Jaki jest współczynnik zagęszczenia materiałów sypkich? Współczynnik zagęszczenia piasku i żwiru

Współczynnik zagęszczenia piasku i żwiru

Wszystkie materiały budowlane, a zwłaszcza mieszanki, posiadają szereg wskaźników, których wartość odgrywa ważną rolę w procesie budowlanym iw dużej mierze decyduje o wyniku końcowym. W przypadku materiałów sypkich takimi wskaźnikami są wielkość frakcji i współczynnik zagęszczenia. Ten wskaźnik ustala, o ile zmniejsza się zewnętrzna objętość materiału, gdy jest on zagęszczany (ubijany). Ten czynnik jest najczęściej brany pod uwagę podczas pracy z piasek budowlany, ale także piaszczyste mieszanki żwirowe, a sam żwir również może zmienić swoją wartość po zagęszczeniu.

Dlaczego musisz znać współczynnik zagęszczenia mieszanki piasku i żwiru?

Każda luźna mieszanka, nawet przy braku działania mechanicznego, zmienia swoją gęstość. Łatwo to zrozumieć, pamiętając, jak góra piasku, która została właśnie wykopana, zmienia się w czasie. Piasek staje się gęstszy, a po ponownej obróbce staje się bardziej gęsty luźny wygląd poprzez zmianę ilości zajmowanego miejsca. O ile ta objętość wzrasta lub maleje, to współczynnik gęstości.

Ten współczynnik zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej nie ustala objętości utraconej podczas sztucznego zagęszczania (na przykład podczas budowy fundamentu pod fundamentem, gdy mieszanina jest zagęszczana przez specjalny mechanizm), ale naturalne zmiany, które zachodzą z materiałem podczas transportu, załadunku i rozładunku. Pozwala to określić straty poniesione podczas transportu i dokładniej obliczyć wymaganą objętość dostawy mieszanki piasku i żwiru. Jednocześnie należy zauważyć, że na wielkość współczynnika zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej ma wpływ wiele wskaźników, takich jak wielkość partii, sposób transportu oraz początkowa jakość samego piasku.

W Roboty budowlane informacje o objętości zagęszczenia są wykorzystywane w obliczeniach i przygotowaniu do budowy. W szczególności na podstawie tego parametru ustala się pewne wskaźniki głębokości wykopu, grubości zasypki dla przyszłej poduszki z piasku i żwiru, intensywności ubijania i wielu innych. Bierze się pod uwagę między innymi sezon, a także wskaźniki klimatyczne.

Wielkość współczynnika zagęszczenia piasku/żwiru może się różnić różne materiały, każdy rodzaj mieszanki luzem ma własne standardowe wskaźniki, które gwarantują jej jakość. Uważa się, że średnia wielkość współczynnika zagęszczenia dla mieszanki piasku i żwiru wynosi około 1,2 (dane te są wskazane w GOST). Należy pamiętać, że ten sam wskaźnik, ale osobno dla piasku i żwiru, będzie różny, od 1,1 do 1,4, w zależności od rodzaju i wielkości frakcji.

Podczas wykonywania prac budowlanych kupuj materiały o wymaganym współczynniku, w przeciwnym razie jakość konstrukcji może ucierpieć.

Poprzedni artykuł Następny artykuł

vyborgstroy.com

Współczynniki zagęszczenia materiałów sypkich dla budownictwa

Istotę wyznaczania współczynnika zagęszczenia żwiru, piasku, tłucznia i keramzytu można w skrócie opisać następująco. Jest to wartość równa stosunkowi gęstości sypkiego materiału budowlanego do jego maksymalnej gęstości.

Współczynnik ten jest różny dla wszystkich materiałów sypkich. Jego średnia wartość dla łatwości użytkowania jest ustalona w przepisy prawne których przestrzeganie jest obowiązkowe dla wszystkich prac budowlanych. Dlatego jeśli chcesz na przykład dowiedzieć się, jaki jest współczynnik zagęszczenia piasku, wystarczy zajrzeć do GOST i znaleźć wymaganą wartość. Ważna uwaga: wszystkie wartości podane w regulaminie są wartościami uśrednionymi i mogą się różnić w zależności od warunków transportu i przechowywania materiału.

Konieczność uwzględnienia współczynnika zagęszczenia wynika z prostego zjawiska fizycznego, które jest znane niemal każdemu z nas. Aby zrozumieć istotę tego zjawiska, wystarczy przypomnieć sobie, jak zachowuje się rozkopana ziemia. Na początku jest luźna i dość obszerna. Ale jeśli spojrzysz na tę ziemię za kilka dni, już stanie się zauważalne, że gleba „osiadła” i zagęszczła się.

To samo dzieje się z materiałami budowlanymi. Najpierw leżą u dostawcy w stanie zagęszczonym własnym ciężarem, następnie podczas załadunku następuje „rozluźnienie” i zwiększenie objętości, a następnie po rozładunku na obiekcie następuje ponowne naturalne ubicie własnym ciężarem. Oprócz masy na materiał będzie miała wpływ atmosfera, a raczej jej wilgotność. Wszystkie te czynniki są brane pod uwagę w odpowiednich GOST.

Kruszywo dostarczane transportem drogowym lub kolejowym jest ważone na wadze. Po dostawie Sporty wodne masa transportowa obliczana jest na podstawie zanurzenia statku.

Jak prawidłowo używać proporcji

Ważny kamień milowy wszelkie prace budowlane polegają na przygotowaniu wszystkich szacunków z obowiązkowym uwzględnieniem współczynników zagęszczenia materiałów sypkich. Należy to zrobić, aby uwzględnić w projekcie odpowiednią i niezbędną ilość materiałów budowlanych i uniknąć ich nadpodaży lub niedoboru.

Jak prawidłowo używać współczynnika? Nie ma nic łatwiejszego. Na przykład, aby dowiedzieć się, ile materiału zostanie uzyskane po wstrząśnięciu z tyłu wywrotki lub w wagonie, należy znaleźć w tabeli wymagany współczynnik zagęszczenia gleby, piasku lub tłucznia i podzielić zakupiony ilość wytwarzanych przez nią produktów. A jeśli chcesz poznać objętość materiałów przed transportem, musisz nie dzielić, ale pomnożyć przez odpowiedni współczynnik. Na przykład, jeśli od dostawcy zostanie zakupionych 40 metrów sześciennych tłucznia, to podczas transportu ta ilość zamieni się w: 40 / 1,15 = 34,4 metrów sześciennych.

Roboty związane z całym łańcuchem przemieszczania się mas piasku z dna kamieniołomu na plac budowy należy prowadzić z uwzględnieniem względnego współczynnika rezerwy piasku i gruntu na zagęszczenie. Jest to wartość pokazująca stosunek gęstości masy stałej struktury piasku do jej gęstości w miejscu wysyłki dostawcy. Aby określić wymaganą ilość piasku do uzyskania planowanej objętości, należy tę objętość pomnożyć przez względny współczynnik zagęszczenia.

Oprócz znajomości względnego współczynnika podanego w tabeli, prawidłowe użycie GOST oznacza obowiązkowe uwzględnienie następujących czynników przy dostarczaniu piasku na plac budowy:

• właściwości fizyczne i skład chemiczny materiał właściwy dla określonego obszaru;
• warunki transportu;
• uwzględnienie czynników klimatycznych w okresie dostawy;
• uzyskanie w warunkach laboratoryjnych wartości maksymalnej gęstości i optymalnej wilgotności.

Zagęszczanie podłoży piaszczystych

Ten typ prace wymagane do zasypania. Na przykład jest to konieczne po zainstalowaniu fundamentu, a teraz wymagane jest wypełnienie luki między zewnętrznym obrysem konstrukcji a ścianami wykopu ziemią lub piaskiem. Proces odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń do ubijania. Współczynnik zagęszczenia podłoża piaskowego wynosi około 0,98.

Współczynnik dla mieszanek betonowych

Mieszanka betonowa, jak każdy inny materiał budowlany, montowana metodą szpachlowania lub wylewania, wymaga dalszego zagęszczenia, aby uzyskać wymaganą gęstość, a co za tym idzie niezawodność konstrukcji. Beton zagęszcza się wibratorami. W tym przypadku współczynnik zagęszczenia mieszanki betonowej przyjmuje się w zakresie od 0,98 do 1.

taxi-pesok.ru

Współczynnik zagęszczenia i utraty ASG

Wykonywanie budowy obiektów kompleksu energetycznego i kierowanie się danymi projektowymi, budowa nasypów, zasypywanie rowów, dołów, zatok dołów, zasypywanie pod podłogi musi być wykonywane przy użyciu importowanej ziemi (piasek, tłuczeń, ASG itp. ) ze współczynnikiem zagęszczenia do 0,95.

Sporządzając lokalne kosztorysy dla tego typu prac, stosujemy następujące stawki: EP 01-01-034 „Zasypywanie rowów i dołów buldożerami”, EP 01-02-005 „Zagęszczanie gruntu ubijakami pneumatycznymi” - przy zasypywaniu spychacz i EP 01-02-061 „Ręczne zasypywanie rowów, zatok dołów i dołów” – przy zasypywaniu ręcznym.

Ponieważ zasypywanie odbywa się gruntem importowanym (piasek, tłuczeń, ASG itp.), oprócz ceny bierzemy pod uwagę jego koszt. Ponieważ ceny uwzględniają glebę w zwartym ciele, obliczając objętość importowanej gleby niezbędnej do wykonania pracy i przywiezionej na plac budowy w stanie rozluźnionym, stosujemy współczynnik zagęszczenia 1,18 zgodnie z klauzulą ​​​​2.1 .13 Części technicznej Zbioru GESN-2001-01 (rev. 2008-2009).

Ponadto podczas zasypywania rowów i zatok dołów spychaczem uwzględniamy straty ASG zgodnie z punktem 1.1.9 Części technicznej zbioru GESN-2001-01 (wyd. 2008-2009):

• w ilości 1,5% - przy przemieszczaniu gruntu spycharką na podłożu złożonym z innego rodzaju gruntu,
• w wysokości 1% - przy przewozie drogowym na odległość większą niż 1 km.

Proszę o potwierdzenie zasadności naszych działań, gdyż Klient wymaga wyłączenia z szacunków współczynnika zagęszczenia (1,18) oraz ubytku ASG (1,5% i 1%).

Postanowienia punktu 2.1.13 sekcji II „Obliczanie zakresu prac” państwowych szacunkowych standardów GESN (FER) - 2001, zatwierdzonych zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 17 listopada 2008 r. Nr 253 (zwane dalej Standardami), mają zastosowanie przy ustalaniu Szacowany koszt prace przy zasypywaniu nasypów kolejowych i autostrad.

Na podstawie przedstawionych w odwołaniu danych dotyczących wykonania robót przy zasypywaniu wykopów, zatok dołów i dołów, zastosowanie współczynnika zagęszczenia 1,18 określonego w pkt. 2.1.13 Norm nie wydaje się zasadne.

Zgodnie z paragrafem 1.1.9 sekcji I " Postanowienia ogólne„Normy, ilość ziemi, którą należy przewieźć transportem drogowym do obiektu do zasypywania rowów i dołów, przy transporcie drogowym na odległość powyżej 1 km – 1,0%; przy przemieszczaniu ziemi spychaczami na podłożu złożonym z gleby o innego typu, oblicza się go według wymiarów projektowych nasypu z dodaniem straty 1,5%.

Zgodnie z punktem 7.30 zbioru zasad „SP 45.13330.2012. Kodeks zasad. Roboty ziemne, podstawy i fundamenty. Zaktualizowana wersja SNiP 3.02.01-87”,

zatwierdzony zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji z dnia 29 grudnia 2011 r. Nr 635/2, dopuszcza się przyjęcie większego procentu strat z wystarczającym uzasadnieniem, na mocy wspólnej decyzji klienta i wykonawcy.

smetnoedelo.ru

ścinanie stołu, podczas ubijania, podczas zasypywania i GOST 7394 85

Współczynnik zagęszczenia musi być określony i uwzględniony nie tylko w wąskich obszarach zabudowy. Specjaliści i zwykli pracownicy wykonujący standardowe procedury wykorzystania piasku stale stoją przed koniecznością określenia współczynnika.

Współczynnik zagęszczenia jest aktywnie wykorzystywany do określania objętości materiałów sypkich, w szczególności piasku, ale dotyczy również żwiru i gleby. Najdokładniejszą metodą określania zagęszczenia jest metoda wagowa.

Nie znalazł szerokiego praktycznego zastosowania ze względu na niedostępność sprzętu do ważenia dużych ilości materiału lub brak wystarczająco dokładnych wskaźników. Alternatywna opcja wyjście współczynnika - rozliczanie wolumetryczne.

Jedyną jego wadą jest konieczność wyznaczania zagęszczenia na różnych etapach. W ten sposób współczynnik jest obliczany bezpośrednio po wydobyciu, podczas przechowywania, transportu (dotyczy dostaw transportem drogowym) oraz bezpośrednio u konsumenta końcowego.

Czynniki i właściwości

Współczynnik zagęszczenia jest zależnością gęstości, czyli masy określonej objętości, próbki kontrolowanej od wzorca odniesienia.

Wartości odniesienia gęstości są uzyskiwane w laboratorium. Cecha jest niezbędna do przeprowadzenia prac oceniających jakość zrealizowanego zamówienia i zgodność z wymaganiami.

Aby określić jakość materiału, stosuje się dokumenty regulacyjne, w których określone są wartości odniesienia. Większość recept można znaleźć w GOST 8736-93, GOST 7394-85 i 25100-95 oraz SNiP 2.05.02-85. Dodatkowo można to określić w dokumentacji projektowej.

W większości przypadków współczynnik zagęszczenia wynosi 0,95-0,98 wartości standardowej.

„Szkielet” to solidna konstrukcja, która ma pewne parametry luzu i wilgotności. Gęstość nasypową oblicza się zwykle na podstawie stosunku między masą ciał stałych w piasku a masą, jaką uzyskałaby mieszanina, gdyby woda zajęła całą przestrzeń gleby.

Najlepszym sposobem na określenie gęstości piasku z kamieniołomu, rzecznego, budowlanego jest przeprowadzenie badań laboratoryjnych na podstawie kilku próbek pobranych z piasku. Podczas badania gleba jest stopniowo zagęszczana i uzupełniana wilgocią, co trwa do osiągnięcia znormalizowanego poziomu wilgotności.

Po osiągnięciu maksymalnej gęstości wyznaczany jest współczynnik.

Względny współczynnik zagęszczenia

Wykonując liczne procedury ekstrakcji, transportu, przechowywania, oczywiste jest, że gęstość nasypowa nieco się zmienia. Wynika to z ubijania piasku podczas transportu, długotrwałego przechowywania, wchłaniania wilgoci, zmian poziomu kruchości materiału, wielkości ziarna.

W większości przypadków łatwiej obejść się przy współczynniku względnym – jest to stosunek gęstości „szkieletu” po wydobyciu lub przebywaniu w magazynie do tego, jaki nabywa, gdy trafia do końcowego użytkownika.

Znając wskazaną przez producenta normę, jaką charakteryzuje się gęstość podczas wydobycia, można określić ostateczny współczynnik gruntu bez przeprowadzania ciągłych badań.

Informacja o tym parametrze powinna być wskazana w dokumentacji technicznej projektu. Jest to określane na podstawie obliczeń i stosunku wskaźników początkowych i końcowych.

Ta metoda oznacza regularne dostawy od jednego producenta i brak zmian w którejkolwiek ze zmiennych. Oznacza to, że transport odbywa się tą samą metodą, kamieniołom nie zmienił swoich wskaźników jakości, czas pobytu w magazynie jest w przybliżeniu taki sam itp.

Aby wykonać obliczenia, należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

• cechy piasku, główne z nich to wytrzymałość na ściskanie cząstek, wielkość ziarna, zbrylanie;
• określenie maksymalnej gęstości materiału w warunkach laboratoryjnych z dodatkiem wymaganej ilości wilgoci;
• gęstość nasypowa materiału, czyli gęstość w naturalnym środowisku lokalizacji;
• rodzaj i warunki transportu. Najsilniejsze wstrząsy występują w transporcie drogowym i kolejowym. Piasek jest mniej zagęszczony podczas transportu;
• pogoda podczas transportu gleby. Należy wziąć pod uwagę wilgotność i prawdopodobieństwo narażenia temperatury poniżej zera.

Podczas wydobycia

W zależności od rodzaju wyrobiska, poziomu produkcji piasku, zmienia się również jego gęstość. Jednocześnie istotną rolę odgrywa strefa klimatyczna, w której prowadzone jest wydobycie surowca. Dokumenty określają następujące współczynniki w zależności od warstwy i regionu produkcji piasku.

W przyszłości na tej podstawie możesz obliczyć gęstość, ale musisz wziąć pod uwagę wszystkie skutki dla gleby, które zmieniają jej gęstość w jednym lub drugim kierunku.

Podczas ubijania i zasypywania

Zasypywanie to proces zasypywania wcześniej wykopanego dołu, po wzniesieniu niezbędnych budynków lub wykonaniu określonych prac. Zwykle pokryty ziemią, ale piasek kwarcowy również często używany.

Manipulacja jest uważana za niezbędny proces do tego działania, ponieważ pozwala przywrócić wytrzymałość powłoki.

Aby wykonać procedurę, musisz mieć specjalny sprzęt. Zwykle stosuje się mechanizmy uderzeniowe lub te, które wytwarzają ciśnienie.

W budownictwie aktywnie wykorzystuje się wibrujący stempel i wibrującą płytę o różnych masach i pojemnościach.

Współczynnik zagęszczenia zależy również od ubijaka i jest wyrażony proporcjonalnie. Należy to wziąć pod uwagę, ponieważ wraz ze wzrostem zagęszczenia jednocześnie zmniejsza się powierzchnia objętościowa piasku.

Należy pamiętać, że wszelkiego rodzaju mechaniczne, zewnętrzne uszczelnienia mogą tylko wpływać Górna warstwa materiał.

Główne rodzaje i metody zagęszczania oraz ich wpływ na górne warstwy gruntu przedstawiono w tabeli.

Aby określić objętość materiału do zasypania, należy wziąć pod uwagę względny współczynnik zagęszczenia. Jest to związane ze zmianą właściwości fizyczne wykop po wykopie piasku.

Podczas wylewania fundamentu musisz wiedzieć prawidłowe proporcje piasek i cement. Klikając w link zapoznaj się z proporcjami cementu i piasku do fundamentu.

Cement to specjalny materiał sypki, który w swoim składzie jest proszkiem mineralnym. To jest o różne marki cement i ich zastosowania.

Za pomocą tynku zwiększa się grubość ścian, co zwiększa ich wytrzymałość. Tutaj dowiesz się, jak długo schnie tynk.

Ekstrahujący piasek z kamieniołomu korpus kamieniołomu staje się luźniejszy i stopniowo gęstość może się nieco zmniejszyć. Konieczne jest przeprowadzanie okresowych kontroli gęstości z pomocą laboratorium, zwłaszcza gdy zmienia się skład lub lokalizacja piasku.

Aby uzyskać więcej informacji na temat zagęszczania piasku podczas zasypywania, zobacz wideo:

Podczas transportu

Transport materiałów sypkich ma pewne cechy, ponieważ waga jest dość duża i następuje zmiana gęstości zasobów.

Zasadniczo piasek jest przewożony transportem drogowym i kolejowym i powoduje wstrząsanie ładunku.

Transport samochodem

Stałe wibracje oddziałujące na materiały działają na nie jak zagęszczenie z wibrującej płyty. A więc ciągłe potrząsanie ładunkiem, możliwe narażenie na deszcz, śnieg lub ujemne temperatury, zwiększony nacisk na dolna warstwa piasek - wszystko to prowadzi do zagęszczenia materiału.

Ponadto długość trasy dostawy jest wprost proporcjonalna do zagęszczenia, aż piasek osiągnie maksymalną możliwą gęstość.

Transport morski jest mniej narażony na wibracje, więc piasek zachowuje większą kruchość, ale nadal obserwuje się niewielki skurcz.

Aby obliczyć ilość materiału budowlanego, należy pomnożyć względny współczynnik zagęszczenia, który jest wyprowadzany indywidualnie i zależy od gęstości w punktach początkowych i końcowych, przez wymaganą objętość wprowadzoną do projektu.

W laboratorium

Należy pobrać piasek z masy analitycznej ok. 30 g. Przesiać przez sito o oczkach 5 mm i suszyć materiał do uzyskania stałej masy. Doprowadź piasek do temperatury pokojowej. Suchy piasek należy wymieszać i podzielić na 2 równe części.

Następnie musisz zważyć piknometr i wypełnić 2 próbki piaskiem. Następnie w tej samej ilości dodać wodę destylowaną do osobnego piknometru, około 2/3 całkowitej objętości i ponownie zważyć. Zawartość miesza się i umieszcza w kąpieli piaskowej z lekkim spadkiem.

Aby usunąć powietrze, gotuj zawartość przez 15-20 minut. Teraz należy schłodzić piknometr do temperatury pokojowej i wytrzeć go. Następnie dodaj wodę destylowaną do kreski i zważ.

P. \u003d ((m - m1) * Pv) / m-m1 + m2-m3, gdzie:

• m to masa piknometru wypełnionego piaskiem, g;
• m1 to masa pustego piknometru, g;
• m2 to masa z wodą destylowaną, g;
• m3 to masa piknometru z dodatkiem wody destylowanej i piasku oraz po pozbyciu się pęcherzyków powietrza
• Pw - gęstość wody

W takim przypadku przeprowadza się kilka pomiarów na podstawie liczby próbek dostarczonych do weryfikacji. Wyniki nie powinny różnić się o więcej niż 0,02 g/cm3. W przypadku dużego zużycia odbieranych danych wyświetlana jest średnia arytmetyczna.

Szacunki i obliczenia materiałów, ich współczynniki są głównym składnikiem konstrukcji dowolnych obiektów, ponieważ pomagają zrozumieć ilość wymagany materiał a co za tym idzie koszty.

Do prawidłowego oszacowania konieczna jest znajomość gęstości piasku, w tym celu wykorzystuje się informacje dostarczone przez producenta na podstawie badań oraz względny współczynnik zagęszczenia przy dostawie.

Co powoduje zmianę stopnia zagęszczenia

Piasek przechodzi przez ubijak, niekoniecznie specjalny, być może w trakcie ruchu. Dość trudno jest obliczyć ilość materiału uzyskanego na wyjściu, biorąc pod uwagę wszystkie zmienne. Do dokładnych obliczeń konieczna jest znajomość wszystkich uderzeń i manipulacji wykonanych piaskiem.

Ostateczny współczynnik zagęszczenia zależy od różnych czynników:

• sposób transportu, im większy kontakt mechaniczny z nierównościami, tym mocniejsze uszczelnienie;
• czas trwania trasy, informacje są dostępne dla konsumenta;
• obecność uszkodzeń spowodowanych wpływami mechanicznymi;
• ilość zanieczyszczeń. W każdym razie obce składniki w piasku nadają mu większą lub mniejszą wagę. Im czystszy piasek, tym wartość gęstości jest bliższa wartości odniesienia;
• ilość wilgoci, która się dostała.

Bezpośrednio po zakupie partii piasku należy ją sprawdzić.

Musisz pobrać próbki:

• dla partii mniejszej niż 350 ton - 10 próbek;
• dla partii 350-700 ton - 10-15 próbek;
• przy zamówieniu powyżej 700 ton - 20 próbek.

Zanieś otrzymane próbki do instytucji badawczej w celu zbadania i porównania jakości z dokumentami regulacyjnymi.

Wniosek

Wymagana gęstość zależy w dużym stopniu od rodzaju pracy. Ogólnie rzecz biorąc, zagęszczanie jest niezbędne do uformowania fundamentu, zasypania rowów, utworzenia poduszki pod korytem itp. Należy wziąć pod uwagę jakość ubijania, każdy rodzaj pracy ma różne wymagania uszczelnić.

Przy budowie dróg często wykorzystuje się lodowisko, w miejscach trudno dostępnych dla transportu stosuje się płytę wibracyjną o różnych pojemnościach.

Tak więc, aby określić ostateczną ilość materiału, konieczne jest ustalenie współczynnika zagęszczenia na powierzchni podczas ubijania, stosunek ten jest wskazany przez producenta sprzętu do ubijania.

Zawsze liczone wskaźnik względny współczynnik gęstości, ponieważ gleba i piasek mają tendencję do zmiany swoich właściwości w zależności od poziomu wilgotności, rodzaju piasku, frakcji i innych wskaźników.

strmaterials.com

Współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia: żwiru, granitu i dolomitu

Współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia jest bezwymiarowym wskaźnikiem charakteryzującym stopień zmiany objętości materiału podczas ubijania, kurczenia się i transportu. Jest to uwzględniane przy obliczaniu wymaganej ilości wypełniacza, sprawdzaniu masy produktów dostarczanych na zamówienie oraz przy przygotowywaniu baz pod konstrukcje nośne wraz z gęstością nasypową i innymi cechami. Wzorcowy numer dla danej marki ustalany jest w laboratorium, rzeczywisty nie jest wartością statyczną i to samo zależy od szeregu nieodłącznych właściwości i warunki zewnętrzne.

1. Definicja współczynnika
2. Taranowanie podczas transportu i na miejscu
3. Gęstość nasypowa dla różnych frakcji

Wartość funkcjonalna wskaźnika

Współczynnik zagęszczenia jest używany podczas pracy z masowymi materiałami budowlanymi. Ich standardowa liczba waha się od 1,05 do 1,52. Średnia wartość dla żwiru i tłucznia granitowego wynosi 1,1, keramzytu - 1,15, mieszanek piasku i żwiru - 1,2 (o stopniu zagęszczenia piasku przeczytaj tutaj). Rzeczywista liczba zależy od następujących czynników:

• Rozmiar: im mniejsze ziarno, tym skuteczniejsze zagęszczanie.
• Łuszczenie: igła żwirowa i nieregularny kształt zagęszczony gorzej niż wypełniacz prostopadłościenny.
• Czas trwania transportu i rodzaj zastosowanego transportu. Maksymalną wartość uzyskuje się przy dostawie żwiru i granitu w nadwoziach wywrotek i wagonów kolejowych, minimalną - w kontenery morskie.
• Warunki zasypywania w samochodzie.
• Metoda: manualnie trudniej jest osiągnąć pożądany parametr niż przy użyciu sprzętu wibracyjnego.

W branży budowlanej współczynnik zagęszczenia brany jest pod uwagę przede wszystkim przy sprawdzaniu masy zakupionego materiału sypkiego oraz zasypywaniu fundamentów. Dane projektowe wskazują gęstość szkieletu konstrukcji. Wskaźnik jest brany pod uwagę w połączeniu z innymi parametrami mieszanki budowlane wilgotność odgrywa ważną rolę. Stopień zagęszczenia oblicza się dla tłucznia o ograniczonej objętości ścian, w rzeczywistości takie warunki nie zawsze są tworzone. Uderzającym przykładem jest zasypany fundament lub poduszka drenażowa (frakcje wychodzą poza warstwę pośrednią), błąd w obliczeniach jest nieunikniony. Aby go zneutralizować, żwir kupowany jest z marżą.

Ignorowanie tego współczynnika podczas opracowywania projektu i wykonywania prac budowlanych prowadzi do zakupu niepełnej objętości i pogorszenia wydajności budowanych konstrukcji. Przy odpowiednio dobranym i realizowanym stopniu zagęszczenia betonowe monolity, fundamenty budynków i dróg wytrzymują oczekiwane obciążenia.

Stopień zagęszczenia na budowie i podczas transportu

Odchylenie objętości kruszywa załadowanego i dostarczonego do punktu końcowego jest dobrze znanym faktem, im silniejsze wibracje podczas transportu i im większa odległość, tym wyższy stopień zagęszczenia. Aby sprawdzić zgodność ilości wnoszonego materiału, najczęściej stosuje się zwykłą taśmę mierniczą. Po zmierzeniu ciała uzyskaną objętość dzieli się przez współczynnik i porównuje z wartością wskazaną w załączonej dokumentacji. Niezależnie od wielkości frakcji wskaźnik ten nie może być mniejszy niż 1,1; przy wysokich wymaganiach dotyczących dokładności dostawy jest on negocjowany i przewidziany w umowie osobno.

Jeśli ten punkt zostanie zignorowany, roszczenia wobec dostawcy są bezpodstawne, zgodnie z GOST 8267-93, parametr nie dotyczy obowiązkowych cech. Wartość domyślna dla kruszonego kamienia jest równa 1,1, dostarczona objętość jest sprawdzana w punkcie odbioru, po rozładunku materiał zajmuje trochę więcej miejsca, ale z czasem się kurczy.

Wymagany stopień zagęszczenia w przygotowaniu fundamentów budynków i dróg jest określony w dokumentacji projektowej i uzależniony od przewidywanych obciążeń masowych. W praktyce może osiągnąć 1,52, odchylenie powinno być minimalne (nie więcej niż 10%). Ubijanie odbywa się warstwami o granicy grubości 15-20 cm iz wykorzystaniem różnych frakcji.

Nawierzchnię drogową lub płyty fundamentowe wylewa się na tereny przygotowane, czyli z wyrównanym i zagęszczonym gruntem, bez znacznych odchyleń poziomu. Pierwsza warstwa jest utworzona z grubego żwiru lub tłucznia granitowego, projekt musi dopuszczać użycie skał dolomitowych. Po wstępnym zagęszczeniu kawałki są rozłupywane na mniejsze frakcje, w razie potrzeby aż do wypełnienia piaskiem lub mieszankami piaskowo-żwirowymi. Jakość pracy sprawdzana jest osobno na każdej warstwie.

Zgodność uzyskanego wyniku ubijania z projektem ocenia się za pomocą specjalnego przyrządu - gęstościomierza. Pomiar przeprowadza się pod warunkiem, że zawartość nie przekracza 15% ziaren o wielkości do 10 mm. Narzędzie zanurza się o 150 mm ściśle pionowo z niezbędnym ciśnieniem, poziom oblicza się na podstawie odchylenia strzałki na urządzeniu. Aby wyeliminować błędy, pomiary są wykonywane w 3-5 punktach w różnych miejscach.

Gęstość nasypowa kruszonego kamienia różnych frakcji

Oprócz współczynnika ubijania, aby określić dokładną ilość potrzebnego materiału, musisz znać wymiary konstrukcji, która ma zostać wypełniona, oraz ciężar właściwy kruszywa. Ta ostatnia jest stosunkiem masy kruszonego kamienia lub żwiru do zajmowanej przez nie objętości i zależy przede wszystkim od wytrzymałości pierwotnej skały i wielkości.

Środek ciężkości musi być wskazany w certyfikacie produktu, w przypadku braku dokładnych danych można go znaleźć niezależnie na podstawie doświadczenia. Będzie to wymagało cylindrycznego pojemnika i wagi, materiał wylewa się bez ubijania i waży przed i po napełnieniu. Ilość ustala się mnożąc objętość konstrukcji lub podłoża przez otrzymaną wartość i stopień zagęszczenia wskazany w dokumentacji projektowej.

Na przykład, aby wypełnić 1 m2 poduszki o grubości 15 cm ze żwiru o wielkości frakcji w zakresie 20-40 cm, potrzebne będzie 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Znając powierzchnię uformowanej podstawy, łatwo jest znaleźć całkowitą objętość agregatu.

Wskaźniki gęstości są również istotne przy doborze proporcji podczas gotowania. mieszanki betonowe. Do konstrukcji fundamentowych zaleca się stosowanie kruszywa granitowego o uziarnieniu 20-40 mm i ciężarze właściwym co najmniej 1400 kg/m3. Zagęszczanie w tym przypadku nie jest przeprowadzane, ale zwraca się uwagę na łuszczenie - do produkcji wyrobów betonowych wymagany jest kruszywo w kształcie sześcianu o niskiej zawartości nieregularnych ziaren. Gęstość nasypowa jest używana podczas przeliczania proporcji objętościowych na proporcje masowe i odwrotnie.

stroitel-lab.ru

stół, wycinek, zgodnie z frakcją GOST 40-70

Kruszony kamień jest dziś najbardziej praktycznym, tanim, wydajnym i odpowiednio najpopularniejszym materiałem. Wydobywa się go przez kruszenie skał, najczęściej surowce uzyskuje się za pomocą strzałów w kamieniołomach.

W tym przypadku skała jest niszczona na kawałki różnej wielkości, a współczynnik zagęszczenia silnie zależy od frakcji.

Frakcja

Kruszywo granitowe jest najczęstszą opcją, ponieważ ma wysoki poziom odporny na wpływy temperatury i praktycznie nie nasiąka wodą. Wytrzymałość granitu spełnia wszystkie wymagania techniczne. Najpopularniejsze frakcje granitu:

• drobnoziarnisty - 5-15 mm;

• mały - 5-20 mm;

• średni mały - 5-40 mm;

• średni - 20-40 mm;

• duży - 40-70 mm.

Każda odmiana ma różne obszary zastosowań, drobna frakcja żużla wykorzystywana jest głównie do:

• przygotowanie warstw podsypki, które są niezbędne dla torów kolejowych i dróg;

• dodawane do mieszanek budowlanych.

Na podstawie tego, co wybrać pieczęć

Współczynnik zagęszczenia w dużym stopniu zależy od różnych wskaźników i właściwości materiału, należy wziąć pod uwagę:

• średnia gęstość, jest zwykle ustalane przez producenta, ale generalnie wynosi od 1,4 do 3 g/cm³. Jest to jeden z kluczowych parametrów wykorzystywanych w obliczeniach;
• łuszczenie się do przewidywania płaszczyzny gruzu;
• sortowanie ułamkowe, mniejszy rozmiar ziarna - większa gęstość;
• mrozoodporność materiału zależy od rasy;
• radioaktywność gruzu. Pierwszej klasy można używać wszędzie, a drugiej tylko na drogach krajowych.

Odmiany i cechy

Może być używany do budowy Różne rodzaje kruszony kamień, dzisiejszy asortyment jest dość duży, ale właściwości również znacznie się różnią.

W zależności od rodzaju skały wyróżnia się następujące główne grupy surowców:

• żwir;
• wapień;
• granit;
• wtórny.

Skała granitowa jest najbardziej trwała, ponieważ jest to materiał, który pozostaje po ostygnięciu magmy. Ze względu na dużą wytrzymałość skały jest trudna w obróbce. Wyprodukowano na podstawie GOST 8267-93.

Szerokie zastosowanie nabyty kruszony kamień 5-20 mm, ponieważ można go stosować do prawie wszystkich rodzajów konstrukcji.

Odmiana żwiru jest odpowiednio bardziej sypka, współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia jest wyższy. Uzyskuje się go przez kruszenie skał, przez co jest to tańszy materiał, ale też mniej wytrzymały.

W ramach przygotowań do zagospodarowania przeprowadzane są specjalne badania i testy w celu określenia przydatności terenu do nadchodzących prac: pobierają próbki gleby, obliczają poziom występowania wód gruntowych i badają inne cechy gleby, które pomagają określić możliwość (lub jej brak) budowy.

Wdrożenie takich środków przyczynia się do poprawy wskaźników technicznych, w wyniku czego rozwiązuje się szereg problemów pojawiających się podczas procesu budowlanego, na przykład osiadanie gruntu pod ciężarem konstrukcji ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jego pierwszą zewnętrzną manifestacją jest pojawienie się spękań na ścianach, aw połączeniu z innymi czynnikami do częściowego lub całkowitego zniszczenia obiektu.

Współczynnik zagęszczenia: co to jest?

Współczynnik zagęszczenia gleby oznacza bezwymiarowy wskaźnik, który w rzeczywistości jest wyliczeniem ze stosunku zagęszczenia gleby do zagęszczenia gleby max . Współczynnik zagęszczenia gleby jest obliczany z uwzględnieniem wskaźników geologicznych. Każdy z nich, niezależnie od rasy, jest porowaty. Jest ona przesiąknięta mikroskopijnymi pustkami wypełnionymi wilgocią lub powietrzem. Gdy gleba jest uprawiana, objętość tych pustek zwiększa się wielokrotnie, co prowadzi do wzrostu luźności skały.

Ważny! Wskaźnik gęstości skały masowej jest znacznie mniejszy niż te same cechy ubitej gleby.

To współczynnik zagęszczenia gruntu decyduje o potrzebie przygotowania terenu pod budowę. W oparciu o te wskaźniki przygotuj się poduszki z piasku pod fundament i jego podstawę, dodatkowo zagęszczając grunt. Jeśli ten szczegół zostanie pominięty, może się zaschnąć i zacząć opadać pod ciężarem konstrukcji.

Wydajność zagęszczania gleby

Współczynnik zagęszczenia gleby wskazuje poziom zagęszczenia gleby. Jego wartość waha się od 0 do 1. Dla posadowienia fundamentu z listew betonowych za normę uważa się wskaźnik > 0,98 pkt.

Specyfika wyznaczania współczynnika zagęszczenia

Gęstość szkieletu gruntu, gdy podłoże jest podatne na standardowe zagęszczenie, jest obliczana w laboratorium. Schemat obwodu Badanie polega na umieszczeniu próbki gleby w stalowym cylindrze, który jest ściskany pod wpływem zewnętrznej brutalnej siły mechanicznej - uderzeń spadającego ciężarka.

Ważny! Najwyższe wskaźniki gęstości gleby obserwuje się w skałach o wilgotności nieco powyżej normy. Zależność tę przedstawiono na poniższym wykresie.

Każde podłoże ma swoją optymalną wilgotność, przy której osiągany jest maksymalny poziom zagęszczenia. Ten wskaźnik jest również badany w laboratorium, dając skałom różną wilgotność i porównując tempo zagęszczania.

Rzeczywiste dane to końcowy wynik badań, mierzony na koniec wszystkich prac laboratoryjnych.

Metody zagęszczania i obliczenia współczynników

Położenie geograficzne determinuje skład jakościowy gleb, z których każda ma swoje własne cechy: gęstość, wilgotność i zdolność do osiadania. Dlatego tak ważne jest opracowanie zestawu środków mających na celu poprawę cech jakościowych dla każdego rodzaju gleby.

Znasz już pojęcie współczynnika zagęszczenia, którego przedmiot jest badany ściśle w laboratorium. Takie prace wykonują odpowiednie służby. Wskaźnik zagęszczenia gruntu określa sposób oddziaływania na grunt, w wyniku czego uzyska on nowe właściwości wytrzymałościowe. Robiąc to, ważne jest, aby wziąć pod uwagę procent amplifikacji zastosowanej do osiągnięcia pożądanego rezultatu. Na tej podstawie odejmowany jest współczynnik zagęszczenia gruntu (tabela poniżej).

Typologia metod zagęszczania gruntów

Istnieje warunkowy system podziału metod zagęszczania, których grupy są tworzone w oparciu o metodę osiągnięcia celu - procesu usuwania tlenu z warstw gleby na określonej głębokości. Rozróżnia się zatem badania powierzchowne i dogłębne. Na podstawie rodzaju badania eksperci wybierają system sprzętu i określają sposób jego zastosowania. Metody badań gleby to:

• statyczny;
• wibracja;
• perkusja;
• łączny.

Każdy typ sprzętu wyświetla metodę przyłożenia siły, na przykład walec pneumatyczny.

Częściowo takie metody są stosowane w małym budownictwie prywatnym, inne wyłącznie przy budowie obiektów na dużą skalę, których budowa jest uzgadniana z lokalnymi władzami, ponieważ niektóre z tych budynków mogą wpływać nie tylko na dany teren, ale także na otaczające obiekty.

Współczynniki zagęszczenia i normy SNiP

Wszelkie działania związane z budownictwem są jasno uregulowane prawnie, dlatego podlegają ścisłej kontroli odpowiednich organizacji.

Współczynniki zagęszczenia gleby określa SNiP w ust. 3.02.01-87 i SP 45.13330.2012. Działania opisane w dokumentach regulacyjnych były aktualizowane i aktualizowane w latach 2013-2014. Opisują pieczęcie dla różnego rodzaju gleba i poduszki glebowe stosowane przy budowie fundamentów oraz budynków o różnego rodzaju konfiguracjach, w tym podziemnych.

Jak określa się współczynnik zagęszczenia?

Najprostszym sposobem wyznaczenia współczynnika zagęszczenia gruntu jest metoda skrawania kręgów: metalowy pierścień o wybranej średnicy i określonej długości wbijany jest w grunt, podczas którego skała jest ciasno mocowana wewnątrz stalowego walca. Następnie masę urządzenia mierzy się na wadze, a na koniec ważenia odejmuje się wagę pierścienia, uzyskując masę netto gleby. Liczba ta jest dzielona przez objętość cylindra i uzyskuje się końcową gęstość gleby. Następnie dzieli się go przez wskaźnik maksymalnej możliwej gęstości i uzyskuje się obliczoną - współczynnik zagęszczenia dla tego obszaru.

Przykłady obliczeń współczynnika zagęszczenia

Rozważ definicję współczynnika zagęszczenia gleby na przykładzie:

• wartość maksymalnej gęstości gleby - 1,95 g / cm 3;
• średnica pierścienia tnącego - 5 cm;
• wysokość pierścienia tnącego - 3 cm.

Konieczne jest określenie współczynnika zagęszczenia gleby.

To praktyczne zadanie jest znacznie łatwiejsze do wykonania, niż mogłoby się wydawać.

Na początek cylinder jest całkowicie wbity w ziemię, po czym jest usuwany z gleby, aby przestrzeń wewnętrzna pozostał wypełniony ziemią, ale na zewnątrz nie odnotowano żadnego nagromadzenia gleby.

Za pomocą noża gleba jest usuwana ze stalowego pierścienia i ważona.

Na przykład masa gleby wynosi 450 gramów, objętość cylindra wynosi 235,5 cm3. Po obliczeniu według wzoru otrzymujemy liczbę 1,91 g / cm 3 - gęstość gleby, z której współczynnik zagęszczenia gleby wynosi 1,91 / 1,95 = 0,979.

Wznoszenie dowolnego budynku lub konstrukcji jest odpowiedzialnym procesem, który poprzedza jeszcze ważniejszy moment przygotowania terenu pod budowę, projektu proponowanych budynków i obliczenia całkowitego obciążenia gruntu. Dotyczy to wszystkich bez wyjątku budynków, które są przeznaczone do długotrwałej eksploatacji, której żywotność mierzona jest w dziesiątkach, a nawet setkach lat.

Wysokie wskaźniki budownictwa, przyspieszony rozwój osiedli mieszkaniowych, budynki biurowe daje do myślenia cechy jakościowe Beton. Solidny, mocny fundament zaprawa betonowa niemożliwe do stworzenia. Beton jest głównym łącznikiem, materiał konstrukcyjny w budowie. Jakość betonu bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i żywotność konstrukcji. Możliwe jest przygotowanie roztworu z mieszanek piasku i żwiru, zwracając uwagę na źródło pochodzenia i przestrzegając wymaganego stosunku składników.

Powołanie ASG

Mieszanka piaskowo-żwirowa, czyli inaczej ASG, składa się ze żwiru. Kompozycję przygotowuje się na dwa sposoby:

• naturalny;
• sztuczny.

Powstała mieszanka jest bardzo poszukiwana i jest stosowana w budownictwie przemysłowym, drogowym, mieszkaniowym:

• Dla ;
• do produkcji monolitu, żelaza konstrukcje betonowe;
• jako warstwa drenażowa nawierzchni drogowej;
• wyrównanie krajobrazu.

Rodzaje, budowa mieszanki

Żwir w mieszance powinien stanowić do 75% wagowych.

Proporcjonalna zawartość piasku, żwiru w mieszance - główne kryterium masy grawitacyjne. Żwir nie powinien stanowić więcej niż 75% całkowitej masy. Dużą wagę przywiązuje się do wielkości komponentów, a także sprawdza się pod kątem zgodności z normami. Na podstawie proporcjonalnej zawartości składników wyróżnia się dwa rodzaje gruntów piaskowych i żwirowych:

• Naturalny (PGS). Stosunek żwiru w procentach w stosunku do masy całkowitej wynosi nie mniej niż 10 i nie więcej niż 95 - 1/5 całej kompozycji. Klasyczna kompozycja nie jest poddawana dodatkowej obróbce. Masa żwirowa jest wydobywana w kamieniołomie i natychmiast wysyłana do kupującego. Zasadniczo zawartość żwiru wynosi 10-20% masy. Procent może wzrosnąć do 30, jeśli mieszanina była wydobywana w zbiornikach. Wielkość elementów sięga od 10 do 70 mm. Po odrębnym uzgodnieniu z kupującym rozmiar może być większy niż deklarowany, maksymalna wartość to 10 cm.
• Wzbogacony (ops). Proporcje składników są następujące: piasek 30%, żwir do 70%. 3/4 całej wzbogaconej masy to żwir.

Wzbogacony skład można uzyskać poprzez specjalny preparat. Zachowując określone proporcje, niezbędne składniki są mieszane. Wynik jest ups. Ze względu na udział procentowy żwiru wyróżnia się pięć grup mieszanek wzbogaconych.

• 1 grupa. Udział żwiru w ogólnej masie wynosi 15-25%.
• 2 grupa. Ilość żwiru wynosi 25-30%.
• 3. grupa. Zawartość składnika wynosi od 35 do 50%.
• 4 grupa. Procent żwiru wynosi 50-65%.
• 5 grupa. Żwir w ilości od 65 do 75%.

Im większy procent żwiru zawartego w roztworze, tym twardsza jest masa. zależy od ilości żwiru specyfikacje rozwiązanie, parametry pracy. Na ostateczny koszt skoncentrowanych mieszanek żwirowych wpływa ilość i procentowa zawartość kamienia naturalnego.

W zależności od złoża i pierwotnego źródła powstania naturalne mieszanki żwirowe dzielą się na:

• Wąwozy (górskie) charakteryzują się domieszką skał, kształt kamienia naturalnego jest ostrokątny, wielkość jest różna. Niejednorodność konstrukcji tego typu nie pozwala na zastosowanie typu wąwozowo-górskiego do produkcji betonu. Mieszanka jest szeroko stosowana jako drenaż podczas naprawy autostrad, dołów i dołów jest wypełniana.
• Rzeka (jezioro). Występuje niewielka ilość gliny, skały muszlowej. Kształt elementów jest walcowany.
• Morski. Zanieczyszczenia są zawarte w niewielkiej ilości lub nieobecne. Kształt kamieni jest okrągły, gęsty.

Jezioro-rzeka, mieszanki żwiru morskiego są wykorzystywane do produkcji zaprawy betonowej, która jest niezbędna do budynków o specjalnej wytrzymałości, wylewania fundamentów.

Cechy wyboru masy

Wzbogacona mieszanka piaskowo-żwirowa powinna mieć ziarna żwiru jak największej wielkości.

We wszystkich gałęziach budownictwa: przygotowanie konstrukcji, wylewanie wszelkiego rodzaju fundamentów, wymagany jest beton. Odpowiedzialne podejście do produkcji zaprawy betonowej zapewnia niezawodność i wytrzymałość konstrukcji. Ważna rola w proces technologiczny odtwarza stosunek składników.

Najważniejsze jest prawidłowe kupowanie produktów wysokiej jakości, nie warto oszczędzać. Beton odzwierciedla sposób wydobywania materiału. Zwróć uwagę na różne zanieczyszczenia, struktura masy nie powinna ich zawierać. Brak obcych składników zwiększa adhezję między gravmasą a innymi składnikami roztworu.

Do pracy z fundamentem stosuje się wzbogacone mieszanki, ponieważ ilość żwiru w nich przekracza zawartość piasku, co zwiększa gęstość i zmniejsza kruchość roztworu.

Stopień zagęszczenia

Transport materiału sypkiego prowadzi do jego zagęszczenia. Kompresja jest kontrolowana przez regulacyjne normy budowlane. Wartość wykładnicza, która określa wielkość zmniejszonej objętości, nazywana jest współczynnikiem ubijania (zagęszczania). Normy zagęszczania są ustalane na poziomie państwowym.

Zagęszczanie materiału jest procesem naturalnym, współczynnik zależy od masy wsadu. Ważnymi punktami są jakość materiału i sposób transportu. Średni wskaźnik zagęszczenia, zgodnie z normami, wynosi 1,2. Na przykład dla piasku wskaźnik ubijania wynosi 1,15, dla tłucznia - 1,1.

Stopień sprężania - ważny punkt w budowie. Na początku pracy, etap przygotowawczy, podczas którego określa się grubość, poziom, ilość i inne wskaźniki niezbędne do dalszej pracy. Na akceptację efektu końcowego ma wpływ współczynnik zagęszczenia.

Ubijanie piasku i żwiru.

Podczas zagęszczania gleby przez ubijanie przestrzegane są główne zasady. Różnice w głębokości wykopanego rowu są niwelowane przez zagęszczanie od najwyższych śladów, stopniowo przechodząc do niższych. Zagęszczanie prowadzi się do osiągnięcia gęstości określonej przepisami. W czasie pracy z mieszanką nie dopuszcza się zamrażania materiałów, wilgotność odpowiada normie. Proces uważa się za zakończony, gdy liczba uderzeń nie przekracza ustalonych limitów. Tak zwana zasada „dwóch uderzeń kontrolnych”.

Proces przygotowania betonu

Podczas indywidualnej budowy mieszanka jest przygotowywana ręcznie. Przy niewielkich nakładach budowlanych nie ma potrzeby wynajmowania drogiego sprzętu budowlanego. Przed przystąpieniem do pracy warto ustalić konstrukcję, obliczyć masę, przygotować odpowiednie komponenty.

Do samodzielnego ugniatania potrzebne będą następujące elementy zużywalny i narzędzia:

• dostawa cementu wymaganej klasy;
• czysta ciepła woda;
• operacje;
• pojemnik do ugniatania;
• (Betoniarka);
• wiaderko.

Odpowiednio dobrane komponenty wpływają na wynik jakościowy. Dla wzbogacenia wyglądu warto zrobić stosunek części 8 do 1, gdzie pierwsza to mieszanka, druga to cement. Współczynnik ten został określony metodą prób i błędów i jest obecnie aktywnie wykorzystywany przez doświadczonych rzemieślników. Ile wody dodać to kwestia indywidualna. Warto skupić się na suchości składników, stopniowo dodawać płyn, aż do uzyskania pożądanej konsystencji roztworu.

Cement portlandzki - hydrauliczny spoiwo utwardzanie w wodzie i powietrzu.

Cement do zapraw stosuje się w gatunkach zapewniających pożądaną wytrzymałość. Są to m300, m500, m600. Ostatnio popularny stał się cement portlandzki, który ma doskonałe właściwości ściągające. Przy niewielkiej ilości pracy stosuje się beton m400, biorąc pod uwagę fakt, że gotową mieszankę należy zużyć przez dwie godziny.

Na jakość betonu wykonanego z PGS ma wpływ wielkość kamienia naturalnego. Roztwór uzyskuje niezbędną wytrzymałość przy wielkości żwiru 8 cm Zachowane są niezbędne proporcje: 6 - mieszanka, 1 - cement.

Wszystkie materiały budowlane, a zwłaszcza mieszanki, posiadają szereg wskaźników, których wartość odgrywa ważną rolę w procesie budowlanym iw dużej mierze decyduje o wyniku końcowym. W przypadku materiałów sypkich takimi wskaźnikami są wielkość frakcji i współczynnik zagęszczenia. Ten wskaźnik ustala, o ile zmniejsza się zewnętrzna objętość materiału, gdy jest on zagęszczany (ubijany). Współczynnik ten jest najczęściej brany pod uwagę podczas pracy z piaskiem budowlanym, jednak mieszanki piaskowo-żwirowe i sam żwir również mogą zmieniać swoją wartość podczas zagęszczania.

Dlaczego musisz znać współczynnik zagęszczenia mieszanki piasku i żwiru?

Każda luźna mieszanka, nawet przy braku działania mechanicznego, zmienia swoją gęstość. Łatwo to zrozumieć, pamiętając, jak góra piasku, która została właśnie wykopana, zmienia się w czasie. Piasek staje się gęstszy, a następnie po ponownej obróbce powraca do bardziej sypkiej postaci, zmieniając wielkość zajmowanego obszaru. O ile ta objętość wzrasta lub maleje, to współczynnik gęstości.

Naprawia nie objętość utraconą podczas sztucznego ubijania (na przykład podczas budowy fundamentu pod fundamentem, gdy mieszanina jest ubijana specjalnym mechanizmem), ale naturalne zmiany zachodzące w materiale podczas transportu, załadunku i rozładunku. Pozwala to określić straty poniesione podczas transportu i dokładniej obliczyć wymaganą objętość dostawy mieszanki piasku i żwiru. Jednocześnie należy zauważyć, że na wielkość współczynnika zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej ma wpływ wiele wskaźników, takich jak wielkość partii, sposób transportu oraz początkowa jakość samego piasku.

W pracach budowlanych informacje o objętości zagęszczenia są wykorzystywane do obliczeń i przygotowania do budowy. W szczególności na podstawie tego parametru ustala się pewne wskaźniki głębokości wykopu, grubości zasypki dla przyszłej poduszki z piasku i żwiru, intensywności ubijania i wielu innych. Bierze się pod uwagę między innymi sezon, a także wskaźniki klimatyczne.

Wielkość współczynnika zagęszczenia mieszanki piaskowo-żwirowej może się różnić dla różnych materiałów, każdy rodzaj luźnej mieszanki ma swoje własne standardowe wskaźniki, które gwarantują jej jakość. Uważa się, że średnia wielkość współczynnika zagęszczenia dla mieszanki piasku i żwiru wynosi około 1,2 (dane te są wskazane w GOST). Należy pamiętać, że ten sam wskaźnik, ale osobno dla piasku i żwiru, będzie różny, od 1,1 do 1,4, w zależności od rodzaju i wielkości frakcji.

Współczynnik zagęszczenia dowolnego materiału sypkiego pokazuje, jak bardzo możliwe jest zmniejszenie jego objętości przy tej samej masie w wyniku ubijania lub naturalnego skurczu. Wskaźnik ten służy do określenia ilości kruszywa zarówno w trakcie zakupu, jak iw trakcie rzeczywistej budowy. Ponieważ gęstość nasypowa kruszonego kamienia dowolnej frakcji po ubiciu wzrośnie, konieczne jest natychmiastowe ułożenie zapasu materiału. Aby nie kupować za dużo, przydatny jest współczynnik korygujący.

Współczynnik zagęszczenia (K y) jest ważnym wskaźnikiem potrzebnym nie tylko do prawidłowego uformowania zamówienia na materiały. Znając ten parametr dla wybranej frakcji można przewidzieć dalszy skurcz warstwy żwiru po jej obciążeniu. konstrukcje budowlane, a także stabilność samych obiektów.

Ponieważ współczynnik ubijania jest stopniem zmniejszenia objętości, zmienia się pod wpływem kilku czynników:

1. Sposób i parametry załadunku (np. z jakiej wysokości wykonywane jest zasypywanie).

2. Cechy transportu i czas trwania podróży - w końcu nawet w masie stacjonarnej następuje stopniowe zagęszczenie, gdy ugina się pod własnym ciężarem.

3. Frakcje tłucznia i zawartość ziaren o wielkości mniejszej niż dolna granica danej klasy.

4. Łuszczenie się - kamienie w kształcie igieł nie dają tak dużego przeciągu jak prostopadłościany.

Wytrzymałość konstrukcji betonowych, fundamentów budynków i nawierzchni drogowych zależy od tego, jak dokładnie określono stopień zagęszczenia.

Nie zapominaj jednak, że ubijanie w miejscu jest czasami wykonywane tylko na wierzchniej warstwie, aw tym przypadku obliczony współczynnik nie w pełni odpowiada rzeczywistemu skurczowi poduszki. Dotyczy to zwłaszcza rzemieślników domowych i półprofesjonalnych ekip budowlanych z krajów sąsiednich. Chociaż, zgodnie z wymaganiami technologii, każda warstwa zasypki musi być walcowana i sprawdzana osobno.

Innym niuansem jest to, że stopień zagęszczenia jest obliczany dla masy, która jest ściśnięta bez rozszerzania bocznego, to znaczy jest ograniczona ścianami i nie może się rozprzestrzeniać. Na miejscu takie warunki do zasypywania dowolnej frakcji tłucznia nie zawsze są tworzone, więc pozostanie mały błąd. Weź to pod uwagę przy obliczaniu osiadania dużych konstrukcji.

Plomba transportowa

Znalezienie jakiejś standardowej wartości ściśliwości nie jest takie proste - wpływa na nią zbyt wiele czynników, o czym mówiliśmy powyżej. Dostawca może wskazać współczynnik zagęszczenia kruszonego kamienia w dokumentach towarzyszących, chociaż GOST 8267-93 nie wymaga tego bezpośrednio. Jednak transport żwiru, zwłaszcza w dużych ilościach, ujawnia znaczną różnicę w objętości podczas załadunku iw punkcie końcowym dostawy materiału. Dlatego współczynnik korygujący uwzględniający jego zagęszczenie musi być wpisany do umowy i kontrolowany w punkcie odbioru.

Jedyną wzmianką w obecnym GOST jest to, że deklarowany wskaźnik, niezależnie od ułamka, nie powinien przekraczać 1,1. Dostawcy oczywiście o tym wiedzą i starają się zrobić małą marżę, żeby nie było zwrotów.

Metoda pomiarowa jest często stosowana podczas odbioru, gdy tłuczeń budowlany jest dostarczany na plac budowy, ponieważ zamawia się go nie w tonach, ale w metrach sześciennych. Wraz z nadejściem transportu należy zmierzyć załadowaną zabudowę od wewnątrz taśmą mierniczą w celu obliczenia objętości dostarczonego żwiru, a następnie przemnożyć przez współczynnik 1,1. Pozwoli to z grubsza określić, ile kostek zostało załadowanych do maszyny przed wysyłką. Jeżeli liczba uzyskana z uwzględnieniem zagęszczenia jest mniejsza niż wskazana w dokumentach towarzyszących, oznacza to, że samochód był niedociążony. Równe lub większe - możesz wydać polecenie rozładunku.

Zagęszczanie terenu

Powyższa liczba jest brana pod uwagę tylko podczas transportu. W warunkach placu budowy, gdzie tłuczeń zagęszczany jest sztucznie i przy użyciu ciężkich maszyn (płyta wibracyjna, walec) współczynnik ten może wzrosnąć do 1,52. A wykonawcy muszą na pewno znać kurczenie się zasypki żwirowej.

Zwykle wymagany parametr jest określony w dokumentacji projektowej. Ale gdy dokładna wartość nie jest potrzebna, używają średnich wskaźników z SNiP 3.06.03-85:

• Na mocnym kruszonym kamieniu o frakcji 40-70 podaje się zagęszczenie 1,25-1,3 (jeśli jego stopień nie jest niższy niż M800).
• Dla skał o sile do M600 - od 1,3 do 1,5.

Dla drobnych i średnich klas 5-20 i 20-40 mm wskaźniki te nie zostały ustalone, ponieważ są one częściej stosowane tylko wtedy, gdy górna warstwa nośna jest zdzierana z 40-70 ziaren.

Badania laboratoryjne

Współczynnik zagęszczenia jest obliczany na podstawie danych z badań laboratoryjnych, podczas których masa jest zagęszczana i sprawdzana różne urządzenia. Tu są metody:

1. Zastąpienie tomów (GOST 28514-90).

2. Standardowe zagęszczanie kruszonego kamienia warstwa po warstwie (GOST 22733-2002).

3. Metody ekspresowe z wykorzystaniem jednego z trzech rodzajów gęstościomierzy: statycznych, balonowych lub dynamicznych.

Wyniki można uzyskać natychmiast lub po 1-4 dniach, w zależności od wybranego badania. Jedna próbka do standardowego testu będzie kosztować 2500 rubli, w sumie będą potrzebować co najmniej pięciu. Jeśli dane są potrzebne w ciągu dnia, stosuje się metody ekspresowe na podstawie wyników selekcji co najmniej 10 punktów (850 rubli za każdy). Dodatkowo będziesz musiał zapłacić za odejście asystenta laboratoryjnego - około 3 tysiące więcej. Ale przy budowie dużych obiektów nie można obejść się bez dokładnych danych, a tym bardziej bez oficjalnych dokumentów potwierdzających, że wykonawca spełnia wymagania projektu.

Jak samemu sprawdzić stopień ubijania?

W warunki terenowe a na potrzeby budownictwa prywatnego możliwe będzie również określenie wymaganego współczynnika dla każdego rozmiaru: 5-20, 20-40, 40-70. Ale w tym celu najpierw musisz znać ich gęstość nasypową. Różni się, choć nieznacznie, w zależności od składu mineralogicznego. Znacznie większy wpływ na ciężar objętościowy mają frakcje tłucznia kamiennego. Do obliczeń możesz użyć uśrednionych danych:

Ułamki, mm	Gęstość nasypowa, kg/m3
	Granit	Żwir
0-5	1500	—
5-10	1430	1410
5-20	1400	1390
20-40	1380	1370
40-70	1350	1340

Dokładniejsze dane dotyczące gęstości dla określonej frakcji są określane w laboratorium. Lub ważąc znaną objętość gruzu budowlanego, a następnie wykonując proste obliczenia:

• Masa całkowita = masa / objętość.

Następnie mieszanina jest zwijana do stanu, w którym będzie używana na miejscu, i mierzona za pomocą taśmy mierniczej. Ponownie obliczenia wykonuje się zgodnie z powyższym wzorem, w wyniku czego uzyskuje się dwie różne gęstości - przed i po ubiciu. Dzieląc obie liczby, ustalamy współczynnik zagęszczenia specjalnie dla tego materiału. Przy tej samej masie próbki możesz po prostu znaleźć stosunek dwóch objętości - wynik będzie taki sam.

Uwaga: jeśli wskaźnik po ubiciu zostanie podzielony przez gęstość początkową, odpowiedź będzie więcej niż jedna - w rzeczywistości jest to materiałowy współczynnik bezpieczeństwa dla zagęszczenia. W budownictwie stosuje się je, gdy znane są końcowe parametry poduszki żwirowej i konieczne jest określenie ilości tłucznia wybranej frakcji do zamówienia. Obliczenia odwrotne dają wartość mniejszą niż jeden. Ale te liczby są równoważne, aw obliczeniach ważne jest tylko, aby nie pomylić się, który wybrać.