Główny koszt produkcji farb w Rosji jest znacznie tańszy niż w krajach europejskich. Z drugiej strony tylko połowa producentów obecnych na rynku to producenci krajowi, a popyt na ten produkt stale rośnie. Dlatego produkcja farb jest obiecującym biznesem.

Technologia produkcji farb

Pojęcie farba łączy w sobie dużą grupę kolorowych barwników, które mogą być stosowane w przemyśle iw domu.

Wszystkie farby można podzielić na dwie grupy:

• minerał (tlenki metali lub sole nieorganiczne);
• organiczne (substancje pochodzenia roślinnego lub zwierzęcego).

Każdy rodzaj farby ma swoje własne cechy. Dlatego do uzyskania określonej farby stosuje się odpowiednią technologię. Farby mogą różnić się zarówno kolorem, jak i stanem fizycznym: emalia, podkład, szpachlówka, lakier.

Proces produkcyjny składa się z następujących etapów:

• przygotowanie mieszaniny dyspergującej;
• mielenie półproduktów z pigmentami (niezbędne do uzyskania pasty pigmentowej);
• wodna dyspersja spoiw z pastą pigmentową;
• oznakowanie rodzaju farby i jej rozmieszczenie w pojemnikach.

Proces wytwarzania farb emaliowych jest nieco inny:

• połączenie pigmentów i środków błonotwórczych (występuje w specjalnym mieszalniku);
• pocieranie mieszanki;
• mieszanie powstałej mieszaniny z lakierem lub rozpuszczalnikiem;
• dopasowanie koloru;
• procedura oczyszczania (mająca na celu wyeliminowanie zanieczyszczeń);
• rozlewać do pojemników.

Aby uzyskać farbę nitroemaliową wykonaj:

• łączenie suchych farb w pastę;
• regulacja cienia;
• pisanie na maszynie;
• czyszczenie produktów;
• rozlać do pojemnika.

Wszelkie czynności niezbędne do uzyskania określonego rodzaju farby przeprowadzane są z najwyższą starannością i wymagają od pracowników odpowiednich kwalifikacji.

Biznes malarski

Produkcja jest uważana za jedną z najbardziej dochodowych inwestycji. materiały lakiernicze:

• po pierwsze to jest dostępny środek do wykańczania, co sprawia, że ​​farba jest poszukiwanym produktem;
• po drugie, konkurencja na tym rynku w naszym kraju jest wyjątkowo niska.

Jeśli weźmiemy pod uwagę statystyki, to w ciągu ostatnich 7 lat nastąpił poważny wzrost poziomu sprzedaży produktów malarskich i lakierniczych. Jednocześnie należy zauważyć, że większość sprzedawanych materiałów należy do importowanego producenta. I nie świadczy to wcale o niskim poziomie produktów krajowych, ale o małej liczbie przedsiębiorstw specjalizujących się w produkcji i sprzedaży farb.

Pomimo tego, że duże i małe sklepy oferują głównie farby importowane, żaden z nich nie ma nic przeciwko współpracy Rosyjscy producenci. Wskazuje to, że młodej firmie zajmującej się produkcją i sprzedażą farb i lakierów nie będzie trudno sprzedać swoje produkty.

Sprzęt do produkcji farb

Za zdobycie jakość farby będziesz potrzebować profesjonalnego sprzętu, takiego jak:

• Pompa próżniowa;
• zbiornik na dodatkowe dodatki;
• zbiornik pomiarowy;
• reaktor dyspergujący;
• zbiornik do uzdatniania wody;
• kompresor;
• reaktor do mieszania farb;
• mechanizm filtrujący;
• rozpuszczacz;
• zbiornik emulsji;
• pojemnik na proszki;
• młyn perełkowy;
• linia rozlewnicza produktów (farb).

Do przeprowadzenia pełnego mieszania, emulgowania i dyspersji niezbędny jest disolwer. Młyn perełkowy jest niezbędny do dyspergowania i homogenizacji cieczy.

Po przygotowaniu farby produkty trafiają na linię rozlewniczą, która odbywa się automatycznie.

Linia rozlewnicza składa się z następujących elementów:

• Linia produkcyjna;
• system podawania i orientacji kontenerów;
• orientacja pokrywy i system zamykania.

Taśma przenośnika składa się z cylindrycznych rolek wykonanych ze stali nierdzewnej. Sterowanie odbywa się za pomocą pneumatyki i elektroniki. Automatyzacja procesu produkcyjnego może skrócić czas produkcji, zmniejszyć procent strat materiału, a także obniżyć koszty finansowe. Jakość produktów poprawi się, a poziom wydajności wzrośnie.

Wśród rosyjskich firm oferujących urządzenia do produkcji farb możemy wyróżnić:

• „BVB Alliance” - jednostki do produkcji dowolnego rodzaju materiału;
• „Texa” - oferuje urządzenia do rozwoju chemicznego i procesu technologicznego uzyskiwania wysokiej jakości farb;
• „UVS” – główny kierunek zakładu – to rozwój i produkcja pojemników niezbędnych do przechowywania farby i łączenia jej składników w czasie produkcji.

Rozpuszczalniki do produkcji farb

Disolwery do produkcji farb są potrzebne do homogenizacji pigmentowanych granulek. Proces ten ma miejsce w filmie edukacyjnym. Rozpuszczalnik jest wymagany zarówno do namaczania, jak i wstępnego oprysku.

Jeśli produkty na ostatnim etapie produkcji nie wymagają procedury rozdrabniania cząstek pigmentu, wówczas mechanizm może pracować w autonomicznym trybie emulsji. Przykładem tego jest przygotowywanie past pigmentowanych, z których wykonuje się emalie i farby do oznakowania poziomego jezdni.

Przez wygląd Disolwer przypomina mechaniczny mikser. Różnica polega na tym, że cięcie odbywa się za pomocą frezu zębatego. Kolejną różnicą w stosunku do miksera jest mocny silnik. Disolver służy do maksymalnego rozdrobnienia granulek pigmentu. Na wyjściu muszą być w stanie płynnym. Aby przetworzyć pastę z suchego proszku, potrzebna jest duża moc energii, którą może zapewnić tylko potężna aparatura.

Czasami disolwer jest wyposażony w dodatkowe narzędzie do mieszania. Pozwala to na efektywne mielenie mieszanek pigmentowych o dużej gęstości.

Surowce do produkcji farb luzem

Technolog odpowiada za surowce niezbędne do produkcji farb. Do zadań specjalisty należy:

• zakup sprzętu i surowców;
• pisanie map technologicznych;
• obliczanie surowców konsumpcyjnych;
• wyjście produktu.

Technolog przewiduje tempo produkcji. Dokładne dane dotyczące nazw i ilości potrzebnych surowców można ustalić dopiero po zatwierdzeniu asortymentu pierwszych partii. Dlatego każda technologia implikuje określony rodzaj surowca.

Na zestaw startowy do robienia farb będziesz potrzebować w przybliżeniu:

• dyspersja (400 kg) - wyniesie około 60 tysięcy rubli;
• węglan wapnia (400 kg) - około 5 tysięcy rubli;
• środek przeciwpieniący (25 kg) - 7,5 tysiąca rubli;
• dodatki (koalescencyjny, dwutlenek tytanu, dyspergator) - około 30 tysięcy rubli. ruble;
• kreda - 11 tys. ruble;
• poligraficzne etykiety samoprzylepne - od 9 tysięcy rubli.

Przybliżona kwota, która będzie wymagana na początkowy zestaw surowców, wyniesie około 120 tysięcy rubli.

Hurtownia farb do produkcji żywności

Przedstawiono farby do produkcji żywności specjalne wymagania. Wynika to z faktu, że takimi farbami będziemy malować pojemniki do transportu i przechowywania żywności i napojów. Przy zakupie hurtowym należy wziąć pod uwagę sposób przechowywania oraz okres sprzedaży produktów.

Typowe farby do produkcji żywności to:

• Emalia XC-558 służy do pokrywania metalowych pojemników, których przeznaczeniem jest przechowywanie wina, owoców i warzyw. Jest to materiał jednoskładnikowy, który może trwać około 12 miesięcy;
• Emalia B-EP 5297 przeznaczona jest do malowania pojemników służących do przechowywania wody, soków i nektarów. Składnikami tej emalii są epoksydowa żywica i zawiesina pigmentów;
• lakier XC-76 służy do kompleksowego powlekania pojemników narażonych na działanie kwasów, zasad i gazów korozyjnych;
• podkład XC-010 jest wymagany do malowania pojemników, których powierzchnia ma kontakt z zasadami, agresywnymi gazami i kwasami;
• podkład VL-05 służy do powlekania zbiorników, w których woda pitna. Z reguły metal takiego pojemnika ma charakter jednoskładnikowy i wymaga stałej obróbki zapobiegającej korozji;
• farba KO-42 służy do pokrywania zbiorników metalowych, w których przechowywana jest woda pitna.

Farby do produkcji żywności można kupić hurtowo od producentów lub dostawców produktów, na przykład z zakładu LKM SpetsEmal lub firmy Palitra Rusi.

Hurtownia farb do pomieszczeń przemysłowych

Do produkcji potrzebna jest specjalna farba, która ma ważne właściwości- Wodoodporny, odporny na zużycie i szybkoschnący.

Wymagania te mogą być spełnione tylko przez powłoki malarskie Jak na przykład:

1. „Texipol” - farba szybko schnie, co pozwala nie spowalniać procesu produkcyjnego. Woda nie niszczy powłoki. Jeśli chodzi o negatywne wpływy zewnętrzne, nie są one dla niej straszne. Znajduje zastosowanie na posadzkach znajdujących się w warsztatach, hangarach i obiektach handlowych.
2. „Proteksil” - impregnuje podłogi, wzmacniając je i odpylając. Idealna do wylewek betonowych w magazynach, a także w hangarach i sklepy produkcyjne. Wzmacnia i odkurza posadzki w serwisach samochodowych, garażach, hangarach transportowych, a także w warsztatach produkcyjnych.
3. "Teksil" - matowa, szybkoschnąca farba przeznaczona do posadzek w magazynach i garażach. Teksil jest stosowany w halach przemysłowych i hangarach. Idealny do pokoju, w którym znajdują się lodówki.
4. Epoxypol - farba składa się z dwóch składników i ma charakterystyczne cechy - odporność na zużycie, odporność na uderzenia i odporność na oleiste ciecze. Świetnie sprawdza się w serwisach samochodowych, garażach, warsztatach i magazynach. Jest bezwonny i może nadać podłodze dekoracyjny wygląd.
5. Epolast Soil znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle jak iw gospodarstwie domowym. Podkład doskonale sprawdza się przy pracach okładzinowych w magazynach i fabrykach. To samo dotyczy remontu mieszkania.
6. Remosil to masa szpachlowa niezbędna do naprawy posadzek w halach produkcyjnych, a także przy remontach nieruchomości mieszkalnych.
7. Polybetol - emalia do betonowej podłogi pomieszczenia, w którym odbywa się praca z dużymi obciążeniami, a także okresowe wycieki chemikaliów. Odporny na negatywne wpływy zewnętrzne. Bez zapachu.

Hurtowe dostawy farb do obiektów przemysłowych oferują dealerzy największych marek w regionach.

Hurtownia farb produkcji rosyjskiej

Jak już wspomniano, niewielu krajowych przedsiębiorców zdecydowało się połączyć swoją działalność z produkcją wyrobów malarskich i lakierniczych.

1. "Obszar". Od 2008 roku firma zajmuje się produkcją i sprzedażą wszelkiego rodzaju farb. Każda nazwa produktu ma wysoki poziom jakości, przyjazności dla środowiska i trwałości. Farby akrylowe i olejne, kleje, szpachlówki i podkłady są dostępne u tego zaufanego dostawcy.
2. "Odilak.Zavod" - producent farb i lakierów istnieje na rynku od ponad roku. Wszystkie elementy mają wysoki poziom przyjazności dla środowiska i trwałości.
3. „BEZ” (Bobrowski Zakład Doświadczalny). W fabryce można kupić wszystkie rodzaje farb i lakierów, od hydroizolacji po materiały akrylowe. Firma produkuje podkłady i emalie.
4. „Kolory Belogorye”. Producent, specjalizuje się w opracowywaniu i produkcji farb wodnych wymaganych do powłoka dekoracyjna. Ten rodzaj materiału jest szeroko stosowany w naprawie obiektów cywilnych.

Produkcja farb wodnych

Główną cechą tej farby jest odparowanie jej głównego składnika - wody. Z tego powodu środowisko nie cierpi. W tym samym czasie farba na bazie wody jest odporny na zużycie i nie boi się wilgoci.

W Rosji działa ponad 50 firm produkujących farby wodne. Wskazuje to na rentowność biznesu ze względu na niską konkurencję.

Produkcja farb alkidowych

Farbę alkidową uzyskuje się przez połączenie: kobaltu, żelaza, ceru, manganu, cyrkonu, ołowiu, strontu, litu, wapnia i baru.

Farba alkidowa stosowana jest do malowania obiektów produkcyjnych. Materiał ten ma niską cenę, co czyni go poszukiwanym produktem.

Produkcja farb wodnych

Linia produkcyjna do produkcji farb wodorozcieńczalnych składa się z disolwera, młyna kulowego, automatycznej linii rozlewniczej oraz konfekcjonowania wyrobów gotowych.

Do produkcji farby potrzebne będą: dyspersja lateksowa, pigmenty i wypełniacze, plastyfikator, drobno zdyspergowana kreda, dodatki funkcjonalne (etery celulozy, dwutlenek tytanu itp.).

Produkcja farb akrylowych

Najbardziej poszukiwanym rodzajem są farby akrylowe, bez których nie można sobie wyobrazić prac mających na celu zabezpieczanie i dekorowanie powierzchni. Farba akrylowa to trwały materiał, który zawiera minimalną ilość toksyn.

Podstawą procesu produkcyjnego jest dyspersja spoiwa akrylowego, wypełniaczy i dodatków. Aby to zrobić, potrzebujesz rozpuszczacza. Surowcem do tego typu farb jest dyspersja akrylowa, zagęszczacz, pigmenty koalescencyjne i nieorganiczne.

Produkcja farb proszkowych

Do produkcji farb proszkowych wykorzystywane są linie high-tech.

Technologia produkcji jest podzielona na dwa typy:

• suche mieszanie składników;
• mieszanie składników w stopie, a następnie rozdrabnianie do wymaganej wielkości.

Pierwszy sposób ma główna wada polega na tym, że przy prostym mieszaniu trudno jest uzyskać stabilne kompozycje, które nie rozwarstwiają się podczas przechowywania i użytkowania. Mieszanie w stanie stopionym jest łatwiejsze do kontrolowania, ale proces ten trwa znacznie dłużej i wymaga drogiego sprzętu.

Jednym z najpopularniejszych producentów farb proszkowych w kraju jest firma YAZPK. W przedsiębiorstwie cały proces wytwarzania farby odbywa się na ultraprecyzyjnym sprzęcie elektronicznym.

Produkcja farb olejnych

Produkcja farby olejne polega na zważeniu składników i późniejszym ugniataniu. Proces ten odbywa się w specjalnych pojemnikach o dużych rozmiarach. Jeśli chodzi o recepturę farby, to zależy od technologa. Dlatego receptura każdej produkcji jest niepowtarzalna.

Aby uzyskać farby olejne, potrzebujesz własnego laboratorium chemicznego. Jak pokazują statystyki, większość producentów farb olejnych na rynku krajowym zlokalizowana jest poza terytorium Federacji Rosyjskiej.

Produkcja farb artystycznych i akwarelowych

Aby uzyskać farby akwarelowe, uciekają się do kombinacji drobnych pigmentów, kleju roślinnego i dekstryny. Produkty są produkowane w postaci suchej. Produkcja akwareli wymaga dużej powierzchni, która może się zmieścić niezbędny sprzęt. Z reguły jest to 40-60 metrów kwadratowych. metry. Kolejne 20 kwadratów będzie potrzebnych do przechowywania surowców.

Realizacja akwareli i farby artystyczne pochodzi z wyspecjalizowanych sklepów.

Produkcja farb dekoracyjnych

Rynek produkcji farb dekoracyjnych stale się rozwija. Cały czas pojawiają się nowe urządzenia i materiały. Cechy produkcji farb dekoracyjnych zależą od zakresu zastosowania, do jakiego rodzaju prac powłoka będzie stosowana wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia. Kolejnym ważnym czynnikiem jest planowana wielkość produkcji.

Produkcja farb gumowych

Farba gumowa jest używana m.in prace dekarskie. Farba ta idealnie nadaje się do oznakowań drogowych, boisk sportowych, basenów oraz posadzek przemysłowych. Oprócz zwykłych substancji stosowanych w produkcji farb, takich jak środki koalescencyjne i przeciw zamarzaniu, do produkcji powłok gumowych stosuje się również specjalne dodatki, które są zwykle używane przez wojsko.

Produkcja farby do gumy jest prowadzona przez LKM ZSRR, firmę zajmującą się badaniami naukowymi w zakresie produkcji specjalnych trwałe materiały. Cechą farby gumowej jest jej trwałość. Może trwać ponad 8 lat.

produkcja farb drogowych

Farba drogowa jest używana wyłącznie do oznakowania jezdni. Ten rodzaj powłoki musi być wodoodporny i odporny na inne zjawiska atmosferyczne.

Firmy specjalizujące się w produkcji farb drogowych:

• "Empils" - klientami tej firmy są firmy budownictwa drogowego oraz wykonawcy zajmujący się remontami dróg. Głównym kierunkiem organizacji jest produkcja i sprzedaż poli farba akrylowa biały, czarny i żółty;
• „Pentan” – wśród klientów firmy są regionalne i miejskie organizacje specjalizujące się w remontach dróg;
• Kraska Vo - firma zaopatruje wszystkich we własne produkty - farby drogowe duże miasta Państwa.

Produkcja farb do włosów

Farba do włosów jest bardzo poszukiwana wśród konsumentów, więc wielu przedsiębiorców skoncentrowało się na tej produkcji.

Aby zrobić farbę do włosów, będziesz potrzebować:

• reaktor barwnika;
• reaktor do topienia;
• reaktory próżniowe i atmosferyczne.

Nie tylko firmy kosmetyczne, ale także zróżnicowane organizacje są zaangażowane w rozwój i produkcję farb do włosów. Na przykład Gamma jest dobrze znana Rosyjska firma produkuje ponad 30 odcieni farb do włosów po ekonomicznych kosztach.

Produkcja farb ognioodpornych

Powłoka ognioodporna to materiał szeroko stosowany do przedmiotów specjalny cel. Farba ognioodporna jest stosowana w elektrowniach jądrowych, elektrowniach naftowych i gazowych, zbiornikach paliwowych.

Wśród firm produkujących farby ognioodporne możemy wyróżnić:

1. Ogneprom jest duża firma opracowywanie i sprzedaż farb ognioodpornych. Ponadto firma specjalizuje się w produkcji powłok antykorozyjnych, które są niezbędne również dla obiektów przemysłowych.
2. Teksoterm to producent farb ognioodpornych, wytwarzający materiał na bazie wodno-organicznej. Produkty idealnie nadają się do poprawy odporności ogniowej konstrukcji żelbetowych i metalowych na terenach przemysłowych.

Produkcja farb elewacyjnych

Farby elewacyjne są wytwarzane za pomocą mieszalnika rozpuszczającego, ponieważ to urządzenie jest w stanie mieszać wymagane składniki. Jeśli takiej jednostki nie ma, to firmy produkcyjne stosują disolwer z centralnym wałem i kuterem, który nie posiada miksera ramowego.

Do produkcji farb elewacyjnych sprzęt od ze stali nierdzewnej. Wynika to z faktu, że farby wodorozcieńczalne są substancjami agresywnymi.

Warto wyróżnić organizacje, które od ponad roku produkują farby do elewacji:

• „Olimp” – produkcja farb na bazie akrylu z wypełniaczem kwarcowym. Farba idealnie nadaje się do pokrywania elementów pomieszczenia o dużym natężeniu ruchu;
• Alpina - firma produkuje farby elewacyjne o wysokim poziomie przyczepności, które mają doskonałą odporność na zużycie. Nadaje się do pokrycia zewnętrznej części budynku.

Producenci i dostawcy urządzeń do produkcji farb

W wystawie „Chemia” biorą udział różne firmy specjalizujące się w opracowywaniu, produkcji i dystrybucji sprzętu niezbędnego do produkcji farb i lakierów. To wydarzenie na dużą skalę jest organizowane przez Centralny Kompleks Wystawowy „Expocentre” - jeden z największych kompleksów wystawienniczych w Rosji. Wystawę odwiedzają rosyjscy i zagraniczni goście.

Półtora setki marek reprezentujących wybór farby na bazie wody w Rosji jest to dalekie od wskaźników pełni rynku. Spośród nich około połowa jest krajowa. Możliwości importu z Finlandii i UE stają się poza zasięgiem wraz ze wzrostem kursu walutowego. A krajowi producenci nie oddają się europejskiej jakości, wybierając ścieżkę oszczędności na surowcach i recepturach.

Jednocześnie wiadomo, że koszt produkcja przemysłowa farb w Federacji Rosyjskiej jest znacznie niższy niż w Europie, dlatego wiele światowych marek przenosi do nas swoją produkcję. Nie waż się dawać im takiego smakołyku, ale jak najszybciej rozpocznij produkcję farby na bazie wody o wysokiej jakości i cenie krajowej.

Zastosowania atramentu VE spełniają rosnące zapotrzebowanie

Farby wodorozcieńczalne, ze względu na różnorodność składów i właściwości, znajdują coraz szersze zastosowanie w budownictwie prywatnym i przemysłowym i charakteryzują się następującymi cechami:

1. Woda, w przeciwieństwie do rozpuszczalników organicznych, odparowuje, gdy farba wysycha, nie powodując szkód. środowisko, ludzie i zwierzęta.
2. Emulsje koloryzujące są przyjazne dla środowiska, odporne na ścieranie, łatwe w aplikacji dla każdego znane sposoby(wałek, pędzle, pistolet natryskowy).
3. Teraz istnieją kompozycje (na przykład ze spoiwem styrenowo-akrylanowym), które pozwalają na stosowanie emulsji nie tylko w pomieszczeniach, ale także na zewnątrz, ze względu na wysoką paroprzepuszczalność, odporność na warunki atmosferyczne i promienie ultrafioletowe.
4. Gdy pojawiły się formuły i receptury na rozszerzanie dyspersji wodnej, wykorzystano możliwość wyprodukowania farby ognioodpornej, którą nakłada się na konstrukcje, zwiększając ich odporność na wysokie temperatury w sytuacji zagrożenia pożarowego.
5. Akrylowe farby wodne do prywatnych napraw pokrywają już nie tylko ściany i sufity. Istnieją bardzo odporne opcje malowania drewnianych powierzchni drzwi, ościeżnic, podłóg, mebli. Leżą równą grubą warstwą, jak emalia, ale są odporne na zmywanie i promieniowanie ultrafioletowe, a co najważniejsze szybko wysychają, nie wydzielając nieprzyjemnego zapachu.

W zależności od polimeru wiążącego zawartego w kompozycji wyróżnia się akryl, lateks akrylowy, krzemian, silikon. Ze względu na niski koszt, dyspersje winylowo-wersatytowe cieszą się coraz większą popularnością (nie ustępują właściwościami dyspersjom akrylowym).
To wszystko sprawia, że ​​klienci coraz częściej wybierają farby VE, pozostawiając na półkach zwykłe lakiery i emalie.

Jak rozsądnie i opłacalnie założyć własną produkcję farb wodnych?

Opracowując lub dostosowując biznesplan produkcji farb, należy zapoznać się ze specyfikacjami państwowymi dotyczącymi farb wodorozcieńczalnych w Federacji Rosyjskiej: GOST 19214-80 i GOST 20833-75.

Natychmiast przygotuj się do załatwienia niuansów z rejestracją prywatnego przedsiębiorstwa, skorzystaj z pomocy prawnie uprawnionego księgowego. Jeśli nie ma zamiaru produkować materiałów malarskich i lakierniczych, a jedynie wodorozcieńczalne, to na producenta nie nakłada się obowiązkowych certyfikatów i licencji. Później możesz przejść dobrowolną certyfikację produktów, dzięki czemu łatwiej jest wzbudzić zaufanie kupujących i dystrybutorów.

Pomieszczenie do produkcji farb

Ponieważ technologia produkcji farb wymaga pewnych trybów, należy wziąć pod uwagę pomieszczenie, w którym można umieścić przedsiębiorstwo. Aspekty wyboru budynku:

• Lokalizacja: najlepiej brać pod uwagę ośrodki przemysłowe na obrzeżach miast, przy obwodnicach. Istnieją wszystkie warunki dla logistyki, często, z wyjątkiem normalnych Autostrada- także połączenie kolejowe. Ponadto dojazd powinien być wygodny dla pracowników, którzy nie posiadają własnego samochodu.
• Kwadrat pomieszczenia produkcyjne i przylegająca do niego komora magazynowa - 40 mkw. (minimum).
• Sprzęt: sieć elektryczna- ~220 V, ~380 V 20 kW, ogrzewanie jest obowiązkowe (temperatura powietrza podczas produkcji farby nie powinna być niższa niż +5°С). Według TU - norma reżim temperaturowy- około 23 ° С, oświetlenie - może być światło dzienne. Sztuczne oświetlenie zaleca się wyposażenie w diody LED lub lampy fluorescencyjne (dzienne), wentylacja wyciągowa jest obowiązkowa, ponieważ surowce sproszkowane, zaopatrzenie w wodę techniczną lub zbiornik z wygodnym doprowadzeniem wody bezpośrednio do linii produkcyjnej, odpływ kanalizacyjny z systemem czyszczenia.

Nie trzeba kupować ani budować budynku. Warto przyjrzeć się bliżej obiektom do wynajęcia, wiele z nich jest idealnych nawet bez przebudowy. Miesięczny budżet na czynsz z opłatami za ogrzewanie, prąd, wodę i kanalizację może wynosić od 15 tysięcy rubli.

Sprzęt produkcyjny to serce firmy

W skład technologicznej linii produkcyjnej muszą wchodzić następujące jednostki:

• Młyn perełkowy lub kulowy (dyspergator) - w nim surowce składające się z pigmentów barwiących, wypełniaczy i spoiw są mielone na cząstki, których wymiary mierzone są w mikronach - od 250 000 r.m.
• Rozpuszczalnik do produkcji farb - urządzenie mieszające, które rozcieńcza pastę z dyspergatora wodą, doprowadzając produkt do jednolitej gładkiej konsystencji - od 200 000 rubli.
• Wagi elektroniczne - od 6000 rubli.
• Wózek hydrauliczny - od 7000 rubli.
• Pompy śrubowe do pompowania farby rurociągami do obszaru pakowania - od 5000 rubli.
• System filtracji rozlanej farby - od 5000 r.
• System przenośników do pakowania - od 50 000 rubli.
• Wyposażenie pomocnicze: kontenery, europalety, pojemniki na surowce, wagi towarowe - od 32 000 rubli.

Notatka! Wszystkie elementy wyposażenia, z którymi mają kontakt surowce lub farby, muszą być wykonane ze stali nierdzewnej lub pokryte nienaruszoną warstwą szkliwa.

Obliczanie wielkości zakupu surowców

Dokładne informacje na temat komponentów do produkcji farb będą dostępne dopiero po zatwierdzeniu asortymentu pierwszych partii i zastosowanej receptury. Oczywiście w tym celu konieczne jest połączenie doświadczonego profesjonalnego technologa, który jest zaznajomiony z zakupionym sprzętem. Nie tylko przepisze mapy technologiczne, obliczy zużycie surowców i produkcję towarów - będzie w stanie przewidzieć tempo produkcji dla różnych schematów produkcyjnych.

Dla celów opisowych można podać następujący zestaw startowy surowców:

• Dyspersja (lateks, akryl itp.) - 450 kg - 65 000 rubli.
• Odpieniacz - 25 kg - 7000 rubli.
• Węglan wapnia - 400 kg - 5000 r.
• Dodatki (zagęszczacz, koalescencja, dyspergator, dwutlenek tytanu) - 30 000 rubli.
• Kreda (wypełniacz) - 12 000 rubli.
• Drukowanie etykiet samoprzylepnych - od 10 000 rubli.

Ogólnie rzecz biorąc, surowce do produkcji farb w pierwszej partii kosztują co najmniej 120-150 tysięcy rubli.

Ramki - mniej znaczy lepiej, ale lepiej

Aby zapewnić pracę 1 zmiany wystarczy jeden lub dwóch specjalistów:

1. Główny technolog warsztatu, pełniący jednocześnie funkcje nadzorcze szefa produkcji. Może jeden na całą produkcję, pracujący według standardowego 40-godzinnego tygodniowego harmonogramu. W takim przypadku warto wyznaczyć zmianę zmiany na kilka godzin przed końcem dnia pracy technologa. Wynagrodzenie - od 15 000 rubli. + premie w zależności od rozwoju lub udanych optymalizacji.
2. Pracujący nalewak-butelniarz - liczba osób odpowiada liczbie zmian. Bezpośrednio zapewnia produkcję od początku do końca. Wynagrodzenie - od 8000 rubli. (związane ze standardami produkcji).

Pracę przedsiębiorstwa do produkcji farb akrylowych zapewnią również inni pracownicy: księgowa, kierownik sprzedaży, dostawca, sprzątaczka, ładowacz. Fundusz wynagrodzeń na pierwszy miesiąc nie powinien być mniejszy niż 80 tysięcy rubli.

Klucz do udanej sprzedaży krajowych farb

Pierwszą rzeczą, która zapewni przewagę konkurencyjną jest niska cena produktu. Ale warto martwić się o perspektywy. Jeśli produkt okazał się naprawdę wysoki poziom jakość, cena powinna to odzwierciedlać. Ale nie powinieneś oszczędzać na marketingowych „gadżetach”: zamów stylową koncepcję projektową etykiet, broszur, banerów reklamowych w Internecie, stwórz firmową stronę internetową.

Jeśli nie możesz od razu dostać się na półki wiodących hipermarketów budowlanych, skup się na rynki budowlane. Niech przedstawiciel handlowy firmy przekaże dystrybutorom główną ideę: „Producent jest nowy, próbuje się wykazać - nie „zabudowuje”. Ponadto - "wsparcie dla krajowych producentów".

Ponadto działalność w zakresie emulsji wodnych to nie produkcja farb proszkowych, które nakłada się wyłącznie za pomocą specjalne komory. akryl, lateks, farba winylowa są używane przez każdą rodzinę, każdą firmę budowlaną, a ich dostarczenie nie jest trudne. Warto to podkreślić szukaj sprzedaży, publikując ogłoszenia w Internecie. Rejestracja na ogólnopolskich portalach budowlanych i przemysłowych, forach, kilka filmów z kursami mistrzowskimi (nacisk na wykorzystanie Twoich materiałów) na YouTube - i zainteresowanie nową marką gwarantowane.

Obliczenie całkowitego budżetu i zwrotu

Jeśli organizacja wszystkich procesów zakończy się sukcesem iw pierwszym miesiącu możliwe jest osiągnięcie normy 10 ton, wówczas koszt 1 kg farby gotowej do sprzedaży wynosi około 23 rubli.
Koszt hurtowy farb na bazie wody średniej jakości wynosi od 45 rubli / kg. Oczekiwany obrót to 450 tysięcy rubli, z czego zysk netto to 220 tysięcy.

Obliczenie zwrotu przedsiębiorstwa z początkową inwestycją w wysokości nieco ponad 1 miliona rubli nie jest trudne. W ciągu roku właściciel firmy zajmującej się farbami wodnymi może stać się niezależnym odnoszącym sukcesy przedsiębiorcą.

Produkcja lakierów i farb do prac przemysłowych to jeden z najbardziej dochodowych rodzajów biznesu, który szybko się zwraca i przynosi duże zyski. Farby i lakiery są szeroko stosowane podczas budowy i prace naprawcze nie są drogie i dostępne. W Rosji rośnie produkcja tego typu produktów, powstają nowe przedsiębiorstwa. Jednak krajowi producenci nie byli jeszcze w stanie osiągnąć wysokiej konkurencji w zakresie farb i lakierów, więc teraz nowe przedsiębiorstwa mają szansę na pomyślny rozwój biznesu.

Asortyment lakierów i farb na rynku rosyjskim jest stale uzupełniany o nowe towary, co stało się szczególnie zauważalne w ciągu ostatnich 6-7 lat. Wzrost produkcji w Rosji nie wynika z produkcji krajowej, ale z importu, który znacznie wzrósł w okresie recesji gospodarczej w naszym kraju. Udział zagranicznych farb i lakierów wynosił 20%, obecnie liczby te spadły o prawie 3%, ponieważ wznowiono produkcję tej kategorii towarów w naszym kraju.

W Rosji przedsiębiorstwa koncentrują się przede wszystkim na produkcji:

• materiały rozpuszczalnikowe;
• kompozycje dyspersji wodnej;
• olej suszący; rozpuszczalniki;
• farby olejne.

Łącznie produkty stanowią 2,5% całej produkcji przemysłu związanego z chemią i petrochemią.

Specjaliści zajmujący się analizą krajowego rynku towarów mówią, że w ostatnim czasie nastąpił spadek produkcji. Dzieje się tak, ponieważ przedsiębiorstwa nie pracują na pełnych obrotach i mogą w razie potrzeby zwiększyć produkcję farb i lakierów. Tylko 10 fabryk w Rosji wytwarza produkty, które biorą bardzo rynek. Ale małe gałęzie przemysłu wytwarzają również materiały, które są szeroko reprezentowane na rynku rosyjskim. Eksperci przewidują, że do końca tego roku nastąpi znaczny wzrost produkcji krajowych produktów.

Harmonogram. Struktura produkcji farb i lakierów w Rosji według regionów, %.

Tabela. Światowa produkcja produktów chemicznych, miliard dolarów

	Kraj	1998	Udział, %	2009	Udział, %
1	USA	416,7	26,5	689,3	18,6
2	Japonia	193,8	12,3	298,0	8,1
3	Niemcy	124,9	7,9	263,2	7,1
4	Chiny	80,9	5,1	549,4	14,9
5	Francja	79,1	5,0	158,9	4,3
6	Wielka Brytania	70,3	4,5	123,4	3,3
7	Włochy	63,9	4,1	122,9	3,3
8	Brazylia	46,5	3,0	126,7	3,4
9	Korea Południowa	39,3	2,5	133,2	3,6
10	Indie	30,7	2,0	98,2	2,7
11	Rosja	23,8	1,5	77,6	2,1
	Inne kraje	403,3	26	1058	29
	Całkowity	1573,2	100	3698,8	100

Istnieją trzy grupy farb i lakierów, które można podzielić na:

• podstawowy;
• mediator;
• odpoczynek.

Pierwsza grupa obejmuje:

• farba;
• szkliwo;
• Elementarz;
• kit.

Rozważ charakterystyczne cechy każdego materiału z tej listy. Po nałożeniu na powierzchnię lakieru tworzy się przezroczysta warstwa, która ma właściwości ochronne i właściwości dekoracyjne. Farba różni się przede wszystkim powłoką, składa się z substancji pigmentowych, które nadają kolor, oraz wchodzącej w jej skład substancji błonotwórczej. Mogą służyć jako olej schnący dowolnej marki lub dyspersja wodna na bazie syntetycznej.

Emalia może mieć postać płynną lub gęstą, jak farba, nakłada się ją gęstą warstwą. Podkład zapewnia wysokiej jakości przyczepność, służy do wzmocnienia powierzchni, może być przezroczysty lub kryjący. I ostatnia z tej grupy to kit, najczęściej występuje w postaci pasty, tworzy gładką, wyrównującą warstwę. W przyszłości nakładane są na niego inne powłoki.

Aby wszystkie składniki w materiałach lakierniczych współistniały harmonijnie, są one stosowane dodatkowe składniki. Drugą grupę farb i lakierów stanowią materiały pośrednie, który zawiera:

• oleje schnące;
• żywice;
• rozpuszczalniki;
• rozcieńczalniki;
• suszarki.

Olej suszący jest wytwarzany z przetworzonych substancji ropopochodnych przy użyciu osuszaczy. Stosowany jest nie tylko do przygotowania farb olejnych, ale często jako samodzielna substancja do gruntowania powierzchni.

Żywica jest w stanie stałym lub półstałym, ale mięknie po podgrzaniu.

Rozpuszczalniki i rozcieńczalniki dodaje się do farby lub lakieru w celu zmiany konsystencji kompozycji.

Osuszacze stosowane są w celu skrócenia czasu schnięcia materiału lakierniczego, wykonane są ze związków metali lub tlenków.

Ostatnia grupa obejmuje takie substancje:

• spłukać;
• kit;
• utwardzacz;
• akcelerator.

Do czyszczenia powierzchni z lakierów i farb stosuje się pranie. Podczas wykańczania mastyks jest często używany głównie jako warstwa ochronna, izolacyjna. Jest substancją plastyczną, ale może też stać się ciałem stałym.

Utwardzacz wprowadza się do materiału lakierniczego w celu szybkiego wyschnięcia kompozycji.

Osuszacze zwiększają moc schnących olejów.

Istnieją inne kompozycje farb i lakierów, podzielone ze względu na rodzaj substancji, która zapewnia połączenie między składnikami.

Podstawą takich materiałów może być:

• żywice polikondensacyjne;
• żywice naturalne;
• żywice polimeryzacyjne;
• etery celulozy.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić, aby rozpocząć produkcję, jest znalezienie dla niej pomieszczenia, musi być woda i zbiornik na płyn, musi być napięcie 220 V. Powierzchnia musi wynosić co najmniej 3 m². Nawet garaż nadaje się do tych wymagań, jeśli jego powierzchnia pozwala na zorganizowanie produkcji. Początkowo należy skupić się na wypuszczeniu jednego rodzaju produktu, zwiększając z czasem asortyment.

W ostatnim czasie biznesmenów zainteresowała produkcja kompozycji wodorozcieńczalnych. Teraz w Rosji są reprezentowane głównie przez firmy importowane. Krajowe przedsiębiorstwa produkują ropę, farby alkidowe i emalie.

Dlatego kompozycje dyspersji wodnej zagranicznych producentów zajmują znaczną część rynku rosyjskiego. Produkcja takich materiałów wymaga mniejszych nakładów kapitałowych długoterminowy usług, są przyjazne dla środowiska.

Jest tylko jeden negatywny fakt, który przejawia się w wytwarzaniu tych kompozycji. Ze względu na fakt, że krajowe przedsiębiorstwa wytwarzały produkty o niezadowalającej jakości, rosyjskim materiałom trudno było konkurować z zagranicznymi. Aby odnieść sukces, wejść na nowy poziom sprzedaży, konieczna jest ciężka praca nad wypromowaniem rodzimych preparatów. Producenci, którzy dopiero zaczynają stawiać pierwsze kroki w tym biznesie, powinni pomyśleć o tym, jak sprzedawać gotowe wyroby.

W przedsiębiorstwach produkujących lakiery i farby zwykle obserwuje się dwa etapy produkcji materiałów. Po pierwsze, wszystkie substancje są przygotowywane, a po drugie, są łączone. Jeśli zakład jest duży i zajmuje się dużą produkcją, to tutaj wytwarzane są wszystkie składniki farb i lakierów. Im mniejsze przedsiębiorstwo, tym więcej substancji musi kupować od dostawców.

W celu zorganizowania produkcja własna należy zakupić pigmenty i inne niezbędne substancje specjalny sprzęt. Koszt 1000 kg mieszanki uzyskanej na godzinę wyniesie około 160 000 rubli.

180 000 rubli trzeba będzie wydać na wyposażenie zakładu do produkcji farb i lakierów oraz 140 000 rubli na produkcję szpachli. Konieczne będzie dokupienie substancji pigmentowych i innych składników preparatów. Pierwsza partia produktów będzie kosztować około 150 000 rubli, dodatkowo będziesz musiał wydać pieniądze na opakowanie.

W
Nie ma nic trudnego, wystarczy zakupić wysokiej jakości sprzęt. Do pracy z preparatami na bazie wody używana jest specjalna aparatura, która łączy i rozprasza cząstki. Pompki przepompowują, ale nie niszczą uzyskanych mieszanek, pozwalają zachować substancje w niezmienionej postaci, nie wpływają w żaden sposób na ich właściwości. Powstały atrament przechodzi dokładny proces filtracji, po czym jest pakowany. Do produkcji kompozycji wodorozcieńczalnych konieczne jest, aby sprzęt był wykonany z wysokiej jakości materiałów, które nie ulegają procesowi rdzewienia.

Liczba zaangażowanych w nią pracowników zależy od wielkości produkcji. NA duże przedsiębiorstwo zwykle jest wielu pracowników zajmujących różne stanowiska. Sukces całego biznesu zależy od pracy każdego z nich.

Produkcja izoforonu i diaminy izoforonu zostanie zwiększona przez Evonik Industries. W pierwszym kwartale 2014 r. ma się zakończyć budowa szeregu przedsiębiorstw w Szanghaju, w które firma zainwestuje ponad 100 mln euro.

Produkcja farby akrylowej nie jest trudna, sukces zależy od przestrzegania procesu technologicznego i jakości komponentów. Główną pozycją wydatków jest zakup sprzętu. W sprzyjających okolicznościach inwestycja zwróci się po kilku miesiącach pracy.

Akryl jest polimerem lub materiał polimerowy wykonany z kwasu akrylowego. Akryl jest przezroczysty i prawie przezroczysty o następujących właściwościach:

• Stabilny mechanicznie.
• Nie boi się obróbki cieplnej.
• Mały ciężar właściwy.
• odporny na promieniowanie UV.

Na bazie akrylu powstają lakiery i farby z rozpuszczalnymi w wodzie dyspersjami tworzyw sztucznych, które po wyschnięciu tworzą mocny film ochronny i dekoracyjny.

Farba akrylowa zawiera trzy główne składniki:

• Pigment.
• Woda.
• Spoiwo.

Spoiwem jest tworzywo sztuczne zwane akrylową emulsją polimerową. Farby akrylowe są produkowane od ponad 50 lat, a ich popularność wciąż rośnie. Są wszechstronne i łatwe w obróbce, mają jasny, stabilny kolor, doskonale przylegają do powierzchni i są bardzo odporne na obciążenia mechaniczne.

Akryl schnie wystarczająco szybko dzięki odparowaniu wody, po czym farba tworzy mocną warstwę spoiwa i pigmentu.

Istnieje wiele zastosowań farb akrylowych. Istnieją farby akrylowe:

• Do tkanin.
• Do elewacji budynków.
• Dla drzewa.
• Do szkła
• Automobilowy.
• Aerosol.
• sufit i podłoga itp.

Farbę akrylową można nakładać na każdą suchą i czystą powierzchnię. Świeża farba akrylowa łatwo się zmywa, podczas gdy stara farba akrylowa będzie wymagała specjalnych rozpuszczalników.

Farba akrylowa ma konsystencję kwaśnej śmietany i jest pakowana w dowolne pojemniki przemysłowe: beczki, bębny, kolby. Dla sprzedaż detaliczna farba akrylowa jest dostępna w puszkach blaszanych lub plastikowych, tubach.

Produkcja farb akrylowych

Produkcja farby akrylowej nie nastręcza szczególnych trudności: składniki miesza się ze sobą w specjalnym pojemniku (rozpuszczaczu). Disolwer to pojemnik z systemem mieszania (mieszadło ramowe lub krajalnica na wale centralnym). Tryb sekwencji i mieszania oraz makijaż proces technologiczny od których zależy jakość produktu końcowego.

Składniki farby to łatwopalne składniki płynne i luźne pigmenty. Farby akrylowe są umiarkowanie agresywne, dlatego wszystkie zbiorniki procesowe i rurociągi powinny być wykonane ze stali nierdzewnej, a główny zbiornik mieszający powinien być oszklony od wewnątrz. Dostarczanie farby z jednego pojemnika do drugiego odbywa się za pomocą pomp śrubowych o średnicy rury zasilającej 100 mm i ciśnieniu nie większym niż 8 atmosfer.

Sekwencja technologiczna wytwarzania farby akrylowej

• Do disolwera doprowadzana jest woda i włączany jest mieszalnik.
• Dodaje się kompleks składników zgodnie z recepturą.
• Mieszaninę dokładnie miesza się przez 1,5-2 godziny.
• Dodaje się dyspersję, a następnie miesza.
• Gotową farbę wlewa się do pojemników i przechowuje w temperaturze do +2 stopni.

Organizacja produkcji farb akrylowych

Dane oparte są na organizacji produkcji farb akrylowych o wydajności 3-5 ton na zmianę.

pokój

Powierzchnia produkcyjna powinna wynosić 40-70 metrów kwadratowych. m. Pomieszczenie musi być ogrzewane (technologia produkcji przewiduje temperaturę w warsztacie do 17-19 C).

Media: przyłącze elektryczne 380 V, wentylacja wywiewna, wodociąg, kanalizacja. Na magazyn surowców i wyrobów gotowych wystarczy pomieszczenie (bez ogrzewania) o powierzchni do 40 mkw. M.

Surowiec

Do produkcji farby akrylowej stosuje się:

• Dyspersja.
• środek dyspergujący
• Węglan wapnia.
• Odpieniacz.
• Zagęszczacz.
• koalescencyjny.
• Dwutlenek tytanu.

Sprzęt

Wykaz wyposażenia głównego i pomocniczego:

• Mieszalnik przemysłowy (disolwer) D-500 1 szt.
• Zbiorniki na elementy sypkie 5szt.
• Wagi elektroniczne 1 szt.
• Wagi handlowe 1 szt.
• wózek widłowy 1 szt.
• Wózki hydrauliczne 3 szt.
• Palety drewniane 10 szt.

Do produkcji na dużą skalę stosuje się ekonomiczne disolwery półautomatyczne i automatyczne o wyższej wydajności.

pracownicy

Wielu dostawców oferuje usługi rozruchu i uruchomienia, a także sprawdzone receptury farb. Na warsztat o nośności do 5 ton wystarczy jeden technolog i 2 rozlewników.

Ekonomika produkcji

Główną pozycją kosztów przygotowania produkcji jest zakup wyposażenia technologicznego. Obliczenia przeprowadza się dla nowego sprzętu o minimalnej wydajności (do 5 ton farby na zmianę). Koszty można znacznie obniżyć, kupując używany sprzęt lub wykonując go samodzielnie zgodnie z rysunkami.

Z doświadczenia w organizowaniu takiej produkcji koszty inwestycji wyniosą:

• Koszt sprzętu, rozruchu i regulacji, szkolenia personelu 350-400 tysięcy rubli.
• Pojemniki, wagi 60-80 tysięcy rubli.
• Wózek widłowy, wózki hydrauliczne 200 tysięcy rubli.

Razem: 610-680 tysięcy rubli.

Bieżące koszty miesięcznie:

• Wynajem lokalu - 12 tysięcy rubli.
• Amortyzacja sprzętu - 3 tysiące rubli.
• Wynagrodzenie pracowników - 36 tysięcy rubli.
• Reklama - 12 tysięcy rubli.
• Energia elektryczna - 4,5 tysiąca rubli.

Razem: 67,5 tys. Rubli.

Najbardziej poszukiwana na rynku jest elewacyjna farba wodorozcieńczalna. Oblicz opłacalność produkcji takiej farby na jedną zmianę roboczą:

• Koszt surowców do produkcji 1 kg farba elewacyjna- 15 rubli.
• Wydajność sprzętu wynosi 3000 kg na zmianę.
• Składnik surowcowy w kosztach wyniesie 45 000 rubli.
• Koszty produkcji - 2800 rubli.

Razem: całkowity koszt - 50 815 rubli.

Średni koszt 1 kg farby elewacyjnej wynosi 45 rubli. Łączna kwota ze sprzedaży farb wyprodukowanych na zmianę wyniesie: 135 000 rubli. Miesięczny zysk - około 2 milionów rubli.

Według obliczeń zwrot projektu wyniesie mniej niż miesiąc, jednak nie schlebiaj sobie. Produkcja farb akrylowych jest rzeczywiście bardzo atrakcyjna ekonomicznie, ale są przeszkody, których nie da się ominąć.

Na początku nie trzeba liczyć na maksymalną produktywność przy pełnej sprzedaży produktów. Jeśli zaczniesz z 50% swoich możliwości, będzie bardzo dobrze. Weź też pod uwagę sezonowość: szczyt sprzedaży przypada na „sezon budowlany”, kiedy zapotrzebowanie na farby jest największe. Nieuniknione problemy braku asortymentu na początku: produkcja musi nabrać doświadczenia.

Generalnie produkcja farb akrylowych jest ekonomicznie bardzo opłacalna i przy odpowiednim nastawieniu może przynieść szybki i dobry efekt ekonomiczny.

Jest to półautomatyczna linia do produkcji farb wodorozcieńczalnych i materiały wykończeniowe nowej generacji (łącznie 80 typów) z automatycznym załadunkiem składników płynnych oraz zautomatyzowanym systemem pakowania gotowej farby.

Nasze disolwery PLT-L, PLT-0.75, PLT-1.5, PLT-1.5M, PLT-2.2 i PLT-2.2 EURO to uniwersalne mieszalniki do produkcji wszystkich 80 rodzajów powłok (farby, lakiery, podkłady, wypełniacze, mieszanki dekoracyjne itp.).

W przeciwieństwie do innych ofert na rynku, nasze disolwery:

• Tanie - koszt naszych disolwerów jest kilkukrotnie tańszy od standardowych.
• Uniwersalne – na nich, za pomocą wymiennych śrub i frezów, można przygotować zarówno lekkie kompozycje (podkłady, powłoki strukturalne, podkłady itp.), jak i ciężkie mieszanki (szpachlówki, pasty gładzące itp.)
• Kompaktowy - montowany na niewielkiej powierzchni (od 1 m2 do 3 m2), może być stosowany bezpośrednio na placu budowy.
• Przystosowany do pracy jednego operatora z kilkoma jednostkami jednocześnie (dzięki zdalnemu panelowi sterującemu, połączeniu z komputerem, timerowi itp.)

Rozpuszczalniki

Rozpuszczalnik „PLT-L”

(0,7 kW 220/50) - do małych objętości eksperymentalnych i barwienia gotowych kompozycji od 1 do 5 kg. Mechanizm napędowy Boscha. Płynna regulacja obrotów frezu (2 biegi: 200-850 i 600-2500 obr/min). Składa się z uchwytu stojaka, silnika, urządzenia do płynnej zmiany obrotów silnika, dwóch rodzajów noży. Dodatkowo może być wyposażony w szafkę.

Rozpuszczalnik „PLT – 0,75”

(0,75 kW 220/50) – uniwersalna instalacja do produkcji farb i lakierów. Zapewnia elektroniczna jednostka sterująca (Japonia). płynny start i wyłączania silnika, prosta i niezawodna regulacja obrotów silnika, automatycznie zwiększa moment obrotowy, chroni silnik przed przeciążeniem, jeden nóż

Rozpuszczalnik „PLT – 1,5”

(1,5 kW 220/50) - wystarczy potężna instalacja ze zwiększoną wydajnością. Oprócz wymienionych funkcji disolwer PLT 0,75 wyposażony jest w platformę wagową z elektronicznym wyświetlaczem, rampę, jeden nóż.

Disolwer „PLT – 1,5M”

(1,5 kW 220/50) - oprócz opcji disolwera PLT-1,5 wyposażony jest w elektroniczny wyświetlacz przepisów technicznych, jeden kuter.

Rozpuszczalnik „PLT – 2,2”

(2,2 kW 220/50) - to najmocniejsza jednostka, którą produkujemy z maksymalną wydajnością, najbardziej racjonalne urządzenie pod względem ceny - jakości. Uzupełnieniem jest platforma wagowa z elektroniczną tablicą informacyjną, rampa, elektroniczna tablica informacyjna do przepisów technicznych, jeden krajalnica.

Rozpuszczalnik „PLT – 2,2 EURO”

(2,2 kW 3800/50) jest zaawansowanym technologicznie disolwerem. Oprócz opcji disolwera „PLT-2.2” posiada napęd hydrauliczny, koła do poruszania się po warsztacie, jednostkę sterującą z pilotem, komunikację z komputerem PC, timery, zegary, jeden frez.

Od kwietnia 2018 wszystkie nasze disolwery można zamówić również w wersji „NEXT”.

Główne cechy disolwerów serii NEXT:

• pokrywa ochronna
• monolityczny panel sterowania
• Ekran LCD ze sterowaniem za pomocą ekranu dotykowego
• zegar, minutnik
• możliwość wyświetlania i obliczania receptur oraz wsparcia technologicznego na ekranie

Specyfikacje.

	PLT-L	PMT - 0,75	PLT-1.5	PMT- 2.2	PMT - 2,2 EUR
Rozmiar instalacji, m	330x360x710	730x680x1700	730x680x1700	730x680x1700	1600x850x2020
moc, kWt	0,7	0,75	1,5	2,2	2,2
Wydajność kg/godz ciężkie pociągi lekkie mieszanki
Zasilanie V/Hz	220/50	220/50	220/50	220/50	380/50
Waga (kg	11	87	96	100	300

Systemy do napełniania farb i dozowania surowców płynnych produkcji PLT SYSTEM Sp

Do dozowania składników farby podczas jej przygotowania i pakowania gotowego produktu w pojemniki, nasze minifabryki wykorzystują następujące systemy:
1. Jednostka do napełniania farb i dostarczania płynnych surowców jest najbardziej ekonomiczna i prosty układ za pomocą ręcznego dozownika obrotowego.
2. System pompy pneumatycznej jest wygodniejszy w użyciu, ponieważ wykorzystuje pompę pneumatyczną i specjalny pistolet z niekapiącym urządzeniem odcinającym.
3. Półautomatyczny system pneumatyczny jest najbardziej racjonalnym urządzeniem według systemu cena-jakość. Nie posiada części zużywających się, jest przebudowywany na różne lepkości powłok.
4. Najwygodniejszy w obsłudze jest automatyczny dwukanałowy system pneumatyczny, który posiada automatyczne odcięcie dawki oraz dwa niezależne kanały - jeden do dozowania składników farby, drugi do pakowania gotowego produktu.

Agregat do napełniania farb i dozowania surowców płynnych przeznaczony jest do automatyzacji napełniania pojemników wiadrami (z plastikowej miski) farbami wodorozcieńczalnymi z ręcznym odcięciem dawki oraz pompowania surowców płynnych do produkcji materiałów lakierniczych z pojemnika z surowcami do plastikowej miski do przygotowania farby.

Zasada działania systemu polega na dostarczaniu składników farby z beczki do misy w celu przygotowania farby i pakowania gotowego produktu pod działaniem dozownika obrotowego.

System obejmuje:
- plastikowa miska;
- dozownik obrotowy;
- waga;
- wózek - wywrotka do beczek.

Dane techniczne:

Miska plastikowa 200 l;
Współpracuje z beczkami metalowymi o pojemności do 215 litrów przy dozowaniu płynnych składników materiałów lakierniczych;
Zakres dozowania, l…………………………………………..…………….……….1 – 50;
Praktycznie zrealizowana dokładność dozowania, g……………………………………… 10;
Średnica wylotu ……………………………………………………………………….……….1/2;
Wydajność - 5 litrów na 20 obrotów;
Dozownik obrotowy wykonany jest z tworzywa sztucznego;
Korpus antystatyczny.

2. Układ pneumatyczny pompy

Układ pomp pneumatycznych przeznaczony jest do automatyzacji nalewania farb wodorozcieńczalnych do pojemników kubełkowych (z misy plastikowej) z półautomatycznym odcięciem dawki, a także do pompowania płynnych surowców do produkcji materiałów lakierniczych z pojemnik z surowcami do miski do przygotowania farby.

System obejmuje:
- urządzenie pompujące;
- jednostka opakowania;
– urządzenie do bezkapowego odcinania farby;
- szafka;
– wagi tarujące;
- plastikowa miska.

Dane techniczne:

Środowisko pracy – farby wodorozcieńczalne oraz składniki materiałów lakierniczych o niskiej i średniej lepkości;

3. Półautomatyczny układ pneumatyczny

Półautomatyczny układ pneumatyczny do dozowania płynnych surowców i napełniania farbą przeznaczony jest do automatyzacji napełniania pojemników (ze zbiornika roboczego) farbami wodorozcieńczalnymi z półautomatycznym odcięciem dozowania, a także do pompowanie próżniowe płynnych surowców do produkcji materiałów lakierniczych z pojemnika z surowcami przez zbiornik roboczy do misy do produkcji farb.

Zasada działania sprzętu jest następująca. W celu przygotowania farby płynne surowce są podawane do zbiornika roboczego pod próżnią. Następnie odmierzona dawka płynnych surowców wpływa do zbiornika przygotowania farby pod działaniem nadciśnienia. Operacja jest powtarzana aż do wszystkich płynne produkty nie trafi do pojemnika na preparat do malowania. Aby napełnić gotowy produkt pojemnikami, przygotowana farba jest podawana do zbiornika roboczego. Ze zbiornika roboczego produkt dostaje się do pojemnika pod działaniem nadciśnienia (którego wartość zależy od lepkości farby) wytwarzanego przez regulator ciśnienia.

System obejmuje:

- Pilot;
– jednostka pakująca (półautomatyczna);
- szafka;
- waga.

Dane techniczne:

Środowisko pracy – farby wodorozcieńczalne oraz składniki materiałów lakierniczych o niskiej i średniej lepkości;
Ciśnienie na wylocie sprężarki (regulowane przez reduktor ciśnienia na sprężarce i kontrolowane przez manometr na sprężarce), MPa (bar) ……………………………………………………… ………………… .0.6 (6);

Ciśnienie w PP jest regulowane przez regulator ciśnienia z filtrem i jest kontrolowane przez manometr regulatora. Wartość ciśnienia w PP dobierana jest eksperymentalnie iw zależności od lepkości zapakowanego produktu oraz objętości pojemnika waha się od 0,2 do 1,0 kgf/cm2.

Praktycznie realizowana dokładność dozowania, g……………………………………. 5.

Parametry konstrukcyjne:

linie napełniające……………….……..………………………………………………………………19;
Linie uzupełniające PP i linie drenażowe………………………………………………………….26;
- średnica wewnętrzna wymiennej końcówki spustowej, mm:….…….…..……….6, 12, 15;
(wybrany eksperymentalnie i zmienia się w zależności od lepkości cieczy i objętości pojemnika).

Automatyczny system pneumatyczny do napełniania farb i innych płynów z elektroniczną jednostką sterującą z czasowym odcięciem dawki.

Zasada działania systemu polega na dostarczaniu składników farby z beczki do misy w celu przygotowania farby i pakowania gotowego produktu za pomocą urządzenia pompowego.

System obejmuje:
– zbiornik roboczy (miska próżniowa wykonana ze stali nierdzewnej 200l);
- Pilot;
- jednostka pakująca (maszyna automatyczna);
- szafka;

Dane techniczne:

Środowisko pracy – farby wodorozcieńczalne oraz składniki materiałów lakierniczych o niskiej i średniej lepkości;
Ciśnienie na wylocie sprężarki (regulowane przez reduktor ciśnienia na sprężarce i kontrolowane przez manometr na sprężarce), MPa (bar) ……………………………………………………… …………………… ..0,6-0,8(6-8);
Maksymalne zużycie powietrza, m3/h……………………………………………………………6;
Zakres dozowania, l…………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Praktycznie realizowana dokładność dozowania, g……………………………..…… …….5;
Średnica wylotu ………………………………………………………………………..……..1/2;
Wydajność urządzenia pompowego……………….48l/min.

Automatyczny dwukanałowy układ pneumatyczny przeznaczony jest do automatyzacji operacji napełniania pojemników farbami wodorozcieńczalnymi (pierwszym kanałem ze zbiornika roboczego) z automatycznym odcięciem dawki, a także do próżniowego pompowania płynnych surowców do produkcja materiałów lakierniczych z pojemnika z surowcami do miski do przygotowania lakieru (według drugiego kanału - za pomocą pojemnika pomiarowego).

Zasada działania sprzętu jest następująca. W celu przygotowania farby płynne surowce są podawane do pojemnika pomiarowego pod próżnią. Następnie odmierzona dawka płynnych surowców wpływa do zbiornika przygotowania farby pod działaniem nadciśnienia. Czynność powtarza się do momentu, aż wszystkie płynne produkty znajdą się w zbiorniku przygotowania farby. Aby napełnić gotowy produkt pojemnikami, przygotowana farba jest podawana do zbiornika roboczego. Ze zbiornika roboczego produkt dostaje się do pojemnika pod działaniem nadciśnienia (którego wartość zależy od lepkości farby) wytwarzanego przez regulator ciśnienia.

Dawka jest automatycznie odcinana.

System obejmuje:
– zbiornik roboczy (miska próżniowa wykonana ze stali nierdzewnej 200l);
– zmierzona pojemność (30l);
- panel sterowania;
- jednostka pakująca (maszyna automatyczna);
- Pulpit;
– platforma wagowa do pomiaru udźwigu;
- sprężarka;
- wagi tarujące.

Specyfikacje systemu

Środowisko pracy – farby wodorozcieńczalne oraz składniki materiałów lakierniczych o niskiej i średniej lepkości;
Ciśnienie na wylocie sprężarki (regulowane przez reduktor ciśnienia na sprężarce i kontrolowane przez manometr na sprężarce), MPa (bar) ……………………………………………………… …………………… …………………….0,6 (6);
Maksymalne zużycie powietrza, m3/h…………………………………………….…………………….6;
Ciśnienie zasilania UU (regulowane przez filtr-reduktor ciśnienia zgodnie z manometrem na reduktorze), MPa…………………………………………………………………….……………………………… ……………0, 14 10%
Ciśnienie p1 w PP reguluje się regulatorem Zd1 (rys. 1) i kontroluje manometr M.
Wartość ciśnienia p1 dobierana jest doświadczalnie iw zależności od lepkości farby oraz objętości pojemnika waha się od 0,2 do 0,8 kgf/cm2.
Zakres dozowania, l…………………………………………..…………….…….1 – 50;
Dokładność dozowania, g…………………………………………………………………… 5;

Parametry konstrukcyjne:
- średnica wewnętrzna przewodów hydraulicznych, mm:
linie do nalewania farby do pojemników……………………………..……….19;
Linie załadunkowe PP………………………………………………….26;
- średnica wewnętrzna wymiennej końcówki spustowej CH, mm:….…….…..….6, 12, 15;
(wybrany eksperymentalnie i zmienia się w zależności od lepkości farby i objętości pojemnika);
– automatyczne odcięcie dawki;
- kanał pierwszy - pakowanie farby za pomocą zbiornika roboczego (miska próżniowa 200l);
- drugi kanał - dozowanie surowców za pomocą pojemnika pomiarowego (30l).

Minifabryki uzupełniane są o pakiety map technologicznych, które zawierają opis właściwości tego typu powłok, skład chemiczny i technologiczne rozwiązanie do gotowania. Mapa technologiczna jest opracowana w taki sposób, że nawet nieprzygotowany pracownik może za pierwszym razem wyprodukować wysokiej jakości produkt, dokładnie przestrzegając instrukcji gotowania zawartych na mapie technologicznej. Łącznie dostarczanych jest 80 kart technologicznych dla 80 rodzajów materiałów lakierniczych (patrz wykaz materiałów lakierniczych).

działanie pompy układ automatyczny nalewanie i dozowanie cieczy (APSF) to nowatorskie rozwiązanie, którego główną zaletą jest brak zbiornika pośredniego - dozowanie odbywa się bezpośrednio z pojemności roboczej disolwera. Ultraprecyzyjne dozowanie i duża prędkość pompowania.

System obejmuje:
– pompa membranowa (specjalna aktualizacja);
– pojemność tłumiąca;
- jednostka pakująca (maszyna automatyczna);
– pneumatyczne urządzenie sterujące;
- Pulpit;
- małe ciężarki.

Półautomatyczny system pakowania produktów lepkich (SFVP) takich jak kit i tynki dekoracyjne(podstawowe wyposażenie). Mobilna instalacja o wysokiej wydajności (do 1 tony na godzinę).

System obejmuje:
- Plastikowa miska;
– Instalacja SFVP.

Dodatkowo:
- szafka robocza;
- waga;
- mocowanie do miski;
– uchwyt dozownika z regulacją wysokości podawania produktu (w zależności od pojemnika).

Półautomatyczny system pakowania produktów o dużej lepkości (SFOVP) takich jak kleje, tynki, masy uszczelniające itp. (wyposażenie podstawowe).

System obejmuje:
- instalacja SFOVP.

Dodatkowo:
- Pulpit;
- przetwornica częstotliwości;
- napęd elektryczny do podnoszenia dozownika lub mocowania do miski;
- waga;
– uchwyt dozownika z regulacją wysokości podawania produktu (w zależności od pojemnika)

System dostarczania komponentów zbiorczych (SPSK)

Automatyczny system rozpakowywania i dostarczania składników sypkich (kreda, mikrokalcyt itp.)

• pojemność zbiornika od 50 do 250l (standard 200l -300kg)