Niezależnie od tego, czy kładziesz nową podłogę, czy odnawiasz starą, lakier do podłogi jest niezbędny, aby była piękna i trwała. Podłogę można również pomalować, ale wykończenie lakierem wygląda o wiele ładniej. Zachowa atrakcyjność przez długi czas. wygląd i podkreślić fakturę drewna. Jaki jest najlepszy lakier do deski podłogowej? Spróbujmy to rozgryźć.

Wybór lakieru podłogowego w dużej mierze zależy od materiału, z którego wykonana jest deska, a także warunków, w jakich wykładzina jest użytkowana. Z reguły do ​​​​jego produkcji użyj:

• materiały z twardego drewna;
• drzewo drzewa iglaste;
• drewno egzotyczne zawierające olejki eteryczne.

Używając bezbarwnego lub barwionego lakieru podłogowego, można przez długi czas zachować atrakcyjny wygląd i niepowtarzalny wzór. Ułatwia również pielęgnację podłogi. Lakiery alkoholowe polecane są do pokrywania desek z drewna tropikalnego zawierającego olejki eteryczne. Oczywiście takie materiały są rzadko używane jako podłogi.

Powierzchnia podłogi jest poddawana ciągłym obciążeniom mechanicznym. Z tego powodu ostatecznie traci swój pierwotny wygląd. Lakierowanie może chronić podłogę i przedłużyć jej żywotność. Po takiej obróbce podłoga stanie się odporna na obciążenia i zawsze będzie wyglądać atrakcyjnie.

Konieczne jest zakupienie lakieru podłogowego odpornego na zużycie i wilgoć. Aby podłoga w pokoju stała się ozdobą jego wnętrza, nie ściemniała ani nie gniła, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:

• położenie podłogi (wewnątrz lub na zewnątrz);
• nagłe zmiany temperatury;
• leczenie sprzętem ochronnym;
• gatunek drewna;
• obciążenia wywierane na wykładzinę podłogową;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• atrakcyjność zewnętrzna i ekonomiczność.

Jeśli ściśle przestrzegasz wszystkich tych wymagań, wybór lakieru do drewnianej podłogi (szczególnie do drewna iglastego) nie jest taki trudny. Szczególnie ostrożnie musisz wybrać lakier do parkietu. Pielęgnacja podłogi może wydłużyć jej żywotność. Dlatego ważnym kryterium przy wyborze materiału do malowania jest cel funkcjonalny pomieszczenia oraz stopień obciążeń mechanicznych podłogi.

Co innego, gdy w pokoju czy sypialni jest mnóstwo rzeczy, w których mieszkańcy chodzą w kapciach, a co innego na korytarzu, gdzie trzeba wejść w butach z ulicy. Co możemy powiedzieć o barach, restauracjach i innych lokalach handlowych, w których w ciągu dnia przewija się tyle osób, że nie sposób ich policzyć.

Rodzaje lakierów

Kompozycja

Lakiery różnią się w zależności od rozpuszczalników i innych składników wchodzących w ich skład:

• Rozpuszczalne w wodzie. Są to bezwonne, szybkoschnące mieszanki, które tworzą niezawodny folia ochronna na powierzchni podłogi.

• Lakiery podkładowe. Są to mieszanki stosowane jako lakier nawierzchniowy.

• Alkoholowy. Są szybkoschnące, nadając podłodze szczególny połysk mieszanki.

• Na bazie naturalnych żywic. Taka trwała powłoka ma charakterystyczny połysk, nie boi się wilgoci i zmian temperatury. Całkowicie bezpieczny skład, który zawiera wyłącznie naturalne surowce.

W zależności od tego, jaka żywica wchodzi w skład kompozycji, materiały pochodzenia naturalnego dzielą się na:

• Lakier poliuretanowy do podłóg.

• Akrylowy lakier do podłóg na bazie wody.

• Lakier uretanowy jest elastyczny i wodoodporny.

• Wysoce toksyczny lakier epoksydowy.

Każdy lakier do podłóg jest odporny na ścieranie, wilgoć i stanowi ozdobę podłogi. Ale który lakier do podłóg jest najlepszy, decyduje właściciel lokalu na podstawie jego właściwości.

Według właściwości

Wśród odmian lakierów są:

• Lakiery podkładowe, czyli mieszanki lakierów nawierzchniowych, które mogą podnieść jakość przyczepności. Służą do zmiany wyglądu powłoki lakierniczej na lepszy. Przed nałożeniem tej kompozycji należy upewnić się, że jest ona kompatybilna z powłoką dekoracyjną.

• Wodne lakiery do podłóg drewnianych są niedrogie i przyjazne dla środowiska w użyciu. Ich trwałość jest jednak niewielka. Jeśli malujesz deskę sosnową taką kompozycją, zaleca się użycie wałka. Wielu konsumentów woli lakier na bazie wody.

• Bezwodne lakiery poliuretanowe idealnie nadają się do podłóg z desek sosnowych. Są trwałe i mają doskonałe właściwości adhezyjne. Kompozycja zawiera rozpuszczalnik - akryl lub uretan. Ze względu na brak wody w swoim składzie materiał ten szybko schnie. Używając bezwodnego lakieru, możesz obejść się bez wstępnego podkładu.

• Lakier alkidowy jest wytwarzany na bazie żywic olejowych, które są wytwarzane z naturalnych surowców. Stosując takie malowanie na sosnowej podłodze można wydobyć piękno prawdziwego drewna i podkreślić jego naturalną strukturę.

• Lakiery olejne zawierają bursztyn i kalafonię. Są to oleje roślinne, rozpuszczalniki i żywice pochodzenia naturalnego. Materiały te są używane do powlekania podstawowego.

Wybór lakieru z uwzględnieniem rodzaju drewna

Aby wykładzina podłogowa okazała się naprawdę piękna po otwarciu jej składu, konieczne jest dobranie materiałów malarskich z uwzględnieniem rodzaju drewna. Jeśli to modrzew, to ma wysoki poziom wytrzymałości, więc to gatunki drzew stosowany do prac na zewnątrz oraz w pomieszczeniach o dużej wilgotności, np. w łaźniach. Lakiery poliuretanowe służą do powlekania twardego drewna. Wartość tarcicy modrzewiowej polega na tym, że taka deska nie odkształca się przez cały okres użytkowania.

Pożądane jest, aby lakier do podłóg był odporny na ścieranie i wilgoć, zwłaszcza jeśli chodzi o podłogę w altanach, tarasach i werandach.

Sosna nie jest tak wytrzymała jak modrzew, więc lakier sosnowy powinien ją zapewnić niezawodna ochrona miękkie drewno. Jeśli popełnisz błąd przy wyborze kompozycji, na podłodze z materiału sosnowego mogą pojawić się pęknięcia. Do malowania podłóg sosnowych stosuje się farby i lakiery poliuretanowe lub epoksydowe. Konieczne jest pokrycie takiej deski kompozycją w kilku warstwach.

Jeśli na podłogę zastosowano niestabilne gatunki drewna - buk, jesion lub dąb, przed malowaniem należy zastosować specjalne mieszanki podkładowe. Po zakończeniu tej obróbki można nakładać powłoki alkidowe lub poliuretanowe. Ale podłogi z egzotycznego drewna, pożądane jest, aby najpierw przetworzyć w celu zneutralizowania wydzielanego przez nie olejku eterycznego. Po zneutralizowaniu oleju podłoga jest gruntowana, a powierzchnia lakierowana.

Gdy w desce podłogowej znajdują się garbniki, podłoga jest również gruntowana przed lakierowaniem. W przeciwnym razie na powierzchni pojawią się ciemne plamy.

Co jeszcze wziąć pod uwagę przy wyborze?

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę nie tylko toksyczność, czas schnięcia, materiał, z którego wykonana jest podłoga, ale także lokalizację powłoki, a mianowicie:

• Jeśli jest to salon o umiarkowanym poziomie wilgotności, lepiej wybrać wodne roztwory akrylowe. Po pokryciu takim lakierem powierzchnia nie stanowi zagrożenia dla zdrowia ludzi, zwierząt domowych, a także nie wymaga szczególnej pielęgnacji.
• W pomieszczeniach o dużej wilgotności, takich jak kuchnie, łazienki i sauny, lepiej jest stosować odporny na ścieranie i wilgoć lakier do podłóg. Dlatego preferowane są tutaj dwuskładnikowe mieszanki akrylowe.
• na werandy otwarte przestrzenie musisz wybrać mrozoodporną mieszankę do pracy na zewnątrz.
• Do nakładania kompozycji na otwarte obszary desek, stopnie schodów, a także inne powłoki poddane ciągłym obciążeniom mechanicznym, wskazane jest wybranie najtrwalszego lakieru. Należy go nakładać co najmniej w dwóch warstwach.

Lakiery do barwienia używają bezbarwnych i kolorowych. Powłoki ze względu na połysk również dzielą się na matowe i błyszczące.

Najważniejszą rzeczą wymaganą od wykonawcy jest wybór odpornej na zużycie i trwałej powłoki. Wskazane jest, aby wybrać najlepsze preparaty aby uzyskać dobry efekt. Taki wybór zależy od oświetlenia mieszkania, materiału, stopnia zużycia podłogi, obciążeń mechanicznych na niej, osobistego gustu właściciela lokalu.

Na rynku sprzedaży jest tak bogata oferta powłok, że użytkownicy nie będą mieli problemów z jej zakupem. Po przestudiowaniu cech jakościowych kompozycji można kupić dokładnie taki materiał, który sprawi, że podłoga będzie piękna, przyjazna dla środowiska i trwała.

Przegląd lakierów do podłóg (2 filmy)

Produkty znanych marek (20 zdjęć)

Przy wyborze podłogi do domu lub Powierzchnia biurowa wielu od dawna preferuje drewno. Materiał ten wyróżnia się pięknem, praktycznością, przyjaznością dla środowiska i niezależnie od rodzaju powłoki: deska parkietowa, podłoga z desek lub parkiet blokowy wygląda szlachetnie, nowocześnie i stylowo.

Podłogi w domu lub w Powierzchnia biurowa są narażone na całogodzinny stres, dlatego potrzebują ochrony - powłoki, która zachowa ich strukturę, zapobiegnie utracie koloru i zapewni atrakcyjny wygląd.

Jedną z takich powłok ochronnych jest lakier do podłóg, który w zależności od składu chemicznego i walorów dekoracyjnych może być nakładany zarówno na podłogi drewniane, jak i betonowe.

Rynek materiałów budowlanych jest pełen różnorodności, w związku z czym kupujący przez długi czas nie mogą zdecydować, jak wybrać lakier do podłóg.

Dokonać dobrego wyboru

Wybierając produkt do pokrycia drewnianej podłogi, konsumenci realizują jednocześnie kilka celów:

1. Daj mu przyzwoity wygląd
2. Chronić przed uszkodzeniem
3. Podnieś ton wnętrza

Właściwości ochronne lakieru do podłóg drewnianych mają bardzo ważne, a wybierając go w tym celu, należy wziąć pod uwagę kilka punktów:

1. Możliwość post-processingu
2. Czy drzewo zostało poddane wstępnej obróbce?
3. gatunki drewna
4. Kompatybilność ze starą powłoką (jeśli potrzebujesz aktualizacji)
5. Warunki korzystania

Ze względu na warunki eksploatacji posadzki należy zwrócić uwagę na drożność pomieszczenia oraz wilgotność. Na Ciężki ładunek wybierz odporny na ścieranie i wilgoć lakier do podłóg.

O właściwościach ochronnych powłoki decyduje jej skład, na przykład alkidowy lakier do podłóg chroni wysoka wilgotność, akrydomocznik tworzy niezawodną i trwałą powłokę, olej lub polimer naftowy doskonale sprawdza się w pomieszczeniach o zwiększonym obciążeniu i dużym natężeniu ruchu.

Lakier do parkietu do podłóg drewnianych, który jest wodny, akrylowy i alkidowy, cieszy się dużym zainteresowaniem konsumentów.

Wybierając lakier do podłóg, możesz określić, który z nich jest lepszy, na podstawie takich kryteriów, jak połysk i odcień.

W zależności od oświetlenia pomieszczenia, to cechy architektoniczne, kolory ścian i sufitu, do podłogi można wybrać lakier błyszczący lub matowy.

Matowy lakier podłogowy nadaje się do jasnych, dobrze doświetlonych i przestronnych pomieszczeń, jego szlachetny odcień podkreśli dostojność drzewa.

Lepiej jest mieć błyszczące podłogi w słabo oświetlonych pomieszczeniach i małych rozmiarach, ponieważ połysk optycznie tworzy dodatkową objętość i odbija światło.

Dzięki nowoczesnym technologiom pojawiły się lakierowane wykładziny podłogowe, które różnią się nie tylko blaskiem, ale także kolorem. Kolorowy lakier do podłóg powstał stosunkowo niedawno i ta powłoka od razu zainteresowała wielu projektantów wnętrz, pozwalając im urzeczywistnić swoje modne pomysły.

Co wybrać na letnią rezydencję

Ze względu na fakt, że producenci opracowali lakiery do użytku zewnętrznego i prace wewnętrzne, konsumenci mają możliwość stworzenia wyjątkowego i praktycznego wnętrza nie tylko w domu, ale także w wiejskiej chacie.

Lakier do drewnianej podłogi w kraju należy wybierać z dużą ostrożnością. Faktem jest, że nie każda powłoka może pasować. Eksperci zalecają zwrócenie szczególnej uwagi na rodzaj drewna, z którego wykonana jest podłoga w kraju. Wielu letnich mieszkańców woli robić podłogi na wsi z desek sosnowych, aby zaoszczędzić pieniądze.

Cechy tego gatunku drewna to między innymi jego miękkość i zdolność do wyginania się pod naciskiem. Oznacza to, że podłogę można łatwo zdeformować.

Dlatego lakier do podłogi w kraju należy wybrać, biorąc pod uwagę rodzaj drewna, wilgotność w pomieszczeniu i reżim temperaturowy.

Uwaga ! W przypadku miękkiego drewna nie można użyć najpowszechniejszego lakieru do parkietu: po nałożeniu na drzewo tworzy się twardy film, który w przypadku podłogi sosnowej zniszczy strukturę drzewa.

Miękkie drewno będzie się wyginać, a twarda, obrobiona powierzchnia pozostanie na swoim miejscu. Między drewnem a powłoką tworzy się pustka. Po pewnym czasie ta pustka się powiększa i na drzewie może pojawić się pęknięcie.

Wybierając lakier do podłogi z deski sosnowej, należy zwrócić uwagę na odpowiedni znak na brzegu. Najlepiej zatrzymać się na produkcie z napisem na opakowaniu: do drewna iglastego i desek podłogowych.

Kolejna cecha powłoki miękkie drewno jest sposób, w jaki jest stosowany. Parkiet jest najpierw gruntowany, a następnie bezpośrednio na deski nakładany jest lakier do podłóg z drewna sosnowego. Deski sosnowe nie należy gruntować, w takim przypadku podstawą do malowania będzie pierwsza warstwa lakieru.

Uwaga ! Sosnowe lakiery podłogowe muszą być elastyczne.

Produkt outdoor powinien chronić drewno przed wilgocią, wiatrem, promieniami słonecznymi i nagłymi zmianami temperatury.

Fiński lakier do podłóg Tikkurila - niezawodna i odporna na zużycie powłoka do każdego rodzaju drewna, która może wytrzymać duże zmiany wilgotności i temperatury. Może być stosowany zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na zewnątrz, na przykład do pokrywania podłogi na werandzie, ponieważ ten lakier do podłogi w wiejskim domu jest mrozoodporny.

Narzędzia używane do prac na zewnątrz mogą być wykorzystywane do:

1. Taras
2. Balustrady i schody zewnętrzne
3. balkony
4. altany
5. Drewniane meble ogrodowe

Lakier jachtowy

Ta powłoka została opracowana w celu ochrony drewniana skrzynka transportu wodnego, stąd jego nazwa – jacht. Dzięki dobrym właściwościom hydrofobowym, odporności na agresywne środowisko i słoną wodę produkt ten sprawdził się na rynku i zaczął być używany w życiu codziennym.

Ze względu na swój skład lakiery jachtowe dzielą się na lakiery alkidowe i uretanowe.

Lakier do podłóg jachtów ma inny skład chemiczny niż stosowany do zabezpieczania kadłubów jachtów.

Lakier uretanowy jest bezpieczniejszy dla zdrowia człowieka, ponieważ stężenie w nim rozpuszczalników jest znacznie niższe niż na jachcie. W jego składzie dominują alkidy, które zapewniają podłodze szybkie wysychanie, a impregnowanemu tym środkiem drewnu elastyczność i ochronę przed uszkodzeniami.

Akrylowa powłoka jachtowa do drewna ma o rząd wielkości mniejsze właściwości toksyczne ze względu na fakt, że jest rozpuszczalna w wodzie, ale taki produkt jest całkowicie nieodpowiedni do malowania kadłubów jachtów. Można go używać tylko do podłogi, chociaż nazywa się to jachtem.

Produkty na bazie wody

Wodny lakier do podłóg jest najbardziej przyjazny dla środowiska, nie zawiera toksycznych składników i jest prawie bezwonny. Jego skład może się różnić, u niektórych gatunków oprócz wody zawarte są rozpuszczalniki i emulgatory, im niższe ich stężenie, tym mniej toksyczny środek.

Wady lakieru do podłóg na bazie wody obejmują długi czas schnięcia, w przeciwieństwie do innych produktów.

Woda, która jest częścią tego produktu, może łatwo przedostać się przez pęknięcia w podłodze, co jest wysoce niepożądane, ponieważ drewniane deski podłogowe mogą się zdeformować, a następnie skrzypnąć. Aby tego uniknąć, zaleca się nałożenie podkładu pod wodny lakier do podłóg. .

Kolejną wadą tej powłoki jest jej niska odporność na zużycie. Wielu producentów, aby poprawić właściwości adhezyjne tego produktu, dodaje do jego składu różne specjalne dodatki.

Główną zaletą lakieru do podłóg na bazie wody, sądząc po recenzjach, jest to, że jest bezwonny i chroni drewno przed spaleniem.

Wodny akrylowy lakier do podłóg jest również bezrozpuszczalnikowy, bezpieczny i doskonale nadaje się do dekoracji wnętrz. Traktując drewnianą powierzchnię taką powłoką, można zachować jej naturalny kolor i podkreślić fakturę. Aby stworzyć trwałą powłokę, zaleca się nakładanie jej w kilku warstwach.

Taka powłoka wysycha przez długi czas, co najmniej dwa tygodnie, ale wynik będzie odpowiadał każdej osobie dobry gust i myśląc o swoim zdrowiu.

Wadą narzędzia jest jego niska odporność na wilgotne środowisko i skrajne temperatury.

Do chwili obecnej powstało wiele odmian powłok lakierniczych do drewna na bazie akrylu. Kolor jest bardzo popularny wśród projektantów. powłoka akrylowa do drewna, na bazie żywicy akrylowej. Zawiera specjalne dodatki, które wzmacniają jego właściwości ochronne.

Produkty bezwodne

Bezwodny lub poliuretanowy lakier do podłóg może wytrzymać duże obciążenia i ma wysokie właściwości adhezyjne. Dlatego polecany jest nawet w obiektach przemysłowych, gdzie posadzki mogą być narażone na duże obciążenia.

Lakier poliuretanowy nadaje się do posadzek betonowych, polimerowych i samopoziomujących. Może być stosowany jako niezawodna powłoka ochronna do szlachetnego drewna i kamienia naturalnego.

Skład powłoki poliuretanowej jest jednoskładnikowy i dwuskładnikowy, zawiera akryl, uretan lub rozpuszczalnik.

Dziś jest to najbardziej odporny na zużycie lakier do podłóg. A kiedy kupujący stają przed pytaniem, jakim lakierem pokryć płytę OSB na podłodze, wybór jest oczywisty - najtrwalszy i najbardziej estetyczny ze wszystkich dostępnych - poliuretan.

Jak aplikować

Lakierowanie podłogi można wykonać za pomocą pędzla, wałka lub specjalnych profesjonalnych urządzeń, które pozwalają na wykonanie równomiernej aplikacji.

Jak profesjonalne narzędzia używana jest rakla lub maszyna do nalewania, co zapewnia szybkie, równomierne i wysokiej jakości lakierowanie.

Ważny ! Właściwy wybór narzędzia obniży koszty materiałów i zapewni wysoką jakość powłoki.

Decydując więc, który lakier do podłóg wybrać, musisz wziąć pod uwagę fakt, że każde narzędzie ma swoje zalety i wady.

Jakiekolwiek nowe wykładziny podłogowe nam się podobają nowoczesne technologie produkcji materiałów budowlanych, z naturalnego drewna, prawdopodobnie żaden z nich nigdy nie będzie mógł się równać. Naturalnie piękna faktura, przyjemna barwa, swoiste ciepło drewna – to poziom nieosiągalny dla materiałów syntetycznych czy kompozytowych. Zabawnie jest pamiętać, ale jeszcze 30 lat temu drewniane podłogi były postrzegane jako coś „wstecznego” i spieszyli się, aby zastąpić je nowomodnym linoleum, w ogóle nie myśląc o tym, ile tracą.

Oczywiście, jeśli w jakimkolwiek pomieszczenie gospodarcze Ponieważ podłogi są wykonane z desek niskiej jakości, można je po prostu pomalować. Ale żeby ukryć piękną fakturę drewna na podłogach w salony To po prostu „przestępstwo”. Jednak naturalny materiał jest dość wrażliwy i wymaga ochrony przed negatywnymi wpływami zewnętrznymi. Jest wyjście - to lakierowanie drewnianej podłogi.

• Po pierwsze, głównym „wrogiem” prawie każdego drewna jest wilgoć. Woda wchłania się w strukturę drzewa lub przeciwnie, z czasem aktywnie odparowuje, zmieniając wymiary geometryczne i kształt części, prowadząc do deformacji. ogólny projekt. Typowymi przykładami są obrzęki wyroby z drewna lub ich wysychanie, w obu przypadkach skutkujące naruszeniem ich integralności i dopasowania. Lakier tworzy również film ochronny, który zapobiega takim zmianom wilgotności materiału.
• Po drugie, naturalne drewno bardzo często staje się pożywką dla mikroflory, owadów czy gryzoni. Lakierowanie minimalizuje to niebezpieczeństwo.
• Po trzecie, powłoka lakiernicza zwiększa wytrzymałość powierzchniową drewna. Powierzchnia podłogi staje się mniej podatna na obciążenia mechaniczne, zwłaszcza punktowe i ścierne.
• Po czwarte, powierzchnia podłogi nie będzie aktywnie wchłaniała brudu, a jej pielęgnacja będzie znacznie uproszczona.
• I po piąte, lakier nie tylko nie zakrywa naturalnej faktury i koloru drewna – może wręcz wzmocnić efekt, korzystnie podkreślając zarówno rysunek włókien drzewnych, jak i ich naturalny odcień. Jednocześnie warstwa ochronna zachowa ten efekt dekoracyjny przez długi czas bez blaknięcia i ścierania powierzchni.

Jakie lakiery stosuje się na podłogach drewnianych

Z amatorskiego punktu widzenia mogłoby się wydawać, że lakier do podłogi drewnianej to jakiś pojedynczy materiał stosowany wszędzie i z każdym rodzajem powłoki.W rzeczywistości można wymienić tylko co najmniej kilkanaście różne rodzaje lakier, nie wspominając o konkretnych markach i rodzajach.

Przede wszystkim dzielą się one na duże grupy - przygotowane na bazie wody lub przy użyciu rozpuszczalników organicznych.

Wodorozcieńczalne są czystsze ekologicznie, po utwardzeniu wydzielają znacznie mniej nieprzyjemnego zapachu, ale uważa się, że nieco ustępują lakierom organicznym pod względem dający drewniane podłogi wytrzymałość powierzchni.

W zależności od rodzaju głównego składnika wiążącego, lakiery do drewniane podłogi dzielą się na następujące typy:

• Lakiery akrylowe - produkowane wyłącznie na bazie wody, mają doskonałą rozprowadzalność, bardzo wygodne podczas wykonywania prac. Powłoka uzyskuje dobrą elastyczność. Wadą jest to, że otrzymana przezroczysta warstwa nie ma bardzo wysokich właściwości wytrzymałościowych. Cena takich lakierów jest dość przystępna.

• Lakiery alkidowe do drewna - są bardzo szybkoschnące, odporne na ścieranie, ale udarność jest niska ze względu na niewystarczającą elastyczność.
• Lakiery olejne - na bazie naturalnych olejów roślinnych i żywic. Nie są stosowane jako powłoka wykończeniowa – ich przeznaczenie ogranicza się do wstępnego powlekania drewna.

• Lakiery poliuretanowe – zdaniem wielu lakierników-lakierników są najlepszy wybór. Wydawane są zarówno na wodzie, jak i na bazie ekologicznej. Wyróżniają się wysoką wytrzymałością i elastycznością powstałej powłoki. Być może jest tylko jedna wada - rozpuszczalne w wodzie lakiery poliuretanowe są dość drogie, a na bazie organicznej - po utwardzeniu wydzielają ostry nieprzyjemny zapach przez dość długi czas.

• Lakiery epoksydowe są dobre pod prawie każdym względem (być może wyjątkiem jest tylko niewystarczająca elastyczność). duży znak„Minusem” tych materiałów jest złożoność pracy z nimi. Są zawsze dwuskładnikowe, co implikuje zgodność z technologią przygotowania lakieru bezpośrednio przed aplikacją oraz krótką „żywotność” gotowego rozwiązania.
• Lakiery poliuretanowo-akrylowe przeznaczone są do aplikacja masowa. Producenci starali się połączyć jakość drogich materiałów PU z niską ceną akrylu. W pewnym stopniu było to możliwe, ale siła takich lakierów jest oczywiście niższa.

• Lakiery uretanowe mają dobrą wytrzymałość i ciągliwość, niską cenę. Są całkiem odpowiednie do podłóg w pomieszczeniach, w których nie oczekuje się dużych obciążeń. Ich zaletą jest to, że nie „sklejają” sąsiednich desek czy parkietu, a wręcz przeciwnie, stanowią swego rodzaju tłumik podczas termicznych drgań liniowych części.
• Podobne właściwości, ale tylko większą wytrzymałość mechaniczną mają powłoki do drewna powlekane uretanowo-alkidowy lakiery.
• Rzadkim rodzajem lakieru jest mocznikowo-formaldehydowy. W budownictwie mieszkaniowym są rzadko stosowane ze względu na niskie walory środowiskowe.
• Lakiery alkoholowe są dobre, ponieważ ze względu na dużą szybkość parowania alkoholi bardzo szybko wysychają, a przy tym mają doskonałą przyczepność do każdego podłoża. Powłoka z nich jest trwała, ma charakterystyczny połysk. Funkcja- możliwość aplikowania duża liczba warstwami w miarę zużywania się starych, bez utraty efektu dekoracyjnego. Wszystko psuje tylko ich główną wadę - są bardzo niestabilne dla wody.

Wybór odpowiedniego lakieru do konkretnego pomieszczenia jest swego rodzaju wskaźnikiem wysokich kwalifikacji prawdziwego specjalisty. To bierze pod uwagę dużo - intensywność ruchy na podłodze, warunki temperaturowe i wilgotnościowe (normalne i krytyczne), rodzaj i gatunek drewna, konieczność wykończenia matowego lub błyszczącego, wymagany efekt dekoracyjny i wiele innych. Tego nie da się nauczyć po prostu czytając artykuł – przychodzi to tylko z doświadczeniem, dlatego oto tylko kilka zaleceń dotyczących stosowania lakierów do podłóg drewnianych:

• Jeżeli podłogi są lakierowane w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności (np. kuchnia czy łazienka), to należy dokonać wyboru na korzyść mas wodoodpornych – poliuretanu, uretanowo-alkidowy lub uretan.
• Podczas lakierowania drewnianej podłogi w pokoju dziecinnym lub sypialni na pierwszy plan wysuwają się względy przyjazności dla środowiska. Ważne jest, aby specjalny symbol „ PL 71,3". Zwykle są to lakiery poliuretanowe o minimalnym okresie utwardzania, a co za tym idzie wydzielaniu w tym czasie toksycznych oparów.
• Podłogi w korytarzu, salonie, przedpokoju, schodach i podestach drewniane schody narażone na znaczne obciążenia mechaniczne i ścierne. oprócz drogich lakierów poliuretanowych mają tutaj zastosowanie związki epoksydowe.
• Na ganku czy przy wejściu do domu zimą może być dość ślisko, a ryzyko kontuzji znacznie zmniejszą lakiery uretanowe - mają wyraźny efekt antypoślizgowy.
• Jeśli podłogi są lakierowane Chatka, w którym okres zimowy ogrzewanie nie będzie działać, lepiej zastosować uretan lub uretanowo-alkidowy preparaty. Nie boją się wysokiej wilgotności, a wysoka elastyczność nie pozwoli na zapadnięcie się powłoki lakierniczej z powodu rozszerzalności cieplnej drewna.

Jak prawidłowo polakierować drewnianą podłogę

Zanim przystąpisz do bezpośredniego nakładania lakieru na powierzchnię drewnianej podłogi, będziesz musiał wykonać kilka etapy przygotowawcze, bez którego samo lakierowanie po prostu straci sens.

Wstępne przygotowanie powierzchni podłogi drewnianej

Wychodzimy z założenia, że ​​powierzchnia podłogi jest solidna, równa, nie ma istotnych ubytków, czyli nie stawia się kwestii ewentualnej naprawy. Jednak wciąż jest wiele do zrobienia:

• Należy dokładnie zbadać całą powierzchnię, aby zidentyfikować wyraźnie wchodzące zadziory, wystające włókna – wszystko to należy usunąć.
• Pamiętaj, aby wbić główki gwoździ lub wkrętów samogwintujących w powierzchnię drewna - szybko spowodują one, że papier ścierny będzie bezużyteczny w kolejnym etapie prac.

• Małe wgniecenia pozostałe po kapeluszach należy dokładnie uszczelnić specjalną szpachlówką do drewna ton koloru na wspólną powierzchnię. Taka kompozycja jest łatwa do samodzielnego wykonania - wystarczy wymieszać klej do drewna lub nawet lakier zakupiony do pracy z małymi trociny. Po szpachlowaniu (nie można szczególnie wyrównać, najważniejsze jest zapewnienie maksymalnej gęstości), musisz poczekać całkowite wysuszenie związek naprawczy.
• Być może podłoga była obrabiana wcześniej wosk ochronny. Jeśli pozostaną ślady takiego zabiegu, będziesz musiał spłukać powierzchnię lub Specjalne narzędzie lub spirytus biały.
• Jeśli wykonane są podłogi z drewna iglastego (na przykład świerk lub sosna) i wyróżniają się wyraźną żywicą, konieczne jest przetwarzanie szmatami obficie zwilżonymi benzyną - dobrze rozpuszcza żywicę.

Po wykonaniu wszystkich tych czynności można przystąpić do czyszczenia i szlifowania powierzchni podłogi.

Szlifowanie podłogi przed lakierowaniem

W żadnym wypadku nie należy zaniedbywać szlifowania drewnianej podłogi przed jej lakierowaniem. W najlepszym przypadku powierzchnia po prostu nie będzie wyglądać pięknie schludnie. Gorzej jeśli lakier nałożony na niewypolerowaną powierzchnię zacznie się łuszczyć - a jest to całkiem możliwe, ponieważ warstwa powierzchniowa drewna może mieć wiele zanieczyszczeń, których nie można usunąć inaczej niż przez szlifowanie.

• Tak więc głównymi zadaniami tego etapu jest usunięcie wierzchniej warstwy wraz z brudem, wyblakłą fakturą drewna, „doprowadzenie” do oczyszczenia drewna z jego naturalnym wzorem, idealne wyrównanie powierzchni tak, aby lakier łatwo się po niej rozprowadził, nie zalegając na powierzchni. szorstka lub szorstka powierzchnia.

• Do mielenia (nie mylić z skrobanie) zastosuj taśmę, dysk (orbitalny, ekscentryczny) szlifierki.

Może być również używany wibrujący , ale wskaźniki wydajności jej niżej.

Do przetwarzania trudno dostępne miejsca, na przykład głuche rogi, musieć pracować ręcznie.

• Czyszczenie wstępne przeprowadza się za pomocą szmergla o wielkości ziarna około 60 ÷ 80 jednostek. Pomoże to usunąć zabrudzenia i ewentualne pozostałości starych powłok.
• Po wstępnym oczyszczeniu należy usunąć wszystkie trociny i odkurzyć powierzchnię - odbywa się to po każdym etapie szlifowania, aby wizualnie zauważyć wszystkie możliwe wady.
• Papier ścierny zmienia się na mniej ziarnisty (120 - 180) i przeprowadzić czyszczenie dodatkowe. Drewno musi w pełni nabrać swojego charakterystycznego koloru i faktury. Podłoga staje się równa, bez najmniejszych stopni i dołów. Wszystkie szpachlowane obszary są wyrównane z główną powłoką.
• Po oczyszczeniu sensowne jest nałożenie antyseptycznej kompozycji impregnującej na powierzchnię. Nie jest to obowiązkowy środek, ale nadal lepiej jest chronić drewnianą podłogę przed możliwy wygląd kolonie mikroorganizmów.
• Gdy kompozycja antyseptyczna jest całkowicie sucha (około jednego dnia), ostateczne szlifowanie powierzchni przeprowadza się za pomocą drobnego papieru ściernego o uziarnieniu do 400.
• Podłoga będzie gotowa do nakładania kompozycji farb i lakierów po dokładnym oczyszczeniu, aż do najmniejszych drobin kurzu (mogą zepsuć wygląd lakierowana powierzchnia). Oczywiste jest, że nie można obejść się bez odkurzacza, ale poza tym można również przeprowadzać lekkie czyszczenie na mokro. Najlepiej używać mikrofibry jako szmatki - nigdy nie pozostawi żadnych kłaczków i kurzu.

• Możesz dodać niewielką ilość detergentu do ciepłej wody. Należy tu jednak zachować ostrożność – niektóre gatunki drewna, takie jak dąb czy kasztan, mogą „nieodpowiednio reagować” na roztwór mydła. Najlepiej wypróbować go na niewielkim kawałku powierzchni na niepozornym fragmencie podłogi.
• Po czyszczenie na mokro podłoga jest wycierana czysta woda, wytarty do sucha, a gdy całkowicie wyschnie, będzie można przejść do kolejnych kroków.

Gruntowanie i posadzkowanie oraz nakładanie warstw lakieru

1. Prace przy malowaniu należy prowadzić z zapewnieniem ochrony dróg oddechowych (respirator) i skóry (rękawice, odzież specjalna). Przydatnym atrybutem staną się nakolanniki, a na buty lepiej założyć ochraniacze na buty. Powinieneś mieć pod ręką czystą szmatkę - będzie można szybko usunąć wykryty kurz na drewnianej powierzchni.

• Optymalna temperatura powierzchni podłogi i powietrza w pomieszczeniu wynosi od 10 do 25 ºС. Pomieszczenie powinno być wentylowane, ale jednocześnie nie należy tworzyć wyraźnego przeciągu.
• Powinieneś wcześniej przemyśleć schemat pracy - tak, aby zostawić sobie sposoby na opuszczenie lokalu. Jeśli drewniane schody międzywarstwowe są lakierowane, to jest lepiej wykonywać pracę krok po kroku, krok po kroku.
• Przed nałożeniem podkładu i lakieru należy przeprowadzić mały eksperyment na niepozornym miejscu. podłogi - jak drewno zareaguje na zastosowane kompozycje.

2. Aby lakier dobrze i równomiernie się położył, powierzchnię podłogi należy najpierw zagruntować.

• Lakier nitro może być odpowiedni jako podkład. Jednak całkiem możliwe jest obejście się z lakierem zakupionym do lakieru nawierzchniowego, ale tylko poprzez rozcieńczenie go o około uncję rozpuszczalnikiem bazowym.
• Jednak w tej sprawie mogą występować pewne niuanse. Tak więc niektóre rodzaje drewna będą wymagały specjalnego podejścia - powinieneś o tym wiedzieć z wyprzedzeniem. Na przykład dąb może ciemnieć pod wpływem związków poliuretanowych, co oznacza, że ​​\u200b\u200bwymagany będzie specjalny podkład o właściwościach barierowych. Do drewna bukowego stosowana jest specjalna technologia - aby związki rozpuszczalne w wodzie nie naruszały struktury drewna, potrzebny jest podkład, który nie spowoduje sklejania sąsiednich desek (lameli).
• Istnieją rodzaje drewna, których skład chemiczny uniemożliwi normalne stwardnienie określonego lakieru. Aby zneutralizować działanie olejki eteryczne, użyj również specjalnie zaprojektowanego do tego celu specjalnego podkładu ścierającego.
• Podkład nakłada się szerokim pędzlem (około 100 mm) o grubości od 10 do 50 mm, tylko wzdłuż włókien drzewnych. Ważne jest, aby upewnić się, że nie pozostał żaden fragment podłogi niezagruntowany.

Podczas pracy z lakierem należy chronić układ oddechowy

• Lakier można nakładać pędzlem (taki sam jak w przypadku podkładu) lub wałkiem. Podczas pracy pędzlem wykonuje się łukowate ruchy, tak aby każde przejście przecinało się z już nałożonym lakierem. Lakier nanosi się wałkiem w poprzek – najpierw w poprzek desek wymagana ilość materiał, a następnie wzdłuż - jego równomierne rozłożenie na powierzchni. Każde przejście wałka powinno zachodzić na już opracowaną powierzchnię na ¼ jego szerokości.

• Nadmierne użycie lakieru nie jest mile widziane, taka powłoka czasami wygląda bardzo brzydko.
• Po nałożeniu pierwszej warstwy podłogę pozostawia się do wyschnięcia. Nie można się tu spieszyć - każdą kolejną warstwę nakłada się wyłącznie na całkowicie wysuszoną powierzchnię.
• Aby podłoga lakierowana była naprawdę piękna i jednolita, każda nałożona warstwa (poza ostatnią) musi być poddana dodatkowemu polerowaniu.

Należy to zrobić ręcznie papierem ściernym o ziarnistości 220.– 400 lub użyj techniki szlifowania, ale z dużą ostrożnością. Takie przetwarzanie Usunie włochatość, możliwe małe zmarszczki i itp.

• Po każdym szlifowaniu powierzchnia jest odpylana i lekko myta czystą wodą.
• Liczba warstw, które należy nałożyć, zależy od rodzaju drewna i specyfiki pomieszczenia. Zwykle ogranicza się do 3 warstw, ale czasami wymaga nawet 5 ÷ 7.
• Główny kierunek ruchu pędzla przy każdej kolejnej aplikacji można zmienić na prostopadły, ale biorąc pod uwagę fakt, że podczas warstwy wykończeniowej powinien on być od głównego źródła światła (okna) do wyjścia.
• Po zakończeniu lakierowania warstwą wykończeniową podłoga jest odwijana do wyschnięcia na czas określony przez producenta lakieru. W tym okresie należy całkowicie wykluczyć możliwość przedostania się kurzu lub wody na powierzchnię.
• Jeśli po okresie utwardzania podłoga będzie odczuwać lekką lepkość, można to wyeliminować przecierając powierzchnię łagodnym roztworem mydła – do tego celu dobrze nadają się zwykłe przybory kuchenne. detergenty do potraw.

Efekt „lepkości” całkowicie suchej podłogi można usunąć łagodnym roztworem mydła.

• Całkowite wyschnięcie powierzchni nastąpi po około tygodniu. Teraz wszystko jest gotowe - podłoga nauczyła niezawodnej ochrony, oczekiwanego efektu dekoracyjnego i jest całkowicie gotowa do pełnoprawnej eksploatacji.

Wideo: przykład prac lakierniczych na drewnianej podłodze

Płeć na zewnątrz naturalne drewno- to zaleta każdego mieszkania. To on sprawia, że ​​wnętrze jest przytulne, stylowe i bogate. Ale niestety naturalny materiał podlega wpływowi czynników środowiskowych. Na wygląd i właściwości drewna może niekorzystnie wpływać otwarte światło słoneczne, zmiany temperatury i zwiększona wilgotność w pomieszczeniu. Aby zabezpieczyć drewnianą podłogę przed szybkim zużyciem, naprawą i wymianą, aby zachować oryginalny wygląd powłoki, należy zadbać o jej ochronę. Jak i jak przetwarzać drewnianą podłogę, przeczytaj poniżej.

Najlepszym sposobem zabezpieczenia powłoki przed gniciem, ścieraniem, blaknięciem, insektami i wysychaniem jest pokrycie jej specjalną pastą. Dziś rynek materiałów do obróbki drewna oferuje mieszanki, które nie tylko niezawodnie chronią drewno przed wszelkimi uszkodzeniami, ale także podkreślają jego walory dekoracyjne. Wybór składu zależy od każdego konkretnego przypadku.

Do pielęgnacji podłóg wewnątrz domu należy wybierać delikatne preparaty z biocydami, które są bezpieczne dla ludzi i zwierząt.

Kupując środki do ochrony podłóg drewnianych, dokładnie zapoznaj się z etykietą i składem.

Zwróć uwagę na datę ważności produktu. Jeśli to kilkadziesiąt lat, najprawdopodobniej masz substancję do pracy na zewnątrz. Takie produkty zawierają agresywne biocydy, które są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Markowe produkty często umieszczają na etykiecie numer infolinii, pod którym można uzyskać odpowiedzi na wszystkie pytania. Nie wahaj się zadzwonić, bo od tego zależy nie tylko „życie” Twojej drewnianej podłogi, ale także zdrowie wszystkich mieszkańców domu.

Lakiery do podłóg drewnianych: jak i czym pokryć podłogę

Najpopularniejszym środkiem do ochrony drewna jest lakier. Lakiery podłogowe nie tylko chronią powierzchnię przed wilgocią, brudem, owadami i słońcem, ale także nadają jej połysk, podkreślają naturalny kolor drewna.

Istnieje kilka rodzajów lakierów, które mają różne właściwości:

1. Lakiery wodne. Takie lakiery szybko wysychają, nie mają nieprzyjemnego zapachu i dobrze przylegają do podłoża. W zależności od rodzaju lakieru wodorozcieńczalnego (jedno- lub dwufazowy) może wytrzymać od 3 do 10 lat bez ponownego lakierowania podłogi.
2. alkidowe. Takie lakiery idealnie nadają się do podłóg „ruchomych”, parkietów podgrzewanych, ale długo schnących. Ponadto technologia nakładania takich lakierów ma wiele niuansów. Żywotność takich lakierów wynosi 2-3 lata.
3. Bezwodne lakiery poliuretanowe. Takie produkty mają wysoki poziom odporności na zużycie, są odporne na chemikalia i wysoką wilgotność. Taki lakier wysycha szybciej niż rozpuszczalny w wodzie. Do wykładzin podłogowych lakier poliuretanowy, wilgotność drewna nie powinna przekraczać 8%. W przeciwnym razie lakier może bąbelkować. Służy takim osłona ochronna 2-3 lata.
4. Lakiery utwardzane kwasami. Takie lakiery mają najwyższe właściwości użytkowe: gwarantują niezawodne pokrycie, który nie boi się uszkodzeń chemicznych i mechanicznych, wilgoci. Nakładanie takiego lakieru jest proste, nie jest wybredne w kwestii narzędzi. Jednak obróbka powinna odbywać się w wentylowanym pomieszczeniu, a prace należy wykonywać w masce oddechowej.

Olej do podłóg z drewna sosnowego: właściwości produktu

Olej jest dobrym rozwiązaniem dla podłóg drewnianych, ponieważ szybko schnie i pozwala lokalna naprawa(w celu ponownej obróbki podłogi nie trzeba wyjmować mebli, przeprowadzać szlifowania). Ponadto olejek jest produktem całkowicie bezpiecznym, ekologicznym (jest to ważne dla alergików i rodzin z dziećmi). Ale sądząc po opiniach użytkowników, niewiele ma niższą wydajność niż lakier.

Surowo zabrania się pokrywania drewnianej podłogi zabrudzonej olejem: olej nie tworzy warstwy izolującej, a każdy przedmiot barwiący pozostawi na podłodze kolorowy ślad.

Jednak dla niektórych ras olej jest jedynym wyjściem. Tak więc lakierowanie podłogi z deski sosnowej lakierem może doprowadzić do tego, że po krótkiej operacji podłoga pęknie: twardy lakier źle miesza się z miękkim drewnem i łatwo może ulec uszkodzeniu deska podłogowa. Dlatego olej jest idealnym wyborem do pokrycia miękkiej sosnowej podłogi.

Olejując podłogę sosnową należy pamiętać, że ze względu na zawarte w drewnie żywice impregnat wysycha dłużej niż na innych gatunkach drewna iglastego.

Budowniczym zaleca się wybranie oleju z woskiem w składzie do pokrycia podłóg z drewna sosnowego w domu. Taki produkt dobrze wnika w pory drzewa, wzmacniając je. Ponadto olej z woskiem dobrze podkreśla fakturę drewna: po nałożeniu podłoga wygląda naturalnie i atrakcyjnie.

Wosk do ochrony podłogi: jak pokryć drewnianą podłogę w domu

Wosk jest tradycyjny sposób chroniące drewno przed wilgocią. Nowoczesny wosk do podłóg drewnianych jest wykonany z wosk, nieorganiczne dodatki i oleje. Główną zaletą wosku jest jego dostępność i przyjazność dla środowiska. Ponadto wosk nadaje się do powlekania absolutnie wszystkich rodzajów drewna. Może być zarówno kolorowy, jak i bezbarwny, błyszczący i matowy. Pozwala to na przywrócenie pierwotnego koloru starej drewnianej podłodze i podkreślenie nowej podłogi.

Aby woskować drewnianą podłogę, potrzebujesz:

1. Przezroczysta osłona. Stary lakier usunąć rozpuszczalnikiem lub skrobakiem. Produkt można nakładać na olejek.
2. Przeszlifować i odtłuścić powierzchnię, aby uzyskać lepszą przyczepność drewna i wosku. Możesz dodatkowo pokryć powierzchnię podkładem na drewnie i przeszlifować warstwę po wyschnięciu.
3. Wosk nakładamy wacikiem okrężnym ruchem, jakby wcierając go w podłogę.
4. Poczekaj, aż warstwa wyschnie iw razie potrzeby ponownie przykryj podłogę.
5. Po wyschnięciu wosku wypoleruj podłogę filcową szmatką.

Proces schnięcia wosku można przyspieszyć wybierając produkt z przyspieszaczami polimeryzacji. Do gotowej mieszanki wosku można dodać środek osuszający.

Jak równomiernie pokryć podłogę olejem (wideo)

Ze względu na swoją przyjazność dla środowiska i atrakcyjny wygląd drewno jest coraz częściej wykorzystywane do wykańczania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Konserwacja powłoki drewnianej to podstawowe zadanie każdego, kto ma szczęście posiadać w domu parkiet, deskę lub laminat. A jeśli wcześniej podłogę można było tylko malować, dziś specjalistyczne narzędzia, które można z łatwością nakładać własnymi rękami, mogą pomóc w ochronie powłoki. Wybierz kompozycję w zależności od swoich możliwości finansowych, rodzaju drewna oraz warunków środowiskowych i ciesz się piękną drewnianą podłogą przez dziesięciolecia!

Pomimo obfitości różnych sztuczne materiały przeznaczone do wykańczania wykładziny podłogowe, naturalne drewno nie straciło na aktualności. Podłoga lub parkiet wykonane z najwyższej klasy desek wnoszą niepowtarzalne nuty do atmosfery mieszkania, przyczyniając się do wyjątkowej harmonii człowieka i natury. Do budowy podłogi drewnianej w budynkach o różnym przeznaczeniu wykorzystuje się wiele gatunków drewna, jednak najczęściej spotykanym pozostaje sosna, łącząca akceptowalną trwałość, wysokie walory estetyczne i stosunkowo niską cenę. Naturalnie deweloper ma pytanie, jakim lakierem pokryć podłogę sosnową, aby zabezpieczyć miękkie drewno sosnowe przed skutkami obciążeń statycznych i nieuchronnie dostającej się wilgoci.

Cechy podłóg sosnowych

Bardzo ciekawym pod względem właściwości drzewem jest sosna, która odznacza się znakomitą wytrzymałością przy gęstości drewna 520 kg/m3, która zależy od warunków uprawy. Znajduje się na bardziej wilgotnym żyzne gleby lasy dają drewno luźniejsze, mniej wartościowe niż sosna sucha, o delikatnej strukturze i zwiększonej gęstości, co jest szczególnie cenione w budownictwie.

Przy produkcji tarcicy sosnowej możliwe jest uzyskanie wyrobów o specyficznej fakturze i barwie, która różni się w dużym stopniu w zależności od tego, z której części pnia pozyskiwane są deski. Rdzeń pnia po wysuszeniu nabiera brązowo-czerwonego odcienia, biel może pozostać różowawa lub prawie biała, a drewno wczesne ma jaśniejszy odcień.

Tarcica sosnowa ma niższą twardość (współczynnik Brinella 2,49) niż dąb, buk czy akacja, co prowadzi do występowania nieodwracalnych odkształceń w miejscach, gdzie występuje niewielkie stałe obciążenie statyczne lub uderzenie, co należy uwzględnić w dalszej obróbce i eksploatacji wykonanej z nich podłogi drewnianej.

Jedną z kontrowersyjnych cech deski sosnowej, a mianowicie jej zwiększoną żywiczność, można przypisać zaletom, gdy wymagana jest zwiększona odporność na wilgoć, lub wadom, gdy żywiczne wydzieliny na powierzchni elewacji lub podłogi mogą zepsuć wygląd powłoki.

Lakier, wosk lub olej

Aby zachować wygląd i znacznie przedłużyć żywotność desek podłogowych z drewna sosnowego, jak najbardziej różne materiały, które impregnują lub pokrywają podłogi. Lakiery, impregnaty, różnego rodzaju mastyksy woskowe na bazie naturalnej lub syntetycznej znacznie zwiększają trwałość produktów sosnowych, a oprócz trwałości znacząco zmieniają wygląd podłóg wykonanych z desek sosnowych, co umożliwia rozwiązywanie skomplikowanych problemów projektowych w kształtowanie wnętrz dla różnych lokali.

Impregnaty na bazie oleju

Jak mówi ludowa mądrość, nowe jest dobrze zapomnianym starym. Odwiedzając stare rosyjskie dwory z XVIII i XIX wieku, mimowolnie zwraca się uwagę na wygląd drewnianej podłogi, która zachowała się do dziś w niemal oryginalnej formie. A cała sprawa polega na impregnacji drewna naturalnym olejem schnącym lub olejem z nasion konopi, lnu i innych roślin oleistych. Po dodatkowym woskowaniu taka powłoka przy minimalnej konserwacji jest w stanie wytrzymać intensywne obciążenia przez 10-12 lat, a dopiero potem wymagana jest dodatkowa impregnacja o tym samym składzie ze wstępnym oczyszczeniem i zeszlifowaniem zanieczyszczonej warstwy wierzchniej. Nawet w starych koszarach, gdzie buty żołnierskie mocno obciążają drewniane podłogi, sosnowe deski nie wymagały wymiany przez 50-70 lat. Stosowanie olejów do zabezpieczania podłogi sosnowej podyktowane jest kilkoma warunkami:

• Lepsza odporność na olej w pomieszczeniach tymczasowego pobytu, gdy nie można uniknąć znacznych wahań temperatury, na przykład w małym domu na wsi;
• Olejek wypełnia najmniejsze pory na znaczną głębokość i lepiej zapobiega wnikaniu wilgoci, co w dużym stopniu eliminuje wypaczanie się deski podłogowej;
• Impregnaty na bazie oleju dobrze spisywać się w obronie konstrukcje drewniane zamontowane na na dworze. Przesiąknięte olejem pokłady statków z epoki żeglarskiej dobrze znosiły wodę morską;
• Preparaty olejowe nie zmieniają mikrostruktury włókien deska sosnowa, która podczas chodzenia pozytywnie wpływa na stan psychofizjologiczny. Można to wykorzystać do produkcji wykładzin podłogowych w wyspecjalizowanych obszarach.

Wytwarzane z surowców naturalnych lub syntetycznych, nowoczesne oleje do impregnacji podłóg drewnianych z desek sosnowych wnikają dość głęboko w pory drewna i tworzą grubą warstwę ochronną, która zapobiega wnikaniu powietrza i wilgoci. Niewielka ilość oleju pozostająca na powierzchni podłogi nie jest w stanie stworzyć niezbędnego filmu ochronnego, który wpływa na odporność na ścieranie i trwałość powłoki. Aby wyeliminować tę wadę, drewniana podłoga impregnowana olejem jest albo dodatkowo pokryta warstwą wosku, albo wosk musi być częścią oleju impregnującego i pozostając na powierzchni tworzy warstwę ochronną. wymagana grubość. Do podłóg stosuje się wosk na bazie naturalnej lub do składu olejku penetrującego dodaje się składniki syntetyczne na bazie poliuretanu.

Uwaga: decydując się na olejowanie i woskowanie podłóg sosnowych w domu należy o tym pamiętać możliwa naprawa lub przebudowie lokalu, niemożliwe jest zabezpieczenie desek podłogowych jakimkolwiek rodzajem emalii lub lakieru, bez usunięcia warstwy drewna zaimpregnowanego olejem. Nawet po usunięciu zalecanej przez większość producentów warstwy drewna co najmniej 2 mm nie ma 100% gwarancji silnego przylegania lakieru do powierzchni deski.

Wybierając producentów materiałów do olejowej impregnacji podłóg sosnowych należy zwrócić uwagę na wysokiej jakości kompozycje pochodzące od znanych sprawdzonych producentów krajowych i zagranicznych producentów, pomimo tego, że niektóre z nich mają dość wysoka cena. Fiński koncern Tikkurila, niemiecka firma DAW ze swoimi znakami towarowymi Caparol i Alpina, koncern Azko Nobel, szeroko znany z linii podkładów i związki ochronne Pinotex, słoweńska Belinka i szwedzka Bona oferują klientom całą gamę środków do zabezpieczania podłóg drewnianych, od podkładów po wosk do wykańczania. Ponadto materiały dobierane są w taki sposób, aby zapewnić jak najlepsze ich wzajemne oddziaływanie oraz najwyższą jakość gotowej powłoki. Wiele firm, w tym fińska Tikkurila, posiada własną produkcję w Rosji, co pozwala im z powodzeniem konkurować z rodzimymi producentami. Cena produktów tej marki niewiele różni się od produktów krajowych fabryk.

Lakierowanie

Bardzo często sosnowe deski podłogowe w domu lub w wiejskim domu są pokryte od góry. lakier ochronny na różnych podłożach naturalnych lub syntetycznych. Powstały matowy lub lśniące wykończenie w stanie niezawodnie chronić powierzchnię przed wilgocią, ścieraniem lub wstrząsami. Do ochrony tarcicy sosnowej stosuje się lakier, który ma pewne specyficzne cechy:

• Nie ma możliwości pokrycia wyrobów sosnowych lakierem, który nie posiada oznaczenia „Do drewna miękkiego”, ze względu na naturalne właściwości deski sosnowej;
• Jakość i trwałość powłoki zależy od wstępnego przygotowania powierzchni i dodatkowej obróbki specjalnymi związkami przed nałożeniem głównej warstwy lakieru;
• W przypadku lakierowania podłóg z drewna miękkiego należy stosować wyłącznie sposób aplikacji materiału podany przez producenta, przestrzegać czasu ekspozycji między warstwami oraz ilości warstw;
• Pamiętaj, aby na suche drewno nałożyć podkład i lakier, aby powłoka nie złuszczała się podczas pracy;
• W miejscach znacznego uwalniania się żywicy na powierzchni płyty należy zastosować dodatkowe środki w celu jej usunięcia i zneutralizowania za pomocą środków głęboko penetrujących.

Producenci oferują podkłady i lakiery do drewna iglastego na bazie wody lub rozpuszczalnika. Który lepszy jest dyskusyjny. Wysuszona powłoka ma w przybliżeniu takie same właściwości, jednak uwalnianie szkodliwych substancji podczas aplikacji i wysychania w wielu przypadkach jest niedopuszczalne.

Praca na wsi latem, gdy zapewniona jest dobra wentylacja, nieprzyjemne zapachy ulatniają się niemal natychmiast po odparowaniu rozpuszczalnika, można wybrać materiały na bazie rozpuszczalników organicznych, ale w przypadku pracy w pomieszczeniach lepiej jest preferować lakier wodorozcieńczalny, który emituje tylko parę wodną z niewielką domieszką żywic, z których jest zrobione.

Dziesięć rodzajów lakierów nadaje się do prac związanych z ochroną drewna, ale tylko pięć z nich można stosować do malowania miękkiego drewna.

Najlepsze lakiery do drewna miękkiego, w tym sosny, oparte są na żywicach uretanowych i poliuretanowych rozcieńczonych rozpuszczalnikami wodnymi lub organicznymi. Takie materiały tworzą na powierzchni drewna mocną i, co najważniejsze, elastyczną powłokę, zdolną do zachowania integralności nawet przy znacznych odkształceniach miękkiego drewna pod obciążeniem. Na przykład firma Tikkurila oferuje uniwersalne lakiery do parkietu i miękkich podłóg drewnianych. Lakier „Tikkurila Temadur Clie” i lakier uretanowo-alkidowy szeroki zasięg Zastosowania „Merit Yachti” wyróżniają się wysoką jakością i przystępną ceną, co sprawia, że ​​materiał ten jest dostępny dla szerokiego grona odbiorców. Cała linia lakierów, podkładów i olejów do drewna miękkiego jest produkowana przez szwedzką firmę Bona, jednego z liderów w produkcji tego typu materiałów. Ale cena materiałów poliuretanowych tego producenta jest 2-2,5 razy wyższa.

Lakier na bazie akrylu jest tańszy niż poliuretan, ale ma mniejszą elastyczność, co ogranicza jego zastosowanie na podłogach sosnowych o dużej przepustowości. Pomimo nieco gorszych wskaźników wytrzymałości, materiały akrylowe są szeroko stosowane przy precyzyjnym wykonywaniu naprawa budżetu. Demokratyczna cena „ukrywa” pewne niedociągnięcia.

Lakiery alkidowe i epoksydowe najgorzej zachowują się na miękkich powierzchniach drewnianych. Twarda powłoka odporna na ścieranie, wykazująca doskonałe właściwości na twardych powierzchniach, staje się bezsilna wraz ze zmianami odkształceń wymiarów liniowych tarcicy sosnowej. Film utworzony przez taki lakier pęka, powłoka złuszcza się i otwiera nieskrępowany dostęp brudu i wilgoci, które z czasem wykonają swoją nieprzystojną pracę.

Dobrze sprawdzają się farby i lakiery olejne. Jedyną wadą lakierów olejnych jest długi czas schnięcia. Ale z drugiej strony wciąż można podziwiać widok starej drewnianej podłogi, na której lustrzaną powłokę tworzy lakier olejny nakładany w 7-8 warstwach z pośrednim polerowaniem każdej warstwy.

Aby wybrać odpowiedni lakier do sosnowej deski podłogowej w domu lub na wsi, należy kierować się kilkoma zasadami:

• Prawidłowo oceń warunki pracy przyszłej powłoki i wymagania do niego. Przy braku własnej wiedzy można zwrócić się do specjalistów;
• Oszacować strona finansowa pytanie. Jeśli możesz wybrać przyjazne dla środowiska materiały poliuretanowe na bazie wody do użytku na stałe, to materiały poliuretanowe i akrylowe na bazie rozpuszczalników organicznych, których cena jest znacznie niższa, nadają się do ochrony podłóg w wiejskim domu;
• Nie pędź od razu do sklepu. Wielu sprzedawców ma niejasne pojęcie o sprzedawanych materiałach i zawiłościach ich właściwości technicznych, a tylko nieliczni z nich pomogą ci wybrać odpowiednie emalie i farby;
• na opakowaniu materiał lakierniczy, nadaje się do podłóg sosnowych, należy napisać "do miękkiego drewna" Lub "do podłóg drewnianych", ale w żadnym wypadku „na parkiet”;
• Lakierowanie powierzchni drewnianej podłogi, zwłaszcza jeśli prace wykonywane są samodzielnie, musisz uważnie przeczytać instrukcje producenta do zastosowania wybranego materiału.