Co to jest drewno? Jest to materiał składający się ze składników hydrofilowych, który ma strukturę kapilarno-porowatą, dlatego stale zawiera pewną ilość wody. Jeśli weźmiemy pod uwagę żywe drzewo, to tutaj woda jest potrzebna do utrzymania jego życia, ponieważ odgrywa ważną rolę, podobnie jak w ludzkim ciele. Ilość wody zawartej w drzewie nazywana jest poziomem wilgoci. W rzeczywistości jest to jedna z głównych i najważniejszych cech drzewa tego rodzaju.

Wskaźnik wilgotności jest bezpośrednio związany z jakością materiału, ma ogromny wpływ na jego właściwości, a tym samym na przydatność do stosowania w różnych pracach budowlanych.

Poziom wilgotności podawany jest w procentach i jest stosunkiem masy wody w drewnie do jego suchej masy.

Wilgotność również ma wpływ, a interakcja materiału z wodą jest dość istotną cechą, szczególnie w przypadku obróbki mechanicznej lub chemicznej, na przykład malowania, impregnacji roztworami, stapiania i przechowywania itp.

Drewno ma wysoką zawartość celulozy, a woda działa, gdy jest aktywowana. Ta interakcja wytwarza papier. Najpierw drewno jest mielone przez zmieszanie z wodą, a następnie woda jest usuwana podczas formowania, dzięki czemu w gotowym materiale powstają silne wiązania między włóknami.

Również właściwości drewna determinują bezpośrednio właściwości wyrobów z niego wykonanych. Podczas stosowania takiego materiału konieczne jest dobranie drewna na podstawie wilgotności powietrza w pomieszczeniu, ponieważ ma ono tendencję do dostosowywania się do mikroklimatu pomieszczenia. Tak więc przy braku wilgoci pochłonie ją z powietrza i pęcznieje, z jej nadmiarem, wręcz przeciwnie, wyschnie. Po wybraniu drewna i jego montażu konieczne jest ciągłe utrzymywanie warunków wilgotności i temperatury w pomieszczeniu.

Wilgotność drewna dzieli się na 2 rodzaje:

1. Względny
2. Absolutny

Wilgotność względna jest definiowana jako procent masy wody do masy całego materiału.

Wilgotność bezwzględna to stosunek wody zawartej w drzewie do suchej masy samego drewna, stosunek ten wyraża się również w procentach. W przypadku parkietu wilgotność bezwzględna powinna wynosić od 6 do 12%, dla maksymalnej wydajności wartość ta powinna wynosić 9%.

Pojęcie drewna absolutnie suchego oznacza materiał wysuszony do stałej wagi w temperaturze od 102 do 106 stopni Celsjusza. Jednocześnie potrzebne są również wartości wilgotności względnej, są one wykorzystywane do obliczania udziału masowego składników materiału jako procent absolutnie suchego materiału. Ten rodzaj wilgoci jest używany do charakteryzowania próbek drewna w porównaniu z zawartością wody.

Poziomy wilgotności drewna

1. Mokry. Wilgotność takiego materiału przekracza 100% (może tak być w przypadku dłuższego przebywania drewna w wodzie).
2. Świeżo ścięte. Wilgotność takiego drewna waha się od 50 do 100%.
3. Suche powietrze. Naturalnie suszone drewno. Wilgotność takiego materiału może wahać się od 15 do 20 procent, w zależności od warunków klimatycznych i pór roku.
4. Pokój suchy. Takie drewno również wysycha naturalnie, ale w suchym pomieszczeniu, dzięki czemu ma wilgotność 8-10%
5. Absolutnie suche. Warunki jego suszenia zostały wskazane wcześniej. Wilgotność wynosi 0%

Możesz zauważyć nierównomierne rozłożenie wody w różnych częściach drzewa. W ten sposób pień zawiera mniej wody niż korzenie i gałęzie; Dolna i górna część tułowia jest większa niż środkowa; drzewa iglaste bielu zawierają więcej wody niż drewno dojrzałe i twardziel. Z kolei u gatunków iglastych wilgotność rdzenia jest mniejsza niż u drzew liściastych, a wilgotność jest mniej równomiernie rozłożona w przekroju poprzecznym. Badając korę stwierdza się znacznie niższą wilgotność skorupy niż łyka, około 7-10 razy.

Jeśli chodzi o wilgotność świeżo ściętego drewna, wynosi ona 80-100%, w przypadku drewna wyrzuconego na brzeg liczba ta jest 2 razy wyższa. A na przykładzie drzew iglastych zawartość wilgoci w rdzeniu jest 2-3 razy mniejsza niż w drewnie bielu.

W budownictwie stopnie wilgotności są rozróżniane nieco mniej niż w ogólnych rozważaniach.:

1. Świeżo ścięte. Wilgotność takiego drewna w zależności od mikroklimatu, gleby i czasu ścinki wynosi od 50 do 100%.
2. Suche powietrze. Drewno suszy się naturalnie na powietrzu. Wilgotność takiego drewna jest porównywalna z wilgotnością powietrza w rejonie suszenia i może wynosić średnio 15-20%.
3. Pokój suchy. Drewno suszone w ogrzewanym pomieszczeniu, wilgotność bezwzględna takiego materiału wynosi 10-14%; można również zauważyć mokre drewno, uzyskane w procesie przebywania w wodzie przez długi czas, wilgotność bezwzględna takiego drewna wynosi do 200 procent lub więcej.

Rozróżnia się również rodzaje wody występującej w drewnie, może być higroskopijna i kapilarna. Z tych typów powstaje zawartość wilgoci w materiale. Wilgoć higroskopijna znajduje się w ścianach komórek, kapilarach z kolei bezpośrednio w samych komórkach. Wolna, czyli kapilarna woda z drewna jest usuwana wielokrotnie mniej, a także ma mniejszy wpływ na właściwości materiału.

Nasycenie drewna wilgocią na poziomie początkowym odbywa się za pomocą wody higroskopijnej i dopiero po pełnym wypełnieniu ścian komórkowych rozpoczyna się napełnianie samych komórek. Z tego powodu to właśnie zmiana wilgotności związanej (higroskopijnej) powoduje spowolnienie, zatrzymanie lub przyspieszenie procesów wypaczania, kurczenia się, zmiany właściwości wytrzymałościowych i sprężystych. Jednocześnie zmiana poziomu wilgoci swobodnej nie ma praktycznie żadnego wpływu na jakiekolwiek właściwości i procesy.

Absorpcja wody to wyjątkowa zdolność drewna do wchłaniania wody, gdy jest z nim w bezpośrednim kontakcie przez długi czas. Ponieważ drewno jest materiałem naturalnym, jest bardzo podatne na zmiany mikroklimatu. Główną właściwością reprezentującą zdolność przystosowania się do różnych warunków klimatycznych jest higroskopijność, tj. zdolność materiału do zmiany poziomu wilgotności, dostosowując go do poziomu otoczenia.

Drewno posiada tzw. właściwość „oddychania”, czyli uwalniania lub wchłaniania porów powietrza, gdy zmienia się mikroklimat jego otoczenia. Procesy te zachodzą dzięki ścianom komórkowym. Należy również zauważyć, że przy stałym, niezmiennym mikroklimacie materiał będzie stopniowo dążył do stałego poziomu wilgotności, który nazywa się stabilnym lub równowagowym.

Higroskopijność - właściwość drewna do przystosowania się, tj. zmieniać swój poziom wilgotności, odpowiednio do zmian wilgotności otoczenia. W większości rodzajów drewna wskaźnik higroskopijności wynosi 30% w temperaturze 20 stopni Celsjusza.

Jak wspomniano wcześniej, wilgoć w drewnie dzieli się na dwa rodzaje: związaną i wolną. To ilość związanej wilgoci wskazuje na poziom higroskopijności, a jej maksymalna ilość jest granicą higroskopijności. Ta granica może się różnić w zależności od reżimu temperaturowego, przy 20 ° C wynosi 30%, gdy zmienia się temperatura, wilgoć związana przechodzi w wilgoć swobodną i odwrotnie.

Poziom wilgoci materiału jest zmniejszany przez suszenie. W drewnie może również występować chemicznie związana wilgoć, zazwyczaj są to substancje wchodzące w skład materiału, które można wyeliminować poprzez obróbkę chemiczną.

Granica higroskopijności nie różni się w zależności od gatunku drewna. W większości przypadków jest to 30% masy drewna (w temperaturze 20 stopni Celsjusza), jest to swego rodzaju punkt nasycenia. Reszta nasycenia drewna wodą następuje z powodu wolnej wilgoci.

Kiedy zmienia się poziom wilgoci, w zależności od charakteru zmiany, drewno może się kurczyć, gdy poziom wilgoci spada, lub pęcznieć, gdy poziom wilgoci wzrasta.

W większości przypadków widoczna zmiana rozmiaru jest obserwowana w przekroju poprzecznym, rzadziej jest zauważalna w przekroju podłużnym. Mówiąc o gęstym drewnie, modne jest zwracanie uwagi na jego większą wagę, a co za tym idzie, większy stopień pęcznienia lub skurczu.

Wnęka komórek drewna zawiera wolną wilgoć, która jest związana odpowiednio w ścianach komórkowych. Standardowa granica nasycenia drewna wynosi 30%, a wraz ze spadkiem wilgotności materiał odpowiednio wysycha.

Jeśli granica nasycenia dla wszystkich skał jest prawie taka sama, to zdolność do wchłaniania wilgoci zależy bezpośrednio od indywidualnej struktury materiału, a zatem od skały. Niektóre z najbardziej higroskopijnych gatunków to buk, kempas i grusza. Reagują tak szybko, jak to możliwe na zmiany mikroklimatu i natychmiast zaczynają się zmieniać.

Istnieją również stabilne rodzaje skał, które praktycznie nie podlegają zmianom (jeśli nie ma globalnej zmiany warunków temperatury i wilgotności), takie jak dąb, merbau i tak dalej. Wśród nich jest również drewno bambusowe, które charakteryzuje się dużą odpornością na zmiany klimatu i niekorzystne wpływy środowiska, jest to jeden z nielicznych gatunków, które można w ogóle położyć na podłodze w łazience.

Poziom wilgotności u każdej z ras jest również inny. Drewno o niskiej wilgotności do 15% (klon, brzoza) ma tendencję do szybkiego wysychania, a następnie pękania. Materiał o umiarkowanej wilgotności do 20% (orzech, dąb) wysycha wolniej i jest bardziej odporny na pękanie. Biorąc pod uwagę materiał o wysokiej wilgotności, do 30% (na przykład olcha), możemy powiedzieć, że ma on wysoką odporność na suszenie, a co za tym idzie, powstawanie pęknięć na powierzchni.

Aby określić właściwości fizyczne i mechaniczne gatunków drewna, bada się je, doprowadzając je do znormalizowanej wilgotności, średnio ta wartość osiąga 12%, poprzez kondycjonowanie w temperaturze 18-22 stopni i wilgotności powietrza 60-70%.

Oznaczanie wilgotności drewna

Istnieje kilka sposobów określania zawartości wilgoci w materiale.

1. W warunkach domowych odbywa się to za pomocą specjalnego urządzenia - elektrycznego miernika wilgotności. Urządzenie określa wilgotność na podstawie wskazań zmian przewodności elektrycznej drewna. Igły z diodami są wyciągane z urządzenia i wbijane w drzewo, po czym przepuszczany jest przez nie prąd elektryczny, na podstawie danych o przewodności urządzenie pokazuje poziom wilgotności w miejscu wkłucia igły.
2. Ponadto, znając właściwości fizyczne materiału, rodzaj drewna, jego gęstość itp., Możesz określić ten wskaźnik na podstawie wagi, wypaczenia i innych cech.
3. Biorąc pod uwagę kolor kory, można określić świeżo ścięte lub dojrzałe drewno, a także jego wilgotność.
4. Jeśli nie potrzebujesz dokładnego wskaźnika wilgoci, możesz określić na podstawie wiórów, jeśli jest zmiażdżony, to materiał jest mokry, jeśli pęka lub kruszy się, to materiał jest wystarczająco suchy
5. Drewno o dużej wilgotności jest cięte dość dobrze, aw miejscu cięcia pozostają mokre ślady.

Wilgotność tarcicy określa się według następującego wzoru:

Gdzie m c i m 0 to odpowiednio masa materiału pierwotnego i wysuszonego.

Te. w rzeczywistości wskaźnik ten określa się albo przez ważenie, albo za pomocą specjalnego urządzenia.

Wilgotność drewna wyrzuconego na brzeg - 200%, świeżo ściętego - 100%, suchego na powietrzu - 15-20%.

Suszenie drewna

Suszenie drewna polega na usuwaniu wilgoci z materiału do określonej wartości.

Połysk drewna to właściwość materiału polegająca na odbijaniu padających na nie promieni słonecznych. Zależy to od rodzaju drewna, stopnia jego gładkości oraz wskaźników samego oświetlenia. Wysoki stopień posiadania tej właściwości wyróżniają skały, których większość powierzchni tworzą promienie sercowate. Jest to właściwość dekoracyjna i jest brana pod uwagę przy określaniu rodzaju drewna.

Właściwość dielektryczna drewna to zdolność charakteryzująca stałą dielektryczną materiału.

Współczynnik pęcznienia to wartość średniego pęcznienia materiału, gdy poziom wilgoci wzrasta o jeden procent.

Współczynnik skurczu - wartość średniego skurczu przy spadku wilgotności o jeden procent.

Wypaczanie to właściwość drewna do zmiany, to znaczy do utraty rozmiaru i kształtu pod wpływem środowiska.

Wypaczenie jest podłużne i poprzeczne. Poprzeczny zależy od pęcznienia i kurczenia się w stosunku do kierunku promieniowego i stycznego, determinuje go kilka czynników:

1. Lokalizacja warstw rocznych
2. Miejsce cięcia
3. Kształt przekroju

Podłużne natomiast uzależnione jest od obecności wad drewna: spadków włókien, sęków itp.

Również różnego rodzaju wypaczanie występuje, gdy równowaga naprężeń w materiale zostaje zaburzona podczas dalszej obróbki (frezowanie, dzielenie na cieńsze płyty itp.)

Skrzywienie podłużne najczęściej występuje podczas mechanicznej zmiany kształtu przekroju poprzecznego materiałów wycinanych z różnych części drzewa lub podczas suszenia.

Suszone drewno ma wysoką wytrzymałość, jest mniej podatne na wypaczanie, nie jest podatne na butwienie, dość łatwo się skleja, a także jest trwalsze niż drewno mokre.

Jedną z dużych wad tarcicy jest wrażliwa reakcja na zmiany mikroklimatu ich otoczenia. W związku z tym, gdy wilgotność wzrasta, wchłania wodę, a gdy znajduje się w suchym pomieszczeniu, wręcz przeciwnie, oddaje wilgoć, w wyniku czego wysycha i wypacza się.

Aby uniknąć zniszczenia struktury materiału konieczne jest utrzymywanie stałej wilgotności powietrza, dla środowiska otwartego jest to około 18%, dla pomieszczeń zamkniętych 10%.

Istnieje również wiele sposobów suszenia drewna. Pierwszym z nich jest suszenie naturalne lub atmosferyczne. W tym przypadku drewno suszy się na otwartej przestrzeni. Konieczne jest złożenie go w cieniu, zapewnienie również baldachimu i obecności przeciągu. Nie da się suszyć drzewa na słońcu, ponieważ w tym przypadku górna część wysycha szybko, podczas gdy wnętrze pozostaje wilgotne, co ma swoje wady. W rezultacie na powierzchni pojawiają się pęknięcia spowodowane różnicą naprężeń, a proces wypaczania jest przyspieszony.

Podczas suszenia drewna lub desek należy je układać na fundamencie lub dowolnej podstawie o wysokości co najmniej pół metra. Deski układa się wewnętrzną stroną do góry, co zmniejsza ryzyko wypaczenia. Podczas suszenia na krawędziach proces będzie przebiegał oczywiście szybciej, ale poziom wypaczenia będzie wielokrotnie wyższy.

Ponadto, aby zmniejszyć wypaczanie się podczas suszenia na mokro, zaleca się umieszczenie dużego ładunku na szczycie stosu. Również końce drewna powinny być pomalowane farbą olejną lub innym wodoodpornym materiałem, co pozwoli uniknąć pęknięć. Proces przetwarzania musi rozpocząć się natychmiast po cięciu.

Jeśli materiał ma wysoki poziom wilgoci, końce są wstępnie suszone za pomocą lampy lutowniczej, a dopiero potem są przetwarzane. Sama deska jest całkowicie oczyszczona z kory, co przyspiesza suszenie i zapobiega uszkodzeniom spowodowanym przez owady. Należy zauważyć, że drewno, które nie jest obierane z kory, szybko zaczyna gnić i jest narażone na atak grzybów. Zazwyczaj po tego typu suszeniu zawartość wilgoci w materiale wynosi 12-18%.

Istnieją inne sposoby suszenia.

1. Odparowanie. Metoda ta była stosowana w czasach Rusi. Istota procesu jest następująca. Materiał pocięto na półfabrykaty o wymaganym rozmiarze, po czym umieszczono go w piecu chłodzącym na kilka godzin w temperaturze 65-75 stopni. W ten sposób właśnie to odparowanie miało miejsce. W procesie tym z materiału usunięto naturalny sok, który nabrał jasnej czekoladowej barwy, podkreślając w ten sposób naturalny rysunek drewna. Taki materiał był następnie łatwiejszy w obróbce, a po wysuszeniu stał się mniej podatny na pękanie i wypaczanie.
2. Drugim sposobem jest woskowanie. Polega na obróbce materiału parafiną i jego dalszym suszeniu w piecu w temperaturze 40 stopni przez kilka godzin, a następnie przez kilka dni w temperaturze pokojowej, po czym materiał nabiera takich samych właściwości jak podczas odparowywania.
3. Gotowanie na parze w oleju lnianym. Polega na napełnieniu pojemnika olejem lnianym, do którego następnie opuszczany jest przedmiot obrabiany i gotowany w nim na parze na małym ogniu. Po tej procedurze drewno uzyskuje wysoki poziom wodoodporności i nie pęka.
4. Suszenie liniowe - zapewnia zmniejszenie wymiarów liniowych materiału poprzez usunięcie wody związanej ze ścianek komórkowych, rozważane są również opcje odwrotne, pęcznienie drewna poprzez zwiększenie procentowej zawartości wody.

Wilgotność znormalizowana - poziom wilgotności materiału osiągnięty w warunkach normalnych (wilgotność 60-70%, temperatura 18-22 stopni)

1. Skurcz objętościowy - polega na całkowitym usunięciu wody związanej z materiału.

Pęcznienie objętościowe - polega na zwiększeniu do granic możliwości poziomu wody związanej w ścianach komórkowych.

Wilgotność względna - jest określana jako procent masy wilgoci do masy materiału w stanie mokrym. Ponieważ drewno jest materiałem higroskopijnym, dąży do równowagi wilgotności w stosunku do otaczającego mikroklimatu. Na przykład przy temperaturze powietrza 20 stopni i wilgotności 100% równowagowa wilgotność drewna będzie równa 30%.

Należy zauważyć, że szybka zmiana wilgotności drewna doprowadzi do wypaczenia lub, przeciwnie, silnego pęcznienia.

Im bardziej masywny element, tym większą uwagę należy zwrócić na jego suszenie, ponieważ nierównomierne suszenie pociąga za sobą powstawanie pęknięć. Podczas eksploatacji konstrukcji drewnianych należy w miarę możliwości wyeliminować nagłe zmiany temperatury i klimatu.

W odniesieniu do każdego z kierunków wielkość skurczu jest różna. I tak w radialnym jest to 4-6%, aw stycznym 6-12%. To właśnie z powodu tej nierówności podczas procesu suszenia dochodzi do lekkiego wypaczenia.

Należy również mieć świadomość, że przy gwałtownym spadku warunków mikroklimatycznych w materiale powstają naprężenia wewnętrzne, które prowadzą do deformacji i pękania drewna. Zalecana temperatura pomieszczenia, w którym wyposażone są elementy drewniane to 20 stopni Celsjusza, przy wilgotności 40-60%.

Norma wilgotności drewna stosowanego do celów budowlanych, zwłaszcza do produkcji materiałów klejonych, wynosi 8-15%. Dlatego materiał wymaga obowiązkowego suszenia. Z kolei suszenie naturalne zajmuje więcej czasu, w ten sposób suszenie desek o grubości 5 centymetrów w standardowych warunkach (temperatura 18-22 stopni i wilgotność 50-60%) zajmuje 30-40 dni. Sztuczne suszenie zajmie kilka razy mniej czasu - 5-6 dni, aw podwyższonych temperaturach czas suszenia zostanie skrócony do 3-4 godzin.

Wilgotność materiału po wyschnięciu musi koniecznie być zgodna z normami operacyjnymi dla określonego rodzaju pracy.

Przy dłuższym suszeniu wilgoć odparowuje z materiału, co może prowadzić do znacznych odkształceń. Sam proces suszenia trwa do momentu osiągnięcia przez materiał określonej granicy wilgotności, limit ten zależy od mikroklimatu, w jakim odbywa się suszenie. Podobnie zachodzi proces wchłaniania wilgoci. Również w niektórych przypadkach przeprowadza się skurcz - czyli zmianę rozmiaru poprzez usunięcie związanej wilgoci, natomiast w przypadku usunięcia wilgoci swobodnej skurcz nie występuje.

Podobnie jak suszenie, skurcz wpływa na wymiary liniowe nie wprost proporcjonalnie, stąd skurcz w kierunku stycznym wynosi do 10%, a w kierunku promieniowym tylko do 3,5%

Dzięki ciągłemu procesowi suszenia wilgotność drewna zostaje zredukowana do granicy higroskopijności, czyli do 0%. Podczas przeprowadzania takiej procedury konieczne jest uważne monitorowanie równomiernego rozkładu wilgoci, w przeciwnym razie mogą powstać naprężenia wewnętrzne, które spowodują deformację, zmiany wymiarów podczas mechanicznej obróbki drewna.

Sam proces suszenia konwekcyjnego powoduje nierównomierne rozprowadzenie wilgoci, co przyczynia się do nierównomiernego suszenia materiału, a później do powstania naprężeń wewnętrznych.

Z jakich bali wilgotnościowych można stworzyć niezawodne i ciepłe domy z bali? Eksperci uważają, że do budowy należy wybrać materiał wyłącznie o naturalnej wilgoci. Dlaczego?

Tajniki starożytnego drewnianego budownictwa mieszkaniowego, mówią, że drewniany dom z bali powinien być zbudowany z bali naturalnej wilgoci. I nie jest to zaskakujące, ponieważ taki materiał ma wiele zalet, które można uzasadnić współczesnymi danymi. Chociaż trzeba powiedzieć, że trwałość domów z bali zbudowanych w dawnych czasach, które stoją przez kilka stuleci, sama w sobie jest dowodem poprawności starożytnych mistrzów. Dlaczego jednak naturalna wilgotność drewna jest tak ważna?

Z właściwości materiału budowlanego, w szczególności, teraz mówimy o drewnie, właściwości wytrzymałościowe domu są bardzo zależne. Przy nierównowagowej wilgotności powietrza drzewo pobiera lub oddaje wilgoć, a jednocześnie zmienia się jego średnica. Tak więc przy wysokiej wilgotności kłody wchłaniają wodę i zwiększają objętość, a przy suchym powietrzu drzewo wysycha. Jeśli nastąpi gwałtowna zmiana wilgotności powietrza, wewnątrz kłody powstają naprężenia, które powodują pękanie i deformację. Aby tego uniknąć, konieczna jest kontrola wilgotności tarcicy podczas produkcji (na wszystkich jej etapach).

Istnieją takie rodzaje drewna:

• Mokre drewno. Jego wilgotność wynosi prawie sto procent. Dzieje się tak, gdy tarcica była w wodzie przez długi czas. Taki materiał nigdy nie jest używany w budownictwie.
• Drewno o naturalnej wilgotności, świeżo ścięte. Wilgotność takiej tarcicy zależy od rodzaju drewna, czasu cięcia i waha się od pięćdziesięciu do osiemdziesięciu procent.
• Drewno suche na powietrzu. To drzewo było przechowywane na zewnątrz przez długi czas, jego wilgotność waha się od piętnastu do dwudziestu procent.
• Drewno suche w pomieszczeniu. To drzewo, które było przechowywane w magazynie przez długi czas, jego wilgotność wynosi od ośmiu do dziesięciu procent.
• Całkowicie suche drewno. To drzewo jest po wymuszonym suszeniu w specjalnych komorach, jego wilgotność nie przekracza dwóch procent.

Eksperci twierdzą, że jeśli kłody do zestawu domowego są zmuszane do wyschnięcia lub przechowywane w stanie niezmontowanym przez długi czas, mogą ulec deformacji.

Drzewo traci wilgoć, dopóki nie osiągnie określonego poziomu wilgoci. Poziom zależy od warunków atmosferycznych. Ten sam proces zachodzi podczas wchłaniania (sorpcji) wilgoci.

Jeśli całkowicie suche drewno zostanie wyniesione na ulicę, przyniesiony na plac budowy zacznie wchłaniać wilgoć z powietrza, co spowoduje jego pęcznienie lub wypaczanie. Praktyka pokazała, że ​​dom wycięty z suchego drewna nie kurczy się równomiernie.

W przeciwieństwie do konstrukcji z bali o naturalnej wilgoci, rama wykonana z suszonych na siłę bali nie zmniejsza się (wysycha), ale zwiększa się (puchnie). W takim przypadku ściany są wygięte na zewnątrz, korony i dach mogą się rozchodzić. Całkowite usunięcie skutków tego procesu nie jest łatwe, kosztowne i często nierealne. Nawet sosna, która jest uważana za trwały gatunek drewna, traci swoją wytrzymałość nawet o sześć procent, podczas gdy jej udarność wzrasta średnio o dziesięć procent.

Jeśli zestaw domowy jest wycięty z kłód o naturalnej wilgoci, wtedy spadek wilgoci w drzewie następuje stopniowo. Jednocześnie zmniejsza się objętość domu, pod wpływem własnego ciężaru korony ściśle przylegają do siebie. W wyniku ciasnego dopasowania bali ściany są mniej przebijane, co oznacza, że ​​\u200b\u200bna izolację trzeba będzie poświęcić mniej wysiłku i pieniędzy.

Podczas wznoszenia konstrukcji wykonanych z drewna o naturalnej wilgoci nie możesz zrobić twardej naprawy. Od około dwóch lat trwa główny skurcz konstrukcji domu, którego nie należy zakłócać. Skurcz może wynosić od trzech do siedmiu procent - wielkość zależy od rodzaju drewna i warunków środowiskowych.

Należy pamiętać, że kurczenie się i pęcznienie tarcicy wzdłuż i w poprzek włókien przebiega z różnymi prędkościami, dlatego wszystkie pionowe elementy domu muszą być wyposażone w dylatacje.

Za pomocą urządzeń kompensacyjnych można dostosować wysokość domu i proporcje geometryczne. Aby zapewnić niezawodność, korony są mocowane do siebie za pomocą kołków wykonanych z drewna, które są montowane w szachownicę w odległości półtora metra od siebie.

Mistrzowie, kiedy tworzą domy z bali, pamiętajcie, że kurczenie się jest procesem nierównomiernym. Inaczej może przebiegać na zewnątrz i wewnątrz domu.

Dlatego przy produkcji zestawu do domu powstają luki technologiczne, które uniemożliwiają wstępne dopasowanie wzdłuż rowka, ponieważ później powoduje to pojawienie się dużych szczelin.

Istnieje wiele tajemnic budowania domów z bali i tylko doświadczeni rzemieślnicy mogą zbudować ciepły i niezawodny dom, który przetrwa kilka stuleci.

Dla stałych czytelników, klientów i odwiedzających moją witrynę zamieszczam normy regulacyjne GOST (%) dotyczące zawartości wilgoci w struganych suchych produktach. Specjalnie usystematyzowane i połączone w jedną tabelę, gdzie iw jakich pracach budowlanych i stolarskich stosuje się te produkty. Zobacz tabelę poniżej.

Normy wilgotności struganych produktów suchych. Zastosowanie w pracach budowlanych i stolarskich.

Suszony produkt strugany	Zamiar	Stosowanie	GOST	Wilgotność, %
deska, barek	prace wewnętrzne	produkcja podłogi, cokołu, podestu, parapetu	GOST8242	12±3
deska, barek	prace wewnętrzne	system więźby dachowej, listwy, przeciwposzycie, meble		12±3
drewno, deska, blok	praca na świeżym powietrzu	system więźby dachowej, produkcja ramy konstrukcji drewnianej i jej poszycia.		15±3
deska, barek	inna praca na świeżym powietrzu	produkcja ogrodzeń, poszycia małych budynków drewnianych		12±3
solidne drewno	praca na zewnątrz i wewnątrz	konstrukcje nośne - belki stropowe, bale podłogowe, ościeżnice okienne i drzwiowe, przyjaciel. elementy nośne	GOST4981	do 20

Łatwiej wygląda to tak:

Po prostu konieczne jest, aby klient sprawdził ten regulamin, ponieważ Moim zdaniem:

Sprawdzić naocznie deklarowane przez dostawcę właściwości, odpowiednio powierzyć dostawcy swoje pieniądze, czynność moim zdaniem granicząca z prawdziwym szaleństwem!

Jak wykonuję pełne sprawdzenie deklarowanych właściwości na stronie przed dostawą do moich klientów, proponuję czytelnikowi odwiedzić cały dział moich artykułów poświęconych każdej sekcji z osobna. W którym szczegóły i warunki są analizowane bardziej szczegółowo: - jak klient powinien sprawdzić swojego dostawcę struganych produktów suchych.

Przeddostawowe badanie przekrojowe tarcicy struganej na sucho wykonane przeze mnie do klientów witryny TorgLes Moskwa-

Zdjęcie pokazuje klienta sprawdzającego zawartość wilgoci w gotowym struganym suchym produkcie na parkiecie TorgLes Moskwa przed dostawą. Kontrola jest przeprowadzana za pomocą niemieckiego wilgotnościomierza igłowego, ponieważ. wilgotnościomierz igłowy podaje minimalny błąd w wykonanych pomiarach tj. pozwala ustalić, w jakim stopniu zostały spełnione przepisy GOST dotyczące suszenia komorowego.

Dlaczego potrzebujemy tego GOST, przeanalizujmy to na przykładzie.

Dla jasności publikuję zdjęcie materiału, który nigdy nie był w suszarni. Te. cały cykl technologiczny produkcji został zakłócony.

Mianowicie na maszynie strugano deskę wilgoci naturalnej, naruszając ważny cykl technologiczny -suszenie komorowe!

Na poniższym zdjęciu przed czytnikiem znajduje się deska podłogowa o przekroju 140x35x6000mm. naturalna wilgotność. Czerwonymi kółkami zaznaczyłem wady, przez które materiał ten po obróbce na maszynie nie może być użyty zgodnie z jego przeznaczeniem - posadzką gotowej podłogi w domu.

Na poszczególnych fragmentach tej profilowanej deski widoczne są znaczne wady:

Wady	Przyczyna
Napady padaczkowe i materiał nieprostrykcyjny.	ostrza maszyny nie mogą normalnie obrabiać powierzchni materiału ze względu na jego wysoką nierównomierną wilgotność
- wyrwanie pojedynczych fragmentów drewna na froncie deski	ostrza maszyny nie mogą normalnie przetwarzać powierzchni materiału ze względu na jego wysoką nierównomierną wilgotność;
- "grzebień" od pracy nierówno pracującej maszyny jest bardzo zauważalny	maszyna nie może prawidłowo obrabiać powierzchni materiału ze względu na jego dużą nierównomierną wilgotność
- stos arkuszy jest zakrzywiony i „chodzi” w rozmiarze, czasem większym, czasem mniejszym. po prostu nie jest możliwe łączenie desek podłogowych we wpust podkładki w przyszłości	to tutaj wyraźnie widać, że deski nie było w komorze suszarniczej, bo. maszyna nie może prawidłowo obrabiać cienkich elementów profilowanej płyty
- początek szybkiego procesu wypaczania drewna	wskazuje, że planszy w ogóle nie było w komórce, ponieważ deska zaczęła się wyginać z literą "Z"

Wilgotność drewna to wartość, która pokazuje stopień wymiany wilgoci między drewnem a powietrzem. Ponieważ wilgotność otoczenia jest zmienna, w drewnie stale się zmienia. Poziom tego wskaźnika wpływa na jakość i wykorzystanie tarcicy. Produkty o wysokiej wilgotności są bardziej podatne na pleśń, gnicie i deformację. Dlatego do budowy i produkcji wyrobów z drewna wybiera się suche surowce.

Wilgotność jest bezwzględna i względna. Pierwszy przedstawia stosunek masy wilgoci drewna do masy drewna absolutnie suchego. Wilgotność względna jest uważana za częściej używaną, wygodną i łatwą do obliczenia wartość. Jest to stosunek wilgotności drewna do całkowitej masy drewna, który faktycznie odzwierciedla zawartość wody w produkcie. Ta wartość jest decydująca, dlatego jest stosowana w praktyce.

Rodzaje drewna według wilgotności

Początkowa liczba wynosi zwykle 50-60%. Przy suszeniu naturalnym po 1,5-2 latach spada do 20-30%, po czym niewiele się zmienia i utrzymuje się na poziomie około 25%. Przydziel surowe drewno o wilgotności powyżej 35%, półsuche ze wskaźnikiem 25-35% i suche - mniej niż 25%. Aby obniżyć poziom wilgoci do temperatury pokojowej 7-18%, tarcica jest suszona w specjalnych komorach suszarniczych.

Istnieją następujące typy:

• Driftwood, który był w wodzie przez długi czas lub kłoda dobrze wilgotna i mokra - ponad 60%;
• Początkowa stopa świeżo ściętego drzewa wynosi 45-60%;
• Suchość na powietrzu osiąga 20-30%. Wynik ten jest typowy dla kłód i drewna, które przez długi czas znajdowały się na zewnątrz lub znajdowały się w suchym, dobrze wentylowanym miejscu;
• Room-dry suszy się w pomieszczeniach z ogrzewaniem i dobrą wentylacją lub w specjalnych komorach. sprawia, że ​​7-18%;
• Absolutnie suche drewno o wilgotności 0% suszy się do stałej wagi w temperaturze 100-105 stopni powyżej zera.

Do budowy domu lub wanny używa się suchej tarcicy o wilgotności do 20%. Obecnie najbezpieczniejszą i najskuteczniejszą metodą, która pozwala osiągnąć takie wskaźniki, jest suszenie kondensacyjne. Suszenie wykorzystuje zarówno gorące, jak i zimne powietrze. Zapobiega to pojawianiu się mariaży i wad na kłodzie lub belce, zmniejsza liczbę pęknięć i pozwala uzyskać wysokiej jakości, trwałe i suche tarcicę. Przeczytaj więcej o suszeniu kondensacyjnym.

Kłody i belki do budowy domu

W „MariSrub” można zamówić budowę domów drewnianych tylko z wysokiej jakości i starannie wyselekcjonowanych suszonych materiałów. Samodzielnie produkujemy kłody i belki pod projekt domu drewnianego, łaźni, altany lub garażu. Wybierz indywidualny projekt lub dopracowanie już gotowej wersji, którą zobaczysz w.

W produkcji stosujemy suszenie kondensacyjne, przestrzegamy wymagań GOST, norm przechowywania i transportu. Przeprowadzamy obróbkę antyseptyczną i kontrolujemy każdy etap produkcji, co pozwala nam na uzyskanie trwałej i wysokiej jakości tarcicy. Dzięki temu zabiegowi drewno na długo zachowuje swój pierwotny kolor i naturalne właściwości. Nie gnije i nie ciemnieje, nie pokrywa się pleśnią. Materiały są odporne na wilgoć i zimno, wiatr i owady, na skrajne temperatury.

Budujemy domy drewniane z drewna i bali od producenta. Własna produkcja - gwarancja jakości i niskich cen tarcicy! Oferujemy budowę pod klucz, która obejmuje stworzenie projektu i montaż bala lub chaty z bali, budowę fundamentu i dachu, wykończenie wewnątrz i na zewnątrz domu, montaż i uruchomienie sieci inżynierskich. Gwarantujemy wysoką jakość budowy na czas!

Procent wilgotności drewna ma ogromne znaczenie dla zrozumienia dalszego zachowania się wyrobów drewnianych podczas eksploatacji. Drewno to żywy materiał złożony z komórek, a komórki, jak wiadomo, nie mogą żyć bez wody. Istnieją pojęcia np wolna wilgoć , który jest zawarty w porach i naczyniach włosowatych drzewa i związana wilgoć , który jest zawarty bezpośrednio w komórkach drzewa. Na granicy tych pojęć jest punkt nasycenia włókien - jest to wilgotność drewna, przy której cała wolna wilgoć jest usuwana z drzewa, tj. w zagłębieniach drewna nie ma wody, a cała związana wilgoć pozostaje, tj. komórki są nasycone wodą. Wilgotność drewna w stanie nasycenia waha się od 22 do 35% w zależności od gatunku drewna, a do obliczeń praktycznych przyjmuje się, że wynosi ona 28%.

Wilgotność drewna w punkcie nasycenia włókien - 28%

Ważne, aby wiedzieć: drewno zmienia swoje fizyczne wymiary od wilgotności 0% do punktu nasycenia. Dalsza wilgoć nie prowadzi do znacznego wzrostu wymiarów. Wilgotność w punkcie nasycenia włókna jest wyższa niż równowaga wilgotności. Wilgotność równowagowa ustala się w drewnie w sposób naturalny podczas eksploatacji, w zależności od temperatury i wilgotności względnej powietrza, dzięki czemu drewno wysycha.

Dla Mińska względna średnia roczna wilgotność powietrza wynosi 78% , w okresie jesienno-zimowym 80-90%, w okresie wiosenno-letnim 65-75%. Tak więc, susząc drewno w naturalny sposób, ustawia się w nim wilgotność latem 12-15%, zimą 18-20%. Wynika z tego, że produkty z drewna używane na zewnątrz zmieniają swoje wymiary geometryczne w ciągu roku w zależności od temperatury i wilgotności. Zmoknięcie w wyniku deszczu może zwiększyć zawartość wilgoci w drewnie znacznie powyżej punktu nasycenia. Warto również zauważyć, że przy wilgotności powyżej punktu nasycenia i ciepłej pogodzie w drewnie powstają idealne warunki do rozwoju grzybów niszczących drewno. Wilgotność 22% uważana jest za granicę biostabilności drewna. . Dlatego podczas pracy na ulicy w warunkach Republiki Białoruś.

Główna zasada eksploatacji drewna: Przed montażem drewno musi mieć taką wilgotność, w jakiej będzie użytkowane w przyszłości. . Zasada ta dotyczy również innych materiałów - WPC, laminatu, sklejki itp. Dlatego przed montażem drewno należy pozostawić na jakiś czas w warunkach otoczenia, w którym będzie użytkowane.

Głównymi gatunkami drewna stosowanymi w budownictwie na Białorusi są sosna i świerk. Skurcz objętościowy tych gatunków od stanu świeżo ściętego do suchego wynosi do 15%, zmiana rozmiaru w poprzek włókien wynosi do 10%. Znajomość tej zasady jest bardzo ważna przy montażu okładziny, imitacji drewna, domu z bali, deski podłogowej, szczególnie w przypadku stosowania materiałów surowych lub bardzo suchych.

Podczas atmosferycznego suszenia drewna na powietrzu ogromne znaczenie mają pora roku, kierunek wiatru, reżim temperaturowy, przekrój poprzeczny materiału i inne czynniki. W związku z tym okres osiągnięcia równowagowej wilgotności drewna podczas naturalnego suszenia można jedynie przewidzieć. Zgodnie z tymi parametrami w czasach ZSRR Białoruś została przydzielona do 3. strefy warunkowej zgodnie z GOST 3808.1-80 i określono następujący naturalny okres suszenia tarcicy:

Według tabeli na Białorusi naturalne suszenie jest możliwe tylko od kwietnia do września. Tak nie jest, bo skurcz występuje nawet przy 100% wilgotności względnej i temperaturze 0 stopni. Tak więc, od października do marca, będąc na zewnątrz, drewno również wysycha.

Wilgotność drewna po impregnacji w autoklawie

Aby zrozumieć, jaką wilgotność ma drewno po impregnacji w autoklawie, podajmy kilka liczb i obliczeń.

• Świeżo przetarte drewno ma wilgotność 60-80%
• Przy wilgotności 100% ilość wody w drzewie wynosi 50% całkowitej masy
• Masa 1 metra sześciennego drewna o wilgotności 100% jest warunkowo równa 1 tonie (w tym 500 kg wody)
• Do impregnacji dostarczane jest drewno o wilgotności około 25%.
• Podczas autoklawowania 1 metr sześcienny. drewno, pochłania około 200 litrów roztworu antyseptycznego (warunkowo równe 200 kg)

Obliczanie wilgotności drewna po impregnacji

• Masa wody (B1) w 1 metrze sześciennym suche drewno o wilgotności 25%. B1=25х500/100=125 kg
• Masa wody (B2) w 1 metrze sześciennym drewno impregnowane. B2=125+200=325kg
• Wilgotność drewna po impregnacji VP=325/500*100=65%

Tak więc po impregnacji w autoklawie wilgotność drewna wynosi około 65%. Jest to wilgotność świeżo ściętego drewna. Stąd naturalny czas schnięcia do wilgotności roboczej można z grubsza określić na podstawie drugiej tabeli u góry strony.