli i szpachlówki) - wydajność do 500 l/h, waga 60 kg;
Pompa emulgatora O-58;
Dyspergator wirowy SO-128;
Instalacja akustyczna emulsji wodno-olejowych (nr seryjny) - (emulgator ultradźwiękowy);
Dozowniki (pojemnościowe ręczne i automatyczne);
Kolej jednoszynowa z wyciągarką lub lekką belką podsuwnicową lub lekkim wózkiem widłowym do transportu materiałów w kontenerach i kontenerach po terenie oraz załadunku i rozładunku z Pojazd;
Kompresor.
Tapeta.
Wózki klejowe z pompami do zasilania podłóg;
Wałek z tacą do nakładania kleju na tapetę;
Maszyny do cięcia;
Stół tapicerski;
Kuchenki do klejenia;
Pojemniki do transportu ciętej tapety (mały - na komplet tapet do pokoju - mieszkania, duży - na małe pojemniki);
Mobilna stacja do tapet: wydajność cięcia 600 m/h i wydajność cięcia 600 m/h.
Szkło.
Przyssawki próżniowe jedno-, dwu- i trzypłytowe wraz z na trawersie;
Pistolety do wbijania kołków lub gwoździ;
Strzykawka do nakładania szpachli;
Stół do cięcia szkła;
Pojemnik na cięte szkło;
Maszyny do mycia i wycierania szkła;
Zespoły szpachlowe do produkcji szpachlówki z jej aplikacją na fałdy opraw.
Stolarstwo i stolarstwo.
W zestawie stół stolarski;
Elektryczny automat;
Ręczna piła tarczowa;
strugarka;
Maszyna do zapętlania;
strugarka elektryczna;
Łącznik elektryczny;
Szlifierka elektryczna.
Urządzenie podłogowe.
Stropy monolityczne:
Instalacja do wibroodkurzania betonu, składająca się z: kompresora próżniowego z olejem
separator wody, węże i maty siatkowe, a także listwę wibracyjną i wygładzającą
Montaż do podłóg samopoziomujących w zestawie: szpachlowanie i szpachlowanie lub
szlifierki, odkurzacze, przemysłowe opryskiwacze pneumatyczne, podkłady,
szpachle i warstwy kryjące;
Szlifierki mozaikowe: jednowrzecionowe, wielowrzecionowe,
zamontowano kilka jednowrzecionowych opartych na ciągniku kołowym, auto lub
elektryczny wózek widłowy, wibratory, kompresor, szlifierki ręczne i osadnik;
Podłogi rolowane (linoleum):
zestaw składający się z: szlifierek, odkurzaczy przemysłowych, instalacji do prostowania fal na linoleum (żelazko elektryczne), rolek i słupków różnicowych, pszczółek itp. do zgrzewania połączeń rolek.
Drewniane podłogi:
w zestawie: stół stolarski (krążkowy, wyrówniarka, strugarka, wiertarka, strugarka), strugarka, ręczny elektryczny: piła, strugarka, wyrówniarka, odkurzacz przemysłowy, ostrzałka.
Do głębszego przestudiowania tematu:
1. AV Meshaninov i inni Sprzęt, oprzyrządowanie i mała mechanizacja prac wykończeniowych 1989-240 s. /szyfr w biblii. OGU 69.002/03M-56/.
2. DM Weinzweig Materiały wykładowe / notatki z wykładów / w dziale „Podstawy automatyki przemysł budowlany” w dyscyplinie „Mechanizacja i automatyzacja produkcji budowlanej”, 1997-16 s. Orenburg, OGU.
3. VA Sukhachev, R.A. Kargamanow Środki mechanizacji na małą skalę do produkcji robót budowlanych i instalacyjnych
Moskwa: Strojizdat 1989-384 s. /szyfr w biblii. OGU 69.002/03/S-91/.
4. DM Podręcznik Weinzweiga dotyczący mechanizacji i automatyzacji produkcji budowlanej dla specjalności 29.03.00.PGS Część 5 Charakterystyki techniczne głównych maszyn budowlanych, OGU Orenburg, 1998-152 s.
/szyfr w biblii. OGU 69:65.011.54/075.8/B14/.
5. Maszyny wykończeniowe Przewodnik pomocniczy na maszynach budowlanych 1984 / kod w biblii. OGU 69.003/03/M17/.
6. Podręcznik konstruktora Podłogi urządzeń.
7. Podręcznik budowlany Prace wykończeniowe w budownictwie.
8. Typowe katalogi standardowych zestawów dla ekipy: tynkarzy, malarzy, tapicerów itp. / w metodycznym kabiny. Audyt MASP i TSP. 3134a OSU/.
Ręczna to maszyna wyposażona we wbudowany silnik, podczas której masa maszyny jest całkowicie lub częściowo odbierana przez ręce operatora. Główny ruch odbywa się z silnika (podawanie, sterowanie trybem i czasem trwania operacji odbywa się ręcznie).
Maszyny ręczne umożliwiają:
Zwiększ produkcję siły roboczej (5-8 lub więcej razy);
Zmniejsz pracochłonność (i znacznie);
Poprawić jakość wykonywanych operacji;
Poprawić warunki pracy dla pracowników.
Maszyny ręczne są klasyfikowane:
Po uzgodnieniu.
Leczenie różne materiały(do drewna, metalu, kamienia itp.);
Dla różnego rodzaju prace (montażowe, kamieniarskie, dekarskie, wykończeniowe itp.);
Uniwersalna z kompletem dysz.
Według rodzaju napędu.
Elektryczny;
Pneumatyczny;
Zmotoryzowany (z silników spalinowych);
hydrauliczny;
Pirotechniczne (montażowe pistolety prochowe).
Zgodnie z metodą konwersji energii.
elektromagnetyczny;
Mechaniczny (między silnikiem a korpusem roboczym znajduje się półprodukt
mechanizm konwersji);
Sprężarka próżniowa;
Wiosna.
Zgodnie z zasadą działania.
Ciągła moc (wiercenie, piły tarczowe, szlifowanie);
Uderzenie impulsowe (młoty, kruszarki do betonu, powierzchnia uderzeniowa
perforatory itp., instrumenty perkusyjne).
Według trybu działania.
Lekkie (wiertarki itp.);
Średni;
ciężki;
Superciężkie (maszyny udarowe).
Zgodnie z klasą ochrony przed porażeniem elektrycznym.
Klasa 1 - napięcia znamionowe powyżej 42 V i co najmniej jedno metalowy detal dostępne dotykowo, oddzielone od części pod napięciem jedynie izolacją funkcjonalną.
Klasa 2 - taka sama jak klasa 1, ale ma podwójną lub wzmocnioną izolację (znak musi być wymagany).
Klasa 3 - napięcie znamionowe poniżej 42 V, zasilane z niezależnych źródeł lub z przetwornicy lub transformatora z osobnymi uzwojeniami.
Przez projekt.
(maszyny z obracającymi się korpusami roboczymi)
Linie proste (osie obracającego się korpusu i napędu są takie same lub równoległe);
Kątowy (osie są ustawione pod kątem).
Do kontroli wydajności i prędkości.
Odwracalny;
Nieodwracalny;
Pojedyncza prędkość;
Wiele prędkości.
Z natury ruchu ciała roboczego.
Z ruchem obrotowym (piły tarczowe, wiertarki, dłutownice itp.);
Ruchem posuwisto-zwrotnym (nożyczki, wyrzynarki, ubijaki, młotki itp.);
Ze złożonym ruchem.
Maszyny ręczne przypisywany jest indeks składający się z części alfabetycznej i numerycznej.
Za pomocą indeksu można określić rodzaj napędu, grupę maszyny zgodnie z jej przeznaczeniem i jej cechy konstrukcyjne.
Część literowa indeksu maszyn ręcznych z napędem charakteryzuje rodzaj napędu:
IE - elektryczny
IP - pneumatyczny
IG - hydrauliczny
ID - z silnikiem spalinowym
IR - do dysz, głowic narzędziowych i sprzęt pomocniczy niezależnie od rodzaju napędu.
Cyfrowa część indeksu składa się z czterech cyfr:
Pierwszy to numer grupy,
Drugi to numer podgrupy tabeli klasyfikacyjnej.
Litery po części cyfrowej indeksu wskazują na seryjną modernizację maszyny i rodzaj jej specjalnego wykonania.
Maszyny ręczne powinny w miarę możliwości:
Bezpieczny pod względem elektrycznym, dźwiękowym, wibracyjnym i mechanicznym;
Bądź lekki i wymiary;
Spełniają wymagania estetyki technicznej;
być dostarczane, przechowywane i wydawane jako komplet;
Zapewnić produktywność i wysoki poziom unifikacji jednostki po jednostce (co poprawia ich właściwości techniczne i operacyjne, w tym pracochłonność i koszt).