MATERIAŁY BUDOWLANE MATERIAŁY BUDOWLANE- materiały stosowane w budowie i naprawie budynków i budowli. Wiele z tych materiałów jest wykorzystywanych nie tylko w budownictwie, ale także w produkcji różnych produktów. Materiały budowlane różnią się pochodzeniem lub składem surowców, w zależności od ich przeznaczenia itp. Oto krótki opis tylko głównych (najpowszechniejszych) materiałów używanych do napraw domowych lub małych indywidualnych konstrukcji, rozbudowy, restrukturyzacji itp.
materiały z kamienia naturalnego. Kamień gruzowy (ale)- wapień, piaskowiec lub inne skały w postaci kawałków nieregularny kształt; służy do układania fundamentów budynków, pieców itp.; do układania kamień wyłożony kafelkami jest wygodniejszy. Kostka brukowa w postaci zaokrąglonych kawałków służy do układania nawierzchni dróg, placów itp., do przygotowania tłucznia (kruszenia). Tarcica to lokalny materiał wykonany z lekkich (porowatych) skał, takich jak skała muszlowa, tuf.
Luźne (sypkie) materiały mineralne- piasek, żwir, tłuczeń, żużel - są stosowane jako wypełniacze - materiały składowe w zaprawach, betonach (patrz poniżej), przy budowie dróg, chodników, ścieżek itp.
Piasek - uziarnienie do 5 mm. Dla Roboty budowlane wymagany jest wystarczająco czysty piasek (zawarte w nim cząsteczki mułu lub gliny nie powinny przekraczać 5–7%). Stopień zanieczyszczenia piaskiem można sprawdzić w następujący sposób: wsypać 1/2 szklanki piasku, dolać wody po wierzchu i wymieszać; wlej brudną wodę do innej szklanki; powtórz pranie jeszcze 2 razy. Po osadzeniu się całej odprowadzonej brudnej wody procent zanieczyszczenia piaskiem można obliczyć z całkowitej objętości osadu. Żwir - kamyki większe niż 5 mm, Okrągły kształt; często zanieczyszczone domieszką gliny; taki żwir jest myty wodą przed użyciem (na przykład w betonie). Kruszony kamień - kruszony mały kamień o kanciastym kształcie. Żużel - odpad ze spalania węgla (żużel opałowy lub kotłowy) lub z produkcji metalurgicznej (żużel wielkopiecowy). Żużel kotłowy przed użyciem w mieszaninie ze spoiwami przetrzymywany jest na powietrzu przez 2-3 miesiące, dzięki czemu zanieczyszczenia (siarka) niszczące spoiwa (cement) ulegają zwietrzeniu.
Materiały ze sztucznego kamienia. Cegła budowlana: glina (wypalana) lita i pusta, perforowana, krzemianowa; szeroko stosowany do ścian murowanych, pieców itp. Hollow i cegła silikatowa nie stosować na mur w wilgotnych miejscach. Wytrzymałość cegły (i innych sztucznych materiałów kamiennych) jest wskazywana przez markę. Im mocniejszy materiał, tym większa wartość liczbowa jego marki. Podczas przeciążania cegły nie wolno upuszczać, aby jej nie rozłupać. Przechowywać w stosach. Cegły ogniotrwałe (szamot, Gzhel) stosuje się do układania pieców piecowych podczas układania rur. bloki ceramiczne pusty (wieloszczelinowy) zastępuje kilka cegieł w objętości. Bloczki betonowe - pełne i pustaki. Do produkcji bloków stosuje się głównie porowate lekkie betony - beton żużlowy, pumeks itp. Bloki gruntowe są materiałem lokalnym, są stosowane na obszarach o suchym klimacie do układania ścian; formowane są z gleby z dodatkiem gliny, wapna, żywicy (dla zwiększenia wodoodporności), obornika, słomy, wiórów, żużla itp. Utwardzają się w wyniku suszenie naturalne. Zwykle są one wykonywane na miejscu. Płytek ceramicznych do okładzin ściennych, podłóg itp. mają gładką lub chropowatą powierzchnię czołową, szkliwioną lub niepowlekaną (terakota). Płytki ceramiczne pakowane są w skrzynie; przechowywane w pomieszczeniach. Kafle - kafle z żeberkami na tylnej stronie, służą do wykładania pieców. Dachówki są szczelinowe i płaskie. Płyty gipsowo-kartonowe i gipsowo-betonowe do ścian działowych rozmiar 40 cm x 80 cm, grubość 8 i 10 cm. Na powierzchniach bocznych pozostawiono półkoliste rowki (do wypełnienia zaprawą podczas murowania). Podczas transportu deski należy układać na krawędzi dłuższym bokiem w kierunku jazdy, chronić przed wilgocią; przechowywać w suchych pomieszczeniach ułożonych na krawędzi. Suchy tynk- cienkie płyty (arkusze) gipsowe obłożone obustronnie tekturą. Wymiary arkusza: szerokość 0,6 - 2,0 M. długość 1,20 - 3,60 M, grubość 8 - 10 mm. Stosowane są do okładzin ścian i sufitów w suchych pomieszczeniach zamiast „mokrego” tynku (patrz. ); przechowywać w suchych pomieszczeniach złożone na płasko, bez uszczelek.
Produkty z cementu azbestowego. Dachówka(łupek, łupek azbestowy, eternit) - płaski, prasowany; płytki bazowe rozmiar 40 cm X 40 cm x 0,4 cm; obcięte dwa przeciwległe rogi; otwory są pozostawione na gwoździe. Faliste płyty dachowe rozmiar (zwykłe talerze) 120 cm X 67,8 cm x 0,5 cm. Otwory do montażu na dachu są wiercone podczas procesu krycia dachu.
Materiały wiążące używane w produkcji moździerze i betonu (patrz poniżej). Dzielą się na mineralne (cement, wapno itp.) i organiczne (bitumy, smoła). Spoiwa mineralne dzielą się z kolei na powietrzne (wapno lotnicze, gips, glina), utwardzające się tylko na powietrzu, oraz hydrauliczne (wapno hydrauliczne, cement), utwardzające się w wilgotnym powietrzu i wodzie.
wapno powietrzne- szeroko stosowane spoiwo. Rozróżnij wapno palone (kocioł), otrzymane przez prażenie wapienia i uwodnione (puch), otrzymane z wapna palonego w wyniku działania wody. Aby uzyskać wapno gaszone, wrzątek wlewa się do dołu wodą („gaszoną”). osłonięte deskami lub w pudełku i mieszając doprowadzić do stanu testowego. Podczas gaszenia dochodzi do „wrzenia”, wydziela się gryzący dym i powstaje wysoka temperatura, która może spowodować tlenie się sąsiadujących elementów drewnianych, a nawet zapalić się. Wapno hydratyzowane ma biały lub szary kolor ( najlepsza ocena - biały kolor); nie powinien zawierać grudek i popiołu. Jeśli ilość pracy jest niewielka, lepiej kupić wapno gaszone i rozcieńczyć je na miejscu wodą do stanu cienkiego ciasta.
Gips budowlany (alabaster)- proszek drobnoziarnisty, koloru białego (kremowego), tłusty w dotyku; dobry gips przykleja się do palców; w połączeniu z wodą szybko twardnieje; stosowane jako część w roztworach gipsowych (patrz poniżej), przyspieszając ich twardnienie.
Nakłada się glinę hl. arr. w zaprawach do układania i naprawy pieców i rur, do wykonywania warstw hydroizolacyjnych (hydroizolacyjnych), a także w zaprawach budowlanych. Glina występuje w naturze zwykle z domieszką piasku; z domieszką od 15 do 30% piasku nazywany jest „chudy”, a do 15% - „gruby”. Tłusta glina pęka podczas wysychania. Gliny z domieszką cząstek wapna nie należy stosować w zaprawach do układania pieców i rur.
Cement jest najtrwalszym spoiwem. Najpopularniejszym typem jest cement portlandzki - proszek w kolorze szarym lub zielonkawo-szarym.
Gips i cement należy przechowywać w pomieszczeniach, skrzyniach lub innych pojemnikach, zabezpieczonych przed wodą opadową i śniegiem oraz wilgocią gruntową. Okres trwałości - nie więcej niż 2 - 2,5 miesiąca.
Wodoodporne dodatki- cerezyt, płynne szkło- służą do wodoodporności zapraw cementowych, np. przy tynkowaniu zawilgoconych miejsc. Ceresit to kremowa masa, podobna do kwaśnej śmietany. Należy chronić przed wysuszeniem i zamarznięciem. Przed użyciem wymieszać drewnianym patyczkiem. Płynne szkło jest gęstą cieczą żółty kolor. Przechowywać w chłodnym miejscu.
moździerze służą do mocowania kamieni w murze, do tynkowania ścian, sufitów itp. (patrz. ), a także do produkcji elementów budowlanych (płyty, bloki).
Moździerz przygotowany przez zmieszanie zaczynu wapiennego z piaskiem (proporcja objętościowa 1:2 - 1:4) z dodatkiem wody. Im grubsze wapno, tym więcej piasku można do niego dodać. Niewystarczająca ilość piasku w roztworze może spowodować pojawienie się w nim pęknięć podczas suszenia (twardnienia); nadmiar piasku może zmniejszyć przyczepność zaprawy. Odpowiednio przygotowany roztwór powinien łatwo zsunąć się z instrumentu. Dla najprostszego testu zaprawy układa się kilka (do 10) cegieł na zaprawie jedna na drugiej (w kolumnie); po 3 dniach należy podnieść co najmniej siedem cegieł wraz z górną cegłą, w przeciwnym razie rozwiązanie nie będzie mocne.
Do gotowania zaprawa wapienno-gipsowa do skrzynki z zaprawą wlewa się wodę, wylewa się gips, szybko i dokładnie mieszając go z wodą, aby uzyskać ciasto (gips roślinny) bez grudek; do ciasta dodaje się zaprawę wapienną (wapno i piasek) i całość miesza drewnianą mieszadłem do uzyskania jednolitej masy, ale nie na długo, aby gips nie stracił zdolności wiązania (nie „odmładzał się”) . Możesz przygotować obie części roztworu w jednym pudełku. W tym celu należy najpierw przygotować zaprawę wapienną, przegarnąć ją na bok, w pozostałej części wykonać uzwojenie gipsowe, a następnie wszystko razem wymieszać. Ilość dodanej wody zależy od zawartości tłuszczu w zaprawie wapiennej. Na jedną część gipsu weź około 3 części zaprawy wapiennej (objętościowo). Zaprawę wapienno-gipsową należy przygotowywać małymi porcjami, tak aby można było ją zużyć w ciągu 5-7 minut, aż zacznie twardnieć. Jeżeli konieczne jest, aby zaprawa wapienno-gipsowa nie twardniała zbyt szybko („zakleszczała się”), przed zmieszaniem gipsu z wodą należy dodać do wody niewielką ilość kleju kostnego lub skórnego (2% wag. gipsu).
zaprawa cementowa składa się z cementu, piasku i wody; woda zajmuje nie więcej niż 50 - 60% masy cementu. Nadmiar wody w przygotowaniu roztworu zmniejsza jego wytrzymałość. Do ręcznego przygotowania zaprawy odmierzone części cementu i piasku (1: 2 - 1: 3) wlewa się warstwa po warstwie do pudełka (lub na platformę z desek - „dziobak”), dokładnie miesza i dopiero wtedy podlewa jest dodany. Przygotowaną z wodą zaprawę cementową należy zużyć w ciągu 1 godziny. Aby uzyskać wodoodporność zaprawa cementowa ceresit jest do niego wstrzykiwany lub płynne szkło(patrz wyżej). Substancje te rozpuszcza się w wodzie bezpośrednio przed przygotowaniem roztworu (1 część wagowa na 8 części wody).
Mieszany zaprawa cementowo-wapienna wygodniejszy w użyciu niż cement, ponieważ wolniej się zacina, łatwiejszy w montażu, tańszy niż cement. Skład: wapno, cement, piasek (1:1:4 - 1:1:7). Ciasto wapienne miesza się z połową porcji piasku; drugą połowę piasku miesza się na sucho z cementem, a następnie miesza się obie kompozycje, a na koniec dodaje się wodę; zapewnia to jednorodność roztworu.
Beton- materiał ze sztucznego kamienia; przygotowany (bez wypalania) z mieszanki cementu (lub innego spoiwa), piasku, dużych elementów kamiennych (tłuczeń, żwir) i wody. Betonowa mieszanka twardnieje, zamieniając się w kamień. ciężki beton(zawierający zwykły żwir lub tłuczeń) jest stosowany do nośnych części budynków. Do ścian stosuje się lekki beton (na przykład z wypełniaczem żużlowym). Podczas ręcznego przygotowania mieszanki betonowej najpierw wylewa się odmierzoną porcję kruszonego kamienia lub żwiru (w postaci wydłużonego wałka) na mocno wbitą podłogę z desek, a na nią układa się mieszankę cementu i piasku. Elementy są starannie odgarniane (przenoszone z miejsca na miejsce) za pomocą łopat, wideł lub grabi; jednocześnie wlewa się mieszankę z konewki z zadaną ilością wody do wymieszania.
Materiały drewnopochodne- kłody, tarcica, sklejka itp. Nie należy stosować drewna surowego (o wilgotności powyżej 25%), zwłaszcza do stolarki, ponieważ łatwo gnije, wypacza się i pęka. Drewno może mieć wady – „defekty”, które pojawiają się na rosnących drzewach lub podczas przechowywania, w budynkach i produktach. Szczególnie szkodliwe jest niszczenie drewna przez grzyby powodujące gnicie i niszczenie drewna. Wady drewna obniżające jego klasę to: pęknięcia, skośne (spiralne ułożenie włókien, co zmniejsza wytrzymałość desek), ząbkowanie (faliste ułożenie włókien, co utrudnia obróbkę drewna), nadmierne sękanie (co utrudnia proces, zmniejszając wytrzymałość drewna i zapobiegając równomierności koloru).
Kłody wyróżnia się przeznaczeniem i rozmiarem (długość od 4 M i grubość górnego końca od 12 do 34 cm). Kłody o grubości 8 - 11 cm nazywają się handlarzami.
Tarcica (deski, belki, pręty) jest nieobrzynana (z niepiłowanymi krawędziami bocznymi) i obrzynana. W zależności od jakości drewna i czystości obróbki drewno dzieli się na 5 klas. strugane wykroje do listew, listew przypodłogowych, listew, poręczy, desek podłogowych, desek poszyciowych.
Parkiet. Najczęściej spotykanym parkietem jest deska (standardowa), w postaci desek (desek) z rowkami i luźnymi kolcami, z rowkiem i kalenicą; długość deski 150 - 500 mm, grubość 12 - 20 mm. Produkowany jest również parkiet panelowy - panele (rozmiar od 0,5 M X 0,5 M do 1,5 M x 1,5 M) z naklejonymi na nie deskami z twardego drewna i tarczą (wielkość tarcz nie przekracza 0,5 x 0,5 M).
Sklejka składa się z kilku sklejonych cienkich arkuszy drewna („forniru”) z brzozy, olchy, osiki, sosny itp. Grubość sklejki wynosi od 2 mm do 15 mm mm. Najpopularniejsze rozmiary arkuszy 1,52 M x 1,52 M. Sklejka jest produkowana zwykła i wodoodporna. Zwykłą sklejkę stosuje się do różnych okładzin wewnątrz budynku, a sklejkę wodoodporną stosuje się do okładzin zewnętrznych.
materiał dachowy- wióry, wióry, dachówki, gonty.
Drewno - włókniste a płyty wiórowe są wytwarzane przez prasowanie pod wysokim ciśnieniem z włókien drzewnych lub wiórów. Są izolujące i solidne. Stosowane są do poszycia przegród, wykonywania drzwi, podłóg, wykonywania mebli itp. Długość do 3 M, grubość 3,5 - 10 mm, szerokość 1200 mm.
Walcowane materiały bitumiczne stosowany jako materiał dachowy i hydroizolacyjny. Ruberoid - papa wodoodporna, impregnowana i powlekana (jedno- lub dwustronnie) bitumem z dressingiem mineralnym; przyklejony mastyks bitumiczny; używany do pokryć dachowych. Szerokość arkusza - 750 mm i 1000 mm. Powierzchnia jednej rolki - 10 M 2 i 20 M 2. Glassine - tektura dachowa impregnowana bitumem olejowym (bez posypywania); stosowana jako warstwa podkładowa pod pokrycie dachowe; klejone mastyksem bitumicznym i przybijane gwoździami. Wymiary są takie same jak pokrycia dachowego. Tol - tektura dachowa impregnowana produktami smołowymi i posypana piaskiem z obu stron; na wysokości temperatura zewnętrzna impregnacja; może mięknąć (szybciej niż w pokryciach dachowych). Klejony mastyksem dachowym. Stosuje się go na dachy; budynek nieodpowiedzialny (szopy itp.). Szerokość arkusza; 750 mm i 1000 mm. Powierzchnia jednej rolki 10 M 2 lub 15 M 2. Papa dachowa - skóra różni się od papy brakiem posypki. Stosowana jako warstwa podkładowa pod pokrycie dachowe; klejone mastyksem i przybijane gwoździami. Szerokość arkusza 750 mm i 1000 mm. Powierzchnia jednej rolki to aż 30 M 2 .
Szyba produkowane w grubościach od 2 mm do 6 mm(w 1 mm). W zależności od rozmiaru i powierzchni arkuszy wyróżnia się 9 cyfr lub „kluczy”: od obszaru mniejszego niż 0,1 M 2 do 2,5 - 3,2 M 2 w jednym arkuszu. Szkło nie powinno się rozwarstwiać, nie powinno rzucać opalizujących kolorów, nie powinno mieć zmętniałych plam. Szkło pakowane jest w pudła, podczas transportu pudła ze szkłem należy ustawiać tylko na krawędzi; przechowywać w suchym miejscu.
Materiały malarskie- farby, barwniki (pigmenty), oleje schnące, kleje itp.
Farby - gotowe kompozycje barwne: mieszanki barwników z innymi substancjami. Farby przygotowywane są na wodzie (z wapnem, klejem i innymi spoiwami), na oleju (oleju lnianym), lakierze itp. Zgodnie z tym kompozycje barwne nazywane są: farby wodne(klej), olej, emalia itp. Aby przygotować kolorowe kompozycje, zobacz artykuł Prace malarskie. W sprzedaży farby suche (proszki), tarte (pasty) oraz gotowe (rozcieńczone) do malowania. Klej jest spoiwem w farbach adhezyjnych. Klej zwierzęcy (malarski i stolarski) - do płytek lub kruszony (ziarna), jednolity jasnobrązowy kolor (bez ciemnych plam). Przygotowanie kleju, patrz , . Klej warzywny jest przygotowywany ze skrobi, mąki. Olej schnący - spoiwo i rozcieńczalnik do farb malarskich. Naturalny olej schnący to szybkoschnący olej roślinny, gotowany z dodatkiem środka osuszającego (przyspieszacza suszenia); len - jaśniejszy, konopny - ciemniejszy. Półnaturalny olej schnący (na przykład oxol) zawiera oleje roślinne (co najmniej 50%); sztuczny suszący olej nie zawiera oleju roślinnego lub zawiera go w niewielkiej ilości. Mydło (w kostkach i w płynie) stosuje się do produkcji szpachli, podkładów itp., stosuje się je również do mycia powierzchni, do mycia pędzli. niebieski witriol- rozpuszczalna w wodzie substancja w postaci niebieskiego kamienia; Służy do przemywania witriolem oraz do przygotowania podkładu pod malowanie klejowe. Trujący, nie może być przechowywany w żelaznych naczyniach. Pumeks to porowaty kamień; Służy do szlifowania powierzchni przygotowanych do malowania.
Dach z blachy stalowej(żelazo); rozmiary arkuszy 142 cm X 71 cm, waga 4 - 5 kg.
Sprzęt komputerowy- gwoździe, wkręty, śruby, okucia okienne i drzwiowe itp. Wyróżnia się gwoździe: budowlane (okrągłe i kwadratowe), dachowe, dekarskie, tynkarskie, wykończeniowe, tapetowe. Długość paznokci od 7 mm do 250 mm. Wkręty - wkręty do mocowania elementów drewnianych lub do skręcania elementów metalowych i drewna; dostarczane z płaską i półokrągłą głowicą z otworem do wkręcania śrubokrętem; śruby z łbem kwadratowym lub sześciokątnym do wkręcania kluczem nazywane są głuszcem. Informacje na temat okuć okiennych i drzwiowych można znaleźć w artykułach I .

Krótka encyklopedia gospodarstwo domowe. - M.: Wielka radziecka encyklopedia. wyd. AF Akhabadze, AL Grekulova. 1976 .

Zobacz, co „MATERIAŁ BUDOWLANY” znajduje się w innych słownikach:

    Materiały budowlane - zdobądź ważny kod promocyjny OBI u Akademika lub kup materiały budowlane ze zniżką na wyprzedaży w OBI

    MATERIAŁY BUDOWLANE- służą do budowy ścian, fundamentów, podłóg, dachów i innych części mieszkalnych i budynki niemieszkalne i struktury. S. m. są zwykle podzielone na naturalne, które są wykorzystywane do budowy w postaci, w jakiej występują w naturze (drewno, granit, ... ... Wielka encyklopedia medyczna

    "Materiały budowlane"- miesięcznik naukowy technika. i produkcje. magazyn Min va prom sti buduje. materiały RSFSR. Ukazuje się od 1955 roku w Moskwie (do 1957 roku ukazywało się pod tytułem Materiały, wyroby i konstrukcje budowlane). Obejmuje naukową, techniczną. i ekonomiczny problemy… … Encyklopedia geologiczna

    Materiały budowlane- Ten artykuł powinien zostać wikifikowany. Proszę go wypełnić zgodnie z zasadami projektowania artykułów... Wikipedia - I Materiały budowlane naturalne i sztuczne materiały i wyroby stosowane w budowie i remontach budynków i budowli. Różnice w przeznaczeniu i warunkach eksploatacji budynków (konstrukcji) determinują różne wymagania dotyczące ... ... Wielka radziecka encyklopedia

    Materiały budowlane- zestaw naturalnych i sztuczne materiały stosowane w budownictwie i renowacji. Podzielony na kamień naturalne materiały budowlane; spoiwa mineralne (cement, wapno, gips itp.) i organiczne (bitumy, smoła, ... ... Encyklopedia technologii

    Materiały budowlane- statybinės medžiagos statusas Aprobuotas sritis parama žemės ūkiui apibrėžtis Projekte numatytos statybos reikmėms naudojamos Europos Sąjungos teisės aktais nustatytus saugos reikalavimus atitinkančios (sertifiku otos) naujos medžiagos, kuri y… … Słownik litewski (lietuvių žodynas)

    MATERIAŁY BUDOWLANE- stosowane w budynkach, są bardzo różnorodne, jednak każdy musi posiadać określone właściwości techniczne. Na dach S. m. d. b. możliwie lekki i wodoodporny, do ścian, fundamentów trwały, słabo przewodzący ciepło i nieścieralny. Cm.… … Podręcznik słownika rolniczego

    Materiały budowlane do celów specjalnych- - obejmują wszystkie materiały, które pełnią specjalne funkcje: termoizolacyjne, odporne na korozję, kwasoodporne, ogniotrwałe, dekoracyjne itp. [Popov K. N., Caddo M. B. Materiały i produkty budowlane. M.: Wyżej. szkoła , 2001. 367 s ... Encyklopedia terminów, definicji i objaśnień materiałów budowlanych Czytaj więcej

Do tej pory nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, z jakiego materiału lepiej wykonać ściany budynku mieszkalnego. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Konstruktorzy i projektanci nie mogą dojść do porozumienia w sprawie wyboru najbardziej optymalnego produktu do wykonywania ścian. Rzecz w tym, że w każdym przypadku należy dobrać najlepszy materiał w oparciu o przeznaczenie budynku, jego konfigurację, warunki klimatyczne terenu oraz możliwości finansowe właściciela. W tym artykule przyjrzymy się najczęstszym materiały ścienne, opiszemy ich właściwości, wady i zalety, a Ty sam będziesz mógł wybrać najlepszy, w oparciu o warunki zabudowy.

Czynniki wpływające na wybór

Jedna czwarta wszystkich kosztów budowy idzie na budowę ścian. Ponieważ niewłaściwy materiał do budowy ścian w przyszłości może prowadzić do jeszcze większych wydatków, przy jego wyborze należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  1. Jeśli chcesz zaoszczędzić na układaniu fundamentu, wykonując płytką lekką opcję, wybierz lekki materiał na ściany. Dodatkowe oszczędności w przypadku zastosowania lekkich elementów na ściany domu będą podczas transportu i montażu, ponieważ można to zrobić ręcznie, bez użycia drogiego sprzętu dźwigowego.
  2. Wybierz dobre materiały budowlane właściwości termoizolacyjne. W przeciwnym razie zimne ściany w zimie będą Cię drogo kosztować ze względu na koszty ogrzewania.

Wskazówka: najlepiej wykonać obliczenia cieplne z uwzględnieniem warunków klimatycznych regionu budowy. Tylko w ten sposób możesz mieć pewność, że wybrałeś odpowiedni materiał i projekt ściany. Tak więc w północnych regionach naszego kraju nawet ściany wykonane z materiałów o wysokiej właściwości termoizolacyjne potrzebuje ocieplenia.

  1. Jeśli do budowy ścian domu zostaną użyte materiały jednostkowe, na przykład cegły, znaczna część kosztów będzie stanowić koszt opłacenia murarzy. Nawet jeśli wykonasz całą pracę samodzielnie, weź pod uwagę czas i koszty fizyczne. Znacznie bardziej opłacalne i szybsze jest budowanie z elementów wielkogabarytowych. Największą szybkością budowy ścian charakteryzują się domy wznoszone w technologii ramowo-płytowej i ramowo-płytowej.
  2. Wybierając materiały budowlane na ściany, warto zastanowić się, jak łatwo je wykończyć i czy w ogóle tego potrzebują. Na przykład ścian domu z ramą OSB nie można w ogóle wykończyć, ale po prostu pomalować, a dom z bali wymaga dokładnego wykończenia na zewnątrz i wewnątrz.

Aby zrozumieć, z czego zbudować swój dom, musisz zrozumieć cechy materiałów budowlanych, więc dalej opiszemy właściwości każdego z nich, wymienimy zalety i wady.

Cegła

Dom zbudowany z cegły może stać sto lat, a nawet półtora wieku. Istnieje wiele odmian cegieł, które różnią się ważnymi właściwościami operacyjnymi i technicznymi.

Tak więc do budowy ścian stosuje się cegły silikatowe i ceramiczne. Rozważ ich cechy:

  • cegła ceramiczna wykonane z wypalanej czerwonej gliny. Jest to trwały, odporny na wilgoć, przyjazny dla środowiska materiał. W sprzedaży jest cegła korpulentna i pustak. Im więcej pustych przestrzeni w cegle, tym wyższa jest jej izolacyjność termiczna.
  • cegła silikatowa powstaje na bazie wapna, piasku i niektórych dodatków. Zdarza się również, że jest pełny i pusty. Ta ostatnia opcja charakteryzuje się lekkością i lepszymi właściwościami termoizolacyjnymi. Pełnowartościowe produkty krzemianowe wyróżniają się dobrem właściwości dźwiękoszczelne ale wysoka przewodność cieplna.

Ponadto ten materiał ścienny jest podzielony na przedni i zwykły:

  • Lepiej jest budować ściany domu zwykła cegła. Produkty mogą mieć niewielkie wady w postaci pęknięć i wiórów, ale dzięki temu ich cena jest bardziej akceptowalna. Ponadto dla wnętrz ściany murowane nie jest tak ważne wygląd produktów, jak w przypadku murowania twarzy.
  • Cegła licowa (przód)- jest to materiał ścienny, z którego wykonana jest elewacja. Wszystkie produkty muszą mieć prawidłowy geometryczny kształt, gładką lub wytłaczaną powierzchnię, być wolne od wad i wad. Cena cegły frontowej jest wyższa niż jej zwykłego odpowiednika.

Wytrzymałość tego materiału ściennego jest bezpośrednio związana z jego marką, która może wynosić od M 75 do M 300. Liczba wskazuje obciążenie, jakie może wytrzymać jeden centymetr kwadratowy produktu. Im wyższa marka, tym większy ciężar właściwy produktu. Aby zbudować 2 lub 3 Wieżowiec, wystarczy cegła marki 100-125. Do wykonania podkładu i podstawy stosuje się produkty marki 150-175.

Ponadto przy wyborze cegły należy wziąć pod uwagę jej mrozoodporność, czyli liczbę cykli zamrażania i rozmrażania, które produkt może wytrzymać bez uszkodzeń oraz spadek wytrzymałości o nie więcej niż 20%. Ten wskaźnik jest oznaczony literą F i liczbą od 15 wzwyż. W ciepłych regionach można stosować produkty o klasie mrozoodporności 15, w chłodniejszych szerokościach geograficznych stosuje się cegły klasy F25. Do prac licowych odpowiednia jest cegła o mrozoodporności co najmniej 50.

Zalety i wady cegły

Wśród zalet tego materiału ściennego warto wymienić:

  • Imponująca żywotność.
  • estetyczny wygląd.
  • Nieograniczone możliwości w zakresie projektowania i realizacji najbardziej skomplikowanych projektów.
  • Materiał nie jest podatny na korozję, uszkodzenia przez grzyby i mikroorganizmy.
  • Produkt nie pali się.
  • Wysoka izolacyjność akustyczna i cieplna.

Wady obejmują:

  • Ze względu na niewielkie rozmiary i duży ciężar właściwy układanie ścian z cegły zajmuje dużo czasu i kosztuje dużo.
  • Pod ceglanymi ścianami konieczne jest wyposażenie solidnego zakopanego fundamentu, co pociąga za sobą zwiększone koszty materiałów i robót ziemnych.
  • W większości przypadków ściany z cegły wymagają dodatkowego ocieplenia.

bloki ceramiczne

Blok ceramiczny to materiał wykonany z mieszanki gliny i trocin, po czym element jest wypalany w piecu. Jest to dość trwały produkt, który pozwala szybko zbudować ściany domu. Wytrzymałość bloczka ceramicznego jest tak duża, że ​​można z niego zbudować wielopiętrowy budynek. Wewnątrz materiał ma porowatą strukturę, a zewnętrzna powierzchnia jest pofałdowana. Aby zapewnić szczelne połączenie, końce materiału mają rowki i wypukłości.

Wysokość pustaka ceramicznego jest wielokrotnością rzędów muru, pozostałe wymiary mogą być inne. W ten sposób można budować z bloku ceramicznego według projektów przeznaczonych do cegieł. Ale szybkość budowy jest znacznie wyższa, ponieważ jeden blok ceramiczny o wymiarach 238 x 248 x 500 mm, który waży 25 kg, jest równy 15 cegieł, z których każda waży 3,3 kg. Oprócz zwiększenia szybkości budowy zmniejsza się koszt zaprawy, ponieważ będzie ona mniej potrzebna.

Ważne: szerokość bloczka ceramicznego może wynosić 230, 240 i 250 mm, a długość mieści się w przedziale 250-510 mm. Na dłuższym boku produktu znajduje się zamek grzebieniowo-rowkowy.

Ściany o grubości 380 mm lub większej wykonane z tego materiału nie wymagają izolacji, ponieważ przewodność cieplna produktu wynosi zaledwie 0,14-0,29 W / m² x ° C. Oznaczanie szerokich bloków M 100. Jeśli potrzebujesz cienkich, ale mocnych ścian, możesz wziąć elementy oznaczone 150. Mrozoodporność bloków ceramicznych wynosi co najmniej 50 cykli.

Plusy i minusy bloczków ceramicznych

Zalety obejmują:

  • Niski ciężar właściwy i wysoka wytrzymałość znacznie rozszerzają zakres tego materiału.
  • Montaż produktów wielkogabarytowych odbywa się szybko i bez zbędnej pracy.
  • Oszczędność zaprawy ze względu na wielkość elementów i brak konieczności wykonywania rąbków pionowych.
  • Mrozoodporność zwykłego bloku ceramicznego jest wyższa niż zwykłej cegły.
  • Dobra ognioodporność. Produkt jest w stanie wytrzymać palenie przez 4 godziny.
  • W pomieszczeniu z pustaków ceramicznych powstaje optymalny mikroklimat, ponieważ ściany mogą „oddychać” i regulować wilgotność powietrza.
  • Dom może przetrwać półtora wieku, a jednocześnie nie straci swoich właściwości termoizolacyjnych.

Ten materiał ma również wady, wśród których warto wymienić:

  • Cena bloków ceramicznych jest dość wysoka.
  • Ponieważ produkty te są stosunkowo nowe na naszym rynku, trudno jest znaleźć dobrego murarza do wykonania prac murarskich.
  • Ten delikatny materiał należy przechowywać i transportować bardzo ostrożnie.

bloki gazowe

Materiał ten ma doskonałe właściwości termoizolacyjne. Pod względem przewodności cieplnej ściana z bloku gazowego o szerokości 300-400 mm nie ustępuje wielowarstwowej konstrukcji z cegły. Ściany z bloków gazowych utrzymują optymalne warunki temperatury i wilgotności wewnątrz pomieszczeń. Materiał nie gnije i ma imponującą żywotność. Właściwości termoizolacyjne bloku gazowego są 3 razy lepsze niż muru ceglanego.

Beton komórkowy jest dość lekki, dzięki czemu łatwo go transportować i układać w stosy. Można go łatwo ciąć zwykłą piłą do metalu odpowiednie rozmiary. Układanie elementów odbywa się na rozwiązaniu lub specjalny klej, który niewiele wymaga. Gładka, równa powierzchnia bloków gazowych jest łatwa do wykończenia. Beton komórkowy jest uważany za przyjazny dla środowiska i niepalny. Ma dość wysoką mrozoodporność.

Uwaga: w przypadku betonu komórkowego ważna jest charakterystyka gęstości. Wskaźnik ten może mieścić się w zakresie 350-1200 kg / m³. W przypadku zwykłego budynku mieszkalnego wystarczy wziąć elementy oznaczone 500-900.

Zalety i wady bloków gazowych

Zalet tego produktu ściennego jest wiele:

  • Układanie ścian z bloków gazowych odbywa się 9 razy szybciej niż układanie cegieł.
  • Niska przewodność cieplna produktu to duży plus na jego korzyść.
  • Beton komórkowy ma wysoką ognioodporność, nie wydziela szkodliwych substancji nawet podczas spalania.
  • Porowata struktura materiału przyczynia się do wysokiej mrozoodporności.
  • Pod względem paroprzepuszczalności gazobeton porównywalny jest jedynie z drewnem.

Wady betonu komórkowego:

  • Niska wytrzymałość na zginanie.
  • Materiał jest podatny na pękanie.
  • Higroskopijność. Po wchłonięciu wilgoci właściwości termoizolacyjne betonu komórkowego spadają, dlatego elewacja wymaga wykończenia ochronnego.
  • Niemożliwe jest układanie płyt podłogowych i belek bezpośrednio na blokach gazowych, dlatego przed ich ułożeniem konieczne będzie wykonanie monolitycznego pasa pancernego. To pociąga za sobą dodatkowy wydatek i koszty czasu.

Drzewo

Wiele osób decydujących się na budowę domu dokonuje wyboru na rzecz drewna. Ten naturalny materiał jest przyjazny dla środowiska. Tworzy korzystny mikroklimat w domu, utrzymuje optymalną wilgotność i nasyca powietrze leczniczymi fitoncydami. W drewnianym domu zimą jest ciepło, a latem nie jest gorąco, ponieważ drewno ma dobre właściwości termoizolacyjne.

Drewniany dom można zbudować z następujących produktów:

  1. Kłoda może mieć kształt naturalny lub zaokrąglony. W tym drugim przypadku materiał ma prawidłowy kształt i gładką powierzchnię, ale wymaga dodatkowego zabieg ochronny, ponieważ naturalna ochronna warstwa żywicy, która znajduje się pod korą, jest usuwana w procesie walcowania.
  2. Można użyć tarcicy klejonej (profilowanej) oraz tarcicy lub struganej. Domy wyższej jakości uzyskuje się z drewna klejonego warstwowo, które posiada specjalne rowki i grzbiety zapewniające dokładne dopasowanie elementów. Tarcica jest częściej używana do budowy domów szkieletowych.
  3. Domy ramowo-panelowe wykonane są z płyty OSB, płyty wiórowej, sklejki odpornej na wilgoć, które są przymocowane do ramy. Izolacja jest układana wewnątrz ściany.

Główne zalety drewniane domy- ich przyjazność dla środowiska, wygoda i rozsądna cena. Pod takim domem możesz zrobić lekki fundament. Wady - zagrożenie pożarowe, kurczenie się.

Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Wam bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Ministerstwo Rolnictwo Federacja Rosyjska

Departament Nauki i Technologii Polityki i Edukacji

Federalna Państwowa Instytucja Edukacyjna

wyższe wykształcenie zawodowe

„Krasnojarski Państwowy Uniwersytet Rolniczy”

Katedra Technologii Mechanicznej

Praca pisemna

Materiały budowlane

Plan pracy

produkcja kamienia materiałów budowlanych

1. Główne rodzaje materiałów budowlanych, ich klasyfikacja i zastosowanie w budownictwie

W budownictwie stosuje się różnorodne materiały. Zgodnie z przeznaczeniem materiały budowlane są zwykle podzielone na następujące grupy:

- wiązanie materiałów budowlanych (spoiwa powietrzne, spoiwa hydrauliczne). Do tej grupy należą różne rodzaje cementów, wapna, gipsu;

l materiały ścienne - konstrukcje otaczające. Grupa ta obejmuje materiały z kamienia naturalnego, cegły ceramiczne i silikatowe, płyty i bloczki betonowe, gipsowe i azbestowo-cementowe, obudowy konstrukcji ze szkła i silikatowego betonu komórkowego i gęstego, płyty i bloczki ze zbrojonego betonu;

l materiały i wyroby wykończeniowe - wyroby ceramiczne, a także wyrobów ze szkła architektonicznego i budowlanego, gipsu, cementu, wyrobów na bazie polimerów, naturalnych kamieni wykończeniowych;

l materiały i wyroby do izolacji cieplnej i akustycznej - materiały i wyroby na bazie włókien mineralnych, szkła, gipsu, spoiwa silikatowego i polimerów;

l materiały hydroizolacyjne i dachowe - materiały i wyroby na bazie polimerów, bitumów i innych spoiw, łupków azbestocementowych i dachówek;

l uszczelnianie - w postaci mas uszczelniających, wiązek i uszczelek do uszczelniania połączeń w konstrukcjach prefabrykowanych;

b kruszywa do betonu – naturalne, ze skał osadowych i magmowych w postaci piasku i tłucznia (żwiru) oraz sztuczne porowate;

l sztuka sanitarna i rury - z metali, ceramiki, porcelany, szkła, cementu azbestowego, polimerów, żelbetu, różnych tworzyw sztucznych.

Klasyfikacja materiałów budowlanych według ich przeznaczenia pozwala zidentyfikować najbardziej efektywne materiały, określić ich zamienność, a następnie prawidłowo zbilansować produkcję i zużycie materiałów.

Ze względu na rodzaj surowców materiały budowlane dzielą się na:

– Naturalny;

- Sztuczny;

– Minerał;

– organiczne;

Główne kierunki wykorzystania materiałów naturalnych:

1. Oblicowanie budynków i obiektów inżynierskich (nasypy, mosty itp.), wznoszenie ścian budynków, posadzek i schodów, zastosowanie jako kruszywo do betonu i zapraw, a także w budownictwie drogowym i hydrotechnicznym.

2. Zastosowanie w przemyśle do otrzymywania innych materiałów: ceramiki, spoiw (cement, wapno, gips), szkła itp.

Sztuczne materiały budowlane dzielą się ze względu na główną cechę ich utwardzania (tworzenie wiązań strukturalnych) na:

o niewypalony- materiały, których twardnienie zachodzi w zwykłych, stosunkowo niskich temperaturach z krystalizacją nowotworów z roztworów, a także materiały, których twardnienie zachodzi w autoklawach w podniesiona temperatura(175-200°C) i ciśnienie pary wodnej (0,9-1,6 MPa);

o prażenie- materiały, których struktura kształtuje się podczas obróbki cieplnej głównie w wyniku przemian i oddziaływań w fazie stałej.

Podział ten jest częściowo warunkowy, ponieważ nie zawsze możliwe jest określenie wyraźnej granicy między materiałami.

W konglomeratach bez rodzaju wypalania spoiwa cementujące są reprezentowane przez produkty nieorganiczne, organiczne, polimerowe, a także mieszane (na przykład organiczno-mineralne). Spoiwa nieorganiczne obejmują spoiwa klinkierowe, gips, magnezję itp.; do organicznych - lepiszcza bitumiczne i smołowe oraz ich pochodne; do polimerowych - termoplastycznych i termoutwardzalnych wyrobów polimerowych.

W konglomeratach typu prażenia rolę spoiwa pełnią wytopy ceramiczne, żużlowe, szklane i kamienne.

Spoiwa organiczne umożliwiają uzyskanie konglomeratów różniących się: temperaturą stosowania w budownictwie - beton asfaltowy gorący, ciepły i zimny; według urabialności - sztywny, plastikowy, odlewany itp.; w zależności od wielkości cząstek kruszywa - grubego, średnioziarnistego i drobnoziarnistego, a także drobnoziarnistego.

Spoiwa polimerowe - ważne komponenty w produkcji polimerobetonu, tworzyw budowlanych, włókna szklanego i innych, często nazywanych materiałami kompozytowymi.

Klasyfikacja sztucznych materiałów budowlanych (konglomeratów), połączona ogólną teorią, rozszerza się wraz z pojawieniem się nowych spoiw, rozwojem nowych sztucznych kruszyw, nowych technologii lub znaczną modernizacją istniejących, tworzeniem nowych struktur kombinowanych.

2. Pozyskiwanie i wykorzystywanie naturalnych materiałów budowlanych, spoiw mineralnych oraz materiałów budowlanych ze sztucznego kamienia

Naturalne lub naturalne materiały i produkty budowlane są pozyskiwane bezpośrednio z trzewi ziemi lub w drodze przetwarzania materiały drewnopochodne. Podano te materiały do ​​\u200b\u200bwytwarzania z nich produktów pewna forma i racjonalne wymiary bez zmiany ich struktury wewnętrznej, składu chemicznego i materiałowego. Częściej niż inne stosowane są materiały i wyroby z naturalnego drewna i kamienia. Oprócz nich, w postaci gotowej do użycia lub w trakcie obróbki mechanicznej, można otrzymać naturalny bitum lub asfalt, trzcinę, torf, ogniska i inne produkty naturalne.

Materiały z kamienia naturalnego nazywane są materiałami budowlanymi otrzymywanymi ze skał poprzez zastosowanie wyłącznie obróbki mechanicznej (kruszenie, łupanie, piłowanie, szlifowanie, polerowanie itp.). W wyniku takiej obróbki materiały z kamienia naturalnego prawie całkowicie zachowują swoje właściwości właściwości fizyczne i mechaniczne skałę, z której pochodzą. Materiały z kamienia naturalnego mają szerokie zastosowanie w budownictwie, są również głównym surowcem do produkcji spoiw mineralnych i sztucznych materiałów kamiennych.

Ze względu na pochodzenie skały dzielą się na trzy grupy: magmowe (magmowe), osadowe i metamorficzne.

Rodzaje materiałów i wyrobów z kamienia naturalnego. W budownictwie stosuje się różnego rodzaju materiały i wyroby z kamienia naturalnego: tłuczeń, kamienie i bloczki ścienne, kamienie i płyty licowe, dachówki itp.

Kamień gruzowy jest stosowany w budownictwie w postaci nieregularnie ukształtowanych kawałków skały (gruz poszarpany) lub nieregularnych płyt. Poszarpany gruz pozyskuje się ze skał osadowych (wapienia, dolomity, piaskowce) w sposób wybuchowy, a płyty (gruz podsypany i fliz) wydobywa się ze skał warstwowych za pomocą klinów, mechanizmów udarowych itp. Nie powinien posiadać spękań, rozwarstwień i luźnych międzywarstw obniżając jego właściwości budowlane.

Kamień gruzowy służy jako materiał do układania fundamentów, ścian nieogrzewanych budynków i budowli, ścian oporowych itp. Odpady podczas przygotowania kamienia gruzowego są kruszone i wykorzystywane w postaci tłucznia do betonu.

Kamienie i bloczki ścienne wykonane są z wapienia, tufu wulkanicznego i innych skał o gęstości do 2200 kg/m 3 . Wymiary kamieni do układania ręcznego to 390x190x190 mm, wymiary powiększonych bloków do murowania zmechanizowanego są ustalane na podstawie wytrzymałości skały i udźwigu dźwigów. Właściwy kształt geometryczny i wymagane wymiary kamieni i bloków uzyskuje się z reguły przez piłowanie ich z szeregu za pomocą maszyn do cięcia kamienia; kamienie rozdrobnione są produkowane znacznie rzadziej. Przednia powierzchnia kamieni i bloczków ściennych musi spełniać wymogi dekoracyjności.

Kamienie i bloczki z lekkich skał są materiałem lokalnym w wielu regionach naszego kraju. Ściany budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej wykonane z jasnych kamieni naturalnych i bloczków są znacznie tańsze niż mury ceglane i charakteryzują się pięknym wyglądem.

Kamienie i płyty elewacyjne powstają z bloków kamienia naturalnego poprzez ich piłowanie lub łupanie, a następnie obróbkę mechaniczną. Skały do ​​otrzymywania półfabrykatów należy dobierać z uwzględnieniem warunków eksploatacji, w jakich będą znajdować się wykonane z nich wyroby okładzinowe. Zatem skały przeznaczone na okładziny zewnętrzne muszą być odporne na warunki atmosferyczne, bez spękań i śladów wietrzenia oraz mieć piękną i niezmienną barwę. Wykorzystują w tym celu: granity, sjenity, dioryty, gabro, labradoryty, kwarcyty, zwarte wapienie, tufy, piaskowce. Kamienie użyte na okładziny wnętrz powinny mieć piękny kolor i dawać się łatwo wypolerować. Najczęściej marmur jest używany do okładzin wewnętrznych.

Kamienie licowe i płyty są piłowane i ociosane. Wyroby piłowane są z reguły tańsze i trwalsze niż ociosane, ponieważ podczas piłowania skał można uzyskać stosunkowo cienkie produkty bez mikropęknięć, które występują podczas cięcia kamienia.

Płyty na okładziny ścienne i podłogowe muszą mieć kształt prostokąta i określone wymiary. Dodatkowo, przednia powierzchnia talerzy otrzymuje inną dekoracyjną fakturę. W zależności od sposobu wykonania tekstury dzielą się na: uderzeniowe, uzyskiwane przez odłupywanie drobin kamienia (tekstura „skały”, wyboista, ryflowana, kropkowana, karbowana) oraz ścierne, uzyskiwane przez ścieranie powierzchni różnymi materiałami ściernymi (piłowane, polerowane, polerowane, lustrzane).

Płyty i kamienie ze skał magmowych (granity, labradoryty, gabro itp.) stosowane są do okładzin zewnętrznych cokołów i elewacji obiektów zabytkowych, trwałych i dekoracyjnych posadzek w obiektach użyteczności publicznej o dużym natężeniu ruchu ludzi, np. na stacjach metra, dworcach kolejowych i domy towarowe, a także do oblicowania nasypów, konstrukcje hydrauliczne i inne.Przy produkcji płyt marmurowych uzyskuje się dużą ilość odpadów w postaci skrawków, które służą do układania podłóg mozaikowych.

Z kamienia naturalnego, z wyjątkiem płyty licowe, produkuje elementy profilowane, takie jak listwy przypodłogowe, elementy narożne oraz elementy okładzin fasetowanych i karbowanych, a także stopnie, parapety itp.

Dachówki ceramiczne (pokrycia dachowe) są bardzo trwałe materiał dachowy dla budownictwa wiejskiego. Rozłupując i odcinając materiał, nadaje mu kształt prostokąta lub rombu.

W budownictwie drogowym szeroko stosuje się różnorodne produkty wykonane z kamienia naturalnego, na przykład kostkę brukową, rozdrobnioną lub brukową, kamienie boczne. Wyroby te wytwarzane są ze skał magmowych lub osadowych, które muszą charakteryzować się dużą wytrzymałością, niską nasiąkliwością, dobrą odpornością na obciążenia udarowe i ścierne, być mrozoodporne, a także nie mogą ulegać wpływom czynników atmosferycznych. Te same wymagania dotyczą materiałów kamiennych (granit, dioryt, diabaz, gabro) przeznaczonych na osłony ochronne budowli hydrotechnicznych. Materiały i wyroby wykonane z kamienia naturalnego (bazalt, diabaz itp.) stosowane są również w konstrukcjach pracujących w wysokich temperaturach. Ponadto materiały i wyroby z granitu, diorytu, kwarcytu, bazaltu, diabazu i piaskowca krzemionkowego w postaci licowe kamienie i płyty o odpowiednim kształcie służą do ochrony konstrukcji budynków i aparatury przed działaniem kwasów.

Produkcja materiałów i wyrobów kamiennych obejmuje wydobycie skały i jej obróbkę.

Wydobycie kamienia. W przypadkach, gdy skały leżą płytko lub wychodzą na powierzchnię ziemi, są one wydobywane otwarty sposób w karierach. Skały zalegające na dużych głębokościach wydobywa się pod ziemią w kamieniołomach lub kopalniach.

Zwarte skały przeznaczone do produkcji tłucznia lub kamienia gruzowego są zwykle rozwijane metodą wybuchową, jednak metody wybuchowej nie stosuje się do uzyskiwania ze skały płyt i bloków o dużych rozmiarach, ponieważ w skale mogą powstawać pęknięcia. Oddzielne bloki są piłowane lub wybijane z masywu za pomocą maszyn do cięcia i cięcia kamienia, a także za pomocą specjalnych narzędzi.

Skały łatwe w obróbce, takie jak skały tufowe i wapienne, wydobywa się mechanicznie za pomocą maszyn do urabiania kamienia, których elementami tnącymi są poziome i pionowe piły tarczowe z płytkami tnącymi. Maszyna do cięcia kamienia jest zainstalowana na wózku, który porusza się po torze szynowym po przodku. Za pomocą płyt tarczowych umieszczonych w trzech wzajemnie prostopadłych płaszczyznach wycina się z masywu bloki o określonych rozmiarach i regularnych kształtach geometrycznych za pomocą maszyny do cięcia kamienia. NA kopalnie odkrywkowe maszyna do cięcia kamienia zaprojektowana przez Galanina dobrze służy. Istnieją również maszyny do cięcia kamienia, które piły duże bloki, które następnie są cięte na płyty przez inne maszyny.

Urabianie skał sypkich (piasek, żwir, glina) odbywa się w sposób odkrywkowy, przy użyciu koparek jedno- i wielonaczyniowych oraz innych maszyn.

Drewno- jest to ważny materiał szeroko stosowany w budownictwie, gdyż posiada dużą wytrzymałość przy małej gęstości, niską przewodność cieplną, łatwość obróbki. Jednocześnie drewno ma również wady: nierówny charakter szeregu właściwości w różnych kierunkach, łatwy rozkład i łatwopalność, wysoka higroskopijność oraz obecność szeregu defektów.

Drewno dzieli się na nieprzetworzone (okrągłe) i przetworzone (tarcica, tarcica łupana, fornir itp.)

Drewno okrągłe- kawałki pni drzew oczyszczonych z gałęzi:

· kłody konstrukcyjne i piłowane muszą mieć średnicę górnego końca co najmniej 14 cm i długość 4 - 6,5 m, muszą być przeszlifowane i przetarte pod kątem prostym do osi podłużnej. W zależności od jakości kłody są podzielone na trzy stopnie:

podtovarnik - część pnia drzewa o średnicy górnego końca 8 - 13 cm i długości 3 - 9 m;

· tyczki mają średnicę górnego końca 3 cm i długość 3 - 9 m;

Regały górnicze - drewno okrągłe o długości 0,5 - 5 m i grubości 7 - 30 cm na górnym końcu Odchylenia długości stojaków są dozwolone w wysokości ± 2 cm, średnica ± 0,5 cm dla stojaków o grubości do 11 cm ( włącznie) i ± 1 cm dla stojaków o grubości 12 cm lub większej.

graty powstają poprzez wzdłużne piłowanie kłód tartacznych:

płyty lub kawałki - piłowanie kłody na dwie połówki;

· ćwiartki - piłowanie na dwóch wzajemnie prostopadłych średnicach;

płyta lub obapol - odcięta zewnętrzna część kłody. Obapol może mieć kształt płyty, gdy nacięcie jest tylko z jednej strony, lub deski - z nacięciem z obu stron;

deski - tarcica, której szerokość jest ponad dwukrotnie większa niż grubość. Grubość desek wynosi 13 -100 mm, szerokość 80 - 250 mm. Deski drzewa iglaste mają długość do 6,5 m, drewno liściaste - do 5 m przy gradacji 0,25 m. Deski są nieobrzynane (z niepiłowanymi krawędziami na całej długości lub w połowie deski) oraz obrzynane (cięcie powinno być większe niż połowa długości deski) długość deski). W zależności od jakości drewna i obróbki, deski dzielą się na pięć klas - wyselekcjonowane, 1, 2, 3 i 4;

pręty mają grubość lub szerokość 100–250 mm przy stosunku szerokości do grubości mniejszym niż dwa. Pręty przetarte z dwóch stron nazywane są belkami obosiecznymi lub podkładowymi, a te przetarte z czterech stron nazywane są czterokrawędziowymi;

pręty - tarcica o grubości do 100 mm, jej długość jest taka sama jak długość desek.

Ryc. 1 Tarcica (a - płyty, b - ćwiartki, c - płyta, d - deska nieobrzynana, d - deska półobrzynana, e - deska obrzynana, g - belka czterokrawędziowa, h - belka czysto obrzynana)

Drewniane produkty: - strugane wyroby formowane - deski podłogowe, deski łączone na pióro i wpust, deski na rąbek; listwy profilowe - listwy przypodłogowe i listwy, poręcze do balustrad, listwy do okien i Ramy drzwi, a także deski parapetów;

· produkty do parkietów - parkiet w sztukach, składach i panelach oraz deski parkietowe;

· deski stolarskie - deski listwowe, klejone jednostronnie lub obustronnie sklejką struganą lub fornirem (do drzwi, ścianek działowych, podłóg i mebli płycinowych);

· sklejka budowlana- blacha płaska składająca się z trzech, pięciu lub więcej warstw forniru. Fornir jest uzyskiwany na obieraczkach poprzez cięcie warstwy drewna (brzozy, świerku, sosny itp.) w postaci ciągłej szerokiej taśmy z obracającej się kłody, wstępnie zaparowanej, a następnie cięcie jej na cięte arkusze. Arkusze forniru są sklejane w taki sposób, że włókna dwóch sąsiednich warstw są wzajemnie prostopadłe, co daje sklejce większą wytrzymałość niż drewno. Sklejka produkowana jest do grubości 22 mm. Sklejka charakteryzuje się podwyższoną, średnią i ograniczoną wodoodpornością.

Ryż. 2 Wyroby profilowane (a - deski ryflowane, b - deski na rąbek, c - cokół, d - listwa, d - poręcz)

Podstawowe informacje o spoiwach mineralnych i ich klasyfikacja: Spoiwa mineralne nazywane są sztucznie otrzymanymi sproszkowanymi drobno zdyspergowanymi materiałami, które po napełnieniu wodą (roztwory wodne) tworzą plastyczne ciasto, które może twardnieć w wyniku procesów fizycznych i chemicznych, tj. przechodzić w stan przypominający kamień. Ta właściwość spoiw mineralnych pozwala na ich szerokie zastosowanie do przygotowania zapraw i betonów, a także do produkcji różnych niepalnych materiałów, produktów i części ze sztucznego kamienia, klejów i kompozycji malarskich. Jest to największa pod względem nomenklatury, najbardziej powszechna i znacząca pod względem zastosowania grupa materiałów budowlanych.

Spoiwa mineralne dzielą się na powietrzne i hydrauliczne. Spoiwa powietrzne to substancje, które są w stanie twardnieć, zatrzymywać i zwiększać swoją wytrzymałość przez długi czas tylko w powietrzu. Spoiwa powietrzne obejmują spoiwa wapienne, gipsowe i magnezytowe, płynne szkło itp.

Spoiwa hydrauliczne to substancje, które są w stanie twardnieć, zatrzymywać i zwiększać swoją wytrzymałość przez długi czas nie tylko w powietrzu, ale także w wodzie. Spoiwa hydrauliczne obejmują wapno hydrauliczne, cement romański, cement portlandzki i jego odmiany, cement glinowy, wodoodporne cementy pęczniejące i niekurczliwe itp.

Wapno budowlane jest spoiwem otrzymywanym przez umiarkowane wypalanie (nie do spiekania) kamienia wapiennego zawierającego nie więcej niż 6% zanieczyszczeń ilastych. W wyniku prażenia powstaje produkt w postaci białych grudek, zwanych grudkami wapna palonego (kocioł). W zależności od charakteru późniejszej obróbki wyróżnia się następujące rodzaje wapna lotniczego: wapno palone mielone, gaszone uwodnione (puch), ciasto wapienne, mleko wapienne.

Produkcja wapna powietrznego. Wapień, kreda, wapień dolomitowy itp. są wykorzystywane jako surowce do produkcji wapna lotniczego, składającego się głównie z węglanu wapnia CaCO 3, a także niewielkiej ilości zanieczyszczeń - dolomitu, gipsu, kwarcu i gliny.

Proces technologiczny produkcji wapna napowietrzającego polega na wydobyciu skały węglanowej (wapienia lub kredy) w kamieniołomie, jej kruszeniu i sortowaniu, a następnie wypalaniu w piecach szybowych lub obrotowych, gdzie w wyniku spalania paliwa wzrasta temperatura do 1000 - 1200 ° C i następuje rozkład (dysocjacja) wapień: CaCO 3 \u003d CaO + CO 2. Węglan magnezu MgCO 3 obecny w wapieniu również rozkłada się podczas procesu wypalania: MgCO 3 \u003d MgO + CO 2.

Podczas dalszego opuszczania do strefy chłodzenia wapno palone jest chłodzone powietrzem, a następnie przez specjalny mechanizm rozładowywane do dolnego pieca.

Za pomocą pieców obrotowych można wytwarzać wapno z dowolnych skał węglanowych, w tym drobnoziarnistego wapienia i luźnej mokrej kredy, której nie można wypalać w piecach szybowych.

Wapno w kostkach Wysoka jakość można uzyskać przez równomierne prażenie wapienia całkowite usunięcie z niego CO2. Tlenki wapnia i magnezu (CaO + MgO) pozostające po wypaleniu są aktywnymi składnikami wapna; ich ilość decyduje o jakości otrzymanego materiału jako spoiwa. Ponadto wapno bryłowe zwykle zawiera pewną ilość niedopalenia i przepalenia. Dopalanie - nierozłożony węglan wapnia otrzymuje się, gdy do pieca załadowuje się zbyt duże kawałki kamienia wapiennego lub temperatura wypalania nie jest wystarczająco wysoka. Podpalony prawie nie ma właściwości ściągających i dlatego jest balastem. Oparzenie uzyskuje się w wyniku stopienia się tlenku wapnia z zanieczyszczeniami - krzemionką, tlenkiem glinu i tlenkiem żelaza - pod wpływem zbyt wysokiej temperatury. Spalone ziarna gasną bardzo powoli.

Podczas mielenia w młynach kulowych wstępnie rozdrobnionych kawałków gotowanego wapna bryłowego otrzymamy wapno palone, które w przeciwieństwie do wapna gaszonego ma zdolność szybkiego wiązania i twardnienia. W procesie mielenia wapna gotowanego w kawałkach można wprowadzić różne dodatki: żużel, popiół, piasek, pumeks, wapień, które poprawiają jego właściwości i obniżają koszty. W ten sposób otrzymuje się np. wapno węglanowe, składające się z 30 - 40% wapna palonego i 70 - 60% surowego kamienia wapiennego. Wapno to służy do przygotowania zapraw samorozgrzewających stosowanych w warunkach zimowych.

Wapno gaśnicze. Gdy wapno palone jest przetwarzane z wodą, tlenek wapnia zamienia się w hydrat zgodnie z następującym wzorem: CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2. Proces ten nazywany jest „gaszeniem wapna” i towarzyszy mu wydzielanie dużej ilości ciepła oraz intensywne parowanie (stąd wapno palone nazywane jest zwykle wrzeniem).

W zależności od ilości wody pobranej podczas hartowania otrzymuje się wapno hydratyzowane (puch), ciasto wapienne lub mleczko wapienne.

Wapno hydratyzowane (puch) otrzymuje się, gdy 6O - 70% wody pobiera się do gaszenia wapna - wrzącej wody. Powstałe wapno hydratyzowane jest białym proszkiem składającym się z drobnych cząstek wodorotlenku wapnia.

W zależności od szybkości gaszenia wapno bryłowe dzieli się na szybkogasnące z czasem gaszenia do 20 minut i wolnogasnące - powyżej 20 minut. Im wyższa aktywność wapna, tym szybsze jego gaszenie i większa wydajność ciasta wapiennego.

Wapno z reguły stosuje się w budownictwie w postaci roztworu, to znaczy zmieszanego z piaskiem. Zastosowanie - Wapno napowietrzane stosuje się do sporządzania zapraw wapienno-piaskowych i mieszanych stosowanych do murowania i tynkowania, w produkcji wyrobów silikatowych, a także jako spoiwo do malarskich kompozycji malarskich. Ponadto wapno mielone i puszyste stosuje się do produkcji cementów wapienno-pucolanowych i wapienno-żużlowych, które posiadają właściwości hydrauliczne.

Roztworów i produktów na bazie wapna nie należy stosować w wilgotnych pomieszczeniach i na fundamentach, ponieważ nie są wodoodporne. Zaprawy tynkarskie na mielonym wapnie palonym zaleca się stosować zarówno przy dodatnich, jak i ujemnych temperaturach zewnętrznych. W tym przypadku, ze względu na fakt, że podczas przygotowania i aplikacji roztworu uwalniana jest duża ilość ciepła, nadmiar wilgoci odparowuje, a sam roztwór szybko zyskuje na sile.

Spoiwa gipsowe to materiały składające się z gipsu półwodnego lub anhydrytu, otrzymywane w wyniku obróbki cieplnej drobno rozdrobnionych surowców.

Spoiwa gipsowe, w zależności od temperatury obróbki surowców, dzielą się na dwie grupy: niskopalne i wysokopalne. Niskopalne spoiwa gipsowe charakteryzują się szybkim twardnieniem. Wysokowypalane spoiwa gipsowe charakteryzują się powolnym twardnieniem. Do spoiw gipsowych niskopalnych zaliczamy: gips formierski, budowlany i wysokowytrzymały, a także spoiwa gipsowe z materiałów zawierających gips. Spoiwa wysokopalne obejmują: spoiwo anhydrytowe (cement anhydrytowy) i gips wysokopalny (gips extrich),

Produkcja gipsu budowlanego. Podczas wypalania zbrylonego kamienia gipsowego w bębnie suszącym (piec obrotowy) gorące gazy spalinowe stykają się bezpośrednio z wolno poruszającym się pokruszonym kamieniem gipsowym. Po wypaleniu gips jest mielony w młynie kulowym.

Wspólne wypalanie kamienia gipsowego i jego mielenie odbywa się w młynach kulowych. W nich kamień gipsowy jest kruszony, jego małe cząsteczki są wychwytywane przez strumień gorących spalin wchodzących do młyna. W zawiesinie cząsteczki kamienia gipsowego ulegają odwodnieniu do postaci gipsu półwodnego i są przenoszone wraz ze spalinami z młyna do osadników pyłu.

Utwardzanie tynków budowlanych. Po zmieszaniu półwodnego gipsu z wodą powstaje plastyczne ciasto, które szybko gęstnieje i zmienia się w stan przypominający kamień. Dalsze suszenie masy utwardzającej prowadzi do znacznego wzrostu wytrzymałości gipsu. Aby przyspieszyć utwardzanie, stosuje się sztuczne suszenie produktów gipsowych w temperaturze nieprzekraczającej 60-65 ° C. W wyższej temperaturze może rozpocząć się proces rozkładu dwuwodzianu gipsu, któremu towarzyszy gwałtowny spadek wytrzymałości. Podczas utwardzania gips zwiększa objętość do 1%, dobrze wypełniając formy podczas odlewania wyrobów gipsowych.

Aplikacja tynku budowlanego. Gips budowlany jest stosowany do wyrobów i części stosowanych przy budowie budynków i budowli o wilgotności względnej nie większej niż 60%. Gipsowe i wapienno-gipsowe zaprawy tynkarskie, materiały dekoracyjne, termoizolacyjne i wykończeniowe oraz różne detale architektoniczne wykonywane są z gipsu budowlanego metodą odlewania.

Gips wysokowytrzymały jest spoiwem, składającym się głównie z półwodnego siarczanu wapnia, otrzymywanym przez obróbkę cieplną dwuwodzianu gipsu w autoklawie pod ciśnieniem pary lub gotowanie w wodnych roztworach niektórych soli, a następnie suszenie i mielenie na drobny proszek. Ma mniejsze zapotrzebowanie na wodę (około 45%), co pozwala uzyskać wyroby gipsowe o dużej gęstości i wytrzymałości.

Gips o wysokiej wytrzymałości jest używany do produkcji detali architektonicznych i wyrobów budowlanych zwiększone wymagania siłą.

3. Perspektywy rozwoju produkcji materiałów budowlanych

W tej części testu chciałbym mówić o perspektywach produkcji materiałów budowlanych na Ukrainie, nie opierając się jednak na literaturze edukacyjnej, która w szczególności obejmuje tematykę, opierając się na statystykach sprzed lat kryzysu w naszym kraju lub np. w większości na zagranicznych statystykach.

Niemal we wszystkich regionach naszego kraju występuje dotkliwy brak naprawdę przystępnych cenowo materiałów budowlanych, w tym materiałów energooszczędnych, nadających się do budowy jednowarstwowych przegród zewnętrznych.

Zapotrzebowanie na energooszczędne materiały budowlane jest odczuwalne nie tylko w budownictwie mieszkaniowym, ale także w budownictwie budynki przemysłowe oraz lokale, magazyny i budynki o innym przeznaczeniu. Co więcej, głównym zadaniem budownictwa energooszczędnego jest nie tylko budowa nowych obiektów, ale także przebudowa już wybudowanych. Ponadto opisana firma zajmuje się produkcją i sprzedażą bloków ściennych i półbloków piaskowo-cementowych na Krymie. Do produkcji bloków stosowana jest metoda wibrokompresji. Jakość materiałów budowlanych wytwarzanych metodą wibrokompresji objętościowej przewyższa jakość materiałów wytwarzanych metodą odlewania. A jakość wytwarzanych produktów nie jest gorsza pod względem właściwości technicznych, fizycznych i matematycznych od droższych materiałów ściennych.

Na przykładzie tej firmy chciałbym podkreślić, moim zdaniem, główny problem rozwoju budownictwa w naszym kraju: Wykorzystanie nie tylko zagranicznych materiałów budowlanych, ale także sprzętu do ich produkcji.Ryż. Nr 3 „Dobrovsky zakład materiałów budowlanych, Symferopol”

Wydajność zakładu pozwala na wyprodukowanie 1 560 000 sztuk. W roku.

Ponadto w niedalekiej przyszłości na bazie zakładu uruchomiona zostanie produkcja płyt chodnikowych metodą wibrokompresyjną o wielkości produkcji 218,4 tys. mkw. W roku. Całkowita powierzchnia powierzchnia zakładu - 30.000 m2

Zakres produktów:

Ryż. Nr 5 Kamienne betonowe opatrunki ścienne z pustką

Materiałem jest bloczek betonowy przeznaczony do budowy ścian i cokołów z drewna i kamienne domy. Posiada gładką przednią powierzchnię. Ma wysoką wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność. Wewnętrzna część bloczka jest pusta w środku z przegrodami, co znacznie podnosi właściwości termoizolacyjne materiału bez poważnego pogorszenia właściwości wytrzymałościowych.

Służy do wznoszenia ścian niskich budynków. W budowie domów drewnianych służy do budowy cokołu na fundamencie listwowym. Bloki przeznaczone są do układania ręcznego. Mocuje się je zwykłą zaprawą murarską. Jeden bloczek odpowiada wielkością ośmiu pojedynczym cegle (przy znacznie niższej cenie i mniejszym zużyciu zaprawy).

Gęstość - 375 kPa. Mrozoodporność - 50 cykli. Obciążenie - 107 kg/cm. Absorpcja wody - nie więcej niż 6%. Środek ciężkości 1m3 = 960 kg.

Ryż. Nr 6 Betonowa ścianka działowa pusta

Materiałem jest bloczek betonowy przeznaczony do budowy przegród domów. Ma wysoką wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność. Wewnętrzna część bloczka jest pusta w środku z przegrodami, co znacznie podnosi właściwości termoizolacyjne materiału bez poważnego pogorszenia właściwości wytrzymałościowych.

Bloki przeznaczone są do układania ręcznego. Mocuje się je zwykłą zaprawą murarską.

Gęstość - 375 kPa. Mrozoodporność - 50 cykli. Obciążenie - 107 kg/cm. Absorpcja wody - nie więcej niż 6%. Ciężar właściwy 1m3 = 1152 kg.

Do produkcji bloków wykorzystywane są kolorowe pigmenty, które gwarantują niezmienność koloru przez dziesięciolecia. Możliwe kolory: czerwony, zielony, żółty, czarny itp. Na życzenie klienta nasycenie kolorów może zmieniać się w szerokim zakresie.

Wpływ postępu technologicznego na budownictwo.

Rozwój naukowo-techniczny całego kompleksu budowlanego będzie kontynuowany w przyszłości poprzez penetrację innowacji produktowych i technologicznych firm przemysłowych obsługujących kompleks budowlany. Udział firm przemysłowych w całkowitych kosztach kompleksu budowlanego szacuje się na około 89%, a samych firm budowlanych na zaledwie 11%. Jednocześnie zarówno osiągnięcia krajowych firm przemysłowych, jak i zakup licencji na rynkach zagranicznych przyczynią się do postępu naukowo-technicznego.

W branży budowlanej można się spodziewać dalszy rozwój uprzemysłowienie poprzez zastosowanie różnorodnych, ujednoliconych superlekkich konstrukcji budowlanych, zautomatyzowanych maszyn i mechanizmów, które są już z powodzeniem stosowane.

Nowe konstrukcje na bazie polimerów i ceramiki staną się powszechne w budowie mostów i rurociągów, a także w nowych technologiach ochrony betonu i metali przed korozją. Zastosowanie konstrukcji o wysokich właściwościach termoizolacyjnych przy budowie domów jednorodzinnych znacznie (o 40-50%) zwiększy ich efektywność energetyczną. Zwiększy się udział materiałów budowlanych wytwarzanych w oparciu o wykorzystanie surowców wtórnych i odpadów.

Należy spodziewać się ekspansji produkcji maszyn budowlanych ze zautomatyzowanymi systemami sterowania. Jakościowy skok w automatyzacji maszyny budowlane będzie związany z powszechnym wprowadzeniem technologii mikroprocesorowej. Można spodziewać się zastosowania mobilnych kompleksów robotycznych np. do układania mieszanki betonowej, montażu prefabrykowanych konstrukcji budowlanych, w operacjach podnoszenia i transportu oraz wykończeniowych.

W dziedzinie projektowania spodziewany jest jakościowy skok w wykorzystaniu komputerów nowej generacji. Wynika to ze zwiększonej złożoności projektów budowlanych oraz konieczności integracji wszystkich etapów procesu inwestycyjnego w celu jego optymalizacji.

Wzmocnienie procesów integracyjnych.

Wspólnymi dla trzech krajów regionalnymi czynnikami wpływającymi na rozwój budownictwa i procesu inwestycyjnego w najbliższej przyszłości są: liberalizacja inwestycji międzynarodowych w procesie regionalnej integracji gospodarczej, co poprawia warunki i klimat inwestycyjny oraz działa jako czynnik zwiększający efektywność inwestycji kapitałowych; we wzmacnianiu bezpośredniego oddziaływania gospodarczego, w tym współpracy inwestycyjnej, między sąsiednimi terytoriami różnych krajów wchodzących w skład euroregionów i innych podobnych podmiotów. Wpłynie to na dynamikę, strukturę terytorialną i sektorową inwestycji państw uczestniczących w tej formie współpracy. Liczba stowarzyszeń i intensywność interakcji gospodarczych, w tym inwestycyjnych, w ich ramach będzie niewątpliwie wzrastać w przyszłości.

Wnioski dla państw poradzieckich.

Skumulowany efekt wymienionych wyżej czynników przejawia się we wzroście wydajności pracy na tle obniżenia kapitałochłonności produkcji przemysłowej oraz spadku wielkości kosztów budowy na jednostkę PKB. A to oznacza, że ​​\u200b\u200bprzy skromnym rocznym tempie wzrostu wolumenu robót budowlanych wydajność produkcji budowlanej gwałtownie rośnie.

W latach 2001-2015 Kompleksy budowlane krajów WNP będą musiały realizować wiele zadań inwestycyjnych, które na Zachodzie zostały już w dużej mierze rozwiązane. Jest to radykalna odnowa potencjału produkcyjnego krajów, tworzenie pełnoprawnej infrastruktury przemysłowej i społecznej, tworzenie nowoczesnego kompleksu rolno-przemysłowego, rozwój rynku mieszkaniowego itp.

W stosunkowo stabilnym otoczeniu gospodarczym i politycznym realizacja tak zakrojonych na szeroką skalę programów inwestycyjnych jest możliwa jedynie przy odpowiednio wysokich średniorocznych wskaźnikach rozwoju budownictwa (na poziomie 4-4,5 PKB.

Spis wykorzystanej literatury

1. Barinova L. Perspektywy rozwoju produkcji krajowych materiałów budowlanych // Materiały budowlane, sprzęt, technologie XXI wieku. 2002.

2. Karmanova I. Budownictwo w krajach rozwiniętych: prognoza na lata 2001-2015. // Budowa i przebudowa. 2001. 8 czerwca 2001 S. 35.

3. Voitov A. STROYMAK KNAF – przykład efektywnej inwestycji w produkcję materiałów budowlanych // Budmaster. 2001, s. 34.

4. Materiały budowlane. Podręcznik dla studentów / wyd. ŻOŁNIERZ AMERYKAŃSKI. Gorczakow. M.: Wyżej. Szkoła, 1982. 352 s., il.

5. Komar A.G., Bazhenov Yu.M., Sulimenko L.M., Technologia produkcji materiałów budowlanych: Proc. dla uczelni na specjalne „Ekonomia i org. bal studencki. buduje. materiały". M.: Wyżej. szkoła, 1984. 408 s. chory.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

    Klasyfikacja sztucznych materiałów budowlanych. Główny operacje technologiczne w produkcji materiałów ceramicznych. Materiały termoizolacyjne i produkty, zastosowanie. Sztuczne materiały stapiane na bazie mineralnych spoiw betonowych.

    prezentacja, dodano 14.01.2016

    Informacje ogólne o materiałach budowlanych, ich podstawowych właściwościach i klasyfikacji. Klasyfikacja i główne rodzaje materiałów z kamienia naturalnego. Spoiwa mineralne. Szkło i wyroby ze szkła. Układ technologiczny produkcja płytek ceramicznych.

    streszczenie, dodano 09.07.2011

    Charakterystyka materiałów stosowanych w budownictwie i remontach, zagrożenie pożarowe materiałów budowlanych. Szkodliwe czynniki chemiczne i fizyczne wpływające na człowieka. Oddziaływanie materiałów budowlanych na człowieka. Skład chemiczny materiałów.

    test, dodano 19.10.2010

    Kryzys koniunktury w branży materiałów budowlanych w Rosji. Znaczenie i efektywność reorganizacji produkcji w przedsiębiorstwach branży materiałów budowlanych. Ogólna charakterystyka i struktura kompleksu budynków Ukrainy.

    streszczenie, dodano 06.02.2010

    Właściwości fizyczne materiałów budowlanych. Pojęcie skały i minerału. Główne minerały skałotwórcze. Klasyfikacja skał według pochodzenia. Twardnienie i właściwości spoiw gipsowych. Spoiwa magnezowe i płynne szkło.

    Ściągawka, dodano 02.06.2011

    Ogólne informacje o materiałach budowlanych. Wpływ różnych czynników na właściwości mieszanek betonowych. Skład, technologia wytwarzania i zastosowanie w budownictwie ceramicznych materiałów dachowych, drenażowych i rury kanalizacyjne, kruszywa do betonu.

    praca kontrolna, dodano 07.05.2010

    Historyczne etapy rozwoju materiałoznawstwa budowlanego. Historia rozwoju produkcji materiałów budowlanych. Osiągnięcia krajowej nauki, techniki i przemysłu. Materiały budowlane w gospodarce narodowej.

    streszczenie, dodano 21.04.2003

    Właściwości, skład, technologia produkcji bazaltu. Urządzenie do wytwarzania włókien ciągłych z materiału termoplastycznego. Opis i zastrzeżenia wynalazku, charakterystyka produktów. Rodzaje materiałów budowlanych. Wykorzystanie bazaltu w budownictwie.

    streszczenie, dodano 20.09.2013

    Chemiczne i fizyczne metody zmniejszania zagrożenia pożarowego materiałów budowlanych. Właściwości materiałów budowlanych na bazie nienasyconych oligoeterów. Pozyskiwanie materiałów i włókna szklanego. Ochrona przeciwpożarowa materiałów na bazie nienasyconych oligoeterów.

    prezentacja, dodano 03.12.2017

    Główne właściwości mieszanek i materiałów budowlanych. Pojęcie struktury i tekstury struktury materiału. Właściwości akustyczne materiałów budowlanych: pochłanianie dźwięku i izolacyjność akustyczna. Ocena właściwości konstrukcyjnych i użytkowych materiałów akustycznych.

Materiały budowlane i produkty stosowane do budowy, przebudowy i naprawy różnych budynków i budowli dzielą się na naturalne i sztuczne, które z kolei dzielą się na dwie główne kategorie. Pierwsza kategoria obejmuje materiały budowlane ogólnego przeznaczenia: cegłę, beton, cement, drewno, pokrycia dachowe itp. Stosowane są przy budowie różnych elementów budynków (ścian, stropów, powłok, dachów, podłóg). Do drugiej kategorii - specjalny cel: hydroizolacja, termoizolacja, ogniotrwałość, akustyka itp.

Główne rodzaje materiałów i produktów budowlanych to: materiały budowlane z kamienia naturalnego i wyroby z nich wykonane; spoiwa nieorganiczne i organiczne; materiały i produkty ze sztucznego kamienia oraz konstrukcje prefabrykowane; materiały leśne i produkty z nich; wyroby metalowe, żywice syntetyczne i tworzywa sztuczne. W zależności od przeznaczenia, warunków budowy i eksploatacji budynków i budowli dobierane są odpowiednie materiały budowlane, wyroby i konstrukcje, które posiadają określone właściwości i właściwości ochronne przed narażeniem na różne środowiska zewnętrzne. Biorąc pod uwagę te cechy, każdy materiał budowlany musi mieć określone właściwości konstrukcyjne i techniczne. Na przykład materiał na zewnętrzne ściany budynków (cegły, bloczki betonowe i ceramiczne) powinien mieć jak najniższą przewodność cieplną przy wystarczającej wytrzymałości, aby chronić pomieszczenia przed zimnem zewnętrznym i wytrzymać obciążenia przenoszone na ściany z innych konstrukcji ( podłogi, dachy); materiał konstrukcji do celów nawadniania i odwadniania (wykładziny kanałów, tac, rur itp.) - nieprzepuszczalność wody i odporność na naprzemienne zawilgocenie (w sezonie polowym) i wysychanie (w przerwach między nawodnieniami); materiał nawierzchni drogowej (asfalt, beton) musi charakteryzować się wystarczającą wytrzymałością i niską ścieralnością, aby wytrzymać obciążenia od przejeżdżającego ruchu i nie zapadać się pod wpływem systematycznego działania wody, zmian temperatury i mrozu.

Rozpoczynając studiowanie sekcji „Materiały i produkty budowlane”, należy zrozumieć, że wszystkie materiały i produkty budowlane można podzielić na grupy według różnych kryteriów klasyfikacji: rodzaje produktów (kawałek, rolka, mastyks itp.); główne stosowane surowce (ceramiczne, na bazie spoiw mineralnych, polimerowe); metody produkcji (tłoczenie, kalandrowanie walcowe, wytłaczanie itp.); cel (konstrukcyjny, konstrukcyjny i wykończeniowy, dekoracyjny i wykończeniowy); specyficzne obszary zastosowania (ściana, dach, izolacja cieplna); pochodzenie (pochodzenie naturalne lub naturalne, sztuczne, mineralne i organiczne).

Materiały budowlane dzielą się na surowce (wapno, cement, gips, surowe drewno), półprodukty (włókno drzewne i płyty wiórowe, sklejka, belki, profile metalowe, mastyksy dwuskładnikowe) oraz gotowe materiały (cegły, płytki ceramiczne, płytki podłogowe i sufity podwieszane akustyczne).

Produkty obejmują stolarkę (bloki okienne i drzwiowe, panele parkietowe itp.), okucia (zamki, klamki, inne okucia stolarskie itp.), elektryczne (oprawy oświetleniowe, gniazdka, włączniki itp.), wyroby sanitarne (wanny, umywalki, umywalki i armatura do nich itp.). Produkty obejmują części konstrukcji budowlanych - ściany betonowe i żelbetowe oraz bloki fundamentowe, belki, kolumny, płyty stropowe i inne wyroby fabryk wyrobów żelbetowych i przedsiębiorstw branży budowlanej.

Klasyfikując materiały i produkty należy pamiętać, że muszą one charakteryzować się dobrymi właściwościami i jakością. Właściwość – cecha materiału (wyrobu) przejawiająca się w procesie jego przetwarzania, zastosowania lub eksploatacji. Jakość - zespół właściwości materiału (wyrobu), które określają jego zdolność do spełniania określonych wymagań zgodnie z jego przeznaczeniem.

Właściwości materiałów i produktów budowlanych dzielą się na trzy główne grupy - fizyczne, mechaniczne, chemiczne. Ważne właściwości, wpływające na wybór metody wytwarzania materiałów budowlanych, to przetwarzalność, czyli prostota i łatwość ich przetwarzania lub przetwarzania w celu uzyskania wyrobów o pożądanym kształcie i wielkości oraz energochłonność – ilość energii potrzebna do wydobycia surowca materiałów i pozyskiwać od niego materiały budowlane i produkty.

podczas oceniania wydajność ekonomiczna materiałów budowlanych, oprócz tych właściwości, bardzo ważna jest trwałość materiału, która charakteryzuje się jego żywotnością w konstrukcji bez naprawy i renowacji lub wymiany.

Jeśli materiały są wydobywane w pobliżu placu budowy, nazywane są lokalnymi materiałami budowlanymi. Koszt takich materiałów jest znacznie obniżony ze względu na oszczędności w kosztach transportu.

Konstrukcje cienkościenne z lekkiej stali mają dobre właściwości właściwości termiczne, niski koszt, łatwość budowy. Technologia LSTK pozwala na budowę domów prefabrykowanych, domków letniskowych, apartamentowców itp.

W tym artykule rozważymy wszystkie rodzaje materiałów budowlanych, które są używane do budowy domu lub mieszkania. Wszystkie materiały budowlane będą szczegółowy opis i jak je zainstalować. Jeśli zdecydujesz się na budowę, interesujące będzie dla Ciebie przeczytanie artykułów na stronie. Mówi „?”, „Jakich materiałów budowlanych użyć w budownictwie?”, „Tanie czy drogie materiały budowlane do zastosowania w budownictwie?”. Zajmijmy się tym problemem raz na zawsze.

Przede wszystkim trzeba wiedzieć, że rynek materiałów budowlanych to setki ofert, a to np. dotyczy tylko mieszanek budowlanych. Pomożemy Ci wybrać najbardziej optymalny i niedrogi wybór. Materiał budowlany to materiał do budowy lub wznoszenia dowolnych konstrukcji.

Z czego wykonany jest fundament?

W rzeczywistości fundament nie jest najbardziej ciężka praca podczas budowy, ale nadal musisz znać niektóre niuanse. Wybierając „jaki fundament zrobić dla domu”, istnieje kilka ich rodzajów:

Przeczytaj ciekawy artykuł o rodzajach fundamentów i. Ważne jest również, aby wiedzieć, czy wybrany podkład jest odpowiedni dla Twojej okolicy. Aby to zrobić, musisz dowiedzieć się, jaki rodzaj gleby znajduje się na Twojej stronie. Pomoże to mapie gleby Federacji Rosyjskiej ze wszystkimi właściwościami i głębokościami zamarzania gleby.

ŚCIANY.

Podczas dekorowania, naprawy lub budowy ścian powinieneś czytać. Ściany są budowane po fundamencie. Kiedy fundament osiadł i jest gotowy do obciążeń, rozpoczyna się drugi etap budowy domu. Zasadniczo koszty gotówkowe na skrzynkę stanowią około 30% całego budżetu budowy. Koszty te nie są tanie i trzeba wiedzieć, jakiego materiału użyć na ściany i kilka czynników: strefę klimatyczną, wysokość budynku, budżet. Następnie warto wybrać materiały na ściany.


Drewniane ściany to produkt przyjazny dla środowiska, wykorzystujący lite drewno lub jego główny wypełniacz (kompozyt). Kompozytowe materiały budowlane wykonane są z płyt pilśniowych, płyt wiórowych, sklejki i innych.
Z litego drewna wykonują - deski, belki, kłody budowlane i inne.
bardzo ładna i ciepła. Ale w wilgotnych strefach klimatycznych starają się nie budować. Takie domy są bardziej odpowiednie dla suchego klimatu centralnej Rosji lub Syberii.

Ściany żelbetowe.

Szkielet z łączników żelaznych wypełnia się betonem. Po wyschnięciu betonu ta konstrukcja jest bardzo trwała. Dom panelowy jest wykonany głównie wielokondygnacyjny, a jego fundament wlewa się kilka metrów w ziemię. Powstają również domy prywatne. Na przykład ściany są wykonane z płyt, a lekkie materiały służą jako materiał wypełniający. Ekspandowana glina jest mieszana z mieszanką betonową, co zmniejsza wagę. Można również przypisać tę metodę budowania ścian w domu szybka budowa ponieważ płyty są duże i stosunkowo szybko się wiążą.

Wystrój wnętrz lokali.
oznacza zakończenie prac na zewnątrz. Wybór materiałów do wykończenia lub naprawy ścian wewnątrz domu zależy od stanu ścian. Przygotowanie ścian do wykończenia rozpoczyna się od położenia poszycia z tynku lub płyty gipsowo-kartonowej.

PODŁOGA

Słabym punktem w domu jest podłoga. Stałe obciążenia prowadzą do przedwczesnego zużycia wykładziny podłogowej. Czas do jego przyszłej naprawy zależy od tego, jak dobierzesz odpowiednią wykładzinę podłogową i podkład podłogowy. Wybierając materiał na podłogę, musi on spełniać podstawowe kryteria, takie jak wodoodporność, odporność na zużycie, trwałość i oczywiście mieć piękny, nowoczesny wygląd. Ze względu na rodzaj dzielą się na: drewniane, polimerowe i ceramiczne. Podłogi drewniane najczęściej wykonuje się w pomieszczeniach, w których występuje podkład, czyli między wykładziną a podkładem znajduje się przestrzeń pod podłogą. Drewniana podłoga z desek zwykle składa się z dwóch lub więcej warstw, przy czym pierwsza warstwa służy jako podstawa wykładziny podłogowej. Deski są przymocowane do belek stropowych (kontrkrata z bali), ta konstrukcja jest niezawodna i jest stosowana wszędzie.

Dużą popularnością cieszą się parkiety wykonane z naturalnego drewna. Jest używany w co trzecim mieszkaniu. Według rodzaju może to być produkcja przemysłowa lub indywidualna.

Rodzaje parkietu: deska parkietowa, parkiet panelowy, parkiet artystyczny.


Płytki ceramiczne są używane od bardzo dawna. Służy do okładzin ściennych i podłogowych. Materiał jest wykonany z gliny ogniotrwałej i jest praktycznie trwały. Wysoka trwałość oraz szeroki wybór różnorodnych form sprawiają, że materiał ten jest niezastąpiony przy układaniu podłóg. Płytki ceramiczne posiada następujące cechy: wysoka wytrzymałość mechaniczna, wodoodporność, minimalna ekspozycja na agresywne płyny, piękny wygląd. Zasadniczo płytki układa się w łazience, toalecie lub kuchni, gdzie panuje wysoka wilgotność.
Takimi materiałami mogą być bezszwowe podłogi mastyksowe, podłogi rolowane (linoleum) i kafelki. Linoleum jest wykonane z materiałów syntetycznych, żywic na bazie tkaniny. Płytki PCV, podobnie jak linoleum, są odporne na agresywne chemikalia, oleje, płyny na bazie wody i inne agresywne środowiska.



Sztywny. Profesjonalna podłoga to ocynkowana metalowa walcowana. Szeroko stosowany do krycia dachów, a także do budowy ogrodzeń i daszek.

Dachówka metalowa - ta sama tektura falista, tylko o innym kształcie.


Gliniana dachówka— trwały, niezawodny i drogi materiał. Każdy dach wykonany z płytek ceramicznych wygląda bardzo pięknie.

Zaletą takiego dachu będzie łatwa naprawa. Wystarczy wymienić zepsuty element na nowy i dach jest w porządku.

Łupek Każdy zna te rzeczy. Wcześniej wszystkie domy były pokryte łupkiem. nie było innego materiału. Jednak dzisiaj łupek ma zastosowanie w pokryciach dachowych. Łatwy montaż i trwałość.


Ondulina- nowoczesny zamiennik łupka. Wykonane z organicznego materiału celulozowego pod wpływem ciepła i wysokiego ciśnienia.


elastyczny dach stosowane w budownictwie nowoczesne domy. Ten nowoczesna powłoka z materiałów polimerowych i kompozytowych, żywic, bitumów itp. Wszystkie materiały wykonane wg technologii dot elastyczne pokrycie dachowe są uważane za trwałe i niezawodne.

Producenci elastycznych pokryć dachowych.
Ruflex
gonty
Katepal
TechnoNicole
Ikopal
Bikrost