Wszystko jest bardziej miską metalowe rury zastąpione tworzywem sztucznym, w szczególności - z polipropylenu. Mają długą żywotność (do 50 lat), nie rdzewieją, nie gniją, trochę ważą, a także możesz wszystko złożyć własnymi rękami, bez angażowania specjalistów. spawanie polietylenowe rury propylenowe wymaga pewnych umiejętności, ale przychodzi szybko. Można najpierw poćwiczyć na drobnych skrawkach i niedrogich okuciach, a potem przejść do tworzenia poważniejszych rzeczy.

Rodzaje i przeznaczenie

Rury polipropylenowe dostępne są w czterech kolorach - zielonym, szarym, białym i czarnym. Charakterystyką różnią się tylko czarne - mają zwiększoną odporność na promieniowanie ultrafioletowe i są używane podczas układania na ziemi. Cała reszta ma podobne cechy i jest układana w pomieszczeniu lub zakopana w ziemi.

Po uzgodnieniu rury polipropylenowe należą do następujących typów:

Istnieją rury do zimnej i ciepłej wody. różne cechy. Jest to widoczne na etykiecie:

• PN10 stosowane są wyłącznie w instalacjach zimnej wody (do +45°C) o niskim ciśnieniu (do 1 MPa). Mają małą grubość ścianki. Nie nadaje się do wysokich budynków.
• PN16. Często oznaczane jako ogólne, ale częściej używane do zimna woda— wytrzymują nagrzewanie się medium do +65°C i ciśnienie do 1,6 MPa.
• PN20. Rury grubościenne, które mogą transportować medium o temperaturze do +80°C, wytrzymują ciśnienie do 2 MPa. Stosowany w systemach dystrybucji ciepłej wody i ogrzewania.
• PN25. Są to wzmocnione rury polipropylenowe (folia lub włókno szklane). Ze względu na obecność warstwy wzmacniającej często mają mniejszą grubość ścianki niż PN20. Temperatura grzania medium - do +95°C, ciśnienie - do 2,5 MPa. Służą do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania.

Wszystkie są produkowane w różnych średnicach - do 600 mm, ale w mieszkaniach i domach prywatnych stosuje się je głównie w rozmiarach od 16 mm do 110 mm. Należy pamiętać, że podana jest średnica wewnętrzna, ponieważ grubość ścianki może się różnić.

Co to jest spawanie rur polipropylenowych

Polipropylen charakteryzuje się zwiększoną sztywnością, a okucia z tego samego materiału służą do tworzenia systemów o wymaganej konfiguracji. Są to różne kątowniki, trójniki, obejścia, adaptery, złączki itp. Łączy się je z rurami za pomocą lutowania. Proces ten nazywany jest również spawaniem, ale jego istota się nie zmienia: dwa elementy są podgrzewane do temperatury topnienia i w stanie gorącym są ze sobą połączone. Na poprawne wykonanie, połączenie okazuje się monolityczne i służy nie mniej niż same rury.

Aby połączyć polipropylen z metalami, stosuje się łączniki kombinowane, w których jedna część jest wykonana z metalu i jest połączona za pomocą połączenie gwintowane, a drugi - polipropylen - jest spawany.

Jak lutować

Rury polipropylenowe są spawane za pomocą specjalnego urządzenia zwanego lutownicą lub spawarką. Jest to niewielka metalowa platforma, wewnątrz której znajduje się cewka elektryczna nagrzewająca powierzchnię. Ze względu na tę konstrukcję to urządzenie jest również nazywane żelazkiem.

Aby połączyć dwa elementy, łączone powierzchnie są podgrzewane do temperatury topnienia (+260°). Aby podgrzać element do żądanej głębokości, na platformie spawalniczej zainstalowane są dwie różne metalowe dysze pokryte teflonem:

Dwa połączone elementy są jednocześnie nakładane na odpowiednie dysze, trzymane przez określony czas (kilka sekund), a następnie łączone. W ten sposób spawane są rury polipropylenowe.

Jak spawać

Konstrukcje lutownic do rur polipropylenowych są nieco inne, ale zasady pracy z nimi są wspólne. Istnieją dwa główne modele - z płaską platformą lub cylindryczną grzałką. Przy normalnej jakości oba działają, praktycznie nie ma różnicy. Kto jest wygodniejszy, wybierz.

Tak wygląda dobrze wykonane połączenie w sekcji - jako całość

Praca przygotowawcza

Przed rozpoczęciem pracy musisz rozgrzać lutownicę, ale tutaj wszystko nie jest takie proste. Kolejność jego przygotowania jest następująca:

• Najpierw na platformie instalowane są dysze o odpowiedniej średnicy.
  • Kołek jest wkręcany w otwór w platformie, trzpień i tuleja są nakładane z obu stron, dokręcane nakrętkami z obu stron.
  • Jeśli element grzejny w formie tuby, do tego dysze sprzedawane są zamocowane na talerzu. Płytę kładzie się na elemencie grzejnym, śruba mocująca jest dokręcona.
• Żądaną temperaturę grzania ustawia się na regulatorze. Dla rur polipropylenowych temperatura zgrzewania wynosi +260°C. Kładziemy go na regulatorze, włączamy.
• Czekamy na sygnał do ustawienia zadanej temperatury. W niektórych modelach jest sygnał dźwiękowy, ale w zasadzie dioda LED zapala się lub gaśnie (w różne modele różnie).

Lutownica jest gotowa do pracy. Ale nadal musisz przygotować rury i kształtki. Pierwszym warunkiem wysokiej jakości spawania jest równomierne cięcie. Cięcie musi być ściśle pionowe, bez zadziorów i rozdarć. Takie cięcie można uzyskać za pomocą specjalnych nożyczek. Posiadają dwie szerokie szczęki na dole, które utrzymują rurę w miejscu, a część tnąca znajduje się na górze.

Drugim warunkiem dobrego lutowania rur PP są czyste, suche, odtłuszczone części. Jeśli chcesz, aby hydraulika lub ogrzewanie służyły przez długi czas i nie płynęły, nie powinieneś pomijać tej procedury. Przeciętą rurę i złączkę myje się alkoholem lub wodą i płynem do mycia naczyń. Następnie czekają, aż wszystko wyschnie, a dopiero potem rozpoczynają proces lutowania.

Jak długo podgrzewać

Podczas spawania polipropylen należy podgrzać ściśle do wymaganej temperatury. Przegrzanie i niedogrzanie znacznie obniżają jakość szwu. Przegrzana i zmiękczona rura po prostu nie będzie pasować do kształtki, a niedostatecznie nagrzany materiał nie stopi się.

Czas nagrzewania zależy od średnicy rur, temperatury powietrza i jest podany w tabeli.

Średnica rury polipropylenowej	Głębokość spawania	Czas ogrzewania	czas spawania	Czas chłodzenia
16	12-14 mm	5 sek	6 sek	2 minuty
20	14-17 mm	6 sek	6 sek	2 minuty
25	15-19 mm	7 sek	10 sek	2 minuty
32	16-22mm	8 sek	10 sek	4 min
40	18-24mm	12 sek	20 sek	4 min
50	20-27 mm	18 sek	20 sek	4 min
63	24-30 mm	24 sek	30 sek	6 min
75	26-32mm	30 sek	30 sek	6 min

Generalnie lutowanie jest możliwe przy +5°C, ale dane podane są dla +20°C. W cieplejsze dni czas ekspozycji elementów na lutownicę zmniejsza się o 30-60 sekund, w chłodniejsze dni wydłuża się.

Zwróć uwagę na kolumnę „głębokość” spawania w tabeli. Ten znak jest umieszczony na rurze. Wcześniej będziesz musiał wcisnąć go w złączkę. Spowoduje to utworzenie małej kropli stopionego tworzywa sztucznego przed krawędzią mocowania. Będzie to oznaczać, że szew jest wykonany prawidłowo.

Doprecyzowania wymaga kolejna kolumna - „czas zgrzewania”. Jest to czas, przez który należy ścisnąć i unieruchomić elementy przeznaczone do spawania.

Ogólnie rzecz biorąc, jeśli spróbujesz wstawić zimna rura do kształtki, powinien wejść z dużym trudem - średnica zewnętrzna rury są nieco większe niż średnica wewnętrzna kształtki. Odbywa się to celowo, aby zapewnić trochę nadmiaru materiału, z którego uformowany jest wałek na szwie. Aby spawanie rur polipropylenowych było niezawodne, lepiej jest wziąć wszystkie komponenty z tej samej firmy. Gwarantuje to zgodność rozmiarów. W przeciwnym razie konieczne jest przymierzenie - aby okucie nie „ześlizgnęło się”, ale było z trudem ciągnięte.

Technologia

Jak już wspomniano, podczas spawania rur polipropylenowych należy je i kształtki oczyścić, odtłuścić i wysuszyć. I dopiero potem możesz rozpocząć lutowanie.

Preparat ten nadaje się do wszystkich rodzajów rur, z wyjątkiem rur zbrojonych folią. W tym przypadku, po odcięciu pożądanego kawałka, nacięcie jest czyszczone do folii za pomocą specjalnego urządzenia - golarki. Rura jest do niej wkładana i obracana kilka razy. Jednocześnie jest usuwany Górna warstwa plastik, po czym można odtłuścić i lutować.

Po wyschnięciu powierzchni na rurze rysowany jest znak, oznaczający odległość, na jaką należy ją wcisnąć w kształtkę (najłatwiej cienkim markerem lub ostro zaostrzonym prostym ołówkiem).

Lutowanie polipropylenu krok po kroku

Jedna uwaga: natychmiast po spawaniu sprawdź dysze lutownicy. Ewentualne pozostałości materiału można usunąć miękką, niestrzępiącą się, nie blaknącą (białą) ściereczką. Nie możesz zostawić plastiku na lutownicy - kolejny fragment się przyklei, trudno będzie go oderwać. Dysze nie można czyścić środkami ściernymi - mają powłokę teflonową, łatwo się rysują. A nawet mikroskopijne rysy spowodują przyklejenie się fragmentu na lutownicy (żelazie).

Nawiasem mówiąc, lepiej pracować w bawełnianych rękawiczkach - będzie mniej oparzeń.

Przed uruchomieniem systemu należy go sprawdzić. Robią to przez naciskanie. Co to jest i jak to zrobić, przeczytaj tutaj.

Dystrybucja rur polipropylenowych

Rury polipropylenowe służą do montażu grzebienia zimnej lub ciepłej wody, ogrzewania. Wybór średnicy w każdym przypadku jest indywidualny - zależy od objętości cieczy, którą należy przepompować w jednostce czasu, wymaganej prędkości jej ruchu (wzór na zdjęciu).

Obliczanie średnic rur dla systemów grzewczych to osobna kwestia (średnicę należy określić po każdym odgałęzieniu), dla rur wodnych wszystko jest łatwiejsze. W mieszkaniach i domach stosuje się do tych celów rury o średnicy od 16 mm do 30 mm, przy czym najpopularniejsze to 20 mm i 25 mm.

Rozważamy wyposażenie

Po ustaleniu średnicy bierze się pod uwagę całkowitą długość rurociągu, w zależności od jego budowy dodatkowo dokupuje się kształtki. Przy długości rur wszystko jest stosunkowo proste - zmierz długość, dodaj około 20% za błąd i możliwe małżeństwa w pracy. Aby określić, które złączki są potrzebne, wymagany jest schemat instalacji rurowej. Narysuj go, wskazując wszystkie krany i urządzenia, z którymi chcesz się połączyć.

Aby połączyć się z wieloma urządzeniami, wymagane jest przejście na metal. Istnieje również złączki polipropylenowe. Z jednej strony mają mosiężny gwint, a z drugiej zwykłe złącze lutowane. Natychmiast musisz spojrzeć na średnicę rury podłączonego urządzenia i rodzaj gwintu, który powinien znajdować się na złączce (wewnętrzny lub zewnętrzny). Aby się nie pomylić, lepiej zapisać wszystko na schemacie - nad odgałęzieniem, w którym ta oprawa zostanie zainstalowana.

Ponadto, zgodnie ze schematem, brana jest pod uwagę liczba związków figuratywnych „T” i „G”. Dla nich kupowane są trójniki i narożniki. Są też krzyże, ale są one rzadko używane. Nawiasem mówiąc, rogi są nie tylko pod kątem 90 °. Jest 45°, 120°. Nie zapomnij o złączkach - są to złączki do łączenia dwóch odcinków rur. Nie zapominaj, że rury polipropylenowe są całkowicie nieelastyczne i nie zginają się, więc każdy obrót odbywa się za pomocą złączek.

Przy zakupie materiałów należy uzgodnić ze sprzedawcą możliwość wymiany lub zwrotu części okuć. Problemy zwykle nie pojawiają się, ponieważ nawet profesjonaliści nie zawsze mogą od razu dokładnie określić wymagany asortyment. Ponadto podczas procesu instalacji czasami konieczna jest zmiana konstrukcji rurociągu, co oznacza zmianę zestawu kształtek.

Polipropylen ma dość znaczny współczynnik rozszerzalność cieplna. W przypadku instalowania instalacji ciepłej wody użytkowej lub grzewczej z polipropylenu wymagane jest wykonanie kompensatora, za pomocą którego wyrównane zostanie wydłużenie lub skrócenie rurociągu. Może to być fabryczna pętla kompensatora lub kompensator montowany według schematu z końcówek i kawałków rur (zdjęcie powyżej).

Metody układania

Istnieją dwa sposoby instalowania rur polipropylenowych - otwarte (wzdłuż ściany) i zamknięte - w stroboskopach w ścianie lub w jastrychu. Na ścianie lub w stroboskopie rurki wykonane z polipropylenu mocowane są na uchwytach zaciskowych. Są pojedyncze - do układania jednej rury, są podwójne - gdy dwie gałęzie biegną równolegle. Są mocowane w odległości 50-70 cm Rura jest po prostu wkładana do klipsa i trzymana dzięki sile sprężystości.

Podczas układania w jastrychu, jeśli jest to ciepła podłoga, rury są przymocowane do siatki wzmacniającej, nie jest wymagane żadne dodatkowe mocowanie. Jeśli połączenie z grzejnikami jest monolityczne, rur nie można naprawić. Są sztywne, nie zmieniają swojego położenia nawet po napełnieniu płynem chłodzącym.

Ukryty i okablowanie zewnętrzne w jednym rurociągu (za łazienką okablowanie zostało otwarte - mniej pracy)

Niuanse lutowania

Proces spawania rur polipropylenowych, jak widzieliście, nie pozostawia wiele pracy, ale jest wiele subtelności. Na przykład nie jest jasne, w jaki sposób podczas łączenia rur dopasować sekcje, aby rury miały dokładnie taką długość, jaka jest wymagana.

Kolejnym punktem spawania rur polipropylenowych jest lutowanie trudno dostępne miejsca. Nie zawsze jest możliwe umieszczenie rury i złączki na lutownicy z obu stron. Na przykład lutowanie w rogu. Lutownicę trzeba postawić w rogu, z jednej strony dysza przylega bezpośrednio do ściany, nie można naciągnąć na nią złączki. W takim przypadku instalowany jest drugi zestaw dysz o tej samej średnicy i nagrzewana jest na nim złączka.

Jak lutować rury polipropylenowe w trudno dostępnym miejscu

Jak przejść z żelazna rura dla polipropylenu.

Rury polipropylenowe wkroczyły w nasze życie jako tanie i uniwersalne materiał budowlany. Istnieje wiele sposobów ich łączenia, ale jednym z najbardziej niezawodnych, praktycznych i wygodnych jest lutowanie. Aby wykonać wysokiej jakości pracę, musisz znać pewne subtelności i sztuczki, które zostaną omówione w artykule.

Wielu tęskni za tą chwilą, ale na próżno. Jakość i możliwość łączenia rur przez lutowanie zależy bezpośrednio od ich rodzaju. Oto niektóre z najważniejszych punktów:

Średnica rury.

grubość ściany. Zależy to od czasu nagrzewania rury. Im grubsza ściana, tym dłużej zajmie podgrzanie rury lub ustawienie wyższej temperatury.

Wzmocnienie zewnętrzne lub wewnętrzne. To jest niezwykle kamień milowy o których wielu milczy. Niektóre rury są wzmocnione metalem w celu zwiększenia wytrzymałości. Zabezpieczenie to może być umieszczone zarówno wewnątrz rury, jak i na zewnątrz. Podczas pracy z takimi rurami należy wziąć pod uwagę subtelności.

Patrz także tabela zgodności oznaczeń z obszarem zastosowania.

Rury tego ostatniego typu służą do łączenia rurociągów z tworzyw sztucznych z metalowymi.

Rodzaje połączeń rur polipropylenowych

Podczas podgrzewania polipropylenu następuje wzajemna dyfuzja - mieszanie cząstek. Charakterystyczne jest, że podczas chłodzenia nie zachodzi odwrotna reakcja, część staje się monolityczna. Ta jakość jest używana podczas łączenia dwóch rur. Zastanów się, w jaki sposób osiąga się wynik.

Zgrzewanie rękawów

Ta zasada jest najbardziej popularna ze względu na swoją prostotę i dostępność. Do łączenia rur o tej samej średnicy stosuje się specjalną część - złączkę. Jego wewnętrzna średnica jest nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica spawanych rur.

Spawanie następuje w wyniku nagrzania i stopienia zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni złącza. Następnie rura jest wkładana do złączki, operacja jest powtarzana z inną jej częścią i połączenie jest gotowe.

Zgrzewanie doczołowe

Ta zasada jest stosowana w produkcji. Aby połączyć rury o tej samej średnicy, ich boki są topione, a następnie łączone w złącze. Metodę komplikuje fakt, że konieczne jest zapewnienie idealnego wyrównania, co jest niemożliwe w domu.

Kolejną wadą jest niska wytrzymałość powstałego złącza, dlatego zgrzewanie doczołowe nie jest powszechnie stosowane wśród rzemieślników.

Spawanie na zimno

Innym rodzajem połączenia jest spawanie na zimno (przy użyciu kleju). Na rurę nakłada się specjalny klej, który zawiera silny rozpuszczalnik. Zmiękcza powierzchnie rur i można je wkładać jedna w drugą.

Dużą wadą tej metody jest niska wytrzymałość i szczelność powstałego połączenia. Kolejną wadą jest czas suszenia - dzień lub dłużej. W tym spawanie na zimno przegrywa z termiką.

W domu wskazane jest użycie połączenia za pomocą złączek. Rozważmy tę metodę bardziej szczegółowo.

Wymagane narzędzia

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest przygotowanie wszystkich niezbędnych narzędzi. Oto, czego będziesz potrzebować:

Spawarka- przedstawia element grzejny z dyszami dla różnych średnic rur. Niektóre modele mają termostat do utrzymywania ustawionej temperatury, znacznie łatwiej jest pracować z tymi samymi urządzeniami.

Zwróć uwagę na liczbę otworów na dysze. Optymalny - 2-3 szt. Przyspieszysz więc proces spawania rur o różnych średnicach.

Jeśli nie planujesz korzystać z tego urządzenia w przyszłości, to istnieje wiele serwisów, w których spawarkę można wypożyczyć na czas naprawy. Więc nie musisz go kupować.

Nożyce. Możesz przeciąć rurę piłą do metalu, piłą, a nawet szlifierką, ale jakość uzyskanej powierzchni będzie niezadowalająca. O wiele wygodniej i praktyczniej jest kupić specjalne nożyczki do tych celów.

Rękawice aby chronić dłonie - wybierz grube, słabo przewodzące ciepło. To ochroni cię przed oparzeniami.

Golarka. Urządzenie usuwa zewnętrzną warstwę aluminium podczas pracy z rurami zbrojonymi. Narzędzie może nie być przydatne, w zależności od rodzaju materiału

Przycinarka. Urządzenie przeznaczone jest do usuwania części wzmocnienia wewnętrznego. Jest to konieczne, aby uniknąć przedostania się wody między warstwy rury.

Odtłuszczacz. Konieczne jest oczyszczenie rury z brudu i tłuszczu. Możesz użyć alkoholu etylowego lub izopropylowego. Nie zaleca się stosowania acetonu, może on zmiękczyć PVC.

Wykonywanie pracy

Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować powierzchnię roboczą – zmierzyć i przeciąć rury, usunąć zbrojenie foliowe, oczyścić rurę z brudu i odtłuścić. Następnie postępuj zgodnie z naszymi instrukcjami.

Złóż lutownicę, rozgrzej ją do 270 0 С.

Umieść rurkę na metalowej tulei, a łącznik na trzpieniu lutownicy. To podgrzewa plastik i czyni go miękkim.

Zdejmij łącznik i rurkę z grzejnika.

Nie tracąc czasu, połącz ze sobą elementy przy niewielkim wysiłku.

Upewnij się, że wyrównanie jest przestrzegane i nie dopuszczaj do zniekształceń.

W większości przypadków średnica rury jest większa niż średnica złącza lub kształtki. Po podgrzaniu i późniejszym połączeniu tworzy się wałek ze stopionego polipropylenu, który zamyka szwy.

Staraj się nie prześwietlać części elementów grzejnych lutownicy. Optymalny czas Dla różne etapy instalacja jest wskazana w tabeli.

Podczas pracy należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Jeśli części nie można założyć na dyszę, zwiększ temperaturę o ok 5-15 0 C.

Podczas pracy na zewnątrz w chłodne dni należy wydłużyć czas nagrzewania.

Nie obracaj części względem siebie.

Prawidłowy i wysokiej jakości szew nie wpływa do środka, jeśli tak się stanie, skróć czas nagrzewania. Jeśli części nie pasują do siebie, oznacza to, że nie zostały wystarczająco podgrzane. Konieczne jest wydłużenie czasu ogrzewania.

Oto kilka pomocnych wskazówek, które pomogą Ci zacząć:

Pracować wyłącznie w wentylowanych pomieszczeniach. Podgrzany plastik uwalnia substancje, jeśli je wdychasz, możesz dostać bólu głowy.

Narysuj plan przyszły projekt, co ułatwi następny krok.

Pamiętaj o dokładnym oczyszczeniu powierzchni, które mają być spawane.

Całkowicie usuń metalowe wzmocnienie w miejscu lutowania. Nawet mały kawałek w miejscu szwu może spowodować jego uszkodzenie.

Po nagrzaniu spawarki do żądanej temperatury wyłącz jedną cewkę. Ten prosty środek pomoże wydłużyć żywotność urządzenia.

Staraj się nie lutować w pośpiechu rur polipropylenowych. Wystarczą cztery do sześciu sekund, aby spokojnie wyjąć części z elementów grzejnych i połączyć je zgodnie z instrukcją.

Rury na stałe wpisały się w codzienne życie każdego domu. Ich wszechstronność umożliwia układanie systemów zaopatrzenia w wodę nie tylko w domach, mieszkaniach, ale także w domkach letniskowych.

Wykorzystanie takich elementów do systemu grzewczego jest również jednym z najpopularniejszych obszarów. Aby praca przebiegała sprawnie, należy zapoznać się z zasadami i tajemnicami lutowania rur polipropylenowych. I warto zacząć od badania cech i cech materiału.

Rodzaje wyrobów PP

Istnieje kilka opcji wykonania. Rozróżnić je można po oznaczeniach zastosowanych na całej długości produktu:

1. PN-10. Stosowany jest do układów o niskim ciśnieniu nie wyższym niż 1 MPa i temperaturze nie przekraczającej 45°C. Opcjonalnie urządzenie podłogowe podgrzewane wodą.
2. PN-16. Ciśnienie w takim układzie nie powinno przekraczać 1,6 MPa, a temperatura nie powinna przekraczać 65°C. Służy do dostarczania zimnej wody.
3. PN-20. Jeden z najpopularniejszych typów. Służy do dostarczania ciepłej i zimnej wody. Ciśnienie w takim układzie może dochodzić do 2 MPa, temperatura dopuszczalna do 80°C.
4. PN-25. Stosowany w systemach grzewczych. Ciśnienie w układzie do 2,5 MPa, temperatura do 95°C.

Do użytku prywatnego stosuje się rury o średnicy od 16 do 110 mm.

Kolor produktu nie wpływa na indywidualne cechy. Najczęściej występują produkty w kolorze białym. Wyjątkiem są czarne rury. Posiadają dodatkową ochronę UV.

Czy trudno jest zrobić to samemu? Instrukcje obsługi muszą być dokładnie przestrzegane, ale poza tym proces nie jest skomplikowany. W przypadku rur istnieje cała lista złączek, które również należy przestudiować.

Zalety i wady wyrobów PP

Takie systemy mają przyzwoitą listę zalet:

1. Trwałość materiału. Żywotność do 50 lat. Osiąga się to dzięki brakowi procesów korozyjnych.
2. Przyjazność dla środowiska. wysokiej jakości materiał- gwarancja bezpieczeństwa dla zdrowia człowieka.
3. Możliwość ukrycia się w pudełku pod płytką. Osiąga się to dzięki trwałości i szczelności systemu.
4. Estetyka. Nawet na otwarta przestrzeń rury wyglądają schludnie.
5. Wewnątrz systemu praktycznie nie tworzy się płytka nazębna. Osiągnięte dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej.
6. Łatwość budowy.
7. Prostota Roboty instalacyjne.
8. Wszechstronność dzięki duża liczba elementy łączące.
9. Nie przewodzą prądu.
10. Z takiego materiału system jest mniej głośny.
11. Nie zamarza. Ma dobry

Wady obejmują fakt, że natknie się na materiał niskiej jakości.

Odmiany lutowania

Istnieją dwa rodzaje połączeń - doczołowe i gniazdowe. Połączenie zgodnie z pierwszą opcją z wysokie ciśnienia system może nie przetrwać. Dlatego najbardziej popularne i w prosty sposób to połączenie kielichowe za pomocą złączek i specjalnej zgrzewarki. Jak wynika z jego instrukcji, należy to przeprowadzić przy ścisłym przestrzeganiu technologii.

Wtedy jakość systemu spełni wszystkie wymagania i może trwać nawet 50 lat.

Rodzaje okuć i ich cechy

Systemy te mają dużą listę części łączących, co pozwala na najbardziej wydajne okablowanie:

1. Kątowe 45° i 90°. Z ich pomocą można rozłożyć system od 45° do 135°. Mogą być z nitką lub bez.
2. Adaptery są podwójne, potrójne, w czterech kierunkach. Te opcje mają również opcje wątków.
3. Kontury. Pozwalają podczas lutowania systemu ominąć skrzyżowania rur.
4. Kompensatory. Wyglądają jak pętla. Są instalowane w celu stabilizacji ciśnienia w układzie. To znacznie wydłuża żywotność rurociągu. Możesz złożyć ręcznie za pomocą okuć, ale taniej jest kupić gotową wersję.
5. Krany i zawory. Elementy blokujące stosowane w eksploatacji rurociągu.
6. Buble. Podczas prac remontowych, na przykład w łazience, niektóre rury zacinają się do końca układania płytek. Pomaga to uniknąć zatykania przed instalacją urządzeń hydraulicznych i wycieków wody.
7. Elementy złączne. Umożliwia mocowanie rur do powierzchni.

Dobór rur i kształtek do nich

Przede wszystkim należy narysować schemat połączeń w celu prawidłowego obliczenia materiału.

Następnie analizowane są charakterystyki połączenia. Jak wspomniano wcześniej, modele PN 20 można wykorzystać do podłączenia zimnej i ciepłej wody, PN 25 - do instalacji grzewczej. Rury sprzedawane są zazwyczaj w długościach od 2 do 4 m lub w przęsłach.

Instrukcja lutowania wskazuje, że kształtki dobierane są z uwzględnieniem wymaganych parametrów i muszą pasować do średnicy zewnętrznej rur.

Narzędzie do pracy

Będziesz potrzebować następującej listy:

• zgrzewarka do rur polipropylenowych z dyszami;
• ruletka;
• znacznik;
• specjalny nóż;
• stojak na sprzęt;
• przewód do przenoszenia lub przedłużacz;
• rękawice ochronne;
• instrukcja.

Lutowanie powinno odbywać się po zapoznaniu się dokumentacja techniczna do sprzętu.

Zgrzewarka do wyrobów PP

Z reguły taki sprzęt jest sprzedawany w osobnej walizce. Zestaw zawiera:

1. Frez do materiału PP. Czasami trzeba kupić to narzędzie osobno, ponieważ zestaw może zawierać słabej jakości.
2. Dysze do różnych średnic rur.
3. Sama spawarka.
4. Klucze do instalacji dysz.
5. Instrukcja. Lutowanie rur polipropylenowych oraz konserwacja sprzętu muszą być wykonywane zgodnie z niniejszą dokumentacją techniczną.

Instrukcja - przygotowanie do pracy

Temperatura systemu spawalniczego środowisko musi wynosić co najmniej pięć stopni.

Jeśli jest to praca na zewnątrz, lutowanie nie jest dozwolone w deszczową pogodę.

Rury, kształtki powinny być ułożone tak, aby nie przeszkadzały w pracy, ale jednocześnie muszą być łatwo i szybko dostępne. Wyciągnij obcinarkę umieszczoną obok materiału.

Wyjąć zgrzewarkę z opakowania. Wybierz wymagane okucia. Jeden powinien być trzpieniem, drugim rękawem. Pierwszy służy do ocieplenia wnętrza kształtki, drugi - na zewnątrz rury. Zainstaluj na sprzęcie i napraw. Umieść urządzenie na stojaku. Podłącz do sieci, ustaw wymaganą temperaturę (zwykle ustawioną na 260 ° C), włącz ją. Upewnij się, że spawana powierzchnia z niczym nie styka się.

Jak wskazuje instrukcja, lutowanie rur polipropylenowych powinno odbywać się dopiero po pełnym nagrzaniu urządzenia. W tym celu na sprzęcie wykonano podświetlane przyciski, a po pełnym nagrzaniu wskaźnik gaśnie.

Lutowanie rur ma kilka etapów, które pozwalają osiągnąć idealny wynik:

1. Przytnij rurę do wymaganej długości. Spraw, aby cięcie było gładkie, a nie fazowane. W tym celu używany jest nóż. Powinien być ostry, ostrza nie powinny zwisać.
2. Oczyść krawędzie z zadziorów i plastikowych wiórów. Odtłuścić powierzchnię. Jeśli w środku znajduje się woda, wytrzyj ją szmatką. W każdym przypadku zarówno kształtka, jak i przecięta rura muszą być czyste i suche. W przypadku zastosowania elementu zbrojonego folią należy usunąć wierzchnią warstwę. W przeciwnym razie lutowanie nie będzie możliwe.
3. Przymierz elementy. Zaznacz na rurze, aby zapewnić równomierne połączenie z kształtką. Zasadniczo jest to procedura fakultatywna. Zależy od doświadczenia spawacza.
4. W przypadku lutowania rur polipropylenowych należy już zapoznać się z instrukcją, w tym z sekcją dotyczącą bezpieczeństwa podczas pracy.

Proces spawania będzie wygodniejszy do wykonania razem, ale możesz to zrobić sam.

Aby to zrobić, zdejmij ze stojaka i stopą dociśnij uchwyt do podłogi. Rura i złączka są jednocześnie zakładane z dwóch stron - każda na własną dyszę. Ruchy powinny być z naciskiem, skręcając się wyraźnie równolegle do podłoża. Odbywa się to na przemian o pół obrotu do siebie i od siebie każdą ręką w tym samym czasie.

Po przebraniu się na przystanek warto poczekać na czas zgodnie z instrukcją. Koniecznie będzie zawierał tabelę z dokładnymi danymi. Wyjmij oba elementy jednocześnie i włóż je w siebie ruchem obrotowym z naciskiem, ponownie odczekaj czas zgodnie z instrukcją. Na skrzyżowaniu powinien powstać napływ. Zapewni to ścisłe połączenie.

Istnieją bardzo złożone przejścia i połączenia. Te najlepiej lutować w częściach.

Montuje się kilka oddzielnych konstrukcji, a połączenie wykonuje się na miejscu. W takich obszarach prawdopodobnie będziesz potrzebować pomocy drugiej osoby.

Jak widać, proces jest prosty - lutowanie rur polipropylenowych. Instrukcje powinny być pod ręką. Poda pełną informację o czasie nagrzewania rury i lutowania.

notatka

W pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Unikaj kontaktu z gorącymi częściami podczas spawania. Po zakończeniu pracy wyłącz urządzenie i pozwól mu ostygnąć przed odłożeniem.

Główne błędy w spawaniu, lutowaniu rur polipropylenowych

A teraz system jest gotowy. Zaciskanie jest zakończone i przecieka na złączach. Wydaje się, że wszystko zostało zrobione zgodnie z technologią, ale wyszła taka uciążliwość. W czym może tkwić problem:

1. Rury nie były wystarczająco ciepłe. W rezultacie szew okazał się nieszczelny.
2. Słabe połączenie. Podczas łączenia rury i kształtki nie nastąpiło szczelne połączenie. Prace należy wykonywać pod ciśnieniem i wkładać do oporu.
3. Krawędzie nie gratowane. W rezultacie może powstać luka.
4. Końcówka łącznika lub rury była mokra. Woda nie zapewni pełnego dopasowania.
5. Rury i kształtki różnych producentów. Luźne lutowanie może również wystąpić z powodu różnic w składnikach chemicznych.

I może się okazać odwrotny efekt - woda nie przepływa przez rury.

Może to być spowodowane przegrzaniem elementów systemu. A wewnątrz, w miejscu lutowania, utworzyło się lutowanie, które nie przepuszcza wody. Dlatego mówi się, że podczas lutowania rur polipropylenowych należy w pełni przestrzegać technologii pracy. Instrukcje dla każdej spawarki są dołączone do ich własnych i konieczne jest zapoznanie się z nimi przed rozpoczęciem pracy.

Produkty polimerowe znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach. Plastikowy kubek, kosz na bieliznę, kaloryfery – wszystko jest wykonane na bazie polimerów.

Polipropylen jest uważany za uniwersalny. Rury wykonane z tego materiału służą do instalacji rurociągów, systemów ogrzewania podłogowego i wentylacji w domu. Technologia instalacji nie wymaga specjalnych umiejętności. Możesz dowiedzieć się, jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe w ciągu pół godziny.

Osobliwości

Polipropylen to syntetyczny polimer o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych. Jest trwały, elastyczny i odporny na negatywne wpływy. Nie boją się uderzeń, zmian temperatury, chemii. Przy takich właściwościach trudno uwierzyć, że najbliższym krewnym polipropylenu jest polietylen.

Materiał jest wytwarzany przez polimeryzację propylenu. Aby miał on właściwości wytrzymałościowe, do surowca dodaje się katalizatory. Produkt Reakcja chemiczna substancje - biały proszek lub kolorowe granulki.

Do produkcji wchodzi granulowany lub proszkowy polipropylen, który odbywa się w sześciu etapach:

• wyrzucenie. W pierwszej kolejności surowiec trafia do ekstrudera. Wewnątrz tego urządzenia granulki miękną i stają się plastyczną masą. Aby zamienić stały surowiec w lepką masę, podgrzewa się go do 250°C. Do rur biały kolor surowce są używane w czysta forma. Jeśli potrzebne są produkty kolorowe, do ekstrudera dodaje się barwniki pożądany odcień. Dodatek pigmentu nie wpływa na jakość produktu.
• Odlewanie. W kolejnym etapie masa jest profilowana. Wytłaczarka „wyciska” półfabrykaty rur. Zgodnie z normą średnica rury wynosi 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm do pracy w domu. Do prac podziemnych (układanie komunikacji) stosuje się produkty o dużej średnicy - do 120 cm.

• utwardzanie. Gorące półfabrykaty chłodzi się zimną wodą. W tym celu produkt zanurza się w kąpieli chłodzącej.
• Nakładanie warstwy ochronnej. Utwardzone rury przepuszczane są przez urządzenia, które „owijają” produkt cienką warstwą. folia ochronna. Ten film to folia. Pomaga zachować użyteczność materiałów po długim okresie przechowywania. Folię należy usunąć przed montażem.
• Cechowanie. Podstawowe informacje są naniesione na folię. Zgodnie z nim możesz od razu określić, do jakiej pracy przeznaczony jest ten lub inny rodzaj rury.
• Krajanie na plastry. To ostatni etap produkcji. Produkty cięte dostarczane są do magazynu w celu pakowania i przechowywania.

Małe i kręcone części z tych samych surowców (na przykład łączniki rur) są wytwarzane w podobny sposób. Za ekstruderem płynna masa jest podawana do formy, w której odlewane są części o skomplikowanych kształtach. Nie wymagają cięcia. Małe fragmenty są produkowane natychmiast kawałek po kawałku.

Produkcja wzmocnione rury nieco trudniejsze. Oznacza to pośrednią lub zewnętrzną warstwę z bardziej wytrzymałych materiałów. Warstwa ta jest niezbędna w celu zmniejszenia rozciągania w podwyższonych temperaturach.

Ponieważ polipropylen jest zbliżony do polietylenu - substancji rozciągliwej i plastycznej - ma również zdolność zwiększania i zmniejszania rozmiaru wraz ze zmianami temperatury. Gdy jest niski, materiał się kompresuje, a gdy jest wysoki, rozciąga się.

Współczynnik rozciągania y materiały polipropylenowe niezbędny. Tak więc rurę o długości 10 m w temperaturze 95-100 ° C można rozciągnąć o 150 mm. Ten Świetna cena Dla łączności inżynierskiej które wykorzystują części propylenowe.

Rozciąganie jest niebezpieczne, ponieważ rura nie jest już tak mocna jak przed zmianą temperatury. Dlatego należy temu zapobiec we wszystkich systemach, w których maksymalna temperatura ogrzewania produktu przekracza 90°C.

Zakres rur polipropylenowych zależy od ich grubości: im są grubsze, tym mocniejsze. Im silniejszy - tym większe obciążenie mechaniczne i fizyczne wytrzymają. Im bardziej „odporne” są rury w eksploatacji, tym szerszy zakres zastosowania.

Producenci wytwarzają produkty dwojakiego rodzaju: cienkościenne i grubościenne.

Rury z oznaczeniami PN10 i PN16 są uważane za cienkościenne. PN10 wytrzymuje wahania temperatury do 45°C i ciśnienie nie większe niż 10 atm. Grubość ścianki - 0,9-1 mm. Zakres ich zastosowania jest bardzo ograniczony właściwościami technicznymi, dlatego są najtańsze. Należy je stosować z dala od wysokich temperatur.

PN16 wytrzymuje nagrzewanie do 60°C i ciśnienie do 16 atm. Ściany są znacznie grubsze - 15 mm. Jednocześnie ten typ rury ma cecha wyróżniająca, co utrudnia wykorzystanie materiału w wielu obszarach. Jest to duża rozciągliwość w temperaturach powyżej 60°C. W prawie wszystkich systemach grzewczych, w których często stosuje się rury, temperatura jest wyższa od tej wartości.

Grubościenne obejmują wszystkie marki, począwszy od PN20. To już poważny sprzęt o grubych, wytrzymałych ściankach do 21 mm. Jest uniwersalna do każdego rodzaju pracy.

Rury grubościenne są zbrojone i niezbrojone.

Warstwa wzmacniająca znajduje się wewnątrz rury, pomiędzy warstwami propylenu lub na zewnątrz produktu, jak powłoka. Zabezpiecza wyroby polimerowe przed rozciąganiem w wysokich temperaturach.

Wykonane z różnych materiałów:

• włókno szklane;
• folia;
• polietylen;
• aluminium.

Rury bez zbrojenia z warstwą wzmacniającą z włókna szklanego są najłatwiejsze w montażu. Dobrze się topią i łączą ze złączkami bez przeszkód. Połączenie jest niezawodne.

Rury z aluminium i folią są trudniejsze w obróbce. Jeśli aluminium znajduje się na zewnątrz warstwy polipropylenu, należy je usunąć na całej szerokości spoiny. Lutowanie nie jest możliwe bez zdejmowania izolacji. Ze względu na ochronę aluminium nie będzie możliwe stopienie propylenu, co oznacza, że ​​​​nie będzie jakościowego połączenia.

Konieczne jest oczyszczenie rury specjalnym narzędziem do rur ze wzmocnieniem aluminiowym. Proces ten jest długi i pracochłonny, zwłaszcza przy dużej średnicy produktu.

Jeśli warstwa aluminium znajduje się wewnątrz rury propylenowej, jeszcze trudniej jest ją usunąć. Ale to jest konieczne. Podczas montażu wewnętrzne i zewnętrzne warstwy propylenu muszą być ze sobą stopione i „zlutowane” aluminium, aby nie dostała się na nie woda.

Aluminium nie rdzewieje, ale jeśli woda dostanie się między warstwy, rura może pęknąć.

Produkty kombinowane i rury z aluminiową płytą wewnątrz produktu są najtrudniejsze do zainstalowania, ale nie najskuteczniejsze.

Zalety i wady

Materiał ma wiele zalet:

• Stosunkowo lekka waga. Rury polipropylenowe ważą 9 razy mniej niż rury metalowe. Są łatwiejsze w transporcie i montażu.
• Cena za jedną rurę 4 m - w przedziale 30-110 rubli.
• Instalacja nie wymaga profesjonalnych umiejętności. Warto poćwiczyć na częściach zamiennych, ale nie zajmie to dużo czasu.
• Niezawodne i szczelne połączenie części rurociągu i dowolnej innej konstrukcji. Zapewnia to lutowanie. Połączenia są chronione przed wodą i wyciekami i są tak mocne jak sama rura.
• Materiał jest przetwarzany. Możesz wykonywać proste i ukośne cięcia, ciąć je na fragmenty o szerokości od 1 cm do dowolnej pożądanej długości. Jest to wygodne, gdy rury muszą być instalowane w trudno dostępnych miejscach.

• Materiał spełnia wymagania GOST. Do produkcji wykorzystywane są materiały, które mogą mieć kontakt z wodą pitną.
• Specyfikacje spełniają wymagania SNiP dotyczące instalacji rur w różnych warunkach pracy. Umożliwiamy montaż wewnątrz jak i na zewnątrz (podziemny).
• Polipropylen nie rdzewieje. Kompozycja nie zawiera materiałów podatnych na procesy korozyjne.
• Produkty nie wymagają malowania. Mają już biały lub inny kolor i półmatową powierzchnię. Barwnik dodawany jest do surowca na pierwszym etapie produkcji, dzięki czemu pigment jest trwale utrwalony. Po 10 latach użytkowania produkt będzie miał ten sam kolor.

• Dla każdego zadania istnieje rozwiązanie. Jeśli potrzebujesz zimnej wody, jest PN10, dla wrzącej wody - PN25.
• Woda cicho przepływa przez rury. Ciszę zapewnia grubość i gęstość materiału.
• Wewnątrz rury nie pojawiają się żadne osady prąd stały woda.
• Żywotność - do 50 lat.
• Bezodpadowe użytkowanie. Z resztek rur możesz zrobić przydatne i piękne rzeczy do domu i życia.

Ale nadal są wady:

• Rury podlegają rozciąganiu w wysokich temperaturach. Nawet wzmocniony.
• Produktów nie można zginać. Aby zmienić kierunek rury (skręć za róg, w dół i dalej), musisz użyć złączek.
• Lutowanie wymaga specjalnych narzędzi.
• Na powierzchni rur mogą pozostać rysy powstałe w wyniku uszkodzeń mechanicznych. Nie szkodzi to integralności, ale ucierpi na tym wygląd.
• Rury zbrojone wymagają przygotowania przed lutowaniem. Tylko produkty z włóknem szklanym nadają się do lutowania od razu, a aluminium i folię trzeba czyścić.

Gdzie się zgłosić?

Rury polipropylenowe to wielofunkcyjna rzecz w gospodarstwie domowym.

Oto, co możesz z nimi zrobić:

• Instalacja wodno-kanalizacyjna. Do dostarczania zimnej wody odpowiednia jest niezbrojona rura cienkościenna lub grubościenna. Jest tani, łatwy w instalacji i doskonale radzi sobie z transportem wody o temperaturze do 45 stopni.
• Instalacja ciepłej wody. Wodę o temperaturze wrzenia można bezpiecznie dostarczać rurami oznaczonymi jako NP20 lub NP25. Propylen zaczyna się topić dopiero przy 170 stopniach.

• system ogrzewanie miejskie w domku, domu lub wiejskim domu. Aby to zrobić, musisz wybrać rury o dużej średnicy z włóknem szklanym. Są niezawodne i nie wymagają skomplikowanego usuwania izolacji. Lutowanie takich rur idzie z hukiem. Przewodzące ciepło wydłużenie rur z włóknem szklanym jest 10 razy mniejsze niż bez niego - tylko 1,5 cm, dzięki czemu rury nie zwisają ani nie odkształcają się.
• Podłoga podgrzewana wodą. Jeśli ciepło z rurociągów z gorąca woda nie wystarczy, instalują system ogrzewania podłogowego. Wadą takiej podłogi jest to, że nie można rolować rury małym krokiem. Plus - w ekonomii utrzymania systemu i jego żywotności. Żywotność podłogi ogrzewanej wodą wynosi około 50 lat. W takim przypadku system można zamontować bezpośrednio w wylewce podłogowej.

• Instalacje pomocnicze: wentylacja i kanalizacja.
• Ogrodzenie w kraju. Nie ochroni przed nieproszonymi gośćmi, ale może wytyczyć terytorium z sąsiadami. W chronionych domkach letniskowych jest to jedna z prostych i niedrogich opcji.
• Szklarnia lub szklarnia. Rury są mocne i dobrze znoszą obciążenie śniegiem w zimie. Wygodnie jest je zbierać prosta szklarnia 1,5-2m wysokości.
• Wielopoziomowy kwietnik do roślin ogrodowych.
• Altana i meble ogrodowe. Krzesła, stojaki na drewno opałowe, markizy, stoły przenośne, leżaki.

• Artykuły gospodarstwa domowego. Ze skrawków rur możesz zrobić przydatne rzeczy do przedpokoju, balkonu, garażu, warsztatu, pokoju dziecięcego. Za pomocą trójników, złączek i fragmentów rur montuje się dowolny obiekt geometryczny - stojak na buty, kwietnik, wieszak na ubrania, suszarkę czy kosz na śmieci. To wszystko wystarczy wyobraźni i resztkom materiału. Wygodny jest montaż placów zabaw, huśtawek, domków dla małych dzieci. Jeśli dodasz siatkę, otrzymasz doskonałą bramkę do piłki nożnej dla dzieci.
• Elementy wystroju. Za pomocą narożników i adapterów można montować półka na książki styl loftowy. Skróty o różnych średnicach pójdą stworzyć ramkę na zdjęcie lub lustro, lampy, doniczki i wazony.

Co będzie wymagane?

Podczas pracy z rurami polipropylenowymi będziesz potrzebować kilku grup narzędzi.

Pierwsza grupa jest niezbędna do pomiarów. Zawiera taśmę mierniczą, linijki, znaczniki, poziomy budynków. W trudne przypadki musisz uciekać się do obliczeń matematycznych. Na przykład przy użyciu rur propylenowych do dostarczania wody ze źródła na ulicy do domu.

Oprócz narzędzi do rysowania i mierzenia będziesz potrzebować alkoholu i skrawków bawełnianej tkaniny. Są potrzebne do odtłuszczenia powierzchni rur. Odtłuszczona powierzchnia lepiej zaznaczy znaczniki i jest wygodniejsza do lutowania.

Druga grupa urządzeń jest niezbędna do cięcia. Długość jednej rury wynosi średnio 4 metry. Z niego należy wyciąć krótkie fragmenty, dopasowując je do wielkości obszaru, w którym zostaną zainstalowane rury.

Nie zaleca się przecinania rury za pomocą improwizowanych materiałów. Jest długa, niewygodna, a krój kiepskiej jakości. Jego krawędź jest „umyta”, okazuje się, że ma zadziory. Należy go wyczyścić papierem ściernym lub przeciąć cienkim nożem.

Narzędzia do pojedynczego cięcia (można wyciąć 1-2 fragmenty, gdy nie ma innych pod ręką):

• piła do metalu;
• puzzle;
• piła szlifierska;
• samoostrzący się nóż.

Propylen jest miękki, więc te narzędzia spełnią swoje zadanie. Jeśli musisz ich użyć pod nieobecność innych, ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że cięcie będzie nierówne, a wióry dostaną się do rury. Te wióry należy usunąć, aby nie „przeszły” przez instalację wodno-kanalizacyjną lub ogrzewanie podłogowe.

Urządzenia elektryczne(wyrzynarka, piła) wymagają dokładności w pracy. Konieczne jest kontrolowanie siły, z jaką rura jest dociskana, i kilkakrotne obrócenie rury podczas cięcia. Dzięki temu cięcie będzie proste, a nie pod kątem.

Wymienione narzędzia muszą być używane prawidłowo - nie tnij, ale spróbuj zamocować produkt na miejscu i naciśnij narzędzie od góry. W takim przypadku cięcie będzie jak najbardziej zbliżone do ideału, a wióry będą mniejsze. Ale ta metoda jest odpowiednia tylko dla rur cienkościennych i o małej średnicy. Ze wzmocnionymi produktami trzeba będzie majstrować.

Narzędzia do wysokiej jakości cięcia rur:

• specjalne nożyczki do rur z tworzyw sztucznych, w tym propylenu;
• rolkowy obcinak do rur;
• elektryczny obcinak do rur;
• gilotyna do cięcia rur.

Nożyce do rur są zupełnie inne niż zwykłe. Mają ostre ostrze tylko z jednej strony. W miejscu drugiego znajduje się szeroka metalowa podstawa. Wewnątrz podstawy znajduje się rowek. Podczas cięcia produktów z tworzyw sztucznych ostra krawędź ostrza wchodzi w ten rowek. Krawędź rury jest gładka i nadaje się do montażu.

Do pracy z takimi nożyczkami potrzebna jest tylko siła mięśni. Aby przeciąć rurę, musisz zamknąć uchwyty nożyczek, aby ostrze przeszło przez plastik.

Zaletą tych nożyczek jest to, że są lekkie, tanie i można je łatwo przenosić z miejsca na miejsce. Wadą jest to, że nie można zwiększyć odległości między ostrzem a podstawą. Przechodzą przez nią tylko cienkie rury (do 45 mm).

Produkty o dużej średnicy (do kanalizacji, ogrzewania) nie mogą być cięte ręcznie.

Ponadto niektórzy rzemieślnicy uważają za wadę, że skuteczność narzędzia jest bezpośrednio związana z wysiłkiem fizycznym.

Przeciwnie, rolkowy obcinak do rur jest bardziej skoncentrowany na pracy z dużymi średnicami. Na zewnątrz wygląda jak zacisk. Ostrze tnące znajduje się na końcowej stronie zacisku.

Jeszcze łatwiej jest wyobrazić sobie to narzędzie, jeśli pamiętasz ręczna maszyna do pisania do zwijania puszek. Urządzenie jest instalowane na rurze i dokręcane śrubą. Ważne jest, aby nie dokręcać zbyt mocno, aby produkt nie pękał. Następnie musisz chwycić uchwyt ostrza i obrócić go zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Uzyskaj okrągłe cięcie z gładką krawędzią.

Zaletą narzędzia jest wygoda użytkowania i wysoka jakość wyników. Pod względem wielkości i wagi jest większy niż nożyczki. Zgodnie z zasadą działania wiąże się również z wysiłkiem fizycznym.

Elektryczny (lub akumulatorowy) obcinak do rur jest napędzany silnikiem elektrycznym. Wykonuje pracę szybko i bez wysiłku. Jednak średnica produktu jest również ograniczona, podobnie jak w przypadku nożyczek ręcznych.

Do gilotyny należy obcinak do rur narzędzia ręczne. Jego konstrukcja zasadniczo różni się od nożyczek i obcinaków do rur, a możliwości są nieco większe. Mogą ciąć rury o średnicy 5-35 cm, jednocześnie nie jest konieczne zaciskanie rury za pomocą zacisków. Cięcie jest równe bez ryzyka pęknięcia plastiku.

Trzecia grupa narzędzi jest przydatna do ściągania izolacji z rur.

Zawiera tylko dwa narzędzia, ale są one bardzo ważne:

• ukosowacz;
• kalibrator.

Zadaniem ukosowarki jest usunięcie krawędzi i wierzchniej warstwy tworzywa sztucznego wokół naciętej rury. Poprawia to jakość lutowania.

Fazowniki różnią się średnicą. Są również mechaniczne i automatyczne. Narzędzie nie jest uniwersalne, dlatego ważne jest, aby nie pomylić się z charakterystyką.

Kalibrator jest potrzebny do obróbki rur zbrojonych. Za jego pomocą usuń warstwę aluminium lub folię. Jest również w stanie wyeliminować zadziory i nierówności na cięciu. Niektóre kalibratory mogą pełnić funkcję ukosowarki.

Przydatną funkcją kalibratora jest przywrócenie wyciętemu kształtowi idealnie okrągłego kształtu, jeśli rura podczas cięcia zostanie lekko pomarszczona.

Główną wadą tych narzędzi jest to, że każda średnica wymaga własnego kalibratora i ukosowarki.

Czwarta grupa urządzeń jest tak naprawdę potrzebna do lutowania. Spawanie lub lutowanie rur odbywa się za pomocą lutownicy z wymiennymi dyszami. Praca z tą maszyną wymaga ostrożności i środków bezpieczeństwa.

Ponieważ lutownica nagrzewa się do wysokiej temperatury, podczas pracy z nią istnieje ryzyko poparzenia. Na szczycie listy zakupów do lutowania powinny znaleźć się dobre, grube rękawice, najlepiej z powłoką żaroodporną.

Zestaw lutowniczy powinien mieć wymienne dysze do rur o różnych średnicach. Dyszę można zmienić za pomocą klucza sześciokątnego.

Z boku lub na górze obudowy znajduje się przełącznik dwustabilny do regulacji temperatury. Wszystkie lutownice są dostarczane z instrukcjami. szczegółowy opis narzędzie i wszystkie manipulacje, które można nim wykonać.

Instrukcja

W W ogólnych warunkach dla profesjonalisty spawanie rur wygląda prosto: podgrzewane, podłączone, stałe. Słowo kluczowe tutaj dla profesjonalisty. Dla początkujących i po prostu domowych właścicieli procedura składa się z kilku etapów. I są trudniejsze do wykonania.

Istnieją dwa sposoby spawania - doczołowy i gniazdowy.

Gdy dwie części rury są połączone końcami, nie są używane żadne dodatkowe części. Rura o mniejszej średnicy jest wkładana do produktu o większej średnicy. To proste, ale nie najbardziej skuteczna metoda. W związku z tym trudno jest łączyć walcowane rury, jeśli nie tylko idą one w linii prostej.

Metoda dzwonka jest znacznie bardziej niezawodna. Polega na łączeniu części za pomocą złączek o różnych konfiguracjach. Za pomocą kształtek można łatwo zmienić kierunek rurociągu, wykonać rozgałęzienia i złożone systemy zaopatrzenie w wodę.

W obu przypadkach spawanie lub lutowanie to połączenie dwóch nagrzanych części. Ze względu na to, że części na obu końcach są miękkie i podatne na odkształcenia, zachodzi dyfuzja (wzajemne przenikanie się materiałów). Powstaje silne połączenie. Zgodnie ze swoimi właściwościami rurociąg na skrzyżowaniu nie różni się od właściwości produktu fabrycznego wykonanego z propylenu.

Istnieje wiele modeli lutownic do rur PP, ale ich budowa jest taka sama:

• Rama. Posiada stabilne dno, podstawkę oraz uchwyt.
• Element grzejny. Maksymalna temperatura grzania wynosi 260 stopni. Na wierzchu znajduje się osłona ochronna.
• Regulator temperatury. Może być mechaniczny lub elektroniczny. Są lampki sygnalizacyjne.

• Zestaw dysz o różnych średnicach. Część dysz przeznaczona jest do rur, część do kształtek. Dysze są pokryte teflonem. Zapewnia równomierne nagrzewanie części polipropylenowych i łatwe czyszczenie.

Rodzaje lutownic różnią się kształtem elementu grzejnego lub końcówki. Popularne są dwa typy: „żelazny” i „prętowy”.

Lutownica prętowa pojawiła się wcześniej. Jego żądło to cylinder o średnicy kilku centymetrów. Dysza jest zamocowana na cylindrze. Z jednej strony jest przystosowany do podgrzewania rury, z drugiej do montażu.

Oprawa nagrzewa się od wewnątrz. Nakłada się go na dyszę. Rura z kolei jest podgrzewana z zewnątrz. Jest wkładany do otworu dyszy.

W trakcie pracy od wpływu temperatury mocowanie dysz na rdzeniu może się "poluzować". Muszą być skręcone, więc lutownica jest mniej wygodna niż w formie żelazka.

Sting-iron to pionowa płyta z trzema otworami do montażu dysz. Grubość płyty waha się w granicach kilku centymetrów. Jego „nos” jest spiczasty, a ogólnie płytka przypomina podeszwę żelazka, umieszczoną pionowo. Stąd nazwa tego rodzaju żądła.

Z jednej strony zamocowane są dysze do rur, z drugiej - do kształtek. W procesie lutowania nie poluzowują się, co jest znacznie wygodniejsze niż w przypadku pręta.

Ponadto szerokość od krawędzi lewej dyszy do krawędzi prawej dyszy jest mniejsza niż w przypadku lutownicy sztyftowej, dzięki czemu wygodniej jest pracować w trudno dostępnych miejscach.

Ważną rolę odgrywa liczba dysz o różnych średnicach oraz jakość ich powłoki. Im większy zakres, tym więcej rodzajów rur można zastosować prace hydrauliczne.

W standardowym zestawie 3 lub 4 dysze. Do użytku domowego lutownicy to wystarczy. Ale dla zastosowanie profesjonalne w pracach hydraulicznych musisz kupić jeszcze kilka odmian.

Nawet przy wyborze lutownicy należy wziąć pod uwagę moc narzędzia. Wybór zgodnie z zasadą „im mocniejszy, tym skuteczniejszy” jest błędny. Takie narzędzie będzie tylko marnować energię, a nie poprawiać wyniku pracy.

Istnieje prosta zasada doboru lutownicy do konkretnych potrzeb. Średnicę rur (w milimetrach) należy pomnożyć przez 10 watów. Wynikowa liczba to wymagana moc. Pracując z produktami o różnych średnicach i polipropylenie, musisz skupić się na największym.

Technologia topienia rur PP nie jest trudna. Ale w pracy z nimi jest haczyk: nie zadziała od razu, aby określić jakość lutowania. Wszelkie niedopatrzenia i nieszczelne połączenia można wykryć dopiero podczas eksploatacji rurociągu. Dlatego ważne jest wcześniejsze przestudiowanie niuansów pracy i prawidłowe lutowanie systemu rur.

Szczegółowe instrukcje dla początkujących:

• Wytrzyj groty lutownicy czystą, suchą ściereczką.
• Zainstaluj lutownicę na specjalnym stojaku.
• Zainstaluj dwie dysze o pożądanej średnicy na żądle. Dysze nie są ustawione w rzędzie, ale jedna naprzeciw drugiej. Rura waży więcej niż złączka, więc jej dysza jest instalowana od strony dłoni roboczej. Dla praworęcznych - po prawej stronie, dla leworęcznych - po lewej stronie.
• Podłącz lutownicę do sieci 220 V. Podczas podłączania należy zwrócić uwagę, aby przewód lutownicy nie dotykał elementów grzejnych.
• Ustaw spawarkę na maksymalna temperatura- 260 stopni.

• Nosić rękawice odporne na ciepło. Wszyscy producenci lutownic do rur PP wskazują, że ze względów bezpieczeństwa zabrania się dotykania gorących części lutownicy niezabezpieczonymi częściami ciała. Ponadto lutownica nie powinna być dostępna dla dzieci i zwierząt.
• Rozgrzej plastikowe części. W tym procesie ważne jest monitorowanie bezpieczeństwa kąta połączenia.
• Wyjmij po kolei gorące części propylenowe, połącz ze sobą.
• Schłodzić lutownicę naturalnie. Nie chłodzić go wodą ani zimnym powietrzem. W wyniku takich manipulacji produkt ulegnie awarii przed okresem gwarancyjnym.

Producenci nie wskazują czas uniwersalny ogrzewanie dla różnych typów rur. W przypadku produktów cienkościennych o małej średnicy i grubościennych szerokich rur temperatura i czas mogą się różnić.

Profesjonalni instalatorzy określają stopień nagrzania na podstawie doświadczenia i intuicji. Dla początkujących pomocna jest tabela, którą każdy producent umieszcza w instrukcjach. Uwzględnia czas pracy z rurą w zależności od jej średnicy i długości szwu łączącego.

Tabele różnych producentów mogą się różnić.

Dokładny czas zależy od mocy lutownicy i jej modelu.

Instalacja

Lutowanie lub spawanie rur PP jest integralną częścią procesu instalacji. Nie można najpierw przylutować całego systemu hydraulicznego do jednego, a następnie swobodnie zainstalować go w wyznaczonym miejscu. Niektóre obszary nadal będą musiały być lutowane na wagę. Dlatego lutowanie i instalacja przebiegają równolegle.

Prace prowadzone są etapami.

Pierwszy etap ma charakter organizacyjny

Organizacja składa się z dwóch ważnych czynności: doboru materiałów i stworzenia rysunku.

Rury polipropylenowe muszą być zgodne z ich Specyfikacja techniczna systemu, w którym będą działać. Jeśli jest to system zaopatrzenia w zimną wodę, możesz zatrzymać się na rurach PN16. Na gorąco potrzebujesz minimum PN20. Oprócz samych rur potrzebne będą łączniki i uchwyty (pętle).

Rysunek jest schematem układu rurociągu. Powinien odzwierciedlać wszystkie elementy, od źródła zaopatrzenia w wodę po obiekty poboru wody. Ważne jest, aby wskazać na schemacie wszystkie sekcje systemu, które zostaną ułożone w ziemi iw pomieszczeniu, na jakiej głębokości będą one znajdować się i na jaką wysokość woda zostanie podniesiona. Łączniki należy zapewnić co 40-50 cm. Zwróć także uwagę na lokalizację adapterów, rozgałęzień, złączek, kranów, grzejników.

Instalacja wodno-kanalizacyjna jest montowana na dwa sposoby: otwarta i zamknięta. Otwarty jest łatwiejszy do samodzielnej instalacji. Początkujący też sobie z tym poradzi. Zamknięty jest bardziej pracochłonny i złożony. Lepiej powierzyć to specjalistom.

Oprócz tego, że rysunek przedstawia wizualną reprezentację położenia rur, pomaga obliczyć ilość materiałów.

Polipropylen jest materiałem praktycznie bezodpadowym. Ale nikt nie jest bezpieczny przed błędami podczas pracy z nim po raz pierwszy, więc musisz kupić materiał z niewielkim marginesem. Wystarczy 5-10%.

Z pozostałych rur i kształtek zawsze możesz zrobić przydatne drobiazgi do domu, więc nie jest to strata pieniędzy.

Drugi etap ma charakter przygotowawczy

Aby montaż był szybki i łatwy, należy przygotować obszary zewnętrzne i wewnętrzne, przez które zostanie ułożony rurociąg.

Jeśli część rur musi być zainstalowana w ziemi, pod nimi wykopany jest rów. Aby nie zamarzły zimą, musisz zrobić wgłębienie poniżej poziomu zamarzania. Jako dodatkowe zabezpieczenie zaleca się zastosowanie grzałki. Owijają rury PP przed zanurzeniem w ziemi.

Rozważana jest najlepsza opcja izolacji wełna mineralna lub materiałów na bazie folii.

Wewnątrz domu należy zainstalować elementy złączne wzdłuż rurociągu. Ich położenie względem linii poziomej i siebie nawzajem określa się za pomocą poziom budynku. Najlepiej nadaje się do tego urządzenie laserowe. Musisz także wybić dziury w ścianach dziurkaczem, przez który przejdzie rurociąg.

W procesie przygotowania łatwo jest zidentyfikować trudno dostępne miejsca do instalacji. Ważne jest, aby wcześniej przemyśleć, jak najlepiej zamontować rury na tych odcinkach - użyj gotowych części spawanych na stole lub zrób to na wagę.

Temperatura lutownicy jest na tyle duża, że ​​może spowodować uszkodzenie dowolnego przedmiotu znajdującego się w jej bezpośrednim sąsiedztwie. Przed pracami instalacyjnymi musisz oczyścić ścieżkę, po której musisz się poruszać podczas instalacji, aby nie wpaść na przeszkody.

Trzecim etapem jest analiza odcinków rurociągu pod kątem złożoności

Na tym etapie musisz popracować nad schematem, aby ominąć całą ścieżkę instalacji i zanotować, które elementy rurociągu można zamontować na pulpicie, a które tylko spawać na wagę.

Powstałe sekcje należy zaznaczyć na schemacie. Niektóre z nich mogą być za krótkie, więc można je łączyć. Niektóre, wręcz przeciwnie, mogą być zbyt długie. Muszą być wyposażone w dodatkowy uchwyt ścienny lub podzielone na kilka części, aby rura nie zwisała ani nie rozciągała się.

Czwarty etap - cięcie rury

Produkty cienkościenne są dobrze cięte nożyczkami do materiałów PP i obcinakami do rur. W rzadkich przypadkach wystarczy układanka.

W przypadku rur grubościennych ze wzmocnieniem aluminiowym i foliowym przed cięciem wymagane jest rozebranie. Poradzi sobie z tym wielofunkcyjny trymer lub golarka.

Jeśli specjalne narzędzia nie było i cięcie okazało się nierówne, trzeba to przeszlifować. Bardziej wydajne jest użycie dwóch typów papier ścierny- najpierw o większym ziarnie, potem drobnoziarnisty.

Podczas cięcia rur należy wziąć pod uwagę, że 15-30 mm długości trafi do szwu łączącego. Należy je dodać do długości rury, która jest wykreślona na schemacie rurociągu. Jeśli części łączące znajdują się na obu końcach rury, należy dwukrotnie dodać 15-30 mm.

Zawsze możesz odciąć nadmiar, ale nie możesz dodać brakujących kilku centymetrów. Aby się nie pomylić, nie należy jednocześnie przecinać wszystkich elementów rurociągu, w tym złożonych odcinków.

Odcinki rur, które będą podgrzewane lutownicą, należy oznaczyć mazakiem.

Koniec rury musi wejść do dyszy aż do oznaczenia.

Piąty etap - spawanie (lutowanie) części na pulpicie

Jak wspomniano powyżej, w praktyce lutowanie rur składa się z większej liczby etapów niż podgrzewanie i łączenie.

Aby szew okazał się niezawodny, a system działał poprawnie, musisz lutować krok po kroku:

• Odtłuścić dysze lutownicy, wewnętrzna powierzchnia kształtki i końcówki rur PP. Alkohol może zatrzeć ślady wykonane markerem. W razie potrzeby można go zaktualizować, określając pomiary na linijce.
• Zainstaluj lutownicę na stojaku. Musi być odporny na ciepło i powierzchnia robocza równe i stabilne.
• Nosić rękawice odporne na ciepło.
• Zamocuj dysze o odpowiednim rozmiarze.
• Podłącz narzędzie do sieci, ustaw temperaturę na 260 stopni.

• Złączkę nakłada się na dyszę i wkłada się do niej rurę. Tak nagrzany wewnętrzna strona element łączący i zewnętrzną część rury. Należy przestrzegać zaleceń dotyczących czasu nagrzewania (w sekundach) podanych przez producenta. Im większa średnica rury i im grubsze ściany, tym dłuższy czas. Zwykle po 6-8 sekundach można już lutować (połączyć części).
• Podłącz podgrzewane części. Włóż rurkę do kształtki, przytrzymaj przez kilka sekund, aby rozpocząć proces dyfuzji, a następnie odstaw do całkowitego ostygnięcia.
• Sprawdź połączenie. Można to zrobić nie wcześniej niż 2 godziny po spawaniu. Wytrzymałość części można sprawdzić mechanicznie, przesuwając części rękami lub przepuszczając przez nie wodę. Jeśli rura nie płynie, a woda płynie dobrze, połączenie jest udane.
• Przylutuj wszystkie części, które można podłączyć na stole.

Szósty etap - układanie rurociągu

W rzeczywistości jest to instalacja wszystkich elementów w wyznaczonych im miejscach. Aby połączyć niektóre z nich, w trakcie będziesz musiał spawać części na wagę. Odbywa się to również krok po kroku, jak na powierzchni roboczej.

Siódmy etap - sprawdzenie systemu

Kilka godzin po spawaniu części zacierają się i stygną. Wydajność i niezawodność systemu sprawdza się, przepuszczając wodę przez rury.

Typowe błędy

Często te same błędy popełniają początkujący w branży wodno-kanalizacyjnej i samoucy, którzy chcą zaoszczędzić na usługach profesjonalnych instalatorów. Na pierwszy rzut oka są to drobiazgi, ale prowadzą do tego, że system szybko zawodzi.

Czego nie powinieneś robić podczas instalowania rur PP własnymi rękami:

• Za szybko. Spawanie rur PP wymaga pewnej sprawności. Ale dotyczy to tylko szybkości łączenia części, gdy są jeszcze gorące. W przeciwnym razie pośpiech ma negatywne konsekwencje. Najczęściej początkujący rzemieślnicy po prostu nie pozwalają lutownicy nagrzać się do pożądanej temperatury. W rezultacie „przyczepność” części jest słaba.

  Powolni instalatorzy mają jeszcze jeden problem – rozgrzewają części do odpowiedniej temperatury, a następnie długo regulują przed włożeniem rury do kształtki. W ciągu tych kilku sekund temperatura produktów spada, a wraz z nią jakość dyfuzji.

• Polegaj na odczytach temperatury termometru wbudowanego w lutownicę. Jeśli sprzęt jest stary lub pochodzi od pozbawionego skrupułów producenta, wymagane 260-270 stopni na wyświetlaczu może pojawić się z powodu awarii. Rzeczywista temperatura dysz jest często niższa od tego parametru. W przypadku ubezpieczenia należy to sprawdzić za pomocą termometru kontaktowego. Takie urządzenie jest niedrogie, aw gospodarstwie przydaje się nie tylko do pracy z lutownicą.
• Przegrzewaj produkty propylenowe. Dla początkujących może się wydawać, że im dłużej podgrzewasz, tym lepsze będzie połączenie. W rzeczywistości tak nie jest. Jeśli za bardzo stopisz plastik, w rurze powstanie napływ. Uniemożliwi to swobodny przepływ płynu przez rurociąg lub całkowicie zatka odcinek rury.

• Spawaj rury na zewnątrz w chłodne dni. W niskich temperaturach części stygną zbyt szybko, podobnie jak złącze. Nie mają czasu na bezpieczne złapanie.
• Nie czyścić rur i dysz z kurzu i tłuszczu. Wpływa to również negatywnie na jakość połączenia.
• Nie przycinać rur ze wzmocnieniem aluminiowym. Temperatura topnienia i czas topnienia aluminium i propylenu są różne. Chociaż aluminium jest materiałem antykorozyjnym, może powodować nieszczelność rur.

• Zamontuj wszystkie elementy rurociągu jednocześnie na podłodze (stół, podłoże). Takiego konstruktora nie można już zainstalować zgodnie ze schematem.
• Do rurociągów gorących należy używać rur cienkościennych. Nie wytrzymają wysokich temperatur, rozciągają się i ostatecznie pękają.
• Wytnij rury piłą do metalu lub wyrzynarką elektryczną bez późniejszego czyszczenia cięcia szmatką szmerglową.
• Spróbuj przyspieszyć proces chłodzenia rury zimną wodą lub powietrzem.

Nie wystarczy nie popełniać błędów, trzeba także wziąć pod uwagę sztuczki spawalnicze, które profesjonalni instalatorzy opracowali na przestrzeni lat. Konwencjonalnie można je podzielić na „życiowe hacki” dotyczące wyboru materiałów i narzędzi oraz pomocne wskazówki do pracy.

Jak wybrać rury:

• Ustal zasadę, że cienkościenne rury mogą być używane tylko do zimnej wody i przedmiotów dekoracyjnych. Do pracy z gorącą wodą należy wybierać tylko wzmocnione grubościenne. Do wentylacji potrzebne są rury oznaczone PHP.
• Produkty z włóknem szklanym jako warstwą wzmacniającą są uniwersalne. Są odpowiednie dla początkujących, którzy dopiero uczą się obsługi lutownicy i wytrzymują do 50 lat. Nie daj się zwieść opowieściom konsultantów o najlepszej jakości rur aluminiowych.

• Wygląd rury też mogą wiele powiedzieć. Jeśli produkt ma jednolitą barwę, równy zaokrąglony krój i gładkie ścianki wewnątrz i na zewnątrz, jest to produkt wysokiej jakości. Jeśli zabarwienie jest plamiste, cięcie nie jest okrągłe, a ściany są szorstkie, produkt ulegnie awarii podczas pracy.
• Rurę trzeba powąchać. Tylko fajki wykonane z surowców niskiej jakości mają charakterystyczny ostry zapach plastiku. Produkt wykonany z wysokiej jakości propylenu prawie nie pachnie.
• Rura musi wchodzić do kształtki szczelnie i tylko wtedy, gdy jest gorąca. Jeśli między ścianami jest szczelina co najmniej milimetra, jest to małżeństwo.
• Wszystkie komponenty muszą być zakupione od tego samego producenta.

Istnieje wiele innych sztuczek związanych ze spawaniem i instalacją. Przychodzą z doświadczeniem, a każdy mistrz ma swoje własne techniki. Ale jest kilka ogólnych wskazówek.

Tak więc każdy mistrz wie, że dysze lutownicy są przetwarzane specjalne rozwiązanie w produkcji. Chroni narzędzie przed negatywnym wpływem środowiska przed użyciem. Warstwa ochronna odparowuje po pierwszym włączeniu lutownicy z dyszami. Parowanie powoduje charakterystyczny zapach i lekką sadzę. Dlatego po raz pierwszy musisz uruchomić urządzenie na ulicy i pozwolić mu się rozgrzać, aż całkowicie wyparuje. Dopiero wtedy przystąpić do lutowania.

Drugi sekret dotyczy traktowania rur i lutownicy środkiem odtłuszczającym. Lepiej wybierz czysty alkohol. Szybko odparowuje i nie pozostawia zapachu wewnątrz rur, w przeciwieństwie do acetonu i rozcieńczalnika.

Jeśli temperatura otoczenia jest bliska zeru, konieczne jest spowolnienie chłodzenia złącza. Aby to zrobić, użyj serwetek wykonanych z ciepłej tkaniny.

Wytrzyj części niestrzępiącą się ściereczką. Wewnątrz dyszy lutownicy będzie się tlić.

W przypadku obiegu dwururowego (ciepła woda i zimna woda) zaleca się umieszczenie obiegu gorącego nad zimnym. Zapobiegnie to tworzeniu się kondensatu na rurach. Możliwe jest łączenie części w punktach przejścia z poziomu do pionu tylko pod kątem 90 stopni.

Rury polipropylenowe (PP/PPR) to jeden z najpopularniejszych produktów do samodzielnego wykonania rurociągów w domu. W artykule omówiono sposób lutowania rur PP: niezbędne narzędzia, technologię instalacji itp.

Maszyny do lutowania rur PP

Instrukcja lutowania rur polipropylenowych rozpoczyna się od etapu wyboru narzędzia, które będzie używane do prac instalacyjnych. Biorąc pod uwagę, że wszystkie segmenty rur są połączone ze sobą za pomocą lutowania, musisz wybrać skuteczną lutownicę.

Czasami mówią, że rury polipropylenowe są ze sobą spawane, ale jest to błędne stwierdzenie, ponieważ sposób ich łączenia nazywa się lutowaniem i niczym więcej. Zastosowanie różnych łączników mechanicznych ( złączki zaciskowe lub gwint) jest całkowicie wykluczony ze względu na jego nieprzydatność do instalacji rur PPR.

Nowoczesny spawacze dla rur PP różnią się jedynie kształtem grzałki:

• przekrój okrągły;
• płaski (na zewnątrz wygląda trochę jak zwykłe żelazko, dlatego okresowo tak się nazywa).

W rzeczywistości między niektórymi typami zgrzewarek, za pomocą których można lutować rury polipropylenowe, istnieją tylko różnice w konstrukcji. Jeśli rozmawiamy o okrągłym grzejniku, następnie pod rurami nakładane są teflonowe dysze i mocowane zgodnie z zasadą zacisku, oraz płaska konstrukcja polega na nawijaniu dysz po obu stronach. Narzędzia te nie mają innych indywidualnych cech, ale wykonują jedno zadanie - samodzielne lutowanie rur propylenowych z dużą wydajnością i szybkością.

W wyspecjalizowanych sklepach lutownica jest początkowo sprzedawana z zestawem dysz. Najtańsza jest wersja chińska, w której zestaw zawiera urządzenie o mocy 800 watów, stojak mocujący do niego i 3 standardowe dysze do rur o przekroju 2, 2,5 i 3,2 centymetra. Taki zestaw jest optymalny, jeśli chodzi o pracę wyłącznie w warunkach jednego budynku, gdzie są tylko rury o określonych średnicach.

Najlepsze zestawy zawierają nie tylko urządzenie do lutowania rur polipropylenowych i komplet dysz do niego, ale także zestaw dodatkowe narzędzia i wyposażenie ochronne:

• specjalne nożyczki do cięcia rur PP pod kątem prostym;
• klucz sześciokątny;
• śrubokręt (krzyż);
• kryterium;
• rękawice, ale nawet jeśli je masz, nie powinieneś zapominać o podstawowych zasadach bezpieczeństwa.

Zgodnie z normą element grzejny jest wykonany w taki sposób, że można na nim zamontować 2-3 dysze. różne rozmiary. To znacznie ułatwia pracę i pozwala na montaż systemu łączącego rury o różnych przekrojach.

Specyfika prac instalacyjnych podczas pracy z rurami PP

Należy również wykonać znakowanie rur wysoka precyzja. Każde połączenie oznacza, że ​​rura zostanie włożona do trójnika lub złączki na pewną odległość, która jest nazywana głębokością lutowania. Taki margines długości musi być zachowany na każdym segmencie. Podczas wkładania rury konieczne jest zaznaczenie granic, wzdłuż których zostaną wstawione.

Głębokość, na jaką należy wsunąć rurę w ogrzewane złączki, zależy od średnicy tych rur (pierwsza wartość to średnica rury, a druga to margines długości wkładu):

• 2 centymetry - 1,4-1,7 centymetra;
• 2,5 centymetra - 1,5-1,9 centymetra;
• 3,2 centymetra - 1,6-2,2 centymetra;
• 4 centymetry - 1,8-2,4 centymetra;
• 5 centymetrów - 2-2,7 centymetra;
• 6,3 centymetra - 2,4-3 centymetry.

Dokładniejszą wartość można uzyskać dopiero po doborze kształtek, gdyż należy się liczyć z tym, że do jednego takiego łącznika będą wchodzić jednocześnie dwie rury, co oznacza, że ​​jego szerokość musi wynosić co najmniej dwie szpary (z podanych na liście powyżej).

Lutowane są również często lutowane wzmocnione rury polipropylenowe, które różnią się od prostych tym, że są pokryte warstwą folii aluminiowej, włókna szklanego lub włókna bazaltowego. Dość często rury z różnych producentów wygląda inaczej. Jeśli ta warstwa nie jest nakładana na środku, ale bliżej zewnętrznej krawędzi rury, to przed rozpoczęciem lutowania konieczne jest oczyszczenie tej warstwy do długości ramienia rury.

Kolejność lutowania

Na początek przygotowywana jest lutownica: zainstalowane, wybrane niezbędne dysze optymalna temperatura. Zazwyczaj reżim temperaturowy ustalony przez producentów rur wynosi 260-270 stopni Celsjusza. Oczywiście rury nie można przegrzać (materiał po prostu się odkształca), ale przegrzanie doprowadzi do tego, że szczelność połączenia zostanie zerwana, a jakość i niezawodność całego systemu spadnie. Sesję lutowniczą należy również przeprowadzić ściśle na czas, który bezpośrednio zależy od średnicy rury.

W standardowej temperaturze 260 stopni Celsjusza ustala się następujące kombinacje „długości i czasu” (czas jest wskazany w trzech odstępach, ponieważ lutowanie odbywa się w trzech etapach: ogrzewanie, mocowanie złącza, spawanie (chłodzenie)):

• 2 centymetry - 6/4-6/2 sekundy;
• 2,5 centymetra - 7 / 4-10 / 2 sekundy;
• 3,2 centymetra - 8/6-10/4 sekundy;
• 4 centymetry - 12/6-20/4 sekundy;
• 5 centymetrów - 18/6-20/4 sekundy;
• 6,3 centymetra - 24/8-30/6 sekund.

Tak więc po skonfigurowaniu narzędzia można przystąpić do procedury lutowania, która jest wykonywana w określonej kolejności:

1. Rura jest pobierana jedną ręką, a złączka drugą. Następnie nakłada się je na dyszę lutownicy po obu stronach bez obracania się.
2. Oczekiwany odpowiedni czas(wymienione powyżej).
3. Elementy są usuwane z teflonu (ponownie bez obracania).
4. Rura jest wkładana do kształtki do wcześniej ustawionego znaku i mocowana na czas wskazany powyżej.

Najlepiej pracować lutownicą umieszczoną na solidnej, stałej podstawie. Przed rozpoczęciem instalacji lepiej poeksperymentować z lutowaniem na niepotrzebnych odcinkach rur. Następnie główne węzły rurociąg polipropylenowy idą. Po tym możesz zacząć tworzyć kompletny system, ale w tym przypadku będziesz musiał scalić segmenty duże struktury przez trojaczki.

Prace będą musiały być wykonywane na wadze, aby w tej pozycji można było założyć na dyszę już ułożony kawałek rury i złączkę do niej. Po odczekaniu odpowiedniego czasu lutownica jest wyjmowana, a oba elementy łączone. Najlepiej przeprowadzić instalację z asystentem, ponieważ. znacznie ułatwi to zadanie.

Podczas lutowania rur polipropylenowych własnymi rękami należy wykonać instalację prawidłowa kolejność. Prace należy rozpocząć od źródła energii cieplnej (piec, kocioł) i stopniowo posuwać się po konturze, łącząc ze sobą segmenty za pomocą trójników, z których powstaną wyjścia do grzejników.

Lepiej nie używać sprzęgieł do tych celów lub robić to, gdy jest to niemożliwe w inny sposób. Warto zadbać o brak połączeń między dwiema rurami w trudno dostępnych miejscach, ponieważ do takiego lutowania będziesz musiał użyć dwóch jednostek jednocześnie.

Po zakończeniu pracy nie pozostaje nic innego jak sprawdzić lutowanie rurek polipropylenowych poprzez wywieranie nacisku ze stałym wzrostem jego mocy.

Dokowanie rur metalowo-plastikowych i polipropylenowych

Często w budynki mieszkalne występuje problem z podłączeniem instalacji grzewczej do pionu centralnego. Powodem tego jest różne rodzaje używane rury. Do wykonania połączenia rury PPR z odpowiednikiem stalowym lub metalowo-plastikowym należy zastosować złączki gwintowane.

Najlepiej na stali lub rura metalowo-plastikowa przykręcić złączkę dzieloną za pomocą gwint zewnętrzny, a do segmentu PPR przymocuj zwykłą złączkę (również z gwintem zewnętrznym). Następnie oba produkty można skręcić razem, ale połączenie należy owinąć taśmą lnianą lub fum.

Jeśli mówimy o łączeniu w rurę metalowo-plastikową, to należy użyć trójnika gwintowanego, do którego można później przymocować zwykłą złączkę i przylutować do niej segment rury PPR. Trudność zamontowania takiego trójnika polega na tym, że system grzewczy musi być wyłączony, metal-plastik będzie musiał zostać przecięty i dopiero wtedy należy włożyć tam produkt.

Wynik

Artykuł szczegółowo opisuje procedurę lutowania rur polipropylenowych iz powyższego możemy wywnioskować, że praca nie jest taka trudna. Konieczne jest jedynie wykazanie cierpliwości, uważności i ciągłe utrzymywanie koncentracji podczas instalacji na każdej sekcji systemu. Instalacja „zrób to sam” może potrwać dłużej, ale koszt pracy wyniesie zero.

Jeśli nie ma pewności siebie, zawsze możesz zwrócić się do specjalistów, którzy wezmą odpowiedzialność za wszystkie etapy - od zakupu niezbędne materiały przed ich instalacją i uruchomieniem systemu.