Podłoga odgrywa decydującą rolę w kreowaniu wnętrza. Podłoga wykonana z drewna, a zwłaszcza dębu, zawsze cieszyła się dużą popularnością. Aby podłogi wyglądały bardziej atrakcyjnie i efektownie, trzeba nie tylko wybierać wysokiej jakości materiały, ale także prawidłowo ułożyć deski podłogowe. Na pierwszy rzut oka jest to łatwe do zrobienia, ale układanie deski podłogowej ma niuanse.

Deska podłogowa ryflowana - wymiary i wykonanie

Najczęściej stosowane drewno do produkcji desek podłogowych drzewa iglaste: sosna, modrzew, świerk lub cedr. Elite to materiał jesion, buk i dąb. Dąb ma bardzo piękną, niepowtarzalną fakturę, natomiast z czasem kolor drewna staje się jaśniejszy i bardziej nasycony. Jednak drewno dębowe, podobnie jak inne pierwszorzędne odmiany, komplikuje montaż deski podłogowej ze względu na swoją zwiększoną gęstość, ale jeśli zostanie ułożone zgodnie z zasadami, wynik przekroczy oczekiwania pod względem piękna i trwałości.

Pod parametry techniczne wymiary deski to:

• Długość (3, 4, 4,5, 6 m).
• Grubość (28, 30, 32, 35, 40 mm). Ta cecha jest brana pod uwagę w zależności od odległości, w jakiej zostaną ułożone. Jeśli szczelina między nimi jest większa niż 70 cm, kładziemy grubsze deski.
• Szerokość (80-135 mm). Najczęściej używane paski, których szerokość wynosi 100-105 mm. Przy ich wyborze należy wziąć pod uwagę wielkość pomieszczenia oraz jego aranżację. Zbyt szeroka lub odwrotnie wąska deska może zepsuć ogólne wrażenie pomieszczenia.

Listwa, jak każda wykładzina wykończeniowa, ma właściwości użytkowe. Wśród pozytywnych aspektów należy zwrócić uwagę na:

1. Naturalność i przyjazność dla środowiska;
2. Zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń (dotyczy to zwłaszcza podłóg dębowych);
3. Trwałość - zależy od rodzaju drewna;
4. Wysoki poziom izolacji akustycznej i cieplnej;
5. Właściwości antyalergiczne;
6. Odporność na różnego rodzaju deformacje;
7. Umiarkowany koszt.

Wśród wad są:

• Opieka pracochłonna;
• Gnicie;
• Łatwopalność;
• Skłonność do ścierania;
• Zmiana objętości w sezonach letnim i zimowym, co może prowadzić do pojawienia się luk.

Na odpowiednia opieka eksploatacji, drewniane podłogi długo pozostaną w dobrym stanie i będą cieszyć oko.

Jak wybrać?

Jeśli zdecydujesz się położyć deski podłogowe, musisz podejść do ich wyboru z całą odpowiedzialnością. Najważniejsze jest tutaj przestrzeganie pewnych zasad.

1. Konieczne jest ustalenie, w jakim celu kupujesz deski. Jeśli wymagane jest wykonanie podłoża, odpowiedni jest materiał bez śladów rozkładu i deformacji. Dla dobre wykończenie potrzebujesz absolutnie równych i gładkich produktów.
2. Drewno musi być właściwe, Wysoka jakość. Należy zwrócić uwagę na obecność pęknięć, sęków oraz sposób cięcia.
3. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wymiary deski. Tutaj musisz sobie wyobrazić, jakie obciążenia będzie odczuwać podłoga. Minimalna grubość do lokali mieszkalnych - 25 mm.
4. Wilgotność materiału nie powinna przekraczać 8%.
5. Przed ułożeniem drzewo musi leżeć w pomieszczeniu przez siedem dni.
6. Montaż i mocowanie listew nie powinno sprawiać trudności.

Więcej o niuansach wyboru w filmie:

Właściwy wybór materiał wykończeniowy- gwarancja wysokiej jakości i trwałości powłoki.

Montaż desek podłogowych

Układanie deski podłogowej odbywa się na dwa sposoby:

• Na dziennikach;
• Do kleju.

Ciasto podłogowe podczas montażu desek podłogowych na kłodach

Pierwsza opcja jest klasyczna. Jest zalecany w przypadkach, gdy dom ma wysokie sufity lub stropy międzykondygnacyjne zrobiony z drewna. Więc kładziemy deski podłogowe na kłodach.

Montaż desek podłogowych na klej jest pod wieloma względami podobny do. Jedyną różnicą jest to, że pręt jest dodatkowo mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących. Przed ułożeniem desek podłogowych podstawa jest hydroizolowana i układana jest sklejka odporna na wilgoć.

Sposób klejenia instalacja

Jak wybrać klej? Najważniejsze, że klej jest plastyczny i trwały. Do mocowania desek nie dłuższych niż 50 cm nadają się masy epoksydowe, dyspersyjne lub poliuretanowe.

Do desek wykonanych z drewna egzotycznego nie nadaje się klej dyspersyjny.

W przypadku desek dłuższych niż 50 cm eksperci zalecają stosowanie kleju zawierającego żywice syntetyczne (dwuskładnikowy epoksydowo-poliuretanowy, jednoskładnikowy poliuretan).

Rodzaje podstaw z desek podłogowych

Sposób montażu w dużej mierze zależy od rodzaju podłoża:

• Na starej drewnianej podłodze;
• NA betonowa podłoga(na sklejce lub kłodach).

Jeśli dom miał drewnianą podłogę i nadal jest wystarczająco mocny, aby wytrzymać duże obciążenia, można na nim położyć deskę podłogową. Przede wszystkim istniejąca podłoga przechodzi przez szorstkość. Następnie powierzchnia jest oczyszczana z brudu i kurzu i układana jest warstwa hydroizolacyjna. Następnie układamy deski. W stosunku do starych desek powinny być ustawione prostopadle lub ukośnie.

Podczas montażu na betonie wymagane jest stworzenie określonego mikroklimatu w pomieszczeniu:

1. Jastrych wilgotnościowy - 12%;
2. Temperatura - +17 +25 ° C;
3. Wilgotność powietrza - nie więcej niż 60%.

W pierwszym etapie na wyrównanej powierzchni układana jest hydroizolacja. Tutaj możesz użyć folia polietylenowa, pokryć dachowych lub pokryć podłogę mastyksem gruntowym. Następnie instalowane są kłody lub kłody, a następnie deski podłogowe.

Naturalne materiały są idealna opcja Dla wykładziny podłogowe. Drzewo służy jako niezawodna podstawa i może zachować swoje właściwości przez wiele lat. Przed wyborem konkretnej opcji warto dowiedzieć się, w jaki sposób mocowane są deski podłogowe. Na przykład deski łączone na pióro i wpust są uważane za najbardziej popularne i można je montować na kilka sposobów.

Ten rodzaj materiału podłogowego to deska z grzbietami i wyfrezowanym rowkiem, co pozwala na stworzenie całkowicie płaskiej powierzchni bez szczelin. Charakterystyczne cechy - duża szybkość instalacji, wytrzymałość konstrukcyjna.

Z reguły zamki łączące znajdują się po dwóch lub czterech stronach części. Na odwrotnej stronie zamka znajdują się skosy, które zapewniają optymalną cyrkulację powietrza w nieruchomej konstrukcji. Deski należy mocować do legarów podłogowych ostrożnie, przylegając do tego samego poziomu. Dzięki jednakowej grubości wszystkich elementów, zakładka podłogi jest idealnie gładka.

Przetwarzanie ze specjalnymi związki ochronne należy wykonać po obu stronach. Wybierając tanie kopie, możesz napotkać towar niskiej jakości, który jest przetwarzany tylko z jednej strony. Eksperci radzą zwrócić uwagę na obecność otworów wentylacyjnych.

Zalety i wady podłogi łączonej na pióro i wpust na balach

Popularność rowkowanego materiału tłumaczy się szeroką listą zalet:

• Pokrycie podłogowe zapewnia niezawodną izolację termiczną, a także ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej.
• Lewa strona desek posiada niewielkie rowki, które służą do wysokiej jakości wentylacji produktów i zapobiegania rozwojowi grzybów na drewnie.
• Specjalny mechanizm łączenia zwany „rowkiem cierniowym” pozwala na rozłożenie obciążenia na powłoce. Dzięki temu żywotność konstrukcji znacznie się wydłuża.
• Ta metoda instalacji nie zajmuje dużo czasu dzięki prostemu połączeniu blokującemu.
• Rozmiary produktów są standardowe, co przyspiesza proces montażu.
• Brak jakichkolwiek składników chemicznych sprawia, że ​​materiał jest całkowicie bezpieczny w użytkowaniu.
• Unikalny wygląd.
• W przypadku ubytków i znacznych uszkodzeń powłoki wystarczy zeszlifować powierzchnię i pokryć ją wysokiej jakości lakierem.

• Konieczność częstego malowania powierzchni desek.
• Stosowanie drogich środków antyseptycznych i lakierów.

Istniejące metody mocowania

Wykładzina podłogowa jest stale pod dużym obciążeniem. Dlatego konieczne jest wybranie metody mocowania na podstawie właściwości użytkowych materiału. Przy nieodpowiedzialnym podejściu do rozwiązania problemu istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia podłogi już w pierwszym roku eksploatacji. Najważniejsze jest zapewnienie odpowiedniego poziomu sztywności mocowania.

Pierwszą oznaką słabej jakości mocowania jest poluzowanie desek. Po chwili elementy zaczynają się stopniowo przesuwać, czemu towarzyszy charakterystyczne skrzypienie. W rezultacie istnieją dwa scenariusze rozwoju wydarzeń - albo przerwać poszczególne elementy lub cała konstrukcja ulegnie awarii.

Istnieją 4 główne sposoby mocowania desek podłogowych:

1. Montaż na gwoździe.
2. Zapięcie na zatrzask.
3. Montaż za pomocą specjalnych typów wkrętów do szyn podłogowych.

Każda z przedstawionych metod różni się stopniem nasilenia, dlatego należy rozważyć każdą z metod.

Mocowanie desek za pomocą gwoździ

Ta metoda pozwala prawidłowo zamocować deskę podłogową na solidnej podstawie lub na konstrukcji z bali. Zasada montażu jest prosta:

1. Najpierw musisz naprawić pierwszy rząd desek. Aby to zrobić, paznokcie są wbijane w grzebień pod kątem 45 °. Zadanie polega na przymocowaniu elementu do podstawy, aby nie uszkodzić części.
2. Po zamontowaniu następnego rzędu gwoździe muszą być schowane. Dalsze mocowanie odbywa się przez powierzchnię płyty.

Sposób montażu na klej

Podczas układania desek idealnie poziom ziemi z betonu lub innych materiałów stosuje się specjalny klej. Rowki w produktach należy dokładnie pokryć klejem i nałożyć na pióra już ułożonych desek. Mistrzowie, pokazujący, jak prawidłowo naprawić deski, używają zwykłego kleju PVA. Taka kompozycja jest w stanie niezawodnie utrzymywać stawy przez wiele lat.

W takim przypadku klej należy rozprowadzić w małej warstwie. Rowkowane krawędzie są również pokryte klejem w celu usztywnienia narożników.

Mocowanie zaciskowe

Na szczególną uwagę zasługują produkty, które sprzedawane są w zestawie z obejmami. Łączniki są wkładane do gniazda znajdującego się z wewnątrz deska ryflowana. Szczegóły są w stanie sztywno zamocować materiał między sobą.

• Szorstka podłoga musi być pokryta warstwą wysokiej jakości hydroizolacji. Krawędzie materiału należy przymocować do ścian za pomocą taśmy samoprzylepnej.
• Zaciski są wbijane w szczeliny pierwszego rzędu za pomocą młotka. Pamiętaj, aby podążać za kierunkiem języka.
• Z końców desek warto posmarować klejem, po czym montuje się pierwszy rząd.
• Kliny są wkładane między arkusze a ścianę.
• Drugi rząd, przed zamocowaniem, jest również wyposażony w zaciski i montowany przez uderzenie młotkiem w pręt.
• Następnie możesz ułożyć wszystkie pozostałe rzędy w opisanej kolejności.
• NA ostatni krok usuń wszystkie kliny i zamocuj listwy przypodłogowe.

Wkręty specjalne, wkręty samogwintujące do desek podłogowych

Najpopularniejszą metodą mocowania jest użycie wkrętów samogwintujących do mocowania desek podłogowych. Metoda ta charakteryzuje się dużą szybkością wykonania oraz trwałością gotowej konstrukcji.

Jedyną różnicą w stosunku do konwencjonalnych wkrętów jest wysoki koszt profesjonalnych łączników do desek podłogowych. Specjalny frez pozwala wkrętowi samogwintującemu szybko wejść w drewno i mocno zamocować w materiale.

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania drewnianej podłogi na kłodach

Proces instalowania produktów rowkowanych na kłodach obejmuje kilka etapów. Postępując zgodnie z określoną procedurą, możesz zainstalować go samodzielnie.

Wymagane narzędzie

Do układania i mocowania elementów potrzebne będą następujące narzędzia:

• młotek;
• ruletka;
• dłuto;
• ołówek;
• Bułgarski;
• frez;
• bar.

Ten zestaw podstawowy które można uzupełnić o profesjonalny sprzęt.

Układanie pierwszego rzędu

Ponieważ naturalny materiał z czasem zacznie wysychać, układanie desek odbywa się w 2 etapach. Pierwszy etap obejmuje mocowanie co 4-5 desek. Po 6 miesiącach - 1 roku wszystkie deski podłogowe łączone na pióro i wpust zostaną usunięte. Odbywa się to tak, aby nie było żadnych luk. Jednak mocowanie pierwszego rzędu odbywa się natychmiast.

Deski należy rozmieścić tak, aby były lekko odsunięte od ściany. W tym celu stosuje się kliny, których grubość wynosi 1 cm Po zamocowaniu na gwoździach lub kleju elementy są usuwane.

Podczas instalowania pierwszego rzędu użyj poziom budynku. Produkty muszą być idealnie dopasowane do legarów i ściany.

Układanie kolejnych rzędów

Pozostałe rzędy materiału są instalowane w ścisłej kolejności z zasadą montażu pierwszego rzędu. Konieczne jest sprawdzenie braku pęknięć. Podczas stukania w pasek na jego krawędź nakładany jest pasek, który zmiękcza uderzenie.

Jak wyciągnąć deski podłogowe

Między sobą elementy najlepiej mocować specjalnymi śrubami pod kątem. Zapobiegnie to przesuwaniu się konstrukcji podczas pracy. Wkręty samogwintujące mają różne długości - od 30 do 50 mm.

Więcej wskazówek dotyczących montażu desek podłogowych od profesjonalistów

Pomocne wskazówki doświadczonych rzemieślników pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze:

• Rozstaw między śrubami powinien wynosić co najmniej 25 cm.Najczęstszym schematem jest wcięcie 30 cm.
• Przed przyklejeniem deski zaleca się nasmarować produkt od wewnątrz klejem do parkietu.
• Materiał nie może przylegać do ścian pomieszczenia.
• Łby wkrętów powinny być lekko zagłębione w drewnie.

Instalacja ostatniego rzędu

Podczas montażu ostatniego rzędu desek należy sprawdzić całą płaszczyznę i osobno położenie ostatniego rzędu. Nie powinno być żadnych zniekształceń. Produkty są mocowane do opóźnień, obserwując wcięcie od ściany.

Podstawą może być dowolny rodzaj materiału. Jednak opóźnienia najlepiej nadają się ze względu na proste i szybki sposób wierzchowce. Postępując zgodnie z opisanymi krokami jakość powłoki można złożyć ręcznie.

Nowoczesna deska łączona na pióro i wpust to produkt wykonany z drewna, który przechodzi etap suszenia w autoklawie. Wyposażony jest w system cierniowo-rowkowy, który pozwala na bezpieczne skręcenie ze sobą dwóch elementów w celu przeprowadzenia szybka instalacja, zwiększyć wytrzymałość konstrukcyjną. Łączniki mogą znajdować się po bokach desek lub na wszystkich czterech. Tylna strona materiału posiada skosy, które umożliwiają cyrkulację powietrza, zapobiegając gniciu drewna od wewnątrz. W artykule skupimy się na wyborze i sposobie układania deski na pióro i wpust.

Łącząc deski na pióro i wpust uzyskuje się płaską powierzchnię, która ma reprezentacyjny wygląd, o doskonałych parametrach użytkowych. Elementy są tak mocno ze sobą połączone, że nie ma nawet najmniejszej szczeliny. Nawet w procesie produkcji materiał nabiera doskonałego brzmienia i właściwości termoizolacyjne. Podłoga jest atrakcyjna, niezawodna, odporna na zużycie. To właśnie dla tych cech nabyła deska ryflowana szerokie zastosowanie. Jest używany podczas tworzenia zarówno szkicu, jak i powłoka wykończeniowa.

Deski ryflowane podłogowe są niezawodne, trwałe, estetyczne. Staną się jeszcze bardziej atrakcyjne, jeśli zostaną pokryte za pomocą specjalnych środków. Przyjazność dla środowiska jest główną zaletą naturalnych materiałów. Nie sposób pozostać obojętnym na widok drewnianej podłogi, której jakość jest niesamowita. W końcu zwykłe deski wysychają wystarczająco szybko po ułożeniu, tworząc pęknięcia.

Proces tworzenia deski ryflowanej

Deski są układane w arkusze na specjalnym, precyzyjnym sprzęcie. Sama maszyna jest reprezentowana przez mechanizm podający deskę oraz specjalny nóż tnący materiał po bokach. Cały proces jest zmechanizowany, a inżynier jedynie kontroluje jego pracę. Aby to osiągnąć w domu wysoki poziom dziurkowanie nie jest możliwe.

Ale domowi rzemieślnicy mogą próbować samodzielnie tworzyć ryflowane deski. To będzie wymagać ręczny frezer lub stolarka.

Etapy pracy

• Materiał jest starannie dobrany. Pracować z drzewa iglaste drzewa są prostsze, ale ich wydajność jest niższa, dlatego zaleca się preferowanie modrzewia. Zakres jego zastosowania jest niesamowicie szeroki. Modrzew służy zarówno do tworzenia posadzek wewnętrznych, jak i do pokrycia zewnętrznych tarasów.
• Materiał musi być dobrze wysuszony. Jeśli istnieje potrzeba wysuszenia desek, układa się je w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Wilgotność powinna być niska. Pomiędzy płótnami pozostaw szczeliny do wentylacji. Nie da się suszyć drewna na słońcu, bo z jednej strony się nagrzeje, a z drugiej pozostanie mokre. W przyszłości doprowadzi to do powstania różnych defektów.
• Tablica jest umieszczona powierzchnia robocza i mocowane za pomocą zacisków.

• Na powierzchniach bocznych określa się osie, wzdłuż których będą wykonywane prace. Zaznaczone są ołówkiem.
• Potem z pomocą frezarkaćwiartka rowka jest pobierana po stronie bocznej ściśle pośrodku.
• Z drugiej strony rysuje się kolec, zajmując ćwiartki po obu stronach osi.

Takie ręczne foliowanie jest gorszej jakości niż przemysłowe i nie może być stosowane do twardego drewna.

Zdjęcie płyty Groove

Różne rodzaje desek łączonych na pióro i wpust

W zależności od drewna użytego do stworzenia deski wyróżnia się następujące rodzaje desek podłogowych, z których każda ma swoją własną charakterystykę:

• Sosna lub świerk. Miękkie drewno, niewystarczająco odporne na wilgoć. Ma niski koszt, ale wymaga obowiązkowego lakierowania. Są używane podczas tworzenia szorstkiej powłoki.
• Modrzew. Deski wykonane z tego materiału mają solidną konstrukcję, doskonałą odporność na wilgoć. Nie boją się ataków owadów. Mają przyjemną strukturę, bogatą kolorystykę. Lakierowanie jest opcjonalne, ale powlekane deski wytrzymają znacznie dłużej. Koszt modrzewiowej deski podłogowej ryflowanej jest kilkakrotnie wyższy niż sosny. Służy do tworzenia czystego wykończenia.

• Jesion, dąb. Deska podłogowa jest solidna. To dla niej typowe przeciętny odporność na wilgoć, podatność na ataki owadów. Koszt materiału jest dość wysoki.

Jak wybrać deskę ryflowaną

• W momencie zakupu desek ryflowanych warto sprawdzić, czy mają akceptowalny poziom wilgotności. Nie powinien przekraczać 12-16%. Mierzy się z specjalne urządzenie. Jeśli go tam nie ma, możesz sam sprawdzić tablice:
  • materiał jest stukany. Dźwięk powinien okazać się dźwięczny;
  • W dotyku. Wilgoć nie powinna być wyczuwalna na skórze;
  • według odcienia. Drewno nabiera wspaniałego odcienia.
• Oprócz wilgoci warto sprawdzić geometrię materiału. Od końca planszy patrzą wzdłuż płótna i oceniają samolot. Jeśli nie jest wystarczająco gładki lub istnieją jakiekolwiek wątpliwości, lepiej nie kupować tej próbki.
• Płyty gatunku „Extra” służą do tworzenia powłoki wykończeniowej. Nie zawierają sęków, powierzchnia jest gładka, polerowana. Deski najniższej klasy służą do układania szorstkiej powierzchni. Taki materiał pozwala na obecność sęków w dużych ilościach i przez otwory w miejscu, w którym sęki się znajdowały.
• Podłoga zanurzeniowa obejmuje położenie na niej wykładziny podłogowej. Rozłóż dywan z miękkim włosiem lub schowaj pod nim podłogę plastikowe płytki. Powierzchnia drzew iglastych będzie doskonałą bazą dla płyt pilśniowych, laminatów, linoleum. Jak niezależna podłoga może być używany tylko w pomieszczeniach rzadko używanych. Pamiętaj, aby potraktować powłokę związkami antyseptycznymi i nałożyć lakier.

Sfera użytkowania. Możliwości wykorzystania deski na pióro i wpust nie ograniczają się do tworzenia podłóg w domach i na balkonach. Ponieważ materiał modrzewiowy nie boi się wilgoci, deski na pióro i wpust są często używane nawet w saunach, w pobliżu basenów. Układane są zarówno na balach, jak i na betonie, przy użyciu specjalnego podłoża, które poprawi właściwości dźwiękochłonne materiału.

Koszt materiału

Jeśli masz pytanie, wybierz deski ryflowane lub deski obrzynane, wtedy lepiej dać pierwszeństwo. Koszt deski sosnowej zaczyna się od 5000 rubli. za m3. jakość deska krawędziowa będzie kosztować tyle samo. Najdroższy materiał będzie kosztował klasę „Extra”, tańszy - klasę „A”. Do momentu zakupu warto rozważyć i przekalkulować wszystkie opcje, aby wybrać tę, która odpowiada Ci pod względem kosztów i jakości.

• Deska klasy AB wykonana z sosny kosztuje około 6000 rubli / m3;
• klasę B można kupić za 5000 rubli / m3;
• najwyższa klasa kosztuje 8000 rubli / m3;
• ponieważ modrzew jest ceniony bardziej, jego koszt, w zależności od odmiany, będzie wahał się między 654-2000 rubli za 1 deskę.

Na cenę wpływa również wielkość deski ryflowanej. Tak więc, jeśli długość i szerokość pozostają standardowe 6000 mm / 135 mm, szerokość może wynosić od 28 mm do 50 mm.

Obliczenie wymaganej ilości deski ryflowanej

Przed przystąpieniem do montażu deski podłogowej należy ją wcześniej zakupić. Ale aby nie wydawać dodatkowych pieniędzy, a także nie musieć ponownie odwiedzać sklepu, należy natychmiast poprawnie obliczyć wymaganą ilość materiału. Pożądane jest, aby deski pochodziły z tej samej partii, od tego samego producenta, więc kupują niezbędny materiał 1 raz w odpowiedniej ilości.

• Oblicz powierzchnię pokoju, mnożąc wskaźniki długości i szerokości. Jeśli pokój jest przedstawiony skomplikowany kształt, następnie jest warunkowo dzielony na prostokąty, osobno obliczając ich powierzchnię, a następnie sumując.
• Trzeba pamiętać, że tablice startu i mety powinny mieć długość całego pomieszczenia, a resztę można dokupić w mniejszym rozmiarze.
• Następnie oblicz wskaźnik na metr bieżący materiału, mnożąc szerokość i długość deski. Na tej podstawie oblicz wymagana ilość metrów bieżących do układania podłóg w całym pomieszczeniu.

Układanie rowkowanej podłogi

Istnieją 2 sposoby mocowania desek łączonych na pióro i wpust:

• NA betonowa podstawa lub jastrych;
• na opóźnieniach.

Niezależnie od sposobu układania podłoże musi być odpowiednio równe i mocne. Jeśli zostanie ułożone opóźnienie, drzewo należy potraktować środkiem antyseptycznym.

Narzędzia do montażu płyt rowkowanych:

• gwoździe, śruby;
• młotek, młotek;
• kryterium;
• piła do metalu, piła tarczowa;
• zszywki.

Montaż desek ryflowanych na betonie

• Hydroizolacja jest koniecznie przeprowadzana między podstawą a deską podłogową. Ponieważ jest używana sklejka odporna na wilgoć, której grubość przekracza 10 mm. Arkusze sklejki układane są prostopadle do przyszłej warstwy deski podłogowej. Pomiędzy płótnami należy pozostawić niewielką szczelinę 2 mm. Pomiędzy ścianami a sklejką tworzą wcięcie o szerokości 1,5 cm.
• Arkusze są mocowane za pomocą kołków rozporowych, których czapki są zatopione w powierzchni sklejki. W razie potrzeby wypolerować powłokę do uzyskania gładkiej powierzchni.
• Następnie deski na pióro i wpust są mocowane do sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących.

Montaż desek łączonych na pióro i wpust na kłodach

• Kłody to konstrukcja z desek o grubości co najmniej 50 mm, umieszczona w odległości 50-60 cm, między którymi można umieścić warstwę izolacji. Ułóż kłody w określony sposób, zachowując odstęp 2 cm na łączeniach. Odbywa się to tak, aby deska nie odkształcała się z powodu naturalnego rozszerzania się materiału poza sezonem.

• Dalsze mocowanie desek łączonych na pióro i wpust do kłód zostanie wykonane za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Pod drewnianą podłogą należy pozostawić puste przestrzenie, ponieważ drzewo wymaga wentylacji. Nie można pod nim zamontować systemu ciepłej podłogi, ponieważ naturalny materiał jest podatny na ogień i wysokie temperatury.
• Wyjątkiem może być podłoga z folii na podczerwień, którą układa się na izolonie foliowym nad deskami.
• Rozpocznij układanie pierwszego rzędu, umieszczając deskę grzebieniem przy ścianie, przestrzegając niezbędnego odstępu. Płyta startowa powinna mieć długość całej ściany. Te same wymagania dotyczą deski wykończeniowej. Zamocuj płytę startową za pomocą wkrętów samogwintujących wkręconych pod kątem prostym. Długość łączników wynosi 40 mm i są one wkręcane co 30 cm.
• Kilka następnych rzędów materiału nie jest mocowanych śrubami. Kolce są ciasno wsunięte w rowek, zapewniając dokładne dopasowanie płócien. Rzędy pośrodku można układać z krótkich desek, których połączenia będą koniecznie znajdować się na kłodach. Naprzemienne połączenia w szachownicę. Listwę wykończeniową układa się z wcięciem od ściany, jej długość powinna wynosić całą ścianę.

• Podczas układania sąsiednie deski są ściśle ze sobą połączone. W razie potrzeby przyciągają się do siebie klinami. Na obwodzie pomieszczenia pozostawia się szczelinę o szerokości 2 cm, którą następnie zakrywa się cokołem podłogowym.
• Listwę wykończeniową dopasowujemy do wymaganego rozmiaru z uwzględnieniem szczeliny. Następnie układa się go na miejscu, wkłada w rowek poprzedniego rzędu i mocuje klinami. Po skręceniu ostatniego rzędu śrubami kliny można wyjąć.
• Aby deski nie zmieniły kształtu po ułożeniu, zaleca się pozostawienie ich w pomieszczeniu, w którym będą układane, na 1-2 tygodnie przed montażem. Wilgotność drewna będzie optymalna, a materiał nie będzie się odkształcał.

Film z rowkowaną płytą

Pomocne wskazówki:

• w celu szczelnego połączenia desek, każda jest stukana młotkiem na całej długości. Aby zaoszczędzić grzbiety, między młotkiem a deską stosuje się kawałek materiału z rowkiem;
• w celu wysokiej jakości łączenia desek, przed nimi tymczasowo wbija się wspornik, ściskając deski. Taka konstrukcja utrzymuje deski i umożliwia ich prawidłowe zamocowanie.

Prawdopodobnie deska ryflowana najlepsza opcja stworzyć drewnianą podłogę. Jest niezawodna, trwała i nie wysycha jak zwykła deska. Zgodnie z technologią układania jest podobny do projektanta, co nie sprawi mistrzowi najmniejszej trudności. Jeśli pokryjesz deski podłogowe lakierem, możesz zostawić ją jako gotową podłogę. Będzie wyglądać pięknie, elegancko i oryginalnie. W przypadku konieczności renowacji deska poddawana jest cyklowi i pokrywana nową warstwą lakieru.

W nowoczesna renowacja, podłogi drewniane wykonywane są głównie z desek ryflowanych. Pozwala to uniknąć wielu niedociągnięć, takich jak skrzypienie, pęknięcia, upadki itp., nieodłącznie związanych z podłogami wykonanymi ze zwykłych desek. Jeśli również zdecydujesz się na wykonanie podłogi z deski ryflowanej, to z naszego artykułu dowiesz się, jak wybrać deskę ryflowaną, jak ją zamontować i jak naprawić podłogi z tego materiału.

Dla właściwy wybór desek łączonych na pióro i wpust, musisz znać cechy, klasyfikację, metodę produkcji i kategorie desek.

Produkcja

Deska ryflowana wykonana jest z drewna iglastego i twarde drewno. Deski do krojenia wykonuje się z rdzenia kłód, po czym są one suszone do wilgotności 8-10%. Po wyschnięciu deski są cięte na wymiar, przetwarzane na grubościówka a za pomocą noża wykonuje się połączenie czop-rowek wzdłuż ich krawędzi. Płyty mają wymiary: szerokość od 80 do 200 mm, grubość od 15 do 22 mm, długość od 600 do 6000 mm. Połączenie czop-wpust może być z dwóch lub czterech stron, to kryterium zależy głównie od długości deski. W sprzedaży dostępne są również deski o innych parametrach. Pod koniec procesu produkcyjnego deski poddawane są działaniu środków antyseptycznych.

Kategorie

Gotowe deski są selekcjonowane i dzielone na następujące kategorie:

• Najwyższa kategoria „extra” – deski o idealnej powierzchni.
• Kategoria A - powierzchnia desek jest jednolita, bez plam, z minimalną ilością sęków.
• Kategoria B - na powierzchni desek mogą występować drobne plamy, spękania i sęki.
• Kategoria C - deski niezbyt wysokiej jakości, ale nadające się do wykonywania podłóg lub ścian.

Wybór kategorii zależy w dużej mierze od wyznaczony cel płeć. Jeśli wykonujesz podłogi jako podkład pod inny rodzaj powłoki, to kupowanie desek z pierwszych trzech kategorii nie ma sensu. Jeśli zamierzasz użyć podłogi z desek ryflowanych jako podłogi głównej, zresztą lakierowanej, lepiej kupić deski najwyższej kategorii.

Zalety

Deska łączona na pióro i wpust ma szereg zalet w porównaniu ze zwykłą deską obrzynaną:

• Główną zaletą deski ryflowanej jest połączenie na pióro i wpust, dzięki któremu elementy podłogi są bezpiecznie połączone ze sobą i przymocowane do bali. Efekt końcowy jest doskonały Gładka powierzchnia, bez ubytków, kropli i ubytków, która nie wymaga dodatkowego zeskrobywania.
• Deski ryflowane produkowane są w jednym rozmiarze, dzięki czemu nie ma potrzeby dopasowywania elementów, co znacznie upraszcza montaż.
• Deski wykonane są z już wysuszonego drewna, dzięki czemu po zamontowaniu nie ma ryzyka pękania i deformacji desek.
• Podczas procesu produkcyjnego po wewnętrznej stronie deski ryflowanej wykonywane są specjalne wgłębienia umożliwiające cyrkulację powietrza. Zapobiega to powstawaniu pleśni i gniciu desek, a jednocześnie wysoka wilgotność Pod podłogą.
• Deska łączona na pióro i wpust jest produkowana z już struganą powierzchnią, co z kolei oszczędza czas montażu.
• Dzięki wszystkim wyżej wymienionym zaletom montaż deski łączonej na pióro i wpust jest o tyle prostszy, że możesz to zrobić samodzielnie.

Cechy do wyboru

Wybierając deski na podłogę, weź pod uwagę współczynnik obciążenia podłogi. Do podłóg z Ciężki ładunek kupię deskę ryflowaną z twardego drewna: dąb, olcha, mahoń, brzoza. Jeśli na podłodze założy się niewielki ładunek, całkiem możliwe jest obejście się z tańszymi drzewami iglastymi: sosną, cedrem, świerkiem.

Dokonując zakupu koniecznie zwróć uwagę na wygląd desek. Jeśli są białe lub ciemne miejsca, to może to być objaw zakażenia drewna grzybem lub pleśnią. Dokładnie sprawdź również deski pod kątem obecności owadów żyjących w drewnie.

Nie wszyscy sprzedawcy desek przestrzegają warunków składowania tarcicy. Z tego powodu zakupione deski mogą być mokre. Aby się pozbyć dobre zakupy sprawdzić wilgotność drewna. Można to zrobić za pomocą miernika wilgotności lub metod ludowych:

• • Pukanie w drewno, mokre deski będą wydawać głuchy dźwięk, odpowiednio, im bardziej sucha deska, tym głośniejsze będzie pukanie.
  • Zbadaj tablicę pod kątem wypłynięcia żywicy. Jeśli na powierzchni znajdują się kropelki żywicy, najprawdopodobniej jest sucha.
  • Przeciągnij dłonią po powierzchni planszy. Jeśli czujesz nawet najmniejszą wilgoć, nie powinieneś kupować takiej deski.

• • Jest więcej niezawodny sposób sprawdzenie deski pod kątem wilgoci, ale wymaga to wiertarki. Przewierć deskę, jeśli drewno jest mokre, podczas wiercenia utworzy się para, a zamiast suchych trocin wyleją mokre włókna.

• I ostatnia zasada, w żadnym wypadku nie kupuj desek ze stosów pod otwarte niebo. Nawet jeśli stos jest przykryty celofanem lub plandeką, nie chroni to desek przed wysoką wilgotnością podczas opadów atmosferycznych i mogą okazać się mokre.

Kupując deskę ryflowaną, poproś sprzedawcę o okazanie certyfikatu zgodności.

Montaż płyty ryflowanej

Produkcja podłóg z desek ryflowanych, w końcu najlepsza prace wykończeniowe. Temperatura w pomieszczeniu, w którym układane są płyty, nie powinna być niższa niż pięć stopni Celsjusza. Wilgotność nie powinna przekraczać 30-20%.

Jak wspomniano powyżej, materiał, z którego wykonana jest deska na pióro i wpust, dobierany jest w zależności od przewidywanego obciążenia powierzchni podłogi. Przy silnym obciążeniu powierzchni stosuje się deski z twardego drewna. W pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu wystarczą deski z drewna iglastego.

Jakość desek i odpowiednio kategoria, wybierz na podstawie możliwości finansowych i opcji wykończeniowy płeć. Jeżeli chcesz pokryć podłogę lakierem bezbarwnym to kup deskę ryflowaną najwyższej kategorii lub kategorii A. Do malowania podłogi nadają się deski kategorii B. Jeżeli podłoga jest wykonana jako podkład pod kolejną powłokę, wtedy płyty kategorii C będą nadawały się do jego produkcji.

Opóźnienie instalacji

Opóźnienie jest instalowane na betonowej podstawie lub na stropach belkowych. Do instalacji bali i desek potrzebne będą:

• Pręty o przekroju 50x100 milimetrów.
• Zszywki lub płytki łączące.
• Wkręty do drewna lub gwoździe.
• Piła do metalu lub wyrzynarka elektryczna.
• Młotek.
• Śrubokręt lub śrubokręt.
• Kryterium.
• Ołówek.
• Kwadrat.
• Poziom.

Kłody są układane na podstawie, prostopadle do położenia desek.

1. Zainstaluj pierwszy rząd kłód w odległości 10-15 centymetrów od ściany.
2. Połącz kłody ze sobą za pomocą wsporników, płyt lub po prostu skręć je ze sobą za pomocą śrub.
3. Za pomocą poziomu sprawdź prawidłowe położenie całego rzędu kłód. W razie potrzeby wyrównaj położenie opóźnienia, umieszczając pod nimi drewniane lub plastikowe podkładki.
4. Ustaw drugi rząd kłód w odległości 40-50 centymetrów od pierwszego rzędu.
5. Zainstaluj pozostałe rzędy, nie zapominając o sprawdzeniu poziomu.
6. W przypadku zastosowania desek krótszych niż długość pomieszczenia, które nie mają na końcach zamka na pióro i wpust, należy zamontować dodatkowe kłody na stykach desek.

Montaż desek

Należy pamiętać, że przed ułożeniem deski muszą się „zaaklimatyzować” leżąc w pomieszczeniu, w którym będzie prowadzony montaż, przez co najmniej dwa dni.

1. 1. Zamontuj pierwszą deskę na balach z kolcem przy ścianie, w odległości 10-15 milimetrów od ściany.
   2. Przymocuj deskę do legarów za pomocą wkrętów, wbijając je od krawędzi deski w podstawę czopów pod kątem 40 stopni.
   3. Weź drugą deskę i włóż jej czop w rowek pierwszej deski. W razie potrzeby ostrożnie postukaj deskę młotkiem, aby uzyskać szczelne połączenie, a także zabezpiecz je śrubami.

1. W ten sposób zainstaluj pozostałe deski. Wkręć łby, spróbuj zatopić 1-2 milimetry w desce, aby nie przeszkodziły kolcom w wejściu w rowki.
2. Montaż ostatniej deski często wiąże się z koniecznością jej cięcia wzdłużnego. Aby zmniejszyć szerokość deski, możesz użyć piły do ​​\u200b\u200bmetalu lub elektrycznej wyrzynarki.
3. Nie zapominaj, że na całym obwodzie powłoki należy pozostawić szczeliny kompensacyjne od 1 do 2 centymetrów.
4. Jeśli układasz deski mniejsze niż rozmiar pomieszczenia, lepiej połączyć je nie w jednej linii, ale we wzór szachownicy, co zapewni większą wytrzymałość powłoki.
5. Ponieważ próg drzwi jest najwyższe obciążenie, zaleca się zainstalowanie dodatkowych opóźnień w tym miejscu.

Jak zainstalować deski ryflowane, możesz również zobaczyć na filmie:

Wykończenie podłogi

Ostateczne wykończenie podłogi lepiej zrobić po zakończeniu wszystkich prace naprawcze. W przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia dekoracyjnej warstwy powłoki.
Dla wykończeniowy będziesz potrzebować:

• Nóż do szpachli.
• Szlifierki wibracyjne i taśmowe.
• Papier ścierny.
• Kit.
• Zestaw pędzli lub pistolet natryskowy.
• Rozpuszczalnik.
• Plama.
• Lakier na bazie wody lub akrylu. Jeśli podłoga ma być malowana, pomaluj.
• Odkurzacz.
• Wiadro do mopa i szmata.

1. 1. Dokładnie obejrzyj podłogę pod kątem pęknięć, wiórów, przegniłych miejsc, sęków i nierówności.
   2. Wszystkie stwierdzone ubytki należy wyrównać strugarką i pokryć szpachlą w kolorze drewna, z którego wykonane są deski.
   3. Po wyschnięciu szpachli przeszlifuj obrabiane miejsca drobnoziarnistym papierem ściernym.
   4. Sprawdź gładkość szpachlowanych miejsc iw razie potrzeby powtórz procedurę ponownie.
   5. Użyj odkurzacza, aby zebrać wszystkie zanieczyszczenia i kurz z podłogi.
   6. jeśli jako powłoka dekoracyjna Jeśli zdecydujesz się użyć farby, przetrzyj podłogę wilgotną szmatką i zacznij malować.

1. Jeśli chcesz użyć przezroczystego lakieru jako powłoki, najpierw musisz zrobić dodatkowa praca do szlifowania i podłóg pożądany odcień.
2. Do szlifowania rowkowanej podłogi najlepiej użyć szlifierki taśmowej. Użyj go do przeszlifowania całej powierzchni podłogi.
3. Po szlifowaniu należy odkurzyć cały kurz i przetrzeć podłogę wilgotną ściereczką.
4. Aby nadać podłodze pożądany odcień, użyj bejcy, nakładając ją na deski za pomocą pędzla lub wałka.
5. Po wyschnięciu plamy można nałożyć pierwszą warstwę lakieru. Lepiej jest to zrobić za pomocą pistoletu natryskowego, równomiernie rozpylając lakier na powierzchnię.
6. Przed nałożeniem drugiej warstwy lakieru konieczne jest lekkie przeszlifowanie pierwszej warstwy. Można to zrobić za pomocą szlifierki wibracyjnej i drobnoziarnistego papieru ściernego.
7. Liczba nałożonych warstw zależy od jakości lakieru i Twoich upodobań, ale zazwyczaj na zwykłą podłogę wystarczą 3-4 warstwy.
8. Zadawszy ostatnia warstwa lakieru, pozostaw podłogi do całkowitego wyschnięcia na tydzień, po czym możesz wypolerować podłogę i zacząć korzystać z pokoju.

Szczegółowe instrukcje dotyczące nakładania lakieru na drewnianą podłogę znajdują się w filmie:

Teraz modne stało się stosowanie zamiast lakieru specjalnego oleju do pielęgnacji podłóg. Stosowanie oleju jest uzasadnione zwłaszcza w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, ponieważ olej jest absolutnie odporny na ścieranie, w przeciwieństwie do lakieru. Ponadto olej doskonale podkreśla fakturę drewna, nadając mu miękkiego i delikatnego połysku ciepły kolor.
O wiele łatwiej jest pokryć podłogę olejem niż lakierem, ponieważ olej nie wymaga szlifowania każdej warstwy. Olej nakłada się na drzewo, zarówno na zimno, jak i na gorąco. Stosuje się głównie aplikację na zimno za pomocą pędzla. Ilość nakładanych warstw zależy od chłonności drewna, zwykle wystarczą dwie bejce.


Malując podłogę olejem, upewnij się, że jest on równomiernie rozprowadzony na powierzchni i w odpowiednim czasie usuwaj smugi. Po wyschnięciu oleju powierzchnię podłogi można pokryć woskiem.

Należy pamiętać, że naruszenie kolejności prac i nieprzestrzeganie instrukcji przy stosowaniu materiałów malarskich i lakierniczych może doprowadzić do szybkiego zużycia powłoki, aw najgorszym przypadku do konieczności ponownego wykończenia podłogi!

O tym, jak olejować podłogę drewnianą, dowiesz się również oglądając film:

Renowacja i naprawa podłóg

Podczas eksploatacji podłogi z deski ryflowanej mogą pojawić się pewne problemy spowodowane m.in słaba jakość materiałów lub naruszenie technologii instalacji. Przyjrzyjmy się typowym awariom i sposobom ich naprawy:

• szczeliny między deskami- wystąpić z powodu wysoka zawartość wilgoć w płytach podczas ich montażu. Po ostatecznym wyschnięciu ułożonych desek drewno kurczy się, w wyniku czego powstają pęknięcia. Bardzo efektywny sposób wyeliminowaniem tego problemu jest demontaż desek i ich ułożenie nowa stylizacja na opóźnieniach. Jeśli szczeliny nie są duże, możesz je pokryć kitem.

• skrzypienie podłogi- bardzo częsty problem, który pojawia się w wyniku tarcia lag i desek o siebie. Najczęściej podłogi zaczynają skrzypieć z powodu naruszenia technologii układania. Być może belki stropowe były zbyt daleko od siebie, przez co deski zaczęły uginać się podczas chodzenia i skrzypiać. Innym powodem może być słabe mocowanie deski do lagów. Możesz spróbować wyeliminować przyczynę skrzypienia, wkręcając dodatkowe śruby, jeśli to nie pomoże, będziesz musiał ponownie uporządkować podłogę.

• pękające deski– może się zdarzyć z dwóch powodów. Pierwszym z nich jest niewłaściwy materiał na podłogę. Jeśli deski są wykonane z miękkiego drewna, a obciążenie powierzchni jest zbyt duże, z czasem podłoga nie tylko pęknie, ale może nawet całkowicie się zawalić. Możesz rozwiązać problem, zmniejszając obciążenie lub wymieniając deski na bardziej wytrzymałe. Drugim powodem jest mokre drewno. Po wyschnięciu drzewo ma tendencję do pękania. W takim przypadku wystarczy pokryć pęknięcia kitem.

• Wygląd żywicy na deskach- spowodowane końcowym suszeniem drewna. Aby pozbyć się żywicy, wystarczy usunąć ją szpachelką, przeszlifować miejsce jej pojawienia się, a jeśli podłoga jest lakierowana lub malowana, nałożyć nową warstwę powłoki.

• Peeling lakieru- może powstać w wyniku kontaktu z powierzchnią duża liczba wody lub w wyniku lakierowania mokrego drewna. W każdym razie konieczne jest usunięcie starej powłoki szpatułką i szlifierka, pozostawić deski do wyschnięcia i nałożyć nowe warstwy lakieru.

• Gnicie kłody i wewnętrznej strony desek - występuje z powodu dużej wilgotności i niedostatecznej cyrkulacji powietrza pod podłogą. Problem będzie musiał zostać rozwiązany przez otwarcie podłogi, urządzenie wentylacyjne, wymianę kłód i spróchniałych desek.

Jeśli po przeczytaniu artykułu masz jakieś pytania, możesz zadać je w komentarzach, chętnie na nie odpowiemy!

Naturalny materiał - drewno - doskonale nadaje się do pokrycia podłogi. Aby służył przez długi czas, nie psuł się pod wpływem wilgoci, nie skrzypiał, musi być odpowiednio przetworzony i zamontowany. Najlepsza opcja rozważ podłogę z deski ryflowanej - bez pęknięć, gładka, niezawodna. Ale jak wybiera się materiał, jak wykonać taką powłokę? To proste: przestudiuj zasady selekcji i technologię wykonywania pracy.

podłoga ryflowana

deska ryflowana

Lita tarcica z wyfrezowanymi rowkami, grzbietami, które dają powierzchnię bez szczelin. Dzięki temu to się dzieje szybki montaż, wzmacniając wytrzymałość konstrukcji.

Zamek łączący znajduje się z 2 lub 4 stron produktu, a na odwrocie wykonane są specjalne skosy, umożliwiające cyrkulację powietrza wewnątrz podłogi. Grubość desek jest taka sama, więc podłoga jest gładka, a płaszczyzny desek wypolerowane.

Uwaga! Tanie deski na pióro i wpust mogą być obrabiane tylko z jednej strony i mogą nie mieć otworów wentylacyjnych.

Przy prawidłowym montażu materiału nie ma szczelin, co zapobiega pojawianiu się skrzypienia i zużycia.

Odmiany desek ryflowanych

• Świerk, sosna: ma niski koszt, słabą odporność na wilgoć, wymaga obowiązkowego lakierowania. tylna strona zaleca się leczyć specjalnym sprzętem ochronnym.

tarcica modrzewiowa

• Ryflowana tarcica modrzewiowa nie jest narażona na działanie owadów, ma dobrą odporność na wilgoć. Ta rasa nie jest otwierana lakierem, jednak lakierowany materiał ma dłuższą żywotność. Ma bogaty odcień, piękną strukturę. Wadą jest wysoka cena.
• Jesion, dąb: średnia odporność na wilgoć, twarda struktura, odporność na zużycie i wysoki koszt.

Zalety, wady tarcicy łączonej na pióro i wpust

Rowkowany materiał ma wystarczającą ilość pozytywne cechy przed innymi:

• Blokada cierniowo-rowkowa umożliwia równomierne rozłożenie obciążenia, zwiększa żywotność.
• Po niewłaściwej stronie znajdują się rowki do wentylacji, co eliminuje możliwość zagrzybienia.
• Podłoga zapewnia dobrą izolację cieplną i akustyczną.
• Połączenie na zamek sprawia, że ​​montaż podłogi jest szybki.
• Standardowe wymiary, co przyspiesza układanie desek ryflowanych.
• Do produkcji nie stosuje się żadnych składników chemicznych.
• Podłoga wygląda świetnie.
• Tarcica zapewnia bezproblemowe wykończenie.
• Aby uporządkować wygląd po operacji, wystarczy zeskrobać (szlifować), polakierować.
• Podłoga z wykorzystaniem takich materiałów wpasowuje się we wnętrze.

Podłoga ryflowana ma wady: w przypadku powierzchni należy ją okresowo malować materiały lakiernicze, leczonych środkami antyseptycznymi. Kolejnym minusem jest to, że są drogie.

Cechy wyboru deski

Przy wyborze materiału zwraca się uwagę na właściwości, od których zależy trwałość posadzki.

gatunki drewna

Z dębu, modrzewia, jesionu, na pióro i wpust wykonany jest materiał do wykończenia powłoki - drogie widoki deski bez błędów, ubytków, o równomiernym odcieniu kolorystycznym.

Do ułożenia podłoża stosuje się miękki materiał skalny. Taka tarcica ma sęki, pęknięcia, pojedyncze dziury w konstrukcji. Są uszkadzane nawet przez cienkie obcasy, słabo odporne na wilgoć, ale mają niską cenę.

Rozmiar przedmiotu obrabianego

Przed wyborem desek należy określić wymaganą długość. Aby to zrobić, zmierz długość ścian, określ, do której ściany układanie będzie odbywać się równolegle. Dodaj 10% do całkowitej długości na przycięcie materiału.

Puste miejsca powinny być równe długości pomieszczenia, jeśli nie można tego zrobić, są one łączone. Połączenie musi odbywać się na powierzchni kłód, mniejszy przedmiot musi koniecznie znajdować się na płaszczyźnie 3 kłód.

Deska ryflowana produkowana jest do długości 6 m, a na podłogę kupowane są półfabrykaty o długości 3-6 m. Pozwala to wybrać długość i zmniejszyć liczbę przycięć. W przypadku podłóg zaleca się grubość większą niż 28 mm i szerokość 7-14,5 cm.

Wilgotność drewna

Wskaźnik wilgotności, przy której nie występuje odkształcenie, wypaczenie wynosi 12-16%. Aby określić ten parametr, potrzebujesz miernika wilgotności.

Uwaga! Bardzo mokrą tarcicę można rozpoznać, przykładając dłoń, stukając w powierzchnię kostkami (suche drewno wydaje głośny dźwięk), po kolorze.

Opakowania materiałowe

Gdy materiał jest zapakowany w celofan, zwracają uwagę na kondensację – krople na folii wskazują na mokre drewno.

Jakość blokady

Aby kontrolować dokładność połączeń blokujących, należy sprawdzić, w jaki sposób kolec wchodzi w rowek, czy jednocześnie występuje lekkie kliknięcie. Sprawdź po niewłaściwej stronie rowki do wentylacji podłogi, jak gładko wypolerowana jest górna strona. Lepiej jest kupować tarcicę w opakowaniu, co gwarantuje bezpieczeństwo towaru.

Jakość

Drewno dzieli się na klasy jakości:

1. Extra - wysokiej jakości materiał do montażu gotowej podłogi. Nie posiada wad, ten sam odcień, strukturę.
2. A - niejednorodność struktury, dopuszczalne są niewielkie odchylenia odcienia.
3. B - występują pojedyncze plamy, pęknięcia, sęki, można zastosować na podłogę frontową.
4. C - ma zastosowanie do produkcji podłoża, na powierzchni węzła pojawiają się małe pęknięcia, otwory przelotowe.

Podstawy do tarcicy

Po wybraniu materiału przystępujemy do montażu. Podstawą może być:

• Jastrych betonowy.
• Drewniane kłody, które są przymocowane do podłogi.
• Wodoodporna sklejka.
• Stara podłoga.
• Projekt podłogi.

Opóźnienia do montażu płyt

Klasyczny wariant układanie - kłody podnoszące podłogę nad podstawę. Kłody mają podpory punktowe o skoku 50 cm.Na złączach wykonuje się szczelinę 2 cm.Układa się je w odległości 60 cm, gdy są instalowane prostopadle do kłód. Gdy są ułożone pod innym kątem, odległość zmniejsza się do 30 cm Mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących.

Uwaga! drewniana podłoga konieczna jest dobra wentylacja - puste przestrzenie nie wypełniają się pod nią.

Kłody umożliwiają jakościowe dokręcenie desek, zapobieganie deformacjom, przeprowadzanie napraw drewniane podłogi pojawiły się pęknięcia na pióro i wpust. Dlatego ta opcja jest niezawodna w przypadku pokrycia.

Technologia mocowania materiału ryflowanego na kłodach

Montaż powłoki desek łączonych na pióro i wpust odbywa się w 2 etapach. Najpierw układa się je z mocowaniem na 5 deskach, a po 6-12 miesiącach przykrywa się je łącznikami dla każdego. Należy to zrobić, gdy pojawią się pęknięcia, a podłoga zostanie ponownie ułożona. Instalacja obejmuje wstępne układanie, końcowe mocowanie, wykończenie.

Wstępna instalacja:

Montaż pióra i wpustu

Ważny! Tarcica na tydzień jest wnoszona do pokoju, w którym zostanie położona podłoga, aby zaaklimatyzować materiał.

• Wybierz płaską deskę na całą długość ściany.
• Układa się je grzebieniem do ściany w odległości 1,5 cm, szczelina ta umożliwia rozszerzanie podłogi przy zmianach temperatury i wilgotności.
• Pierwszy pręt jest mocowany za pomocą wkrętów samogwintujących we wszystkich kłodach (można użyć gwoździ).
• Drugi jest umieszczony obok siebie, łącząc grzebień, rowek. Aby mocno połączyć, musisz uderzyć młotkiem w pręt na końcu. Więc dołącz jeszcze 4 kawałki.
• Zszywki są wbijane w kłody (pręty są przybijane gwoździami), które służą do dokręcania.
• Na kłodach zainstalowany jest pręt o długości 5-7 cm, przesuwający się do oporu.
• Kliny są instalowane między prętem, wspornikiem, ostrym końcem do siebie. Zamiast klinów stosuje się podnośnik śrubowy.
• Przed zamocowaniem listwy są ściągane ze sobą poprzez uderzanie młotkiem w kliny.
• Wkręty samogwintujące są wkręcane w pręt u dołu, mocując materiał do opóźnień.
• Piętro zamknięte, naprawa co 5.
• Ostatni pręt jest wciągany za pomocą klinów zainstalowanych między deską a ścianą. Gdy nie wchodzi do światła, nadmiar części jest odcinany piłą.

Ostateczna instalacja podłogi

podłoga ryflowana

Po sześciu miesiącach lub roku podłoga jest pokryta. Przede wszystkim sprawdzają powierzchnię podłogi pod kątem pęknięć i zaczynają ją naprawiać. Aby usunąć szczeliny, podłoga jest układana ponownie, mocując każdą deskę na pióro i wpust za pomocą wkrętów samogwintujących od strony kolca. Podczas ponownego montażu podłogi powłoka jest dokręcana.

Wykończenie podłogi

Podłoga lakierowana

Zwykle obrabiana jest przednia strona desek - nie jest konieczne szlifowanie, ale produkty z drewna iglastego należy szlifować specjalnymi elektronarzędziami. Przetwarzane w 3 kierunkach. Po powłoce należy zagruntować i przeszlifować każdą warstwę. Powierzchnia podłogi jest oczyszczona z kurzu. Aby zwiększyć wytrzymałość, lakierowanie powierzchni przeprowadza się kilka razy.

Deski łączone na pióro i wpust to świetna opcja na podłogę. Technologia montażu jest podobna do projektanta, dlatego z zastrzeżeniem zasad i wszystkich procesów można samodzielnie zamontować tablicę. Rezultatem jest wysokiej jakości, praktyczna powłoka.

Jak układana jest deska ryflowana: