Zbrojenie z włókna szklanego jest szeroko stosowane w budownictwie na zachodzie, podczas gdy jego zastosowanie w przemyśle krajowym nie jest powszechne. Jednak w ostatnich latach popularność tego materiału rośnie, powodem tego są liczne zalety użytkowe w porównaniu z tradycyjną walcowaną blachą.

W tym artykule przedstawiono zbrojenie z włókna szklanego (FRP). Rozważymy właściwości techniczne, zalety i wady, standardowe rozmiary i zastosowanie zbrojenia kompozytowego.

1 Asortyment i GOST

Niemetalowe zbrojenie kompozytowe zostało opracowane w ZSRR w latach 60., jednak masowa produkcja tego materiału nigdy nie została ustalona ze względu na wysoki wówczas koszt włókna szklanego. Mimo to zbrojenie kompozytowe zastosowano przy budowie kilku dużych obiektów, w tym linii energetycznych w Batumi, Moskwie czy mostów w Chabarowsku.

Do tej pory nie ma standardu GOST z wymaganiami technicznymi dla tego materiału (projekt jest w trakcie opracowywania). Głównym rozporządzeniem jest SNiP №52-01-2003 „Zbrojenie kompozytowe”, zgodnie z którym wyroby z włókna szklanego mogą być stosowane w budownictwie jako zamiennik walcowanego metalu. Każdy z producentów posiada specyfikacje techniczne swoich produktów, wraz z którymi dostarczane są raporty z badań i świadectwa dopuszczenia.

Zbrojenie kompozytowe produkowane jest w zakresie średnic 4-20 mm. Profil prętów może być falisty lub gładki. W zależności od materiału produkcyjnego wyróżnia się następujące rodzaje produktów niemetalicznych:

• ASP - zbrojenie z włókna szklanego, wykonane z włókna szklanego połączonego warstwą żywicy syntetycznej;
• ABP - produkty bazaltowo-plastikowe, w których rdzeń z włókna szklanego zastąpiono stopionymi włóknami bazaltowymi;
• ASPET - wyroby z włókna szklanego i polimerów termoplastycznych;
• AUP - wzmocnienie z włókna węglowego.

W budownictwie najczęściej stosuje się ASP i ABP, rzadziej stosuje się zbrojenie z włókna węglowego ze względu na niższą wytrzymałość mechaniczną materiału.

1.1 Aplikacje

Zastosowanie sp.p. zbrojenie w budownictwie jest praktykowane przy budowie budynków mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych, a także budynków niskich, gdzie ASP stosuje się do:

• zbrojenie konstrukcji żelbetowych (ścian i płyt stropowych);
• naprawa powierzchni obiektów z cegły i żelbetu;
• ściany murowane warstwowe w technologii połączeń elastycznych;
• wszystkie rodzaje (płytowe, taśmowe, słupowe);
• wzmacnianie ścian i bloczków z betonu komórkowego oraz montaż monolitycznych pasów pancernych.

korzystanie z sp. armatury oraz w zakresie budownictwa drogowego i kolejowego, w którym stosuje się ASP:

• przy układaniu nasypów i nawierzchni drogowych;
• przy wzmacnianiu zboczy dróg;
• podczas budowy mostów;
• przy jednoczesnym wzmacnianiu linii brzegowych.

Kompozytowy pręt zbrojeniowy polimerowy do zbrojenia konstrukcji betonowych jest całkowicie odporny na korozję i substancje agresywne chemicznie, co znacznie rozszerza jego zakres.

1.2 Korzyści z TSA

Zbrojenie kompozytowe ma następujące zalety operacyjne:

Wady spp. zbrojenie - niski moduł sprężystości (4 razy mniejszy niż stali), co ogranicza możliwość jego zastosowania do zbrojenia pionowego, tendencja do utraty wytrzymałości po podgrzaniu powyżej 600 stopni. Należy pamiętać, że kompozyt zbrojenie nie podlega zginaniu w warunkach panujących na placu budowy- w przypadku konieczności zastosowania elementów giętych należy je zamówić oddzielnie u producenta.

2 Porównanie ASP i analogów metali

Zwracamy uwagę na porównanie właściwości technicznych zbrojenia kompozytowego i stalowego.

Rodzaj zbrojenia	metal	Włókno szklane (ASP)
Materiał produkcyjny	Gatunek stali 25G2S lub 35 GS	Włókno szklane połączone żywicą syntetyczną
Waga	7,9kg/m3	1,9kg/m3
360	1200
Moduł sprężystości (MPa)	200 000	55 000
Rozszerzenie względne (%)	24	2.3
Zależność stres-przeciążenie	Linia krzywej z podkładką dochodowości	Linia prosta z zależnością sprężysto-liniową aż do zniszczenia
Rozszerzalność liniowa (mm/m)	14-15	9-11
Odporny na korozyjne środowiska	Niski, podatny na rdzę	wysoki, nie rdzewieje
Przewodność cieplna materiałów (W/mK)	47	0.46
Przewodnictwo elektryczne	Obecny	Dielektryk
Średnice	6-80 mm	4-20mm
Zmierzona długość	6-12m	Niestandardowa długość zgodnie z wymaganiami klienta

Rozważ porównanie wymiennych średnic produktów kompozytowych i metalowych na przykładzie prętów:

• A3 6mm - ASP 4mm;
• A3 8mm - ASP 6mm;
• A3 10mm - ASP 8mm;
• A3 12mm - ASP 8mm;
• A3 14mm - ASP 10mm;
• A3 16mm - ASP 12mm.

2.1 Przegląd wzmocnienia z włókna szklanego (wideo)

3 Technologia wytwarzania wyrobów kompozytowych

Zbrojenie z włókna szklanego wykonane jest z rowingu (włókna surowców), spoiwa - żywicy polimerowej, utwardzacza i przyspieszacza utwardzania. Konkretny stosunek materiałów zależy od temperatury i wilgotności panującej w pomieszczeniu produkcyjnym.

Zobacz także: czym różni się zbrojenie i jakie są jego parametry?

Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia:

1. Lej grzewczy - w nim podgrzewane są włókna w celu zwiększenia przyczepności do żywicy.
2. Kąpiel impregnacyjna - rowing jest impregnowany mieszanką żywicy i utwardzaczy.
3. Owijarka - przepycha surowiec przez matryce, podczas przejścia których formowane są pręty o zadanej średnicy.
4. Sprzęt do posypywania piasku, w którym ziarna piasku są równomiernie rozłożone na powierzchni pręta, a nadmiar jest usuwany przez strumień powietrza.
5. Piec polimeryzacyjny, w którym odbywa się projektowa wytrzymałość prętów.
6. Sprzęt do chłodzenia produktów to linia o długości 3-5 metrów, umieszczona na wylocie z pieca polimeryzacyjnego.
7. Sprzęt do przeciągania, mechanizm tnący i instalacja do nawijania cewek - gotowe zbrojenie z włókna szklanego jest cięte na odcinki o wymaganej długości lub nawijane na handlowe cewki o długości 50-100 m.

Na rynku dostępnych jest wiele standardowych rozwiązań wraz z całym niezbędnym wyposażeniem. Koszt nowej linii jest różny w ramach 3-5 milionów rubli.

Sprzęt o średniej wydajności jest w stanie wyprodukować do 15 000 m prętów zbrojeniowych w ciągu dnia roboczego.

Wynalezienie zbrojenia kompozytowego przez koneserów branży budowlanej datuje się na lata 60. ubiegłego wieku. W tym okresie w USA i Związku Radzieckim rozpoczęto aktywne badania nad jego właściwościami.

Jednak pomimo dość zaawansowanego wieku materiał ten nadal nie jest znany większości deweloperów. Ten artykuł pomoże Ci wypełnić lukę w wiedzy na temat zbrojenia z włókna szklanego, jego właściwości, zalet i wad.

Nawiasem mówiąc, zauważamy, że ten materiał jest bardzo kontrowersyjny. Producenci chwalą go pod każdym względem, a praktyczni budowniczowie są nieufni. Zwykli obywatele patrzą na jedno i drugie, nie wiedząc, komu wierzyć.

Co to jest zbrojenie kompozytowe, jak powstaje i gdzie jest stosowane?

W skrócie strukturę zbrojenia kompozytowego można opisać jako „włókno w plastiku”. Jej podstawą są odporne na rozdarcia nici wykonane z węgla, szkła lub bazaltu. Sztywność pręta kompozytowego wynika z żywicy epoksydowej otaczającej włókna.

Aby uzyskać lepszą przyczepność do betonu, wokół prętów owinięty jest cienki sznurek. Wykonana jest z tego samego materiału co główna wędka. Kord tworzy spiralną ulgę, jak stal. Utwardzanie żywicy epoksydowej odbywa się w komorze suszarniczej. Przy wyjściu z niego zbrojenie kompozytowe jest lekko wyciągane i cięte. Niektórzy producenci posypują plastikowe pręty piaskiem przed stwardnieniem polimeru, aby poprawić przyczepność gładkich powierzchni do betonu.

Zakresu wzmocnienia z włókna szklanego nie można nazwać bardzo szerokim. Stosowany jest jako elastyczne połączenie okładzin elewacyjnych ze ścianą nośną, a także układany w płytach drogowych i szalunkach zbiorników. W ramach wzmacniających fundamenty listwowe i posadzki betonowe zbrojenie z tworzywa sztucznego nie jest stosowane tak często.

Nie zaleca się montowania prętów kompozytowych w płytach stropowych, nadprożach i innych konstrukcjach rozciąganych. Powodem jest zwiększona elastyczność tego materiału.

Właściwości fizyczne zbrojenia kompozytowego

Moduł sprężystości kompozytu polimerowego jest znacznie niższy niż stali (od 60 do 130 w porównaniu do 200 GPa). Oznacza to, że tam, gdzie metal wchodzi w grę, zapobiegając pękaniu betonu, tworzywo sztuczne nadal się wygina. Wytrzymałość na rozciąganie pręta z włókna szklanego jest 2,5 razy większa niż pręta stalowego.

Główne parametry wytrzymałościowe zbrojenia kompozytowego zawarte są w Tabela nr 4 GOST 31938-2012

Tutaj widzimy główne klasy materiału kompozytowego: ASC (kompozyt z włókna szklanego), ABA (włókno bazaltowe), AUK (karbon), AAC (kompozyt aramidowy) oraz ACC (kombinowany - szkło + bazalt).

Najmniej trwały, ale najtańszy - zbrojenie z włókna szklanego i kompozyt bazaltowy. Najbardziej niezawodny i jednocześnie najdroższy materiał jest wykonany na bazie włókna węglowego (AUC).

Do właściwości wytrzymałościowych materiału powrócimy, gdy porównamy go z metalem.

W międzyczasie rozważ inne cechy tego materiału:

• Do pozytywnych właściwości kompozytu należy zaliczyć jego obojętność chemiczną. Niestraszne mu korozja i działanie agresywnych substancji (beton zasadowy, woda morska, chemia drogowa i kwasy).
• Masa zbrojenia z tworzywa sztucznego jest 3-4 razy mniejsza niż stali. Oszczędza to na transporcie.
• Niska przewodność cieplna materiału poprawia energooszczędność konstrukcji (brak mostków termicznych).
• Wzmocnienie kompozytowe nie przewodzi prądu. W obiektach, w których jest stosowany, nie występują zwarcia w przewodach i prądy błądzące.
• Tworzywo kompozytowe jest magnetycznie obojętne i przepuszczalne dla promieniowania. Pozwala to na zastosowanie go w konstrukcjach, w których należy wykluczyć czynnik ekranowania fal elektromagnetycznych.

Nie można zgiąć pręta z włókna szklanego pod kątem 90 stopni na placu budowy

Wady zbrojenia kompozytowego:

• Niemożność gięcia o małym promieniu na placu budowy. Wygięty pręt należy wcześniej zamówić u producenta.
• Niemożność spawania ramy (względny minus, ponieważ nawet w przypadku zbrojenia stalowego najlepszą metodą łączenia jest dzianie, a nie spawanie).
• Odporność na niskie temperatury. Przy silnym nagrzaniu i pożarze zniszczeniu ulega betonowa konstrukcja wzmocniona prętami kompozytowymi. Włókno szklane nie boi się wysokich temperatur, ale wiążący je plastik traci swoją wytrzymałość po podgrzaniu powyżej +200 C.
• Starzenie się. Wspólny minus wszystkich polimerów. Okucia niemetalowe nie są wyjątkiem. Jego producenci przeceniają żywotność do 80-100 lat.

Dzianie za pomocą plastikowych zacisków lub drutu stalowego to jedyna możliwa metoda montażu stelaża

Które wzmocnienie jest lepsze metalowe czy z włókna szklanego?

Jednym z głównych argumentów przemawiających za włóknem szklanym w porównaniu z nim jest niższa cena. Jednak patrząc na metki składów metali, zobaczysz, że tak nie jest. Koszt metalu jest średnio o 20-25% niższy niż kompozytu.

Powodem zamieszania jest to, że sprzedawcy plastiku biorą pod uwagę tzw. „równoważną” średnicę. Logika jest tutaj następująca: zbrojenie niemetaliczne jest bardziej odporne na pękanie niż stal konstrukcyjna. Dlatego pręt polimerowy o mniejszej średnicy wytrzyma takie samo obciążenie jak grubsze zbrojenie stalowe. Na tej podstawie stwierdza się, że do wzmocnienia konstrukcji potrzeba mniej plastiku niż metalu. Stąd bierze się „niższa” cena.

Do rozsądnego porównania kompozytu z metalem wymagany jest dokument regulacyjny. Dziś takie wytyczne już istnieją. Jest to załącznik „L” do zarządzenia Ministerstwa Budownictwa Rosji nr 493 / pr z dnia 08.07. 2016

W punkcie L.2.3. niejasne dla zwykłych projektantów, ale bardzo interesujące dla profesjonalistów, istnieją dwa współczynniki redukcji dla wszystkich rodzajów zbrojenia kompozytowego.

Weźmy na przykład najpopularniejsze włókno szklane (AFS):

• Pod działaniem ciągłego obciążenia granicę jego wytrzymałości na rozciąganie należy pomnożyć przez 0,3. Czyli zamiast 800 MPa otrzymujemy 240 MPa (800x0,3 = 240).
• Jeśli konstrukcja działa na zewnątrz, uzyskany wynik należy pomnożyć przez kolejne 0,7 (240 MPa x 0,7 \u003d 168 MPa).

Tabela ze współczynnikiem redukcji dla zbrojenia kompozytowego

Tabela ze współczynnikami uwzględniającymi warunki pracy

Teraz możesz poprawnie porównać wytrzymałość zbrojenia z tworzywa sztucznego z metalem. Weźmy na przykład stal konstrukcyjną A500. Ma maksymalną wytrzymałość na rozciąganie, z uwzględnieniem marginesu bezpieczeństwa, wynosi 378 MPa. Dla kompozytu z włókna szklanego uzyskaliśmy tylko 112 MPa.

Nasze małe badanie wyraźnie ilustruje tabelę rzeczywistej, a nie teoretycznej wymiany zbrojenia stalowego na zbrojenie kompozytowe o równej wytrzymałości. Może być używany przy wyborze i zakupie.

Po przejrzeniu tej tabeli łatwo zauważyć, że do równoważnego zastąpienia metalu plastik wymaga nie mniej, ale więcej metalu. Tylko najdroższy materiał z włókna węglowego (AFC) przewyższa stal o tej samej średnicy.

Asortyment i cena zbrojenia kompozytowego

Najbardziej pożądanym na budowie jest zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego. W jednej tabeli zebraliśmy jego asortyment i średnie ceny.

Informacje o tym, ile ważą plastikowe kształtki o różnych średnicach, można uzyskać z poniższej tabeli.

Materiał sprzedawany jest w zwojach po 200, 100 i 50 metrów oraz w postaci prętów o dowolnej długości.

Biorąc pod uwagę czynnik cenowy (kompozyt o takiej samej wytrzymałości jak stal będzie kosztował więcej), nie możemy polecić zbrojenia kompozytowego do powszechnego stosowania w budownictwie prywatnym.

W przypadku wzmacniania poprzeczek, płyt stropowych, belek nośnych, kolumn i membran usztywniających eksperci zdecydowanie odradzają ich instalowanie. Jako konstruktywne można zastosować takie wzmocnienie. Może być stosowany do wzmacniania fundamentów płytowych.

Fundament płytowy z ramą wykonaną ze zbrojenia z włókna szklanego

Aby wzmocnić kraty palowe i fundamenty taśmowe, lepiej kupić pręty stalowe.

Zbrojenie z włókna szklanego, które stosunkowo niedawno pojawiło się na rynku krajowym, stało się godną alternatywą dla tradycyjnych prętów metalowych. Okucia szklane, bo tak nazywa się ten materiał, posiadają wiele unikalnych cech, które pozytywnie wyróżniają je spośród innych produktów o takim przeznaczeniu. Tymczasem do wyboru należy podejść bardzo ostrożnie.

Co to jest wzmocnienie z włókna szklanego

Zbrojenie z włókna szklanego, jeśli rozumiesz jego cechy konstrukcyjne, jest niemetalowym prętem, na którego powierzchni nakładane jest uzwojenie z włókna szklanego. Średnica spiralnego profilu zbrojenia wykonanego z materiałów kompozytowych może zmieniać się w zakresie 4–18 mm. Jeżeli średnica pręta takiego zbrojenia nie przekracza 10 mm, to jest on wydawany klientowi w zwojach, jeśli przekracza, to w prętach, których długość może dochodzić do 12 metrów.

Do produkcji zbrojenia kompozytowego można stosować różne rodzaje wypełniaczy wzmacniających, w zależności od tego dzieli się je na kilka kategorii:

• ASK - produkty wykonane na bazie włókna szklanego;
• AUK - produkty wzmacniające z kompozytów węglowych;
• AKK - okucia wykonane z łączonych materiałów kompozytowych.

Na rynku krajowym najczęściej stosuje się zbrojenie z włókna szklanego.

Cechy struktury

Pręt zbrojeniowy z włókna szklanego to nie tylko pręt z materiału kompozytowego. Składa się z dwóch głównych części.

• Wewnętrzny rdzeń składa się z równoległych włókien z włókna szklanego połączonych żywicą polimerową. Niektórzy producenci produkują pręt zbrojeniowy, którego włókna lufy wewnętrznej nie są do siebie równoległe, ale zwinięte w warkocz. Należy zauważyć, że to wewnętrzne pręty zbrojeniowe z włókna szklanego kształtują jego właściwości wytrzymałościowe.
• Warstwa zewnętrzna pręta zbrojeniowego z włókna szklanego może być wykonana w postaci dwukierunkowego nawinięcia włókien materiału kompozytowego lub w postaci natrysku drobnoziarnistego proszku ściernego.

Konstrukcja prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, która w dużej mierze decyduje o ich właściwościach technicznych i wytrzymałościowych, zależy od wyobraźni producentów i technologii stosowanych do wytwarzania tego materiału.

Podstawowe właściwości

Zbrojenie z włókna szklanego, zgodnie z wynikami licznych badań przeprowadzonych przez kompetentne organizacje, ma szereg cech, które korzystnie odróżniają go od innych materiałów o podobnym przeznaczeniu.

• Pręty zbrojeniowe z włókna szklanego mają niewielką masę, która jest 9 razy mniejsza niż waga podobnych produktów metalowych.
• Zbrojenie z włókna szklanego, w przeciwieństwie do wyrobów metalowych, jest bardzo odporne na korozję, doskonale znosi działanie środowisk kwaśnych, zasadowych i słonych. Jeśli porównamy odporność korozyjną takiego zbrojenia z podobnymi właściwościami wyrobów stalowych, to jest ona 10-krotnie wyższa.
• Zdolność przewodzenia ciepła w zbrojeniu z włókna szklanego jest znacznie mniejsza niż w przypadku wyrobów metalowych, co minimalizuje ryzyko powstawania mostków termicznych podczas jego użytkowania.
• Ze względu na to, że zbrojenie z włókna szklanego jest znacznie łatwiejsze w transporcie, a jego żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku metalu, jego stosowanie jest bardziej opłacalne finansowo.
• Wzmocnienie z włókna szklanego jest materiałem dielektrycznym, który nie przewodzi prądu elektrycznego, ma absolutną przezroczystość dla fal elektromagnetycznych.
• O wiele łatwiej jest użyć takiego materiału do tworzenia konstrukcji wzmacniających niż pręty metalowe, w tym celu nie ma potrzeby używania sprzętu spawalniczego i urządzeń technicznych do cięcia metalu.

Ze względu na swoje niezaprzeczalne zalety zbrojenie z włókna szklanego, które pojawiło się stosunkowo niedawno na rynku krajowym, zyskało już dużą popularność zarówno wśród dużych organizacji budowlanych, jak i prywatnych deweloperów. Tymczasem takie okucia mają też szereg wad, z których najistotniejsze to:

• wystarczająco niski moduł sprężystości;
• niezbyt wysoka stabilność termiczna.

Niski moduł sprężystości zbrojenia z włókna szklanego jest plusem w produkcji ram do wzmocnienia fundamentu, ale dużym minusem, jeśli jest używany do wzmacniania płyt podłogowych. Jeśli konieczne jest zastosowanie w takich przypadkach, to do tego zaworu należy najpierw przeprowadzić dokładne obliczenia.

Niska stabilność termiczna zbrojenia z włókna szklanego jest poważniejszą wadą, która ogranicza jego zastosowanie. Pomimo tego, że takie zbrojenie należy do materiałów samogasnących i nie może służyć jako źródło rozprzestrzeniania się ognia w konstrukcjach betonowych, to w wysokich temperaturach traci swoje właściwości wytrzymałościowe. Z tego powodu takie zbrojenie można zastosować tylko do wzmocnienia tych konstrukcji, które nie są narażone na działanie wysokich temperatur podczas eksploatacji.

Inną istotną wadą zbrojenia wykonanego z włókna szklanego jest fakt, że z czasem traci ono swoje właściwości wytrzymałościowe. Proces ten jest znacznie przyspieszony, jeśli jest wystawiony na działanie środowiska alkalicznego. Tymczasem takiej wady można uniknąć stosując zbrojenie z włókna szklanego z dodatkiem metali ziem rzadkich.

Jak i z czego powstaje zbrojenie z włókna szklanego

Wiele wzmocnień z włókna szklanego jest znanych nie tylko ze zdjęć w Internecie, ale także w praktyce w budownictwie, ale niewiele osób wie, jak jest produkowane. Proces technologiczny produkcji prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, który jest bardzo interesujący do obejrzenia na wideo, jest łatwy do zautomatyzowania i może być realizowany zarówno w dużych, jak i małych przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Do produkcji takiego materiału budowlanego konieczne jest przede wszystkim przygotowanie surowców, które są wykorzystywane jako szkło glinoborokrzemianowe. Aby nadać surowcowi wyjściowemu wymagany stopień plastyczności, topi się go w specjalnych piecach, a z powstałej masy wyciąga się nici, których grubość wynosi 10–20 mikronów. Grubość powstałych nici jest tak mała, że ​​​​jeśli sfotografujesz je na zdjęciu lub filmie, nie możesz ich zobaczyć bez powiększenia wynikowego obrazu. Kompozycję zawierającą olej nakłada się na włókna szklane za pomocą specjalnego urządzenia. Następnie powstają z nich belki, które nazywane są szklanym niedoprzędem. To właśnie te wiązki, złożone z wielu cienkich nici, są podstawą wzmocnienia z włókna szklanego iw dużej mierze kształtują jego właściwości techniczne i wytrzymałościowe.

Po przygotowaniu włókna szklane są podawane na linię produkcyjną, gdzie przetwarzane są na pręty zbrojeniowe o różnych średnicach i długościach. Dalszy proces technologiczny, który można znaleźć na licznych filmach w Internecie, wygląda następująco.

• Poprzez specjalne urządzenie (creel) nici podawane są do urządzenia napinającego, które jednocześnie spełnia dwa zadania: wyrównuje naprężenia w szklanych nitkach, układa je w określonej kolejności i formuje przyszły pręt zbrojeniowy.
• Pęczki nici, na których powierzchnię wcześniej nałożono kompozycję zawierającą olej, przedmuchuje się gorącym powietrzem, które jest niezbędne nie tylko do ich wysuszenia, ale także do lekkiego podgrzania.
• Podgrzane do wymaganej temperatury wiązki nici opuszczane są do specjalnych kąpieli, gdzie są impregnowane spoiwem, również podgrzanym do określonej temperatury.
• Następnie wiązki nici przepuszcza się przez mechanizm, za pomocą którego przeprowadza się ostateczne formowanie pręta zbrojeniowego o wymaganej średnicy.
• Jeśli zbrojenie jest wykonane nie z gładkim, ale z profilem reliefowym, to natychmiast po opuszczeniu mechanizmu kalibracyjnego wiązki włókien szklanych są nawijane na główny pręt.
• Aby przyspieszyć proces polimeryzacji spoiwa, gotowy pręt zbrojeniowy podawany jest do pieca tunelowego, przed wejściem do którego na pręty wyprodukowane bez nawijania nakładana jest warstwa drobnego piasku.
• Po wyjściu z pieca, gdy zbrojenie z włókna szklanego jest już prawie gotowe, pręty są chłodzone bieżącą wodą i podawane do cięcia lub do mechanizmu zwijania ich w kręgi.

Tak więc proces technologiczny wytwarzania zbrojenia z włókna szklanego nie jest tak skomplikowany, co można ocenić nawet na podstawie zdjęcia lub filmu z jego poszczególnych etapów. Tymczasem taki proces wymaga użycia specjalnego sprzętu i ścisłego przestrzegania wszystkich trybów.

Na poniższym filmie można dokładniej zobaczyć proces produkcji okuć ze szkła kompozytowego na przykładzie linii produkcyjnej TLKA-2.

Parametry - waga, średnica, skok uzwojenia

Zbrojenie, do produkcji którego wykorzystuje się włókno szklane, charakteryzuje się szeregiem parametrów, które określają zakres jego zastosowania. Najważniejsze z nich to:

• waga jednego metra bieżącego pręta zbrojeniowego;
• dla produktów z profilem wypukłym - etap nawijania wiązek włókna szklanego na ich powierzchnię;
• średnica pręta zbrojeniowego.

Do tej pory zbrojenie z profilem reliefowym jest produkowane głównie ze skokiem uzwojenia 15 mm.

Zewnętrzna średnica pręta zbrojeniowego jest oznaczona numerem, który jest przypisany do wyrobu zgodnie z Specyfikacjami wytwarzania takich wyrobów. Zgodnie z TU pręty zbrojeniowe z włókna szklanego są obecnie produkowane pod następującymi numerami: 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Waga metra bieżącego prętów zbrojeniowych z włókna szklanego na współczesnym rynku waha się od 0,02 do 0,42 kg.

Rodzaje zbrojenia z włókna szklanego i jego zakres

Zbrojenie, do produkcji którego stosuje się włókno szklane, ma wiele odmian, które różnią się nie tylko średnicą i kształtem profilu (gładkie i faliste), ale także obszarem zastosowania. Tak więc eksperci wyróżniają wzmocnienie z włókna szklanego:

• pracujący;
• montowanie;
• dystrybucja;
• specjalnie zaprojektowany do wzmacniania konstrukcji betonowych.

W zależności od zadań do rozwiązania takie wzmocnienie może być zastosowane w postaci:

• batoniki;
• wzmacniające elementy siatki;
• klatki wzmacniające o różnych konstrukcjach i wymiarach.

Pomimo tego, że na rynku krajowym pojawiło się ostatnio zbrojenie z włókna szklanego, przedsiębiorstwa, firmy budowlane i osoby prywatne już dość aktywnie wykorzystują je do rozwiązywania różnych problemów. Dlatego stosowanie zbrojenia z włókna szklanego w budownictwie zyskuje na popularności. Za jego pomocą wzmacnia się fundamenty i inne konstrukcje wykonane z betonu (studnie drenażowe, ściany itp.), służy do wzmacniania murów wykonanych z cegieł i materiałów blokowych. Właściwości techniczne zbrojenia z włókna szklanego pozwalają z powodzeniem stosować go w budownictwie drogowym: do wzmacniania jezdni, wzmacniania nasypów i słabych fundamentów oraz tworzenia monolitycznych fundamentów betonowych.

Osoby, które samodzielnie zajmują się budową na swoim podwórku lub w kraju, również doceniły zalety tego materiału. Interesujące jest doświadczenie w stosowaniu zbrojenia z włókna szklanego w domkach letniskowych i ogrodach prywatnych domów jako łuków do budowy szklarni. W Internecie można znaleźć wiele zdjęć takich zgrabnych i niezawodnych konstrukcji, które nie ulegają korozji, są łatwe w montażu i równie łatwe w demontażu.

Dużą zaletą stosowania takiego materiału (zwłaszcza w przypadku osób indywidualnych) jest łatwość jego transportu. Pręty zbrojeniowe z włókna szklanego nawinięte w zwartą cewkę można zabrać nawet samochodem, czego nie można powiedzieć o produktach metalowych.

Co jest lepsze - włókno szklane czy stal?

Aby odpowiedzieć na pytanie, które zbrojenie lepiej zastosować - stal czy włókno szklane - należy porównać główne parametry tych materiałów.

• Jeśli pręty zbrojeniowe wykonane ze stali mają zarówno elastyczność, jak i plastyczność, to produkty z włókna szklanego mają tylko elastyczność.
• Pod względem wytrzymałości na rozciąganie produkty z włókna szklanego znacznie przewyższają produkty metalowe: odpowiednio 1300 i 390 MPa.
• Włókno szklane jest również bardziej preferowane pod względem przewodności cieplnej: 0,35 W / m * C0 - w porównaniu do 46 dla stali.
• Gęstość prętów zbrojeniowych wykonanych ze stali wynosi 7850 kg/m3, z włókna szklanego - 1900 kg/m3.
• Produkty z włókna szklanego, w przeciwieństwie do stalowych prętów zbrojeniowych, mają wyjątkową odporność na korozję.
• Włókno szklane jest materiałem dielektrycznym, dlatego wyroby z niego wykonane nie przewodzą prądu elektrycznego, są całkowicie przezroczyste dla fal elektromagnetycznych, co jest szczególnie ważne przy budowie konstrukcji o określonym przeznaczeniu (laboratoria, ośrodki badawcze itp.).

Tymczasem produkty z włókna szklanego nie sprawdzają się dobrze przy zginaniu, co ogranicza ich zastosowanie do wzmacniania płyt stropowych i innych mocno obciążonych konstrukcji betonowych. Ekonomiczna opłacalność stosowania prętów zbrojeniowych z materiałów kompozytowych polega również na tym, że można je kupić dokładnie w takiej ilości, jakiej potrzebujesz, co sprawia, że ​​ich użytkowanie jest praktycznie bezodpadowe.

Podsumujmy wszystkie powyższe. Nawet biorąc pod uwagę wszystkie unikalne cechy zbrojenia kompozytowego, należy je stosować bardzo świadomie i tylko w tych obszarach, w których materiał ten sprawdza się najlepiej. Niepożądane jest stosowanie takiego zbrojenia do wzmacniania konstrukcji betonowych, które podczas eksploatacji będą podlegać bardzo poważnym obciążeniom, które mogą spowodować jego zniszczenie. We wszystkich innych przypadkach zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego i innych materiałów kompozytowych okazało się skuteczne.

Która pojawiła się na rynku budowlanym stosunkowo niedawno, ma zarówno zalety, jak i wady, z których konsument musi być świadomy. Mimo zapewnień producentów, że produkty te są pełnoprawnym zamiennikiem okuć metalowych, ich stosowanie nie we wszystkich sytuacjach można uznać za uzasadnione.

Co to jest wzmocnienie z włókna szklanego

Tak zwane zbrojenie kompozytowe to pręt z włókna szklanego, wokół którego nawinięta jest nić z włókna węglowego, która służy nie tylko wzmocnieniu struktury takiego produktu, ale także zapewnieniu jego niezawodnej przyczepności do zaprawy betonowej. Ten rodzaj wzmocnienia ma zarówno zalety, jak i wady, a do jego stosowania należy podchodzić bardzo ostrożnie.

Plastikowe obejmy służą jako elementy do mocowania ze sobą prętów zbrojeniowych z włókna węglowego. Wygodne jest to, że do łączenia elementów takich okuć nie jest wymagane stosowanie spawania, co jest niewątpliwie dużym plusem.

Oceniając możliwość zastosowania zbrojenia z włókna szklanego, należy rozważyć wszystkie za i przeciw jego zastosowania w poszczególnych sytuacjach. Takie podejście zapewni wysoką skuteczność tego materiału jako środka wzmacniającego konstrukcje budowlane do różnych celów.

Jeśli nie weźmiesz pod uwagę właściwości zbrojenia z włókna szklanego i nie porównasz ich z parametrami podobnych produktów wykonanych z metalu, możesz spowodować poważne uszkodzenia przyszłej konstrukcji budynku lub elementów wykończeniowych. Dlatego przed przystąpieniem do wyboru elementów do zbrojenia konstrukcji betonowych należy zrozumieć, w jakich przypadkach bardziej odpowiednie jest użycie określonych produktów.

Główne zalety

Wśród zalet, które wyróżniają wzmocnienie z włókna węglowego, warto podkreślić następujące.

• Ważną zaletą zbrojenia z włókna szklanego jest jego niski ciężar właściwy, który umożliwia stosowanie go do wzmacniania lekkich konstrukcji z betonu komórkowego i niektórych innych materiałów budowlanych. Pozwala to znacznie obniżyć wagę konstrukcji, które są nim wzmocnione. Tymczasem ciężar konwencjonalnej konstrukcji betonowej przy zastosowaniu zbrojenia z włókna szklanego nieznacznie się zmniejszy, ponieważ sam materiał budowlany ma imponującą masę.
• Niska przewodność cieplna jest również jedną z zalet wzmocnienia z włókna szklanego. W przypadku zastosowania takiego zbrojenia w konstrukcjach betonowych nie powstają mostki termiczne (czego nie można powiedzieć o metalowych elementach zbrojeniowych), co znacznie poprawia ich parametry termoizolacyjne.
• Wysoka elastyczność zbrojenia z włókna szklanego pozwala na wysyłanie go do klienta w zwojach, zamiast cięcia na pojedyncze pręty. Dzięki kompaktowej formie opakowania znacznie łatwiej jest transportować takie kształtki, do których można wykorzystać bagażnik dowolnego samochodu, a to znacznie obniża koszt dostarczenia materiału na plac budowy. Zastosowanie elementów zbrojeniowych, które wysyłane są nie w ciętych prętach, ale w zwojach, pozwala również na obniżenie kosztów materiałowych poprzez zmniejszenie liczby zakładek. Wpływa to pozytywnie zarówno na właściwości wytrzymałościowe przyszłej konstrukcji betonowej, jak i na jej koszt, co jest szczególnie ważne przy wykonywaniu prac budowlanych.
• Taka zaleta zbrojenia z włókna szklanego jak jego trwałość wewnątrz konstrukcji betonowej jest uważana za dość kontrowersyjną. Zbrojenie wykonane z metalu będąc w stanie izolowanym nie jest również narażone na negatywny wpływ czynników zewnętrznych, co zapewnia trwałość jego użytkowania.
• Wzmocnienie CFRP jest materiałem dielektrycznym, co jest zaletą produktów wykonanych z tego materiału. Metalowe zbrojenie przewodzące prąd elektryczny jest bardziej podatne na korozję, co negatywnie wpływa na jego trwałość.
• W porównaniu do metalowych elementów wzmacniających produkty z włókna szklanego nie są narażone na działanie chemicznie aktywnych środowisk. Ta zaleta zbrojenia z włókna szklanego jest szczególnie ważna w przypadku wznoszenia budynków zimą, kiedy do betonu dodaje się różne roztwory soli, które przyspieszają proces krzepnięcia.
• Jako dielektryk, kształtki z włókna węglowego nie powodują zakłóceń radiowych wewnątrz budynku, w przeciwieństwie do metalowych prętów. Ta zaleta jest istotna, gdy w konstrukcji betonowej występuje wiele elementów wzmacniających. W przeciwnym razie użycie zbrojenia kompozytowego nie stanie się minusem, ale nie będzie tak istotne.

Zbrojenie z włókna szklanego ma również wady, z których potencjalni konsumenci również powinni być świadomi.

Główne wady

Wady wzmocnienia z włókna szklanego są związane z jego następującymi cechami.

• Wady wzmocnienia z włókna szklanego obejmują w szczególności fakt, że nie wytrzymuje ono narażenia na wysokie temperatury. Jednocześnie trudno sobie wyobrazić sytuację, w której klatka zbrojeniowa wewnątrz betonu może zostać nagrzana do temperatury 200 stopni.
• Dość wysoki koszt jest warunkową wadą, biorąc pod uwagę fakt, że zbrojenie z włókna szklanego o mniejszej średnicy może być stosowane do wzmacniania konstrukcji betonowych w porównaniu z produktami metalowymi.
• Zbrojenie CFRP nie wygina się dobrze. Ta wada ogranicza jego zastosowanie w tworzeniu ram wzmacniających do konstrukcji betonowych. Tymczasem z elementów stalowych można wykonać gięte odcinki klatki zbrojeniowej, a następnie zbudować je za pomocą prętów z włókna szklanego.
• Zbrojenie wykonane z włókna szklanego nie wytrzymuje dobrze obciążeń pękających, co jest bardzo krytyczne w przypadku konstrukcji betonowych. W związku z tym ich rama wzmacniająca musi z powodzeniem wytrzymać takie obciążenia, których nie może pochwalić się wzmocnienie wykonane z materiałów kompozytowych.
• W przeciwieństwie do metalowej klatki wzmacniającej produkty z włókna szklanego mają mniejszą sztywność. Ze względu na tę wadę nie tolerują obciążeń wibracyjnych, które występują podczas wylewania za pomocą miksera samochodowego. Podczas stosowania tej techniki klatka wzmacniająca jest poddawana znacznym obciążeniom mechanicznym, co może spowodować jej pęknięcie i naruszenie przestrzennego położenia jej elementów, dlatego sztywność takich konstrukcji betonowych stawiane są dość wysokie wymagania.

Biorąc pod uwagę zalety i wady wzmocnienia z włókna szklanego, trudno powiedzieć, o ile lepiej lub gorzej jest wykonane z metalu. W każdym razie do wyboru tego materiału należy podejść bardzo rozsądnie, wykorzystując go do rozwiązania problemów, dla których jest naprawdę przeznaczony.

Obszary zastosowania zbrojenia z włókna szklanego

Zbrojenie wykonane z materiałów kompozytowych, których zasady układania można łatwo nauczyć się z odpowiednich filmów, jest stosowane zarówno w budownictwie kapitałowym, jak i prywatnym. Ponieważ budowa kapitału jest prowadzona przez wykwalifikowanych specjalistów, którzy dobrze znają niuanse i wady stosowania niektórych materiałów budowlanych, zastanowimy się nad cechami wykorzystania takiego materiału w budowie prywatnych niskich budynków.

• Zbrojenie z materiałów kompozytowych z powodzeniem stosuje się do wzmacniania konstrukcji fundamentowych typu: taśma, której wysokość jest większa niż głębokość przemarzania gruntu oraz płyta. Zastosowanie zbrojenia z włókna węglowego do wzmocnienia fundamentów jest wskazane tylko w przypadkach, gdy konstrukcja jest budowana na dobrym gruncie, gdzie betonowe fundamenty nie będą narażone na obciążenia niszczące, których elementy z włókna szklanego mogą po prostu nie wytrzymać.
• Za pomocą zbrojenia z włókna szklanego wzmacniane są ściany, których układanie jest wykonane z cegły, krzemianu gazowego i innych bloków. Należy zauważyć, że jako element łączący ściany zbrojenie kompozytowe jest bardzo popularne wśród prywatnych deweloperów, którzy wykorzystują je nie tylko do wzmacniania murów konstrukcji nośnych, ale także do zapewnienia ich połączenia z przegrodami licowymi.
• Materiał ten jest również aktywnie wykorzystywany do łączenia elementów paneli wielowarstwowych. Struktura tego ostatniego obejmuje warstwę izolacji i elementy betonowe, które są połączone za pomocą zbrojenia z włókna szklanego.
• Z uwagi na to, że zbrojenie tego typu jest pozbawione takiej wady jak podatność na korozję, często stosuje się je do wzmacniania różnego rodzaju budowli hydrotechnicznych (np. zapór i basenów).
• W przypadkach, gdy konieczne jest skuteczne zwiększenie sztywności klejonych belek drewnianych, są one również wzmacniane zbrojeniem z włókna szklanego.
• Materiał ten znajduje również zastosowanie w drogownictwie: służy do wzmacniania warstwy nawierzchni asfaltowej, która podczas eksploatacji poddawana jest zwiększonym obciążeniom.

Podsumowując powyższe, należy zauważyć, że zastosowanie wzmocnienia z włókna szklanego może być dość skuteczne, biorąc pod uwagę jego wady i związane z nimi ograniczenia, które są określone przez producenta.

Czy zbrojenie z włókna szklanego może zastąpić metalowe analogi

Pomimo tego, że zbrojenie wykonane z materiałów kompozytowych jest dość nowym materiałem na rynku budowlanym, można już znaleźć wiele rekomendacji (a nawet filmów) dotyczących jego zastosowania. Biorąc pod uwagę te zalecenia, możemy stwierdzić, że zbrojenie z włókna szklanego najlepiej jest stosować do wzmacniania ścian wznoszonych z cegieł i pustaków, a także do łączenia ścian nośnych z przegrodami wewnętrznymi.

Konstrukcje żelbetowe są tradycyjnie wzmacniane metalowym prętem, ale coraz popularniejsza staje się opcja alternatywna, czyli zbrojenie z włókna szklanego. Zastępuje stal ze względu na swoje wysokie parametry użytkowe i techniczne. Rosnącą popularność kształtek plastikowych tłumaczy się również niską ceną w porównaniu do metalowych odpowiedników.

Opis

Produkcja i właściwości tzw. zbrojenia kompozytowego do monolitów i konstrukcji betonowych reguluje GOST 31938-2012 opracowany zgodnie z ISO 10406-1:2008. Nić węglowa o wysokiej wytrzymałości nawinięta jest na specjalnie przygotowane podłoże z włókna szklanego. Poprawia przyczepność do betonu dzięki spiralnemu profilowi.

Głównym elementem kompozytowego wzmocnienia z włókna szklanego jest pień, wykonany z mocnych, równoległych do siebie włókien, połączonych spiekaną w wysokiej temperaturze żywicą polimerową. Lufa pokryta jest włóknistą strukturą nakładaną metodą natrysku lub nawijania w dwóch kierunkach.

Według SNiP 52-01-2003 zastosowanie nowoczesnego zbrojenia z włókna szklanego jest możliwe jako pełnoprawny zamiennik zbrojenia metalowego. Każdy producent wskazuje warunki techniczne swoich produktów, które mogą być stosowane w ścianach, stropach, piwnicach i innych konstrukcjach betonowych. Obowiązkowe jest dostarczanie certyfikatów jakości na podstawie badań i raportów z badań w laboratoriach.

Rodzaje

Zbrojenie z włókna szklanego jest klasyfikowane według rodzajów materiałów użytych do produkcji. Jest to niemetaliczny surowiec pochodzenia mineralnego lub sztucznego. Branża oferuje następujące typy:

• Kompozyt szklany (ASP) – to poddana obróbce cieplnej mieszanina wzdłużnie ułożonego włókna szklanego i żywic polimerowych.
• Zbrojenie bazaltowe lub kompozyt bazaltowy (ABP) - jest wykonany z włókien bazaltowych połączonych żywicami organicznymi.
• Pręt zbrojeniowy z włókna węglowego lub kompozytu węglowego (AUK) - ma zwiększoną wytrzymałość i jest wykonany ze związków węglowodorów. Jest droższy niż kompozyt.
• Aramidocomposite (AAC) - na bazie włókien poliamidowych, takich jak nici nylonowe.
• Kompozyt kombinowany (ACC) - u podstawy znajduje się pręt z włókna szklanego, na którym szczelnie nawinięty jest bazaltowy plastik. Ten typ nie jest bazaltowym prętem zbrojeniowym, który jest z nim mylony, ponieważ ma rdzeń z włókna szklanego.

Indeks	ŻMIJA	ABP	AUC	AAK
Wytrzymałość na rozciąganie, MPa	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Moduł sprężystości przy rozciąganiu, GPa	45-50	50-60	130-150	70
Wytrzymałość na ściskanie, MPa	300	300	300	300
Wytrzymałość na rozciąganie w przekroju, MPa	150	150	350	190

Producenci oferują duży wybór grubości zbrojenia z włókna szklanego. Pozwala to na wykonanie zarówno cienkiej siatki o grubości 4 mm, jak i mocnej ramy wzmacniającej o średnicy 32 mm do konstrukcji nośnych. Dostarczany jest w postaci ciętych batów lub zwojów o długości do 100 m.

Materiał ten dostępny jest w dwóch rodzajach profili:

• Warunkowo gładki. Wykonany z pręta głównego z warstwą piasku kwarcowego natryśniętego drobną frakcją poprawiającą przyczepność do mieszanki betonowej;
• Okresowy. Wykonany jest z pręta, na którym ciasno nawinięta jest wiązka włókna szklanego, w wyniku czego na pręcie pojawiają się żebra kotwiące, niezawodnie utrzymujące go w grubości betonu.

Zalety i wady

Zbrojenie z włókna szklanego to nowy materiał budowlany, który zyskuje na popularności, ma cechy, które pozwalają na stosowanie go do konstrukcji nośnych. Jego zalety to:

• Odporność na korozję. Włókno szklane może być stosowane w agresywnych środowiskach. Według tego wskaźnika materiał ten jest 10 razy lepszy od metalu.
• Niska przewodność cieplna na poziomie 0,35 W/m∙⁰С, która umożliwia zwiększenie izolacyjności termicznej monolitu betonowego, eliminuje ryzyko powstawania mostków termicznych. Dla porównania przewodność cieplna stali wynosi 46 W / m∙⁰С.
• Wysoka rezystywność pozwala na zastosowanie go przy budowie mostów, budowli kolejowych, linii elektroenergetycznych oraz innych konstrukcji gdzie istnieje ryzyko porażenia prądem elektrycznym pod wysokim napięciem.
• Niski ciężar właściwy, który zmniejsza nacisk konstrukcji na powierzchnię gleby, fundament. Średnia gęstość tego materiału wynosi 1,9 kg/m³, podczas gdy stali czterokrotnie więcej – 7,9 kg/m³.
• Koszt wzmocnienia z włókna szklanego jest prawie 2 razy niższy niż w przypadku pręta metalowego.
• Zastosowanie w szerokim zakresie temperatur. Nie traci swoich właściwości w temperaturach od -60 do +90⁰С.
• W przeciwieństwie do metalu, włókno szklane ma współczynnik rozszerzalności cieplnej podobny do betonu, więc monolit z takim wzmocnieniem nie pęka pod wpływem zmian temperatury.
• Do montażu siatki wzmacniającej nie potrzebujesz zgrzewarki, wystarczy połączyć ją wiązkami i zaciskami z tworzywa sztucznego.

Jak każdy materiał, zbrojenie polimerowe na bazie włókna szklanego ma wady, które są brane pod uwagę podczas pracy:

• Niewystarczająca odporność włókna szklanego na wysokie temperatury, żywice użyte do wiązania włókien zapalają się w temperaturze 200⁰С. Nie stanowi to problemu dla domów prywatnych czy pomieszczeń gospodarczych, ale w obiekcie przemysłowym, gdzie monolit betonowy musi być ognioodporny, stosowanie tego zbrojenia jest niedopuszczalne.

• Prawie 4-krotnie niższy moduł sprężystości w porównaniu ze stalą.
• Podczas przygotowywania siatki wygięcie kompozytu pod żądanym kątem jest prawie niemożliwe, ze względu na małą wytrzymałość na pękanie takie elementy trzeba zamawiać w fabryce.
• Jedną z wad zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego jest to, że nie pozwala na wykonanie sztywnego zbrojenia, a jego wytrzymałość z czasem nieznacznie spada.

Charakterystyka

Zbrojenie kompozytowe ocenia się na podstawie parametrów technicznych. Ten materiał ma stosunkowo niską gęstość. Dlatego waga metra bieżącego zbrojenia z włókna szklanego w zależności od średnicy wynosi od 20 do 420 g.

Wzmocnienie z tworzywa sztucznego ma stały skok uzwojenia - 15 mm. Jest to optymalna wartość, aby zapewnić wysoką przyczepność do zaprawy betonowej przy minimalnym zużyciu materiału.

Charakterystykę techniczną wzmocnienia z włókna szklanego podsumowano w tabeli:

Gęstość (kg/m³)	1.9
1200
Moduł sprężystości (MPa)	55 000
Rozszerzenie względne (%)	2.3
Zależność stres-przeciążenie	Linia prosta z zależnością sprężysto-liniową aż do zniszczenia
Rozszerzalność liniowa (mm/m)	9-11
Odporny na korozyjne środowiska	wysoki, nie rdzewieje
Przewodność cieplna (W/m⁰S)	0.35
Przewodnictwo elektryczne	Dielektryk
Średnica (mm)	4-32
Długość	Niestandardowa długość zgodnie z wymaganiami klienta

Cechy produkcji i instalacji

Każdy rodzaj zbrojenia z włókna szklanego jest wykonany z włókna surowego związanego żywicami polimerowymi, do których dodaje się utwardzacz i przyspieszacz utwardzania. Wszystkie komponenty dobierane są przez producentów w zależności od zastosowanych technologii, rodzaju i przeznaczenia elementów, które zostaną wzmocnione wyprodukowanym zbrojeniem z włókna szklanego.

Materiał produkowany jest na specjalnych liniach technologicznych. Najpierw włókno szklane jest impregnowane żywicą, utwardzaczem i przyspieszaczem reakcji. Następnie przechodzi przez dyszę przędzalniczą, w której wyciska się nadmiar żywicy. Natychmiast włókno szklane jest zagęszczane i przybiera kształt - warunkowo gładki lub z żebrami kotwiącymi i określoną technologicznie średnicą.

W kolejnym etapie zbrojenie kompozytowe z włókna szklanego jest dziane - nawijane jest na nie dodatkowe uzwojenie w postaci wiązki w celu zwiększenia przyczepności. Następnie jest wysyłany do pieca, gdzie utwardzane są żywice polimerowe z utwardzaczem. Powstałe produkty są układane w zatoki lub cięte na bicze o pożądanej długości.

Pręty są mocowane za pomocą plastikowych zacisków lub zacisków. Krawędź siatki zbrojącej powinna odsunąć się od szalunku o 50 mm, co stworzy ochronną warstwę betonu. Odbywa się to za pomocą improwizowanych środków lub plastikowych klipsów. Jeśli pręt wystaje poza szalunek, należy go przeciąć piłą do metalu lub szlifierką z tarczą diamentową lub ścierną.

Niemożliwe jest gięcie zbrojenia z włókna szklanego na miejscu bez specjalnego sprzętu. Gdy siła przestaje działać na pręt, wraca on ponownie do swojego pierwotnego kształtu. Jeśli zmiękczysz go temperaturą i nadal zginasz, straci on swoje właściwości konstrukcyjne. Jedynym wyjściem jest zamówienie wstępnie zakrzywionego elementu z włókna szklanego w fabryce, w którym to przypadku w pełni spełnią wymagania techniczne i eksploatacyjne.

Wniosek

Zbrojenie kompozytowe może z powodzeniem zastąpić tradycyjną konstrukcję metalową. Pod wieloma względami przewyższa zbrojenie stalowe. Stosowany jest do budowy ścian, fundamentów i innych elementów konstrukcyjnych z bloczków i cegieł, a także coraz częściej stosowany do wzmacniania litych monolitów betonowych.

Zastosowanie zbrojenia kompozytowego z włókna szklanego znacznie zmniejsza masę elementów konstrukcyjnych, co pozwala na dodatkowe oszczędności na fundamencie. Ograniczenia w stosowaniu tego materiału obejmują wymagania przeciwpożarowe w poszczególnych zakładach przemysłowych, w innych przypadkach jest to najlepsza alternatywa dla metalu.