Frez to najczęściej używane narzędzie szanującego się rzemieślnika. Dzięki niemu możesz tworzyć rzeczy, które znamy z niesamowitą łatwością. Są operacje w stolarstwo których nie można wykonać bez tego narzędzia.

Frez składa się z silnika, tulei zaciskowej do mocowania wymiennych frezów, regulatora obrotów oraz listwy pionowej. W gama modeli Od dowolnego producenta istnieje wiele modeli o różnych pojemnościach. Router ręczny - dość wszechstronny urządzenie elektryczne, który ma szeroki potencjał i możliwości. Możliwe staje się ulepszenie routera poprzez zainstalowanie go powierzchnia pozioma, co pozwoli ci przetwarzać dość duże przedmioty przy minimalnym wysiłku.

Przeznaczenie stołu frezującego

Zainstalowanie routera w stole lub stole warsztatowym pozwala osiągnąć dobre wyniki przy wytwarzaniu wielu produktów. W branży meblarskiej jest niezastąpionym narzędziem. Ponieważ proces ten często wymaga przycinania krawędzi płócien, wykonywania figurowych rowków i wgłębień.

Takie stoły można znaleźć w dużych sklepach z narzędziami. Koszt takiego sprzętu zależy bezpośrednio od funkcjonalności i materiału, z którego są wykonane. Ale nawet przy najbardziej minimalnym zestawie funkcji, ale z jakość powłoki, cena takiego produktu jest dość wysoka. Dla prosty kochanek który jest zajęty dla przyjemności w garażu, cena jest nieosiągalna. Wyjście jest domowy stół dla krajalnicy.

Zanim zaczniesz kupować materiał na przyszły stół, powinieneś zdecydować o jego funkcjonalności. Rozważ główne cechy ruter ręczny i jego wersja maszynowa.

Operacje routera ręcznego

• Figurowa lub prostoliniowa obróbka końcówek lub krawędzi preparatów.
• Wykopy otworów o różnych kształtach pod montaż okuć meblowych.
• Usunięcie jednej czwartej grubości.
• Szlifowanie i cięcie detali.
• wiercenie.
• Wykańczanie obszaru cięcia.
• Usuwanie rowków szczelin, rowków.

Operacje na stole frezującym

Stół zrób to sam dla routera umożliwia wykonywanie takich operacji, jak:

• równoległe dokładne cięcie;
• powierzchnie licowe i krawędzie o dużej długości;
• pobieranie próbek z ćwiartki;
• wykończenie krawędzi.

Z listy staje się jasne, że wszystkie te same operacje są wykonywane na stole frezarskim, jak w przypadku konwencjonalnego routera ręcznego, ale tylko z większą dokładnością i jakością. Ponadto wymiary półfabrykatów są już wielokrotnie większe.

Wybór routera ręcznego

Dla małego warsztatu zakup oddzielnego routera to luksus, na który nie można sobie pozwolić. Dlatego wymagany będzie stół routera z konstrukcją routera z szybkim uwalnianiem. Oznacza to, że sprawdzi się w dwóch wersjach, zarówno na stole, jak i w środku tryb ręczny. Aby to zrobić, potrzebujesz wysokiej jakości elektronarzędzia.

Istnieją dwa typy routerów ręcznych:

• zanurzalny;
• lamówka.

Ich nazwy mówią o ich funkcjonalności. Ponieważ router ukośny jest wysoce wyspecjalizowany, jego dalsze rozważania nie będą interesujące dla czytelnika.

Pod względem mocy narzędzie elektryczne dzieli się na:

• niska moc- od 500 do 1100 watów;
• średnia moc - od 1200 do 1800 watów;
• duża moc - od 1900 do 2500 watów.

Profesjonaliści zalecają stosowanie frezów o małej mocy do obróbki małych przedmiotów, co pozwala osiągnąć maksymalną łatwość użytkowania. W takim przypadku będziesz musiał wykonać przejścia w kilku podejściach, usuwając niewielką grubość, warstwa po warstwie. Jednak takich routerów nie można zainstalować na specjalnym stole. Do tych celów odpowiednie są frezarki o mocy około 2000 watów.

Ponadto przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące cechy narzędzia:

• maksymalna głębokość opuszczania stojaka;
• płynny start;
• kontrola prędkości wrzeciona;
• hamulec dynamiczny;
• utrzymywanie obrotów pod obciążeniem.
• system usuwania wiórów.

Wszystkie te parametry decydują o jakości routera ręcznego, który przyda się zarówno w trybie ręcznym, jak i maszynowym.

Urządzenie ze stołem frezującym

Każdy stół frezarski składa się z następujących elementów:

• bezpośrednio do samego frezu;
• blaty;
• przystanek równoległy;
• systemy usuwania wiórów;
• pudełka do przechowywania części zamiennych i różnych noży;
• zacisk poziomy.

W zależności od zadań funkcjonalnych stołu frezującego może być on wykonany w następujących wersjach:

• stolik boczny z frezem;
• stacjonarny blat;
• blat stacjonarny z ogranicznikiem równoległym;
• blat stały z prowadnicą wzdłużną, z windą ruter pionowy, przecinak poprzeczny.

materiały

Jak zrobić stolik pod router? Co osoba decydująca się na ten biznes powinna mieć w swoim arsenale? Na początek potrzebujemy rysunku tabeli dla ręcznego routera. Znalezienie go jest łatwe. Dlatego wykonanie tabeli dla ręcznego routera jest dość realistyczne. Istnieje również wiele szczegółowych samouczków i filmów lokalnych rzemieślników prezentujących swoje dzieła. Istnieją modele, które są na tyle wielofunkcyjne, że łączą w sobie oprócz frezowania, wiercenia, szlifowania i cięcia stoły.

Prawie każdy materiał nadaje się do produkcji. Głównie używać arkusze płyt wiórowych, sklejka laminowana lub zwykła sklejka o grubości co najmniej 8 milimetrów. Potrzebne będą również wkręty do drewna z łbem stożkowym, narożniki aluminiowe (meble), klej PVA.

Montaż

Zastanów się, jak montowany jest najprostszy stół zrób to sam dla routera. Wykonamy ją ze sklejki laminowanej. Wymiary blatu to 400 mm szerokości i 400 mm długości. Płyta laminowana jest idealna na blat. Ma wiele zalet w stosunku do sklejki:

• odporna na zużycie powierzchnia;
• niska cena;
• szybka wymiana.

Zdecydowaliśmy się jednak na wykonanie stolika pod router ręczny ze sklejki laminowanej. Ostrożnie przytnij go do zamierzonego rozmiaru. Nogi będą wykonane z tego samego materiału. Odsuwa się od krawędzi o 20-30 centymetrów i mocuje nogi za pomocą blatu, wstępnie nasmaruj połączenia klejem i wykonaj dwa lub trzy otwory do dokręcenia śrub.

W blacie wykonujemy następujące otwory technologiczne:

• duża runda do wyjścia tulei z nożem;
• równoległy rowek do mocowania prowadnicy;
• możesz zrobić mały rowek do mocowania linijki.

Ogranicznik równoległy może być wykonany z tych samych materiałów co blat. Ogranicznik składa się z dwóch części, interfejs przebiega dokładnie w środku zainstalowanego noża. Muszą poruszać się niezależnie od siebie. Aby zwiększyć możliwości frezowania, pożądane jest, aby ogranicznik równoległy miał dwa stopnie swobody. Oznacza to, że mógł przechylać się względem blatu i obracać równolegle do niego. Umożliwi to tworzenie produktów o złożonym kształcie.

Między innymi z Odwrotna strona ogranicznik równoległy jest wykonany z osłoną kwadratowy kształt, końcówka odkurzacza jest włożona w jeden koniec. Z reguły system odprowadzania wiórów jest wykonany z dwóch stron, jedna od góry za ogranicznikiem, druga bezpośrednio w pobliżu tulei frezu.

To najłatwiejsza tabela dla routera zrób to sam. W przyszłości można udoskonalić i zainstalować windę do wygodnej regulacji odejścia w wysokości i poziomego noża.

Akcesoria

Ponieważ frezarka zainstalowana w stole jest narzędziem elektrycznym, dla bezpieczeństwa można wbudować w stół zewnętrzny przełącznik. Pozwoli to w wygodny i bezpieczny sposób włączać i wyłączać maszynę w razie potrzeby. Tutaj możesz również zainstalować dodatkowe gniazda do podłączenia przenośnej lampy lub wiertarki ręcznej.

Z wystarczającą wolna przestrzeń wykonujemy stoły frezarskie o wymiarach 1500 na 1500 milimetrów i wysokości półtora metra. Zdobądź pełnoprawne stoły warsztatowe. Jednocześnie wykonane są w nich przesuwne półki, w których wygodnie jest przechowywać różne noże i klucz do wymiany wrzeciona. Duży stół pozwala na obróbkę duże prześcieradła sklejka lub inny materiał tak często używany do produkcji mebli lub drzwi. Taki stół zwiększa dokładność obrabianych części i zmniejsza odsetek wad produkcyjnych.

Bezpieczeństwo

Warto pamiętać, że stoły do ​​frezarek do drewna są źródłem zwiększonego zagrożenia. Prędkość przecinarki sięga 25 000 obr./min. Każdy niezręczny ruch doprowadzi do nieodwracalnych konsekwencji. Ręce należy trzymać w maksymalnej bezpiecznej odległości od obracającej się głowicy, przecinarkę należy wymieniać na zatrzymanej i odłączonej od zasilania maszynie.

Podczas pracy należy nosić specjalne okulary, które ochronią oczy przed drobnymi odpryskami. Poziom hałasu podczas pracy jest dość wysoki, należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Trzymaj dzieci z dala od routera.

1. Urządzenie
2. Przykład projektu FS
3. łóżko
4. Blat
5. Płyta robocza
6. Pierścienie
7. Fraziera
8. Mocowanie routera
9. szyna prowadząca
10. Pręty oporowe
11. Dysza
12. Wzdłużny ruchomy ogranicznik
13. Dodatkowe zatrzaski
14. Obrotowy FS

Właściciel prywatnego domu musi dokonać wielu napraw, ulepszyć swój warunki życia. Stół do frezowania stanie się świetne rozwiązanie w produkcji różnych części i osprzętu wykonanych z drewna, ponieważ zapewnia dokładność i dobra jakość obróbka przedmiotu.

Stół jest główną podstawą maszyny. Korpusem roboczym urządzenia jest nóż, część z kilkoma ostrzami tnącymi. Z jej pomocą w drewniane wykroje Do różnego rodzaju rowki, kanały, okna (wgłębienia pionowe), owalne skosy profili i wiele innych. Frezowanie - renowacja mechaniczna obrabianych przedmiotów narzędziami wieloostrzowymi. Frez oprócz ruchu obrotowego wykonuje ruchy translacyjne. Łóżko maszynowe z blatem wyroby z drewna zwany stołem frezowania (FS).

Urządzenie

Prawidłowy montaż routera w stole zależy od nieskazitelnego projektu łóżka. Na łóżku znajduje się powierzchnia robocza maszyny. Frez jest przymocowany do płyty od dołu, która porusza się wzdłuż osi pionowej. Obrabiany przedmiot jest mocowany w kierunku poprzecznym za pomocą specjalnego urządzenia - równoległego ogranicznika stołu frezującego.

Zasadę działania FS można porównać do działania piły tarczowej. Materiał drzewny jest dociskany do obracającego się korpusu ostrza zainstalowanego w pozycji stacjonarnej w celu obróbki.

Przykład projektu FS

Do produkcji FS potrzebne będą następujące materiały:

• małe kawałki płyty wiórowej lub sklejki;
• różne sprzęty;
• metalowy narożnik;
• blachy stalowej;
• profil aluminiowy;
• winda (podnośnik);
• przewóz;
• plastikowe zaciski.

Rysunek pokazuje wymiary części, które można dostosować w każdym przypadku indywidualnej konstrukcji FS. Ten domowy stół do ręcznego routera jest przykładem najbardziej prymitywnego projektu FS. Domowe projekty FS może być wykonany z innych materiałów. Wszystko zależy od możliwości i kwalifikacji tego, kto podjął się takiej pracy.

Niezależna produkcja FS

Rozważ cechy strukturalne części FS:

łóżko

Podstawa maszyny może być wykonana z drewniana belka lub warzone z metalowy profil. Wymagany rysunek ramy pokazano poniżej.

W FS możesz użyć zwykłego stołu warsztatowego. Ale musisz wiedzieć, że podczas pracy jednostki napędowej wystąpią silne wibracje. Jeśli stół warsztatowy nie jest wystarczająco stabilny, to specjalny konstrukcja nośna. Główne obciążenie jest przenoszone z platformy roboczej na podporę maszyny. Dlatego łóżko musi mieć dużą wagę.

Blat

Obszarem roboczym stołu jest blat. Lepiej jest zrobić to z tekstolitu o grubości 20-30 mm. Dlaczego warto wybrać tekstolit? Wynika to z faktu, że cały proces obróbki wykrojów związany jest z przesuwaniem części po powierzchni roboczej stołu. Tekstolit różni się od innych materiałów wysokim stopniem odporności na zużycie i niskim współczynnikiem tarcia. Blat wykonany z takiego materiału nie uszkodzi twardej powierzchni obrabianego przedmiotu i będzie służył przez wiele lat.

Zamiast tekstolitu jako platformę roboczą stołu można zastosować stalową płytę o grubości 6 mm lub większej.

Płyta robocza

Płyta do frezu wykonana jest z tekstolitu lub metalowa blacha. W płycie wykonany jest otwór, w który wkładane są metalowe pierścienie. Pierścienie o różnych średnicach są wkładane do siebie. Wkładki pierścieniowe są zlicowane z powierzchnią blatu.

Pierścienie

Do czego służą pierścienie? Zapewniają ciasne wejście frezu w korpus przedmiotu obrabianego. inny rozmiar pierścieni odpowiada różnym średnicom elementów tnących.

Fraziera

Ponieważ router jest przymocowany do dolnej części blatu, konstrukcja FS zapewnia wolną przestrzeń poniżej. Instalacja i konserwacja elektrowni nie powinny być trudne ze względu na ciasne warunki na dole maszyny.

Uniwersalna jednostka napędowa, która napędza frez, nazywa się frezem. Można to zrobić za pomocą dowolnego odpowiedniego silnika elektrycznego. Ale to leży w gestii osoby z dużym doświadczeniem w tej dziedzinie działalności. Najlepsza opcja kupię gotowy młyn ręczny.

Frezarka ręczna jest jednostką wielofunkcyjną. Elektronarzędzia wykonują różnorodne zadania. Stosowany jest głównie do obróbki drewnianych półfabrykatów.

Jednak bardzo trudno jest trzymać narzędzie w dłoniach i jednocześnie próbować naprawić drewnianą część. To nie przyniesie pożądanego rezultatu. Aby produkcja części miała miejsce wysoka precyzja, frez jest zamocowany na specjalnym stole.

Podeszwa frezu posiada gwintowane otwory. Otwory służą do mocowania narzędzia za pomocą wkrętów do płyty wbudowanej w blat FS.

Mocowanie routera

Blaty i płyty przy stołach frezujących muszą znajdować się ściśle w tej samej płaszczyźnie poziomej. Śruby mocujące na płycie są wkręcane w otwory z łbem stożkowym. Nic nie powinno wystawać ani zagłębiać się w powierzchnię roboczą FS.

Jeśli w korpusie routera nie ma otworów montażowych, są one cięte niezależnie. Aby zamocować płytkę w blacie, próbkę materiału wykonuje się od dołu. Jeśli platforma robocza jest wykonana z blacha stalowa, To metalowy talerz wyposażone w specjalne okucia.

Winda

Na profesjonalnych maszynach instalowane jest specjalne urządzenie do pionowego przemieszczania routera - winda.

Z pewnymi umiejętnościami możesz zaadaptować podnośnik lub inną dźwignię jako windę mechanizm podnoszący. Najlepszą opcją byłby zakup sieć handlowa ukończona winda. Najważniejsze w konstrukcji mechanizmu podnoszącego jest zapewnienie niezawodnego zamocowania urządzenia na określonej wysokości. Stożkowy układ elementów tnących frezu umożliwia na określonej wysokości występu nad powierzchnią roboczą FS regulację głębokości i szerokości obróbki w korpusie przedmiotu obrabianego.

szyna prowadząca

Szyna prowadząca wykonana jest z profilu duraluminiowego. Jako prowadnicę możesz wykorzystać prowadnice duraluminiowe stosowane w meblach do przesuwania drzwi przesuwnych szafek. Wyboru dokonuje się pod szyną za pomocą ręcznego frezu. Tor prowadzący musi być umieszczony równolegle do przeciwległej ściany oporowej.

Pręty oporowe

Na końcach blatu po obu stronach zamontowane są szyny duraluminiowe wzdłuż których konstrukcja ramy z twardymi prętami. Równolegle do toru na końcu przymocowana jest linijka. Linijkę można zrobić z taśmy zwykłej ruletki.

Pręty oporowe służą jako boczne podparcie obrabianych przedmiotów. Znajdują się one po obu stronach głowicy frezującej. Aby chronić oczy operatora przed wiórami, szczelina między prętami jest pokryta przezroczystym tworzywem sztucznym.

Dysza

Z poza stop bary głowica frezująca zamontować ssawkę. Podłączony jest do odkurzacza podczas pracy maszyny. Dzięki temu pył ​​drzewny i wióry są skutecznie usuwane z powierzchni Obszar roboczy.

Wzdłużny ruchomy ogranicznik

Dolna część ogranicznika ruchomego jest wsuwana w prowadnicę. Stojak porusza się swobodnie wzdłuż FS. Dzięki pionowej ściance uchwyt opiera się o podstawę przedmiotu obrabianego. Naciskając ogranicznik, operator maszyny przesuwa detal wzdłuż stołu podczas frezowania.

Dodatkowe zatrzaski

Elementy mocujące wykonane są z tworzywa sztucznego. Chronią przedmiot przed mimowolnym przesunięciem części w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Zaciski są montowane na specjalnym stojaku.

Obrotowy FS

Stół obrotowy do frezarki jest dość skomplikowany urządzenie techniczne. Obrotowy FS umożliwia ustawienie kąta nachylenia przedmiotu obrabianego. Wynika to ze zdolności powierzchni roboczej stołu do poruszania się w różnych kierunkach. Na maszynach wyposażonych w CNC możliwe jest wytwarzanie części o konfiguracji okrągłej i spiralnej.

FS ze sterowaniem ręcznym wykonują różne zaokrąglenia, umożliwiają obróbkę zakrzywionych powierzchni części. Najczęściej spotykana średnica FS wynosi od 300 do 600 mm. Mechanizm obrotowy ruchy powierzchnia robocza stołu zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i poprzeczno-podłużnej i pionowo-poziomej.

Obrotnica poziomo-pionowa zapewnia obróbkę detali wysokiej jakości. Pionowo-pozioma platforma robocza umożliwia obróbkę kołową detali oraz formowanie kanałów śrubowych na powierzchni produktów.

Stoły obrotowe służą do obróbki elementów stalowych oraz detali wykonanych z innych metali.

Tylko wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą wykonać maszynę rotacyjną własnymi rękami. Maszyna o takiej konstrukcji jest korzystna w realizacji działalność przedsiębiorcza. W przypadku jednorazowej pracy utrzymanie rotacyjnego FS w gospodarstwie domowym jest ekonomicznie nieopłacalne.

Poniżej demonstracyjny film prosty obwód Struktury FS. Montaż takiego sprzętu jest dość dostępny dla osoby z doświadczeniem w stolarstwie.

Zgodność z przepisami bezpieczeństwa

Stół frezarski wyposażony jest w elektronarzędzie. Podczas korzystania z maszyny należy przestrzegać następujące warunkiŚrodki ostrożności:

1. Jeśli rama FS jest wykonana z metalu, konieczne jest ułożenie uziemienia wspornika blatu.
2. Ważne jest, aby zainstalować maszynę w dobrze wentylowanym i dobrze oświetlonym miejscu.
3. W przypadku produkcji FS z elementy drewniane uziemić obudowę routera.

.
Jak zrobić domowy stół do routera ręcznego Ten stół zrobiłem z 18 mm. sklejka. Jego grubość jest wystarczająca, aby konstrukcja była bardzo trwała. Do wzmocnienia elementów konstrukcyjnych użyłem narożnika metalowego o przekroju 40x40 mm.

Blat ma wymiary 800x500 mm. Otwór jest wycinany w środku, aby dopasować rozmiar podeszwy frezu. Ściany boczne są przymocowane do blatu w rogach za pomocą wkrętów samogwintujących. Od dołu ściany boczne są również połączone za pomocą narożników i wkrętów samogwintujących. W blacie wywiercone 4 otwory 10 mm. i napędzane nakrętki do mocowania grzebieni są zainstalowane. Widelec i przełącznik są wykonane w prawej ścianie bocznej dla łatwego uruchomienia routera. Przycisk „Start” na samym routerze jest zablokowany.

Podeszwa routera jest przymocowana śrubami do stalowej płyty o grubości 2 mm. i rozmiarze 200x200 mm. W blacie wykonuje się wgłębienie i kładzie się płasko na blacie, mocuje do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących.W środku płyty wycina się otwór o średnicy 50 mm.

Do podnoszenia i opuszczania frezu służył podnośnik samochodowy. Jest przymocowany do podstawy stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Uchwyt został zastąpiony domowym kołem zamachowym na więcej płynna regulacja. Podnośnik nie jest w żaden sposób przymocowany do frezu.

Szyna prowadząca jest również wykonana ze sklejki. Zmontowane za pomocą kleju „Moment-joiner” i wzmocnione wkrętami samogwintującymi. W środkowej części linijki znajduje się pudełko z otworem do zamocowania ssawki odkurzacza. Po bokach linijki wycięte są rowki regulacyjne. Śruby 10 mm są włożone w blat stołu, linijka jest przymocowana do śrub za pomocą nakrętek oczkowych.

Grzebienie są piłowane z jodły i służą do ściślejszego dociskania przedmiotu do prowadnicy. Rowki są wycięte w grzebieniu do poruszania się po blacie. Do mocowania grzebieni do blatu służą śruby z tulejami.

Aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu obrabianego w górę iw dół, wykonany jest specjalny ogranicznik sprężyny ze sklejki. Jest przymocowany do szyny prowadzącej na nakrętkach motylkowych.

To cała konstrukcja. A więcej o tym stole możecie zobaczyć w moim filmie.

2. Przyklej prawą nogę Z wspierać B (Rys. 1) i zabezpieczyć dodatkowymi śrubami. Odłóż zespół na bok. Zobaczyłem tsargi I. Następnie wykonaj wycięcia dla cara w środkowej podporze. Jak ostrożnie wykonać takie wycięcia opisano w „”.

3. Korzystanie ze środkowych wycięć podporowych W, zaznacz szerokość górnej półki dzielącej F (zdjęcie A). Wypiłuj półkę na ostateczną szerokość. Następnie określ szerokość dolnej półki G i odciąć (zdjęcie B.).

ABY DOKŁADNIE DOPASOWAĆ, OZNACZ JEDNE CZĘŚCI INNYMI

Połóż dolną półkę G na środkowym wsporniku B, upewniając się, że krawędzie są równe. Korzystając z wycięcia jako szablonu, zaznacz szerokość półki.

Wyrównaj jedną krawędź górnej półki F z wycięciem i zaznacz jego szerokość, zaznaczając przeciwległe wycięcie.

4. Przyklej górną półkę F do środkowej podpory W, wyrównując jego spód z górnymi krawędziami wycięć (zdjęcie C). Po wyschnięciu kleju przyklej dolną półkę. G.

Ze skrawków wytnij dwie przekładki o długości 108 mm i wyrównując nimi dolną półkę, przyklej ją do środkowego wspornika B.

Wiertło kombinowane umożliwia pogłębianie otworów montażowych i prowadzących w jednej operacji bez zmiany narzędzia.

5. Po wywierceniu otworów montażowych i pilotowych przyklej lewą nogę D do złożonego węzła B/F/G i zabezpieczyć śrubami (zdjęcieD).

Krótka rada! Za pomocą kleju i śrub możesz przymocować kilka części podstawy jednocześnie. Śruby przyspieszają montaż, bo nie trzeba czekać całkowite wysuszenie klej przed przymocowaniem następnego elementu. Wytnij tylną ścianę J i po wypróbowaniu go na otworze upewnij się, że górna krawędź jest równo z wycięciem środkowej podpory W. Przyklej tylną ścianę na miejscu i zabezpiecz zaciskami.

6. Przyklej boki na miejscu I mocując je za pomocą zacisków (zdjęcie E.). Następnie przymocuj ostatnią podporę za pomocą kleju i śrub W. Gdy klej wyschnie, zaznacz dokładną długość górnego paska H. (fotF) i przyklej część na miejscu (Rys. 1).

Wklej boki I w wycięcia równo z górną półką F. Następnie przyklej lewą podporę B, zabezpieczając ją dodatkowymi śrubami.

Aby szuflady I były ustawione równolegle do siebie na całej długości, zaznacz dokładną długość górnego pręta H mocując go z lewej strony podstawy.

7. Ponownie weź prawy podnóżek VS i przymocuj do zmontowanej lewej strony podstawy B/D/F-J za pomocą kleju i śrub (Rys. 1). Następnie przyklej do lewej i prawej podpory W listwy mi mocując je za pomocą zacisków. Używając podkładka szlifierska wykonaj zaokrąglenie o promieniu 3 mm na górnej zewnętrznej krawędzi lewego pręta.

Rysunki stołów frezarskich

Mierzenie i wyznaczanie szczegółów projektu za pomocą taśmy mierniczej i linijki może być trudne do osiągnięcia dokładności, zwłaszcza jeśli rzeczywista grubość sklejki różni się od nominalnej. Zamiast tego dla dokładności lepiej jest użyć samych części lub skrawków materiału do regulacji wymiarów maszyn. Do zrobienia precyzyjne wycięcia dla strony szuflady I w środkowym wsporniku B, postępuj zgodnie z tą metodą.

Aby wyregulować szerokość wycięcia, wykonaj nacięcie w wykończeniu sklejki, unosząc dysk tak, aby na krawędzi pozostał mały zadzior.

Podczas ustawiania głębokości cięcia należy zmierzyć odległość od ogranicznika do zewnętrznej powierzchni zębów brzeszczotu.

Przymocuj do głowicy ogranicznik krzyżowy (narożny). drewniana podszewka i wytnij wycięcie w części w kilku przejściach. Ogranicznik wzdłużny służy jako ogranicznik ostatniego przejazdu.

Zakryj pokrywkę

1. Zdejmij wycięte wcześniej wieczko A i zaznacz jego środek, łącząc przeciwległe rogi liniami prostymi. Za pomocą otwornicy wykonaj otwór o średnicy 38 mm na środku pokrywy (zdjęcieG).

Przymocuj pokrywę A do stołu warsztatowego, umieszczając deskę, aby zapobiec odpryskom. Wywierć otwór na nóż na środku pokrywy.

Umieść plastikową podkładkę pod stopę na górze pokrywy A i wyśrodkuj ją tak, aby elementy sterujące elektronarzędzia były dostępne od przodu.

2. Usuń plastikową podkładkę z podeszwy routera, który zamierzasz zainstalować na stole i używając jej jako szablonu, zaznacz środki otworów montażowych na pokrywie (zdjęcie H.). Wywierć otwory i pogłębij je.

3. Wytnij deski pokrywy DO. Zaznacz środki trzech otworów na jednej z listew (Rys. 2). Wywierć otwory o średnicy 6 mm (zdjęcie I). Przyklej paski do pokrywy A i zabezpieczyć zaciskami.

Przymocuj obie deski K do stołu warsztatowego, układając je w stos z deską pod spodem, aby uniknąć odprysków.

Wywierć otwór o średnicy 5 mm przez otwór osiowy. Następnie wykonaj otwór o średnicy 6 mm po prawej stronie. Głębokość otworów musi odpowiadać długości łącznika.

4. Załóż pokrywkę A/K na podstawie i wyrównaj otwór osiowy pośrodku końca deski mi, skupiając się na środkowej warstwie forniru ze sklejki. Następnie przez otwory w górnym pasku DO wywierć otwór 5 mm na śrubę osi i otwór 6 mm na prawą śrubę blokującą (ryc. 1, fotJ). Dodać podkładki i wkręcić w otwór osiowy śrubę głuszcową 6×35 mm. Podnieś pokrywę i przez lewy otwór blokujący wywierć otwór o średnicy 6 mm na śrubę blokującą mocującą pokrywę w pozycji podniesionej.

Dodaj ogranicznik wzdłużny

1. Wytnij przednią ściankę i podstawę ogranicznika Ł. Zaznacz te same półkoliste wycięcia (Rys. 3). Następnie, zgodnie z opisem w „Poradach Mistrza”, ostrożnie wytnij je wyrzynarką. Przyklej przednią ścianę do podstawy i zabezpiecz zaciskami.

2. Wytnij przekładki M i zaciski N. Przyklej elementy dystansowe do zacisków. Gdy klej wyschnie, ustaw ogranicznik LL na zmontowanych zaciskach M/N, wyrównaj części i wywierć otwory o średnicy 6 mm (ryc. 3, fotŁ).

Z płytą pod spodem, aby zapobiec odpryskom, wyrównaj ogranicznik L/L nad zmontowanymi zaciskami M/N. Po zamocowaniu wszystkich części za pomocą zacisków, wywierć wiertło przez otwór, a następnie zrób to samo z drugiej strony.

Ustaw cięcie poprzeczne pod kątem 45° i odetnij dwa kliny z obu końców paska. Ustaw ponownie kąt 90°, aby odpiłować jeszcze dwa kliny.

3. Z paska sklejki o wymiarach 19x76x305 mm wytnij trójkątne szaliki O (zdjęcie M). Przyklej je do zmontowanego ogranicznika (Rys. 3).

Twórz mocne skrzynie

1. Ze sklejki 19 mm wytnij dwa półfabrykaty o wymiarach 100 × 254 mm na przód i ściany tylne R. Z jednego półfabrykatu wytnij dwie tylne ściany i odłóż je na bok. Na drugim elemencie zaznacz wycięcia w ścianach przednich (Rys. 4) i ostrożnie je wytnij (patrz „Wskazówka rzemieślnika” poniżej), zanim podzielisz obrabiany przedmiot na dwie przednie ściany.

Krótka rada! Wygodniej jest wykonać wycięcia przed rozpoczęciem wycinania przednich ścian, aby podeszwa wyrzynarki nie opierała się o zaciski dociskające obrabiany przedmiot.

Cięcie ostrych krzywych za pomocą wyrzynarki

Nawet jeśli zainstalujesz pilnik z najmniejszymi zębami w wyrzynarce, nie jest łatwo wykonać równe cięcia o małym promieniu, ponieważ pilnik utknie w nacięciu, nagrzewa się i powstają oparzenia.

Spróbuj w ten sposób: przed wycięciem konturu wykonuj częste proste cięcia od krawędzi części, jak pokazano na zdjęciu po prawej stronie. Następnie wyciąć nacięcie, prowadząc pilnik z lekkim wcięciem od linii konturu. Gdy brzeszczot porusza się do przodu, małe kawałki utworzone przez proste cięcia wypadną jeden po drugim, nie utrudniając ruchu pilnika i nie dając miejsca na manewr, jeśli wymagana jest niewielka zmiana toru. Przeszlifuj krawędzie wycięcia do linii konturu za pomocą frezu plastikowa rura owinięte papierem ściernym.

2. Ze sklejki 12 mm wyciąć boczne ściany Q i dna R. Odłóż te szczegóły na bok.

3. Przymocuj router do dolnej części pokrywy A. Jeśli oryginalne śruby mocujące stopę żelazka są za krótkie, wymień je na dłuższe z tym samym gwintem.

4. Włóż frez do wręgów 12 mm do tulei zaciskowej. Zainstaluj ogranicznik, jak pokazano na Ryż. 3. Wytnij szwy 12x12mm wzdłuż trzech boków przedniej i tylnej ściany R. Wymień frez i wykonaj zaokrąglenia o promieniu 3 mm na krawędziach półkolistych wycięć w przedniej ścianie.

5. Zmontuj pudełka, sklejając części i mocując je zaciskami (Rys. 5). Z przycinania sklejki 6 mm wykonaj zaparcie obrotowe S i przeszlifuj w rogach promieniem 6 mm. Wywierć otwory montażowe z pogłębiaczami i przymocuj stężenia do przedniej krawędzi środkowego słupka B (ryc. 1). Teraz włóż pudełka, wypełnij je pudełkami z frezami i możesz przystąpić do frezowania.

, 5,0 na 5 na podstawie 3 ocen

Myślę, że ci domowi rzemieślnicy, którzy mają ręczny router, ale nie mają stołu do routera, wielokrotnie myśleli o zakupie lub wykonaniu stołu do routera. Odkąd używamy frezu stacjonarnego, znacznie wzrasta wygoda pracy z nim, szczególnie przy pracy z małymi elementami. Ale dla domowego warsztatu stół często nie jest uzasadniony, zarówno ze względów finansowych, jak na przykład w moim mieszkaniu. Dlatego opcjonalnie możesz użyć małego domowego stołu do frezowania, który jest dołączony uniwersalny stół warsztatowy lub nawet do zwykłego stołu.

Najprostszy stół frezarski

Możesz również zrobić stół ze zwykłego kawałka płyty wiórowej lub sklejki, przykręcając do niego frez. Ale będziesz musiał wziąć materiał wystarczająco gruby, aby uzyskać niezbędną sztywność, a gruby materiał zmniejszy wyjście frezu, a tym samym zmniejszy głębokość obrabianych rowków. Dlatego mimo wszystko warto wykonać do blatu skrzynkę, która zapewni sztywność i zmniejszy grubość blatu.

Dodatkowo bardzo przydatne jest jeśli stół posiada ogranicznik boczny z regulacją oraz z możliwością podpięcia odkurzacza. Usuwanie wiórów i trocin za pomocą odkurzacza jest bardzo ważne podczas pracy w mieszkaniu, aw warsztacie porządek i czystość również nie będą przeszkadzać.

W tym artykule opisano produkcję takiego stołu dla routera własnymi rękami.

Zaczynając od pudełka

Przede wszystkim powstaje pudełko na stół, będzie to wymagało dwóch kawałków grubej sklejki 18-21 mm, które są sklejone klejem PVA i ściągnięte razem za pomocą zacisków. W sumie potrzebujemy 4 pustych miejsc.


W jednym z wykrojów piłą do metalu wycinamy dwa rowki na zaciski. W tym przypadku na szerokości rowka wykonujemy kilka nacięć piłą do metalu, a resztki sklejki między nacięciami usuwamy dłutem i młotkiem.

Wykonujemy blat

Konieczne jest wycięcie blatu, naniesienie oznaczeń (punkt wyjścia frezu i otwory na elementy złączne) dla konkretnego routera. Zaznaczamy otwory na śruby mocujące blat do pudełka.


Gdy wszystko jest zaznaczone, wiercimy wszystkie otwory wiertłem, a także trzeba pogłębić otwory na śruby, wtedy wkręt z łbem stożkowym zostanie pogłębiony, nie będzie wystawał poza powierzchnię blatu, a tym samym nie będzie przeszkadzał podczas przesuwanie detali po powierzchni stołu frezującego.

Montaż stołu

Aby to zrobić, potrzebujemy śrub i śrubokręta.


Oto podstawa stołu.


Po zmontowaniu stołu dwa pręty należy przekręcić do pudełka przez blat stołu. Stosowany jest pręt, po jednej stronie którego znajduje się „gwint jak śruba”, a po drugiej zwykły gwint na nakrętkę. W przyszłości w tych stopniach za pomocą baranków zostanie zainstalowany boczny ogranicznik routera.

Przystępujemy do produkcji ogranicznika bocznego. Aby to zrobić, potrzebujemy dwóch kawałków sklejki. Jeden przedmiot zostanie dociśnięty do stołu, a część obrabiana przez frez będzie ślizgać się po drugim.

Wiercimy otwory, przez które dwa detale zostaną połączone w jedną całość. Zenkujemy ich.

Wycięcia pod frez wykonujemy wiertłem Forstner.

Za pomocą piły do ​​\u200b\u200bmetalu udoskonalamy wycięcia na nóż i wykonujemy rowki pod mechanizm zaciskowy ogranicznika bocznego.


Za pomocą prostokątnych półfabrykatów ze sklejki montujemy dwa półfabrykaty bocznego ogranicznika pod kątem 90 stopni. Montujemy skrzynkę do podłączenia odkurzacza.


Teraz musisz osadzić dyszę w skrzynce odpylającej i przykręcić samą skrzynkę do bocznego ogranicznika.


Pozostaje tylko docisnąć boczny ogranicznik do stołu dla ręcznego routera za pomocą baranków.


Tutaj taki elegancki i kompaktowy stół do routera własnymi rękami może wykonać każdy, kto wie, jak trzymać narzędzie w dłoniach.


A to frez w stole w trakcie usuwania ćwiartki za pomocą prostego frezu do rowków.


W przyszłości warto byłoby to zrobić ekran ochronny dla przecinarki, oświetlenie punktowe obszaru roboczego oraz przycisk zatrzymania awaryjnego dla przecinarki.