Rury na stałe wpisały się w codzienne życie każdego domu. Ich wszechstronność umożliwia układanie systemów zaopatrzenia w wodę nie tylko w domach, mieszkaniach, ale także w domkach letniskowych.

Wykorzystanie takich elementów do systemu grzewczego jest również jednym z najpopularniejszych obszarów. Aby praca przebiegała sprawnie, należy zapoznać się z zasadami i tajnikami lutowania rury polipropylenowe. I warto zacząć od badania cech i cech materiału.

Rodzaje wyrobów PP

Istnieje kilka opcji wykonania. Rozróżnić je można po oznaczeniach zastosowanych na całej długości produktu:

  1. PN-10. Stosowany jest do układów o niskim ciśnieniu nie wyższym niż 1 MPa i temperaturze nie przekraczającej 45°C. Opcjonalnie urządzenie podłogowe podgrzewane wodą.
  2. PN-16. Ciśnienie w takim układzie nie powinno przekraczać 1,6 MPa, a temperatura nie powinna przekraczać 65°C. Służy do zasilania zimna woda.
  3. PN-20. Jeden z najbardziej popularne gatunki. Służy do dostarczania ciepłej i zimnej wody. Ciśnienie w takim układzie może dochodzić do 2 MPa, temperatura dopuszczalna do 80°C.
  4. PN-25. Stosowany w systemach grzewczych. Ciśnienie w układzie do 2,5 MPa, temperatura do 95°C.

Do użytku prywatnego stosuje się rury o średnicy od 16 do 110 mm.

Kolor produktu nie wpływa na indywidualne cechy. Najczęściej występują produkty w kolorze białym. Wyjątkiem są czarne rury. Posiadają dodatkową ochronę UV.

Czy trudno jest zrobić to samemu? Instrukcje obsługi muszą być dokładnie przestrzegane, ale poza tym proces nie jest skomplikowany. W przypadku rur istnieje cała lista złączek, które również należy przestudiować.

Zalety i wady wyrobów PP

Takie systemy mają przyzwoitą listę zalet:

  1. Trwałość materiału. Żywotność do 50 lat. Osiąga się to dzięki brakowi procesów korozyjnych.
  2. Przyjazność dla środowiska. wysokiej jakości materiał- gwarancja bezpieczeństwa dla zdrowia człowieka.
  3. Możliwość ukrycia się w pudełku pod płytką. Osiąga się to dzięki trwałości i szczelności systemu.
  4. Estetyka. Nawet na otwarta przestrzeń rury wyglądają schludnie.
  5. Wewnątrz systemu praktycznie nie tworzy się płytka nazębna. Osiągnięte dzięki gładkiej powierzchni wewnętrznej.
  6. Łatwość budowy.
  7. Łatwość prac instalacyjnych.
  8. Wszechstronność dzięki duża liczba elementy łączące.
  9. Nie przewodzą prądu.
  10. Z takiego materiału system jest mniej głośny.
  11. Nie zamarza. Ma dobry

Wady obejmują fakt, że natknie się na materiał niskiej jakości.

Odmiany lutowania

Istnieją dwa rodzaje połączeń - doczołowe i gniazdowe. Połączenie zgodnie z pierwszą opcją przy wysokich ciśnieniach w systemie może nie wytrzymać. Dlatego najbardziej popularne i w prosty sposób to połączenie kielichowe za pomocą złączek i specjalnej zgrzewarki. Jak wynika z jego instrukcji, należy to przeprowadzić przy ścisłym przestrzeganiu technologii.

Wtedy jakość systemu spełni wszystkie wymagania i może trwać nawet 50 lat.

Rodzaje okuć i ich cechy

Systemy te mają szeroki zakres części łączące, co pozwala na wykonanie najbardziej wydajnego okablowania:

  1. Kątowe 45° i 90°. Z ich pomocą można rozłożyć system od 45° do 135°. Mogą być z nitką lub bez.
  2. Adaptery są podwójne, potrójne, w czterech kierunkach. Te opcje mają również opcje wątków.
  3. Kontury. Pozwalają podczas lutowania systemu ominąć skrzyżowania rur.
  4. Kompensatory. Wyglądają jak pętla. Są instalowane w celu stabilizacji ciśnienia w układzie. To znacznie wydłuża żywotność rurociągu. Możesz złożyć ręcznie za pomocą okuć, ale taniej jest kupić gotową wersję.
  5. Krany i zawory. Elementy blokujące stosowane w eksploatacji rurociągu.
  6. Buble. Na prace naprawcze, na przykład w łazience, niektóre rury są zatkane do końca kafelkowania. Pomaga to uniknąć zatykania przed rozpoczęciem instalacji. sprzęt hydrauliczny i wycieki wody.
  7. Elementy złączne. Umożliwia mocowanie rur do powierzchni.

Dobór rur i kształtek do nich

Przede wszystkim należy narysować schemat połączeń w celu prawidłowego obliczenia materiału.

Następnie analizowane są charakterystyki połączenia. Jak wspomniano wcześniej, modele PN 20 można wykorzystać do podłączenia zimnego i zimnego gorąca woda, PN 25 - do instalacji grzewczej. Rury sprzedawane są zazwyczaj w długościach od 2 do 4 m lub w przęsłach.

Instrukcja lutowania wskazuje, że kształtki dobierane są z uwzględnieniem wymaganych parametrów i muszą pasować do średnicy zewnętrznej rur.

Narzędzie do pracy

Będziesz potrzebować następującej listy:

  • zgrzewarka do rur polipropylenowych z dyszami;
  • ruletka;
  • znacznik;
  • specjalny nóż;
  • stojak na sprzęt;
  • przewód do przenoszenia lub przedłużacz;
  • rękawice ochronne;
  • instrukcja.

Lutowanie powinno odbywać się po zapoznaniu się dokumentacja techniczna do sprzętu.

Zgrzewarka do wyrobów PP

Z reguły taki sprzęt jest sprzedawany w osobnej walizce. Zestaw zawiera:

  1. Frez do materiału PP. Czasami trzeba kupić to narzędzie osobno, ponieważ zestaw może zawierać słabej jakości.
  2. Dysze do różnych średnic rur.
  3. Sama spawarka.
  4. Klucze do instalacji dysz.
  5. Instrukcja. Lutowanie rur polipropylenowych oraz konserwacja sprzętu muszą być wykonywane zgodnie z niniejszą dokumentacją techniczną.

Instrukcja - przygotowanie do pracy

Temperatura systemu spawalniczego środowisko musi wynosić co najmniej pięć stopni.

Jeśli jest to praca na zewnątrz, lutowanie nie jest dozwolone w deszczową pogodę.

Rury, kształtki powinny być ułożone tak, aby nie przeszkadzały w pracy, ale jednocześnie muszą być łatwo i szybko dostępne. Wyciągnij obcinarkę umieszczoną obok materiału.

Wyjąć zgrzewarkę z opakowania. Wybierz wymagane okucia. Jeden powinien być trzpieniem, drugim rękawem. Pierwsza służy do ocieplenia wnętrza oprawy, druga służy do ocieplenia poza Rury. Zainstaluj na sprzęcie i napraw. Umieść urządzenie na stojaku. Podłącz do sieci, ustaw wymaganą temperaturę (zwykle ustawioną na 260 ° C), włącz ją. Upewnij się, że spawana powierzchnia z niczym nie styka się.

Jak wskazuje instrukcja, lutowanie rur polipropylenowych powinno odbywać się dopiero po pełnym nagrzaniu urządzenia. W tym celu na sprzęcie wykonane są podświetlane przyciski i gdy wskaźnik jest całkowicie rozgrzany, wskaźnik gaśnie.

Lutowanie rur ma kilka etapów, które pozwalają osiągnąć idealny wynik:

  1. Przytnij rurę do wymaganej długości. Spraw, aby cięcie było gładkie, a nie fazowane. W tym celu używany jest nóż. Powinien być ostry, ostrza nie powinny zwisać.
  2. Oczyść krawędzie z zadziorów i plastikowych wiórów. Odtłuścić powierzchnię. Jeśli w środku znajduje się woda, wytrzyj ją szmatką. W każdym przypadku zarówno kształtka, jak i przecięta rura muszą być czyste i suche. Jeśli ma być użyta część wzmocniona folią, należy ją usunąć Górna warstwa. W przeciwnym razie lutowanie nie będzie możliwe.
  3. Przymierz elementy. Zaznacz na rurze, aby zapewnić równomierne połączenie z kształtką. Zasadniczo jest to procedura fakultatywna. Zależy od doświadczenia spawacza.
  4. W przypadku lutowania rur polipropylenowych należy już zapoznać się z instrukcją, w tym z sekcją dotyczącą bezpieczeństwa podczas pracy.

Proces spawania będzie wygodniejszy do wykonania razem, ale możesz to zrobić sam.

Aby to zrobić, zdejmij ze stojaka i stopą dociśnij uchwyt do podłogi. Rura i złączka są jednocześnie zakładane z dwóch stron - każda na własną dyszę. Ruchy powinny być z naciskiem, skręcając się wyraźnie równolegle do podłoża. Odbywa się to naprzemiennie o pół obrotu do siebie i od siebie każdą ręką w tym samym czasie.

Po przebraniu się na przystanek warto poczekać na czas zgodnie z instrukcją. Koniecznie będzie zawierał tabelę z dokładnymi danymi. Wyjmij oba elementy jednocześnie i włóż je do siebie ruchem obrotowym z naciskiem, ponownie odczekaj czas zgodnie z instrukcją. Na skrzyżowaniu powinien powstać napływ. Zapewni to ścisłe połączenie.

Istnieją bardzo złożone przejścia i połączenia. Te najlepiej lutować w częściach.

Montuje się kilka oddzielnych konstrukcji, a połączenie wykonuje się na miejscu. W takich obszarach prawdopodobnie będziesz potrzebować pomocy drugiej osoby.

Jak widać, proces jest prosty - lutowanie rur polipropylenowych. Instrukcje powinny być pod ręką. Poda pełną informację o czasie nagrzewania rury i lutowania.

notatka

W pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Unikaj kontaktu z gorącymi częściami podczas spawania. Po zakończeniu pracy wyłącz urządzenie i pozwól mu ostygnąć przed odłożeniem.

Główne błędy w spawaniu, lutowaniu rur polipropylenowych

A teraz system jest gotowy. Zaciskanie jest zakończone i przecieka na złączach. Wydaje się, że wszystko zostało zrobione zgodnie z technologią, ale wyszła taka uciążliwość. W czym może tkwić problem:

  1. Rury nie były wystarczająco ciepłe. W rezultacie szew okazał się nieszczelny.
  2. Słabe połączenie. Podczas łączenia rury i kształtki nie nastąpiło szczelne połączenie. Prace należy wykonywać pod ciśnieniem i wkładać do oporu.
  3. Krawędzie nie gratowane. W rezultacie może powstać luka.
  4. Końcówka łącznika lub rury była mokra. Woda nie zapewni pełnego dopasowania.
  5. Rury i złączki od różnych producentów. Luźne lutowanie może również wystąpić z powodu różnic w składnikach chemicznych.

I może się okazać odwrotny efekt - woda nie przepływa przez rury.

Może to być spowodowane przegrzaniem elementów systemu. A wewnątrz, w miejscu lutowania, utworzyło się lutowanie, które nie przepuszcza wody. Dlatego mówi się, że podczas lutowania rur polipropylenowych należy w pełni przestrzegać technologii pracy. Instrukcje dla każdego spawarka W załączeniu jest twój własny i musisz go przestudiować przed rozpoczęciem pracy.

Trudno to sobie wyobrazić nowoczesna kanalizacja, instalacja wodno-kanalizacyjna lub grzewcza bez rur polipropylenowych. Mają długą żywotność, stosunkowo niski koszt, a co najważniejsze są łatwe w instalacji. Jednak niewiele osób wie, jak się zachować poprawne lutowanie konstrukcje z takich rur, aby służyły wiernie przez wiele lat.

! Instrukcje przedstawione w tym artykule pozwolą ci jakościowo lutować rury polipropylenowe minimalny koszt czas.

Ostatnio na rynku pojawiły się rury polipropylenowe. Stało się to pod koniec XX wieku. Jednak w stosunkowo krótkim czasie, dzięki swojej wyjątkowej wydajności, udało im się zdobyć ogromną popularność.

Niemniej jednak, ze względu na wiele cech polipropylenu, lutowanie rur nie jest takie łatwe. Dlatego, aby wszystko poszło dobrze, należy korzystać z instrukcji, dokładnie podążając za punktami.

Jakie są zalety rur polipropylenowych

Oczywiście konstrukcje polipropylenowe mają wiele niezaprzeczalnych zalet. Ale wycisnąć ten materiał maksymalnie wykorzystać swoje możliwości, konieczne jest lutowanie zgodnie z instrukcją. W takim przypadku możesz liczyć na takie benefity jak:

  1. Rury polipropylenowe są bardzo odporne na różne chemikalia.
  2. Konstrukcje wykonane z tego materiału absolutnie nie podlegają korozji.
  3. Podczas swobodnej eksploatacji nigdy nie pojawia się na nich pleśń i grzyb.
  4. Rury polipropylenowe mają niską przewodność cieplną. Ale aby jak najlepiej wykorzystać projekt, musisz wyraźnie przestrzegać instrukcji podczas lutowania.
  5. Ze względu na niewielką wagę materiału rury polipropylenowe są łatwe w transporcie. Jednocześnie ich instalacja i lutowanie również stają się wielokrotnie łatwiejsze.
  6. Nie zapomnij o wysokiej przyjazności dla środowiska materiału.

Okres gwarancji na działanie rur polipropylenowych, pod warunkiem lutowania konstrukcji zgodnie z instrukcją, wynosi 50 lat.

Uwaga ! Aby rury polipropylenowe działały przez długi czas, konieczne jest pełne przestrzeganie warunków eksploatacji, które są szczegółowo opisane w instrukcjach, które każdy producent dodaje do swoich produktów.

Ponieważ konkurencja na rynku rur polipropylenowych jest dość duża, każdy producent stara się stworzyć jak najbardziej zoptymalizowaną strukturę materiału. Nic dziwnego, że instrukcje użytkowania ich produktów mogą się znacznie różnić.

Niewiele osób wie, ale rury polipropylenowe, pod warunkiem, że są lutowane dokładnie zgodnie z instrukcją, nadają się do użytku na zewnątrz. Również pomimo wyjątkowości technologii wykonania można wyróżnić jedną rzecz ważna zasada który jest obowiązkowy dla funkcjonowania takich konstrukcji.

Podczas korzystania z konstrukcji polipropylenowych wystarczy postępować zgodnie z tą instrukcją: ciśnienie wewnątrz rur nie powinno przekraczać 15 barów. W przeciwnym razie ryzyko wycieku znacznie wzrasta. W takim przypadku temperatura powinna mieścić się w zakresie od 0 do 10 stopni. Jeśli środowisko charakteryzuje się ekstremalnie wysokimi temperaturami, to ciśnienie nie może przekroczyć granicy 2 barów.

Jeśli rury polipropylenowe są używane dokładnie zgodnie z instrukcją, a lutowanie i montaż są wykonywane zgodnie z obowiązującymi normami budowlanymi, to takie konstrukcje dobrze sprawdzają się zarówno w dostarczaniu ciepłej, jak i zimnej wody. Co więcej, są niemal niezastąpione, gdy trzeba szybko doprowadzić do zaopatrzenia w wodę w domu.

Rury polipropylenowe doskonale łączą się z innymi materiałami dzięki możliwości zastosowania wkładek z różnych materiałów. Należy również zauważyć ogromną liczbę różnych okuć, które upraszczają instalację.

Uwaga ! Dostępność dodatkowe elementy instalacja pozwala na łączenie rur propylenowych z kształtkami stalowymi oraz dowolną hydrauliką.

Instrukcja lutowania

Wyposażenie i materiały

Przy wyborze rur wykonanych z polipropylenu szczególne znaczenie ma to, do jakich celów zamierzasz wykorzystać konstrukcję. Na przykład, jeśli chcesz wykonać rurociąg, będziesz potrzebować rur o średnicy co najmniej 16 i nie większej niż 63 mm. Wiele zależy od komunikacji już dostępnej w domu. Ponadto nie można obejść się bez takich narzędzi:

  • ołówek,
  • ruletka,
  • płócienne szmaty,
  • armatura.

Ale to tylko instrumenty drugorzędne. Aby lutować dokładnie zgodnie z instrukcją, potrzebujesz lutownicy z kilkoma dyszami. Specjalna uwaga musisz podać moc urządzenia. Musi mieć co najmniej 1200 watów. W przeciwnym razie nie będziesz w stanie przeprowadzić operacji na poziomie jakościowym.

Lutownica o mocy powyżej 1800 może być stosowana w lutowaniu przemysłowym. Jeśli jesteś początkującym, taka prędkość może ci tylko przeszkadzać. Gdy lutownica jest zbyt mocna, łatwo uszkodzić konstrukcje rur polipropylenowych. Tutaj jedna instrukcja nie wystarczy. Wymagane duże doświadczenie.

Dysze, których użyjesz w procesie lutowania rur polipropylenowych, składają się z kilku części. Głównym elementem jest rękaw. To ona pozwala topić rury polipropylenowe zgodnie z instrukcjami.

Uwaga ! Wysokiej jakości dysze powinny być pokryte teflonem.

Jeśli weźmiesz standardową lutownicę, ma ona co najmniej sześć dysz. Różnią się od siebie średnicą. Niektóre urządzenia pozwalają na zainstalowanie trzech dysz jednocześnie. Oczywiście ma to ogromny wpływ na wydajność.

Brak konieczności wymiany dysz podczas lutowania pozwala znacznie zaoszczędzić czas i jednocześnie zrobić wszystko dokładnie według instrukcji. Faktem jest, że nie można zmienić jednej dyszy na inną, zanim lutownica nie ostygnie.

Lutownice wyposażone w regulator elektroniczny temperatura. Urządzenia te pozwalają wybrać optymalny reżim temperaturowy z dokładnością do kilku stopni. Dzięki niemu ryzyko uszkodzenia konstrukcji jest zredukowane niemal do zera.

Uwaga ! Drugim najważniejszym narzędziem do lutowania konstrukcji polipropylenowych, zgodnie z instrukcją, są nożyczki z tworzywa sztucznego.

W jakiej temperaturze lutować?

Aby wszystko poszło zgodnie z instrukcją, konstrukcje polipropylenowe należy lutować w temperaturze dyszy nie większej niż 260 stopni. Gdy przekroczysz ten znak o co najmniej 10 jednostek, plastikowa podstawa straci swoją stabilność. W rezultacie element po prostu nie będzie pasował do oprawy. Przyklei się do wszystkiego, czego dotknie.

Jednak należy również unikać niedogrzania. Warto pamiętać, że jeśli struktura polipropylenu nie osiągnie pożądanej lepkości i plastyczności, dyfuzja stanie się niemożliwa. W takim przypadku niezawodność połączenia będzie ogromnym pytaniem. Oczywiście żywotność 50 lat przy takim lutowaniu nie wchodzi w rachubę.

Instrukcja lutowania

Do lutowania wysokiej jakości komunikacja polipropylenowa postępuj zgodnie z tą instrukcją:

  1. Wytnij elementy polipropylenowe specjalnymi nożyczkami. Cięcie musi być prostopadłe do osi.
  2. Wybierz złączkę o odpowiedniej średnicy. Rozmiar zimnego elementu jest nieco mniejszy niż rozmiar rury.
  3. Oczyścić gniazdo złączki. Jako środek odtłuszczający można użyć zwykłej wody z mydłem. Niektórzy eksperci budowlani zalecają stosowanie roztworu alkoholu.
  4. Po czyszczeniu wysuszyć złączkę.
  5. Zainstaluj odpowiednią dyszę na lutownicy.
  6. Włóż rurkę do tulei z oczekiwaniem, że będziesz musiał przylutować całą powierzchnię ukrytą w otworze.
  7. Nasuń dzwon montażowy na trzpień.
  8. Utrzymuj czas nagrzewania odpowiedni dla rury o wybranej średnicy.
  9. Wyjmij element z lutownicy i wykonaj połączenie. Jednocześnie staraj się nie skręcać.

Pod warunkiem, że lutowania elementy polipropylenowe zostało przeprowadzone dokładnie zgodnie z tą instrukcją - na gnieździe powstaje ciągły napływ. Będzie przypominał rodzaj wałka na całym obwodzie.

Po zakończeniu lutowania należy odczekać chwilę, aż struktura polipropylenu ostygnie. W takim przypadku należy upewnić się, że części są tak ciche, jak to możliwe, w przeciwnym razie możliwe są poważne odkształcenia.

Uwaga ! Nie lutować rur polipropylenowych w temperaturach poniżej zera stopni. Ten ważny warunek instrukcje.

Zasady lutowania elementów polipropylenowych

Aby lutowanie konstrukcji polipropylenowych odbywało się zgodnie z instrukcją i zapewnia niezawodne połączenie spróbuj przestrzegać następujących zasad:

  1. Polipropylen elementów komunikacyjnych musi mieć temperaturę pokojową przed lutowaniem. Jeśli wcześniej był przechowywany w chłodzie, poczekaj, aż temperatura wróci do normy.
  2. Rura jest zainstalowana na wewnątrz. Montaż odpowiednio na zewnątrz.
  3. Moment pomiędzy demontażem a podłączeniem powinien być jak najkrótszy.
  4. W żadnym wypadku nie dopuszczaj do kontaktu wody z nagrzaną powierzchnią. Staraj się również unikać kłaczków. Mogą również wpływać na jakość połączenia.

Przestrzeganie tych prostych zasad pozwoli na przeprowadzenie lutowania na odpowiednim poziomie.

Wyniki

Lutowanie zgodnie z instrukcją nie jest czymś super skomplikowanym. Wystarczy postępować zgodnie z krokami technologicznymi i przestrzegać zasad gwarantujących niezawodność wykonanego połączenia.

Jeśli się zdecydowałeś na własną rękę wykonać hydraulikę w twoim domu, to wiedz o tym najlepszy materiał do tego będą plastikowe rury. Aby dostać się do jednego systemu, musisz zrozumieć, jak spawany jest plastik. Niech Cię to jednak nie przeraża, ponieważ sam proces lutowania rury plastikowe nie jest szczególnie skomplikowany i nie wymaga duża liczba specjalne narzędzia.

Do produkcji prac spawalniczych potrzebne będą:

  • ruletka;
  • znacznik;
  • poziom budynku;
  • nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
  • urządzenie do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych.

Wszystkie narzędzia, z wyjątkiem ostatniego, są dostępne dla prawie każdego rzemieślnika. Tego ostatniego możesz potrzebować tylko raz w życiu, więc o wiele bardziej celowe jest nie kupowanie go, ale pożyczanie lub wynajmowanie.

Krótko o spawarce

Przed przystąpieniem do lutowania należy krótko zapoznać się z urządzeniem, którego będziemy używać.

Ważnym elementem jest podeszwa, wyposażona w elementy grzejne. Wygodę pracy zapewnia fakt, że na podeszwie znajdują się dziurki, które umożliwiają naprawę specjalne dysze do lutowania. Kontrola temperatury odbywa się za pomocą termostatu umieszczonego na korpusie.

Proces lutowania rur

Rozpoczynając lutowanie, urządzenie należy zainstalować w żądanej pozycji i zamocować na nim dysze. dobry rozmiar. Za pomocą termostatu ustaw żądaną temperaturę:

  • 260°C dla rur polipropylenowych;
  • 220°C dla rur polietylenowych.

Pozwól urządzeniu rozgrzać się przez 10-20 minut, aż wskaźnik zgaśnie.

Podczas lutowania należy postępować z następującymi danymi:

Zewnętrzny rozmiar rury, mm
Odstęp do znaku, mm
Czas nagrzewania, sek
Maksymalny czas trwania przerwy technologicznej, sek
Czas chłodzenia, min

Proces lutowania sprowadza się do następujących operacji:

  • Za pomocą specjalnych nożyczek odetnij rurę o wymaganej długości, użyj roztworu alkoholu do oczyszczenia połączeń z brudu i tłuszczu;
  • Rurę i mufę włożyć do dyszy i rozgrzewać przez czas podany w tabeli;
  • Połącz ogrzewane elementy ze sobą, wkładając rurkę do kielicha. Czynność tę należy wykonać w czasie wskazanym w tabeli jako przerwa technologiczna;
  • Po zakończeniu operacji sprawdź jakość powstałego złącza spawanego, co będzie zauważalne w postaci plastikowych pierścieni.

Właśnie nakreśliliśmy istotę procesu lutowania. Aby jednak zapewnić niezawodność działania rurociągu, należy zwrócić uwagę na następujące szczegóły:

  • Pierwszą operację spawania należy przeprowadzić pięć minut po rozgrzaniu lutownicy.
  • Jeśli konieczne jest spawanie rur zbrojonych, użyj Specjalne narzędzie, zwany golarką, w celu usunięcia aluminium i polipropylenu z rury, które tworzą dwie górne warstwy. Następnie łączenie rur odbywa się zgodnie z już opisaną metodą.
  • Prace spawalnicze należy wykonywać tylko przy dodatniej temperaturze otoczenia.
  • Po spawaniu odczekać, aż połączone rury ostygną, zapobiegając ich skręcaniu się lub przesuwaniu względem siebie. W przypadku, gdy szew łączący okazał się złej jakości, zespół należy przeciąć i ponownie wykonać proces zgrzewania.

Podczas pracy należy przestrzegać pewnych środków ostrożności, których nieprzestrzeganie może wpłynąć na jakość połączeń spawanych. W szczególności należy pamiętać, że dysze posiadają powłokę teflonową, która zapobiega powstawaniu osadów węglowych. Pod koniec każdej operacji stopione pozostałości należy usunąć z nich drewnianą szpatułką. Surowo zabrania się usuwania pozostałości materiału po ostygnięciu końcówek, ponieważ może to spowodować uszkodzenie powłoki i awarię całego urządzenia.

Dzień dobry, drogi czytelniku! Montaż lub naprawa instalacji grzewczych, wod-kan, kanalizacyjnych od współczesne gatunki produktów polimerowych odbywa się łatwo i szybko, dzięki technologii lutowania stosowanej do łączenia części. Możesz wykonać te prace własnymi rękami, jeśli wiesz, przygotuj się z wyprzedzeniem niezbędne narzędzia i wyposażenie.

Możesz lutować następujące rodzaje rur.

  1. polichlorek winylu (PVC);
  2. polipropylen;
  3. miedziane rury;
  4. polibuten;
  5. wykonany z polietylenu odpornego na wysokie temperatury;
  6. wyroby z tworzyw sztucznych ze wzmocnieniem.

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​lutowania

Aby pracować w domu, musisz wcześniej przygotować wszystkie niezbędne narzędzia i materiały:

  • lutownica elektryczna;
  • dysze i stojaki na lutownicę o odpowiednim rozmiarze;
  • pilnik lub ostry nóż do usuwania zadziorów;
  • linijka miernicza lub taśma miernicza;
  • znacznik;
  • nożyczki do cięcia rur;
  • golarka - urządzenie do usuwania warstwy wzmacniającej;
  • specjalne narzędzie do fazowania;
  • lut do lutowania;
  • topniki i armatura;
  • kompozycja alkoholowa do odtłuszczania.

Lut do lutowania

Lut dostępny jest w postaci drutu, folii, pręta itp. Jest niezbędny do uzyskania mocniejszego spoiny w konstrukcjach miedzianych. Wykonywany jest na bazie cyny, srebra, cynku, ołowiu, antymonu czy miedzi.


W zależności od temperatury topnienia dzieli się na:

  • topliwy;
  • średnio topliwy;
  • lut o wysokiej temperaturze topnienia.

Topniki i armatura

Topniki są używane do lutowania w celu ochrony łączonych części. powierzchnie metalowe z utleniania. Są dostępne w postaci płynnej, suchej mieszanki lub pasty i różnią się między sobą skład chemiczny, właściwości i przeznaczenie. Na przykład, aby oczyścić powierzchnię walcowanej miedzi i zwiększyć płynność lutu, kwas borowy, chlorek cynku, kwas solny.

Folię ochronną można utworzyć za pomocą kalafonii, wosku, różnych żywic.

Okucia są mały rozmiar produkty noszone na końcach rur, które są połączone przez lutowanie. Należą do nich złączki, trójniki, krzyże, obejścia, korki, narożniki itp. Muszą być wykonane z tego samego materiału co same rury. I oczywiście nikomu nie jest tajemnicą, że armaturę można kupić w każdym sklepie hydraulicznym.

Nożyczki do cięcia

Ten typ narzędzia ma inne nazwy - obcinak do rur, nożyce do rur lub. Przeznaczony jest do szybkiego cięcia wyrobów z tworzyw sztucznych, zapewnia krawędź tnącą pozbawioną zadziorów, co upraszcza przygotowanie do procesu zgrzewania.


Istnieją 4 rodzaje nożyc do rur, różniące się konstrukcją i ceną:

  • precyzyjny obcinak do rur z mechanizmem zapadkowym. Urządzenie służy do cięcia rur o średnicy nie większej niż 75 mm;
  • nożyczki rolkowe;
  • automatyczny obcinak do rur w formie pistoletu;
  • obcinak do rur - gilotyna.

Wskazówki dotyczące wyboru i obsługi lutownicy do rur

Kiedy należy wziąć pod uwagę jego parametry techniczne:

  • moc. Mocne urządzenia są potrzebne do spawania rur o dużej średnicy, do systemów cel gospodarstwa domowego w których średnica produktów nie przekracza 50 mm, można kupić urządzenie o mocy 0,6 - 0,8 kW;
  • jakość powłoki dysz i technologia ich nakładania. Części przeznaczone do spawania można łatwo wyjąć z dysz pokrytych teflonem, dlatego warto wybrać lutownicę wyposażoną właśnie w takie dysze. Dodatkowo należy zwrócić uwagę na możliwość grzania nie tylko jednej, ale dwóch lub trzech dysz jednocześnie. To znacznie przyspieszy pracę;
  • typ regulatora temperatury. Lutownica może być wyposażona w termostat elektroniczny, kapilarny lub bimetaliczny. Lepiej wybrać model z elektronicznym regulatorem temperatury, ponieważ pozostałe dwa mają zbyt dużą rozbieżność między zadaną a rzeczywistą temperaturą grzania produktów.

Istota procesu i metody lutowania

Lutowanie służy do hermetycznego łączenia ze sobą odcinków rurociągów, instalacji zawory odcinające, kontrolno – pomiarowych i zabezpieczających.


Do łączenia końców rur i króćców złączki rurowe Stosowane są trzy technologie lutowania:

  • metoda dyfuzyjna. Spawanie odbywa się poprzez ogrzewanie i ściskanie elementów łączących bez topienia głównego materiału części i stosowania dodatkowych substancji;
  • lutowanie z osprzętem elektrycznym. Do połączenia specjalne okucia z Element grzewczy. Proces lutowania zachodzi w wyniku częściowego stopienia wnętrza oprawy elektrycznej pod działaniem prądu elektrycznego;
  • zimny sposób. Elementy rury cieplnej są połączone za pomocą dodatkowy materiał- lutować.

Instrukcje krok po kroku dotyczące lutowania rur z tworzyw sztucznych

Składa się z trzech głównych faz – nagrzewania, dokowania, mocowania i schładzania elementów, które wymagają pewnego przygotowania, przestrzegania reżimu temperaturowego i zasad bezpieczeństwa.

Środki bezpieczeństwa

W procesie lutowania należy przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa pracy z elektronarzędziami:

  • lutownicę należy chronić przed opadami atmosferycznymi, brudem i zachlapaniem;
  • przed podłączeniem urządzenia do sieci należy upewnić się, że jest ono w dobrym stanie, integralność przewodu zasilającego i wtyczki;
  • w czasie pracy należy wietrzyć pomieszczenie i używać rękawic termicznych;
  • nie dotykaj tereny otwarte skórę na gorące powierzchnie.

Przygotowanie elementów i detali

Na tym etapie musisz wykonać:

  • cięcie produktów na segmenty o pożądanej długości;
  • czyszczenie cięć z zadziorów i ich dokładne szlifowanie;
  • odtłuszczanie skrawków roztworem alkoholu;
  • narysowanie wycięcia, zgodnie z którym będzie można kontrolować głębokość wprowadzenia rur do urządzenia;

Przygotowanie lutownicy

Urządzenie należy wcześniej podłączyć do sieci, ustawić termostat na żądaną pozycję i podgrzać produkt do temperatur roboczych, w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego.


Zazwyczaj czas nagrzewania lutownicy wynosi 30 minut, aż do zgaśnięcia światła. Urządzenie będzie gotowe do pracy w 10 minut po osiągnięciu ustawionej temperatury.

Podczas przygotowywania aparatu pożądane jest również dodatkowe kontrolowanie temperatury złączek i tulei za pomocą powierzchniowego termometru elektrycznego.

W jakiej temperaturze lutować plastikowe rury

Do lutowania produktów z polietylenu termostat na urządzeniu jest ustawiony na 220ºС, dla produktów z polipropylenu - na 260ºС. Jeśli nie ma regulatora, można postępować zgodnie z parametrami ogrzewania części z tabeli 1.

Tabela 1.

Zasady dokowania

Podczas montażu połączeń należy monitorować wyrównanie krawędzi, aby oba produkty miały tę samą powierzchnię, a oś rurociągu nie przesuwała się. Szczelina między krawędziami powinna być równomierna na całej średnicy o wielkości 2 - 3 mm.

Połączenie rurowe

Podgrzane części są usuwane z dysz lutownicy i łączone ze sobą, lekko naciskając końce. Polimer stwardnieje w ciągu 2-3 minut.

Rozbieranie i chłodzenie połączeń

Złącze powinno znajdować się w ustalonej pozycji, aż plastik ostygnie do temperatury 38 - 42 stopni. Aby to zrobić, połączone części są mocowane w zacisku lub klipsie, aż ostygną.

Przeprowadzane jest czyszczenie napływów ostry nóż po całkowitym ochłodzeniu miejsca dokowania.

Sprawdzanie jakości połączenia

Po zakończeniu spawania wszystkie złącza podlegają oględzinom. Dobrze wykonany spaw powinien mieć Gładka powierzchnia, bez śladów porowatości, spękań, zmarszczek i nadmiernego połysku, które powstają przy przegrzaniu. Napływ w strefie spoiny musi być ciągły i równomierny na całym obwodzie złącza i wznosić się ponad powierzchnię zewnętrzną o nie więcej niż 2 mm - w przypadku produktów o grubości ścianki do 10 mm.

Maksymalna wysokość ściegu dla rur o grubszych ściankach wynosi 4 mm.

Film o lutowaniu

Jak lutować rurociąg na ścianie można zobaczyć na wideo:

Częste błędy

Lutowanie rur z tworzyw sztucznych nie wymaga specjalnych umiejętności, ale jeśli nie będziesz przestrzegać ustalonych norm i zasad, nadal możesz zepsuć połączenie. Typowe błędy nowi mistrzowie to:

  • używanie brudnych dysz. Jeśli krople stopionego polimeru pozostaną na dyszach, to podczas następnego spawania mogą zaklinować się między krawędziami produktów i gwałtownie osłabić szew łączący;
  • pozostałości wody i brudu na zewnętrznej powierzchni. Wykluczą ścisły kontakt powierzchni części na całym obszarze;
  • zastosowanie nadmiernej siły podczas łączenia części. Część stopu pod nadmiernym ciśnieniem może zostać wyciśnięta do rury i zmniejszyć jej przepuszczalność;
  • próba oczyszczenia dopływu stopionego tworzywa sztucznego do całkowitego ochłodzenia złącza, co nieuchronnie prowadzi do deformacji rury;
  • niewystarczające ogrzewanie lub przegrzanie złącza.

Aby zapewnić maksymalną niezawodność połączeń rurociągów, eksperci zalecają przestrzeganie następujących wymagań:

  • zacznij dobrze prace spawalnicze 10 minut po nagrzaniu lutownicy;
  • wykonywać operacje spawania lub lutowania części tylko w dodatniej temperaturze otoczenia;
  • odcinki rur połączone przez spawanie muszą ostygnąć, zapobiegając ich przemieszczaniu się względem siebie lub skręcaniu;
  • przy grubości ścianki większej niż 6 mm zgrzewanie doczołowe produktów odbywa się za pomocą podwójnego szwu. Przy mniejszej grubości ścianki złącze można lutować jednym szwem;
  • wszystkie elementy konstrukcyjne mocowane przez lutowanie muszą pochodzić od tego samego producenta, ponieważ mogą różnić się składem składników w surowcu, co wpłynie negatywnie na jakość spoiny.

Lutowanie w trudno dostępnych miejscach i narożnikach

Podczas lutowania rur znajdujących się w trudno dostępne miejsca blisko powierzchni ścian lub stropów stosuje się specjalną technikę polegającą na sekwencyjnym nagrzewaniu lutownicą części bezpośredniej i współpracującej złącza. Rozgrzanie kołnierza odcinka prostego zajmuje więcej czasu, aby nie miał czasu na ostygnięcie podczas pracy odpowiednika przedmiotu obrabianego.


Gładkość linii na łączeniach narożnych rur można uzyskać za pomocą specjalnych adapterów i kształtek narożnych. Jednocześnie ważne jest, aby bardzo dokładnie zaznaczyć głębokość ich wejścia w korpus części narożnej na rurach zasilających.

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania

Rury plastikowe nie muszą być spawane, można je również łączyć za pomocą specjalnego kleju. Nakłada się go na całą odtłuszczoną wcześniej powierzchnię odcinka rury, który zostanie wsunięty do kielicha. w dzwonku wewnętrzna powierzchnia również odtłuszczone i pokryte klejem, ale tylko 2/3. Dla lepszej przyczepności powierzchni rury pod połączenie klejowe potraktowane papierem ściernym przed odtłuszczeniem.

Przygotowaną część rury wkłada się do gniazda, aż się zatrzyma i obróci o 90 stopni. W tej pozycji części przeznaczone do klejenia należy przytrzymać przez 1 - 1,5 minuty, aż klej zwiąże.

Całkowite wyschnięcie kompozycji klejowej nastąpi za kilka godzin.

Plastikowe rury kanalizacyjne prowadzące do szamba Zbiornika można podłączyć za pomocą złączka zaciskowa. Dzięki tej metodzie proces łączenia rur składa się z następujących kroków:

  • usunięcie wierzchniej warstwy rury z zanieczyszczeń;
  • fazowanie na końcu;
  • poluzować nakrętkę złączkową na złączce i włożyć w nią koniec rury;
  • dokręcając nakrętkę w przeciwnym położeniu, w tym momencie rura zostaje zaciśnięta (zaciśnięta) przez tulejkę.

Okucia mocuje się ręcznie lub za pomocą klucza płaskiego. Przyłożona siła nie może być nadmierna, w przeciwnym razie rury mogą pęknąć.

Metoda kielichowa polega na zastosowaniu wysoce elastycznego pierścienia uszczelniającego. Szczelność połączenia zapewnia ściśnięcie uszczelki pomiędzy ściankami kielicha a gładkim końcem rury.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy

Do łączenia rur o średnicy większej niż 50 mm i grubości ścianki 4 mm lub większej stosuje się technologię lutowania doczołowego, która polega na jednoczesnym zgrzewaniu końców 2 segmentów na całej płaszczyźnie. Najtrudniejszą rzeczą w tej metodzie spawania jest prawidłowe wycentrowanie połączeń i zapewnienie wymaganej długości szczeliny między częściami.


Hydraulika i System grzewczy są integralną częścią każdego nowoczesny apartament lub w domu. Podstawą tych systemów są rury. Aby zastąpić tradycyjne żeliwo i konstrukcje stalowe są bardziej trwałe i łatwe w montażu polipropylenowe konstrukcje sanitarne i grzewcze. Są plastikowe, łatwe do naprawy lub wymiany, nie podlegają korozji.

Właściwy wybór i ich właściwe połączenie zapewnią trwałość systemów wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.

Główne rodzaje rur polipropylenowych

Wybór rur zależy bezpośrednio od celu ich zastosowania. Uwzględniane są główne parametry: temperatura medium, które będzie przeprowadzane przez rurociąg oraz ciśnienie robocze układu. Nie mniej ważna jest średnica rurociągu i zależy ona od objętości cieczy, którą musi przejść rurociąg.

W przypadku rurociągów zimnej wody stosuje się rury bez wzmocnionego elementu z następującymi oznaczeniami:

  • PN 10 - wyrób przeznaczony do cieczy o temperaturze do 20 stopni przy stosowaniu w instalacjach ogrzewania podłogowego do 45 stopni przy maksymalnym ciśnieniu w instalacji do 1 MPa;
  • PN 16 - wyrób stosuje się w instalacjach wodociągowych zimnej i ciepłej wody o temperaturze cieczy do 95 stopni i ciśnieniu do 1,6 MPa.

Produkty o podwyższonych parametrach termicznych i możliwości pracy w systemach zimnej i ciepłej wody wielka presja, są oznaczone indeksami:

  • PN 20 stosowane są w warunkach temperaturowych do 95 stopni i ciśnieniu maksymalnym do 2 MPa.
  • PN 25 stosowane są w instalacjach grzewczych ciepłej wody użytkowej. Posiadają wzmocniony komponent, który znacznie zwiększa wytrzymałość. Reżim temperaturowy praca do 95 stopni i maksymalne ciśnienie do 2,5 MPa.

Oprócz rur do instalacji systemu wymagane są elementy łączące, które pozwalają stworzyć integralny system ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę, biorąc pod uwagę wszystkie niezbędne wymagania dla każdego indywidualnego przypadku.

Kształtki i złączki - rodzaje i przeznaczenie

Podczas układania rury wodociągowej w celu połączenia odcinków sieci wodociągowej stosować specjalne złączki i kształtki o różnych kształtach. Są proste i kątowe.

Do rozgałęzień stosuje się łączniki rozgałęziające o różnych konfiguracjach, a także łączniki do przejścia rur z polipropylenu na inne złącza instalacja wodno-kanalizacyjna np. elastyczne połączenia prowadzące do punktów poboru wody, kranów, kranów.

Przed zainstalowaniem instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej sporządzany jest rysunek uwzględniający wszystkie zakręty, rozgałęzienia i połączenia ze źródłami zużycia. To jest świetne do obliczeń wymagany widok oraz liczbę złączek i kształtek. Po zdobyciu wszystkich elementów przystąp do montażu konstrukcji.

Narzędzia spawalnicze

Technika lutowania polega na podgrzaniu materiału łączonych powierzchni aż do stopienia, a następnie łączeniu i mocowaniu. Do wykonania tych prac konieczne jest przygotowanie specjalnych narzędzi.

  1. Specjalna lutownica.
  2. Nożyczki do cięcia rur polipropylenowych.
  3. Urządzenie do czyszczenia zbrojonej części rur - golarka.
  4. Odtłuszczacz na bazie alkoholu.

Będziesz także potrzebował taśmy mierniczej, noża, narożnika, kawałka niepotrzebnej szmaty, pilnika lub skóry, markera.

lutownica

To podstawowe narzędzie, niezbędne do lutowania wyrobów polipropylenowych, może być dwojakiego rodzaju:

  • Typ ręczny przeznaczony do lutowania części rurociągu o małej średnicy do 65 mm. Istnieją dwa typy: cylindryczny i w kształcie miecza. Jest używany do celów domowych, wyróżnia się niskim kosztem i kompaktowym wyglądem.
  • typ mechaniczny - są to automatyczne lub półautomatyczne stanowiska spawalnicze do montażu rur o dużych średnicach powyżej 63 mm. Wyrównanie i połączenie elementów odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń opartych na hydraulicznej lub mechanicznej zasadzie działania. Ta lutownica ma duży rozmiar i koszt, przeznaczony do użytku zarówno w pomieszczeniach, jak iw terenie.

Do instalacji systemu grzewczego, zaopatrzenia w wodę w mieszkaniu lub domu stosuje się ręczną lutownicę i dysze do niej. Dysze są dołączone do lutownicy i mają różne rozmiary, odpowiadające normom produkowanych rur o średnicy do 63 mm. Każda dysza odpowiada z jednej strony średnicy wewnętrznej, z drugiej strony średnicy zewnętrznej rury o takim lub innym standardzie. Dysze pokryte są teflonem. Ułatwia to zwolnienie podgrzanej części produktów do późniejszego lutowania.

Nożyce

Narzędzie pozwalające na cięcie produktu polipropylenowego pod kątem 90 stopni względem wektora długości rury, przy zachowaniu gładkiej krawędzi cięcia. Jest to bardzo ważne dla niezawodności połączeń lutowanych.

Golarka

Jest to urządzenie do prawidłowego zdzierania warstwy zbrojonej. Umożliwia równomierne i na wymaganą głębokość czyszczenie zewnętrznej średnicy produktu do czystego polipropylenu na rurach ze wzmocnieniem górnym.

Odtłuszczacz

Jest niezbędny do wysokiej jakości topienia produktów i hermetycznego połączenia konstrukcji.

Lutowanie rur polipropylenowych nie jest trudne, wymaga jednak dokładności i dokładności przy zachowaniu kilku wymagań technologicznych. Sposób prawidłowego lutowania rur polipropylenowych zostanie opisany poniżej. Elementy są połączone przez lutowanie gniazdowe z jednoczesnym nagrzewaniem zewnętrznej części rury i wewnętrznej części złączki lub kształtki za pomocą lutownicy za pomocą dyszy odpowiadającej wymiarom lutowanych elementów.

Po podgrzaniu do żądana temperatura części są usuwane z dyszy i szybko łączone i formowane węzeł monolityczny Innymi słowy, mieszają się ze sobą. Metoda nazywa się dyfuzją, ponieważ części po podgrzaniu można łączyć bez przeszkód. Po zestaleniu tworzy się szczelne połączenie. Dla jakości prawidłowe połączenie elementy rurociągu będą musiały przeprowadzić szereg prac przygotowawczych.

Jak lutować rury

Przygotowanie

Przed przystąpieniem do montażu konstrukcji rurociągu należy odpowiednio dociąć rury, aby nie było problemów z łączeniem elementów. Wszystkie cięcia materiału muszą być wykonane nożyczkami pod kątem 90 stopni. Umożliwiają wykonanie najdokładniejszego cięcia z gładką krawędzią.

Następnie musisz zaznaczyć wymiary powierzchni łączących. Aby to zrobić, określa się głębokość nagrzania złączki lub złącza, zaznaczając głębokość dyszy ołówkiem lub markerem. Na rurze wykonany jest znak tego samego rozmiaru.

Przygotowanie lutownicy polega na zainstalowaniu urządzenia na statywie roboczym. Do powierzchni grzewczej mocowane są dysze odpowiadające średnicom montowanych części. Elementy mocujące powinny stosunkowo łatwo wpaść do nagrzanych dysz.

Na pokrętle regulacji temperatury lutownicy ustawiona optymalna temperatura ogrzewanie, zwykle wynosi 210-260 stopni, polipropylen zaczyna się topić przy 170 stopniach. Łączone części nakładamy jednocześnie na rozgrzane dysze na głębokość zaznaczoną markerem.

Po odczekaniu na zmiękczenie powierzchni (potrzebny na to czas można określić na podstawie specjalnych ujednoliconych tabel), części są łączone na zaznaczoną głębokość. Elementy łączy się niewielkim wysiłkiem, ale bez obracania wokół własnej osi - tj Absolutnie zabronione i naruszać szczelność stopu ogrzewanych powierzchni.

Parametry temperaturowe instalacji

Temperatura lutowania rur polipropylenowych zależy od średnicy i grubości produktu i zaczyna się od 170 stopni. Dla wygody obliczania czasu ogrzewania dostępne są specjalne tabele. Poniżej przedstawiono parametry czasowe nagrzewania głównych średnic rur stosowanych w instalacji domowych systemów grzewczych lub zaopatrzenia w wodę przy temperaturze grzania jednostki lutowniczej 240 stopni.

Wykorzystując parametry optymalnego nagrzewania, łączenia i chłodzenia łączonych elementów, uzyskują niezawodne lutowanie rur polipropylenowych i innych części składowe rurociąg.

Rurociągi zimnej wody

Do instalacji zimnej wody można użyć dowolnych rur polipropylenowych, w tym gatunków PN 10 i PN 16. Modele te są cienkościenne i wymagają ostrożnego obchodzenia się podczas łączenia stopionych części, ich łączenie wymaga minimalnego wysiłku. Konieczne jest również ścisłe przestrzeganie czasu niezbędnego nagrzania części połączenia. Do dostarczania zimnej wody z reguły stosuje się rury niezbrojone, więc dodatkowa obróbka końcówek łączących nie jest wymagana. Przed rozpoczęciem instalacji głównej konstrukcji lepiej najpierw wykonać kilka próbnych połączeń do wyboru optymalna temperatura podgrzewanie lutownicy.

Rurociągi sieci ciepłowniczej i ciepłej wody użytkowej

Gorąca woda przepływająca przez rury powoduje nieznaczne rozszerzenie materiału, a w efekcie zwiększenie długości produktu. Aby skompensować to zjawisko podczas instalacji, konieczne jest od czasu do czasu wykonanie krzywizny linii w kształcie litery U. Ciepło woda też wymaga instalacji specjalistycznej wzmocnione rury , które są nieco większe niż średnica wymagana do połączenia. Ostrożnie odetnij golarką nadmiar warstwy materiału. Jest to konieczne, aby skompensować rozszerzanie się wzdłuż szerokości rury po podgrzaniu. Dalsze działania przebiegają w taki sam sposób, jak przy podłączaniu do źródła zimnej wody.

Naprawa uszkodzonych odcinków autostrady

Kiedy rura pęka, przecieka lub jest wynikiem złej jakości lutowania, czasami konieczna jest wymiana uszkodzonego odcinka. W tym celu wyłącza się dopływ wody, a uszkodzony obszar wycina się specjalnymi nożyczkami. W miejscach cięcia krawędzie rur są koniecznie suszone, czyszczone i przecierane płynem odtłuszczającym zawierającym alkohol. Dopiero potem zaczynają spawać nowy, nadający się do użytku element, stosując metody opisane powyżej, w zależności od temperatury przenoszonej przez wodociąg.

Metoda spawania na zimno

Ta metoda łączenia elementów autostrady jest odpowiednia tylko do zimnej wody pod lekkim naciskiem. Powierzchnie współpracujące są odtłuszczone. Nakładany jest specjalny klej, sprzedawany w sklepy budowlane, elementy są łączone i mocowane przez trzydzieści sekund. Instalacja wodno-kanalizacyjna będzie gotowa do użytku już za godzinę. Ta metoda nie jest niezawodna i nie tworzy monolitycznego połączenia części.

Rury polipropylenowe są dobra alternatywa klasyczne, stalowe lub żeliwne. Instalacja zaopatrzenia w wodę i ciepło z ich pomocą jest prosta, nie czasochłonna i tania. Dlatego produkty te zajęły swoje wielkie i należne im miejsce w swoim segmencie rynku budowlanego.