Frezarka to profesjonalne narzędzie do obróbki drewna, które wymaga specjalnej instalacji. Do instalacji może służyć stół do frezowania, który jest rzadko spotykany w sprzedaży, a te na rynku kosztują duże pieniądze. Dlatego znacznie łatwiej jest zrobić stół do frezowania własnymi rękami. To obecność specjalnej maszyny pozwala maksymalnie zoptymalizować pracę, zapewnić jej bezpieczeństwo i szybszą obróbkę detali. Wynika to z faktu, że to nie narzędzie (frez) porusza się wzdłuż obrabianego materiału, ale część jest przesuwana wzdłuż powstałej maszyny. Poniżej zostanie opisane, jak zrobić domowy stół do frezowania.

Od wyboru stołu do frezarka w dużej mierze zależy od jakości pracy.

Wybór materiału i rodzaju stołu

Profesjonalni rzemieślnicy zajmujący się stolarką zawsze starają się stworzyć specjalistyczną frezarkę. Nie tylko upraszcza pracę, ale także pozwala na wykonywanie dokładniejszych i dokładniejszych cięć, które nie będą się różnić od fabrycznych. Wiele firm zagranicznych ma w swojej ofercie jakieś modele specjalistycznych frezarek, ale te modele albo są nie do końca przemyślane (nie ergonomiczne i niewygodne), albo kosztują niemałe pieniądze, co jeszcze długo się zwróci. Domowa maszyna, wykonany dla siebie, pozwoli zaoszczędzić pieniądze, będzie wygodny podczas pracy. Aby zrobić maszynę dla siebie, musisz najpierw zdecydować o rodzaju jej konstrukcji.

Jako blat do stołu frezarskiego jest zwykle używany Płyty MDF lub drewno różnych gatunków.

Zasadniczo wszystkie typy obrabiarek można podzielić na 3 typy:

• samodzielny (osobisty, nieprzenośny);
• przenośny (mały przenośny);
• rozkładany (stojak - skrzydło do stołu).

Określenie typu jest dość proste, dla którego powinieneś znać czas pracy na maszynie. Do długiej i długiej pracy powinieneś wybrać osobną maszynę. W przypadku rzadkiego używania narzędzia odpowiednie jest również narzędzie przenośne. Przedrostek lub skrzydło do tabeli jest odpowiednie, jeśli nie ma wystarczającej ilości wolnego miejsca. Do zalet samodzielnego stołu należy fakt, że kiedy długa praca za pomocą narzędzia nie można go wyłączyć.

Do produkcji maszyn można użyć płyt MDF (na blacie), deski sosnowe(stosunkowo tani materiał) lub desek z innego materiału. W końcu dużo łatwiej jest używać MDF. To najtańszy materiał do produkcji mebli, łatwy w obróbce. Jeśli pozwalają na to możliwości finansowe, należy preferować naturalne drewno.

Na szczególną uwagę zasługuje metal. Niektórzy najbardziej uważają metal trwały materiał i mają rację. Metal jest znacznie mocniejszy niż drewno, ale ma istotne wady. Na przykład jest idealnym przewodnikiem, dlatego nie zaleca się montowania urządzenia elektrycznego na takiej powierzchni. Kolejną wadą jest waga. Należy zadbać o wytrzymałość nóg, które muszą wytrzymać nie tylko powierzchnię stołu, ale także sumę mas narzędzia, części i detali, ciężar osoby. Poza tym zimą nieogrzewany pokój metal będzie zimny i spowoduje dyskomfort dla mistrza pracy, metal może rdzewieć. Dlatego zdecydowanie zaleca się porzucenie metalu.

Małe szczegóły projektu

Aby zrobić dobry stół wielofunkcyjny, powinieneś znać zasadę działania routera.

Robić dobra maszyna, musisz wiedzieć, jak działa router i jak najlepiej obrabiać na nim przedmioty.

Tak więc frez jest używany głównie do obróbki wzdłużnej krawędzi części. Jeśli konieczne jest frezowanie rowków w poprzek przedmiotu obrabianego, zaleca się wykonanie specjalnego rowka w konstrukcji wózka ogranicznika. Oprócz powyższej funkcji do rowka można przymocować dodatkowe zaciski w celu lepszej obróbki przedmiotu obrabianego.

Znacznie ułatwi to pracę z naciskiem położonym wzdłużnie, który będzie pełnił rolę przewodnika po przetwarzanych materiałach. Ogranicznik ten musi być idealnie płaski i równy, płaszczyzna robocza ogranicznika musi być prostopadła do płaszczyzny powierzchni stołu, a sam ogranicznik musi być ruchomy. Ten ostatni jest wymagany do dopasowania do wymiarów obrabianych przedmiotów. Przy odpowiednim wykonaniu z takim naciskiem maszyna będzie mogła nie tylko frezować, ale również łączyć (planować) materiały. W ograniczniku należy przewidzieć rowek, który umożliwi montaż narzędzi pomocniczych. Możesz również dostarczyć na nim przystawki do węża do odkurzacza, który pracując na przedmuchu, pozwoli szybko oczyścić obrabianą powierzchnię z wiórów i trocin, poprawiając widoczność.

Odpowiednio wykonany stół frezarski z metalowymi płytkami pozwoli w razie potrzeby na szybką wymianę frezu.

Najważniejszy jest jednak sposób podłączenia routera. Do zamontowania narzędzia zwykle stosuje się metalowe blaty, które wyglądają jak mała płytka przymocowana do blatu. Frez jest mocowany do tej płyty za pomocą śrub lub śrub w specjalnie wykonanych otworach. Zastosowanie takiej mini-powierzchni pozwoli zaoszczędzić do 1 cm głębokości frezowania, można dokonać szybkiego demontażu (montażu) narzędzia i bardziej równomiernie przymocować narzędzie do metalowego blatu.

Szybkość wyjmowania frezu z takiej płyty pozwoli na szybką wymianę frezu na nim. Jest jeszcze zysk i na zapięciu. Tak więc, jeśli do mocowania narzędzia do drewniany blat wymagane jest bardzo staranne wyrównanie powierzchni, konieczne jest wywiercenie otworów właściwe miejsca, które dla innego modelu narzędzia mogą nie być odpowiednie zarówno pod względem średnicy, jak i punktów mocowania, to w przypadku metalowej mini-nawierzchni powierzchnia desek jest wyrównana tylko w miejscu, w którym blacha jest zamocowane, punkty mocowania będą zawsze statyczne, co pozwoli w razie potrzeby na szybką zmianę narzędzia. Każdy router ma własne punkty mocowania, dlatego przed jego zainstalowaniem zaleca się zapoznanie z jego rysunkami.

Montaż routera korzystając z rysunków nie jest trudny – wystarczy wywiercić otwory, zachowując wymiary (odstępy między nimi).

Procedura produkcji stołu

Odpowiednio zmontowany stół frezarski pozwala na obróbkę różnych powierzchni.

Prymitywny domowy stół może wyglądać w następujący sposób: blat MDF osadzony na 4 nogach, na których (pod) zamocowane jest narzędzie, do blatu zamocowana jest płyta - prowadnica, którą można zamocować do stołu oraz za pomocą zacisków. To najłatwiejsza opcja. Jest to jednak irracjonalne, ponieważ część blatu (co najmniej 50%) nie zostanie wykorzystana w procesie pracy, ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo nierównomiernego montażu routera, który spowoduje wycięcie nierównych rowków. Bardziej racjonalne jest użycie tego projektu na składanym skrzydle stołu. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie i racjonalnie wykorzystać powierzchnia robocza.

Następna opcja różni się od poprzedniej zaawansowanymi funkcjami. Tak więc na środku stołu wykonany jest otwór do montażu narzędzia, płyta prowadząca jest wykonana z rowkiem do obróbki cienkich przedmiotów i przymocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie wykonuje się rowek (w pewnej odległości od routera), który umożliwi frezowanie przedmiotów pod kątem.

Przenośna maszyna wygląda bardzo prosto. Do blatu przymocowane są małe nóżki (rozmiar jest równy długości routera + 5-7 cm). Wymiary samego blatu są minimalne, co pozwala zainstalować tylko router + 15-20 cm Ta opcja będzie mobilna (przenośna), ale praca nad nią będzie niewygodna długi czas. Ta mini-maszyna nadaje się do niezwykle rzadkiego użycia narzędzi.

Indywidualne miejsce pracy

Rozważ wykonanie „poważnego” stołu dla routera.

Na początek warto wspomnieć o rozmiarze, który średnio może wynosić 1 x 1 lub 1 x 0,7 (0,8) m. Pozwoli to nie tylko na wygodną pracę na stole, ale także umieszczenie na nim innych przedmiotów pomocniczych To. Pod blat wbijany jest stelaż (nogi, które powinny być przymocowane nie tylko do blatu, ale również posiadać dodatkową listwę).

Następnie robią blat. Do jego produkcji konieczne jest powalenie desek (pod dobry rozmiar), ostrożnie zaplanuj je strugarką i wyszlifuj papier ścierny być prawie gładka powierzchnia. Następnie sklejka jest przyklejana do blatu. Sprawi, że powierzchnia będzie prawie idealnie płaska. Aby zapobiec odklejaniu się sklejki pod wpływem wibracji, należy ją dodatkowo przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących. Gdy klej wyschnie, a sklejka zostanie przymocowana do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących, w środku blatu wycina się otwór do montażu routera. Otwór powinien mieć kształt prostokąta i mieć wymiary równe rozmiarowi frezarki + 50-100 mm długości i szerokości.

Powierzchnia blatu stołu frezującego musi być równa i gładka.

Następnym krokiem jest przygotowanie metalowy talerz do którego zostanie podłączony router. Powinien mieć rozmiar równy rozmiarowi otworu + 2,5-3 cm długości i szerokości. Punkty mocowania narzędzia są ustalane na miejscu.

Następnie zainstaluj tablicę prowadzącą lub zatrzymaj się. Ten ostatni jest preferowany. Lepiej jest, aby naciski były ruchome (jak opisano powyżej) i podwójne, aby mogły zacisnąć materiał. Mobilność zapewniają rowki na całej długości stołu, w które wsuwane są metalowe prowadnice. Kotwica jest wykonywana na samych ogranicznikach, które wejdą w prowadnice. Można go wyciąć z drewna lub przymocować do ogranicznika koła.

Dla wygody pracy w blacie wycięte są rowki, które umożliwią obróbkę przedmiotów pod kątem. Ich szerokość i odległość między nimi określa mistrz. Do łóżka można przymocować kilka szuflad na narzędzia. Aby stół miał przyjemny wygląd, na blacie i nogach należy wykonać skosy. i polakierować wszystkie powierzchnie.

Taki stół pozwoli szybko, bez wysiłku obrabiać detale, co umili czas obróbki drewna.

.
Jak zrobić domowy stół do routera ręcznego Ten stół zrobiłem z 18 mm. sklejka. Jego grubość jest wystarczająca, aby konstrukcja była bardzo trwała. Do wzmocnienia elementów konstrukcyjnych użyłem narożnika metalowego o przekroju 40x40 mm.

Blat ma wymiary 800x500 mm. Otwór jest wycinany w środku, aby dopasować rozmiar podeszwy frezu. Ściany boczne są przymocowane do blatu w rogach za pomocą wkrętów samogwintujących. Od dołu ściany boczne są również połączone za pomocą narożników i wkrętów samogwintujących. W blacie wywiercone 4 otwory 10 mm. i napędzane nakrętki do mocowania grzebieni są zainstalowane. Widelec i przełącznik są wykonane w prawej ścianie bocznej dla łatwego uruchomienia routera. Przycisk „Start” na samym routerze jest zablokowany.

Podeszwa routera jest przymocowana śrubami do stalowej płyty o grubości 2 mm. i rozmiarze 200x200 mm. W blacie wykonuje się wgłębienie i kładzie się płasko na blacie, mocuje do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących.W środku płyty wycina się otwór o średnicy 50 mm.

Do podnoszenia i opuszczania frezu służył podnośnik samochodowy. Jest przymocowany do podstawy stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Uchwyt został zastąpiony domowym kołem zamachowym na więcej płynna regulacja. Podnośnik nie jest w żaden sposób przymocowany do frezu.

Szyna prowadząca jest również wykonana ze sklejki. Zmontowane za pomocą kleju „Moment-joiner” i wzmocnione wkrętami samogwintującymi. W środkowej części linijki znajduje się pudełko z otworem do zamocowania ssawki odkurzacza. Po bokach linijki wycięte są rowki regulacyjne. Śruby 10 mm są włożone w blat stołu, linijka jest przymocowana do śrub za pomocą nakrętek oczkowych.

Grzebienie są piłowane z jodły i służą do ściślejszego dociskania przedmiotu do prowadnicy. Rowki są wycięte w grzebieniu do poruszania się po blacie. Do mocowania grzebieni do blatu służą śruby z tulejami.

Aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu obrabianego w górę iw dół, wykonany jest specjalny ogranicznik sprężyny ze sklejki. Jest przymocowany do szyny prowadzącej na nakrętkach motylkowych.

To cała konstrukcja. A więcej o tym stole możecie zobaczyć w moim filmie.

Zakupiono frezarkę do różnych prac stolarskich. Ale czasami zakres jego zastosowania znacznie się zwiększa i istnieje potrzeba przebudowy miejsca pracy. Stół do frezowania na ręczny router własnymi rękami - to świetna okazja, aby zaoszczędzić gotówka i stwórz dla siebie wysokiej jakości powierzchnię roboczą. Prace stolarskie są obecnie bardzo poszukiwane i w Życie codzienne to narzędzie jest całkiem przydatne. A bardziej komfortowe warunki pracy sprawią, że będzie po prostu niezastąpiony.

Stół do frezowania

Prosty stół do frezowania zrób to sam doświadczony stolarz będzie w stanie złożyć nawet bez rysunków, przygotowanych wymiarów i schematów. W Internecie jest wiele filmów na ten temat i wyjaśnień krok po kroku istoty pracy. Jeśli po raz pierwszy zdecydujesz się spróbować w tej dziedzinie, nie rozpaczaj, jeśli chcesz, możesz zrobić stół do ręcznego routera w ciągu jednego dnia. Ponadto będziesz całkowicie pewny siły swojego produktu, a także będziesz mógł wybrać idealne wymiary które są niezbędne dla Twojego lokalu. Ale zanim wykonasz okrągły stół do frezowania, powinieneś zrozumieć, co to jest.

Rysunek stołu frezarki

Domowego stołu do frezowania nie można odróżnić od wersji sklepowej, jeśli jest wykonany zgodnie z podstawowymi zasadami i wymaganiami. Frezarki poruszają się po powierzchni obrabianego materiału, tym samym go wyrównując. Jeśli ten gatunek aby przetwarzanie było stacjonarne, wtedy mistrz pójdzie do pracy znacznie mniej czasu i wysiłku.

Stół zrób to sam dla routera zajmuje pewną przestrzeń w pokoju. Dlatego przed montażem zdecyduj, którą tabelę chcesz zobaczyć:

• agregat;
• usuwany;
• stacjonarny.

Agregat przenośny stacjonarny

Zapamietaj to bardzo praca może być wykonywana tylko w trybie stacjonarnym. Zastanów się również, jak często będziesz korzystać z urządzenia, ponieważ model przenośny nadaje się do rzadkiego użytku, a model stacjonarny do codziennego użytku. Miejsce pracy.

Z jakich części składa się stół frezarski?

Domowy stół do frezowania można wykonać samodzielnie bez uciekania się do niego pomoc z zewnątrz. Aby to zrobić, konieczne jest wykonanie wszystkich głównych części konstrukcji do późniejszego montażu. Bez jednej z części stół frezarski może stać się prawie bezużyteczny, ponieważ nie będzie spełniał swoich głównych zadań. Frez do samodzielnego montażu składa się z następujących części:

• blaty;
• łóżka;
• dolny ogranicznik;
• grzebienie zaciskowe;
• płyta montażowa.

Blat roboczy frezarki ręcznej powinien być gruby, wytrzymały i równy. Idealny do tego blaty kuchenne lub, jeśli nie jest dostępna, ze zwykłej sklejki. Warto tylko pamiętać, że uniwersalny stół frezarski wymaga grubości co najmniej 16 mm, dlatego arkusze sklejki należy skleić klejem do drewna. Dodatkowe środki mogą sprawić, że powierzchnia będzie gładka, więcej wygodna obsługa. W środku musisz zrobić otwór, aby zainstalować router.

Rysunki stołu frezującego nie mogą obejść się bez łóżka. Odpowiada za stabilność konstrukcji, pochłaniając wszelkie drgania wydobywające się z narzędzia. Aby to zrobić, możesz użyć starych szafek nocnych, stolików, ale pod warunkiem, że są bardzo trwałe. Niektórzy skupiają się na modele metalowe co jest dość praktyczne.

Stół frezarski ze starej szafki nocnej

Za prawidłowe podawanie materiału odpowiada ogranicznik dolny zamocowany na blacie stołu. Można go unieruchomić trwałe materiały lub przesuwne, jeśli mistrz będzie pracował z elementami o różnych rozmiarach. To jest bardzo ważny element w pracy, ponieważ jakość noża będzie zależeć od równości wszystkich stron.

Zaciskanie grzebieni na stole do okólników i routerów jest prawie obowiązkowe. Doskonale mocują materiał nie tylko z boków, ale także z góry. Ten grzebień można zainstalować na dowolnej wysokości za pomocą elementów mocujących. Jego wymiary są ustalane na podstawie osobistych życzeń mistrza i tego, z czym zmierzy się w swojej pracy.

Eksperci zalecają natychmiastowe zainstalowanie przesuwnych grzebieni i ograniczników, wtedy funkcjonalność działającej maszyny znacznie wzrośnie.

Zasady montażu

Montaż stołu frezującego własnymi rękami powinien odbywać się etapami. Najpierw musisz zdecydować o blacie i zrobić w nim otwór na narzędzie. Następnie dołączane są układy sterowania podawaniem materiału.

W takim przypadku konieczne jest dokładne określenie miejsc ich mocowania w najdrobniejszych szczegółach, ponieważ od tego zależy jakość dalszej pracy.

Sama frezarka musi być mocno zamocowana pod blatem. Nie powinien zwisać ani wisieć, każdy ruch może prowadzić do obrażeń podczas pracy lub uszkodzenia sprzętu. Lepiej jest naprawić to za pomocą wkrętów samogwintujących, dla własnego spokoju.

Najważniejsze w tym sposobie pracy jest stworzenie najwygodniejszego miejsca pracy dla mistrza. I pod tym względem sam mistrz pracuje ze wszystkimi rozmiarami, wiedząc, co tak naprawdę chce w rezultacie uzyskać.

Elektronika w pracy

Wykonanie okrągłego i frezującego stołu własnymi rękami jest dość proste, ale nie zapominaj, że to narzędzie działa prąd elektryczny. Ponieważ przyciski startu i stopu będą znajdować się w niewygodnym miejscu dla mistrza, musisz zadbać o ich użycie. Możesz zrobić wyjście i zainstalować przyciski uruchamiania i zatrzymywania mechanizmu w dogodnym miejscu, ale wymaga to znajomości elektroniki.

Jeść Alternatywna opcja, co jest mniej bezpieczne dla routera i okrągłe. Przycisk start jest zaciśnięty i jest stale włączony, zatrzymując się tylko kablem po odłączeniu od sieci.

Nowy stół do frezowania zrób to sam musi być w pełni zgodny posadzka Miejsce pracy. Jeśli podłogi są nierówne, należy wykonać nogi z ruchomym mechanizmem, w przeciwnym razie konstrukcja szybko stanie się bezużyteczna. Aby żywotność stołu do routera znacznie przekroczyła wszelkie oczekiwania, jego powierzchnia jest pokryta lakierem lub innym płynem do obróbki drewna. To nie tylko zwiększa żywotność, ale także dodatkowo utrzymuje elementy razem.

1 2 3

Chroń się przed uszkodzeniami, które mogą wystąpić podczas pracy. Na ograniczniku wzdłużnym zamontuj szybę ochronną, która będzie stanowić barierę dla latających wiórów, trocin i innych elementów.

Wykonując stół routera w domu własnymi rękami, pamiętaj, że praca z nim jest dość niebezpieczna i lepiej zadbaj o swoje bezpieczeństwo.

Warsztat każdej osoby zawiera wszystkie niezbędne mu narzędzia. Ale jednocześnie może być konieczna pilna potrzeba zorganizowania miejsca pracy, a ceny sklepowe mogą Ci nie odpowiadać. I generalnie nie wszyscy ludzie mają możliwość odwiedzania sklepów z takimi towarami.

Rysunek stołu frezarki

Stół do frezowania ma rysunki i schematy, więc samodzielne wykonanie nie będzie trudne. Co więcej, sam będziesz wiedział, jakiego modelu potrzebujesz, jakie rozmiary będą dla Ciebie wygodne. Opcja zakupu nie zawsze może być wyjściem. Nie bój się i nie trać czasu, nawet początkujący wymyśli, jak zrobić stół.

Profesjonalne przetwarzanie i produkcja elementy drewniane możliwe tylko za pomocą frezarki. Możesz w pełni wykorzystać to narzędzie w specjalnej instalacji. To jest stół do frezowania. Ta instalacja jest rzadka, a te opcje, które są w sprzedaży, są dość drogie. Nie ma sensu wydawać dużych pieniędzy na zakup tego projektu, ponieważ możesz zrobić to sam.

Stół frezarski: przeznaczenie, rodzaje

Wygoda użytkowania frezarki umieszczonej w stole polega na optymalizacji i bezpieczeństwie pracy z drewnem oraz szybkości wytwarzania części. Zasada działania tej instalacji jest dość prosta, ponieważ frez nie porusza się po obrabianej powierzchni, ale część porusza się względem niej. Frez zamocowany w stole daje większe możliwości obróbki detali. W rezultacie półwyroby produktów uzyskuje się jak w profesjonalnych warsztatach meblowych z odpowiednim wyposażeniem. Przed wykonaniem stołu do frezowania musisz zdecydować wygląd i rozmiar. Należy wziąć pod uwagę możliwość modernizacji stołu. Ważne, aby stół był niezawodny i stabilny w użytkowaniu. Obecność szuflad zapewni dodatkowy komfort pracy.

Kompaktowy domowy projekt zastąpi maszynę przemysłową

Istnieją trzy główne typy tablic routerów:

1. Stacjonarny - specjalistyczna konstrukcja, zwykle nieporęczna i nieruchoma.
2. Przenośny - ma kompaktowe wymiary i jest stosunkowo lekki. Ten stół jest łatwy do przenoszenia.
3. Agregat - konstrukcja przewiduje rozszerzenie powierzchni stołu piły.

Schemat budowy

Do samodzielnego wytwarzania blatów zwykle stosuje się płyty MDF, wklejane różnymi powłoki z tworzyw sztucznych, grubej sklejki lub desek. Materiały te są łatwe w obróbce, lekkie i trwałe.

Drewniana konstrukcja jest łatwa w obsłudze i użytkowaniu

Niektórzy rzemieślnicy uważają, że metalowy blat jest najbardziej trwały i trwały. Mają rację, ale taki stół z urządzeniem elektrycznym stanie się doskonałym przewodnikiem, co jest niebezpieczne. Ponadto metal jest podatny na korozję, dlatego należy go pomalować.

Blaty stołów do frezowania muszą być gładkie. Często są wykonane z tworzywa sztucznego lub metalu. Te stoły są idealne płaska powierzchnia który jest odporny na wilgoć. Tworzywa fenolowe dobrze nadają się do przetwarzania. Jest to bardzo wygodne przy wykonywaniu rowków profil aluminiowy lub podczas wiercenia otworów pod łączniki ograniczników wzdłużnych. Podobnie jak MDF, sklejka i płyty, materiały te mają rozsądne ceny.

Markowe blaty wykonane ze stali lub aluminium są już wyposażone w otwory konkretny model frez. Jeśli produkowane modele blatów wykonane są z płyt MDF lub tworzywa sztucznego, wówczas firmy przygotowują tylko otwory na płyty. Chociaż nie zawsze tak się dzieje.

W podeszwie płytki znajdują się otwory, przez które router jest mocowany śrubami do podstawy. Płyty te mogą być wykonane z metalu, tworzywa sztucznego, poliwęglanu lub aluminium. Płyta pod router musi być zamontowana równo z powierzchnią blatu. Jeśli jakakolwiek część wkładki wystaje ponad powierzchnię, obrabiany przedmiot zaczepi się o nią.

Blat stołu wyposażony jest w śruby regulacyjne lub inne urządzenia do wypoziomowania płyty. Lepiej wybrać talerz z wymiennymi pierścieniami. Jest to konieczne, aby wybrać otwory pierścieni zgodnie z rozmiarem średnicy noża. Ułatwia to usuwanie wiórów i innych zanieczyszczeń z powierzchni roboczej stołu frezującego.

Stwórz wygodę w doborze średnicy frezu

Podczas wykonywania operacji frezowania często potrzebny jest ogranicznik wzdłużny, aby poprowadzić przedmiot obrabiany pod żądanym kątem. Aby praca została wykonana dokładnie, musi być równa na całej swojej długości, ustawiona ściśle prostopadle do powierzchni stołu i łatwo rekonfigurowana do różnych procesów. Przednie części ogranicznika mogą być wykonane zarówno solidnie, jak iw postaci kilku nakładek. Aby gromadzić wióry i zanieczyszczenia, ogranicznik boczny jest wyposażony w rurę. Wąż odkurzacza jest do niego podłączony.

Przednie części ogranicznika w postaci kilku stałych nakładek

Stół frezarski można rozbudować o łoże, do którego zostanie zamocowana szlifierka. Więcej na temat własnej produkcji możesz przeczytać ten projekt.

Niezbędne narzędzia i materiały

1. Klej stolarski.
2. Śruby z nakrętkami.
3. Śruby.
4. Płyta MDF i sklejka brzozowa
5. Układanka elektryczna.
6. Klucze.
7. Papier ścierny.
8. Linijka.
9. Ołówek

Rysunki i obliczenia

Aby zrobić stół dla routera, możesz użyć oddzielnej powierzchni, która jest zamocowana drewniane słupy lub między dwoma cokołami. Bardzo w prosty sposób do stworzenia blatu, części nośnej oraz części pod stół frezarski wykorzystamy płytę MDF lub sklejkę brzozową o grubości od 16 do 25 mm. Jeśli płyta jest pokryta plastikiem, opór podczas pracy będzie mniejszy. Płyta obustronnie laminowana nie wypacza się podczas pracy. W naszym przypadku do wykonania stołu frezującego wykorzystaliśmy:

1. 1 płyta MDF o wymiarach 19x1000x1800 mm.
2. 1 arkusz ze sklejki, wymiary 19x1000x1650mm.
3. 1 talerz o wymiarach 4x30x30 mm.
4. Szyny aluminiowe - 2,3 m.
5. Podpora koła z hamulcem - 4 szt.

Galeria zdjęć: Schematy stołów frezarskich

Instrukcja krok po kroku

Konstrukcja blatu stołu będzie się składać z drewnianych elementów, które zostały wycięte z pojedynczej płyty MDF o grubości 19 mm. Sklejka brzozowa może być stosowana jako zamiennik tego materiału.

• Piłowanie materiał arkuszowy na fragmenty według określonych rozmiarów.

1 - powierzchnia robocza; 2 - podstawa nacisku; 3 - jego ściana przystanku; 4 - szalik (4 sztuki, wymiary dla sklejki 19 mm); 5 - cara (2 szt.); 6- deska boczna; 7 - listwa łącząca (4 szt.)

Przed cięciem na części należy sprawdzić grubość płyty MDF, ponieważ często może ona nie odpowiadać zadanym parametrom lub być wadliwa.

• Konieczne jest usunięcie plastikowej okładziny z podeszwy routera. W przyszłości posłuży jako szablon do oznaczania frezów na powierzchni blatu.

Plastikowa nakładka posłuży jako szablon podczas znakowania

• Na największej przetartej części nr 1 o wymiarach 90x70 cm wykonaj oznaczenia dla noża. Aby to zrobić, należy narysować linię na środku w odległości 235 mm od krawędzi, umieszczając znak. Następnie umieść nakładkę tak, aby mechanizmy regulacji frezarki znajdowały się bliżej krawędzi stołu. Po równomiernym ustawieniu listwy zaznacz miejsca do wywiercenia otworów, które zostaną przykręcone śrubami.

Otwory montażowe muszą pasować do wykończenia

• Zmierz średnicę podszewki i odległość od zewnętrznej krawędzi do nacięcia podeszwy, jak pokazano na rysunku.

Wyznaczanie jego średnicy

• Ze środka naciętej części podeszwy poprowadź linię prostopadłą do jej środka, gdzie: S = D/2-(D-H).

Pomiary są pobierane z rozcięcia podeszwy wyściółki

• Korzystając z otworów w podeszwie okładziny, zaznacz przyszłe otwory na śruby mocujące.

Używanie nakładki jako szablonu

• W częściach nr 2 i 3 wywierć otwory pod łączniki i frezy. U podstawy i z przodu ogranicznika wykonaj oznaczenia na półkoliste wycięcia, jak pokazano na obrazku. Za pomocą wyrzynarki wytnij półkoliste wycięcia. Przeszlifować powierzchnie.

Na schemacie nie ma półkolistych wycięć.

• Przymocuj cztery deski (elementy nr 7) do spodu blatu za pomocą wkrętów.

Użyj stolarki lub żywicy epoksydowej jako kleju.

• Przyklej pozostałe puste miejsca i zabezpiecz je śrubami. Zainstaluj router na spodzie blatu.

1 - belka boczna do mocowania zaciskami na kozach; 2 - cara; 3 - otwory prowadzące z łbem stożkowym; 4 - przednia ściana przystanku; 5 - wkręt samogwintujący z łbem stożkowym 4,5x42; 6 - szalik; 7 - podstawa zatrzymania

• Teraz musimy zrobić struktura wspierająca tabela. W naszym przypadku jego wysokość wyniesie 820 mm. Do tego użyto arkusza sklejki brzozowej 19x1000x1650 mm.

1 - zewnętrzna podstawka boczna; 2 - stojak wewnętrzny; 3 - tylny bagażnik; 4 - podstawa

• Pokrój sklejkę na kawałki według rozmiaru.
• Zmontuj konstrukcję stołu, mocując jej części za pomocą wkrętów samogwintujących, wkrętów, kleju. Rezultatem jest rama z wolną przestrzenią w szafkach, które są wygodne w użyciu do przechowywania narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.

1 - podstawka boczna; 2 - podpora na kółkach; 3 - spód konstrukcji; 4 - panel wewnętrzny; 5 - tylny słupek

• Następnie musisz wykonać płytę montażową, która przyczyni się do większego zwisu noża dzięki przymocowanemu do niego narzędziu. Do produkcji płyty wymagany jest duraluminium, getinax lub poliwęglan o grubości od 4 do 6 mm. Wytnij kwadrat z określonego materiału, którego boki są równe 300 mm. Przyklej do niej podeszwę routera (za pomocą taśmy dwustronnej). W takim przypadku nakładka zostanie użyta jako szablon. Wywierć płytkę przez otwory w okładzinie. Następnie zdejmij nakładkę i dużym wiertłem wykonaj wgłębienia na zaślepki w płycie.

Pozwala frezowi na obróbkę szczegółów w jak największym stopniu

• Jak pokazano na obrazku, musisz umieścić płytkę i obrysować jej kontur. Na blacie narysuj i wytnij wycięcie, którego krawędzie są obrabiane papierem ściernym.

Wstępnie wywiercony otwór ułatwi ten proces

• W miejscu zamocowania frezu wywierć otwory i poszerz je Odwrotna strona blaty wiertłem 11 mm. Połóż płytę montażową na przygotowanym otworze w blacie, wyrównując je do przykręcenia. Przymocuj część do podeszwy routera. Włóż narzędzie do blatu i przymocuj je śrubami.

Otwory w blacie i płycie muszą do siebie pasować

• Dla wygody pracy na maszynie konieczna jest modyfikacja ogranicznika bocznego i wyposażenie go w obrotowy. Pomoże to w dalszej obróbce końcówek. wąskie szczegóły. Aby to zrobić, musisz wyciąć prowadnice z profilu w kształcie litery T na powierzchnię płyty.

Obrotowy i boczny ogranicznik sprawiają, że proces jest wygodny

• Zamontuj profil prowadzący w płycie czołowej ogranicznika do mocowania zacisków, okładzin i urządzeń ochronnych.
• Aby podłączyć odkurzacz do maszyny, konieczne jest wykonanie rury do odsysania pyłu. Aby to zrobić, musisz wyciąć kawałek sklejki o wymiarach 140 x 178 mm. W środku część, którą robimy Okrągła dziura do mocowania adaptera do odkurzacza.

Część wykonana jest ze sklejki

• Aby zatrzymać, dodaj osłonę bezpieczeństwa wykonaną ze sklejki i pleksi.

Nakrętki motylkowe są używane dla wygody.

• Do frezowania małych fragmentów wykonaj zaciski i zaciski. Aby to zrobić, wytnij szczegóły ze sklejki zgodnie z wymiarami na obrazie. Przy wykonywaniu grzebienia zaciskowego lepiej jest użyć drewna klonowego. Aby wyciąć część, musisz wybrać sekcję o prostym kierunku włókien drzewnych. Szczeliny grzbietów najlepiej wykonywać za pomocą piły tarczowej na maszynie.

Pozwala naprawić szczegóły podczas przetwarzania małych fragmentów

• Zamocuj prowadnicę za pomocą zacisków. Przeszlifuj wszystkie powierzchnie stołu, szczególnie w miejscach, gdzie będą prowadzone prace frezarskie. Wyczyść wszystko elementy drewniane z kurzu i pokryć olejem.

Bezpieczeństwo

Podczas pracy na frezarce możliwe są wypadki i urazy w wyniku kontaktu z obracającymi się mechanizmami noża i odlatującymi z niego cząstkami obrabianych przedmiotów. Przed uruchomieniem routera należy usunąć wszystkie narzędzia z powierzchni blatu, oczyścić jego powierzchnię z zanieczyszczeń i drobnych cząstek. Istnieje również możliwość wyposażenia stołu frezującego w ekran ochronny, który zapobiegnie rozsypywaniu się cząstek.

Podczas pracy przy stole niedopuszczalne jest czyszczenie i smarowanie części, demontaż ekran ochronny i pomiar detali. Należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec przedostawaniu się latających cząstek do oczu. Dotyczy to zwłaszcza frezowania z dużą prędkością lub obróbki elementów z brązu, żeliwa lub siluminu.

Konieczne jest stopniowe cięcie noża w część. Posuw mechaniczny musi być włączony, dopóki część nie zetknie się z wiertłem tnącym. Podczas obrotu mechanizmu frezującego niedopuszczalne jest zbliżanie dłoni do strefy obrotu narzędzia. Przed zainstalowaniem wierteł należy upewnić się, że są one niezawodne i trwałe, a także integralność i poprawność ostrzenia. Wiertła nie powinny zawierać metalowych opiłków i pęknięć. W przypadku stwierdzenia takich wad należy je wymienić.

Wideo: Tworzenie stołu do frezowania zrób to sam

Stosunkowo dzięki niedrogie materiały a twoje umiejętności mogą zbudować zwartą konstrukcję stołu frezującego. Umożliwi to produkcję części z bardzo precyzyjnymi wycięciami i wysokiej jakości obróbką w domu.

1. Urządzenie
2. Przykład projektu FS
3. łóżko
4. Blat
5. Płyta robocza
6. Pierścienie
7. Fraziera
8. Mocowanie routera
9. szyna prowadząca
10. Pręty oporowe
11. Dysza
12. Wzdłużny ruchomy ogranicznik
13. Dodatkowe zatrzaski
14. Obrotowy FS

Właściciel prywatnego domu musi dokonać wielu napraw, ulepszyć swój warunki życia. Stół frezarski stanie się świetne rozwiązanie w produkcji różnych części i osprzętu wykonanych z drewna, ponieważ zapewnia dokładność i dobra jakość obróbka przedmiotu.

Stół jest główną podstawą maszyny. Korpusem roboczym urządzenia jest nóż, część z kilkoma ostrzami tnącymi. Z jej pomocą w drewniane wykroje Do różnego rodzaju rowki, kanały, okna (wgłębienia pionowe), owalne skosy profili i wiele innych. Frezowanie - renowacja mechaniczna obrabianych przedmiotów narzędziami wieloostrzowymi. Frez oprócz ruchu obrotowego wykonuje ruchy translacyjne. Łóżko maszynowe z blatem wyroby z drewna zwany stołem frezowania (FS).

Urządzenie

Prawidłowy montaż routera w stole zależy od nieskazitelnego projektu łóżka. Na łóżku znajduje się powierzchnia robocza maszyny. Frez jest przymocowany do płyty od dołu, która porusza się wzdłuż osi pionowej. Obrabiany przedmiot jest mocowany w kierunku poprzecznym za pomocą specjalnego urządzenia - równoległego ogranicznika stołu frezującego.

Zasadę działania FS można porównać do działania piły tarczowej. Materiał drzewny jest dociskany do obracającego się korpusu ostrza zainstalowanego w pozycji stacjonarnej w celu obróbki.

Przykład projektu FS

Do produkcji FS potrzebne będą następujące materiały:

• małe kawałki płyty wiórowej lub sklejki;
• różne sprzęty;
• metalowy narożnik;
• blachy stalowej;
• profil aluminiowy;
• winda (podnośnik);
• przewóz;
• plastikowe zaciski.

Rysunek pokazuje wymiary części, które można dostosować w każdym przypadku indywidualnej konstrukcji FS. Ten domowy stół do ręcznego routera jest przykładem najbardziej prymitywnego projektu FS. Domowe projekty FS mogą być wykonane z innych materiałów. Wszystko zależy od możliwości i kwalifikacji tego, kto podjął się takiej pracy.

Niezależna produkcja FS

Rozważ cechy strukturalne części FS:

łóżko

Podstawa maszyny może być wykonana z drewniana belka lub warzone z metalowy profil. Wymagany rysunek ramy pokazano poniżej.

W FS możesz użyć zwykłego stołu warsztatowego. Ale musisz wiedzieć, że podczas pracy jednostki napędowej wystąpią silne wibracje. Jeśli stół warsztatowy nie jest wystarczająco stabilny, należy wykonać specjalną konstrukcję wsporczą. Główne obciążenie jest przenoszone z platformy roboczej na podporę maszyny. Dlatego łóżko musi mieć dużą wagę.

Blat

Obszarem roboczym stołu jest blat. Lepiej jest zrobić to z tekstolitu o grubości 20-30 mm. Dlaczego warto wybrać tekstolit? Wynika to z faktu, że cały proces obróbki wykrojów związany jest z przesuwaniem części po powierzchni roboczej stołu. Tekstolit różni się od innych materiałów wysokim stopniem odporności na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia. Blat wykonany z takiego materiału nie uszkodzi twardej powierzchni obrabianego przedmiotu i będzie służył przez wiele lat.

Zamiast tekstolitu jako platformę roboczą stołu można zastosować stalową płytę o grubości 6 mm lub większej.

Płyta robocza

Płyta do frezu wykonana jest z tekstolitu lub metalowa blacha. W płycie wykonany jest otwór, w który wkładane są metalowe pierścienie. Pierścienie o różnych średnicach są wkładane do siebie. Wkładki pierścieniowe są zlicowane z powierzchnią blatu.

Pierścienie

Do czego służą pierścienie? Zapewniają ciasne wejście frezu w korpus przedmiotu obrabianego. inny rozmiar pierścieni odpowiada różnym średnicom elementów tnących.

Fraziera

Ponieważ router jest przymocowany do dolnej części blatu, konstrukcja FS zapewnia wolną przestrzeń poniżej. Instalacja i konserwacja elektrowni nie powinny być trudne ze względu na ciasne warunki w dolnej części maszyny.

Uniwersalna jednostka napędowa, która napędza frez, nazywa się frezem. Można to zrobić za pomocą dowolnego odpowiedniego silnika elektrycznego. Ale to leży w gestii osoby z dużym doświadczeniem w tej dziedzinie działalności. Najlepsza opcja kupię gotowy młyn ręczny.

Frezarka ręczna jest jednostką wielofunkcyjną. Elektronarzędzia wykonują różnorodne zadania. Stosowany jest głównie do obróbki drewnianych półfabrykatów.

Jednak bardzo trudno jest trzymać narzędzie w dłoniach i jednocześnie próbować naprawić drewnianą część. To nie przyniesie pożądanego rezultatu. Aby produkcja części miała miejsce wysoka precyzja, frez jest zamocowany na specjalnym stole.

Podeszwa frezu posiada gwintowane otwory. Otwory służą do mocowania narzędzia za pomocą wkrętów do płyty wbudowanej w blat FS.

Mocowanie routera

Blaty i płyty przy stołach frezujących muszą znajdować się ściśle w tej samej płaszczyźnie poziomej. Śruby mocujące na płycie są wkręcane w otwory z łbem stożkowym. Nic nie powinno wystawać ani zagłębiać się w powierzchnię roboczą FS.

Jeśli w korpusie routera nie ma otworów montażowych, są one cięte niezależnie. Aby zamocować płytkę w blacie, próbkę materiału wykonuje się od dołu. Jeśli platforma robocza jest wykonana z blacha stalowa, wówczas metalowa płytka jest wyposażona w specjalne zapięcia.

Winda

Na profesjonalnych maszynach instalowane jest specjalne urządzenie do pionowego przemieszczania routera - winda.

Z pewnymi umiejętnościami możesz zaadaptować podnośnik lub inną dźwignię jako windę mechanizm podnoszący. Najlepszą opcją byłby zakup sieć handlowa ukończona winda. Najważniejsze w konstrukcji mechanizmu podnoszącego jest zapewnienie niezawodnego zamocowania urządzenia na określonej wysokości. Stożkowy układ elementów tnących frezu umożliwia na określonej wysokości występu nad powierzchnią roboczą FS regulację głębokości i szerokości obróbki w korpusie przedmiotu obrabianego.

szyna prowadząca

Szyna prowadząca wykonana jest z profilu duraluminiowego. Jako prowadnicę możesz wykorzystać prowadnice duraluminiowe stosowane w meblach do przesuwania drzwi przesuwnych szafek. Pod szyną wykonaj próbkę ruter ręczny. Tor prowadzący musi być umieszczony równolegle do przeciwległej ściany oporowej.

Pręty oporowe

Na końcach blatu po obu stronach zamontowane są szyny duraluminiowe wzdłuż których konstrukcja ramy z twardymi prętami. Równolegle do toru na końcu przymocowana jest linijka. Linijkę można zrobić z taśmy zwykłej ruletki.

Pręty oporowe służą jako boczne podparcie obrabianych przedmiotów. Znajdują się one po obu stronach głowicy frezującej. Aby chronić oczy operatora przed wiórami, szczelina między prętami jest pokryta przezroczystym tworzywem sztucznym.

Dysza

Z poza stop bary głowica frezująca zamontować ssawkę. Podłączony jest do odkurzacza podczas pracy maszyny. Dzięki temu pył ​​drzewny i wióry są skutecznie usuwane z obszaru roboczego.

Wzdłużny ruchomy ogranicznik

Dolna część ogranicznika ruchomego jest wsuwana w prowadnicę. Stojak porusza się swobodnie wzdłuż FS. Dzięki pionowej ściance uchwyt opiera się o podstawę przedmiotu obrabianego. Naciskając ogranicznik, operator maszyny podczas frezowania przesuwa detal wzdłuż stołu.

Dodatkowe zatrzaski

Elementy mocujące wykonane są z tworzywa sztucznego. Chronią przedmiot przed mimowolnym przemieszczeniem części w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Zaciski są montowane na specjalnym stojaku.

Obrotowy FS

Stół obrotowy do frezarki jest dość skomplikowany urządzenie techniczne. Obrotowy FS umożliwia ustawienie kąta nachylenia przedmiotu obrabianego. Wynika to ze zdolności powierzchni roboczej stołu do poruszania się w różnych kierunkach. Na maszynach wyposażonych w CNC możliwe jest wytwarzanie części o konfiguracji okrągłej i spiralnej.

FS ze sterowaniem ręcznym wykonują różne zaokrąglenia, umożliwiają obróbkę zakrzywionych powierzchni części. Najczęściej spotykana średnica FS wynosi od 300 do 600 mm. Mechanizm obrotowy przesuwa powierzchnię roboczą stołu zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i poprzeczno-podłużnej oraz pionowo-poziomej.

Obrotnica poziomo-pionowa zapewnia obróbkę detali wysokiej jakości. Pionowo-pozioma platforma robocza umożliwia obróbkę kołową części oraz formowanie kanałów śrubowych na powierzchni produktów.

Stoły obrotowe służą do obróbki elementów stalowych oraz detali wykonanych z innych metali.

Tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą wykonać maszynę rotacyjną własnymi rękami. Maszyna o takiej konstrukcji jest korzystna w realizacji działalność przedsiębiorcza. W przypadku jednorazowej pracy utrzymanie rotacyjnego FS w gospodarstwie domowym jest ekonomicznie nieopłacalne.

Poniżej demonstracyjny film prosty obwód Struktury FS. Montaż takiego sprzętu jest dość dostępny dla osoby z doświadczeniem w stolarstwie.

Zgodność z przepisami bezpieczeństwa

Stół frezarski wyposażony jest w elektronarzędzie. Podczas korzystania z maszyny należy przestrzegać następujące warunkiŚrodki ostrożności:

1. Jeśli rama FS jest wykonana z metalu, konieczne jest ułożenie uziemienia wspornika blatu.
2. Ważne jest, aby zainstalować maszynę w dobrze wentylowanym i dobrze oświetlonym miejscu.
3. W przypadku produkcji FS z elementów drewnianych sam korpus frezu jest uziemiony.