Do budowy domów z drewna stosuje się głównie drzewa iglaste, które są mniej podatne na rozkład niż drewno liściaste. Łatwiej jest pracować z drewnem, które nie jest suche, ale świeżo ścięte, ponieważ jest bardziej miękkie.

Typowy dla konstrukcja drewniana Zaleta stosowania drewna zimowego rozciąga się również na drewno: zawartość wilgoci w materiale jest mniejsza niż skurcz, dlatego będzie mniejszy.

Aby osiągnąć optymalna wilgotność tarcica musi być starzona przez 1,5-2 lata, co wydłuża czas budowy, lub suszona, ale zwiększa to koszt materiału.

Szerokość belek zależy od poziomu temperatur zimowych i jakości oczekiwanej izolacji. W naszych warunkach zwykle stosuje się pręt o szerokości 150 mm, w temperaturach minus 30 stopni preferowana jest szerokość pręta 180 mm.

Oznaczenie pręta 100:150 oznacza grubość ściany 100 mm, a kiedy wymagana grubość przy 150 mm potrzebujesz pręta 150:150. Do tego dochodzi cena drewna.

Najbardziej, jak mówią, technologicznie „zaawansowane” drewno to drewno klejone warstwowo. Przetarte deski (lamele) są ze sobą sklejane wodoodporny klej tak, aby kierunek włókien nie pokrywał się. Belka monolityczna uzyskana tą technologią na swój sposób właściwości fizyczne i mechaniczne przewyższa naturalne drewno, posiada wysoką odporność na gnicie i uszkodzenia przez owady, wysoką ognioodporność, porównywalną z konstrukcjami metalowymi. Drewno klejone warstwowo nie pęka, nie kurczy się, a jego wysoką cenę rekompensuje w pewnym stopniu brak kosztów wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego.

Zastosowanie nieprofilowanego drewna oznacza okładzinę ścienną z materiałami wykończeniowymi (z reguły podszewką). dodatkowa izolacja- po całkowitym skurczeniu, czyli około pół roku po budowie.

Drewno profilowane pod tym względem ma zalety. Po skurczeniu nie pojawiają się na nim pęknięcia. Zmniejsza wydmuchiwanie spoin poziomych, zwiększając właściwości termoizolacyjne ściany wykonanej z drewna. Takie ściany nie mogą być osłonięte, ale podlegają obowiązkowemu leczeniu związkami antyseptycznymi.

Jak wybrać dostawcę drewna

Drewno profilowane można słusznie nazwać jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych. drewniane domy i kąpiele. Jednocześnie jednym z pierwszych pytań, jakie nasuwa się konsumentowi, który zdecydował się na budowę domu z bali profilowanych, jest to, jak spośród całej gamy ofert wybrać dostawcę belek profilowanych? W tym artykule przyjrzymy się głównym czynnikom, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze dostawcy tarcicy profilowanej.

Po pierwsze, należy wziąć pod uwagę odległość od miejsca produkcji tarcicy profilowanej do miejsca budowy. Wybierz produkcję, do której możesz przyjść po odbiór materiału. Bliskość zakładu do budowa gwarantuje również szybką dostawę lub wymianę tarcicy w przypadku uszkodzenia materiału podczas transportu lub rozładunku. Nie będzie dużych opóźnień w budowie ze względu na fakt, że Twój dostawca szuka „przejeżdżającego” samochodu do transportu jednej kłody tysiąc kilometrów od Twojej lokalizacji.

Po drugie, należy ocenić poziom produkcji tarcicy profilowanej. Oczywiście, jeśli nie jesteś specjalistą od technologii, najprawdopodobniej nie będziesz w stanie uchwycić wszystkich niuansów i funkcji, ale w W ogólnych warunkach na pewno samodzielnie oceni poziom przedsiębiorstwa. Czyniąc to, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

1) Obszar produkcyjny.

Technologia produkcji tarcicy profilowanej wymaga obecności pewnych obszarów, które są wykorzystywane do operacji załadunku i rozładunku, przechowywania surowców i produkt końcowy, do umieszczenia niezbędnych maszyn i urządzeń. Ponadto do produkcji suchej tarcicy profilowanej jest to konieczne komora suszenia i związaną z tym infrastrukturą. Całego systemu do produkcji wielkoprzekrojowej tarcicy profilowanej nie da się zmieścić na powierzchni 500 mkw. Jeśli tak, to najprawdopodobniej firma kupuje tarcicę profilowaną i wykonuje tylko operacje cięcia. W takim przypadku istnieje duże ryzyko spotkania się z nieuczciwością dostawcy.

2) Ocena parku maszynowego zakładu. Zawsze możesz ocenić poziom nowatorstwa parku maszynowego. Linia może być aktualizowana z czasem, ale jeśli zobaczysz zupełnie nową linię, zapytaj, kiedy została wypuszczona pierwsza partia produktów i czy możesz gdzieś zajrzeć do „najstarszego” zestawu domowego wyprodukowanego przez tę fabrykę.

3) Zaproś szefa produkcji. Zapytaj, jak długo był w fabryce. Z reguły rzetelne przedsiębiorstwa bardzo cenią swoich pracowników.

4) Zadaj pytanie o koszt produkcji. Jak firma może zapewnić niska cena dla tarcicy profilowanej, jeśli wybierzesz dostawcę z niską ceną tarcicy w porównaniu z innymi uczestnikami rynku. Należy pamiętać, że firma może zaoszczędzić pieniądze, eliminując szereg operacji przy produkcji drewna, a także stosując materiały niskiej jakości.

4) Przejrzyj oryginalną dokumentację - licencje, świadectwa, dyplomy i dyplomy.

5) Zadaj pytanie, zgodnie z jakim GOST lub TU działa zakład.

Po trzecie, zwróć uwagę na jakość surowców użytych do produkcji tarcicy profilowanej, zapytaj, jaki jest procent zwrotu surowców do dostawcy. Rzecz w tym, że z prawej zorganizowana produkcja wybór surowców powinien zawsze odbywać się z odrzuceniem pewnej jego części. W takim przypadku wadliwe surowce są albo zwracane dostawcy. Jeśli wszystkie surowce trafiają do produkcji tarcicy profilowanej, jest to okazja do zastanowienia się nad jakością produktów.

Po czwarte, zwróć uwagę na produkty, które fabryka obecnie wytwarza, a także na produkty przygotowane do wysyłki z fabryki, na ich opakowanie i oznakowanie.

Po piąte, zapytaj, czy firma świadczy usługi projektowania domów i łaźni z profilowanego drewna. Z reguły poważni producenci mają wykwalifikowanych projektantów lub ściśle współpracują z architektami lub organizacjami projektowymi.

Po szóste, poproś o zdjęcia domów lub łaźni zbudowanych z profilowanego drewna produkowanego w tym przedsiębiorstwie. Jeśli to możliwe, odwiedź obiekty w trakcie budowy lub już ukończone.

Budowa domu z baru to świetna okazja, aby zamieszkać w ekologicznym budynku, ciesząc się ciszą. Aspekt ten jest szczególnie ważny dla mieszkańca miasta, który jest zmęczony ulicznym hałasem i zanieczyszczonym powietrzem. Dobrze, że wybór odpowiedniego wariantu drewna spośród różnorodnych towarów jest całkiem realistyczny. Wystarczy poznać charakterystykę każdego rodzaju batonów i porównać swoje pragnienia z możliwościami finansowymi. Tutaj musimy rozważyć te kwestie bardziej szczegółowo i określić, która wiązka jest dla Ciebie odpowiednia.

Jakie są rodzaje?

Ponieważ wybór drewna do budowy domu wymaga kompetentnego podejścia, spróbujmy uprościć zadanie, jednocześnie dogłębnie rozumiejąc istotę zagadnienia. Zacznijmy od tego, że na lokalnych targowiskach i hipermarketach można znaleźć trzy główne rodzaje tarcicy – ​​strugane, profilowane i klejone.

Każdy typ należy rozpatrywać osobno, podkreślając jego główne cechy.

Drewno strugane

Taki pręt uzyskuje się przez cięcie kłody - w rezultacie uzyskuje się pręt o przekroju w kształcie prostokąta lub kwadratu. Ma niezaprzeczalną zaletę - niską cenę, która z pewnością przypadnie do gustu osobom o niskich dochodach oraz tym, którzy szukają sposobów na zaoszczędzenie pieniędzy podczas budowy. O wiele łatwiej jest złożyć dom z bali z takich prętów niż z bali. A jego fundament jest znacznie łatwiejszy do wykonania niż z cegły.

Za niską cenę trzeba zapłacić - tarcica strugana jest zrobiona z drewna naturalna wilgotność. A to oznacza, że ​​z czasem jego poziom będzie się stopniowo zmniejszał, to znaczy drzewo po prostu zacznie wysychać i pojawią się tutaj pewne problemy:

• Deformacja - drewniana belka zacznie się wypaczać i może wyginać się w najbardziej niewiarygodny sposób.
• Pęknięcia - jeśli tylko miały wpływ wygląd materiał, to połowa kłopotów. Ponadto ucierpi na tym wydajność.
• Gnicie, sinienie i pleśń bez wątpienia pojawią się tam, gdzie występuje wysoka wilgotność i problemy z wentylacją. Dotyczy to również materiału zalegającego w stosach składowanych.
• Skurcz jest jednym z najbardziej ważne czynniki które należy wziąć pod uwagę przy budowie domu. W końcu drzewo straci wilgoć, co oznacza, że ​​\u200b\u200bpręty stracą rozmiar. Stopień skurczu zależy od stopnia zawilgocenia materiału oraz warunków panujących wokół.

Aby uniknąć znacznych problemów ze skurczem materiału, świeży dom z bali z bali heblowanych po wzniesieniu należy pozostawić na kilka miesięcy w spokoju, najlepiej pod zadaszeniem. W tym czasie ustabilizuje się i przybierze mniej więcej ostateczną formę. Jeśli nie zostanie to zrobione, mogą pojawić się poważne problemy, ponieważ nie mówimy o kilkucentymetrowym skurczu, ale o poważniejszych wartościach. Zdarza się, że właściciele domu zaczynają myśleć o straconej okazji dopiero wtedy, gdy drzwi i otwory okienne oraz w przypadku uszkodzenia dekoracji ścian na zewnątrz i wewnątrz.

• Szczeliny są również dość powszechne w przypadku drewna struganego, które nie jest modelem o absolutnej dokładności wymiarowej. Szczeliny między koronami mogą się zwiększać tylko wtedy, gdy drewno wysycha, dlatego między koronami zwykle układa się materiały uszczelniające, a same ściany są uszczelniane, aby uniknąć negatywny wpływ wilgoć i zimno.

Strugane drewno jest bardziej dostępne niż wszystkie inne i jest najbardziej dostępne prosta opcja drewno budowlane

Belka heblowana ma wymiary 100x100mm, 100x150mm, 150x200mm i 200x200mm w przekroju i od 2 do 6 metrów długości, więc wybierz dobry rozmiar nie będzie trudne. Ważne jest, aby znać tę wilgotność gotowe drewno powinien wynosić od 20 do 22%. Jeśli ten wskaźnik jest wyższy, materiał jest uważany za złej jakości. Do sprzedaży trafia również nowoczesne drewno strugane, które jest traktowane różnymi związkami, które znacznie przedłużają żywotność drzewa i zwiększają jego odporność na wilgoć. Ale często znajduje się również nieprzetworzony materiał.

profilowane

Tarcica profilowana pozbawiona jest części wad tarcicy struganej, dlatego jej zakup jest bardziej opłacalny. Różni się również zewnętrznie - gładkie przednie boki i rowek na grzebień / czop na robotnikach. Wybierając, które drewno jest lepsze, warto skupić się na wilgotności materiału, a nie na osobistych preferencjach.

Podczas korzystania z połączenia kolec-rowek stosuje się grzejnik, który jest układany między koronami w rowkach. Nawet jeśli materiał wyschnie, izolacja nie pozwoli wiatrowi przedostać się przez ściany.

Różnice w połączeniach „Grzebień” i „Thorn-groove”

Grzebień, w przeciwieństwie do rowka cierniowego, nie wymaga szczeliwa, ponieważ występy przylegają do siebie tak blisko, jak to możliwe. Jednak ta jakość pozostanie niezmieniona tylko w suchych batonach. Gdy zmienia się wilgotność, parametry występów mogą ulec zmianie.

Zaletą belki profilowanej jest proces jej produkcji - najpierw suszy się ją do wilgotności 22% lub mniejszej, a dopiero potem frezuje na maszynie czworościennej. Jeśli wilgotność podczas przetwarzania jest wyższa, ucierpi na tym jakość materiału. Wysokiej jakości tarcica profilowana nie kurczy się tak bardzo jak tarcica strugana.

Często produkty są wykonane z już wyciętych „misek” do połączeń i połączeń narożnych. Dzięki takiemu podejściu wystarczy złożyć dom jako projektant dziecięcy.

A jednak profilowana belka nie może obejść się bez pęknięć i skurczów, dlatego po złożeniu domu z bali konieczne będzie pozostawienie go na chwilę w spokoju.

Profilowana belka posiada występy, które pozwalają dopasować belki do siebie z maksymalnym zagęszczeniem

Wymiary tarcicy profilowanej są takie same jak tarcicy struganej. Jego przewodność cieplna wynosi 0,1-0,36 W/m* st., a im grubsze drewno, tym ta wartość jest mniejsza. Wraz ze wzrostem wilgotności materiału wskaźnik wzrasta. Drewno profilowane wymaga dodatkowej obróbki, a także strugania.

Przyklejony

Ten rodzaj drewna ma najwięcej najlepsza wydajność i w którym wysoka cena. Niska wilgotność jest główną mocną stroną tarcicy klejonej warstwowo, co sprawia, że ​​nie ma problemów związanych z kurczeniem się materiału. Okazuje się, że można z niego zbudować dom w zaledwie sezon, bez robienia przerw technologicznych.

Glulam ma niską zawartość wilgoci i nie wymaga czasu skurczu

Technologia wytwarzania drewna klejonego warstwowo pozwala uzyskać produkt z jak największymi możliwościami Wysoka jakość, która jest pozbawiona wszelkich wad surowego drewna i czerpie z drewna wszystko co najlepsze. Drewno to posiada już impregnację zapobiegającą gniciu i spalaniu, dzięki czemu nie wymaga dodatkowej obróbki.

Drewno klejone warstwowo można również wykonać na zamówienie, podobnie jak drewno profilowane. Niektórzy producenci poszli jeszcze dalej i oferują gotowe zestawy z instrukcją montażu.

Nowością na rynku budowlanym jest belka klejona w kształcie litery D, która wyglądem przypomina zaokrągloną kłodę.

Zewnętrznie belka w kształcie litery D wygląda jak zaokrąglona kłoda, co czyni ją jeszcze bardziej atrakcyjną.

Przewodność cieplna drewna klejonego warstwowo wynosi 0,1 W/m*st. To po prostu niesamowity wskaźnik - odpowiada mu ściana z drewna klejonego warstwowo o grubości 20 cm ceglana ściana 1,6m grubości. Z takimi cechami jest zapewniony komfortowe warunki o każdej porze roku: zimą w domu jest ciepło, a latem chłodno. Ponadto drewno klejone warstwowo jest dobre dla obu prace elewacyjne oraz do budowy przegród wewnętrznych.

Co wybrać do budowy domu?

Oczywiście drewno klejone warstwowo przewyższa wszystkie inne opcje pod względem swoich właściwości. Ale nie każdy ma okazję go kupić. Ponadto miłośnicy przyjaznego dla środowiska podejścia mogą oprzeć się obecności drewno klejone warstwowo substancje polimerowe. W takim przypadku lepiej jest użyć struganego lub profilowanego. Jednak ten wybór wiąże się z dość długim oczekiwaniem na parapetówkę, ponieważ czekanie na skurcz zajmie dużo czasu. I tu z pomocą przychodzą belki klejone.

Tabela porównawcza trzech rodzajów drewna

	wygładzony strugiem	Profilowane	Przyklejony
Przyjazność dla środowiska	Ekologiczny, ponieważ zachowuje wszystkie właściwości naturalnego drewna.	Ekologiczny.	Podczas klejenia stosuje się żywice, które wydzielają toksyczne substancje.
Wytrzymałość	Drzewo może wyschnąć, w wyniku czego drewno zacznie się deformować, mogą pojawić się cele i pęknięcia.	Możliwe są pęknięcia i szczeliny, podobnie jak w przypadku drewna struganego.	Materiał praktycznie nie odkształca się z upływem czasu.
izolacja cieplna	Wymagane jest dodatkowe ocieplenie ścian.	W przypadku połączenia na pióro i wpust stosowana jest grzałka. „Grzebień” nie wymaga izolacji, jednak jeśli drzewo zacznie wysychać i pojawią się pęknięcia, konieczne będzie podjęcie dodatkowych działań.	Izolacja termiczna nie jest wymagana.
zagrożenie pożarowe	Wysokie zagrożenie pożarowe.	Wysokie zagrożenie pożarowe.	Zagrożenie pożarowe jest jednak mniejsze, jeśli materiał nie zostanie poddany obróbce, wówczas prawdopodobieństwo pożaru będzie takie samo jak w przypadku drewna profilowanego lub struganego.
gospodarka	Niska cena.	Cena jest nieco wyższa niż w przypadku struganego.	Stosunkowo wysoki koszt.

Jak wybrać wysokiej jakości materiał?

Aby nie wpaść w kłopoty, ważne jest, aby wizualnie sprawdzić jakość produktu nawet podczas procesu zakupu. Aby to zrobić, wiązkę umieszcza się kolejno wszystkimi ścianami na płaskiej powierzchni, sprawdzając ją pod kątem obecności krzywizny i wywinięcia. Istotne są również słoje widoczne na końcowym odcinku. Między nimi powinna być równa odległość - to gwarancja, że ​​\u200b\u200bz czasem drewno nie zacznie się wyginać.

Drewno konstrukcyjne o naturalnej wilgotności

Domy wiejskie, łaźnie i niedrogie domy miejsce stałego pobytu korzystne jest budowanie ze świeżo przetartego drewna o naturalnej wilgoci.

Taka tarcica jest znacznie tańsza niż belki profilowane lub klejone. Montaż ścian domu od drewno budowlane Jest to dość proste i przy zachowaniu pewnych zasad pozwala zbudować niezawodny i trwały dom.

Poniższy rysunek przedstawia wariant niezakopanego fundamentu listwowego, połączonego z cokołem, dla dom parterowy z poddaszem użytkowym i ścianami drewnianymi.

Dwie opcje ułożenia fundamentu listwowego dla parterowego domu z drewna: a - płytki fundament dla ściana nośna; b - niezakopany fundament pod ścianę nośną; c - płytka podstawa dla ściana samonośna. 1 - taśma podkładowa; 2 - otwór wentylacyjny; 3 - poduszka z piasku; 4 - górna i dolna warstwa pokruszonego kamienia 5-10 cm; 5 - zasypka; 6 - pionowe zasypanie placu budowy; 7 - pionowe zasypywanie zboczy wokół niezakopanego fundamentu; 8 - dolna i górna hydroizolacja piwnicy.

Taśma fundament monolityczny- piwnica pokazana na rysunku przeznaczona jest do budowy domu na słabych glebach torfowych "dawnego bagna", z wysoki poziom wody gruntowe.

Pas fundamentowy z betonu klasy B25 wzmocniony jest na poziomie dolnym i górnym trzema podłużnymi prętami zbrojenia głównego klasy A-III o średnicy 12 mm. mm. Wartość warstwy ochronnej betonu do zbrojenia w fundamentach - 50 mm.

Aby zwiększyć nośność gleby, zmniejsz stopień jej falowania, a także odwróć powierzchnia wody z domu, gleba jest zrzucana w granicach fundamentu plus co najmniej 1,5 metra na zewnątrz, poz. 6 na obrazie. Zasypywanie odbywa się bez falowania piaszczysta gleba.

Dla gruntów o większej nośności szerokość podstawy fundamentu można zmniejszyć do 500 - 350 mm.

poduszka z piasku, poz.3, układane warstwami po 100 mm. na warstwie przemytego tłucznia wbijanego w grunt naturalny poz.4. Każda warstwa piasku pod podeszwą fundamentu jest starannie ubijana.

Na poduszce z piasku pod podstawą fundamentu ponownie układa się i ubija warstwę gruzu, poz.4. Zagęszczony kruszony kamień jest zrzucany z podgrzanym bitumem, który po zestaleniu tworzy folia hydroizolacyjna pod podstawą fundamentu. Film bitumiczny zapobiega wydostawaniu się mleczka cementowego z piasku podczas wylewania podkładu, a następnie nie przepuszcza wody przez kapilary betonowej taśmy fundamentowej.

Boczne powierzchnie fundamentu stykające się z gruntem są dwukrotnie rozmazane za pomocą podgrzewania mastyks bitumiczny. Powierzchnia betonu jest zagruntowana przed nałożeniem masy uszczelniającej.

Więcej dokładna informacja o urządzeniu różne projekty dla płytkich fundamentów, zobacz linki powyżej.

Dom z rusztem na palach z podpiwniczeniem jest droższy, trudniejszy w budowie i eksploatacji niż dom na płyciźnie lub nie głęboki fundament Z .

Tradycyjnie drewniany dom robią to z piwnicą i zimnym podziemiem - pozostawiają przestrzeń między ziemią a podłogą dolnej kondygnacji.

Pojawienie się nowego materiały termoizolacyjne pozwala budować dom drewniany niepodpiwniczony z tańszymi, cieplejszymi i trwalszymi podłogami na gruncie:

Aby dowiedzieć się, jak zrobić taką podłogę w domu z baru, kliknij na zdjęcie

Dolne wiązanie ścian z drewna

słupy wiązanie na dole wzdłuż konturu ścian układa się je na taśmie piwnicy przez warstwę hydroizolacji. Powierzchnia cokołu pokryta jest mastyksem bitumicznym, na który nakładana jest warstwa hydroizolacji.

Na zewnątrz zaleca się, aby wymiary dolnego wykończenia były o 50-70 mniejsze niż wymiary fundamentu mm. z każdej strony. Pręty poszycia są wsparte na zewnętrznym występie fundamentu, a połączenie między taśmą a taśmą jest zamknięte metalowa blacha- odpływ. Ponadto, jeśli ściany mocno zwisają z fundamentu, wygląda to brzydko.

Połączenie dolnej listwy i podstawy jest zamknięte metaliczny połysk. Arkusze odpływowe są mocowane do belki mocującej za pomocą wkrętów samogwintujących. Okładzina ścienna jest wykonywana nad odpływem.

Pręty dolnej listwy i drewniane części piwnicy zaleca się strugać i traktować ochronnym środkiem antyseptycznym. Kompozycja bioochronna musi być przeznaczona do obróbki surowego drewna. Strugane i impregnowane drewno nie gnije dłużej.

Surowego drewna nie należy pokrywać środkami na bazie oleju lub bitumu. Głębokość impregnacji takimi kompozycjami będzie niewielka, a wodoodporny film na powierzchni drewna zachowa wilgoć wewnątrz drewna.

Bioochrona jest skuteczna tylko przez kilka pierwszych lat po aplikacji, chroniąc drewno w okresie jego wysychania.

Aby zabezpieczyć belki taśmowe przed wilgocią przez długi czas, zaleca się pod belkami, na hydroizolacji piwnicy, ułożyć uszczelkę na całej długości suchy płyta antyseptyczna owinięta papą.

Współcześni zaawansowani budowniczowie to robią uszczelka między listwą a cokołem z ekstrudowanej pianki polistyrenowej(penopleks itp.) Grubość 40 mm.

Uszczelka zabezpiecza belki przed wilgocią, która może gromadzić się na powierzchni hydroizolacji cokołu w wyniku skraplania się pary wodnej lub nasiąkania. Zmieniając grubość uszczelki, możesz wyrównaj pręty taśmy do horyzontu.

Pręty uprzęży dolnej połączone są ze sobą wspornikami konstrukcyjnymi lub okładzinami ze stali ocynkowanej.

Po zmontowaniu i sprawdzeniu przekątnych (prostokątności) ramy spinającej, jej położenie na taśmie fundamentowej jest oznaczane farbą - znaki są nakładane na drewno i hydroizolację. Jest to konieczne do kontrolowania położenia ramy podczas montażu ścian.

Nie zaleca się mocowania listew mocujących do podłoża. Należy pamiętać, że podczas procesu suszenia wymiary belki zmniejszają się, a wymiary fundamentu pozostają stałe. Można zainstalować tymczasowe łączniki, które ustalają położenie ramy rurowej na fundamencie tylko na czas montażu ścian.

Cokół stropu drewnianego domu z baru

Do budowy tradycyjnej podłogi piwnicy najczęściej stosuje się schemat konstrukcyjny „belki - kłody”.

Belki z pręta lub desek na krawędzi lepiej położyć się na półce podstawy. Taka konstrukcja stropu, gdy belki są luźno połączone z belkami spinającymi, zapewnia większe bezpieczeństwo i łatwość wymiany elementów drewnianych w piwnicy domu. Wilgoć z belek nie jest przenoszona na belkę spinającą i odwrotnie. Jeśli to konieczne belkę podłogową lub belkę mocującą można stosunkowo łatwo wymienić.

Z góry, w poprzek belek, przymocowane są pręty - kłody. Izolacja jest układana między belkami i między opóźnieniami. Na kłodach układane są płyty lub czarne deski podłogowe.

Ten projekt okładki umożliwia:

• Ułóż kłody ze stopniem dogodnym do układania płyt podłogowych.
• Uzyskaj sztywną konstrukcję i całkowitą wysokość podłogi co najmniej 200 mm., wykorzystując tańszą tarcicę o mniejszym przekroju. Taka wysokość sufitu jest niezbędna do układania płyt izolacyjnych o wymaganej grubości między belkami i opóźnieniami.

Konstrukcja piwnicy tylko na belkach, bez bala, stosowana jest przy zastosowaniu grubych desek jako podłoża - 40 mm. i więcej oraz belek o wysokości 200 mm.

Belki należy tak ułożyć między ich końcami a taśmą szczelina wentylacyjna (2 cm) . Odbywa się to za pomocą uszczelek, które są usuwane po przymocowaniu belek za pomocą wsporników lub stalowych płyt (patrz ryc., węzeł B). Koniec belki musi spoczywać na cokole na długości co najmniej 120 mm.

Technologia montażu belek jest prosta. Najpierw zamontuj skrajne belki i wyrównaj je w płaszczyźnie poziomej. Następnie na krawędzi między nimi umieszcza się deskę i instaluje się na niej belki pośrednie. Praca jest zwykle kontrolowana wizualnie, aw razie potrzeby używana jest poziomica. Na belkach układana jest tymczasowa podłoga technologiczna z desek.

Na podstawie końce belek układa się w taki sam sposób, jak belkę spinającą, przez warstwę podkładek hydroizolacyjnych i wyrównujących.

Przed zainstalowaniem piwnicy przestrzeń pod podłogą jest dokładnie oczyszczona z resztek drewna i innych zanieczyszczeń, które mogą gnić. Powierzchnia ziemi pod podłogą pokryta jest glebą piaszczystą o grubości warstwy 10 cm . i staranować.

Nad przygotowaniem piasku gleba na podpolu jest pokryta na całej powierzchni hydroizolacja rolkowa na bazie materiałów bitumicznych z dokładnym sklejeniem połączeń płyt. Hydroizolacja jest owinięta na ścianach piwnicy i przyklejona do nich.

Nowoczesnym rozwiązaniem zapewniającym komfort i oszczędność kosztów ogrzewania jest urządzenie.

Aby dowiedzieć się, jak zrobić taką ciepłą podłogę bez jastrych betonowy, kliknij na obrazek.

Podwójne wiązanie ścian z pręta

Istnieje inna wersja dolnego urządzenia do spinania dom z bali- podwójne wiązanie. Konstrukcja podwójnego paska jest dobrze pokazana w klipie wideo.

Zadaniem urządzenia do podwójnego opasywania jest belki stropowe spoczywały na występie belki dolnej, nie wcinając się w belkę górną wiązania.

Przyjdzie na to czas i jak wspomniano powyżej, takie niezależne układanie belek sprawi, że wymiana uszkodzonych belek i prętów spinających będzie dość łatwa. Ponadto zwiększa się trwałość drewnianych elementów spinających.

Zgodnie z przepisami budowlanymi końce belek muszą spoczywać na dolnej belce na długości co najmniej 100 mm. Dlatego zaleca się wybór dolnej belki o szerokości co najmniej 200 mm.

Podwójne wiązanie jest korzystne do stosowania w konstrukcjach, gdy szerokość piwnicy (rusztu) nie pozwala na oparcie belek stropowych.

W wiejskich domach domy z bali na szczudłach lub fundamenty kolumnowe często nie wykonuje się oddzielnego grilla. Dolna belka wiązania układana jest bezpośrednio na głowicach pali lub kolumnach fundamentowych. W tym projekcie dolna belka podwójnej taśmy faktycznie służy jako grill. Belki stropowe w tym przypadku są często cięte na górną belkę spinającą. Jest to tańsza i mniej trwała opcja.

Trzy sposoby łączenia drewna w rogach ścian

Przy budowie domów lub łaźni najbardziej popularne są trzy sposoby łączenia belek w narożach ścian:

1. Połączenie „do podłogi drzewa”. Na końcach prętów wykonuje się poziome nacięcia w połowie grubości, a końce układa się jeden na drugim. Części w połączeniu muszą być mocowane za pomocą wsporników budowlanych, okładzin ze stali ocynkowanej lub kołków. Połączenie jest łatwe do wykonania, ale wymaga dodatkowego mocowania części i jest „zimne” ze względu na łatwo dmuchane szczeliny.
2. Połączenie we wpust jednostronny jest analogiem połączenia tradycyjnie stosowanego w domach z bali okrągłych. Połączenie jest „ciepłe”, mocne, ale trudne do wykonania na budowie. Najczęściej w domkach z bali jest używany do produkcji części w fabryce.
3. W opatrunku z kolcem korzeniowym - najczęściej klin słupy. Profil takiego połączenia jest dość łatwy do zaznaczenia i wycięcia. Szczeliny w zamku na pióro i wpust uszczelnia się poprzez dociśnięcie izolacji interwencyjnej od góry.

Połączenie „podłoga drzewa” jest zwykle stosowane w narożnikach do mocowania belek dolnego wykończenia budynku.

Połączenia przegród z belki ze ścianą zewnętrzną

Połączenie wiązki wewnętrzna ściana- przegrody z koroną zewnętrzna ściana rodzaj rowka - kolec okazuje się „ciepły”, ponieważ nie ma połączeń przelotowych na zewnątrz. To połączenie jest łatwe do wykonania.

„Ciepłe” połączenie belek przegrody i ściany zewnętrznej. 1- wiązka główna; 2 - pasek doborowy; 3 - belka działowa

W co czwartej koronie domu z bali belka działowa mocowana jest do belki ściennej za pomocą wsporników budowlanych lub nakładek ze stali ocynkowanej.

Poniższy rysunek przedstawia węzeł połączenia w koronie trzech prętów jednocześnie - ściany zewnętrznej, wykuszu i ściany wewnętrznej - przegrody.

Połączenie belki w koronach ściany zewnętrznej, wykuszu i ściany wewnętrznej - przegrody

Połączenie prętów w tym urządzeniu odbywa się za pomocą prostokątnych kluczy, które są wkładane w rowki w łączonych częściach.

W jednej koronie koniec belki ściany zewnętrznej przylega do końca belki wykuszu, a koniec belki przegrody do belki ściany. W kolejnej koronie przylegają do siebie końce belki ściany zewnętrznej i wykusz różne partie do ściany działowej.

Drewno na domy, łaźnie w Twoim mieście

Stalowe łączniki perforowane do drewna

Drewniane elementy domu wykonanego z bali tradycyjnie łączy się i łączy za pomocą ściągów, nacięć, kolców, rowków o różnych konfiguracjach, a także stalowych wsporników budowlanych i gwoździ.

W ostatnie lata NA rynek budowlany pojawiły się łączniki stalowe perforowane, specjalnie zaprojektowane do łączenia elementów drewnianych w budownictwie.

Przy opracowywaniu konstrukcji i wymiarów złączy wzięto pod uwagę następujące czynniki: standardowe rozmiary elementy drewniane, które są szeroko stosowane w budownictwie, a także obciążenia, jakie zwykle wytrzymują elementy drewniane.

Łączniki stalowe perforowane - podparcie belki drewnianej.

Na przykład w powyższym artykule wielokrotnie podkreślano konieczność mocowania belek stropowych do belek stropowych bez docinania, aby zapewnić łatwą wymianę belek stropowych i nie osłabiać stężeń.

Zastosowanie metalowych wsporników do mocowania belek do belek spinających ułatwia rozwiązanie tego problemu, aw niektórych przypadkach upraszcza projekt piwnicy domu.

Podpora belki wykonana jest ze stali ocynkowanej o grubości 2,5 mm. Z wysokie stawki wytrzymałość.

Metalowa część podpory musi zajmować co najmniej 2/3 wysokości belki.

Wymiary „ujścia” podpory stalowej muszą odpowiadać szerokości belki, a wysokość podpory dobiera się co najmniej 2/3 wysokości belki.

DO drewniane detale wspornik stalowy przykręcany jest za pomocą wkrętów samogwintujących. Nośność łącznika belki jest równa sumie nośności śrub mocujących wspornik do belki.

W celu wykorzystania nośnośćłącznik jest całkowicie wkręcony w każdy otwór stalowej podpory. Jeśli nie jest to konieczne, wkręty samogwintujące należy wkręcić w belkę w górną i dolną, a następnie w co drugi otwór. W belce taśmowej wkręty samogwintujące są wkręcane w każdy otwór rzędu znajdujący się bliżej belki.

Długość śrub jest wybierana jako równa połowie szerokości belki. Średnica śrub powinna być niewielka mniejszy rozmiar otwory w stalowym wsporniku.

Zamiast wkrętów samogwintujących można użyć gwoździ „marszczonych”. zwykłe paznokcie z gładka powierzchnia nie można zastosować.

Szczelina między końcem belki a belką mocującą jest dozwolona nie więcej niż 3 mm.

W innych konstrukcjach domu z bali można zastosować stalowe łączniki perforowane. Na przykład, Wygodne jest zastąpienie wsporników budowlanych płytami montażowymi lub narożnikami.

Dla większości dostępna jest szeroka gama perforowanych stalowych elementów złącznych różne węzły konstrukcje drewniane.

Oczywiście można podziwiać sztukę naszych przodków, którzy budowali bez jednego gwoździa. Ale branie od nich przykładu i próba powtórzenia go teraz nie ma sensu.

Nowoczesne technologie pozwalają robić wiele rzeczy szybciej, mocniej i taniej. Na przykład wygodnie jest połączyć belkę, belkę wzdłuż długości za pomocą takiego łącznika gerbera.

Typowym zastosowaniem łącznika belki gerbera jest łączenie i łączenie belek, płatwi, krokwi nie na podporze a w przęśle, przy braku momentów zginających i skręcających w zespole przegubowym.

Łączniki powinny znajdować się od podpory w odległości 1/7 długości przęsła Ł. Z obliczeń wynika, że ​​w tej odległości od podpory do belki, dźwigara lub krokwi będą działać minimalne momenty zginające i skręcające.

Zawsze używaj pary złączy dla każdego połączenia. Wysokość łącznika musi być równa wysokości belki. Łączniki Gerber wykonane są ze stali ocynkowanej o grubości 2 mm.

Więcej artykułów na ten temat:

Belka do budowy domu służy do prywatnych niskich budynków. w projekcie drewniany dom możesz zrealizować najbardziej śmiałe pomysły projektowe: od małego parterowego domku do dużego dwupiętrowy domek z wszelkiego rodzaju balkonami, poddaszami i przytulne tarasy na werandzie.

Belka w stosunkowo niskiej cenie ma doskonałe właściwości użytkowe i doskonale nadaje się do budowy budynków mieszkalnych i łaźni.

Jak wybrać drewno do takiego domu? Aby to zrobić, musisz dowiedzieć się, czym są paski i jak są używane w poszczególnych przypadkach.

Które drewno jest lepsze do budowy drewnianego domu

Istnieją 4 główne rodzaje batonów:

• nieprofilowane o przekroju prostokątnym lub kwadratowym;
• profilowana bryła;
• przyklejony;
• belka LVL.

Pierwszy typ jest najbardziej ekonomicznym materiałem budowlanym. Jest najczęściej używany do budowy pomocniczych pomieszczeń niekrytycznych, ponieważ jest mało zaawansowany technologicznie ze względu na brak ścisłych wymiarów. Takie drewno nie jest niczym impregnowane, więc jest podatne na gnicie, uszkodzenia przez owady i łatwy pożar. Dodatkowo nierówne wymiary przyczyniają się do złego dopasowania prętów do siebie, co powoduje powstawanie tzw. zimnych mostków. W związku z tym nieprofilowane drewno nie może być wykorzystywane do budowy ścian w budynkach mieszkalnych.

Profilowana belka o konstrukcji jednoczęściowej posiada precyzyjne wymiary i odpowiednią obróbkę. Materiał ten zapewnia ścisłe połączenie drewna, co ułatwia montaż i eliminuje dodatkową obróbkę ścian. Profilowane drewno jest bezpiecznie mocowane dzięki systemowi na pióro i wpust. Skurcz domu wykonanego z takiego materiału nie przekracza 5%.

Drewno klejone warstwowo składa się z pojedynczych lameli (drewno suszone), sklejanych ze sobą z uwzględnieniem kierunku włókien. Materiał ten jest najwyższej jakości i niezawodny. Charakteryzuje się wysoką przetwarzalnością, ponieważ praktycznie się nie kurczy. Dom z drewna klejonego warstwowo nie wymaga dodatkowej obróbki ścian, Końcowa praca można wykonać natychmiast po wzniesieniu ścian.

Taki dom ma dobrą izolację termiczną i nie podlega deformacji z powodu wysokiej wilgotności. Drewno klejone warstwowo można zastąpić drewnem profilowanym, ale ucierpi na tym jakość konstrukcji.

Belka LVL- jest to również belka klejona, jednak elementy składowe pełni fornir. Materiał jest twardy na zewnątrz, ale miękki w środku. Jest to najdroższe i najwyższej jakości drewno. Drewno LVL ma wysoką wytrzymałość, elastyczność, odporność na wilgoć. Materiał ten praktycznie nie podlega zapaleniu i rozkładowi, a jego asortyment składa się z materiałów o różnej długości.

Materiał drzewny jest wykonany z różnych przekrojów: od 120x120 mm do 200x200 mm. Jednak najbardziej odpowiedni do budowy domu jest belka o wymiarach 150x150 mm w przekroju podłużnym.

Dom drewniany: technologia budowy

Zanim zaczniesz budować dom, musisz opracować jego projekt i przemyśleć wszystkie szczegóły. Najkorzystniejsze gatunki drewna do budowy domu z bali: sosna, świerk, modrzew.

A więc technologia budowlana chata z bali obejmuje następujące kroki:

1. Układanie fundamentów.
2. Urządzenie podłogowe.
3. Budowa ścian zewnętrznych i ścianek działowych.
4. Konstrukcja dachu.
5. Montaż okien i drzwi.

W ramach standardowej ramy mieszkalnej zwykle to robią podkład listwowy. Aby to zrobić, wokół obwodu przyszłego domu wykopany jest rów o głębokości 0,7 m. Na jego dno wlewa się poduszkę z piasku, a na wierzchu gruz. Cała zasypka jest starannie ubijana. Następnie wykopany rów zalewa się mieszanką betonową.

Układ podłogi - kamień milowy w budowie drewniany dom. Wynika to z faktu, że drewno bardzo szybko wchłania wilgoć, przez co w mieszkaniu może panować ciągła wilgoć, a materiał budowlany może również butwieć. Dlatego podłoga w domu z belek składa się z dwóch warstw: szorstkiej i wykończonej.

Po wylaniu fundamentu muszą minąć co najmniej dwa tygodnie i dopiero wtedy zaczną się układać dolna korona z prętów i wyposażyć podłoże.

Przed ułożeniem dolnego rzędu belek konieczne jest ułożenie warstwy hydroizolacyjnej na fundamencie. W tym celu kładzie się podwójną warstwę bitumu i pokrycia dachowego, naprzemiennie. Szerokość izolacji musi przekraczać szerokość fundamentu o 30 cm.

Pierwsza deska jest sztywno przymocowana do fundamentu, a do niej przymocowany jest odpływ, przez który przepłynie cała woda opadowa.

Pierwszą koronę domu z belek należy zaimpregnować antyseptycznie, aby uniknąć gnicia materiału. Równość całej konstrukcji zależy od ułożenia pierwszej korony. Dlatego na ten etap ważne jest, aby sprawdzić dokładność wymiarów za pomocą poziomicy laserowej.

1. Połóż kłody o rozmiarach Przekrój 150x100 mm. Lagi są układane wąskim końcem w dół. Belki są mocowane do pierwszej korony domu poprzez ułożenie w rowku. Kłody powinny znajdować się od siebie w odstępach co 70 cm Jeśli belki są dłuższe niż 3 m, należy pod nimi ułożyć dodatkowe podpory - pręty o przekroju 200 x 150 mm.
2. Pręty o wymiarach przekroju 50x50 mm są przybijane do boku kłody.
3. Podstawa podłogi jest zamontowana na prętach czaszkowych. Deski podłogowe układa się blisko siebie bez mocowania do kłód.
4. Układać kolejno warstwy hydroizolacji, izolacji i paroizolacji.
5. W kierunku belek układane są specjalne listwy tworzące przestrzeń wentylacyjną.
6. Podłoga podłoża wykonana jest z desek o grubości 40 mm. Jak ten materiał drewno drugorzędne może służyć.

Ostatnią podłogę układa się po wzniesieniu ścian i dachu. W tym celu stosuje się wysokiej jakości przetworzone płyty o dokładnych wymiarach.

Cechy połączenia prętów i konstrukcji dachu

Budowa domu z bali z prętów polega na stopniowym układaniu koron. Do budowy ścian budynku mieszkalnego lepiej jest zastosować belki profilowane i klejone o wymiarach przekroju 140x140 mm i 90x140 mm.

Aby zapewnić niezawodne mocowanie, końce prętów są wykonane z kolcem i rowkiem. Zamocowane w ten sposób między sobą pręty niezawodnie zachowają strukturę domu.

Po każdej koronie układana jest jutowa izolacja. To zapewnia dobra izolacja termiczna, zapobiega powstawaniu mostków termicznych, a także zapobiega pojawianiu się pleśni. Hol lub płótno działa jak grzejnik.

Między sobą korony są mocowane za pomocą kołków. Te łączniki pozwalają zachować konstrukcję domu bez skręcania i suszenia prętów. Gwoździe 6x200 pełnią rolę tych okuć. Gwoździe wbija się w odstępach co 1 m na głębokość 25 - 30 cm.

Dach domu z bali może mieć różne kształty: może składać się z kilku połaci, z poddaszem użytkowym i otwartym tarasem. W przypadku takich opcji nie można obejść się bez specjalistów. Ale jeśli dom jest budowany niezależnie, najczęściej wybierają opcję klasycznego dachu dwuspadowego.

Dach dwuspadowy wykonywany jest zgodnie z następującą technologią:

1. Wykonaj łącznik prętów górnej korony. W przypadku Mauerlat wybiera się belkę o przekroju 150 x 150 mm i mocuje do korony ściany za pomocą wsporników i kołków. Bale stropowe układane są w odstępach co 90 cm.
2. Następnie wykonuje się krokwie, które są oparte na Mauerlat. układ kratownicowy to rama, która określi kształt dachu. Pręty te są pobierane o przekroju 50 x 150 mm. W punkcie mocowania wykonano trójkątne wycięcie, zapewniające mocny chwyt elementów. Aby zachować pożądany kąt, wykonywany jest specjalny szablon. Krokwie układa się w odstępach co 1 mi mocuje do belek za pomocą narożników i wkrętów samogwintujących.
3. Rozłóż fronty dachu z prętów lub sidingu.
4. System krokwi jest pokryty warstwą paroizolacji, a następnie wykonana jest skrzynia z belek i desek. Skok skrzyni zależy od rodzaju materiał dachowy. Jeśli jest kafelek, na skrzyni nie powinno być praktycznie żadnych luk. Jeśli jest tektura falista lub łupek, szczelina w skrzyni może wynosić do 30 cm.
5. Zainstaluj materiał pokrycia dachowego.
6. Jeśli planowane jest poddasze, dach od wewnątrz należy ocieplić. Nadaje się do tego wełna mineralna, który jest układany między krokwiami.
7. Wewnętrzna podszewka poddasza może być wykonana z płyty gipsowo-kartonowej lub podszewki.

Należy zauważyć, że w ciągu 2 lat drewniany dom może się naturalnie skurczyć, a więc wykończyć materiały okładzinowe nie warto w tym okresie.

Drewniany dom jest piękny, przyjazny dla środowiska i ciepły.

Przed budową przeczytaj, jakie drewno najlepiej nadaje się do budowy domu - dobieramy rodzaj drewna, rozmiar i grubość, w zależności od przeznaczenia przyszłej budowy. Rozważ i porównaj rodzaje drewnianych materiałów budowlanych.

Ustalimy również, jaka grubość drewna jest odpowiednia do budowy łaźni, letniej rezydencji i domu na pobyt stały.

Rodzaje drewnianych materiałów budowlanych na współczesnym rynku

Obecnie w budownictwie drewnianym stosuje się kilka rodzajów materiałów:

• drewno klejone,
• belka profilowana,
• belka nieprofilowana,
• kalibrowany dziennik,
• okrągła kłoda,
• ociosany dziennik.

Zalety budynków drewnianych

Dlaczego drewno do budowy domu jest lepsze niż kłody:

• gładkie i Gładka powierzchniaściany,
• „łatwa” konstrukcja ze względu na niższą wagę drewna,
• dokładność geometryczna całej konstrukcji,
• mocne mocowanie prętów do siebie, co w efekcie zapobiega przenikaniu zimna i powstawaniu pęknięć,
• miłą atmosferę i estetyczny widok, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz domu.

Najpopularniejszy konkurencyjny drewniany Materiały budowlane: drewno klejone i drewno profilowane. Obie mają swoich zwolenników i przeciwników.

Przed rozpoczęciem budowy klient musi jasno zrozumieć, które drewno jest lepsze do budowy domu, a które lepiej wykorzystać na letnią rezydencję lub wannę.

Jakiego rodzaju drewna użyć do budowy domu

Drewno profilowane

Najpopularniejszy materiał do niskich konstrukcji drewnianych. Belka jest częściej wykonana z drewna drzewa iglaste. Jest to lita masa drewna, obrabiana w celu uzyskania rowka na strugarce i frezarce. Podczas jego produkcji ważne jest przestrzeganie dokładnych wymiarów i prawidłowego kształtu geometrycznego, w przeciwnym razie pręty nie będą pasować do siebie i powstanie szczelina. Dlatego głównym wymogiem uzyskania wysokiej jakości profilowanego drewna jest precyzyjny sprzęt.

Drewno klejone warstwowo

Drewno klejone warstwowo jest również często używane do budowy niskich domów prywatnych, domków letniskowych i łaźni. Bar wykonany jest z drewna, częściej gatunków iglastych - świerk, cedr, modrzew, sosna. Kłody są cięte na deski (lamele) i strugane do uzyskania idealnej gładkości.

Które drewno jest lepsze do budowy domu - klejone lub profilowane

Porównajmy główne cechy tych rodzajów drewna.

Przyjazność dla środowiska

Tutaj drewno profilowane nie ma sobie równych. Ten naturalny materiał, absolutnie nieszkodliwy dla osób mieszkających w zbudowanym z niego domu. Przyjazność dla środowiska klejonych belek zależy od kleju, który został użyty do ich produkcji. Im bardziej nieszkodliwy klej (a z czasem i tak stopniowo odparuje), tym droższe drewno klejone. W przypadku stosowania kleju niskiej jakości deski mogą z czasem nawet wystawać.

Wymiary

Długość belki profilowanej zależy od długości materiału wyjściowego (najczęściej długość belki wynosi 6 m). Długość belki klejonej może dochodzić do 18 m.

Jakość

Pytanie jest trudne. Drewno klejone warstwowo jest najpierw mocniejsze niż drewno profilowane dzięki sklejaniu i prasowaniu, a także bardziej suche (drewno klejone zawiera 11-14% wilgoci), drewno profilowane - do 20%. Ze względu na wysychanie sklejone belki kurczą się bardzo mało (około 1%). Ale z biegiem czasu drewno klejone warstwowo jest nasycone wilgocią środowisko, co zbliża je właściwościami do suchego drewna profilowanego.

Dobrze wysuszone i skurczone, profilowane drewno nie gnije, nie pęka i może służyć przez ponad sto lat.

Cena

Koszt drewna klejonego warstwowo jest znacznie droższy niż drewna profilowanego - 2-3 razy, co wynika ze specyfiki produkcji materiałów. Zdarza się, że cena drewna klejonego na rynku jest znacznie zaniżona, 1,5-2 razy, ale wtedy trzeba zwrócić uwagę na jakość materiału (jaki klej został użyty, jakie drewno, jak suchy materiał był itp.).

Streszczenie

Która belka jest lepsza do budowy domu - klejona czy profilowana - każdy sam decyduje, nie ma uniwersalnej odpowiedzi. Krótko podsumowując cechy każdego typu:

• drewno profilowane - korzystna cena, przyjazny dla środowiska, mniej pęknięć lub uszkodzeń;
• drewno klejone warstwowo- wysoka trwałość, skrócenie czasu skurczu, możliwość obejścia się bez wykończenia zewnętrznego.

Najważniejsze do zapamiętania: nie oszczędzaj na materiałach, ponieważ w przyszłości wpłynie to na jakość domu.

Jaki rozmiar i grubość drewna jest najlepszy do budowy domu

Odpowiedź na pytanie, jaki rozmiar drewna najlepiej nadaje się do budowy, zależy od przeznaczenia wznoszonego budynku. Grubość profilowanej belki może być różna: w ostatecznym rozmiarze, biorąc pod uwagę profil 90 mm, 190 mm.

Im cieńsza wiązka, tym więcej jej w kostkach, np.

• drewno 100 x 150 mm - 11 sztuk w kostce;
• drewno 150 x 150 mm - 7,5 szt. pokrojony w kostkę;
• tarcica 200 x 150 - 5,5 szt. w kostce, więc ostateczna cena domu jest niższa za cieńsze tarcice).

Ale im grubsze drewno, tym lepiej ciepło będzie utrzymywane w pomieszczeniu.

Do kąpieli wystarczy drążek o przekroju 100 mm.

Wiejski dom sezonowy

Pręt o przekroju 100 mm - dość odpowiednia opcja dla kraju ekonomiczny dom, w którym właściciele nie planują mieszkać zimą.

Zimowy dom na pobyt stały

• Belka 150 mm idealnie nadaje się do domu sezonowego, w którym mieszkają wiosną/latem/jesienią. Taki dom może się nadawać wersja zimowa, wszystko zależy od ilości i jakości ocieplenia oraz od tego jak i czym dom będzie ogrzewany.
• Belka o przekroju 200 mm wykonywana jest tylko na konkretne zamówienie dla domów klasy premium. Lepiej zatrzymuje ciepło, ale wielu uzna jego koszt za nieracjonalnie wysoki. Ta grubość pozwala z łatwością wytrzymać temperatury do -25 ºС.

Dlatego do budowy domu na pobyt stały wybierz drewno o grubości 150-200 mm. 150 mm jest bardziej ekonomicznym domem zimowym i nadaje się do środkowy pas, 200 mm - droższe i odpowiednie dla obszarów północnych.

Firma DomBanya buduje domy z profilowanego drewna o grubości do 200 mm. Skontaktuj się ze specjalistami firmy, a doradzą, jaka grubość drewna jest najlepsza do budowy domu lub wanny.